केबल बिछाने
एक्सएलपीई इन्सुलेशन के साथ

सामग्री तैयार करने में, "10, 20 और 35 केवी के वोल्टेज के लिए एक्सएलपीई इन्सुलेशन के साथ केबलों की स्थापना और स्थापना के लिए सिफारिशें" (RusCable .Ru वेबसाइट से जानकारी) का उपयोग किया गया था, एक्सएलपीई केबल पर अन्य डेटा को ध्यान में रखते हुए। .

1. मूल प्रावधान

6-10 kV और उससे अधिक के वोल्टेज वाले विद्युत नेटवर्क का संचालन करने वाला कोई भी उद्यम बिजली के तारों का उपयोग करता है।

ओवरहेड लाइनों पर केबल लाइनों का एक बड़ा फायदा होता है, क्योंकि वे कम जगह लेती हैं, सुरक्षित, अधिक विश्वसनीय और उपयोग में अधिक सुविधाजनक होती हैं।

रूस और सीआईएस देशों में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश केबल - इंप्रेग्नेटेड पेपर इंसुलेशन (PBI) के साथ, कई नुकसान हैं:

उच्च क्षति;

भार क्षमता पर प्रतिबंध;

बिछाने के स्तर में अंतर पर प्रतिबंध;

बढ़ते कपलिंग की कम विनिर्माण क्षमता।

वर्तमान में, उपरोक्त नुकसानों को देखते हुए, पेपर-इन्सुलेटेड केबल्स को सक्रिय रूप से एक्सएलपीई इन्सुलेशन वाले केबल्स द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है।

देश की अग्रणी ऊर्जा प्रणालियां नई केबल लाइनों का निर्माण या मौजूदा की मरम्मत करते समय सक्रिय रूप से एक्सएलपीई इन्सुलेशन वाले केबलों का उपयोग करती हैं।

क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन (XLPE) इंसुलेशन वाले केबलों से इंप्रेग्नेटेड पेपर इंसुलेशन (IPI) वाले केबलों से केबलों के तकनीकी मापदंडों के लिए ऑपरेटिंग संगठनों की बढ़ती आवश्यकताओं के साथ जुड़ा हुआ है। इस संबंध में, एक्सएलपीई केबल्स के फायदे स्पष्ट हैं।

तालिका (कंपनियों के फोरम इलेक्ट्रो ग्रुप के अनुसार) मध्यम वोल्टेज केबल के मुख्य संकेतक दिखाती है:

बुनियादी संकेतक	केबल इन्सुलेशन का प्रकार
	गर्भवती कागज	क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन
1 दीर्घकालिक अनुमेय ऑपरेटिंग तापमान, °
2. अधिभार पर तापमान, °С
3. शॉर्ट-सर्किट धाराओं का प्रतिरोध, °
4. भार क्षमता,%
जमीन में लेटते समय
हवा में लेटते समय
5. बिछाने के दौरान स्तर का अंतर, एम	कम से कम 15	कोई सीमा नहीं
6. स्थापना और मरम्मत के दौरान श्रम की तीव्रता	उच्च	कम
7. विश्वसनीयता संकेतक - विशिष्ट क्षति, - टुकड़ा / प्रति वर्ष 100 किमी
लीड शीथ में	लगभग 6*
एल्यूमीनियम के गोले में	लगभग 17*	10-15 गुना कम

_______________

* एमसीएस "मोसेनेर्गो" के अनुसार, ए.एस. स्विस्टुनोव। विकास कार्यो की दिशा।

एक्सएलपीई केबल के फायदे हैं:

संचालन में उच्च विश्वसनीयता;

एक्सएलपीई इन्सुलेशन के साथ केबल के कोर के ऑपरेटिंग तापमान को 90 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाना, जो एक बड़ी केबल क्षमता प्रदान करता है;

ठोस इन्सुलेशन जो आपको बड़े ऊंचाई अंतर वाले क्षेत्रों में एक्सएलपीई इन्सुलेशन के साथ एक केबल डालने की अनुमति देता है। ऊर्ध्वाधर और इच्छुक संग्राहक;

इन्सुलेशन और शीथिंग के लिए बहुलक सामग्री का उपयोग, -20 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर पहले से गरम किए बिना एक्सएलपीई केबल बिछाने की संभावना प्रदान करता है;

केबल का छोटा वजन, व्यास और झुकने वाला त्रिज्या, जो कठिन मार्गों पर बिछाने की सुविधा प्रदान करता है;

कम नमी अवशोषण;

एक्सएलपीई इंसुलेशन के साथ केबल की विशिष्ट क्षति क्षमता इम्प्रेग्नेटेड पेपर इंसुलेशन वाले केबल की तुलना में कम परिमाण के 1-2 ऑर्डर हैं;

शॉर्ट सर्किट के मामले में उच्च तापीय स्थिरता;

इन्सुलेट सामग्री केबल में ढांकता हुआ नुकसान को कम करने की अनुमति देती है;

बड़े निर्माण केबल लंबाई;

केबल लाइनों के पुनर्निर्माण और रखरखाव के लिए कम लागत;

अधिक पर्यावरण के अनुकूल स्थापना और संचालन (कोई सीसा, तेल, कोलतार नहीं);

केबल जीवन बढ़ाएँ।

6-10 केवी के वोल्टेज के लिए एक्सएलपीई इन्सुलेशन के साथ केबलों का उपयोग बिजली आपूर्ति विश्वसनीयता, अनुकूलन और कुछ मामलों में पारंपरिक नेटवर्क योजनाओं को बदलने की कई समस्याओं को हल करने की अनुमति देता है।

वर्तमान में, संयुक्त राज्य अमेरिका और कनाडा में, XLPE इन्सुलेशन वाले केबलों की हिस्सेदारी 85% है, जर्मनी और डेनमार्क में - 95%, और जापान, फ्रांस, फिनलैंड और स्वीडन में, मध्यम वोल्टेज वितरण नेटवर्क में केवल XLPE केबल का उपयोग किया जाता है।

2. पॉलीथीन क्रॉसलिंकिंग तकनीक

पॉलीइथिलीन वर्तमान में केबलों के उत्पादन में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली इन्सुलेट सामग्री में से एक है। लेकिन शुरू में, थर्माप्लास्टिक पॉलीइथाइलीन में गंभीर कमियां होती हैं, जिनमें से मुख्य गलनांक के करीब तापमान पर यांत्रिक गुणों में तेज गिरावट होती है। इस समस्या का समाधान क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन का उपयोग था।

एक्सएलपीई केबल्स इस्तेमाल की गई इन्सुलेट सामग्री के लिए अपने अद्वितीय गुणों का श्रेय देते हैं। आधुनिक केबल उद्यमों में क्रॉसलिंकिंग या वल्केनाइजेशन की प्रक्रिया उच्च दबाव और तापमान पर एक तटस्थ गैस वातावरण में की जाती है, जिससे पूरे पूरे में क्रॉसलिंकिंग की पर्याप्त डिग्री प्राप्त करना संभव हो जाता है। इन्सुलेशन की मोटाई।

शब्द "क्रॉसलिंकिंग" (वल्कीनकरण) का तात्पर्य आणविक स्तर पर पॉलीइथाइलीन के प्रसंस्करण से है। पॉलीइथाइलीन मैक्रोमोलेक्यूल्स के बीच क्रॉसलिंकिंग की प्रक्रिया में बनने वाले क्रॉस-लिंक एक त्रि-आयामी संरचना बनाते हैं, जो सामग्री की उच्च विद्युत और यांत्रिक विशेषताओं को निर्धारित करता है, कम हाइग्रोस्कोपिसिटी, और एक बड़ा ऑपरेटिंग तापमान रेंज।

पॉलीइथाइलीन को क्रॉसलिंक करने के तीन मुख्य तरीके हैं: पेरोक्साइड, सिलाने और विकिरण। उत्पादन में वैश्विक केबल उद्योग में बिजली की तारेंपहले दो का उपयोग किया जाता है।

पॉलीथीन का पेरोक्साइड क्रॉसलिंकिंग एक तटस्थ गैस में 300-400 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 20 एटीएम के दबाव में होता है। इसका उपयोग मध्यम और उच्च वोल्टेज केबल्स के उत्पादन में किया जाता है।

सिलेन क्रॉसलिंकिंग कम तापमान पर किया जाता है। इस तकनीक के अनुप्रयोग के क्षेत्र में निम्न और मध्यम वोल्टेज केबल शामिल हैं।

1996 में एक्सएलपीई केबल का पहला रूसी निर्माता पेरोक्साइड क्रॉसलिंकिंग तकनीक का उपयोग कर एबीबी मोस्काबेल था। रूस में पहली बार, सिलनोल-क्रॉसलिंक्ड पॉलीइथाइलीन से केबल के उत्पादन में 2003 में पर्म ओजेएससी कामकाबेल में महारत हासिल की गई थी।

ऐसे केबलों के उत्पादन और संचालन की कुछ विशेषताएं हैं।

3. एक्सएलपीई केबल्स का निर्माण।

मूल रूप से, केबल एकल-कोर संस्करण () में निर्मित होते हैं, लेकिन वे तीन-कोर संस्करण () में भी उपलब्ध हैं, और विभिन्न प्रकार के म्यानों का उपयोग और सीलिंग की संभावना केबल को बिछाने के लिए दोनों का उपयोग करने की अनुमति देती है। जमीन में और केबल संरचनाओं के लिए, समूह बिछाने सहित:

एक्सएलपीई केबल शीथ	संक्षेपाक्षर	उपयोग के क्षेत्र
पीई . से		जमीन पर लेटना, हवा में
पीई प्रबलित	पीयू	कठिन क्षेत्रों में जमीन पर लेटना
पीवीसी प्लास्टिक		केबल संरचनाओं में, औद्योगिक परिसर में - सूखी मिट्टी में
कम ज्वलनशीलता पीवीसी से बना		समूह बिछाने - केबल संरचनाओं में - औद्योगिक परिसर में
अनुदैर्ध्य सील के साथ केबल	g, 2d, gzh (खोल पदनाम के बाद)	नम, आंशिक रूप से बाढ़ वाले कमरों में उच्च आर्द्रता वाली मिट्टी में बिछाने के लिए

डिजाइन में सीलिंग तत्वों के साथ केबलों के लिए अतिरिक्त पदनाम:

"जी" - धातु स्क्रीन को पानी-अवरुद्ध टेप के साथ सील करना;

"2 जी" - एक शीर्ष-सील स्क्रीन का एल्युमिनोपॉलिमर टेप;

"gzh" - प्रवाहकीय कोर में जल-अवरोधक पाउडर या धागे का उपयोग किया जाता है।

निम्न और मध्यम वोल्टेज के लिए एक्सएलपीई केबल का निर्माण:

1. प्रवाहकीय बहु-तार सीलिंग कोर:

एल्युमिनियम (APvPg, APvPug, APvVg, APvVng-LS, APvPu2g);

कॉपर (PvPg, PvPug, PvVg, PvVng-LS, PvPu2g)।

2. एक सिलनोल-क्रॉसलिंक्ड पॉलीइथाइलीन संरचना से बना एक विद्युत प्रवाहकीय स्क्रीन।

3. सिलेन-क्रॉसलिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन।

4. एक सिलनोल-क्रॉसलिंक्ड पॉलीइथाइलीन संरचना से बना एक विद्युत प्रवाहकीय स्क्रीन।

5. पानी प्रवाहकीय टेप अवरुद्ध।

6. तांबे के तारों की स्क्रीन।

7. कॉपर टेप।

8. पृथक्करण परत:

जल-अवरोधक प्रवाहकीय टेप (APvPu2g, PvPu2g);

कागज विद्युत रूप से इन्सुलेट क्रेप्ड (APvPg, PvPg, APvPug, PvPug, APvVg, PvVg);

एल्युमिनो-पॉलीइथाइलीन टेप (APvPu2g, PvPu2g)।

9.शैल:

पीवीसी यौगिक (एपीवीवीजी, पीवीवीजी);

कम आग के खतरे का पॉलीविनाइलक्लोराइड यौगिक (APvVng-LS, PvVng-LS);

पॉलीथीन (APvPg, PvPg, APvPug, PvPug, APvPu2g, PvPu2g)।

चावल। एक . सिंगल कोर एक्सएलपीई केबल

चावल। 2 . तीन-कोर एक्सएलपीई केबल

4. एक्सएलपीई इन्सुलेशन के साथ बिजली केबल्स की स्थापना की विशेषताएं

1) तापमान पर एक्सएलपीई इन्सुलेशन के साथ केबल बिछाने की सिफारिश की जाती है वातावरण 0 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं। पॉलीइथाइलीन के एक म्यान के साथ केबलों के लिए पीवीसी और प्लास्टिक यौगिक -20 डिग्री सेल्सियस के एक म्यान के साथ केबलों के लिए कम से कम -15 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान पर हीटिंग के बिना एक्सएलपीई इन्सुलेशन के साथ केबल बिछाने की अनुमति है। कम परिवेश के तापमान पर, केबल को कम से कम 48 घंटों के लिए गर्म कमरे में रखकर या 0 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर एक विशेष उपकरण का उपयोग करके गरम किया जाना चाहिए, जबकि बिछाने को थोड़े समय में किया जाना चाहिए (अधिक से अधिक नहीं) 30 मिनट)। केबल बिछाने के बाद, इसे तुरंत मिट्टी की पहली परत के साथ कवर किया जाना चाहिए। केबल के ठंडा होने के बाद मिट्टी की अंतिम बैकफिलिंग और संघनन किया जाता है।

2) बिछाने के दौरान एक्सएलपीई इन्सुलेशन वाले केबलों का न्यूनतम झुकने वाला त्रिज्या कम से कम 15 . होना चाहिएडी एन फॉर सिंगल-कोर और थ्री-कोर केबल और 12डीएच फॉर तीन सिंगल-कोर केबल एक साथ मुड़ गए, जहांधनबाद के - केबल के बाहरी व्यास या तीन सिंगल-कोर केबल्स के लिए ट्विस्ट व्यास एक साथ मुड़ गए। बेंड को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके, उदाहरण के लिए उपयुक्त टेम्पलेट का उपयोग करके, केबल मोड़ त्रिज्या को 8 . तक कम करना संभव हैध. इस मामले में, झुकने वाले बिंदु पर केबल को 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म करने की सिफारिश की जाती है।

3) ड्रम से XLPE इंसुलेशन के साथ केबल को खोलना आवश्यक संख्या में फीड-थ्रू और कॉर्नर रोलर्स का उपयोग करके किया जाना चाहिए। उपयोग की जाने वाली अनइंडिंग विधि को केबल की अखंडता को सुनिश्चित करना चाहिए। बिछाने के दौरान, एक्सएलपीई केबल्स के तनाव को बाहरी म्यान पर लगाए गए तनाव स्टील स्टॉकिंग का उपयोग करके या वेज ग्रिप का उपयोग करके प्रवाहकीय कोर द्वारा किया जाना चाहिए। फंसे हुए एल्यूमीनियम कोर के साथ एक्सएलपीई इन्सुलेशन के साथ एक केबल खींचने के दौरान उत्पन्न होने वाली ताकतें कोर के नाममात्र खंड के 30 एन / मिमी 2 से अधिक नहीं होनी चाहिए, सिंगल-वायर एल्यूमीनियम कोर के साथ एक केबल (चिह्नित "ओजी") - 25 एन / एमएम 2, कॉपर कोर वाला केबल - 50 एन/एमएम2। यदि एक ही समय में एक सामान्य स्टील स्टॉकिंग के साथ तीन सिंगल-कोर केबल बिछाए जाते हैं, तो तन्यता बल की गणना करते समय निम्नलिखित को ध्यान में रखा जाता है:

कोर का 1 नाममात्र क्रॉस-सेक्शन, यदि केबल एक साथ मुड़ जाते हैं;

2 नाममात्र कंडक्टर क्रॉस-सेक्शन यदि केबल मुड़ नहीं रहे हैं।

बिछाने के दौरान केबल के तन्यता बलों की गणना डिजाइन के दौरान की जानी चाहिए केबल लाइनऔर केबल ऑर्डर करते समय इसे ध्यान में रखा जाता है। कर्षण चरखी को उन उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो केबल खींचने वाले बल को नियंत्रित करने की अनुमति देते हैं, संपूर्ण केबल खींचने की प्रक्रिया के दौरान खींचने वाले बल को पंजीकृत करते हैं और खींचने वाले बल को स्वीकार्य मूल्य से अधिक होने पर स्वचालित रूप से कर्षण चरखी को बंद कर देते हैं।

4) XLPE इंसुलेशन वाले केबलों को लंबाई 1 . के मार्जिन के साथ बिछाया जाना चाहिए¸ 2%। खाइयों में और इमारतों और संरचनाओं के अंदर ठोस सतहों पर, एक "साँप" के साथ केबल बिछाकर रिजर्व बनाया जाता है, और केबल संरचनाओं (कोष्ठक) के साथ, यह रिजर्व एक सैग के गठन द्वारा बनाया जाता है। केबल को छल्ले (मोड़) के रूप में बिछाने की अनुमति नहीं है।

5) धातु केबल संरचनाओं को वर्तमान दस्तावेज़ीकरण के अनुसार आधार बनाया जाना चाहिए।

6) केबल लाइन बिछाते समय, तीन चरणों के एक्सएलपीई केबल समानांतर में रखे जाने चाहिए और एक त्रिकोण या एक ही विमान में स्थित होने चाहिए। अन्य व्यवस्थाओं को निर्माता के साथ सहमत होना चाहिए।

7) विमान में बिछाते समय, एक केबल लाइन के दो आसन्न केबलों के बीच स्पष्ट दूरी कम से कम एक्सएलपीई केबल के बाहरी व्यास की होनी चाहिए।

8) जब एक त्रिकोण में व्यवस्थित किया जाता है, तो केबल को केबल लाइन की लंबाई के साथ (कपलिंग के पास के अनुभागों के अपवाद के साथ) 1 की दूरी पर बांधा जाता है।¸ मार्ग के मोड़ पर 1.5 मीटर - 1 मीटर। जमीन में बिछाते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब मिट्टी से भर जाता है, तो केबलों को अपनी स्थिति नहीं बदलनी चाहिए। हवा में केबल संरचनाओं में एक विमान में रखी केबलों को लाइन की लंबाई के साथ 1 . की दूरी पर तय किया जाना चाहिए¸ 1.5 मी. सिंगल-कोर एक्सएलपीई केबलों को बन्धन के लिए स्टेपल और अन्य फास्टनरों के साथ-साथ केबलों को बन्धन टैग गैर-चुंबकीय सामग्री से बने होने चाहिए। केबलों को ठीक करते समय, केबलों के संभावित थर्मल विस्तार और शॉर्ट सर्किट मोड में होने वाले यांत्रिक तनाव को ध्यान में रखना आवश्यक है।

9) पर्यावरण से नमी के प्रवेश को रोकने के लिए काटने के बाद सभी केबल सिरों को गर्मी-सिकुड़ने योग्य कैप से सील कर दिया जाना चाहिए। केबल बिछाने के दौरान, म्यान और सुरक्षात्मक टोपी की स्थिति का नियंत्रण सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

5. केबल बिछाने के तरीके

पॉलीथीन इन्सुलेशन के साथ केबल जमीन (खाई), केबल संरचनाओं (सुरंगों, दीर्घाओं, ओवरपास) में, ब्लॉक (पाइप) में, औद्योगिक परिसर में (केबल नलिकाओं में, दीवारों के साथ) रखी जा सकती हैं।

जमीन में केबल बिछाते समय, एक खाई में छह से अधिक केबल नहीं लगाने की सिफारिश की जाती है। अधिक केबलों के साथ, उन्हें अलग-अलग खाइयों में बिछाने की सिफारिश की जाती है। केबल बिछाने को एकल केबल द्वारा किया जा सकता है, या एक त्रिकोण में जोड़ा जा सकता है।

सुरंगों, ओवरपासों और दीर्घाओं में केबल बिछाने की सिफारिश तब की जाती है जब एक दिशा में चलने वाले केबलों की संख्या बीस से अधिक हो। ब्लॉकों में केबल बिछाने का उपयोग मार्ग के साथ बड़ी बाधा की स्थितियों में, रेलवे ट्रैक और ड्राइववे के साथ चौराहों पर, धातु फैलने की संभावना आदि के साथ किया जाता है।

धातु संरचनाओं पर बिछाने पर, इसका उपयोग करना संभव है विभिन्न प्रकारवीडियो क्लिप, क्लैप्स या माउंट में माउंट।

कोष्ठक का उपयोग करके केबल बन्धन के उदाहरण (चित्र।,)।

सभी आयाम मिलीमीटर में दिए गए हैं। फास्टनरों (बोल्ट, नट, वाशर) नहीं दिखाए जाते हैं।

डी - केबल का बाहरी व्यास,एस - गैसकेट की मोटाई (3 से 4 मिमी तक)।

चावल। 3. सिंगल केबल अटैचमेंट

पदनाम:

1 - केबल; 2 - एल्युमिनियम से बना क्लैंप (ब्रैकेट) या एल्यूमीनियम मिश्र धातु; 3 - रबर या पीवीसी गैसकेट .

चावल। 4. एक बंडल में तीन केबलों का बन्धन (एक त्रिकोण में)

पदनाम:

1- केबल; 2- कॉलर (ब्रैकेट) एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना 5 मिमी मोटा; 3 - रबर या पॉलीविनाइल क्लोराइड से बना गैसकेट 3 . की मोटाई के साथ ¸ 5 मिमी।

चावल। 5. तीन केबल अटैचमेंट

पदनाम:

1- केबल; 2- कॉलर (ब्रैकेट) एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना; 3- रबर या पॉलीविनाइल क्लोराइड से बना गैसकेट।

6. केबल बिछाने की तकनीक

केबल बिछाने का काम 5-7 लोगों की टीम करती है।

केबल खींचते समय श्रमिकों की अनुमानित व्यवस्था:

ड्रम, ब्रेक - 1 व्यक्ति;

ड्रम केबल का उतरना - 1 व्यक्ति;

खाई में केबल का उतरना (प्रवेश द्वार, सुरंग से बाहर निकलना) - 1 व्यक्ति;

चरखी पर - 2 लोग;

केबल के अंत का रखरखाव - 2 लोग।

इसके अलावा, एक समय में एक व्यक्ति को प्रदान करना आवश्यक है:

प्रत्येक मोड पर;

एक कक्ष या भवन के प्रवेश द्वार पर, विभाजन या छत से गुजरने वाले प्रत्येक पाइप पर।

एक ही समय में तीन केबल खींचते समय, केबल को एक त्रिकोण में बांधने के लिए केबल ग्रुपिंग डिवाइस के पीछे 2 लोगों को होना चाहिए।

बिछाने की गति 30 मीटर/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए और मार्ग की प्रकृति, मौसम की स्थिति और तन्यता बलों के आधार पर चुना जाना चाहिए।

यदि अनुमेय तन्यता बल पार हो गया है, तो बिछाने को रोकना और रैखिक और कोणीय रोलर्स की सही स्थापना और सेवाक्षमता की जांच करना आवश्यक है, पाइप में स्नेहक (पानी) की उपस्थिति, और संभावित जाम के लिए केबल की जांच भी करें। पाइप। अनुमेय तन्यता बलों से अधिक के कारणों को समाप्त करने के बाद ही केबल को आगे खींचना संभव है।

केबल को खाई में या सुरंग में प्रवेश करते समय, सुनिश्चित करें कि केबल रोलर्स से फिसलती नहीं है और मार्ग में पाइप और दीवारों के खिलाफ रगड़ती नहीं है। पाइप के प्रवेश द्वार पर, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पाइप के चारों ओर केबल्स के सुरक्षात्मक कवर क्षतिग्रस्त नहीं हैं।

यदि केबल म्यान क्षतिग्रस्त है, तो बिछाने को रोकना, क्षति स्थल का निरीक्षण करना और म्यान की मरम्मत के लिए एक विधि पर निर्णय लेना आवश्यक है।

केबल के अंत के साथ आने वालों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि केबल रोलर्स के साथ चलती है, यदि आवश्यक हो तो रोलर्स को समायोजित करें, और केबल के अंत को भी निर्देशित करें।

केबल को इस तरह से खींचा जाता है कि परियोजना के अनुसार इसे बिछाते समय, अंत आस्तीन के ऊपर से या युग्मन के सशर्त केंद्र से दूरी कम से कम 2 मीटर हो। ट्रैक्शन केबल को डिस्कनेक्ट करें और केबल के अंत से स्टॉकिंग या ग्रिप को हटा दें। यदि मार्ग के कई खंडों के लिए ड्रम पर केबल है, या यदि केबल की लंबाई अनुभाग की लंबाई से काफी अधिक है, तो केबल को काटना आवश्यक है।

केबल काटने के बाद केबलों के सिरों को कैपिंग करके सील करना आवश्यक है। केबलों के सिरों की अधिक विश्वसनीय सीलिंग के लिए, डबल कैपिंग का उपयोग करना संभव है। इनर कैप को केबल इंसुलेशन के साथ विद्युत प्रवाहकीय परत पर रखें, और बाहरी कैप - इनर कैप और केबल शीथ पर रखें। बादल छाए रहने से केबल के कट पर पिघला हुआ कोलतार की एक परत लगाना भी संभव है।

यदि आवश्यक हो, तो केबल के सिरों को कक्षों, कुओं, केबल कमरों में लाएँ। केबल की अनुमेय झुकने वाली त्रिज्या देखी जानी चाहिए। रोलर्स से केबल निकालें, इसे प्रोजेक्ट के अनुसार बिछाएं और सुरक्षित करें।

खाई में बिछाते समय, केबल को रेत-बजरी मिश्रण या महीन मिट्टी से कम से कम 100 मिमी की मोटाई के साथ पाउडर करें और केबल म्यान का परीक्षण करें।

जर्नल "प्राइसिंग एंड वैल्यूएशन इन कंस्ट्रक्शन", नवंबर 2010, नंबर 11

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टैंक फार्मों में तकनीकी पाइपलाइनों का व्यास कम से कम 100 मिमी होना चाहिए। तेल डिपो के मामूली कारोबार के साथ-साथ तेल उत्पादों के एक छोटे से वर्गीकरण के साथ, तकनीकी पाइपलाइनों के एकल-तार नेटवर्क की अनुमति है।

तकनीकी पाइपलाइनों के व्यास को उपरोक्त न्यूनतम गति के अनुसार निर्धारित करने से कुछ मामलों में अनावश्यक लागत और धातु की बर्बादी हो सकती है। उसी समय, पाइपलाइन के व्यास में अत्यधिक कमी से स्तंभ के प्रदर्शन में बाधा उत्पन्न हो सकती है।

तकनीकी पाइपलाइनों के व्यास को उपरोक्त न्यूनतम गति के अनुसार निर्धारित करने से कुछ मामलों में अनावश्यक, महंगा और धातु की बर्बादी हो सकती है। उसी समय, पाइपलाइन के व्यास में अत्यधिक कमी से स्तंभ के प्रदर्शन में बाधा उत्पन्न हो सकती है।

विधि संख्या 2 का उपयोग 45 और 57 मिमी की प्रक्रिया पाइपलाइन व्यास और 90 से 100 मिमी की एक सेंसर विसर्जन गहराई के साथ किया जाता है।

76 मिमी (और थर्मामीटर।) से अधिक के व्यास के साथ एक पाइप लाइन पर एक बॉस की स्थापना। तापमान मापने वाले उपकरणों के लिए बढ़ते सेंसर के तरीके।

विधि संख्या 2 का उपयोग 45 और 57 मिमी की प्रक्रिया पाइपलाइन व्यास और 90 से 100 मिमी तक डिवाइस की एक विसर्जन गहराई के साथ किया जाता है।

इस मामले में, शंकु एडेप्टर के साथ फ्लैंगेस पर एक्चुएटर की स्थापना को दिखाया गया है, जो उन मामलों में किया जाना चाहिए जहां प्रक्रिया पाइपलाइन का व्यास नियामक निकाय के कनेक्टिंग आयामों से बड़ा है। मुख्य प्रक्रिया पाइपलाइन पर नियामक निकाय से पहले और बाद में शट-ऑफ वाल्व स्थापित किए जाते हैं। बाईपास लाइन (बाईपास) एक शट-ऑफ वाल्व के साथ की जाती है। यह प्रक्रिया पाइपलाइन के माध्यम से परिवहन किए गए पदार्थ की आपूर्ति को बाधित किए बिना नियामक निकाय के साथ एक्ट्यूएटर को हटाने के लिए संशोधन और मरम्मत की प्रक्रिया में अनुमति देता है।

इस मामले में, शंक्वाकार एडेप्टर पाइप 3 के साथ फ्लैंग्स पर एक्ट्यूएटर 4 की स्थापना को दिखाया गया है, जो उन मामलों में किया जाना चाहिए जहां प्रक्रिया पाइपलाइन का व्यास / नियामक निकाय के कनेक्टिंग आयामों से बड़ा है। मुख्य प्रक्रिया पाइपलाइन पर नियामक निकाय से पहले और बाद में शट-ऑफ वाल्व 2 स्थापित किए जाते हैं। बाईपास लाइन (बाईपास) 5 एक शट-ऑफ वाल्व से बना है। यह प्रक्रिया पाइपलाइन के माध्यम से परिवहन किए गए पदार्थ की आपूर्ति को बाधित किए बिना एक नियामक किनारे के साथ एक्ट्यूएटर को हटाने के लिए संशोधन और मरम्मत की प्रक्रिया में अनुमति देता है। पिस्टन एक्ट्यूएटर धातु संरचनाओं या ब्रैकेट पर लगाए जाते हैं और पंजे में छेद के माध्यम से आधारों से जुड़े होते हैं। नियामक निकायों के साथ सक्रिय तंत्र कठोर छड़ के साथ व्यक्त किए जाते हैं। संपीड़ित हवा की आपूर्ति निर्बाध तांबे या स्टील पाइप के माध्यम से की जाती है, जो एक यूनियन नट के साथ एक निप्पल का उपयोग करके तंत्र की फिटिंग से जुड़े होते हैं।

यह माना जाता है कि शासन के नियमन के लिए प्रक्रिया पाइपलाइनों के आयाम जिनमें नीचे प्रस्तावित पाइपिंग योजनाओं का इरादा है, की गणना काफी सटीक रूप से की जाती है और काम करने वाली पाइपलाइनों के आकार और नियंत्रण वाल्व स्थापित करने वाली लाइनों के बीच का अंतर छोटा है . इस घटना में कि प्रक्रिया पाइपलाइन का व्यास कई गुना के व्यास से दो से अधिक आकारों से अधिक है, संकेतित अनुपात को बनाए रखने के लिए कई गुना बड़े डिजाइन मानक व्यास और स्वयं वाल्व को स्वीकार करना आर्थिक रूप से उचित है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मैनिफोल्ड व्यास नियंत्रण वाल्व व्यास से केवल एक आकार बड़ा है, मैनिफोल्ड इनलेट पर एक एडेप्टर स्थापित करना आवश्यक हो सकता है। ऐसी आवश्यकता कभी-कभी आर्थिक विचारों से निर्धारित होती है या जब, स्थापना के संचालन में लचीलापन सुनिश्चित करने के लिए, नियंत्रण वाल्व के आकार को बढ़ाना संभव नहीं होता है।

बेवल वाले बॉस के 76 मिमी से अधिक के व्यास के साथ पाइप लाइन के ऊर्ध्वाधर खंड पर स्थापना (ए और टीडीजी-पी मैनोमेट्रिक थर्मामीटर का थर्मोसिलेंडर (बी। आई - पाइपलाइन। 2 - बॉस। 3 - गैसकेट। 4 - प्लग 5 - आसानी से हटाने योग्य इन्सुलेशन परत। बी - थर्मल बल्ब। | 76 मिमी से अधिक के व्यास के साथ एक पाइप लाइन कोहनी में एक बेवल बॉस की स्थापना (ए और एक टीपीजेड -4 मैनोमेट्रिक थर्मामीटर का थर्मोसिलेंडर (6. | ए की स्थापना) सतह थर्मल कनवर्टर TKKP-KhSh पाइपलाइन पर (ए और एक पाइप लाइन या धातु की दीवार पर एक क्लैंप (o.

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पाठ्यक्रम कार्य

अनुशासन से: तेल पंपिंग और कंप्रेसर स्टेशनों के लिए उपकरणों का संचालन और मरम्मत

विषय: प्रक्रिया पाइपलाइन

परिचय

1. सैद्धांतिक भाग

1.1 उपकरण और संचालन का सिद्धांत।

1.2 संचालन के नियम, इस उपकरण के लिए मरम्मत के प्रकारों का विवरण।

1.3 परिभाषा कमज़ोर कड़ी. TOP रणनीति का चयन और आधार।

निष्कर्ष

परिचय

चूंकि आधुनिक तेल डिपो तकनीकी प्रक्रियाओं से जुड़े इंजीनियरिंग और तकनीकी संरचनाओं के जटिल परिसर हैं जो तेल और तेल उत्पादों के साथ उपभोक्ताओं के स्वागत, भंडारण और आपूर्ति को सुनिश्चित करते हैं, तेल डिपो में सभी बुनियादी संचालन का प्रदर्शन: बड़े पैमाने पर तेल और तेल उत्पादों का परिवहन एक प्रकार के परिवहन से दूसरे में मात्रा, शाखाओं और गैस स्टेशनों के नेटवर्क के माध्यम से उपभोक्ता को वितरण, मुख्य और वितरण पाइपलाइनों से तेल और तेल उत्पादों की प्राप्ति, तेल टैंकर और बजरा, रेलवे टैंक - तकनीकी पाइपलाइनों के बिना कल्पना करना असंभव है .

तकनीकी पाइपलाइन विभिन्न परिस्थितियों में काम करती हैं, महत्वपूर्ण दबावों और उच्च तापमान के प्रभाव में होती हैं, जंग के अधीन होती हैं और समय-समय पर शीतलन और हीटिंग से गुजरती हैं। परिवहन किए गए उत्पाद के ऑपरेटिंग मापदंडों में वृद्धि और पाइपलाइन व्यास की वृद्धि और संचालित सिस्टम की विश्वसनीयता के लिए आवश्यकताओं को कसने के कारण उनका डिजाइन अधिक से अधिक जटिल होता जा रहा है।

पाइपलाइनों के निर्माण और स्थापना की लागत (चित्र 1 देखें) पूरे उद्यम की लागत का 30% तक पहुंच सकती है। इस संबंध में, विशेष डिजाइन, निर्माण और संचालन संगठनों के तकनीकी सुधार और पुन: उपकरण सर्वोपरि हैं। तकनीकी योजनाएंकार्यान्वयन के आधार पर नवीनतम उपलब्धियांविज्ञान और उन्नत प्रौद्योगिकी का उपयोग। से सही पसंदसंरचनाएं, तत्वों का उच्च-गुणवत्ता वाला निर्माण और निर्माण का संगठन भौतिक संसाधनों को बचाने और पंप किए गए उत्पाद के नुकसान को कम करने पर निर्भर करता है

1. सैद्धांतिक भाग

1.1 उपकरण और संचालन का सिद्धांत

पाइपलाइन - कसकर जुड़े हुए पाइप, पाइपलाइन भागों, शट-ऑफ और नियंत्रण उपकरण, उपकरण, स्वचालन उपकरण, समर्थन और हैंगर, फास्टनरों, गास्केट, सामग्री और थर्मल और एंटीकोर्सिव इन्सुलेशन के हिस्सों से युक्त एक संरचना और तरल और ठोस के परिवहन के लिए है तेल के पदार्थ।

Fig.2 - प्रक्रिया पाइपलाइन

तकनीकी पाइपलाइनों (चित्र 2 देखें) में टैंक फार्म के भीतर स्थित पाइपलाइन शामिल हैं, जिसके माध्यम से कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों, मध्यवर्ती और अंतिम उत्पादों, तकनीकी प्रक्रिया या संचालन उपकरण के संचालन के लिए आवश्यक उत्पादन अपशिष्ट सहित विभिन्न पदार्थों का परिवहन किया जाता है।

पाइपलाइन की मुख्य विशेषता - भीतरी व्यास, जो ऑपरेटिंग ऑपरेटिंग मापदंडों (दबाव, तापमान, गति) पर पदार्थ की एक निश्चित मात्रा के पारित होने के लिए आवश्यक इसके प्रवाह क्षेत्र को निर्धारित करता है। पाइपलाइनों के निर्माण के दौरान, पाइपलाइनों में शामिल फिटिंग और फिटिंग के प्रकारों और आकारों की संख्या को कम करने के लिए, सशर्त मार्ग की एकल एकीकृत श्रृंखला का उपयोग किया जाता है।

पाइपलाइन वर्गीकरण

तकनीकी पाइपलाइनों को परिवहन किए गए पदार्थ के प्रकार, पाइप सामग्री, परिचालन मापदंडों, पर्यावरण की आक्रामकता की डिग्री, स्थान, श्रेणियों और समूहों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है:

परिवहन किए गए पदार्थ के प्रकार से

उस सामग्री के अनुसार जिससे पाइप बनाए जाते हैं

परिवहन किए गए पदार्थ के सशर्त दबाव के अनुसार

परिवहन किए गए पदार्थ के तापमान से

स्थान के अनुसार, पाइपलाइन इंट्राशॉप हैं, जो एक ही प्रक्रिया इकाई या दुकान के भीतर अलग-अलग उपकरणों और मशीनों को जोड़ती हैं और इमारत के अंदर या खुले क्षेत्र में स्थित हैं, और अलग-अलग दुकानों में स्थित अलग-अलग प्रक्रिया इकाइयों, उपकरणों, कंटेनरों को जोड़ने वाली इंटरशॉप हैं।

हानिकारक पदार्थों के खतरनाक वर्ग और पदार्थों के आग के खतरे के संकेतकों के आधार पर, पाइपलाइन और समूहों के माध्यम से परिवहन किए गए पदार्थ के ऑपरेटिंग मापदंडों / तापमान और दबाव / के आधार पर स्टील पाइपलाइनों को श्रेणियों में विभाजित किया जाता है।

मानव शरीर पर प्रभाव की डिग्री के अनुसार, सभी हानिकारक पदार्थचार खतरनाक वर्गों /GOST 12.1.005-76 और GOST 12.1.007-76/: 1 में विभाजित - अत्यंत खतरनाक, 2 - अत्यधिक खतरनाक, 3 - मध्यम खतरनाक, 4 - कम खतरा।

आग के खतरे के अनुसार / GOST 12.1.004-76 / पदार्थ हैं: गैर-ज्वलनशील एनजी, धीमी गति से जलने वाला - टीजी, दहनशील - जीवी, ज्वलनशील तरल - जीजेडएच, ज्वलनशील तरल - ज्वलनशील तरल, दहनशील गैस - जीजी, विस्फोटक - विस्फोटक।

1.2 संचालन नियम। मरम्मत के मुख्य प्रकार

संचालन नियमों के सामान्य प्रावधान

आवेदन क्षेत्र

डिवाइस नियम और सुरक्षित संचालनतकनीकी पाइपलाइन 0.001 एमपीए (0.01 किग्रा / वर्ग) के अवशिष्ट दबाव (वैक्यूम) से सीमा में गैसीय, वाष्पशील और तरल मीडिया के परिवहन के लिए स्थिर स्टील तकनीकी पाइपलाइनों के डिजाइन, स्थापना, निर्माण, स्थापना, संचालन और मरम्मत पर लागू होती है। . सेमी) से 320 एमपीए (3200 किग्रा / वर्ग सेमी) के सशर्त दबाव और रासायनिक, पेट्रोकेमिकल, तेल शोधन, गैस प्रसंस्करण, रसायन - दवा, लुगदी - कागज, सूक्ष्मजीवविज्ञानी, कोक में परिचालन तापमान शून्य से 196 से प्लस 700 डिग्री सेल्सियस तक। , तेल और गैस उद्यम।

इन नियमों के साथ, तकनीकी पाइपलाइनों का डिजाइन, निर्माण और संचालन करते समय, किसी को भी निर्माण मानदंडों और नियमों (एसएनआईपी) के प्रासंगिक वर्गों, रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के प्रासंगिक नियमों और अन्य द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए। अनिवार्य नियमऔर नियम।

इन नियमों के साथ तरल और गैसीय क्लोरीन के लिए पाइपलाइनों को डिजाइन और संचालन करते समय, क्लोरीन के उत्पादन, भंडारण, परिवहन और उपयोग के लिए सुरक्षा नियमों (पीबीएच-93) द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए।

इन नियमों के साथ हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त गैस के परिवहन के लिए पाइपलाइनों का डिजाइन और संचालन करते समय, किसी को उद्योग एनटीडी द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए, रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर और विशेष अनुसंधान संगठनों की सिफारिशों से सहमत होना चाहिए।

ऑपरेटिंग दबाव के आधार पर, इन नियमों द्वारा कवर की जाने वाली प्रक्रिया पाइपलाइनों को प्रक्रिया पाइपलाइनों में विभाजित किया जाता है कम दबाव 10 एमपीए (100 किग्रा / वर्ग सेमी) समावेशी और तकनीकी पाइपलाइनों के सशर्त दबाव के साथ उच्च दबाव 10 एमपीए (100 किग्रा / वर्ग सेमी) से 320 एमपीए (3200 किग्रा / वर्ग सेमी) तक नाममात्र दबाव के साथ।

इन नियमों के मुख्य प्रावधानों और आवश्यकताओं के ढांचे के भीतर, किसी विशेष उद्योग की शर्तों और आवश्यकताओं को विनियमित करने वाले क्षेत्रीय नियामक दस्तावेजों को विकसित करने की अनुमति है।

प्रमुख बिंदु

ये नियम मुख्य स्थापित करते हैं तकनीकी आवश्यकताएंतकनीकी के डिजाइन, स्थापना, निर्माण, स्थापना, संचालन और मरम्मत के लिए स्टील पाइपलाइन, साथ ही पाइप, पाइपलाइन भागों, फिटिंग और बुनियादी सामग्री के चयन और उपयोग के लिए शर्तें। विभागीय अधीनता और संगठनात्मक और कानूनी रूपों की परवाह किए बिना, तकनीकी पाइपलाइनों के डिजाइन, निर्माण, स्थापना और संचालन में शामिल सभी उद्यमों और संगठनों के लिए इन नियमों का अनुपालन अनिवार्य है।

पाइप, फिटिंग और पाइपलाइनों के कनेक्टिंग भागों के लिए, सशर्त (Pу) और संबंधित परीक्षण (Ppr), साथ ही साथ काम करने वाले (Pwork) दबाव GOST 356 के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। माध्यम के नकारात्मक कार्य तापमान पर, सशर्त दबाव प्लस 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर निर्धारित किया जाता है।

पाइपलाइनों की दीवारों की मोटाई की गणना करते समय, सामग्री के उपयोग के लिए मौजूदा मानकों के अनुसार पाइपलाइन की आवश्यक सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए शर्त के आधार पर गणना की गई दीवार की मोटाई के लिए संक्षारक पहनने के मुआवजे के लिए भत्ता का चयन किया जाना चाहिए। तकनीकी प्रक्रियाओं और संक्षारण दर।

कार्बन स्टील्स की जंग दर के आधार पर, मीडिया में विभाजित हैं:

गैर-आक्रामक और कम-आक्रामक - 0.1 मिमी / वर्ष तक की जंग दर के साथ;

मध्यम आक्रामक - 0.1 - 0.5 मिमी / वर्ष की जंग दर के साथ;

अत्यधिक आक्रामक - 0.5 मिमी / वर्ष से अधिक की जंग दर के साथ।

पाइपलाइनों के संचालन के दौरान, पाइपलाइनों और उनके तत्वों की स्थिति की निरंतर निगरानी (वेल्ड, निकला हुआ किनारा कनेक्शनफिटिंग), जंग-रोधी सुरक्षा और इन्सुलेशन, जल निकासी उपकरण, प्रतिपूरक, सहायक संरचनाएं, आदि। ऑपरेटिंग लॉग में परिणामों के रिकॉर्ड के साथ।

पाइपलाइनों के सुरक्षित संचालन का नियंत्रण स्थापित प्रक्रिया के अनुसार किया जाता है।

आवधिक निरीक्षण के दौरान, आपको जाँच करनी चाहिए:

· बाहरी निरीक्षण द्वारा पाइपलाइनों की तकनीकी स्थिति और, यदि आवश्यक हो, बढ़े हुए संक्षारक और क्षरणकारी पहनने, लोड किए गए वर्गों, आदि के स्थानों में गैर-विनाशकारी परीक्षण;

· पिछले सर्वेक्षण पर टिप्पणियों का उन्मूलन और पाइपलाइनों के सुरक्षित संचालन के उपायों के कार्यान्वयन;

पाइपलाइनों के रखरखाव, संचालन और मरम्मत के लिए तकनीकी दस्तावेज बनाए रखने की पूर्णता और प्रक्रिया।

कंपन के अधीन पाइपलाइन, साथ ही संचालन अवधि के दौरान इन पाइपलाइनों के लिए समर्थन और रैक के तहत नींव, कंपन के आयाम और आवृत्ति पर वाद्य नियंत्रण का उपयोग करके सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए। तकनीकी पाइपलाइनों का अधिकतम स्वीकार्य कंपन आयाम 0.2 मिमी है, जिसकी कंपन आवृत्ति 40 हर्ट्ज से अधिक नहीं है।

एक ही समय में पाए जाने वाले दोष उन्मूलन के अधीन हैं।

निरीक्षण का समय, पाइपलाइनों की विशिष्ट स्थितियों और स्थिति के आधार पर, प्रलेखन में स्थापित किया गया है, लेकिन हर 3 महीने में कम से कम एक बार।

समय-समय पर निरीक्षण के दौरान खुले तरीके से बिछाई गई पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण इन्सुलेशन को हटाए बिना करने की अनुमति है। वी आवश्यक मामलेइन्सुलेशन का आंशिक या पूर्ण निष्कासन किया जाता है।

अगम्य चैनलों में या जमीन में बिछाई गई पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण कम से कम 2 मीटर की लंबाई के साथ अलग-अलग खंड खोलकर किया जाता है। परिचालन स्थितियों के आधार पर वर्गों की संख्या निर्धारित की जाती है।

यदि, एक बाहरी परीक्षा के दौरान, वियोज्य जोड़ों में रिसाव पाया जाता है, तो पाइपलाइन में दबाव को वायुमंडलीय दबाव तक कम किया जाना चाहिए, गर्म पाइपलाइनों का तापमान प्लस 60 डिग्री सेल्सियस तक होना चाहिए, और दोषों को समाप्त किया जाना चाहिए। आवश्यक सुरक्षा उपाय।

यदि दोषों का पता लगाया जाता है, जिसका उन्मूलन तप्त कर्म से जुड़ा हुआ है, तो पाइपलाइन को बंद कर दिया जाना चाहिए, औद्योगिक सुरक्षा पर नियामक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार मरम्मत कार्य के लिए तैयार किया जाना चाहिए।

बाहरी निरीक्षण के दौरान, पाइपलाइनों के कंपन की जाँच की जाती है, साथ ही इसकी स्थिति भी:

इन्सुलेशन और कोटिंग्स;

वेल्डेड सीम;

उपकरणों की स्थापना के लिए निकला हुआ किनारा और युग्मन कनेक्शन, स्थिरता और उपकरण;

मुआवजा उपकरण;

· जल निकासी उपकरण;

सुदृढीकरण और इसकी मुहरें;

· अवशिष्ट विकृति को मापने के लिए बेंचमार्क;

वेल्डेड टी जोड़, झुकता और झुकता है

मरम्मत और स्थापना कार्य के कार्यान्वयन के लिए नियम

1. प्रारंभिक कार्य पूरा होने के बाद पाइपलाइनों पर मरम्मत और स्थापना कार्य किया जाता है।

2. डिजाइन प्रलेखन को बदलने के बाद पाइपलाइनों के पुनर्गठन और पुनर्निर्माण की अनुमति है। पाइपलाइन आरेखों के अंशों के आवेदन के साथ निरीक्षण और अस्वीकृति प्रमाणपत्रों के आधार पर पाइपलाइनों की मरम्मत की जाती है।

3. मरम्मत और स्थापना कार्य के प्रदर्शन में उपयोग की जाने वाली विधानसभाओं, भागों और सामग्रियों, उनके नियंत्रण के दायरे और विधियों को स्थापित आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। जिन पाइपलाइन तत्वों के पास प्रमाणपत्र या पासपोर्ट नहीं हैं, उनका उपयोग केवल श्रेणी II और उससे नीचे की पाइपलाइनों के लिए किया जा सकता है, जो राज्य के मानकों, मानदंडों और विनिर्देशों के अनुसार निरीक्षण और परीक्षण के अधीन है। एक प्रमाण पत्र और फैक्ट्री मार्किंग (पु, डाई, स्टील ग्रेड) की उपस्थिति की परवाह किए बिना मिश्र धातु स्टील्स से बनी पाइपलाइनों के पाइप, फ्लैंग्स और फिटिंग्स को स्टील ग्रेड (रासायनिक विश्लेषण, स्टीलोस्कोपी) की जांच के बाद ही पाइपलाइनों के लिए उपयोग करने की अनुमति है। आदि।)।

4. मरम्मत से पहले सभी घटकों और भागों और अधिष्ठापन कामजाँच की जानी चाहिए। पाइप, फिटिंग, फ्लैंगेस, गास्केट, बॉडी और फिटिंग के कवर की सतहों में दरारें, गोले, कैद, गड़गड़ाहट और अन्य दोष नहीं होने चाहिए जो उनकी ताकत और प्रदर्शन को कम करते हैं।

5. उच्च दबाव और श्रेणी I की पाइपलाइनों पर स्थापना के लिए इच्छित फिटिंग, साथ ही सभी फिटिंग (पाइपलाइन श्रेणी की परवाह किए बिना) स्थापना से पहले अतिदेय तिथियों के साथ जांच के अधीन होना चाहिए, सहित। हाइड्रोलिक परीक्षणताकत और घनत्व के लिए। यदि आवश्यक हो, एक औद्योगिक सुरक्षा समीक्षा की जाती है।

6. मरम्मत और स्थापना कार्य करते समय, इन नियमों की आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।

7. निर्माण के दौरान, पाइप और भागों का अंकन उन तरीकों से किया जाता है जो बाद की गुणवत्ता का उल्लंघन नहीं करते हैं और भागों और उनकी विधानसभा के निर्माण के लिए आवश्यक अक्षीय रेखाओं, आकारों और आकारों के वर्कपीस पर एक स्पष्ट आवेदन सुनिश्चित करते हैं। इकाइयों में।

8. इसे गैस-लौ, प्लाज्मा और यांत्रिक तरीकों से पाइप काटने की अनुमति है। गुणवत्ता और सतह खत्म करने के लिए आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने, स्टील ग्रेड, पाइप आयाम और कनेक्शन विधि के आधार पर काटने के तरीकों का चयन किया जाता है। यांत्रिक रूप से काटने वाले पाइप, विशेष रूप से मिश्र धातु स्टील पाइप को वरीयता दी जानी चाहिए।

9. पाइप काटते समय, निर्माता के अंकन को प्रत्येक नवगठित छोर पर स्थानांतरित किया जाना चाहिए।

10. वेल्डिंग तकनीक और वेल्डिंग सामग्री को स्थापित आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

11. वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण स्थापित आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

12. थ्रेडेड पाइप सिरों को राज्य मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाता है।

13. निर्धारित तरीके से प्रशिक्षित और प्रमाणित कर्मियों के लिए मरम्मत कार्य की अनुमति है।

1.3 प्रक्रिया पाइपिंग का रखरखाव

गैस पंपिंग कंप्रेसर स्टेशनों (सीएस) की तकनीकी पाइपलाइनों की तकनीकी स्थिति में उनकी सेवा जीवन में वृद्धि के साथ विश्वसनीयता के दिए गए स्तर को सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपायों की एक प्रणाली के विकास की आवश्यकता होती है, क्योंकि अनुमानित संसाधन से परे संचालन में वृद्धि के साथ होता है गंभीर पर्यावरणीय परिणामों सहित दुर्घटनाओं की संभावना। वर्तमान में, तकनीकी निदान के नवीन साधनों की शुरूआत ने इसे बदलना संभव बना दिया है पारंपरिक प्रणालीअनुसूचित रखरखाव के साथ संचालन - तकनीकी स्थिति के अनुसार संचालन के लिए, अर्थात। वास्तविक स्थिति और वस्तुओं की वास्तविक विशेषताओं पर जोखिम की डिग्री के आधार पर रखरखाव के लिए। पर्यावरण और तकनीकी सुरक्षा, विकास और कार्यान्वयन के लिए मौजूदा बढ़ी हुई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एकीकृत प्रणालीपाइपलाइनों की विशेषज्ञ निदान सेवा (ईडीएस), जो अचल संपत्तियों के प्रभावी प्रबंधन के लिए रणनीति को लागू करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है।

विशेषज्ञ निदान सेवा के मुख्य तत्व

· तकनीकी स्थिति का नियंत्रण - तकनीकी पाइपलाइनों और उपकरणों की तकनीकी स्थिति का आकलन और डिजाइन मापदंडों के साथ वास्तविक मापदंडों की तुलना;

· रखरखाव - संचालन के दौरान तकनीकी पाइपलाइनों और उपकरणों की परिचालन और सेवा योग्य स्थिति को बनाए रखने के लिए काम करना;

· मरम्मत - तकनीकी पाइपलाइनों और उपकरणों की सेवा योग्य और कुशल स्थिति को बहाल करने के लिए संचालन का एक सेट;

· उपकरण का प्रतिस्थापन - बंद करने, विघटित करने, उपकरणों के परिसमापन और नए उपकरणों के साथ इसके प्रतिस्थापन से संबंधित कार्य।

2. एक पुनर्योजी के साथ एक साधारण गैस टरबाइन की थर्मोडायनामिक गणना

आरंभिक डेटा:

एन जीटीयू = 1.5 मेगावाट;

सी पी = 1.006;

सी आर = 0.835;

1. दबाव में वृद्धि की डिग्री, टर्बाइन और कंप्रेसर की एडियाबेटिक दक्षता संदर्भ की शर्तों से निर्धारित होती है।

2. एक आइसेंट्रोपिक संपीड़न प्रक्रिया में कंप्रेसर के पीछे हवा का तापमान, केवी

3. एक आइसेंट्रोपिक संपीड़न प्रक्रिया में वायु तापमान परिवर्तन

4. वास्तविक संपीड़न प्रक्रिया में हवा के तापमान में परिवर्तन, Kv

5. वास्तविक संपीड़न प्रक्रिया में कंप्रेसर के पीछे हवा का तापमान

6. वास्तविक संपीड़न प्रक्रिया में कंप्रेसर में हीट ड्रॉप

7. आइसेंट्रोपिक विस्तार में टरबाइन के पीछे काम करने वाली गैस का तापमान

अंजीर। 8. एक आइसेंट्रोपिक विस्तार प्रक्रिया के दौरान टरबाइन में काम कर रहे गैस के तापमान में परिवर्तन

9. वास्तविक विस्तार प्रक्रिया के दौरान टरबाइन में कार्यरत गैस के तापमान में परिवर्तन,

गैस टरबाइन संयंत्र कंप्रेसर स्टेशन

10. वास्तविक विस्तार प्रक्रिया में टरबाइन के पीछे काम कर रहे गैस का तापमान

11. वास्तविक विस्तार प्रक्रिया के दौरान टरबाइन में हीट ड्रॉप

12. पुनर्योजी के पीछे हवा का तापमान

13. पुनर्योजी के नीचे की ओर काम कर रहे गैस तापमान

14. दहन कक्ष को आपूर्ति की गई अतिरिक्त हवा का कुल गुणांक

15. प्रति इकाई द्रव्यमान वायु प्रवाह

16. टरबाइन के लिए ईंधन गैस की खपत

17. टरबाइन को कार्यशील गैस की खपत

18. टरबाइन स्थापना द्वारा विकसित शक्ति

19. कंप्रेसर इकाई द्वारा खपत बिजली

20. गैस टरबाइन पावर

21. प्रभावी संयंत्र दक्षता

22. शुद्ध शक्ति कारक

23. प्रति यूनिट विशिष्ट वायु खपत

24.स्थापना के लिए कार्यशील गैस की विशिष्ट खपत

25.स्थापना के लिए ईंधन गैस की विशिष्ट खपत

26. प्रतिष्ठानों में विशिष्ट गर्मी की खपत

केजे/किलोवाट*एच

निष्कर्ष

कंप्रेसर स्टेशन परिसर में निम्नलिखित सुविधाएं, सिस्टम और सुविधाएं शामिल हो सकती हैं:

एक या अधिक कंप्रेसर दुकानें;

गैस पाइपलाइन की गुहा की सफाई के लिए उपकरण;

परिवहन गैस से प्राप्त यांत्रिक और तरल अशुद्धियों के संग्रह, निष्कासन और निष्प्रभावीकरण के लिए एक प्रणाली;

बिजली आपूर्ति प्रणाली;

· औद्योगिक और आर्थिक और आग जल आपूर्ति की प्रणाली;

· तापन प्रणाली;

सीवरेज सिस्टम और उपचार सुविधाएं;

· तड़ित सुरक्षा प्रणाली; सीएस सुविधाओं की ईसीपी प्रणाली;

संचार तंत्र;

स्वचालित नियंत्रण और टेलीमैकेनिक्स की स्टेशन प्रणाली;

प्रशासनिक और उपयोगिता कमरे; सामग्री, अभिकर्मकों और उपकरणों के भंडारण के लिए वेतन; उपकरण और सुविधाएं रखरखावऔर रैखिक भाग और सीएस की संरचनाओं की मरम्मत; सहायक वस्तुएं।

यह विश्वास के साथ कहा जा सकता है कि गैस संपीड़न और इंजेक्शन की प्रक्रिया जटिल है और इसके लिए मुख्य कंप्रेसर मशीन के अलावा, कई जटिल सहायक इकाइयों की आवश्यकता होती है। कंप्रेसर को ही शीतलन और स्नेहन प्रणाली की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, संपीड़ित गैस को परिवहन से पहले नमी और तेल से अलग किया जाना चाहिए, जो कई असुविधाओं का कारण बनता है और गैस पाइपलाइनों के संचालन के दौरान आपातकालीन स्थिति पैदा करता है। यह सब कंप्रेसर स्टेशन की जटिल अर्थव्यवस्था की ओर जाता है।

ग्रन्थसूची

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