तो, हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइनों के निर्माण पर काम पूरा हो गया है। इन्सुलेशन कार्य के साथ आगे बढ़ने से पहले, पाइपलाइनों को ताकत और जकड़न परीक्षणों के अधीन किया जाना चाहिए। इन परीक्षणों के परिणाम एसएनआईपी 3.05.03-85 द्वारा प्रदान किए गए अधिनियम में दर्ज किए गए हैं। ताप नेटवर्क". अधिनियम का पूरा शीर्षक है ताकत और जकड़न के लिए पाइपलाइनों के परीक्षण पर कार्य करें.

अधिनियम भरते समय, सबसे पहले हम परीक्षण की जगह (शहर या अन्य बस्ती का नाम), साथ ही अधिनियम के अनुमोदन की तारीख का संकेत देते हैं।

फिर हम अधिनियम में स्वीकृति समिति की संरचना पर डेटा दर्ज करते हैं। आयोग, एक नियम के रूप में, निर्माण और स्थापना संगठन, संचालन संगठन, साथ ही ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के प्रतिनिधि शामिल हैं। आप निर्माण प्रक्रिया में प्रतिभागियों के बीच संबंधों की प्रणाली से अधिक विस्तार से परिचित हो सकते हैं। पर जरूरप्रत्येक प्रतिनिधि का अंतिम नाम, पहला नाम और संरक्षक, साथ ही संगठन में आयोजित स्थिति का संकेत दें।

अगला, यह इंगित करना आवश्यक है कि परीक्षण किस विधि से किए गए थे - हाइड्रोलिक या वायवीय। वैसे, दोनों परीक्षण विधियों के लिए, अधिनियम एक समान तरीके से तैयार किया गया है। इसके बाद, हम सीमाओं (कैमरों, पिकेट या खानों के बीच) और परीक्षण क्षेत्र की लंबाई का संकेत देते हैं।

परीक्षण के दौरान प्राप्त आंकड़ों के आधार पर, स्वीकृति समिति डिजाइन अनुमानों, राज्य मानकों, बिल्डिंग कोड और विनियमों के साथ हीटिंग नेटवर्क की स्थापित पाइपलाइनों के अनुपालन या गैर-अनुपालन के बारे में निष्कर्ष निकालती है, और निर्णय लिया जाता है कि क्या पाइपलाइन है परीक्षा उत्तीर्ण या नहीं के रूप में मान्यता प्राप्त है।

परीक्षण पूरा होने के बाद, आयोग के सभी सदस्यों द्वारा अधिनियम पर हस्ताक्षर किए जाते हैं। अधिनियम के रूप को बदलने और उससे विचलन की अनुमति नहीं है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, भरने की प्रक्रिया हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइनों के परीक्षण पर कार्य करेंजटिल नहीं है, और यदि आपके पास अभी भी प्रश्न हैं, तो बेझिझक उन्हें टिप्पणियों में पूछें, और हम उनका तुरंत उत्तर देने का प्रयास करेंगे। हमारे संसाधन की सदस्यता लेना सुनिश्चित करें सामाजिक नेटवर्क में, और पहले से निर्मित दस्तावेज़ों को बनाए रखने पर नई सिफारिशें प्राप्त करने वालों में से एक बनें।

4 प्रकार के हीट नेटवर्क परीक्षण हैं:

1. मजबूती और जकड़न के लिए (crimping) यह इन्सुलेशन लगाने से पहले विनिर्माण चरण में किया जाता है। जब सालाना इस्तेमाल किया जाता है।
2. डिजाइन तापमान पर. किया गया: विस्तार जोड़ों के संचालन की जांच करने और उनकी कार्य स्थिति को ठीक करने के लिए, निश्चित समर्थन की अखंडता निर्धारित करने के लिए (2 साल में 1r)। इन्सुलेशन लगाने से पहले नेटवर्क के निर्माण के दौरान परीक्षण किए जाते हैं।
3. हाइड्रोलिक. उन्हें निर्धारित करने के लिए किया जाता है: उपभोक्ताओं द्वारा पानी की वास्तविक खपत, पाइपलाइन की वास्तविक हाइड्रोलिक विशेषताओं और बढ़े हुए क्षेत्रों की पहचान करना हाइड्रोलिक प्रतिरोध(1 बार 3-4 साल में)।
4. थर्मल परीक्षण. वास्तविक ऊष्मा हानि (3-4 वर्षों में 1 बार) का निर्धारण करना। निम्नलिखित निर्भरता के अनुसार परीक्षण किए जाते हैं:

क्यू = सीजी(टी 1 - टी 2) £ क्यू मानदंड = क्यू एल * एल,

जहां क्यू एल - पाइपलाइन के 1 मीटर की गर्मी का नुकसान, एसएनआईपी "पाइपलाइनों और उपकरणों के थर्मल इन्सुलेशन" के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

गर्मी के नुकसान खंड के अंत में तापमान से निर्धारित होते हैं।

शक्ति और जकड़न परीक्षण।

2 प्रकार के परीक्षण हैं:

1. हाइड्रोलिक.
2. वायवीय. t n . पर चेक किया गया<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

हाइड्रोलिक परीक्षण।

उपकरण: 1.5% से ऊपर 2 मैनोमीटर (कार्य और नियंत्रण) वर्ग, मैनोमीटर व्यास 160 मिमी से कम नहीं, परीक्षण दबाव का पैमाना 4/3।

आचरण का क्रम:

1. प्लग के साथ परीक्षण क्षेत्र को बंद करें। ग्लैंड कम्पेसाटर को प्लग या इंसर्ट से बदलें। सभी बाईपास लाइनों और वाल्वों को खोलें यदि उन्हें प्लग से बदला नहीं जा सकता है।
2. परीक्षण दबाव = 1.25R दास सेट है, लेकिन पाइपलाइन P y के काम के दबाव से अधिक नहीं है। एक्सपोजर 10 मिनट।
3. काम के दबाव में दबाव कम हो जाता है, जिस पर निरीक्षण किया जाता है। लीक को नियंत्रित किया जाता है: दबाव गेज पर दबाव ड्रॉप, स्पष्ट लीक, विशेषता शोर, पाइप का फॉगिंग। उसी समय, समर्थन पर पाइपलाइनों की स्थिति नियंत्रित होती है।

वायवीय परीक्षण इसके लिए बाहर ले जाने के लिए मना किया गया है: जमीन के ऊपर पाइपलाइन; जब अन्य संचार के साथ बिछाने के साथ संयुक्त।

परीक्षण करते समय, कच्चा लोहा फिटिंग का परीक्षण करना मना है। इसे कम दबाव पर तन्य लौह फिटिंग का परीक्षण करने की अनुमति है।

उपकरण: 2 दबाव नापने का यंत्र, दबाव स्रोत - कंप्रेसर।

1. 0.3 एमपीए / घंटा की दर से भरना।
2. दबाव P 0.3P पर दृश्य निरीक्षण का परीक्षण किया गया। , लेकिन 0.3 एमपीए से अधिक नहीं। आर आईएसपी \u003d 1.25R काम।
3. पी परीक्षण के लिए दबाव बढ़ जाता है, लेकिन 0.3 एमपीए से अधिक नहीं। एक्सपोजर 30 मि.
4. पी दास पर दबाव में कमी, निरीक्षण। रिसाव संकेतों द्वारा निर्धारित किया जाता है: दबाव गेज पर दबाव में कमी, शोर, साबुन के घोल का बुदबुदाना।

सुरक्षा सावधानियां:

• निरीक्षण के दौरान खाई में नीचे जाना मना है;
• हवा की धारा के संपर्क में न आएं।

डिजाइन तापमान परीक्षण

डी 100 मिमी वाले थर्मल नेटवर्क का परीक्षण किया जाता है। इसी समय, आपूर्ति पाइपलाइन और वापसी में डिजाइन तापमान 100 0 से अधिक नहीं होना चाहिए। डिजाइन तापमान 30 मिनट के लिए बनाए रखा जाता है, जबकि तापमान में वृद्धि और कमी 30 0 / घंटा से अधिक नहीं होनी चाहिए। इस प्रकार का परीक्षण नेटवर्क के दबाव परीक्षण और गस्ट के उन्मूलन के बाद किया जाता है।

थर्मल और हाइड्रोलिक नुकसान का निर्धारण करने के लिए परीक्षण

यह परीक्षण एक सर्कुलेशन सर्किट पर किया जाता है जिसमें आपूर्ति और वापसी लाइनें होती हैं और उनके बीच एक जम्पर होता है, सभी शाखा ग्राहकों को काट दिया जाता है। इस मामले में, रिंग के साथ गति के साथ तापमान में कमी केवल पाइपलाइनों की गर्मी के नुकसान के कारण होती है। परीक्षण का समय 2t से + (10-12 घंटे), t से - रिंग के साथ तापमान तरंग का रन टाइम है। तापमान तरंग - तापमान की अंगूठी की पूरी लंबाई के साथ परीक्षण तापमान से 10-20 0 ऊपर तापमान में वृद्धि, पर्यवेक्षकों द्वारा निर्धारित की जाती है और तापमान परिवर्तन दर्ज किया जाता है।

हाइड्रोलिक नुकसान के लिए परीक्षण दो मोड में किया जाता है: अधिकतम प्रवाह पर और अधिकतम का 80%। प्रत्येक मोड के लिए, 5 मिनट के अंतराल के साथ कम से कम 15 रीडिंग ली जानी चाहिए।

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पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण।

हीटिंग नेटवर्क का हाइड्रोलिक परीक्षण दो बार किया जाता है: सबसे पहले, वे उपकरण और फिटिंग के बिना गर्मी पाइपलाइन की ताकत और घनत्व की जांच करते हैं, फिर पूरी गर्मी पाइपलाइन, जो ऑपरेशन के लिए तैयार है, स्थापित मिट्टी कलेक्टरों, वाल्व, कम्पेसाटर और अन्य उपकरणों के साथ . एक पुन: जांच आवश्यक है क्योंकि उपकरण और फिटिंग स्थापित होने पर वेल्ड की घनत्व और ताकत की जांच करना अधिक कठिन होता है।

ऐसे मामलों में जहां उपकरण और फिटिंग के बिना गर्मी पाइपलाइनों का परीक्षण करते समय, उपकरणों में दबाव गिरता है, इसका मतलब है कि मौजूदा वेल्ड ढीले हैं (स्वाभाविक रूप से, यदि पाइप में कोई फिस्टुला, दरारें आदि नहीं हैं)। स्थापित उपकरणों और वाल्वों के साथ पाइपलाइनों के परीक्षण के दौरान दबाव में गिरावट यह संकेत दे सकती है कि, जोड़ों के अलावा, ग्रंथि सील या निकला हुआ किनारा कनेक्शन भी दोषपूर्ण है।

प्रारंभिक परीक्षण के दौरान, घनत्व और ताकत के लिए न केवल वेल्ड, बल्कि पाइपलाइनों की दीवारों की भी जांच की जाती है। ऐसा होता है कि पाइप में दरारें, नालव्रण और अन्य कारखाने दोष हैं। थर्मल इन्सुलेशन की स्थापना से पहले स्थापित पाइपलाइन का परीक्षण किया जाना चाहिए। इसके अलावा, पाइपलाइन को इंजीनियरिंग संरचनाओं द्वारा बैकफिल या बंद नहीं किया जाना चाहिए। जब पाइपलाइन को सीमलेस सीमलेस पाइप से वेल्ड किया जाता है, तो इसे पहले से इंसुलेटेड परीक्षण के लिए प्रस्तुत किया जा सकता है, लेकिन केवल खुले वेल्डेड जोड़ों के साथ।

अंतिम परीक्षण के दौरान, अलग-अलग वर्गों के जंक्शन बिंदु (भागों में गर्मी पाइप के परीक्षण के मामलों में), मिट्टी कलेक्टरों के वेल्डेड सीम और स्टफिंग बॉक्स कम्पेसाटर, उपकरण मामले, निकला हुआ किनारा कनेक्शन सत्यापन के अधीन हैं। परीक्षण के दौरान, ग्रंथियों को सील कर दिया जाना चाहिए और अनुभागीय वाल्व पूरी तरह से खुल जाना चाहिए।

हीटिंग मेन के दो परीक्षणों की आवश्यकता भी इस तथ्य के कारण होती है कि लंबे खंडों में एक बार में पूरी गर्मी पाइपलाइन की जांच करना संभव नहीं है। खाई को खुला छोड़ने में काफी समय लगेगा। इस संबंध में, बैकफ़िलिंग से पहले हीटिंग नेटवर्क के अलग-अलग वर्गों का परीक्षण किया जाता है, क्योंकि वे तैयार किए जाते हैं। परीक्षण खंड की लंबाई मार्ग के अलग-अलग खंडों पर निर्माण के समय पर, मैनुअल, हाइड्रोलिक या मैकेनाइज्ड प्रेस, फिलिंग यूनिट, पिस्टन पंप, जल स्रोत की शक्ति (नदी, तालाब, झील, पानी) की उपलब्धता पर निर्भर करती है। आपूर्ति), काम करने की स्थिति, इलाके, आदि।

हीटिंग नेटवर्क के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान, काम का क्रम इस प्रकार है:
- गर्मी पाइपलाइनों की सफाई करना;
- दबाव गेज, प्लग और नल स्थापित करें;
- पानी और हाइड्रोलिक प्रेस कनेक्ट करें;
- पाइपलाइनों को आवश्यक दबाव में पानी से भरें;
- गर्मी पाइपलाइनों का निरीक्षण करें और उन स्थानों को चिह्नित करें जहां दोष पाए जाते हैं;
- दोषों को खत्म करना;
- दूसरा परीक्षण करें;
- पानी की आपूर्ति से डिस्कनेक्ट करें और पाइप से पानी निकालें;
- गेज और प्लग हटा दें।

पाइपलाइनों को पानी से भरने और पाइपों से हवा निकालने के लिए, पानी की आपूर्ति गर्मी पाइप के निचले हिस्से से जुड़ी होती है। प्रत्येक हवाई क्रेन के पास एक कर्तव्य अधिकारी रखना आवश्यक है। सबसे पहले, केवल हवा हवा के झरोखों से प्रवेश करती है, फिर हवा-पानी का मिश्रण और अंत में, केवल पानी। जब आउटलेट में केवल पानी होता है, तो वाल्व बंद हो जाता है। फिर ऊपरी बिंदुओं से हवा के शेष हिस्से को पूरी तरह से मुक्त करने के लिए नल को समय-समय पर दो या तीन बार खोला जाता है। हीटिंग नेटवर्क को भरने से पहले, सभी एयर वेंट को खोला जाना चाहिए और नालियों को बंद कर दिया जाना चाहिए।

परीक्षण 1.25 के कारक के साथ काम के दबाव के बराबर दबाव के साथ किया जाता है। काम के तहत ऑपरेशन के दौरान इस क्षेत्र में होने वाले अधिकतम दबाव को समझें।

उपकरण और फिटिंग के बिना एक गर्मी पाइपलाइन के परीक्षण के मामलों में, दबाव की गणना के लिए दबाव बढ़ाया जाता है और दबाव ड्रॉप को नियंत्रित करते हुए 10 मिनट तक बनाए रखा जाता है, जिसके बाद इसे काम करने के लिए कम कर दिया जाता है, वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण किया जाता है और जोड़ों का निरीक्षण किया जाता है। टैप किया जाता है। यदि कोई दबाव ड्रॉप नहीं है, कोई रिसाव नहीं है और जोड़ों में कोई पसीना नहीं है तो परीक्षण को संतोषजनक माना जाता है।

स्थापित उपकरण और फिटिंग के साथ परीक्षण 15 मिनट के होल्डिंग समय के साथ किए जाते हैं, निकला हुआ किनारा और वेल्डेड जोड़ों, फिटिंग और उपकरण, ग्रंथि मुहरों का निरीक्षण किया जाता है, जिसके बाद दबाव काम के दबाव में कम हो जाता है। यदि 2 घंटे के भीतर दबाव ड्रॉप 10% से अधिक न हो तो परीक्षणों को संतोषजनक माना जाता है। परीक्षण दबाव न केवल मजबूती की जांच करता है, बल्कि उपकरण और पाइपलाइन की ताकत भी जांचता है।

परीक्षण के बाद, पानी को पाइप से पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। एक नियम के रूप में, परीक्षण पानी विशेष रूप से तैयार नहीं है और नेटवर्क पानी की गुणवत्ता को कम कर सकता है और पाइप की आंतरिक सतहों के क्षरण का कारण बन सकता है।

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एसएनआईपी 3.05.03-85
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Rosstandart द्वारा के रूप में पंजीकृत एसपी 74.13330.2011. -
डेटाबेस निर्माता का नोट।

भवन विनियम

ताप नेटवर्क

परिचय दिनांक 1986-07-01

यूएसएसआर ऊर्जा मंत्रालय के ऑर्गेनर्जोस्ट्रॉय संस्थान द्वारा विकसित (एल। हां। मुकोमेल - विषय के प्रमुख; तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार एस। एस। याकोबसन)।

यूएसएसआर के ऊर्जा मंत्रालय द्वारा पेश किया गया।

यूएसएसआर (एन। ए। शिशोव) के गोस्ट्रोय के मुख्य तकनीकी विनियमन द्वारा अनुमोदन के लिए तैयार।

31 अक्टूबर 1985 एन 178 के निर्माण के लिए यूएसएसआर स्टेट कमेटी के डिक्री द्वारा स्वीकृत।

एसएनआईपी 3.05.03-85 "हीट नेटवर्क" के बल में प्रवेश के साथ, एसएनआईपी III-30-74 "पानी की आपूर्ति, सीवरेज और गर्मी की आपूर्ति। बाहरी नेटवर्क और संरचनाएं" अमान्य हो जाती हैं।

15 अप्रैल 1985 को यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर से सहमत

ये नियम मौजूदा हीटिंग नेटवर्क के नए, विस्तार और पुनर्निर्माण के निर्माण पर लागू होते हैं,

तापीय ऊर्जा के स्रोत से लेकर ताप उपभोक्ताओं (भवनों, संरचनाओं) तक।

1. सामान्य प्रावधान

1. सामान्य प्रावधान

1.1. वर्किंग ड्रॉइंग, वर्क प्लान (पीपीआर) और इन नियमों की आवश्यकताओं के अलावा, मौजूदा हीटिंग नेटवर्क का निर्माण, विस्तार और पुनर्निर्माण करते समय, एसएनआईपी 3.01.01-85, एसएनआईपी 3.01.03-84, एसएनआईपी III-4 की आवश्यकताएं -80 और मानक।

1.2. पाइपलाइनों के निर्माण और स्थापना पर काम करता है, जो यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर के भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों की व्यवस्था और सुरक्षित संचालन के लिए नियमों की आवश्यकताओं के अधीन हैं (बाद में यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियम), के अनुसार किया जाना चाहिए निर्दिष्ट नियमों और इन नियमों और विनियमों की आवश्यकताओं के साथ।

1.3. एसएनआईपी III-3-81 की आवश्यकताओं के अनुसार पूर्ण गर्मी नेटवर्क को चालू किया जाना चाहिए।

2. मिट्टी के काम

2.1. एसएनआईपी III-8-76, एसएनआईपी 3.02.01-83, एसएन 536-81 और इस खंड की आवश्यकताओं के अनुसार भूकंप और नींव का काम किया जाना चाहिए।

2.2. चैनेललेस पाइप बिछाने के लिए सबसे छोटी खाई के नीचे की चौड़ाई गर्मी नेटवर्क (संबद्ध जल निकासी) की बाहरीतम पाइपलाइनों के इन्सुलेशन के बाहरी साइड चेहरों के बीच की दूरी के बराबर होनी चाहिए, प्रत्येक तरफ नाममात्र व्यास के साथ पाइपलाइनों के लिए जोड़ के साथ

पाइपलाइनों के चैनेललेस बिछाने के दौरान वेल्डिंग और इंसुलेटिंग पाइप जोड़ों के लिए खाई में गड्ढों की चौड़ाई को बाहरी पाइपलाइनों के इन्सुलेशन के बाहरी किनारों के बीच की दूरी के बराबर लिया जाना चाहिए, प्रत्येक तरफ 0.6 मीटर की लंबाई के साथ, लंबाई गड्ढों की संख्या 1.0 मीटर है और पाइपलाइन इन्सुलेशन के निचले किनारे से गहराई - 0.7 मीटर है, जब तक कि अन्य आवश्यकताओं को काम करने वाले चित्र द्वारा उचित नहीं ठहराया जाता है।

2.3. गर्मी नेटवर्क के चैनल बिछाने के मामले में खाई के नीचे की सबसे छोटी चौड़ाई चैनल की चौड़ाई के बराबर होनी चाहिए, फॉर्मवर्क (अखंड वर्गों में), वॉटरप्रूफिंग, संबंधित जल निकासी और जल निकासी उपकरणों, खाई बन्धन को ध्यान में रखते हुए 0.2 मीटर के जोड़ के साथ संरचना। इस मामले में, खाई की चौड़ाई कम से कम 1 .0 मी . होनी चाहिए

यदि लोगों के लिए चैनल संरचना के बाहरी किनारों और खाई की दीवारों या ढलानों के बीच काम करना आवश्यक है, तो चैनल संरचना के बाहरी किनारों और खाई की दीवारों या ढलानों के बीच की स्पष्ट चौड़ाई कम से कम होनी चाहिए: 0.70 मी - खड़ी दीवारों वाली खाइयों के लिए और 0.30 मीटर - ढलान वाली खाइयों के लिए।

2.4. चैनेललेस और पाइपलाइनों के चैनल बिछाने के दौरान खाइयों की बैकफिलिंग ताकत और जकड़न के लिए पाइपलाइनों के प्रारंभिक परीक्षण, इन्सुलेशन और निर्माण और स्थापना कार्यों को पूरा करने के बाद किया जाना चाहिए।

निर्दिष्ट तकनीकी अनुक्रम में बैकफ़िलिंग की जानी चाहिए:

चैनललेस बिछाने और आधार की पाइपलाइनों के बीच साइनस की गद्दी;

खाई की दीवारों और चैनललेस बिछाने के साथ पाइपलाइनों के साथ-साथ खाई और चैनल की दीवारों के बीच, पाइपलाइनों, चैनलों, कक्षों से कम से कम 0.20 मीटर की ऊंचाई तक चैनल बिछाने वाले कक्ष के बीच साइनस की एक साथ समान बैकफ़िलिंग;

डिजाइन के निशान के लिए खाई की बैकफिलिंग।

खाइयों (गड्ढों) की बैकफिलिंग जिसमें अतिरिक्त बाहरी भार (मिट्टी के अपने वजन को छोड़कर) को स्थानांतरित नहीं किया जाता है, साथ ही मौजूदा भूमिगत उपयोगिताओं, सड़कों, सड़कों, ड्राइववे, चौकों और अन्य संरचनाओं के साथ चौराहों पर खाइयों (गड्ढों) को स्थानांतरित किया जाता है। बस्तियों और औद्योगिक स्थलों को एसएनआईपी III-8-76 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

2.5. अस्थायी निर्जलीकरण उपकरणों को बंद करने के बाद, उनमें भूजल की अनुपस्थिति के लिए चैनलों और कक्षों का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

3. भवन संरचनाओं का निर्माण और स्थापना

3.1. भवन संरचनाओं का निर्माण और स्थापना इस खंड की आवश्यकताओं और निम्न की आवश्यकताओं के अनुसार की जानी चाहिए:

एसएनआईपी III-15-76 - नींव के अखंड कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण के दौरान, पाइपलाइनों, कक्षों और अन्य संरचनाओं के साथ-साथ अखंड जोड़ों के लिए समर्थन करता है;

एसएनआईपी III-16-80 - पूर्वनिर्मित कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को स्थापित करते समय;

एसएनआईपी III-18-75 - समर्थन की धातु संरचनाओं की स्थापना के दौरान, पाइपलाइनों और अन्य संरचनाओं के लिए सुपरस्ट्रक्चर;

एसएनआईपी III-20-74 - जलरोधक चैनलों (कक्षों) और अन्य भवन संरचनाओं (संरचनाओं) के लिए;

एसएनआईपी III-23-76 - भवन संरचनाओं को जंग से बचाते समय।

3.2. मार्ग के लिए आपूर्ति किए गए चैनलों और कक्षों के तत्वों की बाहरी सतहों को काम करने वाले चित्र के अनुसार एक कोटिंग या सरेस से जोड़ा हुआ वॉटरप्रूफिंग के साथ लेपित किया जाना चाहिए।

डिजाइन स्थिति में चैनल तत्वों (कक्षों) की स्थापना को परियोजना से जुड़े तकनीकी अनुक्रम में किया जाना चाहिए ताकि स्थापना पर काम किया जा सके और ताकत और जकड़न के लिए पाइपलाइनों का प्रारंभिक परीक्षण किया जा सके।

एसएनआईपी II-डी में प्रदान की गई दूरी पर पाइपलाइनों के स्लाइडिंग समर्थन के लिए समर्थन पैड स्थापित किए जाने चाहिए। 10-73* (द्वितीय-36-73*)।

3.3. ढाल समर्थन क्षेत्र में पाइपलाइनों की स्थापना के बाद मोनोलिथिक फिक्स्ड शील्ड सपोर्ट बनाया जाना चाहिए।

3.4. उन जगहों पर जहां चैनल, कक्षों और इमारतों (संरचनाओं) में चैनेललेस बिछाने की पाइपलाइनें प्रवेश करती हैं, उनकी स्थापना के दौरान झाड़ियों के मामलों को पाइप पर रखा जाना चाहिए।

इमारतों में भूमिगत पाइपलाइनों के इनलेट्स पर, इमारतों में गैस के प्रवेश को रोकने के लिए (काम करने वाले चित्र के अनुसार) उपकरण बनाए जाने चाहिए।

3.5. ऊपरी ट्रे (प्लेट) को स्थापित करने से पहले, चैनलों को मिट्टी, मलबे और बर्फ से साफ किया जाना चाहिए।

3.6. डिजाइन से गर्मी नेटवर्क और जल निकासी पाइपलाइनों के चैनल के नीचे की ढलानों का विचलन +/- 0.0005 द्वारा अनुमत है, जबकि वास्तविक ढलान एसएनआईपी II-G.10-73 के अनुसार कम से कम न्यूनतम स्वीकार्य होना चाहिए। * (द्वितीय-36-73*) ।

डिजाइन वाले से अन्य भवन संरचनाओं के स्थापना मापदंडों का विचलन एसएनआईपी III-15-76, एसएनआईपी III-16-80 और एसएनआईपी III-18-75 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

3.7. निर्माण संगठन परियोजना और कार्य निष्पादन परियोजना को काम करने वाले चित्र के अनुसार जल निकासी पंपिंग स्टेशनों और पानी के आउटलेट उपकरणों के उन्नत निर्माण के लिए प्रदान करना चाहिए।

3.8. खाई में बिछाने से पहले, जल निकासी पाइपों का निरीक्षण किया जाना चाहिए और मिट्टी और मलबे को साफ करना चाहिए।

3.9. बजरी और रेत के साथ जल निकासी पाइपलाइनों (पाइप फिल्टर को छोड़कर) की परत-दर-परत फ़िल्टरिंग इन्वेंट्री अलग करने वाले रूपों का उपयोग करके की जानी चाहिए।

3.10. खाई को भरने से पहले और बाद में दर्पण के साथ प्रकाश को देखकर आसन्न कुओं के बीच जल निकासी पाइपलाइनों के वर्गों की सीधी जांच की जानी चाहिए। दर्पण में परावर्तित पाइप परिधि का आकार सही होना चाहिए। परिधि से अनुमेय क्षैतिज विचलन पाइप व्यास के 0.25 से अधिक नहीं होना चाहिए, लेकिन प्रत्येक दिशा में 50 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

ऊर्ध्वाधर के साथ एक वृत्त के सही रूप से विचलन की अनुमति नहीं है।

4. पाइपिंग स्थापना

4.1. पाइपलाइनों की स्थापना विशेष स्थापना संगठनों द्वारा की जानी चाहिए, जबकि स्थापना तकनीक को पाइपलाइनों की उच्च परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित करनी चाहिए।

4.2. भागों, पाइपलाइनों के तत्व (कम्पेसाटर, सिम्प्स, इंसुलेटेड पाइप, साथ ही पाइपलाइन असेंबली और अन्य उत्पाद) मानकों, विनिर्देशों और परियोजना प्रलेखन के अनुसार केंद्रीय रूप से (कारखाने, कार्यशालाओं, कार्यशालाओं में) निर्मित किए जाने चाहिए।

4.3. एक खाई, चैनल या जमीन के ऊपर की संरचनाओं में पाइपलाइनों को बिछाने के लिए परियोजना द्वारा प्रदान की गई तकनीक के अनुसार काम के उत्पादन के लिए और पाइपलाइनों में अवशिष्ट विकृति की घटना को छोड़कर, विरोधी की अखंडता का उल्लंघन किया जाना चाहिए। उपयुक्त बढ़ते उपकरणों का उपयोग करके जंग कोटिंग और थर्मल इन्सुलेशन, एक साथ ऑपरेटिंग उत्थापन मशीनों और तंत्रों का सही स्थान।

पाइपों के लिए बढ़ते उपकरणों के बन्धन के डिजाइन को पाइपलाइनों के कोटिंग और इन्सुलेशन की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।

4.4. अधिकतम वितरण लंबाई के पाइपों का उपयोग करके ढाल समर्थन के भीतर पाइपलाइनों को बिछाया जाना चाहिए। इस मामले में, पाइपलाइनों के वेल्डेड अनुप्रस्थ सीम, एक नियम के रूप में, ढाल समर्थन के संबंध में सममित रूप से स्थित होना चाहिए।

4.5. अनुदैर्ध्य या सर्पिल सीम के साथ 100 मिमी से अधिक व्यास वाले पाइप बिछाने को इन सीमों के विस्थापन के साथ कम से कम 100 मिमी तक किया जाना चाहिए। 100 मिमी से कम व्यास वाले पाइप बिछाते समय, जोड़ों का ऑफसेट पाइप की दीवार की मोटाई का कम से कम तीन गुना होना चाहिए।

अनुदैर्ध्य सीम बिछाए जाने वाले पाइपों की परिधि के ऊपरी आधे हिस्से के भीतर स्थित होना चाहिए।

तेजी से मुड़े और मुहर लगे पाइप बेंड को बिना किसी सीधे सेक्शन के एक साथ वेल्ड किया जा सकता है।

शाखा पाइपों की वेल्डिंग और वेल्डेड जोड़ों और मुड़े हुए तत्वों में झुकने की अनुमति नहीं है।

4.6. पाइपलाइनों को स्थापित करते समय, चल समर्थन और निलंबन को काम करने की स्थिति में पाइपलाइन के आंदोलन के विपरीत दिशा में, काम करने वाले चित्र में इंगित दूरी से डिजाइन की स्थिति के सापेक्ष विस्थापित किया जाना चाहिए।

काम करने वाले चित्र में डेटा की अनुपस्थिति में, क्षैतिज पाइपलाइनों के चल समर्थन और हैंगर को विस्थापित किया जाना चाहिए, स्थापना के दौरान बाहरी तापमान के सुधार को ध्यान में रखते हुए, निम्नलिखित मूल्यों से:

पाइप के लिए हैंगर के तत्वों को स्लाइडिंग समर्थन और बन्धन - बन्धन के बिंदु पर पाइपलाइन के थर्मल बढ़ाव के आधे से;

रोलर बीयरिंग के रोलर्स - थर्मल बढ़ाव के एक चौथाई से।

4.7. पाइपलाइनों की स्थापना के दौरान स्प्रिंग हैंगर को काम करने वाले चित्र के अनुसार कड़ा किया जाना चाहिए।

400 मिमी या उससे अधिक के व्यास वाली भाप पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान, स्प्रिंग हैंगर में एक अनलोडिंग डिवाइस स्थापित किया जाना चाहिए।

4.8. पाइप फिटिंग को बंद अवस्था में स्थापित किया जाना चाहिए। निकला हुआ किनारा और वेल्डेड फिटिंग पाइपलाइनों में तनाव के बिना बनाई जानी चाहिए।

पाइप की धुरी के संबंध में पाइप से वेल्डेड निकला हुआ किनारा के विमान की लंबवतता से विचलन निकला हुआ किनारा के बाहरी व्यास के 1% से अधिक नहीं होना चाहिए, लेकिन निकला हुआ किनारा के शीर्ष पर 2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

4.9. धौंकनी (लहराती) और स्टफिंग बॉक्स विस्तार जोड़ों को असेंबल किया जाना चाहिए।

भूमिगत हीटिंग नेटवर्क बिछाते समय, डिज़ाइन की स्थिति में विस्तार जोड़ों की स्थापना की अनुमति केवल ताकत और जकड़न के लिए पाइपलाइनों के प्रारंभिक परीक्षणों के बाद, चैनेललेस पाइपलाइनों, चैनलों, कक्षों और ढाल समर्थन की बैकफ़िलिंग के बाद ही दी जाती है।

4.10. अक्षीय धौंकनी और स्टफिंग बॉक्स कम्पेसाटर को कम्पेसाटर कुल्हाड़ियों और पाइपलाइन कुल्हाड़ियों को तोड़े बिना पाइपलाइनों पर स्थापित किया जाना चाहिए।

उनकी स्थापना और वेल्डिंग के दौरान विस्तार जोड़ों के कनेक्टिंग पाइपों की डिज़ाइन स्थिति से अनुमेय विचलन विस्तार जोड़ों के निर्माण और आपूर्ति के लिए तकनीकी विशिष्टताओं में निर्दिष्ट से अधिक नहीं होना चाहिए।

4.11. जब धौंकनी कम्पेसाटर बढ़ते हैं, तो अनुदैर्ध्य अक्ष के सापेक्ष उनके घुमा और अपने स्वयं के वजन और आसन्न पाइपलाइनों के वजन की कार्रवाई के तहत शिथिलता की अनुमति नहीं है। स्लिंगिंग एक्सपेंशन जॉइंट्स केवल शाखा पाइपों द्वारा ही किया जाना चाहिए।

4.12. स्थापना के दौरान बाहरी हवा के तापमान के सुधार को ध्यान में रखते हुए, धौंकनी और स्टफिंग बॉक्स विस्तार जोड़ों की स्थापना लंबाई को काम करने वाले चित्र से लिया जाना चाहिए।

विस्तार जोड़ों, या तनाव बढ़ते उपकरणों के डिजाइन द्वारा प्रदान किए गए उपकरणों का उपयोग करके स्थापना की लंबाई तक विस्तार जोड़ों को बढ़ाया जाना चाहिए।

4.13. यू-आकार के कम्पेसाटर की स्ट्रेचिंग पाइपलाइन की स्थापना के पूरा होने, वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता नियंत्रण (तनाव के लिए उपयोग किए जाने वाले बंद जोड़ों को छोड़कर) और निश्चित समर्थन की संरचनाओं को ठीक करने के बाद की जानी चाहिए।

बंद जोड़ों को वेल्डिंग करते समय बाहरी हवा के तापमान के सुधार को ध्यान में रखते हुए, विस्तार जोड़ को काम करने वाले चित्र में निर्दिष्ट मूल्य तक बढ़ाया जाना चाहिए।

क्लैम्पिंग उपकरणों का उपयोग करते हुए, विस्तार संयुक्त को कम से कम 20 की दूरी पर स्थित जोड़ों पर दोनों तरफ से एक साथ बढ़ाया जाना चाहिए और विस्तार संयुक्त की समरूपता की धुरी से 40 से अधिक पाइपलाइन व्यास नहीं होना चाहिए, जब तक कि अन्य आवश्यकताओं को परियोजना द्वारा उचित नहीं ठहराया जाता है। .

विस्तार संयुक्त को खींचने के लिए उपयोग किए जाने वाले जोड़ों के बीच पाइपलाइन के खंड पर, परियोजना (कार्य ड्राफ्ट) की तुलना में समर्थन और हैंगर के प्रारंभिक विस्थापन को पूरा करना आवश्यक नहीं है।

4.14. पाइपों को इकट्ठा करने और वेल्डिंग करने से तुरंत पहले, पाइपलाइन में विदेशी वस्तुओं और मलबे की अनुपस्थिति के लिए प्रत्येक खंड का नेत्रहीन निरीक्षण करना आवश्यक है।

4.15. डिजाइन से पाइपलाइनों के ढलान का विचलन +/- 0.0005 द्वारा अनुमत है। इस मामले में, वास्तविक ढलान एसएनआईपी II-G.10-73 * (II-36-73 *) के अनुसार कम से कम न्यूनतम स्वीकार्य होना चाहिए।

पाइपलाइनों का चल समर्थन अंतराल और विरूपण के बिना संरचनाओं की सहायक सतहों के निकट होना चाहिए।

4.16. स्थापना कार्य करते समय, निम्न प्रकार के छिपे हुए कार्य एसएनआईपी 3.01.01-85 में दिए गए फॉर्म में सर्वेक्षण रिपोर्ट तैयार करने के साथ स्वीकृति के अधीन हैं: एंटी-जंग कोटिंग के लिए पाइप और वेल्डेड जोड़ों की सतह की तैयारी; पाइप और वेल्डेड जोड़ों के एंटीकोर्सिव कोटिंग का कार्यान्वयन।

अनिवार्य परिशिष्ट 1 में दिए गए रूप में प्रतिपूरकों के खिंचाव पर एक अधिनियम तैयार किया जाना चाहिए।

4.17. विद्युत रासायनिक जंग से गर्मी नेटवर्क का संरक्षण विद्युत रासायनिक जंग से गर्मी नेटवर्क की सुरक्षा के निर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए, यूएसएसआर ऊर्जा मंत्रालय और आरएसएफएसआर आवास और सांप्रदायिक सेवाओं के मंत्रालय द्वारा अनुमोदित और यूएसएसआर राज्य निर्माण समिति के साथ सहमत होना चाहिए। .

5. वेल्ड जोड़ों का संयोजन, वेल्डिंग और गुणवत्ता नियंत्रण

5.1. वेल्डरों को पाइपलाइनों से निपटने और वेल्ड करने की अनुमति है यदि उनके पास यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा अनुमोदित वेल्डर के प्रमाणीकरण के नियमों के अनुसार वेल्डिंग कार्य करने के अधिकार के लिए दस्तावेज हैं।

5.2. पाइपलाइनों के वेल्डिंग जोड़ों पर काम करने की अनुमति देने से पहले, वेल्डर को निम्नलिखित मामलों में उत्पादन स्थितियों के तहत एक सहिष्णुता जोड़ को वेल्ड करना चाहिए:

6 महीने से अधिक समय तक काम में ब्रेक के साथ;

जब स्टील, वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों, प्रौद्योगिकी या वेल्डिंग उपकरण के समूह में परिवर्तन के साथ वेल्डिंग पाइपलाइन।

529 मिमी या उससे अधिक के व्यास वाले पाइपों पर, सहिष्णुता संयुक्त के आधे परिधि को वेल्ड करने की अनुमति है; उसी समय, यदि सहिष्णुता संयुक्त एक ऊर्ध्वाधर निश्चित जोड़ है, तो सीम की छत और ऊर्ध्वाधर वर्गों को वेल्डेड किया जाना चाहिए।

सहिष्णुता संयुक्त उत्पादन एक के साथ एक ही प्रकार का होना चाहिए (उसी प्रकार के संयुक्त की परिभाषा यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर के वेल्डर के प्रमाणीकरण के नियमों में दी गई है)।

सहिष्णुता संयुक्त उसी प्रकार के नियंत्रण के अधीन है जो इस खंड की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन वेल्डेड जोड़ों के अधीन है।

निर्माणी कार्य

5.3. वेल्डर निरीक्षण के लिए सुलभ पक्ष से संयुक्त से 30-50 मिमी की दूरी पर एक ब्रांड को खटखटाने या बनाने के लिए बाध्य है।

5.4. असेंबलिंग और वेल्डिंग से पहले, एंड कैप को हटाना, किनारों को साफ करना और उनसे सटे पाइपों की आंतरिक और बाहरी सतहों को कम से कम 10 मिमी की चौड़ाई तक साफ करना आवश्यक है।

5.5. वेल्डिंग विधियों, साथ ही प्रकार, संरचनात्मक तत्वों और स्टील पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के आयामों को GOST 16037-80 का पालन करना चाहिए।

5.6. शेष बैकिंग रिंग के बिना वेल्डेड 920 मिमी या उससे अधिक के व्यास वाले पाइपलाइनों के जोड़ों को पाइप के अंदर वेल्ड रूट की वेल्डिंग के साथ बनाया जाना चाहिए। पाइपलाइन के अंदर वेल्डिंग करते समय, जिम्मेदार ठेकेदार को उच्च जोखिम वाले कार्य के प्रदर्शन के लिए वर्क परमिट जारी किया जाना चाहिए। वर्क परमिट जारी करने की प्रक्रिया और फॉर्म को एसएनआईपी III-4-80 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

5.7. बैकिंग रिंग के बिना पाइप जोड़ों को असेंबल और वेल्डिंग करते समय, पाइप के अंदर किनारों की ऑफसेट अधिक नहीं होनी चाहिए:

पाइपलाइनों के लिए जो इन आवश्यकताओं के अनुसार USSR Gosgortekhnadzor नियमों की आवश्यकताओं के अधीन हैं;

अन्य पाइपलाइनों के लिए - पाइप की दीवार की मोटाई का 20%, लेकिन 3 मिमी से अधिक नहीं।

शेष बैकिंग रिंग पर इकट्ठे और वेल्डेड पाइप के जोड़ों पर, रिंग और पाइप की आंतरिक सतह के बीच का अंतर 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

5.8. बढ़ते केंद्र उपकरणों का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए पाइप जोड़ों की असेंबली की जानी चाहिए।

पाइपलाइनों के लिए पाइपों के सिरों पर चिकने डेंट को संपादित करना, जो यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर नियमों की आवश्यकताओं के अधीन नहीं हैं, की अनुमति है यदि उनकी गहराई पाइप व्यास के 3.5% से अधिक नहीं है। गहरे डेंट या आँसू वाले पाइपों के अनुभागों को काट दिया जाना चाहिए। 5 से 10 मिमी की गहराई वाले निक्स या चम्फर वाले पाइपों के सिरों को काट दिया जाना चाहिए या सरफेसिंग द्वारा ठीक किया जाना चाहिए।

5.9. टैक का उपयोग करके एक संयुक्त को इकट्ठा करते समय, उनकी संख्या 100 मिमी - 1 - 2 के व्यास वाले पाइप के लिए होनी चाहिए, 100 से 426 मिमी - 3 - 4 से अधिक के व्यास के साथ। 426 से अधिक के व्यास वाले पाइपों के लिए मिमी, परिधि के चारों ओर हर 300-400 मिमी में टैक लगाए जाने चाहिए।

जोड़ की परिधि के चारों ओर समान रूप से टाँके लगाए जाने चाहिए। 100 मिमी - 10 - 20 मिमी तक के व्यास वाले पाइपों के लिए एक कील की लंबाई, 100 से 426 मिमी से अधिक व्यास - 20 - 40, 426 मिमी से अधिक का व्यास - 30 - 40 मिमी। कील की ऊंचाई दीवार की मोटाई एस के साथ 10 मिमी - (0.6 - 0.7) एस तक होनी चाहिए, लेकिन 3 मिमी से कम नहीं, बड़ी दीवार मोटाई के साथ - 5 - 8 मिमी।

टैक के लिए उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड या वेल्डिंग तार उसी ग्रेड के होने चाहिए जैसे मुख्य सीम वेल्डिंग के लिए।

5.10. पाइपलाइनों की वेल्डिंग, जो यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियमों की आवश्यकताओं के अधीन नहीं हैं, को वेल्डेड जोड़ों को गर्म किए बिना बाहर करने की अनुमति है:

माइनस 20 डिग्री सेल्सियस तक के बाहरी तापमान पर - कार्बन स्टील पाइप का उपयोग करते समय कार्बन सामग्री 0.24% से अधिक नहीं (पाइप की दीवार की मोटाई की परवाह किए बिना), साथ ही कम-मिश्र धातु वाले स्टील पाइप जिसमें दीवार की मोटाई नहीं होती है 10 मिमी से अधिक;

माइनस 10 डिग्री सेल्सियस तक के बाहरी तापमान पर - 0.24% से अधिक कार्बन सामग्री के साथ कार्बन स्टील से बने पाइप का उपयोग करते समय, साथ ही 10 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई के साथ कम मिश्र धातु स्टील से बने पाइप।

कम बाहरी तापमान पर, वेल्डिंग को विशेष बूथों में किया जाना चाहिए, जिसमें वेल्डेड जोड़ों के क्षेत्र में हवा का तापमान निर्दिष्ट एक से कम नहीं होना चाहिए।

इसे खुली हवा में वेल्डिंग कार्य करने की अनुमति दी जाती है, जिसमें पाइप के सिरों को संयुक्त से कम से कम 200 मिमी की लंबाई से कम से कम 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर वेल्डेड किया जाता है। वेल्डिंग पूरा होने के बाद, संयुक्त और आसन्न पाइप क्षेत्र के तापमान में धीरे-धीरे कमी सुनिश्चित की जानी चाहिए, उन्हें एस्बेस्टस शीट से ढककर या किसी अन्य विधि का उपयोग करके सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

पाइपलाइनों की वेल्डिंग (नकारात्मक तापमान पर) जो यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर नियमों की आवश्यकताओं के अधीन हैं, इन नियमों की आवश्यकताओं के अनुपालन में की जानी चाहिए।

बारिश, हवा और बर्फबारी के मामले में, वेल्डिंग का काम केवल तभी किया जा सकता है जब वेल्डर और वेल्डिंग साइट सुरक्षित हो।

5.11 जस्ती पाइपों की वेल्डिंग एसएनआईपी 3.05.01-85 के अनुसार की जानी चाहिए।

5.12 वेल्डिंग पाइपलाइनों से पहले, वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों (इलेक्ट्रोड, वेल्डिंग तार, फ्लक्स, परिरक्षण गैसों) और पाइपों के प्रत्येक बैच को आने वाले निरीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए:

इसमें दिए गए डेटा की पूर्णता के सत्यापन और राज्य मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के अनुपालन के साथ एक प्रमाण पत्र की उपस्थिति के लिए;

प्रत्येक बॉक्स या अन्य पैकेजिंग पर उपयुक्त लेबल या टैग की उपस्थिति के लिए उस पर दिए गए डेटा के सत्यापन के साथ;

पैकेजिंग या स्वयं सामग्री को क्षति (क्षति) की अनुपस्थिति के लिए। यदि क्षति पाई जाती है, तो इन वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के उपयोग की संभावना का प्रश्न वेल्डिंग करने वाले संगठन द्वारा तय किया जाना चाहिए;

GOST 9466-75 या एसएनआईपी 1.01.02-83 के अनुसार अनुमोदित विभागीय नियमों के अनुसार इलेक्ट्रोड के तकनीकी गुणों पर।

5.13. मुख्य सीम लगाते समय, गड्ढों को पूरी तरह से ढंकना और पचाना आवश्यक है।

गुणवत्ता नियंत्रण

5.14. वेल्डिंग कार्यों और पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण निम्न द्वारा किया जाना चाहिए:

वेल्डिंग उपकरण और माप उपकरणों की सेवाक्षमता की जाँच करना, उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता;

पाइपलाइनों की असेंबली और वेल्डिंग के दौरान परिचालन नियंत्रण;

वेल्डेड जोड़ों का बाहरी निरीक्षण और वेल्ड आयामों का मापन;

गैर-विनाशकारी नियंत्रण विधियों द्वारा जोड़ों की निरंतरता की जाँच करना - रेडियोग्राफिक (एक्स-रे या गामा किरणें) या अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार, GOST 7512-82, GOST 14782-76 और अन्य मानक निर्धारित तरीके से स्वीकृत किया गया है। पाइपलाइनों के लिए जो यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियमों के अधीन नहीं हैं, इसे रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासोनिक परीक्षण के बजाय मैग्नेटोग्राफिक नियंत्रण का उपयोग करने की अनुमति है;

पाइपलाइनों के नियंत्रण वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक परीक्षण और मेटलोग्राफिक अध्ययन, जो इन नियमों के अनुसार यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर नियमों की आवश्यकताओं के अधीन हैं;

ताकत और जकड़न परीक्षण।

5.15. स्टील पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के परिचालन गुणवत्ता नियंत्रण के दौरान, संरचनात्मक तत्वों के मानकों और वेल्डेड जोड़ों के आयामों के अनुपालन की जांच करना आवश्यक है (किनारों की कुंद और सफाई, किनारों के बीच अंतराल का आकार, चौड़ाई और सुदृढीकरण वेल्ड), साथ ही वेल्डिंग की तकनीक और मोड, वेल्डिंग सामग्री की गुणवत्ता, टैक और वेल्ड सीम।

5.16. सभी वेल्डेड जोड़ बाहरी निरीक्षण और माप के अधीन हैं।

सीम की जड़ की वेल्डिंग के साथ बैकिंग रिंग के बिना वेल्डेड पाइपलाइनों के जोड़ों को बाहरी निरीक्षण और पाइप के अंदर और बाहर सीम के आयामों के माप के अधीन किया जाता है, अन्य मामलों में - केवल बाहर। निरीक्षण से पहले, वेल्ड और आसन्न पाइप सतहों को कम से कम 20 मिमी (वेल्ड के दोनों किनारों पर) की चौड़ाई, पिघला हुआ धातु, स्केल और अन्य दूषित पदार्थों के स्लैग से साफ किया जाना चाहिए।

बाहरी परीक्षा के परिणाम और वेल्डेड जोड़ों के आयामों की माप को संतोषजनक माना जाता है यदि:

सीम और आस-पास के क्षेत्र में किसी भी आकार और दिशा की कोई दरार नहीं है, साथ ही साथ अंडरकट्स, सैगिंग, बर्न्स, अनवेल्ड क्रेटर और फिस्टुलस;

रोलर्स के बीच वॉल्यूमेट्रिक समावेशन और मंदी के आयाम और संख्या तालिका में दिए गए मानों से अधिक नहीं है। एक;

शेष बैकिंग रिंग (यदि पाइप के अंदर से संयुक्त का निरीक्षण करना संभव है) के बिना बट जोड़ों के वेल्ड की जड़ में पैठ, अवतलता और अतिरिक्त पैठ की कमी के आयाम तालिका में दिए गए मूल्यों से अधिक नहीं हैं . 2.

जो जोड़ सूचीबद्ध आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं वे सुधार या हटाने के अधीन हैं।

तालिका एक

तालिका 2

5.17. वेल्डेड जोड़ों को गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों द्वारा निरंतरता परीक्षण के अधीन किया जाता है:

पाइपलाइनें जो यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर नियमों की आवश्यकताओं के अधीन हैं, 465 मिमी तक के बाहरी व्यास के साथ - इन नियमों द्वारा प्रदान की गई मात्रा में, कम से कम 10% की मात्रा में 465 से 900 मिमी से अधिक के व्यास के साथ। (लेकिन चार जोड़ों से कम नहीं), 900 मिमी से अधिक के व्यास के साथ - प्रत्येक वेल्डर द्वारा बनाए गए एक ही प्रकार के जोड़ों की कुल संख्या के 15% (लेकिन चार जोड़ों से कम नहीं) की मात्रा में;

पाइपलाइनें जो यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर नियमों की आवश्यकताओं के अधीन नहीं हैं, कम से कम 3% (लेकिन दो जोड़ों से कम नहीं) की मात्रा में 465 मिमी तक के बाहरी व्यास के साथ, 465 मिमी से अधिक के व्यास के साथ - में प्रत्येक वेल्डर द्वारा किए गए एक ही प्रकार के जोड़ों की कुल संख्या का 6% (लेकिन तीन जोड़ों से कम नहीं); मैग्नेटोग्राफिक परीक्षण का उपयोग करके वेल्डेड जोड़ों की निरंतरता की जाँच के मामले में, परीक्षण के अधीन जोड़ों की कुल संख्या का 10%, इसके अलावा, रेडियोग्राफिक विधि द्वारा जाँच की जानी चाहिए।

5.18. अन्य इंजीनियरिंग संचारों के साथ-साथ चौराहों पर, सुरंगों या तकनीकी गलियारों में, कैरिजवे के तहत अगम्य चैनलों में रखी गई गर्मी नेटवर्क की पाइपलाइनों के 100% वेल्डेड जोड़ों को गैर-विनाशकारी नियंत्रण विधियों के अधीन किया जाना चाहिए:

रेलवे और ट्राम ट्रैक - कम से कम 4 मीटर की दूरी पर, विद्युतीकृत रेलवे - सबसे बाहरी ट्रैक की धुरी से कम से कम 11 मीटर;

सामान्य नेटवर्क के रेलवे - निकटतम सबग्रेड संरचना से कम से कम 3 मीटर की दूरी पर;

मोटरमार्ग - कैरिजवे के किनारे से कम से कम 2 मीटर की दूरी पर, प्रबलित सड़क के किनारे की पट्टी या तटबंध का एकमात्र;

भूमिगत - संरचनाओं से कम से कम 8 मीटर की दूरी पर;

बिजली, नियंत्रण और संचार केबल - कम से कम 2 मीटर की दूरी पर;

गैस पाइपलाइन - कम से कम 4 मीटर की दूरी पर;

मुख्य गैस पाइपलाइन और तेल पाइपलाइन - कम से कम 9 मीटर की दूरी पर;

इमारतों और संरचनाओं - दीवारों और नींव से कम से कम 5 मीटर की दूरी पर।

5.19. यदि गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों द्वारा परीक्षण के दौरान बैकिंग रिंग पर बने वेल्ड की जड़ में दरारें, गैर-वेल्डेड क्रेटर, जलन, फिस्टुला, साथ ही प्रवेश की कमी पाई जाती है, तो वेल्डेड सीम को खारिज कर दिया जाना चाहिए।

5.20. रेडियोग्राफिक विधि द्वारा जाँच करते समय, पाइपलाइनों के वेल्ड, जो यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियमों की आवश्यकताओं के अधीन हैं, छिद्रों और समावेशन को स्वीकार्य दोष माना जाता है, जिसके आयाम तालिका में निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं होते हैं। 3.

टेबल तीन

बैकिंग रिंग के बिना एक तरफा वेल्डिंग द्वारा बनाई गई संयुक्त वेल्ड की जड़ में पैठ, अवतलता और अतिरिक्त पैठ की कमी की ऊंचाई (गहराई), तालिका में निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए। 2.

अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणामों के अनुसार वेल्ड में अनुमेय दोषों को दोष, मापी गई विशेषताओं के रूप में माना जाता है, जिनकी संख्या तालिका में इंगित से अधिक नहीं होती है। चार।

तालिका 4

5.21. पाइपलाइनों के लिए जो यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर नियमों, छिद्रों और समावेशन की आवश्यकताओं के अधीन नहीं हैं, जिनके आयाम 7 वीं कक्षा के वेल्डेड जोड़ों के लिए GOST 23055-78 के अनुसार अधिकतम स्वीकार्य से अधिक नहीं हैं, साथ ही साथ प्रवेश की कमी, अवतलता और वेल्ड की जड़ में अतिरिक्त पैठ, बिना बैकिंग रिंग के एक तरफा इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग द्वारा बनाई गई, जिसकी ऊंचाई (गहराई) तालिका में निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए। 2.

5.22. यदि गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों से पाइपलाइनों के वेल्ड में अस्वीकार्य दोष प्रकट होते हैं जो यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियमों की आवश्यकताओं के अधीन हैं, तो इन नियमों द्वारा स्थापित वेल्ड्स का दोहराया गुणवत्ता नियंत्रण किया जाना चाहिए, और पाइपलाइनों के वेल्ड में जो नियमों की आवश्यकताओं के अधीन नहीं हैं, - खंड 5.17 में निर्दिष्ट की तुलना में जोड़ों की संख्या के दोगुने में।

यदि पुन: निरीक्षण के दौरान अस्वीकार्य दोष पाए जाते हैं, तो इस वेल्डर द्वारा बनाए गए सभी जोड़ों की जांच की जानी चाहिए।

5.23. स्थानीय नमूनाकरण और बाद में वेल्डिंग (पूरे जोड़ को फिर से वेल्डिंग किए बिना) द्वारा सुधार अस्वीकार्य दोषों के साथ वेल्ड के वर्गों के अधीन है, यदि दोषपूर्ण खंड को हटाने के बाद नमूने के आयाम निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं हैं मेज। 5.

वेल्डेड जोड़ों, जिनमें से सीम में, दोषपूर्ण क्षेत्र को ठीक करने के लिए, तालिका के अनुसार अनुमत आकार से बड़े आकार के साथ एक नमूना बनाना आवश्यक है। 5 को पूरी तरह से हटा देना चाहिए।

तालिका 5

5.24. 2.0 - 3.0 मिमी से अधिक की चौड़ाई वाले थ्रेड रोलर्स को सरफेस करके अंडरकट को ठीक किया जाना चाहिए। दरारों को सिरों पर ड्रिल किया जाना चाहिए, काट दिया जाना चाहिए, ध्यान से साफ किया जाना चाहिए और कई परतों में वेल्डेड किया जाना चाहिए।

5.25. वेल्डेड जोड़ों के सभी मरम्मत क्षेत्रों को दृश्य निरीक्षण, रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासोनिक निरीक्षण द्वारा जांचा जाना चाहिए।

5.26. एसएनआईपी 3.01.03-84 के अनुसार तैयार की गई पाइपलाइन के कार्यकारी ड्राइंग पर, वेल्डेड जोड़ों के साथ-साथ कुओं, कक्षों और सब्सक्राइबर इनपुट से निकटतम वेल्डेड जोड़ों के बीच की दूरी को इंगित किया जाना चाहिए।

6. पाइपिंग का थर्मल इंसुलेशन

6.1. एसएनआईपी III-20-74 और इस खंड की आवश्यकताओं के अनुसार गर्मी-इन्सुलेट संरचनाओं और सुरक्षात्मक कोटिंग्स की स्थापना की जानी चाहिए।

6.2. ताकत और जकड़न के लिए पाइपलाइनों का परीक्षण करने से पहले वेल्डेड और फ्लैंग्ड जोड़ों को जोड़ों के दोनों किनारों पर 150 मिमी की चौड़ाई तक अछूता नहीं होना चाहिए।

6.3. ताकत और जकड़न के लिए परीक्षण करने से पहले, यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियमों के अनुसार पंजीकरण के अधीन पाइपलाइनों पर इन्सुलेशन कार्य करने की संभावना, यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर के स्थानीय प्राधिकरण के साथ सहमत होना चाहिए।

6.4. पाइपलाइनों के चैनेललेस बिछाने के दौरान फिलिंग और बैकफिल इन्सुलेशन करते समय, पाइपलाइन को सरफेसिंग से रोकने के साथ-साथ मिट्टी के इन्सुलेशन में जाने से रोकने के लिए काम के उत्पादन के लिए परियोजना में अस्थायी उपकरणों के लिए प्रदान करना आवश्यक है।

7. ड्राइवरों और सड़कों के माध्यम से हीट नेटवर्क का संक्रमण

7.1 हीटिंग नेटवर्क द्वारा रेलवे और ट्राम पटरियों, सड़कों, शहर के मार्गों के भूमिगत (ऊपर-जमीन) क्रॉसिंग पर काम का प्रदर्शन इन नियमों की आवश्यकताओं के साथ-साथ एसएनआईपी III-8-76 के अनुसार किया जाना चाहिए।

7.2. पंचिंग, पंचिंग, हॉरिजॉन्टल ड्रिलिंग या ट्रेंचलेस बिछाने के अन्य तरीकों के मामले में, केस के सेक्शन (पाइप) की असेंबली और टैकिंग एक सेंट्रलाइज़र का उपयोग करके की जानी चाहिए। वेल्डेड लिंक (पाइप) के सिरे उनकी कुल्हाड़ियों के लंबवत होने चाहिए। मामलों के लिंक (पाइप) की कुल्हाड़ियों के फ्रैक्चर की अनुमति नहीं है।

7.3. एसएनआईपी III-15-76 की आवश्यकताओं के अनुसार उनके ट्रेंचलेस बिछाने के दौरान मामलों के प्रबलित शॉटक्रीट-कंक्रीट एंटी-जंग कोटिंग को बनाया जाना चाहिए।

7.4. मामले के भीतर पाइपलाइनों को अधिकतम वितरण लंबाई के पाइपों से बना होना चाहिए।

7.5. गुरुत्वाकर्षण घनीभूत पाइपलाइनों के लिए डिजाइन की स्थिति से संक्रमण मामलों की धुरी का विचलन अधिक नहीं होना चाहिए:

लंबवत - मामले की लंबाई का 0.6%, बशर्ते कि घनीभूत पाइपलाइनों का डिज़ाइन ढलान सुनिश्चित किया गया हो;

क्षैतिज रूप से - मामले की लंबाई का 1%।

शेष पाइपलाइनों के लिए डिज़ाइन स्थिति से संक्रमण केस अक्ष का विचलन केस की लंबाई के 1% से अधिक नहीं होना चाहिए।

8. पाइपिंग का परीक्षण और फ्लशिंग (उड़ाना)

8.1. निर्माण और स्थापना कार्यों के पूरा होने के बाद, पाइपलाइनों को मजबूती और मजबूती के लिए अंतिम (स्वीकृति) परीक्षणों के अधीन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, पानी के हीटिंग नेटवर्क की घनीभूत पाइपलाइनों और पाइपलाइनों को धोया जाना चाहिए, भाप पाइपलाइनों को भाप से शुद्ध किया जाना चाहिए, और एक खुली गर्मी आपूर्ति प्रणाली और गर्म पानी की आपूर्ति नेटवर्क के साथ पानी के हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइनों को धोया और कीटाणुरहित किया जाना चाहिए।

चैनलों के बिना और अगम्य चैनलों में बिछाई गई पाइपलाइन भी निर्माण और स्थापना कार्यों के दौरान मजबूती और जकड़न के लिए प्रारंभिक परीक्षणों के अधीन हैं।

8.2. स्टफिंग बॉक्स (धौंकनी) कम्पेसाटर, अनुभागीय वाल्व, क्लोजिंग चैनल और चैनल बिछाने और चैनलों के बिना बैकफिलिंग पाइपलाइनों को स्थापित करने से पहले पाइपलाइनों का प्रारंभिक परीक्षण किया जाना चाहिए।

ताकत और जकड़न के लिए पाइपलाइनों का प्रारंभिक परीक्षण, एक नियम के रूप में, हाइड्रोलिक तरीके से किया जाना चाहिए।

बाहरी हवा के नकारात्मक तापमान और पानी को गर्म करने की असंभवता के साथ-साथ पानी की अनुपस्थिति में, कार्यों के उत्पादन के लिए परियोजना के अनुसार, वायवीय साधनों द्वारा प्रारंभिक परीक्षण करने की अनुमति है।

इसे जमीन के ऊपर की पाइपलाइनों के साथ-साथ एक ही चैनल (सेक्शन) में या मौजूदा उपयोगिताओं के साथ एक ही खाई में बिछाई गई पाइपलाइनों के वायवीय परीक्षण करने की अनुमति नहीं है।

8.3. पानी के हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइनों को 1.25 काम के दबाव के बराबर दबाव के साथ परीक्षण किया जाना चाहिए, लेकिन 1.6 एमपीए (16 किग्रा / वर्ग सेमी), भाप पाइपलाइनों, घनीभूत पाइपलाइनों और गर्म पानी की आपूर्ति नेटवर्क से कम नहीं - 1.25 के बराबर दबाव के साथ काम करना दबाव, जब तक कि अन्य आवश्यकताओं को परियोजना (कार्य मसौदा) द्वारा प्रमाणित नहीं किया जाता है।

8.4. ताकत और जकड़न के लिए परीक्षण करने से पहले, यह आवश्यक है:

सेक की आवश्यकताओं के अनुसार पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के गुणवत्ता नियंत्रण और पाए गए दोषों के सुधार के लिए। 5;

मौजूदा पाइपलाइनों से और प्लग के साथ भवन (संरचना) में स्थापित पहले स्टॉप वाल्व से परीक्षण की गई पाइपलाइनों को डिस्कनेक्ट करें;

परीक्षण पाइपलाइनों के सिरों पर प्लग स्थापित करें और प्रारंभिक परीक्षणों के दौरान स्टफिंग बॉक्स (धौंकनी) कम्पेसाटर, अनुभागीय वाल्व के बजाय;

परीक्षण की अवधि के लिए उनके बाहरी निरीक्षण और वेल्ड के निरीक्षण के लिए सभी परीक्षण पाइपलाइनों तक पहुंच प्रदान करें;

पूरी तरह से खुली फिटिंग और बाईपास लाइनें।

परीक्षण की गई पाइपलाइनों को डिस्कनेक्ट करने के लिए शट-ऑफ वाल्व के उपयोग की अनुमति नहीं है।

कार्य डिजाइन द्वारा उचित मामलों में ताकत और जकड़न के लिए कई पाइपलाइनों के एक साथ प्रारंभिक परीक्षण की अनुमति है।

8.5. ताकत और जकड़न के लिए पाइपलाइनों का परीक्षण करते समय दबाव माप कम से कम 1.5 वर्ग के दो विधिवत प्रमाणित (एक - नियंत्रण) वसंत दबाव गेज का उपयोग करके कम से कम 160 मिमी के शरीर के व्यास के साथ और 4/3 के नाममात्र दबाव के साथ एक पैमाने का उपयोग करके किया जाना चाहिए। मापा दबाव से।

8.6. ताकत और जकड़न (घनत्व) के लिए पाइपलाइनों का परीक्षण, उनकी शुद्धिकरण, धुलाई, कीटाणुशोधन को तकनीकी योजनाओं (ऑपरेटिंग संगठनों से सहमत) के अनुसार किया जाना चाहिए जो काम की तकनीक और सुरक्षा (संरक्षित क्षेत्रों की सीमाओं सहित) को विनियमित करते हैं।

8.7. ताकत और जकड़न के लिए पाइपलाइनों के परीक्षण के परिणामों के साथ-साथ उनके फ्लशिंग (शुद्धिकरण) पर, अनिवार्य परिशिष्ट 2 और 3 में दिए गए रूपों में अधिनियम तैयार किए जाने चाहिए।

हाइड्रोलिक परीक्षण

8.8. निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं के अनुपालन में पाइपिंग परीक्षण किए जाने चाहिए:

पाइपलाइनों के शीर्ष बिंदु (चिह्न) पर परीक्षण दबाव प्रदान किया जाना चाहिए;

परीक्षण के दौरान पानी का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होना चाहिए;

एक नकारात्मक बाहरी तापमान पर, पाइपलाइन को 70 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान पर पानी से भरा जाना चाहिए और इसे 1 घंटे के भीतर भरना और खाली करना संभव होना चाहिए;

धीरे-धीरे पानी भरते समय, पाइपलाइनों से हवा को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए;

परीक्षण दबाव 10 मिनट के लिए बनाए रखा जाना चाहिए और फिर काम के दबाव में कम किया जाना चाहिए;

ऑपरेटिंग दबाव पर, पाइपलाइन की पूरी लंबाई के साथ निरीक्षण किया जाना चाहिए।

8.9. पाइपलाइन की ताकत और जकड़न के लिए हाइड्रोलिक परीक्षणों के परिणाम संतोषजनक माने जाते हैं यदि उनके कार्यान्वयन के दौरान कोई दबाव ड्रॉप नहीं था, वेल्ड में टूटने, रिसाव या फॉगिंग के कोई संकेत नहीं थे, साथ ही बेस मेटल, निकला हुआ किनारा, फिटिंग में लीक , कम्पेसाटर और पाइपलाइनों के अन्य तत्व, पाइपलाइनों और निश्चित समर्थनों के बदलाव या विरूपण के कोई संकेत नहीं हैं।

वायवीय परीक्षण

8.10. स्टील पाइपलाइनों के लिए वायवीय परीक्षण 1.6 एमपीए (16 किग्रा / वर्ग सेमी) से अधिक नहीं के काम के दबाव और 250 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान के साथ किया जाना चाहिए, पाइप और भागों से ताकत और जकड़न (घनत्व) के लिए परीक्षण किया गया। GOST 3845-75 के अनुसार निर्माता (उसी समय, पाइप, फिटिंग, उपकरण और अन्य उत्पादों और पाइपलाइन के कुछ हिस्सों के लिए कारखाना परीक्षण दबाव स्थापित पाइपलाइन के लिए अपनाए गए परीक्षण दबाव से 20% अधिक होना चाहिए)।

परीक्षण की अवधि के लिए कच्चा लोहा फिटिंग (नमनीय लोहे के वाल्वों को छोड़कर) की स्थापना की अनुमति नहीं है।

8.11. पाइपलाइन को हवा से भरना और दबाव बढ़ाना 0.3 एमपीए (3 किग्रा / वर्ग सेमी) प्रति घंटे से अधिक की दर से सुचारू रूप से किया जाना चाहिए। मार्ग का दृश्य निरीक्षण [सुरक्षा (खतरनाक) क्षेत्र में प्रवेश, लेकिन बिना खाई में उतरना] 0.3 परीक्षण के बराबर दबाव पर अनुमति है, लेकिन 0.3 एमपीए (3 किग्रा / वर्ग सेमी) से अधिक नहीं।

मार्ग के निरीक्षण की अवधि के लिए, दबाव वृद्धि को रोका जाना चाहिए।

जब परीक्षण का दबाव पहुंच जाता है, तो पाइपलाइन की लंबाई के साथ हवा के तापमान को बराबर करने के लिए पाइपलाइन को पकड़ना चाहिए। हवा के तापमान को बराबर करने के बाद, परीक्षण का दबाव 30 मिनट तक बना रहता है और फिर धीरे-धीरे घटकर 0.3 एमपीए (3 किग्रा / वर्ग सेमी) हो जाता है, लेकिन शीतलक के काम के दबाव से अधिक नहीं; इस दबाव में, दोषपूर्ण स्थानों के निशान के साथ पाइपलाइनों का निरीक्षण किया जाता है।

लीक की पहचान हवा से निकलने की आवाज से, बुदबुदाहट से होती है जब वेल्डिंग जोड़ों और अन्य क्षेत्रों को साबुन के पायस के साथ कवर किया जाता है, और अन्य तरीकों से।

दोष तभी समाप्त होते हैं जब अतिरिक्त दबाव शून्य हो जाता है और कंप्रेसर बंद हो जाता है।

8.12. प्रारंभिक वायवीय परीक्षणों के परिणामों को संतोषजनक माना जाता है यदि उनके संचालन के दौरान दबाव नापने का यंत्र पर कोई दबाव नहीं था, वेल्ड, निकला हुआ किनारा जोड़ों, पाइप, उपकरण और अन्य तत्वों और पाइपलाइन के उत्पादों में कोई दोष नहीं पाया गया था, के कोई संकेत नहीं हैं पाइपलाइन और निश्चित समर्थन का कतरनी या विरूपण।

8.13. बंद ताप आपूर्ति प्रणालियों और घनीभूत पाइपलाइनों में जल नेटवर्क की पाइपलाइनों को, एक नियम के रूप में, जल-वायवीय फ्लशिंग के अधीन किया जाना चाहिए।

हाइड्रोलिक फ्लशिंग को फ्लशिंग पानी के पुन: उपयोग के साथ आपूर्ति और वापसी पाइपलाइनों के सिरों पर पानी की आवाजाही की दिशा में स्थापित अस्थायी सम्प के माध्यम से पारित करके अनुमति दी जाती है।

फ्लशिंग, एक नियम के रूप में, प्रक्रिया पानी के साथ किया जाना चाहिए। कार्यों के उत्पादन के लिए परियोजना में औचित्य के साथ उपयोगिता और पेयजल के साथ फ्लशिंग की अनुमति है।

8.14. खुली गर्मी आपूर्ति प्रणालियों और गर्म पानी की आपूर्ति नेटवर्क के पानी के नेटवर्क की पाइपलाइनों को पीने के गुणवत्ता वाले पानी के साथ हाइड्रोन्यूमेटिक रूप से फ्लश किया जाना चाहिए जब तक कि फ्लशिंग पानी पूरी तरह से स्पष्ट न हो जाए। फ्लशिंग के पूरा होने पर, पाइपलाइनों को कम से कम 6 घंटे के संपर्क समय के साथ 75-100 मिलीग्राम / एल की खुराक पर सक्रिय क्लोरीन युक्त पानी से भरकर कीटाणुरहित किया जाना चाहिए। 200 मिमी तक के व्यास और लंबाई वाली पाइपलाइन स्थानीय स्वच्छता अधिकारियों के साथ समझौते में 1 किमी तक की अनुमति है। महामारी विज्ञान सेवा, क्लोरीनीकरण को उजागर न करें और खुद को पानी से धोने के लिए सीमित करें जो GOST 2874-82 की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

धोने के बाद, धोने के पानी के नमूनों के प्रयोगशाला विश्लेषण के परिणाम GOST 2874-82 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। स्वच्छता और महामारी विज्ञान सेवा द्वारा धुलाई (कीटाणुशोधन) के परिणामों पर एक निष्कर्ष निकाला गया है।

8.15. फ्लशिंग के दौरान पाइपलाइन में दबाव काम करने वाले से अधिक नहीं होना चाहिए। जलवायवीय फ्लशिंग के दौरान हवा का दबाव शीतलक के काम के दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए और 0.6 एमपीए (6 किग्रा / वर्ग सेमी) से अधिक नहीं होना चाहिए।

हाइड्रोलिक फ्लशिंग के दौरान पानी का वेग काम करने वाले ड्रॉइंग में दर्शाए गए परिकलित कूलेंट वेग से कम नहीं होना चाहिए, और हाइड्रोन्यूमेटिक फ्लशिंग के दौरान, गणना किए गए लोगों से कम से कम 0.5 मीटर / सेकंड से अधिक होना चाहिए।

8.16. स्टीम पाइपलाइनों को भाप से शुद्ध किया जाना चाहिए और शटऑफ वाल्व के साथ विशेष रूप से स्थापित पर्ज पाइप के माध्यम से वातावरण में उतारा जाना चाहिए। भाप पाइपलाइन को गर्म करने के लिए, सभी स्टार्ट-अप नालियों को शुद्ध करने से पहले खुला होना चाहिए। हीटिंग दर को पाइपलाइन में हाइड्रोलिक झटके की अनुपस्थिति सुनिश्चित करनी चाहिए।

प्रत्येक खंड को उड़ाने के दौरान भाप वेग शीतलक के डिजाइन मापदंडों के लिए कम से कम परिचालन वेग होना चाहिए।

9. पर्यावरण संरक्षण

9.1. मौजूदा हीटिंग नेटवर्क के नए, विस्तार और पुनर्निर्माण के निर्माण के दौरान, एसएनआईपी 3.01.01-85 और इस खंड की आवश्यकताओं के अनुसार पर्यावरण संरक्षण के उपाय किए जाने चाहिए।

9.2. संबंधित सेवा के साथ समझौते के बिना इसकी अनुमति नहीं है: 2 मीटर से कम की दूरी पर पेड़ की चड्डी और 1 मीटर से कम झाड़ियों तक खुदाई करने के लिए; मुकुट या पेड़ की चड्डी के लिए 0.5 मीटर से कम की दूरी पर माल की आवाजाही; पाइप और अन्य सामग्री का भंडारण 2 मीटर से कम की दूरी पर पेड़ की चड्डी से उनके चारों ओर अस्थायी संलग्न (सुरक्षात्मक) संरचनाओं की स्थापना के बिना।

9.3. पानी के पुन: उपयोग के साथ हाइड्रोलिक तरीके से पाइपलाइनों की फ्लशिंग की जानी चाहिए। कार्यों के उत्पादन के लिए परियोजना में निर्दिष्ट स्थानों पर धोने और कीटाणुशोधन के बाद पाइपलाइनों को खाली किया जाना चाहिए और संबंधित सेवाओं से सहमत होना चाहिए।

9.4. निर्माण और स्थापना कार्य पूरा होने के बाद निर्माण स्थल के क्षेत्र को मलबे से साफ किया जाना चाहिए।

अनुबंध 1. प्रतिपूरकों के विस्तार पर कार्रवाई

अनुलग्नक 1
अनिवार्य

____________________ "_____" _________ 19_____

आयोग से मिलकर बनता है:

(अंतिम नाम, प्रथम नाम, संरक्षक, पद)

_____________________________________________________________,

1. तालिका में सूचीबद्ध प्रतिपूरकों का एक विस्तार कक्ष (धरना, खदान) संख्या _______ से कक्ष (धरना, खदान) संख्या _______ तक क्षेत्र में निरीक्षण और स्वीकृति के लिए प्रस्तुत किया गया था।

2. कार्य डिजाइन और अनुमान प्रलेखन के अनुसार किया गया था ____________

_______________________________________________________________

आयोग का निर्णय

कार्य डिजाइन और अनुमान प्रलेखन, राज्य मानकों, भवन कोड और विनियमों के अनुसार किए गए थे और उनकी स्वीकृति के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते थे।

(हस्ताक्षर)

(हस्ताक्षर)

परिशिष्ट 2. ताकत और जकड़न के लिए परीक्षण पाइपलाइनों पर कार्रवाई

परिशिष्ट 2
अनिवार्य

_____________ "_____" _____ 19____

आयोग से मिलकर बनता है:

निर्माण और स्थापना संगठन के प्रतिनिधि _________

_____________________________________________________________,
(अंतिम नाम, प्रथम नाम, संरक्षक, पद)

ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के प्रतिनिधि _____________

_____________________________________________________________,
(अंतिम नाम, प्रथम नाम, संरक्षक, पद)

संचालन संगठन के प्रतिनिधि ______________________

_____________________________________________________________
(अंतिम नाम, प्रथम नाम, संरक्षक, पद)

______________________________ द्वारा किए गए कार्य का निरीक्षण किया

_____________________________________________________________,
(निर्माण और स्थापना संगठन का नाम)

और इस अधिनियम को इस प्रकार तैयार किया:

1. _________ को परीक्षा और स्वीकृति के लिए प्रस्तुत किया जाता है।

_____________________________________________________________
(हाइड्रोलिक या वायवीय)

पाइपलाइनों की ताकत और जकड़न के लिए परीक्षण किया गया और तालिका में सूचीबद्ध किया गया, चेंबर (पिकेट, माइन) नंबर ________ से चैंबर (पिकेट, माइन) नंबर _________ मार्ग ___________ के अनुभाग में

लंबाई __________ मी।
(पाइपलाइन का नाम)

2. कार्य डिजाइन और अनुमान दस्तावेज ___________ के अनुसार किया गया था

_____________________________________________________________________
(डिजाइन संगठन का नाम, ड्राइंग नंबर और ड्राइंग की तारीख)

आयोग का निर्णय

निर्माण और स्थापना संगठन के प्रतिनिधि _________
(हस्ताक्षर)

ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण का प्रतिनिधि _____________
(हस्ताक्षर)

(हस्ताक्षर)

परिशिष्ट 3. पाइपलाइनों के फ्लशिंग (उड़ाने) पर कार्रवाई

परिशिष्ट 3
अनिवार्य

___________________________________ "____" __________ 19_____

आयोग से मिलकर बनता है:

निर्माण और स्थापना संगठन ________________ के प्रतिनिधि

_____________________________________________________________,
(अंतिम नाम, प्रथम नाम, संरक्षक, पद)

ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के प्रतिनिधि _____________

_____________________________________________________________,
(अंतिम नाम, प्रथम नाम, संरक्षक, पद)

ऑपरेटिंग संगठन के प्रतिनिधि _____________

_____________________________________________________________
(अंतिम नाम, प्रथम नाम, संरक्षक, पद)

____________________________ द्वारा किए गए कार्य का निरीक्षण किया

_____________________________________________________________,
(निर्माण और स्थापना संगठन का नाम)

और इस अधिनियम को इस प्रकार तैयार किया:

1. चेंबर (पिकेट, माइन) नंबर __________ से चैंबर (पिकेट, माइन) नंबर ______ मार्ग के ______________________________________________________________________________________ से सेक्शन में पाइपलाइनों की फ्लशिंग (पर्जिंग)

_____________________________________________________________________________________
(पाइपलाइन का नाम)

लंबाई ___________ मीटर।

फ्लशिंग (शुद्ध करने) ने _________________________ किया

_____________________________________________________________.
(मध्यम नाम, दबाव, प्रवाह दर)

2. डिजाइन और अनुमान दस्तावेज के अनुसार काम किया गया था _________

____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________.
(डिजाइन संगठन का नाम, ड्राइंग नंबर और ड्राइंग की तारीख)

आयोग का निर्णय

कार्य डिजाइन अनुमानों, मानकों, बिल्डिंग कोड और विनियमों के अनुसार किए गए थे और उनकी स्वीकृति के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते थे।

निर्माण और स्थापना संगठन के प्रतिनिधि _________
(हस्ताक्षर)

ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण का प्रतिनिधि _____________
(हस्ताक्षर)

ऑपरेटिंग संगठन के प्रतिनिधि _____________
(हस्ताक्षर)

दस्तावेज़ का पाठ इसके द्वारा सत्यापित है:
आधिकारिक प्रकाशन
एम .: यूएसएसआर के सीआईटीपी गोस्ट्रोय, 1986