स्टेनलेस स्टील ग्रेड 12x18n10t
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peculiaritiesतथाविशेष विवरणस्टील 12X18H10T
मानव जाति का आधुनिक विकास नई प्रौद्योगिकियों के विकास, विभिन्न उद्योगों में उपयोग के लिए नई सामग्रियों के निर्माण और निर्मित भागों, मशीनों और उपकरणों के सेवा जीवन के विस्तार के साथ अटूट रूप से जुड़ा हुआ है।
धातु विज्ञान के विकास में सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक स्टेनलेस स्टील्स का निर्माण और विकास था। सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले और सामान्य स्टील 12X18H10T पर विचार करें - फायदे, नुकसान, स्टील के गुणों पर मिश्र धातु तत्वों के प्रभाव और विभिन्न उद्योगों में इसके उपयोग की संभावना की पहचान करें।
रासायनिक संरचना
स्टील 12x18n10t - ऑस्टेनिटिक वर्ग का स्टेनलेस टाइटेनियम युक्त स्टील (शेफ़लर आरेख, चित्र 1 द्वारा निर्धारित)। रासायनिक संरचना GOST 5632-72 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स द्वारा विनियमित। लाभ: उच्च लचीलापन और प्रभाव शक्ति।
चित्र 1।
इन स्टील्स के लिए इष्टतम गर्मी उपचार H2O में 1050 o C-1080 o C से शमन कर रहा है, यांत्रिक गुणों को बुझाने के बाद अधिकतम कठोरता और लचीलापन की विशेषता है, न कि उच्च शक्ति और कठोरता।
सामग्री को कुछ गुण देने के लिए स्टील का ताप उपचार आवश्यक है। उदाहरण के लिए, बढ़ी हुई लचीलापन, पहनने के प्रतिरोध, बढ़ी हुई कठोरता या स्थायित्व। इन सभी गुणों का अभिमान शीट 12x18n10t.
गर्मी उपचार प्रक्रिया को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
1. एनीलिंग। यह गर्मी उपचार प्रक्रिया एक समान संरचना प्राप्त करती है। एनीलिंग तीन चरणों में होती है: स्टील को एक निश्चित तापमान पर गर्म किया जाता है, फिर एक निश्चित तापमान पर रखा जाता है, और फिर धीरे-धीरे भट्टी में ठंडा किया जाता है। एक समान संरचना केवल दूसरी तरह की एनीलिंग के दौरान प्राप्त की जाती है, पहले प्रकार के दौरान कोई संरचनात्मक परिवर्तन नहीं होता है।
2. सख्त। इस प्रकार का ताप उपचार आपको विभिन्न प्रकार की संरचनाओं और गुणों के साथ स्टील बनाने की अनुमति देता है। पूरी तकनीकी प्रक्रिया तीन चरणों में होती है: एक निश्चित पूर्व निर्धारित तापमान पर, स्टील को गर्म किया जाता है, फिर इसे उसी तापमान पर रखा जाता है और, एनीलिंग के विपरीत, तेजी से ठंडा किया जाता है।
3. अवकाश। इस गर्मी उपचार तकनीक का उपयोग सामग्री के आंतरिक तनाव को कम करने के लिए किया जाता है।
4. सामान्यीकरण। इस प्रकार का ताप उपचार भी तीन चरणों में किया जाता है: हीटिंग, होल्डिंग और कूलिंग। तापमान पहले दो चरणों के लिए निर्धारित किया जाता है, और तीसरा चरण हवा में किया जाता है।
एक गुणवत्ता शीट 12x18n10t प्राप्त करने के लिए, आपको गर्मी उपचार प्रक्रिया को सही ढंग से करने की आवश्यकता है। सबसे पहले, स्टील के गुणों, अर्थात् इसकी परिचालन और तकनीकी विशेषताओं पर ध्यान दिया जाता है। वे कुछ भागों और उत्पादों के निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण हैं, जैसे कि शीट 12x18n10t। स्टील ग्रेड को ध्यान में रखते हुए, सख्त प्रक्रिया 530-1300 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में होती है। गर्मी उपचार धातु की संरचना को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकता है।
यांत्रिक विशेषताएं
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गर्मी उपचार, प्रसव की स्थिति |
अनुभाग, मिमी |
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सलाखों। ज़काला 1020-1100 डिग्री सेल्सियस, हवा, तेल या पानी। |
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बार्स ग्राउंड, सेट स्थायित्व पर संसाधित। |
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मेहनती बार |
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शीट्स हॉट रोल्ड या कोल्ड रोल्ड होती हैं। सख्त 1000-1080 डिग्री सेल्सियस, पानी या हवा। |
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शीट्स हॉट रोल्ड या कोल्ड रोल्ड होती हैं। सख्त 1050-1080 डिग्री सेल्सियस, पानी या हवा। |
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हॉट रोल्ड या कोल्ड रोल्ड हार्ड वर्क शीट |
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फोर्जिंग। सख्त 1050-1100 डिग्री सेल्सियस, पानी या हवा। |
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हीट ट्रीटेड वायर |
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गर्मी उपचार के बिना निर्बाध गर्म-निर्मित पाइप। |
ऊंचे तापमान पर यांत्रिक गुण
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टी परीक्षण, डिग्री सेल्सियस |
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ऑस्टेनिटिक स्टील्स का उपयोग 600 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के रूप में किया जाता है। मुख्य मिश्र धातु तत्व सीआर-नी हैं। सिंगल-फेज स्टील्स में टीआई कार्बाइड्स की एक छोटी सामग्री के साथ सजातीय ऑस्टेनाइट की एक स्थिर संरचना होती है (इंटरग्रेनुलर जंग को रोकने के लिए। ऐसी संरचना 1050 o C-1080 o C के तापमान से सख्त होने के बाद प्राप्त की जाती है)। ऑस्टेनिटिक और ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक वर्गों के स्टील्स में अपेक्षाकृत निम्न स्तर की ताकत (700-850MPa) होती है।
स्टील की संरचना पर मिश्र धातु तत्वों के प्रभाव की विशेषताओं पर विचार करें 12X18H10T.
क्रोमियम, जिसकी सामग्री इस स्टील में 17-19% है, मुख्य तत्व है जो धातु को निष्क्रिय करने की क्षमता सुनिश्चित करता है और इसके उच्च संक्षारण प्रतिरोध को सुनिश्चित करता है। निकल के साथ मिश्र धातु इस्पात को ऑस्टेनिटिक वर्ग में बदल देती है, जो मौलिक महत्व का है, क्योंकि यह एक अद्वितीय परिसर के साथ स्टील की उच्च प्रक्रियात्मकता के संयोजन की अनुमति देता है। प्रदर्शन गुण. 0.1% कार्बन की उपस्थिति में, स्टील में> 900 ° C पर पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक संरचना होती है, जो कार्बन के एक मजबूत ऑस्टेनाइट-गठन प्रभाव से जुड़ी होती है। क्रोमियम और निकेल की सांद्रता के अनुपात का ऑस्टेनाइट की स्थिरता पर एक विशिष्ट प्रभाव पड़ता है जब प्रसंस्करण तापमान को एक ठोस समाधान (1050-1100 C के बारे में) में ठंडा किया जाता है। मुख्य तत्वों के प्रभाव के अलावा, स्टील में सिलिकॉन, टाइटेनियम और एल्यूमीनियम की उपस्थिति को भी ध्यान में रखना आवश्यक है, जो फेराइट के निर्माण में योगदान करते हैं।
स्टील 12Kh18N10T को सख्त करने के तरीकों पर विचार करें।
लंबे उत्पादों को सख्त करने के तरीकों में से एक उच्च तापमान गर्मी उपचार (एचटीएचटी) है। एचटीएमटी की मदद से सख्त होने की संभावनाओं का अध्ययन किरोव्स्की ज़ावोड प्रोडक्शन एसोसिएशन की एक संयुक्त अर्ध-निरंतर मिल 350 पर किया गया था। बिलेट्स (100x100 मिमी, 2.5 - 5 मीटर लंबे) को एक व्यवस्थित भट्टी में 1150 - 1200 o C तक गर्म किया गया और इन तापमानों पर 2-3 घंटे के लिए रखा गया। रोलिंग पारंपरिक तकनीक के अनुसार किया गया था; 34 मिमी के व्यास के साथ समाप्त छड़ें बहते पानी से भरे सख्त स्नान में प्रवेश करती हैं, जहां उन्हें कम से कम 90 एस के लिए ठंडा किया जाता है। सबसे कम विरूपण तापमान पर एचटीएमटी के अधीन लुढ़का हुआ उत्पाद और रोलिंग के अंत से सख्त होने तक के समय अंतराल में उच्चतम शक्ति थी। तो, स्टील 08X18H10T के HTMT के साथ, पारंपरिक गर्मी उपचार (RTT) के बाद के स्तर की तुलना में उपज शक्ति 45-60% और GOST 5949-75 की तुलना में 1.7-2 गुना बढ़ गई; इसी समय, प्लास्टिक के गुण थोड़े कम हो गए और मानक आवश्यकताओं के स्तर पर बने रहे।
स्टेनलेस स्टील 12Kh18N10T को स्टील 08Kh18N10T से अधिक मजबूत किया गया था, हालांकि, बढ़ते तापमान के साथ नरमी बढ़ती कार्बन सामग्री के साथ नरम होने के खिलाफ स्टील के प्रतिरोध में कमी के कारण काफी हद तक बढ़ गई। अल्पकालिक उच्च तापमान परीक्षणों से पता चला है कि अधिक उच्च स्तरथर्मोमैकेनिकल रूप से कठोर रोल्ड उत्पादों की ताकत, के दौरान प्रकट हुई कमरे का तापमान, ऊंचे तापमान पर बनाए रखा जाता है। साथ ही, HTMT के बाद स्टील, HTMT के बाद स्टील की तुलना में कुछ हद तक बढ़ते तापमान के साथ नरम होता है।
क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील्स का उपयोग क्रायोजेनिक तकनीक में वेल्डेड संरचनाओं के लिए -269 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर, कैपेसिटिव, हीट एक्सचेंज और रिएक्शन उपकरण के लिए किया जाता है, जिसमें स्टीम हीटर और पाइपलाइन शामिल हैं। उच्च दबावभट्ठी उपकरण भागों, मफल्स, निकास प्रणाली के कई गुना के लिए 600 डिग्री सेल्सियस तक के ऑपरेटिंग तापमान के साथ। 10,000 घंटे के लिए इन स्टील्स से बने गर्मी प्रतिरोधी उत्पादों के उपयोग के लिए अधिकतम तापमान 800 डिग्री सेल्सियस है, तीव्र पैमाने के गठन की शुरुआत के लिए तापमान 850 डिग्री सेल्सियस है। निरंतर संचालन के दौरान, स्टील हवा में ऑक्सीकरण के लिए प्रतिरोधी है और तापमान पर ईंधन दहन उत्पादों के वातावरण में<900 о С и в условиях теплосмен <800 о С.
संक्षारण प्रतिरोधी स्टील 12X18H10T का उपयोग विभिन्न उद्योगों में वेल्डेड उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है, साथ ही साथ नाइट्रिक एसिड और अन्य ऑक्सीकरण मीडिया के संपर्क में काम करने वाली संरचनाएं, मध्यम सांद्रता के कुछ कार्बनिक अम्ल, वायुमंडलीय परिस्थितियों में कार्बनिक सॉल्वैंट्स आदि। स्टील 08X18H10T की सिफारिश स्टील 12X18H10T की तुलना में उच्च आक्रामकता के वातावरण में काम करने वाले वेल्डेड उत्पादों के लिए की जाती है और इसमें इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध में वृद्धि हुई है।
इस प्रकार, गुणों और ताकत विशेषताओं के अद्वितीय संयोजन के कारण, 12X18H10T स्टेनलेस स्टील ने लगभग सभी उद्योगों में व्यापक आवेदन पाया है, इस स्टील से बने उत्पादों में लंबे समय तक सेवा जीवन होता है और पूरे सेवा जीवन में लगातार उच्च प्रदर्शन होता है।
स्टील की वेल्डिंग 12X18H10T
स्टील वेल्डिंग धातु उत्पादों के लगभग किसी भी उत्पादन की मुख्य तकनीकी प्रक्रिया है। 7वीं शताब्दी ईसा पूर्व से आज तक, स्थायी धातु जोड़ों के निर्माण के लिए मुख्य विधि के रूप में वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। शुरुआत से लेकर 19वीं सदी तक। धातुओं की फोर्ज वेल्डिंग की विधि में प्रयोग किया जाता था। वे। वेल्ड किए जाने वाले पुर्जों को गर्म किया गया और फिर हथौड़े के वार से दबाया गया। यह तकनीक 19वीं शताब्दी के मध्य तक अपने चरम पर पहुंच गई, जब रेलवे रेल और मुख्य पाइपलाइन जैसे महत्वपूर्ण उत्पादों को भी इसका उपयोग करके बनाया जाने लगा।
हालांकि, वेल्डेड जोड़ों, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर, औद्योगिक पैमाने पर, कम विश्वसनीयता और अस्थिर गुणवत्ता की विशेषता थी। यह अक्सर सीवन पर भाग के विनाश के कारण दुर्घटनाओं का कारण बनता है।
इलेक्ट्रिक आर्क हीटिंग और उच्च तापमान ऑक्सी-गैस दहन की खोज के साथ-साथ वेल्डेड संयुक्त की गुणवत्ता पर बढ़ती मांगों ने वेल्डिंग के क्षेत्र में एक शक्तिशाली तकनीकी सफलता हासिल की, जिसके परिणामस्वरूप फोर्जलेस वेल्डिंग तकनीक का निर्माण हुआ, जैसे कि हम आज देखने के आदी हैं।
मिश्र धातु इस्पात के आगमन के साथ, मिश्र धातु तत्वों, मुख्य रूप से क्रोमियम के कार्बाइडीकरण को रोकने की आवश्यकता के कारण वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक जटिल हो गई है। निष्क्रिय वातावरण या जलमग्न चाप में वेल्डिंग के तरीके थे, साथ ही वेल्ड के अतिरिक्त मिश्र धातु के लिए प्रौद्योगिकियां भी थीं।
आइए हम सबसे आम स्टेनलेस स्टील 12X18H10T के आधार पर वेल्डिंग ऑस्टेनिटिक स्टील्स की विशेषताओं पर विचार करें।
स्टील 12X18H10Tअच्छी तरह से वेल्डेड होने के लिए। इस स्टील की वेल्डिंग की एक विशिष्ट विशेषता इंटरग्रेनुलर जंग की घटना है। यह गर्मी प्रभावित क्षेत्र में 500-800 के तापमान पर विकसित होता है? जब धातु इतनी महत्वपूर्ण तापमान सीमा में रहती है, तो क्रोमियम कार्बाइड ऑस्टेनाइट अनाज की सीमाओं के साथ अवक्षेपित हो जाते हैं। यह सब खतरनाक परिणाम हो सकता है - ऑपरेशन के दौरान संरचना का भंगुर फ्रैक्चर। इस्पात रासायनिक संरचना वेल्डिंग
स्टील प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए, कार्बाइड्स की वर्षा के प्रभाव को खत्म करना या कमजोर करना और वेल्ड पर स्टील के गुणों को स्थिर करना आवश्यक है।
उच्च-मिश्र धातु स्टील्स को वेल्डिंग करते समय, मुख्य प्रकार के सुरक्षात्मक मिश्र धातु कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग उच्च-मिश्र धातु वाले इलेक्ट्रोड रॉड के संयोजन में किया जाता है। एक बुनियादी प्रकार के कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड का उपयोग आवश्यक रासायनिक संरचना के साथ-साथ अन्य गुणों के जमा धातु के गठन को सुनिश्चित करना संभव बनाता है, अत्यधिक मिश्र धातु वाले इलेक्ट्रोड तार का उपयोग करके और कोटिंग के माध्यम से डोपिंग।
इलेक्ट्रोड तार और कोटिंग के माध्यम से मिश्र धातु का संयोजन न केवल पासपोर्ट डेटा की सीमा के भीतर एक गारंटीकृत रासायनिक संरचना प्रदान करना संभव बनाता है, बल्कि ऑस्टेनिटिक स्टील्स 12X18H10T, 12X18H9T, 12X18H12T और इसी तरह के वेल्डिंग के लिए कुछ अन्य गुण भी प्रदान करता है।
उच्च-मिश्र धातु स्टील्स की जलमग्न चाप वेल्डिंग या तो ऑक्सीजन-तटस्थ फ्लोराइड फ्लक्स, या उच्च-मिश्र धातु वाले इलेक्ट्रोड तार के संयोजन में सुरक्षात्मक-मिश्र धातु वाले का उपयोग करके की जाती है। धातुकर्म के दृष्टिकोण से, ANF-5 प्रकार के फ्लोराइड फ्लक्स उच्च-मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए सबसे अधिक तर्कसंगत हैं, जो वेल्ड पूल धातु की अच्छी सुरक्षा और धातुकर्म प्रसंस्करण प्रदान करते हैं और वेल्ड पूल को इलेक्ट्रोड के माध्यम से टाइटेनियम के साथ मिश्रित करने की अनुमति देते हैं। तार। इसी समय, हाइड्रोजन के कारण वेल्ड धातु में छिद्रों के निर्माण के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया असंवेदनशील है। हालांकि, ऑक्सीजन मुक्त फ्लोराइड फ्लक्स में अपेक्षाकृत कम तकनीकी गुण होते हैं। यह फ्लोराइड फ्लक्स के निम्न तकनीकी गुण हैं जो उच्च-मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए ऑक्साइड-आधारित फ्लक्स के व्यापक उपयोग का कारण हैं।
एक नियम के रूप में, एक अति ताप संरचना के गठन की संभावना को कम करने के लिए उच्च-मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग, गर्मी इनपुट के कम मूल्य की विशेषता वाले मोड में की जाती है। इसी समय, छोटे व्यास (2-3 मिमी) के इलेक्ट्रोड तार का उपयोग करके प्राप्त छोटे-खंड वाले सीमों को वरीयता दी जाती है। चूंकि उच्च-मिश्र धातु स्टील्स ने विद्युत प्रतिरोध में वृद्धि की है और विद्युत चालकता को कम किया है, वेल्डिंग करते समय, कार्बन स्टील से इलेक्ट्रोड स्टिकआउट की तुलना में उच्च-मिश्र धातु स्टील से इलेक्ट्रोड स्टिकआउट 1.5-2 गुना कम हो जाता है।
आर्क वेल्डिंग में, आर्गन, हीलियम (कम अक्सर), कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग परिरक्षण गैसों के रूप में किया जाता है।
आर्गन आर्क वेल्डिंग उपभोज्य और गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ किया जाता है। एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड को रिवर्स पोलरिटी के प्रत्यक्ष प्रवाह पर वेल्ड किया जाता है, जो इलेक्ट्रोड धातु के जेट ट्रांसफर प्रदान करने वाले मोड का उपयोग करते हैं। कुछ मामलों में (मुख्य रूप से ऑस्टेनिटिक स्टील्स को वेल्डिंग करते समय), ऑक्सीजन या कार्बन डाइऑक्साइड (10% तक) के साथ आर्गन के मिश्रण का उपयोग चाप की स्थिरता को बढ़ाने के लिए किया जाता है और विशेष रूप से उपभोज्य इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के दौरान हाइड्रोजन के कारण छिद्र के गठन की संभावना को कम करता है।
एक गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग मुख्य रूप से प्रत्यक्ष ध्रुवता के प्रत्यक्ष प्रवाह पर किया जाता है। कुछ मामलों में, स्टील्स में एल्यूमीनियम की एक महत्वपूर्ण मात्रा की उपस्थिति में, ऑक्साइड फिल्म के कैथोडिक विनाश को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग किया जाता है।
कार्बन डाइऑक्साइड के वातावरण में आर्क वेल्डिंग के उपयोग से हाइड्रोजन के कारण वेल्ड धातु में छिद्र बनने की संभावना कम हो जाती है; इस मामले में, आसानी से ऑक्सीकृत तत्वों का अपेक्षाकृत उच्च रूपांतरण गुणांक सुनिश्चित किया जाता है। इस प्रकार, तार से टाइटेनियम का स्थानांतरण गुणांक 50% तक पहुंच जाता है। आर्गन वातावरण में वेल्डिंग करते समय, तार से टाइटेनियम का स्थानांतरण गुणांक 80-90% होता है। जब उच्च क्रोमियम सामग्री और कार्बन डाइऑक्साइड में कम सिलिकॉन सामग्री के साथ स्टील वेल्डिंग करते हैं, तो वेल्ड सतह पर एक दुर्दम्य, कठोर-से-हटाने वाली ऑक्साइड फिल्म बनती है। इसकी उपस्थिति बहुपरत वेल्डिंग को कठिन बनाती है।
जब कम कार्बन सामग्री (0.07-0.08% से नीचे) के साथ वेल्डिंग स्टील, जमा धातु का कार्बराइजेशन संभव है। इलेक्ट्रोड तार में एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और सिलिकॉन की उपस्थिति से वेल्ड पूल में कार्बन का संक्रमण बढ़ाया जाता है। गहरी ऑस्टेनिटिक स्टील्स वेल्डिंग के मामले में, सिलिकॉन ऑक्सीकरण के साथ संयुक्त वेल्ड पूल धातु के कुछ कार्बराइजेशन, गर्म क्रैकिंग की संभावना को कम करता है। हालांकि, कार्बराइजेशन वेल्ड धातु के गुणों को बदल सकता है और विशेष रूप से संक्षारक गुणों को कम कर सकता है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोड धातु की बढ़ी हुई छींटे देखी जाती हैं। धातु की सतह पर छींटे की उपस्थिति संक्षारण प्रतिरोध को कम करती है।
स्टेनलेस उच्च मिश्र धातु स्टील्स के लिए वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों में लगातार सुधार किया जा रहा है। इस स्तर पर, तकनीकी प्रक्रिया के सख्त पालन के साथ, स्टेनलेस स्टील वेल्ड की गुणवत्ता व्यावहारिक रूप से इसके गुणों में शामिल होने वाले भागों की धातु से नीच नहीं है और वेल्डेड संयुक्त की उच्चतम विश्वसनीयता की गारंटी देता है।
शिक्षा दोषवेल्डिंग के दौरान वेल्डेड जोड़ों में
फ्यूजन वेल्डिंग में, वेल्डेड जोड़ों में सबसे आम दोष वेल्ड की अपूर्णता, इसकी असमान चौड़ाई और ऊंचाई (छवि 1), बड़ी स्केलीनेस, ट्यूबरोसिटी और सैडल्स की उपस्थिति है। स्वचालित वेल्डिंग में, नेटवर्क में वोल्टेज में उतार-चढ़ाव, फीड रोलर्स में वायर स्लिपेज, मूवमेंट मैकेनिज्म में बैकलैश के कारण असमान वेल्डिंग स्पीड, गलत इलेक्ट्रोड टिल्ट एंगल, गैप में लिक्विड मेटल लीकेज के कारण दोष होते हैं। मैनुअल और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग में, दोष वेल्डर की अपर्याप्त योग्यता, तकनीकी विधियों के उल्लंघन, इलेक्ट्रोड की खराब गुणवत्ता और अन्य वेल्डिंग सामग्री के कारण हो सकते हैं।
चावल। 2. सीम के आकार और आकार में दोष: ए - सीवन की अपूर्णता; बी - बट वेल्ड की असमान चौड़ाई; सी - पट्टिका वेल्ड के पैर की लंबाई के साथ असमानता; एच - सीम के सुदृढीकरण की आवश्यक ऊंचाई
दबाव वेल्डिंग (उदाहरण के लिए, स्पॉट वेल्डिंग) के लिए, विशेषता दोष असमान डॉट स्पेसिंग, गहरे डेंट और जुड़े हुए हिस्सों की कुल्हाड़ियों का विस्थापन हैं।
सीम के आकार और आयामों का उल्लंघन अक्सर ऐसे दोषों की उपस्थिति को इंगित करता है जैसे कि सैगिंग (सैगिंग), अंडरकट्स, जलन और अप्रमाणित क्रेटर।
प्रवाह(sagging) (चित्र 2) सबसे अधिक बार बनते हैं जब ठंडे आधार धातु के किनारों पर तरल धातु के रिसाव के परिणामस्वरूप क्षैतिज सीम के साथ ऊर्ध्वाधर सतहों को वेल्डिंग किया जाता है। वे स्थानीय हो सकते हैं, अलग-अलग जमे हुए बूंदों के रूप में, या सीम के साथ एक महत्वपूर्ण लंबाई हो सकती है। सैगिंग के कारण हैं: वेल्डिंग करंट की एक बड़ी मात्रा, एक लंबी चाप, इलेक्ट्रोड की गलत स्थिति, ऊपर और नीचे वेल्डिंग करते समय उत्पाद के झुकाव का एक बड़ा कोण। परिधीय वेल्ड में, जब इलेक्ट्रोड अपर्याप्त रूप से या अत्यधिक रूप से आंचल से विस्थापित होता है, तो सैग बनते हैं। आमद के स्थानों में, पैठ की कमी, दरारें और अन्य दोष अक्सर पाए जाते हैं।
बाधितवेल्ड के किनारे के साथ बेस मेटल में एक बढ़ी हुई वेल्डिंग करंट और एक लंबी चाप के साथ अवसाद (खांचे) बनते हैं, क्योंकि इस मामले में वेल्ड की चौड़ाई बढ़ जाती है और किनारों को अधिक मजबूती से पिघलाया जाता है। पट्टिका वेल्ड के साथ वेल्डिंग करते समय, मुख्य रूप से ऊर्ध्वाधर दीवार की ओर इलेक्ट्रोड के विस्थापन के कारण अंडरकट्स होते हैं, जो एक क्षैतिज शेल्फ पर इसकी धातु के महत्वपूर्ण हीटिंग, पिघलने और बहने का कारण बनता है। नतीजतन, ऊर्ध्वाधर दीवार पर अंडरकट दिखाई देते हैं, और क्षैतिज शेल्फ पर सैग दिखाई देते हैं। गैस वेल्डिंग में, वेल्डिंग मशाल की बढ़ी हुई शक्ति के कारण और इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग में, बनाने वाले स्लाइडर्स की अनुचित स्थापना के कारण अंडरकट बनते हैं।
अंडरकट्स बेस मेटल के क्रॉस सेक्शन के कमजोर होने की ओर ले जाते हैं और वेल्डेड जोड़ के विनाश का कारण बन सकते हैं।
चित्र 3. बाहरी दोष: ए - बट; बी - कोने; 1 - आमद; 2 - अंडरकट।
बर्न्स- यह छिद्रों के माध्यम से संभावित गठन के साथ आधार या जमा धातु का प्रवेश है। वे किनारों के अपर्याप्त ब्लंटिंग, उनके बीच एक बड़ा अंतर, कम वेल्डिंग गति पर एक overestimated वेल्डिंग करंट या टॉर्च पावर के कारण उत्पन्न होते हैं। विशेष रूप से अक्सर जलने को पतली धातु की वेल्डिंग की प्रक्रिया में और एक बहुपरत वेल्ड के पहले पास के दौरान देखा जाता है। इसके अलावा, फ्लक्स पैड या कॉपर लाइनिंग (स्वचालित वेल्डिंग) के खराब प्रीलोड के परिणामस्वरूप बर्न-थ्रू हो सकता है, साथ ही वेल्डिंग के समय में वृद्धि, कम संपीड़न बल और वेल्ड किए जाने वाले भागों की सतहों पर संदूषण की उपस्थिति के कारण हो सकता है। या इलेक्ट्रोड (स्पॉट और सीम संपर्क वेल्डिंग)।
सीलबंद क्रेटरवेल्डिंग के अंत में चाप में तेज टूटने की स्थिति में बनते हैं। वे सीम के क्रॉस सेक्शन को कम करते हैं और क्रैकिंग के केंद्र हो सकते हैं।
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साधारण गुणवत्ता के संरचनात्मक कार्बन स्टील्स। हॉट रोल्ड स्टील के यांत्रिक गुण। गुणवत्ता कार्बन स्टील। मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स। कम मिश्र धातु, मध्यम या उच्च कार्बन स्टील।
स्टेनलेस गर्मी प्रतिरोधी स्टील 12x18n10tविभिन्न प्रयोजनों के लिए धातु संरचनाओं के निर्माण के लिए एक सुविधाजनक और व्यावहारिक सामग्री है। GOST 5632-72 के अनुसार स्टील में एक ऑस्टेनिटिक संरचना, साथ ही निम्नलिखित रासायनिक संरचना है:
- क्रोमियम - 17-19%;
- कार्बन - 0.12%;
- सिलिकॉन - 0.8%;
- मैंगनीज - 2%;
- फास्फोरस - 0.035%;
- सल्फर - 0.02%;
- निकल - 9-11%;
- तांबा - 0.3%;
- टाइटेनियम - 0.8%।
इस्पात 12x18n10t (एआईएसआई के समान) 321) उच्च लचीलापन, प्रभाव शक्ति, साथ ही जंग और उच्च तापमान के प्रतिरोध की विशेषता है। यदि स्टील के यांत्रिक गुणों में सुधार करना आवश्यक है, तो इसे कठोर किया जा सकता है, हालांकि इस मामले में ताकत और कठोरता की विशेषताओं में कमी आएगी। स्टील में कोई चुंबकीय गुण नहीं होता है। स्टील को संसाधित करना बहुत आसान है: यह आसानी से बनता है, वेल्डेड और मशीनीकृत होता है। इंटरग्रेन्युलर जंग के गठन को रोकने के लिए, टाइटेनियम को स्थिर किया जाता है। स्टील का उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग और निर्माण के साथ-साथ खाद्य, रसायन, ईंधन और ऊर्जा और लुगदी और कागज उद्योगों में किया जाता है। मिश्र धातु तत्वों की सामग्री के आधार पर, विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील होते हैं (उदाहरण के लिए, एआईएसआई 304, एआईएसआई 316, एआईएसआई 430विदेशी वर्गीकरण के अनुसार)। वर्तमान में, निम्नलिखित प्रकार के स्टील के रिक्त स्थान बाजार में मांग में हैं। 12x18n10tजैसे पाइप, शीट, गोल और चौकोर बार।
स्टेनलेस स्टील पाइप
पाइप के आवेदन के मुख्य क्षेत्र धातु संरचनाओं का निर्माण और पाइपलाइन बिछाने हैं। विभिन्न क्रॉस-सेक्शन और धातु की मोटाई के कई सीमलेस पाइप हैं (उदाहरण के लिए, 25x2 12x18n10t)। पाइपइसकी उच्च विश्वसनीयता और स्थायित्व के कारण मैकेनिकल इंजीनियरिंग में स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस प्रकार, टैंकों, ताप विनिमायकों, क्रायोजेनिक और प्रतिक्रिया संयंत्रों के उत्पादन में इसकी मांग है। इसके अलावा, पाइप सख्त खाद्य उद्योग नियमों का अनुपालन करता है, क्योंकि यह कार्बनिक सॉल्वैंट्स और गैर-केंद्रित एसिड से सफलतापूर्वक संपर्क करने में सक्षम है।
स्टेनलेस स्टील शीट
बाजार में कोल्ड रोल्ड और हॉट रोल्ड स्टेनलेस स्टील शीट दोनों उपलब्ध हैं। शीट विनिर्देशों को GOST 5582-75 और GOST 7350-77 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। उनके आवेदन का दायरा यांत्रिक भार, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान (उदाहरण के लिए, निकास प्रणाली, हीट एक्सचेंजर्स, आदि) के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ विभिन्न पूर्वनिर्मित और वेल्डेड संरचनाओं का उत्पादन है।
लुढ़का स्टेनलेस स्टील
विभिन्न धातु संरचनाओं के उत्पादन के लिए, गोल या चौकोर स्टेनलेस स्टील बार का उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए, एआईएसआई 201 सर्कल) सलाखों का व्यास 8 से 320 मिमी (एक सर्कल के लिए), और पक्ष - 6 से 250 मिमी (एक वर्ग के लिए) से भिन्न हो सकता है।
आवेदन
इस ग्रेड के स्टील का व्यापक रूप से उद्योग में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग उन भागों के निर्माण के लिए किया जाता है जिनका ऑपरेटिंग तापमान 600 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है। यह आक्रामक वातावरण के लिए प्रतिरोधी है, इसलिए इसका उपयोग उच्च दबाव में काम करने वाले तत्वों, लवण और क्षार, विभिन्न एसिड के समाधान में भी किया जाता है।
इसके अलावा, 12X18H10T स्टील का उपयोग किमी पंप, कन्वेयर बेल्ट, कटिंग व्हील, ट्रेन कार आदि के उत्पादन में किया जाता है। इसके अलावा, इस प्रकार का स्टील ऊर्जा उद्योग, गर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति प्रणालियों, खाद्य और रासायनिक उद्योगों में पाया जा सकता है।
उत्पादन नवीनतम पीढ़ी के उच्च गुणवत्ता वाले विशेष उपकरणों पर किया जाता है। सबसे पहले, वर्कपीस को संसाधित किया जाता है, जबकि तापमान 1000 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है। अगला, ठंडे पानी से बुझाएं।
रोल्ड स्टील
स्टील ग्रेड 12X18H10T के कई प्रकार हैं, लेकिन सबसे लोकप्रिय पाइप और शीट हैं।
पाइप जंग के विकास के लिए प्रतिरोधी है, जिसके कारण इसमें चादरों की तुलना में व्यापक गुंजाइश है। इसका उपयोग आवासीय और औद्योगिक दोनों सुविधाओं के निर्माण में किया जाता है। इसके अलावा, पाइपों को अक्सर पाइपलाइनों के निर्माण और बॉयलर रूम को लैस करने के लिए चुना जाता है, जहां काम सीधे उच्च दबाव वाले वातावरण से संबंधित होता है। शीट सरल और उपयोग करने के लिए व्यावहारिक है, प्रतिकूल पर्यावरणीय प्रभावों के लिए प्रतिरोधी है। यह इसे अन्य प्रकार के रोल्ड स्टील से अलग करता है। पाइप और शीट 12X18H10T की एक विशिष्ट विशेषता अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता का अभाव है।
रासायनिक संरचना
स्टील के सभी फायदे और यांत्रिक गुण इसकी रासायनिक संरचना के कारण हैं:
- 19-20% क्रोमियम उच्च संक्षारण प्रतिरोध की गारंटी देता है।
- 12% निकल आक्रामक मीडिया, एसिड के साथ काम करते समय इसका उपयोग करना संभव बनाता है।
- टाइटेनियम स्टील को क्रोमियम कार्बाइड के निर्माण से बचाता है जो धातु के लिए हानिकारक हैं।
- सिलिकॉन धातु की उच्च शक्ति और इससे बने उत्पादों के पहनने के प्रतिरोध के लिए जिम्मेदार है।
- सूचीबद्ध घटकों के अलावा, संरचना में ऑक्सीजन, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन और अन्य मिश्र धातु शामिल हैं।
| स्टील के यांत्रिक गुण 12X18H10T (पुराना X18H10T) | ||||||
| गोस्ट | वितरण की स्थिति, गर्मी उपचार मोड | अनुभाग, मिमी | σ 0.2 (एमपीए) | में (एमपीए) | 5 (%) | ψ % |
| गोस्ट 5949-75 | सलाखों। सख्त 1020-1100 डिग्री सेल्सियस, हवा, तेल या पानी। | 60 | 196 | 510 | 40 | 55 |
| गोस्ट 18907-73 | बार्स ग्राउंड, सेट स्थायित्व पर संसाधित। सलाखों को सख्त। |
- 5 तक |
- - |
590-830 930 |
20 - |
- - |
| गोस्ट 7350-77 (नमूने अनुप्रस्थ) गोस्ट 5582-75 (नमूने अनुप्रस्थ) |
हॉट रोल्ड और कोल्ड रोल्ड शीट: - सख्त 1000-1080 डिग्री सेल्सियस, पानी या हवा। - सख्त 1050-1080 डिग्री सेल्सियस, पानी या हवा। - ठंडा काम किया |
सेंट 4 3.9 तक 3.9 . तक |
236 205 - |
530 530 880-1080 |
38 40 10 |
- - - |
| गोस्ट 18143-72 | हीट-ट्रीटेड तार। | 1,0-6,0 | - | 540-880 | 20 | - |
| गोस्ट 9940-8 | गर्मी उपचार के बिना निर्बाध गर्म-निर्मित पाइप | 3,5-32 | - | 529 | 40 | - |
| स्टील के भौतिक गुण 12X18H10T (पुराना नाम X18H10T) | ||||||
| टी (डिग्री) | ई 10 - 5 (एमपीए) | एक 10 6 (1/डिग्री) | एल (डब्ल्यू / (एम डिग्री)) | आर (किलो / एम 3) | सी (जे/(किलो डिग्री)) | आर 10 9 (ओम एम) |
| 20 | 1.98 | 15 | 7920 | 725 | ||
| 100 | 1.94 | 16.6 | 16 | 462 | 792 | |
| 200 | 1.89 | 17 | 18 | 496 | 861 | |
| 300 | 1.81 | 17.2 | 19 | 517 | 920 | |
| 400 | 1.74 | 17.5 | 21 | 538 | 976 | |
| 500 | 1.66 | 17.9 | 23 | 550 | 1028 | |
| 600 | 1.57 | 18.2 | 25 | 563 | 1075 | |
| 700 | 1.47 | 18.6 | 27 | 575 | 1115 | |
| 800 | 18.9 | 26 | 596 | |||
| 900 | 19.3 | |||||
हमारी सभ्यता के विकास का सीधा संबंध नई प्रौद्योगिकियों के आविष्कार, विभिन्न उद्योगों में उपयोग के लिए नई सामग्री प्राप्त करने और निर्मित भागों, तंत्र और उपकरणों के जीवन को बढ़ाने से है।
धातु विज्ञान के विकास में सबसे महत्वपूर्ण चरण स्टेनलेस स्टील का निर्माण था।
इस लेख में, हम स्टेनलेस स्टील के सबसे सामान्य ग्रेड 12X18H10T पर विस्तार से विचार करेंगे - हम इसके फायदे, नुकसान को निर्धारित करने का प्रयास करेंगे, स्टेनलेस स्टील के गुणों पर मिश्र धातु तत्वों के प्रभाव और विभिन्न उद्योगों में इसके उपयोग की संभावना पर विचार करेंगे।
स्टील 12X18H10T मिश्र धातु तत्व
ग्रेड का स्टील स्टेनलेस टाइटेनियम युक्त ऑस्टेनिटिक वर्ग का स्टील है। रसायन। ग्रेड की संरचना GOST 5632-72 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स द्वारा अनुमोदित है। मुख्य लाभ: उच्च लचीलापन और प्रभाव शक्ति।
इस वर्ग के स्टील्स के लिए सबसे अच्छा गर्मी उपचार तापमान के साथ सख्त हो रहा है 1050 0 -1080 0पानी में, फर सख्त करने की प्रक्रिया के बाद। स्टील के गुणों को उच्च क्रूरता और लचीलापन, लेकिन कम ताकत और कठोरता की विशेषता है।
ऑस्टेनिटिक स्टील्स का उपयोग तक के तापमान पर गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के रूप में किया जाता है 600 0मुख्य मिश्र धातु तत्व क्रोमियम और निकल हैं। सिंगल-फेज स्टील्स में टाइटेनियम कार्बाइड की एक छोटी सामग्री के साथ सजातीय ऑस्टेनाइट की एक स्थिर संरचना होती है (इंटरग्रेनुलर जंग से बचने के लिए। तापमान से शमन प्रक्रिया के बाद एक समान संरचना बनाई जाती है। 1050 0 -1080 0) ऑस्टेनिटिक और ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक स्टील्स में अपेक्षाकृत निम्न स्तर की ताकत होती है (700-850MPa).
स्टील 12X18H10T - यांत्रिक गुणों पर मिश्र धातु तत्वों का प्रभाव
आइए हम स्टेनलेस स्टील 12X18H10T की संरचना पर मिश्र धातु तत्वों के प्रभाव की विशेषताओं पर अधिक विस्तार से ध्यान दें।
क्रोमियम, जिसका प्रतिशत 12X18H10T में 17 से 19% तक होता है, मुख्य तत्व है जो धातु की 12X18H10T स्टील के उच्च विरोधी जंग गुणों को निष्क्रिय करने और निर्धारित करने की क्षमता सुनिश्चित करता है। निकल के साथ मिश्र धातु ऑस्टेनिटिक वर्ग में स्टील को परिभाषित करता है, जिससे प्रदर्शन विशेषताओं के उत्कृष्ट सेट के साथ स्टेनलेस स्टील की उच्च प्रक्रियात्मकता को जोड़ना संभव हो जाता है। ऊपर के तापमान पर 0.1% कार्बन, 12X18H10T की सामग्री के साथ 900 0इसकी पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक संरचना है, यह सी (कार्बन) के मजबूत ऑस्टेनाइट-गठन प्रभाव के कारण है। सीआर और नी की सांद्रता के बीच पत्राचार का ठोस समाधान के लिए उपचार तापमान में कमी के साथ ऑस्टेनाइट की स्थिरता पर एक विशिष्ट प्रभाव पड़ता है। (1050 0 -1100 0) मुख्य तत्वों के प्रभाव के अलावा, स्टेनलेस स्टील में सिलिकॉन (सी), टाइटेनियम (टीआई) और एल्यूमीनियम (अल) की उपस्थिति को भी ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है, जो फेराइट के गठन के पक्ष में हैं।
स्टील 12X18H10T सख्त तरीके
आइए हम स्टेनलेस स्टील ग्रेड 12X18H10T को सख्त करने के तरीकों पर ध्यान दें।
लुढ़का हुआ धातु उत्पादों की ताकत बढ़ाने के सबसे सामान्य तरीकों में से एक उच्च तापमान गर्मी उपचार (एचटीएचटी) है। HTMT तकनीक का उपयोग करके ताकत बढ़ाने की संभावना का अध्ययन करते समय, यह पता चला कि सबसे अच्छी ताकत लुढ़का उत्पादों में थी जो न्यूनतम विरूपण तापमान पर उच्च तापमान गर्मी उपचार के अधीन थी और रोलिंग के अंत से सख्त होने तक की लंबाई थी। हाँ, अत वीटीएमओबनना 08X18H10Tपरंपरागत गर्मी उपचार (आरटीटी) के बाद समान स्तर की तुलना में उपज शक्ति में 45-60% की वृद्धि हुई और तुलना में 1.7-2 गुना वृद्धि हुई गोस्ट 5949-75 . के साथ. इसी समय, प्लास्टिसिटी गुण थोड़ा कम हो गए और मानक के स्वीकार्य मूल्यों से आगे नहीं बढ़े।
ग्रेड 12X18H10T और 08X18H10T की तुलना
स्टील ग्रेड 12Kh18N10T के लिए, स्टील ग्रेड 08Kh18N10T की तुलना में ताकत अधिक बढ़ गई, इस बीच, बढ़ते तापमान के साथ ताकत में कमी कार्बन सामग्री के साथ नरम होने के खिलाफ स्टील की प्रतिरोध सीमा में कमी के कारण अधिक हद तक बढ़ गई। अल्पकालिक उच्च तापमान परीक्षणों से पता चला है कि कमरे के तापमान पर निर्धारित थर्मोमेकैनिकली हार्ड रोल्ड उत्पादों की ताकत का उच्चतम स्तर ऊंचा तापमान पर बनाए रखा जाता है। साथ ही, एचटीएमटी के बाद स्टेनलेस स्टील पारंपरिक गर्मी उपचार के बाद स्टील से कम, बढ़ते तापमान के साथ ताकत खो देता है।
स्टील 12X18H10T - गुंजाइश
क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील्स का उपयोग क्रायोजेनिक इंजीनियरिंग में कम तापमान पर वेल्डेड संरचनाओं के लिए किया जाता है -269 0, कैपेसिटिव, हीट एक्सचेंज और रिएक्शन उपकरण के लिए, साथ ही स्टीम हीटर, वॉटर हीटर और हाई-प्रेशर पाइपलाइनों के लिए उपयोग के सीमित तापमान के साथ 600 0 ,फर्नेस उपकरण, मफल्स, एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड्स के कुछ हिस्सों के लिए। 10,000 घंटे तक के समय अंतराल में समान स्टील्स से बने गर्मी प्रतिरोधी उत्पादों के उपयोग के लिए उच्चतम तापमान 800 0 सी, एक तापमान पर है 850 0गहन पैमाने के गठन की प्रक्रिया शुरू होती है। निरंतर कार्य भार के तहत, स्टील 12Kh18N10T हवा में और ईंधन दहन उत्पादों के वातावरण में 900 0 C तक और थर्मल परिस्थितियों में 800 0 C तक के तापमान पर एंटीऑक्सीडेंट गुणों को बरकरार रखता है।
संक्षारण प्रतिरोधी स्टील ग्रेड 12X18H10T व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में वेल्डेड उपकरणों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, साथ ही आक्रामक मीडिया - नाइट्रिक एसिड और अन्य ऑक्सीकरण मीडिया, कम सांद्रता के कुछ कार्बनिक अम्ल, कार्बनिक सॉल्वैंट्स, आदि के संपर्क में काम करने वाली धातु संरचनाएं। स्टेनलेस स्टील 08X18H10T का उपयोग स्टील 12X18H10T की तुलना में अधिक आक्रामक वातावरण में काम करने वाले वेल्डेड उत्पादों के लिए किया जाता है और इसमें इंटरग्रेनुलर जंग के लिए उच्च स्तर का प्रतिरोध होता है।
नतीजतन, गुणों और ताकत विशेषताओं के अद्वितीय संयोजन ने 12X18H10T स्टेनलेस स्टील को अधिकांश उद्योगों में व्यापक आवेदन खोजने की अनुमति दी, इस ब्रांड के स्टील उत्पादों में लंबी सेवा जीवन के लिए उच्च विशेषताएं हैं।
उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील। उपयोग के लिए मुख्य गुण, रासायनिक संरचना और सिफारिशों को GOST 5632-72 के अनुसार विनियमित किया जाता है। विदेशी एनालॉग एआईएसआई 321 स्टील है।
रासायनिक विश्लेषण और विदेशी एनालॉग्स के साथ टेबल्स, नीचे देखें।
| 1.4541 |
| 1.4878 |
| X10CrNiTi18-10 |
| X12CrNiTi18-9 |
| X6CrNiTi18-10 |
| Z10CNT18-10 |
| Z10CNT18-11 |
| Z6CNT18-10 |
| Z6CNT18-12 |
| 321एस31 |
| 321एस51 |
| 321एस59 |
| एलडब्ल्यू18 |
| एलडब्ल्यू24 |
| X6CrNiTi18-10 |
| 1.4541 |
| 1.4878 |
| X10CrNiTi18-10 |
| X6CrNiTi18-10KT |
| X6CrNiTi18-11 |
| X6CrNiTi18-11KG |
| X6CrNiTi18-11KT |
| 0Cr18Ni10Ti |
| 0Cr18Ni11Ti |
| 0Cr18Ni9Ti |
| 1Cr18Ni11Ti |
| H0Cr20Ni10Ti |
स्टील 12X18H10T में उच्च लचीलापन, प्रभाव शक्ति, संक्षारण और थर्मल प्रतिरोध है। स्टील के यांत्रिक गुणों को सख्त करके सुधारा जा सकता है। सच है, इस मामले में, इसकी ताकत और कठोरता कम हो जाती है। कोई चुंबकीय गुण नहीं हैं। स्टेनलेस स्टील 12X18H10Tविभिन्न तरीकों से आसानी से संसाधित, आकार और वेल्डेड। टाइटेनियम स्थिरीकरण के लिए धन्यवाद, यह इंटरग्रेनुलर जंग के अधीन नहीं है।
इसका उपयोग निर्माण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, भोजन, रसायन, ईंधन और लुगदी और कागज उद्योगों में किया जाता है।
08X18H10Tइस्पात 08X18H10T -गर्मी प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील। पहला अंक कार्बन के प्रतिशत को इंगित करता है, अगला मुख्य मिश्र धातु तत्वों से मेल खाता है। सामग्री के पदनाम और विशेषताओं को GOST 5632-72 के अनुसार विनियमित किया जाता है।
विदेशी एनालॉग एआईएसआई 321 स्टील है।
रासायनिक विश्लेषण और विदेशी एनालॉग्स के साथ टेबल्स, नीचे देखें।
| 1.4541 |
| 1.4878 |
| X10CrNiTi18-9 |
| X12CrNiTi18-9 |
| X6CrNiTi18-10 |
| 321F00 |
| Z6CN18-10 |
| Z6CNT18-10 |
| 321एस12 |
| 321एस18 |
| 321एस20 |
| 321एस22 |
| 321एस31 |
| 1.4541 |
| X10CrNiTi18-10 |
| X6CrNiTi18-10 |
| X6CrNiTi18-11 |
| X8CrNiTi1811 |
| 0Cr18Ni11Ti |
| 1Cr18Ni9Ti |
| OCr18Ni10Ti |
इस्पात 08X18H10Tउच्च तापमान पर ऑक्सीकरण के लिए प्रतिरोधी। गैर चुंबकीय। स्टील को पहले से गरम किए बिना और बाद में गर्मी उपचार के बिना वेल्डेड किया जाता है। टाइटेनियम स्थिरीकरण के लिए धन्यवाद, प्रतिकूल परिस्थितियों में वेल्डिंग करते समय भी सामग्री अंतर-क्षरण के अधीन नहीं है। स्टील को सख्त करने के लिए 08X18H10Tसख्त विधि का उपयोग किया जाता है। इसके बाद, यांत्रिक गुणों को अधिकतम चिपचिपाहट और लचीलापन, लेकिन कम ताकत और कठोरता की विशेषता है। इस्पात 08X18H10Tइंटरग्रेन्युलर जंग के प्रतिरोध में वृद्धि और शत्रुतापूर्ण वातावरण की कार्रवाई की तुलना में भिन्न है 12X18H10T. अधिकांश परिचालन मानकों में, ये ब्रांड समान हैं।
स्टेनलेस स्टील 08X18H10Tयह मैकेनिकल इंजीनियरिंग, निर्माण, बिजली उद्योग, भोजन, प्रकाश, ईंधन और रासायनिक उद्योगों में लागू होता है।