Животът в частен дом със сигурност има редица предимства. Липсата на шумни съседи, възможността да проектирате сградата по начина, по който искате, и сравнителната достъпност - това е, което тласка жителите на шумните мегаполиси да дават предпочитание на вилни селища. Но изграждането на къща е само половината от битката, защото нейното подреждане е от голямо значение. Провеждането на комуникации се счита за много трудна задача, която изисква не само отговорен подход, но и определени умения и, разбира се, опит. Така че всички работи по създаването на водоснабдяване и канализация в собствена къщаса извършени правилно, е необходимо да се ръководят в работата си от нормативна и правна документация. Почти целият процес на създаване на мрежи от инженерен тип се регулира от правилата на SNIP "Водоснабдяване и канализация". Ако внезапно решите да откажете да приложите съветите и инструкциите, посочени в този стандарт, в резултат на това това може да се превърне в основната причина за неизправност по време на работа. Освен това неспазването на препоръките често води до нарушаване на екологичния баланс на почвата на обекта, както и навлизането на фекални вещества в него. И това, както знаете, ще доведе до замърсяване на водоносните хоризонти на кладенеца.

Според SNiP има два вида инженерни мрежи - външни и вътрешни. За да може всеки мрежов компонент да работи безпроблемно, е създаден списък със специални правила и изисквания, които са посочени в документ номер 2.04.01-85 (за вътрешни структури) и SNiP 3.05.04-85 (за външни) . Също така не забравяйте, че създаването на почти всякакви инженерни комуникации трябва да се извършва изключително от професионалисти в своята област.

Списък с предписания за създаване на вътрешни мрежи

Често вътрешните системи за водоснабдяване и канализация се монтират с помощта на конструкции, изработени от полимери или металопластмаса. В зависимост от спецификата на конструкцията, както и обема на товарите, могат да се използват и тръби от други материали. Днес медните и стоманените елементи се използват активно за водопровод. Но първият тип тръби вече избледнява на заден план, тъй като според тях технически спецификации, както и цената, той е значително по-нисък от полимерните структури.

Системи от този тип, в съответствие с разпоредбите, могат да бъдат инсталирани в сгради с почти всякакво предназначение. Това могат да бъдат както частни къщи, така и институции, както частни, така и обществени, а именно:

• на децата;
• медицински;
• хранителни продукти;
• старчески дом.

Говорейки за частни къщи, имаме предвид не само едноетажни сгради. SNiP позволява инсталирането на системи в сгради с голям брой етажи.

Норми и правила за инсталиране на система за подаване на студена вода

Има три вида вътрешни водопроводни системи по обхват:

• За снабдяване с питейна вода;
• Да осигури работата на противопожарната система;
• за индустриални мрежи.

Вътрешната мрежа за студена вода се състои от следните елементи:

• ВиК инсталации и връзки към тях.
• разпределителни мрежи.
• Единици, които се монтират на входа на конструкциите.
• Спирателни, контролни и смесителни вентили.

Струва си да се отбележи, че е необходимо да изберете най-подходящия чертеж за инсталиране на вътрешната система, като се вземат предвид характеристиките на конструкцията, броя на етажите, както и броя на устройствата, които ще се използват. Освен това се изисква стриктно спазване на всички норми и разпоредби, установени от санитарните служби.

Изисквания към системите за топла вода

Днес в жилищните сгради е възможно да се създадат отделни тръбопроводи за чистота топла вода, както и вода, използвана за битови нужди. Запомнете: в тази мрежа максималното допустимо налягане не може да надвишава 0,45 MPa.

Външни мрежи

За подреждането на канализационни системи от външен тип се използват следните тръби:

• излято желязо;
• от азбест и цимент;
• от стоманобетон;
• от керамика;
• от полимери и др.

Монтажът на тръбопроводи трябва да се извърши, като се вземат предвид следните факти:

• Извършване на разположението на тръбите и монтажа водопроводна система, трябва да се внимава да не попадат подпочвени води или отпадни води в тръбите. Преди да свържете тръбите с крепежни елементи, е необходимо внимателно да ги проверите за наличието на различни запушвания и, ако е необходимо, да ги почистите.
• Процесът на сглобяване на тръбопроводи традиционно се извършва, като се вземат предвид предварително одобрени схеми и чертежи.

• Размерите на траншеите за полагане на тръбни конструкции преди монтажа на тръбопровода трябва да бъдат проверени спрямо посочените в проекта.
• Тръбите с естествена циркулация са поставени по такъв начин, че гнездото да е разположено към движещата се течност.
• По време на монтажни работиизключително важно е да се контролира праволинейността на тръбите (това правило важи особено за прави участъци). За да контролирате процеса, не можете да купувате никакви измервателни уреди, а да използвате обикновено огледало. Монтирани тръбипогледнете и ако всичко е направено правилно, отражението в огледалото ще има отражение на кръг с абсолютно правилна форма. Необходимо е да се провери тази характеристика преди засипването на изкопа, както и след това.
• Настоящият GOST установява, че водоснабдителните и канализационните системи трябва да бъдат внимателно обработени. В противен случай няма да е възможно да се предотврати образуването на корозия.

Защо е необходимо да се създават защитени зони?

За да се елиминира възможността от замърсяване заобикаляща среда, е изключително необходимо да се създадат зони за сигурност по време на монтажа на системите.

Зоната за сигурност предполага наличието на основния източник на водоснабдяване, както и магистрали, през които се движи течността. Обикновено зоната е разделена на 3 основни пояса:

• Първият пояс е кръг с диаметър от 60 до 100 метра. В центъра има съоръжение за приемане на чиста вода.
• Вторият - обхваща територията, която ще е необходима, за да се предотврати навлизането на замърсяване в питейната вода. чиста вода. Размерите на този сегмент ще трябва да бъдат изчислени независимо, въз основа на спецификата на местния климат и характеристиките на почвата.
• Последният колан е оборудван за защита на водоприемното съоръжение от химикали на трети страни.

В тази връзка може да се заключи, че организацията на всеки от трите колана е насочена основно към елиминиране на възможността за замърсяване директно да попадне в източника на събиране на течности.

Параметрите на зоните от този тип са строго регламентирани от набор от съответните регулаторни документи. Като цяло, функционалността зона за сигурноствсяка от системите на инженерния план е насочена към предотвратяване на навлизането на канализация и различни замърсители в използваната територия. По правило разработването на нормативна документация се извършва от служители на съответния публични институциикато се вземат предвид спецификите на всеки отделен регион. Традиционно за системи от тип под налягане или без налягане, зоната е разположена на разстояние около пет метра във всички посоки от външната стена на магистралата. Ако канализацията се изгражда в определени региони, тогава размерите на буферната зона трябва да се увеличат поне два пъти. Зоните със специфични условия на работа трябва да включват предимно зони с повишено нивосеизмична активност, слаба или преовлажнена почва.

Как са подредени тръбите?

Ефективното водоснабдяване включва взаимното подреждане на тръбите. В процеса на проектиране и инсталиране на абсолютно всяка система от инженерен тип, не трябва да забравяме, че канализационната система може да се превърне в източник на различни бактерии за питейна вода. Специалистите в строителната индустрия са разработили доста строги правила, които са необходими в без провалспазвайте, докато работите по системата. Те са фиксирани в SNiP и директно регулират относителното положение на водоснабдителните и канализационните мрежи:

• В случай на тръби, разположени успоредно, канализацията и дренажът трябва да бъдат отстранени на разстояние от четиридесет сантиметра.
• В рамките на санитарната зона на водоснабдителната система е строго забранено изграждането на канализация.
• Ако е необходимо да се монтират системи, чиито тръби ще се пресичат, в обекта на пресичане трябва да се подреди прав ъгъл. Напълно неприемливо е кръстосването на предмети под различен ъгъл.
• Традиционно водопроводът се поставя над канализационната система. В точките на пресичане на елементите на системата, разположени под прав ъгъл, разстоянието между тях трябва да започва от четиридесет сантиметра и да нараства в зависимост от индивидуалните параметри на обекта, климата и почвата.

• Ако е решено да се използват тръби, изработени от полимер за организацията на водоснабдяването, те трябва да бъдат „облечени“ в специални стоманени кожуси в пресечните сегменти. Дължината на такъв корпус се избира в съответствие с почвата на строителната площадка. Ако трябва да работите с глинести почви, стоманената обвивка трябва да се простира на поне 5 метра от всяка страна директно от пресечната точка. Ако строителната площадка е пясък или друг вид добре филтрирана почва, дължината на корпуса в двете посоки трябва да се удвои, тоест десет метра в двете посоки.
• Понякога най-доброто дизайнерско решение би било разположението на канализацията върху водопроводната система. В този случай линията, която отвежда отпадъчните води, трябва да бъде облечена в стоманен корпус. Не забравяйте за разстоянието между тръбите в такива трудни условия. Също така трябва да бъде най-малко 40 сантиметра.

SNiP, който описва водоснабдяването и канализацията, също така регулира ремонтните дейности, свързани с възстановяването на функциите и експлоатационните и технически характеристики на съответните системи. Така че, ако е необходимо да се извършат ремонтни мерки на кръстовището на магистрали за различни цели, разбира се, ще трябва да изкопаете изкоп. Копаенето с багер е възможно само докато остане един метър от повърхността на дъното на изкопа до тръбата. В бъдеще служителите ще трябва лично да стигнат до точката на ремонт. Освен това, в процеса на самостоятелно копаене, в никакъв случай не трябва да използвате скрап или други инструменти, които могат да навредят на участък от магистралата.

Нормативната документация казва, че между канализационната система с водоснабдяване и всъщност къщата трябва да оставите разстояние от един и половина метра или повече.

Теоретичният аспект е важен

Не забравяйте, че SNiP е само източник на теоретичния аспект на инсталирането на водоснабдителни системи. По време на процеса на инсталиране ще ви бъдат разкрити много фактори, чието влияние е очевидно, но не винаги ясно. Разбирането и способността да се вземат предвид всички фактори в пълна степен е печалба, което означава, че ще дойде при вас най-вече с опит. Междувременно добрата теоретична подготовка ви позволява да разберете правилно спецификата на предстоящите строителни дейности. Не бива да забравяме, че всички комуникационни системи у дома са много тясно свързани една с друга. Така че външното водоснабдяване никога няма да бъде достатъчно ефективно, при условие че вътрешното функционира лошо.

Като проектирате бъдещата система и я инсталирате в пълно съответствие с изискванията на регулаторната документация (SNiP), можете да избегнете редица негативни последицинепрофесионална инсталация:

• кратък период на работа на системите;
• замърсяване на обекта;
• замърсяване на водите;
• необходимостта от чести ремонти на труднодостъпни точки на пресичане на тръби.

Компетентен и отговорен подход към работата, подкрепа от професионалисти и теоретични познания - всичко това е минималният набор, който ви гарантира успешното изпълнение на вашите планове за организиране на канализационни и водоснабдителни системи според SNiP.

SNiP "Водоснабдяване и канализация": основни изисквания за различни видовесистеми и тяхното инсталиранеактуализирано: 2 юли 2017 г. от: Леси

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ЗА СТРОИТЕЛСТВО НА СССР

СТРОИТЕЛЕН ПРАВИЛ

Вътрешно водоснабдяване и канализация на сгради SNiP 2.04.01-85*

ГПИ Сантехпроект на Госстрой на СССР (Ю. Н. Саргин), ЦНИИЭП на инженерното оборудване на Госгражданстрой (кандидат на техническите науки Л. А. Шопенски), МНИИТЕП ГлавАПУ на Московския градски изпълнителен комитет (кандидат на техническите науки Б. Чия Н. Поков); , Проект за промишлено строителство в Донецк на Държавния строителен комитет на СССР (Е. М. Зайцева), SKTB Rostrubplast на Росколхозстройобъединение (д-р А. Я. Добромыслов), Научноизследователски институт Мосстрой (д-р Я. Б. Алескер), НПО Стройполимер ( проф. В.С. Ромейко, В. А. Устюгов), Московски държавен строителен университет (проф. В. Н. Исаев), Мосводоканалпроект (А. С. Вербицки).

ВЪВЕДЕНИ GPI Santekhproekt Gosstroy USSR.

ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главтехнологията на Госстрой на СССР (Госстрой на СССР) - B.V. Тамбовцев, В.А. Глухарев.

Съгласувано от Министерството на здравеопазването на СССР, GUPO на Министерството на вътрешните работи на СССР.

SNiP 2.04.01-85* е преиздаване на SNiP 2.04.01-85 с изменения № 1, 2, одобрени с Указ на Госстрой на СССР от 28 ноември 1991 г. № 20 от 11 юли 1996 г. № 18 -46 и изменения, внесени с писмо на Госстрой на СССР от 6 май 1987 г. № АЧ-2358-8.

Елементите и таблиците, които са били променени, са маркирани в тези строителни кодове и правила със звездичка.

При използване на регулаторен документ трябва да се вземат предвид одобрените промени в строителните норми и наредби и държавни стандарти, публикувани в списанието „Бюлетин за строителна техника“ и информационния индекс на държавните стандарти.

1. Общи положения

1.1 .Тези стандарти се прилагат за проектиране на вътрешни системи за студено и горещо водоснабдяване, канализация и канализация в процес на изграждане и реконструкция. .

1.2. При проектирането на системи за вътрешно студено и горещо водоснабдяване, канализация и канализация е необходимо да се спазват изискванията на други нормативни документи, одобрени или съгласувани от Министерството на строителството на Русия.

1 . 3. Тези стандарти не се прилагат за проектиране на:

противопожарни водоснабдителни системи на предприятия, произвеждащи или съхраняващи взривни, запалими и горими вещества, както и други обекти, изискванията за вътрешното противопожарно водоснабдяване на които са установени със съответните нормативни документи;

автоматични пожарогасителни системи;

термични точки;

пречиствателни станции за топла вода;

системи за топла вода, доставящи вода за технологичните нужди на промишлени предприятия (включително медицински процедури) и системи за водоснабдяване в рамките на технологичното оборудване;

системи за специално промишлено водоснабдяване (дейонизирана вода, дълбоко охлаждане и др.).

1.4. Вътрешно водоснабдяване - система от тръбопроводи и устройства, която осигурява водоснабдяване на санитарни уреди, пожарни кранове и технологично оборудване, обслужваща една сграда или група сгради и конструкции и имаща общо водомерно устройство от водопроводната мрежа на населено място или промишлено предприятие.

В случай на водоснабдяване от системата за външно пожарогасене, проектирането на тръбопроводи, положени извън сградите, трябва да се извършва в съответствие със SNiP 2.04.02-84 *.

Вътрешна канализация - система от тръбопроводи и устройства в обем, ограничен от външните повърхности на ограждащите конструкции и изводи до първата шахта, която осигурява отвеждане на отпадъчни води от санитарни уреди и технологично оборудване и, ако е необходимо, локални пречиствателни съоръжения, т.к. както и дъждовни и стопени води в канализационната мрежа за съответното предназначение на населеното място или промишлено предприятие.

Забележки: 1. Приготвянето на топла вода трябва да бъде осигурено в блоковете в съответствие с указанията за проектиране на отоплителни точки и отоплителни тела.

2. Инсталациите за местно пречистване на отпадъчни води трябва да бъдат проектирани в съответствие със SNiP 2.04.03-85 и ведомствените строителни норми.

1.5. Във всички видове сгради, издигнати в канализационни зони, трябва да се осигурят вътрешни водоснабдителни и канализационни системи.

В неканализирани райони на населени места трябва да се предвидят вътрешни водоснабдителни и канализационни системи с инсталиране на локални пречиствателни съоръжения в жилищни сгради с височина повече от два етажа, хотели. старчески домове (в селските райони), болници, родилни домове, поликлиники, амбулатории, диспансери, санитарно-епидемиологични станции, санаториуми, домове за почивка, пансиони, пионерски лагери, детски ясли, детски градини, интернати, образователни институции, средни училища, , клубове, заведения за обществено хранене, спортни съоръжения, бани и перални.

Забележки: 1. В промишлени и спомагателни сгради могат да не се предвиждат вътрешни водопроводни и канализационни системи в случаите, когато предприятието няма централизирана водоснабдителна система и броят на служителите е не повече от 25 души. на смяна.

2. В сгради, оборудвани с вътрешно битово питейно или промишлено водоснабдяване, е необходимо да се осигури вътрешна канализация.

1.6. В неканализирани райони на населени места е разрешено да се оборудват следните сгради (конструкции) с килери или помийни ями (без водопроводни входове):

производствени и спомагателни сгради промишлени предприятияс до 25 служители. на смяна;

жилищни сгради с височина 1-2 етажа;

общежития с височина 1-2 етажа за не повече от 50 души;

пионерски лагери за не повече от 240 места, ползвани само през лятото;

бухалки тип I;

открити планарни спортни съоръжения;

предприятия Кетърингне повече от 25 места.

Забележка. При проектирането на сгради за I-III климатични райони е разрешено да се осигурят хлабини.

1.7 . Необходимостта от вътрешни канали се установява от архитектурно-строителната част на проекта.

1.8. Тръбите, фитингите, оборудването и материалите, използвани при изграждането на вътрешни системи за студено и горещо водоснабдяване, канализация и канализация, трябва да отговарят на изискванията на тези норми, държавни стандарти, норми и спецификации, одобрени по предписания начин.

При транспортиране и съхранение на питейна вода трябва да се използват тръби, материали и антикорозионни покрития, одобрени от Руския Главсанепиднадзор за използване в практиката на битово и питейно водоснабдяване.

1.9. Основните технически решения, взети в проектите, и последователността на тяхното изпълнение трябва да бъдат обосновани чрез сравняване на индикаторите на възможните варианти. Технически и икономически изчисления трябва да се извършат за тези опции, чиито предимства (недостатъци) не могат да бъдат установени без изчисление.

Оптималната опция за изчисление се определя от най-малката стойност на намалените разходи, като се вземе предвид намаляването на потреблението на материални ресурси, разходите за труд, електроенергия и гориво.

1.10. При проектирането е необходимо да се предвиди използването на прогресивни технически решения и методи на работа: механизация на трудоемката работа, автоматизация на технологичните процеси и максимална индустриализация на строително-монтажните работи чрез използване на сглобяеми конструкции, стандартни и стандартни продукти и части, произведени във фабрики и цехове за снабдяване.

1.11. Основните буквени обозначения, приети в тези стандарти, са дадени в задължителното допълнение 1.

За монтажа на външна канализация и водоснабдяване се предписва първоначален проект, утвърждава се разпределение и по-нататъшно развитие. Проектите за работни потоци обикновено се разработват едновременно водопроводна мрежаи канализация, като се изчислява оптималният баланс на потреблението на вода на обекта и запълването на канализационни съоръжения за пречистване и обезвреждане на използвани отпадни води.

Подреждането на външно водоснабдяване и канализация в големи съоръжения е осигурено така, че да е възможно да се свържат възможно най-много с други пречиствателни съоръжения и съществуващи тръбопроводи. Задължително се обмисля възможността за използване на пречистени отпадъчни води за напояване и поливане, както и за запълване на производствените процеси с необходимата технологична вода.

В допълнение към проектните разработки, при изграждане на централизирани магистрали, реконструкция и разширяване на съществуващи мрежи си струва да се ръководите от разпоредбите на SNiP, като се вземат предвид други правила и разпоредби, стандарти и други ведомствени документи, които са одобрени в съответствие с нормите на SNiP 1.01.01–1983.

За приемане на работа в експлоатация в края на строителството и има изисквания, посочени в SNiP 3.01.04–1987. Изкопаването на траншеи, изкопни работи, засипване след полагане на тръбопровода се регулира от SNiP 3.02.01–1987.

Полагане на външни тръбопроводи

За да се предотврати повреда на антикорозионния слой на горното покритие на тръбите и сглобените готови секции, се използват щадящи дръжки от меки материали, които не могат да навредят на повърхностния слой.

При полагане и свързване на тръби, предназначени за доставка на питейна вода и хигиенни процедури, те се опитват предотврати навлизането на външни отпадни водии други повърхностни течности. Всички тръби и фитинги трябва да бъдат почистени вътрешно, преди да бъдат монтирани в позиция за монтаж.

Работите по монтажа на външни тръбопроводи трябва да бъдат подробно описани в работната книга, където се описват обемите, извършвани всеки ден, като се посочва съответствието с проекта, дълбочината на полагане и степента на укрепване на стените на изкопа.

Ако е предвиден наклон на тръбопровода с движение на течност без налягане, тогава тръбите със заварени гнезда се полагат по него с широка част нагоре. Докато прави прави участъци от един кладенец до другс огледало проверете гледката към светлината. Такива проверки се извършват до пълно засипване, като показаната празнина трябва да бъде с кръгла форма. Допуска се хоризонтално отклонение от не повече от 5 см във всяка посока. Не трябва да има вертикални отклонения.

Допускат се малки отклонения от проектната ос на външни тръбопроводи под налягане, които не трябва да бъдат повече от 10 cm в план, а маркировките на тавите без налягане не трябва да надвишават 0,5 cm в съответствие със SNiP и ако са необходими специални условия , те са посочени в работните проекти.

При полагане на тръбопровода по лека кривина на трасето трябва да се използват продукти със заварени гнезда и да се монтират гумени уплътнения. ОТ Завъртането е разрешено само на 2ºза тръби с диаметър до 60 см и 1º при полагане с диаметър над 60 см. Монтажът на тръбопровод в неравен терен се регулира от разпоредбите и правилата на SNiP III-42–1980.

Връзките на тръбите на муфата в прави участъци се извършват така, че еднаква ширина на междината на муфата да е центрирана по диаметъра за фугиране. По време на прекъсвания на полагането краищата на тръбите и различни монтажни отвори се заравят с тапи и тапи. При монтаж в мразовито състояние, гумените уплътнения първо се размразяват.

Уплътнителите и уплътнителните материали се използват от тези, които са разработени и заложени в проекта. При свързване с фланци се спазват няколко правила:

• фланцовите връзки се поставят строго перпендикулярно на централната ос на тръбата;
• при монтаж на болтове главите им се поставят от едната страна, хардуерът се укрепва постепенно по принципа на кръста;
• равнините на фланците трябва да са равномерни, без изкривявания, не се допуска тяхното подравняване с помощта на уплътнения;
• всички съседни заваръчни съединения се извършват след монтажа на фланеца.

Ако стената на ямата се използва като опора, тогава нейната структура не трябва да се нарушава от копаене. Слотове, получени от монтажа на външен тръбопровод върху сглобяеми опори, трябва да бъдат запечатани с бетон или циментов разтвор. Изолацията на стоманени и стоманобетонни елементи на тръбопровода се извършва в съответствие с проекта или разпоредбите на SNiP 3.04.03–1985.

Цялата извършена работа, която ще бъде скрита от слой почва, задължително се отразява в актовете по скрити произведения. Подлежи на проверка:

• подготовка и подреждане на основата;
• монтаж на стопове;
• фиксирани пролуки на челни фуги, метод на уплътняване;
• изграждане и монтаж на кладенци;
• изпълнение на антикорозионна защита;
• метод за изолиране на тръбни проходи през страничните стени на кладенците;
• метод за засипване и траншея.

Устройството на външни тръбопроводи от стомана

Преди започване на заваръчни работи фугите се почистват от замърсяване, проверява се съответствието на геометричните размери на ръбовете и се почистват, докато се появи блясък. След приключване на заваряванетовсички повредени места трябва да бъдат изолирани по старата схема, в съответствие с инструкциите за проектиране.

За да се заварят две тръби с надлъжен или спирален монтажен шев, краищата на тръбите трябва да бъдат разположени така, че изместването на фугите да е не повече от 10 см. Ако се използват фабрични продукти с надлъжно съединение, тогава подравняването не се извършва играе роля. Напречните заваръчни шевове имат:

• не по-близо от 20 см от ръба на външния тръбопровод;
• не по-близо от 30 см от ограждащата повърхност на основната конструкция, преминаваща през тръбопровода или от ръба на корпуса;
• не по-близо от 10 см от заварената тръба.

При монтажа на тръбопровода се използват центратори, разрешено е да се изправят вдлъбнатини по стените до 3,5% от диаметъра. Криви с голям размер се изрязват от маршрута. Прорезите в краищата на тръбите над 0,5 см се отрязват с участък от тръбата.

Заварчиците имат право да извършват заваряване с документи, разрешаващи заваръчни работи, които са преминали атестирането на заварчици съгласно правилата на Държавната служба за технически надзор. Да разпознаем майстора на разстояние 40 см от фугата от видимата странаслага се нажежена лична марка на всеки заварчик.

Ако се използва заваряване на няколко слоя, тогава всеки шев трябва да се почисти от шлака и метални пръски, преди да се приложи следващият. Тези участъци, върху които е нанесен шев с кратери и черупки, се изрязват до основния метал и пукнатините в шева се варят втори път. На открито не се допуска навлизане на мокри валежи и пориви на вятъра на работното място на заварчика. При извършване на контролен преглед на заваряване се извършва следното:

• контрол върху всяка операция за заваряване и монтаж на тръбопровод съгласно SNiP 3.01.01–1985;
• проверка на непрекъснатостта на завареното съединение и откриване на дефекти чрез радиографски контролен метод (рентген или ултразвук).

Всички получени фуги се подлагат на външен преглед. При изграждане на тръбопровод от тръби над 100 cmизмерване на външните и вътрешен диаметър. Преди да започнете проверката, повърхността от двете страни на шева се почиства от шлака и метални пръски, котлен камък.

Ако външният преглед не разкри метални пукнатини в шева и прилежащата зона, отклонения от размерите и необходимата форма, увисване, изгаряния и увисване отвътре, тогава качеството на заваряване се счита за задоволително. Незадоволителни шевове трябва да бъдат съборени и изпълнени отново.

Качеството на заваряването се проверява с рентгенови лъчи и ултразвук при налягане в системата до 10 атмосфери, в количество най-малко 2%, но най-малко една заварка на заварчик, до 20 атмосфери, в обем 5%, но поне две заварки на заварчик. Увеличаването на налягането над 20 атмосфери увеличава количеството заваръчен материал, който трябва да бъде проверен до три шева на заваръчен работник. Избраните за контрол заварени съединения се проверяват под контрола на клиента, който отбелязва в работния дневник информация за местоположението на съединението и името на заварчика.

Ако при определяне на качеството на шева се открият фистули, пукнатини, лошо заварени зони, тогава такъв шев се отхвърля, преработва и се извършва втори контрол на качеството. При гледане с физически устройства се допускат елементи на брак:

Монтаж на чугунени тръби

Чугунените тръби се оголват и свързват с помощта на муфи, които се уплътняват със смола от коноп или нишки, импрегнирани с битум. Отгоре подреждат брава, изработена от азбестоцимент. Ако тръбите са направени без гнездо, тогава те се свързват с помощта на гумени маншети, които се доставят успоредно с тръбите. Съставът на компонентите на сместа е описан в проекта, там също са посочени името и качеството на уплътнителя.

За да контролирате правилната настройка на междината за повърхността на спирачката на муфата и края на тръбата, която ще бъде свързан, изпълнете прорез за тръби с диаметър до 30 см, приет 5 мм, а за по-голям диаметър тази цифра е равна на размер до 10 мм.

Изграждане на външни тръбопроводи от азбестоцимент

Преди свързването трябва да се направят маркировки на края на тръбата, показващи позицията на съединителя преди монтажа и след завършеното монтирано съединение. Свързване на азбестови тръби с метални фитингиили секции от стоманени тръби се произвеждат от чугунени фитинги или стоманени съединения с помощта на гумени уплътнителни пръстени.

Качеството на уплътняване на всеки шев се проверява след свързване, като се обръща внимание на правилната инсталация на гумените ленти и разположението на съединителите, както и равномерността на затягането на болтовете.

Полагане на бетонни и стоманобетонни участъци от тръбопровода

За стоманобетонни тръби разликата между ограничителя на гнездото и края се извършва в милиметри:

Съединенията на тръбите, поставени на площадката без стандартни уплътнения, се запечатват с катран коноп или нишка, импрегнирана с битум. Бравата се обработва с азбестоциментова смес или специални уплътнители, посочени в проекта с описание на необходимата дълбочина на вграждане. Тръбопроводи над 100 см се затварят на фугитециментова замазка от определената в проекта марка. Ако марката не е посочена отделно в диаграмите и документите, тогава те са запечатани със съставен разтвор от 7,5.

Запечатването на фуги с гънки при подреждане на версия без налягане за тръби от бетон с гладки краища се извършва стриктно съгласно инструкциите на проекта. При подреждане на фуги на стоманобетонни изделия се използват метални вложки и профилни елементи според проекта.

Керамични външни тръби

Размерът на крайната междина се взема за тръби с диаметър до 30 cm - 6–7 mm, за по-голям размер - до 10 mm. Фугите се изолират с катран коноп или битум в контакт с нишката и допълнително се покриват с циментов разтвор, битумен мастик или уплътнители. Подходящ за използване с асфалтова смес, ако температурата на водния поток не надвишава 40ºС и не съдържа химически отпадъци, които разтварят битума. Тръбите, влизащи в кладенеца или камерите, трябва да бъдат запечатани по такъв начин, че да се осигури водонепропускливост и херметичност на фугите.

Монтаж на олекотени пластмасови тръбопроводи

Тръбите са изработени от ниски и високо налягане, които са свързани помежду си и щепселните елементи чрез челно заваряване на краищата или с помощта на муфи. Заваряват се само елементи от един и същи материал, като не се допуска свързването на различни материали.

За извършване на работа се допускат хора, които имат право на заваряване, потвърдено с документи. За осигуряване на ефективността на процеса се използват различни инсталации, осигуряващи съответствие с посочените технологични параметри. Заваряване полиетиленови тръбидопуска се при температура не по-ниска от 10ºС замръзване, проникване на влага и прах в работната зона за заваряване.

Съгласно нормите на SNiP е разрешено да се залепят едни и същи видове тръби, изработени от полиетилен, с помощта на специално лепило, което се използва при инсталиране на гумени маншети, които идват в съоръжението заедно с продуктите. Фугите не се подлагат на механични натоварвания в продължение на 20 минути, а хидравличните ефекти могат да се осъществят само след един ден от момента на залепването. Температурата на околната среда не трябва да надвишава 35ºС и да бъде не по-ниска от 5ºС, лепенето се извършва на място, защитено от дъжд и вятър.

Устройството за външно преминаване на тръбопровода през препятствия

Линиите за подаване на течности често срещат естествени препятствия по пътя си: реки, езера, дерета, кариери. На местата на по-рано положени пътища, трамвайни и влакови линии, подлезите също трябва да оборудват специализирани пропускателни пунктове. За работа по изграждането на преходи допускат се работници от специализирани организации, които имат лиценз за пробиване под пътища и други места.

Процедурата за организиране на преминаване под пътища и естествени бариери задължително е описана подробно в проекта с изготвянето на специални чертежи и се извършва при постоянен технически надзор на всеки етап от изпълнението. В същото време се отделя специално внимание на монтирането на корпуси за проходни отвори и маркировки на тръбопроводи.

Предвидени са допустими отклонения за маркировките за височина на корпусите:

• със задържане на наклонв съответствие с проекта вертикалното отклонение може да бъде не повече от 0,6% от размера на корпуса за безнапорни и 1% напорни линии;
• офсетът е разрешен в планасамо 1% от размера на корпуса на системи без налягане и 1,5% за опции за налягане.

Правила за монтаж на събирателни резервоари

За да се улесни спазването на правилата за подреждане на сглобяеми контейнери, изработени от бетон и стоманобетон, трябва да се ръководи от разпоредбите, посочени в SNiP 3.03.01–1987. Засипването на земята се извършва чрез механизми след завършване на полагането на тръбопроводи към и от пречиствателните резервоари. Извършва се предварителен тест чрез подаване на работно налягане към линията, но само след като бетонните конструкции придобият цялата предписана якост.

Инсталация дренажни системии техните разпределителни единици се извършва след тестване на монтирания контейнер за херметичност. Пробиване на отвори в тръбопроводи се извършва съгласно условията на проекта. Отклоненията от проектния размер на отворите не трябва да надвишават 1-3 mm. Разрешено е отместване от проектното положение на осите на капачките, съединителите само на 4 мм, а височината не трябва да бъде повече от проектната маркировка.

Маркировките на ръбовете на тавите и дренажите се правят според нивото на течността и се ръководят от данните на проекта. При пробиване на триъгълни преливници дъното на отвора не трябва да е с 3 мм по-високо или по-ниско от проектното. Линията на тавите и улуците не трябва да има участъци с наклон, противоположен на движението на дренажите, на повърхността на канала не трябва да има неравности и натрупвания, които пречат на естествения поток на водата.

Всички филтри с пълнеж се добавят към проекта на пречиствателната станция само след приключване на дейностите по хидравлични изпитвания, а при ремонтни дейности - след промиване и почистване на захранващите тръбопроводи и заключващите устройства.

Избират се филтърните компоненти, използвани за пропускане на течността при спазване на изискванията на SNiP 2.04.02–1984. Описанията показват дебелината на филтърния слой, чието отклонение от размерите е разрешено в рамките на не повече от 2 cm.

Заваръчните работи приключват преди монтажа на дървените конструктивни елементи на пречиствателната станция.

Технология за изграждане на водопровод и канализация в трудни климатични условия

Специални моменти, които трябва да се вземат предвид при изграждането на магистрали в трудни природни условия, са описани в отделен раздел в проекта. Временни водопроводи се полагат над земята, като се спазват изискванията както при извършване на работа по монтаж на постоянен клон.

Изграждането на водоснабдяване и канализация върху замръзнали почви, като правило, се извършва при отрицателни температури на въздуха. Разпоредбите на SNiP предвиждат изискването запазване на замръзналата почва на основата в оригиналния й вид. Същото важи и за строителство върху замръзнала земя, но вече при температури над 0ºС е невъзможно да се променят параметрите на почвата, приети в основата на проекта.

Ако почвите, обилно наситени с ледени включвания, попаднат в разработката, те се размразяват до проектната дълбочина на замръзване и се уплътняват. Понякога се планира да се замени почвата с уплътнени размразени маси. Движението на спомагателни и основни превозни средства се извършва по специални пътища за достъп, които се извършват в строго съответствие с работните чертежи.

Изграждане на водопровод и канализация в терена с висока сеизмична опасностсе произвежда по стандартния терен метод, но се вземат допълнителни мерки за защита на сградите от разрушаване при трусове.

Докинг секциите се извършват чрез електродъгово заваряване, а проверката им се извършва 100% по метода на физически контрол. Към циментовата фуга и изолационните разтвори се добавят пластификатори, за да се намалят щетите. Мерките за намаляване на въздействието върху конструкциите на сеизмична ситуация задължително се записват в работния дневник и актовете за работа, скрити от земята.

При засипване на траншеи се поддържа вътрешната чистота на дилатационните фуги. Процепът на шева трябва да е непрекъснати почистена от пластове пръст, бетонови пръски и наплив на хоросан по цялата дължина от подметката на основата до върха на надземната част. От тях се отстраняват остатъци от кофраж и щитове.

Работите по подреждането на компенсаторни и разширителни фуги, пролуки за плъзгане, армировка, монтаж на шарнирни крепежни елементи и дистанционери, подреждане на преминаването на тръби през твърди повърхности трябва да бъдат удостоверени с придружаващи документи.

При полагане на водопровод и канализация в блатиста местност, преди полагане на тръбата в изкоп, от нея се изпомпва течност. Понякога описанието на работата по проекта предвижда полаганев напълнен с вода изкоп, но в този случай трябва да се спазват методите, посочени в документите, за да се предотврати изплуването на тръбата. Необходимо е да се движат такива тръби чрез плуване със задължително заглушени краища.

Изграждането на водопроводно трасе на повърхността на язовира се допуска само при уплътняване на почвата до проектното състояние, което е потвърдено с проучвания. При полагане на тръби върху почва с висок коефициент на слягане, на места, където са монтирани опори за връзки, почвите също се уплътняват с помощта на вътрешни вибратори.

Тестови дейности

Тръбопроводи с работно налягане

За някои системи работният план посочва как трябва да се проведе тестът. Ако няма такива данни, тогава проверката се извършва по стандартен начин, което се състои в изпитване за херметичност и здравина по хидравличен метод. В някои случаи е разрешен пневматичният метод:

• за подземни тръбопроводи от азбестоциментови, чугунени и стоманобетонни тръби при проектно налягане не повече от 5 атмосфери;
• за тръбопроводи в почвата с проектно налягане не повече от 16 атмосфери, изработени от стомана;
• шлифовани стоманени линии с налягане не повече от 0,3 атмосфери.

Всички тръбопроводи без изключение се тестват два пъти. Първият етап включва контролен тест от строителна фирма без покана от представител на клиента. Това действие документирано със специален акт, чиято форма е приета в строителната фирма. Изпитването се извършва чрез засипване на изкопа до половината от нивото на тръбата. В този случай всички свързващи съединения остават отворени за визуална проверка. Методите за такъв предварителен тест са регламентирани в разпоредбите на SNiP 3.02.01–1987.

Последното окончателно приемане се извършва след окончателното засипване на тръбопровода и уплътняване на почвата. На този етап присъства представител на клиента и всички действия се формализират със стандартен акт за такъв случай.

Ако тръбопроводът е положен в земни условия, които позволяват визуална проверка на системата, тогава няма първоначална проверка. Предварителна проверка не се извършва при пренаселени места и ако е необходимо незабавно засипване, например при силни студове.

При подреждане на водопровод и канализация през естествени препятствия тестът се извършва за първи път при монтаж на място след свързване на тръбите, но преди извършване на антикорозионна обработка. Вторият етап включва тестване на тръбите, положени в работно положение, без да се вкопават в почвата. Резултатите от проверката се отразяват в съответния акт.

Магистрали, положени на места под железниции магистрали, те се проверяват за първи път при полагане в работно положение, но вече в защитен кожух. Кухините между стените на корпуса и тръбата не са запълнени. Вторият път се тества след пълно засипване и уплътняване на почвата.

Размерът на изпитвателното налягане и стойността на изчисленото налягане на течността в линията са посочени в разпоредбите на работната тяга, ръководени от данните на SNiP 2.04.02–1984.

Стоманобетонни, азбестоциментови, чугунени и стоманени линии се изпитват в участъци с дължина 1 км. Разрешено е да се увеличи размерът на тестовата зона над 1 km, ако обемът на изпомпаната вода се изчислява като за дължина от 1 km. Водопроводите, изработени от полистирол, полиетилен, поливинилхлорид, се проверяват последователно в участъци от не повече от 0,5 km. Ако обемът на изпомпваната течност е същият като за участък от 0,5 km, тогава е позволено да се вземе дължина от 1 km за тестване. Ако проектът за производство на работи не съдържа данни за стойността на допустимото налягане за изпитване, то се изчислява според специални таблици.

Преди да започне тестът, първо трябва да се извърши следната работа:

Специалистът, който отговаря за изпитването, получава разрешение за извършване на високорискова работа, като в него се посочват координатите и размерите на проверяваното пространство. Този документ се попълва по установения образец, който се определя от нормите на SNiP III-4-1980.

Измервателните инструменти в процеса на изпитване са манометри, които трябва да отговарят на определени параметри:

• класът на точност не трябва да бъде по-нисък от 1,5;
• диаметърът на устройството (калъфа) е не по-малък от 16 cm;
• скалата на инструмента трябва да бъде 1/3 по-висока от граничната индикация на изпитвателното налягане.

Измерването на обема на използваната вода по време на изпитването се извършва с измервателни съдове или са монтирани временни водомери, които са сертифицирани по стандартния начин.

Пристигането на вода и запълване на тестовия участък от магистралататрябва да се извършва с интензивността, посочена в проекта, която в стандартни случаи е:

• за тръби с диаметър до 40 см - не повече от 5 m3 на час;
• за тръби с диаметър до 60 см - не повече от 10 m3 на час;
• за тръби с диаметър до 100 см - не повече от 15 m3 на час;
• за тръби с диаметър до 110 см - не повече от 20 m3 на час.

Приемането на напорния тръбопровод чрез хидравлика започва след това запълване на изкопа с почва в съответствие със SNiP 3.02.01–1987. Преди това системата се пълни с вода и се поддържа в напълнено състояние. Стоманобетонните тръбопроводи се поддържат 72 часа, от които 12 часа са под налягане в рамките на проектната стойност. Азбестоциментовите и чугунените тръби се проверяват за 24 часа, половината от времето е под налягане. Тръбопроводите, изработени от стомана и полиетилен, не са предварително напълнени с вода, такава проверка не е предвидена за тях. При пълнене с течност времето за проверка се отчита от момента на запълване на изкопа с пръст.

Мрежата се признава за преминала теста, ако обемът на загубената течност не надвишава допустимия дебит на изпомпаната вода за тестов участък от 1 km. Ако дебитът на водата е повече от посочения, главният не се разпознава като годен и се предприемат мерки за идентифициране на дефекти в желаната област. След отстраняване на теча тестът се повтаря.

Данните за тези параметри са дадени в специални тестови таблици. За чугунени тръби, свързани помежду си с гумени пръстени, допустимата стойност се умножава по коефициент 0,75. Ако дължината на желаната междина е по-малка от 1 km, тогава допустимият обем на изпомпваната течност се довежда до различна стойност, като се умножава по действителната дължина на тръбопровода.

За тръби, изработени от полипропилен, полиетилен, заварени заедно, и за секции от залепени PVC елементи, допустимият дебит на изпомпваната течност се приема като за тръбопроводи, изработени от стомана с еднакъв диаметър. PVC тръбопроводите, свързани с гумени уплътнения, се изчисляват за дебита на изпомпваната вода, както за чугунени елементи с еднакъв диаметър.

Размерът на хидравличното налягане за изпитване на тръбопровода за херметичност и здравина обикновено се посочва в описанието на работния проект. Ако в документите няма такива данни, те приемат стандартната стойност:

За да проверите стоманената линия, преди да започнете теста за здравина и херметичност, в нея се изпомпва въздух. Той трябва да бъде в участъка на тръбопровода за определено време, за да се изравни температурата на почвата и въздушната маса. Времето зависи от диаметъра на тръбите:

• диаметър на тръбата до 30 см подлежи на излагане в продължение на 2 часа;
• от 30 см до 60 см издържат 4 часа;
• диаметър от 60 см до 90 см изисква излагане до 8 часа;
• от 90 см до 120 см температурата се изравнява в рамките на 16 часа;
• тръби с диаметър от 120 см до 140 см издържат 24 часа;
• линията с диаметър над 140 см се пълни с въздух за 32 часа.

За всички диаметри на тръбите се препоръчва да се представи тест пневматично наляганеза период от 30 минути, което се постига чрез допълнително изпомпване на въздушна маса. За проверка на тръбопровода с цел идентифициране на дефекти налягането се намалява. Стоманените тръби се проверяват при налягане от 0,3 MPa, стоманобетон, чугун и стомана - с показания 0,1 MPa. Дефектите на свързването ще бъдат обозначени с появата на мехурчета на местата на свързване и звука от преминаващ въздух.

Отстраняването на течовете се извършва при нулево налягане, след което участъкът на тръбопровода се тества повторно. Тръбопроводът се счита за приет за експлоатация, ако при проверката не се установи нарушение на целостта на тръбата и заваръчните съединения.

Проверка на тръбопроводи без налягане

Тръбопроводите, които ще работят без налягане, се вземат на два етапа. Първоначалният тест се извършва преди засипването., а окончателната проверка се извършва след внедряването на заслона по един от начините, който се определя от работния проект:

Измерва се обемът течност, добавен към желания участък от тръбопровода, положен в суха или влажна почва, ако маркировката подземни водипри най-високия кладенец е под земната повърхност с повече от 0,5 от дълбочината на положените тръби, като се измерва от шелигата до люка;

обемът на притока на течност в линията, положена във влажна почва, се измерва, ако нивото на подпочвените води е по-голямо от 0,5 от индекса на дълбочината.

Кладенците, в които е разположена влагоизолация отвътре, се проверяват за херметичност чрез измерване на обема на добавената течност, а конструкциите, в които е осигурена хидроизолация отвън, чрез измерване на обема на притока на вода.

Тези кладенци, които са оборудвани с водоустойчиви стени и са изолирани от влага отвътре и отвън, тества се чрез определяне на обема на притока на влага или измерване на добавената водаедновременно с проверка на линията или отделен етап. Ако кладенецът, според проекта, не предвижда хидроизолация отвън и отвътре, а стените са направени от пропускливи материали, тогава не се осигурява проверка за херметичност и здравина.

Тестът за херметичност се извършва на участъци от тръбопровода между съседни кладенци. Понякога необходимото количество вода за тестване не е налично или доставката й е затруднена, тогава се допуска тестване на пробни зони, определени от представителя на клиента. Съгласно нормите при дължина на главната линия до 5 km се проверяват няколко участъка, а ако дължината на тръбопровода е повече от 5 km, се изпитват няколко участъка, така че общата им дължина да е 30% от дължина на маршрута. Ако резултатът от изпитването на поне един от кладенците е незадоволителен, целият тръбопровод се тества.

Стойността на водното налягане трябва да бъде определена в работния проект. Ако в документите няма такива данни, тогава този индикатор се определя от обема на излишната течноств кладенец или щранг над основната линия или над маркировката за земна течност, ако е над арматурата. За керамични, стоманобетонни, бетонни тръбопроводи този индикатор е стандартизиран до стойност от 0,04 MPa.

Хидравличното налягане в линията се създава чрез запълване на щранга, разположен отгоре с течност, или чрез запълване на горния кладенец с влага, ако е предназначен за тестване.

Първият етап от изпитването на якост се извършва при отворен тръбопровод за 30 минути. За да направите това, постоянно добавяйте течност към кладенеца или щранга, така че нивото на водата да не спадне с повече от 20 см.

Счита се, че тръбопроводът и кладенците са преминали теста за херметичност, ако по време на визуална проверка не са открити зони на изтичане на течност. Позволен образуване на капчици в тръбните съединения, без да се сливат в един поток, ако проектът не предвижда изисквания за повишена херметичност на тръбопровода. В този случай общата площ на зоните на замъгляване с капки не трябва да надвишава 5% от площта на тръбите в проверяваната секция.

Окончателният приемен тест за херметичност започва след напълване с вода и задържане в това състояние. За кладенци и тръбопроводи, изработени от стоманобетон и защитени от влага отвътре и отвън, времето на излагане е 72 часа, а за всички останали материали - 24 часа.

Плътността на тръбопровода, покрита с пръст по време на окончателното приемане, се извършва по един от следните начини:

• първи методви позволява да определите в горния кладенец обема на водата, добавена към щранга за 30 минути време, така че нивото на течността в изпитваната структура да не спадне с повече от 20 cm;
• втори начинвключва измерване в долния кладенец на обема на земната влага, проникваща в кладенеца.

Счита се, че участък от главната линия е преминал приемане за херметичност, ако обемът на добавената вода при първия метод и притока на течност при втория метод не надвишават нормите, представени в специални таблици, което е удостоверение за приемане в задължителна форма.

Ако времето за изпитване се увеличи и е повече от 30 минути, тогава индикаторът за допустимия обем течност, взет от таблицата, също се увеличава пропорционално.

Тръбопроводи, изработени от стоманобетон с гумени уплътнения на фугите, позволяват обемът на добавената течност или приток на вода, посочен в таблицата, да се умножи с коефициент 0,7.

За определяне на допустимата скорост на притока или обемът на течността през ограждащите конструкции в кладенеца на 1 m от неговата дълбочина, тази стойност трябва да се вземе за тръби от същия материал и равен диаметър.

Дъждовната канализация се проверява по правилата, предназначени за проверка на тръбопроводи без налягане чрез предварително и окончателно изпитване, ако това е предвидено в работния проект.

Ако линията е изпълнена от безнатискни ролкови или гнезда стоманобетонни елементи с диаметър над 160 cm, които са проектирани по проекта за линии с работно налягане до 0,05 MPa с външна и вътрешна хидроизолация, предвидена от проект, те се проверяват за работоспособност чрез хидравличен тест с налягане, посочено в проекта.

Изпитване на капацитивни структури

Събирателните резервоари от бетон подлежат на проверка само след като положеният бетон достигне предвидената в проекта якост. Отпред хидравлично изпитване на капацитивни конструкцииза херметичност и здравина, те се почистват старателно от притока на разтвор и отломки. Изолирането от влага и засипването на изкопа с почва се извършва едва след това положителни резултатихидравлично изпитване, освен ако в работния проект на работата не са предвидени други условия.

Преди започване на работа по хидравличното изпитване, събирателният контейнер се пълни с течност на два етапа. Първият включва изливане на вода до височина 1 м и задържане в камерата за един ден. Вторият етап попълва капацитета до маркировката на дизайнерския връх. След това течността се държи в резервоара най-малко 72 часа.

Счита се, че контейнерът за събиране е издържал теста, ако изтичането на вода в него е не повече от три литра на 1 m2мокро дъно и стени. Проверете шевовете, стените и основата за изтичане на вода. Допустимо замъгляване и потъмняване на някои места. Ако контейнерът е отворен, тогава допълнително се взема предвид ефектът от изпаряването на течността от водната повърхност.

Ако се открият течове на вода по стените и шевовете или влажна почва в основата, се счита, че контейнерът не е издържал теста, дори ако количеството загубена течност не надвишава допустимите граници. В такива случаи се отбелязват всички области с дефекти, които след това се ремонтират. След извършване на работа за отстраняване на недостатъците, събирателната способност се тества отново.

При извършване на тест за теч на контейнери, за които се предполага, че съдържат агресивни течности, най-малкият теч не се допуска. Изпитването се извършва преди нанасянето на антикорозионния слой.

Всички сглобяеми и монолитни филтърни канали и осветителни контактни камериподлежат на хидравлични проверки с проектното налягане, посочено в работния проект на работата. Те се признават като преминали хидравличното изпитване, ако по време на визуална проверка не се открият течове на течност в страничните повърхности на филтърните канали и над тях и стойността на контролното изпитвателно налягане не се намали с повече от 0,002 MPa.

При изпитване на събирателния резервоар на охладителната кула и при хидравличната му проверка не се допуска потъмняване на места или дори леко замъгляване. Колодки и минават контейнери за питейна вода хидравличен тест след осигуряване на припокриване се извършва в съответствие с нормите и изискванията на стандартните правила. Контейнерите за пиене се подлагат на допълнително изпитване за вакуум и свръхналягане чрез свръхналягане на въздуха в размер на 0,0008 MPa за половин час. Те се признават за годни с намаляване на индекса на налягане с не повече от 0,0002 MPa, освен ако в проектните документи не са посочени други изисквания.

Изпитват се дренажни и разпределителни капачки на филтърни канали осигурява поток на течност със скорост от 5-8 литра в секундаи въздушен поток със скорост 20 литра в секунда. Това хранене се извършва три пъти с продължителност до 10 минути. Капачките с открити дефекти се сменят и проверяват отново.

Водопроводите и канализацията, преди извършване на приемните мерки, задължително се измиват и дезинфекцират с хлорен разтвор с последващо измиване. Взимат се контролни химични и бактериологични проби, измиването се извършва до положителни резултати, които отговарят на стандартните изисквания на GOST и инструкциите на Министерството на здравеопазването за контрол на дезинфекцията на питейната вода и дезинфекцията на водопроводи.

Мерките за дезинфекция и промиване на тръби и конструкции на битовата и питейната магистрала се извършват от строителна организация, която полага тръбопроводи с участието на клиента и контролиращата организациясанитарно-епидемиологична оперативна служба по стандартния начин, определен в съответните инструкции. Резултатите от извършената работа се записват в акт за измиване и дезинфекция в стандартен формуляр, който съдържа подписите на всички представители на изпълнителната и надзорната служба.

Конструкции по главния водопровод и канализация

Връзки, завои и дълбочина на тръбите

Всички точки за скачване, завои на трасето на колекторите са подредени в кладенци. Радиусът на завъртане на тавата се приема не по-малък от диаметъра на елемента в колектори с размер 120 см. Колекторите с големи диаметри се подреждат с оборот от най-малко 5 диаметъра на тръбата, докато ревизионните кладенци се подреждат задължително в началото и края на завоя.

Ъгълът на свързване на изходната тръба се приема не по-малък от прав. Ако връзката е направена с разлика във височината, тогава е позволено ъгълът между свързания маршрут и изходящия маршрут да бъде с произволен размер.

Скачването на тръби с различни диаметри се извършва по протежение на шелига или на нивото на изчислената височина на течността. За да се определи най-малката дълбочина на полагане на тръби, се извършва термично изчисление или се взема предвид стандартната дълбочина на полагане в работната зона.

Ако е невъзможно да се извършат изчисления или няма данни за дълбочината на полагане в дадена област, тогава се приемат стандартни условия. Тръбопровод с диаметър по-малък от 50 cmте се полагат на височина 30 см, а тръбите с по-голям диаметър се полагат на дълбочина, която надвишава точката на замръзване на почвата с половин метър. Това разстояние не може да бъде по-малко от 70 см от горната част на тръбата, като се започне от повърхността на земята или нивото на наклона, за да се предотврати смачкване от машини.

Максималната дълбочина на полагане се определя чрез специални изчисления, които отчитат категорията на почвата, материала на тръбите и техния размер, както и начина на полагане. Готовите данни са посочени в проекта за производство на произведения.

Изграждане на шахти

Шахти покрай магистралата костюм:

Размерите на правоъгълните кладенци или канализационните камери в плана са предвидени в зависимост от диаметъра на тръбите. Тръбопроводи с диаметър до 60 cm изискват размер 100 X 100 cm. Линиите с диаметър на тръбата над 70 cm са оборудвани с кладенци 120 X 150 cm.

Кръглите кладенци са подредени на коловози с диаметър до 60 см и размер 100 см, с диаметър до 70 см те поставят палуби от 125 см, повече от 120 см в диаметър изискват кладенец от 200 см.

Размерите на ротационните кладенци се изчисляват въз основа на техните проектни условия за поставяне на приемни и междинни тави в тях. По маршрути с диаметър не повече от 15 cm и дълбочина на полагане на тръби до 1,2 mпозволено е да се поставят малки по размер кладенци, с размери до 60 см. Те са предназначени само за спускане на почистващи механизми, хората не се спускат.

По височина работните кладенци се правят на височина 1,8 m (от платформата до капака), ако работната височина на кладенеца според проекта е по-малка от 1,2 m, тогава тяхната ширина се прави от 30 до 100 cm. На височината на горната повърхност на тръбите с най-голям диаметър са разположени рафтове и платформи за шахти.

На магистрали от елементи с диаметър 70 cm или повече, работна зона е подредена отпред и рафт с размер най-малко 10 cm от другата страна на тавата. При тръбопроводи с диаметър над 200 cm работната платформа се изпълнява на конзоли, с отворена тава най-малко 200 X 200 cm.

За превантивна поддръжка на тави и слизане на хора, в работната част на кладенеца са предвидени шарнирни стълби, които могат да бъдат стационарни или подвижни. Не забравяйте да подредите ограда на обекта за работа на височина от един метър.

дъждовни кладенци

Кладенците за дъждовна канализация се подреждат по размери на тръбопроводи от 60 до 70 cm с диаметър 1 m, а от 70 cm или повече те се правят правоъгълни с размери 1 m X 1 m или кръгли с диаметър, равен на голяма тръба , но не по-малко от 1 m.

Височината на кладенците на тръбопроводи с диаметър от 70 см до 140 см зависи от най-голямата тава, на магистрали с диаметър над 150 смработните обекти не са включени. Рафтовете в кладенците се подреждат само в тръбопроводи не повече от 90 см на нивото на ½ половината от най-голямата тръба.

Стандартната ширина на гърлото на шахтата за всички размери се приема за 70 см в диаметър, което трябва да позволява спускане на оборудването за почистване на трасето на завои и прави участъци.

Люковете са монтирани на нивото на пътя на пътното платно с идеално покритие. На тревни площи и в зелената зона покритието трябва да е на 7 см над повърхността, а в необорудвани и незастроени зони маркировката на капака на люка е на 20 см от земята. За предотвратяване на неразрешени люкове за влизанекостюм със заключващи устройства. Конструкцията на люка трябва да е здрава и да издържа на натоварването от преминаващи превозни средства или други товари и да позволява свободно влизане на персонала по поддръжката.

Ако на мястото на устройството на кладенеца високо нивоподземни води, над проектното дъно, след което стените и основата на камерата се хидроизолират до ниво над знака за проникване на вода.

Кота кладенци на главния

Склоновете на трасето с височина до 3 m са проектирани под формата на прегради от работния профил. Ако се осигуряват капки до 6 м височина, тогава връзката се извършва под формата на щранг или стени за разпространение на вертикална подредба. В този случай специфичният дебит на отпадъчните води се определя със скорост 0,3 m в секунда на линеен метър от ширината на стената или обиколката на секцията на щранга.

Щрангът е снабден с приемна фуния отгоре и метална пластина в основата с водна яма отдолу. Не се подреждат ями в щрангове с диаметър по-малък от 30 см, вместо това е предвидено направляващо коляно. Линиите с диаметър на тръбата до 60 см са оборудвани с дренаж в ревизионната камера вместо монтиране на кладенец за наблюдение.

В приемните колектори на дъждовна канализация с разлика във височината до 100 cm, капковите камери са оборудвани според вида на дренажа, разлика във височината до 300 cm изисква водна яма с инсталиране на една решетка, изработена от плочи или греди се монтират две решетки с разлика във височината на дренажа до 400 см.

входове за дъждовна вода

Конструкцията на водоприемни камери включва:

Водоприемниците за дъждовни води са от хоризонтален тип, когато на повърхността на улицата в равнината на пътното платно се поставят решетки. Практикуват се вертикални входове за дъждовна вода, чиито решетки се вмъкват отстрани на бордюра. Понякога е препоръчително да се изградят входове за дъждовна вода от смесен тип с монтирани вертикални и хоризонтални решетки. Не се поставят по полеките склонове на уличния терен.

При назъбена, леко наклонена улица, разстоянието между приемниците за дъждовна вода се определя чрез изчисление, като се вземат предвид разстоянието на надлъжния наклон и дълбочината на течността в тавата при решетката. Дълбочината не трябва да надвишава 12 смна улица с прав нежен наклон разстоянието между приемниците за атмосферни валежи се изчислява от условието ширината на тока в канала да не надвишава 2 m преди навлизане в решетката. За изчислението се взема количеството на валежите със стандартен интензитет за тази област.

Данните за изчисляване на разстоянието от един вход за дъждовна вода до друг са поставени в специални таблици, които отчитат условията на релефа и интензивността на оттичане на дъждовна вода. Дължината на междинния участък от шахтата до монтирания вход за дъждовна вода не трябва да надвишава 40 см, на която е позволено да се монтират не повече от един приемник. Диаметърът на свързващата тръба се определя от интензивността на водния поток към решетката при наклон от 0,02, но не повече от 20 cm.

Допуска се свързване на организирани канали от покрива на сгради и дренажни канали към монтирания вход за дъждовна вода. Ако отворената тава трябва да се доведе до затворената магистрала, тогава това се прави с инсталирането на утаителни кладенци. Решетката в главата на ямата се прави с пролуки не по-големи от 5 см, диаметърът на свързващите тръби на главния се взема според изчислението, но не по-малко от 25 см.

Устройство за преминаване на пътя

За пресичане на автомобилни маршрути от първа и втора категория и железопътни линии от първа, втора и трета стойност тръбопроводите са оборудвани със защитни кутии. Други категории пътища и железопътни връзкипозволяват полагането на водопровода и канализацията без корпусно устройство. От пресечната точка на тръбопроводи с пътища (под тях) на натиск трябва да се полага стоманени тръби. Допуска се тръбопроводите без налягане да бъдат подредени с чугунени елементи.

Пробиване под пътищата трябва да бъде съгласувано с градските или регионалните специални служби по установения ред. В същото време се отчита възможността за проектиране и полагане на допълнителни пътища и жп линии в тази зона. Всички работи по подреждането на кръстовището с изкуствени бариери се извършват в съответствие с разпоредбите на SNiP 31.13330.

За да започнете да извършвате мерки за оборудване на пункта за преминаване, е необходимо да се предвиди появата на площадката под пътя. Осигурен е дренаж към канализацията. Ако в непосредствена близост няма канализация, се предприемат мерки за предотвратяване на вливането на отпадни води с естествени водни обекти в околния релеф. За да направите това, те организират превключването на тръбопроводните фитинги, поставят допълнителни събирателни резервоари и осигуряват аварийно изключване на помпите.

Запазването на наклона в корпуса се извършва чрез бетониране на платформи с определена височина с монтаж на подпорни направляващи конструкции. Върху горната повърхност на кутията е позволено да се полага електрически кабелии комуникационни проводници при проектирането на тръби. В някои случаи е позволено след полагане на тръбите да се запълни пространството между тях и стените на кутията с циментов разтвор.

За случаите, които се полагат по метода на монтаж, дебелината на стената се изчислява в зависимост от степента на проникване и дебелина на стените на черупката, която се полага по метода на пункцияили екструдиране, се определя от изчислението, като се вземе предвид размера на налягането на крика, за да се избегне промяна на формата и деформация.

Стоманените кутии задължително се обработват отвътре и отвън с антикорозионно покритие и изолация от влага.

Устройство за вентилация на тръбите

Домакинските отпадни води се вентилират през вътрешните щрангове на канализацията на къщата, но понякога е предвидено устройство принудителна вентилацияканализационни мрежи. Вентилационен костюм:

Ако се предвижда изпускането на отпадъчни води в района на санитарни или защитени зони, жилищни райони и в местата на струпване на човешки потоци, тогава се организират пречиствателни съоръжения за неутрализиране и частично пречистване на отпадъчни води.

Естествена вентилация на външни мрежи, които отвеждат отпадъчните води с летливи отровни и експлозивни компоненти, присъстващи в тях, е инсталирана на всеки изход от къщата под формата на щрангове с диаметър най-малко 20 см. Те трябва да бъдат поставени в отопляемата зона на къщата, като им се осигури връзка с хидравличната уплътнителна камера. Изходът на вентилационната тръба се извършва над покрива на жилищна сграда на височина най-малко 70 cm.

Що се отнася до вентилацията на общи канализационни колектори и канали с голям диаметър, подредени по метода на щита или добив, проектирането на вентилационните възли се изгражда според специални изчисления, чертежите на които са дадени в работния проект.

Устройството на всякакъв вид напорни или безнапорни водопроводи и канализация изисква сериозно отношение. Всички работи, извършвани от строителни организации, се извършват в строго съответствие с разпоредбите и стандартите, предписани в SNiP. Това е единственият начин да се избегнат неприятни моменти, свързани със замърсяването на питейната вода и влошаването на екологията на околното пространство.