Woda z kranu 

Wewnętrzne przyłącze wodociągowe i kanalizacyjne. SNiP "Zaopatrzenie w wodę i kanalizacja": podstawowe wymagania dla różnych typów systemów i ich instalacji

Mieszkanie w prywatnym domu z pewnością ma szereg zalet. Brak hałaśliwych sąsiadów, możliwość zaprojektowania budynku tak, jak chcesz i porównywalna przystępność cenowa - to skłania mieszkańców hałaśliwych megamiast do preferowania osiedli z domkami. Ale budowa domu to tylko połowa sukcesu, ponieważ jego aranżacja ma ogromne znaczenie. Prowadzenie komunikacji jest uważane za bardzo trudne zadanie, które wymaga nie tylko odpowiedzialnego podejścia, ale także pewnych umiejętności i oczywiście doświadczenia. Aby wszyscy pracowali nad tworzeniem wodociągów i kanalizacji w Własny dom zostały wykonane prawidłowo, należy kierować się w swojej pracy dokumentacją regulacyjną i prawną. Prawie cały proces tworzenia sieci typu inżynierskiego regulują zasady SNIP „Zaopatrzenie w wodę i kanalizacja”. Jeśli nagle zdecydujesz się odmówić zastosowania porad i instrukcji określonych w tym standardzie, może to stać się główną przyczyną nieprawidłowego działania podczas pracy. Ponadto nieprzestrzeganie zaleceń często powoduje zaburzenia równowagi ekologicznej gleby na stanowisku, a także przedostawanie się do niej odchodów. A to, jak wiecie, pociągnie za sobą zanieczyszczenie warstw wodonośnych studni.

Według SNiP istnieją dwa rodzaje sieci inżynieryjnych - zewnętrzne i wewnętrzne. Aby każdy element sieci działał sprawnie, stworzono listę specjalnych reguł i wymagań, które są określone w dokumencie nr 2.04.01-85 (dla struktur wewnętrznych) i SNiP 3.05.04-85 (dla zewnętrznych) . Pamiętaj również, że tworzenie prawie każdej komunikacji inżynierskiej powinno być wykonywane wyłącznie przez profesjonalistów w swojej dziedzinie.

Lista recept na tworzenie sieci wewnętrznych

Często wewnętrzne systemy wodociągowe i kanalizacyjne są instalowane przy użyciu konstrukcji wykonanych z polimerów lub metalowo-plastikowych. W zależności od specyfiki konstrukcji, a także wielkości obciążeń, można zastosować również rury z innych materiałów. Obecnie elementy miedziane i stalowe są aktywnie wykorzystywane do kanalizacji. Ale pierwszy rodzaj fajek już schodzi na dalszy plan, ponieważ według ich Specyfikacja techniczna, a także koszt, jest znacznie gorszy od struktur polimerowych.


Systemy tego typu, zgodnie z przepisami, mogą być instalowane w budynkach o niemal dowolnym przeznaczeniu. Mogą to być zarówno domy prywatne, jak i instytucje, zarówno prywatne, jak i publiczne, a mianowicie:

  • dziecięce;
  • medyczny;
  • artykuły spożywcze;
  • Dom opieki.


Mówiąc o domach prywatnych, mamy na myśli nie tylko budynki parterowe. SNiP umożliwia montaż systemów w budynkach o dużej liczbie kondygnacji.

Normy i zasady instalacji systemu zaopatrzenia w zimną wodę

Istnieją trzy rodzaje wewnętrznej instalacji wodno-kanalizacyjnej według zakresu:

  • Do zaopatrzenia w wodę pitną;
  • Zapewnienie działania systemu przeciwpożarowego;
  • dla sieci przemysłowych.


Wewnętrzna sieć wodociągowa składa się z następujących elementów:

  • Instalacje wodno-kanalizacyjne i przyłącza do nich.
  • sieci dystrybucyjne.
  • Jednostki montowane przy wejściu do konstrukcji.
  • Zawory odcinające, sterujące i mieszające.

Warto zauważyć, że należy wybrać najbardziej odpowiedni rysunek do instalacji systemu wewnętrznego, biorąc pod uwagę cechy konstrukcji, liczbę kondygnacji, a także liczbę urządzeń, które będą używane. Ponadto wymagane jest ścisłe przestrzeganie wszystkich norm i przepisów ustanowionych przez służby sanitarne.

Wymagania dotyczące instalacji ciepłej wody

Dziś w budynkach mieszkalnych możliwe jest tworzenie oddzielnych rurociągów do dostarczania czystego gorąca woda, a także woda wykorzystywana na potrzeby gospodarstwa domowego. Pamiętaj: w tej sieci maksymalne dopuszczalne ciśnienie nie może przekroczyć 0,45 MPa.

Sieci zewnętrzne

Do rozmieszczenia systemów kanalizacyjnych typu zewnętrznego stosuje się następujące rury:

  • żeliwo;
  • z azbestu i cementu;
  • ze zbrojonego betonu;
  • z ceramiki;
  • z polimerów i innych.


Instalację rurociągów należy przeprowadzić z uwzględnieniem następujących faktów:

  • Wykonywanie rozmieszczenia rur i montażu instalacja wodno-kanalizacyjna, należy zadbać o to, aby do rur nie dostały się wody gruntowe ani ścieki. Przed podłączeniem rur za pomocą łączników należy je dokładnie sprawdzić pod kątem obecności różnych zatorów i, jeśli to konieczne, wyczyścić.
  • Proces montażu rurociągów odbywa się tradycyjnie z uwzględnieniem wstępnie zatwierdzonych schematów i rysunków.


  • Wymiary wykopów do układania konstrukcji rurowych przed ułożeniem rurociągu należy sprawdzić z wymiarami określonymi w projekcie.
  • Rury z naturalną cyrkulacją umieszczone są w taki sposób, aby kielich znajdował się w kierunku poruszającego się płynu.
  • Podczas Roboty instalacyjne niezwykle ważna jest kontrola prostoliniowości rur (zasada ta dotyczy szczególnie odcinków prostych). Aby kontrolować proces, nie możesz kupić żadnych przyrządów pomiarowych, ale użyj zwykłego lustra. Zainstalowane rury spójrz i jeśli wszystko zostało zrobione poprawnie, odbicie w lustrze będzie miało odbicie koła o absolutnie regularnym kształcie. Konieczne jest sprawdzenie tej cechy przed zasypaniem wykopu, a także po nim.
  • Obecny GOST stanowi, że systemy wodociągowe i kanalizacyjne muszą być starannie przetwarzane. W przeciwnym razie nie będzie możliwe zapobieganie powstawaniu korozji.

Dlaczego konieczne jest tworzenie stref chronionych?

Aby wyeliminować możliwość zanieczyszczenia środowisko, niezwykle konieczne jest stworzenie stref bezpieczeństwa podczas instalacji systemów.

Strefa bezpieczeństwa zakłada obecność głównego źródła zaopatrzenia w wodę, a także autostrad, po których porusza się płyn. Konwencjonalnie strefa podzielona jest na 3 główne pasy:

  • Pierwszy pas to koło o średnicy od 60 do 100 metrów. W centrum znajduje się ujęcie wody czystej.
  • Drugi - obejmuje terytorium, które będzie potrzebne, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do wody pitnej. czysta woda. Wymiary tego segmentu trzeba będzie obliczyć niezależnie, w oparciu o specyfikę lokalnych cech klimatu i gleby.
  • Ostatni pas jest wyposażony w ochronę obiektu poboru wody przed chemikaliami firm trzecich.


W związku z tym można stwierdzić, że organizacja każdego z trzech pasów ma głównie na celu wyeliminowanie możliwości bezpośredniego przedostania się zanieczyszczeń do źródła zbierania płynu.

Parametry stref tego typu są ściśle regulowane przez zestaw odpowiednich dokumentów regulacyjnych. Ogólnie funkcjonalność strefa bezpieczeństwa każdy z systemów planu inżynieryjnego ma na celu zapobieganie przedostawaniu się ścieków i różnych zanieczyszczeń na wykorzystywane terytorium. Z reguły opracowywaniem dokumentacji regulacyjnej zajmują się pracownicy odpowiednich instytucje publiczne biorąc pod uwagę specyfikę każdego regionu. Tradycyjnie dla systemów typu ciśnieniowego lub bezciśnieniowego strefa jest rozmieszczona w odległości około pięciu metrów we wszystkich kierunkach od zewnętrznej ściany autostrady. Jeśli kanalizacja budowana jest w określonych regionach, to wymiary strefy buforowej należy zwiększyć co najmniej dwukrotnie. Obszary o szczególnych warunkach pracy powinny przede wszystkim obejmować obszary o: podwyższony poziom aktywność sejsmiczna, słaby lub podmokły grunt.



Jak ułożone są rury?

Wydajne zaopatrzenie w wodę polega na wzajemnym ułożeniu rur. Projektując i instalując absolutnie każdy system inżynierski, nie należy zapominać, że kanalizacja może stać się źródłem różnych bakterii do wody pitnej. Specjaliści z branży budowlanej opracowali dość surowe zasady, które są niezbędne w bezbłędnie przestrzegać podczas pracy na systemie. Są one mocowane w SNiP i bezpośrednio regulują względne położenie sieci wodociągowej i kanalizacyjnej:

  • W przypadku rur biegnących równolegle, kanalizację i drenaż należy usunąć w odległości czterdziestu centymetrów.
  • W ramach strefy sanitarnej wodociągu budowa kanalizacji jest surowo zabroniona.
  • W przypadku konieczności zainstalowania systemów, których rury będą się przecinać, w obiekcie skrzyżowania należy ustawić kąt prosty. Całkowicie niedopuszczalne jest krzyżowanie obiektów pod innym kątem.
  • Tradycyjnie instalacja wodno-kanalizacyjna umieszczona jest nad kanalizacją. W punktach przecięcia elementów systemu, usytuowanych pod kątem prostym, odległość między nimi musi zaczynać się od czterdziestu centymetrów i rosnąć w zależności od indywidualnych parametrów stanowiska, klimatu i gleby.


  • Jeśli zdecydowano się na zastosowanie rur wykonanych z polimeru do organizacji zaopatrzenia w wodę, należy je „ubrać” w specjalne stalowe osłony w segmentach skrzyżowania. Długość takiej obudowy dobierana jest w zależności od gruntu na placu budowy. Jeśli masz do czynienia z glebami gliniastymi, stalowa obudowa musi rozciągać się na co najmniej 5 metrów z każdej strony bezpośrednio od punktu przecięcia. Jeżeli plac budowy to piasek lub inny rodzaj dobrze przefiltrowanej gleby, długość obudowy w obu kierunkach należy podwoić, czyli po dziesięć metrów w obie strony.
  • Czasami najlepszym rozwiązaniem projektowym byłoby umieszczenie kanału ściekowego na szczycie systemu wodno-kanalizacyjnego. W takim przypadku linia prowadząca ścieki musi być okryta stalową obudową. Nie zapomnij o odległości między rurami w tak trudnych warunkach. Musi mieć również co najmniej 40 centymetrów.


SNiP, który opisuje zaopatrzenie w wodę i kanalizację, reguluje również prace naprawcze związane z przywróceniem funkcji i właściwości eksploatacyjnych i technicznych odpowiednich systemów. Tak więc, jeśli konieczne jest przeprowadzenie napraw na skrzyżowaniach autostrad w różnych celach, oczywiście będziesz musiał wykopać rów. Kopanie koparką jest możliwe tylko do momentu, gdy od powierzchni dna wykopu do rury pozostanie jeden metr. W przyszłości pracownicy będą musieli osobiście dotrzeć do punktu naprawy. Ponadto w procesie samodzielnego kopania w żadnym wypadku nie należy używać złomu ani innych narzędzi, które mogą uszkodzić odcinek autostrady.

Dokumentacja regulacyjna mówi, że między systemem kanalizacyjnym z zaopatrzeniem w wodę a domem należy pozostawić odległość półtora metra lub więcej.



Ważny jest aspekt teoretyczny

Pamiętaj, że SNiP jest tylko źródłem teoretycznego aspektu instalacji wodociągów. Podczas procesu instalacji zostanie ci ujawnionych wiele czynników, których wpływ jest oczywisty, ale nie zawsze jasny. Zrozumienie i umiejętność wzięcia pod uwagę wszystkich czynników w pełni to zysk, co oznacza, że ​​przyjdzie do Ciebie głównie z doświadczeniem. Tymczasem dobre przygotowanie teoretyczne pozwala właściwie zrozumieć specyfikę nadchodzących prac budowlanych. Nie powinniśmy zapominać, że wszystkie systemy komunikacji w domu są ze sobą bardzo ściśle powiązane. Tak więc zewnętrzne zaopatrzenie w wodę nigdy nie będzie wystarczająco skuteczne, pod warunkiem, że wewnętrzne zaopatrzenie w wodę działa słabo.



Projektując przyszły system i instalując go w pełnej zgodności z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej (SNiP), możesz uniknąć wielu negatywne konsekwencje instalacja nieprofesjonalna:

  • krótki czas pracy systemów;
  • zanieczyszczenie terenu;
  • zanieczyszczenie wody;
  • konieczność częstych napraw w trudno dostępnych miejscach skrzyżowania rur.

Kompetentne i odpowiedzialne podejście do pracy, wsparcie profesjonalistów i wiedza teoretyczna - wszystko to jest minimalnym zestawem, który gwarantuje pomyślną realizację Twoich planów organizacji systemów kanalizacyjnych i wodociągowych według SNiP.

SNiP „Zaopatrzenie w wodę i kanalizacja”: podstawowe wymagania dla różne rodzaje systemy i ich montaż aktualizacja: 2 lipca 2017 r. przez: Lesy

PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWY ZSRR

PRZEPISY BUDOWLANE

Wewnętrzne wodociągi i kanalizacja budynków SNiP 2.04.01-85*

GPI Santekhproekt Gosstroy ZSRR (Yu. N. Sargin), TsNIIEP sprzętu inżynieryjnego Gosgrazhdanstroy (kandydat nauk technicznych L. A. Shopensky), MNIITEP GlavAPU Komitetu Wykonawczego Miasta Moskwy (kandydat nauk technicznych N. N. Chistyakov; I. B.) Pokrov , Doniecki Projekt Budownictwa Przemysłowego Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (EM Zajcewa), SKTB Rostrubplast z Roskolchozstrojobedinenie (dr A. Ya. Dobromyslov), Instytut Badawczy Mosstroy (dr Ya. B. Alesker), NPO Stroypolymer (prof. VS Romeiko, VA Ustyugov), Moskiewski Państwowy Uniwersytet Inżynierii Lądowej (prof. VN Isaev), Mosvodokanalproekt (AS Verbitsky).

WPROWADZONE GPI Santekhproekt Gosstroy ZSRR.

PRZYGOTOWANE DO ZATWIERDZENIA przez Glavtekhnormirovaniye z Gosstroy ZSRR (Gosstroy of the USSR) - B.V. Tambowcew, W.A. Gluchariew.

UZGODNIONE PRZEZ Ministerstwo Zdrowia ZSRR, GUPO Ministerstwa Spraw Wewnętrznych ZSRR.

SNiP 2.04.01-85* to wznowienie SNiP 2.04.01-85 z poprawkami nr 1, 2, zatwierdzone dekretem ZSRR Gosstroy z 28 listopada 1991 r. Nr 20 z 11 lipca 1996 r. Nr 18 -46 oraz zmiany wprowadzone pismem Gosstroy ZSRR z dnia 6 maja 1987 r. nr ACh-2358-8.

Pozycje i tabele, które zostały zmienione, są oznaczone w niniejszych przepisach budowlanych gwiazdką.

Korzystając z dokumentu regulacyjnego, należy wziąć pod uwagę zatwierdzone zmiany w przepisach budowlanych i przepisach oraz normach państwowych opublikowanych w czasopiśmie Bulletin of Construction Equipment oraz w indeksie informacyjnym State Standards.

1. Postanowienia ogólne

1.1 Normy te dotyczą projektowania wewnętrznych instalacji wodociągowych zimnej i ciepłej wody, kanalizacji i kanalizacji w budowie i przebudowie. .

1.2. Projektując systemy wewnętrznego zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, kanalizacji i kanalizacji, należy przestrzegać wymagań innych dokumentów regulacyjnych zatwierdzonych lub uzgodnionych przez Ministerstwo Budownictwa Rosji.

1 . 3. Normy te nie mają zastosowania do projektowania:

systemy zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową przedsiębiorstw produkujących lub przechowujących substancje wybuchowe, łatwopalne i palne, a także inne obiekty, których wymagania dotyczące wewnętrznego zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową określają odpowiednie dokumenty regulacyjne;

automatyczne systemy gaśnicze;

punkty termiczne;

stacje uzdatniania gorącej wody;

instalacje wodociągowe dostarczające wodę na potrzeby technologiczne przedsiębiorstw przemysłowych (w tym procedury medyczne) oraz instalacje wodociągowe w obrębie urządzeń technologicznych;

systemy specjalnego zaopatrzenia w wodę przemysłową (woda dejonizowana, głębokie chłodzenie itp.).

1.4. Wewnętrzne zaopatrzenie w wodę - system rurociągów i urządzeń zapewniający zaopatrzenie w wodę urządzeń sanitarnych, hydrantów przeciwpożarowych i urządzeń technologicznych, obsługujący jeden budynek lub zespół budynków i budowli oraz posiadający wspólny wodomierz z sieci wodociągowej osiedla lub przedsiębiorstwo przemysłowe.

W przypadku zaopatrzenia w wodę z systemu zewnętrznego gaszenia pożaru projekt rurociągów układanych na zewnątrz budynków należy przeprowadzić zgodnie z SNiP 2.04.02-84 *.

Kanalizacja wewnętrzna - system rurociągów i urządzeń w objętości ograniczonej powierzchniami zewnętrznymi otaczających konstrukcji i wylotów do pierwszego włazu, który zapewnia odprowadzanie ścieków z urządzeń sanitarnych i urządzeń technologicznych oraz w razie potrzeby z oczyszczalni lokalnych, jak a także deszcz i woda stopiona do sieci kanalizacyjnej odpowiedni cel osady lub przedsiębiorstwa przemysłowego.

Uwagi: 1. Przygotowanie ciepłej wody należy wykonać na urządzeniach zgodnie z wytycznymi projektowania węzłów grzewczych i urządzeń grzewczych.

2. Instalacje do lokalnego oczyszczania ścieków powinny być zaprojektowane zgodnie z SNiP 2.04.03-85 i wydziałowymi przepisami budowlanymi.

1.5. We wszystkich typach budynków wznoszonych na terenach kanalizowanych należy zapewnić wewnętrzne sieci wodociągowe i kanalizacyjne.

W nieskanalizowanych obszarach osiedli wewnętrzne systemy wodociągowe i kanalizacyjne z instalacją lokalnych oczyszczalni ścieków muszą być zapewnione w budynkach mieszkalnych o wysokości większej niż dwa piętra, hotelach. domy opieki (na terenach wiejskich), szpitale, szpitale położnicze, przychodnie, przychodnie, przychodnie, stacje sanitarno-epidemiologiczne, sanatoria, domy opieki, pensjonaty, obozy pionierskie, żłobki, przedszkola, internaty, placówki oświatowe, szkoły średnie, kina , kluby , publiczne zakłady gastronomiczne, obiekty sportowe, łaźnie i pralnie.

Uwagi: 1. W budynkach przemysłowych i pomocniczych wewnętrzne sieci wodociągowe i kanalizacyjne nie mogą być zapewniane w przypadkach, gdy przedsiębiorstwo nie posiada scentralizowanego systemu zaopatrzenia w wodę, a liczba pracowników nie przekracza 25 osób. w zmianie.

2. W budynkach z wewnętrznym zaopatrzeniem w wodę pitną lub przemysłową należy zapewnić wewnętrzną kanalizację.

1.6. W nieskanalizowanych obszarach osiedli dozwolone jest wyposażenie następujących budynków (konstrukcji) w szafy luzem lub szamba (bez wpustów wodno-kanalizacyjnych):

budynki produkcyjne i pomocnicze, przedsiębiorstwa przemysłowe z maksymalnie 25 pracownikami. w zmianie;

budynki mieszkalne o wysokości 1-2 kondygnacji;

akademiki o wysokości 1-2 pięter dla nie więcej niż 50 osób;

obozy pionierskie na nie więcej niż 240 miejsc, wykorzystywane tylko latem;

kluby typu I;

otwarte planarne obiekty sportowe;

przedsiębiorstwa Żywnościowy nie więcej niż 25 miejsc.

Notatka. Podczas projektowania budynków dla regionów klimatycznych I-III można zapewnić szafy luzowe.

1.7 . O potrzebie wykonania odpływów wewnętrznych decyduje część architektoniczno-budowlana projektu.

1.8. Rury, kształtki, sprzęt i materiały stosowane do budowy wewnętrznych systemów zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, kanalizacji i kanalizacji muszą spełniać wymagania tych norm, standardów państwowych, norm i specyfikacji zatwierdzonych w określony sposób.

Podczas transportu i przechowywania wody pitnej należy stosować rury, materiały i powłoki antykorozyjne zatwierdzone przez rosyjski Glavsanepidnadzor do stosowania w praktyce zaopatrzenia w wodę domową i pitną.

1.9. Główne decyzje techniczne podejmowane w projektach oraz kolejność ich realizacji muszą być uzasadnione poprzez porównanie wskaźników możliwych opcji. Obliczenia techniczne i ekonomiczne należy przeprowadzić dla tych wariantów, których zalet (wad) nie można ustalić bez obliczeń.

Optymalną opcję obliczeniową określa najmniejsza wartość obniżonych kosztów, biorąc pod uwagę zmniejszenie zużycia zasobów materiałowych, kosztów pracy, energii elektrycznej i paliwa.

1.10. Przy projektowaniu należy brać pod uwagę postępowe rozwiązania techniczne i metody pracy: mechanizację pracochłonnych prac, automatyzację procesów technologicznych oraz maksymalne uprzemysłowienie prac budowlano-montażowych poprzez zastosowanie konstrukcji prefabrykowanych, standardowych oraz standardowe produkty i części wytwarzane w fabrykach i warsztatach zaopatrzeniowych.

1.11. Główne oznaczenia literowe przyjęte w tych normach są podane w obowiązkowym dodatku 1.

W przypadku instalacji zewnętrznej kanalizacji i zaopatrzenia w wodę zaleca się wstępny projekt, zatwierdzane są układy i dalszy rozwój. Projekty przepływu pracy są zazwyczaj opracowywane równolegle na sieć wodociągowa i ścieków, przy obliczaniu optymalnego bilansu zużycia wody obiektu oraz napełniania urządzeń kanalizacyjnych do oczyszczania i unieszkodliwiania zużytych ścieków.

Na dużych obiektach rozmieszczenie zewnętrznych wodociągów i kanalizacji zapewnione jest tak, aby możliwe było ich jak największe podłączenie z innymi oczyszczalniami i istniejącymi rurociągami. Koniecznie należy rozważyć możliwość wykorzystania oczyszczonych ścieków do nawadniania i podlewania, a także do napełniania procesów produkcyjnych niezbędną wodą procesową.

Oprócz rozwoju projektowego, budując scentralizowane autostrady, przebudowując i rozbudowując istniejące sieci, warto kierować się przepisami SNiP, biorąc pod uwagę inne zasady i przepisy, normy i inne dokumenty resortowe, które zostały zatwierdzone zgodnie z normami SNiP 1.01.01–1983.

Do przyjęcia prac do eksploatacji po zakończeniu budowy i są wymagania określone w SNiP 3.01.04-1987. Kopanie rowów, wykopy, zasypywanie po ułożeniu rurociągu reguluje SNiP 3.02.01–1987.

Układanie rurociągów zewnętrznych

Aby zapobiec uszkodzeniu warstwy antykorozyjnej powłoki wierzchniej rur i montowanych gotowych kształtowników, stosuje się uchwyty oszczędne wykonane z miękkich materiałów, które nie mogą uszkodzić warstwy wierzchniej.

Podczas układania i podłączania rur przeznaczonych do zaopatrzenia w wodę pitną i procedur higienicznych starają się zapobiegać przedostawaniu się ścieków zewnętrznych i inne płyny powierzchniowe. Wszystkie rury i kształtki muszą być oczyszczone od wewnątrz przed zainstalowaniem w pozycji montażowej.

Prace przy instalacji rurociągów zewnętrznych muszą być szczegółowo opisane w skoroszycie, w którym opisują wykonywane codziennie objętości, wskazując zgodność z projektem, głębokość układania i stopień wzmocnienia ścian wykopu.

Jeżeli zapewnione jest nachylenie rurociągu z bezciśnieniowym ruchem cieczy, wówczas wzdłuż niego układa się rury z przyspawanymi kielichami szeroką częścią do góry. podczas robienia proste odcinki od jednej studni do drugiej za pomocą lusterka sprawdź widok pod światło. Kontrole takie przeprowadza się aż do pełnego zasypania, natomiast wyświe- tlony odstęp powinien mieć kształt kołowy. Dopuszczalne jest odchylenie poziome nie większe niż 5 cm w każdym kierunku. Nie powinno być żadnych odchyleń pionowych.

Dopuszczalne są niewielkie odchylenia od osi projektowej rurociągów zewnętrznych pod ciśnieniem, które nie powinny być większe niż 10 cm w planie, a ślady tac bezciśnieniowych nie powinny przekraczać 0,5 cm zgodnie z SNiP i jeśli wymagane są specjalne warunki , są one wskazane w projektach roboczych.

Przy układaniu rurociągu wzdłuż nieznacznej krzywizny trasy należy stosować wyroby z przyspawanymi kielichami oraz montować uszczelki gumowe. OD Ruch obrotowy jest dozwolony tylko 2º dla rur o średnicy do 60 cm i 1º przy układaniu o średnicy większej niż 60 cm Instalacja rurociągu w trudnym terenie jest regulowana przepisami i zasadami SNiP III-42–1980.

Połączenia rur kielichowych na odcinkach prostych wykonuje się tak, aby jednakowa szerokość szczeliny kielichowej była wyśrodkowana wzdłuż średnicy do iniekcji. Podczas przerw w układaniu końce rur i różne otwory montażowe są zakopywane za pomocą zaślepek i zaślepek. Podczas instalacji w mroźnych warunkach gumowe uszczelki są najpierw rozmrażane.

Uszczelniacze spoin i materiały uszczelniające są stosowane przez osoby, które zostały opracowane i ułożone w projekcie. Podczas łączenia z kołnierzami przestrzega się kilku zasad:

  • połączenia kołnierzowe umieszczone są ściśle prostopadle do centralnej osi rury;
  • podczas montażu śrub ich łby są umieszczone z jednej strony, okucie jest stopniowo wzmacniane zgodnie z zasadą krzyża;
  • płaszczyzny kołnierzy muszą być równe, bez zniekształceń, ich wyrównanie za pomocą uszczelek jest niedozwolone;
  • wszystkie sąsiednie połączenia spawane są wykonywane po zamontowaniu kołnierza.

Jeśli ściana wykopu służy jako podpora, to jej struktura nie powinna być zakłócana przez kopanie. Szczeliny uzyskane z montażu rurociągu zewnętrznego na prefabrykowanych podporach, należy uszczelnić betonem lub zaprawą cementową. Izolację elementów stalowych i żelbetowych rurociągu wykonuje się zgodnie z projektem lub przepisami SNiP 3.04.03-1985.

Wszelka wykonywana praca, która zostanie zakryta warstwą gleby, musi koniecznie znaleźć odzwierciedlenie w aktach ukryta praca. Podlega weryfikacji:

  • przygotowanie i ułożenie bazy;
  • instalacja przystanków;
  • stałe szczeliny połączeń doczołowych, sposób uszczelniania;
  • budowa i instalacja studni;
  • wykonanie ochrony antykorozyjnej;
  • sposób izolowania przejść rur przez ściany boczne studni;
  • metoda zasypywania wykopów i ubijania.

Urządzenie rurociągów zewnętrznych ze stali

Przed rozpoczęciem prac spawalniczych złącza są oczyszczane z zanieczyszczeń, sprawdzana jest zgodność wymiarów geometrycznych krawędzi i czyszczona do momentu pojawienia się połysku. Po zakończeniu spawania wszystkie uszkodzone miejsca należy izolować według starego schematu, zgodnie z instrukcją projektową.

Aby spawać dwie rury za pomocą podłużnego lub spiralnego szwu montażowego, końce rur należy ustawić tak, aby przesunięcie połączeń nie przekraczało 10 cm W przypadku stosowania produktów fabrycznych ze złączem wzdłużnym, wyrównanie nie odegrać rolę. Szwy poprzeczne mają:

  • nie bliżej niż 20 cm od krawędzi rurociągu zewnętrznego;
  • nie bliżej niż 30 cm od otaczającej powierzchni konstrukcji głównej, przechodząc przez rurociąg lub od krawędzi obudowy;
  • nie bliżej niż 10 cm od spawanej rury.

Podczas instalowania rurociągu stosuje się centralizatory, dopuszcza się prostowanie wgnieceń na ścianach do 3,5% średnicy. Z trasy wycinane są łuki o dużym rozmiarze. Odcinkiem rury odcina się nacięcia na końcach rur o długości większej niż 0,5 cm.

Spawacze mogą wykonywać prace spawalnicze z dokumentami uprawniającymi do prac spawalniczych, którzy przeszli uprawnienia spawaczy zgodnie z przepisami Państwowego Dozoru Technicznego. Rozpoznać mistrza w odległości 40 cm od fugi po widocznej stronie umieszczana jest rozpalona do czerwoności marka osobista każdego spawacza.

Jeśli spawanie stosuje się w kilku warstwach, każdy szew należy oczyścić z żużlu i rozprysków metalu przed nałożeniem następnego. Te obszary, na których nakładany jest szew z kraterami i muszlami, są przycinane do metalu nieszlachetnego, a pęknięcia w szwie są gotowane po raz drugi. Na wolnym powietrzu mokre opady i podmuchy wiatru nie mogą przedostawać się do miejsca pracy spawacza. Podczas przeprowadzania przeglądu kontrolnego spawania przeprowadza się:

  • kontrola nad każdą operacją spawania i montażu rurociągów zgodnie z SNiP 3.01.01-1985;
  • sprawdzenie ciągłości połączenia spawanego i wykrycie wad metodą kontroli radiograficznej (rentgen lub ultradźwięk).

Wszystkie otrzymane połączenia poddawane są oględzinom zewnętrznym. Przy budowie rurociągu z rur powyżej 100 cm zmierzyć zewnętrzne i wewnętrzna średnica. Przed rozpoczęciem kontroli powierzchnia po obu stronach szwu jest oczyszczana z żużlu i odprysków metalu, zgorzeliny.

Jeżeli oględziny zewnętrzne nie wykazały pęknięć metalu w spoinie i przyległym obszarze, odchyleń od wymiarów i wymaganego kształtu, ugięcia, przypaleń i ugięcia od wewnątrz, to jakość zgrzewu uważa się za zadowalającą. Niezadowalające szwy należy zdjąć i ponownie wykonać.

Jakość spawania sprawdzana jest za pomocą promieni rentgenowskich i ultradźwięków przy ciśnieniu systemowym do 10 atmosfer, w ilości co najmniej 2%, ale co najmniej jedna spoina na spawacza, do 20 atmosfer, w objętości 5%, ale co najmniej dwie spoiny na spawacza. Wzrost ciśnienia powyżej 20 atmosfer zwiększa ilość sprawdzanego materiału spawalniczego do trzech szwów na spawacza. Złącza spawane wybrane do kontroli sprawdzane są pod kontrolą klienta, który odnotowuje w dzienniku pracy informacje o lokalizacji złącza oraz nazwisko spawacza.

Jeżeli przy określaniu jakości szwu zostaną znalezione przetoki, pęknięcia, słabo spawane obszary, wówczas taki szew jest odrzucany, przerabiany i przeprowadzana jest druga kontrola jakości. Podczas oglądania za pomocą urządzeń fizycznych dozwolone są elementy małżeństwa:

Montaż rur żeliwnych

Rury żeliwne są odsłonięte i połączone za pomocą kielichów, które są zagęszczane żywicą konopną lub pasmami impregnowanymi bitumem. Na górze układają zamek wykonany z cementu azbestowego. Jeśli rury są wykonane bez kielicha, to łączy się je za pomocą gumowych mankietów, które są dostarczane równolegle z rurami. W projekcie opisany jest skład składników mieszanki, tam również podana jest nazwa i jakość uszczelniacza.

Aby kontrolować prawidłowe ustawienie odstępu dla powierzchni oporowej kielicha i końcówki rury, która ma być łączona, wykonaj szczelina na rury o średnicy do 30 cm, przyjęta 5 mm, a dla większej średnicy liczba ta jest równa wielkości do 10 mm.

Budowa rurociągów zewnętrznych z azbestocementu

Przed wykonaniem połączenia należy na końcu rury wykonać oznaczenia wskazujące położenie łącznika przed montażem oraz po gotowym zamontowanym złączu. Połączenie rur azbestowych z metalowymi kształtkami lub odcinki rur stalowych są produkowane przez kształtki żeliwne lub złącza stalowe za pomocą gumowych pierścieni uszczelniających.

Jakość uszczelnienia każdego szwu sprawdzana jest po połączeniu, zwracając uwagę na prawidłowy montaż gumek oraz położenie złączy, a także równomierność dokręcania śrub.

Układanie odcinków betonowych i żelbetowych rurociągu

W przypadku rur żelbetowych szczelinę między ogranicznikiem kielicha a końcem podaje się w milimetrach:

Połączenia rur układanych na placu budowy bez standardowych uszczelek uszczelniane są smołami konopnymi lub pasmem impregnowanym bitumem. Śluz jest pokryty mieszanką azbestowo-cementową lub specjalnymi uszczelniaczami określonymi w projekcie wraz z opisem wymaganej głębokości osadzenia. Rurociągi powyżej 100 cm są zamknięte na połączeniach zaprawa cementowa marki określonej w projekcie. Jeśli marka nie jest osobno wskazana na schematach i dokumentach, to są one zapieczętowane roztworem kompozycji 7,5.

Uszczelnianie połączeń za pomocą fałd przy układaniu wersji bezciśnieniowej dla rur z betonu o gładkich końcach odbywa się ściśle według instrukcji projektu. Podczas układania połączeń produktów żelbetowych zgodnie z projektem stosuje się metalowe wkładki i elementy kształtowe.

Ceramiczne orurowanie zewnętrzne

Wielkość szczeliny końcowej przyjmuje się dla rur o średnicy do 30 cm - 6-7 mm, dla większego rozmiaru - do 10 mm. Spoiny są izolowane smołą konopną lub bitumem stykającym się z pasmem i dodatkowo pokrywane zaprawą cementową, bitumiczną masą uszczelniającą lub masą uszczelniającą. Nadaje się do stosowania z mieszanką asfaltową, jeśli temperatura przepływu wody nie przekracza 40ºС i nie zawiera odpadów chemicznych, które rozpuszczają bitum. Rury wchodzące do studni lub komór należy uszczelnić w taki sposób, aby zapewnić wodoszczelność i szczelność połączeń.

Montaż lekkich rurociągów z tworzyw sztucznych

Rury wykonane są z niskich i wysokie ciśnienie, które łączy się ze sobą i wtykanymi elementami poprzez spawanie doczołowe końcówek lub za pomocą rur kielichowych. Spawane są tylko elementy z tego samego materiału, a łączenie różnych materiałów jest niedozwolone.

Do wykonywania prac dopuszczone są osoby posiadające uprawnienia do spawania potwierdzone dokumentami. Dbając o efektywność procesu stosuje się różne instalacje, zapewniając: zgodność z określonymi parametrami technologii. Spawalniczy rury polietylenowe dozwolone w temperaturze nie niższej niż 10ºC szron, wnikanie wilgoci i kurzu do obszaru prac spawalniczych jest niedopuszczalne.

Dozwolone jest, zgodnie z normami SNiP, przyklejenie tego samego rodzaju rur wykonanych z polietylenu za pomocą specjalnego kleju, który jest używany podczas instalowania mankietów gumowych, które przychodzą do obiektu wraz z produktami. Spoiny nie są poddawane obciążeniom mechanicznym przez 20 minut, a efekty hydrauliczne mogą wystąpić dopiero po dobie od momentu sklejenia. Temperatura otoczenia nie powinna przekraczać 35ºC i nie niższa niż 5ºC, klejenie odbywa się w miejscu chronionym przed deszczem i wiatrem.

Urządzenie do zewnętrznego przejścia rurociągu przez przeszkody

Linie zaopatrzenia w płyny często napotykają na swojej drodze naturalne przeszkody: rzeki, jeziora, wąwozy, kamieniołomy. W miejscach wcześniej ułożonych dróg, torów tramwajowych i kolejowych metro musi również wyposażyć specjalistyczne przejścia. Do pracy nad budową przejść pracownicy wyspecjalizowanych organizacji są dopuszczeni, które posiadają licencję na przebijanie pod drogami i w innych miejscach.

Procedura wykonania przejścia pod drogami i barierami naturalnymi jest koniecznie szczegółowo opisana w projekcie wraz z wykonaniem specjalnych rysunków i odbywa się przy stałym nadzorze technicznym na każdym etapie realizacji. Jednocześnie szczególną uwagę zwraca się na montaż obudów przelotowych i oznaczeń rurociągów.

Dopuszczalne odchylenia są przewidziane dla oznaczeń wysokości skrzynek:

  • z uchwytem na zbocze zgodnie z projektem odchylenie pionowe nie może przekraczać 0,6% wielkości obudowy dla linii bezciśnieniowych i 1% ciśnieniowych;
  • przesunięcie jest dozwolone w planie tylko 1% rozmiaru skorupy systemów bez ciśnienia i 1,5% dla opcji ciśnieniowych.

Zasady instalacji zbiorników zbiorczych

Aby ułatwić przestrzeganie zasad rozmieszczania prefabrykowanych kontenerów z betonu i żelbetu, należy kierować się przepisami określonymi w SNiP 3.03.01-1987. Zasypywanie ziemi odbywa się za pomocą mechanizmów po zakończeniu układania rurociągów do i ze zbiorników uzdatniania. Wstępna próba jest przeprowadzana poprzez doprowadzenie ciśnienia roboczego do linii, ale dopiero po uzyskaniu przez konstrukcje betonowe wymaganej wytrzymałości.

Instalacja systemy odwadniające a ich dystrybucja odbywa się po przetestowaniu zamontowanego kontenera na szczelność. Wiercenie otworów w rurociągach odbywa się zgodnie z warunkami projektu. Odchylenia od projektowego rozmiaru otworu nie powinny przekraczać 1–3 mm. Odsunięcie od pozycji projektowej osi czapek, złącza są dozwolone tylko 4 mm, a wysokość nie powinna przekraczać znaku projektowego.

Oznaczenia krawędzi korytek i odpływów są wykonywane zgodnie z poziomem cieczy i opierają się na danych projektowych. Podczas wykrawania trójkątnych przelewów dno otworu nie powinno być o 3 mm wyższe ani niższe niż projekt. Linia korytek i rynien nie powinna mieć odcinków o nachyleniu przeciwnym do ruchu odpływów, na powierzchni koryta nie powinno być wybrzuszeń i nagromadzeń uniemożliwiających naturalny przepływ wody.

Wszystkie filtry z wypełnieniem są dodawane do projektu oczyszczalni dopiero po zakończeniu czynności prób hydraulicznych, a podczas prac naprawczych - po przepłukaniu i oczyszczeniu rurociągów zasilających i urządzeń blokujących.

Wybrano składniki filtra używane do przepuszczania cieczy z zastrzeżeniem wymagań SNiP 2.04.02-1984. Opisy wskazują grubość warstwy filtracyjnej, której odchylenie od wymiarów jest dopuszczalne w granicach nie więcej niż 2 cm.

Prace spawalnicze są zakończone przed montażem drewnianych elementów konstrukcyjnych oczyszczalni.

Technologia budowy wodociągów i kanalizacji w trudnych warunkach klimatycznych

Szczególne punkty, które należy wziąć pod uwagę przy budowie autostrad w trudnych warunkach naturalnych, zostały opisane w osobnym rozdziale projektu. Tymczasowe rurociągi wodociągowe układane są nad ziemią, a wymagania są przestrzegane jak przy wykonywaniu prac przy instalacji stałego odgałęzienia.

Budowa wodociągów i kanalizacji na zamarzniętych glebach z reguły odbywa się przy ujemnych temperaturach powietrza. Postanowienia SNiP przewidują wymóg zachowaj zamarzniętą glebę podstawy w jej pierwotnej postaci. To samo dotyczy budowy na zamarzniętym gruncie, ale już w temperaturach powyżej 0ºС nie ma możliwości zmiany parametrów gruntu przyjętych na podstawie projektu.

Jeżeli do zabudowy wejdą grunty obficie nasycone wtrąceniami lodu, są one rozmrażane do projektowej głębokości zamarzania i zagęszczane. Czasami planuje się zastąpienie gleby zagęszczonymi rozmrożonymi masami. Ruch pojazdów pomocniczych i głównych odbywa się po specjalnych drogach dojazdowych, które są przeprowadzane ściśle według rysunków roboczych.

Budowa sieci wod-kan w terenie o dużym zagrożeniu sejsmicznym jest produkowany zgodnie ze standardową metodą terenową, ale podejmowane są dodatkowe środki w celu ochrony budynków przed zniszczeniem podczas wstrząsów.

Sekcje dokujące wykonywane są metodą spawania łukiem elektrycznym, a ich weryfikacja odbywa się w 100% metodą kontroli fizycznej. Plastyfikatory są dodawane do zapraw cementowych i izolacyjnych w celu zmniejszenia uszkodzeń. Środki mające na celu zmniejszenie wpływu na konstrukcje w sytuacji sejsmicznej są obowiązkowe zapisywane w dzienniku prac i dotyczą prac ukrytych pod ziemią.

Podczas zasypywania wykopów zachowana jest wewnętrzna czystość dylatacji. Szczelina w szwie musi być ciągła i oczyszczone z warstw ziemi, rozbryzgów betonu i napływu zaprawy na całej długości od podeszwy podstawy do szczytu części napowietrznej. Resztki szalunków i osłon są z nich usuwane.

Prace przy rozmieszczeniu dylatacji i dylatacji, szczelinach do przesuwania, zbrojeniu, montażu łączników na zawiasach i przekładkach, rozmieszczeniu przejścia rur przez twarde powierzchnie muszą być poświadczone dokumentami towarzyszącymi.

Podczas układania wodociągów i kanalizacji na terenach podmokłych, przed ułożeniem rury w wykopie wypompowuje się z niej ciecz. Czasami opis prac projektowych przewiduje układanie do rowu wypełnionego wodą, ale w tym przypadku należy przestrzegać metod określonych w dokumentach, aby zapobiec wynurzeniu rury. Konieczne jest przesuwanie takich rur, pływając z koniecznie stłumionymi końcami.

Budowa trasy wodociągowo-kanalizacyjnej na powierzchni zapory jest dozwolona tylko w przypadku zagęszczenia gruntu do stanu projektowego, co jest weryfikowane badaniami. Przy układaniu rur na gruncie o wysokim współczynniku osiadania, w miejscach montażu podpór pod przyłącza, grunty zagęszcza się również za pomocą wibratorów pogrążalnych.

Działania testowe

Rurociągi z ciśnieniem roboczym

W przypadku niektórych systemów plan pracy określa sposób przeprowadzenia testu. Jeśli nie ma takich danych, to weryfikacja odbywa się w sposób standardowy, który polega na badaniu szczelności i wytrzymałości metodą hydrauliczną. W niektórych przypadkach dopuszcza się metodę pneumatyczną:

  • dla rurociągów podziemnych wykonanych z rur azbestocementowych, żeliwnych i żelbetowych przy ciśnieniu projektowym nie większym niż 5 atmosfer;
  • dla rurociągów w gruncie o ciśnieniu projektowym nie większym niż 16 atmosfer wykonanych ze stali;
  • uziemione linie stalowe o ciśnieniu nie większym niż 0,3 atmosfery.

Wszystkie rurociągi bez wyjątku są testowane dwukrotnie. Pierwszym etapem jest badanie kontrolne przez firmę budowlaną bez zaproszenia przedstawiciela klienta. Ta akcja udokumentowane specustawą, którego forma jest akceptowana w firmie budowlanej. Test przeprowadza się poprzez zasypanie wykopu do połowy poziomu rury. W takim przypadku wszystkie złącza łączące pozostają otwarte do oględzin. Metody takiego wstępnego badania są uregulowane w przepisach SNiP 3.02.01–1987.

Ostatni odbiór końcowy przeprowadzany jest po ostatecznym zasypaniu rurociągu i zagęszczeniu gruntu. Na tym etapie obecny jest przedstawiciel klienta, a wszelkie działania formalizuje standardowa dla takiego przypadku czynność.

Jeżeli rurociąg ułożony jest w warunkach gruntowych, które umożliwiają wizualną inspekcję instalacji, to brak wstępnej kontroli. Wstępna kontrola nie jest przeprowadzana w zatłoczonych warunkach i jeśli wymagane jest natychmiastowe zasypanie, na przykład w przypadku silnych mrozów.

Przy układaniu trasy wodociągowo-kanalizacyjnej przez przeszkody naturalne po raz pierwszy badanie przeprowadza się podczas montażu na miejscu po podłączeniu rur, ale przed wykonaniem obróbki antykorozyjnej. Drugi etap to testowanie rur ułożonych w pozycji roboczej bez zagłębiania się w glebę. Wyniki kontroli znajdują odzwierciedlenie w odpowiednim akcie.

Autostrady ułożone w miejscach pod szyny kolejowe i autostrady są sprawdzane po raz pierwszy podczas układania w pozycji roboczej, ale już w osłonie ochronnej. Wnęki między ściankami obudowy a rurą nie są wypełnione. Drugi raz jest badany po całkowitym zasypaniu i zagęszczeniu gruntu.

Wielkość ciśnienia próbnego i wartość obliczonego ciśnienia cieczy w linii są wskazane w postanowieniach projektu roboczego, kierując się danymi SNiP 2.04.02-1984.

Linie żelbetowe, azbestocementowe, żeliwne i stalowe badane są jednorazowo na odcinkach o długości 1 km. Dozwolone jest zwiększenie obszaru testowego poza 1 km, jeżeli: objętość pompowanej wody liczona jak dla długości 1 km. Rurociągi wodociągowe wykonane z polistyrenu, polietylenu, polichlorku winylu są sprawdzane sekwencyjnie na odcinkach nie większych niż 0,5 km. Jeżeli objętość pompowanej cieczy jest taka sama jak na odcinku 0,5 km, to do badań można przyjąć odcinek 1 km. Jeżeli projekt wykonania robót nie zawiera danych o wartości dopuszczalnego ciśnienia do badań, to jest on obliczany według specjalnych tabel.

Przed rozpoczęciem testu należy najpierw wykonać następujące prace:

Specjalista odpowiedzialny za badanie otrzymuje zezwolenie na wykonywanie prac wysokiego ryzyka, wskazując w nim współrzędne i wymiary kontrolowanej przestrzeni. Dokument ten jest wypełniany zgodnie z ustalonym wzorem, który określają normy SNiP III-4-1980.

Przyrządami pomiarowymi w procesie testowym są manometry, które muszą spełniać określone parametry:

  • klasa dokładności nie powinna być niższa niż 1,5;
  • średnica urządzenia (obudowy) jest nie mniejsza niż 16 cm;
  • skala przyrządu powinna być o 1/3 wyższa niż wskazanie graniczne ciśnienia próbnego.

Pomiar objętości wody użytej podczas badania odbywa się za pomocą zbiorników pomiarowych lub zainstalowanych tymczasowych wodomierzy, które są certyfikowane w standardowy sposób.

Przybycie wody i wypełnienie testowego odcinka autostrady należy przeprowadzić z intensywnością określoną w projekcie, która w standardowych przypadkach wynosi:

  • dla rur o średnicy do 40 cm - nie więcej niż 5 m3 na godzinę;
  • dla rur o średnicy do 60 cm - nie więcej niż 10 m3 na godzinę;
  • dla rur o średnicy do 100 cm - nie więcej niż 15 m3 na godzinę;
  • dla rur o średnicy do 110 cm - nie więcej niż 20 m3 na godzinę.

Odbiór linii ciśnieniowej za pomocą hydrauliki rozpoczyna się po wypełnienie wykopu ziemią zgodnie z SNiP 3.02.01-1987. Wcześniej system jest napełniany wodą i utrzymywany w stanie napełnionym. Rurociągi żelbetowe są utrzymywane przez 72 godziny, z czego 12 godzin pod ciśnieniem w ramach wartości projektowej. Rury azbestowo-cementowe i żeliwne są sprawdzane przez 24 godziny, połowa czasu pod ciśnieniem. Rurociągi wykonane ze stali i polietylenu nie są wstępnie napełniane wodą, taka kontrola nie jest dla nich przewidziana. W przypadku napełniania cieczą czas kontroli liczony jest od momentu zasypania wykopu ziemią.

Sieć uznaje się za zdaną z badania, jeżeli objętość utraconej cieczy nie przekracza dopuszczalnego natężenia przepływu pompowanej wody na odcinku badawczym o długości 1 km. Jeśli natężenie przepływu wody jest większe niż określone, magistrala nie jest uznawana za sprawną i podejmowane są środki w celu zidentyfikowania defektów w żądanym obszarze. Po usunięciu wycieku test jest powtarzany.

Dane dotyczące tych parametrów są podane w specjalnych tabelach testowych. Do rur żeliwnych połączonych ze sobą pierścieniami gumowymi, dopuszczalna wartość jest mnożona przez współczynnik 0,75. Jeżeli długość pożądanej szczeliny jest mniejsza niż 1 km, to dopuszczalną objętość pompowanej cieczy sprowadza się do innej wartości, mnożąc ją przez rzeczywistą długość rurociągu.

Dla rur wykonanych z polipropylenu, polietylenu, spawanych ze sobą oraz dla odcinków klejonych elementów PVC, dopuszczalne natężenie przepływu pompowanej cieczy przyjmuje się jak dla rurociągów wykonanych ze stali o jednakowej średnicy. Rurociągi z PVC połączone uszczelkami gumowymi liczone są dla natężenia przepływu pompowanej wody jak dla elementów żeliwnych o jednakowej średnicy.

Wielkość ciśnienia hydraulicznego do badania rurociągu pod kątem szczelności i wytrzymałości jest zwykle wskazywana w opisie projektu roboczego. Jeśli w dokumentach nie ma takich danych, przyjmują one wartość standardową:

Aby sprawdzić stalową linkę, przed rozpoczęciem testu wytrzymałości i szczelności pompuje się do niej powietrze. Musi znajdować się na odcinku rurociągu przez pewien czas, aby wyrównać temperaturę gleby i masy powietrza. Czas zależy od średnicy rur:

  • średnica rury do 30 cm poddawana jest ekspozycji przez 2 godziny;
  • od 30 cm do 60 cm wytrzymują 4 godziny;
  • średnica od 60 cm do 90 cm wymaga ekspozycji do 8 godzin;
  • od 90 cm do 120 cm temperatura wyrównuje się w ciągu 16 godzin;
  • rury o średnicy od 120 cm do 140 cm wytrzymują 24 godziny;
  • linia o średnicy ponad 140 cm jest napełniona powietrzem przez 32 godziny.

Dla wszystkich średnic rur zaleca się wykonanie testu ciśnienie pneumatyczne przez okres 30 minut, co uzyskuje się poprzez dodatkowe pompowanie masy powietrza. Aby sprawdzić rurociąg w celu wykrycia wad, ciśnienie jest zmniejszane. Rury stalowe są kontrolowane pod ciśnieniem 0,3 MPa, żelbetowe, żeliwne i stalowe - z odczytami 0,1 MPa. Uszkodzenia połączenia będą sygnalizowane bąbelkami pojawiającymi się w miejscach łączenia oraz odgłosem przepuszczanego powietrza.

Eliminacja wycieków odbywa się przy zerowym ciśnieniu, po czym odcinek rurociągu jest ponownie testowany. Rurociąg uważa się za dopuszczony do eksploatacji, jeżeli inspekcja nie wykaże żadnego naruszenia integralności rur i połączeń spawanych.

Sprawdzanie rurociągów bezciśnieniowych

Rurociągi, które będą eksploatowane bez ciśnienia, są pobierane w dwóch etapach. Test wstępny przeprowadza się przed zasypaniem., a ostateczną kontrolę przeprowadza się po wykonaniu schronu w jeden ze sposobów, który określa projekt roboczy:

mierzy się objętość cieczy dodawanej do żądanego odcinka rurociągu ułożonego w suchym lub wilgotnym gruncie, jeżeli znak woda gruntowa w najwyższej studni znajduje się pod powierzchnią ziemi o więcej niż 0,5 głębokości ułożonych rur, mierząc od shelyga do włazu;

objętość dopływu płynu do linii ułożonej w wilgotnej glebie mierzy się, gdy poziom wód gruntowych jest większy niż 0,5 wskaźnika głębokości.

Studzienki, w których wewnątrz znajduje się izolacja przeciwwilgociowa sprawdzane są pod kątem szczelności poprzez pomiar objętości dodawanej cieczy, a konstrukcje, w których wykonuje się hydroizolację na zewnątrz poprzez pomiar objętości napływającej wody.

Te dobrze projekty, które są wyposażone w wodoodporne ściany i są izolowane od wilgoci wewnątrz i na zewnątrz, testowane poprzez określenie objętości dopływu wilgoci lub pomiar dodanej wody w tym samym czasie co sprawdzanie linii lub osobnego etapu. Jeżeli studnia zgodnie z projektem nie zapewnia hydroizolacji na zewnątrz i wewnątrz, a ściany wykonane są z materiałów przepuszczalnych, to nie przewiduje się sprawdzenia szczelności i wytrzymałości.

Próbę szczelności przeprowadza się na odcinkach rurociągu pomiędzy sąsiednimi studniami. Czasami wymagana ilość wody do badań jest niedostępna lub jej zaopatrzenie jest utrudnione, wówczas dopuszcza się badania miejsc pobierania próbek określonych przez przedstawiciela klienta. Zgodnie z normami przy długości linii głównej do 5 km sprawdza się kilka odcinków, a jeśli długość rurociągu przekracza 5 km, testuje się kilka odcinków, aby ich łączna długość wynosiła 30% długość trasy. Jeżeli wynik testu przynajmniej jednego odwiertu jest niezadowalający, testowany jest cały rurociąg.

Wartość ciśnienia wody należy określić w projekcie roboczym. Jeśli w dokumentach nie ma takich danych, to wskaźnik ten jest określany przez objętość nadmiaru cieczy w studni lub pionie nad linią główną lub nad znakiem cieczy gruntowej, jeśli znajduje się nad oprawą. W przypadku rurociągów ceramicznych, żelbetowych, betonowych wskaźnik ten jest standaryzowany do wartości 0,04 MPa.

Ciśnienie hydrauliczne w linii jest wytwarzane poprzez wypełnienie cieczą znajdującego się u góry pionu lub poprzez wypełnienie wilgocią górnego zagłębienia, jeśli jest przeznaczone do badań.

Pierwszy etap próby wytrzymałościowej przeprowadza się przy otwartym rurociągu przez 30 minut. Aby to zrobić, stale dodawaj płyn do studni lub pionu, aby poziom wody nie spadł o więcej niż 20 cm.

Uznaje się, że rurociąg i studnie przeszły próbę szczelności, jeśli podczas oględzin nie wykryto żadnych obszarów wycieku płynu. Dozwolony tworzenie się kropel na złączach rur, nie łącząc się w jeden strumień, jeśli projekt nie przewiduje wymagań dotyczących zwiększonej szczelności rurociągu. W takim przypadku łączna powierzchnia obszarów zaparowania kroplami nie powinna przekraczać 5% powierzchni rur w sprawdzanym odcinku.

Ostateczny test odbiorczy na szczelność rozpoczyna się po napełnieniu wodą i utrzymywaniu w tym stanie. Dla studni i rurociągów wykonanych ze zbrojonego betonu i zabezpieczonych przed wilgocią od wewnątrz i z zewnątrz czas ekspozycji wynosi 72 godziny, a dla wszystkich innych materiałów - 24 godziny.

Szczelność rurociągu zasypanego gruntem podczas odbioru końcowego realizowana jest w jeden z następujących sposobów:

  • pierwsza metoda pozwala określić w górnej studni objętość wody dodawanej do pionu przez 30 minut tak, aby poziom cieczy w badanej konstrukcji nie spadł o więcej niż 20 cm;
  • druga droga polega na pomiarze w dolnym otworze ilości wilgoci gruntowej, która przedostaje się do studni.

Uznaje się, że odcinek linii głównej przeszedł odbiór na szczelność, jeżeli ilość dodanej wody w pierwszej metodzie i dopływu cieczy w drugiej metodzie nie przekracza norm przedstawionych w specjalnych tabelach, co stanowi świadectwo odbioru w formularz obowiązkowy.

Jeżeli czas badania wydłuży się i jest dłuższy niż 30 minut, to proporcjonalnie wzrasta również wskaźnik dopuszczalnej objętości cieczy pobranej z tabeli.

Rurociągi żelbetowe z uszczelkami gumowymi na złączach pozwalają na podaną w tabeli objętość dodawanej cieczy lub wody pomnożoną przez współczynnik 0,7.

Aby określić dopuszczalną prędkość dopływu lub objętość cieczy przez otaczające struktury w studni na 1 m jej głębokości, wartość tę należy przyjąć dla rur z tego samego materiału i równej średnicy.

Kanalizacja deszczowa jest sprawdzana zgodnie z zasadami przeznaczonymi do sprawdzania rurociągów bezciśnieniowych poprzez badania wstępne i końcowe, jeśli jest to przewidziane w roboczym dokumencie projektowym.

Jeżeli linia wykonana jest z bezciśnieniowych elementów żelbetowych walcowych lub kielichowych o średnicy większej niż 160 cm, które są projektowane dla linii o ciśnieniu roboczym do 0,05 MPa z hydroizolacją zewnętrzną i wewnętrzną przewidzianą przez projekt, są one sprawdzane pod kątem działania poprzez próbę hydrauliczną pod ciśnieniem określonym w projekcie.

Testowanie struktur pojemnościowych

Zbiorniki zbiorcze wykonane z betonu podlegają oględzinom dopiero po osiągnięciu przez ułożony betonu wytrzymałości przewidzianej w projekcie. Przód badania hydrauliczne konstrukcji pojemnościowych, dla szczelności i wytrzymałości są dokładnie oczyszczone z napływu roztworu i zanieczyszczeń. Izolację od wilgoci i zasypywanie wykopu ziemią przeprowadza się dopiero po pozytywne rezultaty próba hydrauliczna, chyba że w projekcie roboczym pracy określono inne warunki.

Przed rozpoczęciem prac przy próbach hydraulicznych zbiornik zbiorczy napełniany jest cieczą w dwóch etapach. Pierwsza polega na nalewaniu wody na wysokość 1 m i trzymaniu jej w komorze przez jeden dzień. Drugi etap uzupełnia pojemność do znaku szczytu designu. Następnie płyn jest przechowywany w zbiorniku przez co najmniej 72 godziny.

Uznaje się, że pojemnik zbiorczy przeszedł test, jeśli: wypływ wody w nim nie przekracza trzech litrów na 1 m2 mokre dno i ściany. Sprawdź szwy, ściany i podstawę pod kątem wycieków wody. Dopuszczalne zamglenie i zaciemnienie niektórych miejsc. Jeżeli pojemnik jest otwarty, dodatkowo uwzględniany jest efekt parowania cieczy z powierzchni wody.

W przypadku stwierdzenia wycieków wody na ścianach i szwach lub mokrej gleby w podstawie, uważa się, że pojemnik nie przeszedł testu, nawet jeśli ilość utraconej cieczy nie przekracza dopuszczalnych granic. W takich przypadkach odnotowuje się wszystkie obszary z wadami, które następnie są naprawiane. Po wykonaniu prac mających na celu usunięcie niedociągnięć, pojemność zbierania jest ponownie testowana.

Podczas przeprowadzania testu szczelności pojemników, które mają zawierać agresywne ciecze, najmniejszy wyciek jest niedopuszczalny. Test przeprowadza się przed nałożeniem warstwy antykorozyjnej.

Wszystkie prefabrykowane i monolityczne kanały filtracyjne oraz oświetlenie komór kontaktowych podlegają sprawdzeniu hydraulicznemu ciśnieniem obliczeniowym określonym w roboczym projekcie pracy. Uznaje się, że pomyślnie przeszły próbę hydrauliczną, jeżeli podczas oględzin nie stwierdzi się wycieków płynu na bocznych powierzchniach kanałów filtra i nad nimi, a wartość ciśnienia próby kontrolnej nie zostanie obniżona o więcej niż 0,002 MPa.

Przy badaniu zbiornika zbiorczego chłodni kominowej oraz podczas jego kontroli hydraulicznej nie dopuszcza się zaciemniania miejsc, a nawet lekkiego ich zamglenia. Studzienki i pojemniki na wodę pitną mijają próba hydrauliczna po zapewnieniu zakładki odbywa się zgodnie z normami i wymaganiami standardowych zasad. Pojemniki do picia poddawane są dodatkowej próbie podciśnienia i nadciśnienia nadciśnieniem powietrza w ilości 0,0008 MPa przez pół godziny. Uznaje się je za nadające się, ze spadkiem wskaźnika ciśnienia o nie więcej niż 0,0002 MPa, chyba że w dokumentacji projektowej określono inne wymagania.

Zaślepki odwadniające i dystrybucyjne kanałów filtrów są testowane pod kątem dostarczanie przepływu płynu z szybkością 5–8 litrów na sekundę i przepływ powietrza z prędkością 20 litrów na sekundę. Ta pasza jest przeprowadzana trzy razy i trwa do 10 minut. Zakrętki z wykrytymi wadami są wymieniane i ponownie sprawdzane.

Sieci wodociągowe i kanalizacyjne przed wykonaniem czynności odbiorczych są obowiązkowo myte i dezynfekowane roztworem chloru z dalszym myciem. Pobierane są kontrolne próbki chemiczne i bakteriologiczne, mycie przeprowadza się z wynikiem pozytywnym, które spełniają standardowe wymagania GOST i instrukcje Ministerstwa Zdrowia dotyczące kontroli dezynfekcji wody pitnej i dezynfekcji rur wodociągowych.

Środki do dezynfekcji i płukania rur i konstrukcji sieci zasilającej i pitnej są wykonywane przez organizację budowlaną, która układa rurociągi z udziałem klienta i organizacji kontrolującej operacyjna służba sanitarno-epidemiologiczna w sposób standardowy określony w odpowiednich instrukcjach. Wyniki przeprowadzonych prac są zapisywane w akcie mycia i dezynfekcji w standardowym formularzu, który zawiera podpisy wszystkich przedstawicieli służb wykonawczych i nadzorczych.

Konstrukcje na głównym wodociągu i kanalizacji

Połączenia, łuki i głębokość orurowania

Wszystkie punkty dokowania, zakręty trasy na kolektorach ułożone są w studniach. Promień skrętu tacki jest przyjmowany nie mniej niż średnica elementu w kolektorach o wielkości 120 cm Kolektory o dużych średnicach są ustawione z obrotem co najmniej 5 średnic rur, natomiast studnie inspekcyjne są koniecznie ustawione na początku i koniec zakrętu.

Kąt połączenia rury wylotowej przyjmuje się nie mniej niż prosty. Jeśli połączenie jest wykonane z różnicą wysokości, kąt między trasą połączoną a trasą wychodzącą może mieć dowolny rozmiar.

Dokowanie rur o różnych średnicach odbywa się wzdłuż shelyg lub na poziomie obliczonej wysokości cieczy. Aby określić najmniejszą głębokość układania rur, wykonuje się obliczenia termiczne lub uwzględnia się standardową głębokość układania w obszarze roboczym.

W przypadku braku możliwości wykonania obliczeń lub braku danych o głębokości układania na danym terenie, akceptowane są warunki standardowe. Rurociąg o średnicy mniejszej niż 50 cm układa się je na wysokość 30 cm, a rury o większej średnicy układa się na głębokość przekraczającą punkt zamarzania gleby o pół metra. Odległość ta nie może być mniejsza niż 70 cm od wierzchołka rury, licząc od powierzchni gruntu lub poziomu nachylenia, aby zapobiec zgnieceniu przez maszyny.

Maksymalna głębokość układania jest określana na podstawie specjalnych obliczeń, które uwzględniają kategorię gleby, materiał rur i ich rozmiar, a także sposób układania. Gotowe dane są wskazane w projekcie do produkcji prac.

Budowa studzienek

Włazy wzdłuż pasa autostrady:

Wymiary studni prostokątnych lub studzienek kanalizacyjnych w planie są podane w zależności od średnicy rur. Rurociągi o średnicy do 60 cm wymagają rozmiaru 100 X 100 cm. Linie o średnicy rury powyżej 70 cm wyposażone są w studnie 120 X 150 cm.

Okrągłe studnie ustawione są na torach o średnicy do 60 cm i wielkości 100 cm, przy średnicy do 70 cm układają pokłady 125 cm, powyżej 120 cm średnicy wymagają studni 200 cm.

Wymiary studni obrotowych są obliczane na podstawie ich warunków projektowych do umieszczenia w nich półek odbiorczych i pośrednich. Na trasach o średnicy nie większej niż 15 cm i głębokości układania rur do 1,2 m dozwolone jest instalowanie studni, małych rozmiarów, do 60 cm, są one przeznaczone tylko do opuszczania mechanizmów czyszczących, ludzie nie są opuszczani.

Na wysokości studnie robocze wykonuje się do wysokości 1,8 m (od podestu do pokrywy), jeżeli wysokość robocza studni według projektu jest mniejsza niż 1,2 m to ich szerokość jest wykonywana od 30 do 100 cm. Półki i podesty pod włazy rozmieszczone są na wysokości górnej powierzchni rur o największej średnicy.

Na autostradach elementów o średnicy 70 cm lub większej, z przodu znajduje się obszar roboczy, a po drugiej stronie półka o wielkości co najmniej 10 cm. W rurociągach o średnicy większej niż 200 cm platforma robocza jest wykonywana na konsolach z otwartą tacą o wymiarach co najmniej 200 X 200 cm.

W celu profilaktycznej konserwacji tac i zejścia ludzi w części roboczej studni znajdują się drabiny na zawiasach, które mogą być stacjonarne lub zdejmowane. Pamiętaj, aby ustawić ogrodzenie terenu do pracy na wysokości jednego metra.

studnie deszczowe

Studnie deszczowe układane są wymiarowo na rurociągach od 60 do 70 cm o średnicy 1 m, a od 70 cm i więcej wykonywane są prostokątne o wymiarach 1 m X 1 m lub okrągłe o średnicy równej dużej rurze , ale nie mniej niż 1 m.

Wysokość studni na rurociągach o średnicy od 70 cm do 140 cm zależy od największej tacy, na autostradach o średnicy powyżej 150 cm miejsca pracy nie są uwzględnione. Półki w studniach są ułożone tylko w rurociągach nie większych niż 90 cm na poziomie ½ połowy największej rury.

Za standardową szerokość włazu dla wszystkich rozmiarów przyjmuje się średnicę 70 cm, co powinno umożliwiać opuszczanie sprzętu do czyszczenia trasy na łukach i odcinkach prostych.

Włazy są instalowane na poziomie jezdni z idealnym pokryciem. Na trawnikach i w strefie zielonej pokrywa powinna znajdować się 7 cm nad powierzchnią, a na terenach niezabudowanych i niezabudowanych znak pokrywy luku powinien znajdować się 20 cm nad ziemią. Aby zapobiec nieautoryzowanym włazom wejściowym garnitur z urządzeniami blokującymi. Konstrukcja włazu musi być mocna i wytrzymać obciążenie przejeżdżających pojazdów lub innych ładunków oraz umożliwiać swobodny dostęp personelu konserwacyjnego.

Jeśli w miejscu studni urządzenie wysoki poziom wody gruntowej powyżej dna projektowego, a następnie ściany i dno komory są uszczelniane do poziomu powyżej znaku przenikania wody.

Studnie elewacyjne głównego

Zbocza trasy o wysokości do 3 m zaprojektowano w postaci jazów z profilu roboczego. Jeśli zapewniane są krople do 6 m wysokości, wówczas połączenie wykonuje się w postaci pionu lub ścianek w celu rozłożenia układu pionowego. W tym przypadku jednostkowe natężenie przepływu ścieków określa się z szybkością 0,3 m na sekundę na metr bieżący szerokości ściany lub obwodu odcinka pionu.

Podnośnik jest wyposażony w lejek odbiorczy na górze i metalową płytkę u podstawy, a poniżej wgłębienie na wodę. Wgłębienia w pionach o średnicy mniejszej niż 30 cm nie są rozmieszczone, zamiast tego przewidziano kolanko prowadzące. Linie o średnicy rury do 60 cm są wyposażone w odpływ w studzience rewizyjnej zamiast wziernika.

W kolektorach odbiorczych kanalizacji deszczowej o różnicy wysokości do 100 cm komory zrzutowe wyposażone są w zależności od rodzaju odpływu, różnica wysokości do 300 cm wymaga studzienki z instalacją jednego rusztu z płyt lub belki montuje się dwie kratki z różnicą wysokości odpływu do 400 cm.

wloty wody deszczowej

Budowa komór ujęcia wody obejmuje:

Wpusty deszczowe są typu poziomego, gdy kraty montuje się na powierzchni ulicy w płaszczyźnie jezdni. Stosowane są pionowe wloty wody deszczowej, których kratki są wsuwane w bok krawężnika. Czasem wskazane jest zbudowanie wpustów burzowych typu mieszanego z zamontowanymi kratami pionowymi i poziomymi. Nie są umieszczane na łagodnych zboczach terenu ulicy.

Przy poszarpanej, łagodnie nachylonej ulicy odległość między odbiornikami wody deszczowej określa się obliczeniowo, biorąc pod uwagę odległość nachylenia podłużnego oraz głębokość cieczy w wannie przy ruszcie. Głębokość nie powinna przekraczać 12 cm na ulicy o prostym, łagodnym nachyleniu odległość między odbiornikami opadów oblicza się przy założeniu, że szerokość prądu w korycie nie powinna przekraczać 2 m przed wejściem w siatkę. Do obliczeń przyjmuje się wielkość opadów o standardowej intensywności dla tego obszaru.

Dane do obliczenia odległości od jednego wlotu wód opadowych do drugiego są umieszczone w specjalnych tabelach, które uwzględniają warunki rzeźby terenu oraz intensywność spływu wód opadowych. Długość odcinka pośredniego od włazu do zainstalowanego wlotu deszczowego nie powinna przekraczać 40 cm, na którym można zamontować nie więcej niż jeden odbiornik. Średnicę rury łączącej określa się na podstawie natężenia przepływu wody do rusztu przy nachyleniu 0,02, ale nie większym niż 20 cm.

Dopuszcza się podłączenie zorganizowanych odpływów z dachów budynków oraz kanalizacji odwadniającej do zainstalowanego wlotu deszczowego. Jeśli otwartą tacę należy przenieść na zamkniętą autostradę, to odbywa się to za pomocą instalacji osadników. Ruszt w głowicy wykopu jest wykonany ze szczelinami nie większymi niż 5 cm, średnicę rur łączących magistralę przyjmuje się zgodnie z obliczeniami, ale nie mniej niż 25 cm.

Urządzenie do przekraczania dróg

Na skrzyżowaniu tras samochodowych pierwszej i drugiej kategorii oraz linii kolejowych pierwszej, drugiej i trzeciej wartości rurociągi są wyposażone w obudowy ochronne. Inne kategorie dróg i połączeń kolejowych umożliwiają układanie linii wodociągowej i kanalizacyjnej bez urządzenia powłokowego. Przecięcie rurociągów ze ścieżkami (pod nimi) działania ciśnienia należy ułożyć z stalowe rury. Dopuszcza się układanie sieci bezciśnieniowych z elementami żeliwnymi.

Przebicie pod drogami należy uzgodnić z miejskimi lub regionalnymi służbami specjalnymi zgodnie z ustaloną procedurą. Jednocześnie bierze się pod uwagę możliwość zaprojektowania i ułożenia dodatkowych dróg i linii kolejowych na tym terenie. Wszystkie prace nad rozmieszczeniem skrzyżowania ze sztucznymi barierami odbywają się zgodnie z postanowieniami SNiP 31.13330.

Aby rozpocząć działania mające na celu wyposażenie przejścia, konieczne jest zapewnienie zdarzenia na terenie pod drogą. Drenaż jest dostarczany do kanalizacji. Jeśli w bezpośrednim sąsiedztwie nie ma kanalizacji podejmowane są działania mające na celu zapobieganie zbiegowi ścieków z naturalnymi zbiornikami wodnymi do otaczającego obszaru ulgi. W tym celu organizują przełączanie armatury rurociągowej, instalują dodatkowe zbiorniki zbiorcze i zapewniają awaryjne wyłączenie pomp.

Zachowanie skarpy w przypadku odbywa się poprzez betonowanie pomostów o określonej wysokości z montażem oporowych konstrukcji prowadzących. Na górnej powierzchni obudowy można położyć kable elektryczne i przewody komunikacyjne w projektowaniu rur. W niektórych przypadkach dopuszcza się, po ułożeniu rur, wypełnienie przestrzeni między nimi a ścianami skrzyni zaprawą cementową.

W przypadku przypadków układanych metodą montażu grubość ścianki oblicza się w zależności od stopnia penetracji i grubość ścianek skorupy, którą układa się metodą nakłuwania lub wyciskanie jest określane na podstawie obliczeń, biorąc pod uwagę wielkość nacisku podnośnika, w celu uniknięcia zmiany kształtu i odkształcenia.

Obudowy stalowe są koniecznie pokryte od wewnątrz i na zewnątrz powłoką antykorozyjną i izolacją przed wilgocią.

Urządzenie do wentylacji rur

Ścieki domowe są wentylowane przez wewnętrzne piony przydomowej kanalizacji, ale czasami dostarczane jest urządzenie wymuszona wentylacja sieci kanalizacyjne. Kombinezon wentylacyjny:

Jeżeli przewiduje się odprowadzanie ścieków na terenie stref sanitarnych lub chronionych, osiedli mieszkaniowych oraz w miejscach gromadzenia się ludzi, wówczas urządzają oczyszczalnie do neutralizacji i częściowego oczyszczania ścieków.

Wentylacja naturalna sieci zewnętrznych odprowadzających ścieki z zawartymi w nich lotnymi składnikami trującymi i wybuchowymi jest zainstalowana na każdym wyjściu z domu w postaci pionów o średnicy co najmniej 20 cm. Powinny być umieszczone w ogrzewanej części domu, zapewniając połączenie z komorą uszczelnienia hydraulicznego. Wylot rury wentylacyjnej prowadzony jest nad dachem budynku mieszkalnego na wysokość co najmniej 70 cm.

Jeśli chodzi o wentylację kolektorów kanalizacyjnych ogólnych i kanałów wielkośrednicowych, układanych metodą tarczową lub górniczą, projekt central wentylacyjnych wykonuje się według specjalnych obliczeń, których rysunki podano w projekcie roboczym.

Urządzenie dowolnego rodzaju ciśnieniowych lub bezciśnieniowych linii wodociągowych i kanalizacyjnych wymaga poważnego podejścia. Wszystkie prace wykonywane przez organizacje budowlane są wykonywane w ścisłej zgodności z przepisami i normami określonymi w SNiP. Tylko w ten sposób można uniknąć nieprzyjemnych chwil związanych z zanieczyszczeniem wody pitnej i pogorszeniem ekologii otaczającej przestrzeni.