संपीडित वायुदाब हानि कैलकुलेटर। औद्योगिक उद्यमों में वायवीय लाइनें: डिजाइन, गणना और स्थापना की मूल बातें

यह प्रकाशन संपीड़ित हवा के उत्पादन और तैयारी के लिए उपकरणों के लिए समर्पित सामग्रियों की श्रृंखला की तार्किक निरंतरता है। वायवीय लाइन मुख्य उपकरण के रूप में कंप्रेसर स्टेशन का एक ही पूर्ण तत्व है: कम्प्रेसर, ड्रायर और फिल्टर। और बहुत बार यह एक वायवीय रेखा को डिजाइन और स्थापित करने के चरण में होता है कि गलतियाँ की जाती हैं, जो बाद में संपीड़ित हवा के साथ विभिन्न समस्याओं का कारण बनती हैं।.

आइए कुछ सबसे आम गलतियों पर करीब से नज़र डालें। इन त्रुटियों के कारण अलग हैं। लेकिन परिणाम हर जगह समान है: विफल उपकरण; उत्पादन लागत; सरदर्दसंपीड़ित हवा की आपूर्ति के लिए जिम्मेदार कर्मचारी

पहली कहानी यह है कि कंजूस दो बार भुगतान करता है

कंपनी ने एक बिल्ट-इन कंप्रेस्ड एयर प्रिपरेशन सिस्टम से लैस स्क्रू कंप्रेसर यूनिट को खरीदा, स्थापित और कनेक्ट किया। थोड़ा समय बीत गया और नाराज खरीदार ने इस कंप्रेसर की आपूर्ति करने वाली कंपनी को फोन किया और कहा कि तैयारी प्रणाली घोषित वायु गुणवत्ता प्रदान नहीं करती है। नतीजतन, महंगे वायवीय उपकरण विफल हो गए। स्वाभाविक रूप से, खरीदार ने आपूर्तिकर्ता पर इन नुकसानों को "लटका" करने का फैसला किया।

उद्यम में पहुंचे आपूर्तिकर्ता के प्रतिनिधियों ने पाया कि स्क्रू कंप्रेसर से पहले, एक वायु तैयारी प्रणाली के बिना एक पिस्टन कंप्रेसर ने कई वर्षों तक यहां काम किया था। इससे यह तथ्य सामने आया कि वायु पाइपलाइन की आंतरिक सतह पर एक निश्चित तैलीय स्थिरता का निर्माण हुआ, जो जंग के कणों के साथ मिलकर पाइप से उस बहुत महंगे उपकरण में उड़ गया। एक छोटा परीक्षण तुरंत किया गया: एक नई नली सीधे कंप्रेसर से जुड़ी हुई थी और इसके आउटलेट पर हवा की गुणवत्ता की जाँच की गई थी। वायु गुणवत्ता की कोई समस्या नहीं थी।

इस प्रकार, उपकरण की विफलता का कारण पुरानी पाइपलाइन की असंतोषजनक स्थिति थी। समस्या का समाधान एक नई वायवीय लाइन की स्थापना थी। इतिहास खामोश है कि खराब उपकरणों की कीमत किसने चुकाई...

निष्कर्ष. यदि पुराने कंप्रेसर उपकरण को नए के साथ बदल दिया जाता है, तो इसके साथ मौजूदा वायवीय लाइन की स्थिति की जांच होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो पुरानी लाइन को तुरंत बदलना बेहतर है।

वैसे, न केवल संपीड़ित हवा की गुणवत्ता के संदर्भ में वायवीय रेखा की स्थिति का आकलन करने की आवश्यकता है। यदि अधिक शक्तिशाली कंप्रेसर खरीदा जाता है, और मौजूदा लाइन की कुल लंबाई व्यावहारिक रूप से अपरिवर्तित रहती है (न्यूमेटिक उपकरणों को जोड़ने के लिए सीमित लंबाई के अतिरिक्त मोड़ बस इसमें कटौती करते हैं), तो यह जांचना आवश्यक है कि व्यास और लंबाई पाइपलाइन नए वायु प्रवाह के अनुरूप है।

कहानी दो आकार के बारे में जो मायने रखती है

कंपनी ने एक अच्छे प्रदर्शन मार्जिन के साथ और उत्पादन के और विस्तार की उम्मीद के साथ एक स्क्रू कंप्रेसर खरीदा। लेकिन उन्होंने वायवीय लाइन की स्थापना पर पैसे बचाने का फैसला किया और इसे लचीली होसेस से इकट्ठा किया।

उद्यम ने सफलतापूर्वक काम किया, विस्तार किया, संपीड़ित हवा के नए उपभोक्ता दिखाई दिए। उनके कनेक्शन में कोई समस्या नहीं थी: होज़ काट दिए गए थे, उनमें टीज़ डाली गई थीं, और यह सब क्लैंप के साथ तय किया गया था। हालांकि, कुछ समय बाद, पर्याप्त हवा नहीं थी, और उपभोक्ता को संदेह था कि कंप्रेसर ने घोषित प्रदर्शन प्रदान नहीं किया। उद्यम में पहुंचे आपूर्तिकर्ता के प्रतिनिधियों ने प्रदर्शन जांच के साथ शुरुआत की। यह आसानी से किया जाता है। मान लीजिए कि कंप्रेसर में 500 लीटर की मात्रा वाला एक रिसीवर है। जिस समय के दौरान कंप्रेसर खाली रिसीवर को हवा से अधिकतम दबाव तक भरता है, उदाहरण के लिए, 10 बार तक, दर्ज किया जाता है। फिर, वॉल्यूम को अधिकतम दबाव से गुणा करना और ऊपर निर्धारित समय से विभाजित करना (उदाहरण के लिए, 5 मिनट से), ब्याज का उत्पादकता मूल्य प्राप्त होता है: इस मामले में, यह लगभग 1000 एल / मिनट है। यदि यह पता चलता है कि परिणाम पासपोर्ट मूल्य से महत्वपूर्ण रूप से भिन्न नहीं है, तो कंप्रेसर काम कर रहा है।

परीक्षण के परिणामस्वरूप, यह पता चला कि कंप्रेसर का प्रदर्शन नाममात्र मूल्य से मेल खाता है। संपीड़ित हवा की खपत के विश्लेषण से यह भी पता चला है कि कंप्रेसर को बिना किसी समस्या के उद्यम की जरूरतों को पूरा करना चाहिए। और फिर आपूर्तिकर्ता के प्रतिनिधियों ने सुझाव दिया कि हवा की कमी का कारण होसेस और क्लैंप से इकट्ठी हुई रेखा है। अधिक विशेष रूप से, यह दबाव ड्रॉप का कारण बनता है। उसके बाद, उपयुक्त व्यास के पाइप से एक लाइन लगाई गई थी। "हवा की कमी" के मुद्दे को सफलतापूर्वक हल किया गया था।

निष्कर्ष . वायवीय लाइन स्थापित करते समय, पाइपलाइन की लंबाई, उसके व्यास और के पत्राचार को ध्यान में रखना आवश्यक है वास्तविक खपतवायु। यदि, स्क्रू कंप्रेसर के बाद, 6-8 मिमी के व्यास के साथ लचीली होसेस से एक विस्तारित वायरिंग बनाई जाती है, तो कोई भी वायवीय उपकरण के सामान्य संचालन का सपना भी नहीं देख सकता है।

और यह भी संभव है: यदि एक शक्तिशाली स्क्रू कंप्रेसर के बाद बहुत छोटे व्यास वाली रेखा लगाई जाती है, तो यह अक्सर उत्पादित संपीड़ित हवा की पूरी मात्रा प्राप्त करने में सक्षम नहीं होती है। नतीजतन, हवा-तेल विभाजक रिसीवर में अतिरिक्त दबाव बनाया जाता है, सुरक्षा वाल्व सक्रिय होता है और कंप्रेसर के पूरे आंतरिक स्थान को तेल से छिड़क दिया जाता है।

तीसरी कहानी एक टपका हुआ पाइप के बारे में है, या "पैसे नीचे नाली" के बारे में है

कंपनी ने संपीड़ित हवा की आवश्यकताओं की सावधानीपूर्वक गणना (और भविष्य के विस्तार के लिए एक मार्जिन के साथ) के आधार पर एक नया स्क्रू कंप्रेसर खरीदा। लेकिन ऑपरेशन के दौरान यह तुरंत स्पष्ट हो गया: पर्याप्त हवा नहीं है। स्वाभाविक रूप से, उपभोक्ता को संदेह है कि समस्या का कारण कंप्रेसर में है, जो घोषित प्रदर्शन प्रदान नहीं करता है। उद्यम में पहुंचे आपूर्तिकर्ता के प्रतिनिधियों ने तुरंत प्रदर्शन की जाँच की - यह सामान्य निकला (जिसका अर्थ है कि यह कंप्रेसर नहीं है)। हमने आगे समझना शुरू किया और एक दिलचस्प बिंदु पर ध्यान आकर्षित किया: ग्राहक के अनुरोध पर, दोपहर के भोजन के समय कंप्रेसर का निरीक्षण किया गया था, जब लगभग सभी वायु उपभोक्ता काम नहीं कर रहे थे। फिर भी, कंप्रेसर ने गहरी स्थिरता के साथ काम करना जारी रखा।

उत्पादन स्थलों का निरीक्षण करते समय, सब कुछ तुरंत ठीक हो गया। बेशक, यह कंप्रेसर नहीं था। क्षेत्रों में "सभी दरारों से" संपीड़ित हवा की एक विशेषता "हिस" सुनाई देती थी। यह स्पष्ट हो गया कि समस्या का कारण जकड़न की कमी के कारण वायवीय रेखा से हवा का रिसाव था।

निष्कर्ष . वायवीय लाइन या इसके आगे के संचालन को स्थापित करते समय, हवा के रिसाव का मुकाबला करने के लिए विशेष ध्यान देना चाहिए। संदर्भ के लिए: 7 बार के दबाव पर संपीड़ित हवा के साथ एक पाइप लाइन में, व्यास के साथ एक छेद से रिसाव 1 मिमीहै 72ली/मिनट, और व्यास वाले छेद से 4 मिमी – 660ली/मिनट. और यह 0.4 kW और 4 kW कंप्रेसर मोटर पावर है!

इसी तरह के और भी कई उदाहरण दिए जा सकते हैं। लेकिन ये तीन बातें समझने के लिए काफी हैं: कंप्रेसर से उपभोक्ताओं तक संपीड़ित हवा की डिलीवरी जैसे महत्वपूर्ण मामले में कोई छोटी बात नहीं है.

वायवीय लाइन का डिजाइन और स्थापना: पहला कदम

किसी ऐसे व्यक्ति के लिए कहां से शुरू करें जिसने वायवीय लाइन को सही ढंग से डिजाइन और स्थापित करने का निर्णय लिया हो? सबसे पहले, एक स्पष्ट समझ के साथ कि सही तरीके से क्या करने की आवश्यकता है! इस कारण से, सभी प्रकार के "अस्थायी घरों" को तुरंत त्यागना आवश्यक है। लचीली होज़ अत्यधिक अवांछनीय हैं। हवा के रिसाव के कारण बड़े नुकसान, होसेस, क्लैम्प्स आदि की कम यांत्रिक विश्वसनीयता, दबाव में कमी - यह सब अंततः अनिवार्य रूप से अतिरिक्त वित्तीय लागतों में परिणत होता है। सीमित लंबाई के लचीले होसेस (3-5 मीटर से अधिक नहीं) का उपयोग केवल सीधे वायवीय उपकरणों को जोड़ने के लिए किया जा सकता है।

मुख्य लाइन को विशेष रूप से संपीड़ित हवा के लिए डिज़ाइन किए गए स्थिर पाइप से इकट्ठा किया जाना चाहिए: प्लास्टिक, तांबा, बहुलक-लेपित एल्यूमीनियम, आदि।

अभ्यास से पता चलता है कि "काले" पाइपों से बचना और जस्ती पाइप से सावधान रहना वांछनीय है (जस्ती केवल बाहर ही लगाया जा सकता है); कुछ समय बाद, इन पाइपों में जंग उत्पाद दिखाई देंगे।

एक लेख के ढांचे के भीतर विभिन्न सामग्रियों से राजमार्गों की स्थापना की विशेषताओं पर विचार करना मुश्किल है। किसी विशेष संगठन को वायवीय लाइन की स्थापना सौंपना सबसे अच्छा है।

जरूरी! प्लास्टिक की एक विशेषता काफी उच्च गुणांक है रैखिक विस्तार. इसलिए:

• उस कमरे में जहां स्थापना की जाती है, एक सकारात्मक तापमान होना चाहिए, उस तापमान के करीब जो भविष्य में वायवीय रेखा के संचालन के दौरान होगा;
• कमरे में संभावित तापमान अंतर को विशेष थर्मल मुआवजा छोरों की स्थापना द्वारा ध्यान में रखा जाता है (प्लास्टिक पाइप की आपूर्ति करने वाला कोई भी संगठन आपको बताएगा कि उनकी सही गणना कैसे करें)।

एक उदाहरण के रूप में: शरद ऋतु में उद्यम में एक गर्म कमरे में स्थापना की गई; हीटिंग चालू करने के बाद, प्लास्टिक के पाइप "ढीले" हो गए।

वायवीय रेखा को डिजाइन करने के लिए बुनियादी नियम

वायवीय रेखा का डिज़ाइन नीचे दी गई सिफारिशों के अनुसार किया जाता है।

1. जब भी संभव हो वायवीय रेखा को एक बंद लूप बनाना चाहिए। यह पाइपलाइन में सबसे दूरस्थ बिंदुओं पर दबाव ड्रॉप को कम करता है। उच्च काम के दबाव वाले वायवीय उपकरण अधिमानतः कंप्रेसर के जितना संभव हो उतना करीब स्थित होना चाहिए।

2. यदि लाइन को पूरी तरह से लूप नहीं किया जा सकता है, या अनुभाग के अंत में संपीड़ित हवा के एक शक्तिशाली उपभोक्ता के साथ पाइपलाइन के पर्याप्त लंबे सीधे खंड को डिजाइन करते समय, इस उपभोक्ता को एक छोटे से अतिरिक्त रिसीवर के माध्यम से लाइन से जोड़ा जा सकता है। इससे लाइन में दबाव कम होगा।

3. कंडेनसेट नाली सुनिश्चित करने के लिए मुख्य लाइन कम से कम 2 0 की ढलान के साथ रखी गई है। पाइपलाइन के "निम्न" बिंदुओं पर, जल निकासी वाल्व एक ही उद्देश्य के लिए स्थापित किए जाते हैं (यदि आवश्यक हो तो उन्हें स्वचालित भाप जाल से सुसज्जित किया जा सकता है)। रेफ्रिजरेशन ड्रायर का उपयोग करने पर भी ड्रेन वाल्व की सिफारिश की जाती है।

4. कई तथाकथित "मुख्य क्रेन" वायवीय लाइन में स्थापित होते हैं, जो यदि आवश्यक हो, तो पाइपलाइन के अलग-अलग वर्गों को बंद करने की अनुमति देते हैं, उदाहरण के लिए, इसके रखरखाव के दौरान। इसके अलावा, एक-एक करके अनुभागों को बंद करके, प्रत्येक अनुभाग में वास्तविक संपीड़ित हवा की खपत निर्धारित की जा सकती है।

5. पाइपलाइनों को दीवार पर, छत पर - यानी रखरखाव के लिए सुलभ क्षेत्र में रखा जाना चाहिए। कंडेनसेट के संभावित गठन के कारण फर्श के नीचे और जमीन में बिछाने की सिफारिश नहीं की जाती है।

6. यह सलाह दी जाती है कि उत्पादन के और विस्तार की संभावना को ध्यान में रखा जाए और इसके लिए तुरंत कई बैकअप वायवीय बिंदु प्रदान किए जाएं।

7. अंतिम हवा की तैयारी सीधे उपभोक्ताओं के सामने करने की सिफारिश की जाती है। इस प्रयोजन के लिए, तेल-नमी फिल्टर (नमी, तेल और ठोस कणों को हटाने के लिए), दबाव नियामक (आवश्यक परिचालन दबाव निर्धारित करने के लिए) और स्नेहक डिस्पेंसर या स्नेहक (लुब्रिकेंट की आवश्यक मात्रा की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए) का उपयोग किया जाता है। स्नेहक उपभोक्ता से 10 मीटर से अधिक की दूरी पर स्थित नहीं होना चाहिए, अन्यथा छिड़काव किया गया तेल लाइन या लचीली नली की दीवारों पर जम जाएगा। लचीली नली की इष्टतम लंबाई 3-5 मीटर है।

8. प्रत्येक वायवीय बिंदु एक शट-ऑफ वाल्व से सुसज्जित है, जो वायु तैयारी उपकरण के सामने स्थापित है। यह वायवीय बिंदु के आगे रखरखाव को सरल करता है और आपको किसी भी समस्या के मामले में पूरे खंड को जल्दी से बंद करने की अनुमति देता है। काम की सुविधा के लिए, वायु तैयारी उपकरणों के आउटलेट पर त्वरित-रिलीज़ कनेक्टर स्थापित किए जाते हैं।

वायवीय रेखा गणना

काम का अगला चरण मुख्य पाइपलाइन के व्यास का निर्धारण है। सामान्य तौर पर, राजमार्ग की पूरी गणना एक जटिल इंजीनियरिंग और तकनीकी समस्या है, जिसका समाधान केवल विशेष कंप्यूटर प्रोग्राम की मदद से संभव है। गणना को पाइपलाइन के विभिन्न वर्गों में वायु वेग और प्रवाह दर की गणना के साथ-साथ दबाव ड्रॉप के परिमाण को निर्धारित करने के लिए कम किया जाता है। हाइड्रोलिक ड्राइव में उपयोग किए जाने वाले तरल पदार्थों के विपरीत, हवा में उच्च संपीड्यता होती है, प्रारंभिक में अपेक्षाकृत कम घनत्व होता है वायुमंडलीय स्थितिऔर काफी कम चिपचिपापन। वायु की संपीड्यता के कारण ही यह गणना गणना से कहीं अधिक जटिल है हाइड्रोलिक सिस्टमऔर, एक नियम के रूप में, केवल सबसे महत्वपूर्ण मामलों में ही किया जाता है।

इसलिए, व्यवहार में, मुख्य पाइपलाइन के व्यास को निर्धारित करने के लिए, संदर्भ साहित्य में दिए गए विशेष नाममात्र या तालिकाओं का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है।

मुख्य पाइपलाइन के व्यास को निर्धारित करने का एक और तरीका है। जैसा कि आप जानते हैं, एक पाइप में संपीड़ित हवा की आवाजाही के दौरान दबाव में गिरावट पाइप की लंबाई (यात्रा हानि) और स्थापित फिटिंग, वाल्व आदि की संख्या पर निर्भर करती है। (स्थानीय नुकसान)। यह समान पाइप लंबाई विधि का उपयोग करके प्रत्येक "स्थानीय प्रतिरोध" से होने वाले नुकसान को ध्यान में रखना चाहिए। दूसरे शब्दों में, प्रत्येक फिटिंग, नल आदि को स्थापित करते समय पाइपलाइन के सीधे खंड की लंबाई में कितने मीटर जोड़े जाने चाहिए, यह दिखाने वाली निर्भरताएँ हैं। इस मामले में, गणना निम्नानुसार की जाती है: पाइपलाइन की लंबाई और वायु प्रवाह दर के अनुसार, मुख्य पाइप का प्रारंभिक व्यास तालिका से चुना जाता है। अगला, सभी फिटिंग की गणना की जाती है, और रूपांतरण तालिका का उपयोग करके यह निर्धारित किया जाता है कि मुख्य पाइपलाइन की लंबाई बढ़ाने के लिए कितना आवश्यक है

पाइपलाइन का व्यास निर्धारित करने के लिए, इसकी लंबाई और वायु प्रवाह के आधार पर, तालिका 1 का उपयोग करें। यह 8 बार की पाइपलाइन में ऑपरेटिंग दबाव पर एक एल्यूमीनियम पाइप के स्वीकार्य व्यास और प्रत्येक 100 मीटर पाइपलाइन के लिए 0.1 बार की दबाव ड्रॉप देता है।

मुख्य पाइपलाइन के व्यास को निर्धारित करने के बाद, फिटिंग और संबंधित समकक्ष लंबाई की गणना की जाती है। पाइप निर्माताओं द्वारा समतुल्य लंबाई मान दिए गए हैं।

उदाहरण के तौर पर, मान लीजिए कि मुख्य पाइपलाइन की लंबाई 100 मीटर है और हवा का प्रवाह 800 लीटर/मिनट है। तालिका 1 के अनुसार, हम पाते हैं कि वांछित व्यास 25 मिमी है।

वायवीय प्रणाली को माउंट करने के लिए निम्नलिखित फिटिंग का उपयोग किया जाता है:

• 90 ° कोना - 12 पीसी x 0.5 मीटर = 6 मीटर;
• टी - 8 पीसी x 0.2 मीटर = 1.6 मीटर;
• मुख्य क्रेन - 4 पीसी x 6 मीटर = 24 मीटर।

हम पाते हैं कि फिटिंग सहित पाइपलाइन की बराबर लंबाई 31.6 मीटर है, और कुल लंबाई 131.6 मीटर है। तालिका 1 के अनुसार पुन: जांच से पता चलता है कि 25 मिमी के व्यास के साथ एक मुख्य पाइप का उपयोग स्वीकार्य है। नहीं तो पाइप लाइन का व्यास बढ़ा देना चाहिए था।

अगला कदम वायवीय उपकरणों को जोड़ने के लिए आउटलेट के व्यास को निर्धारित करना है।

यह काम का अंतिम प्रारंभिक चरण है। इसके पूरा होने के बाद, राजमार्ग की स्थापना की जाती है। स्थापना के पूरा होने पर, पाइपलाइन को शुद्ध किया जाता है और जकड़न के लिए जाँच की जाती है।

टिप्पणियाँ:

• वायु वाहिनी के अंदर माध्यम का व्यवहार
  • पैरामीटर का भौतिक अर्थ
  • सूत्रों द्वारा पैरामीटर गणना
  • वेंटिलेशन सिस्टम के स्थानीय प्रतिरोधों के मापदंडों का निर्धारण

किसी भी इंजीनियरिंग नेटवर्क के डिजाइन का आधार गणना है। आपूर्ति या निकास वायु नलिकाओं के नेटवर्क को सही ढंग से डिजाइन करने के लिए, वायु प्रवाह के मापदंडों को जानना आवश्यक है। विशेष रूप से, पंखे की शक्ति के सही चयन के लिए डक्ट में प्रवाह दर और दबाव हानि की गणना करना आवश्यक है।

इस गणना में, वाहिनी की दीवारों पर गतिशील दबाव जैसे पैरामीटर द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है।

वायु वाहिनी के अंदर माध्यम का व्यवहार

पंखा, जो आपूर्ति या निकास वाहिनी में एक वायु प्रवाह बनाता है, इस प्रवाह को संभावित ऊर्जा प्रदान करता है। पाइप के सीमित स्थान में गति की प्रक्रिया में, हवा की स्थितिज ऊर्जा आंशिक रूप से गतिज ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है। यह प्रक्रिया चैनल की दीवारों पर प्रवाह की क्रिया के परिणामस्वरूप होती है और इसे गतिशील दबाव कहा जाता है।

इसके अलावा, स्थैतिक दबाव भी होता है, यह एक धारा में हवा के अणुओं का एक दूसरे पर प्रभाव होता है, यह इसकी संभावित ऊर्जा को दर्शाता है। प्रवाह की गतिज ऊर्जा गतिशील प्रभाव संकेतक द्वारा परिलक्षित होती है, यही वजह है कि यह पैरामीटर गणना में शामिल है।

निरंतर वायु प्रवाह पर, इन दो मापदंडों का योग स्थिर होता है और इसे कुल दबाव कहा जाता है। इसे निरपेक्ष और सापेक्ष इकाइयों में व्यक्त किया जा सकता है। निरपेक्ष दबाव के लिए संदर्भ बिंदु पूर्ण निर्वात है, जबकि सापेक्ष दबाव वायुमंडलीय से शुरू माना जाता है, अर्थात उनके बीच का अंतर 1 एटीएम है। एक नियम के रूप में, सभी पाइपलाइनों की गणना करते समय, सापेक्ष (अत्यधिक) प्रभाव के मूल्य का उपयोग किया जाता है।

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पैरामीटर का भौतिक अर्थ

यदि हम वायु नलिकाओं के सीधे वर्गों पर विचार करते हैं, जिनके खंड निरंतर वायु प्रवाह में घटते हैं, तो प्रवाह दर में वृद्धि देखी जाएगी। इस मामले में, वायु नलिकाओं में गतिशील दबाव बढ़ जाएगा, और स्थिर दबाव कम हो जाएगा, कुल प्रभाव का परिमाण अपरिवर्तित रहेगा। तदनुसार, प्रवाह के लिए इस तरह के एक संकीर्ण (भ्रमित) से गुजरने के लिए, इसे शुरू में आवश्यक मात्रा में ऊर्जा दी जानी चाहिए, अन्यथा प्रवाह दर कम हो सकती है, जो अस्वीकार्य है। गतिशील प्रभाव के परिमाण की गणना करके, आप इस भ्रमित करने वाले में नुकसान की संख्या का पता लगा सकते हैं और वेंटिलेशन इकाई के लिए सही शक्ति का चयन कर सकते हैं।

निरंतर प्रवाह दर (डिफ्यूज़र) पर चैनल क्रॉस सेक्शन में वृद्धि के मामले में रिवर्स प्रक्रिया होगी। गति और गतिशील प्रभाव कम होने लगेगा, प्रवाह की गतिज ऊर्जा क्षमता में बदल जाएगी। यदि पंखे द्वारा विकसित दबाव बहुत अधिक है, तो क्षेत्र और पूरे सिस्टम में प्रवाह दर बढ़ सकती है।

योजना की जटिलता के आधार पर, वेंटिलेशन सिस्टम में कई मोड़, टीज़, संकुचन, वाल्व और अन्य तत्व होते हैं जिन्हें स्थानीय प्रतिरोध कहा जाता है। इन तत्वों में गतिशील प्रभाव पाइप की भीतरी दीवार पर प्रवाह के हमले के कोण के आधार पर बढ़ता है। सिस्टम के कुछ हिस्से इस पैरामीटर में उल्लेखनीय वृद्धि का कारण बनते हैं, उदाहरण के लिए, फायर डैम्पर्स जिसमें प्रवाह पथ में एक या अधिक डैम्पर्स स्थापित होते हैं। यह क्षेत्र में प्रवाह प्रतिरोध में वृद्धि करता है, जिसे गणना में ध्यान में रखा जाना चाहिए। इसलिए, उपरोक्त सभी मामलों में, आपको चैनल में गतिशील दबाव के मूल्य को जानना होगा।

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सूत्रों द्वारा पैरामीटर गणना

सीधे खंड पर, वाहिनी में वायु गति की गति अपरिवर्तित रहती है, और गतिशील प्रभाव का परिमाण स्थिर रहता है। उत्तरार्द्ध की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

आरडी = v2γ / 2g

इस सूत्र में:

• d - kgf/m2 में गतिशील दबाव;
• V हवा की गति m/s में है;
• γ इस क्षेत्र में हवा का विशिष्ट द्रव्यमान है, kg/m3;
• g गुरुत्वाकर्षण के कारण त्वरण है, जो 9.81 m/s2 के बराबर है।

आप पास्कल में अन्य इकाइयों में गतिशील दबाव का मान प्राप्त कर सकते हैं। इसके लिए इस सूत्र का एक और संस्करण है:

पीडी = (v2 / 2)

यहाँ ρ वायु घनत्व है, kg/m3। चूंकि हवा को इस हद तक संपीड़ित करने के लिए वेंटिलेशन सिस्टम में कोई स्थिति नहीं है कि इसका घनत्व बदल जाए, इसलिए इसे स्थिर माना जाता है - 1.2 किग्रा / एम 3।

इसके अलावा, यह विचार करना आवश्यक है कि चैनलों की गणना में गतिशील क्रिया का परिमाण कैसे शामिल है। इस गणना का अर्थ संपूर्ण आपूर्ति में नुकसान का निर्धारण करना है या निकास के लिए वेटिलेंशनपंखे के दबाव, उसके डिजाइन और इंजन की शक्ति का चयन करने के लिए। नुकसान की गणना दो चरणों में होती है: पहले, चैनल की दीवारों के खिलाफ घर्षण के कारण होने वाले नुकसान का निर्धारण किया जाता है, फिर स्थानीय प्रतिरोधों में वायु प्रवाह की शक्ति में गिरावट की गणना की जाती है। दोनों चरणों में गणना में गतिशील दबाव पैरामीटर शामिल है।

गोल चैनल के प्रति 1 मीटर घर्षण प्रतिरोध की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

आर = (λ / डी) आरडी, जहां:

• पीडी - किग्रा / एम 2 या पा में गतिशील दबाव;
• घर्षण प्रतिरोध गुणांक है;
• d मीटर में डक्ट का व्यास है।

प्रत्येक खंड के लिए अलग-अलग व्यास और प्रवाह दर के साथ घर्षण नुकसान अलग से निर्धारित किए जाते हैं। आर के परिणामी मूल्य को गणना किए गए व्यास के चैनलों की कुल लंबाई से गुणा किया जाता है, स्थानीय प्रतिरोधों पर होने वाले नुकसान को जोड़ा जाता है और प्राप्त किया जाता है सामान्य अर्थपूरे सिस्टम के लिए:

एचबी = (आरएल + जेड)

यहाँ विकल्प हैं:

1. HB (kgf/m2) - वेंटिलेशन सिस्टम में कुल नुकसान।
2. आर - परिपत्र चैनल के प्रति 1 मीटर घर्षण नुकसान।
3. एल (एम) खंड की लंबाई है।
4. Z (kgf / m2) - स्थानीय प्रतिरोधों में नुकसान (झुकता, क्रॉस, वाल्व, और इसी तरह)।

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वेंटिलेशन सिस्टम के स्थानीय प्रतिरोधों के मापदंडों का निर्धारण

गतिशील प्रभाव का परिमाण भी Z पैरामीटर को निर्धारित करने में भाग लेता है। सीधे खंड के साथ अंतर यह है कि प्रणाली के विभिन्न तत्वों में प्रवाह अपनी दिशा बदलता है, शाखाएं, अभिसरण करता है। इस मामले में, माध्यम चैनल की आंतरिक दीवारों के साथ स्पर्शरेखा से नहीं, बल्कि विभिन्न कोणों से संपर्क करता है। इसे ध्यान में रखते हुए, में गणना सूत्रआप एक त्रिकोणमितीय फलन में प्रवेश कर सकते हैं, लेकिन बहुत सारी कठिनाइयाँ हैं। उदाहरण के लिए, एक साधारण 90⁰ मोड़ से गुजरते समय, हवा मुड़ती है और आंतरिक दीवार के खिलाफ कम से कम तीन अलग-अलग कोणों (मोड़ के डिजाइन के आधार पर) को दबाती है। डक्ट सिस्टम में बहुत अधिक जटिल तत्व हैं, उनमें नुकसान की गणना कैसे करें? इसके लिए एक सूत्र है:

1. जेड = आरडी।

गणना प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए, सूत्र में स्थानीय प्रतिरोध का एक आयामहीन गुणांक पेश किया गया है। वेंटिलेशन सिस्टम के प्रत्येक तत्व के लिए, यह अलग है और एक संदर्भ मूल्य है। गुणांक के मान गणना या अनुभवजन्य रूप से प्राप्त किए गए थे। कई विनिर्माण संयंत्र जो वेंटिलेशन उपकरण का उत्पादन करते हैं, वे अपने स्वयं के वायुगतिकीय अध्ययन और उत्पाद गणना करते हैं। उनके परिणाम, एक तत्व के स्थानीय प्रतिरोध के गुणांक (उदाहरण के लिए, एक आग स्पंज) सहित, उत्पाद पासपोर्ट में दर्ज किए जाते हैं या उनकी वेबसाइट पर तकनीकी दस्तावेज में रखे जाते हैं।

कठिन गणनाओं के बाद, हम अंततः अपने "हवादार" कथा के एपोथोसिस के करीब आ गए हैं। संपीड़ित हवा का स्रोत खरीदा गया है, केवल एक चीज बची है, हवा को बिंदु ए से बिंदु बी तक ले जाना है। सीधे शब्दों में कहें तो कंप्रेसर से वायवीय उपकरण तक।

ऐसा प्रतीत होता है, जटिल क्यों? होसेस कनेक्ट करें, कंप्रेसर चालू करें - और काम करें। खैर, कई करते हैं। और वे तकनीक को नष्ट कर देते हैं। "दिमाग में" एक वायवीय नेटवर्क कैसे व्यवस्थित करें?

यदि आपके पास अतिरिक्त धन है, तो आप उन अनुभवी पेशेवरों की सेवाओं का उपयोग कर सकते हैं जिन्होंने अपने जीवन में एक से अधिक न्यूमेटिक लाइन की व्यवस्था की है। जो लोग अपनी ताकत पर भरोसा करने को मजबूर हैं, उनके लिए हमारे आज के लेख की सिफारिशें काम आनी चाहिए।

आज आप जानेंगे

संपीड़ित वायु आपूर्ति प्रणाली: गुणवत्ता के घटक

संपीड़ित वायु प्रणाली के मुख्य कार्य हैं:

• उच्च दबाव पर आवश्यक मात्रा में संपीड़ित हवा का उत्पादन;
• उनके माप और विनियमन की संभावना के साथ दबाव और प्रवाह बनाए रखने की स्थिरता सुनिश्चित करना;
• धूल, नमी और तेल वाष्प जैसे हानिकारक विदेशी समावेशन की हवा में सामग्री का बहिष्करण;
• कंप्रेसर से वायवीय उपकरण तक संपीड़ित हवा की डिलीवरी।

"सिस्टम" शब्द का प्रयोग यहाँ संयोग से नहीं किया गया है, क्योंकि यह एक श्रृंखला का एक सेट है तकनीकी उपकरणऔर तत्व।

इस प्रणाली का प्रमुख तत्व, निश्चित रूप से, कंप्रेसर है। पिछली बार, हमने पाया कि इसके प्रदर्शन और रिसीवर की कुल मात्रा को सेवा में स्थापित सभी वायवीय उपकरणों को सुचारू रूप से काम करने की अनुमति देनी चाहिए: ताकि जब आप चालू करें, उदाहरण के लिए, एक ग्राइंडर, स्प्रे बंदूक "थूकना" शुरू नहीं करती है हवा की कमी के कारण पेंट।

एक कंप्रेसर खरीदने के तुरंत बाद आपको जिन महत्वपूर्ण बिंदुओं पर विचार करने की आवश्यकता है, उनमें से एक अजीब तरह से पर्याप्त है, इसकी स्थापना का स्थान।

कंप्रेसर की स्थापना के लिए जगह

बेशक, अगर कोई अतिरिक्त जगह नहीं है और कंप्रेसर को "एकमात्र मुक्त कोने" दिया गया है, तो कहीं नहीं जाना है - हम इसे वहां रखते हैं। लेकिन अगर आपके पास कंप्रेसर को सही ढंग से स्थापित करने की इच्छा और क्षमता है, तो इसे एक अलग कमरे में स्थापित करें।

यह कमरा सूखा और गर्म होना चाहिए (अधिकांश कम्प्रेसर +5 से +40 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं)। स्पष्ट कारणों से, कंप्रेसर को वायुमंडलीय वर्षा के संपर्क में नहीं आना चाहिए। कमरा अच्छी तरह हवादार होना चाहिए, सेवन हवा में विषाक्त पदार्थों, विस्फोटक गैसों और सॉल्वैंट्स के वाष्प नहीं होने चाहिए। इस कारण से, कंप्रेसर को सीधे वाहन की तैयारी और पेंटिंग क्षेत्र में स्थापित नहीं किया जाना चाहिए।

कमरे में धूल के निम्न स्तर को सुनिश्चित करना बेहद जरूरी है। जितना संभव हो सके अलग-अलग "धूल इकट्ठा करने वाली" सतहों की संख्या को कम करने की कोशिश करें - यह सारी धूल अंततः कंप्रेसर में चली जाएगी और यह सभी फ़िल्टर द्वारा नहीं पकड़ी जाएगी।

एक क्लासिक धूल भरी सतह का एक उदाहरण एक ठोस मंजिल है। इस मंजिल को कम से कम पेंट किया जाना चाहिए।

यदि कंप्रेसर कक्ष में कम धूल सामग्री सुनिश्चित करना असंभव है, तो आपको स्थिति पर अधिक ध्यान देना होगा एयर फिल्टर. एक भरा हुआ फिल्टर न केवल कंप्रेसर आउटपुट को कम करता है बल्कि वाल्व की विफलता का भी कारण बनता है।

कंप्रेसर की स्थापना साइट क्षैतिज और समतल होनी चाहिए। सहूलियत के लिए रखरखावकंप्रेसर को दीवारों से कुछ दूरी (0.8 - 1 मीटर) पर स्थापित करना वांछनीय है।

कंप्रेसर वायवीय प्रणाली का दिल है। उसी समय, एक वायु रेखा के बिना (इसकी तुलना धमनियों से की जा सकती है), यह केवल सामान्य "जीव" का एक हिस्सा रहेगा।

वायवीय रेखा

कहाँ से शुरू करें?

जो लोग एक अच्छी न्यूमेटिक लाइन स्थापित करने का निर्णय लेते हैं, उनके लिए पहली सलाह है कि सभी प्रकार के हस्तशिल्प जैसे कि मेन में पानी के नल और घर में बने फिल्टर-ड्रायर को भूल जाएं। केवल उच्च गुणवत्ता वाले अतिरिक्त उपकरण, शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्व उपकरण और कंप्रेसर के स्थायित्व और काम की उच्च गुणवत्ता (विशेषकर पेंटिंग) सुनिश्चित कर सकते हैं। और इस मामले में छोटी बचत अनिवार्य रूप से अतिरिक्त लागतों में परिणत होगी। जीवन से सिद्ध।

उन्हीं कारणों से, लचीली होसेस से वायरिंग अत्यधिक अवांछनीय है (उनकी कम यांत्रिक विश्वसनीयता के कारण और, परिणामस्वरूप, हवा का रिसाव)। एक साधारण लचीली नली केवल घरेलू परिस्थितियों के लिए पर्याप्त हो सकती है, जब वायवीय उपकरण शायद ही कभी जुड़ा होता है, और फिर भी, "ब्लो-पंप" के लिए।

और यहां तक ​​​​कि एक छोटे से उत्पादन की स्थितियों में, विशेष रूप से संपीड़ित हवा के लिए डिज़ाइन किए गए पाइपों से इकट्ठी हुई स्थायी रूप से निश्चित लाइन के बिना कोई नहीं कर सकता। और पहले से ही पाइपलाइन के लिए, एक लचीली नली (न्यूनतम संभव लंबाई) का उपयोग करके, आप विभिन्न वायवीय उपकरणों को जोड़ सकते हैं।

तो पाइपलाइन। इसे किस सामग्री से बनाया जाना चाहिए?

पाइप सामग्री

स्टील और जस्ती

ऐसा लगता है कि इस तथ्य में कुछ भी गलत नहीं है कि मानक स्टील का उपयोग पाइपलाइनों के लिए सामग्री के रूप में किया जाता है। पानी के पाइप. लाभ स्पष्ट है: "ब्लैक" पाइप (साथ ही उनके लिए सभी प्रकार के वाल्व और कोने) किसी भी निर्माण बाजार में पाए जा सकते हैं, उनकी खरीद और स्थापना की लागत न्यूनतम है।

हालांकि, सब इतना आसान नहीं है। जैसा कि हम जानते हैं, वायवीय नेटवर्क का मुख्य दुश्मन घनीभूत है, जो पाइपलाइनों के आंतरिक क्षरण का कारण बनता है। और लोहे का ऑक्साइड, जंग से उत्पन्न, सबसे मजबूत अपघर्षक है जो किसी भी चीज को चूर्ण कर सकता है, यहां तक ​​कि वायवीय उपकरण ड्राइव तंत्र की धातु की नाइट्राइड या कार्बन-संतृप्त सतह परत।

यही कारण है कि वायवीय रेखा को उन सामग्रियों से इकट्ठा किया जाना चाहिए जो संक्षारण प्रतिरोधी हैं। एक नियम के रूप में, गैल्वनीकरण, प्लास्टिक या एल्यूमीनियम का उपयोग किया जाता है।

हालांकि, जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, जस्ती पाइपों को भी सावधानी के साथ व्यवहार किया जाना चाहिए। तथ्य यह है कि गैल्वनीकरण केवल एक बाहरी तरफ लागू किया जा सकता है। और यदि नहीं, और पाइप पूरी तरह से जस्ती हैं, तो समय के साथ, जंग उत्पाद अभी भी उनमें दिखाई देंगे। संपीड़ित हवा की आपूर्ति की शर्तों के तहत, जस्ती जस्ता कोटिंग का प्रतिरोध इतना अधिक नहीं होता है, यद्यपि साधारण स्टील की तुलना में अधिक होता है।

प्लास्टिक

प्लास्टिक का मुख्य लाभ (इसके विभिन्न प्रकारों का उपयोग किया जाता है) गतिशीलता और स्थापना में आसानी है। से न्यूमोलिन प्लास्टिक पाइपशाब्दिक रूप से "घुटने पर" इकट्ठा किया जा सकता है, किसी भी ज्यामितीय आकार को कुछ ही मिनटों में पाइपलाइनों को दिया जाता है। ऐसी पाइपलाइन बनाना या स्थानांतरित करना आसान है (मोबाइल वायवीय लाइनों के लिए सुविधाजनक)। इसके अलावा, प्लास्टिक पाइप जंग के अधीन नहीं हैं, वायु प्रवाह के लिए उनका प्रतिरोध स्टील की तुलना में बहुत कम है।

इसी समय, प्लास्टिक में कम ताकत और गर्मी प्रतिरोध होता है, समय के साथ, ऐसे पाइप अत्यधिक विकृत हो जाते हैं। इसलिए हवा लीक होती है।

साथ ही आकस्मिक नुकसान की भी प्रबल संभावना है। व्यवहार में, एक पाइप के पास ग्राइंडर या वेल्डिंग के साथ लापरवाही से छूने के मामले सामने आए हैं, जिसके सभी आगामी (और उड़ा) परिणाम हैं।

अल्युमीनियम

शायद, सबसे अच्छी सामग्रीआज वायवीय लाइनों के लिए - एक बहुलक कोटिंग के साथ एक एल्यूमीनियम पाइप। ये जंग के अधीन नहीं हैं, सील, स्थापित करने और बनाए रखने में आसान हैं। किसी भी अन्य पाइपलाइन सामग्री की तुलना में एल्यूमीनियम पाइप में सबसे कम गैस-गतिशील प्रतिरोध होता है। उनकी आंतरिक सतह को दर्पण के स्तर तक पॉलिश किया जाता है, इसलिए कुछ भी वायु प्रवाह की गति को रोकता नहीं है।

इस तरह के पाइपों की लागत उच्च वायु गुणवत्ता, वायवीय उपकरणों और फिल्टर के स्थायित्व, कोई रिसाव नहीं और, परिणामस्वरूप, ऊर्जा की बचत से भुगतान की तुलना में अधिक है।

नीचे दिया गया वीडियो एल्यूमीनियम पाइप से वायवीय लाइन स्थापित करने की प्रक्रिया को दर्शाता है। क्या आसान हो सकता है?

वायवीय नेटवर्क के अन्य सभी तत्व, जैसे कि कपलिंग, स्पर्स, टीज़, शट-ऑफ और कंट्रोल वाल्व भी ऐसी सामग्री से बने होने चाहिए जो जंग के अधीन न हों। ये कंप्रेसर उपकरण के अग्रणी निर्माताओं द्वारा उत्पादित किए जाते हैं।

पाइप का व्यास

हमने पाइप की सामग्री पर फैसला किया। अगला महत्वपूर्ण है महत्वपूर्ण बिंदु— इन पाइपों के व्यास का चुनाव। औसत वायवीय रेखा एक लंबी प्रणाली है, और हमें याद है कि संपीड़ित वायु इंजेक्शन के स्रोत से दूरी के साथ, लाइन में दबाव गिरता है। और पाइपलाइनों का व्यास जितना छोटा होगा, दबाव का नुकसान उतना ही अधिक होगा।

उदाहरण के लिए, 6 बार के दबाव पर 9 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ दस मीटर की नली का उपयोग करते समय, दबाव ड्रॉप 1.7 बार होगा (बंदूक के प्रवेश पर, दबाव अब 6 नहीं, बल्कि 4.3 बार होगा) ) और 6 मिमी के व्यास के साथ एक नली का उपयोग करने के मामले में, ड्रॉप 3.5 बार जितना होगा।

वही वायवीय प्रणाली के अन्य सभी "अड़चनों" पर लागू होता है। दरअसल, कभी-कभी एक शक्तिशाली कंप्रेसर और बड़े रिसीवर भी इस तथ्य के कारण एयरब्रश को हवा प्रदान करने में सक्षम नहीं होते हैं कि कहीं न कहीं पाइप के जंक्शन पर या बंदूक के इनलेट पर एक संकीर्ण आंतरिक व्यास वाला एक एडेप्टर होता है। हवा सही मात्रा में इसके माध्यम से गुजरने में सक्षम नहीं है।

एक सार्वभौमिक नियम है जिसका मुख्य पाइपलाइन के व्यास का चयन करते समय पालन किया जाना चाहिए: पाइपों का भीतरी व्यास कम से कम होना चाहिए भीतरी व्यासकंप्रेसर या रिसीवर आउटलेट. यही है, अगर कंप्रेसर में 1 इंच (25 मिलीमीटर) के आंतरिक व्यास वाला वाल्व है, तो पाइपलाइनों में कम से कम 1 इंच का आंतरिक व्यास होना चाहिए।

इस संबंध में एक सामान्य गलती पाइप के बाहरी और भीतरी व्यास के बीच के अंतर की गलतफहमी है। प्लास्टिक पाइप स्थापित करते समय अक्सर ऐसी त्रुटियां होती हैं: कंप्रेसर पर वाल्व के रूप में उसी बाहरी व्यास का एक पाइप खरीदा जाता है।

एक प्लास्टिक पाइप, सभी पाइपों की तरह, इसके बाहरी व्यास के आधार पर चिह्नित किया जाता है, लेकिन एक पकड़ है: दीवार की मोटाई। उदाहरण के लिए, पीवीसी पाइप के लिए यह 4 मिमी है (और प्रबलित के लिए यह और भी अधिक है)। नतीजतन, दीवार की कुल मोटाई होगी: 4 + 4 = 8 मिमी। इसका मतलब है कि 25 मिमी चिह्नित पीवीसी पाइप का बोर व्यास केवल 17 मिमी होगा।

पाइप के व्यास को निम्नानुसार चुनना अधिक सही है: कंप्रेसर में 1 इंच (25 मिलीमीटर) के आंतरिक व्यास के साथ एक फिटिंग है, जिसका अर्थ है कि पाइप में कम से कम एक इंच का व्यास भी होना चाहिए। अब हम पाइप की दीवारों की कुल मोटाई लेते हैं (हमारे मामले में, के साथ पीवीसी पाइपयह 8 मिमी है) और 25 मिलीमीटर जोड़ें। इस प्रकार, हमें कम से कम 33 मिमी के बाहरी व्यास के साथ एक पाइप की आवश्यकता है।

यदि आप पहले से ही एक प्लास्टिक न्यूमेटिक लाइन का संचालन कर रहे हैं, तो रुचि के लिए, आप उपकरण पर जा सकते हैं और देख सकते हैं कि आपका पाइप कैसे चुना गया है। ज्यादातर मामलों में, पाइप का बाहरी व्यास कंप्रेसर वाल्व के व्यास के बराबर होगा।

लेकिन एक एल्यूमीनियम पाइप का उपयोग करके, आप खुद को ऐसी गलतियों से बचाते हैं, मूल नियम का उपयोग करते हैं और तुरंत वह प्राप्त करते हैं जिसकी आपको आवश्यकता होती है।

पाइपलाइन व्यास की सटीक गणना

मुख्य पाइपलाइन के व्यास की सटीक गणना एक जटिल कार्य है, जो पाइपलाइन के विभिन्न वर्गों में वायु वेग और प्रवाह दर की गणना करने के साथ-साथ दबाव ड्रॉप की परिमाण की गणना करने के लिए उबलता है। इस तथ्य के कारण कि हवा में उच्च संपीड़ितता है, यह गणना, उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक सिस्टम की गणना की तुलना में बहुत अधिक जटिल है। एक नियम के रूप में, यह केवल सबसे महत्वपूर्ण मामलों में किया जाता है, और व्यवहार में, वायवीय प्रणाली की गणना के लिए विशेष नॉमोग्राम या तालिकाओं का अधिक बार उपयोग किया जाता है।

मुख्य पाइपलाइन के व्यास की गणना करने का एक और अपेक्षाकृत सरल तरीका है। यह गणना समान पाइप लंबाई की विधि पर आधारित है, जिसमें दिखाया गया है कि प्रत्येक "स्थानीय प्रतिरोध" (फिटिंग, वाल्व, आदि) को स्थापित करते समय पाइपलाइन के सीधे खंड की लंबाई में कितने मीटर जोड़े जाने चाहिए।

गणना निम्नानुसार की जाती है: पाइपलाइन की लंबाई और कंप्रेसर के प्रदर्शन के अनुसार, पाइप का प्रारंभिक व्यास एक विशेष तालिका से चुना जाता है। अगला, सभी फिटिंग की संख्या की गणना की जाती है और, रूपांतरण तालिका का उपयोग करके, स्टॉक की लंबाई की गणना की जाती है, जिसे नुकसान की भरपाई के लिए मुख्य पाइपलाइन की लंबाई में जोड़ा जाना चाहिए। अंतिम चरण में, फिर से, नई लंबाई का उपयोग करके, हम जांचते हैं कि प्रारंभिक रूप से चयनित व्यास उपयुक्त है या नहीं। नहीं तो हम बढ़ाते हैं।

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि:

• इसकी नाममात्र लंबाई का आधा रिंग पाइपलाइन के मापदंडों की गणना के लिए आधार के रूप में लिया जाता है;
• डेड-एंड पाइपलाइन के मापदंडों की गणना का आधार इसकी पूर्ण नाममात्र लंबाई है।

गणना उदाहरण

• कंप्रेसर क्षमता: 800 एल/एम;
• 1/2 रिंग पाइपलाइन की लंबाई: 100 मीटर।

नीचे दी गई तालिका से हम देखते हैं कि वांछित व्यास 1 इंच (25 मिमी) है।

मान लीजिए, इस वायवीय नेटवर्क की स्थापना के लिए, हमें निम्नलिखित फिटिंग की आवश्यकता है:

• 4 गेंद वाल्व;
• 12 90° कोने;
• 8 टीज़।

निम्न तालिका का उपयोग करते हुए, हम व्यास को संबंधित समकक्ष पाइप लंबाई के साथ सहसंबंधित करते हैं (विभिन्न पाइप निर्माता अपनी समान लंबाई दे सकते हैं)।

हम पाते हैं:

इस प्रकार, मुख्य पाइपलाइन की लंबाई, सभी फिटिंग को ध्यान में रखते हुए और वाल्व बंद करोहै:

100 + 31.6 = 131.6 एम

पहली तालिका के खिलाफ दूसरी जांच से पता चलता है कि 25 मिमी व्यास वाले मुख्य पाइप का उपयोग स्वीकार्य है। अन्यथा, पाइपलाइन का व्यास बढ़ाया जाना चाहिए।

यह कुछ सरल अंकगणित है।

नली और कनेक्टर

अक्सर यह होज़ (और उनके कनेक्शन) के कारण होता है सही पसंदऔर सेवा, "सबसे अधिक . बनें कमज़ोर कड़ी» वायवीय प्रणाली और लीक का मुख्य स्थान। इसलिए, पानी या गैस वेल्डिंग के लिए पारंपरिक रबर की नली यहां अनुपयुक्त हैं। हमें संपीड़ित हवा के लिए विशेष होसेस की आवश्यकता होती है: लचीला और टिकाऊ, आक्रामक वातावरण के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बना। अब लोकप्रिय सर्पिल होसेस या प्रबलित पॉलीयूरेथेन होसेस उपयुक्त हैं।

हालांकि सर्पिल होसेस, फिर भी, एक शौकिया उत्पाद हैं। उनके सस्ते मॉडल कम तापमान के प्रतिरोधी नहीं हैं, बड़े खिंचाव और "काटने" को बर्दाश्त नहीं करते हैं। इसके अलावा, सर्पिल होसेस ऊर्जा के "खाने वालों" का एक प्रकार है। अक्सर वायवीय उपकरणों के संचालन के दौरान हवा की कमी के लिए अपराधी अपर्याप्त व्यास की एक सर्पिल नली होती है। इस मामले में, एक बड़े व्यास की सर्पिल नली का उपयोग किया जाना चाहिए, या एक चिकनी नली का चयन किया जाना चाहिए।

यह नीचे सचित्र है।

6 बार पर एक सर्पिल नली का उपयोग करते समय, दबाव ड्रॉप 2 बार होगा

चिकनी होसेस में न्यूनतम दबाव ड्रॉप

दबाव के नुकसान को कम से कम रखने के लिए, सभी होसेस और कनेक्टर्स में पर्याप्त आंतरिक व्यास (न्यूनतम 9 मिमी) होना चाहिए, और नली की लंबाई 7 मीटर से अधिक, कम से कम 10 मिमी होनी चाहिए। दबाव में कमी को कम से कम रखने के लिए, कोशिश करें कि 10 मीटर से अधिक लंबी होज़ का उपयोग न करें। इष्टतम - 3-5 मीटर।

कनेक्शन के लिए, उपयोग में आसानी के लिए, आपको त्वरित-रिलीज़ फिटिंग और एडेप्टर का उपयोग करना चाहिए, जो कंप्रेसर उपकरण के निर्माताओं द्वारा बहुतायत में उत्पादित किए जाते हैं।

बढ़ते नियम: ढलान, बंद लूप, गूज़नेक

वायवीय नेटवर्क के सभी तत्वों को एक साथ लाते हुए, निम्नलिखित अनुशंसाओं का पालन करने का प्रयास करें।

1. राजमार्ग को थोड़ा ढलान दिया जाना चाहिए - 1-2 %। यह आवश्यक है ताकि मुख्य लाइन में जमा होने वाला कंडेनसेट उपभोक्ताओं को न मिले, लेकिन एक नाली वाल्व से सुसज्जित वायवीय रेखा के निम्नतम बिंदु पर प्रवाहित हो।

2. इसी उद्देश्य के लिए, मुख्य लाइन से उपभोक्ताओं तक की शाखाओं को मेहराब (तथाकथित "हंस गर्दन") के रूप में एक कुंडलाकार आकार दिया जाना चाहिए। यानी नल सिर्फ नीचे नहीं जाना चाहिए, बल्कि पहले ऊपर और फिर नीचे जाना चाहिए। इसके कारण, कंडेनसेट, फिर से, उपभोग पदों में गिरे बिना, ढलान से नीचे से गुजरेगा।

3. पाइपलाइन के सबसे निचले बिंदु और पाइपलाइनों के सभी मृत सिरों (ऊर्ध्वाधर वर्गों के निचले हिस्से) को स्टीम ट्रैप से सुसज्जित किया जाना चाहिए। उन्हें एक घनीभूत विभाजक (ऐसे उपकरण बेचे जाते हैं) से जुड़ी एक सामान्य जल निकासी लाइन के साथ संयोजित करने की सलाह दी जाती है।

4. यदि संभव हो, तो वायवीय रेखा को एक सामान्य बंद सर्किट बनाना चाहिए ताकि उसके सभी बिंदुओं पर दबाव समान हो। अन्यथा, रेखा के सबसे दूर के बिंदु पर दबाव न्यूनतम होगा। और रेखा जितनी लंबी होगी, उसके सबसे दूर के बिंदु पर दबाव उतना ही कम होगा।

5. उपभोक्ताओं को उनके परिचालन दबाव के अनुसार शाखाओं को वितरित करना वांछनीय है: दबाव जितना अधिक होगा, कंप्रेसर के करीब होगा। खपत के प्रत्येक पोस्ट को एक दबाव नापने का यंत्र (एक फिल्टर-नमी विभाजक और एक स्नेहक के साथ संयुक्त रूप से व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं) के साथ-साथ एक शट-ऑफ वाल्व के साथ एक रेड्यूसर से सुसज्जित होना चाहिए।

6. सभी उपभोक्ताओं को बंद किए बिना, स्थानीय मरम्मत के लिए नेटवर्क से किसी भी खंड को काटने में सक्षम होने के लिए शट-ऑफ वाल्व राजमार्ग के अलग-अलग हिस्सों पर भी होना चाहिए।

7. वायवीय नेटवर्क का वितरण, एक नियम के रूप में, दीवारों के साथ या छत के साथ किया जाता है। यहां मुख्य बात कंडेनसेट के नियंत्रण, रखरखाव और निकासी की सुविधा को बनाए रखना है। स्थापना से पहले, दीवार पर उन जगहों को चिह्नित करना उपयोगी होता है जहां राजमार्ग गुजरेगा।

8. थ्रेडेड कनेक्शन को सील करने के लिए, आप प्लंबर से परिचित टो का उपयोग नहीं कर सकते। इसके बजाय, टेफ्लॉन या टेफ्लॉन टेप वाले विशेष सीलेंट का उपयोग करें। असेंबल करते समय, सुनिश्चित करें कि सीलिंग सामग्री के कण पाइपलाइनों के अंदर नहीं जाते हैं।

9. वायु प्रवाह में बाधाओं की रेखा से छुटकारा पाने का प्रयास करें। इसमें विभिन्न नलसाजी तत्वों (उदाहरण के लिए, पानी के नल) को एम्बेड न करें - वे हाइड्रोलिक प्रतिरोधविशाल।

10. पाइपिंग मार्ग जितना संभव हो उतना सरल होना चाहिए, जिसमें न्यूनतम संख्या में मोड़, चौराहे, टाई-इन या कनेक्शन हों।

अंत में, एक और वीडियो - ज्ञान को मजबूत करने के लिए।

तो, वायवीय नेटवर्क के लिए सभी पेशेवर आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है: पाइपलाइनों की सामग्री और व्यास को सही ढंग से चुना जाता है, होसेस और त्वरित कपलिंग का चयन किया जाता है। ऐसा लगता है कि वे कुछ भी नहीं भूले ... लेकिन वे भूल गए: धूल, तेल और नमी की हवा को साफ करना। केवल इस तरह से हम वायवीय उपकरणों के सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं और पेंटिंग करते समय बुलबुले, तेल क्रेटर और मलबे जैसे दोषों से बच सकते हैं। वायु तैयारी के लिए उपकरणों के बारे में - अगली बार।

घरेलू में समग्र संपीड़ित वायु आपूर्ति प्रणाली में वायवीय रेखा क्या स्थान लेती है औद्योगिक उद्यम? क्या उपभोक्ता हमेशा इसके डिजाइन, स्थापना और आगे के रखरखाव पर ध्यान देते हैं? दुर्भाग्यवश नहीं। आज, कई उच्च गुणवत्ता वाले कंप्रेसर उपकरणों में भारी निवेश करने के लिए तैयार हैं। अधिक से अधिक उपभोक्ता यह महसूस कर रहे हैं कि कंप्रेसर के बाद उपचार प्रणाली की स्थापना के बिना संपीड़ित हवा प्राप्त करना असंभव है। उच्च गुणवत्ता. कई लोगों ने संपीड़ित वायु आपूर्ति प्रणाली को मौलिक रूप से बदल दिया है, विकेंद्रीकरण के पक्ष में पारंपरिक केंद्रीकृत प्रणाली को त्याग दिया है, और उत्पादन सुविधाओं में सीधे किफायती पेंच कम्प्रेसर स्थापित किए हैं। लेकिन, अक्सर, इन समस्याओं को हल करने के बाद, उच्च गुणवत्ता वाले वायवीय तारों को बनाने के लिए बिल्कुल कोई ताकत नहीं बची है। लेकिन यह सवाल उतना छोटा नहीं है जितना पहली नज़र में लगता है। एक उदाहरण के रूप में, आइए कई सामान्य स्थितियों पर विचार करें जिनमें संपीड़ित हवा के साथ समस्याओं का मुख्य कारण वायवीय रेखा के गलत संगठन से जुड़ी त्रुटियां थीं।

उदाहरण के लिए, एक उद्यम एक स्क्रू कंप्रेसर इकाई और संपीड़ित हवा तैयार करने के लिए उपकरणों का एक सेट खरीदता है, स्थापित करता है और जोड़ता है। कुछ समय बाद, क्रोधित खरीदार कॉल करता है और रिपोर्ट करता है कि तैयारी प्रणाली वादा की गई वायु गुणवत्ता प्रदान नहीं करती है और "पाइप के आउटलेट पर" तेल है। नतीजतन, महंगे वायवीय उपकरण विफल हो गए। इस समस्या पर विचार करते समय, यह पता चलता है कि स्क्रू कंप्रेसर से पहले, एक वायु तैयारी प्रणाली के बिना एक पिस्टन कंप्रेसर ने कई वर्षों तक यहां काम किया। इस तरह के काम के परिणामस्वरूप, पाइपलाइन की आंतरिक सतह पर एक निश्चित तैलीय स्थिरता बन गई है, जो जंग कणों के साथ मिलकर अब पाइप से "उड़" जाती है। वायु तैयारी प्रणाली के ठीक पीछे तुरंत एक छोटा परीक्षण किया जाता है, एक नई नली स्थापित की जाती है और इसके आउटलेट पर हवा की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। यदि वायु गुणवत्ता की समस्या जारी रहती है, तो समस्या वास्तव में वायु तैयारी प्रणाली में है। लेकिन अगर कोई समस्या नहीं है, तो उद्यम के कर्मचारियों को एक नई पाइपलाइन स्थापित करने के बारे में सोचना होगा, क्योंकि। इसके बिना, सबसे अधिक संभावना है, स्थिति को ठीक नहीं किया जा सकता है। दूसरी कहानी। एक स्क्रू कंप्रेसर इकाई को एक अच्छे प्रदर्शन मार्जिन के साथ खरीदा जाता है, जिसे उत्पादन के संभावित और विस्तार के लिए डिज़ाइन किया गया है।

लचीली होसेस से वायवीय तारों को बनाने का निर्णय लिया जाता है। समय बीतता है ... कंपनी काम कर रही है, विस्तार कर रही है, संपीड़ित हवा के नए उपभोक्ता दिखाई देते हैं, और उनका कनेक्शन इस प्रकार है: एक नली काट दी जाती है, एक टी डाली जाती है और क्लैंप को कड़ा कर दिया जाता है। लेकिन थोड़ी देर बाद अचानक पता चलता है कि पर्याप्त हवा नहीं है। क्या यह एक कंप्रेसर प्रदर्शन मुद्दा हो सकता है? यह जांचना काफी आसान है। मान लीजिए कि कंप्रेसर में 500 लीटर की मात्रा वाला एक रिसीवर है। जिस समय के दौरान कंप्रेसर खाली रिसीवर को अधिकतम दबाव में भरता है, उदाहरण के लिए, 10 बार तक, रिकॉर्ड किया जाता है। फिर, वॉल्यूम को अधिकतम दबाव से गुणा करना और समय से विभाजित करना

(कहते हैं, 5 मिनट के लिए) हमें उस उत्पादकता का मूल्य मिलता है जो इस मामले में हमारी रुचि है, 1000 एल / मिनट। यदि यह पता चलता है कि परिणाम पासपोर्ट मूल्य से महत्वपूर्ण रूप से भिन्न नहीं है, तो यह कंप्रेसर नहीं है। अगला, हम वायवीय उपकरणों की कुल वायु खपत की गणना करते हैं। मान लीजिए इसके साथ भी सब कुछ ठीक है, कंप्रेसर का प्रदर्शन मार्जिन है। फिर, हवा की कमी का कारण, सबसे अधिक संभावना है, "होसेस और क्लैम्प्स पर" एक ही लाइन है, या यों कहें कि इससे होने वाले दबाव में गिरावट होती है।

मुख्य पाइपलाइन बिछाने की सुविधाओं के आधार पर, संपीड़ित हवा (वायवीय बिंदु) के उपभोक्ता इसके सापेक्ष नीचे या ऊपर स्थित हो सकते हैं।

1. यदि वायवीय बिंदु नीचे स्थित है (फोटो देखें), तो ऊर्ध्वाधर आउटलेट में टी इंसर्ट करना आवश्यक है। इसके अलावा, शट-ऑफ बॉल वाल्व के बाद एक क्षैतिज आउटलेट पर टी के एक तरफ, एक वायु तैयारी उपकरण लगाया जाता है (इस मामले में, यह एक नमी-तेल विभाजक फिल्टर और एक स्नेहक है)। दूसरी ओर, कंडेनसेट को निकालने के लिए ऊर्ध्वाधर आउटलेट की निरंतरता बनाई जाती है, जिसके निचले हिस्से में एक नाली वाल्व स्थापित होता है।

या, यहाँ मामला है। उद्यम को नए स्क्रू कंप्रेसर उपकरण से लैस किया जा रहा है, जिसे संपीड़ित हवा की आवश्यकता की गणना के अनुसार खरीदा जाता है। लेकिन थोड़ी देर बाद पता चलता है कि "पर्याप्त हवा नहीं है।" पहली चीज जो हम करते हैं वह है कंप्रेसर के प्रदर्शन की जांच करना। आइए मान लें कि यह पासपोर्ट से मेल खाता है। हां, और अनुभव बताता है कि कंप्रेसर को बिना किसी समस्या के हवा के साथ इतनी मात्रा में उपकरण उपलब्ध कराने चाहिए। निम्नलिखित एक छोटा सा प्रयोग है।

संपीड़ित हवा के सभी उपभोक्ताओं को बंद कर दिया जाता है, और कंप्रेसर चालू कर दिया जाता है। स्क्रू कंप्रेसर के संचालन का तरीका इस प्रकार है: यह अधिकतम दबाव "प्राप्त" करता है, निष्क्रिय मोड में चला जाता है और आगे, स्टैंडबाय मोड में चला जाता है। लेकिन दबाव नापने का यंत्र दिखाता है कि रिसीवर में दबाव हर समय कम हो जाता है और कुछ मिनटों के बाद कंप्रेसर फिर से चालू हो जाता है। सब कुछ तुरंत ठीक हो जाता है, बेशक, कंप्रेसर में नहीं। जकड़न की कमी के कारण न्यूमेटिक लाइन से हवा के रिसाव की समस्या का कारण। इसी तरह के और भी कई उदाहरण दिए जा सकते हैं, लेकिन ये तीनों काफी हैं

यह समझने के लिए पर्याप्त है कि संपीड़ित हवा की डिलीवरी जैसे महत्वपूर्ण मामले में कोई छोटी बात नहीं है। किसी ऐसे व्यक्ति के लिए कहां से शुरू करें जिसने वायवीय लाइन को सही ढंग से डिजाइन और स्थापित करने का निर्णय लिया हो? सबसे पहले, एक स्पष्ट समझ और जागरूकता के साथ कि इसे तुरंत अच्छी तरह से और एक बार और सभी प्रकार के "अस्थायी" को त्यागने की आवश्यकता है। इसके अलावा, हमें लचीली नली से तारों के बारे में भूलना चाहिए। हवा के रिसाव के कारण नुकसान जो अनिवार्य रूप से जोड़ों में होता है, फिटिंग के लिए होसेस को जोड़ने के लिए होसेस, क्लैम्प और तार की बहुत अधिक यांत्रिक विश्वसनीयता नहीं, नली के स्पंदन के कारण दबाव में कमी, यह सब अंततः अनिवार्य रूप से अतिरिक्त लागत में परिणाम देता है। सीमित लंबाई के लचीले होसेस का उपयोग केवल सीधे वायवीय उपकरणों के सामने किया जा सकता है, और मुख्य लाइन को स्थिर पाइपों से ही इकट्ठा किया जाना चाहिए: प्लास्टिक, तांबा, बहुलक-लेपित एल्यूमीनियम, आदि। अभ्यास से पता चलता है कि "काले" पाइपों से बचना और जस्ती पाइपों के साथ काफी सावधान रहना वांछनीय है (हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि गैल्वनाइजिंग आमतौर पर केवल बाहर की तरफ लगाया जाता है), थोड़ी देर बाद इन पाइपों में जंग उत्पाद दिखाई देते हैं।

एक लेख के ढांचे के भीतर विभिन्न सामग्रियों से राजमार्गों की स्थापना की विशेषताओं पर विचार करना काफी कठिन है। इसलिए, उदाहरण के तौर पर, प्लास्टिक की स्थापना के बारे में बात करते हैं पॉलीप्रोपाइलीन पाइपगर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति प्रणालियों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है, और सफलतापूर्वक वायवीय प्रणालियों की स्थापना में उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक काफी तकनीकी रूप से उन्नत है, और पहले से इकट्ठी हुई लाइन आमतौर पर उत्पादन सुविधा के इंटीरियर में बहुत अच्छी तरह से फिट होती है। और, महत्वपूर्ण रूप से, प्लास्टिक पाइप अपेक्षाकृत सस्ती सामग्री हैं। प्लास्टिक (या बल्कि, इसकी विशेषता) का एकमात्र महत्वपूर्ण दोष यह है कि इसमें रैखिक विस्तार का काफी उच्च गुणांक है। तो, गिरावट में एक उद्यम में, ठंड के मौसम में, स्थापना की गई थी, और हीटिंग चालू करने के बाद, पाइप "ढीले" थे। इसलिए, कमरे में संभावित तापमान अंतर को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और इस समस्या का समाधान थर्मल मुआवजा छोरों की स्थापना है (उन्हें सही तरीके से कैसे गणना करें, यह किसी में भी बताया जाएगा)

2. यदि न्यूमोपॉइंट शीर्ष पर स्थित है (फोटो देखें), पाइपलाइन में एक टी भी स्थापित किया गया है, जिसमें आगे, "एल_शेप्ड" शाखा कट जाती है। आउटलेट के अंत में, एक शट-ऑफ वाल्व और एक वायु तैयारी उपकरण लगाया जाता है। (इस मामले में, डिवाइस गायब है, क्योंकि यह पहले से ही टायर चेंजर पर स्थापित है) संगठन जो प्लास्टिक पाइप बेचता है)। बेशक, एक विशेष संगठन को वायवीय प्रणाली की स्थापना सौंपना सबसे अच्छा है। और अगर यह संभव नहीं है, तो आप इसे अपने दम पर कर सकते हैं। काम के लिए आपको विशेष उपकरणों की आवश्यकता होगी: वेल्डिंग मशीनवेल्डिंग के लिए नोजल के एक सेट के साथ (वैसे, आप इसे एक पाइप विक्रेता से किराए पर ले सकते हैं), पाइप कटर, एक हैकसॉ, मेटलवर्क और मापने के उपकरण। तो, सबसे पहले, पाइपलाइन बिछाने के नियमों के अनुसार प्रस्तावित वायवीय प्रणाली का एक चित्र बनाना आवश्यक है। पालन ​​​​करने के लिए यहां कुछ बुनियादी दिशानिर्देश दिए गए हैं।

3. पाइपलाइन स्थापित करते समय, तथाकथित "स्थिर क्षेत्रों" से बचना वांछनीय है जिसमें घनीभूत जमा हो सकता है। उदाहरण के लिए, बिछाने की स्थिति के लिए पाइपलाइन को "उठाया जाना" आवश्यक है। इस मामले में, पाइपलाइन के क्षैतिज खंड के अंत में एक टी स्थापित की जाती है (फोटो देखें)। इसके अलावा, "अप" ड्रेन की स्थापना एक अनिवार्य कंडेनसेट ड्रेन वाल्व के साथ "डाउन" ड्रेन की स्थापना के साथ होती है।

1. न्यूमेटिक लाइन को जहां तक ​​संभव हो एक बंद सर्किट बनाना चाहिए, इससे पाइपलाइन के सबसे दूर के बिंदुओं पर दबाव कम हो जाएगा। आदर्श रूप से, उच्च कार्य दबाव वाले वायवीय उपकरण कंप्रेसर के करीब स्थित होने चाहिए।

2. यदि लाइन को पूरी तरह से लूप नहीं किया जा सकता है, या, उदाहरण के लिए, डिजाइन करते समय, पाइपलाइन का पर्याप्त लंबा सीधा खंड अनुभाग के अंत में संपीड़ित हवा के "शक्तिशाली" उपभोक्ता के साथ प्राप्त किया जाता है,

इस उपभोक्ता को एक छोटे से अतिरिक्त रिसीवर के माध्यम से लाइन से जोड़ा जा सकता है - इससे दबाव कम हो जाएगा।

3. मुख्य लाइन को कम से कम 2° की ढलान के साथ बिछाया जाना चाहिए ताकि घनीभूत नाली निकल सके। पाइपलाइन के "निम्न" बिंदुओं पर, उसी उद्देश्य के लिए जल निकासी वाल्व स्थापित किए जाने चाहिए (यदि आवश्यक हो तो उन्हें स्वचालित भाप जाल से सुसज्जित किया जा सकता है)। वैसे, रेफ्रिजरेशन ड्रायर से लैस कंप्रेसर का उपयोग करते समय भी, ढलानों और नाली के वाल्वों की उपेक्षा नहीं की जानी चाहिए, उपकरण विफल हो जाते हैं।

4. वायवीय रेखा को कई तथाकथित "मुख्य वाल्व" से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जो, यदि आवश्यक हो, तो पाइपलाइन के अलग-अलग वर्गों को बंद करने की अनुमति देगा, उदाहरण के लिए, इसके रखरखाव के दौरान। इसके अलावा, बारी-बारी से सेक्शन को बंद करने से कभी-कभी वास्तविक संपीड़ित हवा की खपत और उनमें से प्रत्येक में हवा के रिसाव की मात्रा निर्धारित करना संभव हो जाता है। और कभी-कभी, ऐसा विकल्प काफी संभव है, जिसमें भविष्य में मौजूदा कंप्रेसर के लिए अतिरिक्त कंप्रेसर उपकरण स्थापित करना आवश्यक होगा। और इस मामले में, मौजूदा पाइपलाइन का व्यास हवा की एक नई मात्रा को प्रभावी ढंग से आपूर्ति करने के लिए पर्याप्त नहीं हो सकता है। इस समस्या को हल करने के लिए, मुख्य क्रेन सेवा करते हैं। उनकी मदद से, वायवीय प्रणाली को खंडों में विभाजित करना सुविधाजनक है, जिनमें से प्रत्येक अपने स्वयं के कंप्रेसर से जुड़ा है।

5. पाइपलाइन दीवार पर, छत पर यानि की बिछाई जानी चाहिए। एक सेवा योग्य क्षेत्र के भीतर। कंडेनसेट के संभावित गठन के कारण, फर्श के नीचे और जमीन में लेटने की अनुशंसा नहीं की जाती है

चावल। 1. वायवीय तारों का आरेख

यहाँ एक बहुत ही बताने वाला उदाहरण है। कार सेवा के निदेशक अपनी कार्यशाला में "सब कुछ सुंदर होना चाहते थे", और सिफारिशों के विपरीत, उन्होंने जोर देकर कहा कि वायवीय तारों को छिपाया जाए। ऐसा करने के लिए, स्थापना के दौरान, दीवारों को उकेरा गया था, स्टब्स में पाइप बिछाए गए थे, और सब कुछ ऊपर से टाइलों के साथ कवर किया गया था। यह वास्तव में अच्छा निकला, लेकिन सर्दियों में, वायवीय प्रणाली जल आपूर्ति प्रणाली में बदल गई।

6. यह सलाह दी जाती है कि उत्पादन के और विस्तार की संभावना को ध्यान में रखा जाए और इसके लिए तुरंत कई बैकअप वायवीय बिंदु प्रदान किए जाएं।

7. यह अनुशंसा की जाती है कि अंतिम वायु तैयारी सीधे उपभोक्ताओं के सामने की जाए। इस प्रयोजन के लिए, तेल-नमी फिल्टर (नमी, तेल और ठोस कणों को हटाने के लिए), दबाव नियामक (आवश्यक कार्य दबाव निर्धारित करने के लिए) और स्नेहक डिस्पेंसर, या स्नेहक (स्नेहक की आवश्यक मात्रा की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए) का उपयोग किया जाता है। स्नेहक उपभोक्ता से 10 मीटर से अधिक की दूरी पर स्थित नहीं होना चाहिए, अन्यथा छिड़काव किया गया तेल लाइन या लचीली नली की दीवारों पर जम सकता है। लचीली नली की इष्टतम लंबाई 5_6 मीटर है।

8. प्रत्येक वायु बिंदु में वायु तैयारी उपकरण के सामने एक शट-ऑफ वाल्व भी होना चाहिए, इससे इसके आगे के रखरखाव को सरल बनाया जा सकेगा और किसी भी समस्या के मामले में आपको पूरे अनुभाग को जल्दी से बंद करने की अनुमति मिल जाएगी।

9. संचालन में आसानी के लिए, एयर हैंडलिंग इकाइयों के आउटलेट पर त्वरित कनेक्टर स्थापित किए जा सकते हैं। उत्पादन की बारीकियों के आधार पर, वी-आकार के त्वरित-रिलीज़ कनेक्शन की स्थापना स्वीकार्य है।

अंजीर पर। 1 ऊपर चर्चा की गई सिफारिशों के अनुसार विकसित एक छोटे उद्यम के वायवीय वितरण का आरेख दिखाता है।

महत्वपूर्ण नोट: उन जगहों पर स्थापित करते समय जहां प्लास्टिक पाइप और फिटिंग को वेल्ड किया जाता है, सबसे अधिक संभावना है कि कोई हवा का रिसाव नहीं होगा। लेकिन थ्रेडेड कनेक्शन में (नल के धागे में, हवा तैयार करने वाले उपकरण, त्वरित-रिलीज़ कनेक्टर, आदि), लीक संभव हैं, उनकी उपस्थिति एक विशेषता "सीटी" द्वारा इंगित की जाएगी। स्वाभाविक रूप से, लीक

हटाना। (संदर्भ के लिए: 7 बार के दबाव में संपीड़ित हवा के साथ एक पाइपलाइन में, 1 मिमी व्यास वाले छेद से रिसाव 72 एल / मिनट है, और 4 मिमी _ 660 एल / मिनट के व्यास वाले छेद से। और ये क्रमशः 0.4 kW और 4 kW पावर कंप्रेसर मोटर हैं!) अगला कदम मुख्य पाइपलाइन के व्यास को निर्धारित करना है। सामान्य तौर पर, वायवीय रेखा की पूरी गणना काफी होती है मुश्किल कार्यजिसका समाधान विशेष कंप्यूटर प्रोग्राम की मदद से ही संभव है। और यह नीचे आता है

यह गणना पाइपलाइन के विभिन्न वर्गों में हवा की गति और प्रवाह दर निर्धारित करने के साथ-साथ दबाव ड्रॉप को ध्यान में रखती है। हाइड्रोलिक ड्राइव में उपयोग किए जाने वाले तरल पदार्थों के विपरीत, हवा में उच्च संपीड्यता होती है, प्रारंभिक वायुमंडलीय अवस्था में अपेक्षाकृत कम घनत्व (लगभग

1.25 किग्रा / मी 3) और काफी कम चिपचिपाहट। इसलिए, हवा की संपीड़ितता के कारण, यह गणना हाइड्रोलिक सिस्टम की गणना की तुलना में बहुत अधिक जटिल है, और आमतौर पर केवल सबसे महत्वपूर्ण मामलों में ही की जाती है। हालांकि, वायु प्रवाह के मूल पैटर्न तरल पदार्थों के समान होते हैं, अर्थात। पाइपलाइन के परिवर्तनीय क्रॉस सेक्शन के साथ-साथ अन्य सभी गतिज और गतिशील प्रवाह विशेषताओं के कारण अशांत और लामिना (बहुत दुर्लभ) प्रवाह व्यवस्थाएं, समान और गैर-समान प्रवाह हैं

तालिका नंबर एक

तालिका 2

गैस गतिकी के मुद्दों पर विचार करने के लिए समर्पित साहित्य में गणना पद्धति के बारे में अधिक जानकारी मिल सकती है। इसलिए, मुख्य पाइप लाइन के व्यास के सही चुनाव के लिए, तैयार किए गए विशेष नॉमोग्राम, या संदर्भ साहित्य में दी गई तालिकाओं का उपयोग करना सबसे आसान है। पाइपलाइन की अनुमानित लंबाई और नॉमोग्राम के अनुसार वायु प्रवाह दर जानने के बाद, हमारे लिए ब्याज का मूल्य निर्धारित करना काफी आसान है। एक और बहुत प्रभावी है

मुख्य पाइपलाइन के व्यास को निर्धारित करने की विधि। जैसा कि आप जानते हैं, एक पाइप में हवा की आवाजाही के दौरान दबाव में गिरावट पाइप की लंबाई (यात्रा हानि) और स्थापित फिटिंग, वाल्व आदि की संख्या पर निर्भर करती है। (स्थानीय नुकसान)। तो, इस पद्धति में समान पाइप लंबाई विधि का उपयोग करके प्रत्येक स्थानीय प्रतिरोध से होने वाले नुकसान को ध्यान में रखना शामिल है। दूसरे शब्दों में, प्रत्येक फिटिंग, नल आदि को स्थापित करते समय पाइपलाइन के सीधे खंड की लंबाई में कितने मीटर जोड़े जाने चाहिए, यह दिखाने वाली निर्भरताएँ हैं। इस मामले में, गणना निम्नानुसार की जाती है: पाइपलाइन की लंबाई और वायु प्रवाह दर के अनुसार, मुख्य पाइप का प्रारंभिक व्यास तालिका से चुना जाता है। इसके बाद, सभी फिटिंग, वाल्व आदि की गणना की जाती है। और रूपांतरण तालिका का उपयोग करके, यह निर्धारित किया जाता है कि मुख्य पाइपलाइन की लंबाई बढ़ाने के लिए कितना आवश्यक है। पाइपलाइन के व्यास को निर्धारित करने के लिए, इसकी लंबाई और वायु प्रवाह के आधार पर, आप तालिका 1 का उपयोग कर सकते हैं। यहां 8 बार की पाइपलाइन में ऑपरेटिंग दबाव और दबाव की स्थिति के तहत व्यास मान दिए गए हैं। प्रत्येक 100 मीटर पाइपलाइन के लिए 0.1 बार की गिरावट। मुख्य पाइपलाइन के व्यास को निर्धारित करने के बाद, फिटिंग और संबंधित समकक्ष लंबाई की गणना की जाती है। कुछ फिटिंग के लिए समतुल्य लंबाई तालिका 2 में दी गई है। एक उदाहरण के रूप में, आप फिर से fig.1 को देख सकते हैं।

टेबल तीन

मान लें कि मुख्य पाइपिंग की लंबाई 100 मीटर है और अपेक्षित वायु प्रवाह 700 लीटर/मिनट है। इस मामले में, तालिका 1 के अनुसार, हम पाते हैं कि मुख्य पाइप का व्यास 1 इंच है। अगला, हम निर्धारित करते हैं कि वायवीय प्रणाली को माउंट करने के लिए निम्नलिखित फिटिंग का उपयोग किया जाता है (तालिका 2 में समतुल्य लंबाई):

कोहनी 90° _ 4 पीसी ।; 0.5 मीटर x 4 = 2 मीटर;

टी _ 8 पीसी ।; 0.2 मीटर x 8 = 1.6 मीटर;

मुख्य नल _ 3 पीसी ।; 6मी x 3 = 18मी.

नतीजतन, हम पाते हैं कि पाइपलाइन की समतुल्य लंबाई, फिटिंग को ध्यान में रखते हुए, _ 21.6 मीटर है, और कुल लंबाई _ 121.6 मीटर है। तालिका 1 के अनुसार पुन: जांच से पता चलेगा कि मुख्य पाइप का उपयोग 1 इंच का नाममात्र व्यास काफी स्वीकार्य है। अन्यथा, व्यास बढ़ाया जाना चाहिए था। मुख्य पाइप के व्यास के अंतिम निर्धारण के बाद, आप वायवीय उपकरणों को जोड़ने के लिए आउटलेट के व्यास को निर्धारित करना शुरू कर सकते हैं। सही व्यास का चयन करने के लिए, तालिका 3 का उपयोग करें, जो विभिन्न लंबाई के मोड़ के लिए अधिकतम थ्रूपुट मान दिखाता है।

और व्यास। यह काम का अंतिम "सैद्धांतिक" चरण है। इसे पूरा करने के बाद, आप सीधे इंस्टॉलेशन के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

और अमल करने के बाद अधिष्ठापन कामस्थापना के परिणामस्वरूप पाइप के अंदर हो सकने वाले यांत्रिक कणों को हटाने के लिए पाइप लाइन को खंडों में उड़ाना आवश्यक है। और आखिरी चीज - जकड़न के लिए पाइपलाइन की जांच करना आवश्यक है।

नई दिशाएं

आधुनिक सेवा गतिविधियाँ

हमारे संवाददाता ने FIAC के मास्को प्रतिनिधि कार्यालय के सेवा केंद्र का दौरा किया, जिनमें से एक मुख्य गतिविधि औद्योगिक उद्यमों में वायवीय प्रणालियों का निरीक्षण, डिजाइन और स्थापना है। हमने इस सब के बारे में सेवा केंद्र के प्रमुख मोचलिन वी.एस.

व्याचेस्लाव सर्गेइविच, जहाँ तक हम जानते हैं, FIAK सर्विस सेंटर भी वायवीय लाइनों की स्थापना में लगा हुआ है। आपकी गतिविधि में इस प्रकार के कार्य का क्या स्थान है? क्या आपक लिए इसे विस्तार से कहना संभव है?

हां, वास्तव में, हाल ही में यह हमारी गतिविधि के प्राथमिकता वाले क्षेत्रों में से एक है। आखिरकार, यह व्यर्थ नहीं है कि वे कहते हैं कि मांग आपूर्ति बनाती है। आज हमारे ग्राहक न केवल उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों और प्रभावी वारंटी और वारंटी के बाद सेवा समर्थन की उपलब्धता में रुचि रखते हैं। अधिक से अधिक बार, ग्राहक एक टर्नकी संपीड़ित वायु समाधान चाहता है। और इसमें सिर्फ हमारी कंपनी द्वारा आपूर्ति किए गए उपकरणों की पाइपिंग, और वायवीय लाइनों की स्थापना, और बहुत कुछ शामिल है। और अगर कुछ साल पहले इस तरह का काम एक बार की प्रकृति का था, तो आज हमारे सेवा विभाग में पहले से ही विशेष उपकरण और उच्च योग्य इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों के साथ एक अलग स्थापना इकाई है। वैसे, हमें अक्सर उद्यम में पहले से उपलब्ध वायु प्रणालियों का वायवीय ऑडिट करने में सहायता करने के लिए कहा जाता है। इस संबंध में, मैं आपको एक महत्वपूर्ण मामले के बारे में बताना चाहता हूं। कई साल पहले, हमारी कंपनी ने कम्प्रेसर की आपूर्ति के लिए एक बड़े संयंत्र को एक प्रस्ताव दिया था। वहां स्थिति नाजुक हो गई। उद्यम में उपलब्ध उपकरण स्पष्ट रूप से भार का सामना नहीं कर सके। सामान्य तौर पर, खरीद का मुद्दा पहले ही लगभग हल हो चुका था और हमारे इंजीनियर उस जगह को देखने गए जहां उपकरण स्थापित करने और उचित सिफारिशें देने की योजना बनाई गई थी। स्थिति का आकलन करने के बाद, उन्होंने निष्कर्ष निकाला कि संपीड़ित वायु उपभोक्ताओं की संख्या और उपयोग किए गए कंप्रेसर उपकरणों की संख्या के बीच एक विसंगति थी। फिर हमने मौजूदा "वायवीय सुविधाओं" की जांच करने के प्रस्ताव के साथ संयंत्र के प्रबंधन की ओर रुख किया। नतीजतन, कुल संपीड़ित हवा की खपत 60 से 20 क्यूबिक मीटर प्रति मिनट तक कम हो गई है। कल्पना कीजिए कि कितना पैसा नाले में चला गया! और अगर पहली बार में यह नए कम्प्रेसर खरीदने के बारे में था, तो सर्वेक्षण के परिणामस्वरूप, हम न केवल खुद को मौजूदा उपकरणों तक सीमित रखने में कामयाब रहे, बल्कि एक रिजर्व भी बना सके जो उद्यम के लिए इतना आवश्यक हो। स्थापना के लिए आप किन सामग्रियों का उपयोग करते हैं? मूल रूप से, यह तांबा और पॉलीप्रोपाइलीन है उच्च दबाव. कभी-कभी, खाद्य उद्यमों में हम "स्टेनलेस स्टील" का उपयोग करते हैं।

व्याचेस्लाव सर्गेइविच, आपके ग्राहक कौन हैं?

आप जानते हैं, आज ये संपीड़ित हवा के लगभग सभी उपभोक्ता हैं, उन लोगों के अपवाद के साथ जो व्यक्तिगत जरूरतों के लिए अर्ध-पेशेवर समाक्षीय पिस्टन कम्प्रेसर खरीदते हैं। हम बड़े औद्योगिक उद्यमों और टायर की दुकानों जैसी छोटी कार्यशालाओं दोनों के साथ काम करते हैं। हां, सामान्य तौर पर, हम ग्राहकों के बीच कोई विशेष भेद नहीं करते हैं, क्योंकि उन सभी को एक समस्या को हल करने की आवश्यकता होती है - कंप्रेसर से वायवीय उपकरण तक संपीड़ित हवा पहुंचाने के लिए। और हमारा लक्ष्य इसमें उनकी मदद करना है।

आपके मुख्य प्रतिस्पर्धी लाभ क्या हैं?

अपने ग्राहकों से इसके बारे में पूछना बेहतर है (हंसते हुए)। लेकिन गंभीरता से, यह शायद है

सबसे पहले, ग्राहकों की जरूरतों के प्रति दृष्टिकोण में लचीलापन। कृपया वायवीय प्रणाली "टर्नकी" को कौन स्थापित करना चाहता है। हमारे पास है एक बड़ी संख्या कीविकसित और कार्यान्वित मानक तकनीकी समाधान और यह केवल ग्राहक को उसके लिए सबसे उपयुक्त विकल्प प्रदान करने के लिए रहता है। और अगर कुछ बहुत ही विशिष्ट कार्य के समाधान की आवश्यकता होती है, तो हमारे इंजीनियर हमेशा ग्राहक के पास जाने और इस विशिष्टता को ध्यान में रखते हुए एक परियोजना तैयार करने के लिए हमेशा तैयार रहते हैं। अक्सर, उद्यमों की अपनी योग्य तकनीकी सेवा होती है, जो अपने दम पर स्थापना करने में काफी सक्षम होती है। इस मामले में, हमारे विशेषज्ञ परियोजना की तैयारी और स्थापना के लिए आवश्यक घटक सामग्री के चयन में सहायता प्रदान करते हैं। और कभी-कभी ... अब हर साल अधिक से अधिक नई कंपनियां बाजार में प्रवेश करती हैं, जिनमें से कई, वास्तव में, सस्ते कंप्रेसर उपकरण के अलावा, कुछ और पेश नहीं कर सकती हैं। मैं वायवीय प्रणाली की स्थापना, उपकरणों को जोड़ने और पाइप करने के बारे में बात नहीं कर रहा हूं। इसलिए ये कंपनियां बिक्री के बाद के समर्थन, तकनीकी सहायता आदि से संबंधित मुद्दों को हल करने में सक्षम नहीं हैं। मैं क्या कह सकता हूं, वे थ्रेडेड कनेक्शन के कनेक्टिंग डायमीटर नहीं बता सकते हैं! इसलिए ग्राहक हमारे पास आते हैं जिन्होंने ऐसी "अद्भुत कंपनी" में सस्ते में उपकरण खरीदे और वास्तव में यह नहीं जानते कि इसे कैसे स्थापित करें, कनेक्ट करें, टाई करें, कॉन्फ़िगर करें। उनके साथ क्या किया जाए? हम उनकी भी मदद करते हैं, हमारे पास इसके लिए सभी संभावनाएं हैं: अनुभव और तकनीकी ज्ञान दोनों जो हमें किसी भी निर्माता के कंप्रेसर उपकरण से निपटने की अनुमति देते हैं।

व्याचेस्लाव सर्गेइविच, साक्षात्कार के लिए धन्यवाद और आपको और सेवा केंद्र के पूरे कर्मचारियों को आपके काम में और सफलता की कामना करते हैं।

धन्यवाद, मैं भी आपके पाठकों की सफलता और उपकरण के परेशानी मुक्त संचालन की कामना करना चाहता हूं। और अगर आपको कोई समस्या है - हमसे संपर्क करें, हम निश्चित रूप से मदद करेंगे। इच्छुक ग्राहकों के लिए!

FIAK सेवा केंद्र और प्रदान की गई सेवाओं के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया देखें:

107553, मॉस्को, सेंट। बी चेर्किज़ोव्स्काया, 24 "ए"।

दूरभाष/फैक्स: (495) 775-81-93 (मल्टीचैनल)।