अपने हाथों से परिपत्र देखा। डू-इट-खुद सर्कुलर: चित्र, वीडियो, विवरण

डू-इट-ही-सर्कुलर आरा एक उत्कृष्ट उपकरण है जो आपको बड़ी संख्या में घरेलू और अन्य कार्यों को हल करने की अनुमति देता है। वास्तव में, इस उपकरण को अपने दम पर बनाना मुश्किल नहीं है, भले ही आपके पास कोई विशेष कौशल न हो, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि कम से कम धातु मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के सिद्धांत को समझना चाहिए।

नौकरी के लिए आवश्यक सामग्री होम वर्कशॉप या गैरेज में मिल सकती है। इसलिए, डू-इट-खुद गोलाकार आरीनिम्नलिखित तत्वों से निर्मित:

• मजबूत स्टील से बना कोना;
• आयताकार प्रोफ़ाइल पाइप;
• यन्त्र।

तैयार परिपत्र आरी को कार्यक्षेत्र पर रखा जा सकता है। यदि आपके पास यह नहीं है, तो आपको स्वयं एक टेबल बनानी होगी। इंजन को पुराने वॉक-बैक ट्रैक्टर या वॉशिंग मशीन से लिया जा सकता है।

एंगल ग्राइंडर से वृत्ताकार

यदि आपके पास अपना "बल्गेरियाई" है, यह बहुत अच्छा है। एक "गोलाकार" बनाने के लिए आपको एक अक्षीय हैंडल और इकाई के लिए एक स्लाइडिंग स्टॉप बनाने की आवश्यकता होती है। स्लाइडिंग स्टॉप के डिज़ाइन में आरा ब्लेड के किनारों पर रखे गए स्टील के कोण के टुकड़ों की एक जोड़ी शामिल है। नट और बोल्ट की मदद से, वे एक अनुप्रस्थ लिगामेंट से जुड़े होते हैं, और वाशर द्वारा काम करने वाले हिस्से और संरचना के किनारे के बीच का अंतर प्रदान किया जाएगा।

"ग्राइंडर" पर आपको धातु बैंड क्लैंप को एक स्क्रू टाई डाउन के साथ पूर्व-कसने की आवश्यकता होती है। फिर आपको मुड़ी हुई धातु की पट्टी को स्लाइडिंग स्टॉप के लिए छेद में आधे हिस्से में संलग्न करना होगा। पोस्ट और कॉलर को जोड़ा जा सकता है, लेकिन इस स्थिति में धातु की पट्टी बहुत मोटी होगी।

फिर, भविष्य के उपकरण के गियरबॉक्स में आपको बोल्ट के लिए कई छेद बनाने होंगे। इस प्रयोजन के लिए, शरीर को अलग किया जाता है, और उन बिंदुओं को इंगित किया जाता है जहां ड्रिलिंग होगी। बनाए गए छेदों की मदद से, अक्षीय हैंडल को ठीक किया जाता है, क्योंकि "नियमित" हैंडल आपको एक अच्छा कट बनाने की अनुमति नहीं देगा, भले ही मास्टर के हाथ बहुत मजबूत हों।

हैंडल धातु ट्यूब या रॉड से बनाया गया है. डिजाइनों को हॉर्न या स्टेपल के आकार का बनाया जा सकता है। तत्व के सिरों, जिसके साथ इसे गियरबॉक्स से जोड़ा जाएगा, फास्टनरों को स्थापित करने के लिए छेद के साथ प्रदान किया जाना चाहिए।

आपको एक बार भी बनाना होगा जो प्रक्रिया को नियंत्रित करेगा। इस प्रयोजन के लिए, आपको एक धातु की छड़ का एक टुकड़ा लेने की जरूरत है, इसके एक छोर से एक लूप बनाएं, इसे थोड़ा सा रिवेट करें और फ्रंट स्टॉप बोल्ट के लिए एक छेद बनाएं।

रॉड के दूसरे छोर से आपको एक धागा बनाने की जरूरत है, जो आपको इसे हैंडल से कनेक्ट करने की अनुमति देगा। अग्रिम में, एक मजबूत अखरोट को इस धागे पर खराब कर दिया जाना चाहिए, और संरचना को इकट्ठा करने के बाद, दूसरा। उन्हें कम करके और कस कर, आप कट की गहराई को समायोजित कर सकते हैं। वैसे, यदि आप ग्राइंडर के बजाय एक ड्रिल का उपयोग करते हैं, तो आप एक समान उपकरण बना सकते हैं।

इस प्रकार, आप स्वतंत्र रूप से एक साधारण ग्राइंडर से एक अच्छा गोलाकार आरा बना सकते हैं, जिसके साथ आप विभिन्न सामग्रियों को काट सकते हैं।

कॉम्पैक्ट डेस्कटॉप मशीन

ऊपर हमने बात की कि मैनुअल सर्कुलर को कैसे असेंबल किया जाए। अब हम आपको बताएंगे कि इस उपकरण को स्थिर कैसे बनाया जाए। इस प्रक्रिया में एक पाइप से यू-आकार के फ्रेम के निर्माण के साथ-साथ एक अनुप्रस्थ हाथ की स्थापना शामिल है। संरचना के निचले सिरे कट की दिशा में क्षैतिज रूप से मुड़े होने चाहिए। उन्हें टेबल पर बांधा गया है। अतिरिक्त समर्थन द्वारा स्थिरता प्रदान की जाती है।

लीवर की गतिशीलताएक क्षैतिज खंड को दो समान भागों में काटकर प्रदान किया जाता है, जो एक दूसरे के साथ क्लैंप के साथ तय होते हैं। कटिंग डिस्क को क्लैम्प के साथ बिस्तर के ऊर्ध्वाधर तत्व से जोड़ा जाता है।

स्थिर स्थापना

फ़ैक्टरी मॉडल की तरह दिखने वाली मशीन को असेंबली प्रक्रिया के दौरान एक सक्षम दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है, इसलिए आपको सभी छोटी चीज़ों का पहले से ध्यान रखना होगा। "गोलाकार" का डेस्कटॉप संस्करण केवल बिस्तर की ऊंचाई में स्थिर एक से भिन्न होता है, जो काम की विशेषताओं और भविष्य के वर्कपीस के आकार से निर्धारित होता है। एक साधारण टेबल आरा का उपयोग करके एक बार का प्रसंस्करण भी किया जा सकता है, जिसे काम के बाद आसानी से एक पेंट्री या खलिहान में हटाया जा सकता है। लेकिन मास्टर, जो लगातार लकड़ी का काम करता है, को एक स्थिर स्थापना की आवश्यकता होगी। इसलिए, उसे अपने हाथों से एक गोलाकार आरी के लिए एक मेज बनाने की जरूरत है।

गोलाकार आरी के निम्नलिखित फायदे हैं:

• इस तरह के उपकरण आपको बेहतर और गहरी कटौती करने की अनुमति देते हैं।
• मशीन मैनुअल उपकरण की तुलना में बहुत अधिक सुविधाजनक है।

पूर्वगामी से, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि स्व-निर्मित परिपत्र आरी में पूरी तरह से समझने योग्य और सरल डिज़ाइन है, और वर्ल्ड वाइड वेब पर पाए जाने वाले चित्र उपकरणों को इकट्ठा करने की प्रक्रिया को बहुत सरल करेंगे। "परिपत्र" के स्व-उत्पादन से पहले, आपको घर-निर्मित उपकरणों के कामकाज और स्थापना की बारीकियों को समझने के लिए सभी आवश्यक तत्वों पर अलग से विचार करना चाहिए।

किसी भी घरेलू शिल्पकार के लिए, अपनी स्वयं की स्थिर काटने की मशीन होना समय की बचत और सुरक्षित कार्य है।

आप रेडीमेड स्थिर सर्कुलर खरीद सकते हैं। छोटी मशीनों की लागत 9,000 रूबल से शुरू होती है, कमोबेश सभ्य स्थिर आरी 30 से 100 हजार तक की कीमत सीमा में बेची जाती है।

डिजाइन की स्पष्ट जटिलता के बावजूद, प्राथमिक ताला बनाने वाले कौशल वाला कोई भी शिल्पकार घर का बना गोलाकार आरी बना सकता है। इसके अलावा, डिजाइन प्रक्रिया के दौरान उन कार्यों को जोड़ना संभव है जो निर्माता द्वारा प्रदान नहीं किए जाते हैं।

एक गोलाकार आरी किसके लिए है?

काम शुरू करने से पहले, आरा मशीन के मुख्य कार्यों को निर्धारित करना आवश्यक है। यदि आपको केवल सर्दियों के लिए जलाऊ लकड़ी काटने की जरूरत है, या बाड़ बनाने जैसे बुनियादी बढ़ईगीरी का काम करना है, तो आरा ब्लेड के लिए एक स्लॉट के साथ एक मजबूत टेबल पर्याप्त है। ऐसे विकल्प ग्रामीण क्षेत्रों में लोकप्रिय हैं।

लॉग के साथ काम करने के लिए परिपत्र

बेशक, ऐसे उपकरण का उपयोग करते समय किसी भी सुरक्षा और कार्यक्षमता का कोई सवाल ही नहीं हो सकता है।

इनमें से कुछ "मॉडल" में एक प्लानर या योजक के चाकू को ठीक करने के लिए एक शाफ्ट होता है। एक नियम के रूप में, एक कोने या एक चैनल से एक बिस्तर पकाया जाता है, एक इलेक्ट्रिक मोटर उस पर एक डिमोकिशन फैक्ट्री वेंटिलेशन से तय किया जाता है, और एक चरखी की मदद से, टोक़ को डिस्क पर प्रेषित किया जाता है। ऐसी मशीन की निर्माण तकनीक का विस्तार से वर्णन करने का कोई मतलब नहीं है।

दूसरी बात यह है कि अगर आप बढ़ईगीरी का काम करना चाहते हैं। इस मामले में, आपको गाइड के साथ एक समन्वय तालिका की आवश्यकता होती है जो विभिन्न कोणों पर तय होती है।

चूंकि ऐसी स्थिर आरी छोटे वर्कपीस के साथ काम कर सकती है, इसलिए ऑपरेटर की सुरक्षा का ध्यान रखना आवश्यक है। रोटेशन की गति के समायोजन और विभिन्न व्यास के साथ डिस्क के आसान परिवर्तन की संभावना प्रदान करना वांछनीय है।

डिस्क पर एक सुरक्षात्मक आवरण स्थापित करना सुनिश्चित करें, और ड्राइव के घूर्णन भागों को कवर के साथ कवर करें। प्रारंभिक उपकरण एक आपातकालीन स्विच से सुसज्जित है, और स्टॉप बटन को एक सुलभ स्थान पर रखा गया है और इसे बड़ा बनाया गया है।

दुर्घटना में न चूकें

अर्थव्यवस्था, कार्यक्षमता और सुरक्षा के बीच संतुलन रखते हुए एक परिपत्र कैसे बनाया जाए

होम सर्कुलर आरा बनाने वाले मुख्य घटकों पर विचार करें। आप उन्हें स्वयं बना सकते हैं, लेकिन कुछ कौशल और उपकरणों के साथ।

फ्रेम को स्क्रैप मेटल कलेक्टरों से खरीदे गए धातु के कोने (चैनल) से बनाया जा सकता है। यदि आपके पास धन है, तो धातु रोलिंग गोदाम से संपर्क करें। पैरों को पुराने पानी के पाइप से बनाया जा सकता है, उन्हें कोनों से जोड़कर।

लुढ़की हुई धातु से बने होममेड फ्रेम के लिए एक अच्छा विकल्प

जरूरी! बोल्ट किए गए कनेक्शन का उपयोग निषिद्ध है, क्योंकि कंपन के कारण, ऐसा माउंट खुल जाएगा।

बिजली का उपयोग करना चाहिए। एक जिब के साथ कोने के जोड़ों को सुदृढ़ करना सुनिश्चित करें।फ्रेम का ऊपरी हिस्सा (जिस पर टेबल टिकी होगी) और इलेक्ट्रिक मोटर के लिए पोडियम एक कोने से कम से कम 50 मिमी के किनारे से बनाया गया है।

यदि मशीन गति के लिए पहियों से सुसज्जित है, तो वे स्टील रिम्स के साथ होनी चाहिए और उनमें ताले होने चाहिए। बिस्तर का द्रव्यमान जितना अधिक होगा, मशीन उतनी ही स्थिर होगी और काम उतना ही सुरक्षित होगा।

एक घर का बना परिपत्र देखा एक घरेलू सामान है जो इतना दुर्लभ नहीं है और निश्चित रूप से उपयोगी है। आप इसे बना सकते हैं, केवल धातु के साथ काम करने का प्रारंभिक कौशल, एक कार्यक्षेत्र और सटीकता के लिए अनुकूलित तालिका।

यदि आपके पास पहले से ही सामग्री पर किसी प्रकार का बैकलॉग है: एक स्टील के कोने के टुकड़े, एक आकार का आयताकार पाइप और, विशेष रूप से, एक इंजन। या एक कोण ड्रिल ("बल्गेरियाई")। आप "लोहे" बाजार में प्रयुक्त मोटर को देख सकते हैं, जहां वे असामान्य नहीं हैं।

ग्राइंडर से मैनुअल संस्करण

यदि खेत में पहले से ही ग्राइंडर है, तो अपने हाथों से किया जाने वाला गोलाकार आरा प्राप्त करना सबसे आसान है। यह केवल दो सरल सुधार करने के लिए पर्याप्त है: एक स्लाइडिंग स्टॉप और एक अक्षीय हैंडल।

स्लाइडिंग स्टॉप - काम करने वाले शरीर के दोनों किनारों पर स्थित एक छोटे धातु के कोने के दो टुकड़े: अपघर्षक पहिया के बजाय दांतों के साथ एक डिस्क। प्रत्येक तरफ अंतर 3-4 मिमी है। कोनों के क्षैतिज किनारों को नीचे गोल किया जाना चाहिए ताकि वे वर्कपीस से न चिपके। कोनों को आगे और पीछे अनुप्रस्थ संबंधों से जोड़ा जाना चाहिए। नट के साथ बोल्ट इसके लिए उपयुक्त हैं, और वाशर का एक पैकेज आवश्यक मंजूरी देगा।

ग्राइंडर के शरीर पर हम धातु के टेप से बने क्लैंप पर डालते हैं; क्लैंप का पेंच टाई नीचे स्थित है। स्लाइडिंग स्टॉप के पीछे बोल्ट के लिए एक छेद के साथ टिन या गैल्वेनाइज्ड स्टील की एक डबल-फोल्ड स्ट्रिप इसे मजबूती से जुड़ी हुई है। इस प्रकार, जोर पीछे की ओर तय किया गया है। एक टुकड़े के रूप में रियर स्टॉप स्टैंड के साथ एक क्लैंप बनाना संभव है, लेकिन धातु की पट्टी की मोटाई कम से कम 1 - 1.5 मिमी होनी चाहिए। अंतराल प्रदान करने वाले वाशर को स्थानांतरित करके, वे काम करने वाले शरीर और स्टॉप के किनारे के बीच समान अंतराल प्राप्त करते हैं।

ग्राइंडर के गियरबॉक्स हाउसिंग में, हम छोटे बोल्ट (M3 - M5) के लिए दो से चार थ्रेडेड छेद बनाते हैं। गियरबॉक्स को पहले उस जगह से अलग और निर्धारित किया जाना चाहिए जहां इसे ड्रिल किया जा सकता है। होममेड अक्षीय हैंडल को संलग्न करने के लिए इन छेदों की आवश्यकता होती है। एंगल ग्राइंडर के नियमित साइड हैंडल का उपयोग करते समय, स्थिर श्रम कौशल वाले शारीरिक रूप से मजबूत व्यक्ति के लिए भी एक समान कट बनाना मुश्किल होगा।

अक्षीय हैंडल एक धातु ट्यूब या रॉड से बना होता है जो ऊपर की ओर इशारा करते हुए एक सींग के रूप में होता है या एक अनुप्रस्थ ब्रैकेट हथेली की चौड़ाई के साथ कुछ मार्जिन के साथ होता है। हम उन सिरों को नहीं फैलाते हैं जिनके साथ यह गियरबॉक्स से जुड़ा होगा और उनमें बढ़ते बोल्ट के लिए छेद ड्रिल करेगा। यदि बढ़ते सिरों को विभाजित किया जाता है, तो ऑपरेशन के दौरान प्रयास से हैंडल झुक जाएगा।

यदि हैंडल एक सींग के रूप में है, तो हम इसके दूर के छोर को एक क्षैतिज तल में छिड़कते हैं और इसमें एक मार्जिन के साथ 4-6 मिमी की धुरी के लिए एक छेद ड्रिल करते हैं, अर्थात। 6-10 मिमी। यदि हैंडल एक ब्रैकेट है, तो इसके नीचे, गियरबॉक्स में एक ही छेद में, हम एक बार या ट्यूब के एक टुकड़े को आगे की ओर फैलाते हैं, और इसके सिरे को छिड़कते हैं और इसमें एक छेद ड्रिल करते हैं, जैसा कि ऊपर बताया गया है। बेशक, बार और ब्रैकेट के बीच काम की सुविधा के लिए पर्याप्त दूरी होनी चाहिए - 100-150 मिमी।

अब हम 4-6 मिमी स्टील बार का एक टुकड़ा लेते हैं। यह समायोजन पट्टी होगी। हम इसके एक छोर को लूप के रूप में मोड़ते हैं, इसे थोड़ा छिड़कते हैं और फ्रंट स्टॉप बोल्ट के नीचे एक छेद ड्रिल करते हैं। स्टॉप के सामने के छोर पर वाशर का चयन करके, हम इसकी पूरी लंबाई के साथ एक समान गैप चौड़ाई प्राप्त करते हैं। 6 मिमी की छड़ के साथ, आपको सबसे अधिक संभावना केवल दो पतले वाशर की आवश्यकता होगी, प्रत्येक तरफ एक।

रॉड की "पूंछ" पर हमने धागा काट दिया। पिरोया हुआ "पूंछ" पिछले पैराग्राफ में वर्णित हैंडल के छेद में फिट होगा। एक नट उस पर पहले से खराब हो जाता है, और असेंबली के बाद दूसरा। नट्स को बारी-बारी से ढीला और कस कर, आप कट की गहराई को समायोजित कर सकते हैं। सब कुछ, मैनुअल सर्कुलर आरा काम करने के लिए तैयार है।

आरा

क्रॉसबार पर स्विंग आर्म के साथ गोल पाइप या बार 14-20 मिमी से अक्षर "पी" के रूप में एक फ्रेम बनाकर ऊपर वर्णित मैनुअल को इस तरह से चालू करना आसान है। बिस्तर के निचले सिरे काटने की दिशा में क्षैतिज रूप से मुड़े हुए हैं और बोल्ट या स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ तालिका से जुड़े हुए हैं। स्थिरता के लिए, आप अतिरिक्त स्ट्रट्स बना सकते हैं।

"टी" अक्षर के रूप में वेल्डेड पाइप से बना एक झूलता हुआ लीवर एक क्षैतिज क्रॉस सदस्य पर रखा जाता है। इसका अनुप्रस्थ भाग (क्षैतिज छड़ी "टी") लंबाई में आधा काट दिया जाता है, और इसे लगाने के बाद, इसे क्लैम्प के साथ बांधा जाता है। ऊर्ध्वाधर भाग "टी" के अंत तक, ऊपर वर्णित हाथ को भी एक क्लैंप के साथ खींचा जाता है।

इस तरह के उपकरण को ग्राइंडर में नियमित कटिंग व्हील लगाकर कटिंग मशीन के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन वर्किंग बॉडी के व्यास के आधार पर थ्रू कट की मोटाई 60-80 मिमी से अधिक नहीं होगी। "मोटी" लकड़ी (लकड़ी, गोल लकड़ी) को संसाधित करने के लिए, आपको "असली" गोलाकार आरी की आवश्यकता होती है।

"असली" स्थिर परिपत्र

डू-इट-खुद टेबल सर्कुलर देखा - डिजाइन काफी गंभीर है और आपको इसे लेने की जरूरत है, सबकुछ सोचकर। दरअसल, स्थिर और डेस्कटॉप सर्कुलर एक ही हैं; अंतर बिस्तर की ऊंचाई तक नीचे आता है। ऐसा करना या वह करना केवल कार्यस्थल की प्रकृति पर निर्भर करता है: इसके उपयोग की तीव्रता और क्षेत्र। कभी-कभार काम के लिए, आपको एक ऐसी टेबल की आवश्यकता होती है जो बहुत भारी न हो, मुख्य रूप से एक खलिहान में संग्रहित हो; यह एक मास्टर के लिए अधिक सुविधाजनक है जो स्थिर लकड़ी के लिए लगातार लकड़ी के साथ काम करता है।

डिज़ाइन

गोलाकार आरी का डिज़ाइन काफी प्रसिद्ध है और आकृति से स्पष्ट है। विभिन्न सूक्ष्मताओं के संबंध में केवल कुछ स्पष्टीकरण देना आवश्यक है। आइए शीर्ष पर शुरू करें।

टेबल।इसे टिन या जस्ती की शीट से ढंकना चाहिए। लकड़ी या प्लास्टिक पर लकड़ी को रगड़ना निश्चित है, टेबल के बीच में एक चौड़ा उथला छेद बनता है। कट "खेलेगा", लेकिन यह एक समान गहराई का अंधा कट बनाने के लिए काम नहीं करेगा।

तालिका के क्रॉस-लिंक 60-80 मिमी के स्टील के कोने से एक क्षैतिज शेल्फ के साथ बाहर की ओर बनाए जाते हैं। इसलिए साइड लिमिटर बनाना आसान और आसान होगा।

वर्किंग बॉडी (टूथेड डिस्क) और मोटर।इसे टेबल की सतह के ऊपर व्यास के 1/3 से अधिक नहीं फैलाना चाहिए, अन्यथा आरा खराब तरीके से कट जाएगा और बहुत खतरनाक होगा। इसलिए, यदि आपको 100 मिमी की बीम देखने की आवश्यकता है, तो डिस्क के व्यास को कम से कम 350 मिमी की आवश्यकता होती है। लेकिन ऐसी डिस्क को चलाने के लिए आपको कम से कम 1 kW की मोटर की आवश्यकता होती है; 170 मिमी डिस्क के लिए - 400 W (0.4 kW)। आपको उपलब्ध या किफायती इंजन की शक्ति की तुरंत अपनी आवश्यकताओं के साथ तुलना करने की आवश्यकता है। 150 मिमी या उससे अधिक की लकड़ी के लिए, अपने आप को एक गोलाकार आरी बनाना काफी समस्याग्रस्त है।

एडजस्टेबल साइड स्टॉप।टेबल से 60-80 मिमी 300-400 मिमी लंबे स्टील के कोने के टुकड़े से एक अच्छा स्टॉप प्राप्त होता है। अलमारियों में से एक, जो तब लंबवत होगी, प्रत्येक तरफ समान रूप से काट दी जाती है ताकि शेष तालिका की लंबाई के बराबर हो। फ्लैट "पूंछ" एक क्षैतिज रूप से स्थित अक्षर "यू" के रूप में नीचे की ओर झुकती है, जिसकी चौड़ाई तालिका की मोटाई और 10-15 मिमी के बराबर होती है। निचली अलमारियों "यू" में हम एम 8 - एम 10 धागे के लिए छेद ड्रिल करते हैं और इसे काटते हैं। हम मेज पर जोर देते हैं और इसे बोल्ट के साथ वांछित स्थिति में ठीक करते हैं। स्टॉप-सीमक को इसके और आरा ब्लेड के बीच रखे गए टेम्पलेट के अनुसार ठीक से सेट करें।

दस्ता।यह सबसे जिम्मेदार नोड है। शाफ्ट को एक सेटिंग में तेज किया जाना चाहिए और केंद्रों में जांच के लिए काम करने वाले निकाय के साथ इकट्ठा किया जाना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान थोड़ी सी भी धड़कन तेज हो जाएगी और आरी खराब हो जाएगी। किसी तरह तय की गई डिस्क के साथ तैयार पाइप से शाफ्ट अस्वीकार्य है। सबसे अच्छा विकल्प डिस्क के लिए एक सीट के साथ एक तैयार शाफ्ट है। इसे "लोहा" बाजार पर भी देखा जा सकता है।

बीयरिंगबॉल सेल्फ-अलाइनिंग का उपयोग करना बेहतर है। उनके पास गेंदों की दो पंक्तियाँ होती हैं, और अनुभाग में क्लिप की आंतरिक सतह में एक घुमावदार आकार होता है। होममेड आरा में कोई भी अन्य जल्दी से "टूट जाएगा"। बेयरिंग वाले पिन को ऐसे कवर से बनाया जाना चाहिए जो चूरा और धूल से बचाते हैं।

प्रसारण. सबसे अच्छा विकल्प वी-बेल्ट है। कठोर (गियर) खतरनाक है। यदि लकड़ी में एक कील फंस जाती है, तो इंजन के बड़े रोटर की जड़ता के कारण, डिस्क अलग हो सकती है। यदि एक या दोनों बेल्ट ड्राइव पुली को न्यूनतम आंतरिक व्यास (4-5 बेल्ट मोटाई) के साथ बनाया जाता है, तो फिसलन होगी, और लोचदार बेल्ट एक स्पंज की भूमिका निभाएगा। फ्लैट बेल्ट उतना विश्वसनीय नहीं है; उनकी सीमा सीमित है।

हम इंजन की गति और डिस्क की अधिकतम स्वीकार्य गति को जानकर, गियर अनुपात का चयन करते हैं। यह या तो डिस्क पर या पैकेजिंग पर इंगित किया गया है। यदि डिस्क का उपयोग किया जाता है, तो हम आगे की गति 70 मीटर / सेकेंड की परिधि पर सेट करते हैं (कोई भी डिस्क मार्जिन के साथ इसका सामना कर सकती है) और डिस्क के व्यास से स्वीकार्य क्रांति की गणना करें। 300-500 आरपीएम पर एक 400 मिमी डिस्क अच्छी तरह से कट जाएगी और काफी विश्वसनीय होगी। छोटे व्यास के लिए, उच्च गति स्वीकार्य है।

यन्त्र. सबसे अच्छा विकल्प एक पुरानी वॉशिंग मशीन से अतुल्यकालिक एकल-चरण है। जैसे कि जानबूझकर एक होममेड सर्कुलर के लिए बनाया गया। बिजली उपकरणों से संग्राहक बहुत कम उपयोग के होते हैं: वे बहुत अधिक गति देते हैं, लंबे समय तक संचालन के लिए डिज़ाइन नहीं किए जाते हैं, कम दक्षता वाले होते हैं और क्लॉगिंग के प्रति संवेदनशील होते हैं।

उपयुक्त शक्ति की तीन-चरण मोटर का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन फिटिंग के साथ कैपेसिटर को शुरू करने और चलाने के लिए आपको फोर्क आउट करना होगा। कैपेसिटर - केवल कागज और तेल-पेपर (बीएम, एमबीएम, एमबीजीओ, एमबीजीपी, आदि) कोई अन्य सर्किट में परिसंचारी प्रतिक्रियाशील शक्ति का सामना नहीं करेगा। कार्य क्षमता सीपी - 100 μF / kW; एसपी शुरू करना - दोगुना ज्यादा। यदि, कहते हैं, 600 W मोटर का उपयोग किया जाता है, तो Cp \u003d 60 माइक्रोफ़ारड; सीएन = 120 यूएफ। ऑपरेटिंग वोल्टेज - 600 वी से कम नहीं। डिवाइस शुरू करना एसबी - सेल्फ-रिटर्निंग बटन। किसी भी स्थिति में टॉगल स्विच या फिक्सेशन वाले बटन का उपयोग न करें! यदि आप इसे बंद करना भूल जाते हैं, तो इंजन विफल हो सकता है, और वायरिंग में लंबे समय तक अतिरिक्त करंट से आग लग सकती है।

विषय:

परिपत्र प्रकार की मशीनें विशेष प्रसंस्करण तंत्र के वर्ग से संबंधित हैं, जिसके बिना कोई भी अच्छी तरह से सुसज्जित घरेलू कार्यशाला नहीं कर सकती है।

लकड़ी के उपकरण का यह नमूना देश के घर और ग्रीष्मकालीन कुटीर की स्थितियों में विशेष रूप से प्रासंगिक है।

तैयार उपकरण खरीदने की संभावनाओं का मूल्यांकन करते समय, आपको सस्ते स्टैंड-अलोन सर्कुलर आरी को संभालने में असुविधा और पेशेवर प्रसंस्करण उपकरणों की बहुत अधिक लागत से संबंधित कई समस्याओं का सामना करना पड़ेगा।

इस समस्या को हल करने का एकमात्र सही तरीका व्यावसायिक रूप से उपलब्ध सामग्रियों और उपकरणों का उपयोग करके अपने हाथों से एक गोलाकार मशीन बनाना है।

ध्यान दें!मशीन टूल्स के छोटे आकार के मॉडल में पैसे बचाने के लिए, एक स्वायत्त परिपत्र आरी का उपयोग अक्सर काटने के उपकरण के रूप में किया जाता है, जिसे बिस्तर पर सख्ती से लगाया जाता है।

घर में बनी मशीन की मदद से, आप बोर्ड देख सकते हैं, एक स्लैब की योजना बना सकते हैं, और अपनी ज़रूरत के हिस्से के बार भी बना सकते हैं।

यदि वांछित है, तो इलेक्ट्रिक प्लानर का उपयोग करके लकड़ी को संसाधित करने की संभावना प्रदान करके आपके उत्पाद की कार्यक्षमता को महत्वपूर्ण रूप से विस्तारित करना संभव होगा।

डिजाइन की आवश्यकताएं

काम शुरू करने से पहले, एक छोटा स्केच तैयार करना आवश्यक होगा, जो न केवल भविष्य की मशीन के सभी संरचनात्मक तत्वों के स्थान, बल्कि उनके मुख्य आयामों को भी इंगित करना चाहिए। इस तरह के एक स्केच को बनाते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि आपकी सर्कुलर मशीन में निम्नलिखित कार्यात्मक इकाइयां शामिल हो सकती हैं:

• बिस्तर, जो पूरे उत्पाद के आधार के रूप में कार्य करता है;
• उस पर स्थापित एक हाथ से पकड़े हुए परिपत्र के औद्योगिक मॉडल के साथ काउंटरटॉप्स;
• एक्चुएटर (गोलाकार आरी) को चालू और बंद करने के लिए रिमोट कंट्रोल पैनल।

छोटी टेबलटॉप परिपत्र मशीन

मशीन की निर्दिष्ट संरचना लकड़ी के फ्रेम पर छोटे आकार के उत्पादों के लिए विशिष्ट है। धातु प्रोफाइल (कोनों) के आधार पर निर्मित पूंजीगत उपकरणों के लिए, इसकी योजना थोड़ी अलग दिखती है। ऐसे उत्पाद की संरचना में निम्नलिखित तत्व शामिल होने चाहिए:

• स्टील फ्रेम और ब्रैकेट से बना एक आधार जिस पर एक ड्राइव चरखी के साथ एक शाफ्ट असर जोड़े में लगाया जाता है;
• प्रसंस्करण ब्लेड के लिए स्लॉट के साथ एक टेबलटॉप, धातु के फ्रेम के शीर्ष पर घुड़सवार और इसे सख्ती से तय किया गया;
• फ्रेम के निचले हिस्से में स्थित विशेष ड्राइव विद्युत उपकरण का एक सेट और डिवाइस की आवश्यक कार्यक्षमता प्रदान करना (इसमें एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक प्रारंभिक डिवाइस और एक ट्रांसफॉर्मर-कनवर्टर शामिल है)।

किसी भी प्रकार के बिस्तर के लिए मुख्य आवश्यकता संरचना की अधिकतम विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित करना है। मशीन बेस के निष्पादन के विकल्प के रूप में, हम धातु प्रोफाइल (कोनों) और लकड़ी से बने लोड-असर संरचनाओं से बने दोनों फ्रेमों पर विचार करेंगे।

घर-निर्मित मशीन के विद्युत उपकरणों की आवश्यकताओं से परिचित होने पर, सबसे पहले, आपको काटने के उपकरण (या स्वायत्त आरी) की ड्राइव की शक्ति पर निर्णय लेना चाहिए, जो घरेलू परिस्थितियों के लिए 850 वाट से अधिक नहीं होनी चाहिए।

स्थिर परिपत्र मशीन

इसके अलावा, भविष्य के उत्पाद का एक स्केच तैयार करने से पहले, उपकरण की ऐसी तकनीकी विशेषताओं का उपयोग किया जाता है:

• कट की गहराई, जो आपकी मशीन पर संसाधित किए जाने वाले लकड़ी के टुकड़ों की स्वीकार्य मोटाई निर्धारित करती है। लकड़ी के उपकरण के औद्योगिक नमूनों के लिए यह संकेतक 5 से 8 सेमी तक होता है, जो मानक बोर्डों और मोटे प्लाईवुड को काटने के लिए पर्याप्त है।

अतिरिक्त जानकारी:इस घटना में कि आपको अधिक मोटाई के लकड़ी के रिक्त स्थान को संसाधित करने की आवश्यकता है, बिस्तर में एक विशेष उठाने की व्यवस्था प्रदान करना आवश्यक है जो आपको ऊंचाई में डिस्क की स्थिति को बदलने की अनुमति देता है।

• एक अलग ड्राइव के साथ एक कैपिटल मशीन बनाने से पहले, इलेक्ट्रिक मोटर के रोटर की ऑपरेटिंग आवृत्ति को ध्यान में रखा जाना चाहिए। इस पैरामीटर का चुनाव लकड़ी प्रसंस्करण मोड द्वारा निर्धारित किया जाता है जिसे आपको अक्सर निपटना पड़ता है। लकड़ी की साधारण कटाई के लिए, यह आंकड़ा अपेक्षाकृत कम हो सकता है, लेकिन पूरी तरह से समान ("साफ") कट के लिए, आपको उच्च गति की आवश्यकता होती है।

जरूरी!होममेड कटिंग मशीनों के लिए इष्टतम को एक गति माना जाता है जो मूल्य से अधिक नहीं होती है 4500 आरपीएम. कम इंजन गति पर, फ्रेम को एक प्रबलित लकड़ी के फ्रेम के आधार पर बनाया जा सकता है, जो तंत्र कंपन को रोकने के लिए पर्याप्त रूप से पर्याप्त है।

• एक स्केच तैयार करते समय, उपकरण के संचालन को नियंत्रित करने की सुविधा के साथ-साथ इसे संभालने की सुरक्षा को ध्यान में रखते हुए, एर्गोनोमिक आवश्यकताओं को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। वे ऑपरेटिंग पैनल पर बटनों के क्रम, काटने वाले ब्लेड तक पहुंच के प्रतिबंध, साथ ही ड्राइव या व्यक्तिगत नियंत्रण की विद्युत सुरक्षा से संबंधित हैं।

भविष्य की मशीन के लिए सभी संभावित आवश्यकताओं को ध्यान में रखने के बाद, आप इसकी सीधी असेंबली के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

धातु प्रोफाइल (कोनों) पर आधारित फ्रेम

धातु के फ्रेम का ऊपरी हिस्सा सबसे आसानी से एक आयताकार फ्रेम के रूप में 600 से 400 मिमी के रूप में बनाया जाता है, जिसे 25 मिमी के कोनों से वेल्डेड किया जाता है। इस डिजाइन के चारों कोनों में 220 मिमी लंबे पाइप रिक्त स्थान को वेल्डेड किया गया है (अनुशंसित पाइप व्यास 17-20 मिमी है)।

बिस्तर को मशीन की कठोरता सुनिश्चित करनी चाहिए

बोल्ट की मदद से फ्रेम पर, असर वाले पिंजरे में शाफ्ट को जकड़ने के लिए दो अनुदैर्ध्य कोनों का उपयोग किया जाता है।

कोनों के बीच की दूरी शाफ्ट की लंबाई के आधार पर निर्धारित की जाती है, और स्थापना के लिए उपयोग किए जाने वाले बीयरिंग विशेष क्लैंप के साथ उन पर तय किए जाते हैं।

बिस्तर के फ्रेम का निचला हिस्सा, इसे अधिक स्थिरता देने के लिए, 40 मिमी धातु के कोनों से (वेल्डेड) बनाया गया है।

बंद प्रकार के असर का उपयोग कार्यशील शाफ्ट को जकड़ने के लिए किया जाता है

एक ही सामग्री से बने दो जंपर्स को फ्रेम में वेल्ड किया जाता है, जिसका उपयोग इलेक्ट्रिक मोटर को ठीक करने के लिए किया जाता है। लॉन्च उपकरण को माउंट करने के लिए एक धातु मंच भी है।

बियरिंग्स को विशेष क्लैंप के साथ फ्रेम से जोड़ा जाता है।

परिणामी संरचना के कोनों पर, पाइप के रिक्त स्थान को ऊपरी फ्रेम पर पाइप के आकार के अनुरूप लंबाई के साथ वेल्डेड किया जाता है, लेकिन थोड़ा बड़ा व्यास (23-25 ​​मिमी) के साथ।

उनके किनारे के करीब, ऊपरी फ्रेम के उठाने वाले पाइपों को जकड़ने के लिए विशेष क्लैंप (मेमने) का उपयोग किया जाता है, जो ड्राइव बेल्ट के तनावग्रस्त होने पर चलते हैं।

ऐसी मशीन के यांत्रिक भाग को असेंबल करने की प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं:

• सबसे पहले, बीयरिंग संख्या 202 को बल के साथ काम करने वाले शाफ्ट पर ले जाया जाता है और संचालित किया जाता है;
• उसके बाद, एक चरखी को उसी शाफ्ट पर एक हस्तक्षेप फिट के साथ तय किया जाता है, जो पहले खराद पर मशीनीकृत होता है और 50 मिमी की धारा का आंतरिक व्यास होता है;
• फिर, शाफ्ट के अंत में, काटने के उपकरण को जकड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले बोल्ट के लिए एक धागा काट दिया जाता है (अधिक विश्वसनीय निर्धारण के लिए, पैरानाइट और धातु वाशर को बोल्ट के नीचे रखा जा सकता है);
• काम के इस हिस्से के पूरा होने पर, हम 1.5 kW (1500 आरपीएम) की शक्ति के साथ तीन-चरण अतुल्यकालिक मोटर के आधार पर निर्मित ड्राइव की स्थापना के लिए आगे बढ़ते हैं। ऐसे इंजन के शाफ्ट पर एक चरखी लगाई जाती है, जिसमें लगभग 80 मिमी की धारा का आंतरिक आकार होता है;
• फ्रेम को असेंबल करने के अगले चरण में, फ्रेम के दो तैयार हिस्सों को एक साथ जोड़ा जाता है (इस मामले में, छोटे व्यास के पाइप बड़े वाले में डाले जाते हैं);
• काम के अंत में, शाफ्ट पर एक बेल्ट खींची जाती है, और फिर विशेष "भेड़ का बच्चा" क्लैंप के माध्यम से इस स्थिति में संरचना तय की जाती है।

लकड़ी के फ्रेम पर मशीन

मशीन बिस्तर बनाने का सबसे आसान और सबसे किफायती तरीका इस उद्देश्य के लिए साधारण बोर्ड या मोटी प्लाईवुड का उपयोग करना शामिल है। डिजाइन के इस संस्करण में, एक्ट्यूएटिंग यूनिट को सीधे टेबल (टेबल टॉप) के नीचे रखा जाता है, जिसमें कटिंग ब्लेड के लिए उपयुक्त आयामों का एक स्लॉट बनाया जाता है।

लकड़ी का फ्रेम विश्वसनीय और निर्माण में आसान है

एक उदाहरण के रूप में, हम लगभग 110 - 120 सेमी की ऊंचाई के साथ एक बिस्तर बनाने के विकल्प पर विचार करेंगे, जिसे उस पर हाथ से पकड़े हुए परिपत्र को ठीक करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस डिज़ाइन के काउंटरटॉप की लंबाई को आपके विवेक पर छोटी सीमाओं के भीतर बदला जा सकता है।

ध्यान दें!संरचना की ऊंचाई, यदि वांछित हो, मशीन पर काम करने वाले व्यक्ति की ऊंचाई को ध्यान में रखते हुए समायोजित की जा सकती है। और अगर उस पर बहुत लंबे बोर्डों को संसाधित करना आवश्यक है, तो काउंटरटॉप के आयामों को आवश्यक आकार तक बढ़ाया जा सकता है। इस मामले में, आपको अतिरिक्त समर्थन पैर बढ़ने के बारे में चिंता करनी होगी।

काउंटरटॉप्स बनाने के लिए सबसे सुविधाजनक सामग्री बहुपरत प्लाईवुड है जिसकी मोटाई कम से कम 50 मिमी है। हालांकि, इन उद्देश्यों के लिए अन्य सामग्रियों को चुना जा सकता है (उदाहरण के लिए plexiglass या शीसे रेशा बोर्ड)। चिपबोर्ड जैसी सामान्य सामग्री के लिए, इस मामले में इसका उपयोग अवांछनीय है, क्योंकि यह पर्याप्त सतह शक्ति प्रदान नहीं करता है।

लकड़ी के आधार पर मशीन बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• शीट आयरन की तैयारी;
• मोटी प्लाईवुड की मानक शीट;
• 50x50 मिमी के खंड के साथ सलाखों की एक जोड़ी;
• 50 x 100 मिमी के मानक आकार वाले मोटे बोर्ड;
• गाइड के बन्धन की कठोरता को बढ़ाने के लिए आवश्यक स्टील का कोना;
• एक गोलाकार आरी;
• दो क्लैंप।

इसके अलावा, आपको उपकरणों के निम्नलिखित सेट पर स्टॉक करना होगा, जिसके बिना मशीन की असेंबली असंभव है:

• क्लासिक पेचकश और इलेक्ट्रिक ड्रिल;
• लकड़ी या आरा के लिए एक साधारण हैकसॉ;
• मापने के उपकरण (वर्ग, टेप उपाय, शासक);
• लकड़ी प्रसंस्करण के लिए पोर्टेबल कटर।

ऐसे कटर के अभाव में उन मित्रों या पड़ोसियों की मदद लेना संभव होगा जिनके घर में मिलिंग मशीन है।

अतिरिक्त जानकारी:कुछ घरेलू शिल्पकार जीवन के अंत के किचन टेबल से काउंटरटॉप्स बनाना पसंद करते हैं। हालांकि, यह डिज़ाइन टिकाऊ नहीं होगा, क्योंकि स्रोत सामग्री का उपयोग लंबे समय से नम कमरे में किया जाता रहा है। यही कारण है कि सभी संरचनात्मक तत्वों को नए रिक्त स्थान से बनाना बेहतर होगा, जो एक ही समय में आपको अपने व्यक्तिगत स्वाद और वरीयताओं को ध्यान में रखने की अनुमति देगा।

काउंटरटॉप निर्माण

उपकरण के इस हिस्से के निर्माण पर काम निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:
हम प्लाईवुड के एक टुकड़े को चिह्नित करके शुरू करते हैं, इस तरह से किया जाता है कि इसके किनारों को तैयार लोहे की शीट के किनारों के साथ फ्लश किया जाता है। अंकन के बाद, हैकसॉ या इलेक्ट्रिक आरा का उपयोग करके, आप प्लाईवुड को रिक्त को आवश्यक आकार में काट सकते हैं। यदि वांछित है, तो इसके किनारों को कटर से संसाधित करना संभव होगा, हालांकि यह बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है (इस तत्व के लिए मुख्य आवश्यकता इसकी विश्वसनीयता है, आकर्षण नहीं)।

इन कार्यों के पूरा होने पर, काउंटरटॉप की सतह को मध्यम ग्रिट के एक उभरे हुए कपड़े से सावधानीपूर्वक संसाधित (रगड़) किया जाता है।

फिर, इसके निचले हिस्से पर, आरा ब्लेड के लिए स्लॉट की स्थिति को पहले से चिह्नित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, एक परिपत्र देखा की स्थापना के लिए तैयार एकमात्र के आयामों को निर्धारित करना आवश्यक है। माप करने की सुविधा के लिए, डिस्क को बस आरी से हटा दिया जाता है, जिसके बाद सीट के आयामों को आसानी से निर्धारित करना संभव होगा।

टेबलटॉप को चिह्नित करने की सुविधा के लिए, आरा ब्लेड को हटा दिया जाता है

इसकी तैयारी पूरी होने पर, आपको एक गोलाकार आरी लेनी चाहिए और इसे स्थापना स्थल पर आज़माना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो इसके लगाव बिंदुओं की स्थिति को ठीक किया जाता है (उसी समय, आरा ब्लेड के लिए स्लॉट की आकृति निर्दिष्ट की जाती है)।

तैयार प्लाईवुड टेबल टॉप एक स्टील शीट के साथ कवर किया गया है, इसे स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ बांधा गया है। इसके बाद, काम की सतह पर विशेष चिह्नों को लागू किया जा सकता है, जिससे आप इसके प्रसंस्करण के दौरान लकड़ी के रिक्त स्थान की स्थिति को समायोजित कर सकते हैं।

फ्रेम एसेम्बली

फ्रेम के अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य दोनों बार, स्टिफ़नर के रूप में उपयोग किए जाते हैं, टेबलटॉप के निचले तल पर भी लगाए जाते हैं। कुल मिलाकर, चार ऐसी स्ट्रिप्स की आवश्यकता होती है:

दो अनुप्रस्थ कूदने वाले जो प्रत्येक तरफ 7-9 सेमी तक टेबलटॉप के किनारे तक नहीं पहुंचते हैं।
दो अनुदैर्ध्य सलाखों, जिनका आकार एक ही स्थिति से मेल खाता है (उन्हें काउंटरटॉप के किनारों तक लगभग 7-9 सेमी तक नहीं पहुंचना चाहिए)।

इन प्रतिबंधों को ध्यान में रखते हुए, अनुदैर्ध्य सलाखों और क्रॉसबार के निर्धारण के बिंदुओं को रेखांकित करना आवश्यक है, जिसमें बाद वाले को उपयुक्त आकार के स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके काउंटरटॉप से ​​जोड़ा जाएगा।

बिंदुओं को चिह्नित करते समय, उनमें से सबसे बाहरी को बार के किनारे से लगभग 40-50 मिमी की दूरी पर चुना जाता है (इस मामले में, उनके बीच का चरण लगभग 23-25 ​​​​सेमी होना चाहिए)।

फ्रेम की अंतिम असेंबली से पहले, सभी घटक भागों (बार और काउंटरटॉप) में स्व-टैपिंग शिकंजा के लिए छेद के माध्यम से ड्रिल किए जाते हैं। सामने की तरफ, बन्धन तत्वों को इस तरह से स्थापित किया जाता है कि उनके कैप पूरी तरह से सामग्री में छिपे होते हैं।

भविष्य के फ्रेम बेस की ताकत बढ़ाने के लिए, काउंटरटॉप से ​​सटे सलाखों को लकड़ी के गोंद के साथ पूर्व-लेपित किया जाता है।

असेंबली के बाद, संरचना अस्थायी रूप से क्लैंप के साथ तय की जाती है, जिसे गोंद सूखने के बाद हटाया जा सकता है।

समर्थन पैर लगाव

तालिका के पैर उपयुक्त खंड के सलाखों से बने होते हैं (अक्सर, इन उद्देश्यों के लिए समान 50x50 मिमी रिक्त स्थान का उपयोग किया जाता है)। समर्थन की ऊंचाई एक विशिष्ट व्यक्ति के लिए चुनी जाती है, अर्थात व्यक्तिगत रूप से।

इसे इस तथ्य को ध्यान में रखना चाहिए कि जब टेबल टॉप हिप स्तर पर हो तो सर्कुलर मशीन पर काम करना अधिक सुविधाजनक होता है। उनकी अंतिम स्थापना से पहले पैरों के आकार को अंतिम रूप दिया जाता है, इस बात को ध्यान में रखते हुए कि वे सहायक भाग की ओर झुकते हैं (फ्रेम बेस के साथ इंटरफेसिंग का क्षेत्र फर्श पर समर्थन के क्षेत्र से अधिक होना चाहिए) .

संरचना की कठोरता और स्थिरता को बढ़ाने के लिए, इसमें स्टील के कोनों का उपयोग किया जा सकता है, जिन्हें इस तरह से दबाया जाता है कि आधार का एक अतिरिक्त "अकड़" प्रदान किया जा सके। उन्हें ठीक करने के लिए, वाशर के साथ विशेष बोल्ट का उपयोग किया जाता है, जो बाहर की ओर कैप के साथ स्थापित होते हैं।

वायरिंग का नक्शा

परिपत्र मशीन के डिजाइन के पूंजी संस्करण में, एक स्वायत्त ड्राइव का उपयोग किया जाता है, जिसमें एक अतुल्यकालिक प्रकार की इलेक्ट्रिक मोटर शामिल होती है, जिसकी वाइंडिंग त्रिकोण योजना के अनुसार विद्युत नेटवर्क से जुड़ी होती है।

एक परिपत्र मशीन के अतुल्यकालिक मोटर का कनेक्शन आरेख

ऑपरेशन को नियंत्रित करने और इलेक्ट्रिक मोटर की स्वचालित शुरुआत सुनिश्चित करने के लिए, सर्किट एक इलेक्ट्रॉनिक स्विच (ट्राइक) और एक वर्तमान ट्रांसफार्मर के आधार पर निर्मित एक चुंबकीय स्टार्टर प्रदान करता है।

एक लकड़ी के फ्रेम पर एक मशीन नियंत्रण योजना बनाने के लिए (एक मैनुअल परिपत्र देखा का उपयोग करने वाला एक विकल्प), यह तंत्र को चालू और बंद करने, उन्हें बाहर लाने और उन्हें एक पैर पर ठीक करने के लिए बटनों को डुप्लिकेट करने के लिए पर्याप्त होगा। टेबल टॉप के

आप वीडियो से मशीन की इलेक्ट्रिक मोटर को जोड़ने के बारे में और जानेंगे।

घर में अक्सर एक गोलाकार आरी का अभाव होता है, खासकर अगर बड़ी मरम्मत या निर्माण चल रहा हो। हर कोई औद्योगिक उत्पाद नहीं खरीद सकता - वे बहुत महंगे हैं। लेकिन आप घर में उपलब्ध सामग्री का उपयोग करके स्वयं एक गोलाकार बना सकते हैं।

डिजाइन - मुख्य नोड्स, उनका उद्देश्य

डू-इट-खुद स्थिर परिपत्र देखा कई संभावित दिशाओं में प्रगति के साथ बनाया गया है:

• एक मौजूदा हाथ उपकरण का अनुकूलन, एक इंजन का उपयोग करके और नए अवसरों के लिए एक परिपत्र देखा;
• कार्यक्षमता का विस्तार करने के लिए औद्योगिक उत्पादों में सुधार;
• अलग-अलग हिस्सों से असेंबली, मुख्य रूप से घर में बनाई गई।

एक स्थिर परिपत्र मशीन में कई मुख्य घटक शामिल होते हैं: एक टेबल, एक शाफ्ट, एक इंजन, और कुछ अन्य, जिनकी विशेषताएं इतनी महत्वपूर्ण नहीं हैं।

तालिका लकड़ी के तंत्र को ठीक करने के लिए कार्य करती है। इसे पूरी तरह से धातु से इकट्ठा किया जा सकता है, जो बेहतर है, खासकर बड़े इंजन वाले मशीन टूल्स के लिए। लकड़ी भी अच्छी गोलाकार टेबल बनाती है। लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि काउंटरटॉप को धातु की चादर से ढंकना चाहिए, अन्यथा लकड़ी जल्द ही खराब हो जाएगी। टेबल बहुत कठोर और स्थिर होना चाहिए, काम के दौरान काफी भार का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। सतह पूरी तरह से सपाट है, घूर्णन भागों के ऊपर सुरक्षात्मक ढाल स्थापित की जानी चाहिए।

होममेड सर्कुलर के लिए, वॉशिंग मशीन का इंजन अच्छी तरह से अनुकूल है। पोर्टेबल उपकरण कम उपयुक्त हैं: उनके कलेक्टर मोटर्स को केवल अल्पकालिक काम के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनके पास बहुत तेज गति, कम दक्षता है, वे बंद होने से डरते हैं। आप तीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन अगर खेत में 380 वी नहीं है, तो आपको इसे 220 वी से काम करने के लिए कैपेसिटर खरीदने की आवश्यकता होगी।

सबसे जिम्मेदार नोड शाफ्ट है। रेडीमेड का प्रयोग करें, यदि उपलब्ध हो, या गोल धातु से मशीनीकृत किया गया हो। खराद पर काम एक सेटअप में किया जाता है, फिर, काम करने वाले निकायों के साथ, केंद्र की जाँच की जाती है। न्यूनतम बीट भी अस्वीकार्य है, अन्यथा यह काम में मजबूत हो जाएगा, जिस पर काम करना अस्वीकार्य है। शाफ्ट पर सीटें प्रदान की जाती हैं: एक गोलाकार आरी के लिए और दूसरी तरफ पुली के लिए। आप प्लेनर चाकू के लिए खांचे भी बना सकते हैं।

बुनियादी पैरामीटर - शक्ति, क्रांतियों, संचरण की गणना

आरा ब्लेड की विशेषताएं, इंजन और काटे जा सकने वाली लकड़ी की अधिकतम मोटाई परस्पर संबंधित हैं। खरीदी गई सर्कुलर डिस्क पर, अधिकतम गति जिसके लिए इसे डिज़ाइन किया गया है, इंगित किया गया है। इंजन द्वारा शाफ्ट को प्रेषित क्रांतियों की संख्या कम होनी चाहिए। मोटर की शक्ति अधिकतम स्वीकार्य चूरा व्यास को प्रभावित करती है। व्यास सामग्री की मोटाई का कम से कम तीन गुना होना चाहिए, अन्यथा काटने का कार्य मुश्किल होगा। ऐसा माना जाता है कि 100 मिमी की मोटाई वाली सामग्री को काटने के लिए, आपको कम से कम 1 किलोवाट बिजली की मोटर की आवश्यकता होती है।

ट्रांसमिशन केवल वी-बेल्ट द्वारा किया जाता है - यदि विदेशी वस्तुएं आरी के नीचे आती हैं, तो सामग्री जाम हो जाती है, बेल्ट पुली पर फिसल जाती है। ऐसे मामलों में आघात व्यावहारिक रूप से बाहर रखा गया है। सही गियर अनुपात चुनना महत्वपूर्ण है। हम दो संकेतकों को ध्यान में रखते हैं: इंजन की गति और परिपत्र आरा के क्रांतियों की अधिकतम स्वीकार्य संख्या। हम पुली के आवश्यक व्यास की गणना करते हैं। एक बड़े व्यास के साथ एक चरखी इंजन पर स्थापित की जाती है, और शाफ्ट पर एक छोटा एक परिपत्र के लिए क्रांतियों की संख्या बढ़ाने के लिए स्थापित किया जाता है।

वृत्ताकार आरी वाले शाफ्ट की परिक्रमा इंजन के चक्करों से कई गुना अधिक होती है, क्योंकि इसकी चरखी का व्यास इंजन पर चरखी के व्यास से छोटा होता है।

वुडवर्किंग मशीन - घर के लिए एक पूंजी उत्पाद

बड़ी मात्रा में लकड़ी के साथ काम करने के लिए, एक मशीन होना बेहतर है जो आपको सामग्री को काटने, योजना बनाने, एक चौथाई चुनने की अनुमति देता है। पर्याप्त शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर, हार्ड टेबल की आवश्यकता होती है। हम स्टील के कोण और शीट स्टील से बनी एक संरचना प्रस्तुत करते हैं। यह 60 मिमी की काटने की गहराई प्रदान करता है, 200 मिमी की चौड़ाई वाले बोर्डों की योजना बनाना संभव है। एक तीन-चरण मोटर 1.1 kW, 2700 rpm का उपयोग किया जाता है। 220V के कनेक्शन के लिए कैपेसिटर की आवश्यकता होती है।

1 - मशीन फ्रेम; 2 - पैनल; 3 - स्टार्टर; 4 - ऊंचाई को समायोजित करने के लिए एक उपकरण; 5.7 - दो हिस्सों का डेस्कटॉप; 6 - आधार; 8 - इंजन; 9 - मंच; 10 - स्टड एम 10; 11 - परिपत्र डिस्क; 12 - शाफ्ट; 13 - उठाने की व्यवस्था बंद हो जाती है; 14 - संचालित चरखी; 15 - बेल्ट; 16 - ड्राइव चरखी; 17 - स्विच।

कार्य तालिका में 700 × 300 मिमी के आयाम हैं। ड्राइंग में हम देखते हैं कि पूरी संरचना की ऊंचाई 350 मिमी है। आरामदायक काम के लिए ऊंचाई अपर्याप्त है, एक अतिरिक्त मंच पर परिपत्र स्थापित करना होगा, इसका वजन केवल 35 किलो है। आप लंबाई और चौड़ाई बढ़ा सकते हैं, ऊंचाई 1200 मिमी तक बढ़ा सकते हैं। हम बाकी आयामों को उन्हें फिट करने के लिए समायोजित करते हैं, लेकिन डिज़ाइन सुविधाएँ अपरिवर्तित रहती हैं।

सबसे पहले, हम स्टील के कोनों से 25 × 25 मिमी बिस्तर का फ्रेम बनाते हैं। यदि हम ऊंचाई नहीं बढ़ाने जा रहे हैं, तो हम एक और निचला फ्रेम बनाते हैं। अधिक ऊंचाई वाले फ्रेम के लिए, पहले हम चार पैरों को एक ही कोने से ऊपरी फ्रेम में वेल्ड करते हैं, और फिर हम उन्हें नीचे से 15-20 सेमी की ऊंचाई पर बांधते हैं। निचले फ्रेम में मोटर प्लेटफॉर्म लॉकिंग बोल्ट के लिए स्लॉट हैं। प्लेटफ़ॉर्म के पीछे की ओर दो स्टड वेल्ड किए जाते हैं, जो निचले फ्रेम के पीछे के छेद में जाते हैं। स्टड को कस कर, बेल्ट को कस लें, फिर खांचे में जाने वाले स्टड पर नट को कस कर प्लेटफॉर्म को लॉक करें।

आरा के संबंध में तालिका की ऊंचाई को समायोजित करने के लिए, हम एक साधारण उठाने वाले तंत्र का उपयोग करते हैं। इसमें रैक होते हैं, जिसके ऊपरी हिस्से में हम खांचे को 45 ° के कोण पर काटते हैं। कुल मिलाकर, आठ रैक की आवश्यकता होती है - प्रत्येक तरफ चार। हम उन्हें एक दर्पण छवि में स्थित खांचे के साथ फ्रेम में वेल्ड करते हैं। हम क्रॉसबार को बाहरी रैक से जोड़ते हैं। उनमें से प्रत्येक के बीच में हम छेद, वेल्ड नट ड्रिल करते हैं। वृद्धि को नियंत्रित करने के लिए थ्रेडेड शाफ्ट उनके साथ आगे बढ़ेंगे।

अंत में, वे 75 × 50 मिमी के कोनों से इकट्ठे हुए दराज में वेल्डेड रैक के खिलाफ आराम करते हैं। किनारे पर, हम समायोजन तंत्र के लिए खांचे के विपरीत स्टड को वेल्ड करते हैं। तालिका में दो बराबर भाग होते हैं और काउंटरसंक बोल्ट के साथ पक्षों से जुड़े होते हैं। समायोजन तंत्र इस तरह काम करता है:

• रैक पर नट्स को ढीला करें;
• स्टॉप को दबाने वाले स्क्रू को मोड़ें, टेबल को ऊपर उठाएं या नीचे करें;
• स्टड नट्स को कस लें;
• काम की सतह के दूसरे भाग के लिए एक समान समायोजन करें।

समायोजन शाफ्ट को स्थापित किए बिना डिजाइन को सरल बनाया जा सकता है। तालिका को मैन्युअल रूप से ऊपर उठाएं और नीचे करें। यदि आप तालिका को दो हिस्सों से नहीं, बल्कि एक ठोस के रूप में इकट्ठा करते हैं, तो आपको उठाने की व्यवस्था के लिए केवल चार रैक की आवश्यकता होगी।

हाथ से पकड़े हुए गोलाकार आरी - एक स्थिर में बदलना

अपनी क्षमताओं का विस्तार करते हुए, एक मैनुअल परिपत्र आरी से एक स्थिर बनाना आसान है। पहली चीज जो आपको चाहिए वह है एक टेबल। फिनिश प्लाईवुड एक सुविधाजनक सामग्री के रूप में काम करेगा, जो साधारण प्लाईवुड के विपरीत, टुकड़े टुकड़े में होता है - प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस सतह पर अच्छी तरह से स्लाइड करता है। यह बहुत अधिक वजन का सामना करने के लिए पर्याप्त मोटा है, नमी प्रतिरोधी है, और इसे अच्छी तरह से संसाधित किया जा सकता है। आप साधारण प्लाईवुड 20 मिमी का उपयोग कर सकते हैं, केवल इसे चित्रित करने की आवश्यकता है, और इसे शीट स्टील या टेक्स्टोलाइट के साथ कवर करना बेहतर है।

यह समझना चाहिए कि कवर की मोटाई से कट की गहराई कम हो जाएगी। पोर्टेबल टूल की तुलना में कार्यक्षमता को कम न करने के लिए आपको एक बड़े व्यास की डिस्क की आवश्यकता होगी। हम टेबलटॉप के आयामों को पर्याप्त बनाते हैं ताकि वर्कपीस चौड़ाई में फिट हो। यह जोड़ा जाना चाहिए कि एक विस्तृत मेज पर एक इलेक्ट्रिक प्लानर और एक आरा को अतिरिक्त रूप से मजबूत किया जा सकता है, जो मशीन को सार्वभौमिक बना देगा।

चित्र और स्पष्टीकरण का उपयोग करते हुए, एक गोलाकार आरी के लिए सहायक उपकरण बनाना मुश्किल नहीं है जो इसकी क्षमताओं का विस्तार करेगा।

हम प्लाईवुड की एक शीट पर आवश्यक आयामों के एक आयत को चिह्नित करते हैं, इसे काटते हैं, किनारों को संसाधित करते हैं। एकमात्र के साथ हम सतह पर एक हाथ परिपत्र लागू करते हैं और एक पेंसिल के साथ अनुलग्नक बिंदुओं को चिह्नित करते हैं। हम एक गोलाकार आरी के लिए एक स्लॉट बनाते हैं। आप कटर का उपयोग करके लगाव बिंदु को थोड़ा गहरा कर सकते हैं, लेकिन 10 मिमी से अधिक नहीं, ताकि काउंटरटॉप को कमजोर न करें। यह निर्माण विधि कट की गहराई को पासपोर्ट में दर्शाए गए सर्कुलर आरी के करीब लाएगी।

हम बोर्डों से एक फ्रेम (tsargi) बनाते हैं, जिसे हम संरचना को मजबूत करने के लिए नीचे से स्थापित करेंगे। हम चार बोर्डों को एक बॉक्स में जकड़ते हैं, इसे काउंटरटॉप पर गोंद करते हैं, इसे क्लैंप के साथ सुरक्षित करते हैं। तालिका के माध्यम से हम बोर्डों में शिकंजा कसते हैं। उनके लिए छेदों को ऊपर से उलट दिया जाता है ताकि स्व-टैपिंग शिकंजा के सिर छिपे हों। हम पैरों को स्थिर आरी के किनारों पर जकड़ते हैं, अधिमानतः वाशर और नट्स के साथ बोल्ट के साथ। तालिका को अतिरिक्त कठोरता प्रदान की जानी चाहिए, इसलिए हम पैरों के नीचे स्पेसर बनाते हैं।

हम काम की सतह की लंबाई के बराबर एक प्रतिबंधात्मक पट्टी बनाते हैं। इसमें हम डिस्क के लंबवत दो खांचे ड्रिल करते हैं, जिसमें बार घूमेगा और आरा ब्लेड से एक निश्चित दूरी पर तय किया जाएगा। यह नियंत्रण प्रणाली में परिवर्तन करने के लिए बनी हुई है: हम बिजली के टेप के साथ चालू स्थिति में नियंत्रण बटन को ठीक करते हैं। हम दराज पर नेटवर्क से जुड़ा एक सॉकेट स्थापित करते हैं। आरी में जाने वाले तार के टूटने पर हम स्विच को माउंट करते हैं।

घरेलू उपकरणों के निष्पादन के कुछ क्षण

कोई फर्क नहीं पड़ता कि परिपत्र कितनी अच्छी तरह से बनाया गया है, व्यक्तिगत त्रुटियां इस तथ्य को जन्म दे सकती हैं कि इसका प्रदर्शन सीमित होगा। यह चिंता, पहली नज़र में, प्रतीत होता है कि तुच्छ है। चलो शाफ्ट के लिए बीयरिंगों से शुरू करते हैं। यदि समय-समय पर मशीन का उपयोग किया जाता है तो पारंपरिक की स्थापना उचित है। निरंतर उपयोग वाले होममेड डिवाइस के लिए, स्व-संरेखित बीयरिंग स्थापित करना बेहतर है। वे क्लैम्पिंग नट को कस कर समायोज्य गेंदों की दो पंक्तियों से मिलकर बने होते हैं। धूल से बचाव के लिए कवर लगाएं, चिप्स अनिवार्य है।

काम की सतह पर, हम सेंटीमीटर की वृद्धि में एक पैमाना लगाते हैं। इससे कट की चौड़ाई निर्धारित करते समय पेड़ के साथ काम करना बहुत आसान हो जाएगा। कई लोग डिस्क पर एक सुरक्षा कवच स्थापित करने की उपेक्षा करते हैं, लेकिन व्यर्थ - चिप्स से आंख में या अधिक गंभीर स्थितियों में उपचार अधिक महंगा है।

विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करते समय, परिपत्र आरी की गति को समायोजित करना अक्सर आवश्यक होता है। एक स्व-निर्मित डिज़ाइन, एक नियम के रूप में, इंजन की गति को नियंत्रित करने की क्षमता नहीं रखता है। केवल एक ही रास्ता है - विभिन्न व्यास के पुली का उपयोग। वे मोटर शाफ्ट पर लगे होते हैं। यदि आप एक टर्नर से पुली मंगवाते हैं, तो तुरंत दो या तीन अलग-अलग व्यास के साथ एक ठोस चरखी बनाएं।

बहुत से लोग 380 वी के बिना काटने की मशीन पर तीन चरण की इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित करना चाहते हैं। आपको 600 वी पेपर या ऑयल-पेपर प्रकार के न्यूनतम ऑपरेटिंग वोल्टेज के लिए रेटेड कैपेसिटर्स की आवश्यकता होगी।

हम इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति के आधार पर कैपेसिटर की समाई की गणना करते हैं: 1 kW के लिए - एक कार्यशील संधारित्र Cf के लिए 100 μF। हम शुरुआती Cn की क्षमता को दोगुना बड़ा लेते हैं। एसबी ट्रिगर एक बटन है जो स्वचालित रूप से अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाता है। शुरुआत सरल है: SQ चालू है, SB को कुछ सेकंड के लिए दबाया जाता है। शुरू करने के बाद, बटन जारी किया जाता है, जैसे ही इंजन गति पकड़ता है, आप काट सकते हैं।