(1 फरवरी, 1957 को यूएसएसआर के गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा स्वीकृत)

I. सामान्य प्रावधान

1. ये नियम 2 एटीएम से अधिक या 120 ° से अधिक के तापमान के साथ गर्म पानी के दबाव के साथ जल वाष्प का परिवहन करने वाले मोबाइल बिजली संयंत्रों की स्थिर पाइपलाइनों और पाइपलाइनों की व्यवस्था, निर्माण, स्थापना, रखरखाव और प्रमाणन के लिए आवश्यकताओं को परिभाषित करते हैं। पाइपलाइन प्रणाली (कलेक्टर, वाटर कूलर, आदि) में शामिल जहाजों को दबाव जहाजों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियमों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
2. ये नियम निम्नलिखित पर लागू नहीं होते हैं: क) लोकोमोटिव और रेलवे कारों, समुद्र और नदी के जहाजों और अन्य तैरती संरचनाओं पर बिछाई गई पाइपलाइन; बी) एक वर्ष तक की सेवा जीवन के साथ अस्थायी पाइपलाइन; ग) 51 मिमी से कम के बाहरी व्यास के साथ पहली श्रेणी की पाइपलाइन और 76 मिमी से कम के बाहरी व्यास के साथ अन्य श्रेणियों की पाइपलाइन; डी) स्टीम बॉयलर के भीतर स्थित पाइपलाइन - बॉयलर पर वाल्व तक; ई) नाली, शुद्ध और निकास पाइपलाइन।
3. इन नियमों के अधीन सभी पाइपलाइनों को चार श्रेणियों में बांटा गया है।
पाइपलाइन की श्रेणी का निर्धारण करते समय मापदंडों के संयोजन की अनुपस्थिति में, किसी को इस पाइपलाइन (तापमान या दबाव) के मध्यम पैरामीटर द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए, जिसके लिए उच्चतम श्रेणी को इसके असाइनमेंट की आवश्यकता होती है।

द्वितीय. पाइपिंग सामग्री

4. पाइपलाइनों के निर्माण, स्थापना और मरम्मत के लिए उपयोग की जाने वाली पाइप, फिटिंग, फ्लैंग्स, फास्टनरों और अन्य सामग्रियों को इन नियमों, GOST और विनिर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
5. प्रयुक्त सामग्री की गुणवत्ता और उनकी विशेषताओं की पुष्टि सामग्री के आपूर्तिकर्ता द्वारा उपयुक्त प्रमाण पत्र या पासपोर्ट के साथ की जानी चाहिए।
जिन सामग्रियों के पास पासपोर्ट और प्रमाण पत्र नहीं हैं, उनका उपयोग GOST, TU और इन नियमों के अनुसार परीक्षण के बाद ही किया जा सकता है।
6. इन नियमों द्वारा प्रदान नहीं की गई सामग्री की पाइपलाइनों के निर्माण के लिए उपयोग, साथ ही साथ परिचालन मापदंडों के साथ सामग्री के कुछ मामलों में उपयोग जो इन नियमों द्वारा उनके लिए स्थापित सीमा से परे हैं, निर्धारित तरीके से सहमत होना चाहिए यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर या संबंधित बॉयलर पर्यवेक्षण अधिकारियों के साथ उनकी संबद्धता के अनुसार।
III. पाइपलाइनों के लिए संरचनात्मक आवश्यकताएं

सामान्य आवश्यकताएँ

36. जिस संगठन ने पाइपलाइन परियोजना विकसित की है, वह पाइपलाइन योजना की पसंद के लिए, डिजाइन की आसानी और समीचीनता के लिए, थर्मल बढ़ाव के लिए ताकत और मुआवजे की सही गणना के लिए, बिछाने प्रणाली, जल निकासी की पसंद के लिए जिम्मेदार है। और सामान्य रूप से परियोजना के लिए और इन नियमों की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए भी।
37. परियोजना में सभी परिवर्तन जो पाइपलाइन के निर्माण या स्थापना के दौरान हो सकते हैं, परियोजना को विकसित करने वाले संगठन और परियोजना में परिवर्तन का अनुरोध करने वाले संगठन के बीच सहमत होना चाहिए।
38. भाप पाइपलाइनों की ताकत की गणना और गर्म पानीयूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा अनुमोदित "ताकत के लिए भाप बॉयलरों के तत्वों की गणना के लिए मानक" के अनुसार किया जाना चाहिए।
39. पाइपलाइनों के कुछ हिस्सों का कनेक्शन वेल्डिंग और फ्लैंगेस द्वारा किया जा सकता है। थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग करके एयर वेंट्स आदि को जोड़ने की अनुमति है।
40. पाइप, कम्पेसाटर, बेंड और पाइपलाइनों के अन्य समान तत्वों की झुकने वाली त्रिज्या कम से कम निम्नलिखित मान होनी चाहिए:
ए) रेत और हीटिंग के साथ पूर्व-भरने वाले पाइप को झुकाते समय - पाइप के कम से कम 3.5 बाहरी व्यास;
बी) बिना सैंडिंग के एक विशेष मशीन पर पाइप को झुकाते समय, ठंडी अवस्था में - पाइप के कम से कम 4 बाहरी व्यास;
ग) जब पाइप को अर्ध-नालीदार सिलवटों (एक तरफ) के साथ रेत से भरा हुआ हो, गैस बर्नर द्वारा हीटिंग के साथ - पाइप के कम से कम 2.5 बाहरी व्यास।
पहली श्रेणी की पाइपलाइनों के लिए अर्ध-नालीदार मोड़ की अनुमति नहीं है;
डी) गर्म ड्राइंग और स्टैम्पिंग द्वारा बनाई गई तेजी से मुड़ी हुई कोहनी के लिए - पाइप के बाहरी व्यास से कम नहीं। श्रेणी 2ए, 3 और 4 की पाइपलाइनों पर खड़ी मुड़ी हुई कोहनी की स्थापना की अनुमति है। इसे पैराग्राफ में निर्दिष्ट की तुलना में कम त्रिज्या वाले पाइपों को मोड़ने की अनुमति है। "ए", "बी" और "सी", यदि झुकने की विधि गणना के लिए आवश्यक मोटाई के 15% से अधिक नहीं दीवार के पतले होने की गारंटी देती है।
41. यदि पाइपलाइनों पर मोड़ हैं, तो निकटतम अनुप्रस्थ वेल्ड से गोलाई की शुरुआत तक की दूरी पाइप के बाहरी व्यास से कम नहीं होनी चाहिए और 100 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।
तेजी से घुमावदार कोहनी (अनुच्छेद 40, पैराग्राफ "जी") स्थापित करते समय, गोलाई की शुरुआत में वेल्ड के स्थान की अनुमति है।
दो आसन्न झुकता या तेजी से मुड़ी हुई कोहनी के वेल्ड के बीच के सीधे खंड की लंबाई, साथ ही वेल्डिंग आवेषण के दौरान वेल्ड के बीच, 150 मिमी और उससे अधिक के नाममात्र पाइप व्यास के लिए कम से कम 200 मिमी और कम से कम 100 मिमी होना चाहिए। 150 मिमी तक के नाममात्र व्यास के लिए। उनके बीच एक सीधे खंड के बिना तेजी से मुड़ी हुई कोहनी की वेल्डिंग की अनुमति है।
2 पैराग्राफ "ए", 3 और 4 श्रेणियों की पाइपलाइनों के लिए, जब पाइपलाइन डिजाइन और स्थापना की स्थिति के कारण कला में निर्दिष्ट न्यूनतम पाइप बेंड रेडी को लागू करना संभव नहीं है। 40, साथ ही 400 मिमी से अधिक व्यास वाले समान श्रेणियों की पाइपलाइनों के लिए, पाइप और शीट स्टील से अलग-अलग क्षेत्रों से वेल्डेड कोहनी, झुकता आदि का उपयोग करने की अनुमति है, और 3 और 4 श्रेणियों की पाइपलाइनों के लिए। , इसे वेल्डेड क्रॉस, कांटे और अन्य फिटिंग के निर्माण की भी अनुमति है।
इन फिटिंग के निर्माण में प्रयुक्त पाइप और शीट सामग्री को इन नियमों के अनुच्छेद 7-11 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
42. मिश्र धातु इस्पात से बने कास्ट और जाली फिटिंग और फिटिंग, पाइप लाइन में वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किए गए पाइप अनुभागों को कारखाने में कम से कम 100 मिमी की लंबाई के साथ 150 मिमी और नाममात्र पाइप व्यास के साथ वेल्डेड किया जाना चाहिए। 150 मिमी से अधिक नाममात्र व्यास के साथ कम से कम 200 मिमी।
43. पाइप लाइन के बाहरी व्यास के अनुपात के साथ पाइपलाइनों के सीधे वर्गों पर फिटिंग की वेल्डिंग पाइप के बाहरी व्यास के बराबर 1 के बराबर होती है, साथ ही समान व्यास अनुपात वाले पाइप से वेल्डेड टीज़ के उपयोग की अनुमति है पाइपलाइनों की सभी श्रेणियों के लिए।
वेल्डेड टीज़ का डिज़ाइन, साथ ही पाइपलाइन में फिटिंग की वेल्डिंग, परियोजना द्वारा प्रदान की जानी चाहिए और डिज़ाइन संगठन द्वारा शक्ति गणना द्वारा जाँच की जानी चाहिए।
44. फिटिंग, मालिकों को वेल्ड करने की अनुमति नहीं है, जल निकासी पाइपआदि पाइपलाइन वेल्ड में।
45. फिटिंग को रखरखाव और मरम्मत के लिए सुविधाजनक स्थानों पर स्थापित किया जाना चाहिए। वी आवश्यक मामलेसीढ़ी और प्लेटफार्म की व्यवस्था की जाए।
46. ​​गेट वाल्व और वाल्व जिन्हें खोलने के लिए बहुत प्रयास करने की आवश्यकता होती है, उन्हें बाईपास और मैकेनिकल या इलेक्ट्रिक ड्राइव से लैस होना चाहिए।

पाइपलाइन बिछाना

47. अछूता पाइप की बाहरी सतह से निश्चित तत्वों (दीवारों, स्तंभों, उपकरण, आदि) की दूरी को थर्मल बढ़ाव से पाइप के संभावित विस्थापन, साथ ही स्थापना, मरम्मत और की शर्तों को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए। रखरखाव, और 25 मिमी से कम नहीं होना चाहिए।
48. मार्ग चैनलों (सुरंगों) में पाइपलाइन बिछाते समय, मार्ग की स्पष्ट चौड़ाई कम से कम 500 मिमी होनी चाहिए, जो पाइप इन्सुलेशन की बाहरी सतह से गिना जाता है; मार्ग की ऊंचाई कम से कम 1800 मिमी होनी चाहिए। सुदृढीकरण के स्थानों पर, चैनल की चौड़ाई उसके सुविधाजनक रखरखाव के लिए पर्याप्त होनी चाहिए। मार्ग चैनलों में कई पाइपलाइन बिछाने के मामलों में, उनके आपसी प्लेसमेंट को अलग-अलग भागों की सुविधाजनक मरम्मत और प्रतिस्थापन सुनिश्चित करना चाहिए।
49. अगम्य चैनलों के कक्ष सेवा क्षतिपूर्ति, वाल्व और अन्य फिटिंग के लिए पर्याप्त आकार के होने चाहिए। पार्श्व गलियारों की न्यूनतम चौड़ाई कम से कम 500 मिमी होनी चाहिए। चैम्बर की ऊंचाई कम से कम 1800 मिमी होनी चाहिए।
50. पैसेज चैनल हैच से लैस होना चाहिए। हैच के बीच की दूरी 300 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। प्रत्येक हैच पर, चैनल के अंदर, सीढ़ी या ब्रैकेट स्थापित किए जाने चाहिए।
51. दूसरी, तीसरी और चौथी श्रेणियों की पाइपलाइनों के साथ, रासायनिक रूप से कास्टिक, विषाक्त और ज्वलनशील वाष्पशील पदार्थों के साथ पाइपलाइनों के अपवाद के साथ, अन्य पाइपलाइनों (तेल पाइपलाइन, वायु पाइपलाइन, आदि) को बिछाने की अनुमति है।
उत्पाद पाइपलाइनों के साथ पहली श्रेणी की भाप पाइपलाइनों का संयुक्त बिछाने निषिद्ध है।
52. यातायात क्षेत्रों में भूमिगत पाइपलाइन बिछाते समय, जमीन की सतह से चैनल संरचना के शीर्ष तक बिछाने की गहराई कम से कम 0.5 मीटर होनी चाहिए।
53. जब चैनललेस बिछाने के दौरान पाइपलाइनों के घुमावों के प्राकृतिक मुआवजे के लिए उपयोग किया जाता है, तो मार्ग के संबंधित वर्गों (करीब मोड़) पर अगम्य चैनलों की व्यवस्था करना आवश्यक है।
54. श्रेणी 1, 2 और 3 की भूमिगत पाइपलाइनों की सर्विसिंग के लिए चैंबर में सीढ़ी या ब्रैकेट के साथ कम से कम दो हैच होने चाहिए। 2.5 एम 2 तक के आंतरिक क्षेत्र वाले पाइपलाइन कक्षों में, साथ ही चौथी श्रेणी के पाइपलाइन कक्षों में, एक हैच की अनुमति है।
पाइपलाइनों पर 150 मिमी से अधिक के व्यास के साथ कच्चा लोहा फिटिंग या कच्चा लोहा कम्पेसाटर स्थापित करते समय, उनके रखरखाव के लिए कक्षों को कक्ष क्षेत्र की परवाह किए बिना, कम से कम दो हैच से सुसज्जित होना चाहिए।
55. जब सड़कों और कैरिजवे के माध्यम से पाइपलाइन बिछाई जाती है, तो जमीनी स्तर से इन्सुलेशन की बाहरी सतह तक पाइपलाइनों की ऊंचाई कम से कम 4.5 मीटर होनी चाहिए, रेलवे ट्रैक के माध्यम से बिछाने के मामलों को छोड़कर, जब दूरी से दूरी इन्सुलेशन की बाहरी सतह पर रेल सिर कम से कम 6 वर्ग मीटर होना चाहिए
56. सभी मामलों में जहां पाइपलाइन इन्सुलेशन के सबसे निचले बिंदु से जमीनी स्तर तक की दूरी 1.8 मीटर से कम है, लोगों के गुजरने के लिए विशेष दृष्टिकोण और संक्रमणकालीन सीढ़ियों की व्यवस्था की जानी चाहिए।
57. जल निकासी उपकरण के साथ भाप पाइपलाइनों के क्षैतिज वर्गों को कम से कम 0.001 की ढलान के साथ रखा जाना चाहिए।

पाइपलाइन बिछाने पर थर्मल बढ़ाव का मुआवजा

58. निश्चित समर्थन के बीच पाइपलाइन के प्रत्येक खंड को थर्मल बढ़ाव की भरपाई के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
थर्मल बढ़ाव के लिए मुआवजा स्व-क्षतिपूर्ति और प्रतिपूरक स्थापित करके दोनों किया जा सकता है।
59. निम्नलिखित प्रकार के प्रतिपूरकों के उपयोग की अनुमति है:
ए) माध्यम के किसी भी दबाव और तापमान के लिए पाइप से यू-आकार, लिरे के आकार का, आदि झुका हुआ;
बी) श्रेणियों 2, 3 और 4 की पाइपलाइनों के लिए, सेक्टरों से वेल्डेड कोहनी के साथ यू-आकार के विस्तार जोड़ों का उपयोग करने की अनुमति है, साथ ही सीधे वर्गों के समान गुणवत्ता के तेजी से मुड़े हुए पाइप झुकते हैं;
ग) 16 एटीएम तक के दबाव के लिए एक विशेष डिजाइन की स्टील ग्रंथियां;
डी) लेंस - 7 एटीएम के दबाव तक;
ई) कच्चा लोहा ग्रंथियां।
60. परियोजना में निर्दिष्ट राशि से स्थापना के दौरान विस्तार जोड़ों को बढ़ाया जाना चाहिए।
61. यू-आकार और लिरे के आकार के विस्तार जोड़ों को क्षैतिज स्थिति में स्थापित किया जाना चाहिए। इस तरह की स्थापना के लिए आवश्यक स्थान की अनुपस्थिति में, जल निकासी फिटिंग की स्थापना के साथ, ऊपर या नीचे स्थित लूप के साथ एक ऊर्ध्वाधर या इच्छुक स्थिति में विस्तार जोड़ों को स्थापित करने की अनुमति है।
62. स्थापित कच्चा लोहा फिटिंग को झुकने वाले तनाव से बचाया जाना चाहिए।

पाइपलाइनों को ठीक करना

63. पाइपलाइनों के समर्थन और हैंगर (वास्तविक स्प्रिंग्स को छोड़कर) को पानी से भरी पाइपलाइन के वजन से ऊर्ध्वाधर भार के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए और इन्सुलेशन के साथ कवर किया जाना चाहिए, और इसके अतिरिक्त, निश्चित समर्थन के लिए, थर्मल से उत्पन्न होने वाली ताकतों के लिए पाइपलाइनों की विकृति।
64. पानी के वजन को ध्यान में रखे बिना पाइपलाइन समर्थन की गणना की जा सकती है। इस मामले में, हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान समर्थन को उतारने के लिए विशेष सुरक्षा उपकरणों का उपयोग प्रदान किया जाना चाहिए।
65. पाइपलाइनों के स्व-मुआवजे की शर्तों के आधार पर निश्चित समर्थन स्थित होना चाहिए और सबसे प्रतिकूल लोड मामले में उन्हें प्रेषित बलों पर भरोसा करना चाहिए।

पाइपलाइन नालियां

66. ड्रेन फिटिंग के माध्यम से वाल्व द्वारा बंद की गई पाइपलाइनों के प्रत्येक खंड के सबसे निचले बिंदुओं पर पाइपलाइनों को खाली किया जाना चाहिए। हवा निकालने के लिए पाइपलाइनों के उच्चतम बिंदुओं पर एयर वेंट स्थापित किए जाने चाहिए।
67. भाप पाइपलाइनों के सभी खंड जिन्हें शट-ऑफ उपकरणों द्वारा बंद किया जा सकता है, उन्हें गर्म करने और शुद्ध करने की संभावना के लिए, अंत बिंदुओं पर एक वाल्व के साथ फिटिंग के साथ सुसज्जित होना चाहिए, और 22 एटीएम से अधिक के दबाव में , एक फिटिंग और श्रृंखला में दो वाल्व के साथ - शट-ऑफ और नियंत्रण (नाली)। आरयू 200 और उससे अधिक के नाममात्र दबाव के लिए भाप पाइपलाइनों को शट-ऑफ वाल्व, एक नियंत्रण (नाली) वाल्व और श्रृंखला में स्थित एक थ्रॉटल वॉशर के साथ फिटिंग के साथ प्रदान किया जाना चाहिए। दोनों दिशाओं में भाप पाइपलाइन अनुभाग को गर्म करने के मामलों में, अनुभाग के दोनों सिरों से शुद्धिकरण प्रदान किया जाना चाहिए।
जल निकासी के उपकरण को पाइपलाइन के हीटिंग के दौरान उनके काम की निगरानी की संभावना प्रदान करनी चाहिए।
68. स्टीम लाइनों के निचले सिरे और उनके मोड़ के निचले बिंदुओं को एक पर्ज डिवाइस के साथ प्रदान किया जाना चाहिए।
69. भाप पाइपलाइनों के क्षैतिज वर्गों पर जल निकासी बिंदुओं का स्थान, साथ ही साथ पाइपलाइन जल निकासी उपकरणों का डिजाइन, डिजाइन संगठन द्वारा स्थापित किया गया है।
70. स्टीम ट्रैप या अन्य उपकरणों के माध्यम से कंडेनसेट को लगातार हटाना संतृप्त भाप लाइनों के लिए और सुपरहिटेड स्टीम लाइनों के मृत सिरों के लिए अनिवार्य है।
हीटिंग नेटवर्क के लिए, कंडेनसेट को लगातार हटाना, भाप की स्थिति की परवाह किए बिना, मार्ग के निचले बिंदुओं पर अनिवार्य है।

चतुर्थ। पाइपलाइनों का निर्माण और स्थापना

71. पाइपलाइनों का निर्माण परियोजना और इन नियमों के पूर्ण अनुपालन में किया जाना चाहिए। परियोजना से विचलन को उस डिजाइन संगठन के साथ सहमत होना चाहिए जिसने पाइपलाइन परियोजना विकसित की है।
72. संस्थापन संस्था पर आने वाली पाइपलाइनों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सभी पाइपों और अन्य सामग्रियों के लिए प्रमाण पत्र, टिकटों और चिह्नों की उपलब्धता की जाँच करने के लिए संस्थापन संगठन बाध्य है।
73. पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों को समर्थन के किनारे से कम से कम 50 मिमी की दूरी पर स्थित होना चाहिए।
74. 700 डिग्री से नीचे के तापमान पर कार्बन स्टील पाइप के गर्म झुकने और 1000 डिग्री से ऊपर और मिश्र धातु इस्पात से - 800 डिग्री से नीचे के तापमान पर हीटिंग का उत्पादन करने के लिए मना किया जाता है। झुकने के बाद मिश्र धातु पाइपों के ताप उपचार की आवश्यकता होती है।
75. पाइपलाइन के थर्मल विस्तार को ध्यान में रखते हुए पाइपलाइनों के जंगम समर्थन और हैंगर को इकट्ठा किया जाना चाहिए।
76. थर्मल बढ़ाव के दौरान इसके आंदोलन के विपरीत दिशा में पाइप लाइन हैंगर के क्लैंप को रॉड की ऊर्ध्वाधर स्थिति के खिलाफ पाइप लाइन के आधे थर्मल विस्तार से स्थानांतरित किया जाना चाहिए।
77. पाइपलाइन समर्थन और हैंगर पर उन्हें स्थापित करते समय, ड्राइंग के निर्देशों के अनुसार स्प्रिंग्स को कड़ा किया जाना चाहिए। पाइपलाइन की स्थापना और हाइड्रोलिक परीक्षण के समय, स्प्रिंग्स को स्पेसर्स द्वारा उतारना चाहिए।
78. पाइपलाइन वाल्व के लिए ड्राइव स्थापित करते समय, यह प्रदान किया जाना चाहिए कि: ए) मैनुअल नियंत्रण के लिए हैंडव्हील वाल्व को वामावर्त दिशा में खोलें और इसे दक्षिणावर्त बंद करें; बी) जिस स्लॉट में आर्मेचर ओपनिंग इंडिकेटर चलता है, वह चरम स्थिति में अपने आंदोलन को प्रतिबंधित नहीं करता है। संकेतक के पैमाने पर, वाल्व खोलने की चरम स्थिति को अमिट शिलालेखों के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए।
79. पाइप लाइन की कोल्ड फिट, यदि यह परियोजना द्वारा प्रदान की जाती है, केवल तभी किया जा सकता है: क) उस खंड के सिरों पर निश्चित समर्थन की अंतिम फिक्सिंग जिस पर कोल्ड फिट बनाना आवश्यक है; बी) निर्दिष्ट निश्चित समर्थनों के बीच सभी समर्थनों की अंतिम स्थापना; सी) निश्चित समर्थन के बीच के क्षेत्र में वेल्डेड जोड़ों (यदि आवश्यक हो) की वेल्डिंग और गर्मी उपचार।

V. पाइपलाइनों की वेल्डिंग

सामान्य आवश्यकताएँ

80. पाइपलाइनों और उनके तत्वों के निर्माण और स्थापना में, सभी औद्योगिक वेल्डिंग विधियों का उपयोग करने की अनुमति है जो इन नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
वेल्डिंग प्रक्रिया और नियंत्रण प्रक्रिया, साथ ही साथ वेल्डेड जोड़ों (यदि आवश्यक हो) के गर्मी उपचार के तरीके और तरीके निर्माता या स्थापना संगठन द्वारा विकसित प्रासंगिक उत्पादन निर्देशों द्वारा स्थापित किए जाने चाहिए।
81. यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा अनुमोदित इलेक्ट्रिक वेल्डर और गैस वेल्डर के लिए परीक्षण नियमों के अनुसार परीक्षण पास करने वाले वेल्डर को पाइपलाइनों के निर्माण और स्थापना पर वेल्डिंग कार्य करने की अनुमति है।

वेल्ड नियंत्रण

100. वेल्डिंग नियंत्रण के संगठन को इन नियमों, GOST और उत्पादन निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता की एक व्यवस्थित जांच सुनिश्चित करनी चाहिए।
101. पाइपलाइन के निर्माण और स्थापना के दौरान अंतर-संचालन नियंत्रण के अलावा, GOST 3242-54, 6996-54, 7512-55 और निर्देशों के अनुसार, वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण निम्नलिखित तरीकों से किया जाना चाहिए बिजली संयंत्रों की पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक गुणवत्ता नियंत्रण के लिए बिजली संयंत्रों के निर्माण मंत्रालय के: ए) उत्पादों के सभी वेल्डेड जोड़ों का बाहरी निरीक्षण; बी) नियंत्रण जोड़ों या उत्पादों के वेल्डेड जोड़ों से काटे गए नमूनों का यांत्रिक परीक्षण; ग) उत्पादों के नियंत्रण जोड़ों या वेल्डेड जोड़ों से काटे गए नमूनों का धातु विज्ञान संबंधी अध्ययन; घ) अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना; ई) एक्स-रे या गामा किरणों के साथ उत्पादों के वेल्डेड जोड़ों का पारभासी; च) उत्पादों का हाइड्रोलिक परीक्षण।
102. कारखाने या स्थापना स्थितियों में बने पाइपलाइन के प्रत्येक वेल्डेड जोड़ में वेल्डर का निशान होना चाहिए।
सभी प्रकार के नियंत्रण परीक्षण उपयुक्त दस्तावेज़ीकरण के अधीन हैं।

वेल्ड का बाहरी निरीक्षण

103. निम्नलिखित बाहरी दोषों की पहचान करने के लिए वेल्ड की एक बाहरी परीक्षा की जाती है: पैठ की कमी, सैगिंग, जलन, अनवेल्ड क्रेटर, अंडरकट्स, सीम में दरारें या गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों में, सरंध्रता, वेल्डेड तत्वों का विस्थापन, फ्रैक्चर वेल्ड के स्थान पर पाइप की धुरी, साथ ही वेल्ड के आकार और आयामों की शुद्धता और वेल्डेड उत्पाद के लिए चित्र, मानदंड, विनिर्देशों या मानकों के अनुपालन की जांच करता है।
104. सामान्य और विशेष माप उपकरणों का उपयोग करके वेल्ड का निरीक्षण GOST 3242-54 के अनुसार किया जाता है।
निरीक्षण से पहले, वेल्ड के दोनों किनारों पर कम से कम 200 मिमी की चौड़ाई के आधार धातु के वेल्ड और आसन्न सतह को स्लैग और अन्य दूषित पदार्थों से साफ किया जाना चाहिए जो निरीक्षण को मुश्किल बनाते हैं।
105. बाहरी निरीक्षण द्वारा वेल्ड की गुणवत्ता का आकलन इन नियमों, विनिर्देशों या उत्पादन निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

वेल्डेड जोड़ों का यांत्रिक परीक्षण

106. वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक परीक्षण उनकी ताकत और लचीलापन निर्धारित करने के लिए किए जाते हैं।
107. यांत्रिक परीक्षणों के अनिवार्य प्रकार हैं: ए) तन्यता परीक्षण; बी) मोड़ परीक्षण; ग) प्रभाव परीक्षण।
12 मिमी और अधिक के वेल्डेड तत्वों की दीवार मोटाई के साथ श्रेणियों 1 और 2 "बी" की वेल्डिंग पाइपलाइनों के दौरान प्रभाव शक्ति परीक्षण अनिवार्य है।
108. पाइपलाइन और उसके भागों के वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, एक साथ पाइपलाइन की वेल्डिंग के साथ, प्रत्येक वेल्डर कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील ग्रेड के लिए 1% और ऑस्टेनिटिक के लिए 2% की मात्रा में नियंत्रण जोड़ों को वेल्ड करने के लिए बाध्य है। उसके द्वारा वेल्डेड एक ही प्रकार के जोड़ों या पाइपलाइन फ्लैंग्स की कुल संख्या के स्टील ग्रेड, लेकिन कम से कम एक नियंत्रण संयुक्त।

धातु विज्ञान अध्ययन

122. एक मेटलोग्राफिक परीक्षा का उद्देश्य वेल्ड की भौतिक निरंतरता को नियंत्रित करना, दरारें, छिद्रों, गुहाओं, प्रवेश की कमी, स्लैग समावेशन की पहचान करना, साथ ही साथ मुख्य क्षेत्रों (संक्रमणकालीन, थर्मली प्रभावित) में धातु की संरचनात्मक विशेषताओं को स्थापित करना है। . श्रेणी 1 और 2 "बी" से संबंधित पाइपलाइनों के लिए मेटलोग्राफिक अध्ययन अनिवार्य है।
एक्स-रे और गैमोग्राफी और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना

129. गामा किरणों या एक्स-रे द्वारा संचरण के अधीन है:
ए) श्रेणी 1 और 2 "बी" की पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों की मात्रा में कुल उत्पादन जोड़ों के 5% की मात्रा में पाइप के प्रत्येक वेल्डर द्वारा 108 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास के साथ वेल्डेड, लेकिन प्रत्येक के लिए कम से कम एक संयुक्त वेल्डर;
बी) कला के अनुसार फिटिंग के बट वेल्ड। इन नियमों में से 43, श्रेणी 1 "सी", "डी" और दूसरी "बी" की पाइपलाइनों के लिए 108 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास के साथ। इस मामले में, सीम उनकी पूरी लंबाई के साथ पारभासी के अधीन हैं;
ग) 1 "सी", "डी" और दूसरी "बी" श्रेणियों की पाइपलाइनों में फिटिंग के वेल्डिंग सीम को उनके बाहरी व्यास 0.6 से अधिक के अनुपात के साथ 108 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास के साथ।
15 मिमी या उससे अधिक की दीवार मोटाई के साथ कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने पाइपलाइनों के वेल्डेड बट जोड़ों के ट्रांसिल्युमिनेशन के बजाय, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की अनुमति है।
130. बट वेल्ड को अस्वीकार कर दिया जाता है यदि एक्स-रे या गामा किरणों के साथ पारभासी होने पर निम्नलिखित दोष प्रकट होते हैं:
क) किसी भी आकार और दिशा की दरारें;
बी) सीम के क्रॉस सेक्शन में पैठ की कमी;
सी) जोड़ों में सीम के शीर्ष पर प्रवेश की कमी, केवल एक तरफ वेल्डिंग के लिए सुलभ, बिना अस्तर के, दीवार की मोटाई के 15% से अधिक की गहराई के साथ, अगर यह 20 मिमी से अधिक नहीं है, और 3 मिमी से अधिक है - 20 मिमी से अधिक की दीवार की मोटाई के साथ।
डी) जीआर के अनुसार स्लैग समावेशन या गोले। ए और बी गोस्ट 7512-55 दीवार की मोटाई के 10% से अधिक की सीम गहराई आयाम के साथ, यदि यह 20 मिमी से अधिक नहीं है और 20 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई के साथ 3 मिमी से अधिक नहीं है;
ई) सीवन के साथ एक श्रृंखला या एक ठोस रेखा में स्थित स्लैग समावेशन, GOST 7512-55 के समूह बी के अनुसार 200 मिमी प्रति 1 मीटर से अधिक की कुल लंबाई के साथ;
च) एक सतत ग्रिड के रूप में स्थित गैस छिद्र;
छ) समूह बी GOST 7512-55 के अनुसार 5 पीसी से अधिक सीम के अलग-अलग वर्गों में गैस छिद्रों का संचय। सीम क्षेत्र के प्रति 1 सेमी 2।
131. यदि ट्रांसिल्युमिनेशन के असंतोषजनक परिणाम प्राप्त होते हैं, तो जोड़ों की दोहरी संख्या का पारभासी किया जाता है। यदि अतिरिक्त ट्रांसिल्युमिनेशन के दौरान अस्वीकार्य दोष प्रकट होते हैं, तो इस वेल्डर द्वारा वेल्डेड पाइपलाइन के सभी जोड़ पारभासी होते हैं।

पाइपलाइन के वेल्डेड तत्वों का हाइड्रोलिक परीक्षण

132. वेल्डेड जोड़ों की ताकत और घनत्व की जांच के लिए पाइपलाइन के वेल्डेड तत्वों का हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है।
133. पाइपलाइनों और व्यक्तिगत वेल्डेड तत्वों के ब्लॉक नोड्स के अधीन होना चाहिए हाइड्रोलिक परीक्षणपरीक्षण दबाव:
क) भाप पाइपलाइनों और गर्म पानी की पाइपलाइनों की ब्लॉक इकाइयाँ - 1.25 कार्य दबाव;
बी) पाइपलाइनों के वेल्डेड तत्व (कम्पेसाटर, कोहनी और अन्य फिटिंग) - GOST 356-52 के अनुसार दबाव।

पाइपलाइनों का तकनीकी प्रमाणन

143. इन नियमों के अधीन पाइपलाइन, संचालन में और संचालन के दौरान, तकनीकी परीक्षा के अधीन होनी चाहिए: बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण।
निर्दिष्ट प्रकार के सर्वेक्षण के अलावा, बिजली संयंत्रों के भाप बॉयलरों की आपूर्ति पाइपलाइनों को संचालन के दौरान आंतरिक निरीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए।
144. निम्नलिखित अवधि के भीतर उद्यम के तकनीकी प्रशासन द्वारा पाइपलाइनों की तकनीकी परीक्षा की जानी चाहिए:
क) सभी श्रेणियों की पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण - वर्ष में कम से कम एक बार;
बी) पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण पंजीकरण के अधीन नहीं है - स्थापना के बाद कमीशन से पहले, वेल्डिंग जोड़ों से जुड़ी मरम्मत के बाद, साथ ही जब इन पाइपलाइनों को दो साल से अधिक समय तक संरक्षण की स्थिति में रहने के बाद संचालन में डाल दिया जाता है। ;
ग) बिजली संयंत्रों के स्टीम बॉयलरों की फीडर पाइपलाइनों का आंतरिक निरीक्षण जो पंजीकरण के अधीन नहीं हैं - हर तीन साल में कम से कम एक बार।
145. तकनीकी प्रशासन द्वारा किए गए तकनीकी परीक्षण के अलावा, पंजीकृत पाइपलाइनों को निम्नलिखित शर्तों के भीतर नियंत्रण इंजीनियर (इंस्पेक्टर) द्वारा तकनीकी परीक्षा के अधीन किया जाना चाहिए:
क) हर तीन साल में कम से कम एक बार बाहरी निरीक्षण;
बी) नई स्थापित पाइपलाइन को संचालन में लगाने से पहले बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण;
ग) जोड़ों की वेल्डिंग से जुड़ी मरम्मत के बाद बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण, साथ ही दो साल से अधिक की अवधि के लिए संरक्षण की स्थिति में रहने के बाद पाइपलाइन के चालू होने के दौरान;
डी) कला में निर्दिष्ट लोगों के अपवाद के साथ, बिजली संयंत्रों के भाप बॉयलरों की आपूर्ति पाइपलाइनों का आंतरिक निरीक्षण। 144 पी। "सी", - हर तीन साल में कम से कम एक बार।
146. इन्सुलेशन को हटाए बिना खुले तरीके से या चैनलों के माध्यम से बिछाई गई पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण किया जा सकता है।
अगम्य चैनलों में बिछाने पर या चैनलों के बिना बिछाने पर पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण अलग-अलग वर्गों की मिट्टी को खोलकर और पाइपलाइन की लंबाई के कम से कम हर दो किलोमीटर में इन्सुलेशन हटाकर किया जाता है।
नियंत्रण इंजीनियर (इंस्पेक्टर), यदि उसे पाइपलाइन की दीवारों या वेल्ड की स्थिति के बारे में संदेह है, तो उसे इन्सुलेशन को आंशिक या पूर्ण रूप से हटाने की आवश्यकता हो सकती है।
147. इन्सुलेशन लागू होने से पहले नई स्थापित पाइपलाइनों को बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाता है। निर्बाध पाइपों के लिए, इसे लागू इन्सुलेशन के साथ बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण करने की अनुमति है; उसी समय, वेल्डेड जोड़ों और निकला हुआ किनारा कनेक्शन को निरीक्षण के लिए अछूता और सुलभ नहीं होना चाहिए।
148. पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण गर्मी उपचार सहित सभी वेल्डिंग कार्यों के पूरा होने के साथ-साथ स्थापना और समर्थन और निलंबन के अंतिम निर्धारण के बाद ही किया जा सकता है।
149. इकट्ठे पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण 1.25 कार्य दबाव के बराबर परीक्षण दबाव के साथ किया जाना चाहिए। वेसल्स जो पाइपलाइन का एक अभिन्न अंग हैं, पाइपलाइनों के समान दबाव के साथ परीक्षण किए जाते हैं।
150. फीड पाइपलाइनों के लिए, काम के दबाव को वह दबाव माना जाता है जो फीड पंप बंद वाल्वों के साथ विकसित हो सकता है।
151. पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव 5 मिनट तक बनाए रखा जाना चाहिए, जिसके बाद दबाव को काम के दबाव में कम किया जाना चाहिए। ऑपरेटिंग दबाव पर, पाइपलाइन का निरीक्षण किया जाता है और वेल्ड को हथौड़े से टैप किया जाता है जिसका वजन 1.5 किलोग्राम से अधिक नहीं होता है।
हाइड्रोलिक परीक्षण के परिणाम संतोषजनक माने जाते हैं यदि परीक्षण के दौरान दबाव नापने का यंत्र पर कोई दबाव नहीं था; वेल्ड, पाइप, वाल्व बॉडी, आदि ने टूटने, रिसाव या फॉगिंग के कोई संकेत नहीं दिखाए।
152. स्टीम पाइपलाइन के कनेक्टिंग वेल्डेड जोड़ या ऑपरेटिंग मेन के साथ आपूर्ति पाइपलाइन के गुणवत्ता नियंत्रण के दौरान एक हाइड्रोलिक परीक्षण, यदि उनके बीच केवल एक शट-ऑफ वाल्व है, जो वेल्डिंग के लिए सेट है, तो इस जोड़ के ट्रांसिल्युमिनेशन द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है एक्स-रे या गामा किरणों के साथ।
153. सकारात्मक परिवेश के तापमान पर पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाना चाहिए। एक नकारात्मक परिवेश के तापमान पर, हाइड्रोलिक परीक्षण को हाइड्रोटेस्ट के समान वायवीय परीक्षण दबाव के साथ बदलने की अनुमति है।
पर वायवीय परीक्षणसावधानियां बरतनी चाहिए।
वायवीय परीक्षण के दौरान दबाव में पाइप लाइन का दोहन निषिद्ध है।
154. फ्लैंग्ड कनेक्शन के साथ आपूर्ति पाइपलाइनों का आंतरिक निरीक्षण, उनकी आंतरिक सतह की स्थिति की जांच करने के उद्देश्य से, जंग के लिए अतिसंवेदनशील स्थानों (मुख्य वाल्व और चेक वाल्व के बीच आपूर्ति पाइपलाइन का खंड) में चुनिंदा रूप से किया जाता है। , मृत सिरों, फिटिंग, आदि) जुदाई से निकला हुआ किनारा कनेक्शनऔर एक दीपक और एक दर्पण के साथ आंतरिक सतह की जांच करना। आपूर्ति पाइपलाइनों के प्रत्येक आंतरिक निरीक्षण में, प्रशासन को फिटिंग और फास्टनरों को संशोधित करना चाहिए।
वेल्डेड आपूर्ति पाइपलाइन जिनमें फ्लैंग्ड कनेक्शन नहीं हैं, उन्हें अलग-अलग वर्गों में ड्रिलिंग पाइप द्वारा जांच की जानी चाहिए, जैसा कि निरीक्षण, गामा रे स्कैनिंग, अल्ट्रासोनिक परीक्षण आदि करने वाले व्यक्ति द्वारा निर्देशित किया गया है।

पाइपलाइनों का पर्यवेक्षण और रखरखाव

160. उद्यम का प्रशासन जो पाइपलाइन का मालिक है, इन नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार पाइपलाइन को बनाए रखने के लिए बाध्य है, रखरखाव की सुरक्षा और इसके संचालन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
161. पाइपलाइन की स्थिति और इसके रखरखाव की सुरक्षा की निगरानी के लिए, उद्यम के प्रबंधन को उद्यम के आदेश से, उपयुक्त तकनीकी योग्यता और व्यावहारिक अनुभव के साथ एक जिम्मेदार व्यक्ति नियुक्त करना होगा। जिम्मेदार व्यक्ति का उपनाम, नाम और संरक्षक और उसके हस्ताक्षर पाइपलाइन पासपोर्ट में निहित होने चाहिए।
162. पाइपलाइनों का रखरखाव न्यूनतम तकनीकी कार्यक्रम में प्रशिक्षित व्यक्तियों और पाइपलाइन लेआउट को जानने वाले व्यक्तियों को सौंपा जाना चाहिए। सेवा कर्मियों के ज्ञान को उद्यम के प्रशासन द्वारा जांचा जाना चाहिए।
163. उद्यम के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित निर्देशों के अनुसार पाइपलाइन को संचालन में लाना और उसका रखरखाव करना चाहिए।
164. बॉयलर रूम और पाइपलाइनों के साथ अन्य परिसर में, सशर्त रंगों में पाइपिंग आरेख और पाइपलाइनों को शुरू करने और बनाए रखने के निर्देश एक विशिष्ट स्थान पर पोस्ट किए जाने चाहिए। शट-ऑफ वाल्व और गेट वाल्व में स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले तीर होने चाहिए जो लॉकिंग डिवाइस के हैंडव्हील के रोटेशन की दिशा ("3" को बंद करने की ओर, "ओ" खोलने की ओर) और माध्यम की गति की दिशा का संकेत देते हैं।
165. चैनलों और हीटिंग नेटवर्क के कक्षों में दहनशील गैस के प्रवेश से संबंधित दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, साथ ही कर्मियों के साथ दुर्घटनाओं को खत्म करने के लिए, यह आवश्यक है:
ए) हीटिंग नेटवर्क के गैस वाले वर्गों में, चैनलों और कक्षों के वेंटिलेशन की संभावना सुनिश्चित करें;
बी) कक्षों और चैनलों में प्रवेश करने से पहले जहां गैस दिखाई दे सकती है, उन्हें हवादार करें;
ग) कम से कम दो व्यक्तियों का उत्पादन करने के लिए कोशिकाओं को बायपास करें;
डी) गैस खतरनाक नेटवर्क का संचालन करते समय, कोशिकाओं को रोशन करने के लिए केवल सुरक्षित प्रकाश स्रोतों का उपयोग करें;
ई) यदि आवश्यक हो, तो तुरंत कक्ष में प्रवेश करें, इससे पहले कि गैस को हटा दिया जाए, प्रत्येक अवरोही को एक नली गैस मास्क लगाना चाहिए, जिसके एक छोर को बाहर लाया जाना चाहिए; फ़िल्टरिंग गैस मास्क का उपयोग प्रतिबंधित है।
166. 450 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक के तापमान पर चलने वाली भाप पाइपलाइनों में दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, पाइप धातु रेंगने से उत्पन्न होने वाली अवशिष्ट विकृतियों के साथ-साथ संरचनात्मक अस्थिरता के कारण, भाप पाइपलाइन के मालिक सावधानी से स्थापित करने के लिए बाध्य हैं और अवशिष्ट विकृतियों की वृद्धि और धातु संरचना में परिवर्तन की व्यवस्थित निगरानी।
भाप पाइपलाइनों और सुपरहीटर्स की धातु में रेंगने और संरचनात्मक परिवर्तनों की निगरानी के लिए बिजली संयंत्र मंत्रालय के निर्देशों के अनुसार अवलोकन, नियंत्रण माप और कटिंग की जानी चाहिए।

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टीपीपी की भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों के संचालन के लिए मॉडल गाइड (इसके बाद गाइड के रूप में संदर्भित) में थर्मल पावर प्लांटों की पाइपलाइनों के सुरक्षित और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के उद्देश्य से तकनीकी और संगठनात्मक आवश्यकताएं शामिल हैं।

मैनुअल थर्मल पावर प्लांट के उपकरणों के संचालन, रखरखाव, समायोजन और मरम्मत करने वाले संगठनों द्वारा उपयोग के लिए है।

1 उपयोग का क्षेत्र

1.1. दिशानिर्देश नीचे दिए गए वर्गीकरण के अनुसार श्रेणी I और II पाइपलाइनों सहित ताप विद्युत संयंत्रों की मुख्य पाइपलाइनों (ओकेपी कोड 31 1311, 31 1312) पर लागू होते हैं।

तालिका नंबर एक

1.2. प्रबंधन इसकी विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए थर्मल पावर प्लांट के उपकरणों के कुशल संचालन के आयोजन के लिए प्रक्रिया, नियम और तकनीकी संकेतक स्थापित करता है।

1.3. मैनुअल थर्मल पावर प्लांट के विशिष्ट उपकरणों के लिए उत्पादन निर्देशों के विकास के लिए पद्धतिगत आधार, साथ ही न्यूनतम आवश्यक तकनीकी और संगठनात्मक आवश्यकताओं को परिभाषित करता है।

2.3. GPZ: मुख्य भाप वाल्व।

2.4. जीआई: हाइड्रोलिक परीक्षण।

2.5. मैं: निर्देश।

2.6. IPU: आवेग-सुरक्षा उपकरण।

2.13. PZK: सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व;

2.14. पीसी: सुरक्षा वाल्व।

2.15. पंक्ति: न्यूनीकरण-शीतलन इकाई।

2.16. आरडी: मार्गदर्शन दस्तावेज।

2.17. रोस्टेक्नाडज़ोर: संघीय सेवापर्यावरण, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण पर।

2.18. आरटीएम: तकनीकी सामग्री का मार्गदर्शन करना।

2.19. सीओ: संगठनात्मक मानक।

2.20. सीपीएम: मार्गदर्शन सामग्री का एक संग्रह।

2.21. टीआई: विशिष्ट निर्देश।

2.22. आर: मॉडल गाइड।

2.23. टीपीपी: थर्मल पावर प्लांट।

2.24. सी: परिपत्र।

2.25. डीवाई: नाममात्र व्यास।

2.26. डब्ल्यू जोड़ें: पाइपलाइन की अनुमेय ताप दर।

3. पाइपलाइनों के संचालन का संगठन

3.1. पाइपलाइन का संचालन करने वाले मालिक संगठन का प्रबंधन पाइपलाइन के सुरक्षित संचालन, इसके संचालन पर नियंत्रण, समयबद्धता और ऑडिट और मरम्मत की गुणवत्ता के साथ-साथ परियोजना के लेखक के साथ पाइपलाइन में परिवर्तन के लिए सहमत होने के लिए जिम्मेदार है। और इसके परियोजना प्रलेखन।

मालिक संगठन के प्रबंधन को पाइपलाइन के रखरखाव को अच्छी स्थिति में और इसके संचालन के लिए सुरक्षित परिस्थितियों में सुनिश्चित करना चाहिए।

इस प्रयोजन के लिए, मालिक को चाहिए:

पाइपलाइनों की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारियों में से एक व्यक्ति को नियुक्त करें, जिन्होंने निर्धारित तरीके से ज्ञान परीक्षण पास किया हो;

पाइपलाइनों के सुरक्षित संचालन के लिए इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारियों को वर्तमान नियामक और तकनीकी दस्तावेज, नियम और दिशानिर्देश प्रदान करना;

पाइपलाइनों को बनाए रखने के अधिकार के लिए प्रशिक्षित और प्रमाणित रखरखाव कर्मियों की आवश्यक संख्या असाइन करें;

पाइपलाइनों की सेवा करने वाले कर्मियों के लिए निर्देशों का विकास और अनुमोदन;

ऐसी प्रक्रिया स्थापित करें जिसमें पाइपलाइनों को बनाए रखने के कर्तव्यों के साथ सौंपे गए कर्मियों को निरीक्षण, जांच के माध्यम से वाल्व, उपकरण और सुरक्षा उपकरणों के उचित संचालन के लिए उन्हें सौंपे गए उपकरणों की सावधानीपूर्वक निगरानी करें; निरीक्षण और जांच के परिणामों को रिकॉर्ड करने के लिए एक परिचालन लॉग रखा जाना चाहिए;

एक प्रक्रिया स्थापित करें और नियमों, मानदंडों और सुरक्षा निर्देशों के प्रबंधन और इंजीनियरिंग कर्मचारियों के ज्ञान की जाँच की आवृत्ति सुनिश्चित करें;

निर्देशों के कर्मियों के ज्ञान के आवधिक परीक्षण का आयोजन करें;

इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारियों द्वारा स्थापित नियमों और रखरखाव कर्मियों द्वारा निर्देशों का कड़ाई से अनुपालन सुनिश्चित करें।

3.2. पाइपलाइनों की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन की जिम्मेदारी उद्यम के आदेश द्वारा नियुक्त प्रबंधक की होती है, जिसके लिए पाइपलाइन की सेवा करने वाले कर्मचारी सीधे अधीनस्थ होते हैं।

3.3. पाइपलाइनों की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति इसके लिए बाध्य है:

पाइपलाइनों की सेवा के लिए केवल प्रशिक्षित और प्रमाणित कर्मियों को ही अनुमति दें;

आगामी परीक्षणों के बारे में ज्ञान के आवधिक और असाधारण परीक्षण के लिए आयोग को समय पर सूचित करें और ज्ञान के परीक्षण के लिए कर्मियों की उपस्थिति सुनिश्चित करें;

उत्पादन निर्देश के साथ रखरखाव कर्मियों को प्रदान करें;

सुनिश्चित करें कि सेवा कर्मियों को समय-समय पर चिकित्सा परीक्षाओं से गुजरना पड़ता है;

पाइपलाइनों के संचालन और मरम्मत के लिए तकनीकी दस्तावेज के रखरखाव और भंडारण को सुनिश्चित करें (पासपोर्ट, परिचालन और मरम्मत लॉग, दबाव गेज के नियंत्रण जांच का एक लॉग, आदि);

हर दिन कार्य दिवसों पर, शिफ्ट जर्नल में प्रविष्टियों की जांच करें और उस पर हस्ताक्षर करें;

संचालन के लिए तत्परता की जाँच और उनके रखरखाव के आयोजन के बाद पाइपलाइनों को संचालन में लाने के लिए एक लिखित आदेश जारी करें;

पैराग्राफ में दिए गए प्लेट्स और शिलालेखों के साथ प्रचालन में डाली गई प्रत्येक पाइपलाइन प्रदान करें। 7.5;

पाइपलाइनों को आवश्यकताओं के अनुसार काम करने दें औद्योगिक सुरक्षा;

Rostechnadzor के साथ पंजीकृत पाइपलाइनों के तकनीकी सर्वेक्षण के लिए समय पर तैयारी का आयोजन करें और सर्वेक्षणों में भाग लें;

पाइपलाइनों का तकनीकी निरीक्षण करना;

पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण करें (ऑपरेशन के दौरान) - वर्ष में कम से कम एक बार;

मरम्मत अनुसूची के अनुसार मरम्मत के लिए पाइपलाइनों की वापसी सुनिश्चित करना;

रोस्तेखनादज़ोर के क्षेत्रीय निकायों द्वारा किए गए सर्वेक्षणों में भाग लें और सर्वेक्षण के परिणामों के आधार पर जारी किए गए निर्देशों का पालन करें;

पाइपलाइनों की सेवा करने वाले कर्मियों के साथ ब्रीफिंग और आपातकालीन अभ्यास आयोजित करना;

पाइपलाइन अनुरक्षण कर्मियों द्वारा शिफ्टों को स्वीकार करने और सौंपने की प्रक्रिया स्थापित करना;

पाइपलाइन को चालू करने से पहले तकनीकी परीक्षा या निदान के दौरान पहचाने गए दोषों या दोषों को समाप्त करना सुनिश्चित करें।

3.4. जिन व्यक्तियों को एक कार्यक्रम के अनुसार प्रशिक्षित किया गया है, वे स्थापित प्रक्रिया के अनुसार सहमत हैं, जिनके पास पाइपलाइनों को बनाए रखने के अधिकार का प्रमाण पत्र है और जो उनके संचालन के निर्देशों को जानते हैं, उन्हें पाइपलाइनों को बनाए रखने की अनुमति दी जा सकती है।

3.5. पाइपलाइन के संचालन में शामिल कर्मियों के प्रशिक्षण के अनुसार आयोजित किया जाना चाहिए।

3.6. सबसे महत्वपूर्ण दृश्यपरिचालन कर्मियों का प्रशिक्षण आपातकालीन अभ्यास है। टीपीपी के परिचालन कर्मियों को तिमाही में कम से कम एक बार आपातकालीन प्रतिक्रिया अभ्यास में भाग लेना चाहिए।

3.7. पाइपलाइनों और फिटिंग के लिए, डिजाइन संगठन अनुमानित सेवा जीवन स्थापित करता है। यह जानकारी डिजाइन प्रलेखन में परिलक्षित होनी चाहिए और पाइपलाइन पासपोर्ट में शामिल होनी चाहिए। निर्धारित तरीके से परमिट प्राप्त होने पर पाइपलाइनों के संचालन की अनुमति दी जाती है, जिन्होंने अपने निर्दिष्ट या अनुमानित सेवा जीवन का काम किया है।

4. पाइपिंग व्यवस्था

एक पाइपलाइन एक प्रक्रिया माध्यम के परिवहन के लिए डिज़ाइन किए गए भागों और उपकरणों का एक सेट है। इसमें सीधे खंड, घुमावदार खंड, फिटिंग (टीज़, एक व्यास से दूसरे व्यास में एडेप्टर, कम्पेसाटर), विभिन्न उद्देश्यों के लिए उपकरण और फिटिंग, साथ ही हवा को भरने, खाली करने, गर्म करने और निकालने के लिए सहायक तकनीकी लाइनें शामिल हैं।

पाइपलाइन में एक अग्नि सुरक्षा प्रणाली भी शामिल है, जो स्थापना और संचालन, थर्मल इन्सुलेशन, साथ ही नियंत्रण और सुरक्षा साधनों के दौरान निर्दिष्ट पाइपलाइन रूटिंग और इसके डिजाइन आंदोलनों के संरक्षण को सुनिश्चित करती है।

पाइपलाइनों पर स्थापित नियंत्रण और सुरक्षा के साधनों को न केवल पाइपलाइन के विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करना चाहिए, बल्कि इससे जुड़े तकनीकी उपकरण भी।

4.1. पाइप्स

4.1.1. पाइप्स को मुख्य आयामों की विशेषता है: आंतरिक या बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, घुमावदार वर्गों के झुकने वाले त्रिज्या। इसके अलावा, उनके लिए, निर्माण और सशर्त मार्ग के लिए सामग्री और मानक (तकनीकी विनिर्देश) ( डी v), जो मिलीमीटर में व्यक्त पाइप के आंतरिक व्यास के लगभग बराबर है।

सशर्त मार्ग के लिए तकनीकी दस्तावेज माप की इकाइयों को इंगित नहीं करता है। GOST 28338-89 के अनुसार, पाइप के नाममात्र व्यास व्यास के अंदर 10 से 25 मिमी तक 5 के गुणक हैं; 40 से 80 मिमी मल्टीपल - 10; 100 से 375 25 के गुणज हैं; 400 से 1400 मिमी तक 100 के गुणज हैं। नाममात्र बोर 32 और 450 अपवाद के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

पाइप के मुख्य आयामों की पसंद - आंतरिक व्यास और दीवार की मोटाई पाइपलाइन की ताकत और डिजाइन गणना द्वारा निर्धारित की जाती है। पाइप और पाइपलाइन भागों की दीवार की मोटाई को वर्तमान एनटीडी के अनुसार और पाइप की वर्तमान सीमा के संबंध में परिवहन माध्यम के डिजाइन मापदंडों, जंग और क्षरण गुणों के आधार पर ताकत गणना द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। पाइप और पाइपलाइन भागों की दीवार की मोटाई चुनते समय, उनकी निर्माण तकनीक की विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। गणना की पूर्णता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

4.1.2. ऑपरेटिंग परिस्थितियों में पाइपलाइन के दबाव या ऑपरेटिंग तापमान को बदलने की संभावना, या इसके तत्वों के आकार को शक्ति सत्यापन गणना, स्थापित सुरक्षा उपकरणों और थर्मल ऑटोमैटिक्स की क्षमताओं के परिणामों द्वारा उचित ठहराया जाना चाहिए, और एक विशेष डिजाइन के साथ सहमत होना चाहिए। संगठन।

4.1.3 पाइपों को निर्माता के पदनाम, तकनीकी नियंत्रण विभाग की मुहर, स्टील ग्रेड, लॉट संख्या के साथ-साथ आकार, पाइप की गुणवत्ता, धातु संरचना और इसके गुणों को आवश्यकताओं के अनुसार प्रमाणित करने वाले प्रमाण पत्र के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए। नियामक दस्तावेज.

प्रमाण पत्र में निर्दिष्ट पाइपों के बारे में अंकन या अधूरी जानकारी के अभाव में, पाइपलाइन की स्थापना या मरम्मत करने वाले संगठन को प्रोटोकॉल में दर्ज परिणामों और (या) विशेष संगठनों के निष्कर्षों के साथ आवश्यक परीक्षण (पाइप नियंत्रण) आयोजित करना चाहिए। .

4.1.4. पाइपलाइन की असेंबली की गुणवत्ता और इसके वेल्डेड जोड़ों की आवश्यकताओं को विनियमित किया जाता है।

4.2. पाइपलाइन बिछाना

4.2.1. एक ही संरचना में पाइप तत्वों के कनेक्शन का विन्यास प्रदान करना चाहिए:

आंतरिक दबाव, अपने स्वयं के वजन, परिवहन माध्यम के द्रव्यमान और सहायक तत्वों की प्रतिक्रियाओं के प्रभाव में पाइपलाइन के प्रत्येक तत्व के लिए ताकत की स्थिति की पूर्ति;

हीटिंग और पाइपलाइन वर्गों के विस्तार के दौरान विकसित होने वाली ताकतों के प्रभाव में पाइपलाइन तत्वों की धातु की ताकत के लिए शर्तों की पूर्ति (तापमान विस्तार के आत्म-क्षतिपूर्ति के लिए शर्तें प्रदान करना);

घनीभूत, पानी और हवा का निर्बाध निष्कासन;

पाइपलाइन के नियंत्रित हीटिंग और कूलिंग;

भवन संरचनाओं, सेवा प्लेटफार्मों और अन्य पाइपलाइनों के किनारे से थर्मल इन्सुलेशन के साथ कवर किए गए पाइपलाइन अनुभागों के थर्मल विस्तार पर गैर-डिज़ाइन प्रतिबंधों का बहिष्करण;

इसके सभी तत्वों की स्थापना, रखरखाव, नियंत्रण और मरम्मत में आसानी।

4.2.2 परियोजना द्वारा प्रदान किए गए क्षैतिज (ढलान) के संबंध में पाइप ढलान के साथ पाइपलाइन अनुभागों को बिछाया जाना चाहिए ताकि घनीभूत या पानी की सहज आवाजाही निकासी इकाइयों (ड्रेनेज लाइन फिटिंग) को निर्देशित की जाए।

4.2.3. हीटिंग, कूलिंग या खाली करने के दौरान ढलान के मूल्य के अनुसार, यह पाइपलाइन की लंबाई के कम से कम 4 मिमी प्रति 1 मीटर होना चाहिए।

भाप पाइपलाइनों के लिए, निर्दिष्ट ढलान को माध्यम के कामकाजी दबाव पर संतृप्ति के अनुरूप तापमान तक बनाए रखा जाना चाहिए। पाइपलाइन के क्षैतिज वर्गों की स्थापना और ठंडे राज्यों की प्रारंभिक ढलानों को डिजाइन गणनाओं द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए और इसके प्रलेखन में इंगित किया जाना चाहिए।

4.2.4. ढलानों की दिशा कार्यशील माध्यम की गति की दिशा से मेल खाना चाहिए। भाप पाइपलाइन के माध्यम से काम कर रहे माध्यम के आंदोलन को उठाने के मामले में, भाप और घनीभूत प्रवाह की विपरीत दिशा की अनुमति है।

4.2.5. पाइपलाइनों पर गैर-नाली वाले क्षेत्रों ("घनीभूत बैग") की उपस्थिति की अनुमति नहीं है। यदि पाइपलाइन पर ऐसे वर्गों की पहचान की जाती है, तो उन्हें खत्म करने या अतिरिक्त जल निकासी बिंदुओं को व्यवस्थित करने के उपाय किए जाने चाहिए।

4.3. पाइप फिटिंग

शब्द "पाइपलाइन फिटिंग" - तकनीकी उपकरणों के एक सेट को दर्शाता है, जिसका मुख्य उद्देश्य है:

अन्य पाइपलाइनों या इससे जुड़े उपकरणों (स्टॉप वाल्व) से पाइपलाइनों के वियोग में;

परिवहन माध्यम के मापदंडों को विनियमित करने में: प्रवाह, दबाव, तापमान (नियंत्रण वाल्व);

पाइपलाइनों या उनसे जुड़े उपकरणों को क्षति (सुरक्षात्मक फिटिंग या सुरक्षा उपकरण) से बचाने में।

टीपीपी पाइपलाइनों के लिए फिटिंग की आवश्यकताएं स्थापित की गई हैं।

पाइपलाइन से जुड़ने की विधि के अनुसार, फिटिंग को फ्लैंग्ड में विभाजित किया जाता है और वेल्डिंग के लिए सिरों को काट दिया जाता है। नियंत्रण विधि के अनुसार - मैनुअल, स्थानीय नियंत्रण से विद्युतीकृत और रिमोट कंट्रोल से विद्युतीकृत।

4.3.1. पाइपलाइनों के लिए फिटिंग का चयन उच्चतम संभव दबाव और तापमान, सशर्त मार्ग के साथ-साथ परिवहन माध्यम के भौतिक और रासायनिक गुणों के अनुसार किया जाता है।

4.3.2. महत्वपूर्ण पाइपलाइनों की हीटिंग दर को विनियमित करने की संभावना सुनिश्चित करने के लिए, साथ ही शट-ऑफ या नियंत्रण वाल्व के कामकाजी निकायों पर दबाव ड्रॉप को कम करने के लिए, एक नियम के रूप में, इसके समानांतर बाईपास (बाईपास लाइनें) स्थापित की जानी चाहिए, सुसज्जित शट-ऑफ वाल्व और माध्यम के प्रवाह के साथ श्रृंखला में स्थापित एक वाल्व के साथ। श्रृंखला में दो वाल्व स्थापित करना भी संभव है, जिनमें से एक (माध्यम के साथ पहला) शट-ऑफ वाल्व के रूप में उपयोग किया जाता है, और दूसरा - नियंत्रण वाल्व।

पाइपलाइन को डिजाइन करते समय बाईपास का प्रवाह क्षेत्र निर्धारित किया जाना चाहिए। बाईपास लाइनों को बिछाने से यह सुनिश्चित होना चाहिए कि पाइपलाइन के संचालन के दौरान उनमें घनीभूत होने की कोई संभावना नहीं है।

4.3.3. नाममात्र बोर के साथ फिटिंग ( डी y) 50 से अधिक या उसके बराबर के पास निर्माता का पासपोर्ट होना चाहिए, जिसमें महत्वपूर्ण तत्वों के निर्माण के लिए तकनीकी विशिष्टताओं में निहित पूरी जानकारी होनी चाहिए: इसका शरीर, कवर, स्पिंडल, शटर और फास्टनर।

4.3.4. पाइपलाइनों से अधिकतम स्वीकार्य भार को ध्यान में रखते हुए, फिटिंग को ताकत के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। पाइपलाइन के समर्थन के रूप में फिटिंग का उपयोग करना मना है।

4.3.5. शट-ऑफ, शट-ऑफ और पानी और भाप पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किए गए विद्युत वाल्वों के नियंत्रण और नियंत्रण के कार्य निकायों को बिजली की विफलता की स्थिति में अपनी स्थिति नहीं बदलनी चाहिए।

4.3.6. फिटिंग के अनुसार शरीर पर स्पष्ट रूप से चिह्नित होना चाहिए, जो इंगित करना चाहिए:

निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क;

सशर्त पास;

माध्यम का सशर्त या काम करने का दबाव और तापमान;

इस्पात श्रेणी;

परिवहन माध्यम के प्रवाह की दिशा (कुछ वाल्व डिजाइनों के लिए)।

4.3.7. शट-ऑफ वाल्वों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि बंद अवस्था में, इसके माध्यम से कोई मध्यम प्रवाह (अर्थात घनत्व) न हो, साथ ही न्यूनतम हाइड्रोलिक प्रतिरोधखुले राज्य में परिवहन माध्यम के लिए। स्टॉप वाल्व के लिए ये दोनों संकेतक सामान्यीकृत हैं। शट-ऑफ वाल्व को शट-ऑफ तत्व में पूर्ण दबाव ड्रॉप के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

4.3.8. अधूरा उद्घाटन या समापन वाल्व बंद करोपरिवहन माध्यम के थ्रॉटलिंग की ओर जाता है और शटर की कामकाजी सतहों के त्वरित क्षरणकारी पहनने की ओर जाता है। पाइपलाइन की काम करने की स्थिति में, शट-ऑफ वाल्व या तो पूरी तरह से खुला या बंद होना चाहिए। शट-ऑफ वाल्व का नियंत्रण वाल्व के रूप में उपयोग निषिद्ध है।

4.3.9. वाल्व गेट की कार्यशील सतहों का दबाव बल स्पिंडल के तापमान पर निर्भर करता है। इसलिए, जब पाइपलाइन एक थर्मल राज्य से दूसरे में गुजरती है, तो दबाव बल को ठीक किया जाना चाहिए। विशेष रूप से, एक इलेक्ट्रिक ड्राइव वाले वाल्व के लिए, जिसमें ड्राइव मोटर की कट-ऑफ धारा ("खुली" और "बंद" स्थिति में) पाइपलाइन की ठंडी स्थिति में सेट की जाती है, इस सूचक को ठीक करने की सलाह दी जाती है पाइपलाइन की परिचालन स्थिति के लिए।

4.3.10. नियंत्रण वाल्व को पाइपलाइन (दबाव, प्रवाह और तापमान) के संचालन के दौरान परिवहन माध्यम के मापदंडों को सुचारू रूप से बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। नियंत्रण वाल्व में शामिल हैं: नियंत्रण और थ्रॉटल वाल्व, वाल्व।

4.3.11. उपयोग की शर्तें और नियंत्रण वाल्व की विशेषताओं को इसके पासपोर्ट डेटा का पालन करना चाहिए। पासपोर्ट डेटा में निर्दिष्ट दायरे से बाहर नियंत्रण वाल्वों के उपयोग की अनुमति नहीं है।

4.3.12. यदि परिवहन माध्यम के प्रवाह की दिशा को इंगित करने वाले वाल्व शरीर पर एक तीर है, तो प्रवाह के साथ वाल्व की स्थापना इस तीर की दिशा के अनुसार की जानी चाहिए।

4.3.13. वाल्व स्थानीय और / या रिमोट कंट्रोल के साथ एक इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर से लैस होना चाहिए, ऐसे मामलों में:

वाल्वों को नियंत्रित करने के लिए मैनुअल प्रयास बहुत अच्छे हैं;

यह तकनीकी संचालन की गति के लिए आवश्यक है;

वाल्वों का रखरखाव मुश्किल है या रखरखाव कर्मियों के लिए खतरे से जुड़ा है।

4.3.14. फिटिंग में तकनीकी (काम करने वाले) पाइपिंग आरेखों के साथ-साथ "ओ" खोलने और "जेड" को बंद करने की दिशा में हैंडव्हील के रोटेशन की दिशा के अनुरूप नामों और संख्याओं के साथ प्लेट होनी चाहिए। नियंत्रण वाल्व को नियामक निकाय के उद्घाटन की डिग्री के संकेतक से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और शट-ऑफ वाल्व - संकेतक "ओपन" और "क्लोज्ड" के साथ।

4.3.15. सुरक्षा उपकरण और सुरक्षात्मक फिटिंग एक तकनीकी परिसर के घटक हैं जो पाइपलाइनों और उनसे जुड़े उपकरणों दोनों की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं। सुरक्षा उपकरणों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पाइपलाइन में दबाव और उससे जुड़े उपकरण ऊपर नहीं उठ सकते हैं स्थापित स्तर. सुरक्षा उपकरणों में सुरक्षा वाल्व, BROU (स्टार्ट-अप और स्टॉप मोड में), साथ ही चेक वाल्व शामिल हैं।

4.3.16. सुरक्षा उपकरणों और उनकी सामग्री की नियुक्ति आवश्यकताओं द्वारा नियंत्रित होती है। निर्माताओं के निर्देशों के अनुसार सुरक्षा उपकरणों और सुरक्षात्मक फिटिंग की स्थापना की जानी चाहिए।

4.3.17. शाखा पाइप से माध्यम का नमूना लेने की अनुमति नहीं है जिस पर सुरक्षा उपकरण स्थापित है। सुरक्षा वाल्व में डिस्चार्ज पाइपलाइन होनी चाहिए जो वाल्व के सक्रिय होने पर कर्मियों को जलने से बचाती है। इन पाइपलाइनों को ठंड से बचाया जाना चाहिए और नाली लाइनों से सुसज्जित किया जाना चाहिए (अनुशंसित के साथ .) डीवाई 50 से कम नहीं)। इन जल निकासी लाइनों पर लॉकिंग उपकरणों की स्थापना की अनुमति नहीं है। सुरक्षा उपकरणों और संरक्षित पाइपलाइनों के साथ-साथ स्वयं सुरक्षा उपकरणों के पीछे लॉकिंग डिवाइस स्थापित करना भी प्रतिबंधित है।

4.3.18. कार्गो या स्प्रिंग सेफ्टी वाल्व के डिजाइन को पाइपलाइन के संचालन के दौरान वाल्वों को जबरन खोलकर उनकी सेवाक्षमता की जांच करने की संभावना प्रदान करनी चाहिए। यदि पाइपलाइन पर विद्युत चुम्बकीय पल्स-सुरक्षा उपकरण (आईपीडी) स्थापित किया गया है, तो इसे एक ऐसे उपकरण से लैस किया जाना चाहिए जो नियंत्रण कक्ष से दूर से वाल्व को जबरन खोलने की अनुमति देता है।

4.3.19. सुरक्षा वाल्वों को डिज़ाइन और समायोजित किया जाना चाहिए ताकि संरक्षित तत्व में दबाव डिज़ाइन दबाव से 10% से अधिक न हो।

4.3.20. गणना के 10% से अधिक सुरक्षा वाल्व के पूर्ण उद्घाटन के साथ दबाव से अधिक की अनुमति केवल तभी दी जा सकती है जब यह पाइपलाइन और उससे जुड़े उपकरणों की ताकत गणना द्वारा प्रदान की जाती है।

4.3.21. यदि कम दबाव पर पाइपलाइन के संचालन की अनुमति है, तो सुरक्षा उपकरणों का समायोजन इस दबाव के अनुसार किया जाना चाहिए, और उपकरणों के थ्रूपुट को गणना द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए।

4.4. ड्रेनेज पाइप और एयर वेंट

4.4.1. ड्रेनेज लाइनों को पाइपलाइन में सभी निचले बिंदुओं पर स्थापित किया जाना चाहिए जहां कंडेनसेट जमा हो सकता है या पानी रह सकता है (फीड वॉटर पाइपलाइनों के लिए)। पाइपलाइन को खाली करना एक विशेष में किया जाना चाहिए तकनीकी उपकरण(ड्रेनेज विस्तारक), जिसमें तरल को आवधिक या निरंतर हटाने के लिए उपकरण होते हैं।

शट-ऑफ वाल्व को जल निकासी लाइनों पर स्थापित किया जाना चाहिए, और 2.2 एमपीए (22 किग्रा / सेमी 2) से ऊपर के दबाव में - दो अनुक्रमिक वाल्व, जिनमें से पहला शट-ऑफ वाल्व के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए, दूसरा - नियंत्रण वाल्व के रूप में .

पाइपलाइन के हीटिंग और ड्रेनेज लाइन की सेवाक्षमता को नियंत्रित करने के लिए, वाल्व (संशोधन) से लैस शट-ऑफ और कंट्रोल वाल्व के बीच के वातावरण में एक विशेष शाखा स्थापित करने की सलाह दी जाती है।

20 एमपीए (200 किग्रा / सेमी 2) और उससे अधिक के दबाव के लिए भाप पाइपलाइनों को क्रमिक रूप से स्थित शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्व और एक थ्रॉटल वॉशर के साथ फिटिंग के साथ प्रदान किया जाना चाहिए।

जल निकासी लाइनों और उनकी फिटिंग की सेवाक्षमता काफी हद तक पाइपलाइन की विश्वसनीयता और उसके स्थायित्व को निर्धारित करती है।

4.4.2. जल परिवहन करने वाली पाइपलाइनों में, जल निकासी लाइनों का उद्देश्य पाइपलाइन की आंतरिक मात्रा को खाली करना है। भाप परिवहन करने वाली पाइपलाइनों के लिए, उनका इरादा है:

पाइपलाइन के माध्यम से भाप के मार्ग को नियंत्रित करने के लिए (संशोधन के माध्यम से);

पाइपलाइन धोने के लिए (संशोधन के माध्यम से - नाली कीप में);

घनीभूत खाली करने के लिए;

पाइप लाइन को गर्म करने के दौरान भाप गुजरने के लिए (पाइपलाइन को शुद्ध करना);

पाइपलाइन के मृत सिरों में उच्च तापमान बनाए रखने के लिए छोटे भाप प्रवाह के पारित होने के लिए।

एक नियम के रूप में, भाप आपूर्ति के बिंदु से पाइपलाइन तक सबसे बड़ी दूरी पर स्थित नाली लाइनों को पाइपलाइन को निकालने और इसे शुद्ध करने की संभावनाओं को जोड़ना चाहिए।

4.4.3. स्थान, ड्रेनेज लाइनों का प्रवाह क्षेत्र, उनकी योजना और हटाए गए माध्यम के प्रवाह की दिशा पाइपलाइन के डिजाइन के दौरान निर्धारित की जाती है। पाइपलाइनों से जल निकासी लाइनों को जोड़ने की योजना अलग दबावसंग्रह करने के लिए टैंक (ड्रेनेज डिलेटर्स) को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि दूसरों द्वारा कुछ प्रवाह को अवरुद्ध करने की कोई संभावना नहीं है, साथ ही हटाए गए माध्यम को एक पाइपलाइन से दूसरी पाइपलाइन में प्रवेश करने की कोई संभावना नहीं है।

4.4.4. कई पाइपलाइनों या पाइपलाइन के डिस्कनेक्ट किए गए वर्गों की जल निकासी लाइनों को जोड़ते समय, उनमें से प्रत्येक पर शटऑफ वाल्व स्थापित किए जाने चाहिए।

4.4.5. ड्रेनेज डिलेटर्स के डिजाइन और स्थान को अपूर्ण जल निकासी की संभावना को बाहर करना चाहिए, साथ ही साथ कंडेनसेट के ड्रेनेज पाइपलाइनों में वापस आने की संभावना को बाहर करना चाहिए।

4.4.6. हाइड्रोलिक झटके से बचने के लिए, संग्रह टैंकों की ओर ढलान वाले वर्गों को उठाए बिना जल निकासी लाइनें बिछाई जानी चाहिए।

4.4.7. जल निकासी लाइनों के विन्यास, साथ ही साथ उनके सहायक तत्वों के डिजाइन और स्थान को थर्मल विस्तार के स्व-क्षतिपूर्ति के लिए शर्तें प्रदान करनी चाहिए। इसके अलावा, जल निकासी लाइनों, उनके ओपीएस, और सेवा प्लेटफार्मों के माध्यम से मार्ग के नोड्स को मुख्य पाइपलाइन के तापमान आंदोलनों में हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए।

4.4.8. भाप पाइपलाइनों के साथ-साथ शाखाओं के डेड-एंड सेक्शन, जो कि उपकरण के संचालन के दौरान विभिन्न सर्किट स्विचिंग के साथ, एक गैर-बहने वाली स्थिति में हो सकते हैं, उन उपकरणों से लैस होना चाहिए जो वहां जमा होने वाले कंडेनसेट को हटाने की अनुमति देते हैं। ऐसा करने के लिए, घनीभूत संचय के क्षेत्रों में, निरंतर ब्लोडाउन की जल निकासी लाइनों को नाली विस्तारकों (थ्रॉटलिंग उपकरणों और स्टीम ट्रैप के माध्यम से), या गैर-सुदृढीकरण लाइनों में स्थापित किया जाना चाहिए जो एक ही पाइपलाइन के गैर-प्रवाह और बहने वाले संस्करणों को अलग नहीं करते हैं, अलग नहीं होते हैं फिटिंग (स्थायी नालियों) द्वारा। बाद के मामले में एक पूर्वापेक्षा प्रवाह की मात्रा की ओर ढलान के साथ गैर-प्रबलित करने वाली लाइनों का बिछाने होना चाहिए।

4.4.9. जब जल निकासी लाइनें चालू होती हैं, तो शट-ऑफ वाल्व पहले खुलना चाहिए, और नियंत्रण वाल्व दूसरा खोलना चाहिए; ड्रेन लाइनों को बंद करते समय, संचालन के क्रम को उलट देना चाहिए। कंडेनसेट निकालते समय, पहनने से बचने के लिए दोनों वाल्व पूरी तरह से खुले होने चाहिए।

4.4.10. पाइप लाइन के ऊपरी बिंदुओं पर, पाइप के ऊपरी जेनरेट्रिक्स पर, एयर वेंट स्थापित किए जाने चाहिए - पाइप लाइन से हवा निकालने के लिए डिज़ाइन की गई लाइनें जब यह भाप या पानी से भर जाती है। एयर वेंट्स को पाइपलाइन को वायुमंडल से जोड़ना चाहिए। वायु वेंट को खोलना और बंद करना एक वाल्व द्वारा किया जाना चाहिए।

चूंकि पाइप के ऊपरी जेनरेट्रिक्स पर एयर वेंट स्थापित होते हैं, इसलिए वे संदूषण के लिए कम प्रवण होते हैं और अतिरिक्त संशोधन लाइनों के रूप में उपयोग किए जा सकते हैं।

4.4.11. विमान में सर्विस प्लेटफॉर्म होना चाहिए। उनके रूटिंग को घनीभूत के संचय की अनुमति नहीं देनी चाहिए, इसके अलावा, वेंट लाइनें पाइपलाइन के तापमान आंदोलनों के लिए गैर-डिज़ाइन प्रतिबंधों का स्रोत नहीं होनी चाहिए।

4.4.12. कंडेनसेट के गठन और गर्म भाप पाइपलाइनों में इसके प्रवेश को रोकने के लिए, फिटिंग से पाइप लाइन के माध्यम से पहले स्टॉप वाल्व तक वायु वेंट, जल निकासी और शुद्ध पाइपलाइनों के वर्गों की लंबाई 250 - 300 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। इसके अलावा, एयर वेंट्स, ड्रेन लाइन्स, ब्लोडाउन लाइन्स और नॉन-रीइन्फोर्सिंग लाइन्स को सावधानीपूर्वक इंसुलेट किया जाना चाहिए।

4.4.13. एयर वेंट और ड्रेनेज लाइनों की फिटिंग को काम के माहौल के समान मापदंडों के लिए चुना जाना चाहिए, जिस पर पाइपलाइन की फिटिंग जिस पर वे स्थापित हैं।

4.5. पाइपलाइन फास्टनिंग्स की सस्पेंशन-सपोर्ट सिस्टम (OPS)

4.5.1. पाइपलाइन के द्रव्यमान, इसकी शाखाओं और फिटिंग को समान रूप से सहायक तत्वों पर वितरित किया जाना चाहिए, सुरक्षित रूप से बन्धन भवन संरचना. सहायक तत्वों, साथ ही साथ उनके बन्धन इकाइयों को पानी से भरी पाइपलाइन के द्रव्यमान से ऊर्ध्वाधर भार के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए और थर्मल इन्सुलेशन के साथ कवर किया जाना चाहिए, साथ ही गर्म होने पर पाइपलाइन अनुभागों के थर्मल विस्तार से उत्पन्न बल। . ओपीएस के लोचदार तत्वों में क्षमता और लोचदार गुणों में परिवर्तन की एक श्रृंखला के लिए मानक मार्जिन होना चाहिए। पाइपलाइन के विभिन्न राज्यों (स्थापना, ठंड और संचालन) में फायर अलार्म सिस्टम के अलग-अलग तत्वों का भार डिजाइन या सत्यापन गणना के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। कुछ मामलों में, अग्नि सुरक्षा प्रणाली के तत्वों को भूकंपीय, हवा और कंपन भार से पाइपलाइन की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए। पाइपलाइनों के ओपीएस की स्थिति के लिए आवश्यकताएं स्थापित की गई हैं। मरम्मत कार्य की शर्तों में ओपीएस के तत्वों के लिए आवश्यकताएं दी गई हैं।

4.5.2. हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए आवश्यक पानी के द्रव्यमान को ध्यान में रखे बिना भाप पाइपलाइनों के ओपीएस के तत्वों की अधिकतम भार वहन क्षमता निर्धारित की जा सकती है। इन मामलों के लिए, पाइपलाइन के ओपीएस के डिजाइन में विशेष उपकरण प्रदान किए जाने चाहिए, जो पानी के द्रव्यमान से अतिरिक्त भार लेते हैं।

4.5.3. डिजाइन के अनुसार, चल और स्थिर समर्थन तत्वों को प्रतिष्ठित किया जाता है। जंगम समर्थन तत्वों को एक या अधिक दिशाओं में पाइपलाइन को स्थानांतरित करने की क्षमता प्रदान करनी चाहिए। जंगम समर्थन तत्वों में स्लाइडिंग और लोचदार (वसंत) समर्थन, लोचदार निलंबन और कठोर छड़ शामिल हैं। स्थिर समर्थन तत्वों (उनके डिजाइन के आधार पर) को अपने थर्मल विस्तार के दौरान रैखिक आंदोलनों या पाइपलाइन के कोणीय और रैखिक आंदोलनों (स्वतंत्रता के सभी या कुछ डिग्री के लिए) को अवरुद्ध करना सुनिश्चित करना चाहिए।

4.5.4. पाइपलाइन की लंबाई के साथ अग्नि सुरक्षा प्रणाली के तत्वों की व्यवस्था का चयन किया जाना चाहिए, जब सहायक तत्वों के बीच स्पैन के कुछ आकारों को देखने की शर्तों से डिजाइन किया जाता है, तापमान विस्तार के आत्म-क्षतिपूर्ति और भवन संरचनाओं की क्षमता को देखने की क्षमता सुनिश्चित करता है। लोडिंग कारकों के कम से कम अनुकूल संयोजन के साथ उन्हें प्रेषित बल। उनके नियंत्रण को पूरा करने के लिए पाइपलाइन के वेल्डेड जोड़ों तक पहुंच की संभावना सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त शर्तें हैं।

4.5.5. 100 मिमी से अधिक के तापमान विस्थापन वाले पाइपलाइनों के वर्गों के लिए, कम से कम 1.5 मीटर की छड़ की लंबाई के साथ ओपीएस लोचदार तत्वों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

ध्यान दें:

4.5.6. से विभिन्न डिजाइनलोचदार समर्थन तत्व अधिमानतः वे होते हैं जिनमें छड़ के खंड में लोचदार समर्थन तत्व स्थापित होते हैं और जिनके भार का आकलन और समायोजन किया जा सकता है।

4.5.7. अग्नि सुरक्षा प्रणाली के चल तत्वों को स्थापित करते समय, साथ ही निर्माण संरचनाओं पर उन्हें ठीक करते समय, स्थापना राज्य से कार्यशील राज्य में संक्रमण के दौरान पाइपलाइन पर समर्थन के फिक्सिंग बिंदुओं के तापमान आंदोलनों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। . ऐसा करने के लिए, पाइपलाइनों और (या) भवन संरचनाओं पर फायर अलार्म सिस्टम तत्वों के फिक्सिंग बिंदुओं के पूर्व-खाली विस्थापन किए जाते हैं।

4.5.8. संचालन के दौरान कंपन के संपर्क में आने वाली पाइपलाइनों के लिए, इसे एक स्तर तक कम करने के लिए साधन प्रदान किए जाने चाहिए जो उनके आकस्मिक विनाश और सिस्टम के अवसादन की संभावना को बाहर करते हैं।

4.5.9. ओपीएस तत्वों के भार का समायोजन केवल पाइपलाइन की ठंडी अवस्था में किया जाना चाहिए। लोड समायोजन करने की तकनीक में वर्णित है।

4.6. पाइपलाइनों के नियंत्रण और सुरक्षा के साधन

4.6.1. काम करने वाले माध्यम के दबाव और तापमान को मापने के लिए पाइपलाइनों को साधनों से लैस किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्राथमिक सेंसर पाइपलाइनों पर स्थापित किए जाते हैं, साथ ही सुरक्षा उपकरणों को सक्रिय करते हैं जो कर्मियों, पाइपलाइनों और संबंधित उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

4.6.2. आवश्यक तकनीकी माप और सुरक्षा की मात्रा पाइपलाइन परियोजना द्वारा प्रदान की जानी चाहिए, साथ ही आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण निर्माताओं के तकनीकी दस्तावेज भी प्रदान किए जाने चाहिए।

4.6.3. सुरक्षा के संचालन एल्गोरिथ्म और पाइपलाइन पर स्थित कार्यकारी निकायों पर उनका प्रभाव उपकरण निर्माता और वर्तमान नियामक दस्तावेजों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

सुरक्षा के संचालन के लिए सेटिंग्स और समय की देरी के मूल्यों को संरक्षित उपकरणों के निर्माता या कमीशनिंग संगठन द्वारा निर्धारित किया जाता है।

उपकरण पुनर्निर्माण या निर्माताओं से डेटा की कमी के मामले में, परीक्षण के परिणामों के आधार पर सेटिंग्स और समय की देरी की स्थापना की जाती है।

4.6.4. पाइपलाइनों और उपकरणों के व्यापक निरीक्षण के दौरान सुरक्षा की सेवाक्षमता और कार्यकारी निकायों की प्रतिक्रिया की जाँच की जानी चाहिए।

4.6.5. हीटिंग और कूलिंग ऑपरेशन के दौरान पाइपलाइन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित क्षेत्रों में पाइपलाइन के बेस मेटल में रखे सतह थर्मोकपल या थर्मोकपल द्वारा इसके अतिरिक्त तापमान नियंत्रण को करने की सिफारिश की जाती है:

इंजेक्शन desuperheaters के पीछे के क्षेत्रों में;

उन क्षेत्रों में, जहां विभिन्न सर्किट स्विचिंग के साथ, डेड एंड बन सकते हैं।

एकल सतह थर्मोकपल की स्थापना के लिए सबसे अधिक जानकारीपूर्ण क्षेत्र ड्रेनेज लाइनों की फिटिंग के पास पाइपलाइनों के क्षैतिज वर्गों के निचले जेनरेटर हैं (क्योंकि यह पाइप लाइन के गर्म होने पर जल निकासी लाइनों के संचालन का निष्पक्ष मूल्यांकन करना संभव बनाता है)।

4.6.6. 150 मिमी या उससे अधिक के आंतरिक व्यास और 300 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक के भाप तापमान के साथ भाप पाइपलाइनों पर, अनुभागों के थर्मल विस्तार को नियंत्रित करने के साथ-साथ सही संचालन की निगरानी के लिए संकेतक स्थापित किए जाने चाहिए आग अलार्म तत्व।

टिप्पणियाँ:

1. गति संकेतकों का उपयोग करके तापमान की गति का मात्रात्मक नियंत्रण केवल इसके लिए सही है:

ए. पाइपलाइन, जिसकी कॉन्फ़िगरेशन और लंबाई माप और गणना मूल्यों के बीच अनुमेय विचलन से अधिक विस्थापन मान प्रदान करती है (खंड 7.2.2 देखें।);

बी. संकेतक निश्चित समर्थन से इतनी दूरी पर स्थित हैं, जो पैराग्राफ 1 ए में निर्धारित शर्त प्रदान करता है।

2. जब पाइपलाइन के ओपीएस के तत्वों की संख्या एक से तीन तक होती है, तो तापमान आंदोलनों के संकेतकों के अनुसार आंदोलनों को नियंत्रित करने की सलाह दी जाती है, लेकिन ओपीएस के लोचदार तत्वों के भार (निपटान) को बदलकर स्वयं या स्लाइडिंग के चलते भागों की सापेक्ष स्थिति को बदलने से उनके निश्चित भागों के सापेक्ष समर्थन होता है।

3. खुले क्षेत्रों में कठोर समर्थन पर रखी गई विस्तारित भाप पाइपलाइनों के लिए, समर्थन प्रणाली के तत्वों की तकनीकी स्थिति की आवधिक निगरानी के साथ संकेतकों का उपयोग करके तापमान आंदोलनों के नियंत्रण को बदलने की अनुमति है।

4.6.7. तापमान विस्थापन संकेतकों की व्यवस्था पाइपलाइन डिजाइन के अनुसार की जानी चाहिए। डिज़ाइन संगठन की अनुमति से उनके रखरखाव की सुविधा के लिए पॉइंटर्स की व्यवस्था में बदलाव की अनुमति है। पॉइंटर्स की डिज़ाइन स्थिति बदलते समय, तापमान विस्थापन के नए नियंत्रण मूल्यों की गणना की जानी चाहिए।

4.6.8. तापमान विस्थापन संकेतकों का उपयोग करके माप परिणामों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, पाइप लाइन पर तय की गई छड़ की लंबाई 1 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.6.9. ठंड और ऑपरेटिंग राज्यों में तापमान विस्थापन संकेतकों का अंकन पाइपलाइन या परस्पर पाइपलाइनों की तापमान स्थितियों के लिए किया जाना चाहिए जो डिजाइन नियंत्रण विस्थापन मूल्यों की गणना के लिए शर्तों को पूरा करते हैं।

4.6.10. पाइपलाइनों के तापमान आंदोलनों का मात्रात्मक नियंत्रण उन ऑपरेटिंग मोड के लिए किया जाना चाहिए जिनके लिए तापमान आंदोलनों के नियंत्रण मूल्य उपलब्ध हैं।

ध्यान दें:

खंड 4.6.9 की शर्तों का अनुपालन। और 4.6.10। यह क्रॉस-लिंक वाले थर्मल पावर प्लांटों की भाप पाइपलाइनों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि उनके लिए विस्थापन के डिजाइन नियंत्रण मूल्य आमतौर पर केवल राज्य से संक्रमण के लिए उपलब्ध होते हैं, जब तापमान विस्थापन की एक प्रणाली से जुड़ी सभी पाइपलाइन ठंडी होती हैं। , राज्य के लिए जब उन सभी के पास ऑपरेटिंग पैरामीटर हैं। मध्यवर्ती मामलों में (जब उपकरण का हिस्सा चालू होता है, और भाग बंद हो जाता है), मापा और गणना किए गए विस्थापन की तुलना गलत है।

4.6.11. तापमान आंदोलन संकेतक के साथ प्रदान किया जाना चाहिए नि: शुल्क प्रवेश. जहां आवश्यक हो, उनके लिए सीढ़ी और सर्विस प्लेटफॉर्म उपलब्ध कराए जाएं।

4.6.12. कार्बन और मोलिब्डेनम स्टील से बनी पाइपलाइनों के अनुसार 450 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक के तापमान पर काम कर रहे क्रोमियम-मोलिब्डेनम और क्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम स्टील्स 500 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक के भाप तापमान पर काम कर रहे हैं, और उच्च मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी 550 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक के भाप तापमान पर स्टील्स को अवशिष्ट विरूपण को मापने के लिए बेंचमार्क से लैस होना चाहिए। स्थायी विरूपण माप बिंदुओं की संख्या और उनका स्थान पाइपलाइन डिजाइन द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।

4.6.13. भाप पाइपलाइनों (बॉयलर के पीछे) के क्षैतिज वर्गों पर स्थित इंजेक्शन desuperheaters के उपयोग के ऑफ-डिज़ाइन मोड को रोकने के लिए, साथ ही साथ उनकी खराबी की पहचान करने के लिए, भाप के साथ उनके पीछे बेस मेटल में सतह थर्मोकपल या थर्मोकपल स्थापित करना उचित है। सुरक्षात्मक जैकेट से 4-5 आंतरिक पाइप व्यास की दूरी पर पथ। इन थर्मोकपल्स को पाइपलाइन के ऊपरी और निचले जेनरेटर पर रखा जाना चाहिए। बेस मेटल के थोक में स्थापित थर्मोकपल के उपयोग को प्राथमिकता दी जाती है।

पाइपलाइन के ऊर्ध्वाधर वर्गों पर स्थित इंजेक्शन डिसुपरहीटर्स के संचालन के ऑफ-डिज़ाइन मोड को नियंत्रित करने के लिए, पाइप लाइन के क्षैतिज या झुके हुए खंड पर इंजेक्शन डिसुपरहीटर के निकटतम घुमावदार खंड के पीछे समान थर्मोकपल स्थापित करने की सिफारिश की जाती है।

4.6.14. उन सभी क्षेत्रों में जहां घनीभूत संचय संभव है, भाप पाइपलाइन के तापमान अंतर "ऊपर-नीचे" को नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है। ऐसा करने के लिए, धातु के थोक में स्थापित सतह थर्मोकपल या थर्मोकपल का उपयोग करना संभव है (पैराग्राफ 4.6.5 देखें)।

4.6.15. माध्यम के दबाव को मापने के लिए मैनोमीटर का उपयोग किया जाता है। उनके लिए आवश्यकताएं निर्धारित की गई हैं।

4.6.16. परियोजना के अनुसार, रिकॉर्डिंग उपकरणों का उपयोग करके सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी मापदंडों का नियंत्रण किया जाना चाहिए। कंप्यूटर डेटाबेस में जानकारी को रिकॉर्ड और स्टोर करना भी वांछनीय है।

4.6.17. ऑपरेटिंग उपकरण और इससे जुड़ी पाइपलाइनों के लिए, माप उपकरण, नियंत्रण, स्वचालित नियंत्रण, तकनीकी सुरक्षा और सिग्नलिंग, तार्किक और रिमोट कंट्रोल, तकनीकी निदान लगातार डिजाइन मात्रा में संचालन में होना चाहिए।

4.6.18. तकनीकी सुरक्षा की स्थापना या पुनर्निर्माण के बाद, उपकरण और संबंधित पाइपलाइनों पर उनका कमीशनिंग टीपीपी के तकनीकी प्रबंधक की अनुमति से किया जाना चाहिए।

4.6.19. सेवा योग्य तकनीकी सुरक्षा को बंद करने की अनुमति नहीं है। सुरक्षा निम्नलिखित मामलों में डीकमिशनिंग के अधीन हैं:

जब उपकरण क्षणिक परिस्थितियों में काम कर रहा हो, जब सुरक्षा को अक्षम करने की आवश्यकता ऑपरेटिंग निर्देशों द्वारा निर्धारित की जाती है;

सुरक्षा के एक स्पष्ट खराबी की स्थिति में (तकनीकी प्रबंधक की अनिवार्य अधिसूचना के साथ टीपीपी के शिफ्ट पर्यवेक्षक के आदेश से शटडाउन किया जाना चाहिए और परिचालन लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए);

आवधिक परीक्षण के लिए (यदि यह मौजूदा उपकरणों पर किया जाता है)।

4.6.20. सुरक्षा और अलार्म के संचालन के सभी मामलों के साथ-साथ उनकी विफलताओं को परिचालन लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए और उनका विश्लेषण किया जाना चाहिए।

4.7. पाइपलाइनों का थर्मल इन्सुलेशन

4.7.1. पाइपलाइन का थर्मल इन्सुलेशन एक अलग परियोजना के अनुसार किया जाना चाहिए और आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। बिजली संयंत्र की दक्षता (विशेष रूप से गतिशीलता के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के साथ), पाइपलाइन की विश्वसनीयता और ऑपरेटिंग कर्मियों की सुरक्षा काफी हद तक थर्मल इन्सुलेशन की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।

4.7.2. जिन सामग्रियों से धातु का क्षरण नहीं होता है, उनका उपयोग थर्मल इन्सुलेशन के लिए किया जाना चाहिए।

4.7.3. थर्मल इन्सुलेशन पूरी तरह से पाइपलाइन, उसकी शाखाओं और सहायक लाइनों को कवर करना चाहिए और अच्छी स्थिति में होना चाहिए। 25 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान पर गर्मी-इन्सुलेट पाइपलाइन की बाहरी सतह पर तापमान 45 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

4.7.4. आवधिक नियंत्रण के अधीन निकला हुआ किनारा जोड़ों, फिटिंग, कम्पेसाटर और पाइपलाइनों के वर्गों का थर्मल इन्सुलेशन (उन क्षेत्रों में जहां वेल्डेड जोड़ हैं, रेंगने के लिए बॉस आदि) हटाने योग्य होना चाहिए। इसके तकनीकी मानकों के संदर्भ में हटाने योग्य थर्मल इन्सुलेशन स्थिर थर्मल इन्सुलेशन से कम नहीं होना चाहिए।

4.7.5. तेल की टंकियों, तेल पाइपलाइनों, ईंधन तेल पाइपलाइनों, केबल लाइनों के पास बाहर रखी पाइपलाइनों के थर्मल इन्सुलेशन में एक धातु या अन्य कोटिंग होनी चाहिए जो थर्मल इन्सुलेशन को नमी या दहनशील तेल उत्पादों से बचाती है।

4.7.6. ओपीएस के लोचदार तत्वों के पुन: समायोजन के बिना हल्के इन्सुलेशन के साथ थर्मल इन्सुलेशन के पूर्ण या आंशिक प्रतिस्थापन से बढ़े हुए तनाव के क्षेत्रों की उपस्थिति हो सकती है और ढलानों में नकारात्मक परिवर्तन हो सकता है। इसलिए, थर्मल इन्सुलेशन के द्रव्यमान में परिवर्तन के लिए अग्नि सुरक्षा प्रणाली के तत्वों के भार की पुन: गणना की आवश्यकता होती है, तापमान आंदोलनों के संकेतकों के अंकन में बदलाव और पाइपलाइन के ढलानों की प्रणाली की जांच की आवश्यकता होती है। पाइपलाइन की पूरी लंबाई के दौरान पाइपलाइन पर थर्मल इन्सुलेशन (इसके कुल रैखिक द्रव्यमान को बदलना) को बदलने की सलाह दी जाती है, अन्यथा अग्नि सुरक्षा तत्वों के इष्टतम लोडिंग पर गणना डेटा अविश्वसनीय होगा। पाइपलाइन के कुछ हिस्सों (उदाहरण के लिए, झुकता है) में थर्मल इन्सुलेशन को प्रतिस्थापित करते समय, विश्वसनीय डेटा प्राप्त करने के लिए इन्सुलेशन के विभिन्न रैखिक भार वाले वर्गों की सीमाओं को इंगित करते हुए इन्सुलेशन के स्थान का नक्शा तैयार करना आवश्यक है। अग्नि सुरक्षा तत्वों का इष्टतम लोडिंग।

5. गैर-स्थिर मोड में पाइपलाइनों के संचालन के आयोजन के सिद्धांत

5.1. गैर-स्थिर मोड में पाइपलाइनों की विश्वसनीयता को प्रभावित करने वाले कारक

5.1.1. पाइपलाइन की विश्वसनीयता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक इसके तत्वों की धातु में तनाव का स्तर है, जिसके कारण:

ए) आंतरिक दबाव;

बी) वितरित और केंद्रित द्रव्यमान भार, साथ ही फायर अलार्म सिस्टम के तत्वों की प्रतिक्रिया;

ग) थर्मल विस्तार के स्व-मुआवजे के प्रयास।

ऐसी परिस्थितियों में जब माध्यम का तापमान बदलता है, तो पाइप लाइन की धातु में दीवार की मोटाई, परिधि और पाइप की लंबाई के साथ एक असमान तापमान क्षेत्र दिखाई देता है, जो अतिरिक्त गैर-स्थिर तापमान तनाव का कारण बनता है। ये तनाव, यांत्रिक और हाइड्रोडायनामिक प्रभावों के तनाव के साथ, गैर-स्थिर ऑपरेटिंग मोड में पाइपलाइन की विश्वसनीयता निर्धारित करते हैं।

पैराग्राफ ए) और बी में निर्दिष्ट कारक), उनकी अधिक वृद्धि के साथ-साथ महत्वपूर्ण हाइड्रोडायनामिक प्रभाव, पाइपलाइनों को त्वरित नुकसान पहुंचा सकते हैं। किसी दिए गए (डिज़ाइन) स्तर पर इन कारकों का प्रभाव, साथ ही साथ पाइपलाइन धातु पर अन्य प्रभाव, समय के साथ बढ़ाए जाते हैं। उच्च तापमान वाली पाइपलाइनों के लिए, यह रेंगने की प्रक्रियाओं और कम-चक्र की थकान के प्रभाव से धातु में क्षति के क्रमिक संचय के कारण होता है, और कम तापमान वाली पाइपलाइनों के लिए - थकान की घटना।

धातु पर अभिनय तनाव के स्तर का सबसे बड़ा प्रभाव संरचनात्मक तनाव सांद्रता के क्षेत्रों में झुकता है, वेल्डेड जोड़ों, टीज़, साथ ही नोड्स में जहां व्यक्तिगत कारकों का बढ़ा हुआ प्रभाव ऑपरेटिंग मोड की विशेषताओं के कारण होता है, इन नोड्स के संचालन सुविधाओं के दौरान संरचनात्मक या अधिग्रहित।

रेंगने की स्थिति में काम करने वाली पाइपलाइनों के लिए बहुत महत्व है डिजाइन मापदंडों का रखरखाव और, विशेष रूप से, तापमान।

5.1.1.1. पाइप की दीवार की मोटाई में असमान तापमान क्षेत्र।

पाइप की दीवार की मोटाई में तापमान के अंतर के कारण सबसे महत्वपूर्ण प्रकार के थर्मल स्ट्रेस तनाव हैं। ये तनाव माध्यम के तापमान में परिवर्तन की दर, गर्मी हस्तांतरण की तीव्रता और पाइप की दीवार की ज्यामितीय विशेषताओं से निर्धारित होते हैं। संचालन के गैर-स्थिर मोड के दौरान पर्यावरण के तापमान में परिवर्तन की दर, एक नियम के रूप में, ऑपरेटिंग कर्मियों द्वारा प्रभावित हो सकती है, और इसलिए, निर्दिष्ट प्रजातिवोल्टेज प्रबंधनीय है।

5.1.1.2। पाइप परिधि के साथ असमान तापमान क्षेत्र।

पाइप की परिधि के साथ असमान तापमान क्षेत्र पाइप लाइन के विकृत होने का कारण बनता है। ओपीएस के तत्व युद्धपोत का विरोध करते हैं, जबकि सबसे बड़ी बाधाएं तय होती हैं और स्लाइडिंग समर्थन, कठोर छड़, साथ ही साथ ओपीएस के तत्व, जिसमें वसंत लोच का भंडार अपर्याप्त निकला। बल बातचीत के परिणामस्वरूप, पाइपलाइनों के सीधे वर्गों के अक्षों की अपरिवर्तनीय विकृतियां, ढलानों में परिवर्तन, वेल्डेड जोड़ों और ओपीएस तत्वों को नुकसान, साथ ही साथ ओपीएस लोचदार तत्वों के भार में परिवर्तन अक्सर होते हैं।

एक तापमान क्षेत्र जो पाइप की परिधि के साथ असमान है, विशेष रूप से, जब पाइपलाइनों के क्षैतिज वर्गों को ठंडे राज्य से संतृप्ति तापमान तक गर्म किया जाता है। यह क्षैतिज पाइप अनुभाग की ऊंचाई के साथ घनीभूत फिल्म की असमान मोटाई के कारण है। परिधि के साथ पाइप का असमान ताप तब भी होता है जब पाइपलाइन में घनीभूत नहीं हटाया जाता है, गैर-नाली वाले क्षेत्रों ("घनीभूत बैग") में इसका संचय, इंजेक्शन desuperheaters के संचालन के ऑफ-डिज़ाइन मोड आदि।

अनुभाग की परिधि के साथ तापमान गैर-एकरूपता को पाइप के तापमान अंतर "ऊपर-नीचे" के रूप में निर्धारित किया जाता है। ठंडे राज्य से पाइपलाइन को गर्म करते समय, क्षैतिज वर्गों की परिधि के साथ अनुमेय तापमान असमानता सामान्यीकृत होती है और 50 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होनी चाहिए। अन्य मामलों में, अनुभाग की परिधि के साथ तापमान गैर-एकरूपता की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब विशेष शक्ति गणना के सकारात्मक परिणाम हों।

संतृप्ति तापमान से ऊपर के तापमान पर भाप पाइपलाइनों की परिधि के साथ तापमान की गैर-एकरूपता की उपस्थिति, एक नियम के रूप में, एक संकेत है:

ऑफ-डिज़ाइन मोड में डीसुपरहीटर्स का उपयोग;

डीसुपरहीटर की खराबी;

जल निकासी के नुकसान।

उदाहरण के लिए, उच्च तापमान पर तापमान की गैर-एकरूपता की उपस्थिति अपेक्षाकृत कम स्टीम पास पर इंजेक्शन के लिए पानी की अधिक खपत या एक डेड-एंड सेक्शन से कंडेनसेट स्टीम के गर्म पाइपलाइन में प्रवेश के कारण हो सकती है।

तापमान नियंत्रण "पाइप के ऊपर-नीचे" की अनुपस्थिति में, गैर-स्थिर मोड में पाइप की परिधि के साथ तापमान असमानता की उपस्थिति का पता तापमान विस्थापन संकेतकों की स्थिति में बदलाव से लगाया जा सकता है (आमतौर पर यह स्वयं प्रकट होता है) प्रारंभ और अंत अंकन बिंदुओं की स्थिति को जोड़ने वाले सामान्य प्रक्षेपवक्र से संकेतक के प्रक्षेपवक्र के तेज विचलन में)।

पाइप परिधि के साथ तापमान गैर-एकरूपता की कार्रवाई के अपरिवर्तनीय परिणामों का पता वेल्डेड जोड़ों में क्षति की उपस्थिति से लगाया जा सकता है, डिजाइन मूल्यों की तुलना में लोचदार समर्थन के भार में परिवर्तन, पर चिह्नों के सापेक्ष तापमान विस्थापन संकेतकों के विस्थापन से पता लगाया जा सकता है। समन्वय प्लेट, स्लाइडिंग समर्थन में समर्थन प्लेटों को अलग करना और कई अन्य संकेत।

5.1.1.3. पाइप की दीवार के तापमान में अचानक बदलाव एक थर्मल शॉक है।

तरीका लू लगनापाइप की दीवार के तापमान के संबंध में माध्यम के तापमान को बदलने की एकल-चरण प्रक्रिया है। सतह थर्मोकपल के साथ पाइपलाइन धातु के तापमान की निगरानी करते समय, थर्मल शॉक 30 - 70 डिग्री सेल्सियस / मिनट तक की दर से अल्पकालिक तापमान परिवर्तन जैसा दिखता है, फिर यह दर जल्दी कम हो जाती है।

तापमान परिवर्तन के लिए उपयुक्त परिस्थितियों का निर्माण करके केवल पहले से ही थर्मल शॉक के कारण तनाव में वृद्धि को रोकना संभव है।

सबसे खतरनाक प्रकार का थर्मल शॉक तापमान में अचानक कमी है जब एक अपेक्षाकृत ठंडा माध्यम पाइपलाइन की गर्म दीवारों में प्रवेश करता है, जो आंतरिक दबाव की कार्रवाई के तहत होता है। इस मामले में, आंतरिक दबाव से परिधीय तनाव और इसकी आंतरिक सतह पर पाइप की धातु में थर्मल शॉक के तापमान के तनाव, थोड़े समय के लिए सतह की परत में तन्यता तनाव में स्थानीय वृद्धि का प्रभाव पैदा करते हैं। धातु। शीतलन थर्मल झटके के संपर्क का परिणाम आमतौर पर पाइप की आंतरिक सतह पर दरारों का एक नेटवर्क होता है।

जब पाइप लाइन को गर्म किया जाता है, तो पाइप की आंतरिक सतह पर हीटिंग थर्मल शॉक से तनाव का परिधीय घटक आंतरिक दबाव से तनाव से घटाया जाता है (इस मामले में, उनके पास है विभिन्न संकेत), और बाहरी सतह पर वे जोड़ते हैं, हालांकि, पाइप की बाहरी सतह पर, थर्मल शॉक स्ट्रेस का निरपेक्ष मान आंतरिक सतह पर लगभग आधा होता है। इसलिए, पाइप की आंतरिक सतह पर एक हीटिंग थर्मल शॉक कम खतरनाक माना जाता है। फिर भी, थर्मल शॉक को गर्म करने के दौरान थर्मल स्ट्रेस का निरपेक्ष मूल्य कम-चक्र थकान से धातु की क्षति के कैनेटीक्स को प्रभावित करता है।

थर्मल शॉक स्ट्रेस द्वारा परिभाषित किया गया है:

दीवार और माध्यम के बीच प्रारंभिक तापमान अंतर (चरण परिवर्तन के दौरान - दीवार के तापमान और पाइपलाइन में वर्तमान दबाव पर संतृप्ति तापमान के बीच का अंतर);

पाइप की दीवार की मोटाई और गर्मी हस्तांतरण की तीव्रता।

तकनीकी कारणों से दीवार के तापमान के संबंध में माध्यम के तापमान में कूदने की स्वीकार्यता, विशिष्ट परिस्थितियों के संबंध में किए गए विशेष गणनाओं द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

सामान्य तौर पर, पाइप की दीवार के तापमान के संबंध में माध्यम के तापमान में अचानक परिवर्तन से बचा जाना चाहिए।

5.1.1.4। पानी के आवेग में परिवर्तन।

स्टार्ट-अप और शटडाउन के दौरान, ऐसी स्थितियां बनाई जा सकती हैं जिनके तहत उच्च गति से चलने वाला भाप प्रवाह एक निश्चित मात्रा में पानी (घनीभूत) को पकड़ लेता है। भाप के प्रवाह के साथ चलने वाले पानी का उन जगहों पर टकराने वाला प्रभाव होता है (कान द्वारा एक तेज दस्तक के रूप में माना जाता है) जहां प्रवाह मुड़ता है, विशेष रूप से, पाइपलाइन के घुमावदार वर्गों और इसकी फिटिंग पर। एक समान प्रभाव तब होता है जब एक निश्चित मात्रा में भाप, वायु या वाष्प-गैस मिश्रण एक जल प्रवाह द्वारा कब्जा कर लिया जाता है यदि यह एक ही मात्रा में चलता है।

पानी के हथौड़े की घटना तब भी होती है जब एक गतिमान जल प्रवाह अचानक बंद हो जाता है (उदाहरण के लिए, लॉकिंग तत्वों को बंद करने की उच्च गति पर)। इस मामले में, प्रवाह की जड़ता के कारण, शट-ऑफ तत्व पर दबाव में अचानक वृद्धि होती है।

हाइड्रोलिक झटके के मामले में, पाइपलाइन तत्वों पर बल का प्रभाव डिजाइन भार से कई गुना अधिक हो सकता है। परिणाम पाइपलाइन को नुकसान हो सकता है, साथ ही इसके पटरी से उतरना भी हो सकता है। इसके अलावा, कम अंतराल पर दोहराए गए पानी के हथौड़ों से प्रतिध्वनि घटना और पाइपलाइन का विनाश हो सकता है।

एक उच्च आवृत्ति के साथ आवर्ती पानी के हथौड़ों के करीब होने वाली घटना एक पाइपलाइन के माध्यम से दो-चरण या उबलते माध्यम के परिवहन के दौरान होती है। वे पानी और भाप की मात्रा की पाइपलाइन के घुमावदार वर्गों पर वैकल्पिक प्रभावों के कारण भी होते हैं। दो-चरण माध्यम के प्रवाह की विषमता में वृद्धि के साथ पाइपलाइन पर प्रभाव बढ़ता है। महत्वपूर्ण विविधता के साथ (उदाहरण के लिए, जब एक के बाद एक भाप और पानी की मात्रा पाइप के पूरे क्रॉस सेक्शन पर कब्जा कर लेती है), इस घटना को हाइड्रोलिक झटके के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, कम विषमता के साथ - कंपन भार पैदा करने वाले कारक के लिए।

पाइपलाइनों में पानी के हथौड़े और उनके करीब की घटनाएं बहुत खतरनाक हैं, इसलिए उन्हें हर संभव तरीके से टाला जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, भाप पाइपलाइनों को सावधानी से निकाला जाना चाहिए, घनीभूत मृत सिरों में जमा नहीं होना चाहिए, भाप और पानी के प्रवाह को रोकना चाहिए, शटऑफ वाल्वों को खोलना और सुचारू रूप से बंद करना चाहिए, दो की एकरूपता बढ़ाने के लिए विभिन्न तकनीकी साधनों का उपयोग किया जाना चाहिए। -फेज प्रवाह (उदाहरण के लिए, प्रवाह या इसके समरूपीकरण के लिए उपकरण)।

कंपन भार पाइपलाइन के कुछ हिस्सों के आवधिक पारस्परिक आंदोलनों की विशेषता है, जो हिलने या हिलने जैसा दिखता है। यह ऐसे कारकों के कारण हो सकता है जैसे माध्यम की महत्वपूर्ण प्रवाह दरों की स्थितियों में पाइपलाइन के लचीलेपन में वृद्धि, मृत सिरों में ध्वनिक कंपन, दो-चरण माध्यम की गति, दबाव या प्रवाह नियामकों के संचालन से जुड़ी प्रवाह अस्थिरता, कंपन जुड़े उपकरण, आदि। दोलनों के एक महत्वपूर्ण आयाम के साथ (उदाहरण के लिए, जब कंपन-रोमांचक प्रभाव पाइपलाइन की प्राकृतिक आवृत्तियों के करीब होते हैं), कंपन भार से पाइपलाइन तत्वों को थकान क्षति हो सकती है, साथ ही जंगम को क्षति (पीसने) भी हो सकती है। ओपीएस तत्वों के जोड़।

5.1.2. पाइपलाइन में परिचालन तनाव इसकी ठंड और परिचालन राज्यों में तनावों के परिकलित मूल्यों के अपेक्षाकृत करीब हैं।

ठंड और ऑपरेटिंग राज्यों में अभिनय करने वाले वोल्टेज के महत्वपूर्ण विचलन निम्नलिखित मामलों में हो सकते हैं:

थर्मल इन्सुलेशन की असंतोषजनक गुणवत्ता के साथ (चूंकि यह काम करने की स्थिति में दीवार की मोटाई में एक ऑफ-डिज़ाइन तापमान अंतर का कारण बनता है और, परिणामस्वरूप, धातु में अतिरिक्त तापमान तनाव);

जब फायर अलार्म तत्वों का भार गणना किए गए मूल्यों से भिन्न होता है (इस मामले में, पाइपलाइन के वितरित और केंद्रित द्रव्यमान और फायर अलार्म तत्वों की प्रतिक्रिया के कारण तनाव बढ़ जाता है)।

5.2. उपकरण और पाइपलाइनों के संयुक्त गैर-स्थिर तरीके

5.2.1. पाइपलाइनों की स्थिति को बदलने के गैर-स्थिर तरीके बिजली उपकरण के गैर-स्थिर मोड का एक अभिन्न अंग हैं जिससे वे जुड़े हुए हैं। उनके संयुक्त हीटिंग और कूलिंग डाउन के तरीकों को व्यवस्थित करने के मूल सिद्धांत इस प्रकार हैं:

पाइपलाइन से जुड़े उपकरणों के साथ-साथ पाइपलाइन पर भी तकनीकी संचालन के एक निश्चित अनुक्रम का निरीक्षण करें;

विशेष अनुसूचियों और मानदंडों के अनुसार गैर-स्थिर मोड की प्रक्रिया में पर्यावरण के मापदंडों (और, परिणामस्वरूप, पाइपलाइनों की धातु का तापमान) में परिवर्तन की दर सुनिश्चित करें;

समानांतर पाइपलाइनों के ताप के समकालिकता का निरीक्षण करें।

व्यवहार में इन सिद्धांतों का अनुपालन यह सुनिश्चित करना संभव बनाता है:

गैर-स्थिर मोड के लिए न्यूनतम ईंधन हानि;

उपकरण और पाइपलाइनों की ताकत और स्थायित्व की शर्तों का अनुपालन।

5.2.2. अनुक्रम, तकनीकी संचालन करने के लिए मुख्य मानदंड और गैर-स्थिर मोड में बिजली उपकरणों के तत्वों के मापदंडों को बदलने के लिए कार्यक्रम निर्माताओं द्वारा निर्धारित किए जाते हैं और उनके ऑपरेटिंग निर्देशों में निहित होते हैं। इसके अलावा, इन संकेतकों को प्रोटोटाइप उपकरण या अन्य विशेष परीक्षणों के परीक्षण शुरू करने की प्रक्रिया में निर्दिष्ट किया जाता है।

5.2.3. डिजाइन करते समय, बहुभिन्नरूपी गणना के परिणामों के आधार पर, पाइपलाइन धातु के तापमान में परिवर्तन की अनुमेय दरों के रेखांकन मापदंडों के विभिन्न मूल्यों और गैर-स्थिर संचालन मोड के दौरान उत्पन्न होने वाली विभिन्न स्थितियों के लिए निर्धारित किए जाते हैं। भविष्य में, ये अनुसूचियां उपकरण निर्माताओं द्वारा विकसित समान अनुसूचियों के अनुरूप होंगी।

5.2.4। अधिकांश मोड जिसमें बिजली उपकरण शुरू होते हैं और रुकते हैं, विशिष्ट हैं।

विशिष्ट मोड के विभिन्न चरणों में, धातु के तापमान में परिवर्तन की दर निर्धारित करने वाले तत्व बॉयलर (बॉयलर के आउटलेट कलेक्टर), टर्बाइन और स्वयं पाइपलाइन दोनों की सबसे मोटी दीवार वाले तत्व हो सकते हैं।

विशिष्ट मोड के लिए, विशिष्ट कार्य शेड्यूल विकसित किए जाते हैं जो पूरे उपकरण की स्थिति को बदलने के लिए विश्वसनीय और किफायती मोड प्रदान करते हैं। व्यक्तिगत परीक्षण की प्रक्रिया में, उन्हें प्रत्येक विशिष्ट उपकरण की विशेषताओं के संबंध में निर्दिष्ट किया जाता है।

5.2.5. विशिष्ट कार्य अनुसूचियां मुख्य संकेतकों को इंगित करती हैं जो संचालन के अनुक्रम और समय और प्रारंभिक स्थितियों के आधार पर मापदंडों में परिवर्तन को दर्शाती हैं। विशेष रूप से, सबसे महत्वपूर्ण संकेतक बॉयलर की सबसे मोटी दीवार वाले कलेक्टरों या टरबाइन सिलेंडरों के भाप सेवन क्षेत्रों के धातु का प्रारंभिक तापमान है।

5.2.6. उपकरण की स्थिति को बदलने के विशिष्ट तरीकों के कार्यान्वयन में टीपीपी कर्मियों का लक्ष्य अनुशंसित मूल्यों से मापदंडों के न्यूनतम विचलन के साथ कार्य अनुसूचियों की पूर्ति सुनिश्चित करना है। कार्य अनुसूचियों के अनुसार अनुमेय विचलन हैं:

ताजा और माध्यमिक सुपरहिटेड भाप के तापमान के लिए ±20 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं;

लाइव स्टीम प्रेशर के लिए ± 0.5 एमपीए से अधिक नहीं;

समानांतर पाइपलाइनों के बीच तापमान का अंतर 15 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

5.2.7. भाप के तापमान में परिवर्तन की दर को बायलर के भीतर डिसुपरहीटर्स द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, साथ ही साथ पाइपलाइनों में निर्मित डिसुपरहीटर्स द्वारा भी नियंत्रित किया जा सकता है। बिल्ट-इन डीसुपरहीटर्स की अनुपस्थिति में, धातु के तापमान में परिवर्तन की दर निर्धारित करने के लिए बेंचमार्क मोटी दीवार वाले उपकरण तत्वों में तापमान परिवर्तन के ग्राफ हैं। यदि सर्किट में अंतर्निर्मित desuperheaters हैं (यानी बहु-चरण भाप तापमान नियंत्रण के साथ), धातु हीटिंग की स्वीकार्य दरों को सुनिश्चित करने के लिए, ऑपरेटिंग कर्मियों को कलेक्टरों के तापमान में परिवर्तन की स्वीकार्य दरों और दोनों को सुनिश्चित करना चाहिए बिल्ट-इन डीसुपरहीटर्स के डाउनस्ट्रीम पाइपलाइनों में तापमान परिवर्तन की स्वीकार्य दरें।

5.2.8. मोटी दीवार वाले उपकरण तत्वों के तापमान मूल्यों के लिए जो कार्य अनुसूचियों में प्रदान नहीं किए जाते हैं, प्रारंभिक संचालन निकटतम तापमान स्थिति के लिए कार्य अनुसूची के अनुसार किया जाता है या विशेष कार्य अनुसूचियों द्वारा निर्धारित किया जाता है, स्वीकार्य को ध्यान में रखते हुए प्रत्येक तत्व की ताप दर तकनीकी योजनाअलग से।

5.3. पाइपलाइन धातु के तापमान परिवर्तन की अनुमेय दर

5.3.1. पाइपलाइन धातु के तापमान में परिवर्तन की स्वीकार्य दर पाइप अनुभाग (दीवार की मोटाई, बाहरी या आंतरिक व्यास) की ज्यामितीय विशेषताओं द्वारा निर्धारित की जाती है, वर्तमान तापमान मान, जिस धातु से पाइपलाइन बनाई जाती है और सबसे खराब संभव संयोजन अन्य लोडिंग कारकों की। पाइपलाइनों और विभिन्न आकारों के संग्राहकों के लिए अनुमेय ताप दरों के अनुमानित डिज़ाइन ग्राफ़ अंजीर में दिखाए गए हैं। 1 और अंजीर। 2.

चावल। 1. लाइव स्टीम पाइपलाइनों के अतिरिक्त हीटिंग और कूलिंग के लिए अनुमेय गति w

(1 - 194x36 मिमी; 2 - 245x45 मिमी; 3 - 219x32 मिमी; 4 - 219x52 मिमी; 5 - 325x60 मिमी; 6 - 275x62.5 मिमी)।

चावल। 2. बॉयलर कलेक्टरों के अतिरिक्त हीटिंग और कूलिंग के लिए अनुमेय गति डब्ल्यू

(1 - 273x30 मिमी; 2 - 273x40 मिमी; 3 - 325x45 मिमी; 4 - 325x60 मिमी; 5 - 273x60 मिमी; 6 - 325x75 मिमी; 7 - 219x70 मिमी; 8 - 325 × 85 मिमी)।

5.3.2. मानक अनुसूचियों-कार्यों में दिए गए आंकड़ों की तुलना में पाइपलाइनों के तापमान में परिवर्तन की दर से अधिक होने की अनुमति केवल अद्यतन शक्ति गणना के सकारात्मक परिणामों के आधार पर दी जा सकती है।

5.3.3. पाइपलाइनों के तापमान में परिवर्तन की अनुमेय दरों पर डेटा की अनुपस्थिति में, उन्हें कार्यप्रणाली के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और यदि एक तत्काल मूल्यांकन आवश्यक है, तो तालिका 2 में दिए गए मूल्यों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए।

तालिका 2

भाप पाइपलाइन तत्वों को गर्म करने और ठंडा करने की अनुमेय दरें

नाम	तापमान रेंज, °С	गति, °С/मिनट
		तैयार करना	ठंडा
मध्यम दबाव वाली भाप लाइनें (5 एमपीए तक)
भाप लाइनें उच्च दबाव(5 से 22 एमपीए से अधिक)
सुपरक्रिटिकल प्रेशर स्टीम लाइन्स (22 एमपीए से अधिक)
22 एमपीए, जीपीजेड हाउसिंग और वाल्व से अधिक के दबाव के साथ ताजा भाप के लिए भाप संग्रह कक्ष

5.3.4. एकल माध्यम परिवहन पथ के हिस्से वाले तत्वों के लिए तापमान परिवर्तन की एक स्वीकार्य दर निर्दिष्ट करते समय (उदाहरण के लिए, एक संवहनी सुपरहीटर का आउटलेट कई गुना और इससे जुड़ी एक भाप पाइपलाइन), गणना किए गए मानों में से छोटा लिया जाना चाहिए .

6. पाइपलाइनों के संचालन के गैर-स्थिर तरीके

टीपीपी के तकनीकी उपकरणों की स्थिति को बदलने के निम्नलिखित विशिष्ट तरीके प्रतिष्ठित हैं:

ठंडी अवस्था से गर्म होना;

एक ठंडी अवस्था से गर्म होना;

गर्म अवस्था से गर्म होना;

रिजर्व में उपकरणों का शटडाउन;

मरम्मत के लिए रुकें;

आपातकालीन बंद।

सूचीबद्ध हीटिंग मोड, एक नियम के रूप में, टरबाइन या बॉयलर की मोटी दीवार वाले तत्वों के प्रारंभिक तापमान द्वारा पहचाने जाते हैं (देखें खंड 5.2.4।)। पाइपलाइनों के लिए, उपरोक्त वर्गीकरण में गैर-स्थिर मोड संकेतक नहीं हैं क्योंकि:

मुख्य प्रक्रिया उपकरण पर निर्दिष्ट मोड के भीतर किए गए अधिकांश संचालन और जांच व्यावहारिक रूप से पाइपलाइनों को प्रभावित नहीं करते हैं;

ऊपर वर्णित मोड में पाइपलाइनों पर किए गए कई तकनीकी संचालन व्यावहारिक रूप से एक दूसरे से भिन्न नहीं होते हैं;

ऐसे कई व्यक्तिगत ऑपरेशन हैं जो केवल पाइपलाइनों के लिए विशिष्ट हैं, जिनकी विशेषताओं पर अलग से विचार करने की आवश्यकता है।

इस टीआर के दायरे में आने वाली मोटी दीवारों वाली फीडवाटर पाइपलाइनों के गैर-स्थिर मोड, एक नियम के रूप में, धातु के तापमान में परिवर्तन की स्वीकार्य दर सुनिश्चित करने के लिए किसी विशेष संचालन की आवश्यकता नहीं होती है। इन पाइपलाइनों के धातु के तापमान में परिवर्तन आमतौर पर एचपीएच को भाप की आपूर्ति करने वाली पाइपलाइनों के नियंत्रण वाल्वों के खुलने की डिग्री से निर्धारित होता है, जो पूरे उपकरण की स्थिति को बदलने के लिए शेड्यूल-टास्क के अनुसार होता है। इसके अलावा, गर्म पानी के अपेक्षाकृत कम तापमान के कारण और उच्च स्तरस्वीकार्य तनाव, पाइपलाइनों की धातु की ताप दर काफी अधिक हो सकती है, जिससे इसे बिना किसी के झेलना संभव हो जाता है विशेष स्थितिगैर-स्थिर मोड के संचालन की सामान्य अनुसूची-कार्यों के अनुपालन के ढांचे के भीतर।

कुछ अपवाद गर्म एचपीएच मोटी दीवार वाले कलेक्टरों से संबंधित तरीके हैं, जिसमें कुछ परिस्थितियों में, सर्किट स्विचिंग से जुड़े, थर्मल झटके के करीब प्रक्रियाएं हो सकती हैं। हालांकि, सबसे पहले, चल रही प्रक्रियाओं की बड़ी जड़ता के कारण, इन तरीकों को फीडवाटर पाइपलाइनों पर कमजोर रूप से प्रतिबिंबित किया जाता है। दूसरे, इन विधाओं का उद्भव उद्देश्यपूर्ण नहीं है और यह उपकरण संचालन की संस्कृति से जुड़ा है।

भविष्य में, कई मोड की विशेषताओं पर विचार किया जाएगा जो केवल भाप पाइपलाइनों के लिए विशेषता हैं। विशेष रूप से:

पाइपलाइन को संतृप्ति तापमान तक गर्म करना;

संतृप्ति तापमान से ऑपरेटिंग तापमान तक वार्मिंग;

संतृप्ति तापमान से ऊपर के तापमान से ऑपरेटिंग तापमान तक वार्मिंग;

पाइपलाइनों को ठंडा किए बिना उपकरणों को बंद करना;

पाइपलाइनों को ठंडा करने वाले उपकरणों को बंद करना (आपातकालीन शटडाउन सहित);

मरम्मत के लिए पाइपलाइनों को रोकने की विशेषताएं।

6.1. सामान्य प्रावधान

6.1.1. उपकरण और पाइपलाइनों की थर्मल स्थिति को बदलने के लिए संचालन अनुमोदित कार्यक्रम, निर्देशों और कुछ मामलों में - विशेष कार्यक्रमों के अनुसार किया जाना चाहिए। प्रदर्शन किए गए संचालन को परिचालन लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए।

6.1.2. गैर-स्थिर मोड (आपातकालीन स्थितियों के अपवाद के साथ) के शेड्यूल-कार्यों से सभी विचलन को एचपीपी के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अग्रिम रूप से अनुमोदित किया जाना चाहिए।

6.1.3 पाइपलाइन की स्थिति को बदलने के लिए संचालन करने की अनुमति कार्यशाला के तकनीकी प्रबंधक या उनके डिप्टी द्वारा दी जानी चाहिए। यदि पाइपलाइन की मरम्मत की जा रही थी, तो निर्दिष्ट अनुमति तभी दी जा सकती है जब जिम्मेदार कार्य प्रबंधक पाइपलाइन की मरम्मत के पूरा होने और स्टार्ट-अप संचालन के लिए इसकी तत्परता को रिकॉर्ड करता है।

6.1.4. पाइपलाइन और उससे जुड़े उपकरणों की स्थिति को बदलने के लिए संचालन, एक नियम के रूप में, कम से कम दो लोगों द्वारा किया जाना चाहिए। इस मामले में, उनमें से पहले को तकनीकी संचालन करना चाहिए, और दूसरा - उनके कार्यान्वयन की शुद्धता को नियंत्रित करने के लिए।

6.1.5. उपकरण के गैर-स्थिर मोड और विशेष रूप से पाइपलाइनों के संचालन की गुणवत्ता का विश्लेषण, संगठन के प्रमुख - उपकरण के मालिक के आदेश द्वारा नियुक्त एक स्थायी आयोग द्वारा किया जाना चाहिए। आयोग एक अध्यक्ष (मुख्य अभियंता या उसके डिप्टी) की नियुक्ति करता है, एक व्यक्ति उसकी जगह लेता है, और आयोग के व्यक्तिगत सदस्यों के विशिष्ट कर्तव्यों को निर्धारित करता है।

विश्लेषण सामग्री के आधार पर और में निर्धारित मानदंडों के अनुसार किया जाना चाहिए। विश्लेषण का उद्देश्य क्षणिक प्रक्रियाओं के नियंत्रण की गुणवत्ता निर्धारित करना है, जिसमें पाइपलाइन में होने वाली प्रक्रियाएं भी शामिल हैं। संचालन के अनुक्रम के उल्लंघन के सभी मामलों में, अनुमेय मूल्यों से मापदंडों का विचलन, निर्दिष्ट मानदंडों का उल्लंघन, और पाइपलाइनों के लिए, विशेष रूप से, तापमान परिवर्तन या तापमान अंतर की अनुमेय दरों से अधिक, विचलन के कारणों की पहचान की जानी चाहिए और उपाय किए जाने चाहिए उन्हें रोकने के लिए लिया।

6.2. पाइपलाइनों के लिए ताप और शीतलन योजनाएं और उनके लिए आवश्यकताएं

उपकरण और पाइपलाइनों को गर्म करने और ठंडा करने के लिए कई विशिष्ट योजनाएं दी गई हैं।

6.2.1. पाइपलाइन को पूर्व निर्धारित तापमान तक गर्म करने के लिए, यह आवश्यक है:

तापमान और (या) प्रवाह द्वारा नियंत्रित भाप स्रोत;

पाइपलाइन को भाप की आपूर्ति के लिए लाइन;

पाइपलाइन से माध्यम (भाप या उसके घनीभूत) की निकासी के लिए लाइनें; उनका उपयोग पर्यावरण के वर्तमान मापदंडों के साथ-साथ इसके निपटान की योजना द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए;

वे उपकरण जिनसे माध्यम को गर्म पाइपलाइन से निकालने के लिए लाइनें जुड़ी हुई हैं।

6.2.2 हीटिंग माध्यम के स्रोत आमतौर पर थर्मल पावर प्लांटों में स्थापित बॉयलर होते हैं, जो पाइपलाइन संचालन में होते हैं, साथ ही साथ विशेष सहायक कलेक्टर भी होते हैं।

बिना कूल्ड (गर्म) पाइपलाइनों को गर्म करने के दौरान भाप स्रोत पर एक अतिरिक्त आवश्यकता लगाई जाती है: भाप का प्रारंभिक तापमान उस उपकरण की सबसे मोटी दीवार वाले तत्वों के तापमान से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए जिससे पाइपलाइन जुड़ी हुई है, या पाइपलाइन की सबसे मोटी दीवार वाले तत्वों का तापमान।

6.2.3. पाइपलाइन को भाप की आपूर्ति की जाती है:

सीधे बॉयलर से या मध्यवर्ती फिटिंग के बिना टरबाइन निष्कर्षण से:

वाल्व बाईपास के माध्यम से;

विशेष सहायक लाइनों के माध्यम से।

6.2.4। भाप पाइपलाइन से कंडेनसेट को हटाना, एक नियम के रूप में, जल निकासी लाइनों के माध्यम से संग्रह हेडर और फिर विस्तार टैंक तक किया जाता है।

6.2.5. पाइपलाइन की दीवारों पर हीटिंग स्टीम का गहन संघनन पूरा होने के बाद, इसका ताप जारी रखा जा सकता है:

जल निकासी लाइनों के माध्यम से भाप गुजरना (उत्तरार्द्ध कई शुद्ध लाइनों की भूमिका निभाते हैं);

एक शुद्ध लाइन (अन्य नाली लाइनों के बंद होने के साथ) के माध्यम से भाप गुजरना;

ड्रेनेज लाइनों और आरओयू को साझा करना।

6.2.6. ब्लॉक बिजली संयंत्रों की मुख्य पाइपलाइनों को गर्म करने की योजना की एक विशेषता बॉयलर, पाइपलाइनों और टरबाइन पर संचालन की एक साथ और निरंतरता है। इस मामले में, भाप मापदंडों के निर्धारित मूल्यों तक पहुंचने के बाद, टरबाइन को धक्का दिया जाता है, और मुख्य भाप पाइपलाइन, टरबाइन और द्वितीयक स्टीम ओवरहीटिंग पथ की पाइपलाइनों के आगे हीटिंग को बढ़ते दबाव और तापमान के साथ एक भाप प्रवाह के साथ समकालिक रूप से किया जाता है। .

6.2.7. क्रॉस-लिंक वाले टीपीपी में, हीटिंग योजनाएं पाइपलाइन के उद्देश्य और इसके समावेश की कार्य योजना पर निर्भर करती हैं। वार्म अप आमतौर पर वर्गों में किया जाता है: बॉयलर से स्विचिंग लाइन तक, स्विचिंग लाइन से टरबाइन GPZ तक, और टरबाइन GPZ से SC तक। स्विचिंग लाइन के अनुभागों को अलग से गर्म किया जाता है। बॉयलर और टरबाइन की मुख्य पाइपलाइनों का संयुक्त ताप संभव है।

6.2.8 पाइपलाइनों का शीतलन (शीतलन) किया जाता है:

स्वाभाविक रूप से थर्मल इन्सुलेशन के माध्यम से वायु वेंट और जल निकासी लाइनों (धीमी गति से शीतलन) के उद्घाटन के साथ;

मजबूर (यदि यह तकनीकी योजना द्वारा प्रदान किया जाता है), पाइपलाइन की दीवार के तापमान से कम तापमान वाले शीतलन माध्यम को पारित करके।

6.2.9. ब्लॉक टीपीपी के उपकरणों के आपातकालीन शटडाउन के तरीकों में, बॉयलर से पाइपलाइनों के माध्यम से भाप निकासी उच्च क्षमता वाले बीआरओयू के माध्यम से की जाती है। समानांतर कनेक्शन वाले टीपीपी में, संवहन सुपरहीटर की ब्लोडाउन लाइनों के माध्यम से बॉयलर से भाप निकाली जाती है।

6.2.10. सहायक पाइपलाइनों (जल निकासी, शुद्ध, अपशिष्ट) का ताप, जिसमें तापमान की स्थिति को नियंत्रित करने का कोई साधन नहीं है, फिटिंग के उद्घाटन की डिग्री द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इस मामले में, संचालन का क्रम और वाल्व खोलने की गति स्थानीय ऑपरेटिंग निर्देशों द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

6.2.11. पाइपलाइनों से जुड़े उपकरणों की शीतलन दर आमतौर पर समान नहीं होती है: बॉयलर तेजी से ठंडा होता है, भाप पाइपलाइन अधिक धीरे-धीरे ठंडा होता है, और टरबाइन के सबसे मोटे हिस्से और भी धीरे-धीरे ठंडा होते हैं। यह पैटर्न धातु की खपत में अंतर और इन तत्वों से गर्मी हटाने की स्थितियों का परिणाम है। भाप पाइपलाइनों और ड्रम के लिए बॉयलर और एक बार-थ्रू बॉयलरों के ठंडा करने की विभिन्न दरों में परिणामी घनीभूत द्वारा आउटलेट कलेक्टरों और भाप पाइपलाइनों को ठंडा करने से रोकने के लिए बॉयलर के मध्यवर्ती कलेक्टरों के अतिरिक्त जल निकासी की आवश्यकता होती है।

6.3. पूर्व-प्रारंभ जांच और संचालन

6.3.1. प्री-स्टार्ट चेक और प्रारंभिक संचालन एक विशेष कार्यक्रम के अनुसार किया जाना चाहिए।

6.3.2. पाइपलाइन की स्थापना के साथ-साथ विश्व व्यापार संगठन के बाद थर्मल इन्सुलेशन के पूर्ण या आंशिक आवेदन से पहले, निम्नलिखित की जाँच की जाती है:

ए) प्रदर्शन की गई स्थापना और वेल्डिंग कार्यों की गुणवत्ता;

बी) परियोजना की आवश्यकताओं के लिए पाइपलाइन, फिटिंग और अग्नि सुरक्षा प्रणाली के तत्वों को बनाने वाले सभी तत्वों के अंकन की अनुरूपता;

ग) वर्गों के ज्यामितीय आयामों की परियोजना का अनुपालन, फायर अलार्म सिस्टम के तत्वों का बंधन और तापमान आंदोलनों के संकेतक;

डी) मार्गों के क्षैतिज वर्गों के ढलानों के मूल्य और डिजाइन मूल्यों के साथ उनका अनुपालन;

ई) उपलब्धता, जल निकासी लाइनों, वायु वेंट, आवेग लाइनों के डिजाइन और निष्पादन का अनुपालन; उनके चुटकी लेने के अवसर की कमी;

ई) स्लाइडिंग बियरिंग्स की सतहों के बीच बढ़ते या अस्थायी कनेक्शन की अनुपस्थिति;

छ) फायर अलार्म सिस्टम के तत्वों की असेंबली की शुद्धता और पाइपलाइन के संक्रमण के दौरान स्थापना से ठंड और काम करने की स्थिति में उनके प्रदर्शन की शुद्धता;

एच) डिजाइन या गणना डेटा के साथ ओपीएस के लोचदार तत्वों की स्थापना विशेषताओं का अनुपालन;

i) फायर अलार्म सिस्टम के तत्वों की बन्धन शक्ति, कानों, आंखों और फायर अलार्म सिस्टम के अन्य भागों की वेल्डिंग की गुणवत्ता, क्लैम्प्स और रॉड्स में अंतराल और सुस्ती की अनुपस्थिति;

j) लोचदार समर्थन के चलते भागों में आंदोलनों की सीमा की पर्याप्तता;

के) अग्नि सुरक्षा प्रणाली के तत्वों की स्थापना आंदोलनों का प्रदर्शन, पाइपलाइन के थर्मल विस्तार के प्रभाव में उनके विस्थापन को रोकना;

एल) थर्मल इन्सुलेशन की बड़े पैमाने पर रैखिक विशेषताएं और डिजाइन (गणना) मूल्यों के साथ उनका अनुपालन।

6.3.3. अनुभागों के काटने और पुन: वेल्डिंग से जुड़ी पाइपलाइन की मरम्मत के बाद थर्मल इन्सुलेशन के पूर्ण या आंशिक आवेदन से पहले, फिटिंग के प्रतिस्थापन या अग्नि सुरक्षा प्रणाली के पुनर्निर्माण, मरम्मत की गुणवत्ता, पाइपलाइन और इसकी शाखाओं की अखंडता, साथ ही अंक: डी), एफ), जी), एच), आई), जे), एल) पीपी। 6.3.2.

6.3.4. पाइपलाइन के थर्मल इन्सुलेशन को बदलने से पहले, खंड 6.3.2 के अंक एच), जे) की जाँच की जाती है, ठंडी अवस्था में (पाइपलाइनों की स्थापना के बाद या विश्व व्यापार संगठन के बाद) पाइपलाइन के क्षैतिज वर्गों के वास्तविक ढलानों की जाँच की जाती है। यदि आवश्यक हो, तो पाइपलाइन के क्षैतिज वर्गों के ढलानों को डिजाइन (गणना) मूल्यों में वर्णित पद्धति के अनुसार लाने के उपाय किए जाते हैं।

थर्मल इन्सुलेशन के प्रतिस्थापन के बाद, प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता की जांच की जाती है।

6.3.5. मरम्मत के पूरा होने पर, थर्मल इन्सुलेशन के आवेदन और ओपीएस के लोचदार तत्वों से अवरुद्ध उपकरणों को हटाने के बाद, निम्नलिखित किया जाता है:

बहाल थर्मल इन्सुलेशन के स्वास्थ्य की जाँच करना;

डिजाइन (गणना) डेटा के अनुसार ओपीएस के लोचदार तत्वों के भार का समायोजन (यदि यह कार्य योजना द्वारा प्रदान किया गया है);

डिजाइन (गणना) डेटा के साथ ओपीएस के लोचदार तत्वों के भार की अनुरूपता की जांच करना और यदि आवश्यक हो, तो उनका अतिरिक्त समायोजन;

मचान और अस्थायी धातु संरचनाओं का निराकरण;

पाइपलाइन के तत्काल आसपास के क्षेत्र में आग-खतरनाक वस्तुओं की अनुपस्थिति की जाँच करना;

एक तरफ पाइपलाइन, उसके फायर अलार्म सिस्टम के तत्वों, फिटिंग, ड्रेनेज लाइन, एयर वेंट (पाइपलाइन के भविष्य के तापमान आंदोलनों को ध्यान में रखते हुए) और भवन संरचनाओं, सर्विस प्लेटफॉर्म, आसन्न उपकरण और पाइपलाइनों के बीच नियामक मंजूरी की उपस्थिति की जाँच करना , दूसरे पर।

6.3.6. पाइपलाइन की स्थापना से संबंधित कार्य के बाद, परियोजना के निर्देशों के अनुसार, इसे वातावरण में शुद्ध किया जाना चाहिए। डब्ल्यूटीओ के बाद पाइपलाइन की पर्ज भी उन तरीकों से की जानी चाहिए जिनमें पाइपलाइन की भीतरी सतह पर पैमाना बना रहता है।

6.3.6.1. स्थापना, मरम्मत या कमीशनिंग संगठन के प्रमुख द्वारा अनुमोदित और टीपीपी के तकनीकी प्रबंधक से सहमत एक विशेष कार्यक्रम के अनुसार पाइपलाइन की शुद्धिकरण की जानी चाहिए।

6.3.6.2. पाइपलाइन को शुद्ध करते समय, इसमें भाप की गति सुनिश्चित की जानी चाहिए जो ऑपरेटिंग मूल्यों से कम न हो। शुद्धिकरण ऑपरेटिंग दबाव पर किया जाना चाहिए, लेकिन 4 एमपीए से अधिक नहीं।

6.3.6.3. शुद्ध करने के उद्देश्य से अस्थायी पाइपिंग को सेवा बिंदुओं पर थर्मल इन्सुलेशन के साथ कवर किया जाना चाहिए। ब्लोडाउन पाइपलाइन (टीपीपी भवन के बाहर) के अंतिम भाग के लिए समर्थन सुरक्षित रूप से बन्धन होना चाहिए। पर्ज पाइपलाइन के निकास पाइप के आउटलेट पर क्षेत्र को फेंस किया जाना चाहिए, और पर्यवेक्षकों को इसकी सीमाओं के साथ तैनात किया जाना चाहिए। वातावरण में निकास का स्थान इस तरह से चुना जाना चाहिए कि खतरनाक क्षेत्र में कोई कर्मी, तंत्र और उपकरण न हों। उड़ाई गई भाप पाइपलाइनों के पास मचान और मचान को तोड़ा जाना चाहिए। शुद्ध करते समय, अग्नि सुरक्षा नियमों का पालन किया जाना चाहिए।

6.3.6.4. पर्ज की अवधि (परियोजना में विशेष निर्देशों के अभाव में) कम से कम 10 मिनट होनी चाहिए।

6.3.6.5. डायाफ्राम, उपकरण, नियंत्रण और सुरक्षा फिटिंग को पर्ज की अवधि के लिए पाइपलाइन से हटा दिया जाता है, और उनके बजाय अस्थायी आवेषण स्थापित किए जाते हैं।

6.3.6.6. पाइपलाइन के शुद्धिकरण के दौरान, नाली लाइनों और मृत सिरों पर स्थापित फिटिंग पूरी तरह से खुली होनी चाहिए, और पर्ज के अंत के बाद, सावधानीपूर्वक निरीक्षण और साफ किया जाना चाहिए।

6.3.6.7. यदि पानी के हथौड़े के संकेत दिखाई देते हैं, तो शुद्ध पाइपलाइन को भाप की आपूर्ति तुरंत रोक दी जानी चाहिए और पूरी तरह से सूखा होने के बाद ही फिर से शुरू की जानी चाहिए।

6.3.6.8. पर्ज ऑपरेशन के पूरा होने पर, पाइपलाइन मार्ग और उसके ओपीएस की अंतिम असेंबली की जाती है।

6.3.7. समन्वय प्लेटों पर ठंडे राज्य के चिह्नों के साथ तापमान विस्थापन संकेतकों की स्थिति के अनुरूप एक जांच की जाती है। यदि पाइपलाइन की स्थिति (ब्लॉक संरचना के साथ टीपीपी के लिए) और संबंधित पाइपलाइन (क्रॉस-लिंक के साथ टीपीपी के लिए) विस्थापन के डिजाइन नियंत्रण मूल्यों की गणना के लिए शर्तों को पूरा करती है, और समन्वय प्लेटों का अंकन नहीं करता है पॉइंटर्स की स्थिति के अनुरूप या अनुपस्थित है, फिर इसे फिर से किया जाता है।

6.3.8. पाइपलाइन की स्थापना के पूरा होने के बाद, विश्व व्यापार संगठन के बाद इसकी असेंबली, ओवरहाल या मध्यम मरम्मत, रिजर्व में शटडाउन, 10 दिनों से अधिक समय तक चलने के साथ-साथ पाइप लाइन के कटिंग और री-वेल्डिंग सेक्शन से जुड़ी मरम्मत के बाद, फिटिंग की जगह, समर्थन और हैंगर को समायोजित करना, थर्मल इन्सुलेशन की जगह, उपरोक्त सभी कार्यों को पूरा करना, इसकी जाँच की जाती है:

पाइपलाइन फिटिंग के संचालन के लिए तैयारी: बिजली की मोटरों को बिजली की आपूर्ति का कनेक्शन, क्लैंप, चेन, हैंडव्हील और ड्राइव पर ताले की अनुपस्थिति, ड्राइव के बन्धन की विश्वसनीयता, फिटिंग की असेंबली की पूर्णता, ग्रंडबॉक्स के क्लैंपिंग बोल्ट पर नट को कसने में कमी का अभाव। और परिधीय स्टफिंग बॉक्स, फिटिंग के चलती भागों की आवाजाही में आसानी, नियंत्रण पैनल पर शट-ऑफ वाल्व ("ओपन-क्लोज्ड") की चरम स्थिति के अनुपालन के संकेत इसकी वास्तविक स्थिति में;

जल निकासी लाइनों, वायु वेंट और उनकी फिटिंग की स्थिति, घनीभूत और हवा को हटाने के लिए उनमें बाधाओं की अनुपस्थिति;

आवेग रेखाओं की अखंडता;

इंस्ट्रूमेंटेशन, ऑटोमेशन, प्रोटेक्शन, सिग्नलिंग, रिमोट कंट्रोल के संचालन के लिए तैयारी;

फिटिंग के रखरखाव के लिए सीढ़ियों और प्लेटफार्मों की सेवाक्षमता।

6.3.9. 3 से 10 दिनों तक रिजर्व में रहने के बाद, या पाइपलाइन के वेल्डेड जोड़ों की मरम्मत के उद्देश्य से बंद करने के साथ-साथ बन्धन प्रणाली के तत्वों को बदलने, मरम्मत कार्य की गुणवत्ता, थर्मल इन्सुलेशन की स्थिति, स्टार्ट-अप ऑपरेशन शुरू करने से पहले तापमान विस्थापन संकेतक और अलार्म सिस्टम के तत्वों की जाँच की जाती है।

6.3.10. बिना मरम्मत के 3 दिनों से कम समय के लिए रिजर्व को रोकने के बाद, पाइपलाइन को चालू करने से पहले, अग्नि सुरक्षा प्रणाली के तत्वों की स्थिति की जाँच की जाती है।

6.3.11. मरम्मत लॉग और दोष लॉग में पहले से नोट की गई पाइपलाइनों के संचालन पर दोषों और नोटों को खत्म करने के लिए एक जांच की जाती है। चेक के परिणाम परिचालन लॉग में दर्ज किए जाते हैं। यदि, निरीक्षण के दौरान, ओपीएस के पिंचिंग, नष्ट या क्षतिग्रस्त तत्वों का पता लगाया जाता है, तो लॉन्च ऑपरेशन शुरू होने से पहले पहचाने गए दोषों को खत्म करने के उपाय किए जाते हैं।

6.3.12. काम पूरा किया जा रहा है, जिसकी अपूर्णता, या पाइपलाइन और उपकरणों को गर्म करने के संचालन के दौरान उनका प्रदर्शन, रखरखाव और मरम्मत कर्मियों के साथ-साथ उपकरण के लिए भी खतरे का स्रोत बन सकता है। विशेष रूप से:

ओपीएस तत्वों के भार का समायोजन;

पाइपलाइनों या उनकी शाखाओं का जल परीक्षण;

प्लग निकालना;

मुख्य और सहायक फिटिंग, सुरक्षा वाल्व, स्टार्ट-अप उपकरणों की मरम्मत;

मुख्य पाइपलाइनों से जुड़ी सहायक पाइपलाइनों की मरम्मत, जिसमें ड्रेनेज लाइन, एयर वेंट, इंस्ट्रूमेंटेशन और ऑटोमेशन लाइन, साथ ही सैंपलिंग लाइन शामिल हैं;

सुरक्षा प्रणालियों, अलार्म, माप उपकरणों की मरम्मत और परीक्षण;

वाल्व और एक्चुएटर्स का परीक्षण।

6.3.13. एक प्रमुख या मध्यम मरम्मत के साथ-साथ तकनीकी सुरक्षा सर्किट में मरम्मत के बाद संरक्षित उपकरण (पाइपलाइन) को चालू करने से पहले, स्विचिंग के लिए सुरक्षा की सेवाक्षमता और तत्परता की जाँच की जाती है। सुरक्षा की जांच एक संकेत के लिए प्रत्येक सुरक्षा का परीक्षण करके और सभी सक्रिय उपकरणों पर सुरक्षा की कार्रवाई द्वारा की जाती है।

3 दिनों से अधिक के डाउनटाइम के बाद संरक्षित उपकरणों को शुरू करने से पहले, सभी सक्रिय उपकरणों पर सुरक्षा के संचालन की जाँच की जाती है, साथ ही तकनीकी उपकरणों के रिजर्व पर स्विच करने के संचालन की भी जाँच की जाती है। संबंधित तकनीकी कार्यशाला के कर्मियों और तकनीकी उपकरणों की सेवा करने वाले कर्मियों द्वारा परीक्षण किया जाना चाहिए।

6.3.14. सुरक्षा के संचालन में शामिल उपकरणों पर सभी काम पूरा होने के बाद उपकरण (पाइपलाइन फिटिंग सहित) पर प्रभाव के साथ सुरक्षा का परीक्षण किया जाता है।

6.3.15. सभी प्रकार के मरम्मत कार्य करने के बाद, मरम्मत संगठन को टीपीपी की उपयुक्त इकाई को मरम्मत दस्तावेज (योजनाएं, फॉर्म, वेल्डिंग दस्तावेज, मेटलोग्राफिक अध्ययन के प्रोटोकॉल, कार्यान्वयन के कार्य) तैयार करना और जमा करना होगा। छिपे हुए काम, मरम्मत के बाद स्वीकृति प्रमाण पत्र, आदि)।

6.4. संतृप्ति तापमान के लिए पाइपलाइन हीटिंग

क्रॉस-लिंक के साथ ब्लॉक टीपीपी और टीपीपी की मुख्य भाप पाइपलाइनों को गर्म करना, एक नियम के रूप में, इसे सुपरहीटेड स्टीम की आपूर्ति करके किया जाता है। यदि पाइप की दीवार का प्रारंभिक तापमान संतृप्ति तापमान से कम है, तो भाप उस पर संघनित होती है। हीटिंग प्रक्रिया की शुरुआत में, आने वाली सभी भाप इनलेट से पाइपलाइन में संघनित होती है। फिर, जैसे ही दीवार का तापमान बढ़ता है, संक्षेपण क्षेत्र धीरे-धीरे पाइप लाइन के साथ शिफ्ट हो जाता है, जिससे गर्म भाप बन जाती है। संक्षेपण क्षेत्र को पाइपलाइन से गुजरने में लगने वाला समय इसकी लंबाई पर निर्भर करता है। घनीभूत का गहन गठन लंबे समय तक होता है - कई दसियों मिनट तक।

पाइपलाइन में प्रारंभिक थर्मल शॉक तनाव पाइप की दीवार के तापमान और पाइपलाइन में वर्तमान दबाव पर संतृप्ति तापमान के बीच के अंतर से निर्धारित होता है। इसलिए, पाइप लाइन में प्रवेश करने वाली भाप का प्रारंभिक दबाव जितना कम होगा, यह अंतर उतना ही छोटा होगा और पाइपलाइन की दीवार में छोटे प्रारंभिक तनाव दिखाई देंगे।

6.4.1. संचालन शुरू करने से पहले, शिफ्ट पर्यवेक्षक मरम्मत कार्य को रोकने और गर्म पाइपलाइन के तत्काल आसपास के उपकरणों से मरम्मत कर्मियों को हटाने के लिए बाध्य है, पाइपलाइन और उसकी शाखाओं पर किए गए सभी कार्यों के पूरा होने की जांच करें (खंड 6.3 देखें) , और यह भी सुनिश्चित करें कि पाइपलाइन में संचालन में शामिल कोई कर्मचारी नहीं है।

6.4.2. शिफ्ट पर्यवेक्षक से पाइपलाइन को गर्म करने के लिए संचालन शुरू करने का निर्देश प्राप्त करने के बाद, रखरखाव कर्मियों को यह करना होगा:

सभी जल निकासी लाइनें, साथ ही वायु वेंट खोलें;

यदि पाइपलाइन को पानी से भरना आवश्यक है, - वायु वेंट के माध्यम से हवा को एक साथ हटाने के साथ भरना शुरू करें; हवा के झरोखों से पानी आने के बाद, उनकी फिटिंग को बंद कर दें;

पाइपलाइन के प्रारंभिक जल निकासी के संचालन के पूरा होने पर, सुनिश्चित करें कि निरीक्षण नाली फ़नल के ऊपर कोई जल जेट नहीं है।

6.4.3. बिजली इकाई की मुख्य पाइपलाइन को गर्म करने के लिए भाप की आपूर्ति अंतर्निहित विभाजक से थ्रॉटल वाल्व के माध्यम से की जाती है।

बायलर से स्विचिंग मेन या बायलर से क्रॉस-लिंक्ड टीपीपी की स्टीम पाइपलाइनों के टरबाइन तक सेक्शन को गर्म करते समय, बॉयलर से सीधे स्टीम की आपूर्ति की जा सकती है।

स्विचिंग लाइन के हीटिंग के साथ-साथ स्विचिंग लाइन से क्रॉस-लिंक्ड टीपीपी के टर्बाइन तक भाप पाइपलाइन के दौरान, गर्म या ठंडे पाइपलाइनों को अलग करने वाले नियंत्रण वाल्वों के बाईपास के माध्यम से भाप की आपूर्ति की जाती है।

आरओयू या एक विशेष विस्तारक (टरबाइन किक से पहले प्रारंभिक हीटिंग), या टरबाइन से ही (इसके किक के बाद) बिजली इकाइयों की भाप के माध्यमिक अति ताप की पाइपलाइनों को गर्म करने के लिए भाप की आपूर्ति की जाती है।

ब्लॉक बिजली संयंत्रों की पाइपलाइनों को गर्म करने के लिए भाप की खपत किंडलिंग सेपरेटर के नियंत्रण वाल्व में थ्रॉटलिंग की डिग्री और क्रॉस कनेक्शन वाले टीपीपी की पाइपलाइनों के लिए - बॉयलर की वर्तमान क्षमता या थ्रॉटलिंग की डिग्री द्वारा निर्धारित की जाती है। बाईपास के नियंत्रण वाल्व।

6.4.4. शट-ऑफ वाल्व के बाईपास के माध्यम से हीटिंग के लिए भाप की आपूर्ति करते समय, शट-ऑफ वाल्व को पूरी तरह से खोलें, और फिर धीरे-धीरे और सावधानी से नियंत्रण वाल्व खोलें।

6.4.5. पाइपलाइन की निकासी करते समय, सुनिश्चित करें कि जल निकासी लाइनें काम कर रही हैं। यह संशोधन के माध्यम से घनीभूत आउटलेट को नियंत्रित करके किया जाता है।

6.4.6. यदि नाली की लाइन बंद है, तो इसे तेजी से बंद करके और वाल्व खोलकर शुद्ध किया जाना चाहिए। यदि इस तरह से रुकावट को दूर करना संभव नहीं है, तो वार्म-अप ऑपरेशन बंद कर दें और नाली की पाइपलाइन की मरम्मत के लिए पाइपलाइन को बंद कर दें।

6.4.7. संक्षेपण की स्थिति में मुख्य और सहायक पाइपलाइनों को गर्म करने के साथ-साथ काउंटरस्लोप के गठन के साथ-साथ पानी के हथौड़े के साथ उनके युद्ध के साथ हो सकता है। इसलिए, ऑपरेटिंग दबाव पर संतृप्ति तापमान के बराबर तापमान पर धातु को गर्म करना स्टार्ट-अप संचालन का सबसे महत्वपूर्ण चरण है, जिसमें शेड्यूल-टास्क की आवश्यकताओं का सावधानीपूर्वक पालन करना आवश्यक है।

6.4.8. यदि पानी का हथौड़ा होता है, तो पाइप लाइन के निरीक्षण के बाद, जल निकासी व्यवस्था की जांच और पूरी तरह से जल निकासी के बाद हीटिंग बंद कर दिया जाना चाहिए और फिर से शुरू किया जाना चाहिए।

6.4.9. यदि तापमान नियंत्रण डेटा है कि भाप पाइपलाइन अपनी पूरी लंबाई के साथ गर्म होना शुरू हो गई है और हवा के वेंट से भाप दिखाई दी है, तो एयर वेंट फिटिंग बंद होनी चाहिए।

6.5. संतृप्ति तापमान से ऑपरेटिंग तापमान तक पाइपलाइन हीटिंग

6.5.1. वर्तमान दबाव के अनुरूप संतृप्ति तापमान तक पहुंचने के बाद (संशोधन से "सूखी" भाप की उपस्थिति एक संकेत है), ऑपरेटिंग मापदंडों को आगे गर्म करने की तकनीक अपनाई गई हीटिंग योजना पर निर्भर करती है:

यदि सभी जल निकासी लाइनें पर्ज मोड में काम करना जारी रखती हैं, तो उनके माध्यम से पूर्ण भाप मापदंडों को गर्म किया जाता है;

यदि जल निकासी लाइनों के हिस्से को डिस्कनेक्ट करने की योजना है, तो यह भाप के अवशिष्ट ओवरहीटिंग की उपस्थिति के बाद ही किया जाता है;

पर्ज (ड्रेनेज) लाइनों और आरओयू के माध्यम से ऑपरेटिंग मापदंडों के लिए संयुक्त हीटिंग संभव है।

6.5.2. टरबाइन में भाप पाइपलाइनों को गर्म करते समय, मुख्य पाइपलाइन के ताप के समानांतर, मुख्य भाप वाल्व (बाईपास के माध्यम से) से टर्बाइन के शट-ऑफ वाल्व और स्टीम बाईपास पाइप तक के खंड को गर्म किया जा सकता है।

6.5.3। बिजली इकाइयों के लिए, मुख्य भाप पाइपलाइन की जल निकासी पूरी होने के बाद, मुख्य भाप वाल्व खुलता है और टर्बाइन पुश किया जाता है, इसके बाद सेकेंडरी स्टीम सुपरहिटिंग पथ को गर्म करने की शुरुआत (या निरंतरता - खंड 6.4.3 देखें)।

6.5.4. क्रॉस-लिंक्ड सीएचपी संयंत्रों में बायलर को चेंजओवर लाइन से जोड़ने को चेंजओवर लाइन (बॉयलर को "लॉकिंग" से बचने के लिए) के दबाव से थोड़ा अधिक दबाव में किया जाना चाहिए। इस अतिरिक्त का मूल्य बॉयलर के लिए स्थानीय ऑपरेटिंग निर्देशों में बताया जाना चाहिए।

क्रॉस कनेक्शन वाले हाइड्रोइलेक्ट्रिक पावर प्लांट की अन्य मुख्य पाइपलाइनों के लिए, दबाव बढ़ने के पूरा होने के बाद, गर्म खंड को मुख्य उपकरण से जोड़ने वाली फिटिंग को धीरे-धीरे खोला जाना चाहिए। अगला, सहायक पाइपलाइनों को काट दिया जाना चाहिए।

6.5.5. एक बिना गरम की गई पाइपलाइन या उसके अलग-अलग वर्गों को शामिल करना निषिद्ध है।

6.5.6. पाइपलाइनों को गर्म करने की प्रक्रिया में, रखरखाव कर्मियों को पाइपलाइन के समर्थन, हैंगर और तापमान आंदोलनों की सेवाक्षमता की निगरानी करनी चाहिए।

6.5.7. वार्म-अप संचालन के पूरा होने पर, समन्वय प्लेटों पर नियंत्रण चिह्नों के साथ तापमान विस्थापन संकेतकों की स्थिति के अनुपालन की जांच की जानी चाहिए (यदि वर्तमान स्थिति के लिए) पाइपलाइन प्रणालीयह मार्कअप हो गया है - पीपी देखें। 4.6.9 और 4.6.10)। यदि कोई विसंगति पाई जाती है, तो पिनिंग की संभावना के लिए ओपीएस और पाइपलाइन सिस्टम के तत्वों की जांच की जानी चाहिए। दृश्य निरीक्षण और पाए गए दोषों के परिणाम परिचालन लॉग और / या दोष लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए।

6.6. बिना कूल्ड (गर्म) अवस्था से पाइपलाइन को गर्म करना

6.6.1. शिफ्ट सुपरवाइजर से पाइप लाइन को गर्म करने के लिए संचालन शुरू करने के निर्देश प्राप्त करने के बाद, रखरखाव कर्मियों को सभी जल निकासी लाइनों और एयर वेंट को खोलना होगा।

6.6.2 नियंत्रण वाल्व के माध्यम से पाइप लाइन को आपूर्ति की गई भाप का प्रारंभिक तापमान पाइपलाइन के प्रारंभिक तापमान से कम नहीं होना चाहिए।

6.6.3. क्रॉस-लिंक वाले टीपीपी में, यदि बॉयलर आउटलेट के अपेक्षाकृत कम तापमान पर बॉयलर की अनकूल्ड स्टीम पाइपलाइन को गर्म करना आवश्यक है, तो पहले पाइपलाइन धातु और बॉयलर आउटलेट के तापमान को कई गुना बराबर करना आवश्यक है।

6.6.4. बिजली इकाई की मुख्य पाइपलाइन के लिए, टरबाइन के लिए भाप पाइपलाइन, साथ ही क्रॉस कनेक्शन के साथ टीपीपी पर स्विचिंग मेन का खंड, बिना ठंडा (गर्म) राज्य से वार्म-अप तकनीक वार्म-अप के समान है- ठंडे राज्य से प्रौद्योगिकी ऊपर। एकमात्र अंतर अनुमेय प्रारंभिक ताप दरों के मूल्यों में है।

6.7. पाइपलाइनों को ठंडा किए बिना उपकरणों को बंद करना

6.7.1. शटडाउन ऑपरेशन करने से पहले, आपको यह करना होगा:

सुनिश्चित करें कि शट-ऑफ वाल्व, साथ ही नालियां और एयर वेंट अच्छी स्थिति में हैं;

सुनिश्चित करें कि तापमान और दबाव नियंत्रण उपकरण अच्छी स्थिति में हैं।

6.7.2. प्रक्रिया उपकरण को उतारने के लिए संचालन से पहले शटडाउन होना चाहिए। शटडाउन के बाद, अतिरिक्त भाप को आरओयू के माध्यम से और (या) विशेष लाइनों के माध्यम से टर्बाइन कंडेनसर के भाप स्थान में छोड़ा जाता है। इन कार्यों को करने की प्रक्रिया में, कार्यों का क्रम और प्रासंगिक कार्य अनुसूचियों में परिभाषित मानदंडों की पूर्ति, साथ ही मापदंडों में कमी की निर्दिष्ट दरों को बनाए रखा जाना चाहिए।

6.7.3. यदि पाइपलाइन में इंजेक्शन desuperheaters स्थापित हैं, तो पाइप लाइन की गर्म दीवारों पर पानी की संभावना को बाहर करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, उनके उपयोग को भाप प्रवाह दरों पर प्रतिबंधित किया जाना चाहिए जो इंजेक्शन डिवाइस के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित नहीं करते हैं।

6.7.4. बिजली इकाई को बंद करने और बॉयलर के भाप पथ में दबाव को 2 - 2.5 एमपीए तक कम करने के बाद, रिवर्स स्टीम प्रवाह द्वारा desuperheaters के इंजेक्शन उपकरणों को साफ करने की सिफारिश की जाती है।

6.7.5. उपकरण बंद करने के बाद, पाइपलाइनों के ठंडा होने की दर को जितना संभव हो उतना धीमा करना आवश्यक है ताकि उनके बाद के हीटिंग के लिए ईंधन की हानि से बचा जा सके। ऐसा करने के लिए, मुख्य शट-ऑफ वाल्व और सहायक पाइपलाइनों के वाल्वों के बंद होने की जकड़न सुनिश्चित करना आवश्यक है।

6.7.6. जब हीटिंग सतहों के तीव्र शीतलन के कारण बॉयलर बंद हो जाते हैं, तो उनमें घनीभूत हो सकता है। ड्रम बॉयलरों पर, साथ ही पूर्ण-थ्रू सेपरेटर के साथ एक बार-थ्रू बॉयलर पर, सुपरहिटिंग हीटिंग सतहों से गर्म भाप संग्रह हेडर और मुख्य भाप पाइपलाइनों में घनीभूत होने की संभावना को बाहर करने के लिए अतिरिक्त संचालन लागू किया जाना चाहिए।

6.8. पाइपलाइनों के कोल्डाउन के साथ उपकरणों का शटडाउन

6.8.1. पाइपलाइनों के कोल्डाउन के साथ प्रारंभिक शटडाउन संचालन पीपी में वर्णित संचालन के समान है। 6.7.1 - 6.7.3।

6.8.2. स्टॉप मोड में, जैसा कि ऊपर बताया गया है, आंतरिक दबाव से परिधीय तापमान तनाव और तनाव के संकेत समान हैं। इसलिए, इस मोड के लिए अनुमेय धातु शीतलन दरों के लिए अनुसूचियों-कार्यों की आवश्यकताओं की पूर्ति विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। थर्मल स्ट्रेस के विकास की भयावहता के दृष्टिकोण से सबसे खतरनाक पाइपलाइन के आपातकालीन शटडाउन का तरीका है।

6.8.3. पाइपलाइन को बंद करने के लिए, जिसे शटऑफ वाल्व द्वारा ऑपरेटिंग पाइपलाइनों से अलग किया जा सकता है, यह आवश्यक है:

एयर वेंट या नालियों के लिए फिटिंग खोलने से पहले, सुनिश्चित करें कि वे अच्छी स्थिति में हैं: वाल्व एक्ट्यूएटर को शरीर के लिए सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए, स्टफिंग बॉक्स सुरक्षित रूप से तय किया गया है, इसके बन्धन बोल्ट कड़े हैं, और एक्ट्यूएटर फ्लाईव्हील सुरक्षित रूप से बन्धन है तने को;

ऑपरेटिंग उपकरण और अन्य पाइपलाइनों के साथ पाइपलाइन को जोड़ने वाले वाल्व और उसकी बाईपास लाइनों को बंद करें;

सुनिश्चित करें कि शट-ऑफ वाल्व कसकर बंद है, ऐसा करने के लिए, एयर वेंट खोलें, ड्रेन किए गए स्थान में दबाव को 2 से कम करें? 3 किग्रा / सेमी 2, फिर एयर वेंट बंद करें और सुनिश्चित करें कि दबाव नहीं बढ़ता है;

कमरे को भाप देने से रोकने के लिए ड्रेनेज फिटिंग खोलते समय, साथ ही कर्मियों और आस-पास के उपकरणों पर भाप या पानी का प्रवेश;

खुली हवा के झोंके;

सुनिश्चित करें कि डिस्कनेक्ट की गई पाइपलाइन में कोई अतिरिक्त दबाव नहीं है, ऐसा करने के लिए, धीरे-धीरे बंद करें और फिर नाली नाली वाल्व खोलें; उसी समय, हवा के झोंके पूरी तरह से खुले होने चाहिए, और उनके माध्यम से बाहरी हवा को स्वतंत्र रूप से, सीटी के बिना, सूखा स्थान में प्रवेश करना चाहिए;

यदि ड्रेनेज स्पेस में दबाव कम नहीं होता है जब एयर वेंट पूरी तरह से खुले होते हैं, लेकिन जब वे बंद हो जाते हैं, तो यह बढ़ जाता है, आपको कंडेनसेट को निकालना और वाष्पित करना बंद कर देना चाहिए और सुनिश्चित करें कि सभी शट-ऑफ वाल्व और उनके बाईपास कसकर बंद हैं। , फिर एयर वेंट वाल्व और ड्रेनेज को खोलने के लिए फिर से ऑपरेशन करें;

यदि यह निर्धारित किया जाता है कि शट-ऑफ वाल्व या उसके बाईपास पर्याप्त घनत्व प्रदान नहीं करते हैं, तो पाइपलाइन को बंद करने वाले कर्मियों को दुकान शिफ्ट पर्यवेक्षक को सूचित करना चाहिए और तब तक कोई और कार्रवाई नहीं करनी चाहिए जब तक कि मज़बूती से बंद करने के लिए अतिरिक्त संचालन नहीं किया जाता है। पाइपलाइन।

6.8.4. शट-ऑफ वाल्व बंद होने के बाद एक निश्चित अवधि के बाद (आमतौर पर 15 घंटे और 20 मिनट के बाद), स्टेम के ठंडा होने के कारण, वाल्व की कामकाजी सतहों का दबाव बल कम हो जाता है, इसलिए, इसकी अतिरिक्त सीलिंग ( संपीड़न) आयोजित किया जाना चाहिए।

6.8.5. उपकरण के दीर्घकालिक डाउनटाइम की योजना बनाते समय, पाइपलाइनों को संरक्षित करने के उपाय किए जाने चाहिए (खंड 1 देखें)।

6.8.6. ठंडा होने के बाद, पाइपलाइन का एक बाहरी निरीक्षण किया जाना चाहिए, फायर अलार्म सिस्टम के तत्वों को किया जाना चाहिए, समन्वय प्लेटों पर नियंत्रण चिह्नों के साथ तापमान विस्थापन संकेतकों की स्थिति के अनुपालन की जांच की जानी चाहिए (यदि यह अंकन है पाइपलाइन प्रणाली की वर्तमान स्थिति के लिए बनाया गया - पैराग्राफ 4.6.9 और 4.6.10 देखें)। यदि कोई विसंगति पाई जाती है, तो पिनिंग की संभावना के लिए ओपीएस और पाइपलाइन सिस्टम के तत्वों की जांच की जानी चाहिए। दृश्य निरीक्षण और पाए गए दोषों के परिणाम परिचालन लॉग और / या दोष लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए।

6.8.7. यदि किसी आपात स्थिति में पाइपलाइन को काट दिया गया था, तो पीपी के अनुसार किए गए कार्य के अलावा, तापमान विस्थापन संकेतकों की स्थिति के ऊर्ध्वाधर विस्थापन का पता लगाने पर। 6.8.6, पाइपलाइनों के क्षैतिज खंडों के ढलानों का मापन किया जाना चाहिए। यदि डिजाइन मूल्यों से अस्वीकार्य विचलन पाए जाते हैं, तो ढलानों के मूल्यों को सही करने और अग्नि सुरक्षा प्रणाली के लोचदार तत्वों के भार को समायोजित करने के उपाय किए जाने चाहिए।

6.9. मरम्मत के लिए पाइपलाइनों को रोकने की विशेषताएं

6.9.1. मरम्मत के लिए बाहर निकलते समय, ऑपरेटिंग उपकरण से जुड़ी पाइपलाइन, एक नियम के रूप में, श्रृंखला में स्थापित दो शट-ऑफ उपकरणों द्वारा बंद होनी चाहिए। इस मामले में, पीपी में निर्धारित संचालन की सूची में। 6.8.3, आपको निम्नलिखित ऑपरेशन जोड़ने होंगे:

बाईपास के नियंत्रण को लॉक करें, साथ ही साथ पाइपलाइनों के संचालन के किनारे से जल निकासी लाइनें या ताले के साथ जंजीरों पर उपकरण;

ऑपरेटिंग उपकरण से पाइपलाइन को डिस्कनेक्ट करने वाले दो वाल्वों के बीच वातावरण में एक जल निकासी लाइन खोलें;

शट-ऑफ वाल्व के ड्राइव को ताले के साथ जंजीरों पर लॉक करें;

वाल्व ड्राइव मोटर्स से वोल्टेज निकालें;

डिस्कनेक्ट की गई फिटिंग पर पोस्टर लटकाएं: "खोलें नहीं - लोग काम करें!"

पाइप लाइन को स्थायी रूप से वेंट करने के लिए पाइप लाइन के ऊपरी हिस्से में हवा के झोंके खोलें।

6.9.2। कुछ मामलों में, जब दो क्रमिक वाल्वों के साथ मरम्मत के लिए पाइपलाइन को बंद करना असंभव होता है, तो उद्यम के मुख्य अभियंता (तकनीकी प्रबंधक) की अनुमति से, मरम्मत किए गए अनुभाग को एक वाल्व से बंद करने की अनुमति दी जाती है। उसी समय, वातावरण में डिस्कनेक्ट किए गए खंड में मरम्मत की अवधि के लिए खुली हुई जल निकासी के माध्यम से कोई भी उड़ता (रिसाव) नहीं होना चाहिए। वर्क परमिट के हाशिये पर उसके हस्ताक्षर से अनुमति तय होती है।

6.9.3। यदि शट-ऑफ वाल्व लीक हो रहा है, तो पाइप लाइन के मरम्मत किए गए खंड को प्लग के साथ काम करने वाले खंड से अलग किया जाना चाहिए।

6.9.4. यदि विश्व व्यापार संगठन के उद्देश्य से पाइपलाइन को ठंडा किया जाता है, तो निम्नलिखित अतिरिक्त उपाय किए जाने चाहिए:

पाइपलाइन की ठंडी अवस्था में, इसके ओपीएस के लोचदार तत्वों को क्लैंप पर रखा जाना चाहिए;

विघटित थर्मल इन्सुलेशन;

पाइपलाइन अनुभागों की सीधीता और ढलान प्रणाली की स्थिति की एक वाद्य जांच की गई थी;

निरीक्षण के परिणामों के आधार पर, विश्व व्यापार संगठन के समक्ष पाइपलाइन प्रणाली की स्थिति पर एक अधिनियम तैयार किया गया था।

7. संचालन के दौरान पाइपलाइनों का आवधिक नियंत्रण

7.1 निरीक्षण, जांच, परीक्षण

7.1.1. संचालन के दौरान पाइपलाइनों की निगरानी का उद्देश्य क्षति की पहचान करना और उसे रोकना है, साथ ही पाइपलाइन के महत्वपूर्ण तत्वों की संचालन क्षमता सुनिश्चित करना है।

पाइपलाइन को नुकसान निम्नलिखित कारणों से हो सकता है:

डिजाइन या स्थापना त्रुटियां;

पाइपलाइन तत्वों की धातु में तकनीकी दोष जो उनके निर्माण के दौरान उत्पन्न हुए;

सुदृढीकरण भागों का पहनना;

धातु के काम करने के तापमान से अधिक या वास्तविक और डिजाइन स्टील ग्रेड के बीच विसंगति के कारण पाइप धातु की अस्वीकार्य रेंगना दर जिससे पाइपलाइन के अलग-अलग तत्व बने होते हैं;

पिंचिंग के गठन से जुड़े बढ़े हुए तनावों के संपर्क में, फायर अलार्म सिस्टम (स्प्रिंग्स, रॉड्स, क्लैम्प्स, आदि) के तत्वों को नुकसान;

क्षणिक परिस्थितियों में तापमान परिवर्तन की दर के उल्लंघन के परिणामस्वरूप उत्पन्न होने वाले थर्मल तनाव का प्रभाव;

पानी हथौड़ा और कंपन;

वेल्डेड जोड़ों के निर्माण की तकनीक में विभिन्न उल्लंघन, साथ ही इसके दीर्घकालिक संचालन के दौरान धातु का उत्सर्जन;

हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण की तकनीक का उल्लंघन।

7.1.2. पाइपलाइनों का पर्यवेक्षण और उनके तत्वों का नियंत्रण शिफ्ट कर्मियों द्वारा नौकरी के विवरण के साथ-साथ पाइपलाइनों की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्तियों द्वारा किया जाना चाहिए।

7.1.3. पाइपलाइनों और उनके तत्वों का प्रत्येक शिफ्ट नियंत्रण, संचालन और रिजर्व में और संरक्षण पर, निम्न दायरे में प्रति शिफ्ट में कम से कम एक बार किया जाना चाहिए:

पाइपलाइन का बाहरी निरीक्षण, जिसमें शामिल हैं: थर्मल इन्सुलेशन की स्थिति, निकला हुआ किनारा कनेक्शन, मुख्य और सहायक फिटिंग, अग्नि सुरक्षा प्रणालियों के तत्व;

इंस्ट्रूमेंटेशन की सेवाक्षमता की जाँच करना;

तेल मुहरों की मजबूती का निरीक्षण और जांच;

पाइपलाइनों और फिटिंग की जकड़न की जाँच करना;

पाइपलाइन कंपन की अनुपस्थिति की जाँच करना;

नालियों और हवा के झरोखों की फिटिंग की जकड़न की जाँच करना (उनमें बंद स्थिति में अंतराल नहीं होना चाहिए);

सुरक्षा उपकरणों की स्थिति की जाँच करना;

पाइपलाइनों पर पानी, तेल, क्षार, अम्ल, ईंधन तेल आदि की अनुपस्थिति की जाँच करना;

पाइपलाइनों और फिटिंग पर प्लेटों की उपस्थिति की जाँच करना;

तापमान आंदोलनों के संकेतकों की सेवाक्षमता की जाँच करना;

पाइपलाइन तत्वों, फिटिंग, सुरक्षा उपकरणों, इंस्ट्रूमेंटेशन के लिए सेवा साइटों की स्थिति की जाँच करना;

मुख्य और सहायक पाइपलाइनों की पिंचिंग की अनुपस्थिति की जाँच करना।

7.1.4. ठंड और काम करने की स्थिति में पाइपलाइन (चुटकी) की आवाजाही पर गैर-डिज़ाइन प्रतिबंधों की घटना की संभावना की अनुपस्थिति के लिए मानदंड पाइपलाइन के थर्मल इन्सुलेशन की बाहरी सतह के बीच अंतराल की उपस्थिति है, इसकी सहायक रखरखाव साइटों के माध्यम से लाइनें और आसपास के उपकरण, भवन संरचनाएं और मार्ग। निर्दिष्ट अंतराल कम से कम 200 मिमी होना चाहिए।

7.1.5. ओपीएस के तत्वों का निरीक्षण करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि:

जंगम समर्थन इसके विस्तार के दौरान पाइपलाइन के मुक्त संचलन में हस्तक्षेप नहीं करते हैं;

स्लाइडिंग सपोर्ट की कामकाजी सतह संपर्क में हैं (एक दूसरे पर निर्भर हैं);

ओपीएस तत्वों के चलते भागों में कोई विकृति, ठेला और आपसी पिंचिंग नहीं है;

ओपीएस के लोचदार तत्वों में, कोई स्प्रिंग्स नहीं हैं जो अपनी स्थिरता खो चुके हैं;

भवन संरचना पर समर्थन का बन्धन अच्छी स्थिति में है और इसमें दरारें नहीं हैं;

पाइपलाइनों के लोचदार और कठोर हैंगर की छड़ें सुस्त नहीं होती हैं।

सुरक्षित रूप से बन्धन होना चाहिए:

इसके शरीर पर वाल्व एक्ट्यूएटर;

ग्रंथि के बक्से, साथ ही साथ उनके बन्धन बोल्ट कड़े होते हैं;

रॉड पर वाल्व ड्राइव के लिए हैंडव्हील।

7.1.6. यदि थर्मल इन्सुलेशन के माध्यम से भाप का पता लगाया जाता है, तो कर्मियों को यह करना चाहिए:

खतरे के क्षेत्र में सभी काम बंद करो और कर्मियों को इससे हटा दें;

दुकान शिफ्ट पर्यवेक्षक को तुरंत सूचित करें;

खतरे के क्षेत्र का निर्धारण करें और लोगों को इससे गुजरने से रोकने के लिए इसे बंद करने के उपाय करें;

"पैसेज इज़ फ़ॉरबिडेन!", "डेंजर ज़ोन!" के संकेतों को लटकाएं।

7.1.7. दैनिक फेरे के दौरान पाये जाने वाले सभी दोषों को दोष लॉग में समय पर दर्ज किया जाना चाहिए और दुकान शिफ्ट पर्यवेक्षक को उनके बारे में सूचित किया जाना चाहिए।

7.1.8. तकनीकी उपकरण सुरक्षा का आवधिक परीक्षण टीपीपी के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अनुमोदित अनुसूची के अनुसार किया जाना चाहिए। यदि उपकरणों की वर्तमान स्थिति के संबंध में सुरक्षा के कार्यकारी संचालन की जांच करना अस्वीकार्य है, तो उनका परीक्षण एक्चुएटर्स को प्रभावित किए बिना किया जाना चाहिए। उपकरण की स्थिति, जिसमें एक्ट्यूएटर्स को प्रभावित किए बिना सुरक्षा की जांच की जाती है, स्थानीय ऑपरेटिंग निर्देशों में परिलक्षित होनी चाहिए।

7.1.9. सुरक्षा उपकरणों का परीक्षण अनुमोदित अनुसूची के अनुसार किया जाना चाहिए। विशेष रूप से:

7.1.9.1. चूर्णित कोयले से चलने वाले बॉयलरों और उनकी मुख्य स्टीम लाइनों पर, सुरक्षा उपकरणों का हर तीन महीने में एक बार परीक्षण किया जाना चाहिए। गैस-तेल बॉयलर पर - हर छह महीने में एक बार। समय-समय पर संचालन में लगाए गए बॉयलरों पर, चेक स्टार्ट-अप पर किया जाना चाहिए, यदि पिछले चेक के बाद क्रमशः तीन या छह महीने से अधिक समय बीत चुका है।

7.1.9.2। सुरक्षा उपकरणों की जाँच या तो वाल्व एक्ट्यूएशन सेट पॉइंट पर दबाव बढ़ाकर की जाती है, या (यदि तकनीकी कारणों से यह असंभव है) - बल द्वारा: दूरस्थ रूप से (यदि रिमोट ड्राइव उपलब्ध है) या मैन्युअल रूप से। प्रत्येक वाल्व के संचालन को स्थानीय रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। बिजली इकाइयों के लिए, पीसी की जांच नाममात्र के कम से कम 50% के भार पर की जानी चाहिए।

7.1.9.3। सुरक्षा उपकरणों की जांच के परिणाम सुरक्षा उपकरणों की मरम्मत और संचालन के लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए।

7.1.10. थर्मल इन्सुलेशन की गुणवत्ता की जांच वर्ष में कम से कम एक बार की जानी चाहिए (थर्मल इन्सुलेशन की गुणवत्ता के लिए मानदंड पैराग्राफ 4.7.3 में दिया गया है)। निरीक्षण के दौरान थर्मल इमेजर्स का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

7.1.11. वाल्व के संचालन की स्वतंत्रता के साथ-साथ एक्चुएटर्स के स्नेहन की आवधिक जाँच स्थानीय ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार की जानी चाहिए।

7.1.12. पाइपलाइनों के संचालन के दौरान, धातु के तापमान शासन के लिए लेखांकन, साथ ही भाप के तापमान के दैनिक रेखांकन पर जानकारी का संग्रह आयोजित किया जाना चाहिए।

7.2. पाइपलाइनों का वाद्य नियंत्रण और इसके मानदंड

7.2.1. पाइपलाइनों पर आवधिक माप का आयोजन किया जाना चाहिए:

तापमान आंदोलनों के संकेतकों के अनुसार तापमान की गति (के अनुसार);

काम करने की स्थिति में (के अनुसार) ओपीएस के लोचदार तत्वों का भार (स्प्रिंग हाइट्स)।

7.2.2. गणना किए गए मूल्यों से मापा तापमान आंदोलनों के अनुमेय विचलन को आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

7.2.3 काम करने की स्थिति में लोचदार तत्वों के भार (स्प्रिंग हाइट्स) का मापन पाइपलाइन के डिजाइन (डिजाइन) तापमान पर किया जाना चाहिए।

7.2.4। आग अलार्म सिस्टम के व्यक्तिगत हार्ड-टू-पहुंच तत्वों के लिए काम करने की स्थिति में स्प्रिंग्स की ऊंचाई को मापने की अनुमति नहीं है, अगर शेष लोचदार तत्वों के भार के माप के परिणाम, साथ ही तापमान से प्राप्त डेटा विस्थापन संकेतक, अनुमेय विचलन सीमा में फिट होते हैं।

7.2.5. ओपीएस के लोचदार तत्वों के अलग-अलग भार के विचलन के अनुमेय मूल्य भार के परिकलित मूल्यों के ± 15% से अधिक नहीं होने चाहिए। अग्नि सुरक्षा प्रणाली के लोचदार तत्वों के भार के कुल विचलन के अनुमेय मूल्य कुल भार के गणना मूल्यों के ± 5% से अधिक नहीं होने चाहिए।

7.2.6. अवशिष्ट विकृतियों, तापमान आंदोलनों, ऊंचाइयों और वर्तमान वसंत भार के मापन के परिणाम विशेष पत्रिकाओं में दर्ज किए जाने चाहिए और इसके अनुसार संसाधित किए जाने चाहिए)।

7.2.7. यदि तापमान विस्थापन या अग्नि सुरक्षा तत्वों के भार जो डिजाइन मूल्यों से भिन्न होते हैं, की पहचान की जाती है, तो विचलन की घटना के कारण की पहचान की जानी चाहिए और इसे खत्म करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए, और आवश्यकता का मुद्दा लोचदार तत्वों के भार को समायोजित करें या ढलानों को मापें हल किया जाना चाहिए।

7.2.8. यदि आवश्यकताओं के अनुसार अस्वीकार्य स्थायी विरूपण या रेंगना विकृति का पता लगाया जाता है, तो पाइपलाइन को बंद कर दिया जाना चाहिए।

8. लंबे समय तक बंद रहने के दौरान पाइपलाइनों की निगरानी

8.1. फायर अलार्म तत्वों के भार का नियंत्रण और समायोजन

8.1.1. पाइपलाइन की ठंडी अवस्था में, फायर अलार्म सिस्टम के लोचदार तत्वों के भार (स्प्रिंग्स की ऊँचाई) की माप के अनुसार, उन्हें हर दो साल में कम से कम एक बार किया जाना चाहिए। इसके अलावा, यह ऑपरेशन पाइपलाइन को इंस्टॉलेशन, ओवरहाल, डब्ल्यूटीओ से संचालन में डालने से पहले और साथ ही पाइपलाइन को ओवरहाल में डालने से पहले किया जाना चाहिए।

8.1.2. ओपीएस के लोचदार तत्वों के भार की निगरानी और समायोजन पर भी काम किया जाना चाहिए:

पार्किंग जंग के संकेतों का पता लगाने के मामले में, पानी के हथौड़े और कंपन की उपस्थिति, या दो समानांतर भाप पाइपलाइनों में से एक के हीटिंग की दर में मंदी;

वेल्डेड जोड़ों को नुकसान का पता लगाने पर;

पाइपलाइन या बन्धन प्रणाली को नुकसान के मामले में, जिसके कारण इसकी धुरी का विरूपण हुआ;

तापमान आंदोलनों के संकेतकों के समन्वय प्लेटों पर संबंधित राज्यों के अंकन के सापेक्ष पाइपलाइन की स्थिति को बदलते समय, साथ ही ऑपरेशन के दौरान अग्नि सुरक्षा प्रणाली के लोचदार तत्वों के भार को बदलते समय या जब अंतराल दिखाई देते हैं स्लाइडिंग समर्थन की सहायक सतहें;

स्थिर समर्थन के बीच संलग्न पाइपलाइन खंड की लंबाई के 30% से अधिक को प्रतिस्थापित करते समय;

स्टीम पाइपलाइन के 20% से अधिक वेल्डेड जोड़ों की एक साथ मरम्मत के साथ;

पाइपलाइन या उसकी शाखाओं के मार्ग का पुनर्निर्माण या परिवर्तन करते समय;

ओपीएस की ठेला और कमियों को दूर करते समय;

डिज़ाइन लोड समायोजित करते समय;

सर्वेक्षणों में जिसका उद्देश्य पाइपलाइनों के जीवन का विस्तार करना है।

8.1.3. यदि पिछले सर्वेक्षणों के परिणामों की तुलना में समर्थन के भार में विचलन हैं, तो विचलन के कारणों का विश्लेषण और उन्मूलन करना आवश्यक है।

8.1.4. ओपीएस के लोचदार तत्वों के भार का समायोजन थर्मल इन्सुलेशन से ढके पाइप के एक रैखिक मीटर के वास्तविक द्रव्यमान को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए। यह संकेतक वास्तविक थर्मल इन्सुलेशन और पाइप के रैखिक द्रव्यमान की गणना के परिणामों के आधार पर सबसे सटीक रूप से निर्धारित किया जाता है, जिसके लिए नमूना माप के परिणामों से पाइप लाइन की वास्तविक दीवार मोटाई और बाहरी व्यास लिया जाता है।

8.15. काम करने की स्थिति में डिजाइन (या गणना) मूल्यों से अग्नि सुरक्षा प्रणाली के लोचदार तत्वों के व्यक्तिगत और कुल भार का विचलन पीपी में निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए। 7.2.5. यदि ओपीएस लोचदार तत्वों के कुल भार का विचलन निर्दिष्ट सीमा से अधिक है, तो पाइपलाइन के रैखिक द्रव्यमान पर गणना किए गए डेटा का विश्लेषण और सुधार और नए गणना किए गए डेटा के अनुसार ओपीएस तत्वों के भार में परिवर्तन होना चाहिए प्रदर्शन हुआ।

8.1.6. इसे ओपीएस लोचदार तत्वों के भार को समायोजित नहीं करने की अनुमति है, जिसमें काम करने की स्थिति में 70 मिमी के अधिकतम मसौदे के साथ स्प्रिंग्स की वास्तविक और डिजाइन ऊंचाई के बीच का अंतर 5 मिमी से कम है, और अधिकतम मसौदे वाले स्प्रिंग्स के लिए 140 मिमी - 10 मिमी से कम।

टिप्पणियाँ.

1. ओपीएस लोचदार तत्वों में स्थापित स्प्रिंग्स के प्रकार को बार के बाहरी व्यास, वसंत के बाहरी व्यास और स्प्रिंग्स के कॉइल्स की संख्या की तुलना डिजाइन डेटा या संबंधित मानकों के डेटा के साथ तुलना करके निर्धारित किया जाता है। लचीला बियरिंग्स के लिए, केवल विशेष मानकों के अनुरूप स्प्रिंग्स का उपयोग किया जाना चाहिए।

2. स्प्रिंग्स की वास्तविक ऊंचाई को स्प्रिंग से सटे आधारों के विमानों के बीच दो व्यास के विपरीत बिंदुओं पर मापा जाना चाहिए, जबकि मापने वाले शासक की धुरी वसंत की धुरी के समानांतर होनी चाहिए।

3. कैलिब्रेटेड लोड स्केल वाले स्प्रिंग सपोर्ट और हैंगर का भार इस पैमाने के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। अंशांकन तराजू की अनुपस्थिति में, ओपीएस के लोचदार तत्वों का भार अंशांकन या सारणीबद्ध डेटा का उपयोग करके गणना द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।

8.1.7. अंकन पर इंगित फ़ैक्टरी सेटिंग्स के अनुसार निरंतर बल बीयरिंग का भार लिया जाता है। निरंतर बल समर्थन के संचालन की कसौटी उनके चलती भागों की पिंचिंग की अनुपस्थिति है, साथ ही डिजाइन के निशान के साथ विस्थापन संकेतक की स्थिति का अनुपालन है।

8.1.8. कठोर छड़ों और स्लाइडिंग बीयरिंगों पर भार की उपस्थिति को छड़ों में सुस्ती की अनुपस्थिति और कामकाजी और ठंडे राज्यों में समर्थन की स्लाइडिंग सतहों के बीच अंतराल की अनुपस्थिति से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

8.2. ढलानों को मापना और सुधारना

8.2.1. बिजली उपकरणों के ओवरहाल के दौरान मार्गों के क्षैतिज वर्गों के ढलानों की जाँच की जानी चाहिए। ढलानों को मापने का चरण 1.5 - 2 मीटर से अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि एक बड़े कदम के साथ, पाइपलाइन के संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाले सीधेपन के स्थानीय विकृतियों को याद किया जा सकता है। पाइपलाइन ढलानों की जाँच और पुनर्स्थापना की तकनीक में वर्णित है।

8.2.2. यदि निरीक्षण के दौरान अपर्याप्त ढलान वाली पाइपलाइन के खंड पाए जाते हैं, तो पाइपलाइन ढलानों की प्रणाली को पैराग्राफ की आवश्यकताओं को पूरा करने वाली स्थिति में लाने के लिए उपायों को विकसित और कार्यान्वित किया जाना चाहिए। 4.2.3.

8.2.3. यदि काउंटरस्लोप्स ("कंडेनसेट के बैग") के साथ पाइपलाइन के खंड पाए जाते हैं, तो उन स्थितियों का विश्लेषण किया जाना चाहिए जिनके तहत वे उत्पन्न हुए, उपायों को विकसित किया जाना चाहिए और उनके निरंतर गहराई को रोकने के लिए, और यदि यह असंभव है, तो भी किया जाना चाहिए। अनुभाग को बदलने के लिए, पाइपलाइन के अतिरिक्त जल निकासी को व्यवस्थित करने के उपाय।

8.3. पाइपलाइन तत्वों का धातु नियंत्रण

8.3.1. उपकरण के नियोजित शटडाउन के दौरान पाइपलाइन तत्वों की धातु का नियंत्रण ठंडे राज्य में किया जाना चाहिए। पाइपलाइन तत्वों की धातु के परीक्षण के लिए समय और तरीके, साथ ही अवशिष्ट विरूपण को मापने का समय, अन्य लागू नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं द्वारा स्थापित किया जाता है।

8.3.2. पाइपलाइन तत्वों के नियंत्रण की अतिरिक्त मात्रा या आवृत्ति को विचलन का पता लगाने के बाद सौंपा जा सकता है नियामक आवश्यकताएंधातु और पाइपलाइन तत्वों की स्थिति के अनुसार, साथ ही रोस्तेखनादज़ोर के निर्देशों और निर्देशों के अनुसार, साथ ही बिजली व्यवस्था या टीपीपी के लिए आदेश।

8.3.3. स्थापित (असाइन किए गए) सेवा जीवन तक पहुंचने पर बढ़ी हुई नियंत्रण मात्रा को सौंपा गया है। श्रेणी I की पाइपलाइनों के लिए, पार्क संसाधन को पाइपों के आकार, जिस सामग्री से वे बनाए जाते हैं, मोड़ की वक्रता की त्रिज्या, साथ ही साथ ऑपरेटिंग मापदंडों द्वारा निर्धारित किया जाता है। द्वितीय श्रेणी के पहले समूह की पाइपलाइनों के लिए स्थापित सेवा जीवन पर डेटा की अनुपस्थिति में, उनकी सेवा का जीवन 150 हजार घंटे (20 वर्ष) के बराबर है, द्वितीय श्रेणी के दूसरे समूह के लिए - 30 वर्ष।

8.3.4. पाइपलाइन तत्वों का नियंत्रण समय सीमा से पहले किया जा सकता है। इस मामले में, इसे विशेष रूप से विकसित कार्यक्रम के अनुसार किया जाना चाहिए।

8.3.5. पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों की असेंबली या मरम्मत का नियंत्रण वर्तमान मरम्मत की प्रक्रिया में किया जाना चाहिए: कार्यक्रम के अनुसार पार्क संसाधन के भीतर और इसके बाहर - कार्यक्रम के अनुसार।

8.3.6. पार्क संसाधन के भीतर संचालन के लिए पाइपलाइनों के प्रवेश पर निर्णय टीपीपी के तकनीकी प्रबंधक द्वारा किया जाता है।

8.3.7. गैर-विनाशकारी परीक्षण और धातु की स्थिति की जांच के असंतोषजनक परिणामों के साथ महत्वपूर्ण तत्वों और पाइपलाइनों के हिस्सों (झुकाव, टीज़ के वेल्डेड जोड़ों) के संचालन की संभावना उन संगठनों द्वारा निर्धारित की जाती है जिनके पास इस तरह के काम को करने के लिए कानूनी और तकनीकी आधार हैं, योग्य कर्मियों और वैज्ञानिक और तकनीकी उपकरणों की उपलब्धता सहित।

8.3.8. पार्क संसाधन विकसित करने के बाद महत्वपूर्ण तत्वों और पाइपलाइनों के कुछ हिस्सों के आगे संचालन की संभावना के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

8.4. पाइपलाइन का तकनीकी प्रमाणीकरण

8.4.1. एक नई स्थापित पाइपलाइन के चालू होने से पहले, वेल्डिंग से जुड़ी पाइपलाइन की मरम्मत के बाद, साथ ही पाइपलाइन के चालू होने के दौरान दो साल से अधिक समय तक संरक्षण की स्थिति में रहने के बाद, इसके अनुसार, इसकी तकनीकी परीक्षा की जाती है, जिसमें शामिल हैं:

बाहरी परीक्षा;

टीपीपी के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार जीआई किया जाना चाहिए।

8.4.2. पाइपलाइन के बाहरी निरीक्षण के रूप में तकनीकी प्रमाणन भी हर तीन साल में कम से कम एक बार किया जाना चाहिए।

8.4.3. सकारात्मक परिवेश के तापमान पर +5 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान वाले पानी के साथ पाइपलाइन परीक्षण किया जाना चाहिए और +40 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। जीआई को काम के दबाव के 1.25 के बराबर परीक्षण दबाव के साथ किया जाता है, लेकिन 0.2 एमपीए से कम नहीं।

8.4.4. परीक्षण दबाव के अनुसार, पाइपलाइन को कम से कम 10 मिनट तक रखा जाना चाहिए, जिसके बाद दबाव को काम के दबाव में कम किया जाना चाहिए और पाइपलाइन का निरीक्षण किया जाना चाहिए। जीआई के दौरान दबाव को एक ही प्रकार के दो दबाव गेज, समान माप सीमा, विभाजन और सटीकता वर्गों द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए।

8.4.5. पाइप लाइन और उसके तत्वों को हाइड्रोलिक परीक्षण में उत्तीर्ण माना जाता है यदि परीक्षण के दौरान कोई रिसाव, वेल्डेड जोड़ों में पसीना और बेस मेटल में दिखाई देने वाली अवशिष्ट विकृति, दरारें या टूटने के लक्षण पाए जाते हैं।

8.4.6. एक पाइपलाइन का संचालन जिसने परीक्षण पास नहीं किया है, निषिद्ध है।

8.4.7. तकनीकी योजना के व्यक्तिगत तत्वों का अच्छी तरह से परीक्षण करते समय, जल निकासी लाइनों का उपयोग करके पाइपलाइनों की शट-ऑफ फिटिंग की जकड़न को सत्यापित करना आवश्यक है।

8.5. सुदृढीकरण परीक्षण

8.5.1. कार्यशाला में मरम्मत की गई फिटिंग को वाल्व, स्टफिंग बॉक्स, धौंकनी और निकला हुआ किनारा सील की जकड़न के लिए 1.25 के बराबर दबाव के साथ परीक्षण किया जाना चाहिए।

8.5.2. पाइपलाइन को काटे बिना मरम्मत की गई फिटिंग को उपकरण के स्टार्ट-अप के दौरान माध्यम के काम के दबाव से जकड़न के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।

8.5.3. वाल्व एक्ट्यूएटर्स के कामकाज को मरम्मत प्रक्रिया के दौरान और साथ ही पाइपलाइन को ऑपरेशन में डालने से पहले डिस्कनेक्ट की गई पाइपलाइन पर सुरक्षा नियमों के अनुपालन में जांचना चाहिए। चेक के परिणाम एक विशेष लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए।

8.6.1. पाइपलाइनों और फिटिंग्स के साथ-साथ उनके पास जाने वाले रास्तों को भी साफ रखना चाहिए। सर्विसिंग की सुविधा के लिए वाल्व, फ्लो मीटर, फायर अलार्म सिस्टम के तत्व और तापमान विस्थापन संकेतक, स्थिर सीढ़ी और सर्विस प्लेटफॉर्म की व्यवस्था की जानी चाहिए।

8.6.2. पाइपलाइन मार्ग के साथ कोई विदेशी धातु संरचना नहीं होनी चाहिए। पाइपलाइन रखरखाव के लिए अभिप्रेत मार्ग मुक्त होना चाहिए। पाइपलाइन के पास कोई भी काम करते समय अस्थायी मचान, बीम, स्टैंड, प्रॉप्स आदि की स्थापना के कारण पिंचिंग की घटना को बाहर रखा जाना चाहिए।

8.6.3. फिटिंग और पाइपलाइनों पर, शिलालेखों और प्लेटों के नियमित अद्यतनीकरण की व्यवस्था की जानी चाहिए।

8.6.4. सभी पाइपलाइनों, जिनकी थर्मल इन्सुलेशन सतह में धातु की शीथिंग नहीं होती है, को चित्रित किया जाना चाहिए। पाइपलाइनों की पेंटिंग और उन पर शिलालेखों के अनुसार बनाया जाना चाहिए।

9. आपातकालीन निर्देश

9.1. कर्मियों के लिए आपातकालीन स्थितियों में कार्य करने की प्रक्रिया को स्थानीय उत्पादन निर्देशों में प्रदान किया जाना चाहिए और आपातकालीन प्रतिक्रिया अभ्यास में काम किया जाना चाहिए।

9.2. आपातकालीन स्थितियों से निपटने के दौरान, कर्मियों को प्राथमिकता क्रम में नीचे दिए गए सिद्धांतों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए:

लोगों की सुरक्षा सुनिश्चित करना;

उपकरण अखंडता का संरक्षण;

उपभोक्ताओं को तापीय और विद्युत ऊर्जा प्रदान करना।

9.3. इसके किसी भी तत्व के टूटने की स्थिति में, साथ ही ऑपरेशन के दौरान हाइड्रोलिक शॉक या अचानक कंपन की स्थिति में पाइपलाइन को तुरंत काट दिया जाना चाहिए।

9.4. पाइपलाइन तत्वों के टूटने के मामले में, कर्मियों को उत्पादन निर्देशों और आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रशिक्षण में प्राप्त कौशल के अनुसार कार्य करना चाहिए। इस मामले में, यह आवश्यक है:

इसके शटऑफ वाल्वों को बंद करके क्षतिग्रस्त क्षेत्र को बंद कर दें;

सुनिश्चित करें कि शट-ऑफ फिटिंग की जकड़न;

क्षतिग्रस्त क्षेत्र से जुड़े उपकरण बंद करो;

क्षतिग्रस्त क्षेत्र में खुली हवा के वेंट और जल निकासी लाइनें;

स्टीमिंग क्षेत्र में सभी खिड़कियां और दरवाजे खोलें और आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन चालू करें।

9.5 ग्रंथियों या निकला हुआ किनारा कनेक्शन, फिस्टुला, आपूर्ति पाइपलाइनों और मुख्य पाइपलाइनों में दरारें, साथ ही साथ उनकी फिटिंग में भाप या पानी के मार्ग का पता लगाने पर, आपातकालीन अनुभाग को बंद कर दिया जाना चाहिए। यदि पाइपलाइन के डिस्कनेक्ट होने पर आपातकालीन खंड को आरक्षित करना असंभव है, तो इससे जुड़े उपकरण को बंद कर देना चाहिए।

9.6. थर्मल विस्तार के स्व-क्षतिपूर्ति के लिए शर्तों के उल्लंघन के कारण अलार्म सिस्टम, पिंचिंग, ऑफ-डिज़ाइन आंदोलनों के तत्वों को नुकसान का पता लगाने पर, रखरखाव कर्मियों को स्थिति का आकलन करने के लिए बाध्य किया जाता है, और यदि पहचाने गए दोष से खतरा होता है रखरखाव कर्मियों या उपकरणों के लिए, पैराग्राफ में निर्दिष्ट उपाय करें। 10.5. अन्यथा, मरम्मत के लिए पाइपलाइन को बंद करने का समय एचपीपी के तकनीकी प्रबंधक द्वारा निर्धारित किया जाता है।

10. सुरक्षा

10.1. दुर्घटनाओं के जोखिम को खत्म करने के लिए पाइपलाइनों का संचालन करते समय, फिटिंग के साथ काम करने के लिए सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए, विशेष रूप से:

इसे कसने पर मैनुअल फिटिंग के कंट्रोल व्हील पर तेज प्रभाव डालने की अनुमति नहीं है, क्योंकि। इससे वाल्व की सीलिंग सतहों पर टूटना, डेंट या खरोंच हो सकता है;

मैनुअल फिटिंग की स्थिति को एक व्यक्ति के सामान्य प्रयास से इसे खोलने और बंद करने की अनुमति देनी चाहिए; इन उद्देश्यों के लिए अतिरिक्त लीवर के उपयोग की अनुमति नहीं है, क्योंकि इससे सीलिंग सतहों को नुकसान हो सकता है, स्कफिंग, स्पिंडल और झाड़ियों के धागे को कुचलने, रॉड की विकृति और गियरबॉक्स को नुकसान हो सकता है;

मंद रोशनी और दुर्गम स्थानों पर रेबार को संभालते समय विशेष सावधानी बरती जानी चाहिए;

यदि सुदृढीकरण तत्वों के निरीक्षण के दौरान, दोषों का पता लगाया जाता है जो घनत्व के उल्लंघन का कारण बन सकते हैं, तो सुदृढीकरण के साथ संचालन को तब तक रोक दिया जाना चाहिए जब तक इसे प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है;

मैन्युअल रूप से संचालित वाल्वों के साथ सभी संचालन सुरक्षात्मक दस्ताने में किए जाने चाहिए;

एक बंद फिटिंग को शुद्ध करने वाले कर्मियों को नाली या भाप आउटलेट के सामने की तरफ होना चाहिए।

10.2. वाल्व खोलते या बंद करते समय:

चलती या घूमने वाली धुरी (रॉड) से दूर रहें, क्योंकि इस समय स्टफिंग बॉक्स खटखटाया जा सकता है;

निकला हुआ किनारा कनेक्शन से दूर रहें;

वाल्व को रिमोट कंट्रोल में स्थानांतरित करते समय, अंग, कपड़े आदि प्राप्त करने की संभावना को बाहर करना आवश्यक है। शिखर पर।

10.3. बायपास और उपकरणों का निरीक्षण केवल ड्यूटी पर तैनात कर्मियों की अनुमति से किया जाना चाहिए, जो उपकरण के मोड का नेतृत्व करते हैं।

10.4. इकाइयों की साइटों पर, हैच, मैनहोल, पानी का संकेत देने वाले चश्मे के साथ-साथ शट-ऑफ, नियंत्रण और सुरक्षा वाल्व और दबाव में पाइपलाइनों के निकला हुआ किनारा कनेक्शन के पास उत्पादन आवश्यकता के बिना होना मना है।

10.5. उपकरण और पाइपलाइनों को शुरू करने, बंद करने, परीक्षण करने के दौरान, केवल इन कार्यों को करने वाले कर्मियों को ही उनके पास होने की अनुमति है।

10.6. जब जीआई की स्थितियों में दबाव परीक्षण मूल्य तक बढ़ जाता है, तो सेवा कर्मियों के लिए उपकरण पर होना मना है। परीक्षण के दबाव को काम के मूल्य तक कम करने के बाद ही परीक्षण पाइपलाइनों और उपकरणों के वेल्ड का निरीक्षण करने की अनुमति है।

10.7 भाप और पानी की पाइपलाइनों का परीक्षण और वार्मिंग करते समय, निकला हुआ किनारा कनेक्शन के बोल्ट को कसने को 0.5 एमपीए (5 किग्रा / सेमी 2) से अधिक नहीं के अधिक दबाव पर किया जाना चाहिए।

10.8. धागे के माध्यम से रिसाव को खत्म करने के लिए, नियंत्रण और मापने वाले उपकरणों की कनेक्टिंग फिटिंग को केवल रिंच के साथ कड़ा किया जाना चाहिए, जिसका आकार कड़े होने वाले तत्वों के चेहरे से मेल खाता है। इस मामले में, आवेग लाइनों में माध्यम का दबाव 0.3 एमपीए (3 किग्रा / सेमी 2) से अधिक नहीं होना चाहिए। इन उद्देश्यों के लिए अन्य कुंजियों का उपयोग, साथ ही विस्तार लीवर, निषिद्ध है।

कसने से पहले, धागे के दृश्य भाग की स्थिति की जांच करें, विशेष रूप से वेंट फिटिंग पर।

थ्रेडेड कनेक्शन को कसने पर, कार्यकर्ता को पानी या भाप के जेट के संभावित इजेक्शन के विपरीत दिशा में स्थित होना चाहिए जब धागा टूट जाता है।

10.9. लीवर सुरक्षा वाल्वों के वजन को उनके सहज आंदोलन को रोकने के लिए सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए।

10.10. बॉयलर और पाइपलाइन के सेफ्टी वॉल्व को जाम करना या लोड का वजन बढ़ाकर या किसी अन्य तरीके से वॉल्व प्लेट्स पर दबाव बढ़ाना मना है।

11. इससे जुड़े उपकरणों और पाइपलाइनों का संरक्षण

उपकरण और उससे जुड़ी पाइपलाइनों में लंबे समय तक बंद रहने के दौरान, पाइप की आंतरिक सतह के ऑक्सीकरण की प्रक्रियाएं होती हैं, जो परिचालन स्थितियों के तहत, बहरे हुए पानी, गीले या सुपरहीटेड भाप के संपर्क में होती हैं। वायुमंडलीय (पार्किंग) जंग की घटना की तंत्र और दर धातु की सतह की नमी सामग्री पर निर्भर करती है। स्वच्छ हवा के संपर्क में आने वाले स्टील्स के लिए, महत्वपूर्ण सापेक्षिक आर्द्रता 60% है। 60% से अधिक की सापेक्ष वायु आर्द्रता पर, वायुमंडलीय क्षरण की दर में तेज वृद्धि होती है। 60 - 100% की सापेक्ष आर्द्रता पर, स्टील्स में जंग प्रक्रियाओं की दर 30 - 40% के आर्द्रता मूल्यों की तुलना में 100 - 2000 गुना अधिक है।

संरक्षण (बाहरी प्रभावों से धातु की सतह परत की सुरक्षा) उपकरण और पाइपलाइनों की सुरक्षा सुनिश्चित करता है, थर्मल पावर प्लांटों के तकनीकी और आर्थिक संकेतकों की मरम्मत, बहाली और रखरखाव की लागत को कम करता है। संरक्षण विधियों को विनियमित किया जाता है।

सूखे और गीले संरक्षण के साथ-साथ भाप-पानी-ऑक्सीजन उपचार भी हैं।

शुष्क संरक्षण गर्म हवा, शुष्क हवा, बाधित हवा, नाइट्रोजन, गैसीय अमोनिया के साथ किया जाता है।

अतिरिक्त दबाव बनाए रखा, हाइड्राज़िन-अमोनिया समाधान, अमोनिया समाधान, नाइट्राइट-अमोनिया समाधान, ट्रिलन बी अमोनिया समाधान, संपर्क अवरोधक (एम -1, एमसीडीए) ऑक्टाडेसिलामाइन (ओडीए) के साथ बहरे पानी के साथ गीला संरक्षण किया जाता है।

उपरोक्त प्रत्येक प्रकार के संरक्षण के अपने फायदे, नुकसान और अनुप्रयोग विशेषताएं हैं।

बिजली संयंत्रों में एक तरह से या किसी अन्य (30 दिनों या उससे अधिक की शटडाउन अवधि के साथ) में संरक्षण करते समय, इसकी गुणवत्ता को एक विशेष कार्य कार्यक्रम के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।

ऐसा कार्यक्रम एचपीपी की रासायनिक सेवा द्वारा तैयार किया जाना चाहिए। संरक्षण का गुणवत्ता नियंत्रण रासायनिक विश्लेषण डेटा के अनुसार किया जाता है।

बिजली संयंत्रों और उपकरणों की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए संरक्षण की विधि का चयन किया जाता है। एक ही बिजली संयंत्र में विभिन्न उपकरणों पर कई अलग-अलग संरक्षण विधियों का उपयोग किया जा सकता है। एक विशिष्ट विधि चुनते समय, निम्नलिखित को ध्यान में रखा जाता है:

प्रयुक्त जल शासन;

एचपीपी में संरक्षण योजनाओं की उपलब्धता और अपने दम पर संरक्षण करने की संभावना;

उपयोग किए गए परिरक्षक समाधानों के निर्वहन और बेअसर करने की संभावना;

रुकने की अवधि;

सफाई पर समय खर्च किए बिना, उपकरण को चालू करने की आवश्यकता है।

कुछ सबसे सामान्य प्रकार के सूखे और गीले परिरक्षण का वर्णन नीचे किया गया है।

11.1. सूखा संरक्षण

11.1.1. रिजर्व या मरम्मत के लिए 65% से अधिक उपकरण शटडाउन में 30 दिनों से अधिक की शटडाउन अवधि नहीं होती है। इस मामले में, तथाकथित "ड्राई शटडाउन" का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है - बॉयलर और भाप पाइपलाइनों के भाप-पानी के मार्ग में उच्च तापमान का दीर्घकालिक रखरखाव। ड्राई शटडाउन उपकरण शटडाउन का अंतिम चरण है। शटडाउन के दौरान और जब बायलर को शटडाउन के बाद परिचालन में लाया जाता है, तो दोनों को अतिरिक्त लागतों की आवश्यकता नहीं होती है।

11.1.2. शुष्क हवा के संरक्षण का उपयोग मुख्य रूप से उपकरणों के लंबे बंद होने के साथ-साथ सर्दियों में भी किया जाता है।

शुष्क हवा के साथ संरक्षण करते समय, सबसे उपयुक्त एक बंद सर्किट होता है: उपकरण - ड्रायर - कंप्रेसर - रिसीवर - उपकरण। इस मामले में, मानक फिटिंग और अस्थायी पाइपलाइनों की मदद से उपकरण के सभी तत्वों को एक बंद सर्किट में जोड़ा जाता है और योजना में शामिल एक वायु-सुखाने वाली इकाई द्वारा उड़ा दिया जाता है। शटडाउन के बाद सूखी हवा के संरक्षण से पहले, उपकरण और पाइपलाइनों को निकाला जाना चाहिए, और ऑपरेटिंग उपकरण के किनारे से शट-ऑफ वाल्व के माध्यम से माध्यम के मार्ग को बाहर रखा जाना चाहिए।

11.1.3. अक्रिय गैसों का उपयोग करके शुष्क संरक्षण के लिए पाइपलाइन को भरने और प्लग करने की आवश्यकता होती है। इसके कार्यान्वयन के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है: अक्रिय गैस वाले कंटेनर, दबाव नियामक और कनेक्टिंग पाइपलाइन, साथ ही शट-ऑफ वाल्व के घनत्व और उपकरणों की आंतरिक सतह की सूखापन के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताएं। काउंटरस्लोप और गैर-निकास योग्य क्षेत्रों वाली पाइपलाइनों को इस प्रकार के संरक्षण के अधीन नहीं किया जा सकता है।

11.2. गीला संरक्षण

30 से 60 दिनों की अवधि के लिए शटडाउन के दौरान, हाइड्राज़िन, हाइड्राज़िन-अमोनिया, ट्रिलन या फॉस्फेट-अमोनिया संरक्षण विधियों का उपयोग किया जाता है, जो बॉयलर के सूखे शटडाउन के साथ संयुक्त होते हैं।

11.2.1. 60 दिनों से अधिक (उदाहरण के लिए, गर्मी की अवधि के लिए), ऑक्टाडेसिलामाइन (ODA) और संपर्क अवरोधक (M-1, MCDA) की अवधि के लिए लंबे समय तक मरम्मत या रिजर्व के लिए बिजली उपकरणों को बंद करने के दौरान उपयोग किया जाता है।

ओडीए एक मोमी पदार्थ है जो उपकरण तत्वों की आंतरिक सतह पर एक हाइड्रोफोबिक परत बनाता है जो नमी और ऑक्सीजन को धातु में प्रवेश करने से रोकता है, और इस तरह जंग को रोकता है। ओडीए के उपयोग के लिए रुके हुए उपकरणों पर प्रारंभिक कार्य की आवश्यकता होती है, इसलिए संरक्षण से पहले कई दिन बीत सकते हैं, जिसके दौरान इसे मज़बूती से संरक्षित नहीं किया जाएगा। ओडीए के उपयोग के लिए संरक्षण, संरक्षण संचालन (सफाई) के लिए बॉयलर के अतिरिक्त जलाने की आवश्यकता होती है। वन-थ्रू बॉयलरों के लिए OD के संरक्षण के दौरान, CU में इसके प्रवेश को बाहर करना आवश्यक है।

11.2.2. संपर्क अवरोधक, साथ ही ओडीए, धातु की सतह पर एक हाइड्रोफोबिक फिल्म बनाते हैं, जो परिरक्षक समाधान को निकालने के बाद भी बनी रहती है। उनका उपयोग ओडीए की तुलना में कम तापमान पर किया जा सकता है, इसलिए उन्हें अतिरिक्त बॉयलर प्रज्वलन की आवश्यकता नहीं होती है।

11.2.3. बहरे पानी के साथ गीला संरक्षण के मामले में, यह पानी बायलर फ़ीड पानी के लिए लवणता और ऑक्सीजन सामग्री के लिए समान आवश्यकताओं के अधीन है। इन आवश्यकताओं को आमतौर पर बॉयलर के लिए स्थानीय ऑपरेटिंग निर्देशों में प्रस्तुत किया जाता है।

विचलन के लिए, रासायनिक पदार्थ - ऑक्सीजन मैला ढोने वाले - को रासायनिक रूप से अलवणीय पानी में पेश किया जाता है। ऑक्सीजन मैला ढोने वाले कम से कम 60 डिग्री सेल्सियस के पानी के तापमान पर सबसे अधिक कुशलता से काम करते हैं। सर्दियों में, बहरे पानी से गीले संरक्षण के लिए, इसे पहले से गरम करना आवश्यक हो सकता है।

गीले संरक्षण के लिए रसायनों के उपयोग के लिए आमतौर पर प्रयुक्त परिरक्षक के निपटान के प्रबंधन की आवश्यकता होती है।

11.3. भाप-ऑक्सीजन उपचार

उपकरण और पाइपलाइनों का भाप-ऑक्सीजन उपचार किंडलिंग मोड में टर्बाइन को बंद करके किया जाता है और काम करने वाले माध्यम को वायुमंडल, परिसंचरण चैनल या कंडेनसर में छुट्टी दे दी जाती है। इस संरक्षण पद्धति को लागू करने के लिए ऑक्सीजन और डिमिनरलाइज्ड पानी की आपूर्ति की आवश्यकता होती है।

भाप-पानी-ऑक्सीजन उपचार के बाद, बॉयलर को रिजर्व (मरम्मत) में रखा जा सकता है या ऑपरेशन में लगाया जा सकता है। उपकरण के संरक्षण के लिए अतिरिक्त उपायों की आवश्यकता नहीं है। भाप-पानी-ऑक्सीजन उपचार के लिए प्रारंभिक संचालन की आवश्यकता होती है और अधिष्ठापन कामएक बंद बॉयलर पर (ऑक्सीजन खुराक योजना तैयार करना, हीटिंग सतहों की स्थिति का विश्लेषण, आदि), साथ ही संरक्षण के लिए बॉयलर की अतिरिक्त किंडलिंग।

12. उत्पादन निर्देश संकलित करने के निर्देश

12.1. पाइपलाइन के संचालन के लिए उत्पादन निर्देश उपकरण निर्माताओं के निर्देशों के आधार पर विकसित किया गया है, इस मैनुअल की आवश्यकताओं और पाइपलाइनों के सुरक्षित संचालन के लिए अन्य नियामक दस्तावेजों को ध्यान में रखते हुए।

12.2 पाइपलाइन के संचालन के लिए उत्पादन निर्देश विश्वसनीय, टिकाऊ और सुरक्षित संचालन की शर्तों को पूरा करने वाले अनुक्रम में पाइपलाइनों के साथ किए गए संचालन की विशिष्ट सामग्री को प्रतिबिंबित करना चाहिए।

12.3. एक पाइपलाइन या पाइपलाइनों के समूह के लिए निर्देश तैयार किए जा सकते हैं।

12.4. एक नियम के रूप में, पाइपलाइन संचालन निर्देशों में शामिल होना चाहिए:

पाइपलाइन का नाम;

पाइपलाइन और उसकी शाखाओं के उद्देश्य का संक्षिप्त विवरण;

काम के माहौल के अनुमत पैरामीटर, पाइप के आकार, धातु जिससे वे बने हैं, स्थापित फिटिंग के प्रकार और इसके ड्राइव की विशेषताएं;

पाइपलाइन की तकनीकी योजना, बाईपास, एयर वेंट, ड्रेनेज पाइपलाइन, विशेष हीटिंग लाइनें, साथ ही स्थापित फिटिंग को सौंपे गए नंबरों के स्मरणीय पदनाम;

उनकी फिटिंग के साथ लाइनों को आरक्षित करना;

पैरामीटर नियंत्रण का स्थान और नाम का अर्थ है;

ऑपरेटिंग मापदंडों के परिवर्तन की दर, उनके विनियमन की सीमा, साथ ही पाइपलाइन के संचालन से जुड़े अन्य तकनीकी प्रतिबंध और इससे जुड़े उपकरण;

पाइपलाइन के अलग-अलग तत्वों, उसके घटकों और भवन संरचनाओं पर फिटिंग के स्थान का वर्णन करने वाला एक खंड और, यदि आवश्यक हो, तो उन तक पहुंच का विवरण;

पाइपलाइन हीटिंग और कूलिंग योजनाएं;

पाइपलाइन के संचालन के संगठन पर अनुभाग, जिसमें शामिल हैं:

वार्म-अप संचालन के लिए पाइपलाइन की तैयारी;

विभिन्न राज्यों से हीटिंग संचालन और पाइपलाइन को संचालन में डालने की सूची और अनुक्रम;

रसायन विज्ञान के लिए आवश्यकताएँ;

मरम्मत के लिए शटडाउन के दौरान - विभिन्न प्रयोजनों के लिए पाइपलाइन कूलिंग प्रचालनों की सूची और क्रम;

परीक्षण आयोजित करने की प्रक्रिया;

निरीक्षण, परीक्षण और मरम्मत में प्रवेश की प्रक्रिया;

विभिन्न स्थितियों में कार्मिक कार्यों का विवरण;

खतरनाक और आपातकालीन स्थितियों के मुख्य संकेत;

आपातकालीन निर्देश;

बुनियादी सुरक्षा आवश्यकताएं;

पाइपलाइन के संरक्षण पर अनुभाग;

रिजर्व में उपकरणों के रखरखाव का आदेश।

13. पाइपलाइन का परिचालन प्रलेखन

प्रत्येक पाइपलाइन के अनुसार स्थापित नमूने का पासपोर्ट होना चाहिए।

पासपोर्ट के साथ संलग्न:

13.1. पाइपलाइन के संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्तियों की सूची।

13.2. उनके संकेत के साथ पाइपलाइन की डिजाइन और कार्यकारी योजनाएं:

स्टील ग्रेड, व्यास (सशर्त मार्ग) और पाइप दीवार मोटाई;

समर्थन, कम्पेसाटर, हैंगर, फिटिंग, एयर वेंट और ड्रेनेज पाइपलाइन, फ्लैंगेस, प्लग, कंट्रोल सेक्शन के स्थान;

स्प्रिंग सपोर्ट और हैंगर पर लोड का मान, साथ ही पाइप लाइन के ठंडे और ऑपरेटिंग राज्यों में स्प्रिंग हाइट्स;

वेल्डेड जोड़ उनके और उनकी संख्या (वेल्डिंग लॉग) के बीच की दूरी का संकेत देते हैं;

तापमान विस्थापन संकेतकों के स्थान और डिजाइन विस्थापन मूल्यों के मूल्य;

रेंगना मापने वाले उपकरणों का स्थान।

13.3. पाइपलाइन की स्थापना का प्रमाण पत्र।

13.4. वेल्डर के प्रमाण पत्र की प्रतियां।

13.5. आर्मेचर पासपोर्ट।

13.6. स्थापना संगठन से स्वामी द्वारा पाइपलाइन की स्वीकृति का कार्य।

13.7. प्राथमिक दस्तावेज, जिनमें शामिल हैं:

पाइपलाइन तत्वों और इलेक्ट्रोड की धातु के लिए प्रमाणपत्र डेटा;

पाइपलाइन पर वेल्डिंग कार्य का जर्नल, मरम्मत में प्रयुक्त सामग्री की गुणवत्ता और वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता की पुष्टि करने वाले प्रमाण पत्र;

पाइपलाइन धातु के आने वाले निरीक्षण पर दस्तावेज़ीकरण;

पाइपलाइन तत्वों के संशोधन और अस्वीकृति के कार्य;

छिपे हुए कार्यों के अधिनियम;

पाइपलाइन की मरम्मत की गुणवत्ता का प्रमाण पत्र।

पाइपलाइन का आवधिक बाहरी निरीक्षण;

पाइपलाइन का हाइड्रोटेस्टिंग;

फिटिंग का संशोधन, मरम्मत और परीक्षण।

13.9. पत्रिकाएं:

परिचालन;

प्लग की स्थापना-हटाना;

पाइपलाइनों में वेल्डेड जोड़ों के ताप उपचार के जर्नल।

13.10 निष्कर्ष:

वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता पर;

पाइपलाइन के जीवन का विस्तार करने पर विशेषज्ञ संगठन और दस्तावेज।

13.11 शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्वों के लिए मरम्मत प्रपत्र उन पर स्थापित ड्राइव के साथ।

14. सन्दर्भ

1. पंजाब 10-573-03 (आरडी-03-94)। "भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों के निर्माण और सुरक्षित संचालन के लिए नियम"। दस्तावेज़ को रूस नंबर 90 के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के डिक्री द्वारा पेश किया गया था, दिनांक 11.06.2003।

2. "रूसी संघ के विद्युत ऊर्जा उद्योग के संगठनों में कर्मियों के साथ काम करने के नियम।" दस्तावेज़ को 19 फरवरी, 2000 के आदेश संख्या 49 द्वारा रूस के ईंधन और ऊर्जा मंत्रालय द्वारा पेश किया गया था और 16 मार्च, 2000 नंबर 2150 पर रूस के न्याय मंत्रालय द्वारा पंजीकृत किया गया था।

3. आरडी 10-249-98। "स्थिर भाप और गर्म पानी के बॉयलर और भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों की ताकत की गणना के लिए मानक" (संशोधित 1)। दस्तावेज़ को रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर की डिक्री संख्या 50 दिनांक 08/28/1998 द्वारा पेश किया गया था।

4. आरडी 153-34.1-003-01। "बिजली उपकरणों की स्थापना और मरम्मत के दौरान बॉयलर और पाइपलाइनों के पाइप सिस्टम की वेल्डिंग, गर्मी उपचार और नियंत्रण"। दस्तावेज़ को रूस के ऊर्जा मंत्रालय के डिक्री नंबर 197 दिनांक 02.07.2001 द्वारा पेश किया गया था।

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9. आरडी 34.03.201-97। "बिजली संयंत्रों और हीटिंग नेटवर्क के थर्मल मैकेनिकल उपकरणों के संचालन के लिए सुरक्षा नियम" (2000 में परिवर्धन और परिवर्तन के साथ)। दस्तावेज़ रूस के ऊर्जा मंत्रालय द्वारा 04/03/1997 को पेश किया गया था।

10. SO 34.39.04-00 (RD 153-34.1-39.504-00, OTT TES-2000)। "आम हैं तकनीकी आवश्यकताएंटीपीपी की फिटिंग के लिए। दस्तावेज़ को 9 फरवरी, 2000 को रूस के आरएओ यूईएस द्वारा अनुमोदित किया गया था।

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29. आरडी 153-34.1-17.467-2001। "संरचनात्मक कारक द्वारा बॉयलर और भाप पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के अवशिष्ट जीवन का आकलन करने के लिए एक्सप्रेस विधि।" दस्तावेज़ 03.05.2001 को आरएओ "रूस के यूएस" द्वारा पेश किया गया था।

30. SO 153-34.17.470-2003। "पार्क संसाधन से अधिक भाप पाइपलाइनों के सेवा जीवन के निरीक्षण और विस्तार के लिए प्रक्रिया पर निर्देश।" दस्तावेज़ रूस के ऊर्जा मंत्रालय द्वारा 06/24/2003 को पेश किया गया था।

31. एसओ 153-34.17.464-2003। (आरडी 153-34.0-17.464-00)। "श्रेणी II, III और IV की पाइपलाइनों के सेवा जीवन को बढ़ाने के निर्देश"। दस्तावेज़ रूस के ऊर्जा मंत्रालय संख्या 275 दिनांक 06/30/2003 के आदेश द्वारा पेश किया गया था।

32. गोस्ट 14202-69। "पाइपलाइन" औद्योगिक उद्यम. पहचान पेंटिंग, चेतावनी के संकेत और लेबल। दस्तावेज़ को 02/07/1969 के यूएसएसआर नंबर 168 के राज्य मानक के डिक्री द्वारा पेश किया गया था।

33. एसओ 34.20.591-97 (आरडी 34.20.591-97)। "ताप विद्युत उपकरणों के संरक्षण के लिए दिशानिर्देश।" दस्तावेज़ को 14 फरवरी, 1997 को रूस के RAO UES द्वारा पेश किया गया था। आरएओ "रूस के यूईएस" संख्या 34.20.596-97 दिनांक 04.06.1998 के आदेश द्वारा अनुमोदित एक अतिरिक्त के साथ।

34. एसओ 34.30.502-00 (आरडी 153-34.1-30.502-00)। "हवा के साथ थर्मल पावर उपकरणों के संरक्षण के संगठन के लिए दिशानिर्देश।" दस्तावेज़ 15 सितंबर, 2000 को आरएओ "रूस के यूएस" द्वारा पेश किया गया था।

35. आरडी 153-34.0-37.411-2001। "बिजली उपकरणों की आंतरिक सतहों की परिचालन भाप-ऑक्सीजन सफाई और निष्क्रियता के लिए दिशानिर्देश।" दस्तावेज़ को 28 सितंबर, 2001 को रूस के आरएओ यूईएस द्वारा अनुमोदित किया गया था।

36. आरडी 34.39.503-89। "ताप विद्युत संयंत्रों की पाइपलाइनों के संचालन के लिए विशिष्ट निर्देश"। 12.04.89 को यूएसएसआर के ऊर्जा मंत्रालय के मुख्य तकनीकी विभाग द्वारा अनुमोदित।

1 उपयोग का क्षेत्र। एक 2. पदनाम और संक्षिप्ताक्षर। 2 3. पाइपलाइनों के संचालन का संगठन। 2 4. पाइपलाइनों का उपकरण। 4 4.1. पाइप्स .. 4 4.2. पाइपलाइन बिछाना। 5 4.3. पाइप फिटिंग। 6 4.4. ड्रेनेज पाइपलाइन और एयर वेंट। आठ 4.5. पाइपलाइन फास्टनिंग्स (ओपीएस) की निलंबन-समर्थन प्रणाली 9 4.6. पाइपलाइनों के नियंत्रण और सुरक्षा के साधन। 10 4.7. पाइपलाइनों का थर्मल इन्सुलेशन। तेरह 5. गैर-स्थिर मोड में पाइपलाइनों के संचालन के आयोजन के सिद्धांत। तेरह 5.1. गैर-स्थिर मोड में पाइपलाइनों की विश्वसनीयता को प्रभावित करने वाले कारक। तेरह 5.2. उपकरण और पाइपलाइनों के संयुक्त गैर-स्थिर तरीके। 17 5.3. पाइपलाइन धातु के तापमान परिवर्तन की अनुमेय दर। अठारह 6. पाइपलाइनों के संचालन के गैर-स्थिर तरीके। उन्नीस 6.1. सामान्य प्रावधान। बीस 6.2. पाइपलाइनों को गर्म करने और ठंडा करने की योजनाएँ और उनके लिए आवश्यकताएं।। 21 6.3. प्रीस्टार्ट जांच और संचालन। 22 6.4. पाइपलाइन को संतृप्ति तापमान तक गर्म करना। 25 6.5. संतृप्ति तापमान से ऑपरेटिंग तापमान तक पाइपलाइन हीटिंग .. 26 6.6. बिना कूल्ड (गर्म) अवस्था से पाइपलाइन को गर्म करना। 27 6.7. पाइपलाइनों को ठंडा किए बिना उपकरणों को बंद करना। 27 6.8. पाइपलाइनों के कोल्डाउन के साथ उपकरणों को बंद करना। 28 6.9. मरम्मत के लिए पाइपलाइनों को रोकने की विशेषताएं। 29 7. संचालन के दौरान पाइपलाइनों का आवधिक नियंत्रण। तीस 7.1 निरीक्षण, जांच, परीक्षण। तीस 7.2. पाइपलाइनों और उसके मानदंडों का वाद्य नियंत्रण। 32 8. लंबे समय तक बंद रहने के दौरान पाइपलाइनों का नियंत्रण। 32 8.1. फायर अलार्म सिस्टम के तत्वों के भार का नियंत्रण और समायोजन .. 32 8.2. ढलानों का मापन और सुधार। 33 8.3. पाइपलाइन तत्वों का धातु नियंत्रण। 34 8.4. पाइपलाइन की तकनीकी जांच। 34 8.5. रेबार परीक्षण .. 35 9. आपातकालीन निर्देश। 35 10. सुरक्षा सावधानियां। 36 11. इससे जुड़े उपकरणों और पाइपलाइनों का संरक्षण। 37 11.1. सूखा संरक्षण। 38 11.2. गीला संरक्षण। 39 11.3. भाप-ऑक्सीजन उपचार। 39 12. उत्पादन निर्देश तैयार करने के निर्देश। 39 13. पाइपलाइन का परिचालन प्रलेखन। 40 14. सन्दर्भ.. 41

1. कौन सी पाइपलाइन "नियम" द्वारा कवर की जाती हैं?

उत्तर: वे 0.07 एमपीए (0.7 किग्रा / सेमी 2) या 115 0 सी से ऊपर के तापमान वाले गर्म पानी के दबाव के साथ जल वाष्प परिवहन करने वाली पाइपलाइनों पर लागू होते हैं।

उत्तर: चार (तालिका)।

उत्तर: (टेबल)।

4. कौन सा संगठन "नियम" से विचलित होने की अनुमति देता है?

उत्तर: नियमों से संभावित विचलन अनुबंध के समापन से पहले ग्राहक द्वारा Rosgortekhnadzor के साथ सहमत होना चाहिए। अनुमोदन की एक प्रति पाइपलाइन पासपोर्ट के साथ संलग्न की जानी चाहिए।

5. टीपी और जीडब्ल्यू की श्रेणियों को निर्धारित करने के लिए पर्यावरण के कौन से ऑपरेटिंग पैरामीटर लिया जाता है?

उत्तर: दबाव और तापमान।

6. पाइपलाइनों के संचालन से संबंधित दुर्घटनाओं और दुर्घटनाओं की जांच कैसे की जाती है?

उत्तर: पाइपलाइनों के संचालन से संबंधित दुर्घटनाओं और दुर्घटनाओं की जांच "कार्य पर दुर्घटनाओं की जांच और पंजीकरण पर विनियम" और "तकनीकी जांच और दुर्घटनाओं के पंजीकरण के लिए निर्देश, जिसके परिणामस्वरूप दुर्घटनाएं नहीं हुईं" के अनुसार किया जाना चाहिए। Rosgortekhnadzor द्वारा नियंत्रित उद्यम और सुविधाएं "।

7. कौन से प्राधिकरण उस संगठन को सूचित करें जिसमें कोई दुर्घटना, घातक या सामूहिक दुर्घटना हुई हो, जो पाइपलाइनों के रखरखाव से संबंधित हो?

उत्तर: संचालन में पाइपलाइनों के रखरखाव या दुर्घटना से जुड़ी हर दुर्घटना और हर दुर्घटना के बारे में, राज्य प्रोमेटोमनाडज़ोर के निकायों के साथ पंजीकृत, मालिक उद्यम का प्रशासन तुरंत राज्य के स्थानीय निकाय को सूचित करने के लिए बाध्य है।

8. रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के एक प्रतिनिधि के जाँच के लिए आने से पहले संगठन को क्या सुनिश्चित करना चाहिए?

उत्तर:

9. इनलेट पर परिभाषित पाइपलाइन श्रेणी कितनी पाइपलाइन लंबाई से संबंधित है?

उत्तर: इनलेट पर माध्यम के ऑपरेटिंग मापदंडों द्वारा निर्धारित पाइपलाइन की श्रेणी (इन मापदंडों को बदलने वाले उपकरणों की अनुपस्थिति में), पूरी पाइपलाइन पर लागू होती है, इसकी लंबाई की परवाह किए बिना, और परियोजना प्रलेखन में इंगित किया जाना चाहिए। .

11. किन मामलों में पाइपलाइन का मालिक ऑपरेशन में पाइपलाइनों के रखरखाव से संबंधित दुर्घटना के रोस्टेखनादज़ोर निकाय को तुरंत सूचित करने के लिए बाध्य है?

उत्तर: प्रत्येक दुर्घटना के बारे में और संचालन में पाइपलाइनों के रखरखाव या दुर्घटना से संबंधित प्रत्येक गंभीर या घातक दुर्घटना के बारे में, राज्य प्रोमेटोमनाडज़ोर के साथ पंजीकृत।

12. उद्यम में Rosgortekhnadzor के प्रतिनिधि के आने से पहले, पाइपलाइन पर दुर्घटना की स्थिति में, प्रशासन क्या करने के लिए बाध्य है?

उत्तर: दुर्घटना या दुर्घटना की परिस्थितियों और कारणों की जांच के लिए रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के एक प्रतिनिधि के आने से पहले, उद्यम का प्रशासन दुर्घटना (दुर्घटना) की पूरी स्थिति की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बाध्य है, अगर यह खतरे में नहीं पड़ता है लोगों का जीवन और दुर्घटना के आगे विकास का कारण नहीं बनता है।

13. किन मामलों में पाइपलाइन का मालिक दुर्घटना (दुर्घटना) की पूरी स्थिति की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बाध्य है?

उत्तर: दुर्घटना या दुर्घटना की परिस्थितियों और कारणों की जांच के लिए रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के एक प्रतिनिधि के आने से पहले, उद्यम का प्रशासन दुर्घटना (दुर्घटना) की पूरी स्थिति की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बाध्य है, अगर यह खतरे में नहीं पड़ता है लोगों का जीवन और दुर्घटना के आगे विकास का कारण नहीं बनता है।

14. परियोजना में परिवर्तन किसके साथ समन्वयित हैं, जिसकी आवश्यकता पाइपलाइन के निर्माण, मरम्मत और संचालन के दौरान उत्पन्न हो सकती है?

उत्तर: परियोजना में सभी परिवर्तन, जिसकी आवश्यकता पाइपलाइन के निर्माण, स्थापना, मरम्मत और संचालन के दौरान उत्पन्न हो सकती है, परियोजना को विकसित करने वाले संगठन के साथ सहमत होना चाहिए।

15. किन पाइपलाइनों पर थ्रेडेड कनेक्शन की अनुमति है?

उत्तर: कास्ट आयरन फिटिंग को श्रेणी IV पाइपलाइनों से जोड़ने के लिए थ्रेडेड कनेक्शन की अनुमति है जिसमें नाममात्र बोर 100 मिमी से अधिक नहीं है।

16. किन पाइपलाइनों को थर्मल इन्सुलेशन के साथ कवर किया जाना चाहिए?

उत्तर: 55 0 सी से ऊपर की दीवार की बाहरी सतह के तापमान के साथ पाइपलाइनों के सभी तत्व, कर्मियों के रखरखाव के लिए सुलभ स्थानों में स्थित, थर्मल इन्सुलेशन के साथ कवर किया जाना चाहिए, जिसकी बाहरी सतह का तापमान 55 0 सी से अधिक नहीं होना चाहिए।

17. किन पाइपलाइनों पर, वेल्डेड जोड़ों के स्थानों पर, हटाने योग्य इन्सुलेशन अनुभाग स्थापित किए जाने चाहिए?

उत्तर: श्रेणी I पाइपलाइनों पर, हटाने योग्य इन्सुलेशन अनुभागों को वेल्डेड जोड़ों और धातु रेंगना माप बिंदुओं के स्थानों पर स्थापित किया जाना चाहिए।

18. टीपी और जीडब्ल्यू के थर्मल इन्सुलेशन का उद्देश्य?

उत्तर: टीपी और जीवी के थर्मल इन्सुलेशन को पाइपलाइनों के रखरखाव के दौरान काम की सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किया गया है।

19. किस पाइपलाइन पर फिटिंग, ड्रेन पाइप, बॉस और अन्य भागों को वेल्ड और पाइप एल्बो में वेल्ड करने की अनुमति नहीं है?

उत्तर: सभी श्रेणियों की पाइपलाइनों के वेल्ड और कोहनी में फिटिंग, ड्रेनेज पाइप, बॉस और अन्य भागों की वेल्डिंग निषिद्ध है।

20. किस पाइपलाइन के लिए वेल्डेड सेक्टर एल्बो का उपयोग करने की अनुमति है?

उत्तर: वेल्डेड सेक्टर बेंड्स को श्रेणी III और IV की पाइपलाइनों के लिए उपयोग करने की अनुमति है।

21. किन पाइपलाइनों में लैप वेल्ड की अनुमति है?

उत्तर: श्रेणी III और IV पाइपलाइनों में उद्घाटन को मजबूत करने वाले लाइनिंग के लिए लैप वेल्डेड जोड़ों की अनुमति है।

22. विभिन्न दीवार मोटाई वाले तत्वों के बट वेल्डेड जोड़ों में, बड़े से छोटे खंड में एक सहज संक्रमण प्रदान किया जाना चाहिए। संक्रमण सतहों के झुकाव का कोण अधिक नहीं होना चाहिए?

उत्तर: संक्रमण सतहों के झुकाव का कोण 15 0 से अधिक नहीं होना चाहिए।

23. पहली श्रेणी की पाइपलाइनों को एक चैनल में दूसरों के साथ में बिछाने की अनुमति है तकनीकी पाइपलाइन?

उत्तर: नहीं।

24. सेमी-पैसेज टनल (कलेक्टर) में पाइपलाइन बिछाते समय, स्पष्ट ऊंचाई कम से कम होनी चाहिए: .... ?

उत्तर: 1.5 मीटर से कम नहीं।

25. सेमी-पैसेज टनल (कलेक्टर) में पाइपलाइन बिछाते समय, इंसुलेटेड पाइपलाइनों के बीच के मार्ग की चौड़ाई कम से कम होनी चाहिए: ...?

उत्तर: 0.6 मीटर से कम नहीं।

26. सुरंगों (कलेक्टरों) के माध्यम से पाइपलाइन बिछाते समय, स्पष्ट ऊंचाई कम से कम होनी चाहिए: .... ?

उत्तर: 2.0 मीटर से कम नहीं।

27. टीसी और एचडब्ल्यू के लिए थर्मल बढ़ाव की भरपाई कैसे की जाती है?

उत्तर: स्व-मुआवजा द्वारा या प्रतिपूरक स्थापित करके।

28. TS और HW में किन कम्पेसाटरों का उपयोग करने की अनुमति नहीं है?

उत्तर: टीएस और एचडब्ल्यू के लिए कास्ट-आयरन स्टफिंग बॉक्स कम्पेसाटर के उपयोग की अनुमति नहीं है।

29. सुरंगों (कलेक्टरों) के माध्यम से पाइपलाइन बिछाते समय, अछूता पाइपलाइनों के बीच के मार्ग की चौड़ाई कम से कम होनी चाहिए: ...?

उत्तर: 0.7 मीटर से कम नहीं।

30. मार्ग चैनलों में प्रवेश द्वार कैसे स्थित हैं?

उत्तर: पैसेज चैनलों में सीढ़ी या ब्रैकेट के साथ एक्सेस हैच होना चाहिए। हैच के बीच की दूरी 300 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, और अन्य पाइपलाइनों के साथ संयुक्त बिछाने के मामले में - 50 मीटर से अधिक नहीं। मार्ग में मोड़ पर और वाल्व स्थापना नोड्स पर, मृत सिरों के सभी अंत बिंदुओं पर मैनहोल स्थापित किए जाते हैं। .

31. हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइनों के लिए किस ढलान की अनुमति है?

उत्तर: 0.002 . से कम नहीं

32. पाइपलाइन के क्षैतिज खंडों में क्या ढलान होना चाहिए?

उत्तर: 0.004 . से कम नहीं

33. भूमिगत पाइपलाइनों की सर्विसिंग के लिए कैमरों में कितने हैच होने चाहिए?

उत्तर: सीढ़ी या कोष्ठक के साथ कम से कम दो हैच।

34. भाप पाइपलाइनों के विस्तार को नियंत्रित करने और निलंबन प्रणाली के सही संचालन की निगरानी के लिए कौन सी भाप पाइपलाइनों को आंदोलन संकेतकों से लैस किया जाना चाहिए?

उत्तर: 150 मिमी या उससे अधिक के आंतरिक व्यास वाली भाप पाइपलाइनों पर और 300 0 C या अधिक के भाप तापमान पर।

35. वाल्व द्वारा बंद किए जाने वाले पाइपलाइन खंड के निचले वर्गों से कौन से उपकरण सुसज्जित होने चाहिए?

उत्तर: नालियां, (नाली की फिटिंग पाइप लाइन खाली करने के लिए शट-ऑफ वाल्व से सुसज्जित है।)

36. पाइपलाइन के ऊपरी हिस्सों में कौन से उपकरण और क्यों होने चाहिए?

उत्तर: हवा निकालने के लिए एयर वेंट।

37. किन उपकरणों को पाइपलाइनों के सभी वर्गों से सुसज्जित किया जाना चाहिए, उनके हीटिंग और शुद्धिकरण के लिए शट-ऑफ उपकरणों द्वारा डिस्कनेक्ट किया गया?

उत्तर: उन्हें बाईपास से सुसज्जित किया जाना चाहिए, साथ ही अंत बिंदुओं पर एक वाल्व के साथ एक फिटिंग के साथ।

38. जल निकासी उपकरणों का स्थान और डिजाइन कौन निर्धारित करता है?

उत्तर: डिजाइन संगठन।

39. किन भाप पाइपलाइनों को लगातार घनीभूत हटाने की आवश्यकता होती है?

उत्तर: भाप की स्थिति की परवाह किए बिना, हीटिंग नेटवर्क के लिए संतृप्त भाप पाइपलाइनों के लिए और सुपरहीटेड स्टीम पाइपलाइनों के मृत सिरों के लिए अनिवार्य।

40. सुरक्षा उपकरणों की नियुक्ति।

उत्तर: पाइपलाइनों के अधिक दबाव को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया, दबाव 10% से अधिक डिज़ाइन दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए।

41. परिकलित एक से अधिक दबाव के लिए सुरक्षा उपकरणों की गणना और समायोजन 0.5 एमपीए (5 किग्रा / सेमी 2) तक के डिज़ाइन दबाव पर किया जाना चाहिए?

उत्तर: दबाव 10% से अधिक डिजाइन दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए, 0.05 एमपीए (0.5 किग्रा / सेमी 2) से अधिक नहीं होना चाहिए।

42. क्या शाखा पाइप से माध्यम लेना संभव है जिस पर सुरक्षा उपकरण स्थापित है?

उत्तर: नहीं।

43. 2.5 एमपीए (25 किग्रा/सेमी 2) तक के काम के दबाव में दबाव गेज का कौन सा सटीकता वर्ग होना चाहिए?

उत्तर: 2.5 . से कम नहीं

44. 2.5 एमपीए (25 किग्रा / सेमी 2) से 14 एमपीए (140 किग्रा / सेमी 2) तक के ऑपरेटिंग दबाव पर दबाव गेज का कौन सा सटीकता वर्ग होना चाहिए?

उत्तर: 1.5 . से कम नहीं

45. 14 एमपीए (140 किग्रा/सेमी 2) से अधिक के कामकाजी दबाव पर दबाव गेज का कौन सा सटीकता वर्ग होना चाहिए?

उत्तर: 1.0 . से कम नहीं

46. ​​प्रेशर गेज स्केल का चयन कैसे किया जाता है?

उत्तर: प्रेशर गेज स्केल का चयन इस शर्त से किया जाता है कि ऑपरेटिंग प्रेशर पर प्रेशर गेज पॉइंटर स्केल के दूसरे तिहाई में हो।

47. प्रेशर गेज ऑब्जर्वेशन साइट के स्तर से 2 मीटर तक की ऊंचाई पर स्थापित प्रेशर गेज के मामलों का नाममात्र व्यास होना चाहिए: ...?

उत्तर: 100 मिमी से कम नहीं।

48. प्रेशर गेज ऑब्जर्वेशन साइट के स्तर से 2 मीटर से 3 मीटर की ऊंचाई पर स्थापित प्रेशर गेज केस का नाममात्र व्यास होना चाहिए: ...?

उत्तर: 150 मिमी से कम नहीं।

49. प्रेशर गेज ऑब्जर्वेशन साइट के स्तर से 3 मीटर से 5 मीटर की ऊंचाई पर स्थापित प्रेशर गेज केसों का नाममात्र व्यास होना चाहिए: ...?

उत्तर: 250 मिमी से कम नहीं।

50. 5 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर स्थापित प्रेशर गेज केसों का नाममात्र व्यास होना चाहिए: ...?

उत्तर: 250 मिमी से कम नहीं, बैकअप के रूप में एक कम दबाव गेज स्थापित किया गया है।

51. मानोमीटर के अनुमेय दबाव को इंगित करने वाली लाल रेखा कहाँ है?

उत्तर: मैनोमीटर के पैमाने पर।

52. दबाव नापने का यंत्र के सामने कौन से उपकरण लगाए जाने चाहिए और क्या स्थापित किए जा सकते हैं?

उत्तर: दबाव गेज को शुद्ध करने, जांचने और बंद करने के लिए एक तीन-तरफा वाल्व या इसी तरह का उपकरण।

53. 3-वे वाल्व में कितनी स्थितियाँ होती हैं?

उत्तर: 5 प्रावधान।

54. वाष्प के दबाव को मापने के लिए डिज़ाइन किए गए मैनोमीटर के सामने कौन सा उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए?

उत्तर: साइफन ट्यूब, कम से कम 10 मिमी के व्यास के साथ।

55. वाष्प के दबाव को मापने के लिए डिज़ाइन किए गए मैनोमीटर के सामने स्थापित साइफन ट्यूब का व्यास क्या होना चाहिए?

उत्तर: 10 मिमी से कम नहीं।

56. फिटिंग के अंकन में कौन सा डेटा दर्शाया गया है?

उत्तर: 1. निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क।

2. सशर्त पास।

3. माध्यम का सशर्त दबाव और तापमान।

5. स्टील ग्रेड।

57. टीपी और जीडब्ल्यू पर गेट वाल्व किन उद्देश्यों के लिए बाईपास लाइनों (बाईपास) से सुसज्जित हैं?

उत्तर: गेट वाल्व और वाल्व खोलने की सुविधा के साथ-साथ भाप पाइपलाइनों को गर्म करने के लिए।

58. स्थापित फॉर्म के पासपोर्ट के साथ कौन सी फिटिंग की आपूर्ति की जानी चाहिए?

उत्तर: 50 मिमी और अधिक के सशर्त पास के साथ फिटिंग।

59. किन मामलों में फिटिंग स्थापित करने की अनुमति है, जिसके शरीर के अंग कांस्य और पीतल से बने होते हैं?

उत्तर: 250 0 से अधिक के तापमान पर नहीं।

60. वाल्व खोलते और बंद करते समय हैंडव्हील किस दिशा में आगे बढ़ रहा है?

उत्तर: वाल्व का उद्घाटन हैंडव्हील को वामावर्त, बंद करके - दक्षिणावर्त घुमाकर किया जाना चाहिए।

61. पाइपलाइनों पर वाल्वों की नियुक्ति।

उत्तर: भाप पाइपलाइनों के आवधिक अतिव्यापीकरण के लिए।

62. एक पाइपलाइन में क्या होना चाहिए, जिसका डिज़ाइन दबाव इसे आपूर्ति करने वाले स्रोत के दबाव से कम है?

उत्तर: पाइपलाइन, जिसका डिज़ाइन दबाव इसे आपूर्ति करने वाले स्रोत के दबाव से कम है, में एक दबाव नापने का यंत्र और एक सुरक्षा वाल्व के साथ एक कम करने वाला उपकरण होना चाहिए, जो कम दबाव की तरफ स्थापित होता है।

63. किन उपकरणों में स्वचालित दबाव विनियमन होना चाहिए?

उत्तर: स्वचालित दबाव नियंत्रण में दबाव कम करने वाले उपकरण होने चाहिए।

64. कमी शीतलन उपकरण का उद्देश्य?

उत्तर: दबाव और तापमान के स्वत: विनियमन के लिए अभिप्रेत हैं।

65. क्या टीएस और एचडब्ल्यू के लिए अनुदैर्ध्य और सर्पिल सीम के साथ इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप का उपयोग करने की अनुमति है?

उत्तर: हां, बशर्ते कि वेल्ड का रेडियोग्राफिक निरीक्षण या अल्ट्रासोनिक परीक्षण पूरी लंबाई के साथ किया जाए।

66. गुणांक कितने प्रतिशत भिन्न हो सकते हैं रैखिक विस्तारफास्टनरों और फ्लैंगेस?

उत्तर: यह 10% से अधिक नहीं होना चाहिए, 10% से अधिक पर इसे शक्ति गणना द्वारा उचित मामलों में अनुमति दी जाती है, और यह भी कि यदि फास्टनर का डिज़ाइन तापमान 50 0 से अधिक न हो।

67. क्या फास्टनरों और फ्लैंगेस के निर्माण के लिए रैखिक विस्तार के विभिन्न गुणांक वाले स्टील्स की अनुमति है?

उत्तर: हाँ - ताकत की गणना द्वारा उचित मामलों में इसकी अनुमति है, और यह भी कि अगर फास्टनर का डिज़ाइन तापमान 50 0 सी से अधिक नहीं है।

68. कौन सा संगठन प्रौद्योगिकी विकसित करता है जिसके द्वारा पाइपलाइनों और उनके तत्वों का निर्माण किया जाता है?

उत्तर:

69. कौन सा संगठन पाइपलाइनों और उनके तत्वों की मरम्मत के लिए एक तकनीक विकसित करता है?

उत्तर: निर्माता (डिजाइन संगठन)।

70. कौन सा संगठन पाइपलाइनों और उनके तत्वों की स्थापना के लिए प्रौद्योगिकी विकसित करता है?

उत्तर: प्रासंगिक कार्य की शुरुआत से पहले निर्माता या एक विशेष स्थापना या मरम्मत संगठन।

71. हीटिंग सबस्टेशन और गर्म पानी के निर्माण, स्थापना और मरम्मत में कौन सी वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जाना चाहिए?

उत्तर: ओवरलैप, बट, वृषभ में, बगल में, एक कोने में, कदम रखा, एक बेवल में।

72. परीक्षण सामग्री और वेल्डेड जोड़ों के लिए गैर-विनाशकारी तरीके कौन से तरीके हैं?

उत्तर: दृश्य और माप, रेडियोग्राफिक, अल्ट्रासोनिक, रेडियोस्कोपिक, चुंबकीय कण, स्टीलोस्कोपी, कठोरता परीक्षण, हाइड्रोलिक परीक्षण।

73. सीम की सतह की चौड़ाई और उससे सटे आधार सामग्री के क्षेत्र क्या हैं जिन्हें संदूषण से साफ किया जाना चाहिए? एक दृश्य निरीक्षण से पहले?

उत्तर: चौड़ाई कम से कम 20 मिमी (दोनों दिशाओं में)।

उत्तर: सभी पाइपलाइन।

75. पाइपलाइनों, उनके ब्लॉकों और व्यक्तिगत तत्वों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव का न्यूनतम मूल्य क्या है?

उत्तर: आर पीआर \u003d 1.25 आर दास, लेकिन 0.2 एमपीए (2 किग्रा / सेमी 2) से कम नहीं।

76. पाइपलाइनों, उनके ब्लॉकों और व्यक्तिगत तत्वों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव का अधिकतम मूल्य क्या है?

उत्तर: निर्देशों के अनुसार, एनजीओ मानदंडों के अनुसार गणना द्वारा स्थापित।

77. पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान पानी का तापमान कितना होना चाहिए?

उत्तर: +5 0 से कम नहीं और + 40 0 ​​से अधिक नहीं।

78. पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान दबाव बढ़ाने के लिए किस माध्यम का उपयोग किया जा सकता है?

उत्तर: पानी।

79. पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण किस परिवेश के तापमान पर किया जाना चाहिए?

उत्तर: सकारात्मक परिवेश के तापमान पर।

80. हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव में पाइपलाइन और उसके तत्व कितने समय तक झेलते हैं?

उत्तर: कम से कम 10 मि.

81. हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान दबाव को नियंत्रित करने के लिए कितने दबाव गेज का उपयोग किया जाता है?

उत्तर: समान सटीकता वर्ग, माप सीमा और विभाजन मान के साथ एक ही प्रकार के दो।

82. किस पाइपलाइन और उसके तत्वों को हाइड्रोलिक टेस्ट पास किया हुआ माना जाता है?

उत्तर: यदि पता नहीं चला: 1) लीक, वेल्डेड जोड़ों में और बेस मेटल में पसीना। 2) दृश्यमान अवशिष्ट विकृतियाँ। 3) दरारें और टूटने के संकेत।

83. वेल्डेड संयुक्त के एक ही खंड में दोषों को ठीक करने की कितनी बार अनुमति है, बशर्ते कि वेल्ड धातु और गर्मी प्रभावित क्षेत्र को हटाने के साथ वेल्डेड संयुक्त के साथ काट दिया जाए?

उत्तर: तीन बार से ज्यादा नहीं।

84. Rosgortekhnadzor के साथ कौन सी पाइपलाइन पंजीकरण के अधीन हैं?

उत्तर: 70 मिमी से अधिक के सशर्त मार्ग के साथ पहली श्रेणी की पाइपलाइन, साथ ही 100 मिमी से अधिक के सशर्त मार्ग के साथ दूसरी और तीसरी श्रेणी की पाइपलाइन, संचालन में डालने से पहले Rosgortekhnadzor के निकायों के साथ पंजीकरण के अधीन हैं।

85. टीपी और जीवी किन मामलों में पुन: पंजीकरण के अधीन हैं?

उत्तर: जब पाइपलाइन किसी अन्य मालिक को हस्तांतरित की जाती है तो टीपी और जीवी चालू होने से पहले पुन: पंजीकरण के अधीन होते हैं।

86. पाइपलाइन पंजीकृत करते समय Rosgortekhnadzor निकाय को कौन से दस्तावेज़ प्रस्तुत किए जाने चाहिए?

उत्तर: 1. पाइपलाइन का पासपोर्ट।

2. उस पर इंगित करने वाली पाइपलाइन की कार्यकारी योजना:

ए) व्यास, पाइप की मोटाई, पाइप लाइन की लंबाई;

बी) सपोर्ट, कम्पेसाटर, हैंगर, फिटिंग, एयर वेंट और ड्रेनेज डिवाइस का स्थान;

सी) वेल्डेड जोड़ उनके बीच और उनसे कुओं और सब्सक्राइबर इनपुट के बीच की दूरी को इंगित करते हैं;

डी) थर्मल विस्थापन को नियंत्रित करने के लिए पॉइंटर्स का स्थान, रेंगना मापने के लिए उपकरण।

3. पाइपलाइन तत्वों के निर्माण का प्रमाण पत्र।

4. पाइपलाइन की स्थापना का प्रमाण पत्र।

5. स्थापना संगठन से स्वामी द्वारा पाइपलाइन की स्वीकृति का प्रमाण पत्र।

6. जहाजों के लिए पासपोर्ट और अन्य दस्तावेज जो पाइपलाइन का एक अभिन्न अंग हैं।

87. कमीशनिंग से पहले और संचालन के दौरान पाइपलाइनों को किस प्रकार की तकनीकी जांच से गुजरना चाहिए?

उत्तर: बाहरी और आंतरिक निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण।

88. अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा किस प्रकार की तकनीकी परीक्षा और कौन सी पाइपलाइन की जाती है?

उत्तर:

89. कितनी बार पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण किया जाता है जो अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा किए गए Rosgortekhnadzor के निकायों के साथ पंजीकरण के अधीन नहीं हैं?

उत्तर: 1. सभी श्रेणियों की पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण - वर्ष में कम से कम एक बार।

2. पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण जो Rosgortekhnadzor के निकायों के साथ पंजीकरण के अधीन नहीं हैं - स्थापना के बाद ऑपरेशन में डालने से पहले, वेल्डिंग से जुड़ी मरम्मत, साथ ही साथ पाइपलाइनों को शुरू करने के बाद वे अधिक के लिए संरक्षण की स्थिति में रहे हैं दो साल से।

3. सभी पाइपलाइनों का आंतरिक निरीक्षण - हर चार साल में कम से कम एक बार।

90. टीपी और जीडब्ल्यू के स्टार्ट-अप से पहले कितने वर्षों तक मॉथबॉल किए जाने के बाद, एक बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोटेस्टिंग किया जाता है?

उत्तर: दो साल से अधिक समय तक संरक्षण की स्थिति में रहने के बाद।

91. किस प्रकार की तकनीकी परीक्षा और किस समय अवधि के भीतर Rosgortekhnadzor निकायों के साथ पंजीकृत पाइपलाइनों को उस संगठन के विशेषज्ञ द्वारा अधीन किया जाना चाहिए जिसके पास Rosgortekhnadzor से परीक्षा, औद्योगिक सुरक्षा का लाइसेंस है?

उत्तर:

92. Rosgortekhnadzor के निकायों के साथ पंजीकृत पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण कितनी बार किसी संगठन के विशेषज्ञ द्वारा किया जाता है जिसके पास औद्योगिक सुरक्षा विशेषज्ञता के लिए Rosgorteknadzor का लाइसेंस है?

उत्तर: 1. बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण - नई स्थापित पाइपलाइन शुरू करने से पहले।

2. बाहरी परीक्षा - हर तीन साल में कम से कम एक बार।

3. बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण - वेल्डिंग से जुड़ी मरम्मत के बाद, और जब दो साल से अधिक समय तक संरक्षण की स्थिति में रहने के बाद पाइपलाइन को चालू किया जाता है।

93. तकनीकी परीक्षा के दौरान किस अधिकारी की उपस्थिति अनिवार्य है ?

उत्तर: अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति।

94. तकनीकी परीक्षा के परिणाम किस दस्तावेज़ में दर्ज किए जाने चाहिए?

उत्तर: पाइपलाइन में पासपोर्ट।

95. रोसगोर्तेखनादज़ोर के निकायों के साथ पंजीकृत नहीं होने वाली पाइपलाइनों के संचालन के लिए परमिट कौन जारी करता है?

उत्तर:

96. Rosgortekhnadzor के निकायों के साथ पंजीकृत पाइपलाइनों के संचालन के लिए परमिट कौन जारी करता है?

उत्तर:: पाइपलाइनों की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति।

97. पंजीकरण के बाद प्रत्येक पाइपलाइन के लिए विशेष प्लेटों में कौन सा डेटा दर्ज किया जाता है?

उत्तर: 1. पंजीकरण संख्या; 2. अनुमत दबाव;

3. मध्यम तापमान; 4. अगले बाहरी निरीक्षण और आंतरिक निरीक्षण (आपूर्ति पाइपलाइनों के लिए) की तिथि (माह और वर्ष)।

98. टीपी और जीडब्ल्यू की सेवा करने की अनुमति किसे है?

उत्तर: 18 वर्ष से कम उम्र के व्यक्ति, कार्यक्रम के अनुसार प्रशिक्षित, पाइपलाइनों को बनाए रखने के अधिकार के लिए प्रमाण पत्र रखने और उत्पादन निर्देशों को जानने के लिए टीपी और जीडब्ल्यू की सेवा करने की अनुमति है।

99. पाइपलाइन कर्मियों के ज्ञान का कितनी बार परीक्षण किया जाना चाहिए?

उत्तर: हर 12 महीने में कम से कम एक बार, साथ ही एक उद्यम से दूसरे उद्यम में जाते समय।

100. सेवा कर्मियों को 1.4 एमपीए (14 किग्रा / सेमी 2) तक के कामकाजी दबाव के साथ पाइपलाइनों के लिए दबाव गेज और सुरक्षा वाल्व की सेवाक्षमता की जांच कब करनी चाहिए?

उत्तर: प्रति पाली कम से कम एक बार।

101. सेवा कर्मियों को 1.4 एमपीए (14 किग्रा / सेमी 2) से 4.0 एमपीए (40 किग्रा / सेमी 2) तक के कामकाजी दबाव के साथ पाइपलाइनों के लिए दबाव गेज और सुरक्षा वाल्व की सेवाक्षमता की जांच कब करनी चाहिए?

उत्तर: प्रति दिन कम से कम 1 बार।

102. रखरखाव कर्मियों को 4.0 एमपीए (40 किग्रा / सेमी 2) से अधिक के कामकाजी दबाव के साथ पाइपलाइनों के लिए दबाव गेज और सुरक्षा वाल्व की सेवाक्षमता की जांच किन शर्तों में करनी चाहिए?

उत्तर: निर्धारित तरीके से अनुमोदित निर्देशों द्वारा निर्धारित समय सीमा के भीतर।

103. राज्य मानक द्वारा निर्धारित तरीके से दबाव गेज को कितनी बार जांचना चाहिए?

उत्तर: हर 12 महीने में कम से कम एक बार।

104. इसके नियंत्रक मालिक द्वारा दबाव गेज की अतिरिक्त जांच कितनी बार की जानी चाहिए?

उत्तर: : हर 6 महीने में कम से कम एक बार।

105. ऑपरेशन के दौरान सेवा कर्मियों द्वारा दबाव गेज की सेवाक्षमता की जांच कैसे की जाती है?

उत्तर: शून्य पर लैंडिंग के साथ तीन-तरफा वाल्व के माध्यम से उत्पादित।

106. नियंत्रण दबाव नापने का यंत्र के अभाव में दबाव नापने का यंत्र की अतिरिक्त जांच कैसे करें?

उत्तर: एक नियंत्रण दबाव नापने का यंत्र की अनुपस्थिति में, परीक्षण किए गए दबाव गेज के साथ दबाव गेज की जांच करने की अनुमति दी जाती है जिसमें परीक्षण किए गए दबाव गेज के साथ समान पैमाने और सटीकता वर्ग होता है।

107. किन मामलों में दबाव गेज का उपयोग करने की अनुमति नहीं है?

उत्तर: 1. सत्यापन पर एक निशान के साथ दबाव गेज पर कोई मुहर या मुहर नहीं है;

2. सत्यापन अवधि समाप्त हो गई है;

3. दबाव नापने का यंत्र, जब इसे बंद कर दिया जाता है, तो इस दबाव गेज के लिए अनुमेय त्रुटि के आधे से अधिक राशि से पैमाने के शून्य चिह्न पर वापस नहीं आता है;

4. कांच टूट गया है या दबाव नापने का यंत्र में कोई अन्य क्षति है, जो इसकी रीडिंग की शुद्धता को प्रभावित कर सकती है।

108. पाइपलाइनों की मरम्मत किस दस्तावेज के अनुसार की जानी चाहिए?

उत्तर: पोशाक - प्रवेश।

109. पाइपलाइन पर मरम्मत कार्य शुरू होने से पहले क्या करने की आवश्यकता है?

उत्तर: वाल्व के साथ भाप पाइपलाइन को डिस्कनेक्ट करें, कंडेनसेट को निकालें, यदि आवश्यक हो तो प्लग स्थापित करें।

110. पाइपलाइनों की मुख्य लाइनों पर कौन से शिलालेख लगाए जाने चाहिए?

उत्तर: कार्य माध्यम की गति की दिशा को इंगित करने वाली रेखा संख्या और एक तीर।

111. राजमार्गों के पास शाखा लाइनों पर कौन से शिलालेख लगाए जाने चाहिए?

उत्तर: लाइन नंबर, यूनिट नंबर और एक तीर काम कर रहे तरल पदार्थ के प्रवाह की दिशा को दर्शाता है।

112. इकाइयों के पास शाखा रेखाओं पर कौन से शिलालेख लगाए जाने चाहिए?

उत्तर: कार्यशील माध्यम की गति की दिशा को इंगित करने वाले राजमार्ग और तीर की संख्या।

113. वाल्व, गेट वाल्व और ड्राइव पर कौन से शिलालेख लगाए जाने चाहिए?

उत्तर: 1. संख्या या प्रतीकऑपरेटिंग आरेखों और निर्देशों के अनुरूप शट-ऑफ या रेगुलेटिंग बॉडी।

2. बंद होने की दिशा में और खुलने की दिशा में घूर्णन की दिशा का संकेतक।

114. वाल्व बॉडी (वाल्व) के पास हैंडव्हील स्थित होने पर वाल्व, गेट वाल्व और ड्राइव पर शिलालेख किन स्थानों पर बने होते हैं?

उत्तर: वाल्व (वाल्व) के शरीर या इन्सुलेशन पर या संलग्न प्लेट पर।

115. पाइपलाइनों की पहचान रंग और चेतावनी संकेत (GOST 14202)?

उत्तर: पानी हरा है; भाप - लाल; हवा नीली है; दहनशील और गैर-दहनशील गैसें - पीला; एसिड - नारंगी; क्षार - बैंगनी; ज्वलनशील और गैर ज्वलनशील तरल पदार्थ - भूरा; अन्य पदार्थ - ग्रे या काला।

विषय पर कर्मचारियों के ज्ञान का परीक्षण करने के लिए प्रश्न:

"के तहत काम कर रहे जहाजों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम"