Описание на стомана 09G2S:Най-често валцувани продукти от този клас стомана се използват за различни строителни конструкциипоради високата си механична якост, която позволява използването на по-тънки елементи, отколкото при други стомани. Стабилността на свойствата в широк температурен диапазон позволява използването на части от тази марка в температурния диапазон от -70 до +450 C. Също така, лесната заваряемост прави възможно производството от ламарина от тази марка сложни структуриза химическа, петролна, строителна, корабостроителна и други индустрии. Прилагайки закаляване и темпериране, те произвеждат високо качество тръбни фитинги. Високата механична устойчивост на ниски температури позволява и успешното използване на тръби от 09G2S в северната част на страната.

Марката също се използва широко за заварени конструкции. Заваряването може да се извършва както без нагряване, така и с предварително загряване до 100-120 C. Тъй като в стоманата има малко въглерод, нейното заваряване е доста просто, а стоманата не се втвърдява и не се прегрява по време на процеса на заваряване, поради което няма намаляване на пластичните свойства или увеличаване на размера на зърното. Предимствата на използването на тази стомана могат да се дължат и на факта, че тя не е склонна към крехкост и нейната якост не намалява след закаляване. Горните свойства обясняват удобството при използване на 09G2S от други стомани с високо съдържание на въглерод или добавки, които се готвят по-лошо и променят свойствата след термична обработка. За заваряване на 09G2S можете да използвате всякакви електроди, предназначени за нисколегирани и нисковъглеродни стомани, например E42A и E50A. Ако се заваряват листове с дебелина до 40 мм, тогава заваряването се извършва без режещи ръбове. Когато се използва многослойно заваряване, се използва каскадно заваряване с ток от 40-50 A на 1 mm електрод, за да се предотврати прегряване на мястото на заваряване. След заваряване се препоръчва продуктът да се нагрее до 650 C, след което да се държи при същата температура в продължение на 1 час за всеки 25 mm дебелина на валцувания продукт, след което продуктът се охлажда на въздух или в топла вода- поради това се увеличава твърдостта на шева в заварения продукт и се елиминират зоните на опън.

Свойства на стомана 09G2S: s tal 09G2 след третиране за двуфазна структура има повишена граница на издръжливост; в същото време броят на циклите до отказ се увеличава приблизително с коефициент 3–3,5 в областта на нискоцикловата умора.

Втвърдяването на DFMS (двуфазни феритно-мартензитни стомани) създава области на мартензит: всеки 1% от мартензитния компонент в структурата увеличава якостта на опън с около 10 MPa, независимо от якостта и геометрията на мартензитната фаза. Дисоциацията на малки участъци от мартензит и високата пластичност на ферита значително улесняват първоначалната пластична деформация. характерна чертаферитно-мартензитни стомани - липсата на точка на провлачване в диаграмата на опън. Със същата стойност на общата сума ( δ общо) и униформа ( δ p) Разширенията на DFMS имат по-голяма здравина и по-ниско съотношение σ 0,2 /σ в (0,4-0,6) в сравнение с конвенционалните нисколегирани стомани. В този случай устойчивостта на малки пластични деформации ( σ 0,2) за DFMS е по-ниско, отколкото за стомани с феритно-перлитна структура.

При всички нива на якост, всички показатели за технологична пластичност на DFMS ( σ 0,2 /σ в, δ R, δ общо, чертеж на Eriksen, отклонение, височина на чашата и т.н.), с изключение на разширяването на отвора, са по-добри от тези на конвенционалните стомани.

Повишената технологична пластичност на DFMS прави възможно използването им за листово щамповане на части с доста сложна конфигурация, което е предимство на тези стомани пред други високоякостни стомани.

Устойчивостта на корозия на DFMS е равна на устойчивостта на корозия на стоманите с дълбоко изтегляне.

DFMS се заваряват задоволително чрез точково заваряване. Границата на издръжливост за редуващо се огъване е за заварката и основния метал ( σ c \u003d 550 MPa) 317 и 350 MPa, съответно, т.е. 50 и 60% o в основния метал.

В случай на използване на DFMS за части от масивни профили, когато е необходимо да се осигури достатъчна втвърдяване, е препоръчително да се използват състави с високо съдържание на манган или с добавки на хром, бор и др.

Икономическата ефективност от използването на DFMS, които са по-скъпи от нисковъглеродните стомани, се определя от спестяването на масата на частите (с 20–25%). Използването на DFMS в някои случаи позволява да се изключи термична обработка на втвърдяване на части, например високоякостни крепежни елементи, получени чрез студено насочване.

Физични и химични свойства на стомана 09G2S

Стомана клас 09G2S е широко използвана поради високите си физични, химични и механични свойства. Физичните свойства на стоманата им осигуряват достатъчна здравина. Сплавта не се подлага на никаква допълнителна обработка. Заваряемостта на този материал не е ограничена. Нека да дадем стойностите на някои физични свойстватази стомана при температура от 100 ° C:

• плътност - 7832 kg / m 3;
• модул на еластичност - 2,03x10 5 MPa;
• специфичен топлинен капацитет - 494 J/(kg deg);
• съпротивление - 1.9x10 -7 Ohm m.

Декодиране на 09G2S

Това е структурна нисколегирана сплав. Легиращите добавки, включени в състава му, са обозначени с буквите: манган - "G"; силиций - "C". Съдържанието на въглерод в стоманата е 0,09%. Това се доказва от двуцифрената цифра отпред. Числото 2 съответства на процента манган. Липсата на число след буквата C в маркировката означава, че делът на силиций в сплавта е по-малък от 1%.

ДА СЕ полезни функциитази марка трябва да добави и следните характеристики: процесът на заваряване не води до прегряване и втвърдяване на стоманата; има запазване на пластмасовите свойства върху високо ниво; докато зърнеността на материала не се увеличава. Наличието на такива технологични свойства прави възможно използването му за производството на надеждни заварени конструкции.

Приложения на стомана 09G2S

От стомана 09G2S се изработват профилни, секционни и лентови метални изделия, чиято дебелина е в диапазона 10-100 mm. Строителните конструкции, изработени от този материал, са по-леки и по-икономични за производство. Заварените метални конструкции от елементи и части от тази стомана могат да се използват в широк температурен диапазон: от -70°С до +450°С.

В допълнение, стомана от този клас може да се използва за създаване на най-тънкостенни елементи. В същото време те имат висока якост и издръжливост (експлоатационен живот най-малко 30 години), което гарантира безопасността на конструкцията. Това качество му позволява да се използва в строителната индустрия и корабостроенето. Заваръчните работи могат да се извършват както с предварително загряване (100-120 o C), така и без него.

Особености

Изработена от тази стомана, тя има висока гъвкавост. Поради това се използва за създаване на структури със сложни форми. Потребителите на стоманени продукти, по-специално тръби и тръбопроводни фитинги, са нефтената, газовата и химическата промишленост. От него се изработват и парни котли, апарати и съдове, предназначени за работа в условия високо наляганеи температура.

Характеристики на стомана с висока якост

Високоякостни стомани

Стоманата е един от най-важните материали, използвани в почти всички индустрии. Високоякостната стомана (в зависимост от приложението) има различни изисквания. Класовете стомана се различават по структура, химичен състави по неговите свойства (физични и механични).
Стоманата е деформируема сплав от желязо с въглехидрати (не повече от 2 процента) и примеси от други елементи: манган, силиций, фосфор. Има специални изисквания за крепежни елементи с висока якост. Ето защо, за да се получи стомана, която ще отговаря идеално на всички характеристики, се добавят специални примеси - легиращи елементи. Това са хром, волфрам, ванадий, титан, манган или силиций.

стомана 20

Качествена конструкционна въглеродна стомана

тръби на пароперегреватели, колектори и тръбопроводи на котли с високо налягане, листове за щамповани части, въглеродни части за дълъг и много дълъг експлоатационен живот при температури от -40 до 350 градуса.

3 СТОМАНА
Нормална качествена въглеродна стомана.
Именно тази стомана е най-търсената в строителството. Причината за такава популярност е производителността, издръжливостта и атрактивната цена. Друго предимство на тази сплав е способността да се правят продукти от нея, които могат да издържат на тежки натоварвания и да имат добра устойчивост на удар.
Стомана 3 се произвежда съгласно GOST 380-94, според който стоманата е маркирана с буквите "St" със сериен номер от 0 до 6. Колкото по-голям е този номер, толкова повече въглерод се съдържа в стоманата. Това означава, че здравината е по-добра, но пластмасовите характеристики са по-лоши. Стомана 3 е добре заварена, не е чувствителна на люспи, не е склонна към крехкост. Стомана 3 съдържа: въглерод - 0,14-0,22%, силиций - 0,05-0,17%, манган - 0,4-0,65%, никел, мед, хром - не повече от 0,3%, арсен не повече от 0,08%, сяра и фосфор - до 0,05 и 0,04%. Броят на тези компоненти в сплавта St3 не е разрешен над посочените стойности.
Основата на стоманата е ферит. Характеристиките му не позволяват да се използва в чиста форма. За да се подобри индексът на якост на ферита, стоманата се насища с въглерод, хром, никел, силиций, манган се добавя (легира) и се извършва допълнително термично втвърдяване.
Стомана 3 издържа на широк температурен диапазон при променливи натоварвания. Той е добре заварен, щампован в студено и горещо състояние и подложен на изтегляне. Прилага се без термична обработка.
Заваряемост на стоманата
Без ограничения - заваряването се извършва без нагряване и без последваща термична обработка. Добрата стомана има съдържание на въглерод по-малко от 0,25%. Те се заваряват без образуване на втвърдяващи се структури и пукнатини в широк спектър от режими на заваряване.
Температура на нанасяне
Минималната температура на приложение (температурата на най-студения петдневен период в региона) е минус 30.
Максималната температура на приложение е плюс 300.

СТОМАНА 35 клас

Висококачествена средно въглеродна стомана.
Този тип стомана се използва за части, които изискват висока пластичност и устойчивост на удар. Висококачествените въглеродни стомани от тип 35 се произвеждат в съответствие с GOST 1050-88 и са маркирани с двуцифрени числа, които показват средното съдържание на въглерод в стотни от процента. Например стомана 35 (0,35%). Има висока якост (σв = 640…730 MPa, σ0,2 = 380…430 MPa) и относително ниска пластичност (δ = 9…14%, ψ = 40…50%). Освен това този тип стомана не е податлив на средни напрежения, устойчив е на деформация и износване, не е склонен към напукване и корозия. Следователно стомана 35 се използва при производството на високоякостни крепежни елементи и фланцови връзки. Температурен диапазон: -40 до +450 градуса по Целзий
Стомана 35 е заварена в ограничена степен. Методи за заваряване RDS, ADS под флюс и газова защита, EShS. Препоръчваме нагряване и последваща термична обработка. KTS без ограничения.
Заваряемост на стоманата
Структурна стомана 35 заваряването е ограничено. С увеличаване на въглерода в стоманата, зоната на топлинно въздействие и шевът се втвърдяват, твърдостта се увеличава, заварените съединения стават по-крехки и податливи на напукване.
Задоволителни стомани имат съдържание на въглерод от 0,25 до 0,35%. Те са по-малко податливи на напукване и правилни режимизаваряването произвежда висококачествен шев. Отоплението често се използва за подобряване на качеството на заваряването.
Температура на нанасяне

СТОМАНА КЛАС 35X
Легирана стомана, хром
Стоманени крепежни елементи 35Xимат висока конструктивна якост, гарантират надеждността на конструкцията. В допълнение, стомана 35Xдобра устойчивост на ударни натоварвания, има голям марж на вискозитет и висока устойчивост на умора. Също и стомана 35Xима висока устойчивост на износване, корозия, пукнатини и други дефекти.
Основното предимство на крепежните елементи от 35X легирана конструкционна стомана пред въглеродните е по-високата якост поради феритно втвърдяване и по-голяма закаляване, по-малко растеж на аустенитните зърна при нагряване и повишена якост на удар. И нивото на механичните свойства се повишава поради топлинната обработка.
Заваряемост на стоманата
ограничена заваряемост.
Температура на нанасяне
Минималната температура на приложение (температурата на най-студения петдневен период в региона) е минус 40.
Максималната температура на приложение е плюс 425.

40X СТОМАНА
Конструкционна легирана стомана.

клас стомана 40Xсъдържа 0,40% въглерод и по-малко от 1,5% хром. Тази стомана е доста трудна за заваряване. Следователно, за да се получи висококачествено заварено съединение, са необходими допълнителни операции. При заваряване ще е необходимо нагряване до 200-300 градуса и след това топлинна обработка чрез отгряване.
Благодарение на добавката на хром, крепежните елементи от st.40X имат твърдост, здравина, устойчивост на топлина и устойчивост на корозия. стомана 40Xпредназначени за тежки товари. Механични свойства на стомана 40x: граница на краткотрайна якост - 570 - 940 MPa, граница на пропорционалност - 320 - 800 MPa, относително удължение - 13 - 17%, относително стесняване - 35 - 55%, якост на удар - 400 - 850 kJ / sq .m
Предимствата на този клас стомана: устойчивост на високи и ниски температури и техните внезапни промени, може да се използва на открито и дори в агресивна, влажна среда. Друго безспорно предимство на крепежните елементи от този клас стомана е липсата на необходимост от обработка и почистване на повърхността.
Заваряемост на стоманата
ограничена заваряемост. Препоръчва се предварително загряване и последваща термична обработка.
Температура на нанасяне
Минималната температура на приложение (температурата на най-студения петдневен период в региона) е минус 40.
Максималната температура на приложение е плюс 425.

СТОМАНА 45 КЛАС

клас стомана 45 има висока издръжливост и здравина. стомана 45 използвани при производството на части от механизми, използвани при повишени натоварвания и изискващи устойчивост (удар, триене). Механичните свойства на тази стомана й позволяват да издържа на значителни температурни промени и други неблагоприятни климатични условия. Тази стомана е в състояние да издържи на температурни тестове от 200 до 600 градуса по Целзий.
При използване на чл. 45 трябва да се помни, че:
. силата намалява при нагряване до 200 0C;
. стоманата е трудна за заваряване и се характеризира с ниска чувствителност към флане.
клас стомана 45 - среден въглерод; идеален за части, изискващи висока якост или висока повърхностна твърдост, както и части, които са умерено натоварени и не подлежат на абразия.
Заваряемост на стоманата
Високовъглеродна стомана 45 Препоръчва се свързване чрез контактно заваряване. Ограничените заваряеми стомани имат съдържание на въглерод от 0,36 до 0,45% и са склонни към напукване. Заваряването изисква задължително нагряване. При заваряването им са необходими специални технологични процеси.
Температура на нанасяне
Минималната температура на приложение (температурата на най-студения петдневен период в региона) е минус 40.
Максималната температура на приложение е плюс 425.

Марка стомана 09G2S

Конструкционна нисколегирана стомана.

Обозначаване 09G2Sпоказва, че в стоманата присъства 0,09% въглерод, буквата "G" означава манган, а числото 2 - процентът до 2% манган. Буквата "C" означава силиций, съдържанието на силиций е по-малко от 1%.
Основното предимство на тази стомана е нейната висока механична якост, която позволява използването на по-тънки части в сравнение с части, изработени от други стомани. И така, стоманени части 09G2Sимат по-малко тегло, което е по-изгодно. В допълнение, друг плюс на тази стомана е ниската й склонност към крехкост.
Заваряемост на стоманата
клас стомана 09G2Sшироко използван за заварени конструкции. Заваряването може да се извършва както без нагряване, така и с предварително загряване до 100-120 градуса по Целзий. Заваряването е доста просто и стоманата не се втвърдява или прегрява по време на процеса на заваряване, така че няма намаляване на пластичните свойства или увеличаване на размера на зърното. При температура на въздуха от минус 15 °C и по-ниска се използва предварително локално нагряване, независимо от дебелината на стоманата.
Температура на нанасяне
Минималната температура на приложение (температурата на най-студения петдневен период в региона) е минус 70.
Максималната температура на приложение е плюс 450.

Предлагаме спешни доставки и производство на фундаментни болтове GOST 24379.1-80. Работим с всички региони на Русия! Спешно производство на анкерни шпилки и анкерни плочи GOST 24379.1-80! Доставка в Москва като подарък!

Официални представителства на Алианса на компаниите за болтове и гайки

Стомана 09G2S GOST 19281-89 често се използва за всички видове строителни конструкциипоради добрата му механична якост. Този факт позволява използването на елементи с по-малка дебелина, отколкото при други стомани. Свойствата на този материал се запазват в широк температурен диапазон, поради което части от стомана 09G2S могат да се използват в диапазона от -70C до +450C. Поради лесната заваряемост на материала, от ламарина могат да се изработват сложни конструкции за нефтената, химическата, корабостроителната, строителната и други индустрии. В случай на закаляване и темпериране, тръбните фитинги се произвеждат от 09G2S Високо качество. Голяма механична устойчивост на ниски температуриви позволява да използвате успешно стоманени тръбив северните райони на страната.

Какво съдържа стомана 09G2S в състава си? Дешифриране на маркировката на метала.

Химичният състав на стомана 09G2S може да се дешифрира по следния начин: обозначението на стомана показва, че въглеродът присъства в метала, в размер на 0,09 процента - това става ясно от числото 09, което е пред буквите. Следва буквата "G", което означава, че в състава има манган, а последващото число "2" показва процента манган, равен на 2 процента. След това има буквата "C", обозначаваща силиций, но след нея не е посочено число, тоест силиций в стоманата се съдържа в количество по-малко от 1 процент. Тъй като добавките в общото количество не надвишават 2,5 процента, можем да кажем, че стоманата 09G2S е нисколегирана.

Основните характеристики на нисколегираната стомана 09G2S и нейния обхват.

Тази марка се използва активно в заварени конструкции. Заваряването може да се извърши със или без предварително загряване до около 100C. Тъй като съставът съдържа малко въглерод, заваряването е доста просто, докато металът не се прегрява и не се втвърдява, поради което пластичните свойства на стоманата не намаляват, но размерът на зърното се увеличава. Предимствата на 09G2S включват неговата крехкост и вискозитет, който не намалява след закаляване. Горните свойства обясняват удобството при използване на стомана, за разлика от други марки, които съдържат много въглерод или добавки, които са лошо заварени и променят свойствата си след термична обработка.

За заваряване на 09G2S можете да използвате всякакви електроди, които са предназначени за нисковъглеродни и нисколегирани стомани, например E50A и E42A. Ако листове с дебелина до четиридесет милиметра са подложени на заваряване, това трябва да се направи без отрязване на ръбовете. В случай на многослойно заваряване се използва каскаден тип, при който силата на тока е около 50 ампера на милиметър електрод, това помага за предотвратяване на прегряване на мястото на заваряване.

Плътност на стоманата 09G2S и други основни свойства на този материал.

След обработка на материала за двуфазна структура, той придобива по-висока граница на издръжливост. В този случай броят на циклите до крайната повреда в зоната на нискоциклична умора се увеличава приблизително три пъти. Повишената технологична пластичност на стоманата дава възможност да се използва за щамповане на листове на конструкции със сложна конфигурация и това е най-големият плюс. Аналог на стомана 09G2S е такива марки като:

• 09G2,
• 09G2DT,
• 09G2T,
• 10G2S

Устойчивостта на корозия на тази стомана е на прилично ниво. Ако използвате материала 09G2S за масивни профили, тогава той трябва да осигури добра втвърдимост, за това е препоръчително да използвате състави с високо съдържание на манган или с добавки на бор, хром и други неща.