हाइड्रोलिक परीक्षण के बाद, सिस्टम वितरित किया जाएगा। पाइपलाइनों और वायवीय परीक्षणों का हाइड्रोलिक परीक्षण

हाइड्रोलिक परीक्षणएसएनआईपी के अनुसार किया गया। उनके पूरा होने के बाद, सिस्टम की संचालन क्षमता का संकेत देते हुए एक अधिनियम तैयार किया जाता है।

वे संचार संचालन के विभिन्न चरणों में किए जाते हैं। स्कैन पैरामीटर की गणना प्रत्येक सिस्टम के लिए उसके प्रकार के आधार पर अलग से की जाती है।

लेख सामग्री

हाइड्रोलिक परीक्षण क्यों और कब करना है?

हाइड्रोलिक परीक्षण एक प्रकार का गैर-विनाशकारी परीक्षण है जो ताकत और घनत्व की जांच के लिए किया जाता है पाइपलाइन सिस्टम. ऑपरेशन के विभिन्न चरणों में सभी ऑपरेटिंग उपकरण उनके सामने आते हैं।

सामान्य तौर पर, तीन मामले होते हैं जिनमें में परीक्षण किए जाने चाहिए जरूर, पाइपलाइन के उद्देश्य की परवाह किए बिना:

• उपकरण या पाइपलाइन प्रणाली के कुछ हिस्सों के उत्पादन के लिए उत्पादन प्रक्रिया के पूरा होने के बाद;
• पाइपलाइन की स्थापना कार्य पूरा होने के बाद;
• उपकरण के संचालन के दौरान।

हाइड्रोलिक परीक्षण है महत्वपूर्ण प्रक्रिया, जो एक ऑपरेटिंग प्रेशर सिस्टम की विश्वसनीयता की पुष्टि या खंडन करता है। राजमार्गों पर दुर्घटनाओं को रोकने और नागरिकों के स्वास्थ्य की रक्षा के लिए यह आवश्यक है।

विषम परिस्थितियों में पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए एक प्रक्रिया की जा रही है। जिस दबाव में यह गुजरता है उसे परीक्षण दबाव कहा जाता है। यह सामान्य कामकाजी दबाव से 1.25-1.5 गुना अधिक है।

हाइड्रोलिक परीक्षणों की विशेषताएं

पाइपलाइन प्रणाली को सुचारू रूप से और धीरे-धीरे परीक्षण दबाव की आपूर्ति की जाती है ताकि पानी के हथौड़े और दुर्घटनाओं के गठन को उकसाया न जाए। दबाव मूल्य आंख से नहीं, बल्कि एक विशेष सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है, लेकिन व्यवहार में, एक नियम के रूप में, यह काम के दबाव से 25% अधिक है।

पानी की आपूर्ति के बल को दबाव गेज और माप चैनलों पर नियंत्रित किया जाता है। एसएनआईपी के अनुसार, संकेतकों में कूदने की अनुमति है, क्योंकि पाइपलाइन पोत में तरल के तापमान को जल्दी से मापना संभव है। इसे भरते समय, सिस्टम के विभिन्न हिस्सों में गैस के संचय की निगरानी करना अनिवार्य है।

प्रारंभिक अवस्था में इस संभावना से इंकार किया जाना चाहिए।

पाइपलाइन भरने के बाद, तथाकथित होल्डिंग समय शुरू होता है - एक ऐसी अवधि जिसके दौरान परीक्षण के तहत उपकरण बढ़े हुए दबाव में होता है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि एक्सपोजर के दौरान यह समान स्तर पर हो। इसके पूरा होने के बाद, काम करने की स्थिति में दबाव कम हो जाता है।

जबकि परीक्षण किया जा रहा है, कोई भी पाइपलाइन के पास नहीं होना चाहिए।

सेवा कर्मियों को प्रतीक्षा करनी चाहिए सुरक्षित जगह, प्रणाली के स्वास्थ्य की जाँच के रूप में विस्फोटक हो सकता है। प्रक्रिया के अंत के बाद, प्राप्त परिणामों का मूल्यांकन एसएनआईपी के अनुसार किया जाता है। धातु विस्फोटों, विकृतियों के लिए पाइपलाइन का निरीक्षण किया जाता है।

हाइड्रोलिक परीक्षण पैरामीटर

पाइपलाइन की गुणवत्ता की जांच करते समय, निम्नलिखित कार्य मापदंडों के संकेतक निर्धारित करना आवश्यक है:

1. दबाव।
2. तापमान।
3. धारण अवधि।

परीक्षण दबाव की निचली सीमा की गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जाती है: पीएच = खपी. ऊपरी सीमा कुल झिल्ली और झुकने वाले तनावों के योग से अधिक नहीं होनी चाहिए, जो 1.7 [δ]Th तक पहुंच जाएगी। सूत्र की व्याख्या इस प्रकार की जाती है:

• डिजाइन दबाव है, जिसके पैरामीटर निर्माता, या काम के दबाव द्वारा प्रदान किए जाते हैं, यदि स्थापना के बाद परीक्षण किए जाते हैं;
• [δ]Th वह रेटेड वोल्टेज है जिसे परीक्षण तापमान Th पर अनुमति दी जाती है;
• [δ] टी डिजाइन तापमान टी पर स्वीकार्य तनाव है;
• ख एक सशर्त गुणांक है जो विभिन्न वस्तुओं के लिए अलग-अलग मान लेता है। पाइपलाइनों की जाँच करते समय, यह 1.25 के बराबर है।

पानी का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से नीचे नहीं गिरना चाहिए और 40 डिग्री सेल्सियस से ऊपर नहीं बढ़ना चाहिए। एकमात्र अपवाद वे मामले हैं जब अध्ययन के तहत वस्तु के तकनीकी विनिर्देशों में हाइड्रो घटक का तापमान इंगित किया गया है। हालांकि, परीक्षण के दौरान हवा का तापमान समान 5 डिग्री सेल्सियस से नीचे नहीं गिरना चाहिए।

सुविधा के लिए डिज़ाइन दस्तावेज़ में एक्सपोज़र का समय निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। यह 5 मिनट से कम नहीं होना चाहिए। यदि सटीक पैरामीटर प्रदान नहीं किए जाते हैं, तो पाइपलाइन की दीवारों की मोटाई के आधार पर होल्डिंग समय की गणना की जाती है। उदाहरण के लिए, 50 मिमी तक की मोटाई के साथ, दबाव परीक्षण कम से कम 10 मिनट तक रहता है, 100 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ - कम से कम 30 मिनट।

अग्नि हाइड्रेंट और पानी के मेन का परीक्षण

एक हाइड्रेंट आग के प्रज्वलन के तेजी से उन्मूलन के लिए जिम्मेदार उपकरण है, इसलिए इसे हमेशा काम करने की स्थिति में होना चाहिए। अग्नि हाइड्रेंट का मुख्य कार्य आग के प्रारंभिक चरण में आग से लड़ने के लिए इष्टतम मात्रा में पानी उपलब्ध कराना है।

दबाव पाइपलाइनों की जाँच एसएनआईपी बी III-3-81 के अनुसार की जाती है।

कच्चा लोहा और एस्बेस्टस से बने पाइपों का परीक्षण एक बार में 1 किमी से अधिक की पाइपलाइन लंबाई के साथ नहीं किया जाता है। पॉलीइथाइलीन पानी की पाइपलाइनों की जाँच 0.5 किमी के वर्गों में की जाती है। अन्य सभी जल आपूर्ति प्रणालियों की जाँच 1 किमी से अधिक के खंडों में की जाती है। धातु से बने पानी की आपूर्ति पाइप के लिए होल्डिंग समय कम से कम 10 मीटर होना चाहिए, पॉलीथीन के लिए - कम से कम 30 मीटर।

ताप प्रणाली परीक्षण

थर्मल नेटवर्क की जाँच उनकी स्थापना के पूरा होने के तुरंत बाद की जाती है। हीटिंग सिस्टम को रिटर्न पाइपलाइन के माध्यम से पानी से भर दिया जाता है, यानी नीचे से ऊपर तक।

इस विधि से द्रव और वायु एक ही दिशा में जाते हैं, जो भौतिकी के नियमों के अनुसार वायु द्रव्यमान को हटाने में योगदान देता हैसिस्टम से। निष्कासन एक तरह से होता है: आउटलेट, टैंक या हीटिंग सिस्टम के प्लंजर के माध्यम से।

यदि हीटिंग नेटवर्क भरना बहुत जल्दी होता है, तो हीटिंग सिस्टम के हीटिंग उपकरणों की तुलना में तेजी से पानी के साथ राइजर भरने के कारण हवा की जेब हो सकती है। 100 किलो पास्कल के काम के दबाव के कम मूल्य और 300 किलो पास्कल के परीक्षण दबाव के तहत पास करें।

हीटिंग नेटवर्क की जाँच केवल बॉयलर और विस्तार टैंक के डिस्कनेक्ट होने पर होती है।

सर्दियों के दौरान हीटिंग सिस्टम की निगरानी नहीं की जाती है। यदि उन्होंने लगभग तीन महीने तक बिना ब्रेकडाउन के काम किया है, तो हीटिंग नेटवर्क का कमीशन हाइड्रोलिक परीक्षणों के बिना किया जा सकता है। बंद हीटिंग सिस्टम की जाँच करते समय, फ़रो को बंद करने से पहले निरीक्षण कार्य किया जाना चाहिए। यदि आप हीटिंग नेटवर्क को इन्सुलेट करने की योजना बनाते हैं, तो - इसे स्थापित करने से पहले।

एसएनआईपी के अनुसार, हीटिंग सिस्टम का परीक्षण करने के बाद, उन्हें धोया जाता है, और 60 से 80 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ एक युग्मन उनके निम्नतम बिंदु पर लगाया जाता है। उसमें से पानी बहता है। हीटिंग नेटवर्क की धुलाई ठंडे पानी से कियाकई बार पारदर्शी होने तक। हीटिंग सिस्टम की स्वीकृति तब होती है जब 5 मिनट के भीतर पाइपलाइन में परीक्षण दबाव 20 किलो पास्कल से अधिक नहीं बदलता है।

हीटिंग और पानी की आपूर्ति प्रणाली का हाइड्रोलिक परीक्षण (वीडियो)

हीटिंग नेटवर्क और जल आपूर्ति प्रणालियों का हाइड्रोलिक परीक्षण

एसएनआईपी के अनुसार हीटिंग सिस्टम के हाइड्रोलिक परीक्षण के पूरा होने के बाद, हीटिंग नेटवर्क और जल आपूर्ति प्रणालियों के हाइड्रोलिक परीक्षण का एक कार्य तैयार किया जाता है, जो पाइपलाइन मापदंडों के अनुपालन का संकेत देता है।

एसएनआईपी के अनुसार, इसके फॉर्म में निम्नलिखित जानकारी है:

• गर्मी नेटवर्क को सेवाएं प्रदान करने वाले उद्यम के प्रमुख की स्थिति का शीर्षक;
• उसके हस्ताक्षर और आद्याक्षर, साथ ही सत्यापन की तारीख;
• आयोग के अध्यक्ष, साथ ही उसके सदस्यों पर डेटा;
• हीटिंग नेटवर्क के मापदंडों के बारे में जानकारी: लंबाई, नाम, आदि;
• नियंत्रण पर निष्कर्ष, आयोग का निष्कर्ष।

हीटिंग मेन की विशेषताओं का समायोजन एसएनआईपी 3.05.03-85 द्वारा किया जाता है। निर्दिष्ट एसएनआईपी के अनुसार, यह नियम सभी राजमार्गों पर लागू होते हैं,जो 220˚С तक पानी ले जाते हैं और 440˚С तक भाप लेते हैं।

जल आपूर्ति के हाइड्रोलिक परीक्षण के दस्तावेजी समापन के लिए, एसएनआईपी 3.05.01-85 के अनुसार बाहरी जल आपूर्ति के लिए एक अधिनियम तैयार किया गया है। एसएनआईपी के अनुसार, अधिनियम में निम्नलिखित जानकारी है:

• सिस्टम का नाम;
• तकनीकी पर्यवेक्षण के संगठन का नाम;
• परीक्षण दबाव और परीक्षण समय के मूल्य पर डेटा;
• दबाव ड्रॉप डेटा;
• पाइपलाइन को नुकसान के संकेतों की उपस्थिति या अनुपस्थिति;
• चेक की तारीख;
• आयोग की वापसी।

अधिनियम पर्यवेक्षी संगठन के एक प्रतिनिधि द्वारा प्रमाणित है।

जल आपूर्ति पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण आमतौर पर स्थापना कार्य पूरा होने के बाद अगला चरण होता है। दबाव में काम करने वाले नेटवर्क के साथ काम करते समय यह चरण अपरिहार्य है। इस प्रक्रिया में, दबाव डालने के लिए एक पंप का उपयोग किया जाता है।

यह दोषों का समय पर पता लगाने में योगदान देता है। पाइपलाइन के हाइड्रोलिक परीक्षण के बाद, वे अधिनियम की तैयारी के लिए आगे बढ़ते हैं। इसके साइन होने के बाद ही पाइपलाइन का संचालन संभव हो पाता है।

जल आपूर्ति पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण करते समय, विशेषज्ञ एक साथ कई संकेतकों की जांच करते हैं:

1. दोषपूर्ण क्षेत्रों का पता लगाना।
2. जकड़न।
3. विश्वसनीयता।

एक नवनिर्मित सुविधा के संचालन में आने से पहले ताप परीक्षण किया जाता है। यह न केवल नए संचार की शुरूआत पर लागू होता है, बल्कि इसके ओवरहाल पर भी लागू होता है।

यदि दोष पाए जाते हैं, तो उन्हें जल्द से जल्द समाप्त कर दिया जाता है। परीक्षण तब तक दोहराया जाता है जब तक कि कार्य के परिणाम सकारात्मक नहीं माने जाते।

पाइपलाइनों का परीक्षण स्वयं दो पासों में किया जाता है।

• सबसे पहले प्रारंभिक आता है।
• उनके बाद अंतिम होते हैं।

पहले चरण में पाइपलाइन में पानी का इंजेक्शन शामिल है, के तहत उच्च दबाव. मुख्य बात यह है कि दबाव सामान्य प्रदर्शन संकेतकों से डेढ़ गुना अधिक होना चाहिए।

जरूरी! आंतरिक परिष्करण से पहले जल आपूर्ति पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण भी निर्धारित है। जल आपूर्ति प्रणालियों के हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए विशेष रूप से प्रशिक्षित लोग जिम्मेदार हैं।

अंतिम परीक्षण शुरू होने से पहले पाइपलाइन के भूमिगत हिस्से पूरी तरह से बंद हैं। इस स्तर पर, सभी स्थापना कार्य को पूरा करना आवश्यक है।

लेकिन अभी तक नलकूप लगाने का काम शुरू नहीं हुआ है। इन घटनाओं के दौरान, सामान्य दबाव की तुलना में दबाव 1.3 गुना बढ़ जाता है।

कार्यप्रणाली अतिरिक्त नियमों के लिए अनुमति देती है।

• स्थापना पूर्ण होने के 24 घंटे बाद ही जलापूर्ति प्रणालियों की हाइड्रोलिक जांच की जानी चाहिए। तापमान वातावरणशून्य से ऊपर होना चाहिए।
• इस दौरान पाइपों में पूरी तरह से पानी भर जाता है। जब तक यह रिसर्स के शीर्ष तक नहीं पहुंच जाता। इससे पहले, पाइपों की स्थिति नियंत्रण के लिए एक दृश्य निरीक्षण से गुजरती है। यदि ध्यान देने योग्य कमियों की पहचान की जाती है, तो उन्हें तुरंत ठीक किया जाता है। माना जाता है कि ऑपरेटिंग राज्य के 20 मिनट के भीतर कोई रिसाव नहीं होने पर सिस्टम ने सफलतापूर्वक परीक्षण पास कर लिया है। और अगर पानी पहले बताए गए स्तर को बरकरार रखता है।

वीडियो देखना

किन परिस्थितियों में पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण करना आवश्यक है?

आपको इस बात से अवगत होना चाहिए कि हाइड्रोलिक परीक्षण प्रक्रिया कितनी जटिल है प्लंबिंग सिस्टम. डिजाइन की विश्वसनीयता, इसकी गुणवत्ता, काफी हद तक इस प्रक्रिया की साक्षरता पर निर्भर करती है। इसलिए, काम पर केवल उपयुक्त वर्गीकरण वाले विशेषज्ञों पर भरोसा किया जाता है।

परीक्षण कार्य की आवश्यकताओं में स्वयं कई आइटम शामिल हैं। यह किसी भी तकनीक के लिए आवश्यक है।

1. दक्षता की जांच के लिए राइजर में उपयोग के सभी बिंदुओं को एक ही समय में चालू किया जाता है। लेकिन इस चरण की आवश्यकता प्रत्येक उद्यम में अलग-अलग अलग-अलग निर्धारित की जाती है।
2. गर्म पानी की आपूर्ति की जाँच करते समय गर्म तौलिया रेल की स्थिति का परीक्षण किया जाता है।
3. तापमान माप प्रणाली में केवल चरम वर्गों में किया जाता है। पानी पूर्व निर्धारित विशेषताओं के साथ डाला जाता है।
4. सभी चरणों को पूरा करने के बाद तरल को पूरी तरह से सूखा जाना चाहिए।
5. पाइपलाइनों को भरना निचली मंजिलों से शुरू होता है, धीरे-धीरे ऊपरी मंजिलों तक जाता है। फिर हवा को पाइपों से ठीक से बाहर निकाला जाएगा। और पाइपलाइन में हवा की जेब का कोई खतरा नहीं है।
6. जल आपूर्ति प्रणाली को भरने में पहला चरण केवल मुख्य खंड को प्रभावित करता है। केवल अगले चरणों में वे छोटे से गुजरते हैं स्थानीय नेटवर्क, अलग राइजर।
7. काम के दौरान बाहर या घर के अंदर तापमान +5 डिग्री से नीचे नहीं गिरना चाहिए।

प्रारंभिक चरण में प्रक्रिया को अंजाम देना

वीडियो: पानी की आपूर्ति और हीटिंग की हाइड्रोलिक जांच

बिल्डिंग कोड और विनियम उस क्रम को नियंत्रित करते हैं जिसमें निरीक्षण किया जाता है।

• सबसे पहले, नलसाजी तरल से भर जाती है। और दो घंटे के लिए इसी अवस्था में छोड़ दिया।
• दो घंटे के लिए बढ़े हुए दबाव के निर्माण पर जाएं। ये बहुत धीमी गति से हो रहा है। इस स्तर पर, कई लीक की पहचान करना पहले से ही संभव है।
• जब तक वे परिकलित मूल्यों तक नहीं पहुंच जाते तब तक दबाव कम हो जाता है। उसके बाद, वे मार्ग की सामान्य स्थिति के अध्ययन के लिए आगे बढ़ते हैं।
• यह दबाव तीस मिनट या उससे अधिक समय तक बना रहता है। इस तरह के कदम के बिना, पाइपों का विकृत आकार बस स्थिर नहीं हो सकता।
• अगला कदम प्रवेश द्वारों पर नल बंद करना है। प्रेशर टेस्ट पंप का उपयोग करके पानी को धीरे-धीरे निकाला जाता है।
• गंभीर समस्या के लिए ट्रैक की जांच की जा रही है।

जरूरी! एसएनआईपी के अनुसार, अग्रिम में यह पता लगाना बेहतर है कि किसी विशेष लाइन के लिए कौन सा दबाव मानक है। यह आपको उपकरणों पर दिखाई गई सीमाओं के साथ रीडिंग की जांच करने की अनुमति देगा। और प्रक्रिया का बिल्कुल पालन करें।

जल आपूर्ति लाइनों का अंतिम हाइड्रोलिक परीक्षण क्या है?

जल आपूर्ति पाइपलाइनों की ऐसी हाइड्रोलिक जाँच के पूरा होने के बाद की जाती है नलसाजी जुड़नार की स्थापना गर्म पानी .

1. वे पानी की आपूर्ति में काम के दबाव को पंप करके शुरू करते हैं। यदि संकेतक 0.02 एमपीए से गिरा है तो इसे प्रारंभिक निशान तक बढ़ाया जाना चाहिए।
2. परीक्षण रीडिंग से पहले, दस मिनट में दबाव बढ़ जाता है। इस अवस्था में सिस्टम दो घंटे तक बना रहता है।

इसे स्थापित करने से पहले व्यवस्थित किया जाता है पानी की फिटिंग. और यहां यह माना जाता है कि पाइपलाइन पूरी तरह से पानी से भर गई है। फिर क्रियाओं के निम्नलिखित क्रम का पालन करें।

• गर्म पानी की व्यवस्था को बाहरी नेटवर्क से जोड़ने वाले वाल्व को बंद कर दें।
• दूषित पानी को सीवर में मोड़ने के लिए होज़ को रिसर्स को खाली करने के लिए जिम्मेदार ड्रेन वाल्व से जोड़ा जाता है।

लेकिन इतनी धुलाई के बाद भी इस बात की कोई गारंटी नहीं है कि सारा मलबा हटा दिया जाएगा। इसलिए, विशेषज्ञ ऐसे उपकरण विकसित करते हैं जो इस प्रक्रिया की प्रभावशीलता को बढ़ाते हैं।

वीडियो: हीटिंग सिस्टम का दबाव परीक्षण क्या है

ऐसा कोई भी उपकरण हवा और गर्म पानी का मिश्रण बनाता है, जिसे आवेगपूर्ण ढंग से पाइपलाइन में डाला जाता है, जिसके लिए सफाई की आवश्यकता होती है। जब मिश्रण उपकरण से होकर गुजरता है, तो इसे सीवर में छोड़ दिया जाता है। समय अंतराल को लंबा या छोटा करके धड़कन या फ़ीड बल को समायोजित करना आसान है।

विशेष क्रिमिंग उपकरण के बारे में

इंजेक्शन तंत्र का डिज़ाइन पंप मॉडल के बीच मुख्य अंतर है, जिसके बिना एसएनआईपी के अनुसार पानी की आपूर्ति लाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण असंभव हो जाता है।

यह सुविधा आपको निम्नलिखित समूहों में विभाजित करने की अनुमति देती है:

• झिल्ली।
• लैमेलर-रोटर।
• पिस्टन।

मैनुअल क्रिम्पिंग मशीन - सबसे अधिक सस्ता विकल्प, निजी घरों में हीटिंग और प्लंबिंग सर्किट के लिए उपयुक्त। इस उपकरण का उपयोग करने वाला ऑपरेटर सिस्टम में प्रति मिनट तीन लीटर तरल पदार्थ पंप कर सकता है।

दो-चरण पंप आपको अधिक गंभीर समस्याओं को हल करने की अनुमति देते हैं। साथ ही इनके काम करने का तरीका लगभग रहता है वही.

विनियमन और प्रक्रिया की अन्य विशेषताओं के बारे में

एसएनआईपी में आंतरिक और बाहरी नेटवर्क दोनों के लिए निरीक्षण के संचालन से संबंधित सभी जानकारी होती है। उद्योग मानक गतिविधि के एक विशेष क्षेत्र में उद्यमों में कार्यक्रम आयोजित करने की कार्यप्रणाली का वर्णन करते हैं।

यह सूचक एक साथ कई कारकों पर निर्भर करता है:

• ऊपर और नीचे के तत्वों के बीच ऊंचाई का अंतर।
• दीवारों में जितनी मोटाई होती है।
• वह सामग्री जिससे पाइपलाइन बनाई जाती है।

वीडियो: हीटिंग पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण

एसएनआईपी के अनुसार दबाव मूल्य आमतौर पर 10 एमपीए से अधिक नहीं होता है। जल आपूर्ति प्रणालियों के कुछ प्रकार के हाइड्रोलिक परीक्षणों के लिए, प्रत्येक प्रकार के मुख्य के लिए एक विशिष्ट संकेतक की व्यक्तिगत रूप से गणना की जाती है।

कार्य के परिणामों के साथ अधिनियम कैसे भरा जाता है?

दस्तावेज़ से संबंधित जानकारी प्रदर्शित करनी चाहिए:

1. जकड़न के उल्लंघन के संकेत, थ्रेडेड और वेल्डेड जोड़ों में विश्वसनीयता, यदि कोई हो। क्या पाइप और फिटिंग की सतहों पर बूँदें दिखाई दी हैं?
2. प्रत्यक्ष परीक्षा परिणाम।
3. पहचाने गए दोषों को दूर करने के तरीके।
4. पता और निरीक्षण की तारीख। और अधिनियम पर अपने हस्ताक्षर करने वाले नागरिकों के नाम। आमतौर पर घरों या अपार्टमेंट के मालिक हस्ताक्षर करते हैं। या यह कार्य मरम्मत और रखरखाव संगठन के प्रतिनिधियों को सौंपा गया है।
5. वह परियोजना जिसके अनुसार सर्किट स्थापित किया गया था।
6. अभ्यास में प्रयुक्त दबाने की विधि।

समेटने के लिए दबाव मानकों के बारे में

पानी की आपूर्ति का परीक्षण करते समय, एसएनआईपी के अनुसार दबाव संकेतक इस बात पर निर्भर करता है कि किस संकेतक को किसी विशेष प्रणाली के लिए काम करने वाला माना जाता है। बदले में, पाइप में आधार सामग्री ऑपरेटिंग दबाव के परिमाण को ही निर्धारित करती है।

के दौरान उपयोग किए जाने वाले रेडिएटर्स पर कोई कम ध्यान नहीं दिया जाता है अधिष्ठापन काम. जब नई प्रणालियों में दबाव परीक्षण किया जाता है, तो GOST के अनुसार दबाव संकेतक काम करने वाले मानदंड से दोगुना होता है। मौजूदा प्रणालियों के लिए, 20-50 प्रतिशत से अधिक स्वीकार्य है।

प्रत्येक प्रकार के पाइप और रेडिएटर एक निश्चित अधिकतम दबाव का सामना कर सकते हैं। किसी विशेष प्रणाली के लिए इष्टतम प्रदर्शन संकेतक चुनते समय इस कारक को ध्यान में रखा जाना चाहिए। और जब उन मापदंडों को चुनते हैं जिन पर crimping किया जाता है।

इनपुट नोड पर, crimping विशेष ध्यान देने योग्य है। ऐसे काम के लिए न्यूनतम आवश्यक स्तर 10 बजे है।

विशेष विद्युत पंपों के बिना इस प्रकार का पैरामीटर बनाना संभव नहीं है। परिणाम सकारात्मक माना जाता है यदि आधे घंटे में पैरामीटर 0.1 एटीएम से अधिक नहीं गिरता है।

निजी घर: हम दबाव परीक्षण करते हैं

निजी घरों में बंद प्लंबिंग सिस्टम का उपयोग शामिल है। GOST के अनुसार, उनके लिए काम करने का दबाव सूचक अधिकतम 2 वायुमंडल है।

हाइड्रोलिक परीक्षण करते समय, कोई मैनुअल और इलेक्ट्रिक ड्राइव वाले पंपों के बिना नहीं कर सकता, जो दबाव बनाने में मदद करते हैं 4 वायुमंडल. हीटिंग मुख्य से कनेक्शन की अनुमति है।

वीडियो: ठंडे पानी की व्यवस्था का हाइड्रोलिक परीक्षण

एक नाली वाल्व का उपयोग करके पानी नीचे से संरचना को भरना शुरू कर देता है। इसके बाद हवा आती है, यह आसानी से पानी को बाहर निकाल देती है। अतिरिक्त को हटाना वायु-प्रकार के वाल्वों से होकर गुजरता है जो बहुत ऊपर लगे होते हैं। यही बात हर रेडिएटर पर होती है। या उन जगहों पर जहां हवा से ट्रैफिक जाम दिखाई देता है।

जल आपूर्ति संचार के परीक्षण के लिए, पानी का उपयोग किया जाता है, जिसका तापमान GOST के अनुसार 45 डिग्री से अधिक नहीं होता है।

स्वतंत्र दबाव परीक्षण अनिवार्य है यदि मालिक स्वयं पूरे पाइपलाइन सिस्टम को माउंट करता है। प्रक्रिया वही है जैसे कई अपार्टमेंट वाले घरों में।

जल आपूर्ति पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए पानी की कठोरता का स्तर कम रहना चाहिए यदि इसे तब गर्मी वाहक के रूप में उपयोग करने की योजना है।

पिघला हुआ या बारिश के पानी का उपयोग करना स्वीकार्य है। यदि आगे उपयोग की योजना नहीं है तो यह पूरी तरह से सूखा है।

दस्तावेजों के बारे में अतिरिक्त जानकारी

हाइड्रोलिक परीक्षण के परिणामों पर अधिनियम में, यह लिखना आवश्यक है कि किस ब्रांड के दबाव गेज का उपयोग किया गया था। वे चेक के समय सिस्टम में दबाव रीडिंग के मापन का भी संकेत देते हैं। वे उस ऊंचाई के बारे में लिखते हैं जिस पर मापने वाला उपकरण पाइप अक्ष के संबंध में था।

वीडियो

संचालन में डालने से पहले पाइपलाइन को कीटाणुरहित किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, GOST के अनुसार, साधारण पानी का उपयोग करें, जिसमें 20-30 ग्राम की मात्रा में सक्रिय क्लोरीन मिलाया जाता है।

अगला कदम पाइपलाइन को फ्लश करना है। पाइप से ही तरल का उपयोग करना संभव है, यदि बैक्टीरियोलॉजिकल विश्लेषण सकारात्मक निकला हो। तरल के अंदर के दस गुना परिवर्तन के लिए जब तक आवश्यक हो तब तक फ्लशिंग की जाती है।

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चर्चा बंद है।

केवल हीटिंग सिस्टम का उचित और विश्वसनीय कामकाज ही सर्दियों के मौसम में आबादी के शांत और सामान्य जीवन को सुनिश्चित कर सकता है। कभी-कभी विभिन्न प्रकार की चरम स्थितियां होती हैं जिनमें सिस्टम का प्रदर्शन नागरिक स्थितियों से काफी भिन्न हो सकता है। हीटिंग सीजन के दौरान उत्पन्न होने वाली स्थितियों को रोकने के लिए पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण और दबाव परीक्षण आवश्यक है।

हाइड्रोलिक परीक्षण का उद्देश्य

एक नियम के रूप में, कोई भी हीटिंग सिस्टम मानक मोड में संचालित होता है। कम वृद्धि वाली इमारतों में शीतलक का काम करने का दबाव मुख्य रूप से 2 एटीएम है, नौ मंजिला इमारतों में - 5-7 एटीएम, बहुमंजिला इमारतों में - 7-10 एटीएम। भूमिगत रखी गई गर्मी आपूर्ति प्रणाली में, दबाव संकेतक 12 बजे तक पहुंच सकता है।

कभी-कभी अप्रत्याशित दबाव बढ़ जाता है, जिससे नेटवर्क में वृद्धि होती है। नतीजतन, न केवल मानक सामान्य परिस्थितियों में कार्य करने की क्षमता के लिए, बल्कि हाइड्रोलिक झटके को दूर करने की क्षमता के लिए भी सिस्टम की जांच करने के लिए हीटिंग पाइपलाइनों का परीक्षण आवश्यक है।

यदि किसी कारण से हीटिंग सिस्टम का परीक्षण नहीं किया गया है, तो बाद में हाइड्रोलिक झटकेगंभीर दुर्घटनाएं हो सकती हैं, जिससे परिसर, उपकरण, फर्नीचर आदि उबलते पानी से भर जाएंगे।

काम का क्रम

पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण निम्नलिखित क्रम में किया जाना चाहिए।

• पाइपलाइन की सफाई।
• नल, प्लग और मैनोमीटर की स्थापना।
• पानी कनेक्ट करें और
• पाइपलाइनों को आवश्यक मूल्य पर पानी से भर दिया जाता है।
• पाइपलाइनों का निरीक्षण किया जाता है और उन स्थानों को चिह्नित किया जाता है जहां खामियां पाई जाती हैं।
• दोषों का निवारण।
• दूसरा टेस्ट करा रहे हैं।
• पानी की आपूर्ति से डिस्कनेक्ट और पाइपलाइनों से पानी का उतरना।
• प्लग और गेज को हटाना।

प्रारंभिक कार्य

हीटिंग सिस्टम की पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण करने से पहले, सभी वाल्वों को संशोधित करना, वाल्वों पर मुहरों को भरना आवश्यक है। इंसुलेशन की मरम्मत की जा रही है और पाइपलाइनों पर जाँच की जा रही है। हीटिंग सिस्टम को प्लग के माध्यम से मुख्य पाइपलाइन से अलग किया जाना चाहिए।

सभी आवश्यक जोड़तोड़ करने के बाद, हीटिंग सिस्टम पानी से भर जाता है। पंपिंग उपकरण की मदद से, इसका संकेतक काम करने वाले की तुलना में लगभग 1.3-1.5 गुना अधिक बनाया जाता है। हीटिंग सिस्टम में परिणामी दबाव एक और 30 मिनट के लिए बनाए रखा जाना चाहिए। यदि यह कम नहीं हुआ है, तो हीटिंग सिस्टम ऑपरेशन के लिए तैयार है। हाइड्रोलिक परीक्षण पर काम की स्वीकृति निरीक्षण द्वारा की जाती है

और जकड़न

पाइपलाइनों के प्रारंभिक और स्वीकृति हाइड्रोलिक परीक्षण (एसएनआईपी 3.05.04-85) एक निश्चित क्रम में किए जाने चाहिए।

ताकत

तंगी

1. पाइपलाइन में दबाव कसने के लिए परीक्षण मूल्य (पी जी) तक बढ़ जाता है।
2. परीक्षण का प्रारंभ समय (T n) निश्चित है, प्रारंभिक जल स्तर (h n) को मापने वाले टैंक में मापा जाता है।
3. उसके बाद, पाइपलाइन में दबाव संकेतक में कमी की निगरानी की जाती है।

प्रेशर ड्रॉप के लिए तीन विकल्प हैं, उन पर विचार करें।

प्रथम

यदि 10 मिनट के भीतर प्रेशर गेज स्केल पर प्रेशर इंडिकेटर 2 अंक से कम हो जाता है, लेकिन परिकलित आंतरिक (पी पी) से नीचे नहीं आता है, तो अवलोकन पूरा किया जा सकता है।

दूसरा

यदि, 10 मिनट के बाद, दबाव नापने का यंत्र पैमाने पर दबाव का मान 2 अंक से कम हो जाता है, तो इस मामले में, आंतरिक (पी पी) परिकलित मान के दबाव में कमी की निगरानी तब तक जारी रखी जानी चाहिए जब तक कि यह कम से कम 2 से कम न हो जाए। दबाव नापने का यंत्र पैमाने पर निशान।

कास्ट आयरन, स्टील और . के लिए अवलोकन की अवधि 3 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए एस्बेस्टस-सीमेंट पाइप- 1 घंटा। निर्दिष्ट समय के बाद, दबाव गणना की गई एक (पी पी) तक कम हो जाना चाहिए, अन्यथा, पाइपलाइनों से पानी को मापने वाले टैंक में छोड़ा जाता है।

तीसरा

यदि 10 मिनट के भीतर दबाव आंतरिक डिजाइन दबाव (पी पी) से कम हो जाता है, तो आगे हीटिंग सिस्टम की पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षणों को निलंबित कर दिया जाना चाहिए और आंतरिक डिजाइन दबाव के तहत पाइपों को बनाए रखने के द्वारा छिपे हुए दोषों को खत्म करने के उपाय किए जाने चाहिए। (पी पी) जब तक पूरी तरह से निरीक्षण दोषों का पता नहीं लगाया जाएगा, जो पाइपलाइन में अस्वीकार्य दबाव ड्रॉप का कारण होगा।

पानी की अतिरिक्त मात्रा का निर्धारण

पहले विकल्प के अनुसार प्रेशर इंडिकेटर में गिरावट का अवलोकन पूरा करने के बाद और दूसरे विकल्प के अनुसार कूलेंट डिस्चार्ज को रोकने के बाद, निम्नलिखित किया जाना चाहिए।

एक अधिनियम तैयार करना

पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण का प्रमाण पत्र इस बात का प्रमाण है कि सभी कार्य किए जा चुके हैं। यह दस्तावेज़ निरीक्षक द्वारा संकलित किया गया है और पुष्टि करता है कि काम सभी मानदंडों और नियमों के अनुपालन में किया गया था, और यह कि हीटिंग सिस्टम ने सफलतापूर्वक उनका सामना किया।

पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण दो मुख्य तरीकों से किया जा सकता है:

1. मैनोमेट्रिक विधि - दबाव गेज, उपकरण जो दबाव संकेतक रिकॉर्ड करते हैं, का उपयोग करके परीक्षण किए जाते हैं। ऑपरेशन के दौरान, ये उपकरण हीटिंग सिस्टम में वर्तमान दबाव दिखाते हैं। दबाव नापने का यंत्र का उपयोग करके पाइपलाइनों का चल रहा हाइड्रोलिक परीक्षण निरीक्षक को यह जांचने की अनुमति देता है कि परीक्षण के दौरान दबाव क्या था। इस प्रकार, सेवा इंजीनियर और निरीक्षक जाँचते हैं कि परीक्षण कितने विश्वसनीय हैं।
2. हाइड्रोस्टेटिक विधि को सबसे प्रभावी माना जाता है, यह आपको एक दबाव पर प्रदर्शन के लिए हीटिंग सिस्टम की जांच करने की अनुमति देता है जो औसत ऑपरेटिंग दर 50% से अधिक है।

अलग-अलग समय के दौरान, सिस्टम के विभिन्न तत्वों का परीक्षण किया जाता है, जबकि पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण 10 मिनट से कम नहीं चल सकता है। हीटिंग सिस्टम में, अनुमेय दबाव ड्रॉप 0.02 एमपीए है।

हीटिंग सीजन की शुरुआत के लिए मुख्य शर्त वर्तमान नियामक दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार पाइपलाइनों के अच्छी तरह से संचालित और ठीक से निष्पादित हाइड्रोलिक परीक्षण (एसएनआईपी 3.05.04-85) है।

से पाइपलाइनों का परीक्षण बहुलक सामग्रीएसएनआईपी एसएच-29-76 और एसएन 440-83 के अनुसार उत्पादन करें। परीक्षण से पहले, परियोजना के साथ स्थापित पाइपलाइनों के अनुपालन और परीक्षण के लिए उनकी तत्परता को स्थापित करने के लिए पाइपलाइनों को बाहरी निरीक्षण के अधीन किया जाता है। निरीक्षण के दौरान, वे बढ़ते जोड़ों की स्थिति, फिटिंग, सपोर्ट और हैंगर की सही स्थापना, इसके लॉकिंग उपकरणों को खोलने और बंद करने में आसानी, कम्पेसाटर की सही स्थापना, पाइपलाइन से हवा निकालने की संभावना, इसे भरने की जांच करते हैं। पानी के साथ और परीक्षण के बाद इसे खाली कर दें।

परीक्षण एलडीपीई और एचडीपीई पाइपलाइनों के लिए कम से कम माइनस 15 डिग्री सेल्सियस और पीवीसी और पीपी पाइपलाइनों के लिए कम से कम 0 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान पर किए जाने चाहिए, और अंतिम जोड़ को वेल्डिंग या ग्लूइंग करने के 24 घंटे से पहले नहीं।

बाहरी पाइपलाइनों का परीक्षण करने से पहले, उन्हें गंदगी की आंतरिक सतह को साफ करने के लिए उड़ा देना चाहिए। गैस नियंत्रण बिंदुओं की आंतरिक पाइपलाइनों और पाइपलाइनों की गुहा की सफाई उनकी स्थापना से पहले की जाती है।

पाइपलाइनों के परीक्षण की विधि को परियोजना में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। परियोजना में इस तरह के निर्देशों की अनुपस्थिति में, एक नियम के रूप में, बहुलक सामग्री से बने पाइपलाइन का परीक्षण हाइड्रॉलिक रूप से किया जाना चाहिए।

ग्राहक और गैस आपूर्ति कंपनी के प्रतिनिधियों की उपस्थिति में स्थापना संगठन द्वारा पाइपलाइनों की ताकत और घनत्व के लिए परीक्षण किया जाता है, जो संबंधित अधिनियम द्वारा तय किया जाता है।

परीक्षण की जाने वाली पाइपलाइन या उसके खंड को उपकरण, अन्य पाइपलाइनों या टांगों वाले प्लग वाले खंडों से काट दिया जाता है, जिसके आयाम तालिका में दिए गए हैं। 55. के लिए प्रयोग करें-

पाइपलाइन के परीक्षण किए गए खंड को डिस्कनेक्ट करने के लिए सहायक फिटिंग निषिद्ध है।

पाइपलाइन में दबाव दो दबाव गेजों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिनमें से एक नियंत्रण है। प्रेशर गेज में साल में एक बार जांच के बाद स्टेट कंट्रोल लेबोरेटरीज द्वारा सील लगाई जानी चाहिए।

परीक्षण के दौरान पाए गए दोष दबाव कम होने के बाद समाप्त हो जाते हैं और पाइपलाइन को पानी से मुक्त कर दिया जाता है। परीक्षण के दौरान वेल्डेड और चिपकने वाले सीमों को टैप करने की अनुमति नहीं है। संपर्क वेल्डिंग द्वारा बनाए गए दोषपूर्ण जोड़ों को काट दिया जाता है और उनके स्थान पर कम से कम 200 मिमी की लंबाई वाले "कॉइल्स" को वेल्ड किया जाता है। हाल ही में, शेष कपलिंगों पर वेल्डिंग करके दोषपूर्ण जोड़ों की मरम्मत की जाती है। यदि आवश्यक हो, तो निकटतम समर्थन के क्लैंप को कसने के बाद, कनेक्शन को कस लें। स्ट्रेचिंग के बाद पाइपलाइन को फिर से ठीक कर दिया गया है। सभी दोषों को दूर करने के बाद, पाइपलाइन का फिर से परीक्षण किया जाता है। परीक्षण पर, वे संबंधित कृत्यों को तैयार करते हैं और पाइपलाइन के स्थापित और परीक्षण किए गए खंड (लाइन) को मौजूदा लोगों से जोड़ने की अनुमति प्राप्त करते हैं।

निर्माण और सीएम 440-83 में सुरक्षा के लिए एसएनआईपी II1-4-80 की आवश्यकताओं के अनुसार एक फोरमैन या अन्य कार्य प्रबंधक की प्रत्यक्ष देखरेख में पाइपलाइनों का परीक्षण किया जाता है।

हाइड्रोलिक परीक्षण। हाइड्रोलिक परीक्षण करने से पहले, प्रारंभिक कार्य करना आवश्यक है:
- परीक्षण पाइपलाइन के ऊपरी बिंदुओं पर हवा छोड़ने के लिए उपकरण स्थापित करें - "एयर वेंट";
- निचले बिंदुओं पर जल निकासी स्थापित करें (पानी की निकासी); परीक्षण के तहत पाइपलाइन की शुरुआत और अंत में दबाव गेज स्थापित करें;
- परीक्षण के तहत पाइपलाइन को एक पंप या पानी की आपूर्ति प्रणाली से कनेक्ट करें जो आवश्यक दबाव बनाता है और सुनिश्चित करता है कि पाइपलाइन पानी से भर गई है;
- पानी को जमने से रोकने के उपाय करें, विशेष रूप से कम बिंदुओं और नाली लाइनों पर (समाधान का उपयोग .) कम तापमानएलडीपीई और पीवीसी पाइप के लिए 40 डिग्री सेल्सियस और एचडीपीई और पीपी पाइप के लिए 60 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा या गर्म पानी)।

परीक्षण निम्नलिखित क्रम में किए जाते हैं। खुले "एयर वेंट" के साथ पाइपलाइन को पानी से भरें। जब पानी दिखाई देता है, तो "एयर वेंट" बंद हो जाते हैं और धीरे-धीरे दबाव को शक्ति परीक्षण के लिए आवश्यक मान तक बढ़ाना शुरू कर देते हैं। किसी दिए गए मान के दबाव तक पहुंचने पर, थर्माप्लास्टिक पाइपलाइन 15 ... 30 मिनट का सामना करते हैं और इस दौरान वे एक पंप के साथ पानी पंप करके दबाव बनाए रखते हैं, क्योंकि ये पाइपलाइन लोचदार विरूपण के अधीन हैं। स्थिरीकरण के बाद, पाइपलाइन को 5 मिनट के लिए परीक्षण दबाव में रखा जाता है, फिर दबाव को कम करके काम के दबाव में 30 मिनट तक रखा जाता है। इस समय, जोड़ों पर विशेष ध्यान देते हुए, पाइपलाइन का बाहरी निरीक्षण किया जाता है। कार्य दबाव परीक्षण एक घनत्व परीक्षण है।

परीक्षण के बाद, "एयर वेंट", आउटलेट पाइप या ड्रेन (ड्रेनेज) डिवाइस को खोला जाता है और पाइपलाइन को पानी से मुक्त किया जाता है। हाइड्रोलिक परीक्षण के परिणाम संतोषजनक माने जाते हैं यदि होल्डिंग समय के दौरान दबाव कम नहीं होता है, और वेल्ड और फ्लैंग्ड जोड़ों और स्टफिंग बॉक्स में कोई रिसाव या पसीना नहीं होता है।

यदि इन संरचनाओं को संबंधित भार के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो एक ही ओवरपास या सहायक संरचनाओं पर लगे कई पाइपलाइनों का एक साथ हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है।

खाइयों या अगम्य चैनलों में बिछाई गई पाइपलाइनों का दो बार परीक्षण किया जाता है। खाई को भरने और फिटिंग स्थापित करने से पहले, पाइपलाइन का प्रारंभिक परीक्षण किया जाता है। शक्ति परीक्षण के दौरान प्रारंभिक परीक्षण हाइड्रोलिक दबाव का मूल्य इस प्रकार के पाइप के लिए डिज़ाइन के काम के दबाव के बराबर होना चाहिए, जिसे 1.5 के कारक से गुणा किया जाए।

पाइपलाइन का अंतिम हाइड्रोलिक परीक्षण खाई को भरने और पाइपलाइन के इस खंड पर सभी काम पूरा करने के बाद किया जाता है, लेकिन हाइड्रेंट, सुरक्षा वाल्व स्थापित करने से पहले, जिसके बजाय परीक्षण की अवधि के लिए प्लग लगाए जाते हैं। अंतिम हाइड्रोलिक परीक्षण दबाव का मान इस प्रकार के पाइप के लिए परिकलित मान के बराबर होना चाहिए, जिसे 1.3 के कारक से गुणा किया जाए।

दबाव प्लास्टिक पाइपलाइनों का प्रारंभिक हाइड्रोलिक परीक्षण निम्नलिखित क्रम में किया जाता है। पाइपलाइन को पानी से भर दिया जाता है और 2 घंटे तक बिना दबाव के रखा जाता है। उसके बाद, इसमें एक परीक्षण दबाव बनाया जाता है और 0.5 घंटे तक बनाए रखा जाता है। फिर परीक्षण दबाव कम से कम 0.5 के लिए इस दबाव पर बनाए रखने वाले डिजाइन के काम के दबाव में कम हो जाता है। घंटे और निरीक्षण पाइपलाइन। चूंकि परीक्षण के दौरान पाइपलाइन खोल विकृत हो जाता है, इसलिए पाइपलाइन में परीक्षण या काम के दबाव को बनाए रखने के लिए पानी पंप करना आवश्यक है।

माना जाता है कि दबाव प्लास्टिक पाइपलाइन ने प्रारंभिक हाइड्रोलिक परीक्षण पास कर लिया है यदि परीक्षण दबाव में पाइप या जोड़ों और फिटिंग का कोई टूटना नहीं पाया जाता है, और ऑपरेटिंग दबाव में पानी का रिसाव या जोड़ों का पसीना नहीं दिखाई देता है।

पानी की आपूर्ति और सीवरेज पाइपलाइनों के घनत्व के लिए अंतिम हाइड्रोलिक परीक्षण खाई के वापस भरने के 48 घंटे से पहले और पाइपलाइन के पानी से भरने के 2 घंटे से पहले शुरू नहीं होते हैं।

अंतिम हाइड्रोलिक परीक्षण निम्नलिखित क्रम में किया जाता है। इस प्रकार के पाइप के लिए गणना किए गए काम के दबाव के बराबर पाइपलाइन में एक दबाव बनाया जाता है, और इसे 2 घंटे तक बनाए रखा जाता है। जब दबाव 0.02 एमपीए कम हो जाता है, तो पानी पंप हो जाता है। फिर, कम से कम 10 मिनट में, दबाव को परीक्षण स्तर तक बढ़ा दिया जाता है और 2 घंटे तक बनाए रखा जाता है। यदि इस अवधि के दौरान दबाव 0.02 एमपीए कम हो जाता है, तो पानी भी पंप किया जाता है। पानी के रिसाव को तब परीक्षण दबाव बनाए रखने के लिए जोड़े गए पानी की मात्रा को मापकर निर्धारित किया जाता है।

बहुलक पाइप से बने गुरुत्वाकर्षण सीवर नेटवर्क के हाइड्रोलिक परीक्षण दो बार किए जाते हैं: कुओं के बिना (प्रारंभिक) और साथ में कुओं (अंतिम) के साथ। सीवर पाइपलाइनों का प्रारंभिक परीक्षण कुओं के बीच स्थित अलग-अलग वर्गों में किया जाना चाहिए, चुनिंदा ग्राहक की दिशा में। यदि चयनात्मक परीक्षण के परिणाम असंतोषजनक हैं, तो पाइपलाइन के सभी खंड परीक्षण के अधीन हैं।

15 मिनट के होल्डिंग समय के साथ 0.05 एमपीए के हाइड्रोलिक दबाव के तहत सीवरेज पाइपलाइनों का प्रारंभिक परीक्षण एक अधूरी खाई के साथ किया जाता है। बट जोड़ों में दिखाई देने वाले पानी के रिसाव की अनुपस्थिति में, पानी को पंप करके परीक्षण दबाव बनाए रखने की अनुमति है।

कुओं के साथ सीवर पाइपलाइन का अंतिम परीक्षण भी चुनिंदा रूप से किया जाता है - पाइपलाइन के सिरों पर एक मध्यवर्ती कुएं और कुओं के साथ दो आसन्न खंड। अंतिम परीक्षण के लिए साइट का चयन ग्राहक के निर्देश पर किया जाता है।

माना जाता है कि पाइप लाइन के परीक्षण किए गए खंड ने घनत्व परीक्षण पास कर लिया है, यदि रिसाव दीवारों और कुओं के तल के माध्यम से रिसाव से कम या बराबर है, उनकी गहराई के प्रति 1 मीटर, स्वीकार्य रिसाव के अनुरूप, प्रति 1 मीटर लिया गया है। कंक्रीट या प्रबलित कंक्रीट पाइप की लंबाई, जिसका व्यास कुओं के आंतरिक व्यास के बराबर है -देव।

बहुलक पाइप से बने सैनिटरी सिस्टम के हाइड्रोलिक परीक्षण सकारात्मक परिवेश के तापमान पर किए जाते हैं जो अंतिम वेल्डेड संयुक्त के 24 घंटे से पहले नहीं होते हैं। दबाव पाइपलाइन के निम्नतम बिंदु पर परीक्षण दबाव का मान बराबर लिया जाता है: टाइप टी पाइप के लिए - 1.5 एमपीए; सी - 0.9 एमपीए; एसएल - 0.6 एमपीए; एल - 0.38 एमपीए। पाइपलाइन को पानी से भरने और उसमें हवा की अनुपस्थिति की जांच करने के बाद कम से कम 30 मिनट के लिए परीक्षण दबाव में रखकर और पाइपलाइन का निरीक्षण करके हाइड्रोलिक परीक्षण किए जाते हैं। एचडीपीई और एलडीपीई से बनी पाइपलाइनों के लिए, परीक्षण और निरीक्षण की अवधि के दौरान दबाव एक निश्चित स्तर पर बनाए रखा जाता है, जिसमें 0.05 एमपीए से अधिक का विचलन नहीं होता है। यदि कोई लीक या अन्य दोष नहीं पाए जाते हैं, तो पाइपलाइन को परीक्षण में उत्तीर्ण माना जाता है।

आंतरिक जल निकासी प्रणालियों के हाइड्रोलिक परीक्षण उन्हें राइजर की पूरी ऊंचाई तक पानी से भरकर किए जाते हैं। पाइपलाइनों के बाहरी निरीक्षण और बाहरी दोषों के उन्मूलन के बाद परीक्षण किए जाते हैं। वेल्डिंग के पूरा होने के 24 घंटे बाद हाइड्रोलिक परीक्षण शुरू होते हैं। जल निकासी प्रणाली को परीक्षा उत्तीर्ण माना जाता है, यदि पानी से भरने के 20 मिनट बाद, बाहरी परीक्षा के दौरान कोई रिसाव या अन्य दोष नहीं पाए जाते हैं, और रिसर्स में पानी का स्तर नहीं गिरता है।

जमीन और भूमिगत बिछाने के दौरान थर्मोप्लास्टिक से बनी पाइपलाइनों का वायवीय परीक्षण किया जाता है:
- परिवेश के तापमान पर 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे;
- यदि सहायक संरचनाएं पाइपलाइन को पानी से भरने के लिए डिज़ाइन नहीं की गई हैं;
- यदि तकनीकी कारणों से पानी का उपयोग अस्वीकार्य है;
- आवश्यक मात्रा में परीक्षण के लिए पानी के अभाव में।

वायवीय घनत्व परीक्षण किसी भी विधि द्वारा शक्ति परीक्षण के बाद ही किया जा सकता है। मौजूदा कार्यशालाओं में पाइपलाइनों के वायवीय शक्ति परीक्षण करने की अनुमति नहीं है औद्योगिक उद्यम, ओवरपास और चैनलों पर जहां ऑपरेटिंग पाइपलाइन स्थित हैं। वायवीय परीक्षणों के लिए, वायु या अक्रिय गैस का उपयोग किया जाता है।

वायवीय परीक्षण के अधीन इंट्राशॉप पाइपलाइन के खंड की लंबाई एक पाइप लाइन के लिए 200 मिमी से अधिक नहीं 100 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, Z के लिए) " 200 मिमी से अधिक - 75 मीटर से अधिक नहीं। लंबाई इंटरशॉप पाइपलाइन के खंड में, क्रमशः 0" से 200 मिमी तक - 250 मीटर से अधिक नहीं और 200 मिमी से अधिक डीएच के लिए - 200 मीटर से अधिक नहीं।

शक्ति परीक्षण दबाव 5 मिनट के लिए बनाए रखा जाता है, जिसके बाद इसे काम के दबाव में कम कर दिया जाता है, जिस पर पाइपलाइन का निरीक्षण किया जाता है। वायवीय परीक्षण के दौरान दबाव पाइपलाइन के निरीक्षण के साथ धीरे-धीरे बढ़ जाता है जब यह एक पाइपलाइन के लिए 0.2 एमपीए तक के काम के दबाव के साथ 0.6 परीक्षण दबाव तक पहुंच जाता है और निरीक्षण के साथ जब यह 0.3 और 0.6 तक पहुंचने पर पाइपलाइनों के लिए काम के दबाव के साथ परीक्षण दबाव होता है 0.2 एमपीए से अधिक। पाइप लाइन के निरीक्षण के दौरान दबाव बढ़ना बंद हो जाता है।

प्लास्टिक के वायवीय परीक्षण के दौरान तकनीकी पाइपलाइनदोषों का निम्नलिखित तरीकों से पता लगाया जाता है: ध्वनि द्वारा, वेल्डेड, चिपकने वाले और साबुन के घोल (पायस) के साथ कोटिंग करके निकला हुआ किनारा कनेक्शनहलोजन रिसाव डिटेक्टर।

ग्लिसरीन (40 ग्राम साबुन और 10 ग्राम ग्लिसरीन प्रति 1 लीटर पानी) के साथ साबुन के घोल से एक साबुन का पायस तैयार किया जाता है। सर्दियों में प्लास्टिक पाइपलाइनों के वायवीय परीक्षण के दौरान (माइनस 15 डिग्री सेल्सियस तक), निम्नलिखित संरचना का एक साबुन पायस तैयार किया जाता है: तकनीकी ग्लिसरीन - 450 ग्राम, पानी - 515 ग्राम और साबुन पाउडर - 35 ग्राम। यदि हैलाइड युक्त गैसें हैं थर्माप्लास्टिक से बनी पाइपलाइनों का परीक्षण करते समय उपयोग किया जाता है, विभिन्न डिजाइनों के हलोजन रिसाव डिटेक्टरों का उपयोग किया जाता है।

पाइपलाइन में तापमान को बराबर करने के बाद ही परीक्षण के दौरान पाइपलाइन में गैस के दबाव को मापना आवश्यक है। 0.01 एमपीए तक के वायवीय दबाव परीक्षणों के लिए, पानी भरने के साथ तरल यू-आकार के दबाव गेज का उपयोग दबाव को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, 0.01 एमपीए से ऊपर के दबाव पर - यू-आकार का पारा दबाव गेज या वसंत दबाव गेज, 0.1 एमपीए के दबाव पर - वसंत दबाव एक वर्ग के गेज 1.5 से कम नहीं। परीक्षण किए जा रहे पाइपलाइन खंड के आरंभ में और अंत में दबाव गेज स्थापित किए जाते हैं।

दबाव ड्रॉप और उसके अनुमेय मूल्यों के निर्धारण के साथ घनत्व के लिए प्लास्टिक पाइपलाइनों का परीक्षण करने की आवश्यकता परियोजना द्वारा इमारतों और कार्यशालाओं के बाहर स्थित पाइपलाइनों के लिए स्थापित की जाती है। परियोजना में विशेष निर्देशों के अभाव में, परीक्षणों की अवधि कम से कम 12 घंटे होनी चाहिए।

तकनीकी प्लास्टिक पाइपलाइनों में अनुमेय दबाव ड्रॉप डीएच 250 मिमी तक, विषाक्त पदार्थों के परिवहन और इमारतों के बाहर स्थित, परीक्षण दबाव के 0.1% घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए; 0.2% एच - गर्म और अन्य सक्रिय गैसों के परिवहन के लिए पाइपलाइनों के लिए। 250 मिमी से अधिक डीएच पाइपलाइनों के लिए, परीक्षण के दौरान दबाव ड्रॉप दर इन मूल्यों को गुणांक / सी \u003d 250 / डीबीएच से गुणा करके निर्धारित की जाती है, जहां डीबीएन - भीतरी व्यास, मिमी, परीक्षण पाइपलाइन की।

से गुरुत्वाकर्षण सीवर नेटवर्क के प्रारंभिक और अंतिम परीक्षण करना पॉलीथीन पाइपबड़े व्यास को वायवीय रूप से किया जा सकता है। खाई के अंतिम बैकफिलिंग से पहले एक प्रारंभिक परीक्षण किया जाता है। संपीड़ित हवा का परीक्षण दबाव, 0.05 एमपीए के बराबर, पाइपलाइन में 15 मिनट तक बनाए रखा जाता है। उसी समय, वेल्डेड जोड़ों की जांच की जाती है और लीक का पता हवा के रिसाव की आवाज़ से, हवा के रिसाव के स्थानों पर बनने वाले बुलबुले से होता है जब वेल्डेड जोड़ों को साबुन के पायस से धोते हैं।

अंतिम वायवीय परीक्षण एक स्तर पर किया जाता है भूजल 245 kPa से कम परीक्षित पाइपलाइन के बीच में। 20 से 100 मीटर की लंबाई वाले अनुभागों को अंतिम वायवीय परीक्षणों के अधीन किया जाता है, जबकि पाइपलाइन के उच्चतम और निम्नतम बिंदुओं के बीच दबाव अंतर 245 kPa से अधिक नहीं होना चाहिए। पाइपलाइन की बैकफिलिंग के 48 घंटे बाद वायवीय परीक्षण किए जाते हैं।

वायवीय परीक्षण निम्नलिखित क्रम में किए जाते हैं। कंप्रेसर पाइपलाइन में दबाव पी बनाता है, प्लग की जकड़न की जांच करता है और इस दबाव को 10 मिनट तक बनाए रखता है। इसके बाद, वायु आपूर्ति वाल्व बंद कर दिया जाता है और 2 मिनट के बाद पाइप लाइन में वायु दाब ड्रॉप के स्तर को पीआई तक मापा जाता है। माना जाता है कि पाइपलाइन ने वायवीय परीक्षण पास कर लिया है, यदि समय के दौरान परीक्षण दबाव स्तर पी से स्तर पीआई तक गिरता है तो एचडीपीई पाइप के लिए 700 मिमी तक के व्यास के साथ कम से कम 11 मिनट, 800 मिमी तक पाइप के लिए 12 मिनट है। , 900 मिमी तक पाइप के लिए 14 मिनट, 1000 मिमी तक - 16 मिनट, 1200 मिमी - 18 मिनट तक।

परीक्षण के बाद, स्थापना और वेल्डिंग क्षेत्र के जोड़ों के दौरान पाइपलाइन में आने वाली गंदगी और विदेशी कणों को हटाने के लिए पाइपलाइन को फ्लश या उड़ा दिया जाना चाहिए। पानी से कुल्ला किया जाता है, और उड़ा दिया जाता है संपीड़ित हवाया अक्रिय गैस। पीने की गुणवत्ता या तकनीकी पानी के पानी के साथ फ्लशिंग को 5 ... 30 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ पाइपलाइन में पानी के वेग से 1 ... 1.5 मीटर / सेकेंड तक स्थिर उपस्थिति तक किया जाना चाहिए। शुद्ध पानीआउटलेट पाइप या ड्रेनेज डिवाइस से, जिसका व्यास फ्लश की जाने वाली पाइपलाइन के व्यास का कम से कम आधा होना चाहिए। निस्तब्धता के दौरान शट-ऑफ वाल्वपाइपलाइन पर खुला होना चाहिए और वाल्व हटा दिए जाने चाहिए।

उपयोगिता के क्लोरीनयुक्त पानी और पीवीसी पाइपों से एकत्रित पेयजल आपूर्ति पाइपलाइनों के साथ फ्लशिंग की अवधि कम से कम 12 घंटे होनी चाहिए।

फ्लशिंग के बाद, पाइपलाइन को पानी से मुक्त किया जाता है और यदि आवश्यक हो, तो इसके अवशेषों को हटाने के लिए संपीड़ित हवा से उड़ा दिया जाता है।

तकनीकी उद्देश्यों के लिए संपीड़ित हवा के साथ पाइपलाइनों को शुद्ध करना ऑपरेटिंग दबाव पर किया जाता है, जिससे पाइपलाइन के अंत में 0.01 एमपीए से अधिक दबाव गिरता है। शुद्धिकरण की अवधि 30 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान पर कम से कम 10 मिनट है। प्लास्टिक पाइपलाइनों को भाप से उड़ाने की सख्त मनाही है।

फ्लशिंग और पर्जिंग के बाद, पाइपलाइन के पूरे खंड को पुनर्स्थापित करना, परीक्षण, फ्लशिंग या शुद्ध करने के लिए सभी फिक्स्चर और उपकरणों को हटाना या मफल करना आवश्यक है। परीक्षण, फ्लशिंग और शुद्धिकरण पर संबंधित अधिनियम तैयार करें।