Спирателни вентили за тръбопроводи с високо налягане. Неговите характеристики. Домашни промишлени тръбопроводни фитинги

Месинговите сферични кранове са икономически по-изгодни за използване за вътрешно разпределение в инженерни системи с температури до 95C, налягания до 6 bar и диаметри до 32-50. На тръбопроводи за подаване на топлина (с диаметри до 300-400), както и в първи контур на топлинни точки, се препоръчва използването на стоманени сферични кранове, специално проектирани за такива приложения. В други случаи е необходимо да се обмисли опцията за използване на дросели клапани като най-оптимална.

Промишлени тръбопроводни фитинги за общо ползванеизползвани в различни сектори на националната икономика. Произвежда се масово в големи количества и е предназначен за среди с често използвани налягания и температури. Тези фитинги се използват за оборудване на водопроводи, паропроводи, градски газопроводи, отоплителни системи и др.

Промишлена тръбопроводна арматура за специални условия на работапредназначени за работа при относително високи налягания и температури, при ниски температури, в корозивни, токсични, радиоактивни, вискозни, абразивни или насипни среди. Тези фитинги включват: силови фитинги с високи енергийни параметри, криогенни, устойчиви на корозия, коледно дърво, отопляеми фитинги, фитинги за абразивни суспензии и за насипни материали.

Специални фитингисе проектира и произвежда по индивидуални поръчки на база специални технически изисквания. Често такива фитинги се правят, например, за експериментални или уникални промишлени инсталации, включително за атомни електроцентрали.

Корабни принадлежностисе произвежда за работа при специфични експлоатационни условия на борда на река и флоткато се вземат предвид повишените изисквания за минимално тегло, устойчивост на вибрации, повишена надеждност, специален контрол и условия на работа.

ВиК фитингиоборудвани с различни домакински уреди: газови печки, бани, кухненски мивки и др. Тези фитинги се произвеждат в големи количества в специализирани предприятия, имат малки диаметри на отвора и се управляват предимно ръчно, с изключение на регулатори на налягане и предпазни клапани за газ.

Класификация на тръбопроводните фитинги по функционално предназначение (тип)

Спирателни вентилие предназначена за пълно спиране на потока на работната среда в тръбопровода и стартиране на средата в зависимост от изискванията на технологичния процес (цикъл "отворено-затворено"). Основната цел на клапаните е да преустановят потока на работната среда през тръбопровода и да пуснат средата отново в зависимост от изискванията на технологичния процес, обслужван от този тръбопровод, осигурявайки херметичност както във вентила, така и по отношение на външна среда. По броя на използваните блокове, спирателните вентили представляват 80% от всички клапани.

Контролни клапанипредназначени да регулират параметрите на работната среда чрез промяна на нейния дебит. Това включва контролни клапани, регулатори на налягане, регулатори на нивото на течността, дроселиращи клапани и др.

Разпределителни и смесителни (трипътни или многопътни) фитингие предназначена да разпределя работната среда в определени посоки или да смесва потоците на средата (например студена и топла вода). Това включва контролни клапани и кранове.

Предпазни фитингипредназначени за автоматична защита на оборудването и тръбопроводите от неприемливо налягане чрез изхвърляне на излишната работна среда. Те включват предпазни клапани, устройства за освобождаване на импулса, устройства за разкъсване на диафрагмата, байпасни клапани.

Защитни фитингие предназначен за автоматична защита на оборудването и тръбопроводите от неприемливи промени или промени в параметрите или посоката на потока на работната среда, или промени в посоката на потока на работната среда, както и за спиране на потока без изхвърляне на работната среда от технологичната система. Това включва възвратни клапани, спирателни клапани.

Контролни фитингиИзползва се за проверка на наличието и определяне на нивото на течността в котли, резервоари и съдове, както и за свързване на прибори в хидравлични и пневматични системи. Това включва кранове за изпитване и обезвъздушаване, индикатори за ниво, кранове и клапани за манометър.

Фазоразделителни клапание предназначена за автоматично разделяне на работни среди в зависимост от тяхната фаза и състояние. Те включват кондензатоуловители, вентилационни отвори и маслени сепаратори.

Класификация на тръбопроводните клапани по тип дизайн

Вентил за врати- тръбопроводни фитинги, при които заключващият елемент се движи реципрочно перпендикулярно на посоката на потока на работната среда. Използва се главно като спирателен вентил: спирателният елемент е в крайни позиции "отворен" и "затворен". Разновидност на този тип фитинги са щипковите клапани, при които потокът на средата се затваря от спирателен елемент, който прищипва еластичен маркуч, вътре в който преминава транспортираната работна среда.

клапан- тръбопроводни фитинги, при които заключващият или регулиращ елемент се движи реципрочно успоредно на оста на потока на работната среда в седлото на корпуса на клапана. Клапан, в който затварящият елемент се движи с помощта на двойка винтове и се управлява ръчно, се нарича клапан. Сега това име е остаряло. Разновидност на този тип фитинги е диафрагмен вентил, в който като спирателен елемент се използва диафрагма. Мембраната е фиксирана по външния периметър между тялото и капака, изпълнява функцията на запечатване на части на тялото и движещи се елементи спрямо външната среда, както и функцията за уплътняване на затварящия елемент.

Докоснете- тръбопроводна арматура, в която заключващият или регулиращ елемент има формата на въртящо тяло или част от него; се върти около оста си, перпендикулярно на посоката на потока на работната среда.

Затвор (пеперуда)- тръбопроводни фитинги, при които заключващият или регулиращ елемент има формата на диск и се върти около ос, перпендикулярна на оста на тръбопровода.

TA класификацията се извършва по различни критерии.

По предназначение

промишлени

водопровод

лаборатория

Industrial TA е предназначен за монтаж на тръбопроводи и технологични инсталации от различни профили. Подразделя се на фитинги с общо предназначение, предназначени за монтаж в системи, работещи при нормални условия, и специални, към които се налагат специални изисквания поради спецификата на системите, в които се монтира.

Санитарната ТА е предназначена за монтаж във вътрешни санитарни системи на сгради. Включва кранове за вода, смесители.

Лабораторната ТА по правило е арматура малък размер... Има специфичен дизайн поради факта, че към него се налагат много специални изисквания. По правило той не е проектиран да работи при високи налягания и температури.

По област на приложение TA се подразделя на следните групи:

пара-вода

газ

масло

енергичен

химически

кораб

резервоар

Кабелният TA е най-типичен за използване в системи за отопление, вентилация и топлоснабдяване. Самото име подсказва, че е предназначен да работи върху вода и пара. Тези фитинги се предлагат за широк диапазон от работни налягания и температури.

Power TA по правило е пароводен вентил, предназначен да работи при високи налягания и температури, характерни за котли с голяма мощност, турбини и други инсталации. Енергия

парните котли работят при налягане от 300 и повече атмосфери, а температурата на парата надвишава 500 o C. Такива високи работни параметри налагат строги изисквания към материала и качеството на рамката.

Gas TA е предназначен за монтаж в системи за газоснабдяване. Към него се прилагат повишени изисквания за херметичност поради опасност от пожар и експлозия на работната среда.

Oil TA е арматура, предназначена за монтаж в системи и тръбопроводи, през които се транспортират суров нефт и нефтопродукти. Тези фитинги трябва да имат повишена устойчивост на корозия поради факта, че маслото е много агресивна среда.

Chemical TA е проектиран да работи в много агресивни среди, включително концентрирани киселини и основи. Тези фитинги се използват основно в химическата промишленост и не са характерни за системите за БГВ. Основното средство за повишаване на устойчивостта на корозия на тези фитинги е използването на специални материали за тялото и частите.

Корабният TA се разработва за използване във ВМС и офшорни структури. Основното изискване за него е висока устойчивост на морска вода, надеждност, малки размери и способност за работа в различни позиции в условия на търкаляне.

Резервоар TA е предназначен за монтаж на резервоари и плавателни съдове. Основната му отличителна черта е наличието на един свързващ край, а не на два, както при другите видове фитинги.

По принципа на контрол и действиеTA се подразделя на следното

следните групи:

управлявана

а) с ръчно задвижване б) с механично задвижване

в) под отдалечено разположеното устройство

автоматично действащ (автономен)

Управляваната ТА се различава по това, че движението на работното тяло се осъществява поради външна сила от някакъв външен източник на енергия - ръчно усилие, електродвигател, пневматичен задвижващ механизъм или хидравличен цилиндър. Управляван TA под дистанционно разположен задвижващ механизъм се отличава с наличието на специална механична трансмисия, която позволява източникът на сила да се припише на самия клапан. Така например операторът на котелното помещение управлява клапана на паропровода, разположен над котела, докато самият той е в предната част на котела.

Контролираният ТА може да бъде допълнително оборудван с пружина за връщане на мощността, която връща работния елемент в определено положение при изключване на управляващото действие. Когато се приложи управляваща сила, тя преодолява действието на възвратната пружина и премества работното тяло в друго положение. В зависимост от позицията, в която се намира работното тяло на такава арматура при отсъствие (отстраняване) на контролния въздух

действия, понякога TA "нормално отворен "и" нормално затворен ". По правило такива фитинги се използват за повишаване на безопасността на инсталациите и системите и предотвратяване на аварийна ситуация, тоест изпълняват защитни функции. Така например, когато захранването на котелното е прекъснато, клапанът на горивния тръбопровод трябва спонтанно да се върне в затворено положение, което ще предотврати експлозия и опасност от пожар. Следователно тук трябва да се използва "нормално затворена" версия на TA. TA на отоплителната вентилационна единица трябва да бъде изпълнена в "нормално отворен" дизайн, за да се осигури потока на охлаждащата течност през нагревателната намотка и да се предотврати замръзване при изключване на управляващия сигнал.

Автоматично действащ TA се различава по това, че управлението и работният цикъл се осъществяват само от действието на самата работна среда, без никакви външни източници на енергия. Този тип включва възвратни клапани, задействани от промяна в посоката на потока, регулатори на налягането и потока, кондензатоуловители, термостати и други видове фитинги.

По функционално предназначениеTA се подразделя на следното -

основни класове:

млъкни

регулиращи

разпределение

безопасност

защитен (отрязващ)

фазово разделяне

Изключващият TA служи за спиране на медийните потоци. Той трябва да осигури надеждно и пълно припокриване на зоната на потока. По принцип той трябва да осигурява само две състояния - отворено или затворено - и не може да бъде проектиран за работа в междинно положение на работния орган. Тя намери най-широко приложение. Този клас също включва

тест и тест и тест и тест TA, предназначена за кратко

временно отваряне с цел проверка на наличието или параметрите на работната среда. Регулиращият TA е предназначен да регулира параметрите на работната среда чрез промяна на нейния дебит. Тази армировка не трябва да осигурява пълно припокриване на зоната на потока. Към него могат да бъдат наложени допълнителни изисквания по отношение на вида на контролните характеристики, надеждността и точността на рекултивацията на параметрите. Това включва дросела

TA, предназначен за намаляване на налягането на потока.

Разпределение TA е проектиран да разпределя потока в две или повече посоки. Най-яркият пример е 3-пътен вентил, който се използва и в отоплението за регулиране на топлопреминаването на нагревателя, нека прекараме част от общия поток на охлаждащата течност по щранга покрай устройството през затварящата секция. Този тип клапан се използва широко в хидравлични и пневматични системи за управление на различни устройства.

Безопасност TA е предназначена да предотврати аварийно увеличение на който и да е параметър в обслужваната система чрез автоматично изхвърляне на излишно количество среда. Най-яркият пример е предпазният клапан, инсталиран на парен котел. Когато налягането в барабана на котела се повиши над граничната стойност, предпазният клапан се задейства и част от парата се изпуска през него в атмосферата, поддържайки налягането в котела на максимално допустимата стойност. Към тази група TA принадлежат и устройства за разрушаване на диафрагма, например взривобезопасен клапан. Това е мембрана, която се разкъсва в момента на експлозията си от налягането си и по този начин предотвратява прекомерно повишаване на налягането в системата.

Защитният TA е предназначен да предпазва оборудването от спешна промяна в параметъра на средата (налягане, температура, посока на потока) чрез изключване на обслужваната зона. За разлика от предпазния TA, потокът не се изпуска в атмосферата, а необходимият елемент на системата просто се изключва. Пример са възвратните клапани, които предотвратяват спонтанни промени в посоката на потока в тръбопроводна система. В горивните устройства защитна TA изключва подаването на гориво към горивното устройство в случай на гасене на пламък или когато захранването е прекъснато и димоотводът и вентилаторът спират

Разделяне на фази TA е предназначена за автоматично разделяне на различни фази работна течност, например вода и пара (уловители за кондензат), вода и въздух (въздушни отвори, бутала), вода и масло (маслени сепаратори).

В допълнение към основните видове ТА могат да се разграничат междинни: управление на изключване, смесване, тестване и източване и други.

По материал на тялото TA се подразделя на следните основни групи

стомана (въглеродна стомана)

изработени от устойчива на корозия стомана

титан

чугун (направен от сив чугун)

ковко желязо

от цветни метали

изработени от пластмаси

от керамика (порцелан)

чугун със защитно покритие (гума, пластмаса, емайл).

Характеристиките на отделните материали, техните предимства и недостатъци са разгледани по-подробно в раздел 6. (Материали, използвани за подсилващи части).

По дизайн на корпуса

контролен пункт

ъгъл

В случай на TA направо и двете свързващи тръби са разположени на една и съща ос или изместени по протежение на успоредни оси. Това е най-често срещаният тип корпус на клапана. Ъгъл TA свързващите тръби са разположени под ъгъл една спрямо друга, най-често под прав ъгъл. Това позволява в някои случаи да се опрости дизайна на клапана и да се избегне необходимостта от инсталиране на допълнителен клон на тръбопровода за обръщане на потока.

По дизайна на свързващите тръбиTA се подразделя на следните основни групи:

съединител на кола

фланцова

цапковая

задушаване

за заваряване

Съединителят TA се произвежда за малки и средни диаметри. Свързващите краища на съединителя TA имат вътрешна резба, като правило тръбна резба, предназначена за завинтване на тръба с крайна къса резба.

Фланцовият TA има фланци в свързващите краища, които са диск или квадрат с отвори за болтове. Свързващият фланец на тръбопровода трябва да има същите размери на свързване.

Tsapkovaya TA има в края бързо освобождаваща се връзка с уплътнително уплътнение, което се състои от две или повече винтови дръжки. Ярък пример за използването на това доста рядко съединение е пожарен кран, към който е свързан пожарен маркуч с щифт.

Дроселните фитинги се произвеждат за малки и свръхмалки диаметри. Резбова връзка е двойка, когато външната резба се нарязва на вентила в свързващия край и тръбопроводът се привлича към него чрез съединителна гайка. За уплътняване на връзката може да се използва уплътнение или, ако нипелът има конус в края, тогава меката медна тръба може да бъде достатъчно надеждно уплътнена поради плътно притискане на конуса.

Свързващите краища на фитинги с големи диаметри се подготвят за заваряване, когато надеждността на всички други видове връзки стане недостатъчна.

Научете повече за ползите различни начинивръзките са разгледани в раздел "Параметри на монтаж на фитингите".

По метода на запечатванеУстройството за преминаване на шпиндела или стеблото през капака или тялото TA се подразделя на следните основни групи:

кутия за пълнене

мехове

мембрана

маркуч

В кутията за пълнене TA, за запечатване на преминаването на шпиндела или стеблото, се използва еластична кутия за пълнене - специална формована лента, изработена от материали, импрегнирани с антисептични и хидрофобни съединения растителен произход... Опаковката се компресира в посока на оста на стеблото или шпиндела и поради еластичните си свойства се разширява в радиална посока, като плътно запълва празнината между стената и стеблото.

Опаковката на пълнежната кутия е най-широко използвана поради своята простота, ниска цена и способност за ремонт.

В силфона, мембраната и маркуча TA няма подвижни съединения с пролуки, през които работната среда може да изтича, поради факта, че устройството за управление на движението на вратата е от едната страна на еластичния елемент, а работната среда е от другата страна. С други думи, стената на силфона, маркуча или мембраната действа като уплътняващ елемент на подвижното съединение.

По метод на местоположение TA се подразделя на следните основни групи:

само на хоризонтални тръбопроводи с вертикален шпиндел или покриване

на хоризонтални и вертикални тръбопроводи във всяка позиция

само на вертикални тръби.

Например, щепсел клапан може да работи във всяка позиция, сферичен възвратен клапан трябва да се монтира само на вертикални тръбопроводи, а възвратен клапан трябва да се монтира само на хоризонтални тръбопроводи с капака нагоре.

I. ДОМАШНИ ИНДУСТРИАЛНИ Тръбопроводни фитинги

1.1. Въведение
Индустриалните тръбопроводни клапани са устройства, които се монтират на тръбопроводи, котли, резервоари и друго оборудване под налягане, за свързване и разединяване на отделни участъци от тръбопровода, регулиране на потока и налягането на средата, показване и регулиране на нивата на течността, промяна на посоката на движение на средата, транспортирана през тръбопроводите и др.

1.2. Главна информацияна вътрешните промишлени тръбопроводни клапани

Промишлените тръбопроводни фитинги се дефинират в съответствие с GOST 24856-81 ("Промишлени тръбопроводни фитинги. Термини и дефиниции") като "устройство, инсталирано на тръбопровод и съд и осигуряващо контрол на потока на работната среда чрез промяна на зоната на потока" .
Промишлените тръбопроводни клапани се подразделят на спирателни клапани, управляващи клапани, разпределителни и смесителни клапани, предпазни клапани и др. в съответствие с GOST 24856-81 (ISO 6552-80.) "Промишлени тръбопроводни клапани. Термини и определения".
Спирателните вентили са „индустриални вентили, предназначени да спират потока на работната среда“.
Контролни клапани - "индустриални тръбопроводни клапани, предназначени да регулират параметрите на работната среда чрез промяна на нейния поток."
Разпределителни и смесителни вентили - "индустриални тръбопроводни клапани, предназначени да разпределят потока на работната среда в определени посоки или да смесват потоците."
Предпазни клапани - "индустриални тръбопроводни клапани, предназначени за автоматична защита на оборудването от аварийни промени в параметрите."
Връщащи фитинги - "индустриални тръбопроводни фитинги, предназначени за автоматично предотвратяване на обратния поток на работната среда."
Фазоразделителни вентили – „индустриални тръбопроводни вентили, предназначени за автоматично разделяне на работни среди, в зависимост от тяхната фаза и състояние“.
По вида на уплътнението на движещите се елементи по отношение на заобикаляща средаПромишлените тръбопроводни фитинги са разделени на пълнител, силфон, мембрана (GOST 24856-81).
Фитинги за пълнител - "промишлени тръбопроводни фитинги, в които уплътняването на движещите се елементи спрямо околната среда се извършва чрез опаковане на сапун".
Силфонни фитинги - "промишлени тръбопроводни фитинги, при които уплътняването на движещи се елементи спрямо околната среда се извършва с мех".
Мембранни фитинги - "индустриални тръбопроводни фитинги, при които уплътнението на движещите се елементи спрямо околната среда се извършва чрез мембрана."
Според вида на свързване към тръбопровода промишлените тръбопроводни фитинги се подразделят съгласно GOST 24856-81 на фланцеви, съединителни, щифтови, дроселни и заварени фитинги.
Най-често срещаният тип фитинги са спирателни вентили.

1.3. Изисквания към спирателни вентили

Основните газопроводи, на които са монтирани спирателни клапани, съгласно SNiP 2.05.06-85, са разделени в зависимост от работното налягане на два класа: първият - при работно налягане от 2,5 до 10 MPa включително; вторият - при работно налягане от 1,2 до 2,5 MPa включително.
Към характеристиките на спирателните клапани на магистрални газопроводивключват високо налягане на газа, висока температура на изхода на газа (например газова помпа до 160 ° C), наличието в газа на компоненти, които причиняват корозия на метала (въглероден диоксид, сероводород), наличие на газов кондензат, метанол, диетилен гликол и механични примеси с максимална стойност на частици до 1 mm. В тази връзка към спирателните вентили се налагат следните изисквания:
- спирателните вентили трябва да осигуряват плътно затваряне на дефектната част от газопровода, съда или апарата от технологични тръбопроводиза да се избегне притока на газ към мястото на ремонтните работи, който може да се запали, експлодира или да причини отравяне на персонала;
- спирателните вентили трябва да поддържат херметичност за дълго време и
работоспособност (например магистралните газопроводи са проектирани за дългосрочна експлоатация до 30 години);
- спирателните вентили трябва да осигуряват минимална хидравлика
устойчивост; голям брой от него (например на главния газопровод)
създава допълнително съпротивление при движение на газ и води до консумация на енергия за преодоляване на това съпротивление;
- спирателните вентили трябва да имат добра херметичност срещу
среда (при връзки към тръбопровода, съединители на тялото и през
уплътненията на полуосите на клапана на клапана не трябва да текат);
- дизайнът на клапаните трябва да осигурява лесна поддръжка и ремонт, бързо отваряне и затваряне; при ръчно управление на спирателните вентили, силите не трябва да надвишават допустими нормиколичества;
- за осигуряване на преминаване почистващи буталаразделяне на топки в
периодът на работа на газопровода, диаметърът на затварящото устройство трябва да съответства на диаметъра на тръбопровода, към който е свързан.

II. КЛАСИФИКАЦИЯ НА СПИРАТЕЛНИ КЛАПАНИ

Спирателните вентили, използвани на главните газопроводи, се различават по конструктивни характеристики, номинално (номинално) налягане, номинален (номинален) отвор, тип задвижване и редица други характеристики. Спирателните вентили от всеки тип се състоят от три основни елемента: спирателно устройство, задвижване и система за управление.
Спирателното устройство се състои от затворено херметично тяло, вътре в което е разположено затварящото устройство. Тялото обикновено има два (понякога повече) свързващи края, с които е плътно свързан с тръбопровода. Спирателният блок е предназначен за херметично разделяне на тръбопровода на части. Състои се от седло и затварящ елемент, които са в постоянен контакт по протежение на уплътнителните повърхности и в затворено състояние херметично разделят отделените части на тръбопровода.
Задвижването на клапана е задвижващ механизъм, който придвижва затварящия елемент в спирателния възел спрямо седлото от затворено положение в отворено положение и обратно.
Системата за управление се използва за подаване на сигнал за дистанционно или локално управление към задвижващия механизъм (задвижването), за да постави спирателния елемент в отворено или затворено положение.

2.1. Конструктивни характеристики на клапаните

Конструктивните характеристики на спирателните вентили се определят от посоката на движение на спирателния елемент спрямо седлото. Има следните типове клапани съгласно GOST 24856-81 "Промишлени тръбопроводни клапани. Термини и определения".
Затворен вентил - "индустриални тръбопроводни фитинги, при които спирателният или регулиращото тяло се движи реципрочно перпендикулярно на оста на потока на работната среда." хидравлично съпротивлениеи незначителен коефициент на триене, който може да се намали допълнително с помощта на различни смазки. Смазването не само намалява коефициента на триене и, следователно, необходимите сили за отваряне (затваряне) на клапана, но и уплътнява клапана.
Кран - "промишлена тръбопроводна арматура, в която спирателното или регулиращото тяло има формата на въртящо се тяло или част от него, която се върти около собствената си ос, произволно разположена спрямо посоката на потока на работната среда." Отличителна чертаспирателно устройство от този тип е постоянен контакт на затварящото тяло със седалката. Това води до относително висок коефициент на триене, който може да бъде намален чрез използване на уплътнители. Тези фитинги включват сферични кранове, цилиндрични клапани, конусни клапани, разпределителни клапани.
Клапан (или, според горния стандарт, терминът "вентил" е неприемлив за употреба, обозначаван по-долу с буквите "Ndp" и думата "вентил" - в курсив) е "промишлен тръбопровод, в който затварящият или управляващият елемент се движи реципрочно успоредно на оста на потока на работната среда. Клапаните (Ndp. Valves) имат незначителен коефициент на триене и изискват задвижвания с ниска мощност, но промяната в посоката на потока създава повишено хидравлично съпротивление в тях. Те включват спирателен вентил – „вентил, предназначен за спиране на потока на средата“;
Възвратен клапан - "клапан, предназначен за автоматично предотвратяване на обратния поток на работната среда".
Порта - "индустриални тръбопроводни фитинги, в които спирателно или регулиращо тяло се върти около ос, която не е собствената му ос." ...
Възвратен клапан (възвратен клапан Ndp) - "врата, предназначена да предотврати обратния поток на работната среда".
Основните параметри на спирателните вентили включват: номинален (номинален) отвор DN, номинално (номинално) налягане PN (MPa), температура на работната среда K (° C), вид на свързване към тръбопровода, тегло (kg).

2.2. Номинален размер (номинален размер) на клапаните

Номинален размер (номинален размер) - един от параметрите на спирателните вентили (GOST 28338-89 "Връзки на тръбопроводи и клапани. Номинални проходи (номинални размери). Редове"). Номиналният размер (номинален размер) се разбира като параметър, използван в тръбопроводните системи като характеристики на тръбни връзки, фитинги и клапани.Номиналният размер (номиналният размер) няма мерна единица и е приблизително равен на вътрешен диаметърна присъединения тръбопровод, измерено в милиметри, а в спирателните вентили - вътрешния диаметър на краищата, които ще се свързват.
Номиналният размер (номиналният размер) се посочва с помощта на обозначението DN и числова стойност, избрана от диапазона, посочен в GOST 28338-89, например номиналният размер (номинален размер) 200 е обозначен: DN 200.
При фитинги и тръбни съединения, чието производство е усвоено преди въвеждането на стандарта GOST 28338-89 (дата на въвеждане 01/01/91), е разрешено да се използва обозначението на номиналния размер (номинален размер) Dy.
Условният пасаж се обозначава с Dy. Например, номиналният отвор 100 mm се изразява като Dy 100.
Вътрешните размери на проходите в спирателните вентили се определят въз основа на съображения за проектиране и необходимостта от осигуряване на минимално хидравлично съпротивление. Специфичните изисквания за площта на потока на клапана зависят от естеството на транспортирания продукт и условията на работа.
"Прави фитинги" (GOST 24856-81) - "промишлени тръбопроводни фитинги, при които работната среда не променя посоката си на движение на изхода в сравнение с посоката на входа."
Правилният избор на канала за преминаване на клапана е от особено значение в случаите, когато тръбопроводът, върху който е монтиран, се подлага на периодично вътрешно почистване с прасета. Според формата и напречното сечение на проходния канал тръбопроводните фитинги могат да бъдат разделени на две групи: с напълно и частично отварящи се канали.
„Фитинги с пълен отвор“ се наричат ​​„поточни фитинги (GOST 24856-81), при които площта на напречното сечение на портата е равна или по-голяма от площта на входната тръба“. Той има много ниско съпротивление на потока и минимизира турбуленцията на потока. Фитингите с пълен отвор са по-малко от напълно отворените, те са замърсени от механични частици, съдържащи се в газа, и осигуряват безпрепятствено преминаване на скрепери, топки и други почистващи устройства. Клинови и паралелни вентили, повечето сферични кранове и някои модели конусни клапани се предлагат като клапани с пълен отвор.
В сравнение с пълен отвор, фитингите с пълен отвор имат канал, който се различава по конфигурация или площ на напречното сечение от канала на тръбопровода. Това включва повечето кранове, вентили (Ndp. Valves), някои модели сферични кранове и шибъри, както и фитинги с проходен проход под формата на тръба на Вентури. Използването на фитинги от този тип е препоръчително в случай, когато повишеният спад на налягането, свързан с намаляване на напречното сечение на проходния канал в сравнение с напречното сечение на свързващите краища, не влияе на режима на работа на газа тръбопровод.

2.3. Номинално налягане (условно)

Друг основен параметър на връзките на тръбопроводи и фитинги е номиналното (условно) налягане PN. Номиналното (номинално) налягане се задава в съответствие с GOST 356-80 "Фитинги и тръбопроводни части. Номинално, изпитвателно и работно налягане. Редове" и в съответствие с GOST 26349-84. "Номинални (номинални) налягания. Редове”.
Номиналното (условно) налягане (PN) (GOST 26349-84) се разбира като най-голямото наднормено работно налягане при температура на работната среда от 20 ° C, при която определеният експлоатационен живот на тръбопроводи и фитинги връзки с определени размери, оправдан от изчисления на якост за избраните материали, се осигуряват и якостни характеристики при температура 20 ° C.
Работното налягане (Pp) (GOST 356-80) трябва да се разбира като най-високото свръхналягане, при което се осигурява определеният режим на работа на клапаните и частите на тръбопровода. g u
Примери за легенда:
- номинално (условно) налягане 4,0 MPa (40,0 kgf / cm2) - PN40 - Ru40;
- работно налягане 25 MPa (250 kgf / cm) при температура 803 K (530 ° C) - Рр 250 t 803 (530).
Разрешено е (съгласно GOST 26349-84) да се използва обозначението на номиналното (условно) налягане RU) вместо PN в проектите на тръбопроводи и фитинги, разработени преди 01.01.92 г.
Спирателни вентили и свързващи части на тръбопроводи трябва да бъдат произведени за номиналните (условни) налягания, посочени в стандарта GOST 26349-84. "Свързване на тръбопроводи и фитинги. Номинални (условни) налягания. Редове".
С повишаване на температурата на средата допустимото работно налягане намалява приблизително пропорционално на промяната в механичните свойства на метала.
Здравината и херметичността на клапаните, фитингите и тръбопроводите трябва да се проверяват с изпитвателно налягане.
Изпитвателно налягане (Ppr) (GOST 356-80) трябва да се разбира като свръхналягане, при което се хидравличен тестфитинги и тръбопроводни части за якост и плътност с вода при температура най-малко 278 K (5 ° C) и не повече от 343 K (70 ° C), освен ако конкретна стойност на тази температура не е посочена в нормативната и техническа документация . Максималното отклонение на стойността на изпитвателното налягане не трябва да надвишава 5%. Пример за обозначение за изпитвателно налягане: 6 MPa (60 kgf / cm) - Rpr60.
GOST 356-80 разработи таблици за зависимостта на работните налягания Pp от Pp и Ppr за фитинги и тръбопроводни части, изработени от различни материали.
В специални случаи на работа, когато клапанът може да изпитва динамични натоварвания (хидравлични удари, вибрации, пулсиращи налягания), както и при движение през тръбопровод на среда, която поради специфичните си свойства (токсичност, корозивност и др.) изисква специални предпазни мерки, работното налягане се задава от органите за технически надзор по специални спецификации с корекционни коефициенти.
Спирателните вентили се изпитват за херметичност в съответствие с GOST 9544-93 "Спирателни вентили. Стандарти за херметичност на вентилите", който определя стандартите за херметичност на спирателните устройства. DN на фитингите и номинално налягане PN MPa ( kgf / cm) фитинги.
В зависимост от максимално допустимите течове по стандарта се определя класът на херметичност (A, B, C, D) на спирателните вентили, който е посочен в техническите спецификации за конкретен тип вентил.

2.4. Видове връзки между клапани и тръбопроводи

Свързването на тръби с апарат, съд или спирателна арматура може да бъде разглобяемо и едно парче. Разглобяемите връзки включват втулка, щифт и фланец, до едночастна - "заварена." "Заварената" връзка е най-евтиният начин за свързване на клапана, тъй като производството му изисква малко материали и най-просто оборудване. Завареното съединение е доста надеждно по отношение на здравина и херметичност. Въпреки това, към фитингите, които са свързани "за заваряване" се налагат специални изисквания: максимален експлоатационен живот с минимална (по отношение на брой и цена) поддръжка и Свободен достъпдо най-износените части.
Най-често срещаната връзка на клапани с оборудване и тръбопроводи е фланцова. Размерите на такива връзки, предназначени за номинални (условни) налягания от 0,1 до 20 MPa (от 1 до 200 kgf / cm), са определени в съответствие с GOST 12815-80 "Фланци на клапани, фитинги и тръбопроводи за PN от 0,1 нагоре до 20 MPa (от 1 до 200 kgf / cm2). Типове. Свързващи размери и размери на уплътнителните повърхности. „Общите технически изисквания за фланците се определят в съответствие с GOST 12815-80.
Фитингите с разглобяема връзка от различен тип (съединител) се използват в съответствие с GOST 6527-68 "Съединителни краища с цилиндрична тръбна резба. Размери" в тръбопровода) чрез резба и свързани чрез бързоразглобяеми съединителни съединения. използвайте съединител или фланцови съединения Съединители с малък диаметър (до 50 mm).

Изборът на материали за клапани зависи от условията на работа и естеството на транспортирания продукт. Свойствата на материала често играят решаваща роля при избора на фитинги. При класифицирането на клапаните по материали се вземат предвид различни изисквания към корпуса, капака, затварящия елемент и др. Най-разпространени са въглеродни и легирани стомани, ковък чугун, месинг, бронз и специални сплави. В момента въглеродните и легираните стомани са най-разпространеният материал за производството на отлети и ковани тела и капаци, предназначени да работят при високи налягания и температури. хидравлични ударии вибрации на фитингите.
При работа при ударни натоварвания най-голяма употребаполучени тела и капаци от ковък чугун. Чугунените тела и капаци най-често се използват за клапани с малки номинални диаметри, но чугунът с висока якост може да се използва за големи клапани, по-специално за различни модели клинови клапани.
Корпуса на клапани с номинален (номинален) отвор по-малък от 50 mm за тръбопроводи се изработват главно от месинг и бронз. ниско наляганепри температури доста под 150°С. Корпусите и капаците на фитингите, предназначени за работа в трудни условия (високо налягане, силно корозивна среда) са изработени от специални сплави, от неръждаема стомана, легирани стомани от молибден, ванадий и хром.
Частите на спирателния блок са изработени от специални стомани, включително високовъглеродни, хромови и молибденови стомани. Когато в транспортираната среда се съдържат абразивни частици, някои части на затварящия блок са изработени от твърди сплави, например стелит. Понякога материалът за уплътнителни повърхности е кожа, ебонит, каучук, винил пластмаса, флуоропласт, полиуретан, пластмаса и др. За производството на фланци, шпиндели, клинове и други части на клапани се използва въглеродна и легирана стомана, сиво и ковко желязо.

2.6. Конвенционално обозначение и маркировка на спирателни вентили

За разграничаване на един тип фитинги от друг, както по отношение на дизайна, така и по отношение на използваните материали, има GOST 4666-75 "Тръбопроводни фитинги. Маркиране и отличително боядисване".
Маркировката трябва да се извършва върху корпуса на клапана и да съдържа търговската марка на производителя; номинално (номинално) налягане, номинален (номинален) диаметър на отвора, стрелка, показваща посоката на потока на средата, марка или символ на материала на корпуса за клапани, изработени от стомана със специални свойства (устойчиви на корозия, топлоустойчиви, студоустойчиви и др.). Маркиращите знаци върху отляти фитинги се правят чрез щамповане, щамповане или гравиране. Маркиращите знаци са нанесени на предната страна на корпуса, с изключение на търговската марка на производителя, която е нанесена от противоположната страна. На фитинги, които осигуряват преминаването на работната среда във всяка посока, маркировката се нанася без стрелки. Върху краищата на спирателните елементи на вентилите трябва да се поставят рискове, показващи местоположението на проходните отвори в затварящия елемент.
В момента тръбопроводните клапани се произвеждат от много фабрики и предприятия. Централното конструкторско бюро за арматура (Санкт-Петербург) прие конвенционалните обозначения на клапаните:
Например, първите две цифри показват вида на спирателния вентил, следващите букви са материалът, от който е направено тялото, след това първото число е вида на използвания задвижващ механизъм, следващите две цифри са дизайна на клапана според каталога на производителя, следващите две букви показват материала, от който са изработени уплътнителните повърхности.
Продукти без щепселни или заварени О-пръстени, т.е. с уплътнителни повърхности, направени директно върху самото тяло, се обозначават с буквите "bk" (без пръстени). Обозначението на материала на вътрешното покритие на тялото се комбинира с обозначението на материала на уплътнителните повърхности. различни опциидизайн на основния продукт.
Примери за символи за спирателни вентили:
1) 15kch22nzh: 15 - клапан (Ndp клапан), kch - корпус от ковък чугун;
22 - дизайн на клапана (Ndp клапан (според каталога); nzh - уплътнение
повърхности от неръждаема стомана;
2) 15kch916br: 15 - клапан (Ndp клапан) b; kch - корпус от ковък чугун;
9 - вид на приложеното задвижване (електрическо); 16 - дизайн на клапана (съгласно
каталог); br - месингови или бронзови уплътнителни повърхности;
3) 11s320bk: 11 - кран; в - корпус от въглеродна стомана; 3 - вид на приложеното задвижване (механично с червячна предавка); 20 - конструкция на крана (според каталога); bk - уплътнителните повърхности се правят директно върху тялото, т.е. без вложки.
В зависимост от материала на корпуса външните необработени повърхности (корпус, капак, уплътнение и др.) на чугунени и стоманени фитинги (с изключение на задвижващите механизми) са боядисани в различни отличителни цветове в съответствие с GOST 4666-75 "Тръбопроводна арматура. Маркиране и отличително боядисване": сив ковък чугун - черен; корозивна стомана - синьо; въглеродна стомана - сив; легирана стомана - синьо Арматурата от цветни сплави не се боядисва, но в зависимост от материала на уплътнителните части, задвижването се боядисва.
На магистралните газопроводи се използват различни видове спирателни вентили, но най-разпространени са вентили, вентили (Ndp клапани), възвратни клапани и кранове.

Като заключващ елемент на конструкцията се използва корк. Основното предимство на този тип устройства е простотата на техния дизайн и ниската цена на частите.

Основното предимство на такива устройства е ниската цена на частите и простотата.

Въпреки това, от друга страна, този тип дизайн изключва използването на това устройство за пълно и частично спиране на потока от среда в тръби с голям диаметър, както и повишено налягане и агресивност на работната среда. Поради тази причина в "тежките" индустрии като металургия, нефт, газ разпространението на конусните кранове е ограничено.

Сферични кранове за високо налягане

При този тип кранове въртящата се около оста си топка играе ролята на заключващ елемент. Поради особеностите на този тип конструкция, той приема такива качества като надеждност, лекота на използване и висока херметичност. Тези експлоатационни характеристики правят високо наляганеподходящ за използване при голямо разнообразие от диаметри на тръби. В допълнение, този тип клапан може успешно да се използва в корозивна среда и високи температури (над 200 градуса по Целзий). Основните потребители на този вид продукти са:

• Газова, металургична, химическа, петролна промишленост;
• комунални услуги;
• Енергия;

На тръбопроводи с малък диаметър монтажът на кранове се извършва чрез съединение или съединителна връзка, докато е възможно да се оборудва с ръчна скоростна кутия.

Ако има нужда от спиране на потока в тръби с голям диаметър, тогава свързването на клапаните се извършва с помощта на фланци или чрез заваряване. Затварянето и отварянето на затварящия елемент се извършва с помощта на електрическо задвижване.

Клинови клапани за високо налягане

Високо налягане към специална армировка, при която ролята на основния елемент се играе от твърд клин (може да бъде твърд или еластичен), който се образува от два диска, разположени под ъгъл един спрямо друг.

Твърдите клинови шибъри гарантират висока херметичност и структурна здравина. Въпреки това, ако има значителни колебания в температурите на работната среда, толкова по-агресивни, има риск клапанът да заседне. При клапани с еластичен клин този недостатък липсва.

Основната характеристика на вентилите (и не само тях), използвани за работа в тръбопроводни системи с високо налягане, е материалът, от който са направени. Това е стомана от специален клас. Обикновено се прилага:

• Материал SV 04X19N9S2: за уплътняване на повърхността;
• 20X13: за шпиндела;
• 20ГМЛ 04Х19Н9С2: за клин;
• 20GML, 20L: за тяло, капаци.

Предпазни клапани

Задачата е да се защити цялата технологична система, тръбопровода в автоматичен режим в случаи на аварийно налягане на работната среда над допустимите стойности. Тази задача се осъществява чрез частично освобождаване на излишното налягане от системата.

Най-често срещаният дизайн на предпазен клапан съдържа пружина, чиято задача е да устои на налягането на работните течности, които се подават под макарата. В зависимост от начина на освобождаване на налягането, клапаните се класифицират в два типа конструкции:

• Затворени клапани. При тези конструкции излишният поток отново се изпуска в тръбопровода (при съществуващото силно обратно налягане);
• Вентили от отворен тип. При тези конструкции няма обратно налягане и излишъкът се изхвърля в атмосферата.

Пропускателната способност на клапана се определя в зависимост от това колко високо може да се издигне макарата. Поради тази причина тук има различна класификация на клапаните:

• Пълно повдигащи клапани. При този тип устройство макарата се повдига на височина, по-голяма от 0,25 пъти диаметъра на седалката. Тези конструкции са типични за системи с газообразна среда, където не се изисква висока пропускателна способност.
• Клапани с ниско повдигане или ниско повдигане. При този тип конструкция макарата се издига 0,05 пъти диаметъра на седалката. Този тип структура е търсена в случаите, когато е необходимо да преминават големи обеми течни среди.

При клапани от този тип основният недостатък е, че силата на съпротивлението на пружината бързо нараства при повдигане на макарата. Този недостатък обаче се покрива от следните предимства:

• Възможността за осигуряване на преминаване на голям обем от потока на работната среда;
• Голямо напречно сечение на прохода с малки размери на устройството;
• Устройството може да се монтира както вертикално, така и хоризонтално.

Контролни клапани

Те са спирателни вентили, които са в състояние да контролират параметрите на работната среда на определено място на тръбопровода, технологична система. Конструктивно всеки такъв клапан се състои от няколко елемента, които са свързани помежду си: амортисьор (регулиращ клапан) и механизъм (изпълнителен или управляващ), който действа върху регулиращото тяло.

Задвижващият механизъм за задвижващия механизъм може да се използва:

• Пневматични;
• Електрически;
• Хидравличен.

Регулиращият вентил има две позиции - "нормално отворен" и "нормално затворен". Конструкцията на управляващия клапан може да бъде двуседна или едноседна. При едноседлови клапани, в затворено положение, потокът на работната среда е много добре блокиран, но поради факта, че буталото е небалансирано, става необходимо да се монтира мощен задвижващ механизъм. В допълнение, едноседалните клапани имат дебит около 1,6 пъти по-малък от двуседельните клапани. Двуседалните клапани са лишени от тези недостатъци. Вентили с две седла могат да се произвеждат с различен дебит с еднакъв номинален диаметър.

Регулирането на потока от агресивни среди се извършва с помощта на диафрагмени устройства. клапаните, както и частите, които се използват в тръбопроводни системи с високо налягане, са изработени от специални марки стомана. Вътрешността е покрита с материали, устойчиви на алкали и киселини - емайл, флуоропласт и други подобни. Основното предимство на диафрагмения клапан е, че в него няма жлези.

Изисквания към спирателни вентили за високо налягане

Всички материали, използвани за производството на този тип продукти, трябва напълно да отговарят на спецификациите на работните чертежи. Частите не трябва да имат дефекти, които биха могли да повлияят на тяхната плътност и здравина по време на работа. По време на производствения процес отливките, изковките, щамповането се подлагат на безразрушителен контрол под формата на радиография, ултразвуков контрол или друг еквивалентен метод.

Тялото на тръбопроводите и фланците трябва да има метричен тип резба (груба стъпка), поле на толеранс 6g ​​(това е GOST 16093). Формата на отворите с резба трябва да бъде заоблена. Необходимо е внимателно притирване на уплътнителните повърхности. Дефекти от различни видове, които влияят върху надеждността на уплътнението и херметичността, са неприемливи:

• Рискове, залези и пукнатини;
• Фистули, чипове;
• Мивки.

В тръбопроводи с високо налягане (повече от 35 мегапаскала) в потока на газови и течни агресивни среди не се допускат фланци с гладка уплътнителна повърхност, както и фитинги от лят тип. Срокът на експлоатация на фитингите за високо налягане трябва да бъде най-малко 25 години.

Фитингите с общо предназначение се използват в промишлеността и жилищното и комунално обслужване. Фитингите се произвеждат в големи обеми и са предназначени за тръбопроводи за вода, пара, газ, както и други среди със стандартни (условни) стойности на технически параметри. Тръбопроводните фитинги с общо предназначение подлежат на задължителна сертификация.

Арматурата за специални условия на работа е предназначена за работа при относително високи (максимални) налягания и температури, при ниски температури (нагрети фитинги), в токсични и експлозивни производства. Това включва също енергийни (свръхвисоки температури) и криогенни (свръхниски температури) фитинги. Фонтани за добив на петрол, фитинги за абразивни, вискозни и насипни материали (пясък, цимент, суспензия). Операцията изисква разрешение от Госгортехнадзор на Русия.

Арматура със специално предназначениене е в серийно производство. Произведени от Технически изискваниякрайния потребител, като се вземе предвид необходимото експлоатационни характеристики... Използва се в отделни промишлени съоръжения, в атомни електроцентрали, водноелектрически централи, топлоелектрически централи и др. Изисква разрешение от Госатомнадзор на Русия.

Морската арматура се произвежда за експлоатация на морски и речен транспорт, като се вземат предвид повишените изисквания за тегло, размери, устойчивост на арматурата на въздействието на агресивна среда и безпроблемна работа. Произвежда се основно от месинг (бронз), неръждаема стомана или легирана стомана. За сертифицирането на тези клапани се прилага сертификатът на морския регистър.

ВиК фитингите се използват предимно в ежедневието. Монтира се в отоплителни системи (термостати на Danfoss, балансиращи вентили), във водоснабдителни системи (кранове, смесители, цедки и др.) и в системи за отпадни води и канализация. В допълнение към сертификата за съответствие по GOST, тези фитинги обикновено имат хигиенен сертификат.

Класификация на фитингите по функционално предназначение

Спирателните вентили се използват за спиране на потока на течности, пара, газове по тръбопроводи и трябва да осигуряват определена степен на херметичност в съответствие с GOST 9544-2005 „Спирателни тръбопроводни клапани. Класове и стандарти на херметичност на портите". Спирателните вентили включват: стоманени и чугунени порти, дискови врати, сферични кранове, вентили (клапи). Недопустимо е използването на спирателни вентили като дроселиращи устройства (регулиране на потока на средата).

Регулиращият клапан е предназначен да регулира потока на работната среда чрез промяна на нейните параметри - дебит, налягане, температура и др., енергията на работната среда. Например регулатор на налягането RDS, RD-NO (NZ), действие лост-товар RK и др.

Спирателни и управляващи вентили съчетават функциите на спирателните и управляващите устройства. Такива фитинги включват спирателни и управляващи вентили KZR, дросели и амортисьори с възможност за дроселиране на потока, универсални клапани на Danfoss (Danfoss) и термостати.

Разпределителни и смесителни вентили са предназначени за разпределяне на потоци от течности или газове в определени посоки, в зависимост от посочените параметри, или за смесване на потоци. Това включва смесителни и разпределителни клапани, силфонни терморегулатори TRZh, RTE-21M, TRTS и др.

Предпазните клапани се използват за автоматична защита на оборудването и тръбопроводните системи в случай на неприемливо повишаване на налягането, чрез изхвърляне на излишната работна среда в атмосферата (без обратно налягане) или в връщащия тръбопровод (с противоналягане). Те включват пружинни и задвижвани с лост предпазни клапани, блокове за предпазни клапани и импулсни устройства.

Предпазните и спирателни вентили са предназначени за автоматично изключване (защита) на оборудването при промяна на посоката на движение на средата или при промяна на зададените параметри. Това са спирателни и превключващи устройства, предпазни котелни електромагнитни клапани (магнитни клапани). Защитните промишлени фитинги включват също мрежести филтри и магнитно-механични филтри, чиято основна задача е да предпазват тръбопроводното оборудване от механично замърсяване.

Обратните фитинги се използват за автоматично предотвратяване на воден удар и обратен поток на работната среда в тръбопроводните системи. Възвратните спирателни вентили освен автоматичната имат и ръчна функция за управление на потока на средата. Това са възвратни клапани (порти) въртящи се, повдигащи, сачмени, таргетни, пружинни и др.

Регулиращите клапани се използват за определяне нивото на течността в резервоари и резервоари, както и за свързване или изключване на прибори и устройства за автоматизация. Това включва изпускателни клапани, нивомери, трипътни амортисьори за габарити.

Фазоразделните вентили са предназначени за автоматично разделяне на работните среди в зависимост от тях агрегатно състояние... Действието на такава армировка се основава на разликата в термодинамичните свойства или плътността на отделените потоци. Това включва всички видове пароуловители, въздухоуловители и сепаратори.

Класификация на армировката в зависимост от проекта

Вентилът е спирателен вентил, в който затварящият елемент е разположен вертикално, под ъгъл от 90 градуса, спрямо централната линия на главните тръби. Чугунени или стоманени клапани, при които затварящият елемент е направен под формата на клин, се наричат ​​клинови клапани. Прави се и разграничение между щипковите клапани, чиято конструкция предвижда еластичен маркуч, който при защипване осигурява спиране на транспортираната среда. Както и ножови шибъри, предназначени за монтаж върху вискозни и подобни на каша среди.

Затворът е тръбопроводна арматура, в която заключващият (регулиращ) елемент е дискообразен. Бътерфлай клапаните имат фланцова или пластина (затягаща) връзка към тръбопровода. Стоманените дросели клапани (изключващи или контролни) могат да имат заварена връзка. Предимствата на портите са тяхното ниско тегло и ниско хидравлично съпротивление.

Клапан (клапан) е тръбопроводна арматура, в която спирателен или управляващ отвор е разположен хоризонтално или под ъгъл (вентили с директен поток) спрямо средната линия на главните тръби. Конструктивно се разграничават мембранните клапани, в които като спирателен елемент се използва еластична диафрагма (директни и индиректни електромагнитни клапани). Диафрагмата в такива клапани изпълнява функцията на спирателен елемент, уплътнение на затварящия елемент и уплътнен пръстен на тялото. Регулаторът (регулиращ клапан) по дизайн е клапан с монтирано регулиращо устройство (задвижващ механизъм).

Вентилът е тръбопроводна арматура, в която основният елемент има конична или цилиндрична форма и се върти под ъгъл от 90 градуса (клапан с щепсел) или ъгъл от 180 градуса (трипътен клапан). Сферичен вентил - тръбопроводни фитинги, в които спирателният или регулиращият елемент има сферична (сферична) форма. В допълнение към спирателните вентили има контролни сферични кранове, например Naval trim, Vexve. При контролните клапани топката има специален дизайн, предназначен да променя (регулира) скоростта на потока на работната среда.

Класификация на клапаните по метод на управление

Арматура за ръчно управление. Управлението на лоста, маховика, ръчното колело или друг елемент от конструкцията на клапана се извършва от персонала в ръчен режим на тялото на клапана (затвори с маховик, сферични кранове с дръжка и др.)

Арматурата на дистанционното управление е конструктивно направена без управляващ елемент и се свързва към нея дистанционно, с помощта на адаптер - дистанционен или телескопичен прът, пръти, лостове. Например, чугунен вентил МЗШ е монтиран на тръбопровода, под земята, а управлението се извършва с помощта на прът, от повърхността на земята, през специален люк-килим.

Арматурата се задвижва. Управлява се от външен електрически, пневматичен или хидравличен задвижващ механизъм, монтиран директно върху корпуса на клапана. Най-често се използва при спирателни и управляващи вентили. Също така, управлението може да се извърши в ръчен режим, като се използва ръчно управление, обикновено налично на задвижващия механизъм (с изключение на електромагнитни (соленоидни) клапани, клапани със серво задвижване и др.).

Арматура за автоматично управление. Управлява се чрез влиянието на енергията на работната среда директно върху спирателното или регулиращото тяло, мембраната, управляващото устройство или чрез влиянието на командното налягане (сигнал) върху такова устройство, получено от автоматични устройства, сензори , и т.н. Например управляващи клапани с позиционер, регулатори на налягането на Danfoss, терморегулатори RDS, RT-DO (DZ).

Класификация на клапаните в зависимост от налягането

Вакуумни фитинги - под 0,1 MPa (общоиндустриални, морски, специални и контролни фитинги)

Фитинги за ниско налягане - от 0 до 1,6 MPa (общоиндустриални, морски, специални и контролни фитинги)

Клапани със средно налягане - от 1,6 до 10 MPa (общоиндустриални, специални, криогенни и управляващи клапани)

Клапани за високо налягане - от 10 до 80 MPa (мощни, специални, криогенни, управляващи и коледни елхи вентили)

Фитинги за свръхвисоко налягане - над 80 MPa (мощни, специални, криогенни, контролни и коледни елхи)

Класификация на клапаните в зависимост от температурата

Криогенни фитинги за втечнени газове- температура под минус 153 ° С (клапи, регулатори, заключващи устройства от специални стомани и сплави)

Хладилна арматура - температури от минус 153°С до минус 60°С (хладилно оборудване Danfoss, спирателни и управляващи вентили от специални и неметални сплави)

Фитинги за ниски температури - от минус 60°С ( специално оборудване Danfoss, клапани, регулатори, шибъри от легирана стомана марки 20ХН3Л, 09Г2С и др.)

Средноразмерни фитинги - температури до плюс 450 ° С (тръбопроводни фитинги от въглеродни стомани 20L, 30-35L, 45L и др.)

Високопроизводителни фитинги - температури до плюс 600 ° C (тръбопроводни фитинги, изработени от специална, неръждаема и молибденова стомана марки KhMF, 12Kh18N9TL, 12Kh18N12M3TL и др.)

Топлоустойчиви фитинги - температури над плюс 600 ° C (използвани материали, в зависимост от индивидуалните условия на работа - сплави, съдържащи никел, молибден, титан)

Класификация на фитингите според метода на монтаж

Съединителни фитинги. Монтира се с помощта на съединители (вътрешни тръбни, заострени, цилиндрични или други резби). По принцип това са сферични кранове, чугунени клапани, клапани с малък диаметър, DN до 50 mm (в редки случаи до 80 mm). Използва се върху битова санитарна арматура, върху специална и контролна арматура.

Цапови фитинги. Инсталиран в тръбопроводна системас външна резба, с яка под уплътнителен пръстен... Използва се на специални фитинги за високо налягане, на тръбопроводи с агресивна работна среда и в случаите, когато е необходимо да се осигури висока надеждност и бързо разединяване на връзката.

Фитинги за дросели. Монтира се към тръбопровода посредством разклонителни тръби с външна резба... Свързващата се част на тръбопровода се нарича съединение или нипел (с вътрешна резба). Използва се при някои видове сферични кранове, вентили, връзки от тип "американски" и на специални (контролни) фитинги.

Заваръчни фитинги. Монтира се към тръбопровода посредством челно заварени тръби. Това е най-надеждният тип връзка. Използва се главно за захранващи клапани и клапани за високо налягане. Също така, връзката за заваряване се използва широко при сферични кранове, на местни и вносни тръбопроводни фитинги.

Фланцови фитинги. Монтира се към тръбопровода с помощта на фланци в съответствие с GOST 12815-80. Повечето клапани от чугун и стомана са направени с фланцови връзки. Удобната инсталация, възможността за бърза подмяна на оборудването на тръбопровода правят възможно използването на този тип връзка в повечето случаи. В допълнение към клапаните, фланцова връзкаизползва се на дросели, вентили, кранове, при монтаж на арматура и противопожарна техника в градската водопроводна мрежа.

Съединителни фитинги. Вафла (свиваема) връзка е широко използвана за монтаж на дросели клапани, шибъри, някои видове възвратни клапани и регулатори. Затягащата арматура няма собствени свързващи фланци и е издърпана заедно с шпилки между фланците, монтирани на тръбопровода. Предимството на вафлените фитинги е надеждността на връзката и ниското тегло.

Класификация на фитингите според метода на уплътняване към външната среда

Фитингите са сандъчна кутия. Плътността на армировката по отношение на външната среда се осигурява от пълнежната кутия, която е в постоянен контакт с подвижния елемент на армировката - шпиндела, който се връща обратно по време на работа. Сгъваемата пълнежна кутия се използва в вентили, кранове, клапани. Изключение правят вносните тръбопроводни фитинги Naval, Danfoss, Jafar, където се използват един или повече О-пръстени за осигуряване на херметичност.

Силфонни фитинги. Плътността на фитингите се осигурява от силфонен възел, който представлява гофрирана тръба от неръждаема стомана или специална пластмаса. Под действието на товара силфонът се деформира, но запазва свойствата си, осигурявайки херметичност както във вентила, така и по отношение на външната среда. Силфонните възли се използват в изолационни клапани, в регулатори на налягане RDS, в предпазни клапани SPPK и други фитинги.

Мембранни фитинги. Конструкцията на клапана е снабдена с еластичен елемент - мембрана, която изпълнява функцията на затвор, уплътнителен елемент на затвора и уплътнение на тялото. Този дизайн се използва в мембранни клапани (електромагнитни, соленоидни) в изолационни и предпазни клапани. Също така, мембраната често се използва като сензорен елемент в регулатори на налягането на вода или пара.

Фитинги за маркучи. Арматура, в която потокът на работната среда се затваря чрез притискане на еластичен маркуч, се нарича арматура на маркуча. Еластомерът осигурява херметичност по отношение на външната среда и е затварящ орган. Щипковите клапани често се използват за течни, вискозни и корозивни среди. имат отлична херметичност и нулево хидравлично съпротивление.