ВиК 

След хидравлично тестване системата ще бъде доставена. Хидравлично изпитване на тръбопроводи и пневматични тестове

Хидравлични тестовесе извършва в съответствие със SNiP. След приключването им се съставя акт, посочващ работоспособността на системата.

Те се изпълняват на различни етапи от комуникационната работа. Параметрите за сканиране се изчисляват за всяка система поотделно, в зависимост от нейния тип.

Съдържание на статията

Защо и кога да се правят хидравлични тестове?

Хидравличното изпитване е вид безразрушително изпитване, което се извършва за проверка на здравината и плътността тръбопроводни системи. Цялото работещо оборудване е изложено на тях на различни етапи на експлоатация.

Като цяло има три случая, в които тестовете трябва да се извършват в задължителен, независимо от предназначението на тръбопровода:

  • след завършване на производствения процес за производство на оборудване или части от тръбопроводната система;
  • след приключване на монтажните работи на тръбопровода;
  • по време на работа на оборудването.

Хидравличното изпитване е важна процедура, което потвърждава или опровергава надеждността на системата за работно налягане. Това е необходимо за предотвратяване на аварии по магистралите и запазване здравето на гражданите.

Провежда се процедура за хидравлично изпитване на тръбопроводи в екстремни условия. Налягането, под което преминава, се нарича тестово налягане. Надвишава обичайното работно налягане с 1,25-1,5 пъти.

Характеристики на хидравличните тестове

Тестовото налягане се подава към тръбопроводната система плавно и бавно, за да не се провокира воден чук и образуване на аварии. Стойността на налягането се определя не на око, а по специална формула, но на практика, като правило, тя е с 25% повече от работното налягане.

Силата на подаване на вода се контролира от манометър и измервателни канали. Според SNiP са разрешени скокове в индикаторите, тъй като е възможно бързо да се измери температурата на течността в тръбопровода. При пълненето му е задължително да се следи натрупването на газ в различни части на системата.

Тази възможност трябва да се изключи на ранен етап.

След запълване на тръбопровода започва така нареченото време на задържане - период, през който изпитваното оборудване е под повишено налягане. Важно е да се гарантира, че е на същото ниво по време на експозиция. След приключването му налягането се свежда до минимум до работно състояние.

Докато тестът се провежда, никой не трябва да е близо до тръбопровода.

Обслужващият персонал трябва да изчака в безопасно място, тъй като проверката на изправността на системата може да бъде експлозивна. След края на процеса получените резултати се оценяват според SNiP. Тръбопроводът се проверява за метални експлозии, деформации.

Параметри на хидравличния тест

При извършване на проверка на качеството на тръбопровода е необходимо да се определят показателите на следните работни параметри:

  1. налягане.
  2. Температури.
  3. Задържане на време.

Долната граница на изпитвателното налягане се изчислява по следната формула: Ph = KhP. Горната граница не трябва да надвишава сумата от общите мембранни и огъващи напрежения, които ще достигнат 1,7 [δ]Th. Формулата се дешифрира, както следва:

  • Р е проектното налягане, чиито параметри са предоставени от производителя, или работното налягане, ако изпитванията се извършват след монтаж;
  • [δ]Th е номиналното напрежение, което е разрешено при температура на изпитване Th;
  • [δ]T е допустимото напрежение при проектна температура T;
  • Kh е условен коефициент, който приема различна стойност за различни обекти. При проверка на тръбопроводи той е равен на 1,25.

Температурата на водата не трябва да пада под 5°C и да се повишава над 40°C. Единствените изключения са случаите, когато температурата на хидрокомпонента е посочена в техническите спецификации на изследвания обект. Както и да е, температурата на въздуха по време на теста не трябва да пада под същите 5 ° C.


Времето на експозиция трябва да бъде посочено в проектната документация на съоръжението. Не трябва да е по-малко от 5 минути. Ако не са предоставени точни параметри, времето за задържане се изчислява въз основа на дебелината на стените на тръбопровода. Например, при дебелина до 50 mm, тестът под налягане продължава най-малко 10 минути, с дебелина над 100 mm - най-малко 30 минути.

Тестване на пожарни кранове и водопроводи

Хидрантът е оборудване, отговорно за бързото елиминиране на пожарите, така че винаги трябва да е в работно състояние. Основната задача на пожарните кранове е да осигурят оптимално количество вода за гасене на пожар в началния му етап.

Тръбопроводите под налягане се проверяват в съответствие със SNiP B III-3-81.

Тръбите от чугун и азбест се изпитват с дължина на тръбопровода не повече от 1 km наведнъж. Полиетиленовите водопроводи се проверяват в участъци от 0,5 км. Всички останали водоснабдителни системи се проверяват на сегменти от не повече от 1 км. Времето за задържане за тръби за водоснабдяване, изработени от метал и трябва да бъде най-малко 10 m, за полиетилен - най-малко 30 m.

Тестване на отоплителната система

Проверката на топлинните мрежи се извършва веднага след завършване на монтажа им. Отоплителните системи се пълнят с вода през връщащия тръбопровод, тоест отдолу нагоре.

При този метод течността и въздухът вървят в една и съща посока, която според законите на физиката с допринася за отстраняването на въздушните масиот системата. Отстраняването става по един начин: през изходи, резервоар или бутала на отоплителните системи.

Ако пълненето на отоплителните мрежи се случи твърде бързо, могат да възникнат въздушни джобове поради пълнене на щранговете с вода по-бързо от нагревателите на отоплителните системи. преминават под долната стойност на работното налягане от 100 kg Pascal и тестовото налягане от 300 kg Pascal.

Проверката на отоплителните мрежи става само при изключени бойлер и разширителен съд.

Отоплителните системи не се наблюдават през зимата. Ако са работили без повреди до около три месеца, тогава пускането в експлоатация на отоплителните мрежи може да се извърши без хидравлични тестове. При проверка на затворени отоплителни системи трябва да се извърши проверка преди затваряне на браздите. Ако планирате да изолирате отоплителните мрежи, тогава - преди да го инсталирате.

Според SNiP, след тестване на отоплителните системи, те се измиват и в най-ниската им точка се монтира съединител с напречно сечение от 60 до 80 mm2. През него тече вода. Измиване на отоплителни мрежи направено със студена воданяколко пъти, докато стане прозрачен. Одобрението на отоплителните системи се извършва, ако в рамките на 5 минути изпитвателното налягане в тръбопровода не се промени с повече от 20 kg Pascal.

Хидравличен тест на отоплителната и водоснабдителната система (видео)

Хидравлично изпитване на отоплителни мрежи и водоснабдителни системи

След приключване на хидравличното изпитване на отоплителни системи съгласно SNiP се съставя акт за хидравлично изпитване на отоплителни мрежи и водоснабдителни системи, който показва съответствието на параметрите на тръбопровода.

Според SNiP неговият формуляр съдържа следната информация:

  • заглавието на длъжността ръководител на предприятието, предоставящо услуги на топлинни мрежи;
  • неговия подпис и инициали, както и датата на проверка;
  • данни за председателя на комисията, както и нейните членове;
  • информация за параметрите на отоплителните мрежи: дължини, имена и др.;
  • заключения по контрола, заключение на комисията.

Регулирането на характеристиките на отоплителните мрежи се извършва от SNiP 3.05.03-85. Според посочения SNiP, то правилата важат за всички магистрали,които транспортират вода до 220˚С и пара до 440˚С.

За документалното завършване на хидравличното изпитване на водоснабдяването се съставя акт за външното водоснабдяване в съответствие със SNiP 3.05.01-85. Според SNiP актът съдържа следната информация:

  • име на системата;
  • наименованието на организацията за технически надзор;
  • данни за стойността на изпитвателното налягане и времето за изпитване;
  • данни за спада на налягането;
  • наличие или липса на признаци на повреда на тръбопровода;
  • датата на проверката;
  • оттегляне на комисията.

Актът се заверява от представител на надзорната организация.

Хидравличното изпитване на водопроводите обикновено е следващата стъпка след приключване на монтажните работи. Този етап е незаменим при работа с мрежи, които работят под налягане. При тази процедура се използва помпа за повишаване на налягането.

Това допринася за навременното откриване на дефекти. След хидравличното изпитване на тръбопровода се пристъпва към изготвяне на акта. Едва след подписването му става достъпна експлоатацията на тръбопровода.

При провеждане на хидравлични тестове на водопроводи, експертите проверяват няколко индикатора наведнъж:

  1. Откриване на дефектни зони.
  2. Стегнатост.
  3. Надеждност.


Отоплението се извършва преди въвеждане на новопостроено съоръжение в експлоатация. Това се отнася не само за въвеждането на нови комуникации, но и за нейния основен ремонт.

Ако се открият дефекти, те се отстраняват възможно най-скоро. Тестовете се повтарят, докато резултатите от работата се считат за положителни.

Самите тръбопроводи се тестват на два прохода.

  • Първо идва предварителната.
  • Следват ги финалните.

Първият етап включва инжектиране на вода в тръбопровода, под високо налягане. Основното е, че налягането трябва да бъде един и половина пъти повече от обичайните показатели за ефективност.

ВАЖНО! Предписва се и хидравлично изпитване на водопроводи преди вътрешно довършване. Специално обучени хора отговарят за хидравличните тестове на водоснабдителните системи.

Подземните участъци от тръбопровода са напълно затворени преди началото на окончателното изпитване. На този етап е необходимо да завършите всички монтажни работи.

Но инсталирането на водопроводни инсталации все още не е започнало. По време на тези събития налягането се повишава с 1,3 пъти в сравнение с обичайното.

Методиката позволява допълнителни правила.

  • Хидравличните проверки на водоснабдителните системи трябва да се извършват само 24 часа след приключване на инсталацията. температура заобикаляща средатрябва да е над нулата.
  • По време на това събитие тръбите са напълно пълни с вода. Докато стигне до върха на щранговете. Преди това състоянието на тръбите се подлага на визуална проверка за контрол. Ако се установят забележими недостатъци, те се коригират незабавно. Счита се, че системата е преминала успешно теста, ако не се появят течове в рамките на 20 минути от работното състояние. И ако водата запази предварително отбелязаното ниво.

Гледай видеото

При какви условия е необходимо да се извърши хидравлично изпитване на тръбопроводи?

Трябва да сте наясно колко сложна е процедурата за хидравлично тестване водопроводни системи. Надеждността на самия дизайн, неговото качество до голяма степен зависи от грамотността на тази процедура. Следователно работата се доверява само на специалисти със съответната класификация.




Изискванията към самата тестова работа включват няколко позиции. Това се изисква от всяка техника.

  1. Всички точки на използване в щранга се включват едновременно, за да се провери ефективността. Но необходимостта от този етап се определя индивидуално, във всяко от предприятията поотделно.
  2. Състоянието на нагревателите за кърпи се тества, когато се проверява подаването на топла вода.
  3. Измерванията на температурата се извършват само в крайните участъци на системата. Излива се вода с предварително определени характеристики.
  4. След приключване на всички стъпки течността трябва да бъде напълно източена.
  5. Пълненето на тръбопроводите започва от долните етажи, като постепенно се преминава към горните. Тогава въздухът ще бъде правилно изтласкан от тръбите. И няма опасност от въздушни джобове в тръбопровода.
  6. Първият етап от пълненето на водоснабдителната система засяга само основната секция. Само в следващите етапи те преминават малки локални мрежи, отделни щрангове.
  7. На открито или на закрито по време на работа температурата не трябва да пада под +5 градуса.

Провеждане на процедурата на предварителен етап

Видео: хидравлична проверка на водоснабдяването и отоплението

Строителните норми и разпоредби регламентират реда, по който се извършват инспекциите.

  • Първо, водопроводът се пълни с течност. И оставен в това състояние за два часа.
  • Отидете до създаването на повишено налягане за два часа. Това се случва много бавно. На този етап вече е възможно да се идентифицират редица течове.
  • Налягането се намалява, докато достигнат изчислените стойности. След това се пристъпва към проучване на общото състояние на трасето.
  • Това налягане се поддържа в продължение на тридесет минути или повече. Без такава стъпка деформираната форма на тръбите просто не може да се стабилизира.
  • Следващата стъпка е да затворите крановете на входовете. Водата се източва бавно с помощта на помпа за изпитване под налягане.
  • Пистата се проверява за сериозни проблеми.

ВАЖНО! По-добре е предварително да разберете какво налягане е стандартно за определена линия, според SNiP. Това ще ви позволи да проверите показанията с ограниченията, показани на самите инструменти. И следвайте точно процедурата.

Какъв е окончателният хидравличен тест на водопроводите?

Такива хидравлични проверки на водопроводите се извършват след приключване на монтаж на ВиК инсталации топла вода .

  1. Те започват с изпомпване на работното налягане във водопровода. Той трябва да бъде повдигнат до първоначалната маркировка, ако индикаторът е паднал с 0,02 MPa.
  2. Преди тестовите показания налягането се повишава за десет минути. В това състояние системата се поддържа в продължение на два часа.


Той е организиран преди да бъде инсталиран водни фитинги. И тук се предполага, че тръбопроводът е напълно пълен с вода. След това следвайте следната последователност от действия.

  • Изключете вентила, който свързва системата за топла вода към външни мрежи.
  • Маркучите за отклоняване на замърсена вода в канализацията са свързани към дренажни клапани, отговорни за изпразването на щранговете.

Но дори и след такова измиване няма гаранция, че всички остатъци ще бъдат отстранени. Ето защо специалистите разработват оборудване, което повишава ефективността на този процес.

Видео: Какво е тестване под налягане на отоплителна система

Всеки такъв апарат създава смес от въздух и гореща вода, която импулсивно се подава в тръбопровода, което изисква почистване. Когато сместа премине през оборудването, тя се изхвърля в канализацията. Лесно е да се регулира пулсацията или силата на подаване чрез удължаване или скъсяване на интервалите от време.

Относно специалното оборудване за кримпване

Дизайнът на инжекционния механизъм е основната разлика между моделите помпи, без която хидравличното тестване на водопроводите в съответствие със SNiP става невъзможно.

Тази функция ви позволява да разделите на следните групи:

  • Мембрана.
  • Ламелен ротор.
  • Реципрочно.

Ръчна машина за кримпване - най-много евтин вариант, подходящ за отоплителни и водопроводни вериги в частни домове. Операторът, използвайки това устройство, може да изпомпва до три литра течност в минута в системата.

Двустепенните помпи ви позволяват да решавате по-сериозни проблеми. В същото време методът на тяхната работа остава приблизително същото.

Относно регулирането и други характеристики на процеса

SNiP съдържа цялата информация, свързана с провеждането на проверки, както за вътрешни, така и за външни мрежи. Индустриалните стандарти описват методологията за провеждане на събития в предприятия в определена сфера на дейност.


Този индикатор зависи от няколко фактора едновременно:
  • Разликата във височината между горните и долните елементи.
  • Дебелината, която имат стените.
  • Материалът, от който е направен тръбопроводът.

Видео: хидравличен тест на отоплителни тръбопроводи

Стойността на налягането според SNiP обикновено не надвишава 10 MPa. Конкретен индикатор се изчислява индивидуално за всеки тип мрежа, за определени видове хидравлични тестове на водоснабдителните системи.

Как се попълва актът с резултатите от работата?

Документът трябва да съдържа информация, свързана с:

  1. Признаци на нарушение на херметичността, надеждността в резбови и заварени съединения, ако има такива. Появили ли са се капки по повърхностите на тръби и фитинги?
  2. Директни резултати от теста.
  3. Начини за отстраняване на идентифицираните неизправности.
  4. Адрес и дата на проверка. И имената на гражданите, поставили подписите си върху акта. Обикновено собствениците на къщи или апартаменти слагат подписи. Или тази функция е възложена на представители на организацията за ремонт и поддръжка.
  5. Проектът, в съответствие с който е инсталирана веригата.
  6. Методът на пресоване, използван в практиката.

Относно стандартите за налягане за кримпване

При тестване на водоснабдяването индикаторът за налягане според SNiP зависи от това кой индикатор се счита за работещ за конкретна система. От своя страна основните материали в тръбите определят величината на самото работно налягане.


Не по-малко внимание се отделя на радиаторите, използвани по време на монтажни работи. Когато изпитването на налягане се извършва в нови системи, индикаторът за налягане според GOST е два пъти по-висок от работната норма. За съществуващите системи е приемливо превишение от 20-50 процента.

Всеки тип тръби и радиатори могат да издържат на определено максимално налягане. Този фактор трябва да се вземе предвид при избора на оптимален показател за ефективност за конкретна система. И при избора на параметрите, на които се извършва кримпването.

На входния възел кримпването заслужава специално внимание. Минималното необходимо ниво за такава работа е 10 атм.

Не е възможно да се създаде параметър от този тип без специални електрически помпи. Резултатът се счита за положителен, ако след половин час параметърът спадне с не повече от 0,1 атм.

Частни къщи: извършваме тестове под налягане

Частните къщи включват използването на затворени водопроводни системи. Според GOST индикаторът за работно налягане за тях е максимум 2 атмосфери.

При провеждане на хидравлични тестове не може да се направи без помпи с ръчни и електрически задвижвания, които помагат за повишаване на налягането до 4 атмосфери. Допуска се свързване към топлопровода.

Видео: хидравличен тест на системи за студена вода

Водата започва да запълва конструкцията отдолу, като се използва изпускателен клапан. Следва въздухът, той лесно изтласква водата. Отстраняването на излишъка преминава през вентили от въздушен тип, монтирани в самия връх. Същото се случва на всеки радиатор. Или на места, където се появяват задръствания от въздуха.

За тестване на водоснабдителните комуникации се използва вода, чиято температура не надвишава 45 градуса според GOST.

Независимото тестване под налягане е задължително, ако собственикът сам монтира цялата тръбопроводна система. Процедурата е същата като в къщи с много апартаменти.

Нивото на твърдост на водата за хидравлично изпитване на водопроводи трябва да остане ниско, ако след това се планира да се използва като топлоносител.

Приемливо е да се използва разтопена или дъждовна вода. Той е напълно източен, ако не се планира по-нататъшна употреба.

Допълнителна информация за документи

В акта за резултатите от хидравличния тест е необходимо да се напише коя марка манометър е използван. Те също така показват измерването на показанията на налягането в системата по време на проверката. Пишат за височината, на която се е намирал измервателният уред спрямо оста на тръбата.

Видео

Тръбопроводът трябва да бъде дезинфекциран преди пускането му в експлоатация. За да направите това, използвайте обикновена вода, към която се добавя активен хлор, в количество от 20-30 грама, според GOST.

Следващата стъпка е промиването на тръбопровода. Възможно е да се използва самата течност от тръбите само ако бактериологичният анализ се окаже положителен. Промиването се извършва толкова дълго, колкото е необходимо за десетократна смяна на течността вътре.

(2 оценки, средно: 5,00 от 5)


Дискусията е затворена.

Само правилното и надеждно функциониране на отоплителната система може да осигури спокоен и нормален живот на населението през зимния сезон. Понякога има различни видове екстремни ситуации, при които работата на системата може да се различава значително от гражданските условия. Хидравличното изпитване на тръбопроводите и изпитването под налягане са необходими, за да се предотвратят ситуации, които могат да възникнат през отоплителния сезон.

Цел на хидравличното изпитване

По правило всяка отоплителна система работи в стандартен режим. Работното налягане на охлаждащата течност в нискоетажни сгради е главно 2 атм, в девететажни сгради - 5-7 атм, в многоетажни сгради - 7-10 атм. В система за топлоснабдяване, положена под земята, индикаторът за налягане може да достигне 12 атм.

Понякога възникват неочаквани скокове на налягането, което води до увеличаването му в мрежата. В резултат на това е необходимо тестване на отоплителните тръбопроводи, за да се провери не само способността на системата да функционира при стандартни нормални условия, но и нейната способност да преодолява хидравлични удари.

Ако по някаква причина отоплителната система не е тествана, тогава впоследствие хидравлични ударимогат да възникнат сериозни аварии, които да доведат до заливане на помещения, оборудване, мебели и др. с вряла вода.

Последователността на работа

Хидравличното изпитване на тръбопроводите трябва да се извърши в следната последователност.

  • Почистване на тръбопроводи.
  • Монтаж на кранове, тапи и манометри.
  • Свържете водата и
  • Тръбопроводите се пълнят с вода до необходимата стойност.
  • Проверяват се тръбопроводите и се маркират местата, където са открити дефекти.
  • Отстраняване на дефекти.
  • Извършване на втория тест.
  • Изключване от водоснабдяването и спускане на вода от тръбопроводи.
  • Изваждане на щепсела и измервателните уреди.

Подготвителна работа

Преди да извършите хидравлични тестове на тръбопроводи на отоплителни системи, е необходимо да ревизирате всички клапани, да напълните уплътненията на клапаните. Извършва се ремонт и проверка на изолацията на тръбопроводите. Самата отоплителна система трябва да бъде отделена от главния тръбопровод с помощта на тапи.

След извършване на всички необходими манипулации, отоплителната система се пълни с вода. С помощта на помпено оборудване неговият индикатор се създава по-висок от работния с около 1,3-1,5 пъти. Полученото налягане в отоплителната система трябва да се поддържа още 30 минути. Ако не е намалял, тогава отоплителната система е готова за работа. Приемането на работа по хидравлично изпитване се извършва от инспекцията

и стегнатост

Предварителни и приемни хидравлични изпитвания на тръбопроводи (SNiP 3.05.04-85) трябва да се извършват в определена последователност.

Сила



Стегнатост

  1. Налягането в тръбопровода се повишава до изпитателната стойност за херметичност (P g).
  2. Началният час на теста (T n) е фиксиран, първоначалното ниво на водата (h n) се измерва в измервателния резервоар.
  3. След това се наблюдава намаляване на индикатора за налягане в тръбопровода.

Има три варианта за спадане на налягането, помислете за тях.

Първо

Ако в рамките на 10 минути индикаторът за налягане намалее с по-малко от 2 точки на скалата на манометъра, но не падне под изчисленото вътрешно (P p), тогава наблюдението може да бъде завършено.

Второ

Ако след 10 минути стойността на налягането спадне с по-малко от 2 точки на скалата на манометъра, тогава в този случай проследяването на намаляването на налягането до вътрешната (P p) изчислена стойност трябва да продължи, докато спадне с поне 2 маркировки на скалата на манометъра.

Продължителността на наблюдението за не трябва да надвишава 3 часа, за чугун, стомана и азбестоциментови тръби- Един час. След определеното време налягането трябва да намалее до изчисленото (P p), в противен случай водата се изхвърля от тръбопроводите в измервателен резервоар.

Трето

Ако в рамките на 10 минути налягането стане по-малко от вътрешното проектно налягане (P p), тогава по-нататъшните хидравлични изпитвания на тръбопроводите на отоплителните системи трябва да бъдат преустановени и трябва да се вземат мерки за отстраняване на скрити дефекти чрез поддържане на тръбите под вътрешно проектно налягане (P p), докато при внимателна проверка не бъдат открити дефекти, които ще причинят неприемлив спад на налягането в тръбопровода.

Определяне на допълнителния обем вода

След приключване на наблюдението на спада на индикатора за налягане според първия вариант и спиране на изпускането на охлаждащата течност според втория вариант, трябва да се направи следното.

Съставяне на акт

Сертификатът за хидравлично изпитване на тръбопроводи е доказателство, че цялата работа е извършена. Този документ се съставя от инспектора и потвърждава, че работата е извършена при спазване на всички норми и правила и че отоплителната система ги е издържала успешно.

Хидравличното изпитване на тръбопроводи може да се извърши по два основни начина:

  1. Манометричен метод - тестовете се извършват с помощта на манометри, устройства, които записват индикатори за налягане. По време на работа тези устройства показват текущото налягане в отоплителната система. Текущото хидравлично тестване на тръбопроводи с помощта на манометър позволява на инспектора да провери какво налягане е било по време на изпитването. Така сервизният инженер и инспекторът проверяват колко надеждни са тестовете.
  2. Хидростатичният метод се счита за най-ефективен, той ви позволява да проверите ефективността на отоплителната система при налягане, което надвишава средната работна скорост с 50%.

В различно време се изпитват различни елементи на системата, докато хидравличните тестове на тръбопроводи не могат да продължат по-малко от 10 минути. В отоплителните системи допустимият спад на налягането е 0,02 MPa.

Основното условие за началото на отоплителния сезон е добре проведените и правилно изпълнени хидравлични тестове на тръбопроводи (SNiP 3.05.04-85), в съответствие с изискванията на действащата нормативна документация.

Тестване на тръбопроводи от полимерни материалипроизвеждат съгласно SNiP Sh-29-76 и SN 440-83. Преди изпитване тръбопроводите се подлагат на външен преглед, за да се установи съответствието на монтираните тръбопроводи с проекта и тяхната готовност за изпитване. По време на проверката те проверяват състоянието на монтажните фуги, правилния монтаж на фитинги, опори и закачалки, лекотата на отваряне и затваряне на заключващите устройства, правилния монтаж на компенсатори, възможността за отстраняване на въздух от тръбопровода, запълването му с вода и я изпразнете след тестване.

Изпитванията трябва да се извършват при температура на околната среда най-малко минус 15 °C за LDPE и HDPE тръбопроводи и най-малко 0 °C за PVC и PP тръбопроводи, и не по-рано от 24 часа след заваряване или залепване на последното съединение.

Преди да тествате външните тръбопроводи, те трябва да бъдат продухани, за да се почисти вътрешната повърхност от замърсявания. Почистването на кухината на вътрешните тръбопроводи и тръбопроводите на газоконтролните точки се извършва преди монтажа им.

Методът за изпитване на тръбопроводи трябва да бъде посочен в проекта. При липса на такива инструкции в проекта, тестването на тръбопровод, изработен от полимерни материали, като правило, трябва да се извършва хидравлично.

Изпитванията за здравина и плътност на тръбопроводите се извършват от инсталационната организация в присъствието на представители на клиента и газоснабдителната компания, което се определя със съответния акт.

Тръбопроводът или неговият участък, който ще се изпитва, се изключва от оборудването, други тръбопроводи или участъци с тапи с дръжки, чиито размери са дадени в табл. 55. Използвайте за-

поддържащи фитинги за изключване на изпитвания участък от тръбопровода е забранено.

Налягането в тръбопровода се контролира от два манометъра, единият от които е контролен. Манометрите трябва да имат пломби, монтирани от държавните контролни лаборатории след проверка, извършвана веднъж годишно.

Откритите по време на тестовете дефекти се елиминират след намаляване на налягането и освобождаване на тръбопровода от вода. Не е позволено почукване на заварени и лепилни шевове по време на изпитването. Дефектните съединения, направени чрез контактно заваряване, се изрязват и на тяхно място се заваряват „намотки“ с дължина най-малко 200 mm. Напоследък ремонтът на дефектни съединения се извършва чрез заваряване на останалите съединители. Ако е необходимо, затегнете връзките, след като разхлабите затягането на скобите на най-близките опори. След разтягане тръбопроводът се фиксира отново. След отстраняване на всички дефекти тръбопроводът се тества отново. При изпитването те съставят съответните актове и получават разрешение за свързване на инсталирания и тестван участък (линия) от тръбопровода към съществуващите.

Изпитването на тръбопроводи се извършва под прякото ръководство на бригадир или друг ръководител на работа в съответствие с изискванията на SNiP II1-4-80 за безопасност в строителството и CM 440-83.

Хидравлични тестове. Преди извършване на хидравлични тестове е необходимо да се извърши подготвителна работа:
- монтирайте устройства за изпускане на въздух в горните точки на изпитвания тръбопровод - "въздушни отвори";
- монтирайте дренаж в долните точки (оттичане на вода); монтирайте манометри в началото и края на изпитвания тръбопровод;
- свържете изпитвания тръбопровод към помпа или водоснабдителна система, която създава необходимото налягане и гарантира, че тръбопроводът е пълен с вода;
- вземете мерки срещу замръзване на водата, особено в ниски точки и дренажни линии (използване на разтвори с ниска температуразамръзване или загрята вода до 40 °C за LDPE и PVC тръби и 60 °C за HDPE и PP тръби).

Тестовете се провеждат в следната последователност. Напълнете тръбопровода с вода с отворени "въздушни отвори". Когато се появи вода, „въздушните отвори“ се затварят и започват постепенно да повишават налягането до стойността, необходима за теста за якост. При достигане на налягането на дадена стойност, термопластичните тръбопроводи издържат 15 ... 30 минути и през това време поддържат налягане чрез изпомпване на вода с помпа, тъй като тези тръбопроводи са подложени на еластична деформация. След стабилизиране тръбопроводът се държи под тестово налягане в продължение на 5 минути, след което налягането се намалява до работно налягане и се държи 30 минути. По това време се извършва външна проверка на тръбопровода, като се обръща специално внимание на ставите. Тестът за работно налягане е тест за плътност.

След теста "въздушните отвори", изходната тръба или дренажното (дренажно) устройство се отварят и тръбопроводът се освобождава от вода. Резултатите от хидравличното изпитване се считат за задоволителни, ако налягането не спадне по време на задържане и няма течове или изпотяване в заваръчните шевове и фланцевите съединения и кутиите за пълнене.

Едновременното хидравлично изпитване на няколко тръбопровода, монтирани на един и същ надлез или носещи конструкции, се извършва, ако тези конструкции са проектирани за съответните натоварвания.

Тръбопроводите, положени в траншеи или непроходими канали, се изпитват два пъти. Преди засипване на изкопа и монтаж на фитинги се извършват предварителни тестове на тръбопровода. Стойността на хидравличното налягане за предварително изпитване по време на изпитването на якост трябва да бъде равна на проектното работно налягане за този тип тръби, умножено по коефициент 1,5.

Окончателният хидравличен тест на тръбопровода се извършва след засипването на изкопа и приключването на всички работи по този участък от тръбопровода, но преди монтажа на хидранти, предпазни клапани, вместо които се монтират тапи за времето на тестове. Стойността на крайното хидравлично изпитвателно налягане трябва да бъде равна на изчислената стойност за този тип тръби, умножена по коефициент 1,3.

Предварителното хидравлично изпитване на пластмасови тръбопроводи под налягане се извършва в следната последователност. Тръбопроводът се напълва с вода и се държи без налягане в продължение на 2 часа. След това в него се създава тестово налягане и се поддържа в продължение на 0,5 часа. След това изпитвателното налягане се намалява до проектното работно налягане, поддържано при това налягане най-малко 0,5 часа. часа и инспектиран тръбопровод. Тъй като корпусът на тръбопровода се деформира по време на изпитването, е необходимо да се изпомпва вода, за да се поддържа тестовото или работното налягане в тръбопровода.

Счита се, че пластмасовият тръбопровод под налягане е издържал предварително хидравлично изпитване, ако при изпитвателното налягане не се открият разкъсвания на тръби или съединения и фитинги, а при работно налягане няма видими течове на вода или изпотяване на съединенията.

Окончателните хидравлични тестове за плътността на водопроводите и канализационните тръбопроводи започват не по-рано от 48 часа след засипването на изкопа и не по-рано от 2 часа след напълването на тръбопровода с вода.

Окончателният хидравличен тест се извършва в следната последователност. В тръбопровода се създава налягане, равно на изчисленото работно налягане за този тип тръби, и се поддържа в продължение на 2 ч. Когато налягането спадне с 0,02 MPa, се изпомпва вода. След това за не по-малко от 10 минути налягането се повишава до изпитателното ниво и се поддържа в продължение на 2 ч. Ако през този период налягането спадне с 0,02 MPa, се изпомпва и вода. След това изтичането на вода се определя чрез измерване на количеството вода, добавена за поддържане на изпитвателното налягане.

Хидравличните тестове на гравитационни канализационни мрежи от полимерни тръби се извършват два пъти: без кладенци (предварителни) и заедно с кладенци (окончателни). Предварителните тестове на канализационните тръбопроводи трябва да се извършват в отделни участъци, разположени между кладенците, избирателно по указание на клиента. Ако резултатите от селективния тест са незадоволителни, тогава всички участъци от тръбопровода подлежат на изпитване.

Предварителните изпитвания на канализационни тръбопроводи се извършват с незапълнена траншея под хидравлично налягане 0,05 MPa с време на задържане 15 минути. При липса на видими течове на вода в челните съединения се допуска поддържане на изпитвателното налягане чрез изпомпване на вода.

Окончателното изпитване на канализационния тръбопровод заедно с кладенците също се извършва избирателно - две съседни секции с междинен кладенец и кладенци в краищата на тръбопровода. Мястото за крайни тестове се избира по указание на клиента.

Счита се, че изпитваният участък от тръбопровода е преминал теста за плътност, ако течът е по-малък или равен на изтичането през стените и дъното на кладенците на 1 m от тяхната дълбочина, съответстваща на допустимия теч, взет на 1 m от дължината на бетонни или стоманобетонни тръби, чийто диаметър е равен на вътрешния диаметър на кладенците -dev.

Хидравличните изпитвания на санитарни системи от полимерни тръби се извършват при положителна температура на околната среда не по-рано от 24 часа след последното заварено съединение. Стойността на изпитвателното налягане в най-ниската точка на напорния тръбопровод се приема равна на: за тръби тип Т - 1,5 MPa; С - 0,9 МРа; SL - 0,6 MPa; L - 0,38 MPa. Хидравличните тестове се извършват след напълване на тръбопровода с вода и проверка на липсата на въздух в него, като се държи под тестово налягане за най-малко 30 минути и визуално се проверява тръбопровода. За тръбопроводи от HDPE и LDPE налягането през периода на изпитване и проверка се поддържа на определено ниво с отклонение не повече от 0,05 MPa. Тръбопроводът се счита за издържал теста, ако не се открият течове или други дефекти.

Хидравличните тестове на вътрешните дренажни системи се извършват чрез напълването им с вода до цялата височина на щранговете. Изпитванията се извършват след външен преглед на тръбопроводи и отстраняване на външни дефекти. Хидравличните тестове започват 24 часа след приключване на заваряването. Дренажната система се счита за издържала теста, ако след 20 минути след напълване с вода при външен преглед не се открият течове или други дефекти и нивото на водата в щранговете не спадне.

Извършват се пневматични тестове на тръбопроводи, изработени от термопласти по време на наземно и подземно полагане:
— при температура на околната среда под 0 °С;
- ако носещите конструкции не са предназначени за запълване на тръбопровода с вода;
- ако използването на вода е неприемливо по технически причини;
- при липса на вода за изпитване в необходимите количества.

Пневматичните тестове за плътност могат да се извършват само след изпитване на якост по какъвто и да е метод. Не се допуска извършване на пневматични изпитвания на якост на тръбопроводи в съществуващи цехове промишлени предприятия, на надлези и канали, където се намират работещи тръбопроводи. За пневматични тестове се използва въздух или инертен газ.

Дължината на участъка от вътрешноцеховия тръбопровод, подложен на пневматично изпитване, не трябва да надвишава за тръбопровод с диаметър до 200 mm не повече от 100 m, за Z) " повече от 200 mm - не повече от 75 m. Дължината от участъка на междуцеховия тръбопровод, съответно при 0" до 200 mm - не повече от 250 m и за DH над 200 mm - не повече от 200 m.

Налягането за изпитване на якост се поддържа в продължение на 5 минути, след което се намалява до работното налягане, при което се проверява тръбопровода. Налягането по време на пневматичното изпитване се повишава постепенно с проверка на тръбопровода при достигане на 0,6 изпитвателно налягане за тръбопровод с работно налягане до 0,2 MPa и с проверка при достигане на 0,3 и 0,6 изпитвателно налягане за тръбопроводи с работно налягане от повече от 0,2 MPa. По време на проверката на тръбопровода повишаването на налягането спира.

По време на пневматични тестове на пластмаса технологични тръбопроводидефектите се откриват по следните начини: чрез звук, чрез намазване със сапунен разтвор (емулсия) на заварени, лепилни и фланцови връзки, халогенни детектори за течове.

От сапунен разтвор с добавка на глицерин (40 g сапун и до 10 g глицерин на 1 литър вода) се приготвя сапунена емулсия. При пневматично изпитване на пластмасови тръбопроводи през зимата (до минус 15 ° C) се приготвя сапунена емулсия със следния състав: технически глицерин - 450 g, вода - 515 g и сапунен прах - 35 g. Ако се използват халогенидни газове използвани при тестване на тръбопроводи, изработени от термопласти, се използват халогенни детектори за течове с различни конструкции.

Необходимо е да се измерва налягането на газа в тръбопровода по време на изпитването само след изравняване на температурата в тръбопровода. За пневматични тестове за налягане до 0,01 MPa се използват течни U-образни манометри с пълнене с вода за контрол на налягането, при налягания над 0,01 MPa - U-образни живачни манометри или пружинни манометри, при налягане 0,1 MPa - пружинно налягане габарити от клас не по-нисък от 1,5. Манометрите се монтират в началото и в края на изпитвания участък на тръбопровода.

Необходимостта от тестване на пластмасови тръбопроводи за плътност с определяне на спада на налягането и допустимите му стойности са установени от проекта за тръбопроводи, разположени извън сгради и работилници. При липса на специални инструкции в проекта, продължителността на тестовете трябва да бъде най-малко 12 часа.

Допустимият спад на налягането в технологични пластмасови тръбопроводи DH до 250 mm, транспортиращи токсични вещества и разположени извън сгради, не трябва да надвишава 0,1% h от изпитвателното налягане; 0,2% h - за тръбопроводи, пренасящи горещи и други активни газове. За тръбопроводи DH повече от 250 mm скоростите на спадане на налягането по време на изпитването се определят чрез умножаване на тези стойности по коефициента / C = 250 / DBH, където DBn - вътрешен диаметър, mm от изпитвания тръбопровод.

Извършване на предварителни и окончателни изпитвания на гравитационни канализационни мрежи от полиетиленови тръбиголям диаметър може да се извърши пневматично. Преди окончателното засипване на изкопа се извършва предварителен тест. Изпитвателното налягане на сгъстен въздух, равно на 0,05 MPa, се поддържа в тръбопровода за 15 минути. В същото време се изследват заварените съединения и течовете се откриват по звука на изтичащ въздух, по образуване на мехурчета на местата на изтичане на въздух при измиване на заварени съединения със сапунена емулсия.

Окончателният пневматичен тест се провежда на ниво подземни водив средата на изпитвания тръбопровод по-малко от 245 kPa. Секции с дължина от 20 до 100 m се подлагат на окончателни пневматични тестове, като разликата в налягането между най-високата и най-ниската точки на тръбопровода не трябва да надвишава 245 kPa. Пневматичните тестове се извършват 48 часа след засипването на тръбопровода.

Пневматичните тестове се извършват в следната последователност. Компресорът създава налягане P в тръбопровода, проверете херметичността на тапите и поддържайте това налягане за 10 минути. След това вентилът за подаване на въздух се затваря и след 2 минути се измерва времето за спад на налягането на въздуха в тръбопровода до ниво Pi. Счита се, че тръбопроводът е преминал пневматичното изпитване, ако времето, през което изпитвателното налягане пада от ниво P до ниво Pi е най-малко 11 минути за HDPE тръби с диаметър до 700 mm, 12 минути за тръби до 800 mm , 14 минути за тръби до 900 mm, до 1000 mm - 16 min, до 1200 mm - 18 min.

След тестване тръбопроводът трябва да се промие или издуха, за да се отстранят мръсотията и чуждите частици от него, попаднали в тръбопровода по време на монтаж и заваряване на полеви фуги. Изплакването се извършва с вода и издухването сгъстен въздухили инертен газ. Промиването трябва да се извършва с вода за пиене или техническа вода с температура 5 ... 30 ° C при скорост на водата в тръбопровода от 1 ... 1,5 m / s до стабилен външен вид чиста водаот изходната тръба или дренажното устройство, чийто диаметър трябва да бъде най-малко половината от диаметъра на тръбопровода, който ще се промива. По време на зачервяване спирателни вентилина тръбопровода трябва да бъдат отворени и клапаните отстранени.

Продължителността на промиването с хлорирана вода на тръбопроводите за комунални и питейна вода, сглобени от PVC тръби, трябва да бъде най-малко 12 часа.

След промиване тръбопроводът се освобождава от вода и, ако е необходимо, се продухва със сгъстен въздух, за да се отстранят остатъците.

Продухването на тръбопроводи за технологични цели със сгъстен въздух се извършва при работно налягане, предотвратяващо спад на налягането в края на тръбопровода с повече от 0,01 MPa. Продължителността на продухването е най-малко 10 минути при температура не по-висока от 30 °C. Строго е забранено продухването на пластмасови тръбопроводи с пара.

След промиване и продухване е необходимо да се възстанови целият участък от тръбопровода, да се премахнат или заглушат всички приспособления и устройства за тестване, промиване или продухване. При изпитване, промиване и продухване се съставят съответните актове.