КАБЕЛИ
С XLPE ИЗОЛАЦИЯ

При изготвянето на материалите са използвани „Препоръки за полагане и монтаж на кабели с XLPE изолация за напрежение 10, 20 и 35 kV“ (информация от уебсайта RusCable .Ru), като се вземат предвид други данни за XLPE кабела .

1. Основни разпоредби

Всяко предприятие, работещо с електрически мрежи с напрежение 6-10 kV и повече, използва захранващи кабели.

Кабелните линии имат огромно предимство пред въздушните, тъй като заемат по-малко място, по-безопасни са, по-надеждни и по-удобни за използване.

По-голямата част от кабелите, използвани в Русия и страните от ОНД - с импрегнирана хартиена изолация (PBI), имат редица недостатъци:

Високи щети;

Ограничения за товароносимост;

Ограничения за разликата в нивата на полагане;

Ниска производителност на монтажните съединители.

Понастоящем, предвид горните недостатъци, кабелите с хартиена изолация активно се заменят с кабели с изолация от XLPE.

Водещите енергийни системи на страната активно използват кабели с изолация от омрежен полиетилен при изграждане на нови кабелни линии или ремонт на съществуващи.

Преходът от кабели с импрегнирана хартиена изолация (IPI) към кабели с изолация от омрежен полиетилен (XLPE) е свързан с непрекъснато нарастващите изисквания на експлоатационните организации към техническите параметри на кабелите. В това отношение предимствата на XLPE кабелите са очевидни.

В таблицата (по данни на ФОРУМ ЕЛЕКТРО ГРУПА ФИРМИ) са дадени основните показатели на кабела за средно напрежение:

Основни показатели	Вид изолация на кабела
	импрегнирана хартия	омрежен полиетилен
1 Дългосрочно допустима работна температура, °С
2. Температура при претоварвания, °С
3. Устойчивост на токове на късо съединение, °С
4. Товароносимост,%
При полагане в земята
При полагане във въздуха
5. Разлика в нивата по време на полагане, m	поне 15	Няма ограничение
6. Трудоемкост при монтаж и ремонт	Високо	ниско
7. Показатели за надеждност - специфични повреди, - бр./100 км годишно
в оловни обвивки	около 6*
В алуминиеви корпуси	около 17*	10-15 пъти по-ниско

_______________

* според МКС "Мосенерго", A.S. Свистунов. Направление на разработката.

Предимствата на XLPE кабела са:

По-висока надеждност при работа;

Повишаване на работната температура на жилата на кабела с XLPE изолация до 90 °C, което осигурява голям капацитет на кабела;

Солидна изолация, която ви позволява да полагате кабел с XLPE изолация в зони с голяма разлика във височината, вкл. вертикални и наклонени колектори;

Използването на полимерни материали за изолация и обвивка, осигуряващи възможност за полагане на XLPE кабел без предварително нагряване при температури до -20 ° C;

По-малко тегло, диаметър и радиус на огъване на кабела, което улеснява полагането по трудни трасета;

Ниска абсорбция на влага;

Специфичната повреждаемост на кабел с XLPE изолация е с 1-2 порядъка по-ниска от тази на кабел с импрегнирана хартиена изолация;

Висока термична стабилност при късо съединение;

Изолационният материал позволява да се намалят диелектричните загуби в кабела;

Голяма дължина на строителния кабел;

по-ниски разходи за реконструкция и поддръжка на кабелни линии;

По-екологичен монтаж и експлоатация (без олово, масло, битум);

Удължете живота на кабела.

Използването на кабели с изолация от XLPE за напрежение 6-10 kV позволява решаване на много проблеми с надеждността на захранването, оптимизиране, а в някои случаи дори промяна на традиционните мрежови схеми.

В момента в САЩ и Канада делът на кабелите с XLPE изолация е 85%, в Германия и Дания - 95%, а в Япония, Франция, Финландия и Швеция в разпределителните мрежи средно напрежение се използва само XLPE кабел.

2. Технология на омрежване на полиетилен

Полиетиленът в момента е един от най-използваните изолационни материали при производството на кабели. Но първоначално термопластичният полиетилен има сериозни недостатъци, основният от които е рязкото влошаване на механичните свойства при температури, близки до точката на топене. Решението на този проблем беше използването на омрежен полиетилен.

XLPE кабелите дължат своите уникални свойства на използвания изолационен материал.Процесът на омрежване или вулканизация в съвременните кабелни предприятия се извършва в неутрална газова среда при високо налягане и температура, което позволява да се получи достатъчна степен на омрежване през цялото дебелина на изолацията.

Терминът "омрежване" (вулканизация) предполага обработката на полиетилен на молекулярно ниво. Омрежените връзки, образувани в процеса на омрежване между полиетиленови макромолекули, създават триизмерна структура, която определя високите електрически и механични характеристики на материала, по-ниска хигроскопичност и по-голям температурен диапазон на работа.

Има три основни начина за омрежване на полиетилен: пероксид, силан и радиация. В глобалната кабелна индустрия в производството захранващи кабелисе използват първите две.

Пероксидното омрежване на полиетилена се осъществява в неутрален газ при температура 300-400°C и налягане от 20 атм. Използва се при производството на кабели за средно и високо напрежение.

Силановото омрежване се извършва при по-ниска температура. Секторът на приложение на тази технология обхваща ниско и средно напрежение кабели.

Първият руски производител на кабели от XLPE през 1996 г. е ABB Moskabel, използвайки технология за омрежване на пероксид. За първи път в Русия производството на кабел от силанол-омрежен полиетилен беше овладяно през 2003 г. в Пермския ОАО Камкабел.

Има някои характеристики на производството и експлоатацията на такива кабели.

3. Изграждане на XLPE кабели.

По принцип кабелите се произвеждат в едножилна версия (), но се предлагат и в трижилна версия (), а използването на различни видове обвивки и възможността за запечатване позволява кабелът да се използва както за полагане в земята и за кабелни конструкции, включително за групово полагане:

XLPE кабелни обвивки	Съкращение	Области на използване
От PE		лежи на земята, във въздуха
PE подсилен	Pu	полагане на земята в трудни места
PVC пластмаса		в кабелни конструкции, в промишлени помещения - в сухи почви
Изработена от ниско запалим PVC		групово полагане - в кабелни конструкции - в промишлени помещения
Кабели с надлъжно уплътнение	g, 2d, gzh (след обозначение на черупката)	за полагане в почви с висока влажност във влажни, частично наводнени помещения

Допълнителни обозначения за кабели с уплътнителни елементи в дизайна:

"g" - запечатване на металния екран с водоблокиращи ленти;

"2g" - алуминополимерна лента от горно запечатан екран;

"gzh" - в проводимата сърцевина се използват водоблокиращ прах или нишки.

Конструкция на XLPE кабел за ниско и средно напрежение:

1. Проводима многожична уплътнителна сърцевина:

Алуминий (APvPg, APvPug, APvVg, APvVng-LS, APvPu2g);

Мед (PvPg, PvPug, PvVg, PvVng-LS, PvPu2g).

2. Електропроводим екран, изработен от силанол-омрежен полиетиленов състав.

3. Силанова омрежена полиетиленова изолация.

4. Електропроводим екран, изработен от силанол-омрежен полиетиленов състав.

5.Водоблокираща проводяща лента.

6. Екран от медни проводници.

7. Медна лента.

8. Разделителен слой:

Водоблокираща проводяща лента (APvPu2g, PvPu2g);

Хартия електроизолираща крепирана (APvPg, PvPg, APvPug, PvPug, APvVg, PvVg);

Алумино-полиетиленова лента (APvPu2g, PvPu2g).

9. Черупка:

PVC съединение (APvVg, PvVg);

Поливинилхлоридно съединение с ниска пожароопасност (APvVng-LS, PvVng-LS);

Полиетилен (APvPg, PvPg, APvPug, PvPug, APvPu2g, PvPu2g).

Ориз. един . Едножилен XLPE кабел

Ориз. 2 . Трижилен XLPE кабел

4. Характеристики на монтаж на захранващи кабели с XLPE изолация

1) Препоръчва се полагане на кабели с XLPE изолация при температури заобикаляща средане по-ниска от 0 °C. Разрешено е да се полагат кабели с изолация от XLPE без нагряване при температура на околната среда най-малко -15 ° C за кабели с обвивка от PVC и пластмасова смес -20 ° C за кабели с обвивка от полиетилен. При по-ниски температури на околната среда кабелът трябва да се нагрява, като се държи в отопляемо помещение най-малко 48 часа или с помощта на специално устройство до температура не по-ниска от 0 ° C, докато полагането трябва да се извърши за кратко време (не повече от 30 минути). След полагането на кабела той трябва незабавно да бъде покрит с първия слой почва.Окончателното засипване и уплътняване на почвата се извършва след охлаждане на кабела.

2) Минималният радиус на огъване на кабели с XLPE изолация при полагане трябва да бъде най-малко 15 D n за едножилни и трижилни кабели и 12 Dh за три едножилни кабела, усукани заедно, където Dh - външен диаметър на кабела или диаметър на усукване за три едножилни кабела, усукани заедно. Чрез внимателно контролиране на огъването, например с помощта на подходящ шаблон, е възможно да се намали радиусът на огъване на кабела до 8 Dh В този случай се препоръчва загряване на кабела в точката на огъване до температура от 20 °C.

3) Развиването на кабела с XLPE изолация от барабана трябва да се извърши с необходимия брой проходни и ъглови ролки. Използваният метод на развиване трябва да гарантира целостта на кабела. По време на полагането, опъването на кабелите от XLPE трябва да се извършва с помощта на опънат стоманен чорап, насложен върху външната обвивка, или чрез проводяща сърцевина с помощта на клинови захващания. Силите, възникващи по време на изтеглянето на кабел с изолация от XLPE с многожилна алуминиева жила, не трябва да надвишават 30 N / mm 2 от номиналното сечение на жилото, кабел с едножична алуминиева жила (маркиран "og") - 25 N / mm 2, кабел с медна жила - 50 N/mm2. Ако три едножилни кабела с един общ стоманен чорап се полагат едновременно, при изчисляване на силата на опън се взема предвид следното:

1 номинално напречно сечение на жилото, ако кабелите са усукани заедно;

2 номинални напречни сечения на проводника, ако кабелите не са усукани.

Силите на опън на кабела по време на полагане трябва да бъдат изчислени по време на проектирането кабелна линияи се взема предвид при поръчка на кабел. Тяговата лебедка трябва да бъде оборудвана с устройства, които позволяват контролиране на силата на теглене на кабела, регистриране на силата на теглене по време на целия процес на изтегляне на кабела и автоматично изключване на тяговата лебедка, ако теглителната сила надвиши допустимата стойност.

4) Кабелите с изолация от XLPE трябва да се полагат с марж от дължина 1¸ 2%. В окопи и върху твърди повърхности вътре в сгради и конструкции резервът се създава чрез полагане на кабела със „змия“, а покрай кабелни конструкции (скоби) този резерв се създава чрез образуване на провис. Полагането на кабела под формата на пръстени (завои) не е разрешено.

5) Металните кабелни конструкции трябва да бъдат заземени в съответствие с действащата документация.

6) При полагане на кабелна линия XLPE кабелите от три фази трябва да се полагат успоредно и да са разположени в триъгълник или в една и съща равнина. Други договорености трябва да бъдат съгласувани с производителя.

7) При полагане в равнина свободното разстояние между два съседни кабела на една кабелна линия трябва да бъде най-малко външният диаметър на XLPE кабела.

8) Когато са разположени в триъгълник, кабелите се закрепват по дължината на кабелната линия (с изключение на участъците в близост до съединителите) на разстояние 1¸ 1,5 м, на завоите на трасето - 1 м. При полагане в земята трябва да се отбележи, че при засипване с почва кабелите не трябва да променят позицията си. Кабелите, положени в равнина в кабелни конструкции във въздуха, трябва да бъдат фиксирани по дължината на линията на разстояние 1¸ 1,5 м. Скоби и други крепежни елементи за закрепване на едножилни XLPE кабели, както и етикети за закрепване към кабели, трябва да бъдат направени от немагнитен материал. При закрепване на кабелите е необходимо да се вземе предвид възможното термично разширение на кабелите и механичните напрежения, възникващи в режим на късо съединение.

9) Всички краища на кабела след рязане трябва да бъдат запечатани с термосвиваеми капачки, за да се предотврати проникването на влага от околната среда. При полагането на кабели трябва да се осигури контрол на състоянието на обвивките и защитните капачки.

5. Начини на полагане на кабели

Кабелите с полиетиленова изолация могат да се полагат в земята (изкоп), в кабелни конструкции (тунели, галерии, надлези), в блокове (тръби), в промишлени помещения (в кабелни канали, по стени).

При полагане на кабели в земята се препоръчва да се полагат не повече от шест кабела в една траншея. При повече кабели се препоръчва полагането им в отделни изкопи. Полагането на кабели може да се извърши с единични кабели или свързани в триъгълник.

Полагането на кабели в тунели, надлези и галерии се препоръчва, когато броят на кабелите, минаващи в една посока, е повече от двадесет. Полагането на кабели в блокове се използва в условия на големи ограничения по трасето, на кръстовища с железопътни релси и алеи, с вероятност от разлив на метал и др.

При полагане върху метални конструкции е възможно да се използва различни видовемонтира във видео клипове, закопчалки или монтиране.

Примери за закрепване на кабели с помощта на скоби (фиг.,,).

Всички размери са дадени в милиметри. Крепежните елементи (болтове, гайки, шайби) не са показани.

д - външен диаметър на кабела,С - дебелина на уплътнението (от 3 до 4 мм).

Ориз. 3. Закрепване на единичен кабел

Обозначения:

1 - кабел; 2 - скоба (скоба) от алуминий или алуминиева сплав; 3 - гумено или PVC уплътнение .

Ориз. 4. Закрепване на три кабела в сноп (в триъгълник)

Обозначения:

1- кабел; 2- яка (скоба) от алуминий или алуминиева сплав с дебелина 5 мм; 3 - уплътнение, изработено от каучук или поливинилхлорид с дебелина 3 ¸ 5 мм.

Ориз. 5. Закрепване на три кабела

Обозначения:

1- кабел; 2- яка (скоба) от алуминий или алуминиева сплав; 3- уплътнение от каучук или поливинилхлорид.

6. Технология на полагане на кабели

Полагането на кабел се извършва от екип от 5-7 души.

Приблизително разположение на работниците при изтегляне на кабела:

Барабан, спирачка - 1 човек;

Спускане на барабанния кабел - 1 човек;

Спускане на кабела в изкопа (вход, изход от тунела) - 1 човек;

На лебедката - 2 човека;

Поддръжка на края на кабела - 2 човека.

Освен това е необходимо да се осигури едно лице наведнъж:

На всяка крачка;

На всяка тръба, минаваща през прегради или тавани, на входа на камера или сграда.

Докато дърпате три кабела едновременно, 2 души трябва да са зад устройството за групиране на кабели, за да закрепят кабела в триъгълник.

Скоростта на полагане не трябва да надвишава 30 m/min и трябва да се избира в зависимост от естеството на трасето, метеорологичните условия и силите на опън.

При превишаване на допустимата сила на опън е необходимо да спрете полагането и да проверите правилната инсталация и изправност на линейните и ъглови ролки, наличието на смазка (вода) в тръбите, както и да проверите кабела за възможно заклинване в тръби По-нататъшно издърпване на кабела е възможно само след отстраняване на причините за превишаване на допустимите опънни сили.

Когато спускате кабела в изкоп или влизате в тунел, уверете се, че кабелът не се изплъзва от ролките и не се трие в тръби и стени в проходите. На входа на тръбите е необходимо да се гарантира, че защитните капаци на кабелите около тръбата не са повредени.

Ако кабелната обвивка е повредена, е необходимо да се спре полагането, да се огледа мястото на повреда и да се вземе решение за метод за ремонт на обвивката.

Тези, които придружават края на кабела, трябва да гарантират, че кабелът върви по ролките, да регулират ролките, ако е необходимо, и също така да направляват края на кабела.

Кабелът се издърпва по такъв начин, че при полагането му според проекта разстоянието от горната част на крайната втулка или от условния център на съединителя да е най-малко 2 m. Изключете тяговото въже и свалете чорапа или дръжката от края на кабела. Ако има кабел на барабана за няколко участъка от трасето или ако дължината на кабела е значително по-голяма от дължината на участъка, е необходимо да отрежете кабела.

След срязване на кабела е необходимо да се запечатат краищата на кабелите с капачка. За по-надеждно уплътняване на краищата на кабелите е възможно да се използва двойно капаче.Поставете вътрешната капачка върху електропроводимия слой по протежение на изолацията на кабела, а външната капачка - върху вътрешната капачка и върху кабелната обвивка. Възможно е също така да се нанесе слой от разтопен битум върху среза на кабела чрез намазване.

Ако е необходимо, пренесете краищата на кабела в камери, кладенци, кабелни помещения. Трябва да се спазват допустимите радиуси на огъване на кабела. Извадете кабела от ролките, поставете и го закрепете според проекта.

При полагане в изкоп, напудрете кабела с пясъчно-чакълна смес или фина почва с дебелина най-малко 100 mm и изпробвайте кабелната обвивка.

Списание „Ценообразуване и остойностяване в строителството”, ноември 2010 г., бр.11

Страница 1

Диаметърът на технологичните тръбопроводи в резервоарните паркове трябва да бъде най-малко 100 mm. При незначителен оборот на нефтобази, както и малък асортимент от нефтопродукти, е разрешена еднопроводна мрежа от технологични тръбопроводи.

Определянето на диаметрите на технологичните тръбопроводи според горните минимални скорости в някои случаи може да доведе до ненужни разходи и загуба на метал. В същото време прекомерното намаляване на диаметрите на тръбопровода може да доведе до ограничаване на производителността на колоната.

Определянето на диаметъра на технологичните тръбопроводи според горните минимални скорости в някои случаи може да доведе до ненужно, скъпо и разхищение на метал. В същото време прекомерното намаляване на диаметрите на тръбопровода може да доведе до ограничаване на производителността на колоната.

Метод № 2 се използва при диаметри на технологичния тръбопровод 45 и 57 mm и дълбочина на потапяне на сензора от 90 до 100 mm.

Монтаж на глави на тръбопровод с диаметър повече от 76 мм (и термометри. | Начини за монтаж на сензори за устройства за измерване на температура.

Метод № 2 се използва при диаметри на технологичния тръбопровод 45 и 57 mm и дълбочина на потапяне на устройството от 90 до 100 mm.

В този случай е показан монтаж на задвижващия механизъм върху фланци с конусни адаптери, което трябва да се извърши в случаите, когато диаметърът на технологичния тръбопровод е по-голям от свързващите размери на регулиращото тяло. На главния технологичен тръбопровод се монтират спирателни вентили преди и след регулиращото тяло. Байпасната линия (байпас) се изпълнява с един спирателен вентил. Позволява в процеса на ревизия и ремонт да се отстрани задвижването с регулаторния орган, без да се прекъсва доставката на веществото, транспортирано през технологичния тръбопровод.

В този случай е показан монтаж на задвижващия механизъм 4 върху фланци с конични адапторни тръби 3, което трябва да се извърши в случаите, когато диаметърът на технологичния тръбопровод / е по-голям от свързващите размери на регулиращото тяло. На главния технологичен тръбопровод се монтират спирателни вентили 2 преди и след регулиращото тяло. Байпасната линия (байпас) 5 е направена с един спирателен вентил. Позволява в процеса на ревизия и ремонт да се отстрани задвижката с регулиращ ръб, без да се прекъсва подаването на веществото, транспортирано през технологичния тръбопровод. Буталните задвижвания се монтират върху метални конструкции или скоби и се закрепват към основите през отвори в лапите. Задвижващите механизми с регулиращи органи са шарнирни с твърди пръти. Сгъстен въздух се подава през безшевни медни или стоманени тръби, които са свързани към фитингите на механизма с помощта на нипел със съединителна гайка.

Предполага се, че размерите на технологичните тръбопроводи за регулиране на режима, на който са предназначени тръбопроводните схеми, предложени по-долу, са изчислени доста точно и разликата между размерите на работните тръбопроводи и линиите, където са монтирани управляващите клапани, е малка . В случай, че диаметърът на технологичния тръбопровод надвишава диаметъра на колектора с повече от два размера, икономически разумно е да се приеме по-голям проектен стандартен диаметър на колектора и самия вентил, за да се поддържа посоченото съотношение. Може да се наложи да инсталирате адаптер на входа на колектора, за да се гарантира, че диаметърът на колектора е само с един размер по-голям от диаметъра на управляващия клапан. Такова изискване понякога е продиктувано от икономически съображения или когато, за да се осигури гъвкавост в работата на инсталацията, не е възможно да се увеличи размерът на управляващите клапани.

Монтаж върху вертикален участък от тръбопровода с диаметър повече от 76 mm на скосен отвор (а и термоцилиндър на манометричен термометър TDG-P (б. I - тръбопровод. 2 - главина. 3 - уплътнение. 4 - щепсел . 5 - лесно свалящ се изолационен слой. b - термична крушка. | Монтаж на скосен отвор в коляно на тръбопровода с диаметър повече от 76 mm (а и термоцилиндър на манометричен термометър TPZh-4 (6. | Монтаж на a повърхностен термичен преобразувател TKKP-KhSh върху тръбопровода (а и скоба върху тръбопровод или метална стена (o.

Изпратете вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу

Добра работакъм сайта">

Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще Ви бъдат много благодарни.

Хоствано на http://www.allbest.ru/

КУРСОВА РАБОТА

По дисциплина: Експлоатация и ремонт на оборудване за маслопомпени и компресорни станции

ТЕМА: Процесни тръбопроводи

Въведение

1. Теоретична част

1.1 Устройство и принцип на действие.

1.2 Правила за работа, описание на видовете ремонти на това оборудване.

1.3 Определение слаба връзка. Избор и създаване на ТОП стратегия.

Заключение

Въведение

Тъй като съвременните нефтобази са сложни комплекси от инженерно-технически структури, свързани помежду си от технологични процеси, които осигуряват приемането, съхранението и снабдяването на потребителите с нефт и нефтопродукти, извършването на всички основни операции в нефтобазите: претоварване на нефт и нефтопродукти в големи количества количества от един вид транспорт до друг, доставка до потребителя през мрежа от клонове и бензиностанции, получаване на нефт и нефтопродукти от магистрални и разпределителни тръбопроводи, петролни танкери и баржи, железопътни цистерни - не е възможно да си представим без технологични тръбопроводи .

Технологичните тръбопроводи работят в различни условия, под въздействието на значителни налягания и високи температури, подложени са на корозия и периодично се охлаждат и нагряват. Тяхното проектиране става все по-сложно поради увеличаването на работните параметри на транспортирания продукт и нарастването на диаметрите на тръбопроводите и затягането на изискванията за надеждност на управляваните системи.

Разходите за изграждане и монтаж (виж фиг. 1) на тръбопроводи могат да достигнат 30% от цената на цялото предприятие. В тази връзка техническото усъвършенстване и преоборудване на специализирани проектантски, строителни и експлоатационни организации са от първостепенно значение. технологични схемивъз основа на изпълнението най-новите постижениянауката и използването на модерни технологии. От правилен изборконструкции, висококачественото производство на елементи и организацията на строителството зависят от спестяването на материални ресурси и намаляването на загубите на изпомпвания продукт

1. Теоретична част

1.1 Устройство и принцип на действие

Тръбопровод - конструкция, състояща се от плътно свързани помежду си тръби, тръбопроводни части, спирателно и контролно оборудване, апаратура, оборудване за автоматизация, опори и закачалки, крепежни елементи, уплътнения, материали и части от топло- и антикорозионна изолация и е предназначена за транспортиране на течности и твърди вещества петролни продукти.

Фиг.2 - технологичен тръбопровод

Технологичните тръбопроводи (виж фиг. 2) включват тръбопроводи, разположени в резервуарния парк, през които се транспортират различни вещества, включително суровини, полуфабрикати, междинни и крайни продукти, производствени отпадъци, необходими за провеждане на технологичен процес или работа на оборудването.

Основната характеристика на тръбопровода - вътрешен диаметър, което определя неговата площ на потока, необходима за преминаването на дадено количество вещество при работни параметри (налягане, температура, скорост). По време на изграждането на тръбопроводи, за да се намали броят на видовете и размерите на фитингите и фитингите, включени в тръбопроводите, се използва единна унифицирана серия от условни проходи.

Класификация на тръбопроводите

Технологичните тръбопроводи се класифицират според вида на транспортираното вещество, материала на тръбата, работните параметри, степента на агресивност на околната среда, местоположението, категориите и групите:

По вид на транспортираното вещество

Според материала, от който са направени тръбите

Според условното налягане на транспортираното вещество

От температурата на транспортираното вещество

По местоположение тръбопроводите са вътрешноцехови, свързващи отделни устройства и машини в рамките на един технологичен блок или цех и разположени вътре в сградата или на открито, и междуцехови, свързващи отделни технологични единици, апарати, контейнери, разположени в различни цехове.

Стоманените тръбопроводи се разделят на категории в зависимост от експлоатационните параметри /температура и налягане/ на транспортираното по тръбопровода вещество и групи в зависимост от класа на опасност на вредните вещества и показателите за пожарна опасност на веществата.

Според степента на въздействие върху човешкото тяло, всички вредни веществаразделени на четири класа на опасност /GOST 12.1.005-76 и GOST 12.1.007-76/: 1 - изключително опасен, 2 - силно опасен, 3 - умерено опасен, 4 - ниска опасност.

Съгласно опасността от пожар / GOST 12.1.004-76 / веществата са: незапалим NG, бавногорим - TG, горим - GV, запалим течност - GZH, запалим течност - запалима течност, горим газ - GG, експлозив - експлозив.

1.2 Правила за работа. Основни видове ремонт

Общи разпоредби на правилата за експлоатация

Област на приложение

Правила за устройството и безопасна работатехнологичните тръбопроводи се прилагат за проектиране, монтаж, производство, монтаж, експлоатация и ремонт на стационарни стоманени технологични тръбопроводи, предназначени за транспортиране на газообразни, парни и течни среди в диапазона от остатъчно налягане (вакуум) от 0,001 MPa (0,01 kgf / кв. , cm) до условно налягане от 320 MPa (3200 kgf / кв. cm) и работни температури от минус 196 до плюс 700 ° C при химическа, нефтохимическа, нефтопреработка, преработка на газ, химическа - фармацевтична, целулозно - хартиена, микробиологична, кокс , нефтени и газови предприятия.

Наред с тези правила, при проектирането, изграждането и експлоатацията на технологични тръбопроводи трябва да се ръководи и от съответните раздели от строителните норми и правила (SNiP), съответните правила на Госгортехнадзор на Русия и др. задължителни правилаи правила.

При проектиране и експлоатация на тръбопроводи за течен и газообразен хлор, наред с тези Правила, трябва да се ръководи от Правилата за безопасност при производството, съхранението, транспортирането и използването на хлор (PBH-93).

При проектирането и експлоатацията на тръбопроводи за транспортиране на газ, съдържащ сероводород, заедно с тези Правила, трябва да се ръководи от промишлените NTD, съгласувани с Госгортехнадзор на Русия, и препоръките на специализирани изследователски организации.

В зависимост от работното налягане технологичните тръбопроводи, обхванати от тези Правила, се разделят на технологични тръбопроводи ниско наляганес условно налягане до 10 MPa (100 kgf / кв. см) включително и технологични тръбопроводи високо наляганес номинално налягане над 10 MPa (100 kgf/sq. cm) до 320 MPa (3200 kgf/sq. cm).

Разрешено е разработването на отраслови регулаторни документи, регулиращи условията и изискванията на определен отрасъл, в рамките на основните разпоредби и изисквания на тези правила.

Ключови точки

Тези Правила установяват основните Технически изискваниякъм проектиране, монтаж, производство, монтаж, експлоатация и ремонт на технолог стоманени тръбопроводи, както и условията за избор и използване на тръби, тръбопроводни части, фитинги и основни материали. Спазването на настоящите Правила е задължително за всички предприятия и организации, участващи в проектирането, производството, монтажа и експлоатацията на технологични тръбопроводи, независимо от ведомственото подчинение и организационно-правните форми.

За тръби, фитинги и свързващи части на тръбопроводи, условното (Pу) и съответното изпитване (Ppr), както и работните (Pwork) налягания се определят в съответствие с GOST 356. При отрицателна работна температура на средата, условното налягане се определя при температура от плюс 20°С.

При изчисляване на дебелината на стените на тръбопроводите, допустимостта за компенсиране на корозионното износване към изчислената дебелина на стената трябва да бъде избрана въз основа на условието за осигуряване на необходимия експлоатационен живот на тръбопровода в съответствие с действащите стандарти за използване на материали в технологични процеси и скоростта на корозия.

В зависимост от степента на корозия на въглеродните стомани, медиите се разделят на:

неагресивен и нискоагресивен - със скорост на корозия до 0,1 mm / година;

средно агресивен - със скорост на корозия 0,1 - 0,5 mm / година;

Силно агресивен - със скорост на корозия над 0,5 mm/година.

По време на експлоатацията на тръбопроводите, постоянно наблюдение на състоянието на тръбопроводите и техните елементи (заварки, фланцови връзкифитинги), антикорозионна защита и изолация, дренажни устройства, компенсатори, носещи конструкции и др. със записи на резултатите в оперативния дневник.

Контролът за безопасната експлоатация на тръбопроводите се извършва по установения ред.

По време на периодичния преглед трябва да проверявате:

· техническо състояние на тръбопроводите чрез външен преглед и при необходимост безразрушителен контрол на места с повишено корозионно и ерозионно износване, натоварени участъци и др.;

· премахване на коментари по предходното проучване и прилагане на мерки за безопасна експлоатация на тръбопроводите;

Пълнота и ред за поддържане на техническа документация за поддръжка, експлоатация и ремонт на тръбопроводи.

Тръбопроводите, подложени на вибрации, както и основите под опори и стелажи за тези тръбопроводи по време на експлоатационния период, трябва да бъдат внимателно инспектирани с инструментален контрол върху амплитудата и честотата на вибрациите. Максимално допустимата амплитуда на вибрации на технологични тръбопроводи е 0,2 mm при честота на вибрации не повече от 40 Hz.

Откритите едновременно дефекти подлежат на отстраняване.

Сроковете на проверките в зависимост от конкретните условия и състояние на тръбопроводите се определят в документацията, но най-малко веднъж на 3 месеца.

Външна проверка на тръбопроводи, положени по открит начин, по време на периодични проверки, е разрешена да се извършва без отстраняване на изолацията. V необходими случаиизвършва се частично или пълно отстраняване на изолацията.

Външната проверка на тръбопроводи, положени в непроходими канали или в земята, се извършва чрез отваряне на отделни участъци с дължина най-малко 2 м. Броят на секциите се задава в зависимост от условията на работа.

Ако по време на външен преглед се установят течове в разглобяеми съединения, налягането в тръбопровода трябва да се намали до атмосферно налягане, температурата на горещите тръбопроводи трябва да бъде до плюс 60 ° C, а дефектите трябва да бъдат отстранени в съответствие с необходимите мерки за безопасност.

Ако се открият дефекти, отстраняването на които е свързано с гореща работа, тръбопроводът трябва да бъде спрян, подготвен за ремонтни работи в съответствие с нормативната и техническата документация за индустриална безопасност.

При външен преглед се проверява вибрациите на тръбопроводите, както и състоянието на:

изолация и покрития;

заварени шевове;

· фланцови и съединителни съединения, крепежни елементи и приспособления за монтаж на устройства;

компенсационни устройства;

· дренажни устройства;

армировка и нейните уплътнения;

· еталони за измерване на остатъчна деформация;

заварени тройникови съединения, завои и завои

Правила за извършване на ремонтно-монтажни работи

1. Ремонтно-монтажните работи по тръбопроводи се извършват след приключване на подготвителните работи.

2. Допуска се реорганизация и реконструкция на тръбопроводи след промяна на проектната документация. Ремонтът на тръбопроводи се извършва въз основа на сертификати за проверка и брак с прилагане на извадки от тръбопроводни схеми.

3. Възли, части и материали, използвани при извършване на ремонтни и монтажни работи, обхватът и методите на контрола им трябва да отговарят на установените изисквания. Елементите на тръбопровода, които нямат сертификати или паспорти, могат да се използват само за тръбопроводи от категория II и по-ниска, подложени на проверка и тестване в съответствие с държавните стандарти, норми и спецификации. Тръби, фланци и фитинги на тръбопроводи, изработени от легирана стомана, независимо от наличието на сертификат и фабрична маркировка (Pu, Dy, марка стомана), се разрешава да се използват за тръбопроводи само след проверка на марката стомана (химичен анализ, стоманоскопия, и др.).

4. Всички компоненти и части преди ремонт и монтажни работитрябва да се провери. Повърхностите на тръбите, фитингите, фланците, уплътненията, телата и капаците на фитингите не трябва да имат пукнатини, черупки, захващане, натъртвания и други дефекти, които намаляват тяхната здравина и производителност.

5. Фитинги, предназначени за монтаж на тръбопроводи с високо налягане и категория I, както и всички фитинги (независимо от категорията на тръбопровода) с просрочени дати преди монтажа трябва да бъдат подложени на проверки, вкл. хидравличен тестза здравина и плътност. При необходимост се извършва преглед на промишлената безопасност.

6. При извършване на ремонтно-монтажни работи следва да се спазват изискванията на настоящите Правила.

7. По време на производството маркирането на тръби и части се извършва по начини, които не нарушават качеството на последните и осигуряват ясно нанасяне върху детайлите на аксиални линии, размери и форми, необходими за производството на части и тяхното сглобяване на единици.

8. Допуска се рязане на тръби чрез газопламъчен, плазмен и механичен метод. Методите на рязане се избират в зависимост от марката стомана, размерите на тръбата и метода на свързване, като се гарантират изискванията за качество и повърхностна обработка. Предпочитание трябва да се даде на механично рязане на тръби, особено на тръби от легирана стомана.

9. При рязане на тръби маркировката на производителя трябва да се пренесе върху всеки новообразуван край.

10. Технологията на заваряване и заваръчните материали трябва да отговарят на установените изисквания.

11. Контролът на качеството на заварените съединения трябва да се извършва в съответствие с установените изисквания.

12. Краищата на тръбите с резба се изработват в съответствие с изискванията на държавните стандарти.

13. Ремонтните дейности се разрешават на обучен и освидетелстван по установения ред персонал.

1.3 Поддръжка на технологични тръбопроводи

Техническото състояние на технологичните тръбопроводи на газопомпените компресорни станции (CS) с увеличаване на техния експлоатационен живот изисква разработването на система от специални мерки за осигуряване на дадено ниво на надеждност, тъй като работата над прогнозния ресурс е придружена от увеличаване на вероятността от аварии, включително такива с тежки последици за околната среда. В момента въвеждането на иновативни средства за техническа диагностика направи възможно замяната традиционна системаексплоатация с планова поддръжка - за експлоатация по техническо състояние, т.е. на поддръжка в зависимост от степента на риск, от реалното състояние и действителните характеристики на обектите. За да отговори на съществуващите повишени изисквания за екологична и техническа безопасност, разработването и внедряването на единна системаекспертна диагностична служба (ЕДС) на тръбопроводи, която е важен инструмент за прилагане на стратегията за ефективно управление на дълготрайните активи.

Основни елементи на експертната диагностична услуга

· Контрол на техническото състояние - оценка на техническото състояние на технологичните тръбопроводи и съоръжения и съпоставяне на действителните параметри с проектните параметри;

· Поддръжка - работа по поддържане на експлоатационното и изправно състояние на технологичните тръбопроводи и съоръжения по време на експлоатация;

· Ремонт - съвкупност от операции за възстановяване на изправното и ефикасно състояние на технологични тръбопроводи и оборудване;

· Подмяна на оборудване - работи, свързани с извеждане от експлоатация, демонтаж, ликвидация на оборудване и подмяната му с ново оборудване.

2. Термодинамично изчисление на обикновена газова турбина с регенератор

Първоначални данни:

N gtu = 1,5 mW;

Ср = 1,006;

Cr = 0,835;

1. Степента на повишаване на налягането, адиабатната ефективност на турбината и компресора се определя от техническото задание.

2. Температура на въздуха зад компресора при изоентропен компресионен процес, Kv

3. Промяна на температурата на въздуха при изоентропичен процес на компресия

4. Промени в температурата на въздуха в действителния процес на компресия, Kv

5. Температура на въздуха зад компресора в действителния процес на компресия

6. Топлинен спад в компресора в действителния процес на компресия

7. Температура на работния газ зад турбината при изоентропно разширение

Фиг. 8. Промяна в температурата на работния газ в турбината по време на процес на изентропично разширение

9. Промяната в температурата на работния газ в турбината по време на действителния процес на разширение,

компресорна станция за газотурбинна инсталация

10. Температурата на работния газ зад турбината в действителния процес на разширение

11. Топлинен спад в турбината по време на действителния процес на разширение

12. Температура на въздуха зад регенератора

13. Температура на работния газ след регенератора

14. Общ коефициент на излишния въздух, подаван в горивната камера

15. Масов въздушен поток на единица

16. Разход на горивен газ за турбината

17. Консумация на работен газ към турбината

18. Мощност, развивана от турбинната инсталация

19. Консумирана мощност от компресорния блок

20. Мощност на газовата турбина

21. Ефективна ефективност на инсталацията

22. Нетен фактор на мощността

23. Специфичен разход на въздух за единица

24.специфичен разход на работен газ за инсталацията

25.специфичен разход на горивен газ за инсталацията

26.специфична консумация на топлина в инсталации

kJ/kW*h

Заключение

Комплексът от компресорна станция може да включва следните съоръжения, системи и съоръжения:

един или повече компресорни цеха;

оборудване за почистване на кухината на газопровода;

· система за събиране, отстраняване и неутрализиране на механични и течни примеси, уловени от транспортирания газ;

· захранваща система;

· система за производствено-стопанско и противопожарно водоснабдяване;

· отоплителна система;

канализационна система и пречиствателни съоръжения;

· мълниезащитна система; ECP система от CS съоръжения;

комуникационна система;

Станционна система за автоматично управление и телемеханика;

административни и помощни помещения; заплати за съхранение на материали, реактиви и оборудване; оборудване и съоръжения Поддръжкаи ремонт на конструкции на линейната част и КС; спомагателни обекти.

Може да се каже с увереност, че процесът на компресиране и впръскване на газ е сложен и изисква освен основната компресорна машина и редица сложни спомагателни агрегати. Самият компресор изисква система за охлаждане и смазване. Освен това компресираният газ трябва да бъде отделен от влага и масло преди транспортиране, които причиняват много неудобства и създават аварийни условия по време на експлоатацията на газопроводите. Всичко това води до сложна икономичност на компресорната станция.

Библиография

1. Тетелмин В.В., Язев В.А. Нефтопроводи и газопроводи / Урок. - М.: SCIENCE PRESS, 2008. - 256 с.: ил.

2. Коннова Г.В. Оборудване за транспорт и съхранение на нефт и газ, Ростов на Дон, Финикс, 2011 г

3. Проектиране и експлоатация на резервоарни паркове и газохранилища, Едигаров С.Г. Бобровски С.А., Издателство Недра, Москва, 1973 г

4. Типични изчисления за проектиране и експлоатация на резервоарни паркове и нефтопроводи. Учебник за гимназиите. - Уфа, DesignPolygraphService LLC, 2012 г

5. Тръбопроводен транспорт на нефт и газ: Тр. за университети / R.A. Алиев, В.Д. Белоусов, A.G. Немудров и други - 2-ро изд., М .: Недра, 2008

6. Чемодуров Ю.К. Тръбопроводен транспорт на газ, нефт и нефтопродукти: ръководство / Ю.К. Чемодуров. – Минск: Беларус, 2011. – 520 с.: ил.

7. Данилов А.А., Петров А.И. газоразпределителни станции. – Санкт Петербург: Недра, 2009.

8. Правила за техническа експлоатация магистрални газопроводи. -М.: Недра, 2008.

Хоствано на Allbest.ru

Подобни документи

Схематична диаграма на най-простата газотурбинна инсталация, предназначение и принцип на действие; термодинамични диаграми. Определяне на параметри сгъстен въздухв компресора изчисляване на горивната камера. Разширяване на димните газове в турбината; енергиен баланс.

курсова работа, добавена на 01.03.2013


Охладителни системи за транспортиран газ в компресорни станции. Принципът на действие на газ AVO. Изборът на метода на полагане на проводници и кабели. Монтаж на осветителната мрежа на помпената станция, оборудване и полагане на кабели. Анализ на опасностите на електрически инсталации.

курсова работа, добавена на 07.06.2014


Схема и принцип на работа на газотурбинна инсталация. Избор на оптимална степен на повишаване на налягането в компресора на топлинен двигател от условието за осигуряване на максимална ефективност. Изчисляване на топлинната схема на ГТУ с регенерация. Изчисляване на параметрите на турбината и компресора.

курсова работа, добавена на 14.02.2013


Предназначение, конструкция, технологични характеристики и принцип на действие на основните части на газотурбинна инсталация. GTU система за подаване на масло. Избор на оптимална степен на компресия на въздуха в компресора. Топлинно изчисляване на GTU за номинална и променлива работа.

курсова работа, добавена на 14.05.2015


Основен теоретичен цикъл на разширение на пара в турбина. Анализ на влиянието на началните и крайните параметри на работния флуид върху термодинамичната ефективност на парна електроцентрала. Заключения за ефективността на изчислената парна електроцентрала.

курсова работа, добавена на 23.02.2015


Изчисляване на топлинната схема, кое полезно действие, технико-икономически показатели на газотурбинната инсталация. Определяне на зависимостите на вътрешната ефективност на цикъла от степента на повишаване на налягането при различни стойности на началните температури на въздуха и газа.

курсова работа, добавена на 11.06.2014


Избор на оборудване за електрозахранване на съоръжения на петролната промишленост. Технологични режими на работа на нефтопомпените станции. Схема на захранване, изчисляване на електрически натоварвания. Избор на броя и мощността на трансформаторите, изчисляване на релейната защита.

дисертация, добавена на 06.05.2015г


Избор на работно налягане на газопровода. Изчисляване на свойствата на транспортирания газ. Плътност на газа при стандартни условия. Определяне на разстоянието между компресорните станции и броя на компресорните станции. Изчисляване на дневната производителност на газопровода.

курсова работа, добавена на 25.03.2013


История на термопомпите. Разглеждане на приложението и принципите на работа на инсталацията. Описание на термодинамичните процеси и определяне на разхода на енергия с работния флуид, изчисляване на данните. Изучаване на правилата за избор на оборудване: изпарител, кондензатор и компресор.

курсова работа, добавена на 20.02.2014


Технологични режими на работа на нефтопомпените станции. Изчисляване на електрически товари и токове на късо съединение. Избор на силови трансформатори и високоволтово оборудване. Защита срещу многофазни къси съединения. Избор на източник на работен ток.