तकनीकी पाइपलाइन और उपकरण की स्थापना मुख्य। बाहरी पाइपलाइनों की स्थापना की तकनीक

प्रक्रिया पाइपलाइनों में सभी पाइपलाइन शामिल हैं जिनके माध्यम से कच्चे माल, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों को ले जाया जाता है; सहायक समान; आक्रामक अपशिष्टों से उत्पादन अपशिष्ट। 1 एमपीए, आग जल आपूर्ति, हीटिंग, गैर-आक्रामक नालियों के सीवेज और तूफान सीवरों के दबाव में पानी की आपूर्ति के लिए तकनीकी पाइपलाइनों पर लागू न करें। उपकरण और उद्यम का विश्वसनीय और निर्बाध संचालन काफी हद तक स्थापना की गुणवत्ता और पाइपलाइनों के उचित संचालन पर निर्भर करता है।

दूध के लिए दो प्रकार की पाइपलाइन हैं: सूंड, या मुख्य लाइनें, जिसके माध्यम से कच्चे माल और उत्पादों को कार्यशालाओं या अनुभागों के बीच स्थानांतरित किया जाता है, और संचार,तकनीकी उपकरणों के साथ ट्रंक लाइनों को जोड़ना। मुख्य लाइनों के लिए, एक नियम के रूप में, स्टेनलेस स्टील या कांच से बने कम से कम 50 मिमी के व्यास के साथ पाइपलाइन, और फिटिंग से बना स्टेनलेस स्टील का. संचार पाइपलाइनें केवल स्टेनलेस स्टील से बनाई जाती हैं, आधे-अधूरे मन से कांस्य से फिटिंग की अनुमति है।

स्थापना के दौरान, पाइपलाइनों की दैनिक ढहने योग्य या गैर-बंधनेवाला सफाई की आवश्यकता को ध्यान में रखा जाना चाहिए। इसके अलावा, उपकरणों के रखरखाव में आसानी सुनिश्चित की जानी चाहिए। इसलिए, पाइपलाइन फर्श से कम से कम 1.8 मीटर की ऊंचाई पर स्थित हैं। मुख्य पाइपलाइनों को तरल की गति की ओर ढलान के साथ दीवारों के समानांतर लगाया जाता है, और संचार पाइपलाइन - कम से कम फिटिंग (झुकता, नल) के साथ सबसे छोटे रास्ते के साथ। बंधनेवाला धुलाई के अधीन पाइपलाइनों के वर्गों के कनेक्शन को जुदा करना आसान होना चाहिए, सीधे वर्गों की लंबाई 3 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, जो उन्हें रफ से साफ करने की सुविधा के लिए आवश्यक है। सभी कनेक्शन मजबूत और कड़े होने चाहिए।

पाइपलाइनों की स्थापना शुरू करने से पहले, वे प्रलेखन (आरेख, विनिर्देशों) का अध्ययन करते हैं। निर्माणाधीन उद्यमों के लिए, इन दस्तावेजों को डिजाइन संगठन द्वारा विकसित किया गया है, और वे परियोजना प्रलेखन का हिस्सा हैं; एक ऑपरेटिंग उद्यम में, वे एक मैकेनिक और एक प्लांट टेक्नोलॉजिस्ट से बने होते हैं।

विनिर्देश के अनुसार प्रलेखन का अध्ययन करने के बाद, मुख्य लाइनों को फिटिंग और सीधे पाइप अनुभागों के साथ पूरा किया जाता है।

दूध के लिए पाइपलाइनों की सीधी स्थापना दो चरणों में की जाती है। सबसे पहले, पाइपलाइनों के मार्ग को बिछाने के लिए स्थानों को चिह्नित करें और दीवारों और छत से गुजरने वाले स्थानों में उनके बन्धन (निलंबन कोष्ठक, कोष्ठक) और आस्तीन के साधन स्थापित करें (चित्र 14.2)। ए बी सी)।ये ऑपरेशन सामान्य-प्रयोजन पाइपलाइनों की स्थापना के साथ-साथ किए जाते हैं। फिर, काम के दूसरे चरण में, पाइपलाइनों को इकट्ठा किया जाता है। कमरे में स्थापना के दूसरे चरण की शुरुआत से पहले, सभी परिष्करण कार्य पूरा किया जाना चाहिए।

पाइपलाइन मार्ग को चिह्नित करना और समर्थन स्थापित करना।दूध के लिए पाइपलाइन, उनके सीधे वर्गों की लंबाई और परिवहन उत्पाद की चिपचिपाहट के आधार पर, कम से कम 1-5% की ढलान के साथ घुड़सवार होते हैं, जबकि उत्पाद जितना मोटा होता है, ढलान उतना ही अधिक होता है।

ढलानदो बिंदुओं की ऊंचाई में अंतर का अनुपात कहा जाता है लेकिनऔर डी(चित्र 14.2, जी)उनके बीच क्षैतिज दूरी तक एसी(हेयरलाइन)। एक पत्र के साथ ढलान को नामित करें मैंऔर आमतौर पर प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है: मैं= 5%, या / = 0.05। ढलान को बढ़ती हुई रेखा के लिए धनात्मक और गिरती हुई रेखा के लिए ऋणात्मक माना जाता है। पाइपलाइन में माध्यम की गति की दिशा, साथ ही ढलान, पाइपलाइन के ढलान (या इसके ऊपर) के पदनाम के तहत एक तीर द्वारा दिखाया गया है।

ए - निलंबन: 6 - ऊंचाई-समायोज्य रैक; सी - कंसोल (बाएं) और ब्रैकेट; डी - पाइपलाइन मार्ग की अंकन योजना: ए, बी, डी - पाइपलाइन समर्थन के लगाव के बिंदु; एसी - क्षैतिज संदर्भ रेखा; विज्ञापन - पाइपलाइन नियंत्रण अक्ष (स्ट्रिंग)

मुख्य लाइनों को चिह्नित करने के लिए, वे मुख्य रूप से एक हाइड्रोस्टेटिक स्तर, एक साहुल रेखा और उपयुक्त लंबाई के स्टील टेप माप का उपयोग करते हैं। पाइपलाइनों की कुल्हाड़ियों को खींचने के साथ अंकन शुरू होता है भवन निर्माण(दीवारें, स्तंभ)। इस मामले में, पाइपलाइनों की कुल्हाड़ियों को निरूपित करने वाले तारों का उपयोग करना सुविधाजनक है।

बीच में प्रस्थान बिंदूलेकिनऔर अंतिम साथ मेंएक क्षैतिज स्ट्रिंग खींचो जैसा।दूरी जानना एसीऔर ढलान / = 0.05, गिरावट का पता लगाएं सीडी: एच= 12 0.05 = 0.6 मीटर और स्ट्रिंग को बिंदु पर स्थानांतरित करें डी, यह कहाँ तय है। समर्थन के बीच दूरियों को अलग करना ए, बीडी और इसी तरह, मध्यवर्ती समर्थनों के अनुलग्नक बिंदुओं को चिह्नित करें।

पाइपलाइन हैंगर पर छत से जुड़ी हुई हैं (चित्र 14.2, ए), दीवारों और स्तंभों पर कोष्ठक और कंसोल पर (चित्र। 14.2, में),साथ ही ऊंचाई-समायोज्य समर्थन पदों पर (चित्र। 14.2, बी)। इस मामले में, पाइपलाइनों के कंपन की संभावना को ध्यान में रखना आवश्यक है जब कच्चे माल, उत्पाद या सफाई समाधान इसके माध्यम से चलते हैं। उन जगहों पर जहां पाइप लाइन दीवारों, विभाजन और छत से गुजरती है, स्टील की आस्तीन 36 और 50 मिमी के व्यास के साथ पाइप के लिए कम से कम 125 मिमी के आंतरिक व्यास और 75 मिमी के व्यास वाले पाइप के लिए 170 मिमी स्थापित की जाती है। पाइप लाइन का जो हिस्सा आस्तीन में होगा उसमें कनेक्शन नहीं होना चाहिए।

मार्कअप के अनुसार, समर्थन स्थापित हैं: रैक, ब्रैकेट, कंसोल। पाइपलाइनों की कई लाइनें ("थ्रेड्स") एक ब्रैकेट या कंसोल पर लगाई जा सकती हैं।

साफ और धुली हुई फिटिंग (नल) को सपोर्ट पर लगाया जाता है और हल्के से फिक्स किया जाता है। फिर पाइपलाइनों के सीधे खंड बिछाए जाते हैं और समर्थन और एक दूसरे से पहले से जुड़े होते हैं। आवश्यक ढलान सत्यापित करें। अंत में फास्टनरों को कस लें और एक नियंत्रण संरेखण करें।

प्रक्रिया उपकरणों के अंतिम संरेखण और बन्धन के बाद संचार (पाइपिंग) पाइपलाइनों को माउंट किया जाता है। साथ ही, वे एक टेप माप के साथ मापते हैं और उपकरण को पाइप करने की तकनीकी योजना के लिए पाइपलाइनों के वास्तव में आवश्यक आयामों को लागू करते हैं, जिससे फिटिंग के लिए 100 मिमी का भत्ता मिलता है। इस मामले में पाइपलाइनों को मशीन या उपकरण से मुख्य पाइपलाइन की ओर एकत्र किया जाता है। ढलानों के अंतिम संरेखण और पाइपलाइनों की कुल्हाड़ियों के सीधे होने के बाद, पाइपलाइन के अंतिम कनेक्टिंग सेक्शन को उस स्थान पर समायोजित किया जाता है, जिस पर भत्ता छोड़ा गया था।

स्टेनलेस स्टील से पाइपलाइनों की स्थापना।थ्रेडेड फिटिंग (पाइप), निप्पल (शंकु), यूनियन नट और रबर गैसकेट से मिलकर, त्वरित-रिलीज़ कपलिंग का उपयोग करके पाइपलाइनों को इकट्ठा किया जाता है। 30-40 मिमी लंबे जुड़े पाइपों के सिरों को घटाया जाता है, बाहर से एक एमरी व्हील से साफ किया जाता है, और अंदर से एक फाइल के साथ। पाइप का अंत भी पाइप की धुरी के लंबवत दायर किया जाता है। स्ट्रिपिंग के बाद, पाइप के सिरों को सोडा ऐश के 0.5% घोल से धोया जाता है, फिर गर्म पानी से और पोंछकर सुखाया जाता है। एक फिटिंग या निप्पल को पाइप के सिरों पर तब तक रखा जाता है जब तक कि वह बंद न हो जाए और वे वेल्डिंग द्वारा तय हो जाएं। निप्पल को स्थापित करने से पहले, पाइप पर एक यूनियन नट लगाया जाता है। पाइपलाइन को इकट्ठा करने की सुविधा के लिए, स्थापना के बाद पाइप के सिरों पर अंकन लगाया जाता है।

दो आसन्न पाइपलाइन समर्थन के बीच की दूरी ली दो-असर वाले बीम के स्वीकार्य विक्षेपण द्वारा निर्धारित

कांच की पाइपलाइन।उनका उपयोग मुख्य लाइनों के लिए किया जाता है, जिन्हें केवल जगह में ही धोया जाता है। उनके संचालन के दौरान पाइपों के यांत्रिक टूटने से बचने के लिए, नीचे बिछाने पर, कांच की पाइपलाइनों को कम से कम 2 मीटर की ऊंचाई पर लगाया जाता है।

गर्मी प्रतिरोधी कांच के पाइपों को 3 मीटर लंबे चिकने पॉलिश सिरों के साथ आपूर्ति की जाती है, मोटे कागज में लपेटा जाता है, नरम भराव के साथ लकड़ी के बक्से में पैक किया जाता है। स्थापना से पहले, कांच (झुकता, टीज़) से बने पाइप और फिटिंग को कमरे के तापमान तक गर्म करने के लिए 2-3 घंटे के लिए रखा जाता है।

ग्लास पाइपलाइनों की स्थापना का क्रम स्थापना के अनुक्रम के समान है स्टील का पाइपतार हालांकि, कांच की पाइपलाइन व्यावहारिक रूप से झुकती नहीं है, इसलिए, उनके यांत्रिक विनाश से बचने के लिए, मार्ग को चिह्नित करते समय विशेष सटीकता की आवश्यकता होती है।

दूध के लिए कांच की पाइपलाइन 5-10% की ढलान के साथ लगाई जाती है। वेल्डेड कंसोल का उपयोग समर्थन के रूप में किया जाता है (चित्र 14.3, ए)।

ताकि क्रेन का गुरुत्वाकर्षण कांच के पाइपों तक न पहुंचे, इसमें दो स्वतंत्र समर्थन 7 (चित्र। 14.3, बी) होने चाहिए।

फर्श पर समर्थन स्थापित करने के बाद, एक ही व्यास के दो या तीन पाइपों से लिंक इकट्ठे होते हैं। कांच की पाइपलाइनें एक दूसरे से और फिटिंग से कास्ट-आयरन या एल्युमिनियम फ्लैंग्स (चित्र 14.3) का उपयोग करके जुड़ी हुई हैं। में)त्रिकोणीय या वर्ग, क्रमशः, तीन या चार टाई बोल्ट 3 पर; लागू

और - कंसोल पर एक ग्लास पाइप का बन्धन: 1 - कंसोल; 2 - बोल्ट; 3 - दबाना; 4 - रबर गैसकेट 5 - कांच का पाइप; 6 - गैसकेट संयुक्त; बी - कंसोल 7 पर तीन-तरफा दूध वाल्व का बन्धन; सी - कांच के पाइप का निकला हुआ किनारा कनेक्शन; जी - स्थापना ओ-रिंगपाइप के अंत में: 1 - निकला हुआ किनारा; 2 - रबर के छल्ले सील करना; 3 - बोल्ट कनेक्शन; 4 - टी के आकार का गैसकेट; ई - कांच के पाइप को काटना: 1 - स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर (220/36 वी); 2 - गीला स्पंज; 3 - विद्युत रूप से अछूता संभाल; 4 - नाइक्रोम तार; 5 - स्विच; 6 - कांच का पाइप प्लास्टिक हाफ-कपलिंग के साथ एक कपलिंग (थ्रेडेड) कनेक्शन भी। पर निकला हुआ किनारा कनेक्शनपाइप के सिरों के बीच एक टी-आकार का रबर गैसकेट स्थापित करके जकड़न प्राप्त की जाती है 4 (चित्र 14.3, जी)और दो रबर के छल्ले 2 (चित्र 14.3, में)जुड़े हुए पाइपों के प्रत्येक छोर पर। पाइप, फ्लैंगेस और गास्केट को असेंबल करते समय सूखा होना चाहिए। विशेष सरौता के साथ फ्लैंगेस को कड़ा किया जाता है। इकट्ठे फ्लैंग्स के बीच की दूरी 8-10 मिमी होनी चाहिए; नट को बोल्ट पर समान रूप से कस लें। कांच की पाइपलाइनों के जोड़ों को इकट्ठा करते समय विरूपण से बचने के लिए, उन्हें विशेष उपकरणों के साथ तय किया जाना चाहिए, जिस पर पाइप बिछाए जाते हैं।

कांच के पाइप को दो तरह से काटा जाता है। पहले मामले में, पाइप 6 (चित्र 14.3, इ)कटे हुए विमान में नाइक्रोम तार से लिपटे होते हैं 4 लगभग 1 मिमी के व्यास के साथ ताकि पाइप से बाहर निकलने के बिंदु पर इसके दोनों छोर एक दूसरे से 1 मिमी से अधिक न हों। ट्रांसफार्मर 1 के माध्यम से तार को 36 V का विद्युत प्रवाह दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तार हल्के पीले रंग में चमकता है और पाइप को 1-2 मिनट तक गर्म करता है। उसके बाद, वर्तमान बंद कर दिया जाता है, तार हटा दिया जाता है, और पाइप के हीटिंग बिंदु को गीले स्पंज से ठंडा किया जाता है। 2. हीटिंग के स्थान पर, पाइप के चारों ओर एक दरार बन जाती है, जिसके साथ पाइप आसानी से विभाजित हो जाता है। पाइप के सिरों को मोटे अनाज वाले कार्बोरंडम पत्थर से साफ किया जाता है, पाइप के सिरे और धुरी के बीच का कोण 90 ° होना चाहिए।

दूसरे तरीके से काटते समय, पाइप को दो जोड़ी रोलर्स पर रखा जाता है जो स्वतंत्र रूप से घूम सकते हैं। कट के विमान में पाइप के खिलाफ कांच के कटर को दबाने के बाद, वे इसे अपनी धुरी के चारों ओर घुमाते हैं, एक दरार बनाते हैं, तोड़ते हैं और अंत को साफ करते हैं।

इकट्ठे पाइप अनुभागों को समर्थन पर रखा गया है और तय किया गया है। इस मामले में, आसन्न पाइपलाइनों की कुल्हाड़ियों के बीच की सबसे छोटी दूरी 150 मिमी होनी चाहिए, और अक्ष से दीवार तक - 100 मिमी। पाइप लिंक यू-आकार के क्लैंप 3 के साथ समर्थन से जुड़े होते हैं (चित्र 14.3 देखें)। ए)रबर सील के साथ फ्लैट स्टील से बना 4 बोल्ट पर 2. मोड़ 90 ° के कोण पर स्थित दो क्लैंप के साथ तय किए गए हैं। क्लैंप नट्स को पहले पहले से कड़ा किया जाता है, फिर पाइपलाइन लिंक एक दूसरे से जुड़े होते हैं, जिसके बाद उन्हें अंत में कड़ा कर दिया जाता है। इस मामले में, कसने वाला बल ऐसा होना चाहिए कि पाइप अक्षीय दिशा में आगे बढ़ सकें रैखिक विस्तारगर्म होने पर। स्टेनलेस स्टील पाइप और नल के साथ ग्लास पाइपलाइन स्टेनलेस स्टील एडाप्टर पाइप से जुड़े हुए हैं। उत्पादन में तेजी लाने के लिए अधिष्ठापन कामउन्हें अनुबंध के रूप में निष्पादित करना समीचीन है।

प्रक्रिया पाइपलाइनों को स्थापित करते समय आपको क्या जानने की आवश्यकता है? क्या दस्तावेज एकत्र करने की आवश्यकता है? यह सब विशेष नियमों (एसएनआईपी) और गोस्ट के साथ लिखा गया है। तकनीकी पाइपलाइनों की स्थापना एक बहुत लंबी और जटिल प्रक्रिया है जिसमें एक से अधिक उदाहरण शामिल हैं।

तकनीकी पाइपलाइन सबसे महत्वपूर्ण घटक है, जिसके बिना कोई भी टैंक फार्म कार्य नहीं कर सकता है। यह तेल और तेल उत्पादों का स्वागत, वितरण और परिवहन प्रदान करता है। विभिन्न प्रतिकूल परिस्थितियों में काम करते हुए, तकनीकी पाइपलाइन जंग, आवधिक अति ताप और शीतलन के संपर्क में है।

इमारत के बाद से प्रक्रिया पाइपलाइनबहुत महंगा है, सबसे पहले, नवीनतम और उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों के अधिग्रहण पर ध्यान दिया जाता है। तेल (तेल उत्पाद) के नुकसान की बचत और कमी इसी पर निर्भर करती है। ऐसी संरचनाओं की स्थापना के लिए, पाइपलाइन के निर्माण के नियमों और विनियमों के गहन ज्ञान वाले विशेषज्ञ शामिल होते हैं।

पाइपलाइन किस लिए हैं?

पाइपलाइन - एक संरचना जिसमें पाइप, माप उपकरण, फास्टनरों, समर्थन, गास्केट और अन्य भाग होते हैं और तेल (पेट्रोलियम उत्पादों) के आसवन के लिए अभिप्रेत है।

तकनीकी - पाइपलाइन, जो टैंक फार्म के क्षेत्र में स्थित है। ऐसी पाइपलाइन न केवल तेल उत्पादों, बल्कि उनके कचरे का भी परिवहन करती है।

मुख्य विशेषताएं

प्रवाह खंड का आंतरिक व्यास किसी भी पाइपलाइन का मुख्य घटक है। दबाव, तापमान, गति के कुछ संकेतकों पर तेल की एक निश्चित मात्रा ऐसे खंड से गुजरती है।

तकनीकी पाइपलाइनों को कई अवधारणाओं (श्रेणियों) की विशेषता है।

1. सशर्त पास।
2. सशर्त दबाव।
3. परिचालन दाब।

तकनीकी पाइपलाइनों के निर्माण की प्रक्रिया में, सशर्त मार्ग का उपयोग किया जाता है। यह दृष्टिकोण आपको आकार की संख्या को कम करने की अनुमति देता है, साथ ही साथ कनेक्शन के प्रकार जो संरचना का हिस्सा हैं।

सशर्त दबाव का उपयोग दबाव के संपर्क में आने की प्रक्रिया में जोड़ों की ताकत में बदलाव के साथ-साथ आसुत होने वाले पदार्थ के उच्च तापमान को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। दूसरे शब्दों में, सशर्त - वह दबाव जिसके तहत पाइपलाइन के पुर्जे काम करते हैं। पदार्थ का तापमान ( वातावरण) 20 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए। इसके अलावा, GOST 356-80 सशर्त दबाव (उनमें से कई) स्थापित करता है।

जिस अतिरिक्त दबाव के तहत पाइपलाइन संचालित होती है, और तापमान 70 डिग्री सेल्सियस से अधिक और 5 से कम नहीं होता है, उसे काम करने का दबाव कहा जाता है।

वर्गीकरण और प्रकार

पाइपलाइनों को इस तरह के संकेतकों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है:

• सामग्री;
• सशर्त दबाव;
• तापमान;
• आक्रामकता;
• स्थान;
• आग से खतरा;
• परिवहन किए गए पदार्थ का प्रकार;
• मानव शरीर पर प्रभाव।

यदि हम इस बात को ध्यान में रखते हैं कि पाइप के माध्यम से कौन सा पदार्थ पहुँचाया जाता है, तो इस मामले में, पाइपलाइनों को गैस, तेल, पानी, गैसोलीन पंप करने के लिए और कई अन्य पाइपलाइनों में विभाजित किया जा सकता है।

सामग्री के अनुसार, वे स्टील से अलौह धातुओं, कच्चा लोहा, द्विधातु, तामचीनी, गैर-धातु से प्रतिष्ठित हैं।

परिवहन किए गए पदार्थ के दबाव के आधार पर, पाइपलाइन हो सकती है:

• खालीपन;
• गैर-दबाव;
• ऊँचा;
• कम;
• बिना अतिरिक्त दबाव के।

पाइपलाइनें ठंडी, सामान्य, गर्म हैं। यह परिवहन किए जा रहे पदार्थ के तापमान पर निर्भर करता है। और उसकी आक्रामकता से, छोटे, मध्यम और गैर-आक्रामक को प्रतिष्ठित किया जाता है। पाइपलाइन को एक ही वर्कशॉप (इंट्रा-शॉप), या अलग-अलग (इंटर-शॉप) में रखा जा सकता है।

हानिकारक पदार्थ अलग तरह से कार्य करते हैं और GOST को 4 प्रकारों में विभाजित किया जाता है।

बिल्डिंग कोड और विनियम (एसएनआईपी)

जब उपकरण को इकट्ठा किया जा रहा है, तो उत्पादन और सुरक्षा की आवश्यकताओं, बिल्डिंग कोड और नियमों (एसएनआईपी) का पालन करना आवश्यक है। ऐसा काम स्वीकृत अनुमान दस्तावेज के अनुसार किया जाता है। स्थापना के नोडल और पूर्ण-ब्लॉक विधि के अनुसार उपकरणों की स्थापना की जाती है।

संस्थापन संगठन दस्तावेज जारी करता है जो ग्राहक और ठेकेदार द्वारा सहमत तकनीकी आवश्यकताओं के लिए प्रदान करता है।

1. तकनीकी ब्लॉक और उनके घटकों को कैसे लागू किया जाता है।
2. बिल्डिंग ऑब्जेक्ट को नोड्स में विभाजित करना।
3. स्थापना के स्थान पर तकनीकी ब्लॉकों की आपूर्ति।
4. स्टेकआउट की सटीकता की गणना के लिए डेटा।

सामान्य ठेकेदार निर्माण परियोजना, तकनीकी उपकरणों पर निष्कर्ष निकालने के लिए इंस्टॉलरों को संलग्न करता है। काम करने की स्थिति नोडल और पूर्ण-ब्लॉक विधियों द्वारा भी संयुक्त रूप से निर्धारित की जाती है।

स्थापना संगठन सामान्य ठेकेदार से प्रत्येक प्रति (ड्राइंग) पर एक निशान के साथ काम कर रहे दस्तावेज प्राप्त करता है कि इसे उत्पादन के लिए स्वीकार किया जाता है। अनुसूची के अनुसार, घटकों की असेंबली के लिए आवश्यक पाइपलाइनों, उपकरणों की डिलीवरी की जाती है। इस तरह की एक अनुसूची स्थापना संगठन के साथ सहमत है। एसएनआईपी के अनुसार पूरा होने पर पाइपलाइन असेंबली का काम पूरा माना जाता है और एक विशेष आयोग द्वारा उपकरण स्वीकृति प्रमाण पत्र पर हस्ताक्षर किए जाते हैं।

एसएनआईपी के अनुसार, पाइपलाइन के निर्माण के दौरान, प्रत्येक सुविधा पर काम के लिए विशेष और सामान्य लॉग रखना और तकनीकी दस्तावेज तैयार करना आवश्यक है। ऐसी पत्रिकाओं की सामग्री और उनके प्रकार विभागीय मानकों के प्रबंधन द्वारा स्थापित किए जाते हैं।

अधिष्ठापन काम

उपकरण, पाइपलाइनों की स्थापना से पहले, एसएनआईपी के अनुसार निर्माण के संगठन के लिए तैयारी की जाती है। ग्राहक सामान्य ठेकेदार और स्थापना संगठन के साथ कई बिंदुओं को निर्धारित और सहमत करता है। यह अनिवार्य रूप से कार्रवाई के लिए एक मार्गदर्शक है।

1. डिलीवरी की शर्तें और उपकरण का पूरा सेट, तकनीकी ब्लॉक, इकाई, लाइन के लिए सामग्री पर बातचीत की जाती है।
2. आवश्यक उपकरण, सामग्री के वितरण की अनुसूचियां और शर्तें निर्धारित हैं।
3. GOST के अनुसार बढ़ते उपकरणों के लिए आवश्यकताओं को आगे रखा गया है।
4. उपकरणों की एक सूची संकलित की जाती है, जिसे निर्माता के इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण कर्मचारियों द्वारा माउंट किया जाता है।
5. बड़े आकार के (भारी) उपकरणों के निर्माण स्थल पर डिलीवरी।

कार्यों के उत्पादन की तैयारी के दौरान, स्थापना संगठन पाइपलाइनों या उपकरणों की स्थापना के लिए नियमों को मंजूरी देता है, बड़े उपकरण, तकनीकी इकाइयों, संचार के संयोजन के लिए साइट तैयार करता है।

नियम उठाने के उपकरण, स्वच्छता भवनों की तैयारी के लिए प्रदान करते हैं, वाहन, संचार, तकनीकी ब्लॉक, धातु संरचनाओं की विधानसभा के लिए उत्पादन आधार। और, साथ ही, श्रम सुरक्षा, पर्यावरण और अग्नि सुरक्षा के उपायों का कार्यान्वयन।

उपकरण और सामग्री को स्थापना में कैसे स्थानांतरित किया जाता है

ग्राहक द्वारा उपकरण सौंपे जाने से पहले, स्थापना संगठन को GOST के अनुसार दस्तावेजों के साथ प्रस्तुत किया जाता है। यदि असेंबली पाइपलाइन 10 एमपीए से अधिक हैं, तो उन्हें गुणवत्ता दस्तावेज (प्रमाण पत्र) प्रदान किए जाते हैं, और सामग्री में आपूर्तिकर्ता प्रमाण पत्र होना चाहिए।

ऐसे मामले होते हैं जब ऐसे दस्तावेज उपलब्ध नहीं होते हैं, तो आपूर्तिकर्ता एक प्रमाण पत्र प्रदान करता है, जिस पर ग्राहक के मैनुअल द्वारा हस्ताक्षर किए जाते हैं। स्थापना के दौरान उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के आयामों, ब्रांडों और अन्य विशेषताओं के अनुपालन के लिए साथ के दस्तावेजों की जाँच की जाती है।

चित्र के अनुसार सामग्री (उत्पाद, उपकरण) को बिल्डिंग ब्लॉक में स्थानांतरित किया जाता है। इस तरह के स्थानांतरण की प्रक्रिया विशेष नियमों और विनियमों द्वारा स्थापित की जाती है। स्थापना के लिए सामग्री को स्थानांतरित करने से पहले, उनकी सावधानीपूर्वक जांच की जाती है, पूर्णता, साथ के दस्तावेजों का अनुपालन, गारंटी की उपलब्धता और इसकी अवधि की जांच की जाती है। निरीक्षण के दौरान, पहचाने गए दोष ग्राहक की सुरक्षा हैं।

एक समाप्त वारंटी अवधि वाले उपकरण संशोधन के बाद ही स्थापना के लिए स्वीकार किए जाते हैं। यदि आवश्यक हो, तो दोष समाप्त हो जाते हैं। ऑडिट के परिणाम फॉर्म (प्रमाणपत्र) और अन्य संलग्न दस्तावेजों में दर्ज किए जाते हैं जो नियमों के लिए प्रदान करते हैं।

उपकरण का भंडारण निर्माता के नियमों और आवश्यकताओं के अनुसार होता है। सामग्रियों तक पहुंच प्रदान की जाती है, उनके नुकसान और संदूषण को रोकने के लिए स्थितियां बनाई जाती हैं।

प्रक्रिया पाइपलाइन की स्थापना

तकनीकी पाइपलाइन केवल समर्थन पर तय किए गए उपकरणों से जुड़ी हैं। ऐसा संबंध विकृतियों, तनाव के बिना होना चाहिए। पूर्वनिर्मित भागों को स्थापित करने से पहले, सभी नटों को कड़ा किया जाना चाहिए, जोड़ों को वेल्डेड किया जाना चाहिए।

डिजाइन योजना सहायक संरचनाओं की स्थापना के दौरान विचलन प्रदान करती है। यह आंतरिक पाइपलाइनों के लिए दोनों तरफ 5 मिमी और बाहरी लोगों के लिए 10 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

वे खंड जो दीवारों से गुजरते हैं और आस्तीन में हैं, उनमें जोड़ नहीं होने चाहिए। आस्तीन में रखे जाने से पहले, पाइपलाइनों को अछूता और चित्रित किया जाता है, और अंतराल को आग रोक सामग्री से सील कर दिया जाता है।

http://www.youtube.com/watch?v=khJ4cm_luiwवीडियो लोड नहीं किया जा सकता: उत्तरी खोसेदाई तेल पाइपलाइन फर्म Standard2 की स्थापना (http://www.youtube.com/watch?v=khJ4cm_luiw)

प्रक्रिया पाइपलाइनों की स्थापना बिल्डिंग कोड और नियमों के अनुसार की जानी चाहिए, जो कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने स्थायी प्रक्रिया पाइपलाइनों की स्थापना पर काम के उत्पादन और स्वीकृति के लिए मुख्य प्रावधानों को निर्दिष्ट करती है। लोहा, प्लास्टिक और कांच, 35 मिमीएचजी . से पूर्ण दबाव पर काम कर रहे हैं कला। 700 किग्रा / सेमी 2 तक।

उनकी स्थापना पर काम की मात्रा आमतौर पर स्थापना कार्य की कुल मात्रा का लगभग 50% है। अधिकांश पाइपलाइनों को बहुमंजिला इमारतों में विभिन्न ऊंचाइयों पर और खुले क्षेत्रों में, ओवरपास, ट्रे, सुरंगों में, तंग परिस्थितियों में बिछाया जाता है। इंट्राशॉप तकनीकी पाइपलाइनों को बड़ी संख्या में उपयोग किए जाने वाले मानक आकारों, पाइपलाइन भागों, शट-ऑफ वाल्व और बन्धन साधनों द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है।

इसलिए, उदाहरण के लिए, एक इंट्राशॉप तकनीकी पाइपलाइन को पूरा करने के लिए, पाइपलाइनों और फिटिंग के विभिन्न हिस्सों के पाइपों के वजन का 42% तक जोड़ना आवश्यक है। ऐसी पाइपलाइनों के जटिल विन्यास का कारण बनता है एक बड़ी संख्या कीआपस में पाइप, विवरण और फिटिंग के कनेक्शन। प्रत्येक 100 मीटर पाइपलाइन की लंबाई के लिए, औसतन 80 वेल्डेड जोड़ों का प्रदर्शन करना पड़ता है।

स्थापना के दौरान तैयार असेंबली, तत्वों और अनुभागों का उपयोग, पाइप तैयार करने की दुकानों में कारखाने के हिस्सों का उपयोग करके केंद्रीय रूप से निर्मित, पाइपलाइन स्थापना की तकनीक और संगठन को सरल बनाना और निर्माण स्थल को असेंबली साइट में बदलना संभव बनाता है। यह पहले से सीधे स्थापना स्थल पर किए गए वेल्डिंग कार्य की मात्रा को 5-6 गुना कम कर देता है। इसी समय, पाइपलाइनों की स्थापना का समय 3-4 गुना कम हो जाता है (यह देखते हुए कि वे निर्माण कार्य के समानांतर निर्मित होते हैं)। काम के उचित संगठन के साथ, पाइपलाइन इकाइयों को पहले से ही कार्यशालाओं में निर्मित किया जाना चाहिए और जब तक सुविधा का निर्माण हिस्सा तैयार नहीं हो जाता, तब तक स्थापना के लिए निर्माण स्थल पर पहुंचाने के लिए तैयार होना चाहिए।

पाइपलाइनों की स्थापना से पहले, निम्नलिखित प्रारंभिक कार्य किए जाने चाहिए:

• परियोजना और पीपीआर का इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारियों (फोरमैन, फोरमैन, फोरमैन) द्वारा विस्तार से अध्ययन किया गया था और सभी अस्पष्ट मुद्दों पर संबंधित संगठनों के साथ सहमति व्यक्त की गई थी।
• विधानसभाओं, तत्वों और पाइपलाइनों के हिस्सों, विधानसभाओं में शामिल नहीं फिटिंग, समर्थन और हैंगर स्वीकार किए जाते हैं; परियोजना आवश्यकताओं या विशिष्टताओं के साथ उनके अनुपालन को सत्यापित किया गया है।
• स्थापना के लिए भवनों, संरचनाओं और संरचनाओं की निर्माण तत्परता की डिग्री की जाँच की गई, और संबंधित अधिनियम तैयार किए गए। पाइपलाइन लगाव बिंदुओं के डिजाइन चिह्नों के अनुपालन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
• पाइपलाइनों की स्थापना के लिए उपकरण स्वीकार किए गए थे: उपकरण और उपकरणों की सही स्थापना और चित्र के अनुपालन, उपकरण पर कनेक्टिंग फिटिंग के स्थान, प्रकार और आयामों की जाँच की गई। परियोजना से सभी विचलन अधिनियम में दर्ज किए जाने चाहिए।
• इकाइयों, तत्वों और भागों, फिटिंग, सहायक सामग्री के साथ पूर्ण पाइपलाइन लाइनें; पाइपलाइन लाइनों को स्थापना स्थल तक पहुंचाया जाना चाहिए।
• व्यवस्थित और तैयार: ऊंचाई पर काम करते समय प्री-असेंबली, मचान और उपकरणों के लिए प्लेटफार्म; बिजली वेल्डिंग स्टेशनों, बिजली उपकरणों, बिजली की चरखी और व्यक्तिगत स्थापना स्थलों को प्रकाश में लाने के लिए बिजली की आपूर्ति की गई थी।
• विशिष्ट कार्य दल को आवश्यक उपकरण, फिक्स्चर और असेंबली तंत्र के साथ स्टाफ और प्रदान किया जाता है।
• कार्य के आगामी कार्यक्षेत्र के लिए ब्रिगेड को कार्यादेश जारी किए गए।
• सुरक्षित आवश्यक शर्तेंसुरक्षा और श्रम सुरक्षा के नियमों के अनुसार काम करें
• कार्यकर्ताओं को निर्देश दिया गया है।

वास्तविक स्थापना तकनीक स्टील पाइपलाइननिम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: पाइपलाइन मार्ग का टूटना; समर्थन और हैंगर की स्थापना; नोड्स और ब्लॉकों की पूर्व-विधानसभा; पाइपलाइन की बिछाने, असेंबली और वेल्डिंग; प्रतिपूरक, फिटिंग, जल निकासी उपकरणों, नियंत्रण और स्वचालन उपकरणों की स्थापना; तैयार लाइनों का परीक्षण, ग्राहक को उनकी डिलीवरी।

बाहरी पाइपलाइनों की स्थापना तकनीक काफी हद तक उनके उद्देश्य और बिछाने के प्रकार, पाइप सामग्री, उनके व्यास, दीवार की मोटाई, पाइप की लंबाई, उन पर तैयार इन्सुलेशन की उपस्थिति और इसके प्रकार (या इसकी अनुपस्थिति) पर निर्भर करती है। स्थापना तत्वों (पाइप सेक्शन, लैशेज) और अन्य स्थितियों के साथ निर्माण का प्रावधान।

किसी भी प्रकार के पाइप (या उनके अनुभागों) से पाइपलाइनों की स्थापना उन्हें एक सतत धागे में जोड़ने की आवश्यकता से जुड़ी है। मार्ग पर पाइपलाइनों को अपेक्षाकृत कम लंबाई के अलग-अलग तत्वों (पाइप) से इकट्ठा (घुड़सवार) किया जाता है, और इसलिए बड़ी संख्या में जोड़ों को सील या वेल्ड करना पड़ता है। यह धीमा हो जाता है और पाइपलाइन बिछाने की लागत को बढ़ाता है। कुछ हद तक दो या तीन या अधिक पाइपों के लिंक या खंडों में पाइपों के प्रारंभिक विस्तार द्वारा पाइपलाइन बिछाने की सुविधा प्रदान करता है।

पाइपलाइन बिछाने में मार्ग पर विधानसभा इकाइयों की स्थापना और संयोजन शामिल है - पाइप (या उनके खंड, पलकें), फिटिंग, प्रतिपूरकऔर फिटिंग - डिजाइन की स्थिति में। एक ही समय में, बड़ी माउंटिंग इकाई, कम बढ़ते जोड़ और पाइपलाइनों को इकट्ठा करना आसान होता है। नोड्स को पूरा और परीक्षण किया जाता है, साथ ही साथ इन्सुलेशन की एक परत के साथ कवर किया जाता है या पाइप खरीद ठिकानों पर चित्रित किया जाता है। पाइपलाइन बिछाने की औद्योगिक तकनीक बढ़ते तत्वों और विधानसभाओं की केंद्रीकृत खरीद, मार्ग के लिए उनकी डिलीवरी, नींव की प्रारंभिक तैयारी और बिछाने के लिए सहायक संरचनाओं और पाइपलाइनों की सटीक असेंबली के लिए प्रदान करती है।

पाइपलाइन बिछाते समय कार्य प्रक्रियाओं की संरचना और क्रम उपयोग किए गए पाइपों के प्रकार (धातु और गैर-धातु) पर निर्भर करते हैं, साथ ही साथ उनके बिछाने की शर्तों पर (तंग शहरी या क्षेत्र की स्थितियों में, समतल या उबड़-खाबड़ इलाके में, या के साथ) प्राकृतिक या कृत्रिम बाधाओं के बिना, आदि)।

पाइपलाइन बिछाने के दौरान काम आमतौर पर कई चरणों में किया जाता है, क्रमिक रूप से किया जाता है: पाइप की गुणवत्ता की जांच करना; एक खाई में पाइप कम करना; उन्हें एक निश्चित दिशा और ढलान में केंद्रित करना और बिछाना, पाइपों को ठीक करना; उनकी गुणवत्ता की जांच के साथ जोड़ों को सील करना; परीक्षण और स्वीकृति।

पाइप का गुणवत्ता नियंत्रण आमतौर पर दो बार किया जाता है - कारखाने में (स्थापित पद्धति के अनुसार, कभी-कभी बेंच पर उनका परीक्षण करके) और सीधे खाई में रखे जाने से पहले मार्ग पर। मार्ग पर, लगभग सभी आने वाले पाइप उनकी गुणवत्ता के निरीक्षण और सत्यापन के अधीन हैं। यह अत्यंत आवश्यक है, क्योंकि पाइपलाइन की स्थापना के दौरान कम से कम कुछ या यहां तक ​​कि एक कम गुणवत्ता वाले पाइप का उपयोग, विशेष रूप से एक दबाव, उनकी स्थापना के स्थान पर टूटने और दुर्घटनाओं को जन्म देगा। उन्हें खत्म करना बहुत मुश्किल है, क्योंकि इसके लिए नाली के संचालन को रोकने और खाइयों को खोदने की आवश्यकता होती है। घंटी के आकार का कच्चा लोहा या प्रबलित कंक्रीट पाइप से बने पानी के नाली पर दुर्घटनाओं के मामले में, खराब गुणवत्ता वाले पाइप को बदलना बहुत मुश्किल है। यदि ऐसे मामलों में खाई में कम गुणवत्ता वाले पाइप के दोषों को ठीक करना असंभव है, तो इसे नष्ट करना (जो आसान भी नहीं है) और इसे हटा देना आवश्यक है, और इसके स्थान पर "डालने" के लिए, सबसे अधिक अक्सर स्टील पाइप से, क्योंकि एक ही सॉकेट पाइप रखना लगभग असंभव है। यदि दोष को ठीक करना और पाइपलाइन को चालू करना संभव है, तो "सम्मिलित करें" हमेशा रहेगा कमजोर बिंदुस्टील पाइप के तेजी से क्षरण के कारण।

मार्ग पर, आने वाले पाइपों को उनकी गुणवत्ता की पुष्टि करने वाले निर्माताओं के दस्तावेजों (प्रमाणपत्र, पासपोर्ट) के अनुसार स्वीकार किया जाता है। हालांकि, अनुचित लोडिंग, ट्रांसपोर्टेशन और अनलोडिंग के कारण पाइप में खराबी हो सकती है। इसलिए, एक खाई में बिछाने से पहले, पाइपों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है, उनकी वास्तविक गुणवत्ता की जांच की जाती है और गंभीर और अपूरणीय दोष पाए जाने पर उन्हें खारिज कर दिया जाता है। दरारें, चिपके हुए किनारों और सॉकेट्स के साथ पाइप बिछाने की अनुमति नहीं है, परिधि से बड़े विचलन, अर्थात्। अंडाकार, और अन्य गंभीर दोषों के साथ। पाइप जोड़ों के लिए उपयोग किए जाने वाले रबर कफ और रिंग की सतह चिकनी होनी चाहिए, बिना दरारें, बुलबुले, विदेशी समावेशन और दोष जो उनके प्रदर्शन गुणों को कम करते हैं।

क्रेन, साथ ही विशेष उठाने वाले उपकरणों की मदद से पाइप को खाई में उतारा जाता है। नरम रस्सियों, पैनलों आदि का उपयोग करके केवल हल्के पाइप (छोटे व्यास) को मैन्युअल रूप से कम किया जाता है। खाई में पाइप डंप करना सख्त मना है। फास्टनिंग के बिना कोमल ढलानों के साथ खाई में पाइप को कम करना अपेक्षाकृत आसान है, कम करने की दक्षता केवल पर निर्भर करती है सही पसंदपाइप बिछाने की योजना और इरेक्शन क्रेन का प्रकार। अनुप्रस्थ स्ट्रट्स वाले फास्टनरों की उपस्थिति में पाइप को खाई में कम करना अधिक कठिन होता है। उसी समय, पाइप को क्रमिक रूप से हटाने और स्पैसर की स्थापना के साथ रखा जाता है। यह सब धीमा हो जाता है और पाइप बिछाने की प्रक्रिया को जटिल बनाता है, इसकी श्रम तीव्रता को बढ़ाता है और निर्माण अवधि को लंबा करता है। इस प्रक्रिया को तेज करने और सुरक्षित करने के लिए, प्रत्येक 3-3.5 मीटर स्थित ऊर्ध्वाधर ढाल, क्षैतिज गर्डर्स और स्पेसर फ्रेम वाले बड़े आकार के फास्टनरों का उपयोग किया जाता है।

पाइप बिछाने का कार्य दो योजनाओं के अनुसार किया जाता है। पहली योजना में, प्रक्रिया दो धागे द्वारा की जाती है। सबसे पहले, पाइप-परतें, एक क्रेन का उपयोग करके, खाई के तल पर पाइप बिछाती हैं और अंतिम संरेखण और इसके अस्थायी फिक्सिंग पर काम करना जारी रखती हैं, और फिर एक कंप्रेसर और वायवीय हथौड़ों का उपयोग करके इंस्टॉलर, पाइप जोड़ों को दबाते हैं। दूसरी योजना में, प्रक्रिया दो नलों का उपयोग करके तीन धाराओं में की जाती है। इसके अलावा, उनमें से एक पाइप को कम करता है और पाइप को संरेखित करने और अस्थायी रूप से ठीक करने के लिए इंस्टॉलर के लिंक के साथ काम करना जारी रखता है, और दूसरा अगला पाइप (दूसरी धारा) बिछाने के लिए इन सभी प्रक्रियाओं को दोहराता है; पाइप जोड़ों के caulking (सीलिंग) के लिए तीसरा प्रवाह पहली योजना के अनुसार किया जाता है। छोटे पैमाने के मशीनीकरण या मैन्युअल रूप से फास्टनरों के साथ हल्के पाइपों को खाइयों में उतारा जाता है। सुरक्षा नियमों के सख्त पालन के साथ पाइप या अनुभागों को उतारा जाना चाहिए।

एक निश्चित दिशा में पाइप बिछाने और दो आसन्न कुओं के बीच ढलान (नीचे आंकड़ा) मुख्य रूप से पोर्टेबल (चलने वाले) स्थलों, बीकन पिन या एक स्तर की मदद से किया जाता है। ट्रेंच के निचले हिस्से को डिजाइन के निशान तक साफ करते समय रनिंग स्थलों का उपयोग किया जाता है। खाई के साफ तल पर एक दबाव पाइपलाइन बिछाते समय, पाइपों के शीर्ष को समतल (समतल) किया जाता है, जिसके लिए तल पर बिना प्रोट्रूशियंस के स्थलों का उपयोग किया जाता है, पाइप के शीर्ष पर स्थापित किया जाता है। इसलिए, इस तरह की दृष्टि की लंबाई पाइप के बाहरी व्यास के मूल्य से कम हो जाती है।

दी गई दिशा और ढलान में पाइप बिछाना

1 - कास्ट-ऑफ; 2 - निरंतर दृष्टि; 3 - दौड़ता हुआ दृष्टि

किसी दिए गए ढलान के साथ गुरुत्वाकर्षण सीवर पाइप बिछाने के लिए, एक चलने वाली दृष्टि का उपयोग किया जाता है, जिसमें एड़ी के तल पर एक समकोण पर चिपका हुआ एक किनारा होता है। पाइप बिछाते समय, पाइप ट्रे पर फलाव दृष्टि लंबवत रूप से स्थापित होती है। पाइप को डिज़ाइन के निशान के लिए दिए गए ढलान के साथ रखा गया माना जाता है यदि रनिंग गियर के शीर्ष और दो स्थायी जगहें एक ही विमान में नग्न आंखों को दिखाई देती हैं। एक अक्षीय तार (मूरिंग) पर निलंबित प्लंब लाइनों द्वारा पाइप बिछाने की सीधीता की जाँच की जाती है। कास्ट-ऑफ और हाफ-चेक स्थापित करने के बाद, एक स्तर का उपयोग करके, स्टैक्ड क्षेत्र के सिरों पर अलमारियों के निशान निर्धारित करें।

कास्ट-ऑफ पर स्थायी स्थलों के केंद्रों के बीच के बिंदुओं को जोड़ने वाली रेखा में पाइप लाइन के ढलान के समान ढलान है। इस रेखा को दृष्टि रेखा कहते हैं। पाइपलाइन के चिह्नित अक्ष के साथ एक टेम्पलेट बड़े व्यास के पाइप में डाला जाता है, जो किसी दिए गए दिशा में उनके बिछाने की सुविधा प्रदान करता है। काम में तेजी लाने के लिए, इन्वेंट्री मेटल पोर्टेबल कास्ट-ऑफ स्थलों का उपयोग किया जाता है। पाइप लाइन ट्रे के डिजाइन ढलान के अधिक सटीक पालन के लिए, एक स्तर के झुकाव बीम या लेजर बीम (दृष्टि दृष्टि) की एक दृश्य विधि का उपयोग किया जाता है। बाद की विधि के साथ, एक लेजर स्तर का उपयोग किया जाता है, जो साइट की शुरुआत में स्थापित होता है।

किसी दिए गए ढलान के साथ गुरुत्वाकर्षण-प्रवाह वाली पाइपलाइनों को भी एक स्तर का उपयोग करके बिछाया जा सकता है। पाइप और कुओं को भरने से पहले पाइप और वेल ट्रे के निचले हिस्से को समतल करके पाइप लाइन को एक निश्चित दिशा और ढलान में डालने की शुद्धता की जांच की जाती है। कार्यकारी शूटिंग करें। पाइपलाइन के अलग-अलग बिंदुओं पर कुओं के तल और ट्रे के बीच के निशान में अंतर निर्माण सहिष्णुता से अधिक डिजाइन से भिन्न नहीं होना चाहिए। कुओं के बीच पाइपलाइन की सीधीता को दर्पणों का उपयोग करके जांचा जाता है जो बीम को अपनी धुरी पर प्रतिबिंबित करते हैं।

पाइपों को बिछाए जाने के बाद, या तो मिट्टी के साथ पाउडर करके, या वेजेज का उपयोग करके (उदाहरण के लिए, कंक्रीट बेस पर बड़े व्यास के भारी पाइप बिछाते समय) तय किया जाता है।

शॉर्ट कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट, कच्चा लोहा, एस्बेस्टस-सीमेंट और सिरेमिक पाइप (सॉकेट या युग्मन जोड़ों पर चिकनी) से दबाव और गैर-दबाव पाइपलाइन स्थापित करते समय जोड़ों की सीलिंग की जाती है। दबाव पाइप के जोड़ों को आमतौर पर रबर के छल्ले या कफ, और गुरुत्वाकर्षण पाइप के साथ सील कर दिया जाता है - एक तार वाले स्ट्रैंड, एस्बेस्टस-सीमेंट मिश्रण आदि के साथ। (नीचे चित्र)। स्टील पाइप के जोड़ों को वेल्डेड किया जाता है, और प्लास्टिक के पाइपों को वेल्डेड या चिपकाया जाता है।

कास्ट-आयरन पाइपलाइनों के सॉकेट जोड़ों की जकड़न और पानी की जकड़न सॉकेट गैप को हेम्प टारड या बिटुमिनाइज्ड स्ट्रैंड के साथ सील करके हासिल की जाती है, इसके बाद एस्बेस्टस-सीमेंट मिश्रण से बना लॉक होता है जो स्ट्रैंड को हाइड्रोलिक द्वारा निचोड़ने से रोकता है। दबाव। कभी-कभी इसके बजाय सीमेंट मोर्टार का उपयोग किया जाता है, और असाधारण मामलों में, सीसा। हाल ही में, मैस्टिक्स का उपयोग किया गया है। सेल्फ-सीलिंग रबर कफ के साथ जोड़ों को सील करते समय, किसी ताले की आवश्यकता नहीं होती है।

प्रबलित कंक्रीट पाइप के जोड़

ए, बी - सॉकेट; में - मुड़ा हुआ; 1 - पाइप का चिकना अंत; 2 - एस्बेस्टस सीमेंट; 3 राल स्ट्रैंड; 4 - घंटी; 5 - सीमेंट मोर्टार; 6 - रबर के छल्ले; 7 - सीमेंट मोर्टार या डामर मैस्टिक; 8 - सीमेंट मोर्टार के साथ ग्राउटिंग

एक स्ट्रैंड के साथ सॉकेट जोड़ों की सील। एक भांग की डोरी को घंटी के स्लॉट में तब तक डाला जाता है जब तक कि घंटी इतनी गहराई तक बंद न हो जाए कि लॉक डिवाइस के लिए जगह हो। चूंकि स्ट्रैंड से बंडल की मोटाई सॉकेट स्लॉट की चौड़ाई से कुछ अधिक होती है, इसलिए इसे दुम की मदद से जोड़ में धकेला जाता है, जिसके साथ बंडल को कुंडलाकार गैप में डाला जाता है, पहले हाथ से, और फिर मजबूत हथौड़े से वार (हाथ का पीछा करने के दौरान)। यांत्रिक पीछा के दौरान, टूर्निकेट को एक वायवीय उपकरण के साथ संकुचित किया जाता है। संयुक्त की आवश्यक जकड़न बनाने के लिए, आमतौर पर 2-3 बंडलों को स्लॉट में रखा जाता है, इसके अलावा, ताकि उनके ओवरलैप परिधि के साथ मेल न करें। एक स्ट्रैंड के साथ संयुक्त को सील करने के बाद, एक एस्बेस्टस-सीमेंट लॉक स्थापित किया जाता है, एस्बेस्टस-सीमेंट मिश्रण को लेयर्स-रोलर्स (प्रत्येक में 3-4 परतें) में गैप में बिछाता है और पीछा करते हुए कॉम्पैक्ट करता है, उन्हें हथौड़े से जोर से मारता है। सील किए गए जोड़ को 1-2 दिनों के लिए गीले बर्लेप से ढक दिया जाता है, जो एस्बेस्टस-सीमेंट मिश्रण को जमने और सख्त करने के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करता है।

सीलेंट मास्टिक्स का उपयोग कास्ट-आयरन सॉकेट पाइप के बट जोड़ों को सील करने के लिए किया जाता है, जब दबाव सीवर पाइपलाइनों को 0.5 एमपीए तक के अधिकतम कामकाजी दबाव के साथ बिछाया जाता है। सबसे अधिक बार, पॉलीसल्फ़ाइड सीलेंट का उपयोग सीलिंग और वल्केनाइजिंग पेस्ट से किया जाता है, जिसमें कभी-कभी एस्बेस्टस या रबर के टुकड़ों को जोड़ा जाता है। उनके उपयोग से 30-60 मिनट पहले कार्यस्थल पर मैस्टिक-सीलेंट तैयार किए जाते हैं। मैस्टिक या वायवीय प्रतिष्ठानों के मैनुअल या वायवीय एक्सट्रूज़न के साथ सीरिंज का उपयोग करके जोड़ों को सील कर दिया जाता है। सीलेंट को नोजल का उपयोग करके सॉकेट गैप में पेश किया जाता है, जो सिरिंज की नोक या वायवीय स्थापना की नली से जुड़ा होता है।