Правила за изграждане и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода. Управление. Типично ръководство за експлоатация на тръбопроводи за пара и топла вода на ТЕЦ

04.06.2019

(Одобрено от Госгортехнадзор на СССР на 1 февруари 1957 г.)

I. Общи положения

1. Настоящите правила определят изискванията за устройство, производство, монтаж, поддръжка и сертифициране на стационарни тръбопроводи и тръбопроводи на мобилни електроцентрали, пренасящи водна пара с налягане над 2 атм или топла вода с температура над 120 °. Съдовете, включени в тръбопроводната система (колектори, водни охладители и др.), трябва да отговарят на изискванията на Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на съдовете под налягане.
2. Настоящите правила не се прилагат за: а) тръбопроводи, положени върху локомотиви и железопътни вагони, морски и речни плавателни съдове и други плаващи конструкции; б) временни тръбопроводи с експлоатационен живот до една година; в) тръбопроводи от 1-ва категория с външен диаметър по-малък от 51 mm и тръбопроводи от други категории с външен диаметър по-малък от 76 mm; г) тръбопроводи, разположени в рамките на парния котел - до клапана на котела; д) дренажни, продухващи и изпускателни тръбопроводи.
3. Всички тръбопроводи, предмет на тези Правила, са разделени на четири категории.
При липса на комбинация от параметри при определяне на категорията на тръбопровода трябва да се ръководи от средния параметър на този тръбопровод (температура или налягане), което изисква присвояването му към най-високата категория.

II. Тръбопроводни материали

4. Тръби, фитинги, фланци, крепежни елементи и други материали, използвани за производството, монтажа и ремонта на тръбопроводи, трябва да отговарят на изискванията на тези Правила, GOST и Спецификации.
5. Качеството на използваните материали и техните характеристики трябва да бъдат потвърдени от доставчика на материалите със съответните сертификати или паспорти.
Материали, които нямат паспорти и сертификати, могат да се използват само след като са тествани в съответствие с GOST, TU и тези правила.
6. Използването за производство на тръбопроводи от материали, които не са предвидени в настоящите Правила, както и използването в някои случаи на материали с експлоатационни параметри, които надхвърлят границите, установени за тях с тези Правила, трябва да бъде договорено по предписания начин. с Госгортехнадзор на СССР или съответните органи за надзор на котлите според тяхната принадлежност.
III. Конструктивни изисквания за тръбопроводи

Общи изисквания

36. Организацията, разработила проекта на тръбопровода, отговаря за избора на тръбопроводната схема, за лекотата и целесъобразността на проекта, за правилното изчисляване на якостта и компенсацията на топлинните удължения, за избора на система за полагане, дренаж, а също и за проекта като цяло и неговото съответствие с изискванията на настоящите Правила.
37. Всички промени в проекта, които могат да възникнат по време на производството или монтажа на тръбопровода, трябва да бъдат съгласувани между организацията, която е разработила проекта, и организацията, която е поискала промяната в проекта.
38. Изчисляване на якостта на паропроводи и топла водатрябва да се извършва съгласно "Стандартите за изчисление на елементите на парни котли за якост", одобрени от Госгортехнадзор на СССР.
39. Свързването на части от тръбопроводи може да се извърши чрез заваряване и фланци. Допуска се свързване на вентилационни отвори и др., като се използват резбови връзки.
40. Радиусът на огъване на тръби, компенсатори, завои и други подобни елементи на тръбопроводи трябва да бъде най-малко следните стойности:
а) при огъване на тръба с предварително запълване с пясък и нагряване - най-малко 3,5 външни диаметъра на тръбата;
б) при огъване на тръбата на специална машина без шлайфане, в студено състояние - най-малко 4 външни диаметъра на тръбата;
в) при огъване на тръба с полугофрирани гънки (от едната страна) без пълнене с пясък, с нагряване от газова горелка - най-малко 2,5 външни диаметъра на тръбата.
За тръбопроводи от 1-ва категория не се допускат полугофрирани завои;
г) за стръмно огънати колена, изработени чрез горещо изтегляне и щамповане - не по-малко от външния диаметър на тръбата. Монтирането на стръмно огънати колена е разрешено на тръбопроводи от категория 2а, 3 и 4. Разрешено е огъване на тръби с радиус, по-малък от посочените в параграфи. "a", "b" и "c", ако методът на огъване гарантира изтъняване на стената с не повече от 15% от дебелината, изисквана от изчислението.
41. Ако има огъвания на тръбопроводите, разстоянието от най-близкия напречен заваръчен шев до началото на заоблянето трябва да бъде не по-малко от външния диаметър на тръбата и не по-малко от 100 mm.
При монтиране на стръмно извити колена (член 40, параграф "ж") се допуска разположението на заваръчните шевове в началото на закръгляването.
Дължината на правия участък между заваръчните шевове на две съседни завои или стръмно огънати колена, както и между заварките при заваряване на вложки, трябва да бъде най-малко 200 mm за номинален диаметър на тръбата от 150 mm и повече и най-малко 100 mm за номинален диаметър до 150 мм. Допуска се заваряване на стръмно огънати колена без прав участък между тях.
За тръбопроводи от категории 2-ра алинея "а", 3-та и 4-та, когато поради проектно-монтажни условия на тръбопровода не е възможно да се изпълнят минималните радиуси на огъване на тръбата, посочени в чл. 40, както и за тръбопроводи от същите категории с диаметър над 400 mm, е разрешено използването на колена, колена и др., заварени от отделни сектори от тръби и листова стомана, а за тръбопроводи от категории 3 и 4 , също така е разрешено да се произвеждат заварени кръстове, вилици и други фитинги.
Тръбите и листовият материал, използвани при производството на тези фитинги, трябва да отговарят на изискванията на членове 7-11 от тези правила.
42. Лети и ковани фитинги и фитинги от легирана стомана, предназначени за заваряване в тръбопровода, трябва да имат фабрично заварени към тях тръбни секции с дължина най-малко 100 mm с номинален диаметър на тръбата до 150 mm и при най-малко 200 mm с номинален диаметър над 150 mm.
43. Допуска се заваряване на фитинги на прави участъци от тръбопроводи със съотношение на външния диаметър на фитинга към външния диаметър на тръбата до 1, както и използването на заварени тройници от тръби със същото съотношение на диаметъра. за всички категории тръбопроводи.
Проектирането на заварени тройници, както и заваряването на фитинги в тръбопровода, трябва да бъдат предвидени в проекта и проверени от проектантската организация чрез изчисление на якост.
44. Не се допуска заваряване на фитинги, глави, дренажни тръбии др. в тръбопроводни заварки.
45. Фитингите трябва да се монтират на места, удобни за поддръжка и ремонт. IN необходими случаитрябва да бъдат подредени стълби и платформи.
46. Вентили и порти, които изискват много усилия за отваряне, трябва да бъдат оборудвани с байпаси и механични или електрически задвижвания.

Полагане на тръбопроводи

47. Разстоянието от външната повърхност на изолираната тръба до неподвижните елементи (стени, колони, оборудване и др.) трябва да бъде избрано, като се вземе предвид възможното изместване на тръбите от термично удължаване, както и условията на монтаж, ремонт и поддръжка и не трябва да бъде по-малко от 25 мм.
48. При полагане на тръбопроводи в проходни канали (тунели) светлата ширина на прохода трябва да бъде най-малко 500 mm, като се брои от външната повърхност на изолацията на тръбата; височината на прохода трябва да бъде най-малко 1800 mm. На местата на армировката ширината на канала трябва да е достатъчна за удобната му поддръжка. В случай на полагане на няколко тръбопровода в проходните канали, тяхното взаимно поставяне трябва да осигури удобен ремонт и подмяна на отделни части.
49. Камерите на непроходими канали трябва да са с достатъчен размер за обслужване на компенсатори, клапани и други фитинги. Минималната ширина на страничните пътеки трябва да бъде най-малко 500 mm. Височината на камерата трябва да бъде най-малко 1800 mm.
50. Каналите за преминаване трябва да бъдат оборудвани с люкове. Разстоянието между люкове трябва да бъде не повече от 300 м. На всеки люк, вътре в канала, трябва да се монтират стълби или скоби.
51. Заедно с тръбопроводи от 2-ра, 3-та и 4-та категория се допуска полагане на други тръбопроводи (нефтопроводи, въздухопроводи и др.), с изключение на тръбопроводи с химически разяждащи, токсични и запалими летливи вещества.
Забранено е съвместното полагане на паропроводи от 1-ва категория с тръбопроводи за продукти.
52. При полагане на подземни тръбопроводи в транспортни зони дълбочината на полагане от земната повърхност до върха на конструкцията на канала трябва да бъде най-малко 0,5 m.
53. Когато се използва за естествена компенсация на завои на тръбопроводи при безканално полагане, е необходимо да се организират непроходими канали на съответните участъци от трасето (близо до завои).
54. Камерите за обслужване на подземни тръбопроводи от категории 1, 2 и 3 трябва да имат най-малко два люка със стълби или скоби. В тръбопроводни камери с вътрешна площ до 2,5 m2, както и в тръбопроводни камери от 4-та категория, се допуска един люк.
При монтиране на чугунени фитинги или чугунени компенсатори с диаметър над 150 mm на тръбопроводи, камерите за тяхното поддържане трябва да бъдат оборудвани с най-малко два люка, независимо от площта на камерата.
55. При полагане на тръбопроводи по въздух през улици и пътни платна височината на тръбопроводите от нивото на земята до външната повърхност на изолацията трябва да бъде най-малко 4,5 m, с изключение на случаите на полагане през железопътния коловоз, когато разстоянието от главата на релсата до външната повърхност на изолацията трябва да бъде най-малко 6 m
56. Във всички случаи, когато разстоянието от най-ниската точка на изолация на тръбопровода до нивото на земята е по-малко от 1,8 m, трябва да се уредят специални подходи и преходни стълби за преминаване на хора.
57. Хоризонталните участъци от паропроводи трябва да се полагат с наклон най-малко 0,001, с дренажно устройство.

Компенсация на термичните удължения при полагане на тръбопроводи

58. Всеки участък от тръбопровода между фиксирани опори трябва да бъде проектиран така, че да компенсира топлинните удължения.
Компенсацията на термичните удължения може да се извърши както чрез самокомпенсация, така и чрез инсталиране на компенсатори.
59. Допуска се използването на следните видове компенсатори:
а) огънати U-образни, лирообразни и др. от тръби за всякакви налягания и температури на средата;
б) за тръбопроводи от категории 2, 3 и 4 е разрешено използването на U-образни компенсатори с колена, заварени от сектори, както и със стръмно огънати тръбни завои със същото качество като правите участъци;
в) стоманени уплътнения със специална конструкция за налягания до 16 atm;
г) леща - до налягане 7 атм;
д) чугунени жлези.
60. Разтягането на компенсаторните фуги при монтажа е посочено в проекта.
61. П-образните и лирообразните компенсатори трябва да се монтират в хоризонтално положение. При липса на необходимото пространство за такава инсталация е позволено да се монтират разширителни фуги във вертикално или наклонено положение с примката, разположена нагоре или надолу, с монтаж на дренажни фитинги.
62. Монтираните чугунени фитинги трябва да бъдат защитени от напрежения на огъване.

Фиксиране на тръбопроводи

63. Конструкциите на опорите и окачванията на тръбопроводите (с изключение на действителните пружини) трябва да бъдат проектирани за вертикално натоварване от теглото на тръбопровода, напълнен с вода и покрит с изолация, и допълнително за фиксирани опори, за сили, възникващи от термични деформация на тръбопроводи.
64. Подпорите на тръбопровода могат да бъдат изчислени без да се отчита теглото на водата. В този случай трябва да се предвиди използването на специални предпазни устройства за разтоварване на опорите по време на хидравлично изпитване.
65. Неподвижните опори трябва да бъдат разположени въз основа на условията на самокомпенсация на тръбопроводите и да разчитат на силите, предавани към тях в най-неблагоприятния случай на натоварване.

Тръбопроводни дренажи

66. Изпразването на тръбопроводи трябва да се извършва в най-ниските точки на всеки участък от тръбопроводи, изключени от вентили през дренажни фитинги. В най-високите точки на тръбопроводите трябва да се монтират вентилационни отвори за отстраняване на въздуха.
67. Всички участъци от паропроводи, които могат да бъдат изключени от спирателни устройства, за възможността за тяхното нагряване и продухване, трябва да бъдат оборудвани в крайните точки с фитинги с клапан и при налягане над 22 атм. , с фитинг и два последователни вентила - спирателен и контролен (източващ). Тръбопроводите за пара за номинално налягане Ru 200 и по-високо трябва да бъдат снабдени с фитинги със спирателен вентил, управляващ (изпускателен) клапан и дроселна шайба, разположени последователно. При нагряване на участъка на паропровода в двете посоки трябва да се осигури продухване от двата края на секцията.
Устройството на дренажите трябва да осигурява възможност за наблюдение на тяхната работа по време на отоплението на тръбопровода.
68. Долните крайни точки на паропроводите и долните точки на техните завои трябва да бъдат снабдени с устройство за продухване.
69. Разположението на дренажните точки на хоризонтални участъци от паропроводи, както и проектирането на тръбопроводни дренажни устройства се определя от проектантската организация.
70. Непрекъснатото отстраняване на кондензата чрез пароуловители или други устройства е задължително за тръбопроводи за наситена пара и за задънени краища на линии за прегряване на пара.
За отоплителните мрежи непрекъснатото отстраняване на кондензата, независимо от състоянието на парата, е задължително в долните точки на трасето.

IV. Производство и монтаж на тръбопроводи

71. Производството на тръбопроводи трябва да се извършва в пълно съответствие с проекта и настоящите Правила. Отклоненията от проекта трябва да бъдат съгласувани с проектантската организация, разработила проекта на тръбопровода.
72. Инсталационната организация е длъжна да проверява наличието на сертификати, печати и маркировки за всички тръби и други материали, използвани за производството на тръбопроводи, пристигащи на мястото на монтаж.
73. Заварените съединения на тръбопроводите трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 50 mm от ръба на опората.
74. Забранява се горещо огъване на тръби от въглеродна стомана при температура под 700° и нагряване над 1000°, а на легирана стомана - при температура под 800°. Необходима е топлинна обработка на легирани тръби след огъване.
75. Подвижните опори и окачвания на тръбопроводи трябва да се сглобяват, като се вземе предвид термичното разширение на тръбопровода.
76. Скобите на тръбопроводните закачалки трябва да бъдат изместени спрямо вертикалното положение на пръта с половината от топлинното разширение на тръбопровода в посока, противоположна на движението му при термично удължаване.
77. При монтирането им върху тръбопроводни опори и закачалки, пружините трябва да бъдат затегнати в съответствие с инструкциите на чертежа. По време на монтажа и хидравличното изпитване на тръбопровода пружините трябва да бъдат разтоварени от дистанционни елементи.
78. При монтиране на задвижване към тръбопроводни клапани трябва да се предвиди, че: а) ръчните колела за ръчно управление отварят клапана в посока обратна на часовниковата стрелка и го затварят по посока на часовниковата стрелка; б) процепът, в който се движи индикаторът за отваряне на котвата, не е ограничавал движението му в крайни положения. На скалата на индикатора крайните положения на отвора на клапана трябва да бъдат отбелязани с незаличими надписи.
79. Студеното закрепване на тръбопровода, ако е предвидено в проекта, може да се извърши само след: а) окончателното закрепване на неподвижните опори в краищата на участъка, върху който е необходимо да се извърши студено свързване; б) окончателното монтиране на всички опори между посочените фиксирани опори; в) заваряване и термична обработка на заварени съединения (ако е необходимо) в зоната между фиксираните опори.

V. Заваряване на тръбопроводи

Общи изисквания

80. При производството и монтажа на тръбопроводи и техните елементи е позволено да се използват всички промишлени методи на заваряване, които осигуряват качеството на заварените съединения в съответствие с изискванията на тези правила.
Процесът на заваряване и процедурата за контрол, както и режимите и методите на термична обработка на заварени съединения (ако е необходимо) трябва да се определят от съответните производствени инструкции, разработени от производителя или монтажната организация.
81. Заварчиците, които са преминали тестовете в съответствие с Правилата за изпитване на електрозаварчици и газови заварчици, одобрени от Госгортехнадзор на СССР, имат право да извършват заваръчни работи по производството и монтажа на тръбопроводи.

Контрол на заваряване

100. Организацията на контрола на заваряването трябва да осигури систематична проверка на качеството на заварените съединения в съответствие с изискванията на тези правила, GOST и производствените инструкции.
101. В допълнение към междуоперативния контрол по време на производството и монтажа на тръбопровода, контролът на качеството на заварените съединения трябва да се извършва по следните методи, в съответствие с GOST 3242-54, 6996-54, 7512-55 и инструкциите на Министерството на строителството на електроцентрали за ултразвуков контрол на качеството на заварени съединения на тръбопроводи на електроцентрали: а) външна проверка на всички заварени съединения на продуктите; б) механично изпитване на проби, изрязани от контролни съединения или заварени съединения на продукти; в) металографски изследвания на проби, изрязани от контролни съединения или заварени съединения на продукти; г) ултразвукова дефектоскопия; д) транслуценция на заварени съединения на продукти с рентгенови или гама лъчи; е) хидравлично изпитване на продукти.
102. Всяко заварено съединение на тръбопровода, изпълнено в заводски или монтажни условия, трябва да има знак за заварчик.
Всички видове контролни тестове подлежат на съответна документация.

Външен преглед на заваръчни шевове

103. Извършва се външен преглед на заварки за установяване на следните външни дефекти: липса на пробиване, провисване, изгаряния, незаварени кратери, подрязвания, пукнатини в шевовете или в зоните на топлинно въздействие, порьозност, изместване на заварените елементи, счупване. на оста на тръбата на мястото на заваръчния шев, както и проверява правилността на формата и размерите на заваръчните шевове и съответствието им с чертежите, нормите, спецификациите или стандартите за заварения продукт.
104. Проверката на заварките се извършва в съответствие с GOST 3242-54 с помощта на нормални и специални измервателни инструменти.
Преди инспекция заваръчният шев и съседната повърхност на основния метал с ширина най-малко 200 mm от двете страни на заваръчния шев трябва да бъдат почистени от шлака и други замърсители, които затрудняват проверката.
105. Оценяването на качеството на заваръчния шев чрез външен преглед трябва да се извършва в съответствие с изискванията на настоящите Правила, спецификации или производствени инструкции.

Механично изпитване на заварени съединения

106. Провеждат се механични изпитвания на заварени съединения за определяне на тяхната якост и пластичност.
107. Задължителни видове механични изпитвания са: а) изпитване на опън; б) тест за огъване; в) изпитване на удар.
Изпитването на ударна якост е задължително при заваряване на тръбопроводи от категории 1 и 2 "b" с дебелина на стената на заварените елементи от 12 mm и повече.
108. За контрол на качеството на заварените съединения на тръбопровода и неговите части, едновременно със заваряването на тръбопровода, всеки заварчик е длъжен да заварява контролни съединения в размер 1 % за въглеродни и нисколегирани стомани и 2 % за аустенитни. марки стомана от общия брой заварени от него съединения от същия тип или тръбопроводни фланци, но най-малко една контролна връзка.

Металографски изследвания

122. Металографското изследване има за цел да контролира физическата непрекъснатост на заварките, да идентифицира пукнатини, пори, кухини, липса на проникване, шлакови включвания, както и установяване на структурните характеристики на метала в основните зони (преходни, термично засегнати). Металографските изследвания са задължителни за тръбопроводи, принадлежащи към категория 1 и 2 "b".
Рентгенова и гамаграфия и ултразвукова дефектоскопия

129. Предаването чрез гама лъчи или рентгенови лъчи е предмет на:
а) заварени съединения на тръбопроводи от категории 1 и 2 "b" в размер на 5% от общия брой производствени съединения, заварени от всеки заварчик на тръби с външен диаметър над 108 mm, но най-малко по едно съединение за всеки заварчик;
б) челни заварки на фитинги, направени в съответствие с чл. 43 от тези правила, за тръбопроводи от категории 1 "в", "г" и 2-ра "б" с външен диаметър над 108 mm. В този случай шевовете са обект на полупрозрачност по цялата им дължина;
в) заваръчни шевове на фитинги в тръбопроводи от категории 1 "c", "d" и 2-ри "b" с външен диаметър повече от 108 mm със съотношение на външните им диаметри над 0,6.
Вместо просветляване на заварени челни съединения на тръбопроводи, изработени от въглеродни и нисколегирани стомани от клас перлит, с дебелина на стената 15 mm или повече, е разрешено ултразвуково откриване на дефекти.
130. Челните заварки се отхвърлят, ако се разкрият следните дефекти, когато са полупрозрачни с рентгенови или гама лъчи:
а) пукнатини от всякакъв размер и посока;
б) липса на проникване по напречното сечение на шева;
в) липса на проникване в горната част на шева в фуги, достъпни за заваряване само от едната страна, без облицовка, с дълбочина повече от 15% от дебелината на стената, ако не надвишава 20 mm и повече от 3 mm - с дебелина на стената над 20 мм.
г) шлакови включвания или черупки по гр. A и B GOST 7512-55 с размер на дълбочината на шева повече от 10% от дебелината на стената, ако не надвишава 20 mm и повече от 3 mm с дебелина на стената над 20 mm;
д) шлакови включвания, разположени във верига или плътна линия по протежение на шева, съгласно група В на GOST 7512-55 с обща дължина повече от 200 mm на 1 m от шева;
е) газови пори, разположени под формата на непрекъсната решетка;
ж) натрупване на газови пори в отделни участъци на шева съгласно група B GOST 7512-55 над 5 бр. на 1 cm2 от площта на шева.
131. При незадоволителни резултати от трансилюминацията се извършва транслуценция на двоен брой фуги. Ако по време на допълнително просветване се открият неприемливи дефекти, тогава всички съединения на тръбопровода, заварени от този заварчик, са полупрозрачни.

Хидравлично изпитване на заварени елементи на тръбопровода

132. Извършва се хидравлично изпитване на заварени елементи на тръбопровода с цел проверка на здравината и плътността на заварените съединения.
133. Блоковите възли на тръбопроводите и отделните заварени елементи трябва да бъдат подложени хидравличен тесттестово налягане:
а) блокови възли на паропроводи и тръбопроводи за гореща вода - 1,25 работно налягане;
б) заварени елементи на тръбопроводи (компенсатори, колена и други фитинги) - налягане в съответствие с GOST 356-52.

Техническо освидетелстване на тръбопроводи

143. Тръбопроводите, предмет на настоящите правила, преди пускане в експлоатация и по време на експлоатация трябва да бъдат подложени на технически преглед: външен преглед и хидравлично изпитване.
Захранващите тръбопроводи на парни котли на електроцентрали, в допълнение към посочените видове проучване, трябва да бъдат подложени на вътрешна проверка по време на работа.
144. Техническото изследване на тръбопроводи трябва да се извърши от техническата администрация на предприятието в следните срокове:
а) външен преглед на тръбопроводи от всички категории - най-малко веднъж годишно;
б) външен преглед и хидравлично изпитване на тръбопроводи, които не подлежат на регистрация - преди пускане в експлоатация след монтаж, след ремонт, свързан със заваръчни съединения, както и при пускане в експлоатация на тези тръбопроводи, след като са били в състояние на консервация повече от две години ;
в) вътрешна проверка на захранващите тръбопроводи на парни котли на електроцентрали, които не подлежат на регистрация - най-малко веднъж на три години.
145. Регистрираните тръбопроводи освен техническия преглед, извършен от техническата администрация, трябва да бъдат подложени и на технически преглед от контролния инженер (инспектор) в следните срокове:
а) външен преглед най-малко веднъж на три години;
б) външен оглед и хидравлично изпитване преди пускане в експлоатация на новомонтирания тръбопровод;
в) външен преглед и хидравлично изпитване след ремонт, свързан със заваряване на съединения, както и при въвеждане в експлоатация на тръбопровода, след като е бил в консервационно състояние повече от две години;
г) вътрешна проверка на захранващите тръбопроводи на парни котли на електроцентрали, с изключение на посочените в чл. 144 т. "в", - най-малко веднъж на три години.
146. Външен преглед на тръбопроводи, положени по открит начин или в проходни канали, може да се извърши без отстраняване на изолацията.
Външният преглед на тръбопроводи при полагане в непроходими канали или при полагане без канали се извършва чрез отваряне на почвата на отделни участъци и отстраняване на изолацията най-малко на всеки два километра от дължината на тръбопровода
Инженерът по контрол (инспектор), ако има съмнения относно състоянието на стените или заварките на тръбопровода, може да изисква частично или пълно отстраняване на изолацията.
147. Новомонтираните тръбопроводи се подлагат на външен преглед и хидравлично изпитване преди полагане на изолация. За безшевни тръби е разрешено извършването на външна проверка и хидравлично изпитване с приложена изолация; в същото време заварените съединения и фланцовите връзки не трябва да бъдат изолирани и достъпни за проверка.
148. Хидравлично изпитване на тръбопроводи може да се извършва само след приключване на всички заваръчни работи, включително термична обработка, както и след монтаж и окончателно закрепване на опори и окачвания.
149. Хидравличното изпитване на сглобени тръбопроводи да се извършва с изпитвателно налягане, равно на 1,25 работно налягане. Съдовете, които са неразделна част от тръбопровода, се изпитват със същото налягане като тръбопроводите.
150. За захранващи тръбопроводи работното налягане се приема като налягането, което захранващите помпи могат да развият при затворени клапани.
151. Пробното налягане при хидравлично изпитване на тръбопроводи трябва да се поддържа в продължение на 5 минути, след което налягането трябва да се намали до работно налягане. При работно налягане тръбопроводът се инспектира и заваръчните шевове се пробиват с чук с тегло не повече от 1,5 кг.
Резултатите от хидравличното изпитване се считат за задоволителни, ако по време на изпитването не е имало спад на налягането върху манометъра; заварки, тръби, клапанни тела и т.н. не показаха признаци на разкъсване, течове или замъгляване.
152. Хидравлично изпитване при контрол на качеството на съединителното заварено съединение на паропровод или захранващ тръбопровод с работещ тръбопровод, ако между тях има само един спирателен вентил, настроен за заваряване, може да се замени с просветление на това съединение. с рентгенови или гама лъчи.
153. Хидравличното изпитване на тръбопроводи трябва да се извършва при положителна температура на околната среда. При отрицателна температура на околната среда е позволено да се замени хидравличното изпитване с пневматично изпитвателно налягане, същото като при хидротеста.
В пневматичен тесттрябва да се вземат предпазни мерки.
Пропускането на тръбопровода под налягане по време на пневматичен тест е забранено.
154. Вътрешна проверка на захранващи тръбопроводи с фланцови връзки, с цел проверка на състоянието на вътрешната им повърхност, се извършва избирателно, на места, най-податливи на корозия (участъка на захранващия тръбопровод между главния вентил и възвратния клапан , тупикове, фитинги и др.) чрез разделяне фланцови връзкии разглеждане на вътрешната повърхност с лампа и огледало. При всяка вътрешна проверка на захранващите тръбопроводи администрацията трябва да преразгледа фитингите и крепежните елементи.
Заварените захранващи тръбопроводи, които нямат фланцови връзки, трябва да се проверяват чрез пробиване на тръби в отделни секции по указание на лицето, извършило инспекцията, сканиране на гама лъчи, ултразвуково изследване и др.

Надзор и поддръжка на тръбопроводи

160. Администрацията на предприятието собственик на тръбопровода е длъжна да поддържа тръбопровода в съответствие с изискванията на настоящите Правила, като гарантира безопасността на поддръжката и надеждността на неговата експлоатация.
161. За контрол на състоянието на тръбопровода и безопасността на неговото поддържане ръководството на предприятието трябва да назначи със заповед на предприятието отговорно лице с необходимата техническа квалификация и практически опит. Фамилия, име и отчество на отговорното лице и неговият подпис трябва да се съдържат в паспорта на тръбопровода.
162. Поддръжката на тръбопроводите да се поверява на лица, обучени по минимална техническа програма и които познават схемата на тръбопровода. Знанията на обслужващия персонал трябва да бъдат проверени от администрацията на предприятието.
163. Пускането на тръбопровода в експлоатация и поддържането му трябва да се извършват съгласно инструкциите, утвърдени от ръководството на предприятието.
164. В котелни и други помещения с тръбопроводи на видно място да се поставят тръбопроводни схеми в условни цветове и инструкции за пускане и поддръжка на тръбопроводи. Спирателните вентили и вентилите трябва да бъдат маркирани с ясно видими стрелки, указващи посоката на въртене на ръчното колело на заключващото устройство (към затваряне "3", към отваряне "О") и посоката на движение на средата.
165. За предотвратяване на аварии, свързани с проникване на горим газ в канали и камери на отоплителните мрежи, както и за отстраняване на аварии с персонал е необходимо:
а) в обгазените участъци на отоплителните мрежи, осигурете възможност за вентилация на канали и камери;
б) преди да влезете в камери и канали, където може да се появи газ, проветрете ги;
в) заобикаля клетките, за да произведе най-малко двама души;
г) когато работите с газоопасни мрежи, използвайте само безопасни източници на светлина за осветяване на клетките;
д) ако е необходимо, спешно влезте в камерата, преди да бъде отстранен газът от нея, всеки спускател трябва да постави противогаз на маркуча, единият край на който трябва да бъде изведен; Използването на филтриращи противогази е забранено.
166. За предотвратяване на аварии в паропроводи, работещи при температури от 450°C и по-високи, поради остатъчни деформации, произтичащи от пълзене на метала на тръбите, както и поради конструктивна нестабилност, собственикът на паропровода е длъжен да установи внимателно и системно следене на нарастването на остатъчни деформации и промени в металната структура.
Наблюденията, контролните измервания и разрезите трябва да се извършват в съответствие с инструкциите на Министерството на електроцентралите за наблюдение на пълзене и структурни изменения в метала на паропроводите и паропрегревателите.

4. Подреждане на тръбите

Тръбопроводът е набор от части и устройства, предназначени за транспортиране на технологична среда. Включва прави участъци, извити участъци, фитинги (тройници, преходници от един диаметър към друг, компенсатори), устройства и фитинги за различни цели, както и спомагателни технологични линии за пълнене, изпразване, загряване и отстраняване на въздуха.

Тръбопроводът включва и система за противопожарна защита, която осигурява запазване на определеното трасе на тръбопровода и проектните му движения по време на монтаж и експлоатация, топлоизолация, както и оборудване за контрол и защита.

Средствата за контрол и защита, инсталирани на тръбопроводи, трябва да осигуряват надеждната и безопасна работа не само на самия тръбопровод, но и на свързаното с него технологично оборудване.

4.1. тръби

4.1.1. Тръбите се характеризират с основните размери: вътрешен или външен диаметър, дебелина на стената, радиус на огъване на извити секции. Освен това за тях материалът и стандартът (технически спецификации) за производство и условно преминаване ( д v), което е приблизително равно на вътрешния диаметър на тръбата, изразен в милиметри.

В техническата документация за условни пасажи не са посочени мерни единици. В съответствие с GOST 28338-89, номиналните диаметри на тръбите с вътрешен диаметърот 10 до 25 mm са кратни на 5; от 40 до 80 мм многократно - 10; 100 до 375 са кратни на 25; от 400 до 1400 mm са кратни на 100. Номиналните отвори 32 и 450 се използват като изключение.

Изборът на основните размери на тръбите - вътрешният диаметър и дебелината на стената се определя от здравината и конструктивните изчисления на тръбопровода. Дебелината на стената на тръбите и частите на тръбопровода трябва да се определя чрез изчисление на якост в зависимост от конструктивните параметри, корозионните и ерозионни свойства на транспортираната среда в съответствие с действащото NTD и по отношение на текущия диапазон на тръбите. При избора на дебелината на стената на тръбите и тръбопроводните части трябва да се вземат предвид характеристиките на тяхната производствена технология. Пълнотата на изчисленията трябва да отговаря на изискванията.

4.1.2. Възможността за промяна на налягането или работната температура на тръбопровода при работни условия или размера на неговите елементи трябва да бъде обоснована от резултатите от изчисленията за проверка на якостта, възможностите на инсталираните защитни устройства и термична автоматика и съгласувани със специализиран проект организация.

4.1.3 Тръбите трябва да бъдат маркирани с обозначението на производителя, печата на отдела за технически контрол, марка стомана, номер на партида, както и сертификати, удостоверяващи размера, качеството на тръбите, състава на метала и неговите свойства в съответствие с изискванията нормативни документи.

При липса на маркировка или непълна информация за тръбите, посочени в сертификатите, организацията, извършваща монтажа или ремонта на тръбопровода, трябва да организира необходимите тестове (контрол на тръбите) с резултатите, записани в протоколите и (или) заключенията на специализирани организации .

4.1.4. Качеството на монтажа на тръбопровода и изискванията към неговите заварени съединения са регламентирани в.

4.2. Полагане на тръбопроводи

4.2.1. Конфигурацията на свързване на тръбни елементи в една структура трябва да осигурява:

Изпълнение на якостните условия за всеки елемент от тръбопровода под влияние на вътрешното налягане, собственото му тегло, масата на транспортираната среда и реакциите на носещите елементи;

Изпълнение на условията за здравина на метала на елементите на тръбопровода под въздействието на силите, развиващи се при нагряване и разширяване на участъците на тръбопровода (осигуряване на условия за самокомпенсиране на температурните разширения);

Безпрепятствено отстраняване на кондензат, вода и въздух;

Контролирано отопление и охлаждане на тръбопровода;

Изключване на непроектни ограничения за топлинно разширение на тръбопроводни участъци, покрити с топлоизолация от страната на строителни конструкции, обслужващи платформи и други тръбопроводи;

Лесен монтаж, поддръжка, контрол и ремонт на всички негови елементи.

4.2.2. Полагането на участъци на тръбопровода трябва да се извършва с наклон на тръбата спрямо предвидената в проекта хоризонтала (наклон), така че спонтанното движение на кондензат или вода да бъде насочено към евакуационните единици (фитинги на дренажна линия).

4.2.3. В съответствие със стойността на наклона по време на отопление, охлаждане или изпразване, той трябва да бъде най-малко 4 mm на 1 метър дължина на тръбопровода.

За тръбопроводи за пара определеният наклон трябва да се поддържа до температура, съответстваща на насищане при работното налягане на средата. Началните наклони на инсталацията и студените състояния на хоризонталните участъци на тръбопровода трябва да бъдат определени чрез проектни изчисления и посочени в неговата документация.

4.2.4. Посоката на наклоните трябва да съвпада с посоката на движение на работната среда. В случай на повдигане движение на работната среда през паропровода се допуска обратната посока на потоците на пара и кондензат.

4.2.5. Не се допуска наличието на недренирани зони („торби с кондензат“) по тръбопроводите. Ако такива участъци са идентифицирани на тръбопровода, трябва да се вземат мерки за отстраняването им или да се организират допълнителни дренажни точки.

4.3. Тръбни фитинги

Терминът "тръбопроводни фитинги" - отразява набор от технически устройства, чиято основна цел е:

При изключване на тръбопроводи от други тръбопроводи или оборудване, прикрепено към тях (спирални вентили);

При регулиране на параметрите на транспортираната среда: поток, налягане, температура (регулиращи клапани);

При защита на тръбопроводи или свързано към тях оборудване от повреда (защитни фитинги или предпазни устройства).

Изискванията към фитингите за тръбопроводи за ТЕЦ са установени в.

Според метода на свързване към тръбопровода, фитингите се разделят на фланцови и с краища, изрязани за заваряване. По метода на управление - ръчно, електрифицирано с локално управление и електрифицирано с дистанционно.

4.3.1. Фитингите за тръбопроводи се избират според възможно най-високото налягане и температура, условния проход, както и според физичните и химичните свойства на транспортираната среда.

4.3.2. За да се гарантира възможността за регулиране на скоростта на нагряване на критични тръбопроводи, както и за намаляване на спада на налягането върху работните органи на спирателните или контролните клапани, като правило трябва да се монтират успоредни на него байпаси (байпасни линии), оборудвани със спирателни вентили и вентил, монтиран последователно по протежение на потока на средата. Възможно е също така да се монтират последователно два клапана, единият от които (първият по протежение на средата) се използва като спирателни вентили, а вторият - управляващи вентили.

Площта на потока на байпасите трябва да се определи при проектирането на тръбопровода. Полагането на байпасни линии трябва да гарантира, че няма възможност за натрупване на кондензат в тях по време на работа на тръбопровода.

4.3.3. Фитинги с номинален отвор ( д y) по-голям или равен на 50 трябва да има паспорт на производителя, който трябва да съдържа пълната информация, съдържаща се в техническите спецификации за производство на критични елементи: тялото, капака, шпиндела, затвора и крепежните елементи.

4.3.4. Фитингите трябва да бъдат проектирани за здравина, като се вземат предвид максимално допустимите натоварвания от тръбопроводи. Забранено е използването на фитинги като опора за тръбопровода.

4.3.5. Работните органи на спирателни, спирателни и управляващи и управляващи електрически вентили, предназначени за работа с вода и пара, не трябва да променят положението си в случай на прекъсване на електрозахранването.

4.3.6. Фитингите в съответствие с трябва да бъдат ясно маркирани върху тялото, което трябва да показва:

Име или търговска марка на производителя;

Условен пропуск;

Условно или работно налягане и температура на средата;

марка стомана;

Посока на потока на транспортираната среда (за определени конструкции на клапани).

4.3.7. Спирателните вентили трябва да гарантират, в затворено състояние, че няма поток на среда през тях (т.е. плътност), както и минимална хидравлично съпротивлениеза транспортираната среда в отворено състояние. И двата индикатора за спирателни клапани са нормализирани. Спирателните вентили трябва да бъдат проектирани за пълния спад на налягането в спирателния елемент.

4.3.8. Непълно отваряне или затваряне спирателни клапаниводи до дроселиране на транспортираната среда и ускорено ерозионно износване на работните повърхности на затвора. В работното състояние на тръбопровода спирателните вентили трябва да са напълно отворени или затворени. Използването на спирателни вентили като управляващи вентили е забранено.

4.3.9. Силата на натискане на работните повърхности на вратата на клапана зависи от температурата на шпиндела. Следователно, когато тръбопроводът преминава от едно термично състояние в друго, силата на натискане трябва да бъде коригирана. По-специално, за клапани с електрическо задвижване, при които токът на прекъсване на задвижващия двигател (в положение „отворено“ и „затворено“) е настроен в студено състояние на тръбопровода, е препоръчително да коригирате този индикатор за работното състояние на тръбопровода.

4.3.10. Контролните клапани са проектирани да променят плавно параметрите на транспортираната среда по време на работа на тръбопровода (налягане, поток и температура). Контролните клапани включват: контролни и дроселни клапани, клапани.

4.3.11. Условията на употреба и характеристиките на управляващите клапани трябва да отговарят на паспортните данни. Не се допуска използването на управляващи клапани извън обхвата, посочен в паспортните данни.

4.3.12. Ако върху тялото на клапана има стрелка, показваща посоката на потока на транспортираната среда, тогава монтажът на клапана по протежение на потока трябва да се извърши в съответствие с посоката на тази стрелка.

4.3.13. Вентилът трябва да бъде оборудван с електрически задвижващ механизъм с локално и/или дистанционно управление, в случаите, когато:

Ръчните усилия за управление на клапаните са големи;

Това се изисква от скоростта на технологичните операции;

Поддръжката на клапаните е трудна или свързана с опасност за персонала по поддръжката.

4.3.14. На арматурата трябва да има табели с имена и номера, съответстващи на номерата от технологичните (работни) тръбопроводни схеми, както и посоката на въртене на ръчното колело в посока на отваряне "O" и затваряне "Z". Контролните клапани трябва да бъдат оборудвани с индикатори за степента на отваряне на регулаторния орган, а спирателните вентили - с индикатори "Отворено" и "Затворено".

4.3.15. Предпазните устройства и защитните фитинги са компоненти на технологичен комплекс, който осигурява безопасността както на тръбопроводите, така и на оборудването, свързано с тях. Предпазните устройства трябва да гарантират, че налягането в тръбопровода и свързаното към него оборудване не може да се повиши установено ниво. Предпазните устройства включват предпазни клапани, BROU (в режим на стартиране и спиране), както и възвратни клапани.

4.3.16. Разположението на предпазните устройства и тяхното съдържание са регламентирани от изискванията. Настройката на предпазните устройства и защитните фитинги трябва да се извършва в съответствие с инструкциите на производителя.

4.3.17. Не се допуска вземане на проби от средата от разклонителя, на който е монтирано предпазното устройство. Предпазните клапани трябва да имат изпускателни тръбопроводи, които предпазват персонала от изгаряния, когато клапаните се задействат. Тези тръбопроводи трябва да бъдат защитени от замръзване и оборудвани с дренажни линии (с препоръчителните д y не по-малко от 50). Не се допуска инсталирането на заключващи устройства на тези дренажни линии. Забранява се и монтирането на заключващи устройства между предпазните устройства и защитените тръбопроводи, както и зад самите предпазни устройства.

4.3.18. Конструкциите на товарни или пружинни предпазни клапани трябва да предвиждат възможност за проверка на изправността на клапаните по време на работа на тръбопровода чрез принудителното им отваряне. Ако на тръбопровода е инсталирано електромагнитно импулсно предпазно устройство (IPD), то трябва да бъде оборудвано с устройство, което позволява принудително отваряне на вентила от разстояние от контролния панел.

4.3.19. Предпазните клапани трябва да бъдат проектирани и регулирани така, че налягането в защитения елемент да не надвишава проектното налягане с повече от 10%.

4.3.20. Превишение на налягането при пълно отваряне на предпазния клапан над 10% от изчислената стойност може да бъде разрешено само ако това е предвидено от изчислението на якостта на тръбопровода и свързаното към него оборудване.

4.3.21. Ако работата на тръбопровода е разрешена при понижено налягане, тогава настройката на предпазните устройства трябва да се извърши според това налягане, а пропускателната способност на устройствата трябва да се провери чрез изчисление.

4.4. Дренажни тръби и вентилационни отвори

4.4.1. Дренажните линии трябва да бъдат монтирани на всички ниски точки на тръбопровода, където може да се натрупва кондензат или да остава вода (за тръбопроводи за захранваща вода). Изпразването на тръбопровода трябва да се извършва в специален технологично оборудване(дренажни разширители), имащи устройства за периодично или непрекъснато отстраняване на течността.

На дренажните линии трябва да се монтират спирателни вентили, а при налягания над 2,2 MPa (22 kgf / cm 2) - два последователни клапана, първият от които трябва да се използва като спирателни вентили, а вторият - като управляващ клапан .

За да се контролира отоплението на тръбопровода и изправността на дренажната линия, е препоръчително да се монтира специален клон в атмосферата между спирателния и контролния клапан, оборудван с клапан (ревизия).

Тръбопроводите за пара за налягане от 20 MPa (200 kgf / cm 2) и повече трябва да бъдат снабдени с фитинги с последователно разположени спирателни и контролни клапани и дроселна шайба.

Изправността на дренажните линии и техните фитинги до голяма степен определя надеждността на тръбопровода и неговата издръжливост.

4.4.2. При тръбопроводи, пренасящи вода, целта на дренажните линии е да изпразват вътрешния обем на тръбопровода. За тръбопроводи, пренасящи пара, те са предназначени:

Да контролира преминаването на пара през тръбопровода (чрез ревизии);

За измиване на тръбопровода (чрез ревизии - в дренажната фуния);

За изпразване на кондензат;

За пропускане на пара по време на нагряване на тръбопровода (продухване на тръбопровода);

За преминаване на малки парни потоци за поддържане на висока температура в задънените краища на тръбопровода.

По правило дренажните линии, разположени на най-голямо разстояние от точката на подаване на пара към тръбопровода, трябва да съчетават възможностите за източване на тръбопровода и неговото прочистване.

4.4.3. Местоположенията, площта на потока на дренажните линии, тяхната схема и посоката на потоците на отстранената среда се определят при проектирането на тръбопровода. Схема за свързване на дренажни линии от тръбопроводи с различно наляганекъм събирателните резервоари (дренажни дилататори) трябва да гарантират, че няма възможност за блокиране на едни потоци от други, както и навлизането на отстранената среда от един тръбопровод в друг.

4.4.4. При комбиниране на дренажните линии на няколко тръбопровода или изключени участъци от тръбопровода, на всеки от тях трябва да се монтират спирателни вентили.

4.4.5. Конструкцията и разположението на дренажните дилататори трябва да изключват възможността за непълно отводняване, както и възможността за връщане на кондензат в дренираните тръбопроводи.

4.4.6. За да се избегнат хидравлични удари, дренажните тръбопроводи трябва да се полагат без повдигане на секции с наклон към събирателните резервоари.

4.4.7. Конфигурацията на дренажните линии, както и дизайнът и разположението на техните поддържащи елементи, трябва да осигуряват условия за самокомпенсиране на топлинното разширение. В допълнение, дренажните линии, техните OPS и възлите на преминаване през обслужващите платформи не трябва да пречат на температурните движения на главния тръбопровод.

4.4.8. Задънените участъци на паропроводите, както и разклоненията, които при различни комутации на вериги по време на работа на оборудването могат да бъдат в непроточливо състояние, трябва да бъдат оборудвани с устройства, които позволяват да се отстрани натрупаният там кондензат. За да направите това, в зоните на натрупване на кондензат трябва да се монтират дренажни линии с постоянен продух в дренажни разширители (чрез дроселиращи устройства и пароуловители) или неусилващи линии, свързващи непротичащи и течащи обеми на един и същи тръбопровод, неразделени чрез фитинги (постоянни дренажи). Предпоставка в последния случай трябва да бъде полагането на неусилващи линии с наклон към обема на потока.

4.4.9. Когато дренажните линии са включени, спирателният вентил трябва да се отвори първи, а управляващият клапан трябва да се отвори втори; при затваряне на дренажните линии последователността на операциите трябва да се обърне. При източване на конденза и двата клапана трябва да са напълно отворени, за да се избегне износване.

4.4.10. В горните точки на тръбопровода, върху горната генерираща на тръбата, трябва да се монтират вентилационни отвори - линии, предназначени да отстраняват въздуха от тръбопровода, когато е напълнен с пара или вода. Въздушните отвори трябва да свързват тръбопровода с атмосферата. Отварянето и затварянето на вентилационните отвори трябва да се извършва с клапан.

Тъй като вентилационните отвори са монтирани на горния генератор на тръбата, те са по-малко податливи на замърсяване и могат да се използват като допълнителни ревизионни линии.

4.4.11. Самолетите трябва да имат обслужващи платформи. Тяхното прокарване не трябва да позволява натрупване на кондензат, освен това вентилационните линии не трябва да са източник на непроектни ограничения за температурните движения на тръбопровода.

4.4.12. За да се предотврати образуването на кондензат и навлизането му в тръбопроводи за нагрята пара, дължината на участъците от вентилационните отвори, дренажните и продухващите тръбопроводи от фитинга към тръбопровода до първия спирателен вентил по протежение на средата не трябва да надвишава 250 - 300 mm. Освен това вентилационните отвори, дренажните линии, тръбопроводите за продухване и неусилващите линии трябва да бъдат внимателно изолирани.

4.4.13. Фитингите на вентилационните отвори и дренажните тръбопроводи трябва да бъдат избрани за същите параметри на работната среда като арматурата на тръбопровода, на който са монтирани.

4.5. Окачваща-поддържаща система на тръбопроводни закрепвания (OPS)

4.5.1. Масата на тръбопровода, неговите разклонения и фитинги трябва да бъдат равномерно разпределени върху носещите елементи, здраво закрепени към строителни конструкции. Носещите елементи, както и техните крепежни елементи, трябва да бъдат проектирани за вертикалното натоварване от масата на тръбопровода, напълнен с вода и покрит с топлоизолация, както и силите, произтичащи от топлинното разширение на участъците на тръбопровода при нагряване . Еластичните елементи на OPS трябва да имат стандартни граници за товароносимост и диапазон от промени в еластичните свойства. Натоварванията на отделните елементи на пожароизвестителната система в различни състояния на тръбопровода (монтажен, студен и експлоатационен) трябва да се определят въз основа на изчисления за проектиране или проверка. В някои случаи елементите на противопожарната система трябва да осигуряват защитата на тръбопровода от сеизмични, ветрови и вибрационни натоварвания. Изискванията за състоянието на OPS на тръбопроводите са установени в. Дадени са изисквания към елементите на OPS в условията на ремонтни работи.

4.5.2. Максималната товароносимост на елементите на OPS на тръбопроводите за пара може да се определи без да се взема предвид масата на водата, необходима за хидравлично изпитване. За тези случаи трябва да се предвидят специални устройства в проекта на OPS на тръбопровода, които поемат допълнителното натоварване от масата на водата.

4.5.3. Според дизайна се разграничават подвижни и неподвижни опорни елементи. Подвижните опорни елементи трябва да осигуряват възможност за преместване на тръбопровода в една или повече посоки. Подвижните опорни елементи включват плъзгащи се и еластични (пружинни) опори, еластични окачвания и твърди пръти. Неподвижните опорни елементи (в зависимост от тяхната конструкция) трябва да осигуряват блокиране на линейни движения или ъглови и линейни движения на тръбопровода (за всички или някои степени на свобода) по време на неговото термично разширение.

4.5.4. Разположението на елементите на противопожарната система по дължината на тръбопровода трябва да се избира при проектирането от условията на спазване на определени размери на участъци между носещите елементи, осигуряващи самокомпенсиране на температурните разширения и способността на строителните конструкции да възприемат силите, предавани към тях с най-неблагоприятната комбинация от фактори на натоварване. Допълнителни условия са да се осигури възможност за достъп до заварените съединения на тръбопровода за осъществяване на контрола им.

4.5.5. За участъци от тръбопроводи с температурни премествания над 100 mm се препоръчва използването на OPS еластични елементи с дължина на пръта най-малко 1,5 m.

Забележка:

4.5.6. От различни дизайниеластичните опорни елементи за предпочитане са тези, при които еластичните поддържащи елементи са монтирани в секцията на прътите и натоварването на които може да бъде оценено и регулирано.

4.5.7. При монтажа на подвижните елементи на системата за противопожарна защита, както и при закрепването им върху строителни конструкции, трябва да се вземат предвид температурните движения на точките на закрепване на опорите на тръбопровода по време на прехода му от състояние на монтаж в работно състояние . За да направите това, се извършват превантивни премествания на точките на закрепване на елементите на пожароизвестителната система върху тръбопроводи и (или) строителни конструкции.

4.5.8. За тръбопроводи, които са изложени на вибрации по време на работа, трябва да се предвидят средства за намаляването им до ниво, което изключва възможността за тяхното случайно разрушаване и намаляване на налягането на системата.

4.5.9. Регулирането на натоварването на OPS елементите трябва да се извършва само в студено състояние на тръбопровода. Технологията за извършване на регулиране на натоварването е описана в.

4.6. Средства за контрол и защита на тръбопроводи

4.6.1. Тръбопроводите трябва да бъдат оборудвани със средства за измерване на налягането и температурата на работната среда. Освен това на тръбопроводите се монтират първични сензори, както и задействащи защитни устройства, които осигуряват безопасността на персонала, тръбопроводите и свързаното с тях оборудване.

4.6.2. Обемът на необходимите технологични измервания и защити трябва да бъде предвиден в проекта на тръбопровода, както и в техническата документация на производителите на оборудване в съответствие с изискванията.

4.6.3. Алгоритъмът на действие на защитите и тяхното въздействие върху изпълнителните органи, разположени на тръбопровода, се определя от производителя на оборудването и действащите нормативни документи.

Стойностите на настройките и времевите закъснения за действие на защитите се определят от производителя на защитеното оборудване или от организацията за въвеждане в експлоатация.

В случай на реконструкция на оборудването или липса на данни от производители, настройките и закъсненията се установяват въз основа на резултатите от теста.

4.6.4. Проверката на изправността на защитата и реакцията на изпълнителните органи трябва да се извършва по време на изчерпателни проверки на тръбопроводи и оборудване.

4.6.5. За да се гарантира надеждността на тръбопровода по време на операции по нагряване и охлаждане, се препоръчва да се извършва допълнителен контрол на температурата му чрез повърхностни термодвойки или термодвойки, поставени в основния метал на тръбопровода в следните зони:

В зони зад инжекционните обезвъздушители;

В области, които с различни комутации на вериги могат да се превърнат в задънени улици.

Най-информативните зони за монтаж на термодвойки с единична повърхност са долните генератори на хоризонталните участъци на тръбопроводите в близост до фитингите на дренажните линии (тъй като това дава възможност да се оцени обективно работата на дренажните линии при нагряване на тръбопровода).

4.6.6. На тръбопроводи за пара с вътрешен диаметър 150 mm или повече и температура на пара 300 ° C и повече, в съответствие с, трябва да се монтират индикатори за контрол на топлинното разширение на секциите, както и за наблюдение на правилната работа на пожароизвестителни елементи.

Бележки:

1. Количественият контрол на температурните движения с помощта на индикатори за движение е правилен само за:

а. тръбопроводи, чиято конфигурация и дължина осигуряват стойности на преместване, които надвишават допустимите отклонения между измерените и изчислените стойности (виж точка 7.2.2.);

б. индикатори, разположени на такова разстояние от фиксираните опори, което осигурява условието, посочено в параграф 1а.

2. Когато броят на елементите на OPS на тръбопровода е от един до три, е препоръчително да се контролират движенията не според показателите на температурните движения, а чрез промяна на натоварването (утаяването) на еластичните елементи на OPS. или промяна на относителното положение на подвижните части на плъзгащите се опори спрямо техните неподвижни части.

3. За удължени паропроводи, положени върху твърди опори на открити площи, е позволено да се замени контролът на температурните движения с помощта на индикатори с периодично наблюдение на техническото състояние на елементите на опорната система.

4.6.7. Подреждането на индикаторите за изместване на температурата трябва да се извършва в съответствие с проекта на тръбопровода. Допуска се промяна в разположението на указателите за удобство на тяхната поддръжка с разрешение на проектантската организация. При промяна на проектното положение на стрелките трябва да се изчислят нови контролни стойности на температурните премествания.

4.6.8. За да се гарантира надеждността на резултатите от измерването с помощта на индикатори за температурно изместване, дължината на пръта, фиксиран върху тръбопровода, не трябва да надвишава 1 m.

4.6.9. Маркирането на индикаторите за температурно изместване в студено и работно състояние трябва да се извършва за температурните условия на тръбопровода или взаимосвързаните тръбопроводи, които отговарят на условията за изчисляване на проектните стойности на контролното изместване.

4.6.10. Количествен контрол на температурните движения на тръбопроводите трябва да се извършва за тези режими на работа, за които има контролни стойности на температурните движения.

Забележка:

Спазване на условията на точка 4.6.9. и 4.6.10. Това е особено важно за паропроводи на топлоелектрически централи с напречни връзки, тъй като проектните контролни стойности на преместванията за тях обикновено са налични само за прехода от състоянието, когато всички тръбопроводи, свързани с една система от температурни премествания, са студени , до състоянието, когато всички те имат работни параметри. В междинни случаи (когато част от оборудването работи, а част е спряна) сравнението на измерените и изчислените премествания е неправилно.

4.6.11. Трябва да бъдат осигурени индикатори за движение на температурата Свободен достъп. При необходимост за тях трябва да се осигурят стълби и обслужващи платформи.

4.6.12. В съответствие с тръбопроводи, изработени от въглеродна и молибденова стомана, работещи при температури от 450 °C и повече, от хром-молибден и хром-молибден-ванадиеви стомани, работещи при температури на пара 500 °C и повече, и от високолегирани топлоустойчиви стоманите при температура на парата от 550 °C и повече трябва да бъдат оборудвани с еталони за измерване на остатъчна деформация. Броят на точките за измерване на постоянна деформация и тяхното местоположение трябва да се определят от проекта на тръбопровода.

4.6.13. За да се предотвратят нестандартни режими на използване на инжекционни пароохладители, разположени върху хоризонтални участъци от паропроводи (зад котлите), както и за идентифициране на техните неизправности, е препоръчително да се монтират повърхностни термодвойки или термодвойки в основния метал зад тях по протежение на парата пътека на разстояние 4–5 вътрешни диаметъра на тръбата от защитните обвивки. Тези термодвойки трябва да се поставят върху горната и долната генерираща на тръбопровода. За предпочитане е използването на термодвойки, монтирани в основната част от основния метал.

За контролиране на нестандартни режими на работа на инжекционни пароохладители, разположени на вертикални участъци от тръбопровода, се препоръчва да се монтират подобни термодвойки зад извитата секция, най-близка до инжекционния пароохладител, върху хоризонтална или наклонена част от тръбопровода.

4.6.14. Препоръчително е да се контролира температурната разлика "отгоре-долу" на паропровода във всички зони, където е възможно натрупване на кондензат. За да направите това, е възможно да се използват повърхностни термодвойки или термодвойки, инсталирани в по-голямата част от метала (виж параграф 4.6.5.).

4.6.15. Манометрите се използват за измерване на налягането на средата. Изискванията към тях са заложени в.

4.6.16. В съответствие с проекта контролът на най-важните технологични параметри трябва да се извършва с помощта на записващи инструменти. Желателно е също така информацията да се записва и съхранява в компютърна база данни.

4.6.17. За работещо оборудване и свързани към него тръбопроводи, измервателни уреди, управление, автоматично управление, технологична защита и сигнализация, логическо и дистанционно управление, техническата диагностика трябва да работи постоянно в проектния обем.

4.6.18. След монтаж или реконструкция на технологични защити, въвеждането им в експлоатация на оборудването и свързаните с тях тръбопроводи трябва да се извърши с разрешение на техническия ръководител на ТЕЦ.

4.6.19. Не се допуска извеждане от експлоатация на изправни технологични защити. Защитите подлежат на извеждане от експлоатация в следните случаи:

Когато оборудването работи в преходни условия, когато необходимостта от деактивиране на защитата е определена от инструкциите за експлоатация;

При очевидна неизправност на защитата (изключването трябва да се извърши по нареждане на началника на смяната на ТЕЦ със задължителното уведомяване на техническия ръководител и записано в оперативния дневник);

За периодично тестване (ако се извършва на съществуващо оборудване).

4.6.20. Всички случаи на работа на защитите и алармите, както и техните повреди трябва да се записват в оперативния дневник и да се анализират.

4.7. Топлоизолация на тръбопроводи

4.7.1. Топлоизолацията на тръбопровода трябва да се извърши по отделен проект и да отговаря на изискванията. Ефективността на електроцентралата (особено при повишени изисквания за маневреност), надеждността на тръбопровода и безопасността на експлоатационния персонал до голяма степен зависят от качеството на топлоизолацията.

4.7.2. За топлоизолация трябва да се използват материали, които не причиняват корозия на метала.

4.7.3. Топлоизолацията трябва да покрива изцяло тръбопровода, неговите разклонения и спомагателни линии и да е в добро състояние. Температурата на външната повърхност на топлоизолирания тръбопровод при температура на околната среда от 25 °C не трябва да надвишава 45 °C.

4.7.4. Топлоизолацията на фланцови съединения, фитинги, компенсатори и участъци от тръбопроводи, подложени на периодичен контрол (в зони, където има заварени съединения, глави за измерване на пълзене и др.), трябва да бъде сваляема. Сваляемата топлоизолация по своите технически параметри не трябва да отстъпва на стационарната топлоизолация.

4.7.5. Топлоизолацията на тръбопроводи, положени на открито, в близост до нефтени резервоари, нефтопроводи, мазутни тръбопроводи, кабелни линии трябва да има метално или друго покритие, което предпазва топлоизолацията от влага или горими нефтопродукти.

4.7.6. Пълната или частична смяна на топлоизолацията с олекотена изолация без пренастройване на еластичните елементи на OPS може да доведе до появата на зони на повишено напрежение и да причини отрицателна промяна в наклона. Следователно промяната в масата на топлоизолацията изисква преизчисляване на натоварванията на елементите на противопожарната система, промени в маркировката на индикаторите за температурни движения и проверка на системата от наклони на тръбопровода. Препоръчително е подмяната на топлоизолацията на тръбопровода (промяна на общата му линейна маса) по цялата дължина на тръбопровода, тъй като в противен случай изчислените данни за оптималното натоварване на противопожарните елементи ще бъдат ненадеждни. При подмяна на топлоизолация в определени участъци от тръбопровода (например завои) е необходимо да се изготви карта на местоположението на изолацията, като се посочат границите на участъци с различни линейни тегла на изолацията, за да се получат надеждни данни за оптималното натоварване на противопожарните елементи.

5. Принципи на организиране на работата на тръбопроводите в нестационарни режими

5.1. Фактори, влияещи върху надеждността на тръбопроводите в нестационарни режими

5.1.1. Основният фактор, влияещ върху надеждността на тръбопровода, е нивото на напрежения в метала на неговите елементи, поради:

а) вътрешно налягане;

б) разпределено и концентрирано масово натоварване, както и реакцията на елементите на пожароизвестителната система;

в) усилия за самокомпенсиране на топлинните разширения.

При условия, когато температурата на средата се променя, в метала на тръбопровода се появява неравномерно температурно поле по дебелината на стената, периметъра и дължината на тръбата, което причинява допълнителни нестационарни температурни напрежения. Тези напрежения, заедно с напреженията от механични и хидродинамични въздействия, определят надеждността на тръбопровода при нестационарни режими на работа.

Факторите, посочени в параграфи а) и б), с тяхното прекомерно увеличение, както и значителни хидродинамични ефекти, могат да причинят ускорено увреждане на тръбопроводите. Въздействието на тези фактори на дадено (проектно) ниво, както и други въздействия върху метала на тръбопровода, се удължава във времето. При високотемпературните тръбопроводи се дължи на постепенното натрупване на повреди в метала от влиянието на процеси на пълзене и нискоциклова умора, а при нискотемпературни - явления на умора.

Най-голямо влияние на нивото на действащите напрежения върху метала се наблюдава в зоните на структурните концентратори на напрежението в завои, заварени съединения, тройници, както и във възли, където повишеното влияние на отделните фактори се дължи на особеностите на режима на работа, структурни или придобити по време на работа характеристики на тези възли.

От голямо значение за тръбопроводите, работещи при условия на пълзене, е поддържането на проектните параметри и по-специално температурата.

5.1.1.1. Неравномерно температурно поле по дебелината на стената на тръбата.

Най-важният вид термични напрежения са напреженията, дължащи се на температурни разлики в дебелината на стената на тръбата. Тези напрежения се определят от скоростта на изменение на температурата на средата, интензивността на топлопреминаване и геометричните характеристики на стената на тръбата. Скоростта на изменение на температурата на околната среда по време на нестационарни режими на работа, като правило, може да бъде повлияна от обслужващия персонал и следователно, определени видовенапрежението е управляемо.

5.1.1.2. Неравномерно температурно поле по периметъра на тръбата.

Неравномерното температурно поле по периметъра на тръбата причинява изкривяване на тръбопровода. Елементите на OPS издържат на изкривяване, докато най-големите препятствия са неподвижните и плъзгащи се опори, твърди пръти, както и елементи от OPS, при които резервът от еластичност на пружината се оказа недостатъчен. В резултат на взаимодействието на сила често възникват необратими изкривявания на осите на прави участъци от тръбопроводи, промени в наклона, повреди на заварени съединения и OPS елементи, както и промени в натоварванията на OPS еластичните елементи.

Появява се температурно поле, което е неравномерно по периметъра на тръбата, по-специално, когато хоризонталните участъци от тръбопроводи се нагряват от студено състояние до температура на насищане. Това се дължи на неравномерната дебелина на кондензатния филм по височината на хоризонталната секция на тръбата. Неравномерно нагряване на тръбата по периметъра се получава и при липса на отстранен кондензат в тръбопровода, натрупването му в недренирани зони („кондензатни торби“), нестандартни режими на работа на инжекционни пароохладители и др.

Температурната неравномерност по периметъра на секцията се определя количествено като температурна разлика "отгоре-долу" на тръбата. При нагряване на тръбопровода от студено състояние допустимата температурна неравномерност по периметъра на хоризонталните участъци се нормализира и не трябва да надвишава 50 ° C. В други случаи температурната неравномерност по периметъра на секцията е разрешена само ако има положителни резултати от специални изчисления на якост.

Появата на температурна неравномерност по периметъра на паропроводите при температури над температурата на насищане като правило е признак на:

Използване на пароохладители в извънпроектни режими;

Неизправности на пароохладителя;

Недостатъци на дренажа.

Например, появата на температурна неравномерност при високи температури може да се дължи на прекомерна консумация на вода за инжектиране при относително ниски проходи на пара или навлизането на кондензатна пара от участък от задънена улица в нагрят тръбопровод.

При липса на контрол на температурата "горе-долу на тръбата", появата на температурна неравномерност по периметъра на тръбата в нестационарен режим може да бъде открита чрез промяна в позицията на индикаторите за изместване на температурата (обикновено се проявява при рязко отклонение на траекторията на индикатора от обичайната траектория, свързваща позициите на началната и крайната маркировка).

Необратими последици от действието на температурната неравномерност по периметъра на тръбата могат да бъдат открити чрез появата на повреди в заварените съединения, промени в натоварванията на еластичните опори спрямо проектните стойности, изместване на индикаторите за температурно изместване спрямо маркировките на координатни плочи, разделяне на опорни плочи в плъзгащи се опори и редица други знаци.

5.1.1.3. Рязката промяна в температурата на стената на тръбата е термичен шок.

режим топлинен ударе едноетапен процес на промяна на температурата на средата спрямо температурата на стената на тръбата. При наблюдение на температурата на метала на тръбопровода с повърхностни термодвойки, термичният шок изглежда като краткосрочна промяна на температурата със скорост до 30 - 70 ° C / min, след което тази скорост бързо намалява.

Възможно е да се предотврати увеличаване на напреженията поради термичен шок само предварително, като се създадат подходящи условия за температурни промени.

Най-опасният вид термичен шок е рязкото намаляване на температурата, когато относително студена среда навлезе в нагрятите стени на тръбопровода, който е под действието на вътрешно налягане. В този случай периферните напрежения от вътрешно налягане и температурни напрежения на термичен удар в метала на тръбата върху вътрешната й повърхност се сумират, създавайки за кратък период от време ефекта на локално увеличаване на опънните напрежения в повърхностния слой на тръбата. метални. Резултатът от излагането на охлаждащи термични удари обикновено е мрежа от пукнатини по вътрешната повърхност на тръбата.

Когато тръбопроводът се нагрява, периферният компонент на напреженията от топлинния удар на нагряване върху вътрешната повърхност на тръбата се изважда от напреженията от вътрешното налягане (в този случай те имат различни знаци), а на външната повърхност те се сумират, но по външната повърхност на тръбата абсолютната стойност на напреженията на термичен удар е приблизително половината от тази на вътрешната повърхност. Следователно термичният шок от нагряване върху вътрешната повърхност на тръбата се счита за по-малко опасен. Независимо от това, абсолютната стойност на топлинните напрежения по време на топлинен шок на нагряване влияе върху кинетиката на увреждане на метала от умора с нисък цикъл.

Топлинните ударни напрежения се определят от:

Началната температурна разлика между стената и средата (по време на фазови трансформации - разликата между температурата на стената и температурата на насищане при текущото налягане в тръбопровода);

Дебелината на стената на тръбата и интензивността на топлопреминаване.

Допустимостта на скокове в температурата на средата спрямо температурата на стената, причинени от технологични причини, трябва да се определи чрез специални изчисления, извършени спрямо конкретни условия.

По принцип трябва да се избягват всякакви внезапни промени в температурата на средата по отношение на температурата на стената на тръбата.

5.1.1.4. Воден чук.

По време на пускане и спиране могат да се създадат условия, при които поток от пара, движещ се с висока скорост, улавя определено количество вода (кондензат). Водата, движеща се с парния поток, има ударен ефект (възприема се от ухото като рязко почукване) на местата, където потокът се обръща, по-специално върху извитите участъци на тръбопровода и неговите фитинги. Подобен ефект се получава, когато определено количество пара, въздух или смес от пара и газ се улавя от воден поток, ако се движи в единичен обем.

Феноменът на водния чук възниква и при рязко спиране на движещ се воден поток (например при висока скорост на затваряне на заключващите елементи). В този случай, поради инерцията на потока, има рязко повишаване на налягането върху затварящия елемент.

При хидравлични удари силовите въздействия върху елементите на тръбопровода могат да надвишават проектните натоварвания няколко пъти. Резултатът може да бъде повреда на тръбопровода, както и неговото дерайлиране. В допълнение, повтарящите се на кратки интервали водни удари могат да причинят резонансни явления и разрушаване на тръбопровода.

По време на транспортиране на двуфазна или ефервесцентна среда през тръбопровод възникват явления, близки до повтарящи се водни удари с висока честота. Те се причиняват и от редуващи се въздействия върху извитите участъци на тръбопровода на водни и парни обеми. Ефектът, упражняван върху тръбопровода, се увеличава с увеличаването на хетерогенността на потока на двуфазната среда. При значителна хетерогенност (например, когато се редуват един след друг обеми на пара и вода, заемащи цялото напречно сечение на тръбата), това явление може да се дължи на хидравлични удари, с ниска хетерогенност - на фактор, причиняващ вибрационно натоварване.

Водният чук в тръбопроводите и явленията в близост до тях са много опасни, така че трябва да се избягват по всякакъв възможен начин. За да направите това, тръбопроводите за пара трябва внимателно да се дренират, кондензатът не трябва да се натрупва в задънените краища, трябва да се предотврати смесването на потоци пара и вода, спирателните вентили трябва да се отварят и затварят плавно, да се използват различни технически средства за подобряване на еднородността на две -фазови потоци (например устройства за завихряне на потока или неговото хомогенизиране).

Вибрационното натоварване се характеризира с периодични взаимни движения на частите на тръбопровода, които изглеждат като люлеене или разклащане. Това може да се дължи на фактори като повишена гъвкавост на тръбопровода в условия на значителни дебити на средата, акустични вибрации в задънените точки, движение на двуфазна среда, нестабилност на потока, свързана с работата на регулатори на налягането или потока, вибрации на свързано оборудване и др. При значителна амплитуда на трептения (например, когато вибрационно-възбуждащите ефекти са близки до естествените честоти на тръбопровода), вибрационното натоварване може да доведе до увреждане от умора на елементите на тръбопровода, както и до увреждане (смилане) на подвижните съединения на OPS елементите.

5.1.2. Работните напрежения в тръбопровода са относително близки до изчислените стойности на напреженията в неговото студено и работно състояние.

Значителни отклонения на напреженията, действащи в студено и работно състояние, могат да възникнат в следните случаи:

С незадоволително качество на топлоизолацията (тъй като това причинява извънпроектна температурна разлика в дебелината на стената в работно състояние и в резултат на това допълнителни температурни напрежения в метала);

Когато натоварванията на елементите за пожароизвестяване се различават от изчислените стойности (в този случай напреженията се увеличават поради разпределената и концентрирана маса на тръбопровода и реакцията на елементите за пожароизвестяване).

5.2. Съвместни нестационарни режими на оборудване и тръбопроводи

5.2.1. Нестационарните режими на промяна на състоянието на тръбопроводите са неразделна част от нестационарните режими на енергийното оборудване, към което са свързани. Основните принципи на организиране на режимите на тяхното съвместно нагряване и охлаждане са както следва:

Спазвайте определена последователност от технологични операции върху оборудването, свързано към тръбопровода, както и върху самия тръбопровод;

Осигурете скоростта на промяна на параметрите на околната среда (и следователно температурата на метала на тръбопроводите) в процеса на нестационарни режими в съответствие със специални графици и критерии;

Спазвайте синхрона на нагряване на паралелни тръбопроводи.

Спазването на тези принципи на практика дава възможност да се гарантира:

Минимални загуби на гориво за нестационарни режими;

Спазване на условията за здравина и издръжливост на оборудването и тръбопроводите.

5.2.2. Последователността, основните критерии за извършване на технологични операции и графиците за промяна на параметрите на елементите на енергийното оборудване в нестационарни режими се определят от производителите и се съдържат в техните инструкции за експлоатация. Освен това тези показатели се уточняват в процеса на пускови тестове на прототипно оборудване или други специални тестове.

5.2.3. При проектирането, въз основа на резултатите от многовариантните изчисления, извършени в съответствие с, се определят графики на допустимите скорости на изменение на температурата на метала на тръбопровода за различни стойности на параметрите и в различни ситуации, които могат да възникнат при нестационарни режими на работа. В бъдеще тези графици ще бъдат в съответствие с подобни графици, разработени от производителите на оборудване.

5.2.4. По-голямата част от режимите, при които енергийното оборудване стартира и спира, са типични.

На различни етапи на типичните режими елементите, които определят скоростта на изменение на температурата на метала, могат да бъдат както елементите с най-дебела стена на котела (изходни колектори на котела), турбини и самите тръбопроводи.

За типичните режими се разработват типични графици на задачи, които осигуряват надеждни и икономични режими за промяна на състоянието на оборудването като цяло. В процеса на индивидуално тестване те се уточняват във връзка с характеристиките на всяко конкретно оборудване.

5.2.5. Типичните графици на задачите показват основните показатели, които характеризират последователността на операциите и промяната на параметрите в зависимост от времето и началните условия. По-специално, най-важният показател е началната температура на метала на колекторите с най-дебела стена на котела или зоните за всмукване на пара на цилиндрите на турбината.

5.2.6. Целта на персонала на ТЕЦ при изпълнението на типични режими на промяна на състоянието на оборудването е да осигури изпълнението на графиците на задачите с минимално отклонение на параметрите от препоръчителните стойности. Допустимите отклонения от графиците на задачите в съответствие с са:

Не повече от ±20 °С за температурата на прясна и вторична прегрята пара;

Не повече от ±0,5 MPa за налягане на жива пара;

Не повече от 15 °C температурна разлика между паралелни тръбопроводи.

5.2.7. Скоростта на промяна в температурата на парата може да се контролира от пароохладители в котела, както и от пароохладители, вградени в самите тръбопроводи. При липса на вградени пароохладители, еталонът за определяне на скоростта на изменение на температурата на метала са графиките на температурните промени в елементите на оборудването с дебели стени. Ако във веригата има вградени пароохладители (т.е. с многостепенно регулиране на температурата на пара), за да се осигурят приемливи скорости на нагряване на метала, обслужващият персонал трябва да осигури както допустимите скорости на изменение на температурата на колекторите, така и допустими скорости на изменение на температурата в тръбопроводите след вградените пароохладители.

5.2.8. За температурни стойности на елементите на оборудването с дебели стени, които не са предвидени в графиците на задачите, пусковите операции се извършват в съответствие с графика на задачите за най-близкото температурно състояние или се определят от специални графици на задачи, като се вземат предвид допустимите скорости на нагряване на всеки елемент технологична схемаотделно.

5.3. Допустима скорост на промяна на температурата на метала на тръбопровода

5.3.1. Допустимата скорост на изменение на температурата на метала на тръбопровода се определя от геометричните характеристики на секцията на тръбата (дебелина на стената, външен или вътрешен диаметър), текущата стойност на температурата, метала, от който е направен тръбопроводът и най-лошата възможна комбинация на други фактори на натоварване. На фиг. 1 и фиг. 2.

Ориз. 1. Допустими скорости w за допълнително нагряване и охлаждане на тръбопроводи за пара под напрежение

(1 - 194x36 mm; 2 - 245x45 mm; 3 - 219x32 mm; 4 - 219x52 mm; 5 - 325x60 mm; 6 - 275x62.5 mm).

Ориз. 2. Допустими скорости w за допълнително нагряване и охлаждане на котелни колектори

(1 - 273x30 mm; 2 - 273x40 mm; 3 - 325x45 mm; 4 - 325x60 mm; 5 - 273x60 mm; 6 - 325x75 mm; 7 - 219x70 mm; 8 - 325 × 85 mm).

5.3.2. Превишаването на скоростта на изменение на температурата на тръбопроводите в сравнение с данните, дадени в стандартните графици-задачи, може да бъде разрешено само въз основа на положителни резултати от актуализирани изчисления на якост.

5.3.3. При липса на данни за допустимите скорости на изменение на температурата на тръбопроводите, те трябва да се определят в съответствие с методологията и ако е необходима спешна оценка, да се ръководят от стойностите, посочени в таблица 2.

таблица 2

Допустими скорости на нагряване и охлаждане на елементите на паропровода

име	Температурен диапазон, °С	Скорост, °С/мин
име	Температурен диапазон, °С	загрявам	охлаждане
Линии за пара със средно налягане (до 5 MPa)
Линии за пара със средно налягане (до 5 MPa)
Парни линии високо налягане(над 5 до 22 MPa)
Парни линии високо налягане(над 5 до 22 MPa)
Паропроводи със свръхкритично налягане (над 22 MPa)


Камери за събиране на пара за прясна пара с налягане над 22 MPa, корпуси и клапани GPZ

5.3.4. При определяне на допустима скорост на промяна на температурата за елементи, които са части от един път за транспортиране на среда (например изходния колектор на конвективен прегревател и свързан с него тръбопровод за пара), трябва да се вземе по-малката от изчислените стойности .

6. Нестационарни режими на работа на тръбопроводи

Различават се следните типични режими на промяна на състоянието на технологичното оборудване на ТЕЦ:

Загряване от студено състояние;

Загряване от неохладено състояние;

Загряване от горещо състояние;

Изключване на оборудване в резерв;

Спиране за ремонт;

Авариен стоп.

Изброените режими на отопление, като правило, се идентифицират от началната температура на дебелостенните елементи на турбината или котела (виж точка 5.2.4.). За тръбопроводи, нестационарните режими в горната класификация не са показателни, защото:

Повечето от операциите и проверките, извършвани в посочените режими на основното технологично оборудване, практически не засягат тръбопроводите;

Много технологични операции, извършвани на тръбопроводи в посочените по-горе режими, практически не се различават една от друга;

Има редица отделни операции, които са характерни само за тръбопроводи, чиито характеристики изискват отделно разглеждане.

Нестационарните режими на тръбопроводи за захранваща вода с дебели стени, които попадат в обхвата на този TR, като правило, не изискват никакви специални операции за осигуряване на приемлива скорост на изменение на температурата на метала. Промяната в температурата на метала на тези тръбопроводи обикновено се определя от степента на отваряне на управляващите клапани на тръбопроводите, подаващи пара към HPH, в съответствие с графика-задача за промяна на състоянието на оборудването като цяло. Освен това, поради относително ниската температура на горещата вода и високо ниводопустими напрежения, скоростта на нагряване на метала на тръбопроводите може да бъде доста висока, което прави възможно да се издържи без никакви специални условияв рамките на спазване на общия график-задачи за провеждане на нестационарен режим.

Някои изключения са режимите, свързани с нагрявани HPH дебелостенни колектори, при които при определени обстоятелства, свързани с превключване на веригата, могат да възникнат процеси, близки до термични удари. Въпреки това, първо, тези режими са слабо отразени върху самите тръбопроводи за захранваща вода поради голямата инерция на протичащите процеси. Второ, появата на тези режими не е обективна и е свързана с културата на работа на оборудването.

В бъдеще ще бъдат разгледани характеристиките на редица режими, които са характерни само за паропроводи. В частност:

Загряване на тръбопровода до температура на насищане;

Загряване от температура на насищане до работна температура;

Загряване от температура над температурата на насищане до работна температура;

Спиране на оборудване без охлаждащи тръбопроводи;

Спиране на оборудване с охлаждане на тръбопроводи (включително аварийно спиране);

Особености при спиране на тръбопроводи за ремонт.

6.1. Общи положения

6.1.1. Операциите за промяна на топлинното състояние на оборудването и тръбопроводите трябва да се извършват в съответствие с одобрените графици, инструкции, а в някои случаи - по специални програми. Извършените операции трябва да бъдат записани в оперативния дневник.

6.1.2. Всички отклонения от графици-задачи на нестационарни режими (с изключение на аварийни ситуации) трябва да бъдат предварително одобрени от техническия ръководител на ВЕЦ.

6.1.3 Разрешение за извършване на операции за промяна на състоянието на тръбопровода трябва да бъде дадено от техническия ръководител на цеха или негов заместник. Ако тръбопроводът е бил в ремонт, тогава посоченото разрешение може да бъде дадено само след като отговорният ръководител на работа регистрира завършването на ремонта на тръбопровода и неговата готовност за пускане в експлоатация.

6.1.4. Операциите за промяна на състоянието на тръбопровода и свързаното с него оборудване по правило трябва да се извършват от най-малко двама души. В този случай първият от тях трябва да извършва технологични операции, а вторият - да контролира правилността на тяхното изпълнение.

6.1.5. Анализът на качеството на провеждане на нестационарни режими на оборудване, и по-специално на тръбопроводи, трябва да се извършва от постоянна комисия, назначена със заповед на ръководителя на организацията - собственик на оборудването. Комисията назначава председател (главен инженер или негов заместник), лице, което го замества, и определя конкретните задължения на отделните членове на комисията.

Анализът трябва да се извърши на базата на материалите и в съответствие с критериите, посочени в . Целта на анализа е да се определи качеството на управление на преходните процеси, включително тези, протичащи в тръбопроводи. Във всички случаи на нарушаване на последователността на операциите, отклонение на параметрите от допустимите стойности, нарушаване на определени критерии, и по-специално за тръбопроводи, превишаване на допустимите скорости на температурна промяна или температурна разлика, трябва да се идентифицират причините за отклонения и да се предприемат мерки предприети за предотвратяването им.

6.2. Схеми за отопление и охлаждане на тръбопроводи и изисквания към тях

Дадени са редица типични схеми за оборудване и тръбопроводи за отопление и охлаждане.

6.2.1. За да загреете тръбопровода до предварително определена температура, е необходимо:

Източник на пара, контролиран от температура и (или) поток;

Линия за подаване на пара към тръбопровода;

Линии за евакуация на средата (пара или нейния кондензат) от тръбопровода; използването им да се определя от текущите параметри на околната среда, както и схемата за нейното обезвреждане;

Устройства, към които са свързани линиите за евакуация на средата от отопляемия тръбопровод.

6.2.2. Източниците на отоплителната среда обикновено са котли, инсталирани в топлоелектрически централи, тръбопроводи, които са в експлоатация, както и специални спомагателни колектори.

Към източника на пара се налага допълнително изискване по време на нагряване на неохладени (горещи) тръбопроводи: началната температура на парата трябва да бъде по-голяма или равна на температурата на елементите с най-дебела стена на оборудването, към което е свързан тръбопроводът, или температурата на елементите с най-дебели стени на самия тръбопровод.

6.2.3. Парата се подава към тръбопровода:

Директно от котела или от екстракцията на турбината без междинни фитинги:

Чрез байпаси на клапани;

Чрез специални помощни линии.

6.2.4. Отстраняването на кондензата от тръбопровода за пара, като правило, се извършва чрез дренажни линии към колектори за събиране и след това към разширителни резервоари.

6.2.5. След завършване на интензивната кондензация на отоплителната пара по стените на тръбопровода, нейното нагряване може да продължи чрез:

Пропускане на пара през дренажните линии (последните играят ролята на няколко продухващи линии);

Пропускане на пара през една продухваща линия (със затваряне на други дренажни линии);

Споделяне на дренажни линии и ROU.

6.2.6. Характеристика на схемата за отопление на главните тръбопроводи на блоковите електроцентрали е едновременността и последователността на операциите на котела, тръбопроводите и турбината. В този случай, след достигане на зададените стойности на параметрите на парата, турбината се избутва и по-нататъшното нагряване на главния парен тръбопровод, турбината и тръбопроводите на вторичния път за прегряване на пара се извършва синхронно с един парен поток с повишаване на налягането и температурата .

6.2.7. При ТЕЦ с напречни връзки схемите за отопление зависят от предназначението на тръбопровода и работната схема на неговото включване. Загряването обикновено се извършва на секции: от котела до превключващата линия, от превключващата линия до турбината GPZ и от турбината GPZ до SC. Секциите на превключващата линия се нагряват отделно. Възможно е съвместно загряване на главните тръбопроводи на котела и турбината.

6.2.8. Охлаждането (охлаждането) на тръбопроводите се извършва:

Естествено чрез топлоизолация с отваряне на вентилационни отвори и дренажни линии (бавно охлаждане);

Принудително (ако е предвидено от технологичната схема), чрез преминаване на охлаждаща среда с температура по-ниска от температурата на стената на тръбопровода.

6.2.9. В режимите на аварийно изключване на оборудването на блокови ТЕЦ, евакуацията на пара от котела през тръбопроводи се извършва чрез BROU с голям капацитет. При ТЕЦ с паралелни връзки парата се евакуира от котела през линиите за продухване на конвективния пароперегревател.

6.2.10. Отоплението на спомагателните тръбопроводи (дренажни, прочистващи, отпадъчни), които нямат средства за контрол на температурното състояние, се регулира от степента на отваряне на фитингите. В този случай последователността на операциите и скоростта на отваряне на клапана трябва да се определят от местните инструкции за експлоатация.

6.2.11. Скоростта на охлаждане на оборудването, свързано към тръбопроводи, обикновено не е една и съща: котлите се охлаждат по-бързо, парните тръбопроводи се охлаждат по-бавно, а най-дебелите части на турбината се охлаждат още по-бавно. Този модел е следствие от разликите в разхода на метал и в условията на отвеждане на топлината от тези елементи. Различните скорости на охлаждане на паропроводите и котела за барабанни и проходни котли в някои случаи изискват допълнително източване на междинните колектори на котела, за да се предотврати охлаждането на изходните колектори и паропроводите от получения кондензат.

6.3. Предстартови проверки и операции

6.3.1. Предстартовите проверки и подготвителните операции трябва да се извършват в съответствие със специален график.

6.3.2. Преди пълното или частично полагане на топлоизолация след монтажа на тръбопровода, както и след СТО, се проверяват:

а) качеството на извършените монтажни и заваръчни работи;

б) съответствие на маркировката на всички елементи, съставляващи тръбопровода, арматурата и елементите на противопожарната система, с изискванията на проекта;

в) съответствие с проекта на геометричните размери на секциите, свързването на елементите на пожароизвестителната система и индикаторите за температурни движения;

г) стойностите на наклоните на хоризонталните участъци на трасетата и съответствието им с проектните стойности;

д) наличие, съответствие с проекта и изпълнението на дренажни линии, вентилационни отвори, импулсни линии; липса на възможност за тяхното прищипване;

д) липса на монтаж или временни връзки между повърхностите на плъзгащите лагери;

ж) правилността на сглобяването на елементите на пожароизвестителната система и тяхното функциониране при преминаване на тръбопровода от инсталацията в студено и работно състояние;

з) съответствие на монтажните характеристики на еластичните елементи на OPS с проектните или изчислителните данни;

и) якост на закрепване на елементите на пожароизвестителната система, качеството на заваряване на ушите, очите и други части на пожароизвестителната система, липсата на пролуки и хлабина в скобите и прътите;

к) достатъчността на обхвата на движения в подвижните части на еластичните опори;

к) извършване на монтажни движения на елементите на противопожарната система, предотвратяващи тяхното изместване под въздействието на топлинно разширение на тръбопровода;

л) масови линейни характеристики на топлоизолацията и съответствието им с проектните (изчислени) стойности.

6.3.3. Преди пълно или частично полагане на топлоизолация след ремонт на тръбопровода, свързан с рязане и повторно заваряване на секции, подмяна на фитинги или реконструкция на противопожарната система, качеството на извършения ремонт, целостта на тръбопровода и неговата разклонения, както и точки: d), f), g), h), i), j), l) p.p. 6.3.2.

6.3.4. Преди подмяна на топлоизолацията на тръбопровода се проверяват точки h), j) от раздел 6.3.2, проверяват се действителните наклони на хоризонталните участъци на тръбопровода в студено състояние (след монтаж на тръбопроводи или след СТО). При необходимост се предприемат мерки за привеждане на наклоните на хоризонталните участъци на тръбопровода до проектните (изчислени) стойности съгласно методологията, описана в.

След смяната на топлоизолацията се проверява качеството на извършената работа.

6.3.5. В края на ремонта, след поставяне на топлоизолация и отстраняване на блокиращите устройства от еластичните елементи на OPS, се извършва следното:

Проверка на изправността на възстановената топлоизолация;

Регулиране на натоварването на еластичните елементи на OPS според проектните (изчислени) данни (ако е предвидено в работния план);

Проверка на съответствието на натоварванията на еластичните елементи на противопожарната система с проектните (изчислени) данни и при необходимост тяхното допълнително регулиране;

Демонтаж на скелета и временни метални конструкции;

Проверка за отсъствие на пожароопасни предмети в непосредствена близост до тръбопровода;

Проверка на наличието на регулаторни пролуки между тръбопровода, елементите на неговата пожароизвестителна система, фитинги, дренажни линии, вентилационни отвори от една страна (като се вземат предвид бъдещи температурни движения на тръбопровода) и строителни конструкции, сервизни платформи, прилежащо оборудване и тръбопроводи , от друга.

6.3.6. След работата, свързана с монтажа на тръбопровода, в съответствие с инструкциите на проекта, той трябва да бъде продухван в атмосферата. Прочистването на тръбопровода трябва да се извършва и след СТО чрез методи, при които котлен камък остава върху вътрешната повърхност на тръбопровода.

6.3.6.1. Прочистването на тръбопровода трябва да се извършва по специална програма, одобрена от ръководителя на организацията за монтаж, ремонт или въвеждане в експлоатация и съгласувана с техническия ръководител на ТЕЦ.

6.3.6.2. При продухване на тръбопровода трябва да се осигурят скорости на парата в него не по-ниски от работните стойности. Продухването трябва да се извършва при работно налягане, но не повече от 4 MPa.

6.3.6.3. Временните тръбопроводи, предназначени за продухване, трябва да бъдат покрити с топлоизолация в сервизните точки. Опората за крайната част на тръбопровода за продухване (извън сградата на ТЕЦ) трябва да бъде здраво закрепена. Зоната на изхода на изпускателната тръба на тръбопровода за продухване трябва да бъде оградена, а по границите му са поставени наблюдатели. Мястото на изпускане в атмосферата трябва да бъде избрано по такъв начин, че в опасната зона да няма персонал, механизми и оборудване. Скелата и скелетата в близост до издуханите паропроводи трябва да бъдат демонтирани. При прочистване трябва да се спазват правилата за пожарна безопасност.

6.3.6.4. Продължителността на прочистването (при липса на специални инструкции в проекта) трябва да бъде най-малко 10 минути.

6.3.6.5. За периода на продухване от тръбопровода се демонтират диафрагми, устройства, контролни и предпазни фитинги и вместо тях се монтират временни вложки.

6.3.6.6. По време на продухването на тръбопровода, фитингите, монтирани на дренажните тръбопроводи и задънените краища, трябва да бъдат напълно отворени и след приключване на продухването внимателно проверени и почистени.

6.3.6.7. Ако се появят признаци на воден чук, подаването на пара към прочистения тръбопровод трябва незабавно да бъде спряно и възобновено само след пълно източване.

6.3.6.8. След приключване на операциите по прочистване се извършва окончателното сглобяване на трасето на тръбопровода и неговия OPS.

6.3.7. Извършва се проверка на съответствието на положението на индикаторите за температурно изместване с маркировките за студено състояние върху координатните плочи. Ако състоянието на разглеждания тръбопровод (за ТЕЦ с блокова конструкция) и свързаните тръбопроводи (за ТЕЦ с напречни връзки) отговаря на условията за изчисляване на проектните контролни стойности на преместванията, а маркировката на координатните плочи не отговаря на съответстват на позициите на указателите или отсъстват, след което се извършва отново.

6.3.8. След завършване на монтажа на тръбопровода, неговото сглобяване след СТО, основен ремонт или среден ремонт, спиране в резерв, продължаващо повече от 10 дни, както и след ремонт, свързан с рязане и повторно заваряване на участъци от тръбопровода, подмяна на фитинги , регулиране на опори и закачалки, смяна на топлоизолация, завършване на всички горепосочени работи, се проверява:

Готовност за работа на тръбопроводни фитинги: свързване на захранване към електродвигатели, липса на скоби, вериги, ключалки на ръчни колела и задвижвания, надеждност на закрепването на задвижванията, пълнота на монтажа на фитинги, липса на хлабина в затягащите гайки на затягащите болтове на грундбоксите и периферни пълнители, лекота на движение на движещите се части на арматурата, индикации за съответствие на крайните положения на спирателните вентили („отворено-затворено“) на контролните табла до действителното им положение;

Състоянието на дренажните линии, вентилационните отвори и техните фитинги, липсата на препятствия в тях за отстраняване на кондензат и въздух;

Цялост на импулсните линии;

Готовност за работа на КИП, автоматика, защита, сигнализация, дистанционно управление;

Изправност на стълби и платформи за поддръжка на арматура.

6.3.9. След престой в резерв от 3 до 10 дни или спиране с цел ремонт на заварените съединения на тръбопровода, както и подмяна на елементите на скрепителната система, качеството на извършените ремонтни работи, състоянието на топлоизолацията, индикаторите за изместване на температурата и елементите на алармената система се проверяват преди започване на пусковите операции.

6.3.10. След спиране на резерва за период по-малко от 3 дни без ремонт, преди пускане на тръбопровода в експлоатация, се проверява състоянието на елементите на противопожарната система.

6.3.11. Прави се проверка за отстраняване на дефекти и бележки за работата на тръбопроводите, отбелязани по-рано в дневника за ремонт и дневника за дефекти. Резултатите от проверките се записват в оперативния дневник. Ако по време на проверката се открият прищипване, разрушени или повредени елементи на OPS, се вземат мерки за отстраняване на установените дефекти преди започване на пускови операции.

6.3.12. Извършват се работи, чиято незавършеност или извършването им при операции по затопляне на тръбопровода и оборудването може да се превърне в източник на опасност за персонала по поддръжка и ремонт, както и за самото оборудване. В частност:

Регулиране на натоварването на OPS елементите;

Хидротестване на тръбопроводи или техните разклонения;

Премахване на тапи;

Ремонт на основна и спомагателна арматура, предпазни клапани, пускови устройства;

Ремонт на спомагателни тръбопроводи, свързани към главните тръбопроводи, включително дренажни линии, вентилационни отвори, линии за измерване и автоматизация, както и линии за вземане на проби;

Ремонт и тестване на защитни системи, аларми, измервателни уреди;

Тестване на клапани и задвижки.

6.3.13. Преди пускане в експлоатация на защитените съоръжения (тръбопроводи) след основен или среден ремонт, както и след ремонт във веригите на технологичната защита, се проверява изправността и готовността на защитите за включване. Проверката на защитите се извършва чрез изпитване на всяка защита за сигнал и действието на защитите на всички задействащи устройства.

Преди пускане в експлоатация на защитеното оборудване след престой повече от 3 дни се проверява работата на защитите на всички задействащи устройства, както и операциите по включване на резерва на технологичното оборудване. Изпитването трябва да се извършва от персонала на съответния технологичен цех и от персонала, обслужващ техническото оборудване.

6.3.14. Изпитването на защитите с въздействие върху оборудването (включително тръбопроводната арматура) се извършва след приключване на всички работи по оборудването, участващо в работата на защитите.

6.3.15. След извършване на всички видове ремонтни работи, ремонтната организация трябва да подготви и предостави ремонтна документация (схеми, формуляри, документация за заваряване, протоколи от металографски изследвания, актове за изпълнение) на съответното звено на ТЕЦ. скрити произведения, сертификати за приемане след ремонт и др.).

6.4. Отопление на тръбопровода до температура на насищане

Отоплението на главните паропроводи на блокови ТЕЦ и ТЕЦ с напречни връзки, като правило, се извършва чрез подаване на прегрята пара към него. Ако първоначалната температура на стената на тръбата е под температурата на насищане, тогава парата кондензира върху нея. В началото на процеса на нагряване цялата входяща пара кондензира на входа на тръбопровода. След това, когато температурата на стената се повиши, зоната на кондензация постепенно се измества по тръбопровода, отстъпвайки място на по-горещата пара. Времето, необходимо на кондензационната зона да премине през тръбопровода, зависи от неговата дължина. Интензивното образуване на кондензат се случва за дълго време - до няколко десетки минути.

Първоначалните термични ударни напрежения в тръбопровода се определят от разликата между температурите на стената на тръбата и температурата на насищане при текущото налягане в тръбопровода. Следователно, колкото по-ниско е първоначалното налягане на парата, влизаща в тръбопровода, толкова по-малка е тази разлика и по-малки са първоначалните напрежения в стената на тръбопровода.

6.4.1. Преди да започне работа, ръководителят на смяна е длъжен да спре ремонтните дейности и да отстрани ремонтния персонал от оборудването, разположено в непосредствена близост до отопляемия тръбопровод, да провери завършването на цялата работа, извършена по тръбопровода и неговите разклонения (виж точка 6.3) , а също така се уверете, че в тръбопровода няма персонал, който не участва в операции.

6.4.2. След като получи инструкция за започване на операции за загряване на тръбопровода от началника на смяната, персоналът по поддръжката трябва:

Отворете всички дренажни линии, както и вентилационни отвори;

Ако е необходимо да се напълни тръбопровода с вода, - започнете пълненето с едновременно отстраняване на въздуха през вентилационните отвори; след появата на вода от вентилационните отвори, затворете техните фитинги;

След приключване на операцията по първоначалното отводняване на тръбопровода, уверете се, че няма водна струя над ревизионните дренажни фунии.

6.4.3. Подаването на пара за отопление на главния тръбопровод на силовия агрегат се осъществява от вградения сепаратор през дроселната клапа.

При загряване на участъка от котела до комутационната магистрала или от котела до турбината на паропроводите на омрежени ТЕЦ, парата може да се подава директно от котела.

По време на отоплението на превключващата линия, както и на парния тръбопровод от превключващата линия до турбината на омрежената ТЕЦ, парата се подава през байпаса на управляващите клапани, разделящи отопляемите или студените тръбопроводи.

Парата се подава за нагряване на тръбопроводите за вторично прегряване на парата на силови агрегати или от ROU или специален разширител (първоначално нагряване преди удара на турбината), или от самата турбина (след нейното ритъм).

Разходът на пара за отопление на тръбопроводите на блоковите електроцентрали се определя от степента на дроселиране в управляващите вентили на разпалителния сепаратор, а за тръбопроводи на ТЕЦ с напречни връзки - от текущата мощност на котела или степента на дроселиране в контролни клапани на байпаси.

6.4.4. Когато подавате пара за отопление през байпаса на спирателните вентили, отворете напълно спирателния вентил и след това бавно и внимателно отворете контролния вентил.

6.4.5. Когато източвате тръбопровода, уверете се, че дренажните линии работят. Това се прави чрез контролиране на изхода на конденза чрез ревизии.

6.4.6. Ако дренажният тръбопровод е запушен, той трябва да бъде продухван чрез бързо затваряне и отваряне на клапана. Ако не е възможно да премахнете запушването по този начин, спрете операциите по загряване и изключете тръбопровода, за да поправите дренажния тръбопровод.

6.4.7. Нагряването на главните и спомагателните тръбопроводи при условия на конденз може да бъде придружено от тяхното изкривяване с образуване на противоположни наклони, както и воден чук. Следователно нагряването на метала до температура, равна на температурата на насищане при работно налягане, е най-критичният етап от пусковите операции, при който е необходимо внимателно да се спазват изискванията на графика-задача.

6.4.8. Ако възникне воден чук, отоплението трябва да бъде спряно и възобновено след проверка на тръбопровода, проверка на дренажната система и задълбочен дренаж.

6.4.9. Ако има данни от контрола на температурата, че парният тръбопровод е започнал да се загрява по цялата си дължина и поява на пара от вентилационните отвори, фитингите на вентилационните дюзи трябва да бъдат затворени.

6.5. Отопление на тръбопровода от температура на насищане до работна температура

6.5.1. След достигане на температурата на насищане, съответстваща на текущото налягане (знак е появата на "суха" пара от ревизии), технологията за по-нататъшно нагряване до работни параметри зависи от приетата схема на отопление:

Ако всички дренажни линии продължат да работят в режим на прочистване, тогава отоплението през тях се извършва до пълни параметри на парата;

Ако се планира изключване на част от дренажните линии, то се извършва само след появата на остатъчно прегряване на парата;

Комбинирано нагряване до работни параметри е възможно чрез продухващи (дренажни) линии и ROU.

6.5.2. При нагряване на парните тръбопроводи към турбината, успоредно с нагряването на главния тръбопровод може да се нагрява участъкът от главния парен вентил (през байпаса) до спирателния вентил и парните байпасни тръби на турбината.

6.5.3. За силови агрегати, след завършване на отводняването на главния паропровод, главният парен клапан се отваря и се извършва натискането на турбината, последвано от стартиране (или продължаване - вижте точка 6.4.3) на нагряване на вторичния път за прегряване на пара.

6.5.4. Свързването на котела към превключващата линия в омрежени ТЕЦ инсталации трябва да се извършва при налягане, малко по-високо от налягането в превключващата линия (за да се избегне "заключване" на котела). Стойността на този излишък трябва да бъде посочена в местните инструкции за експлоатация на котела.

За други главни тръбопроводи на водноелектрически централи с напречни връзки, след завършване на повишаването на налягането, фитингите, свързващи отопляемата секция с основното оборудване, трябва да се отварят постепенно. След това спомагателните тръбопроводи трябва да бъдат изключени.

6.5.5. Включването на неотопляем тръбопровод или неговите отделни участъци е забранено.

6.5.6. По време на отоплителните тръбопроводи персоналът по поддръжката трябва визуално да следи изправността на опорите, закачалките и температурните движения на тръбопровода.

6.5.7. След приключване на операциите по загряване трябва да се направи проверка на съответствието на позицията на индикаторите за температурно изместване с контролните маркировки на координатните плочи (ако за текущото състояние тръбопроводна систематази маркировка е направена - виж п.п. 4.6.9 и 4.6.10). Ако се установи несъответствие, елементите на OPS и тръбопроводната система трябва да бъдат проверени за възможност за прищипване. Резултатите от визуалната проверка и откритите дефекти трябва да бъдат записани в оперативния дневник и/или в регистъра на дефектите.

6.6. Загряване на тръбопровода от неохладено (горещо) състояние

6.6.1. След като получи инструкции за започване на операции за загряване на тръбопровода от началника на смяната, обслужващият персонал трябва да отвори всички дренажни линии и вентилационни отвори.

6.6.2. Началната температура на парата, подавана към тръбопровода през управляващите клапани, не трябва да бъде по-ниска от първоначалната температура на тръбопровода.

6.6.3. При ТЕЦ с напречни връзки, ако е необходимо да се загрее неохладения паропровод на котела при относително ниска температура на изходния колектор на котела, е необходимо първо да се изравни температурата на метала на тръбопровода и на изходния колектор на котела.

6.6.4. За главния тръбопровод на силовия блок, парния тръбопровод към турбината, както и участъка на превключващата магистрала в ТЕЦ с напречни връзки, технологията на загряване от неохладено (горещо) състояние е подобна на загрявката. извеждане на технологията от студено състояние. Единствената разлика е в стойностите на допустимите първоначални скорости на отопление.

6.7. Спиране на оборудване без охлаждащи тръбопроводи

6.7.1. Преди да извършите операции по изключване, трябва:

Уверете се, че спирателните вентили, както и дренажите и вентилационните отвори са в добро състояние;

Уверете се, че устройствата за контрол на температурата и налягането са в добро състояние.

6.7.2. Спирането трябва да бъде предшествано от операции за разтоварване на технологичното оборудване. След спиране излишната пара се изхвърля през ROU и (или) през специални линии в парното пространство на турбинния кондензатор. В процеса на извършване на тези операции трябва да се поддържа последователността на действията и изпълнението на критериите, определени в съответните графици на задачите, както и посочените темпове на намаляване на параметрите.

6.7.3. Ако в тръбопровода са монтирани инжекционни пароохладители, е необходимо да се изключи възможността вода от тях да попадне върху нагрятите стени на тръбопровода. За да направите това, тяхното използване трябва да бъде забранено при дебит на пара, който не осигурява надеждна работа на инжекционното устройство.

6.7.4. След изключване на захранващия блок и намаляване на налягането в пътя на парата на котела до 2 - 2,5 MPa, се препоръчва почистване на инжекционните устройства на пароохладителите чрез обратен парен поток.

6.7.5. След изключване на оборудването е необходимо да се забави максимално скоростта на охлаждане на тръбопроводите, за да се избегне загуба на гориво за последващото им нагряване. За да направите това, е необходимо да се осигури херметичността на затварянето на главните спирателни вентили и клапаните на спомагателните тръбопроводи.

6.7.6. При спиране на котлите поради интензивно охлаждане на нагревателните повърхности в тях може да се образува кондензат. При барабанни котли, както и при еднопроходни котли с пълнопроходен сепаратор, трябва да се изпълнят допълнителни операции, за да се изключи възможността за попадане на кондензат от прегряващите нагревателни повърхности в колекторите за събиране на гореща пара и главните паропроводи.

6.8. Спиране на оборудване с охлаждане на тръбопроводи

6.8.1. Първоначалните операции по спиране с охлаждане на тръбопроводи са подобни на операциите, описани в п.п. 6.7.1 - 6.7.3.

6.8.2. В режим на спиране, както е посочено по-горе, знаците на периферните температурни напрежения и напреженията от вътрешно налягане са еднакви. Следователно изпълнението на изискванията на графиците-задачи за допустими скорости на охлаждане на метала за този режим е особено важно. Най-опасният от гледна точка на величината на развиващите се термични напрежения е режимът на аварийно спиране на тръбопровода.

6.8.3. За да изключите тръбопровода, който може да бъде отделен от работещите тръбопроводи чрез спирателни вентили, е необходимо:

Преди да отворите фитингите за вентилационни или дренажни отвори, уверете се, че те са в добро състояние: задвижващият механизъм на клапана трябва да е здраво фиксиран към тялото, кутията за пълнене е здраво фиксирана, закрепващите болтове са затегнати и маховикът на задвижващия механизъм е здраво закрепен към стъблото;

Затворете вентила и неговите байпасни линии, свързващи тръбопровода с работещо оборудване и други тръбопроводи;

Уверете се, че спирателният вентил е плътно затворен, за да направите това, отворете вентилационния отвор, намалете налягането в източеното пространство с 2? 3 kgf / cm 2, след това затворете вентилационния отвор и се уверете, че налягането не се увеличава;

Отворете дренажните линии, като същевременно отворите дренажните фитинги, за да предотвратите запарване на помещението, както и проникване на пара или вода върху персонала и близкото оборудване;

Отворени вентилационни отвори;

Уверете се, че в откачения тръбопровод няма излишно налягане, за да направите това, бавно затворете и след това отворете дренажния клапан; в същото време вентилационните отвори трябва да са напълно отворени и през тях външният въздух трябва да навлиза свободно, без свирене в дренираното пространство;

Ако налягането в източваното пространство не намалява, когато вентилационните отвори са напълно отворени, но когато са затворени, се повишава, трябва да спрете източването и изпаряването на кондензата и да се уверите, че всички спирателни вентили и техните байпаси са плътно затворени , след което отново извършете операциите за отваряне на вентилационните вентили и дренажите;

Ако се установи, че спирателният вентил или неговите байпаси не осигуряват достатъчна плътност, персоналът, извършващ спирането на тръбопровода, трябва да информира началника на смяната на цеха и да не предприема повече действия, докато не бъдат извършени допълнителни операции за надеждно спиране на тръбопровода .

6.8.4. След определен период от време след затваряне на спирателните вентили (обикновено след 15 часа и 20 минути), поради охлаждането на стеблото, силата на натискане на работните повърхности на клапана намалява, следователно, допълнителното му уплътнение ( компресия) трябва да бъдат организирани.

6.8.5. При планиране на дългосрочен престой на оборудването трябва да се вземат мерки за запазване на тръбопроводите (вижте раздел 1).

6.8.6. След охлаждане трябва да се извърши външна проверка на тръбопровода, елементите на пожароизвестителната система, да се провери съответствието на положението на индикаторите за температурно изместване с контролните маркировки на координатните табели (ако тази маркировка е направени за текущото състояние на тръбопроводната система - виж параграфи 4.6.9 и 4.6.10). Ако се установи несъответствие, елементите на OPS и тръбопроводната система трябва да бъдат проверени за възможност за прищипване. Резултатите от визуалната проверка и откритите дефекти трябва да бъдат записани в оперативния дневник и/или в регистъра на дефектите.

6.8.7. Ако тръбопроводът е бил изключен при аварийна ситуация, тогава при откриване на вертикално изместване на положението на индикаторите за температурно изместване, в допълнение към работата, извършена в съответствие с п.п. 6.8.6 трябва да се направят измервания на наклоните на хоризонталните участъци на тръбопроводите. Ако се открият неприемливи отклонения от проектните стойности, трябва да се вземат мерки за коригиране на стойностите на наклоните и регулиране на натоварването на еластичните елементи на противопожарната система.

6.9. Особености при спиране на тръбопроводи за ремонт

6.9.1. При изнасяне за ремонт тръбопроводът, свързан с работещото оборудване, по правило трябва да бъде изключен от две спирателни устройства, монтирани последователно. В този случай към списъка на операциите, посочени в п.п. 6.8.3, трябва да добавите следните операции:

Заключете контролите на байпаси, както и дренажни линии от страната на работещи тръбопроводи или оборудване на вериги с ключалки;

Отворете дренажна линия към атмосферата, между два клапана, които изключват тръбопровода от работещото оборудване;

Блокирайте задвижванията на спирателните вентили на вериги с ключалки;

Отстранете напрежението от задвижващите двигатели на клапаните;

Закачете плакати върху изключените фитинги: "НЕ ОТКРАЙТЕ - ХОРАТА РАБОТЕ!"

Отворени вентилационни отвори в горните секции на тръбопровода за постоянно обезвъздушаване на тръбопровода.

6.9.2. В някои случаи, когато е невъзможно да се изключи тръбопровода за ремонт с два последователни клапана, е разрешено с разрешение на главния инженер (технически ръководител) на предприятието да се изключи ремонтираната секция с един вентил. В същото време не трябва да има издигане (изтичане) през отворения дренаж за периода на ремонт в изключената секция в атмосферата. Разрешението се фиксира с неговия подпис в полетата на разрешението за работа.

6.9.3. Ако спирателният кран тече, ремонтираната секция на тръбопровода трябва да се отдели от работната секция с тапа.

6.9.4. Ако тръбопроводът се охлажда за целите на СТО, тогава трябва да се вземат следните допълнителни мерки:

В студено състояние на тръбопровода, неговите еластични елементи на OPS трябва да бъдат поставени върху скобите;

Демонтирана топлоизолация;

Извършена е инструментална проверка на праволинейността на участъците на тръбопровода и състоянието на наклонната система;

Въз основа на резултатите от проверката е съставен акт за състоянието на тръбопроводната система пред СТО.

7. Периодичен контрол на тръбопроводите по време на експлоатация

7.1. Проверки, проверки, тестове

7.1.1. Целта на наблюдението на тръбопроводи по време на работа е да се идентифицират и предотвратят повреди, както и да се осигури работоспособността на критичните елементи на тръбопровода.

Повредата на тръбопровода може да бъде причинена от следните причини:

Грешки в дизайна или монтажа;

Технологични дефекти в метала на елементите на тръбопровода, възникнали при производството им;

Износване на подсилващи части;

Неприемлива скорост на пълзене на метала на тръбата поради превишаване на работната температура на метала или несъответствие между действителните и проектните марки стомана, от които са изработени отделни елементи на тръбопровода;

излагане на повишени напрежения, свързани с образуването на прищипване, повреда на елементите на пожароизвестителната система (пружини, пръти, скоби и др.);

Въздействието на топлинните напрежения, възникнали в резултат на нарушение на скоростта на изменение на температурата в преходни условия;

Воден чук и вибрации;

Различни нарушения в технологията на производство на заварени съединения, както и крехкост на метала при дългосрочната му експлоатация;

Нарушаване на технологията за изпитване на хидравлично налягане.

7.1.2. Надзорът на тръбопроводите и контролът на техните елементи трябва да се извършва от персонала на смяна в съответствие с длъжностните характеристики, както и от лицата, отговорни за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопроводите.

7.1.3. Всеки сменен контрол на тръбопроводи и техните елементи, както в експлоатация, така и в резерв и при консервация, трябва да се извършва най-малко веднъж на смяна в следния обхват:

Външен преглед на тръбопровода, включващ: състоянието на топлоизолацията, фланцовите връзки, главни и спомагателни фитинги, елементи на противопожарни системи;

Проверка на изправността на инструментите;

Проверка и проверка на херметичността на уплътненията;

Проверка на херметичността на тръбопроводите и фитингите;

Проверка на липсата на вибрации на тръбопровода;

Проверка на херметичността на фитингите на каналите и вентилационните отвори (не трябва да имат пролуки в затворено положение);

Проверка на състоянието на предпазните устройства;

Проверка за липса на вода, масло, алкали, киселини, мазут и др. по тръбопроводите;

Проверка на наличието на плочи по тръбопроводи и фитинги;

Проверка на изправността на индикаторите за температурни движения;

Проверка на състоянието на сервизни обекти на тръбопроводни елементи, арматура, предпазни устройства, КИП;

Проверка на липсата на прищипване на главния и спомагателния тръбопровод.

7.1.4. Критерият за липсата на възможност за възникване на непроектни ограничения върху движението на тръбопровода (прищипване) в студено и работно състояние е наличието на празнини между външната повърхност на топлоизолацията на тръбопровода, нейните спомагателни линии и близко оборудване, строителни конструкции и проходи през обектите за поддръжка. Посочените празнини трябва да бъдат най-малко 200 mm.

7.1.5. Когато проверявате елементите на OPS, трябва да се уверите, че:

Подвижните опори не пречат на свободното движение на тръбопровода по време на неговото разширяване;

Работните повърхности на плъзгащите се опори са в контакт (разчитат една на друга);

Няма изкривявания, заглушаване и взаимно прищипване на подвижните части на OPS елементите;

В еластичните елементи на OPS няма пружини, които са загубили своята стабилност;

Закрепването на подпорите върху строителната конструкция е в добро състояние и няма пукнатини;

Пръчките на еластичните и твърди закачалки на тръбопроводите нямат хлабина.

Трябва да бъдат здраво закрепени:

Задвижващи механизми на клапани върху тялото му;

Кутиите за жлези, както и техните крепежни болтове са затегнати;

Маховик за клапанни задвижвания на пръти.

7.1.6. Ако се открие пара през топлоизолацията, персоналът трябва:

Спрете всякаква работа в опасната зона и изведете персонала от нея;

Уведомете незабавно началника на смяната на цеха;

Определете опасната зона и вземете мерки за ограждането й, за да се предотврати преминаването на хора през нея;

Закачете табелите "ПРЕХОДЪТ Е ЗАБРАНЕНО!", "ОПАСНА ЗОНА!".

7.1.7. Всички дефекти, установени по време на ежедневните обиколки, трябва да се вписват своевременно в дневника за дефекти и за тях трябва да се уведоми началникът на смяната на цеха.

7.1.8. Периодичните изпитвания на защитата на технологичното оборудване трябва да се извършват по график, одобрен от техническия ръководител на ТЕЦ. Ако е недопустимо да се проверяват изпълнителните операции на защитите във връзка с текущото състояние на оборудването, тяхното изпитване трябва да се извърши, без да се засягат задвижващите механизми. Състоянието на оборудването, в което се проверяват защитите, без да се засягат задвижващите механизми, трябва да бъде отразено в местните инструкции за експлоатация.

7.1.9. Изпитването на предпазните устройства трябва да се извърши съгласно утвърдения график в съответствие с. В частност:

7.1.9.1. Върху котлите на прахообразни въглища и техните главни паропроводи предпазните устройства трябва да се изпитват веднъж на всеки три месеца. При газови котли - веднъж на всеки шест месеца. При котли, които се пускат в експлоатация периодично, проверката трябва да се извършва при пускане в експлоатация, ако са изминали съответно повече от три или шест месеца от предишната проверка.

7.1.9.2. Предпазните устройства се проверяват или чрез повишаване на налягането до зададената точка на задействане на клапана, или (ако това е невъзможно поради технологични причини) - принудително: дистанционно (ако има дистанционно задвижване) или ръчно. Работата на всеки клапан трябва да се контролира локално. За захранващите блокове проверката на компютъра трябва да се извърши при натоварване най-малко 50% от номиналното.

7.1.9.3. Резултатите от проверката на предпазните устройства трябва да бъдат записани в дневника за ремонт и експлоатация на предпазните устройства.

7.1.10. Проверката на качеството на топлоизолацията трябва да се извършва най-малко веднъж годишно (критерият за качество на топлоизолацията е даден в параграф 4.7.3). По време на проверката е препоръчително да се използват термовизори.

7.1.11. Периодичната проверка на свободата на работа на клапана, както и смазването на задвижващите механизми, трябва да се извършват в съответствие с местните инструкции за експлоатация.

7.1.12. По време на експлоатацията на тръбопроводите трябва да се организира отчитането на температурния режим на метала, както и събирането на информация за дневните графики на температурата на парата.

7.2. Инструментален контрол на тръбопроводи и неговите критерии

7.2.1. На тръбопроводи трябва да се организират периодични измервания:

Температурни движения според показателите за температурни движения (в съответствие с);

Натоварвания (височини на пружините) на еластичните елементи на OPS в работно състояние (в съответствие с).

7.2.2. Допустимите отклонения на измерените температурни движения от изчислените стойности трябва да отговарят на изискванията.

7.2.3 Измерването на натоварванията (височини на пружините) на еластични елементи в работно състояние трябва да се извършва при проектната (проектната) температура на тръбопровода.

7.2.4. Разрешено е да не се измерват височините на пружините в работно състояние за отделни труднодостъпни елементи на пожароизвестителната система, ако резултатите от измерванията на натоварванията на останалите еластични елементи, както и данните, получени от температурата индикатори за изместване, се вписват в допустимия диапазон на отклонение.

7.2.5. Допустимите стойности на отклоненията на отделните натоварвания на еластичните елементи на OPS не трябва да надвишават ±15% от изчислените стойности на натоварванията. Допустимите стойности на общите отклонения на натоварванията на еластичните елементи на противопожарната система не трябва да надвишават ± 5% от изчислените стойности на общите натоварвания.

7.2.6. Резултатите от измерванията на остатъчни деформации, температурни движения, височини и текущи пружинни натоварвания трябва да се записват в специални журнали и да се обработват в съответствие с).

7.2.7. Ако се идентифицират стойностите на температурните премествания или натоварванията на елементите за противопожарна защита, които се различават от проектните стойности, трябва да се идентифицира причината за възникването на отклонения и да се вземат мерки за отстраняването й, както и въпросът за необходимостта от регулиране на натоварванията на еластичните елементи или измерване на наклоните трябва да бъде решено.

7.2.8. Ако се открие неприемлива постоянна деформация или деформация на пълзене в съответствие с изискванията, тръбопроводът трябва да бъде изведен от експлоатация.

8. Мониторинг на тръбопроводи при продължително спиране

8.1. Контрол и регулиране на натоварването на пожароизвестителните елементи

8.1.1. В студено състояние на тръбопровода, в съответствие с измерването на натоварванията (височини на пружините) на еластичните елементи на пожароизвестителната система, те трябва да се извършват най-малко веднъж на две години. Освен това тази операция трябва да се извърши преди пускане на тръбопровода в експлоатация от монтаж, основен ремонт, СТО, както и преди пускане на тръбопровода в основен ремонт.

8.1.2. Работите по наблюдение и регулиране на натоварванията на еластичните елементи на OPS също трябва да се извършват:

В случай на откриване на признаци на корозия при паркиране, поява на воден чук и вибрации или забавяне на скоростта на нагряване на един от двата паралелни паропровода;

При откриване на повреда на заварени съединения;

В случай на повреда на тръбопровода или закрепващата система, което е довело до изкривяване на оста му;

При промяна на положението на тръбопровода спрямо маркировката на съответните състояния върху координатните плочи на индикаторите за температурни движения, както и при промяна на натоварванията на еластичните елементи на противопожарната система по време на работа или когато се появят пролуки между опорни повърхности на плъзгащите се опори;

При подмяна на повече от 30% от дължината на участъка на тръбопровода, затворен между фиксирани опори;

При едновременен ремонт на повече от 20% заварени съединения на паропровода;

При реконструкция или промяна на трасето на тръбопровода или неговите разклонения;

При отстраняване на заглушаване и недостатъци на OPS;

При регулиране на проектните натоварвания;

В проучвания, чиято цел е да удължат живота на тръбопроводите.

8.1.3. Ако има отклонения в натоварванията на опорите в сравнение с резултатите от предишни проучвания, е необходимо да се анализират и елиминират причините за отклоненията.

8.1.4. Регулирането на натоварванията на еластичните елементи на OPS трябва да се извърши, като се вземе предвид действителната маса на един линеен метър от тръбата, покрита с топлоизолация. Този индикатор се определя най-точно чрез претегляне на действителната топлоизолация и резултатите от изчисляването на линейната маса на тръбата, за която действителната дебелина на стената и външния диаметър на тръбопровода се вземат от резултатите от измерванията на пробите.

8.1.5. Отклонението на индивидуалните и общите натоварвания на еластичните елементи на противопожарната система от проектните (или изчислените) стойности в работно състояние не трябва да надвишава стойностите, посочени в п.п. 7.2.5. Ако отклонението на общото натоварване на OPS еластичните елементи надвишава определените граници, анализът и корекцията на изчислените данни за линейната маса на тръбопровода и промяната в натоварванията на OPS елементите в съответствие с новите изчислени данни трябва да се изпълняват.

8.1.6. Допуска се да не се регулира натоварването на еластичните елементи OPS, при които разликата между действителните и проектните височини на пружини с максимално газене 70 mm в работно състояние е по-малка от 5 mm, а за пружини с максимална тяга от 140 мм - по-малко от 10 мм.

Бележки.

1. Видът на пружините, монтирани в еластичните елементи на OPS, се определя чрез сравняване на външния диаметър на пръта, външния диаметър на пружината и броя на намотките на пружините с проектните данни или данните на съответните нормали. За еластични лагери трябва да се използват само пружини, отговарящи на специални стандарти.

2. Действителната височина на пружините трябва да се измерва в две диаметрално противоположни точки между равнините на основите, съседни на пружината, докато оста на измервателната линийка трябва да е успоредна на оста на пружината.

3. Натоварванията на пружинни опори и закачалки с калибрирана скала за натоварване трябва да се определят според тази скала. При липса на калибриращи скали, натоварванията на еластичните елементи на OPS трябва да се определят чрез изчисление, като се използват калибриращи или таблични данни.

8.1.7. Натоварванията на лагерите с постоянна сила се приемат според фабричните настройки, посочени на маркировката. Критерият за работоспособността на опорите с постоянна сила е липсата на прищипване на техните движещи се части, както и съответствието на позицията на индикатора за изместване с проектните марки.

8.1.8. Наличието на натоварване върху твърди пръти и плъзгащи лагери трябва да се контролира от липсата на хлабина в прътите и от липсата на пролуки между плъзгащите се повърхности на опорите в работно и студено състояние.

8.2. Измерване и коригиране на наклони

8.2.1. Наклоните на хоризонталните участъци на трасетата трябва да се проверяват по време на основния ремонт на енергийното оборудване. Стъпката на измерване на наклоните не трябва да надвишава 1,5 - 2 m, тъй като с по-голяма стъпка могат да се пропуснат локални изкривявания на праволинейността, възникнали по време на работа на тръбопровода. Технологията за проверка и възстановяване на наклоните на тръбопровода е описана в.

8.2.2. Ако по време на проверката се открият участъци от тръбопровода с недостатъчен наклон, трябва да се разработят и приложат мерки за привеждане на системата от наклони на тръбопровода в положение, което отговаря на изискванията на параграфи. 4.2.3.

8.2.3. Ако се открият участъци от тръбопровода с противоположни наклони („торби с кондензат“), трябва да се извърши анализ на условията, при които са възникнали, да се разработят и предприемат мерки за предотвратяване на тяхното продължаващо задълбочаване, а също и, ако е невъзможно за подмяна на участъка, мерки за организиране на допълнителен дренаж на тръбопровода.

8.3. Метален контрол на елементите на тръбопровода

8.3.1. Контролът на метала на елементите на тръбопровода трябва да се извършва в студено състояние по време на планирано спиране на оборудването. Времето и методите за изпитване на метала на елементите на тръбопровода, както и времето за измерване на остатъчната деформация се определят от изискванията на други приложими нормативни документи.

8.3.2. Допълнителни обеми или честота на управление на елементите на тръбопровода могат да бъдат назначени след откриване на отклонения от регулаторни изискванияспоред състоянието на металните и тръбопроводните елементи, както и в съответствие с инструкциите и инструкциите на Ростехнадзор, както и поръчки за енергийната система или ТЕЦ.

8.3.3. Увеличени контролни обеми се задават при достигане на установения (предписан) експлоатационен живот. За тръбопроводи от категория I ресурсът на парка се определя от размера на тръбите, материала, от който са направени, радиуса на кривината на завоите, както и работните параметри. При липса на данни за установения експлоатационен живот за тръбопроводи от 1-ва група от II категория, техният експлоатационен живот се определя равен на 150 хиляди часа (20 години), за 2-ра група от II категория - 30 години.

8.3.4. Контролът на елементите на тръбопровода може да се извърши преди крайния срок. В този случай тя трябва да се извършва по специално разработена програма.

8.3.5. Контролът на монтажа или ремонта на заварени съединения на тръбопроводи трябва да се извършва в процеса на текущ ремонт: в рамките на парковия ресурс съгласно програмата и извън него - по програмата.

8.3.6. Решението за допускане на тръбопроводи в експлоатация в рамките на парковия ресурс се взема от техническия ръководител на ТЕЦ.

8.3.7. Възможността за експлоатация на критични елементи и части от тръбопроводи (огъвания, заварени съединения на тройници) с незадоволителни резултати от неразрушаващи изпитвания и изследване на състоянието на метала се определя от организации, които имат правни и технически основания за извършване на такава работа, включително наличието на квалифициран персонал и научно-техническо оборудване.

8.3.8. Възможността за по-нататъшна експлоатация на критични елементи и части от тръбопроводи след изработване на парков ресурс се определя в съответствие с.

8.4. Техническо освидетелстване на тръбопровода

8.4.1. Преди пускането в експлоатация на новомонтиран тръбопровод, след ремонта на тръбопровода, свързан със заваряване, както и по време на въвеждане в експлоатация на тръбопровода, след като е бил в консервационно състояние повече от две години, в съответствие с него техническите му се извършва преглед, който включва:

Външен преглед;

GI следва да се извършва по програма, одобрена от техническия ръководител на ТЕЦ.

8.4.2. Техническото сертифициране под формата на външен преглед на тръбопровода също трябва да се извършва поне веднъж на всеки три години.

8.4.3. Изпитването на тръбопровода трябва да се извършва с вода с температура не по-ниска от +5 °С и не по-висока от +40 °С при положителна температура на околната среда. GI се извършва с изпитвателно налягане, равно на 1,25 от работното налягане, но не по-малко от 0,2 MPa.

8.4.4. В съответствие с изпитвателното налягане тръбопроводът трябва да се държи най-малко 10 минути, след което налягането трябва да бъде намалено до работно налягане и тръбопроводът трябва да бъде проверен. Налягането по време на GI трябва да се контролира от два манометъра от един и същи тип, същите граници на измерване, деления и класове на точност.

8.4.5. Тръбопроводът и неговите елементи се считат за издържали хидравличното изпитване, ако по време на изпитването не са открити течове, изпотяване в заварените съединения и в основния метал, видими остатъчни деформации, пукнатини или признаци на разкъсване.

8.4.6. Работата на тръбопровод, който не е издържал теста, е забранен.

8.4.7. При извършване на изпитване на кладенеца на отделни елементи от технологичната схема е необходимо да се провери херметичността на спирателните фитинги на тръбопроводите с помощта на дренажни линии.

8.5. Тестване на армировката

8.5.1. Ремонтираните в сервиза фитинги трябва да бъдат проверени за херметичност на клапана, сальника, маншона и фланцевите уплътнения с налягане, равно на 1,25 от работното.

8.5.2. Ремонтираните фитинги без изрязване на тръбопровода трябва да бъдат тествани за херметичност чрез работното налягане на средата по време на пускане на оборудването в експлоатация.

8.5.3. Функционирането на клапанните задвижки трябва да се проверява в съответствие с правилата за безопасност на изключен тръбопровод по време на ремонтния процес, както и преди пускането на тръбопровода в експлоатация. Резултатите от проверките трябва да бъдат записани в специален дневник.

8.6.1. Тръбопроводите и фитингите, както и подходите към тях, трябва да се поддържат чисти. За удобство на обслужването на клапани, разходомери, елементи на пожароизвестителната система и индикатори за изместване на температурата, за тях трябва да бъдат подредени стационарни стълби и сервизни платформи.

8.6.2. По трасето на тръбопровода не трябва да има чужди метални конструкции. Проходите, предназначени за поддръжка на тръбопровода, трябва да са свободни. При извършване на каквито и да е работи в близост до тръбопровода трябва да се изключи появата на прищипване поради инсталиране на временни скелета, греди, стойки, подпори и др.

8.6.3. На фитингите и тръбопроводите трябва да се организира редовно актуализиране на надписи и табели.

8.6.4. Всички тръбопроводи, чиято топлоизолационна повърхност няма метална обвивка, трябва да бъдат боядисани. Боядисването на тръбопроводи и надписите върху тях трябва да се извършват в съответствие с.

9. Инструкции за спешни случаи

9.1. Процедурата за персонала в аварийни ситуации трябва да бъде предвидена в местните производствени инструкции и отработена в аварийни тренировки.

9.2. Когато се справя с извънредни ситуации, персоналът трябва да се ръководи от принципите, изложени по-долу в приоритетен ред:

Осигуряване на безопасността на хората;

Запазване на целостта на оборудването;

Осигуряване на потребителите с топлинна и електрическа енергия.

9.3. Тръбопроводът трябва да бъде незабавно изключен в случай на разкъсване на някой от неговите елементи, както и в случай на хидравличен удар или внезапна вибрация по време на работа.

9.4. В случай на скъсване на елементи на тръбопровода, персоналът трябва да действа в съответствие с производствените инструкции и уменията, придобити при обучението за аварийно реагиране. В този случай е необходимо:

Изключете повредената зона, като затворите нейните спирателни вентили;

Уверете се, че херметичността на спирателните фитинги;

Спрете оборудването, свързано с повредената зона;

Отворете вентилационните отвори и дренажните линии в повредената зона;

Отворете всички прозорци и врати в зоната за изпаряване и включете захранващата и смукателната вентилация.

9.5. При засичане на преминаване на пара или вода през уплътнения или фланцови съединения, фистули, пукнатини в захранващите тръбопроводи и главните тръбопроводи, както и в техните фитинги, аварийната секция трябва да бъде изключена. Ако е невъзможно да се резервира авариен участък, когато тръбопроводът е изключен, тогава свързаното с него оборудване трябва да бъде спряно.

9.6. При откриване на повреда на елементите на алармената система, прищипване, извънпроектни движения поради нарушаване на условията за самокомпенсиране на топлинното разширение, обслужващият персонал е длъжен да оцени ситуацията и ако установеният дефект представлява опасност на персонала по поддръжката или оборудването, да вземе мерките, посочени в параграфи. 10.5. В противен случай времето за спиране на тръбопровода за ремонт се определя от техническия ръководител на ВЕЦ.

10. Безопасност

10.1. При експлоатация на тръбопроводи, за да се елиминира рискът от аварии, трябва стриктно да се спазват правилата за безопасност при работа с фитинги, по-специално:

Не е позволено да се прилагат остри удари върху управляващото колело на ръчни фитинги при затягането му, т.к. това може да доведе до неговото счупване, вдлъбнатини или надрасквания по уплътнителните повърхности на клапана;

Състоянието на ръчните фитинги трябва да позволява отварянето и затварянето им с нормалното усилие на един човек; използването на допълнителни лостове за тези цели не е разрешено, тъй като това може да причини повреда на уплътнителните повърхности, надраскване, смачкване на резбите на шпиндела и втулките, деформация на пръта и повреда на скоростната кутия;

Трябва да се внимава при боравене с арматура на слабо осветени и труднодостъпни места;

Ако по време на проверката на армировъчните елементи се открият дефекти, които могат да доведат до нарушаване на плътността, операциите с армировката трябва да бъдат прекратени, докато не бъде заменена;

Всички операции с ръчно задвижвани клапани трябва да се извършват в защитни ръкавици;

Персоналът, който продухва запушен фитинг, трябва да е от страната, противоположна на дренажа или изхода за пара.

10.2. При отваряне или затваряне на клапан:

Стойте далеч от движещ се или въртящ се шпиндел (прът), тъй като в този момент пълнежната кутия може да бъде избита;

Стойте далеч от фланцови връзки;

При прехвърляне на клапана към дистанционно управление е необходимо да се изключи възможността за получаване на крайници, дрехи и др. на кормилото.

10.3. Байпасите и проверките на оборудването трябва да се извършват само с разрешение на дежурния персонал, който ръководи режима на оборудването.

10.4. Забранява се намирането без производствена необходимост на площадките на блоковете, в близост до люкове, шахти, водоуказателни стъкла, както и в близост до спирателни, контролни и предпазни клапани и фланцеви съединения на тръбопроводи под налягане.

10.5. При стартиране, спиране, изпитване на оборудване и тръбопроводи само персонал, който пряко извършва тези работи, може да бъде близо до тях.

10.6. Когато налягането се повиши до пробна стойност в условията на ГИ, е забранено на обслужващия персонал да бъде на оборудването. Допуска се проверка на заварките на изпитваните тръбопроводи и оборудване само след намаляване на изпитвателното налягане до работната стойност.

10.7. При тестване и загряване на тръбопроводи за пара и вода, затягането на болтовете на фланцевите връзки трябва да се извършва при свръхналягане не повече от 0,5 MPa (5 kgf / cm 2).

10.8. За да се елиминира изтичането през резбата, свързващите фитинги на контролно-измервателната апаратура трябва да се затягат само с гаечни ключове, чийто размер съответства на ръбовете на елементите, които се затягат. В този случай налягането на средата в импулсните линии не трябва да надвишава 0,3 MPa (3 kgf / cm 2). Използването на други ключове за тези цели, както и удължителни лостове, е забранено.

Преди затягане проверете състоянието на видимата част на резбата, особено на вентилационните фитинги.

При затягане на резбова връзка работникът трябва да бъде разположен от противоположната страна на възможното изхвърляне на струя вода или пара при скъсване на резбата.

10.9. Тежестите на лостовите предпазни клапани трябва да бъдат здраво закрепени, за да се предотврати спонтанното им движение.

10.10. Забранено е блокиране на предпазните клапани на котли и тръбопроводи или повишаване на налягането върху пластините на клапаните чрез увеличаване на теглото на товара или по друг начин.

11. Запазване на оборудването и свързаните към него тръбопроводи

При продължителни спирания в оборудването и свързаните към него тръбопроводи протичат процеси на окисление на вътрешната повърхност на тръбите, които при експлоатационни условия са в контакт с деаерирана деминерализирана вода, мокра или прегрята пара. Механизмът и скоростта на възникване на атмосферна (паркова) корозия зависят от съдържанието на влага в металната повърхност. За стомани, изложени на чист въздух, критичната относителна влажност е 60%. При относителна влажност на въздуха над 60% се наблюдава рязко повишаване на скоростта на атмосферна корозия. При относителна влажност 60-100% скоростта на корозионните процеси в стоманите е 100-2000 пъти по-висока, отколкото при стойности на влажност 30-40%.

Запазването (защита на повърхностния слой на метала от външни влияния) гарантира безопасността на оборудването и тръбопроводите, намалява разходите за ремонт, възстановяване и поддръжка на техническите и икономически показатели на топлоелектрическите централи. Методите за съхранение са регламентирани.

Има сухо и мокро консервиране, както и паро-вода-кислородна обработка.

Сухото консервиране се извършва с нагрят въздух, изсушен въздух, инхибиран въздух, азот, газообразен амоняк.

Мокрото консервиране се извършва с обезвъздушена вода при поддържано свръхналягане, разтвор на хидразин-амоняк, разтвор на амоняк, разтвор на нитрит-амоняк, разтвор на амоняк Trilon B, контактни инхибитори (M-1, MCDA) октадециламин (ODA).

Всеки от горните видове консервация има своите предимства, недостатъци и характеристики на приложение.

Когато консервацията се извършва в електроцентрали по един или друг начин (с период на спиране от 30 дни или повече), нейното качество трябва да се контролира в съответствие със специална работна програма.

Такава програма трябва да бъде изготвена от химическата служба на ВЕЦ. Контролът на качеството на консервацията се извършва по данни от химически анализ.

Методът на консервация се избира, като се вземат предвид характеристиките на електроцентралите и оборудването. Няколко различни метода за опазване могат да се използват на различно оборудване в една и съща електроцентрала. При избора на конкретен метод се вземат предвид следното:

Използван воден режим;

Наличие на консервационни схеми във ВЕЦ и възможност за самостоятелно извършване на консервация;

Възможност за изхвърляне и неутрализиране на използвани консервиращи разтвори;

Продължителност на спиране;

Необходимостта от пускане на оборудването в експлоатация, без да се отделя време за почистване.

Някои от най-често срещаните видове сухо и мокро консервиране са описани по-долу.

11.1. Сухо консервиране

11.1.1. Повече от 65% от спиранията на оборудването за резерв или ремонт имат период на спиране, който не надвишава 30 дни. В този случай най-често се използва т. нар. "сухо спиране" - продължително поддържане на висока температура в пароводния път на котела и паропроводите. Сухото изключване е последният етап от изключване на оборудването. Не изисква допълнителни разходи както по време на самото спиране, така и при пускане на котела в експлоатация след спирането.

11.1.2. Консервацията със сух въздух се използва основно при продължителни спирания на оборудването, както и през зимата.

При консервиране със сух въздух най-подходящ е затворен кръг: оборудване - сушилня - компресор - приемник - оборудване. В този случай всички елементи на оборудването се комбинират в затворена верига с помощта на стандартни фитинги и временни тръбопроводи и се продухват от въздушно изсушаващо устройство, включено в схемата. Преди консервация със сух въздух след спиране, оборудването и тръбопроводите трябва да бъдат източени и да се изключи преминаването на средата през спирателните вентили от страната на работещото оборудване.

11.1.3. Сухото консервиране с инертни газове изисква пълнене и запушване на тръбопровода. Неговото изпълнение изисква специално оборудване: контейнери с инертен газ, регулатори на налягането и свързващи тръбопроводи, както и повишени изисквания за плътност на спирателните вентили и сухота на вътрешната повърхност на оборудването. Тръбопроводи с противонаклони и недренажни зони не могат да бъдат подложени на този вид консервация.

11.2. Мокро консервиране

При спирания за период от 30 до 60 дни се използват хидразинови, хидразин-амонячни, трилонови или фосфатно-амонячни консервационни методи, които се комбинират със сухо изключване на котела.

11.2.1. При спиране на енергийно оборудване за продължителен ремонт или резерв за период от повече от 60 дни (например за летния период) се използват октадециламин (ODA) и контактни инхибитори (M-1, MCDA).

ODA е восъчно вещество, което създава хидрофобен слой върху вътрешната повърхност на елементите на оборудването, който предотвратява навлизането на влага и кислород в метала и по този начин предотвратява корозията. Използването на ODA изисква подготвителна работа върху спряно оборудване, поради което може да минат няколко дни преди консервацията, през които то няма да бъде надеждно защитено. Използването на ODA изисква допълнително разпалване на котела за консервиране, операции по обезконсервиране (почистване). По време на консервацията на ОД за еднократни котли е необходимо да се изключи влизането му в CU.

11.2.2. Контактните инхибитори, както и ODA, създават хидрофобен филм върху металната повърхност, който остава дори след източване на консервиращия разтвор. Могат да се използват при по-ниска температура от ODA, така че не изискват допълнително запалване на котела.

11.2.3. В случай на мокро консервиране с деаерирана вода, тази вода подлежи на същите изисквания за соленост и съдържание на кислород, както за захранващата вода от котела. Тези изисквания обикновено са представени в местните инструкции за експлоатация на котлите.

За обезвъздушаване в химически обезсолена вода се въвеждат химични вещества - поглъщатели на кислород. Уловителите на кислород работят най-ефективно при температура на водата най-малко 60 °C. През зимата, за мокро консервиране с обезвъздушена вода, може да се наложи предварително загряване.

Използването на химикали за мокро консервиране обикновено изисква изхвърляне на използвания консервант.

11.3. Обработка с пара кислород

Парокислородната обработка на оборудването и тръбопроводите се извършва в режим на разпалване при изключена турбина и работната среда се изхвърля в атмосферата, циркулационния канал или кондензатора. За прилагането на този метод на консервация е необходима доставка на кислород и деминерализирана вода.

След паро-вода-кислородна обработка котелът може да бъде пуснат в резерв (ремонт) или пуснат в експлоатация. Не се изискват допълнителни мерки за обезконсервиране на оборудването. Обработката с пара вода и кислород изисква подготвителни операции и монтажни работина спрял котел (изготвяне на схема за дозиране на кислород, анализ на състоянието на нагревателните повърхности и др.), както и допълнително разпалване на котела за консервация.

12. Инструкция за съставяне на производствени инструкции

12.1. Производствената инструкция за експлоатация на тръбопровода е разработена въз основа на инструкциите на производителите на оборудване, като се вземат предвид изискванията на това ръководство и други нормативни документи за безопасна експлоатация на тръбопроводи.

12.2. Производствените инструкции за експлоатация на тръбопровода трябва да отразяват конкретното съдържание на операциите, извършвани с тръбопроводи в последователност, която отговаря на условията за надеждна, издръжлива и безопасна експлоатация.

12.3. Инструкции могат да бъдат съставени за един тръбопровод или група тръбопроводи.

12.4. По правило инструкциите за експлоатация на тръбопровода трябва да съдържат:

Име на тръбопровода;

Кратко описание на предназначението на тръбопровода и неговите разклонения;

Разрешени параметри на работната среда, размери на тръбите, метал, от който са изработени, вид на монтираната арматура и характеристики на нейното задвижване;

Технологична схема на тръбопровода, байпаси, вентилационни отвори, дренажни тръбопроводи, специални отоплителни линии, както и мнемонични обозначения на номерата, присвоени на монтираната арматура;

Резервни линии с техните фитинги;

Местоположение и наименование на средствата за управление на параметрите;

Скоростта на промяна на работните параметри, границите на тяхното регулиране, както и други технологични ограничения, свързани с работата на самия тръбопровод и свързаното с него оборудване;

Раздел, описващ местоположението на отделните елементи на тръбопровода, неговите компоненти и фитинги върху строителните конструкции и, ако е необходимо, описание на достъпа до тях;

Схеми за отопление и охлаждане на тръбопроводи;

Раздел за организацията на експлоатацията на тръбопровода, включително:

Подготовка на тръбопровода за операции по загряване;

Списък и последователност на отоплителните операции и пускането на тръбопровода в експлоатация от различни състояния;

Изисквания за химия;

Списъкът и последователността на операциите по охлаждане на тръбопровода за различни цели, включително - по време на спиране за ремонт;

Процедурата за провеждане на тестове;

Редът за допускане до проверка, изпитване и ремонт;

Описание на действията на персонала в различни ситуации;

Основните признаци на опасни и извънредни ситуации;

Инструкции за спешни случаи;

Основни изисквания за безопасност;

Участък за консервация на тръбопровода;

Редът за поддръжка на оборудването в резерв.

13. Експлоатационна документация на тръбопровода

Всеки тръбопровод в съответствие с трябва да има паспорт на установения образец.

Приложено към паспорта:

13.1. Списък на лицата, отговорни за експлоатацията на тръбопровода.

13.2. Проектни и изпълнителни схеми на тръбопровода с индикация за тях:

Марки стомани, диаметри (условни проходи) и дебелини на стените на тръбите;

Местоположение на опори, компенсатори, закачалки, фитинги, вентилационни и дренажни тръбопроводи, фланци, тапи, контролни секции;

Стойности на натоварванията върху пружинните опори и закачалки, както и височините на пружините в студено и работно състояние на тръбопровода;

Заварени съединения, посочващи разстоянията между тях и техния брой (заваръчен дневник);

Местоположение на индикаторите за температурно изместване и стойности на проектните стойности на изместване;

Разположение на устройствата за измерване на пълзене.

13.3. Сертификат за монтаж на тръбопровода.

13.4. Копия от сертификати на заварчици.

13.5. Паспорти на арматурата.

13.6. Актът за приемане на тръбопровода от собственика от инсталационната организация.

13.7. Основни документи, включително:

Сертификационни данни за метал на тръбопроводни елементи и електроди;

Журнал за заваръчни работи по тръбопровода, сертификати, потвърждаващи качеството на материалите, използвани при ремонта, и качеството на заварените съединения;

Документация за входяща проверка на метал на тръбопроводи;

Актове за ревизия и отхвърляне на елементи на тръбопровода;

Актове на скрити произведения;

Сертификати за качество на ремонт на тръбопроводи.

Периодична външна инспекция на тръбопровода;

Хидротестване на тръбопровода;

Ревизии, ремонти и тестове на фитинги.

13.9. списания:

Оперативен;

Монтаж-демонтаж на щепсели;

Списание за термична обработка на заварени съединения в тръбопроводи.

13.10. заключения:

Относно качеството на заварените съединения;

Експертни организации и документация за удължаване живота на тръбопровода.

13.11. Ремонтни формуляри за спирателна и управляваща арматура с монтирани на тях задвижвания.

14. Литература

1. PB 10-573-03 (RD-03-94). „Правила за изграждане и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода“. Документът е въведен с Указ на Госгортехнадзор на Русия № 90 от 11.06.2003 г.

2. „Правила за работа с персонал в организациите на електроенергийната индустрия на Руската федерация“. Документът е въведен от Министерството на горивата и енергетиката на Русия със заповед № 49 от 19 февруари 2000 г. и регистриран от Министерството на правосъдието на Русия на 16 март 2000 г. № 2150.

3. РД 10-249-98. „Стандарти за изчисляване на якостта на стационарни парни и водогрейни котли и тръбопроводи за пара и гореща вода“ (с поправки 1). Документът е въведен с Указ на Госгортехнадзор на Русия № 50 от 28.08.1998 г.

4. РД 153-34.1-003-01. „Заваряване, термична обработка и контрол на тръбни системи на котли и тръбопроводи при монтаж и ремонт на енергийно оборудване”. Документът е въведен с Постановление на Министерството на енергетиката на Русия № 197 от 02.07.2001 г.

5. OST 24.125.60-89. «Детайли и монтажни възли на тръбопроводи за пара и топла вода на топлоелектрически централи. Общи технически условия". Документът е въведен с постановление на Министерството на енергетиката на СССР от 01.01.1992 г.

6. РД 03-606-03. „Инструкция за визуален и измерителен контрол”. Документът е въведен с Указ на Госгортехнадзор на Руската федерация № 92 от 11.06.2003 г.

7. РД 34.17.310-96 (PVK, TPGV). „Заваряване, термична обработка и контрол при ремонт на заварени съединения на тръбни системи на котли и паропроводи по време на експлоатация.“ Документът е представен от Госгортехнадзор на Русия на 04.11.1996 г.

8. "Правила за техническата експлоатация на електроцентрали и мрежи." Документът е въведен със заповед на Министерството на енергетиката на Руската федерация № 229 от 19.06.2003 г. и регистриран от Министерството на правосъдието на Русия № 4799 от 20.06.2003 г.

9. РД 34.03.201-97г. „Правила за безопасност при експлоатация на топломеханичното оборудване на електроцентрали и отоплителни мрежи“ (с допълнения и промени през 2000 г.). Документът е представен от Министерството на енергетиката на Русия на 04.03.1997 г.

10. SO 34.39.504-00 (RD 153-34.1-39.504-00, OTT TES-2000). "Общ Технически изискваниякъм арматурата на ТЕЦ. Документът е одобрен от RAO UES на Русия на 9 февруари 2000 г.

11. РД 153-34.1-26.304-98. „Инструкция за организацията на експлоатацията, реда и сроковете за проверка на предпазните устройства на котли на топлоелектрически централи“. Документът е представен от RAO "UES of Russia" на 22 януари 1998 г.

12. SO 34.39.502-98 (RD 153-34.1-39.502-98). "Инструкция за работа, процедура и срокове за проверка на предпазните устройства на съдове, апарати и тръбопроводи", Документът е въведен от RAO "UES of Russia" на 27.07.1998 г.

13. РД 34.26.508. „Типични инструкции за експлоатация на редукционно-охладителни агрегати (BROU, ROU, PSBU и PSBU SN)“. Документът е одобрен от Главното техническо управление на Министерството на енергетиката на СССР на 01.08.1983 г. Дата на последна редакция 14.08.2003.

14. SO 34.39.401-00 (RD 153-34.1-39.401-00). "Указания за настройка на тръбопроводи на ТЕЦ в експлоатация." Документът е представен от RAO "UES of Russia" на 26.06.2000 г.

15. SO 34.39.604-00 (RD 153-34.0-39.604-00). „Методически указания за разкопчаване на окачващо-поддържащата система при ремонт на тръбопроводи и приемане на окачващо-подпорната система на крепежни елементи след приключване на ремонтните дейности.“ Документът е представен от RAO UES на Русия на 10 август 2000 г.

16. SO 34.35.101-2003. „Указания за обема на технологичните измервания, сигнализацията, автоматичното управление в ТЕЦ“. Документът е представен от RAO UES на Русия на 23 октомври 2003 г.

17. РД 34.39.309-87. „Указания за контрол на топлинните движения на паропроводи на топлоелектрически централи”. Документът е представен от Министерството на енергетиката на СССР. 01.1987.

18. РД 10-577-2003. „Типова инструкция за управление на метала и удължаване на живота на основните елементи на котли, турбини и тръбопроводи на ТЕЦ”. Документът е представен от Госгортехнадзор на Русия на 18.06.2003 г., регистриран от Министерството на правосъдието на Русия № 4748 на 19.06.2003 г.

19. SNiP 41-03-2003. „Топлоизолация на тръбопроводи”. Документът е въведен с Указ на Госстрой на Русия № 114 от 26.06.2003 г.

20. SO 34.20.585-00 (RD 153-34.0-20.585-00). „Насоки за анализ на качеството на пускане (спиране) на основно топлоенергийно оборудване на ТЕЦ”. Документът е представен от RAO "UES of Russia" на 28 декември 1999 г.

21. SO 34.25.505-00 (RD 153-34.1-25.505-00). „Методически указания за изчисляване на допустимите скорости на нагряване на основните части на котли и паропроводи на енергоблокове“. Документът е представен от RAO UES на Русия на 29 декември 2000 г.

22. РД 34.26.516-96. „Типични инструкции за стартиране от различни топлинни състояния и изключване на парни котли със средно и високо налягане на омрежени топлоелектрически централи“. Документът е представен от RAO UES на Русия на 03.06.1996 г.

23. РД 34.25.101-87. „Силови агрегати с турбини Т-180/210-310 и К-215-130 и барабанни котли. Типична схема за стартиране. Документът е представен от Министерството на енергетиката на СССР на 27 май 1986 г.

24. SO 34.25.105-00 (RD 153-34.1-25.105-00). „Типична стартова схема на моноблок с мощност 300 – 330 MW”. Документът е представен от RAO "UES of Russia" на 29.06.2000 г.

25. SO 153-34.25.106 (RD 34.25.106). „Типична схема за стартиране на двоен блок с мощност 300 MW“. Документът е въведен от Министерството на енергетиката на СССР през 1969 г.

26. SO 34.25.507-97 (RD 153-34.1-25.507-97). „Типични инструкции за пускане от различни топлинни състояния и спиране на моноблок 250 MW с турбина Т-250/300-240 и котли на нафт-газ.“ Документът е представен от RAO UES на Русия на 03.07.1997 г.

27. SO 153-34.17.459-2003. „Инструкция за възстановителна термична обработка на елементи от топлоенергийни съоръжения“. Документът е представен от RAO "UES of Russia" на 30.06.2003 г.

28. SO 153-34.17.455-2003 (RD 153-34.1-17.455-98). „Инструкция за наблюдение и удължаване на експлоатационния живот на паропроводи от центробежно отлети тръби в ТЕЦ”. Документът е представен от RAO UES на Русия на 17.11.1998 г.

29. РД 153-34.1-17.467-2001. „Експресен метод за оценка на остатъчния живот на заварени съединения на котли и паропроводи по структурен фактор.“ Документът е представен от RAO "US of Russia" на 03.05.2001 г.

30. SO 153-34.17.470-2003. „Инструкция за реда за проверка и удължаване срока на експлоатация на паропроводи над парковия ресурс“. Документът е представен от Министерството на енергетиката на Русия на 24.06.2003 г.

31. SO 153-34.17.464-2003. (RD 153-34.0-17.464-00). „Инструкции за удължаване срока на експлоатация на тръбопроводи от категории II, III и IV“. Документът е въведен със заповед на Министерството на енергетиката на Русия № 275 от 30.06.2003 г.

32. GOST 14202-69. „Тръбопроводи промишлени предприятия. Идентификационна боя, предупредителни знаци и етикети. Документът е въведен с Указ на Държавния стандарт на СССР № 168 от 07.02.1969 г.

33. SO 34.20.591-97 (RD 34.20.591-97). „Насоки за опазване на топлоенергийното оборудване“. Документът е представен от RAO UES на Русия на 14 февруари 1997 г. С допълнение, одобрено със заповед на RAO "UES of Russia" № 34.20.596-97 от 04.06.1998 г.

34. SO 34.30.502-00 (RD 153-34.1-30.502-00). „Насоки за организация на консервация на топлоенергийно оборудване с въздух“. Документът е представен от RAO "US of Russia" на 15 септември 2000 г.

35. РД 153-34.0-37.411-2001. „Указания за оперативно парокислородно почистване и пасивиране на вътрешните повърхности на енергийното оборудване.“ Документът е одобрен от RAO UES на Русия на 28 септември 2001 г.

36. РД 34.39.503-89. „Типови инструкции за експлоатация на тръбопроводи на топлоелектрически централи”. Одобрен от Главното техническо управление на Министерството на енергетиката на СССР на 12.04.89.

1 област на употреба. един

2. Обозначения и съкращения. 2

3. Организация на експлоатацията на тръбопроводите. 2

4. Устройството на тръбопроводите. 4

4.1. тръби.. 4

4.2. Полагане на тръбопроводи. пет

4.3. Тръбни фитинги. 6

4.4. Дренажни тръбопроводи и вентилационни отвори. 8

4.5. Окачване-поддържаща система на тръбопроводни закрепвания (OPS) 9

4.6. Средства за контрол и защита на тръбопроводи. 10

4.7. Топлоизолация на тръбопроводи. 13

5. Принципи на организиране на работата на тръбопроводите в нестационарни режими. 13

5.1. Фактори, влияещи върху надеждността на тръбопроводите в нестационарни режими. 13

5.2. Съвместни нестационарни режими на оборудване и тръбопроводи. 17

5.3. Допустима скорост на промяна на температурата на метала на тръбопровода. осемнадесет

6. Нестационарни режими на работа на тръбопроводи. 19

6.1. Общи положения. двадесет

6.2. Схеми за отопление и охлаждане на тръбопроводи и изисквания към тях.. 21

6.3. Предварителни проверки и операции. 22

6.4. Загряване на тръбопровода до температура на насищане. 25

6.5. Отопление на тръбопровода от температура на насищане до работна температура.. 26

6.6. Загряване на тръбопровода от неохладено (горещо) състояние. 27

6.7. Спиране на оборудване без охлаждащи тръбопроводи. 27

6.8. Спиране на оборудване с охлаждане на тръбопроводи. 28

6.9. Особености при спиране на тръбопроводи за ремонт. 29

7. Периодичен контрол на тръбопроводите по време на експлоатация. тридесет

7.1. Проверки, проверки, тестове. тридесет

7.2. Инструментален контрол на тръбопроводи и неговите критерии. 32

8. Контрол на тръбопроводи при продължително спиране. 32

8.1. Контрол и регулиране на натоварването на елементите на пожароизвестителната система .. 32

8.2. Измерване и корекция на наклони. 33

8.3. Метален контрол на елементите на тръбопровода. 34

8.4. Технически преглед на тръбопровода. 34

8.5. Изпитване на арматурни пръти.. 35

9. Инструкции за спешни случаи. 35

10. Мерки за безопасност. 36

11. Запазване на оборудването и свързаните към него тръбопроводи. 37

11.1. Сухо консервиране. 38

11.2. Мокро консервиране. 39

11.3. Обработка с пара кислород. 39

12. Инструкции за изготвяне на производствени инструкции. 39

13. Експлоатационна документация на тръбопровода. 40

14. Литература.. 41

1. Кои тръбопроводи са обхванати от "Правилата"?

Отговор: Те се прилагат за тръбопроводи, транспортиращи водна пара с налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) или гореща вода с температура над 115 0 C.

Отговор: Четири (маса).

Отговор: (маса).

4. Коя организация дава разрешение за отклонение от „Правилата“?

Отговор: Възможните отклонения от правилата трябва да бъдат съгласувани от клиента с Росгортехнадзор преди сключването на договора. Копие от одобрението трябва да бъде приложено към паспорта на тръбопровода.

5. Какви работни параметри на околната среда се вземат за определяне на категориите TP и GW?

Отговор: налягане и температура.

6. Как се извършва разследването на аварии и аварии, свързани с експлоатацията на тръбопроводи?

Отговор: Разследването на аварии и аварии, свързани с експлоатацията на тръбопроводи, трябва да се извършва в съответствие с „Правилника за разследване и регистриране на трудови злополуки“ и „Инструкцията за техническо разследване и регистриране на аварии, които не са довели до аварии при предприятия и съоръжения, контролирани от Росгортехнадзор".

7. Кои органи трябва да уведомят организацията, в която е възникнала авария, фатална или групова авария, свързана с поддръжка на тръбопроводи?

Отговор: За всяка авария и всяка авария, свързана с поддръжка или авария на тръбопроводи в експлоатация, регистрирани в органите на държавния проматомнадзор, администрацията на предприятието собственик е длъжна незабавно да уведоми местния орган на държавния проматомнадзор.

8. Какво трябва да осигури организацията преди пристигането на представител на Госгортехнадзор на Русия за разследване?

Отговор:

9. Към какъв брой дължини на тръбопровода принадлежи категорията на тръбопровода, определена на входа му?

Отговор: Категорията на тръбопровода, определена от работните параметри на средата на входа (при липса на устройства върху нея, които променят тези параметри), се прилага за целия тръбопровод, независимо от неговата дължина, и трябва да бъде посочена в проектната документация .

11. В какви случаи собственикът на тръбопровода е длъжен незабавно да уведоми органа на Ростехнадзор за авария, свързана с поддръжка на тръбопроводи в експлоатация?

Отговор: За всяка авария и за всяка тежка или фатална авария, свързана с поддръжка или авария на тръбопроводи в експлоатация, регистрирани в държавния проматомнадзор.

12. Какво е длъжна да направи администрацията в случай на авария на тръбопровода, преди пристигането на представител на Росгортехнадзор в предприятието?

Отговор: Преди пристигането на представител на Госгортехнадзор на Русия за разследване на обстоятелствата и причините за злополука или злополука, администрацията на предприятието е длъжна да осигури безопасността на цялата ситуация на злополуката (авария), ако това не застрашава живота на хората и не предизвиква по-нататъшно развитие на аварията.

13. В какви случаи собственикът на тръбопровода е длъжен да осигури безопасността на цялата ситуация на аварията (аварията)?

14. С кого се съгласуват промените в проекта, необходимостта от които може да възникне при производството, ремонта и експлоатацията на тръбопровода?

Отговор: Всички промени в проекта, необходимостта от които може да възникне по време на производството, монтажа, ремонта и експлоатацията на тръбопровода, трябва да бъдат съгласувани с организацията, разработила проекта.

15. На кои тръбопроводи са разрешени резбови връзки?

Отговор: Разрешени са резбови връзки за свързване на чугунени фитинги към тръбопроводи от категория IV с номинален отвор не повече от 100 mm.

16. Кои тръбопроводи трябва да бъдат покрити с топлоизолация?

Отговор: Всички елементи на тръбопроводи с температура на външната повърхност на стената над 55 0 C, разположени на места, достъпни за обслужване на персонала, трябва да бъдат покрити с топлоизолация, температурата на външната повърхност на която не трябва да надвишава 55 0 C.

17. На кои тръбопроводи, в местата на заварени съединения, трябва да се монтират подвижни изолационни секции?

Отговор: На тръбопроводи от категория I трябва да се монтират подвижни изолационни секции на местата на заварени съединения и точки за измерване на пълзене на метала.

18. Предназначение на топлоизолацията на ТП и ГВ?

Отговор: Топлоизолацията на TP и GV е предназначена за безопасност на работа при поддръжка на тръбопроводи.

19. На кои тръбопроводи не е позволено да се заваряват фитинги, дренажни тръби, глави и други части в заварки и тръбни колена?

Отговор: Забранява се заваряване на фитинги, дренажни тръби, глави и други части в заварки и колена на тръбопроводи от всички категории.

20. За кои тръбопроводи е разрешено използването на заварени секторни колена?

Отговор: Заварени секторни завои е разрешено да се използват за тръбопроводи от категории III и IV.

21. В кои тръбопроводи са разрешени заварки в наклон?

Отговор: Заварени съединения са разрешени за облицовки, усилващи отвори в тръбопроводи от категория III и IV.

22. При челно заварени съединения на елементи с различна дебелина на стената трябва да се осигури плавен преход от по-голям към по-малък участък. Ъгълът на наклон на преходните повърхности не трябва да надвишава?

Отговор: Ъгълът на наклон на преходните повърхности не трябва да надвишава 15 0 .

23. Допуска се подземно полагане на тръбопроводи от 1-ва категория в един канал заедно с други технологични тръбопроводи?

Отговор: Не.

24. При полагане на тръбопроводи в полупроходни тунели (колектори) светлата височина трябва да бъде най-малко: .... ?

Отговор: Не по-малко от 1,5 м.

25. При полагане на тръбопроводи в полупроходни тунели (колектори), ширината на прохода между изолираните тръбопроводи трябва да бъде най-малко: ...?

Отговор: Не по-малко от 0,6 m.

26. При полагане на тръбопроводи в проходни тунели (колектори), светлата височина трябва да бъде най-малко: .... ?

Отговор: Не по-малко от 2,0 m.

27. Как се компенсира термичното удължение за TC и HW?

Отговор: Чрез самокомпенсация или чрез инсталиране на компенсатори.

28. Кои компенсатори не могат да се използват в TS и HW?

Отговор: Не е разрешено използването на чугунени компенсатори за пълнител за TS и HW.

29. При полагане на тръбопроводи в проходни тунели (колектори), ширината на прохода между изолираните тръбопроводи трябва да бъде най-малко: ...?

Отговор: Не по-малко от 0,7 m.

30. Как са разположени входните люкове в проходните канали?

Отговор: Каналите за преминаване трябва да имат люкове за достъп със стълба или скоби. Разстоянието между люкове трябва да бъде не повече от 300 м, а в случай на съвместно полагане с други тръбопроводи - не повече от 50 м. Шахтите се монтират във всички крайни точки на задънените точки, при завоите на трасето и във възлите за монтаж на клапани .

31. Какъв наклон е разрешен за тръбопроводи на отоплителни мрежи?

Отговор: Не по-малко от 0,002

32. Какъв наклон трябва да имат хоризонталните участъци на тръбопровода?

Отговор: Не по-малко от 0,004

33. Колко люка трябва да имат камерите за обслужване на подземни тръбопроводи?

Отговор: Най-малко два люка със стълби или скоби.

34. Кои паропроводи трябва да бъдат оборудвани с индикатори за движение, за да се контролира разширяването на паропроводите и да се следи правилната работа на системата за окачване?

Отговор: На тръбопроводи за пара с вътрешен диаметър 150 mm или повече и температура на парата 300 0 C или повече.

35. С какви устройства трябва да се оборудват долните секции на участъка на тръбопровода за изключване с вентили?

Отговор: Дренажи, (Дренажни фитинги, оборудвани със спирателни кранове за изпразване на тръбопровода.)

36. Какви устройства и защо трябва да бъдат в горните секции на тръбопровода?

Отговор: Въздушни отвори за отстраняване на въздуха.

37. С какви устройства трябва да бъдат оборудвани всички участъци от тръбопроводи, изключени със спирателни устройства за тяхното нагряване и продухване?

Отговор: Те трябва да бъдат оборудвани с байпаси, както и в крайните точки с фитинг с клапан.

38. Кой определя разположението и дизайна на дренажните устройства?

Отговор: проектантска организация.

39. Кои паропроводи изискват непрекъснато отстраняване на кондензата?

Отговор: Задължително за тръбопроводи за наситена пара и за задънени краища на тръбопроводи за прегряване на пара, за отоплителни мрежи, независимо от състоянието на парата.

40. Назначаване на предпазни устройства.

Отговор: Проектиран за предотвратяване на свръхналягане на тръбопроводите, налягането не трябва да надвишава проектното налягане с повече от 10%.

41. За какво превишение на налягането над изчисленото трябва да се изчислят и регулират предпазните устройства при проектно налягане до 0,5 MPa (5 kgf / cm 2)?

Отговор: Налягането не трябва да надвишава проектното налягане с повече от 10%, не повече от 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

42. Възможно ли е да се вземе средата от разклонителя, на който е монтирано предпазното устройство?

Отговор: Не.

43. Какъв клас на точност на манометрите трябва да бъдат при работно налягане до 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)?

Отговор: Не по-ниско от 2,5

44. Какъв клас на точност на манометрите трябва да бъдат при работно налягане от повече от 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) до 14 MPa (140 kgf / cm 2)?

Отговор: Не по-малко от 1,5

45. Какъв клас на точност на манометрите трябва да бъдат при работно налягане над 14 MPa (140 kgf / cm 2)?

Отговор: Не по-малко от 1,0

46. Как се избира скалата на манометъра?

Отговор: Скалата на манометъра се избира от условието, че при работно налягане стрелката на манометъра е във втората трета от скалата.

47. Номиналният диаметър на кутиите за манометър, монтирани на височина до 2 m от нивото на мястото за наблюдение на манометъра, трябва да бъде: ...?

Отговор: Не по-малко от 100 мм.

48. Номиналният диаметър на кутиите за манометър, монтирани на височина от 2 m до 3 m от нивото на мястото за наблюдение на манометъра, трябва да бъде: ...?

Отговор: Не по-малко от 150 мм.

49. Номиналният диаметър на кутиите за манометър, монтирани на височина от 3 m до 5 m от нивото на мястото за наблюдение на манометъра, трябва да бъде: ...?

Отговор: Не по-малко от 250 мм.

50. Номиналният диаметър на кутиите за манометър, монтирани на височина над 5 m, трябва да бъде: ...?

Отговор: Не по-малко от 250 мм, като резервен е монтиран манометър с намалено налягане.

51. Къде е червената линия, показваща допустимото налягане на манометъра?

Отговор: По скалата на манометъра.

52. Какви устройства трябва и могат да се монтират пред манометъра?

Отговор: Трипътен клапан или подобно устройство за продухване, проверка и изключване на манометъра.

53. Колко позиции има 3-пътен клапан?

Отговор: 5 разпоредби.

54. Какво устройство трябва да се монтира пред манометър, предназначен за измерване на налягането на парите?

Отговор: Сифонна тръба с диаметър най-малко 10 mm.

55. Какъв трябва да бъде диаметърът на сифонната тръба, монтирана пред манометър, предназначен за измерване на налягането на парите?

Отговор: Не по-малко от 10 мм.

56. Какви данни са посочени в маркировката на фитингите?

Отговор: 1. Име или търговска марка на производителя.

2. Условен пропуск.

3. Условно налягане и температура на средата.

5. Клас стомана.

57. За какви цели вентилите на TP и GW са оборудвани с байпасни линии (байпаси)?

Отговор: За да се улесни отварянето на шибъри и клапи, както и за загряване на тръбопроводи за пара.

58. Какви фитинги трябва да се доставят с паспорт на установената форма?

Отговор: Фитинги с условен проход от 50 мм и повече.

59. В какви случаи е позволено да се монтират фитинги, чиито части на тялото са изработени от бронз и месинг?

Отговор: При температура не по-висока от 250 0 С.

60. В каква посока се движи ръчното колело при отваряне и затваряне на клапана?

Отговор: Отварянето на клапана трябва да се извърши чрез преместване на ръчното колело обратно на часовниковата стрелка, затварянето - по посока на часовниковата стрелка.

61. Назначаване на клапани на тръбопроводи.

Отговор: За периодично припокриване на паропроводи.

62. Какво трябва да има тръбопровод, чието проектно налягане е по-ниско от налягането на източника, който го захранва?

Отговор: Тръбопроводът, чието проектно налягане е по-ниско от налягането на източника, който го захранва, трябва да има редукционно устройство с манометър и предпазен клапан, които са монтирани от страната на по-ниското налягане.

63. Кои устройства трябва да имат автоматично регулиране на налягането?

Отговор: Автоматичният контрол на налягането трябва да има устройства за намаляване на налягането.

64. Предназначение на редукционното охладително устройство?

Отговор: Предназначени са за автоматично регулиране на налягането и температурата.

65. Разрешено ли е използването на електрозаварени тръби с надлъжен и спирален шев за TS и HW?

Отговор: Да, при условие че се извършва радиографска проверка или ултразвуково изследване на заваръчния шев по цялата дължина.

66. С колко процента могат да се различават коефициентите линейно разширениекрепежни елементи и фланци?

Отговор: Тя не трябва да надвишава 10%, при повече от 10% се допуска в случаи, оправдани от изчисления на якост, а също и ако проектната температура на крепежния елемент не надвишава 50 0 С.

67. Допускат ли се стомани с различни коефициенти на линейно разширение за производство на крепежни елементи и фланци?

Отговор: ДА - допуска се в случаите, оправдани от изчислението на якостта, а също и ако проектната температура на крепежния елемент не надвишава 50 0 С.

68. Коя организация разработва технологията, по която се произвеждат тръбопроводите и техните елементи?

Отговор:

69. Коя организация разработва технология за ремонт на тръбопроводи и техните елементи?

Отговор: Производител (проектантска организация).

70. Коя организация разработва технологията за монтаж на тръбопроводи и техните елементи?

Отговор: Производителят или специализирана организация за монтаж или ремонт преди началото на съответната работа.

71. Какви заваръчни технологии трябва да се използват при производството, монтажа и ремонта на топлостанции и топла вода?

Отговор: Припокриване, дупе, в Телец, съседно, в ъгъл, стъпаловидно, в скос.

72. Какви методи са неразрушаващи методи за изпитване на материали и заварени съединения?

Отговор: Визуално и измерване, радиографско, ултразвуково, рентгеново, магнитно-частично, столоскопско, тестване на твърдост, хидравлично изпитване.

73. Каква е широчината на повърхността на шева и прилежащите към нея области на основния материал, които трябва да бъдат почистени от замърсяване? Преди визуална проверка?

Отговор: Ширина не по-малка от 20 мм (в двете посоки).

Отговор: Всички тръбопроводи.

75. Каква е минималната стойност на изпитвателното налягане при хидравлично изпитване на тръбопроводи, техните блокове и отделни елементи?

Отговор: R pr \u003d 1,25 R подчинен, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

76. Каква е максималната стойност на изпитвателното налягане при хидравлично изпитване на тръбопроводи, техните блокове и отделни елементи?

Отговор: Съгласно инструкциите, инсталирани чрез изчисление в съответствие с нормите на НПО.

77. Каква трябва да бъде температурата на водата при хидравлично изпитване на тръбопроводи?

Отговор: Не по-ниско от +5 0 С и не по-високо от + 40 0 С.

78. Каква среда може да се използва за повишаване на налягането при хидравлично изпитване на тръбопроводи?

Отговор: Вода.

79. При каква температура на околната среда трябва да се извърши хидравлично изпитване на тръбопроводи?

Отговор: При положителна температура на околната среда.

80. Колко време тръбопроводът и неговите елементи издържат под изпитвателно налягане по време на хидравлично изпитване?

Отговор: Най-малко 10 мин.

81. Колко манометри се използват за контрол на налягането по време на хидравличното изпитване?

Отговор: Две от един и същи тип със същия клас на точност, граница на измерване и стойност на деление.

82. Кой тръбопровод и неговите елементи се считат за издържали хидравличното изпитване?

Отговор: Ако не се открият: 1) Течове, изпотяване в заварените съединения и в основния метал. 2) видими остатъчни деформации. 3) Пукнатини и признаци на разкъсване.

83. Колко пъти е разрешено да се коригират дефекти в един и същи участък на завареното съединение, при условие че се изрязва по протежение на завареното съединение с отстраняване на заваръчния метал и зоната на топлинно въздействие?

Отговор: Не повече от три пъти.

84. Какви тръбопроводи подлежат на регистрация в Росгортехнадзор?

Отговор: Тръбопроводи от 1-ва категория с условен проход над 70 mm, както и тръбопроводи от 2-ра и 3-та категория с условен проход над 100 mm, подлежат на регистрация в органите на Росгортехнадзор, преди да бъдат пуснати в експлоатация.

85. В какви случаи ТП и ГВ подлежат на пререгистрация?

Отговор: TP и GV подлежат на пререгистрация преди въвеждане в експлоатация при прехвърляне на тръбопровода на друг собственик.

86. Какви документи трябва да бъдат представени на органа на Росгортехнадзор при регистриране на тръбопровод?

Отговор: 1. Паспорт на тръбопровода.

2. Изпълнителната схема на тръбопровода, която показва:

а) диаметри, дебелини на тръбите, дължина на тръбопровода;

б) Разположение на опори, компенсатори, закачалки, фитинги, вентилационни и дренажни устройства;

в) заварени съединения, указващи разстоянията между тях и от тях до кладенци и абонатни входове;

г) разположение на указатели за контрол на топлинните премествания, устройства за измерване на пълзене.

3. Сертификат за производство на тръбопроводни елементи.

4. Удостоверение за монтаж на тръбопровода.

5. Удостоверение за приемане на тръбопровода от собственика от инсталационната организация.

6. Паспорти и друга документация за съдове, които са неразделна част от тръбопровода.

87. Какви видове технически прегледи трябва да бъдат подложени на тръбопроводите преди въвеждане в експлоатация и по време на експлоатация?

Отговор: Външни и вътрешни проверки и хидравлични тестове.

88. Какви видове технически прегледи и кои тръбопроводи се извършват от лице, отговорно за добро състояние и безопасна експлоатация?

Отговор:

89. Колко често се извършва външна проверка на тръбопроводи, които не подлежат на регистрация в органите на Росгортехнадзор, от лице, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация?

Отговор: 1. Външен преглед на тръбопроводи от всички категории - най-малко веднъж годишно.

2. Външен преглед и хидравлично изпитване на тръбопроводи, които не подлежат на регистрация в органите на Росгортехнадзор - преди пускане в експлоатация след монтаж, ремонт, свързан със заваряване, както и при стартиране на тръбопроводи, след като са били в състояние на консервация за повече от две години.

3. Вътрешна проверка на всички тръбопроводи - най-малко веднъж на четири години.

90. След колко години TP и GW са консервирани преди пускането му в експлоатация, се извършва външен оглед и хидротестване?

Отговор: След като е бил в състояние на консервация повече от две години.

91. Какви видове технически прегледи и в какви срокове трябва да бъдат подложени тръбопроводи, регистрирани в органите на Росгортехнадзор, от специалист на организация, която има лиценз от Росгортехнадзор за изследване, индустриална безопасност?

Отговор:

92. Колко често се извършва външна проверка на тръбопроводи, регистрирана в органите на Росгортехнадзор от специалист на организация, която има лиценз от Росгортехнадзор за експертиза по индустриална безопасност?

Отговор: 1. Външен преглед и хидравличен тест - преди пускане на новомонтирания тръбопровод.

2. Външен преглед - най-малко веднъж на три години.

3. Външен преглед и хидравлично изпитване - след ремонт, свързан със заваряване, и при пускане на тръбопровода в експлоатация след като е бил в консервационно състояние повече от две години.

93. Присъствието на кое длъжностно лице е задължително при техническия преглед?

Отговор: Лице, отговорно за добро състояние и безопасна експлоатация.

94. В какъв документ трябва да се записват резултатите от техническия преглед?

Отговор: В паспорта на тръбопровода.

95. Кой издава разрешение за експлоатация на тръбопроводи, които не са регистрирани в органите на Росгортехнадзор?

Отговор:

96. Кой издава разрешение за експлоатация на тръбопроводи, регистрирани в органите на Росгортехнадзор?

Отговор:: Лице, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопроводите.

97. Какви данни се въвеждат в специални табели за всеки тръбопровод след регистрацията му?

Отговор: 1. Регистрационен номер; 2. Допустимо налягане;

3. Средна температура; 4. Дата (месец и година) на следващата външна и вътрешна проверка (за захранващи тръбопроводи).

98. Кой има право да обслужва TP и GW?

Отговор: До обслужване на ТП и ГВ се допускат лица не по-млади от 18 години, обучени по програмата, притежаващи удостоверение за право на поддръжка на тръбопроводи и познаващи инструкциите за производство.

99. Колко често трябва да се проверяват познанията на персонала на тръбопровода?

Отговор: Най-малко веднъж на 12 месеца, както и при преминаване от едно предприятие в друго.

100. Кога обслужващият персонал трябва да провери изправността на манометрите и предпазните клапани за тръбопроводи с работно налягане до 1,4 MPa (14 kgf / cm 2)?

Отговор: Поне веднъж на смяна.

101. Кога обслужващият персонал трябва да провери изправността на манометрите и предпазните клапани за тръбопроводи с работно налягане над 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) до 4,0 MPa (40 kgf / cm 2)?

Отговор: Най-малко 1 път на ден.

102. В какви срокове обслужващият персонал трябва да проверява изправността на манометрите и предпазните клапани за тръбопроводи с работно налягане над 4,0 MPa (40 kgf / cm 2)?

Отговор: В сроковете, определени с утвърдените по предписания начин инструкции.

103. Колко често трябва да се проверяват манометърите по начина, предписан от Държавния стандарт?

Отговор: Най-малко веднъж на всеки 12 месеца.

104. Колко често трябва да се извършва допълнителна проверка на манометрите от контролиращия собственик?

Отговор: : Най-малко веднъж на всеки 6 месеца.

105. Как се проверява изправността на манометрите от обслужващия персонал по време на работа?

Отговор: Произвежда се с помощта на трипътен клапан с кацане на нула.

106. Как да извършим допълнителна проверка на манометъра при липса на контролен манометър?

Отговор: При липса на контролен манометър е разрешено да се проверява манометърът с тестван манометър за работно налягане, който има същата скала и клас на точност с изпитвания манометър.

107. В какви случаи е забранено да се използват манометри?

Отговор: 1. Няма печат или печат на манометъра с маркировка върху проверката;

2. Срокът за проверка е изтекъл;

3. Стрелката на манометъра, когато е изключен, не се връща към нулевата отметка на скалата със стойност, надвишаваща половината от допустимата грешка за този манометър;

4. Стъклото е счупено или има друга повреда на манометъра, което може да повлияе на коректността на показанията му.

108. По какъв документ трябва да се извърши ремонтът на тръбопроводи?

Отговор: Облекло - вход.

109. Какво трябва да се направи преди началото на ремонтните дейности по тръбопровода?

Отговор: Изключете тръбопровода за пара с клапани, източете кондензата, поставете щепсели, ако е необходимо.

110. Какви надписи трябва да се поставят върху главните линии на тръбопроводите?

Отговор: Номер на линия и стрелка, показваща посоката на движение на работната среда.

111. Какви надписи трябва да се поставят на разклонения в близост до магистрали?

Отговор: Номер на линия, номер на единица и стрелка, показваща посоката на потока на работния флуид.

112. Какви надписи трябва да се поставят на разклоненията в близост до блоковете?

Отговор: Номерът на магистралата и стрелката, показваща посоката на движение на работната среда.

113. Какви надписи трябва да се поставят върху вентила, шибъра и задвижването към тях?

Отговор: 1. Номер или символспирателен или регулиращ орган, отговарящ на работните схеми и инструкции.

2. Индикатор за посоката на въртене в посока на затваряне и в посока на отваряне.

114. На какви места се правят надписи върху вентили, шибъри и задвижвания към тях, когато ръчното колело е разположено близо до корпуса на клапана (клапана)?

Отговор: Върху тялото или изолацията на вентила (клапата) или върху прикрепена плоча.

115. Идентификационни цветове и предупредителни знаци на тръбопроводи (GOST 14202)?

Отговор: Водата е зелена; пара - червена; въздухът е син; горими и негорими газове - жълти; киселини - портокал; алкали - лилаво; запалими и незапалими течности - кафяви; други вещества - сиви или черни.

Въпроси за проверка на знанията на персонала по темата:

„Правила за проектиране и безопасна експлоатация на плавателни съдове, работещи под

Популярни статии

4. Подреждане на тръбите

4.1. тръби

4.2. Полагане на тръбопроводи

4.3. Тръбни фитинги

4.4. Дренажни тръби и вентилационни отвори

4.5. Окачваща-поддържаща система на тръбопроводни закрепвания (OPS)

4.6. Средства за контрол и защита на тръбопроводи

4.7. Топлоизолация на тръбопроводи

5. Принципи на организиране на работата на тръбопроводите в нестационарни режими

5.1. Фактори, влияещи върху надеждността на тръбопроводите в нестационарни режими

5.2. Съвместни нестационарни режими на оборудване и тръбопроводи

5.3. Допустима скорост на промяна на температурата на метала на тръбопровода

6. Нестационарни режими на работа на тръбопроводи

6.1. Общи положения

6.2. Схеми за отопление и охлаждане на тръбопроводи и изисквания към тях

6.3. Предстартови проверки и операции

6.4. Отопление на тръбопровода до температура на насищане

6.5. Отопление на тръбопровода от температура на насищане до работна температура

6.6. Загряване на тръбопровода от неохладено (горещо) състояние

6.7. Спиране на оборудване без охлаждащи тръбопроводи

6.8. Спиране на оборудване с охлаждане на тръбопроводи

6.9. Особености при спиране на тръбопроводи за ремонт

7. Периодичен контрол на тръбопроводите по време на експлоатация

7.1. Проверки, проверки, тестове

7.2. Инструментален контрол на тръбопроводи и неговите критерии

8. Мониторинг на тръбопроводи при продължително спиране

8.1. Контрол и регулиране на натоварването на пожароизвестителните елементи

8.2. Измерване и коригиране на наклони

8.3. Метален контрол на елементите на тръбопровода

8.4. Техническо освидетелстване на тръбопровода

8.5. Тестване на армировката

11. Запазване на оборудването и свързаните към него тръбопроводи

11.1. Сухо консервиране

11.2. Мокро консервиране

11.3. Обработка с пара кислород