(Approvato dal Gosgortekhnadzor dell'URSS il 1 febbraio 1957)

I. Disposizioni generali

1. Il presente Regolamento definisce i requisiti per la disposizione, fabbricazione, installazione, manutenzione e certificazione di condotte fisse e condotte di centrali elettriche mobili che trasportano vapore acqueo con pressione superiore a 2 atm o acqua calda con temperatura superiore a 120°. I recipienti inclusi nel sistema di tubazioni (collettori, refrigeratori d'acqua, ecc.) devono essere conformi ai requisiti delle Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro dei recipienti a pressione.
2. Il presente Regolamento non si applica: a) alle condotte posate su locomotive a vapore e vagoni ferroviari, navi marittime e fluviali e altre strutture galleggianti; b) condotte temporanee con durata fino a un anno; c) condotte di 1a categoria con diametro esterno inferiore a 51 mm e condotte di altre categorie con diametro esterno inferiore a 76 mm; d) tubazioni situate all'interno della caldaia a vapore - fino alla valvola sulla caldaia; e) tubazioni di scarico, spurgo e scarico.
3. Tutti i gasdotti soggetti al presente Regolamento sono suddivisi in quattro categorie.
In assenza di una combinazione di parametri nel determinare la categoria di una condotta, è necessario essere guidati dal parametro medio di questa condotta (temperatura o pressione), che richiede la sua assegnazione alla categoria più alta.

II. Materiali per tubazioni

4. Tubi, raccordi, flange, elementi di fissaggio e altri materiali utilizzati per la produzione, l'installazione e la riparazione di tubazioni devono soddisfare i requisiti di queste Regole, GOST e Specifiche.
5. La qualità dei materiali utilizzati e le loro caratteristiche devono essere confermate dal fornitore dei materiali con opportuni certificati o passaporti.
I materiali sprovvisti di passaporti e certificati possono essere utilizzati solo dopo che sono stati testati in conformità con GOST, TU e queste Regole.
6. L'utilizzo per la fabbricazione di tubazioni di materiali non previsti dal presente Regolamento, nonché l'utilizzo in alcuni casi di materiali con parametri di funzionamento che eccedono i limiti per loro previsti dal presente Regolamento, devono essere concordati con le modalità prescritte con l'URSS Gosgortekhnadzor o le autorità competenti di vigilanza sulle caldaie a seconda della loro affiliazione.
III. Requisiti strutturali per le condotte

Requisiti generali

36. L'organizzazione che ha sviluppato il progetto del gasdotto è responsabile della scelta dello schema del gasdotto, della facilità e dell'opportunità della progettazione, del corretto calcolo della resistenza e della compensazione degli allungamenti termici, della scelta del sistema di posa, del drenaggio, ed anche per il progetto in generale e la sua rispondenza ai requisiti del presente Regolamento.
37. Tutte le modifiche al progetto che possono verificarsi durante la fabbricazione o l'installazione del gasdotto devono essere concordate tra l'organizzazione che ha sviluppato il progetto e l'organizzazione che ha richiesto la modifica del progetto.
38. Calcolo della forza delle condutture del vapore e acqua calda dovrebbe essere eseguito secondo gli "Standard per il calcolo degli elementi delle caldaie a vapore per la forza", approvati dall'URSS Gosgortekhnadzor.
39. Il collegamento di parti di tubazioni può essere effettuato mediante saldatura e flange. È consentito collegare prese d'aria, ecc., utilizzando connessioni filettate.
40. Il raggio di curvatura di tubi, compensatori, curve e altri elementi simili di tubazioni deve essere almeno dei seguenti valori:
a) quando si piega un tubo con preriempimento con sabbia e riscaldamento - almeno 3,5 diametri esterni del tubo;
b) quando si piega il tubo su una macchina speciale senza levigatura, a freddo - almeno 4 diametri esterni del tubo;
c) quando si piega un tubo con pieghe semi-corrugate (su un lato) senza riempimento di sabbia, con riscaldamento mediante bruciatore a gas - almeno 2,5 diametri esterni del tubo.
Non sono ammesse curve semicorrugate per condotte di 1a categoria;
d) per curve ripide realizzate mediante trafilatura e stampaggio a caldo - non inferiore al diametro esterno del tubo. L'installazione di curve a gomito è consentita su tubazioni di categoria 2a, 3 e 4. È consentita la curvatura di tubi con raggio inferiore a quelli specificati nei paragrafi. "a", "b" e "c", se il metodo di piegatura garantisce un diradamento della parete non superiore al 15% dello spessore richiesto dal calcolo.
41. Se sono presenti curve sulle tubazioni, la distanza dalla saldatura trasversale più vicina all'inizio dell'arrotondamento non deve essere inferiore al diametro esterno del tubo e non inferiore a 100 mm.
In caso di installazione di curve a gomito (articolo 40, paragrafo "g"), è consentita la posizione delle saldature all'inizio dell'arrotondamento.
La lunghezza del tratto rettilineo tra le saldature di due curve adiacenti o curve ripide, nonché tra le saldature durante la saldatura degli inserti, deve essere di almeno 200 mm per un diametro nominale del tubo di 150 mm e oltre e di almeno 100 mm per un diametro nominale fino a 150 mm. È consentita la saldatura di gomiti fortemente piegati senza un tratto rettilineo tra di loro.
Per le condotte delle categorie 2° comma “a”, 3° e 4°, quando per le condizioni di progettazione e installazione della condotta non è possibile attuare i raggi minimi di curvatura del tubo di cui all'art. 40, oltre che per condotte delle stesse categorie con diametro superiore a 400 mm, è consentito l'utilizzo di gomiti, curve, ecc., saldate da settori separati da tubi e lamiere d'acciaio, e per condotte di categoria 3 e 4 , è inoltre consentita la fabbricazione di croci saldate, forcelle e altri raccordi.
I tubi e il materiale in lamiera utilizzati nella fabbricazione di questi raccordi devono essere conformi ai requisiti degli articoli 7-11 del presente Regolamento.
42. Raccordi e raccordi fusi e forgiati in acciaio legato, destinati alla saldatura nella tubazione, devono avere sezioni di tubo saldate in fabbrica con una lunghezza di almeno 100 mm con un diametro nominale del tubo fino a 150 mm e a almeno 200 mm con un diametro nominale superiore a 150 mm.
43. È consentita la saldatura di raccordi su tratti rettilinei di tubazioni con un rapporto tra il diametro esterno del raccordo e il diametro esterno del tubo pari a 1, nonché l'uso di raccordi a T saldati da tubi con lo stesso rapporto di diametro per tutte le categorie di condotte.
La progettazione dei raccordi a T saldati, nonché la saldatura dei raccordi nella tubazione, devono essere previsti dal progetto e verificati dall'organizzazione di progettazione mediante calcolo della resistenza.
44. Non è consentito saldare raccordi, bugne, tubi di drenaggio ecc. nelle saldature delle tubazioni.
45. I raccordi devono essere installati in luoghi convenienti per la manutenzione e la riparazione. V casi necessari dovrebbero essere predisposte scale e piattaforme.
46. ​​​​Le saracinesche e le valvole che richiedono molto sforzo per l'apertura devono essere dotate di bypass e azionamenti meccanici o elettrici.

Posa di condotte

47. La distanza dalla superficie esterna del tubo isolato agli elementi fissi (pareti, colonne, apparecchiature, ecc.) Deve essere selezionata tenendo conto del possibile spostamento dei tubi dall'allungamento termico, nonché delle condizioni di installazione, riparazione e manutenzione e non deve essere inferiore a 25 mm.
48. Quando si posano tubazioni in canali di passaggio (tunnel), la larghezza libera del passaggio deve essere di almeno 500 mm, contando dalla superficie esterna dell'isolamento del tubo; l'altezza di passaggio deve essere di almeno 1800 mm. Nelle posizioni del rinforzo, la larghezza del canale dovrebbe essere sufficiente per la sua comoda manutenzione. In caso di posa di più tubazioni nei canali di passaggio, il loro posizionamento reciproco dovrebbe garantire una comoda riparazione e sostituzione delle singole parti.
49. Le camere dei canali impraticabili devono essere di dimensioni sufficienti per la manutenzione di compensatori, valvole e altri raccordi. La larghezza minima delle corsie laterali deve essere di almeno 500 mm. L'altezza della camera deve essere di almeno 1800 mm.
50. I canali di passaggio devono essere dotati di boccaporti. La distanza tra i boccaporti non deve essere superiore a 300 M. Ad ogni boccaporto, all'interno del canale, devono essere installate scale o staffe.
51. Insieme alle condotte della 2a, 3a e 4a categoria, è consentito posare altre condotte (oleodotti, condotte dell'aria, ecc.), Ad eccezione delle condotte con sostanze volatili chimicamente caustiche, tossiche e infiammabili.
È vietata la posa in comune di condotte del vapore di 1a categoria con condutture di prodotti.
52. Quando si posano condotte sotterranee nelle aree di traffico, la profondità di posa dalla superficie del suolo alla sommità della struttura del canale deve essere presa di almeno 0,5 m.
53. Se utilizzato per la compensazione naturale delle curve delle tubazioni durante la posa senza canali, è necessario predisporre canali impraticabili sulle sezioni corrispondenti del percorso (vicino alle curve).
54. Le camere di servizio delle condotte sotterranee delle categorie 1, 2 e 3 devono avere almeno due boccaporti con scale o mensole. Nelle camere delle tubazioni con un'area interna fino a 2,5 m2, nonché nelle camere delle tubazioni della 4a categoria, è consentito un portello.
Quando si installano raccordi in ghisa o compensatori in ghisa con un diametro superiore a 150 mm sulle tubazioni, le camere per la loro manutenzione devono essere dotate di almeno due portelli, indipendentemente dall'area della camera.
55. Quando le tubazioni sono posate per via aerea attraverso strade e carreggiate, l'altezza delle tubazioni dal livello del suolo alla superficie esterna dell'isolamento deve essere di almeno 4,5 m, salvo i casi di posa attraverso il binario ferroviario, quando la distanza dal testa della rotaia alla superficie esterna dell'isolamento deve essere di almeno 6 m
56. In tutti i casi in cui la distanza dal punto più basso dell'isolamento della condotta al livello del suolo è inferiore a 1,8 m, devono essere predisposti accessi speciali e scale di passaggio per il passaggio delle persone.
57. Le sezioni orizzontali delle tubazioni del vapore devono essere posate con una pendenza di almeno 0,001, con un dispositivo di drenaggio.

Compensazione degli allungamenti termici durante la posa di tubazioni

58. Ciascuna sezione della condotta tra i supporti fissi deve essere progettata per compensare gli allungamenti termici.
La compensazione degli allungamenti termici può essere effettuata sia mediante l'autocompensazione che mediante l'installazione di compensatori.
59. È consentito l'uso dei seguenti tipi di compensatori:
a) piegate a U, a lira, ecc. da tubazioni per eventuali pressioni e temperature del mezzo;
b) per le tubazioni delle categorie 2, 3 e 4, è consentito utilizzare giunti di dilatazione a forma di U con gomiti saldati da settori, nonché con curve di tubi a forte curvatura della stessa qualità dei tratti rettilinei;
c) pressacavi in ​​acciaio a disegno speciale per pressioni fino a 16 atm;
d) lente - fino a una pressione di 7 atm;
e) premistoppa in ghisa.
60. I giunti di dilatazione devono essere allungati durante l'installazione dell'importo specificato nel progetto.
61. I giunti di dilatazione a U ea lira devono essere installati in posizione orizzontale. In assenza dello spazio necessario per tale installazione, è consentito installare giunti di dilatazione in posizione verticale o inclinata con l'anello posizionato in alto o in basso, con l'installazione di raccordi di drenaggio.
62. I raccordi in ghisa installati devono essere protetti dalle sollecitazioni di flessione.

Riparare le tubazioni

63. Le strutture dei supporti e dei pendini delle tubazioni (ad eccezione delle molle vere e proprie) devono essere progettate per il carico verticale dal peso della tubazione riempita d'acqua e ricoperta di isolamento e, inoltre, per i supporti fissi, per le forze derivanti da deformazione delle tubazioni.
64. I supporti delle tubazioni possono essere calcolati senza tener conto del peso dell'acqua. In questo caso deve essere previsto l'utilizzo di appositi dispositivi di sicurezza per lo scarico dei supporti durante una prova idraulica.
65. I supporti fissi devono essere posizionati in base alle condizioni di autocompensazione delle tubazioni e fare affidamento sulle forze ad essi trasmesse nel caso di carico più sfavorevole.

Scarichi delle tubazioni

66. Lo svuotamento delle tubazioni deve essere effettuato nei punti più bassi di ciascuna sezione delle tubazioni chiuse da valvole attraverso raccordi di scarico. Le prese d'aria devono essere installate nei punti più alti delle tubazioni per rimuovere l'aria.
67. Tutte le sezioni delle tubazioni del vapore che possono essere chiuse da dispositivi di intercettazione, per la possibilità di riscaldarle e spurgarle, devono essere dotate alle estremità di un raccordo con valvola e ad una pressione superiore a 22 atm , con un raccordo e due valvole in serie - intercettazione e controllo (scarico). Le tubazioni del vapore per una pressione nominale di Ru 200 e superiore devono essere dotate di raccordi con una valvola di intercettazione, una valvola di controllo (scarico) e una rondella a farfalla posizionata in serie. In caso di riscaldamento della sezione della tubazione del vapore in entrambe le direzioni, lo spurgo deve essere previsto da entrambe le estremità della sezione.
Il dispositivo di drenaggio dovrebbe prevedere la possibilità di monitorare il loro lavoro durante il riscaldamento della tubazione.
68. Le estremità inferiori delle linee del vapore ei punti inferiori delle loro curve devono essere munite di un dispositivo di spurgo.
69. L'ubicazione dei punti di drenaggio sulle sezioni orizzontali delle condotte del vapore, nonché la progettazione dei dispositivi di drenaggio delle tubazioni, è stabilita dall'organizzazione di progettazione.
70. La rimozione continua della condensa attraverso scaricatori di condensa o altri dispositivi è obbligatoria per le linee di vapore saturo e per i vicoli ciechi delle linee di vapore surriscaldato.
Per le reti di riscaldamento è obbligatoria la rimozione continua della condensa, indipendentemente dallo stato del vapore, nei punti più bassi del percorso.

IV. Fabbricazione e installazione di condotte

71. La realizzazione delle condotte deve essere eseguita nel pieno rispetto del progetto e del presente Regolamento. Deviazioni dal progetto devono essere concordate con l'organizzazione di progettazione che ha sviluppato il progetto del gasdotto.
72. L'organizzazione dell'installazione è obbligata a verificare la disponibilità di certificati, timbri e contrassegni per tutti i tubi e altri materiali utilizzati per la fabbricazione delle tubazioni che arrivano al sito di installazione.
73. I giunti saldati delle tubazioni devono essere posizionati ad una distanza di almeno 50 mm dal bordo del supporto.
74. È vietato eseguire la curvatura a caldo di tubi in acciaio al carbonio a temperature inferiori a 700° e produrre riscaldi superiori a 1000°, e da acciai legati - a temperature inferiori a 800°. È richiesto il trattamento termico dei tubi in lega dopo la piegatura.
75. I supporti mobili e i pendini delle tubazioni devono essere assemblati tenendo conto dell'espansione termica della tubazione.
76. I morsetti dei pendini della tubazione devono essere spostati contro la posizione verticale dell'asta di metà dell'espansione termica della tubazione nella direzione opposta al suo movimento durante l'allungamento termico.
77. Quando si installano su supporti e pendini della tubazione, le molle devono essere serrate secondo le istruzioni del disegno. Al momento dell'installazione e del collaudo idraulico della condotta, le molle devono essere scaricate da distanziatori.
78. Quando si installa un comando sulle valvole della tubazione, è necessario prevedere che: a) i volantini per il comando manuale aprano la valvola in senso antiorario e la chiudano in senso orario; b) la fessura in cui si muove l'indicatore di apertura dell'indotto non ne ha limitato il movimento nelle posizioni estreme. Sulla scala dell'indicatore, le posizioni estreme dell'apertura della valvola devono essere contrassegnate con scritte indelebili.
79. Il montaggio a freddo della condotta, se previsto dal progetto, può essere effettuato solo dopo: a) il fissaggio definitivo dei supporti fissi alle estremità del tratto su cui è necessario eseguire il montaggio a freddo; b) l'installazione finale di tutti i supporti tra i supporti fissi specificati; c) saldatura e trattamento termico dei giunti saldati (se necessario) nella zona compresa tra i supporti fissi.

V. Saldatura di tubazioni

Requisiti generali

80. Nella fabbricazione e installazione di tubazioni e dei loro elementi, è consentito utilizzare tutti i metodi di saldatura industriale che garantiscono la qualità dei giunti saldati in conformità con i requisiti di queste Regole.
Il processo di saldatura e la procedura di controllo, nonché le modalità e i metodi di trattamento termico dei giunti saldati (se necessario) dovrebbero essere stabiliti dalle pertinenti istruzioni di produzione sviluppate dal produttore o dall'organizzazione di installazione.
81. I saldatori che hanno superato i test in conformità con le regole di test per saldatori elettrici e saldatori a gas approvati dall'URSS Gosgortekhnadzor possono eseguire lavori di saldatura sulla produzione e installazione di tubazioni.

Controllo della saldatura

100. L'organizzazione del controllo della saldatura deve garantire un controllo sistematico della qualità dei giunti saldati in conformità con i requisiti di queste Regole, GOST e istruzioni di produzione.
101. Oltre al controllo interoperativo durante la fabbricazione e l'installazione della tubazione, il controllo di qualità dei giunti saldati deve essere effettuato con i seguenti metodi, in conformità con GOST 3242-54, 6996-54, 7512-55 e le istruzioni del Ministero delle Costruzioni delle Centrali elettriche per il controllo di qualità ad ultrasuoni dei giunti saldati delle tubazioni delle centrali elettriche: a) ispezione esterna di tutti i giunti saldati dei prodotti; b) prove meccaniche di campioni tagliati da giunti di controllo o giunti saldati di prodotti; c) studi metallografici di campioni tagliati da giunti di controllo o giunti saldati di prodotti; d) rilevamento ultrasonico dei difetti; e) traslucenza dei giunti saldati di prodotti con raggi X o raggi gamma; f) prove idrauliche dei prodotti.
102. Ogni giunto saldato della condotta, realizzato in fabbrica o nelle condizioni di installazione, deve riportare il marchio del saldatore.
Tutti i tipi di prove di controllo sono oggetto di adeguata documentazione.

Ispezione esterna delle saldature

103. Viene effettuato un esame esterno delle saldature per identificare i seguenti difetti esterni: mancanza di penetrazione, cedimenti, ustioni, crateri non saldati, sottosquadri, crepe nelle giunzioni o in zone termicamente alterate, porosità, spostamento degli elementi saldati, frattura dell'asse del tubo nella posizione della saldatura, nonché verifica la correttezza della forma e delle dimensioni delle saldature e la loro conformità con disegni, norme, specifiche o standard per il prodotto saldato.
104. L'ispezione delle saldature viene eseguita secondo GOST 3242-54 utilizzando strumenti di misurazione normali e speciali.
Prima dell'ispezione, la saldatura e la superficie adiacente del metallo di base fino a una larghezza di almeno 200 mm su entrambi i lati della saldatura devono essere ripulite dalle scorie e da altri contaminanti che rendono difficile l'ispezione.
105. La valutazione della qualità della saldatura mediante ispezione esterna deve essere effettuata in conformità con i requisiti del presente Regolamento, specifiche o istruzioni di produzione.

Prove meccaniche di giunti saldati

106. Vengono eseguite prove meccaniche dei giunti saldati per determinarne la resistenza e la duttilità.
107. I tipi obbligatori di prove meccaniche sono: a) prova di trazione; b) prova di piega; c) prova d'urto.
La prova di resistenza all'urto è obbligatoria quando si saldano tubazioni delle categorie 1 e 2 "b" con uno spessore della parete degli elementi saldati di 12 mm e oltre.
108. Per controllare la qualità dei giunti saldati della tubazione e delle sue parti, contemporaneamente alla saldatura della tubazione, ogni saldatore è obbligato a saldare giunti di controllo nella quantità dell'1% per i gradi di acciaio al carbonio e bassolegato e del 2% per austenitico gradi di acciaio del numero totale dello stesso tipo giunti o flange di tubazioni saldate da lui, ma almeno un giunto di controllo.

Studi metallografici

122. L'esame metallografico è volto a controllare la continuità fisica delle saldature, ad individuare cricche, pori, cavità, mancate penetrazioni, inclusioni di scorie, nonché a stabilire le caratteristiche strutturali del metallo nelle zone principali (transitoria, termicamente alterata) . Gli studi metallografici sono obbligatori per le condotte appartenenti alle categorie 1 e 2 "b".
Rilevamento di difetti a raggi X e gammagrafia e ultrasuoni

129. La trasmissione mediante raggi gamma o raggi X è soggetta a:
a) giunti saldati di tubazioni delle categorie 1 e 2 "b" nella misura del 5% del numero totale di giunti di produzione saldati da ciascun saldatore di tubi con un diametro esterno superiore a 108 mm, ma almeno un giunto per ciascuno saldatore;
b) saldature di testa di raccordi realizzati ai sensi dell'art. 43 del presente Regolamento, per le condotte delle categorie 1 “c”, “d” e 2° “b” aventi diametro esterno superiore a 108 mm. In questo caso, le cuciture sono soggette a traslucenza per tutta la loro lunghezza;
c) saldature di raccordi in tubazioni delle categorie 1 "c", "d" e 2a "b" con un diametro esterno superiore a 108 mm con un rapporto tra i loro diametri esterni superiore a 0,6.
Invece della transilluminazione dei giunti saldati di testa delle tubazioni in carbonio e acciai bassolegati della classe della perlite, con uno spessore della parete di 15 mm o più, è consentito il rilevamento ultrasonico dei difetti.
130. Le saldature di testa vengono rifiutate se vengono rilevati i seguenti difetti quando sono traslucidi ai raggi X o ai raggi gamma:
a) crepe di qualsiasi dimensione e direzione;
b) mancanza di penetrazione lungo la sezione trasversale della giuntura;
c) mancanza di penetrazione nella parte superiore del cordone in giunti accessibili per la saldatura solo da un lato, senza rivestimento, con una profondità superiore al 15% dello spessore della parete, se non superiore a 20 mm, e superiore a 3 mm - con uno spessore della parete superiore a 20 mm.
d) inclusioni o gusci di scoria secondo gr. A e B GOST 7512-55 con una dimensione della profondità della giuntura superiore al 10% dello spessore della parete, se non supera 20 mm e superiore a 3 mm con uno spessore della parete superiore a 20 mm;
e) inclusioni di scorie situate in una catena o una linea continua lungo la cucitura, secondo il gruppo B di GOST 7512-55 con una lunghezza totale superiore a 200 mm per 1 m della cucitura;
f) pori di gas posti sotto forma di griglia continua;
g) accumulo di pori di gas in sezioni separate della giuntura secondo il gruppo B GOST 7512-55 su 5 pezzi. per 1 cm2 della superficie della cucitura.
131. Se si ottengono risultati insoddisfacenti di transilluminazione, viene eseguita la traslucenza di un numero doppio di giunti. Se durante la transilluminazione aggiuntiva vengono rilevati difetti inaccettabili, tutti i giunti della tubazione saldati da questo saldatore sono traslucidi.

Prove idrauliche di elementi saldati della condotta

132. Le prove idrauliche degli elementi saldati della tubazione vengono eseguite per verificare la resistenza e la densità dei giunti saldati.
133. Devono essere soggetti i nodi di blocco delle tubazioni e i singoli elementi saldati prova idraulica pressione di prova:
a) unità di blocco di condotte del vapore e condutture dell'acqua calda - 1,25 pressione di esercizio;
b) elementi saldati di tubazioni (compensatori, gomiti e altri raccordi) - pressione secondo GOST 356-52.

Certificazione tecnica delle condotte

143. Le condotte soggette al presente Regolamento, prima della messa in esercizio e durante l'esercizio, devono essere sottoposte ad esame tecnico: ispezione esterna e collaudo idraulico.
Le tubazioni di alimentazione delle caldaie a vapore delle centrali elettriche, oltre ai tipi di indagine specificati, devono essere sottoposte a ispezione interna durante il funzionamento.
144. L'esame tecnico dei gasdotti deve essere effettuato dall'amministrazione tecnica dell'impresa entro i seguenti periodi:
a) ispezione esterna di condotte di tutte le categorie - almeno una volta all'anno;
b) ispezione esterna e collaudo idraulico delle condotte non soggette a registrazione - prima della messa in servizio dopo l'installazione, dopo le riparazioni relative ai giunti di saldatura, nonché quando tali condotte vengono messe in esercizio dopo che sono in stato di conservazione da più di due anni ;
c) ispezione interna delle tubazioni di alimentazione delle caldaie a vapore delle centrali elettriche non soggette a registrazione - almeno una volta ogni tre anni.
145. Le condotte registrate, oltre all'esame tecnico svolto dall'amministrazione tecnica, devono essere sottoposte all'esame tecnico da parte del tecnico addetto al controllo (ispettore) entro i seguenti termini:
a) ispezione esterna almeno una volta ogni tre anni;
b) ispezione esterna e collaudo idraulico prima della messa in esercizio della condotta di nuova installazione;
c) ispezione esterna e prove idrauliche dopo le riparazioni legate alla saldatura dei giunti, nonché durante la messa in servizio della condotta dopo che questa si trova in uno stato di conservazione per un periodo superiore a due anni;
d) ispezione interna delle tubazioni di alimentazione delle caldaie a vapore delle centrali elettriche, ad eccezione di quelle previste dall'art. 144, comma “c”, - almeno una volta ogni tre anni.
146. L'ispezione esterna delle tubazioni posate in modo aperto o in canaline passanti può essere effettuata senza rimuovere l'isolamento.
L'ispezione esterna delle tubazioni durante la posa in canali impraticabili o durante la posa senza canali viene eseguita aprendo il terreno delle singole sezioni e rimuovendo l'isolamento almeno ogni due chilometri della lunghezza della tubazione
L'ingegnere di controllo (ispettore), se ha dubbi sulle condizioni delle pareti o delle saldature della tubazione, può richiedere la rimozione parziale o completa dell'isolamento.
147. Le tubazioni appena installate sono sottoposte a ispezioni esterne e prove idrauliche prima dell'applicazione dell'isolamento. Per i tubi senza saldatura è consentito eseguire controlli esterni e prove idrauliche con isolamento applicato; allo stesso tempo, i giunti saldati e le connessioni delle flange non devono essere isolati e accessibili per l'ispezione.
148. Le prove idrauliche delle tubazioni possono essere eseguite solo dopo il completamento di tutti i lavori di saldatura, compreso il trattamento termico, nonché dopo l'installazione e il fissaggio finale di supporti e sospensioni.
149. Le prove idrauliche delle tubazioni assemblate devono essere eseguite con una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio. Le navi che sono parte integrante della condotta vengono collaudate con la stessa pressione delle condotte.
150. Per le tubazioni di alimentazione, la pressione di esercizio è considerata la pressione che le pompe di alimentazione possono sviluppare con valvole chiuse.
151. La pressione di prova durante la prova idraulica delle tubazioni deve essere mantenuta per 5 minuti, dopodiché la pressione deve essere ridotta alla pressione di esercizio. Alla pressione di esercizio, la tubazione viene ispezionata e le saldature vengono maschiate con un martello di peso non superiore a 1,5 kg.
I risultati della prova idraulica si considerano soddisfacenti se durante la prova non si sono verificate perdite di carico sul manometro; saldature, tubi, corpi valvola, ecc. non hanno mostrato segni di rottura, perdite o appannamento.
152. Una prova idraulica durante il controllo di qualità del giunto saldato di collegamento di una condotta del vapore o di una condotta di alimentazione con una conduttura operativa, se è presente solo una valvola di intercettazione tra di loro, impostata per la saldatura, può essere sostituita dalla transilluminazione di questo giunto con raggi X o raggi gamma.
153. Le prove idrauliche delle tubazioni devono essere eseguite a temperatura ambiente positiva. A temperatura ambiente negativa è consentito sostituire la prova idraulica con una pressione di prova pneumatica uguale a quella dell'idrotest.
A prova pneumatica devono essere prese precauzioni.
È vietato toccare la tubazione sotto pressione durante una prova pneumatica.
154. Un'ispezione interna delle tubazioni di alimentazione con attacchi flangiati, allo scopo di verificarne lo stato della superficie interna, viene effettuata selettivamente, nei punti più soggetti a corrosione (il tratto della tubazione di alimentazione tra la valvola principale e la valvola di ritegno , vicoli ciechi, raccordi, ecc.) per separazione connessioni a flangia ed esaminando la superficie interna con una lampada e uno specchio. Ad ogni ispezione interna delle condutture di alimentazione, l'amministrazione dovrebbe rivedere i raccordi e gli elementi di fissaggio.
Le tubazioni di alimentazione saldate che non hanno connessioni flangiate devono essere controllate perforando i tubi in sezioni separate come indicato dalla persona che ha eseguito l'ispezione, la scansione a raggi gamma, il test a ultrasuoni, ecc.

Supervisione e manutenzione delle condotte

160. L'amministrazione dell'impresa proprietaria del gasdotto è obbligata a mantenere il gasdotto in conformità con i requisiti del presente Regolamento, garantendo la sicurezza della manutenzione e l'affidabilità del suo funzionamento.
161. Per vigilare sullo stato del gasdotto e sulla sicurezza della sua manutenzione, la direzione dell'impresa deve nominare, per ordine dell'impresa, una persona responsabile con adeguate qualifiche tecniche ed esperienza pratica. Cognome, nome e patronimico del responsabile e la sua firma devono essere riportati sul passaporto del gasdotto.
162. La manutenzione delle condotte dovrebbe essere affidata a persone addestrate al programma tecnico minimo e che conoscono la disposizione delle condotte. La conoscenza del personale di servizio deve essere verificata dall'amministrazione dell'impresa.
163. La messa in funzione e la manutenzione del gasdotto devono essere eseguite secondo le istruzioni approvate dalla direzione dell'impresa.
164. Nei locali caldaie e in altri locali con tubazioni, gli schemi delle tubazioni in colori condizionali e le istruzioni per l'avvio e la manutenzione delle tubazioni devono essere affissi in un luogo ben visibile. Le valvole di intercettazione e le saracinesche devono avere frecce ben visibili indicanti il ​​senso di rotazione del volantino del dispositivo di blocco (verso la chiusura "3", verso l'apertura "O") e il senso di movimento del mezzo.
165. Al fine di prevenire gli incidenti connessi alla penetrazione di gas combustibile nei canali e nelle camere delle reti di riscaldamento, nonché al fine di eliminare gli incidenti con il personale, è necessario:
a) nelle sezioni gassate delle reti di riscaldamento, garantire la possibilità di ventilazione di canali e camere;
b) prima di entrare in camere e canali dove possono comparire gas, ventilarli;
c) bypassare le cellule per produrre almeno due persone;
d) nella gestione di reti pericolose per i gas, utilizzare esclusivamente sorgenti luminose sicure per illuminare le celle;
e) se necessario, entrare d'urgenza nella camera, prima che dalla stessa venga tolto il gas, ciascun discensore deve indossare una maschera antigas a manichetta, di cui un'estremità deve essere tirata fuori; È vietato l'uso di maschere antigas filtranti.
166. Al fine di prevenire incidenti nelle condotte del vapore operanti a temperature pari o superiori a 450°C, dovute a deformazioni residue dovute allo scorrimento metallico del tubo, nonché a causa di instabilità strutturale, il proprietario della condotta del vapore è obbligato a stabilire un'attenta e monitoraggio sistematico della crescita delle deformazioni residue e dei cambiamenti nella struttura metallica.
Le osservazioni, le misurazioni di controllo ei tagli devono essere effettuati secondo le istruzioni del Ministero delle Centrali elettriche per il monitoraggio dello scorrimento viscoso e delle modifiche strutturali nel metallo delle condotte vapore e dei surriscaldatori.

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SOCIETA' PER AZIONI APERTA RUSSA
ENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE "UES OF RUSSIA"

La Guida Modello (di seguito denominata Guida) per l'esercizio delle tubazioni del vapore e dell'acqua calda dei TPP contiene requisiti tecnici e organizzativi volti a garantire il funzionamento sicuro ed efficiente delle tubazioni degli impianti termoelettrici.

Il manuale è destinato all'uso da parte delle organizzazioni che eseguono operazioni, manutenzione, regolazione e riparazione delle apparecchiature delle centrali termiche.

1 area di utilizzo

1.1. Le Linee Guida si applicano alle condotte principali (codice OKP 31 1311, 31 1312) delle centrali termoelettriche, comprese le condotte di categoria I e II secondo la classificazione di seguito.

Tabella 1

1.2. La direzione stabilisce la procedura, le regole e gli indicatori tecnici per organizzare il funzionamento efficiente delle apparecchiature delle centrali termiche garantendone l'affidabilità e la sicurezza.

1.3. Il manuale definisce le basi metodologiche, nonché i requisiti tecnici e organizzativi minimi necessari per lo sviluppo delle istruzioni di produzione per le apparecchiature specifiche delle centrali termoelettriche.

2.3. GPZ: Valvola vapore principale.

2.4. GI: Prova idraulica.

2.5. Io: Istruzioni.

2.6. IPU: dispositivo di sicurezza contro gli impulsi.

2.13. PZK: valvola di intercettazione di sicurezza;

2.14. PC: Valvola di sicurezza.

2.15. FILA: Gruppo di riduzione-raffreddamento.

2.16. RD: Documento di orientamento.

2.17. Rostechnadzor: servizio federale sulla vigilanza ambientale, tecnologica e nucleare.

2.18. RTM: materiale tecnico guida.

2.19. CO: Standard organizzativo.

2.20. CPM: un compendio di materiali di orientamento.

2.21. TI: Istruzione tipica.

2.22. R: Guida ai modelli.

2.23. TPP: Centrale termoelettrica.

2.24. C: Circolare.

2.25. D y: diametro nominale.

2.26. w aggiungere: Tasso di riscaldamento consentito della tubazione.

3. Organizzazione del funzionamento dei gasdotti

3.1. La direzione dell'organizzazione proprietaria che gestisce il gasdotto è responsabile del funzionamento sicuro del gasdotto, del controllo sul suo funzionamento, della tempestività e della qualità dell'audit e della riparazione, nonché dell'accordo con l'autore del progetto sulle modifiche al gasdotto e la sua documentazione di progetto.

La direzione dell'organizzazione proprietaria deve garantire la manutenzione del gasdotto in buone condizioni e condizioni sicure per il suo funzionamento.

A tal fine, il titolare deve:

Nominare una persona responsabile del buono stato e del funzionamento sicuro delle condotte tra ingegneri e tecnici che hanno superato il test di conoscenza nel modo prescritto;

Fornire agli operatori tecnici e ingegneristici la documentazione tecnica e normativa vigente, le regole e le linee guida per il funzionamento sicuro dei gasdotti;

Assegnare il numero richiesto di personale addetto alla manutenzione, formato e certificato per il diritto alla manutenzione delle condotte;

Sviluppare e approvare istruzioni per il personale addetto alla manutenzione delle condutture;

Stabilire una tale procedura in cui il personale incaricato dei compiti di manutenzione delle condotte controlli attentamente le apparecchiature a loro affidate attraverso ispezioni, controlli per il corretto funzionamento di valvole, strumentazione e dispositivi di sicurezza; dovrebbe essere tenuto un registro operativo per registrare i risultati delle ispezioni e dei controlli;

Stabilire una procedura e garantire la frequenza della verifica della conoscenza da parte del personale direttivo e tecnico delle regole, delle norme e delle istruzioni di sicurezza;

Organizzare verifiche periodiche della conoscenza delle istruzioni da parte del personale;

Garantire il rigoroso rispetto delle regole stabilite da parte del personale tecnico e ingegneristico e le istruzioni del personale addetto alla manutenzione.

3.2. La responsabilità per le buone condizioni e il funzionamento sicuro dei gasdotti spetta al manager nominato dall'ordine dell'impresa, al quale il personale addetto alla manutenzione dei gasdotti è direttamente subordinato.

3.3. La persona responsabile del buono stato e del funzionamento sicuro delle condotte è obbligata a:

Consentire solo a personale addestrato e certificato per la manutenzione delle condutture;

Avvisare tempestivamente la commissione per le verifiche periodiche e straordinarie delle conoscenze sulle prove imminenti e garantire la presenza del personale per le verifiche delle conoscenze;

Fornire al personale di manutenzione le istruzioni di produzione;

Garantire che il personale di servizio sia sottoposto a visite mediche periodiche;

Garantire la manutenzione e l'archiviazione della documentazione tecnica per l'esercizio e la riparazione delle tubazioni (passaporto, registri operativi e di riparazione, registro dei controlli di controllo dei manometri, ecc.);

Tutti i giorni nei giorni lavorativi, controlla le registrazioni del giornale di turno e firmalo;

Emettere un ordine scritto per la messa in funzione delle condotte dopo aver verificato la prontezza per l'esercizio e aver organizzato la loro manutenzione;

Fornire ad ogni condotta messa in esercizio le targhe e le iscrizioni previste nei commi. 7.5;

Consentire alle condotte di funzionare in conformità con i requisiti sicurezza industriale;

Organizzare una preparazione tempestiva per gli esami tecnici dei gasdotti registrati presso Rostekhnadzor e partecipare a sondaggi;

Effettuare l'ispezione tecnica delle condutture;

Condurre un'ispezione esterna delle condutture (durante il funzionamento) - almeno una volta all'anno;

Garantire il ritiro delle condotte per la riparazione secondo il programma di riparazione;

Partecipare alle indagini condotte dagli enti territoriali di Rostekhnadzor e rispettare le istruzioni impartite sulla base dei risultati delle indagini;

Condurre briefing ed esercitazioni di emergenza con il personale addetto alla manutenzione delle condutture;

Stabilire la procedura per l'accettazione e la consegna dei turni da parte del personale addetto alla manutenzione della condotta;

Garantire l'eliminazione dei guasti o dei difetti identificati durante l'esame tecnico o la diagnosi prima della messa in funzione della condotta.

3.4. Le persone che sono state formate secondo un programma concordato secondo la procedura stabilita, che hanno un certificato per il diritto alla manutenzione delle condotte e che conoscono le istruzioni per il loro funzionamento possono essere autorizzate a mantenere le condotte.

3.5. La formazione del personale coinvolto nel funzionamento del gasdotto dovrebbe essere organizzata in conformità con.

3.6. La vista più importante la formazione del personale operativo sono esercitazioni di emergenza. Il personale operativo del TPP deve partecipare alle esercitazioni di risposta alle emergenze almeno una volta al trimestre.

3.7. Per tubazioni e raccordi, l'organizzazione di progettazione stabilisce la vita utile stimata. Queste informazioni dovrebbero riflettersi nella documentazione di progettazione e incluse nel passaporto del gasdotto. L'esercizio di condotte che hanno elaborato la loro vita utile designata o stimata è consentito al ricevimento di un'autorizzazione nel modo prescritto.

4. Disposizione delle tubazioni

Una pipeline è un insieme di parti e dispositivi progettati per trasportare un mezzo di processo. Comprende tratti rettilinei, tratti curvilinei, raccordi (tee, adattatori da un diametro all'altro, compensatori), dispositivi e raccordi per vari scopi, nonché linee tecnologiche ausiliarie per riempimento, svuotamento, riscaldamento e rimozione dell'aria.

La condotta comprende anche un sistema di protezione antincendio, che garantisce la conservazione del percorso della condotta specificato e dei suoi movimenti di progettazione durante l'installazione e durante il funzionamento, l'isolamento termico, nonché i mezzi di controllo e protezione.

I mezzi di controllo e protezione installati sulle condotte devono garantire il funzionamento affidabile e sicuro non solo della condotta stessa, ma anche delle apparecchiature tecnologiche ad essa collegate.

4.1. Tubi

4.1.1. I tubi sono caratterizzati dalle dimensioni principali: diametro interno o esterno, spessore della parete, raggio di curvatura delle sezioni curve. Inoltre, per loro, il materiale e lo standard (specifiche tecniche) per la produzione e il passaggio condizionato ( D v), che è approssimativamente uguale al diametro interno del tubo, espresso in millimetri.

La documentazione tecnica per i passaggi condizionati non indica unità di misura. In conformità con GOST 28338-89, diametri nominali dei tubi con diametro interno da 10 a 25 mm sono multipli di 5; da 40 a 80 mm multipli - 10; da 100 a 375 sono multipli di 25; da 400 a 1400 mm sono multipli di 100. I fori nominali 32 e 450 sono usati come eccezione.

La scelta delle dimensioni principali dei tubi: il diametro interno e lo spessore delle pareti è determinato dalla resistenza e dai calcoli di progettazione della tubazione. Lo spessore delle pareti dei tubi e delle parti delle tubazioni deve essere determinato mediante calcolo della resistenza in base ai parametri di progettazione, alle proprietà di corrosione ed erosione del mezzo trasportato in conformità con l'attuale NTD e in relazione all'attuale gamma di tubi. Quando si sceglie lo spessore delle pareti di tubi e parti di tubazioni, è necessario tenere conto delle caratteristiche della loro tecnologia di produzione. La completezza dei calcoli deve soddisfare i requisiti.

4.1.2. La possibilità di modificare la pressione o la temperatura di esercizio della condotta in condizioni operative, o la dimensione dei suoi elementi, deve essere giustificata dai risultati dei calcoli di verifica della resistenza, dalle capacità dei dispositivi di sicurezza installati e delle automatiche termiche e concordata con un progetto specializzato organizzazione.

4.1.3 I tubi devono essere contrassegnati con la designazione del produttore, il timbro del servizio di controllo tecnico, la qualità dell'acciaio, il numero di lotto, nonché i certificati che attestano la dimensione, la qualità dei tubi, la composizione del metallo e le sue proprietà in conformità con i requisiti documenti normativi.

In assenza di marcatura o informazioni incomplete sui tubi specificati nei certificati, l'organizzazione che esegue l'installazione o la riparazione del gasdotto deve organizzare i test necessari (controllo del tubo) con i risultati registrati nei protocolli e (o) conclusioni di organizzazioni specializzate .

4.1.4. La qualità dell'assemblaggio della tubazione e i requisiti per i suoi giunti saldati sono regolati in.

4.2. Posa di condotte

4.2.1. La configurazione del collegamento degli elementi di tubo in un'unica struttura dovrebbe prevedere:

Soddisfazione delle condizioni di resistenza per ciascun elemento della condotta sotto l'influenza della pressione interna, del proprio peso, della massa del mezzo trasportato e delle reazioni degli elementi di supporto;

Soddisfazione delle condizioni per la resistenza del metallo degli elementi della tubazione sotto l'influenza delle forze che si sviluppano durante il riscaldamento e l'espansione delle sezioni della tubazione (fornendo condizioni per l'autocompensazione delle dilatazioni di temperatura);

Rimozione senza ostacoli di condensa, acqua e aria;

Riscaldamento e raffreddamento controllati della condotta;

Esclusione di vincoli non progettuali sull'espansione termica delle sezioni di tubazioni rivestite con isolamento termico dal lato delle strutture edilizie, piattaforme di servizio e altre tubazioni;

Facilità di installazione, manutenzione, controllo e riparazione di tutti i suoi elementi.

4.2.2. La posa dei tratti di condotta deve essere eseguita con la pendenza del tubo rispetto all'orizzontale (pendenza) prevista dal progetto in modo che il movimento spontaneo della condensa o dell'acqua sia indirizzato alle unità di evacuazione (raccorderia di drenaggio).

4.2.3. In base al valore della pendenza durante il riscaldamento, il raffreddamento o lo svuotamento, deve essere di almeno 4 mm per 1 metro di lunghezza della tubazione.

Per le tubazioni del vapore, la pendenza specificata deve essere mantenuta fino a una temperatura corrispondente alla saturazione alla pressione di esercizio del fluido. Le pendenze iniziali dell'installazione e gli stati freddi delle sezioni orizzontali della tubazione devono essere determinati dai calcoli di progettazione e indicati nella sua documentazione.

4.2.4. La direzione delle pendenze deve corrispondere alla direzione di movimento del mezzo di lavoro. Nel caso di movimento di sollevamento del mezzo di lavoro attraverso la tubazione del vapore, è consentita la direzione opposta dei flussi di vapore e condensa.

4.2.5. Non è consentita la presenza di aree non drenate (“sacchi di condensa”) sulle tubazioni. Se tali sezioni sono identificate sulla condotta, è necessario adottare misure per eliminarle o organizzare ulteriori punti di drenaggio.

4.3. Raccordi per tubi

Il termine "raccordi per tubazioni" - riflette un insieme di dispositivi tecnici, il cui scopo principale è:

Nella disconnessione di tubazioni da altre tubazioni o apparecchiature ad essa collegate (valvole di arresto);

Nella regolazione dei parametri del mezzo trasportato: portata, pressione, temperatura (valvole di regolazione);

Nella protezione da danni di tubazioni o apparecchiature ad esse collegate (accessori di protezione o dispositivi di sicurezza).

I requisiti per i raccordi per le tubazioni TPP sono stabiliti in.

Secondo il metodo di collegamento alla tubazione, i raccordi sono divisi in flangiati e con estremità tagliate per la saldatura. Secondo il metodo di controllo - manuale, elettrificato con controllo locale ed elettrificato con telecomando.

4.3.1. I raccordi per le tubazioni sono selezionati in base alla pressione e alla temperatura più elevate possibili, al passaggio condizionato e alle proprietà fisiche e chimiche del mezzo trasportato.

4.3.2. Per garantire la possibilità di regolare la velocità di riscaldamento delle tubazioni critiche, nonché per ridurre la caduta di pressione sui corpi di lavoro delle valvole di intercettazione o di controllo, di norma, i bypass (linee di bypass) dovrebbero essere installati parallelamente ad esso, attrezzati con valvole di intercettazione e una valvola installata in serie lungo il flusso del fluido. È anche possibile installare due valvole in serie, una delle quali (la prima lungo il fluido) viene utilizzata come valvole di intercettazione e la seconda - valvole di controllo.

L'area di flusso dei bypass deve essere determinata durante la progettazione della tubazione. La posa delle linee di bypass deve garantire che non vi siano possibilità di accumulo di condensa in esse durante il funzionamento della tubazione.

4.3.3. Raccordi con foro nominale ( D y) maggiore o uguale a 50 deve essere munito di passaporto del fabbricante, che deve contenere tutte le informazioni contenute nelle specifiche tecniche per la fabbricazione degli elementi critici: corpo, coperchio, fuso, serranda e viteria.

4.3.4. I raccordi devono essere progettati per la resistenza, tenendo conto dei carichi massimi consentiti dalle tubazioni. È vietato utilizzare raccordi come supporto per la condotta.

4.3.5. I corpi di lavoro delle elettrovalvole di intercettazione, intercettazione e comando e controllo progettate per funzionare con acqua e vapore non devono cambiare posizione in caso di interruzione di corrente.

4.3.6. I raccordi a norma devono essere chiaramente contrassegnati sul corpo, che deve indicare:

Nome o marchio del produttore;

Passaggio condizionale;

pressione condizionale o di esercizio e temperatura del fluido;

Grado di acciaio;

Direzione del flusso del fluido trasportato (per alcuni modelli di valvole).

4.3.7. Le valvole di intercettazione devono garantire, nello stato chiuso, che non vi sia flusso di fluido attraverso di esse (cioè densità), nonché un minimo resistenza idraulica per il mezzo trasportato allo stato aperto. Entrambi questi indicatori per le valvole di arresto sono normalizzati. Le valvole di intercettazione devono essere progettate per l'intera caduta di pressione attraverso l'elemento di intercettazione.

4.3.8. Apertura o chiusura incompleta valvole di arresto porta alla limitazione del mezzo trasportato e all'usura erosiva accelerata delle superfici di lavoro dell'otturatore. Nelle condizioni di lavoro della tubazione, le valvole di intercettazione devono essere completamente aperte o chiuse. È vietato l'uso di valvole di intercettazione come valvole di controllo.

4.3.9. La forza di pressione delle superfici di lavoro dell'otturatore dipende dalla temperatura del mandrino. Pertanto, quando la tubazione passa da uno stato termico all'altro, la forza di pressione deve essere corretta. In particolare, per le valvole con azionamento elettrico, in cui la corrente di interruzione del motore di azionamento (nelle posizioni "aperto" e "chiuso") è impostata allo stato freddo della tubazione, si consiglia di correggere questo indicatore per lo stato di esercizio della condotta.

4.3.10. Le valvole di controllo sono progettate per modificare senza problemi i parametri del mezzo trasportato durante il funzionamento della tubazione (pressione, flusso e temperatura). Le valvole di controllo includono: valvole di controllo e a farfalla, valvole.

4.3.11. Le condizioni d'uso e le caratteristiche delle valvole di controllo devono essere conformi ai dati del suo passaporto. Non è consentito l'uso di valvole di controllo al di fuori dell'ambito specificato nei dati del passaporto.

4.3.12. Se sul corpo della valvola è presente una freccia che indica la direzione del flusso del mezzo trasportato, l'installazione della valvola lungo il flusso deve essere eseguita secondo la direzione di questa freccia.

4.3.13. La valvola deve essere dotata di un attuatore elettrico con comando locale e/o remoto, nei casi in cui:

Gli sforzi manuali per controllare le valvole sono grandiosi;

Ciò è richiesto dalla velocità delle operazioni tecnologiche;

La manutenzione delle valvole è difficile o è associata a un pericolo per il personale addetto alla manutenzione.

4.3.14. I raccordi devono avere targhette con nomi e numeri corrispondenti ai numeri degli schemi delle tubazioni tecnologiche (funzionanti), nonché al senso di rotazione del volantino nel senso di apertura "O" e di chiusura "Z". Le valvole di controllo devono essere dotate di indicatori del grado di apertura dell'organismo di regolamentazione e valvole di intercettazione - con indicatori "Aperto" e "Chiuso".

4.3.15. I dispositivi di sicurezza e i raccordi di protezione sono componenti di un complesso tecnologico che garantisce la sicurezza sia delle tubazioni che delle apparecchiature ad esse collegate. I dispositivi di sicurezza devono garantire che la pressione nella tubazione e nelle apparecchiature ad essa collegate non possa salire al di sopra livello stabilito. I dispositivi di sicurezza includono valvole di sicurezza, BROU (in modalità di avvio e arresto), nonché valvole di ritegno.

4.3.16. Il posizionamento dei dispositivi di sicurezza e il loro contenuto sono regolati dai requisiti. La regolazione dei dispositivi di sicurezza e dei dispositivi di protezione deve essere eseguita secondo le istruzioni dei produttori.

4.3.17. Non è consentito il campionamento del fluido dalla diramazione su cui è installato il dispositivo di sicurezza. Le valvole di sicurezza devono avere tubazioni di scarico che proteggano il personale dalle ustioni quando le valvole si attivano. Queste tubazioni devono essere protette dal gelo e dotate di linee di drenaggio (con la raccomandata D y non meno di 50). Non è consentita l'installazione di dispositivi di chiusura su queste linee di drenaggio. È altresì vietato installare dispositivi di chiusura tra dispositivi di sicurezza e tubazioni protette, nonché dietro i dispositivi di sicurezza stessi.

4.3.18. I progetti delle valvole di sicurezza del carico o della molla dovrebbero prevedere la possibilità di verificare la funzionalità delle valvole durante il funzionamento della condotta aprendole forzatamente. Se sulla tubazione è installato un dispositivo di sicurezza a impulsi elettromagnetici (IPD), questo deve essere dotato di un dispositivo che consenta l'apertura forzata della valvola a distanza dal pannello di controllo.

4.3.19. Le valvole di sicurezza devono essere progettate e regolate in modo che la pressione nell'elemento protetto non superi la pressione di progetto di oltre il 10%.

4.3.20. Il superamento della pressione con l'apertura totale della valvola di sicurezza superiore al 10% di quella calcolata può essere consentito solo se previsto dal calcolo della resistenza della tubazione e delle apparecchiature ad essa collegate.

4.3.21. Se il funzionamento della tubazione è consentito a pressione ridotta, la regolazione dei dispositivi di sicurezza deve essere eseguita in base a questa pressione e la portata dei dispositivi deve essere verificata mediante calcolo.

4.4. Tubi di drenaggio e prese d'aria

4.4.1. Le linee di drenaggio devono essere installate in tutti i punti bassi della tubazione in cui può accumularsi condensa o rimanere d'acqua (per le tubazioni dell'acqua di alimentazione). Lo svuotamento della tubazione deve essere effettuato in un apposito dotazioni tecnologiche(espansori di drenaggio), provvisti di dispositivi per la rimozione periodica o continua del liquido.

Le valvole di intercettazione devono essere installate sulle linee di drenaggio e a pressioni superiori a 2,2 MPa (22 kgf / cm 2) - due valvole sequenziali, la prima delle quali deve essere utilizzata come valvole di intercettazione, la seconda - come valvola di controllo .

Per controllare il riscaldamento della tubazione e la funzionalità della linea di drenaggio, è consigliabile installare una diramazione speciale nell'atmosfera tra le valvole di intercettazione e di controllo, dotata di una valvola (revisione).

Le tubazioni del vapore per una pressione di 20 MPa (200 kgf / cm 2) e oltre devono essere dotate di raccordi con valvole di intercettazione e controllo posizionate in sequenza e una rondella a farfalla.

La funzionalità delle linee di drenaggio e dei loro raccordi determina in gran parte l'affidabilità della tubazione e la sua durata.

4.4.2. Nelle condotte che trasportano acqua, lo scopo delle linee di drenaggio è quello di svuotare il volume interno della condotta. Per le condotte che trasportano vapore si intendono:

Per controllare il passaggio del vapore attraverso la condotta (tramite revisioni);

Per il lavaggio della tubazione (attraverso le revisioni - nell'imbuto di scarico);

Per lo svuotamento della condensa;

Per il passaggio del vapore durante il riscaldamento della tubazione (spurgo della tubazione);

Per il passaggio di piccoli flussi di vapore per mantenere una temperatura elevata nei vicoli ciechi della tubazione.

Di norma, le linee di drenaggio situate alla massima distanza dal punto di alimentazione del vapore alla tubazione dovrebbero combinare le possibilità di drenare la tubazione e spurgarla.

4.4.3. Le posizioni, l'area di flusso delle linee di drenaggio, il loro schema e la direzione dei flussi del mezzo rimosso sono determinati durante la progettazione della tubazione. Schema per il collegamento di linee di drenaggio da tubazioni con pressione diversa alle vasche di raccolta (dilatatori di drenaggio) dovrebbe garantire che non vi sia alcuna possibilità di bloccare alcuni flussi da parte di altri, così come l'ingresso del mezzo asportato da una condotta all'altra.

4.4.4. Quando si combinano le linee di drenaggio di più tubazioni o sezioni scollegate della tubazione, è necessario installare valvole di intercettazione su ciascuna di esse.

4.4.5. La progettazione e l'ubicazione dei dilatatori di drenaggio dovrebbero escludere la possibilità di un drenaggio incompleto, nonché la possibilità che la condensa torni nelle tubazioni drenate.

4.4.6. Per evitare shock idraulici, le linee di drenaggio devono essere realizzate senza tratti di sollevamento con pendenza verso le vasche di raccolta.

4.4.7. La configurazione delle linee di drenaggio, così come la progettazione e l'ubicazione dei loro elementi di supporto, devono fornire le condizioni per l'autocompensazione della dilatazione termica. Inoltre, le linee di drenaggio, le loro OPS e i nodi di passaggio attraverso le piattaforme di servizio non devono interferire con i movimenti di temperatura della condotta principale.

4.4.8. I tratti senza uscita delle tubazioni del vapore, nonché le derivazioni, che, con varie commutazioni di circuito durante il funzionamento dell'apparecchiatura, possono trovarsi in uno stato non scorrevole, devono essere dotati di dispositivi che consentano di rimuovere la condensa che vi si accumula. Per fare ciò, nelle zone di accumulo di condensa, devono essere installate linee di drenaggio a spurgo continuo in espansori di drenaggio (attraverso dispositivi di strozzatura e scaricatori di condensa) o linee non di rinforzo che collegano volumi non scorrevoli e fluidi della stessa tubazione, non separati da raccordi (scariche permanenti). Un prerequisito in quest'ultimo caso dovrebbe essere la posa di linee non di rinforzo con pendenza verso il volume di flusso.

4.4.9. Quando le linee di drenaggio sono aperte, la valvola di intercettazione dovrebbe aprirsi per prima e la valvola di controllo dovrebbe aprirsi per seconda; alla chiusura delle tubazioni di scarico è necessario invertire la sequenza delle operazioni. Durante lo scarico della condensa, entrambe le valvole devono essere completamente aperte per evitare l'usura.

4.4.10. Nei punti superiori della tubazione, sulla generatrice superiore del tubo, devono essere installate prese d'aria - linee progettate per rimuovere l'aria dalla tubazione quando è riempita di vapore o acqua. Le prese d'aria devono collegare la tubazione con l'atmosfera. L'apertura e la chiusura delle prese d'aria deve essere effettuata da una valvola.

Poiché le prese d'aria sono installate sulla generatrice superiore del tubo, sono meno soggette a contaminazione e possono essere utilizzate come linee di revisione aggiuntive.

4.4.11. Gli aerei devono avere piattaforme di servizio. Il loro percorso non dovrebbe consentire l'accumulo di condensa, inoltre le linee di sfiato non dovrebbero essere fonte di vincoli non progettuali per i movimenti di temperatura della condotta.

4.4.12. Per prevenire la formazione di condensa e il suo ingresso nelle tubazioni del vapore riscaldate, la lunghezza delle sezioni delle prese d'aria, delle tubazioni di drenaggio e spurgo dal raccordo alla tubazione alla prima valvola di arresto lungo il mezzo non deve superare 250 - 300 mm. Inoltre, le prese d'aria, le linee di scarico, le linee di spurgo e le linee non di rinforzo devono essere accuratamente isolate.

4.4.13. I raccordi delle prese d'aria e delle linee di drenaggio devono essere selezionati per gli stessi parametri dell'ambiente di lavoro dei raccordi della tubazione su cui sono installati.

4.5. Sistema di sospensione-supporto dei fissaggi di tubazioni (OPS)

4.5.1. La massa della tubazione, i suoi rami e raccordi devono essere distribuiti uniformemente sugli elementi di supporto, fissati saldamente strutture edilizie. Gli elementi di supporto, così come le loro unità di fissaggio, devono essere progettati per il carico verticale della massa della tubazione riempita d'acqua e ricoperta di isolamento termico, nonché per le forze risultanti dalla dilatazione termica delle sezioni della tubazione quando è riscaldata . Gli elementi elastici dell'OPS devono avere margini standard per la capacità di carico e una serie di modifiche nelle proprietà elastiche. I carichi dei singoli elementi del sistema di allarme antincendio nei vari stati della tubazione (installazione, freddo e funzionamento) devono essere determinati sulla base di calcoli di progettazione o verifica. In alcuni casi, gli elementi del sistema antincendio devono garantire la protezione della condotta da carichi sismici, eolici e vibrazionali. I requisiti per lo stato dell'OPS dei gasdotti sono stabiliti in. Sono indicati i requisiti per gli elementi dell'OPS nelle condizioni dei lavori di riparazione.

4.5.2. La capacità di carico massima degli elementi dell'OPS delle condotte vapore può essere assegnata senza tener conto della massa d'acqua necessaria per le prove idrauliche. Per questi casi, è necessario prevedere dispositivi speciali nella progettazione dell'OPS della tubazione, che assumono il carico aggiuntivo dalla massa d'acqua.

4.5.3. Secondo il design, si distinguono elementi di supporto mobili e fissi. Gli elementi di supporto mobili devono fornire la capacità di spostare la tubazione in una o più direzioni. Gli elementi di supporto mobili includono supporti scorrevoli ed elastici (a molla), sospensioni elastiche e aste rigide. Gli elementi fissi di supporto (a seconda del loro progetto) devono garantire il blocco dei movimenti lineari o angolari e lineari della tubazione (per tutti o alcuni gradi di libertà) durante la sua dilatazione termica.

4.5.4. La disposizione degli elementi del sistema di protezione antincendio lungo la lunghezza della tubazione dovrebbe essere selezionata durante la progettazione dalle condizioni di osservazione di determinate dimensioni delle campate tra gli elementi di supporto, garantendo l'autocompensazione delle dilatazioni di temperatura e la capacità delle strutture edili di percepire le forze trasmesse loro con la combinazione meno favorevole di fattori di carico. Ulteriori condizioni sono garantire la possibilità di accesso ai giunti saldati della tubazione per effettuare il loro controllo.

4.5.5. Per sezioni di tubazioni con spostamenti di temperatura superiori a 100 mm, si consiglia di utilizzare elementi elastici OPS con lunghezze delle aste di almeno 1,5 m.

Nota:

4.5.6. A partire dal vari disegni gli elementi elastici di supporto sono preferibilmente quelli in cui gli elementi elastici di supporto sono installati nella sezione delle aste e il cui carico può essere valutato e regolato.

4.5.7. Durante l'installazione degli elementi mobili del sistema antincendio, nonché durante il loro fissaggio su strutture edilizie, è necessario tenere conto dei movimenti di temperatura dei punti di fissaggio dei supporti sulla tubazione durante il passaggio dallo stato di installazione allo stato di lavoro . Per fare ciò, vengono eseguiti spostamenti preventivi dei punti di fissaggio degli elementi del sistema di allarme antincendio su tubazioni e (o) strutture edilizie.

4.5.8. Per le tubazioni che sono esposte a vibrazioni durante il funzionamento, dovrebbero essere previsti mezzi per ridurlo a un livello che escluda la possibilità della loro distruzione accidentale e depressurizzazione del sistema.

4.5.9. La regolazione del carico degli elementi OPS deve essere eseguita solo allo stato freddo della tubazione. La tecnologia per eseguire la regolazione del carico è descritta in.

4.6. Mezzi di controllo e protezione delle condotte

4.6.1. Le tubazioni devono essere dotate di mezzi per misurare la pressione e la temperatura del mezzo di lavoro. Inoltre, sulle tubazioni sono installati sensori primari, nonché dispositivi di protezione attuatori che garantiscono la sicurezza del personale, delle tubazioni e delle relative apparecchiature.

4.6.2. Il volume delle misure tecnologiche e delle protezioni necessarie deve essere previsto dal progetto del gasdotto, nonché dalla documentazione tecnica dei produttori di apparecchiature in conformità con i requisiti.

4.6.3. L'algoritmo di funzionamento delle protezioni e il loro effetto sugli organi esecutivi posti sulla condotta è determinato dal costruttore delle apparecchiature e dai documenti normativi vigenti.

I valori delle impostazioni e le tempistiche per l'operazione delle protezioni sono determinati dal produttore dell'apparecchiatura protetta o dall'organizzazione di messa in servizio.

In caso di ricostruzione dell'apparecchiatura o mancanza di dati da parte dei produttori, le impostazioni e le tempistiche vengono stabilite in base ai risultati del test.

4.6.4. Il controllo della funzionalità della protezione e della reazione degli organi esecutivi dovrebbe essere effettuato durante ispezioni complete di condutture e apparecchiature.

4.6.5. Per garantire l'affidabilità della tubazione durante le operazioni di riscaldamento e raffreddamento, si consiglia di eseguire il controllo aggiuntivo della temperatura mediante termocoppie di superficie o termocoppie posizionate nel metallo di base della tubazione nelle seguenti aree:

Nelle aree dietro i desurriscaldatori a iniezione;

In aree che, con varie commutazioni di circuito, possono diventare vicoli ciechi.

Le zone più informative per l'installazione di termocoppie a superficie singola sono le generatrici inferiori dei tratti orizzontali delle tubazioni in prossimità dei raccordi delle linee di drenaggio (poiché ciò consente di valutare oggettivamente il funzionamento delle linee di drenaggio quando la tubazione è riscaldata).

4.6.6. Sulle tubazioni del vapore con un diametro interno di 150 mm o più e una temperatura del vapore di 300 ° C e oltre, in conformità con, devono essere installati indicatori per controllare l'espansione termica delle sezioni, nonché per monitorare il corretto funzionamento del elementi di allarme antincendio.

Appunti:

1. Il controllo quantitativo dei movimenti di temperatura mediante indicatori di movimento è corretto solo per:

un. tubazioni, la cui configurazione e lunghezza fornisce valori di spostamento che superano gli scostamenti consentiti tra i valori misurati e calcolati (cfr. punto 7.2.2.);

B. indicatori posti a tale distanza dai supporti fissi, che prevede la condizione di cui al paragrafo 1a.

2. Quando il numero di elementi dell'OPS della tubazione è compreso tra uno e tre, è consigliabile controllare i movimenti non secondo gli indicatori dei movimenti di temperatura, ma modificando il carico (assestamento) degli elementi elastici dell'OPS stessi o modificando la posizione relativa delle parti mobili dei supporti scorrevoli rispetto alle loro parti fisse.

3. Per le tubazioni del vapore estese posate su supporti rigidi in aree aperte, è consentito sostituire il controllo dei movimenti di temperatura mediante indicatori con monitoraggio periodico delle condizioni tecniche degli elementi del sistema di supporto.

4.6.7. La disposizione degli indicatori di spostamento della temperatura dovrebbe essere eseguita in conformità con il progetto del gasdotto. È consentito modificare la disposizione dei puntatori per comodità della loro manutenzione con il permesso dell'organizzazione di progettazione. Quando si modifica la posizione di progetto dei puntatori, è necessario calcolare nuovi valori di controllo degli spostamenti di temperatura.

4.6.8. Per garantire l'affidabilità dei risultati della misurazione utilizzando indicatori di spostamento della temperatura, la lunghezza dell'asta fissata sulla tubazione non deve superare 1 m.

4.6.9. La marcatura degli indicatori di spostamento della temperatura negli stati freddi e operativi dovrebbe essere eseguita per le condizioni di temperatura della tubazione o delle tubazioni interconnesse che soddisfano le condizioni per il calcolo dei valori di spostamento del controllo di progetto.

4.6.10. Il controllo quantitativo dei movimenti di temperatura delle tubazioni dovrebbe essere effettuato per quelle modalità operative per le quali sono disponibili valori di controllo dei movimenti di temperatura.

Nota:

Rispetto delle condizioni della clausola 4.6.9. e 4.6.10. È particolarmente importante per le condotte del vapore delle centrali termoelettriche con collegamenti incrociati, poiché i valori di controllo di progettazione degli spostamenti per loro sono solitamente disponibili solo per il passaggio dallo stato quando tutte le tubazioni collegate da un unico sistema di spostamenti di temperatura sono fredde , allo stato in cui tutti hanno parametri operativi. In casi intermedi (quando parte dell'apparecchiatura è in funzione e parte è ferma), il confronto tra gli spostamenti misurati e calcolati non è corretto.

4.6.11. Devono essere forniti indicatori di movimento della temperatura Accesso libero. Ove necessario, dovrebbero essere previste scale e piattaforme di servizio.

4.6.12. Conformemente a tubazioni in acciaio al carbonio e molibdeno funzionanti a temperature di 450 °C e oltre, in acciai al cromo-molibdeno e cromo-molibdeno-vanadio funzionanti a temperature del vapore pari o superiori a 500 °C e in altolega termoresistenti gli acciai a temperatura del vapore di 550 °C e oltre devono essere dotati di parametri per misurare la deformazione residua. Il numero di punti di misurazione della deformazione permanente e la loro posizione dovrebbero essere determinati dal progetto della condotta.

4.6.13. Per prevenire modalità di utilizzo fuori progetto dei desurriscaldatori a iniezione situati su sezioni orizzontali delle tubazioni del vapore (dietro le caldaie), nonché per identificare i loro malfunzionamenti, è consigliabile installare termocoppie di superficie o termocoppie nel metallo di base dietro di esse lungo il vapore percorso a una distanza di 4–5 diametri interni del tubo dalle guaine protettive . Queste termocoppie devono essere posizionate sulla generatrice superiore e inferiore della tubazione. È preferito l'uso di termocoppie installate nella maggior parte del metallo di base.

Per controllare le modalità di funzionamento fuori progetto dei desurriscaldatori a iniezione situati su sezioni verticali della tubazione, si consiglia di installare termocoppie simili dietro la sezione curva più vicina al desurriscaldatore a iniezione su una sezione orizzontale o inclinata della tubazione.

4.6.14. Si consiglia di controllare la differenza di temperatura "alto-basso" della tubazione del vapore in tutte le aree in cui è possibile l'accumulo di condensa. Per fare ciò è possibile utilizzare termocoppie di superficie o termocoppie installate nell'ingombro del metallo (vedi paragrafo 4.6.5.).

4.6.15. I manometri vengono utilizzati per misurare la pressione del fluido. I requisiti per loro sono stabiliti in .

4.6.16. In accordo con il progetto, il controllo dei parametri tecnologici più importanti dovrebbe essere effettuato utilizzando strumenti di registrazione. È inoltre auspicabile registrare e archiviare le informazioni in un database di computer.

4.6.17. Per le apparecchiature operative e le tubazioni ad esse collegate, gli strumenti di misura, il controllo, il controllo automatico, la protezione tecnologica e la segnalazione, il controllo logico e remoto, la diagnostica tecnica devono essere costantemente in funzione nel volume di progetto.

4.6.18. Dopo l'installazione o la ricostruzione delle protezioni tecnologiche, la loro messa in servizio sulle apparecchiature e relative tubazioni deve essere effettuata previa autorizzazione del responsabile tecnico del TPP.

4.6.19. Non è consentita la disattivazione delle protezioni tecnologiche funzionali. Le protezioni sono soggette a disattivazione nei seguenti casi:

Quando l'apparecchiatura funziona in condizioni transitorie, quando la necessità di disabilitare la protezione è determinata dalle istruzioni per l'uso;

In caso di evidente malfunzionamento della protezione (lo spegnimento deve essere effettuato su ordine del capoturno del TPP con segnalazione obbligatoria del responsabile tecnico e annotato nel registro operativo);

Per il collaudo periodico (se eseguito su apparecchiature esistenti).

4.6.20. Tutti i casi di intervento delle protezioni e degli allarmi, nonché i loro guasti, devono essere registrati nel log operativo e analizzati.

4.7. Isolamento termico delle tubazioni

4.7.1. L'isolamento termico della tubazione deve essere eseguito secondo un progetto separato e conforme ai requisiti. L'efficienza della centrale (soprattutto con maggiori requisiti di manovrabilità), l'affidabilità della condotta e la sicurezza del personale operativo dipendono in gran parte dalla qualità dell'isolamento termico.

4.7.2. Per l'isolamento termico devono essere utilizzati materiali che non causano corrosione dei metalli.

4.7.3. L'isolamento termico deve coprire completamente la condotta, i suoi rami e le linee ausiliarie ed essere in buone condizioni. La temperatura sulla superficie esterna della tubazione termoisolata a una temperatura ambiente di 25 °C non deve superare i 45 °C.

4.7.4. L'isolamento termico di giunti a flangia, raccordi, compensatori e tratti di tubazioni sottoposti a controllo periodico (nelle zone dove sono presenti giunti saldati, borchie per la misurazione del creep, ecc.) deve essere asportabile. L'isolamento termico rimovibile in termini di parametri tecnici non dovrebbe essere inferiore all'isolamento termico stazionario.

4.7.5. L'isolamento termico delle tubazioni posate all'aperto, vicino a serbatoi di petrolio, oleodotti, oleodotti, linee di cavi deve avere un rivestimento metallico o altro che protegga l'isolamento termico dall'umidità o dai prodotti petroliferi combustibili.

4.7.6. La sostituzione totale o parziale dell'isolamento termico con un isolamento leggero senza riaggiustamento degli elementi elastici dell'OPS può portare alla comparsa di zone di maggiore sollecitazione e causare una variazione negativa delle pendenze. Pertanto, una modifica della massa dell'isolamento termico richiede un ricalcolo dei carichi degli elementi del sistema di protezione antincendio, modifiche nella marcatura degli indicatori dei movimenti di temperatura e la verifica del sistema di pendenze della condotta. Si consiglia di sostituire l'isolamento termico sulla tubazione (modificando la sua massa lineare totale) per l'intera lunghezza della tubazione, poiché altrimenti i dati calcolati sul carico ottimale degli elementi antincendio non sarebbero affidabili. Quando si sostituisce l'isolamento termico in alcune sezioni della tubazione (ad esempio curve), è necessario redigere una mappa della posizione dell'isolamento, indicando i confini delle sezioni con diversi pesi lineari dell'isolamento al fine di ottenere dati affidabili su il carico ottimale degli elementi di protezione antincendio.

5. Principi di organizzazione del funzionamento dei gasdotti in modalità non stazionarie

5.1. Fattori che influenzano l'affidabilità delle condotte in modalità non stazionaria

5.1.1. Il principale fattore che influisce sull'affidabilità della condotta è il livello di sollecitazioni nel metallo dei suoi elementi, dovuto a:

a) pressione interna;

b) carico di massa distribuito e concentrato, nonché la reazione degli elementi del sistema di allarme antincendio;

c) sforzi di autocompensazione delle dilatazioni termiche.

In condizioni in cui la temperatura del fluido cambia, nel metallo della tubazione appare un campo di temperatura irregolare lungo lo spessore della parete, il perimetro e la lunghezza della tubazione, che provoca ulteriori sollecitazioni di temperatura non stazionarie. Queste sollecitazioni, insieme alle sollecitazioni dovute agli effetti meccanici e idrodinamici, determinano l'affidabilità della condotta in modalità operative non stazionarie.

I fattori di cui alle lettere a) eb), con il loro eccesso di incremento, nonché significativi effetti idrodinamici, possono causare danni accelerati alle condotte. L'impatto di questi fattori a un determinato livello (di progettazione), così come altri impatti sul metallo della tubazione, è esteso nel tempo. Per le tubazioni ad alta temperatura, è dovuto al graduale accumulo di danni nel metallo dall'influenza dei processi di scorrimento e della fatica a basso ciclo e per le tubazioni a bassa temperatura - fenomeni di fatica.

La maggiore influenza del livello delle sollecitazioni agenti sul metallo si verifica nelle zone dei concentratori di sollecitazioni strutturali in curve, giunti saldati, tee, nonché nei nodi in cui la maggiore influenza dei singoli fattori è dovuta alle caratteristiche della modalità operativa, caratteristiche strutturali o acquisite durante il funzionamento di questi nodi.

Di grande importanza per le tubazioni operanti in condizioni di scorrimento viscoso è il mantenimento dei parametri di progetto e, in particolare, della temperatura.

5.1.1.1. Campo di temperatura irregolare attraverso lo spessore della parete del tubo.

Il tipo più importante di sollecitazioni termiche sono le sollecitazioni dovute alle differenze di temperatura attraverso lo spessore della parete del tubo. Queste sollecitazioni sono determinate dalla velocità di variazione della temperatura del fluido, dall'intensità del trasferimento di calore e dalle caratteristiche geometriche della parete del tubo. La velocità di variazione della temperatura dell'ambiente durante le modalità di funzionamento non stazionarie, di norma, può essere influenzata dal personale operativo e, quindi, specie specificata la tensione è gestibile.

5.1.1.2. Campo di temperatura irregolare lungo il perimetro del tubo.

Il campo di temperatura irregolare lungo il perimetro del tubo provoca la deformazione della tubazione. Gli elementi dell'OPS resistono alla deformazione, mentre i maggiori ostacoli sono i supporti fissi e scorrevoli, le aste rigide, nonché gli elementi dell'OPS, in cui la riserva di elasticità della molla si è rivelata insufficiente. Come risultato dell'interazione della forza, si verificano spesso distorsioni irreversibili degli assi delle sezioni rettilinee delle tubazioni, variazioni delle pendenze, danni ai giunti saldati e agli elementi OPS, nonché variazioni dei carichi degli elementi elastici OPS.

Un campo di temperatura non uniforme lungo il perimetro del tubo appare, in particolare, quando le sezioni orizzontali delle tubazioni vengono riscaldate da uno stato freddo a una temperatura di saturazione. Ciò è dovuto allo spessore disuguale del film di condensa lungo l'altezza della sezione orizzontale del tubo. Il riscaldamento irregolare del tubo lungo il perimetro si verifica anche se non viene rimossa la condensa nella tubazione, il suo accumulo in zone non drenate ("sacchetti di condensa"), modalità di funzionamento fuori progetto dei desurriscaldatori a iniezione, ecc.

La non uniformità di temperatura lungo il perimetro della sezione è quantificata come differenza di temperatura "alto-basso" del tubo. Quando si riscalda la tubazione da uno stato freddo, l'irregolarità della temperatura consentita lungo il perimetro delle sezioni orizzontali è normalizzata e non deve superare i 50 ° C. In altri casi, la disuniformità di temperatura lungo il perimetro della sezione è consentita solo se ci sono risultati positivi di calcoli di resistenza speciali.

La comparsa di non uniformità di temperatura lungo il perimetro delle tubazioni del vapore a temperature superiori alla temperatura di saturazione è, di regola, un segno di:

Utilizzo di desurriscaldatori in modalità fuori progetto;

Malfunzionamenti del desurriscaldatore;

Svantaggi del drenaggio.

Ad esempio, la comparsa di non uniformità di temperatura alle alte temperature può essere dovuta al consumo di acqua in eccesso per l'iniezione a passaggi di vapore relativamente bassi o all'ingresso di vapore di condensa da una sezione senza uscita in una tubazione riscaldata.

In assenza del controllo della temperatura "alto-basso del tubo", la comparsa di irregolarità della temperatura lungo il perimetro del tubo in modalità non stazionaria può essere rilevata da un cambiamento nella posizione degli indicatori di spostamento della temperatura (di solito si manifesta in una netta deviazione della traiettoria dell'indicatore dalla consueta traiettoria che collega le posizioni dei punti di partenza e di arrivo della marcatura) .

Conseguenze irreversibili dell'azione della non uniformità di temperatura lungo il perimetro del tubo possono essere rilevate dalla comparsa di danni nei giunti saldati, variazioni dei carichi dei supporti elastici rispetto ai valori di progetto, spostamento degli indicatori di spostamento della temperatura rispetto alle marcature sulla piastre coordinate, separazione delle piastre di supporto in supporti scorrevoli e una serie di altri segni.

5.1.1.3. Un brusco cambiamento nella temperatura della parete del tubo è uno shock termico.

Modalità colpo di caloreè un processo a stadio singolo per modificare la temperatura del fluido in relazione alla temperatura della parete del tubo. Durante il monitoraggio della temperatura del metallo della tubazione con termocoppie di superficie, lo shock termico si presenta come una variazione di temperatura a breve termine con una velocità fino a 30 - 70 ° C / min, quindi questa velocità diminuisce rapidamente.

Solo in anticipo è possibile prevenire un aumento delle sollecitazioni dovute allo shock termico, creando condizioni idonee agli sbalzi di temperatura.

Il tipo più pericoloso di shock termico è un brusco calo della temperatura quando un mezzo relativamente freddo colpisce le pareti riscaldate di una tubazione sotto pressione interna. In questo caso, le sollecitazioni circonferenziali da pressione interna e le sollecitazioni termiche di shock termico nel metallo del tubo sulla sua superficie interna si sommano, creando per un breve periodo l'effetto di un aumento locale delle sollecitazioni di trazione nello strato superficiale del metallo. Il risultato dell'esposizione a shock termici di raffreddamento è solitamente una rete di crepe sulla superficie interna del tubo.

Quando la tubazione è riscaldata, la componente circonferenziale delle sollecitazioni da shock termico di riscaldamento sulla superficie interna del tubo viene sottratta alle sollecitazioni dalla pressione interna (in questo caso hanno segni diversi), e sulla superficie esterna si sommano, invece, sulla superficie esterna del tubo, il valore assoluto delle sollecitazioni di shock termico è circa la metà di quello sulla superficie interna. Pertanto, uno shock termico di riscaldamento sulla superficie interna del tubo è considerato meno pericoloso. Tuttavia, il valore assoluto delle sollecitazioni termiche durante il riscaldamento dello shock termico influisce sulla cinetica del danno metallico da fatica a basso ciclo.

Le sollecitazioni da shock termico sono definite da:

La differenza di temperatura iniziale tra la parete e il mezzo (durante le trasformazioni di fase - la differenza tra la temperatura della parete e la temperatura di saturazione alla pressione attuale nella tubazione);

Lo spessore della parete del tubo e l'intensità del trasferimento di calore.

L'ammissibilità di sbalzi di temperatura del fluido in relazione alla temperatura della parete, causati da ragioni tecnologiche, deve essere determinata da appositi calcoli eseguiti in relazione a condizioni specifiche.

In generale, è opportuno evitare qualsiasi sbalzo di temperatura del fluido rispetto alla temperatura della parete del tubo.

5.1.1.4. Colpo d'ariete.

Durante gli avviamenti e gli arresti si possono creare condizioni in cui un flusso di vapore in movimento ad alta velocità cattura una certa quantità di acqua (condensa). L'acqua che si muove con il flusso di vapore ha un effetto percussivo (percepibile all'orecchio come un colpo secco) nei punti in cui il flusso gira, in particolare sui tratti curvi della condotta e dei suoi raccordi. Un effetto simile si verifica quando una certa quantità di vapore, aria o una miscela vapore-gas viene catturata da un flusso d'acqua se si muove in un unico volume.

Il fenomeno del colpo d'ariete si verifica anche quando un flusso d'acqua in movimento si interrompe bruscamente (ad esempio ad alta velocità di chiusura degli elementi di chiusura). In questo caso, a causa dell'inerzia del flusso, si ha un brusco aumento della pressione sull'elemento di intercettazione.

In caso di shock idraulici, l'impatto della forza sugli elementi della tubazione può superare di parecchie volte i carichi di progetto. Il risultato può essere il danneggiamento della tubazione, nonché il suo deragliamento. Inoltre, colpi d'ariete ripetuti a brevi intervalli possono causare fenomeni di risonanza e distruzione della condotta.

Fenomeni vicini ai colpi d'ariete ricorrenti con un'alta frequenza si verificano durante il trasporto di un mezzo bifase o bollente attraverso una tubazione. Sono anche causati da effetti alternati sulle sezioni curve della condotta dei volumi di acqua e vapore. L'effetto esercitato sulla condotta aumenta con l'aumentare dell'eterogeneità del flusso del mezzo bifase. Con significativa eterogeneità (ad esempio, quando si alternano volumi di vapore e acqua che occupano l'intera sezione trasversale del tubo), questo fenomeno può essere attribuito a shock idraulici, con bassa eterogeneità - a un fattore che causa il carico di vibrazioni.

I colpi d'ariete nelle tubazioni e i fenomeni ad esse vicini sono molto pericolosi, quindi dovrebbero essere evitati in ogni modo possibile. Per fare ciò, le tubazioni del vapore devono essere accuratamente drenate, la condensa non deve accumularsi nei vicoli ciechi, deve essere impedita la miscelazione di vapore e flussi d'acqua, le valvole di intercettazione devono essere aperte e chiuse senza intoppi, è necessario utilizzare vari mezzi tecnici per aumentare l'uniformità di due -flussi di fase (ad esempio dispositivi per vorticare il flusso o la sua omogeneizzazione).

Il carico di vibrazione è caratterizzato da movimenti reciproci periodici delle parti della tubazione, che sembrano oscillare o tremare. Può essere dovuto a fattori quali una maggiore flessibilità della tubazione in condizioni di portate significative del fluido, vibrazioni acustiche nei vicoli ciechi, movimento di un fluido bifase, instabilità del flusso associata al funzionamento di regolatori di pressione o di flusso, vibrazioni di apparecchiature collegate, ecc. Con un'ampiezza significativa delle oscillazioni (ad esempio, quando gli effetti di eccitazione delle vibrazioni sono vicini alle frequenze naturali della tubazione), il carico di vibrazione può causare danni da fatica agli elementi della tubazione, nonché danni (rettifica) al mobile giunti degli elementi OPS.

5.1.2. Le sollecitazioni operative in cantiere sono relativamente vicine ai valori calcolati delle sollecitazioni nei suoi stati freddi e operativi.

Scostamenti significativi delle tensioni che agiscono allo stato freddo e di esercizio possono verificarsi nei seguenti casi:

Con qualità insoddisfacente dell'isolamento termico (poiché ciò provoca una differenza di temperatura fuori progetto attraverso lo spessore della parete in condizioni di lavoro e, di conseguenza, ulteriori sollecitazioni di temperatura nel metallo);

Quando i carichi degli elementi di allarme antincendio differiscono dai valori calcolati (in questo caso, le sollecitazioni aumentano a causa della massa distribuita e concentrata della tubazione e della reazione degli elementi di allarme antincendio).

5.2. Modalità congiunte non stazionarie di apparecchiature e condutture

5.2.1. Le modalità non stazionarie di modifica dello stato dei gasdotti sono parte integrante delle modalità non stazionarie delle apparecchiature elettriche a cui sono collegate. I principi di base per organizzare le modalità del loro riscaldamento e raffreddamento articolare sono i seguenti:

Osservare una certa sequenza di operazioni tecnologiche sulle apparecchiature collegate alla condotta, nonché sulla condotta stessa;

Garantire il tasso di variazione dei parametri dell'ambiente (e, di conseguenza, la temperatura del metallo delle tubazioni) nel processo di modalità non stazionarie secondo orari e criteri speciali;

Osservare il sincronismo del riscaldamento di tubazioni parallele.

Il rispetto di questi principi nella pratica consente di garantire:

Perdite minime di carburante per modalità non stazionarie;

Conformità alle condizioni di resistenza e durata delle apparecchiature e delle condutture.

5.2.2. La sequenza, i criteri principali per l'esecuzione di operazioni tecnologiche e i programmi per la modifica dei parametri per elementi di apparecchiature elettriche in modalità non stazionarie sono determinati dai produttori e sono contenuti nelle loro istruzioni operative. Inoltre, questi indicatori sono specificati nel processo di collaudo di apparecchiature prototipo o altri test speciali.

5.2.3. Durante la progettazione, sulla base dei risultati dei calcoli multivariati eseguiti in conformità con, i grafici delle velocità di variazione ammissibili della temperatura del metallo della tubazione vengono determinati per vari valori di parametri e in varie situazioni che possono verificarsi durante le modalità di funzionamento non stazionarie. In futuro, questi programmi saranno coerenti con programmi simili sviluppati dai produttori di apparecchiature.

5.2.4. La stragrande maggioranza delle modalità in cui le apparecchiature di alimentazione si avviano e si arrestano sono tipiche.

In diverse fasi delle modalità tipiche, gli elementi che determinano la velocità di variazione della temperatura del metallo possono essere sia gli elementi con pareti più spesse della caldaia (collettori di uscita della caldaia), le turbine e le tubazioni stesse.

Per le modalità tipiche, vengono sviluppate pianificazioni di attività tipiche che forniscono modalità affidabili ed economiche per modificare lo stato dell'apparecchiatura nel suo insieme. Nel processo di collaudo individuale, vengono specificati in relazione alle caratteristiche di ogni specifico apparecchio.

5.2.5. Le pianificazioni tipiche delle attività indicano i principali indicatori che caratterizzano la sequenza delle operazioni e la modifica dei parametri in base al tempo e alle condizioni iniziali. In particolare, l'indicatore più importante è la temperatura iniziale del metallo dei collettori a parete più spessa della caldaia o delle zone di aspirazione del vapore dei cilindri delle turbine.

5.2.6. L'obiettivo del personale TPP nell'implementazione delle modalità tipiche di modifica dello stato delle apparecchiature è garantire l'adempimento dei programmi delle attività con una deviazione minima dei parametri dai valori consigliati. Le deviazioni ammissibili dalle pianificazioni delle attività in conformità a sono:

Non più di ±20 °С per la temperatura del vapore surriscaldato fresco e secondario;

Non più di ±0,5 MPa per pressione di vapore vivo;

Non più di 15 °C di differenza di temperatura tra tubazioni parallele.

5.2.7. La velocità di variazione della temperatura del vapore può essere controllata da desurriscaldatori all'interno della caldaia, nonché da desurriscaldatori integrati nelle tubazioni stesse. In assenza di desurriscaldatori incorporati, il punto di riferimento per determinare la velocità di variazione della temperatura del metallo sono i grafici delle variazioni di temperatura negli elementi delle apparecchiature con pareti spesse. Se nel circuito sono presenti desurriscaldatori incorporati (cioè con controllo della temperatura del vapore multistadio), al fine di garantire portate accettabili di riscaldamento dei metalli, il personale operativo deve garantire sia le velocità di variazione ammissibili della temperatura dei collettori sia la velocità ammissibili di variazione della temperatura nelle tubazioni a valle dei desurriscaldatori incorporati.

5.2.8. Per i valori di temperatura degli elementi dell'apparecchiatura a pareti spesse che non sono previsti nei programmi delle attività, le operazioni di avvio vengono eseguite in conformità con la pianificazione delle attività per lo stato di temperatura più vicino o sono determinate da programmi delle attività speciali, tenendo conto dell'ammissibile velocità di riscaldamento di ogni elemento schema tecnologico separatamente.

5.3. Tasso consentito di variazione della temperatura del metallo della tubazione

5.3.1. La velocità di variazione consentita della temperatura del metallo della tubazione è determinata dalle caratteristiche geometriche della sezione del tubo (spessore della parete, diametro esterno o interno), dal valore della temperatura attuale, dal metallo di cui è composta la tubazione e dalla peggiore combinazione possibile di altri fattori di carico. In fig. 1 e fig. 2.

Riso. 1. Velocità ammesse w per il riscaldamento e il raffreddamento aggiuntivi delle tubazioni del vapore in tensione

(1 - 194x36 mm; 2 - 245x45 mm; 3 - 219x32 mm; 4 - 219x52 mm; 5 - 325x60 mm; 6 - 275x62,5 mm).

Riso. 2. Velocità ammesse w per il riscaldamento e il raffreddamento supplementari dei collettori della caldaia

(1 - 273x30 mm; 2 - 273x40 mm; 3 - 325x45 mm; 4 - 325x60 mm; 5 - 273x60 mm; 6 - 325x75 mm; 7 - 219x70 mm; 8 - 325 × 85 mm).

5.3.2. Il superamento del tasso di variazione della temperatura delle tubazioni rispetto ai dati forniti negli orari standard, le attività possono essere consentite solo sulla base di risultati positivi di calcoli di resistenza raffinati.

5.3.3. In assenza di dati sui tassi di variazione ammissibili della temperatura delle tubazioni, dovrebbero essere determinati secondo la metodologia e, se è necessaria una valutazione urgente, essere guidati dai valori indicati nella tabella 2.

Tavolo 2

Tassi consentiti di riscaldamento e raffreddamento degli elementi della tubazione del vapore

Nome	Intervallo di temperatura, °С	Velocità, °С/min
		riscaldamento	raffreddamento
Linee vapore a media pressione (fino a 5 MPa)
Linee a vapore alta pressione(da 5 a 22 MPa)
Linee vapore a pressione supercritica (oltre 22 MPa)
Camere di raccolta vapore per vapore fresco con pressione superiore a 22 MPa, alloggiamenti GPZ e valvole

5.3.4. Quando si assegna una velocità ammissibile di variazione della temperatura per elementi che fanno parte di un unico percorso di trasporto medio (ad esempio, il collettore di uscita di un surriscaldatore convettivo e una condotta del vapore ad esso collegata), è necessario prendere il minore dei valori calcolati .

6. Modalità di funzionamento non stazionarie dei gasdotti

Si distinguono le seguenti modalità tipiche di modifica dello stato delle apparecchiature tecnologiche dei TPP:

Riscaldamento da uno stato freddo;

Riscaldamento da uno stato non raffreddato;

Riscaldamento da uno stato caldo;

Arresto delle apparecchiature in riserva;

Sosta per riparazioni;

Arresto di emergenza.

Le modalità di riscaldamento elencate, di norma, sono identificate dalla temperatura iniziale degli elementi a parete spessa della turbina o della caldaia (cfr. punto 5.2.4.). Per le condotte le modalità non stazionarie della suddetta classificazione non sono indicative in quanto:

La maggior parte delle operazioni e dei controlli eseguiti nell'ambito delle modalità specificate sulle apparecchiature di processo principali praticamente non influiscono sulle tubazioni;

Molte operazioni tecnologiche eseguite sui gasdotti nelle modalità sopra menzionate praticamente non differiscono l'una dall'altra;

Esistono numerose operazioni individuali tipiche solo per le condotte, le cui caratteristiche richiedono una considerazione separata.

Le modalità non stazionarie delle tubazioni dell'acqua di alimentazione a pareti spesse che rientrano nell'ambito di questo TR, di norma, non richiedono operazioni speciali per garantire un tasso accettabile di variazione della temperatura del metallo. La variazione della temperatura del metallo di queste tubazioni è solitamente determinata dal grado di apertura delle valvole di controllo delle tubazioni che forniscono vapore all'HPH in conformità con il compito programmato per modificare lo stato dell'apparecchiatura nel suo insieme. Inoltre, a causa della temperatura relativamente bassa dell'acqua calda e alto livello sollecitazioni ammissibili, la velocità di riscaldamento del metallo delle tubazioni può essere piuttosto elevata, il che consente di resistervi senza alcun condizioni speciali nell'ambito dell'osservanza degli orari generali dei compiti di conduzione della modalità non stazionaria.

Alcune eccezioni sono le modalità relative ai collettori a parete spessa HPH riscaldati, in cui, in determinate circostanze, associate alla commutazione del circuito, possono verificarsi processi prossimi agli shock termici. Tuttavia, in primo luogo, queste modalità si riflettono debolmente sulle stesse condotte dell'acqua di alimentazione a causa della grande inerzia dei processi in corso. In secondo luogo, l'emergere di queste modalità non è oggettiva ed è associata alla cultura del funzionamento delle apparecchiature.

In futuro verranno prese in considerazione le caratteristiche di una serie di modalità che sono caratteristiche solo per i gasdotti. In particolare:

Riscaldare la tubazione alla temperatura di saturazione;

Riscaldamento dalla temperatura di saturazione alla temperatura di esercizio;

Riscaldamento da una temperatura superiore alla temperatura di saturazione alla temperatura di esercizio;

Arresto di apparecchiature senza tubazioni di raffreddamento;

Arresto delle apparecchiature con raffreddamento delle condutture (incluso lo spegnimento di emergenza);

Peculiarità dell'arresto di condotte per riparazioni.

6.1. Disposizioni generali

6.1.1. Le operazioni per modificare lo stato termico delle apparecchiature e delle tubazioni devono essere eseguite secondo programmi, istruzioni approvati e, in alcuni casi, secondo programmi speciali. Le operazioni eseguite devono essere registrate nel registro operativo.

6.1.2. Tutte le deviazioni dagli orari-compiti delle modalità non stazionarie (ad eccezione delle situazioni di emergenza) devono essere preventivamente approvate dal responsabile tecnico dell'HPP.

6.1.3 L'autorizzazione ad effettuare operazioni di modifica dello stato della condotta deve essere rilasciata dal responsabile tecnico dell'officina o suo delegato. Se la pipeline era in riparazione, l'autorizzazione specificata può essere concessa solo dopo che il responsabile del lavoro responsabile ha registrato il completamento della riparazione della pipeline e la sua disponibilità per le operazioni di avviamento.

6.1.4. Le operazioni per modificare lo stato della condotta e delle apparecchiature ad essa collegate, di norma, devono essere eseguite da almeno due persone. In questo caso, il primo deve eseguire operazioni tecnologiche e il secondo - controllare la correttezza della loro implementazione.

6.1.5. L'analisi della qualità della conduzione delle modalità di equipaggiamento non stazionarie, e in particolare dei gasdotti, dovrebbe essere eseguita da una commissione permanente nominata per ordine del capo dell'organizzazione, il proprietario dell'attrezzatura. La commissione nomina un presidente (capo ingegnere o suo vice), persona che lo sostituisce, e determina i compiti specifici dei singoli membri della commissione.

L'analisi deve essere effettuata sulla base dei materiali e secondo i criteri di cui al punto . Lo scopo dell'analisi è determinare la qualità del controllo dei processi transitori, compresi quelli che si verificano nelle condotte. In tutti i casi di violazione della sequenza delle operazioni, deviazione dei parametri dai valori consentiti, violazione dei criteri specificati e per le tubazioni, in particolare, che superano i tassi di variazione di temperatura consentiti o la differenza di temperatura, devono essere identificate le cause delle deviazioni e misure preso per prevenirli.

6.2. Schemi di riscaldamento e raffreddamento per condutture e relativi requisiti

Vengono forniti alcuni schemi tipici per il riscaldamento e il raffreddamento di apparecchiature e condutture.

6.2.1. Per riscaldare la tubazione a una temperatura predeterminata, è necessario:

Sorgente di vapore controllata da temperatura e (o) flusso;

Linea di alimentazione vapore alla condotta;

Linee per l'evacuazione del mezzo (vapore o sua condensa) dalla condotta; il loro utilizzo dovrebbe essere determinato dagli attuali parametri dell'ambiente, nonché dallo schema per il suo smaltimento;

Dispositivi a cui sono collegate le linee di evacuazione del fluido dalla condotta riscaldata.

6.2.2. Le fonti del mezzo di riscaldamento sono solitamente caldaie installate in centrali termiche, tubazioni in funzione e speciali collettori ausiliari.

Un requisito aggiuntivo è imposto alla fonte di vapore durante il riscaldamento di tubazioni non raffreddate (calde): la temperatura iniziale del vapore deve essere maggiore o uguale alla temperatura degli elementi con pareti più spesse dell'apparecchiatura a cui è collegata la tubazione, oppure la temperatura degli elementi con pareti più spesse della condotta stessa.

6.2.3. Il vapore viene fornito alla tubazione:

Direttamente dalla caldaia o dalla turbina di estrazione senza raccordi intermedi:

Attraverso bypass a valvole;

Attraverso speciali linee ausiliarie.

6.2.4. La rimozione della condensa dalla condotta vapore, di norma, avviene attraverso linee di drenaggio fino a collettori di raccolta e poi a vasi di espansione.

6.2.5. Una volta completata la condensazione intensiva del vapore di riscaldamento sulle pareti della tubazione, il suo riscaldamento può essere proseguito mediante:

Passaggio del vapore attraverso le linee di drenaggio (queste ultime svolgono il ruolo di più linee di spurgo);

Passaggio del vapore attraverso una linea di spurgo (con la chiusura di altre linee di scarico);

Condivisione delle linee di drenaggio e ROU.

6.2.6. Una caratteristica dello schema per il riscaldamento delle condutture principali delle centrali elettriche a blocchi è la simultaneità e la coerenza delle operazioni su caldaia, condotte e turbina. In questo caso, dopo aver raggiunto i valori impostati dei parametri del vapore, la turbina viene spinta e l'ulteriore riscaldamento della tubazione del vapore principale, della turbina e delle tubazioni del percorso di surriscaldamento del vapore secondario viene eseguito in modo sincrono con un flusso di vapore all'aumentare della pressione e della temperatura .

6.2.7. Nei TPP con collegamenti incrociati, gli schemi di riscaldamento dipendono dallo scopo del gasdotto e dallo schema di lavoro della sua inclusione. Il riscaldamento viene solitamente effettuato per sezioni: dalla caldaia alla linea di commutazione, dalla linea di commutazione alla turbina GPZ, dalla turbina GPZ alla SC. Le sezioni della linea di commutazione sono riscaldate separatamente. È possibile il riscaldamento congiunto delle tubazioni principali della caldaia e della turbina.

6.2.8. Il raffreddamento (raffreddamento) delle tubazioni viene effettuato:

Naturalmente attraverso l'isolamento termico con l'apertura di prese d'aria e linee di drenaggio (raffreddamento lento);

Forzato (se previsto dallo schema tecnologico), facendo passare un mezzo di raffreddamento con una temperatura inferiore alla temperatura della parete della tubazione.

6.2.9. Nelle modalità di arresto di emergenza delle apparecchiature dei TPP a blocchi, l'evacuazione del vapore dalla caldaia attraverso le tubazioni viene effettuata attraverso un BROU ad alta capacità. Nei TPP con connessioni parallele, il vapore viene evacuato dalla caldaia attraverso le linee di spurgo del surriscaldatore convettivo.

6.2.10. Il riscaldamento delle tubazioni ausiliarie (drenaggio, spurgo, rifiuti), che non dispongono di mezzi per controllare lo stato della temperatura, è regolato dal grado di apertura dei raccordi. In questo caso, la sequenza delle operazioni e la velocità di apertura della valvola devono essere determinate dalle istruzioni operative locali.

6.2.11. La velocità di raffreddamento delle apparecchiature collegate alle condutture di solito non è la stessa: le caldaie si raffreddano più velocemente, le tubazioni del vapore si raffreddano più lentamente e le parti più spesse della turbina si raffreddano ancora più lentamente. Questo schema è una conseguenza delle differenze nel consumo di metallo e nelle condizioni di rimozione del calore da questi elementi. Diverse velocità di raffreddamento delle tubazioni del vapore e della caldaia per le caldaie a tamburo e di passaggio in alcuni casi richiedono uno svuotamento aggiuntivo dei collettori intermedi della caldaia per impedire il raffreddamento dei collettori di uscita e delle tubazioni del vapore da parte della condensa risultante.

6.3. Controlli e operazioni pre-avvio

6.3.1. I controlli pre-partenza e le operazioni preparatorie devono essere effettuati secondo un apposito programma.

6.3.2. Prima dell'applicazione completa o parziale dell'isolamento termico dopo l'installazione della condotta, nonché dopo l'OMC, vengono controllati:

a) la qualità dei lavori di installazione e saldatura eseguiti;

b) conformità della marcatura di tutti gli elementi che compongono la condotta, i raccordi e gli elementi del sistema antincendio ai requisiti del progetto;

c) il rispetto del progetto delle dimensioni geometriche delle sezioni, il legame degli elementi del sistema di allarme antincendio e gli indicatori dei movimenti di temperatura;

d) i valori delle pendenze dei tratti orizzontali dei percorsi e la loro rispondenza ai valori di progetto;

e) disponibilità, rispetto della progettazione ed esecuzione di linee di drenaggio, prese d'aria, linee d'impulso; mancanza di opportunità per il loro pizzicamento;

e) assenza di montaggi o collegamenti temporanei tra le superfici dei cuscinetti di scorrimento;

g) la correttezza dell'assemblaggio degli elementi del sistema di allarme antincendio e le loro prestazioni durante il passaggio della tubazione dall'installazione allo stato freddo e funzionante;

h) conformità delle caratteristiche di posa degli elementi elastici dell'OPS ai dati di progetto o di calcolo;

i) forza di fissaggio degli elementi del sistema di allarme antincendio, qualità della saldatura di orecchie, occhi e altre parti del sistema di allarme antincendio, assenza di spazi vuoti e gioco nei morsetti e nelle aste;

j) la sufficienza dell'ampiezza dei movimenti delle parti mobili degli appoggi elastici;

k) esecuzione dei movimenti di installazione degli elementi del sistema antincendio, prevenendo il loro spostamento sotto l'influenza dell'espansione termica della condotta;

l) le caratteristiche lineari di massa dell'isolamento termico e la loro rispondenza ai valori di progetto (calcolati).

6.3.3. Prima dell'applicazione completa o parziale dell'isolamento termico dopo la riparazione della tubazione associata al taglio e alla saldatura di sezioni, alla sostituzione dei raccordi o alla ricostruzione del sistema antincendio, alla qualità della riparazione eseguita, all'integrità della tubazione e alla sua rami, nonché punti: d), f), g), h), i), j), l) p.p. 6.3.2.

6.3.4. Prima di sostituire l'isolamento termico della condotta, punti h), j) della Sezione 6.3.2, vengono verificate le pendenze effettive delle sezioni orizzontali della condotta allo stato freddo (dopo l'installazione delle condotte o dopo l'OMC). Se necessario, vengono prese misure per portare le pendenze delle sezioni orizzontali della condotta ai valori di progetto (calcolati) secondo la metodologia descritta in.

Dopo la sostituzione dell'isolamento termico, viene verificata la qualità del lavoro svolto.

6.3.5. Al termine della riparazione, dopo aver applicato l'isolamento termico e aver rimosso i dispositivi di bloccaggio dagli elementi elastici dell'OPS, si procede come segue:

Verifica dello stato di salute dell'isolamento termico ripristinato;

Adeguamento del carico degli elementi elastici dell'OPS secondo i dati di progetto (calcolati) (se previsto dal piano di lavoro);

Verifica della conformità dei carichi degli elementi elastici del sistema antincendio ai dati di progetto (calcolati) e, se necessario, loro ulteriore adeguamento;

Smontaggio di ponteggi e strutture metalliche temporanee;

Verifica dell'assenza di oggetti pericolosi per l'incendio nelle immediate vicinanze della condotta;

Verifica della presenza di spazi regolamentari tra la condotta, elementi del suo sistema di allarme antincendio, raccordi, linee di drenaggio, prese d'aria da un lato (tenendo conto dei futuri movimenti di temperatura della condotta) e strutture edili, piattaforme di servizio, apparecchiature e condotte adiacenti , dall'altra.

6.3.6. Dopo i lavori relativi all'installazione della condotta, secondo le istruzioni del progetto, deve essere spurgata nell'atmosfera. Lo spurgo del gasdotto dovrebbe essere effettuato anche dopo l'OMC con metodi in cui le incrostazioni rimangono sulla superficie interna del gasdotto.

6.3.6.1. Lo spurgo della condotta deve essere effettuato secondo un programma speciale approvato dal capo dell'organizzazione di installazione, riparazione o messa in servizio e concordato con il responsabile tecnico del TPP.

6.3.6.2. Durante lo spurgo della tubazione, è necessario garantire velocità del vapore al suo interno non inferiori ai valori operativi. Lo spurgo deve essere effettuato alla pressione di esercizio, ma non superiore a 4 MPa.

6.3.6.3. Le tubazioni temporanee destinate allo spurgo devono essere rivestite con isolamento termico nei punti di servizio. Il supporto per la parte terminale della condotta di spurgo (all'esterno dell'edificio TPP) deve essere fissato saldamente. L'area all'uscita del tubo di scarico del gasdotto di spurgo deve essere recintata e gli osservatori sono apposti lungo i suoi confini. Il luogo di scarico nell'atmosfera deve essere scelto in modo tale che non vi siano personale, meccanismi e apparecchiature nell'area pericolosa. Le impalcature e le impalcature vicino alle condutture del vapore soffiato devono essere smontate. Durante lo spurgo, è necessario osservare le regole di sicurezza antincendio.

6.3.6.4. La durata dell'eliminazione (in assenza di istruzioni speciali nel progetto) dovrebbe essere di almeno 10 minuti.

6.3.6.5. Diaframmi, dispositivi, raccordi di controllo e di sicurezza vengono smontati dalla tubazione per il periodo di spurgo e al loro posto vengono installati inserti temporanei.

6.3.6.6. Durante lo spurgo della tubazione, i raccordi installati sulle linee di scarico e sui vicoli ciechi devono essere completamente aperti e, dopo la fine dello spurgo, accuratamente ispezionati e puliti.

6.3.6.7. Se compaiono segni di colpo d'ariete, l'erogazione di vapore alla tubazione spurgata deve essere immediatamente interrotta e ripresa solo dopo che è stata completamente drenata.

6.3.6.8. Al termine delle operazioni di spurgo, viene effettuato il montaggio finale del tracciato del gasdotto e del relativo OPS.

6.3.7. Viene effettuata una verifica della conformità della posizione degli indicatori di spostamento della temperatura con i contrassegni dello stato freddo sulle piastre di coordinate. Se le condizioni della condotta in esame (per TPP con struttura a blocchi) e relative condotte (per TPP con collegamenti incrociati) soddisfano le condizioni per il calcolo dei valori di controllo del progetto degli spostamenti e la marcatura delle piastre coordinate non lo fa corrisponde alle posizioni dei puntatori o è assente, quindi viene eseguito nuovamente.

6.3.8. Dopo il completamento dell'installazione del gasdotto, il suo assemblaggio dopo l'OMC, la revisione o riparazioni medie, l'arresto in riserva, di durata superiore a 10 giorni, nonché dopo le riparazioni associate al taglio e alla saldatura di sezioni del gasdotto, alla sostituzione dei raccordi , regolazione supporti e pendini, sostituzione isolamento termico, ultimazione di tutte le opere di cui sopra, si verifica:

Prontezza per il funzionamento dei raccordi delle tubazioni: collegamento dell'alimentazione ai motori elettrici, assenza di morsetti, catene, serrature su volantini e azionamenti, affidabilità del fissaggio degli azionamenti, completezza dell'assemblaggio dei raccordi, assenza di gioco nei dadi di serraggio sui bulloni di fissaggio dei grundbox e premistoppa periferici, facilità di spostamento delle parti mobili dei raccordi, indicazioni di conformità delle posizioni estreme delle valvole di intercettazione ("aperto-chiuso") sui quadri di comando alla posizione attuale;

Lo stato delle linee di drenaggio, delle prese d'aria e dei loro raccordi, l'assenza di ostacoli al loro interno per la rimozione della condensa e dell'aria;

Integrità delle linee di impulso;

Disponibilità al funzionamento di strumentazione, automazione, protezione, segnalazione, telecontrollo;

Facilità di manutenzione di scale e piattaforme per la manutenzione degli allestimenti.

6.3.9. Dopo essere stato in riserva da 3 a 10 giorni, o fermo per riparare i giunti saldati della tubazione, nonché sostituire gli elementi del sistema di fissaggio, la qualità dei lavori di riparazione eseguiti, lo stato dell'isolamento termico, gli indicatori di spostamento della temperatura e gli elementi OPS vengono controllati prima di iniziare le operazioni di avviamento.

6.3.10. Dopo una sosta in riserva per un periodo inferiore a 3 giorni senza riparazioni, prima della messa in funzione della condotta, viene verificata la condizione degli elementi del sistema antincendio.

6.3.11. Viene effettuato un controllo per eliminare i difetti e le note sul funzionamento delle tubazioni precedentemente annotate nel registro delle riparazioni e nel registro dei difetti. Gli esiti dei controlli sono registrati nel registro operativo. Se, durante l'ispezione, vengono rilevati elementi pizzicati, distrutti o danneggiati dell'OPS, vengono prese misure per eliminare i difetti identificati prima dell'inizio delle operazioni di lancio.

6.3.12. Sono in corso di ultimazione lavori la cui incompletezza, o la loro esecuzione nel corso delle operazioni di riscaldamento della condotta e delle apparecchiature, possono diventare fonte di pericolo per il personale addetto alla manutenzione e riparazione, nonché per le apparecchiature stesse. In particolare:

Regolazione del carico degli elementi OPS;

Hydrotesting di condotte o loro diramazioni;

Rimozione dei tappi;

Riparazione di raccordi principali ed ausiliari, valvole di sicurezza, dispositivi di avviamento;

Riparazione di condotte ausiliarie collegate alle condotte principali, comprese le linee di drenaggio, prese d'aria, linee di strumentazione e automazione, nonché linee di campionamento;

Riparazione e collaudo di sistemi di protezione, allarmi, strumenti di misura;

Collaudo di valvole e attuatori.

6.3.13. Prima della messa in servizio delle apparecchiature protette (condutture) dopo una riparazione importante o media, nonché dopo la riparazione dei circuiti di protezione tecnologica, viene verificata la funzionalità e la prontezza delle protezioni per l'accensione. Il controllo delle protezioni viene effettuato testando ogni protezione per un segnale e l'azione delle protezioni su tutti i dispositivi di attuazione.

Prima della messa in funzione dell'apparecchiatura protetta dopo un fermo macchina superiore a 3 giorni, viene verificato il funzionamento delle protezioni su tutti i dispositivi di attuazione, nonché le operazioni di accensione della riserva di apparecchiature tecnologiche. Le prove devono essere eseguite dal personale della relativa officina tecnologica e dal personale addetto alla manutenzione dell'attrezzatura tecnica.

6.3.14. Il test delle protezioni con impatto sulle apparecchiature (compresi i raccordi delle tubazioni) viene effettuato dopo il completamento di tutti i lavori sulle apparecchiature coinvolte nel funzionamento delle protezioni.

6.3.15. Dopo aver eseguito tutti i tipi di lavori di riparazione, l'organizzazione di riparazione deve preparare e presentare la documentazione di riparazione (diagrammi, moduli, documentazione di saldatura, protocolli di studi metallografici, atti di attuazione) all'unità appropriata del TPP. opere nascoste, certificati di accettazione dopo la riparazione, ecc.).

6.4. Riscaldamento della tubazione a temperatura di saturazione

Il riscaldamento delle principali condotte del vapore dei blocchi TPP e TPP con collegamenti incrociati, di norma, viene effettuato fornendo vapore surriscaldato. Se la temperatura iniziale della parete del tubo è inferiore alla temperatura di saturazione, il vapore si condensa su di essa. All'inizio del processo di riscaldamento, tutto il vapore in ingresso condensa all'ingresso della tubazione. Quindi, all'aumentare della temperatura della parete, la zona di condensazione si sposta gradualmente lungo la tubazione, lasciando il posto a vapore più caldo. Il tempo impiegato dalla zona di condensazione per passare attraverso la tubazione dipende dalla sua lunghezza. La formazione intensiva di condensa si verifica per molto tempo, fino a diverse decine di minuti.

Le sollecitazioni iniziali di shock termico nella tubazione sono determinate dalla differenza tra le temperature della parete della tubazione e la temperatura di saturazione alla pressione attuale nella tubazione. Pertanto, minore è la pressione iniziale del vapore che entra nella tubazione, minore è questa differenza e minori sono le sollecitazioni iniziali nella parete della tubazione.

6.4.1. Prima di iniziare le operazioni, il capoturno è obbligato a interrompere i lavori di riparazione e rimuovere il personale addetto alle riparazioni dalle apparecchiature situate nelle immediate vicinanze della condotta riscaldata, verificare il completamento di tutti i lavori eseguiti sulla condotta e sui suoi rami (vedi punto 6.3) e assicurarsi anche che il gasdotto non abbia personale non coinvolto nelle operazioni.

6.4.2. Dopo aver ricevuto dal capoturno l'istruzione di avviare le operazioni di riscaldamento della condotta, il personale addetto alla manutenzione deve:

Aprire tutte le linee di drenaggio e le prese d'aria;

Se è necessario riempire la tubazione con acqua, - iniziare il riempimento con contemporanea rimozione dell'aria attraverso le prese d'aria; dopo la comparsa dell'acqua dalle prese d'aria, chiudere i loro raccordi;

Al termine dell'operazione di drenaggio iniziale della condotta, assicurarsi che non vi siano getti d'acqua sopra gli imbuti di scarico di ispezione.

6.4.3. L'alimentazione di vapore per il riscaldamento della tubazione principale dell'unità di potenza viene effettuata dal separatore integrato attraverso la valvola a farfalla.

Quando si riscalda la sezione dalla caldaia alla rete di commutazione o dalla caldaia alla turbina delle tubazioni del vapore dei TPP reticolati, il vapore può essere fornito direttamente dalla caldaia.

Durante il riscaldamento della linea di commutazione, nonché della condotta del vapore dalla linea di commutazione alla turbina del TPP reticolato, il vapore viene fornito attraverso il bypass delle valvole di controllo che separano le tubazioni riscaldate o fredde.

Il vapore viene fornito per riscaldare le tubazioni del surriscaldamento secondario del vapore delle unità di potenza dalla ROU o da uno speciale espansore (riscaldamento iniziale prima del kick della turbina) o dalla turbina stessa (dopo il suo kick).

Il consumo di vapore per il riscaldamento delle tubazioni delle centrali elettriche a blocchi è determinato dal grado di strozzatura nelle valvole di controllo del separatore di accensione e per le tubazioni dei TPP con collegamenti trasversali - dalla capacità attuale della caldaia o dal grado di strozzatura nel valvole di controllo dei bypass.

6.4.4. Quando si fornisce vapore per il riscaldamento attraverso il bypass della valvola di intercettazione, aprire completamente la valvola di intercettazione, quindi aprire lentamente e con cautela la valvola di controllo.

6.4.5. Quando si scarica la tubazione, assicurarsi che le linee di drenaggio funzionino. Ciò avviene controllando lo scarico della condensa tramite revisioni.

6.4.6. Se la linea di scarico è ostruita, deve essere spurgata chiudendo e aprendo rapidamente la valvola. Se non è possibile rimuovere l'ostruzione in questo modo, interrompere le operazioni di riscaldamento e chiudere la tubazione per riparare la tubazione di scarico.

6.4.7. Il riscaldamento delle tubazioni principali e ausiliarie in condizioni di condensazione può essere accompagnato dalla loro deformazione con formazione di contropendenze e colpi d'ariete. Pertanto, il riscaldamento del metallo ad una temperatura pari alla temperatura di saturazione alla pressione di esercizio è la fase più critica delle operazioni di avviamento, in cui è necessario rispettare scrupolosamente i requisiti del programma-task.

6.4.8. In caso di colpo d'ariete, il riscaldamento deve essere interrotto e ripreso dopo l'ispezione della tubazione, il controllo del sistema di drenaggio e il drenaggio completo.

6.4.9. Se sono disponibili dati di controllo della temperatura che indicano che la tubazione del vapore ha iniziato a riscaldarsi per tutta la sua lunghezza ed è apparso vapore dalle prese d'aria, i raccordi delle prese d'aria devono essere chiusi.

6.5. Riscaldamento delle tubazioni dalla temperatura di saturazione alla temperatura di esercizio

6.5.1. Dopo aver raggiunto la temperatura di saturazione corrispondente alla pressione attuale (un segno è la comparsa di vapore "secco" dalle revisioni), la tecnologia per l'ulteriore riscaldamento ai parametri operativi dipende dallo schema di riscaldamento adottato:

Se tutte le linee di drenaggio continuano a funzionare in modalità di spurgo, il riscaldamento attraverso di esse viene eseguito ai parametri di vapore pieno;

Se si prevede di scollegare parte delle linee di drenaggio, viene eseguito solo dopo la comparsa del surriscaldamento residuo del vapore;

Il riscaldamento combinato ai parametri operativi è possibile tramite linee di spurgo (drenaggio) e ROU.

6.5.2. Quando si riscaldano le tubazioni del vapore alla turbina, parallelamente al riscaldamento della tubazione principale, è possibile riscaldare la sezione dalla valvola principale del vapore (attraverso il bypass) alla valvola di intercettazione e ai tubi di bypass del vapore della turbina.

6.5.3. Per le unità di potenza, dopo il completamento del drenaggio della condotta principale del vapore, la valvola principale del vapore si apre e viene eseguita la spinta della turbina, seguita dall'inizio (o continuazione - vedere punto 6.4.3) del riscaldamento del percorso di surriscaldamento del vapore secondario.

6.5.4. Il collegamento della caldaia alla linea di scambio negli impianti di cogenerazione reticolato deve essere effettuato ad una pressione leggermente superiore a quella della linea di scambio (per evitare il "blocco" della caldaia). Il valore di questa eccedenza deve essere indicato nelle istruzioni per l'uso locali della caldaia.

Per le altre condotte principali delle centrali idroelettriche con collegamenti trasversali, dopo il completamento del sollevamento di pressione, è opportuno aprire gradualmente i raccordi che collegano la sezione riscaldata con l'apparecchiatura principale. Successivamente, le tubazioni ausiliarie devono essere scollegate.

6.5.5. È vietata l'inclusione di una condotta non riscaldata o delle sue singole sezioni.

6.5.6. Nel processo di riscaldamento delle tubazioni, il personale addetto alla manutenzione deve monitorare visivamente la funzionalità di supporti, ganci e movimenti di temperatura della tubazione.

6.5.7. Al termine delle operazioni di riscaldamento, è necessario verificare la conformità della posizione degli indicatori di spostamento della temperatura con i contrassegni di controllo sulle piastre di coordinate (se per lo stato attuale sistema di condotte questo markup è terminato - vedi p.p. 4.6.9 e 4.6.10). Se viene rilevata una discrepanza, è necessario controllare gli elementi dell'OPS e il sistema di tubazioni per verificare la possibilità di pizzicamento. I risultati dell'ispezione visiva e i difetti rilevati devono essere registrati nel registro operativo e/o nel registro dei difetti.

6.6. Riscaldamento della tubazione da uno stato non raffreddato (caldo).

6.6.1. Dopo aver ricevuto dal capoturno le istruzioni per avviare le operazioni di riscaldamento della tubazione, il personale addetto alla manutenzione deve aprire tutte le linee di drenaggio e le prese d'aria.

6.6.2. La temperatura iniziale del vapore fornito alla tubazione attraverso le valvole di controllo non deve essere inferiore alla temperatura iniziale della tubazione.

6.6.3. Nei TPP con reticolazione, se è necessario riscaldare la tubazione del vapore non raffreddato della caldaia a una temperatura relativamente bassa del collettore di uscita della caldaia, è necessario prima equalizzare la temperatura della tubazione metallica e del collettore di uscita della caldaia.

6.6.4. Per la tubazione principale dell'unità di potenza, la tubazione del vapore alla turbina, nonché la sezione della rete di commutazione sul TPP con collegamenti trasversali, la tecnologia di riscaldamento dallo stato non raffreddato (caldo) è simile al riscaldamento tecnologia dallo stato freddo. L'unica differenza è nei valori delle velocità di riscaldamento iniziali consentite.

6.7. Arresto di apparecchiature senza tubazioni di raffreddamento

6.7.1. Prima di effettuare le operazioni di spegnimento è necessario:

Verificare che le valvole di intercettazione, nonché gli scarichi e le prese d'aria siano in buono stato;

Assicurarsi che i dispositivi di controllo della temperatura e della pressione siano in buone condizioni.

6.7.2. L'arresto deve essere preceduto da operazioni di scarico delle apparecchiature di processo. Dopo l'arresto, il vapore in eccesso viene scaricato attraverso la ROU e (o) attraverso linee speciali nello spazio vapore del condensatore della turbina. Nel processo di esecuzione di queste operazioni, devono essere mantenute la sequenza di azioni e il rispetto dei criteri definiti nelle relative pianificazioni delle attività, nonché i tassi di diminuzione dei parametri specificati.

6.7.3. Se nella tubazione sono installati desurriscaldatori a iniezione, è necessario escludere la possibilità che l'acqua da essi penetri sulle pareti riscaldate della tubazione. Per fare ciò, il loro uso dovrebbe essere vietato a portate di vapore che non garantiscono un funzionamento affidabile del dispositivo di iniezione.

6.7.4. Dopo aver spento l'unità di potenza e aver ridotto la pressione nel percorso del vapore della caldaia a 2 - 2,5 MPa, si consiglia di pulire i dispositivi di iniezione dei desurriscaldatori mediante flusso di vapore inverso.

6.7.5. Dopo aver spento l'apparecchiatura, è necessario rallentare il più possibile la velocità di raffreddamento delle tubazioni per evitare perdite di carburante per il loro successivo riscaldamento. Per fare ciò, è necessario garantire la tenuta della chiusura delle valvole di intercettazione principali e delle valvole delle tubazioni ausiliarie.

6.7.6. Quando le caldaie sono ferme a causa dell'intenso raffreddamento delle superfici riscaldanti, al loro interno potrebbe formarsi della condensa. Sulle caldaie a tamburo, così come sulle caldaie a passaggio singolo con separatore a passaggio totale, devono essere implementate operazioni aggiuntive per escludere la possibilità che la condensa penetri dalle superfici di riscaldamento del surriscaldamento nei collettori di raccolta del vapore caldo e nelle tubazioni principali del vapore.

6.8. Arresto delle apparecchiature con raffreddamento delle condutture

6.8.1. Le operazioni di spegnimento iniziale con raffreddamento delle condotte sono simili a quelle descritte in p.p. 6.7.1 - 6.7.3.

6.8.2. Nella modalità di arresto, come indicato sopra, i segni delle sollecitazioni di temperatura circonferenziale e delle sollecitazioni da pressione interna sono gli stessi. Pertanto, l'adempimento dei requisiti delle attività di pianificazione per le velocità di raffreddamento dei metalli consentite per questa modalità è particolarmente importante. Il più pericoloso dal punto di vista dell'entità degli stress termici in via di sviluppo è la modalità di arresto di emergenza del gasdotto.

6.8.3. Per chiudere la condotta, che può essere separata dalle condotte di esercizio mediante valvole di intercettazione, è necessario:

Prima di aprire i raccordi per gli sfiati o gli scarichi assicurarsi che siano in buono stato: l'attuatore della valvola deve essere saldamente fissato al corpo, il premistoppa sia ben fissato, i suoi bulloni di fissaggio siano serrati e il volano dell'attuatore sia ben fissato allo stelo;

Chiudere la valvola e le sue linee di bypass che collegano la condotta con apparecchiature operative e altre tubazioni;

Assicurarsi che la valvola di intercettazione sia ben chiusa, per fare ciò, aprire lo sfiato dell'aria, ridurre la pressione nello spazio drenato di 2? 3 kgf/cm 2, quindi chiudere la presa d'aria e assicurarsi che la pressione non aumenti;

Aprire le linee di drenaggio, mentre si aprono i raccordi di drenaggio per evitare la formazione di vapore nella stanza, nonché l'ingresso di vapore o acqua sul personale e sulle apparecchiature vicine;

Prese d'aria aperte;

Assicurarsi che non ci sia sovrapressione nella tubazione scollegata, per fare ciò chiudere lentamente e quindi aprire la valvola di scarico dello scarico; allo stesso tempo le prese d'aria devono essere completamente aperte, e attraverso di esse l'aria esterna deve entrare liberamente, senza fischi, nello spazio drenato;

Se la pressione nello spazio drenato non diminuisce quando le prese d'aria sono completamente aperte, ma quando sono chiuse aumenta, è necessario interrompere lo scarico della condensa e la deevaporazione e assicurarsi che tutte le valvole di intercettazione e i relativi bypass siano ben chiusi , quindi eseguire nuovamente le operazioni di apertura delle valvole di sfogo aria e scarichi;

Se viene determinato che la valvola di intercettazione o i suoi bypass non forniscono una densità sufficiente, il personale che esegue l'arresto della condotta deve informare il supervisore del turno di officina e non intraprendere ulteriori azioni fino a quando non saranno state eseguite operazioni aggiuntive per chiudere in modo affidabile il tubatura.

6.8.4. Dopo un certo periodo di tempo dopo la chiusura delle valvole di intercettazione (di solito dopo 15 ore e 20 minuti), a causa del raffreddamento dello stelo, la forza di pressione delle superfici di lavoro della valvola diminuisce, quindi la sua tenuta aggiuntiva ( compressione) dovrebbe essere organizzato.

6.8.5. Quando si pianificano tempi di fermo a lungo termine delle apparecchiature, è necessario adottare misure per preservare le tubazioni (vedere la sezione 1).

6.8.6. Dopo il raffreddamento, è necessario eseguire un'ispezione esterna della tubazione, è necessario eseguire elementi del sistema di allarme antincendio, è necessario verificare la conformità della posizione degli indicatori di spostamento della temperatura con i segni di controllo sulle piastre di coordinate (se questo contrassegno è realizzati per lo stato attuale del sistema dei gasdotti - si vedano i paragrafi 4.6.9 e 4.6.10). Se viene rilevata una discrepanza, è necessario controllare gli elementi dell'OPS e il sistema di tubazioni per verificare la possibilità di pizzicamento. I risultati dell'ispezione visiva e i difetti rilevati devono essere registrati nel registro operativo e/o nel registro dei difetti.

6.8.7. Se la tubazione è stata scollegata in caso di emergenza, al rilevamento di uno spostamento verticale della posizione degli indicatori di spostamento della temperatura, oltre al lavoro svolto in conformità con p.p. 6.8.6, dovrebbero essere effettuate misurazioni delle pendenze delle sezioni orizzontali delle tubazioni. Se vengono rilevate deviazioni inaccettabili dai valori di progetto, è necessario adottare misure per correggere i valori delle pendenze e regolare il carico degli elementi elastici del sistema antincendio.

6.9. Peculiarità dell'arresto di condotte per riparazioni

6.9.1. Quando si estrae per la riparazione, la tubazione associata all'apparecchiatura operativa, di norma, deve essere spenta da due dispositivi di intercettazione installati in serie. In tal caso, all'elenco delle operazioni di cui alle p.p. 6.8.3, è necessario aggiungere le seguenti operazioni:

Bloccare i controlli delle tangenziali, nonché le linee di drenaggio dal lato delle tubazioni operative o delle apparecchiature su catene con serrature;

Aprire una linea di drenaggio in atmosfera, tra due valvole che disconnettono la condotta dalle apparecchiature operative;

Bloccare gli azionamenti delle valvole di intercettazione sulle catene con lucchetti;

Rimuovere la tensione dai motori di azionamento delle valvole;

Appendere manifesti sui raccordi scollegati: "NON APRIRE - LE PERSONE LAVORANO!"

Prese d'aria aperte nelle sezioni superiori della tubazione per ventilare permanentemente la tubazione.

6.9.2. In alcuni casi, quando è impossibile spegnere la condotta per la riparazione con due valvole successive, è consentito, con il permesso dell'ingegnere capo (direttore tecnico) dell'impresa, spegnere la sezione riparata con una valvola. Allo stesso tempo, non dovrebbero esserci impennate (perdite) attraverso il drenaggio aperto per il periodo di riparazione nella sezione disconnessa nell'atmosfera. Il permesso è fissato dalla sua firma a margine del permesso di lavoro.

6.9.3. Se la valvola di intercettazione perde, la sezione riparata della tubazione deve essere separata dalla sezione di lavoro con un tappo.

6.9.4. Se il gasdotto viene raffreddato ai fini dell'OMC, devono essere adottate le seguenti misure aggiuntive:

Allo stato freddo della tubazione, i suoi elementi elastici dell'OPS devono essere posizionati sui morsetti;

Isolamento termico smantellato;

È stata effettuata una verifica strumentale della rettilineità dei tratti di condotta e dello stato del sistema di versanti;

Sulla base dei risultati dell'ispezione, è stato redatto un atto sullo stato del sistema di gasdotti dinanzi all'OMC.

7. Controllo periodico delle condotte durante il funzionamento

7.1. Ispezioni, controlli, prove

7.1.1. Lo scopo del monitoraggio delle condotte durante il funzionamento è identificare e prevenire danni, nonché garantire l'operatività degli elementi critici della condotta.

I danni alla condotta possono essere causati dai seguenti motivi:

Errori di progettazione o installazione;

Difetti tecnologici nel metallo degli elementi della tubazione sorti durante la loro fabbricazione;

Usura delle parti di rinforzo;

Velocità di scorrimento inaccettabile del tubo metallico a causa dell'eccesso della temperatura di esercizio del metallo o della discrepanza tra i gradi di acciaio effettivi e di progetto da cui sono realizzati i singoli elementi della tubazione;

esposizione a maggiori sollecitazioni associate alla formazione di pizzicamenti, danni agli elementi del sistema di allarme antincendio (molle, aste, morsetti, ecc.);

L'impatto delle sollecitazioni termiche che si sono verificate a seguito di una violazione del tasso di variazione della temperatura in condizioni transitorie;

Colpo d'ariete e vibrazione;

Varie violazioni nella tecnologia di produzione di giunti saldati, nonché infragilimento del metallo durante il suo funzionamento a lungo termine;

Violazione della tecnologia del test della pressione idraulica.

7.1.2. La supervisione delle condutture e il controllo dei loro elementi dovrebbero essere effettuati dal personale di turno in conformità con le descrizioni dei lavori, nonché dalle persone responsabili delle buone condizioni e del funzionamento sicuro delle condutture.

7.1.3. Ogni turno di controllo delle condotte e dei loro elementi, sia in esercizio che in riserva e in conservazione, deve essere effettuato almeno una volta per turno nel seguente ambito:

Ispezione esterna della condotta, tra cui: lo stato dell'isolamento termico, i collegamenti delle flange, i raccordi principali e ausiliari, gli elementi dei sistemi di protezione antincendio;

Verifica della funzionalità della strumentazione;

Ispezione e controllo della tenuta dei paraolio;

Controllo della tenuta di tubazioni e raccordi;

Verifica dell'assenza di vibrazioni della tubazione;

Controllo della tenuta dei raccordi di scarichi e prese d'aria (non devono presentare spazi vuoti in posizione chiusa);

Verifica dello stato dei dispositivi di sicurezza;

Controllo dell'assenza di acqua, olio, alcali, acidi, olio combustibile, ecc. sulle tubazioni;

Verifica della presenza di piastre su tubazioni e raccordi;

Verifica della funzionalità degli indicatori dei movimenti di temperatura;

Verifica delle condizioni dei siti di servizio per elementi di tubazioni, raccordi, dispositivi di sicurezza, strumentazione;

Verifica dell'assenza di pizzicamento delle tubazioni principali e ausiliarie.

7.1.4. Il criterio per l'assenza della possibilità che si verifichino restrizioni non progettuali sul movimento della tubazione (pizzicamento) al freddo e in condizioni di lavoro è la presenza di spazi vuoti tra la superficie esterna dell'isolamento termico della tubazione, il suo ausiliario linee e attrezzature vicine, strutture edili e passaggi attraverso i siti di manutenzione. Le distanze indicate devono essere di almeno 200 mm.

7.1.5. Quando si ispezionano gli elementi dell'OPS, è necessario assicurarsi che:

I supporti mobili non interferiscono con la libera circolazione della condotta durante la sua espansione;

Le superfici di lavoro dei supporti scorrevoli sono a contatto (si appoggiano l'una sull'altra);

Non ci sono distorsioni, inceppamenti e pizzicamenti reciproci delle parti mobili degli elementi OPS;

Negli elementi elastici dell'OPS non sono presenti molle che abbiano perso la loro stabilità;

Il fissaggio dei supporti alla struttura dell'edificio è in buone condizioni e non presenta crepe;

Le aste dei ganci elastici e rigidi delle tubazioni non hanno gioco.

Deve essere fissato saldamente:

Attuatori valvole sul suo corpo;

Le scatole dei pressacavi e i relativi bulloni di fissaggio sono serrati;

Volani per comando valvole su steli.

7.1.6. Se viene rilevata la formazione di vapore attraverso l'isolamento termico, il personale deve:

Interrompere tutti i lavori nella zona pericolosa e allontanare il personale da essa;

Avvisare immediatamente il capoturno di officina;

Determinare la zona di pericolo e adottare misure per recintarla per impedire alle persone di attraversarla;

Appendi i cartelli "PASSAGGIO VIETATO!", "ZONA DI PERICOLO!".

7.1.7. Tutti i difetti riscontrati durante i turni giornalieri devono essere inseriti tempestivamente nel registro dei difetti e ne deve essere informato il responsabile del turno di officina.

7.1.8. I test periodici della protezione delle apparecchiature tecnologiche devono essere eseguiti secondo il programma approvato dal responsabile tecnico del TPP. Qualora non sia ammissibile verificare il funzionamento esecutivo delle protezioni in relazione allo stato attuale delle apparecchiature, il loro collaudo deve essere effettuato senza intaccare gli attuatori. Lo stato dell'apparecchiatura, in cui le protezioni vengono controllate senza influenzare gli attuatori, dovrebbe essere rispecchiata nelle istruzioni operative locali.

7.1.9. Il collaudo dei dispositivi di sicurezza deve essere effettuato secondo il programma approvato in conformità con. In particolare:

7.1.9.1. Sulle caldaie a carbone polverizzato e sulle loro linee principali del vapore, i dispositivi di sicurezza devono essere testati una volta ogni tre mesi. Sulle caldaie a gasolio - una volta ogni sei mesi. Sulle caldaie messe in funzione periodicamente il controllo va effettuato all'accensione, se sono trascorsi rispettivamente più di tre o sei mesi dal controllo precedente.

7.1.9.2. I dispositivi di sicurezza vengono controllati o aumentando la pressione al set point di attuazione della valvola, oppure (se impossibile per motivi tecnologici) - forzatamente: a distanza (se è disponibile un comando a distanza) o manualmente. Il funzionamento di ciascuna valvola deve essere controllato localmente. Per le unità di potenza, il controllo del PC deve essere effettuato con un carico di almeno il 50% del nominale.

7.1.9.3. I risultati del controllo dei dispositivi di sicurezza devono essere registrati nel registro di riparazione e funzionamento dei dispositivi di sicurezza.

7.1.10. Il controllo della qualità dell'isolamento termico deve essere effettuato almeno una volta all'anno (il criterio per la qualità dell'isolamento termico è riportato al paragrafo 4.7.3). Durante l'ispezione si consiglia di utilizzare termocamere.

7.1.11. Il controllo periodico della libertà di funzionamento della valvola, nonché la lubrificazione degli attuatori, devono essere eseguiti in conformità con le istruzioni operative locali.

7.1.12. Durante il funzionamento delle condutture, dovrebbe essere organizzata la contabilizzazione del regime di temperatura del metallo, nonché la raccolta di informazioni sui grafici giornalieri della temperatura del vapore.

7.2. Controllo strumentale delle condotte e suoi criteri

7.2.1. Le misurazioni periodiche dovrebbero essere organizzate sulle tubazioni:

Movimenti di temperatura secondo indicatori di movimenti di temperatura (secondo);

Carichi (altezze delle molle) degli elementi elastici dell'OPS in condizioni di lavoro (secondo).

7.2.2. Le deviazioni ammissibili dei movimenti di temperatura misurati dai valori calcolati devono essere conformi ai requisiti.

7.2.3 La misurazione dei carichi (altezze delle molle) degli elementi elastici in condizioni di lavoro deve essere eseguita alla temperatura di progetto (di progetto) della tubazione.

7.2.4. È consentito non misurare le altezze delle molle in condizioni di lavoro per i singoli elementi difficili da raggiungere del sistema di allarme antincendio, se i risultati delle misurazioni dei carichi dei restanti elementi elastici, nonché i dati ottenuti dalla temperatura indicatori di spostamento, rientrano nell'intervallo di deviazione consentito.

7.2.5. I valori consentiti delle deviazioni dei singoli carichi degli elementi elastici dell'OPS non devono superare il ±15% dei valori calcolati dei carichi. I valori consentiti delle deviazioni totali dei carichi degli elementi elastici del sistema antincendio non devono superare ± 5% dei valori calcolati dei carichi totali.

7.2.6. I risultati delle misurazioni delle deformazioni residue, dei movimenti di temperatura, delle altezze e dei carichi elastici attuali devono essere registrati in appositi giornali ed elaborati in conformità con).

7.2.7. Se vengono identificati i valori degli spostamenti di temperatura o dei carichi degli elementi di protezione antincendio che differiscono dai valori di progetto, è necessario identificare la causa del verificarsi di deviazioni e adottare misure per eliminarla, nonché la questione della necessità di regolare i carichi degli elementi elastici o misurare le pendenze dovrebbe essere risolto.

7.2.8. Se viene rilevata una deformazione permanente inaccettabile o una deformazione a scorrimento in conformità con i requisiti, la condotta deve essere dismessa.

8. Monitoraggio delle condotte durante un lungo fermo

8.1. Controllo e regolazione del carico degli elementi di allarme antincendio

8.1.1. Allo stato freddo della tubazione, in base alla misurazione dei carichi (altezze delle molle) degli elementi elastici dell'OPS, devono essere eseguiti almeno una volta ogni due anni. Inoltre, questa operazione deve essere eseguita prima della messa in funzione della condotta dall'installazione, dalla revisione, dall'OMC, nonché prima della revisione della condotta.

8.1.2. Dovrebbero inoltre essere eseguiti lavori di monitoraggio e regolazione dei carichi degli elementi elastici dell'OPS:

In caso di rilevamento di segni di corrosione da stazionamento, comparsa di colpi d'ariete e vibrazioni, o rallentamento della velocità di riscaldamento di una delle due condotte vapore parallele;

Al rilevamento di danni ai giunti saldati;

In caso di danneggiamento della tubazione o del sistema di fissaggio, che ha portato alla distorsione del suo asse;

Quando si modifica la posizione della tubazione rispetto alla marcatura degli stati corrispondenti sulle piastre coordinate degli indicatori dei movimenti di temperatura, nonché quando si modificano i carichi degli elementi elastici del sistema antincendio durante il funzionamento o quando compaiono spazi vuoti tra i superfici di appoggio dei supporti scorrevoli;

In caso di sostituzione di oltre il 30% della lunghezza della sezione della tubazione racchiusa tra supporti fissi;

Con la riparazione simultanea di oltre il 20% dei giunti saldati della condotta del vapore;

Durante la ricostruzione o la modifica del percorso del gasdotto o delle sue diramazioni;

Quando si eliminano inceppamenti e carenze dell'OPS;

Quando si regolano i carichi di progetto;

Nelle indagini il cui scopo è allungare la vita delle condotte.

8.1.3. Se ci sono deviazioni nei carichi degli appoggi rispetto ai risultati delle precedenti indagini, è necessario analizzare ed eliminare le cause delle deviazioni.

8.1.4. La regolazione dei carichi degli elementi elastici dell'OPS deve essere effettuata tenendo conto della massa effettiva di un metro lineare del tubo ricoperto di isolamento termico. Questo indicatore è determinato in modo più accurato pesando l'isolamento termico effettivo e i risultati del calcolo della massa lineare del tubo, per il quale lo spessore effettivo della parete e il diametro esterno della tubazione sono presi dai risultati delle misurazioni del campione.

8.1.5. La deviazione dei carichi individuali e totali degli elementi elastici del sistema antincendio dai valori di progetto (o calcolati) in condizioni di lavoro non deve superare i valori specificati in p.p. 7.2.5. Se la deviazione del carico totale degli elementi elastici OPS supera i limiti specificati, l'analisi e la correzione dei dati calcolati sulla massa lineare della condotta e la variazione dei carichi degli elementi OPS secondo i nuovi dati calcolati dovrebbe essere eseguito.

8.1.6. È consentito non regolare il carico degli elementi elastici OPS, in cui la differenza tra l'altezza effettiva e quella di progetto di molle con uno sformo massimo di 70 mm in condizioni di lavoro è inferiore a 5 mm, e per molle con uno sformo massimo di 140 mm - meno di 10 mm.

Appunti.

1. Il tipo di molle installate negli elementi elastici OPS è determinato confrontando il diametro esterno della barra, il diametro esterno della molla e il numero di spire delle molle con i dati di progetto o i dati delle normali corrispondenti. Per i cuscinetti elastici devono essere utilizzate solo molle conformi a norme speciali.

2. L'altezza effettiva delle molle deve essere misurata in due punti diametralmente opposti tra i piani delle basi adiacenti alla molla, mentre l'asse del righello di misurazione deve essere parallelo all'asse della molla.

3. I carichi dei supporti a molla e dei pendini aventi una scala di carico calibrata devono essere determinati in base a questa scala. In assenza di scale di calibrazione, i carichi degli elementi elastici dell'OPS dovrebbero essere determinati mediante calcolo utilizzando dati di calibrazione o tabulari.

8.1.7. I carichi dei cuscinetti a forza costante sono presi secondo le impostazioni di fabbrica indicate sulla marcatura. Il criterio per l'operabilità dei supporti a forza costante è l'assenza di pizzicamento delle loro parti mobili, nonché la conformità della posizione dell'indicatore di spostamento con i segni di progettazione.

8.1.8. La presenza di carico sulle aste rigide e sui cuscinetti di scorrimento deve essere controllata dall'assenza di gioco nelle aste e dall'assenza di intercapedini tra le superfici di scorrimento dei supporti in condizioni di esercizio ea freddo.

8.2. Misurare e correggere le pendenze

8.2.1. Le pendenze delle sezioni orizzontali dei percorsi dovrebbero essere controllate durante la revisione delle apparecchiature elettriche. La fase di misurazione delle pendenze non deve superare 1,5 - 2 m, poiché con un gradino più grande si possono perdere le distorsioni locali della rettilineità che si sono verificate durante il funzionamento della condotta. La tecnologia per il controllo e il ripristino delle pendenze delle tubazioni è descritta in.

8.2.2. Se durante l'ispezione si rilevano tratti di condotta con pendenza insufficiente, devono essere sviluppati e attuati provvedimenti per portare il sistema di pendenze della condotta in una posizione che soddisfi i requisiti dei paragrafi. 4.2.3.

8.2.3. Se vengono rilevate sezioni della tubazione con contropendenze ("sacchi di condensa"), è necessario eseguire un'analisi delle condizioni in cui si sono verificate, è necessario sviluppare e adottare misure per impedirne il continuo approfondimento e inoltre, se è impossibile per sostituire la sezione, misure per organizzare il drenaggio aggiuntivo della condotta.

8.3. Controllo del metallo degli elementi della tubazione

8.3.1. Il controllo del metallo degli elementi della tubazione deve essere effettuato a freddo durante gli arresti programmati delle apparecchiature. I tempi e le modalità per testare il metallo degli elementi della tubazione, nonché i tempi per misurare la deformazione residua, sono stabiliti dai requisiti di altri documenti normativi applicabili.

8.3.2. Volumi aggiuntivi o frequenza di controllo degli elementi della tubazione possono essere assegnati dopo il rilevamento di deviazioni da requisiti normativi in base alle condizioni del metallo e degli elementi del gasdotto, nonché in conformità con le istruzioni e le istruzioni di Rostekhnadzor, nonché gli ordini per il sistema elettrico o TPP.

8.3.3. I volumi di controllo aumentati vengono assegnati al raggiungimento della durata di servizio stabilita (assegnata). Per le condotte di categoria I, la risorsa parco è determinata dalla dimensione standard delle tubazioni, dal materiale di cui sono realizzate, dal raggio di curvatura delle curve, nonché dai parametri operativi. In assenza di dati sulla durata di servizio stabilita per i gasdotti del 1° gruppo della II categoria, la loro durata è fissata pari a 150 mila ore (20 anni), per il 2° gruppo della II categoria - 30 anni.

8.3.4. Il controllo degli elementi della pipeline può essere effettuato prima della scadenza. In questo caso, dovrebbe essere eseguito secondo un programma appositamente sviluppato.

8.3.5. Il controllo dell'assemblaggio o della riparazione dei giunti saldati delle tubazioni deve essere effettuato nel processo di riparazione in corso: all'interno della risorsa del parco secondo il programma e al di fuori di esso - secondo il programma.

8.3.6. La decisione sull'ammissione all'esercizio dei gasdotti all'interno della risorsa parco è presa dal responsabile tecnico del TPP.

8.3.7. La possibilità di far funzionare elementi critici e parti di tubazioni (curve, giunti saldati di tee) con risultati insoddisfacenti di test non distruttivi ed esame dello stato del metallo è determinata da organizzazioni che hanno basi legali e tecniche per eseguire tali lavori, compresa la disponibilità di personale qualificato e di attrezzature scientifiche e tecniche.

8.3.8. La possibilità di ulteriori operazioni di elementi critici e parti di gasdotti dopo che hanno sviluppato una risorsa parco è determinata in conformità con.

8.4. Certificazione tecnica della condotta

8.4.1. Prima della messa in servizio di una condotta di nuova installazione, dopo la riparazione della condotta associata alla saldatura, nonché durante la messa in servizio della condotta dopo che è stata in uno stato di conservazione per più di due anni, in conformità con essa, la sua tecnica viene effettuato un esame, che comprende:

Esame esterno;

Il GI dovrebbe essere effettuato secondo il programma approvato dal responsabile tecnico del TPP.

8.4.2. La certificazione tecnica sotto forma di ispezione esterna della condotta deve essere effettuata anche almeno una volta ogni tre anni.

8.4.3. Il test delle tubazioni deve essere eseguito con acqua con una temperatura non inferiore a +5 °С e non superiore a +40 °С a temperatura ambiente positiva. GI viene eseguito con una pressione di prova pari a 1,25 della pressione di esercizio, ma non inferiore a 0,2 MPa.

8.4.4. In base alla pressione di prova, la tubazione deve essere mantenuta per almeno 10 minuti, dopodiché la pressione deve essere ridotta alla pressione di esercizio e la tubazione deve essere ispezionata. La pressione durante il GI deve essere controllata da due manometri dello stesso tipo, stessi limiti di misura, divisioni e classi di precisione.

8.4.5. La condotta e i suoi elementi si considerano superati la prova idraulica se durante la prova non vengono rilevate perdite, sudorazione nei giunti saldati e nel metallo base, deformazioni residue visibili, crepe o segni di rottura.

8.4.6. È vietato il funzionamento di un gasdotto che non ha superato il test.

8.4.7. Quando si esegue un buon test dei singoli elementi dello schema tecnologico, è necessario verificare la tenuta dei raccordi di intercettazione delle tubazioni utilizzando le linee di drenaggio.

8.5. Prove di rinforzo

8.5.1. I raccordi riparati in officina devono essere testati per la tenuta della valvola, del premistoppa, dei soffietti e delle guarnizioni della flangia con una pressione pari a 1,25 di quella di lavoro.

8.5.2. I raccordi riparati senza tagliare la tubazione devono essere testati per la tenuta mediante la pressione di esercizio del fluido durante l'avvio dell'apparecchiatura.

8.5.3. Il funzionamento degli attuatori delle valvole deve essere verificato in conformità con le norme di sicurezza su una tubazione scollegata durante il processo di riparazione, nonché prima della messa in funzione della tubazione. I risultati dei controlli devono essere registrati in un apposito registro.

8.6.1. Le tubazioni e i raccordi, nonché gli accessi ad essi, devono essere mantenuti puliti. Per comodità di manutenzione di valvole, flussometri, elementi del sistema di allarme antincendio e indicatori di spostamento della temperatura, dovrebbero essere predisposti per loro scale fisse e piattaforme di servizio.

8.6.2. Non dovrebbero esserci strutture metalliche estranee lungo il percorso del gasdotto. I passaggi destinati alla manutenzione delle tubazioni devono essere liberi. Quando si eseguono lavori vicino alla tubazione, è necessario escludere il verificarsi di pizzicamenti a causa dell'installazione di impalcature temporanee, travi, supporti, puntelli, ecc.

8.6.3. Su raccordi e tubazioni, dovrebbe essere organizzato un aggiornamento regolare delle iscrizioni e delle targhe.

8.6.4. Tutte le tubazioni, la cui superficie di isolamento termico non ha una guaina metallica, devono essere verniciate. La verniciatura delle condutture e delle iscrizioni su di esse deve essere eseguita in conformità con.

9. Istruzioni di emergenza

9.1. La procedura per il personale in situazioni di emergenza dovrebbe essere prevista nelle istruzioni di produzione locali ed elaborata in esercitazioni di emergenza.

9.2. Nell'affrontare situazioni di emergenza, il personale deve essere guidato dai principi di seguito esposti in ordine di priorità:

Garantire la sicurezza delle persone;

Conservazione dell'integrità delle apparecchiature;

Fornire ai consumatori energia termica ed elettrica.

9.3. La tubazione deve essere immediatamente scollegata in caso di rottura di uno qualsiasi dei suoi elementi, nonché in caso di shock idraulico o vibrazioni improvvise durante il funzionamento.

9.4. In caso di rottura degli elementi della tubazione, il personale deve agire in conformità con le istruzioni di produzione e le competenze acquisite nella formazione di risposta alle emergenze. In questo caso è necessario:

Chiudere l'area danneggiata chiudendo le sue valvole di intercettazione;

Verificare la tenuta dei raccordi di intercettazione;

Arrestare le apparecchiature associate all'area danneggiata;

Aprire prese d'aria e linee di drenaggio nell'area danneggiata;

Aprire tutte le finestre e le porte nell'area di cottura a vapore e attivare la ventilazione di mandata e di scarico.

9.5. Quando si rileva il passaggio di vapore o acqua attraverso pressacavi o raccordi a flangia, fistole, crepe nelle tubazioni di alimentazione e nelle tubazioni principali, nonché nei loro raccordi, la sezione di emergenza deve essere spenta. Se è impossibile prenotare una sezione di emergenza quando una condotta viene scollegata, l'attrezzatura ad essa associata deve essere interrotta.

9.6. Al rilevamento di danni agli elementi del sistema di allarme, pizzicamenti, movimenti fuori progetto dovuti alla violazione delle condizioni di autocompensazione dell'espansione termica, il personale addetto alla manutenzione è obbligato a valutare la situazione e se il difetto individuato rappresenta un pericolo al personale o alle attrezzature di manutenzione, adottare le misure di cui ai paragrafi. 10.5. In caso contrario, il tempo per la chiusura del gasdotto per le riparazioni è determinato dal responsabile tecnico dell'HPP.

10. Sicurezza

10.1. Quando si utilizzano tubazioni, al fine di eliminare il rischio di incidenti, è necessario osservare rigorosamente le norme di sicurezza per il lavoro con i raccordi, in particolare:

Non è consentito applicare urti bruschi sulla ruota di controllo dei raccordi manuali durante il serraggio, perché. ciò può causare rotture, ammaccature o rigature sulle superfici di tenuta della valvola;

Lo stato dei raccordi manuali dovrebbe consentire l'apertura e la chiusura con il normale sforzo di una sola persona; non è consentito l'uso di leve aggiuntive per questi scopi, poiché ciò può causare danni alle superfici di tenuta, rigature, schiacciamento delle filettature dei mandrini e delle boccole, deformazione dello stelo e danni al cambio;

Prestare particolare attenzione quando si maneggia l'armatura in luoghi scarsamente illuminati e difficili da raggiungere;

Se durante l'ispezione degli elementi di rinforzo vengono rilevati difetti che possono causare una violazione della densità, le operazioni con l'armatura devono essere sospese fino alla sua sostituzione;

Tutte le operazioni con valvole ad azionamento manuale devono essere eseguite con guanti protettivi;

Il personale addetto allo spurgo di un raccordo intasato deve trovarsi sul lato opposto allo scarico o all'uscita del vapore.

10.2. Quando si apre o si chiude una valvola:

Stare lontano da un mandrino (asta) in movimento o in rotazione, poiché in questo momento il premistoppa potrebbe essere messo fuori combattimento;

Stare lontano dalle connessioni flangiate;

Quando si trasferisce la valvola al telecomando, è necessario escludere la possibilità di ottenere arti, indumenti, ecc. al timone.

10.3. I bypass e le ispezioni dell'apparecchiatura devono essere effettuati solo con il permesso del personale in servizio, che guida la modalità dell'apparecchiatura.

10.4. È vietato sostare senza necessità di produzione nei siti delle unità, in prossimità di boccaporti, tombini, vetri indicatore d'acqua, nonché in prossimità di valvole di intercettazione, controllo e sicurezza e raccordi a flangia di tubazioni in pressione.

10.5. Durante l'avvio, lo spegnimento, il collaudo di apparecchiature e condutture, solo il personale che esegue direttamente questi lavori può essere vicino a loro.

10.6. Quando la pressione sale ad un valore di prova nelle condizioni del GI, è vietato l'intervento del personale di servizio sull'apparecchiatura. È consentito ispezionare le saldature delle tubazioni e delle apparecchiature testate solo dopo che la pressione di prova è stata ridotta al valore di lavoro.

10.7. Durante il test e il riscaldamento delle tubazioni del vapore e dell'acqua, il serraggio dei bulloni dei collegamenti della flangia deve essere eseguito con una sovrappressione non superiore a 0,5 MPa (5 kgf / cm 2).

10.8. Per eliminare le perdite attraverso la filettatura, i raccordi di collegamento dell'apparecchiatura di controllo e misurazione devono essere serrati solo con chiavi la cui dimensione corrisponde alle facce degli elementi da serrare. In questo caso, la pressione del fluido nelle linee di impulso non deve superare 0,3 MPa (3 kgf / cm 2). È vietato l'uso di altre chiavi per questi scopi, nonché di leve di estensione.

Prima di serrare, controllare lo stato della parte visibile della filettatura, in particolare sui raccordi di sfiato.

Quando si serra una connessione filettata, l'operatore deve trovarsi sul lato opposto dell'eventuale espulsione di un getto d'acqua o di vapore quando il filo è rotto.

10.9. I pesi delle valvole di sicurezza a leva devono essere fissati saldamente per impedirne il movimento spontaneo.

10.10. È vietato inceppare le valvole di sicurezza di caldaie e tubazioni o aumentare la pressione sulle piastre delle valvole aumentando il peso del carico o in altro modo.

11. Conservazione delle apparecchiature e delle condotte ad essa collegate

Durante lunghi fermi delle apparecchiature e delle tubazioni ad essa collegate, avvengono i processi di ossidazione della superficie interna delle tubazioni che, in condizioni di esercizio, sono a contatto con acqua demineralizzata disaerata, vapore umido o surriscaldato. Il meccanismo e il tasso di insorgenza della corrosione atmosferica (di parcheggio) dipendono dal contenuto di umidità della superficie metallica. Per gli acciai esposti ad aria pulita, l'umidità relativa critica è del 60%. Con un'umidità relativa dell'aria superiore al 60%, si verifica un forte aumento del tasso di corrosione atmosferica. Con un'umidità relativa del 60 - 100%, la velocità dei processi di corrosione negli acciai è 100 - 2000 volte superiore rispetto a valori di umidità del 30 - 40%.

La conservazione (protezione dello strato superficiale del metallo dalle influenze esterne) garantisce la sicurezza delle apparecchiature e delle tubazioni, riduce i costi di riparazione, ripristino e manutenzione degli indicatori tecnici ed economici delle centrali termiche. Le modalità di conservazione sono regolamentate.

Ci sono conservazione a secco ea umido, così come trattamento vapore-acqua-ossigeno.

La conservazione a secco viene effettuata con aria riscaldata, aria secca, aria inibita, azoto, ammoniaca gassosa.

La conservazione a umido viene effettuata con acqua disaerata con mantenimento della sovrappressione, soluzione di idrazina-ammoniaca, soluzione di ammoniaca, soluzione di nitrito-ammoniaca, soluzione di ammoniaca Trilon B, inibitori di contatto (M-1, MCDA) ottadecilamina (ODA).

Ciascuno dei suddetti tipi di conservazione ha i suoi vantaggi, svantaggi e caratteristiche applicative.

Quando si esegue la conservazione nelle centrali elettriche in un modo o nell'altro (con un periodo di spegnimento di 30 giorni o più), la sua qualità deve essere controllata secondo un programma di lavoro speciale.

Tale programma dovrebbe essere redatto dal servizio chimico dell'HPP. Il controllo di qualità della conservazione viene effettuato in base ai dati dell'analisi chimica.

Il metodo di conservazione viene selezionato tenendo conto delle caratteristiche delle centrali elettriche e delle apparecchiature. Diversi metodi di conservazione possono essere utilizzati su apparecchiature diverse nella stessa centrale elettrica. Quando si sceglie un metodo specifico, si tiene conto di quanto segue:

Regime idrico utilizzato;

Disponibilità di schemi di conservazione presso gli HPP e possibilità di effettuare autonomamente la conservazione;

Possibilità di scarico e neutralizzazione delle soluzioni conservanti usate;

Durata dell'arresto;

La necessità di mettere in funzione l'attrezzatura, senza dedicare tempo alla pulizia.

Di seguito sono descritti alcuni dei tipi più comuni di conservazione a secco ea umido.

11.1. Conservazione a secco

11.1.1. Oltre il 65% degli arresti delle apparecchiature per riserva o riparazione ha un periodo di arresto non superiore a 30 giorni. In questo caso, viene spesso utilizzato il cosiddetto "arresto a secco": mantenimento a lungo termine di una temperatura elevata nel percorso vapore-acqua della caldaia e delle tubazioni del vapore. L'arresto a secco è la fase finale dell'arresto dell'apparecchiatura. Non richiede costi aggiuntivi sia durante lo spegnimento stesso che quando la caldaia viene messa in funzione dopo lo spegnimento.

11.1.2. La conservazione con aria secca viene utilizzata principalmente durante lunghi periodi di fermo delle apparecchiature, oltre che in inverno.

Quando si conserva con aria secca, il più appropriato è un circuito chiuso: attrezzatura - essiccatore - compressore - ricevitore - attrezzatura. In questo caso, tutti gli elementi dell'attrezzatura con l'aiuto di raccordi standard e tubazioni temporanee sono combinati in un circuito chiuso e soffiati da un'unità di essiccazione dell'aria inclusa nello schema. Prima della conservazione con aria secca dopo un arresto, le apparecchiature e le tubazioni devono essere drenate e deve essere escluso il passaggio del fluido attraverso le valvole di intercettazione dal lato dell'apparecchiatura operativa.

11.1.3. La conservazione a secco utilizzando gas inerti richiede il riempimento e l'ostruzione della tubazione. La sua implementazione richiede attrezzature speciali: contenitori con gas inerte, regolatori di pressione e tubazioni di collegamento, nonché requisiti maggiori per la densità delle valvole di intercettazione e l'asciuttezza della superficie interna dell'apparecchiatura. Non possono essere sottoposte a questo tipo di conservazione le condotte con contropendenze e zone non drenanti.

11.2. Conservazione a umido

Durante gli arresti per un periodo da 30 a 60 giorni vengono utilizzati metodi di conservazione idrazina, idrazina-ammoniaca, trilon o fosfato-ammoniaca, che sono combinati con uno spegnimento a secco della caldaia.

11.2.1. Durante gli arresti delle apparecchiature elettriche per riparazioni a lungo termine o la riserva per un periodo superiore a 60 giorni (ad esempio, per il periodo estivo), vengono utilizzati ottadecilamina (ODA) e inibitori di contatto (M-1, MCDA).

L'ODA è una sostanza cerosa che crea uno strato idrofobico sulla superficie interna degli elementi dell'apparecchiatura che impedisce all'umidità e all'ossigeno di entrare nel metallo, prevenendo così la corrosione. L'uso di ODA richiede lavori preparatori su apparecchiature ferme, pertanto possono trascorrere diversi giorni prima della conservazione, durante i quali non sarà protetto in modo affidabile. L'utilizzo di ODA richiede un'accensione aggiuntiva della caldaia per operazioni di conservazione, deconservazione (pulizia). Durante la conservazione della DO per caldaie a passaggio unico è necessario escluderne l'ingresso nella CU.

11.2.2. Gli inibitori di contatto, così come l'ODA, creano un film idrofobico sulla superficie del metallo, che rimane anche dopo aver drenato la soluzione conservante. Possono essere utilizzati a una temperatura inferiore rispetto a ODA, quindi non richiedono l'accensione aggiuntiva della caldaia.

11.2.3. Nel caso di conservazione umida con acqua disaerata, quest'acqua è soggetta agli stessi requisiti di salinità e tenore di ossigeno dell'acqua di alimentazione della caldaia. Questi requisiti sono generalmente presentati nelle istruzioni per l'uso locali delle caldaie.

Per la disaerazione, le sostanze chimiche - scavenger di ossigeno - vengono introdotte nell'acqua dissalata chimicamente. Gli scavenger di ossigeno funzionano in modo più efficiente a una temperatura dell'acqua di almeno 60 ° C. In inverno, per la conservazione a umido con acqua disaerata, può essere necessario preriscaldarla.

L'uso di prodotti chimici per la conservazione a umido richiede solitamente lo smaltimento del conservante utilizzato.

11.3. Trattamento vapore-ossigeno

Il trattamento vapore-ossigeno di apparecchiature e condutture viene effettuato nella modalità di accensione con la turbina spenta e il mezzo di lavoro viene scaricato nell'atmosfera, nel canale di circolazione o nel condensatore. Per implementare questo metodo di conservazione è necessaria una fornitura di ossigeno e acqua demineralizzata.

Dopo il trattamento vapore-acqua-ossigeno, la caldaia può essere messa in riserva (riparazione) o messa in funzione. Non sono necessarie misure aggiuntive per la deconservazione dell'attrezzatura. Il trattamento vapore-acqua-ossigeno richiede operazioni preparatorie e lavori di installazione su una caldaia ferma (preparazione di uno schema di dosaggio dell'ossigeno, analisi delle condizioni delle superfici riscaldanti, ecc.), nonché accensione aggiuntiva della caldaia per la conservazione.

12. Istruzioni per la compilazione delle istruzioni di produzione

12.1. Le istruzioni di produzione per il funzionamento del gasdotto sono sviluppate sulla base delle istruzioni dei produttori di apparecchiature, tenendo conto dei requisiti del presente manuale e di altri documenti normativi per il funzionamento sicuro dei gasdotti.

12.2. Le istruzioni di produzione per il funzionamento della condotta devono riflettere il contenuto specifico delle operazioni eseguite con le condotte in una sequenza che soddisfi le condizioni di funzionamento affidabile, durevole e sicuro.

12.3. Le istruzioni possono essere redatte per una pipeline o un gruppo di pipeline.

12.4. Di norma, le istruzioni per l'uso della pipeline dovrebbero contenere:

Nome della condotta;

Breve descrizione dello scopo del gasdotto e delle sue diramazioni;

Parametri consentiti dell'ambiente di lavoro, dimensioni dei tubi, metallo di cui sono realizzati, tipo di raccordi installati e caratteristiche del suo azionamento;

Schema tecnologico della condotta, bypass, prese d'aria, tubazioni di drenaggio, linee di riscaldamento speciali, nonché designazioni mnemoniche dei numeri assegnati ai raccordi installati;

Prenotazione linee con relativi allestimenti;

Posizione e nome dei mezzi di controllo dei parametri;

La velocità di modifica dei parametri operativi, i limiti della loro regolamentazione, nonché altre restrizioni tecnologiche associate al funzionamento del gasdotto stesso e alle apparecchiature ad esso collegate;

Una sezione che descrive l'ubicazione dei singoli elementi della condotta, i suoi componenti e accessori sulle strutture dell'edificio e, se necessario, una descrizione dell'accesso ad essi;

schemi di riscaldamento e raffreddamento delle tubazioni;

Sezione sull'organizzazione del funzionamento del gasdotto, tra cui:

Preparazione della pipeline per le operazioni di riscaldamento;

L'elenco e la sequenza delle operazioni di riscaldamento e della messa in funzione del gasdotto da vari stati;

Requisiti per la chimica;

L'elenco e la sequenza delle operazioni di raffreddamento della tubazione per vari scopi, tra cui: - durante un arresto per riparazioni;

La procedura per condurre i test;

La procedura per l'ammissione all'ispezione, al collaudo e alla riparazione;

Descrizione delle azioni del personale nelle varie situazioni;

I principali segnali di situazioni pericolose e di emergenza;

Istruzioni di emergenza;

Requisiti di sicurezza di base;

Sezione sulla conservazione del gasdotto;

L'ordine di manutenzione delle apparecchiature in riserva.

13. Documentazione operativa del gasdotto

Ogni pipeline in conformità con deve avere un passaporto del campione stabilito.

In allegato al passaporto:

13.1. Elenco delle persone responsabili del funzionamento del gasdotto.

13.2. Progettazione e schemi esecutivi del gasdotto con indicazione di essi:

Gradi di acciaio, diametri (passaggi condizionati) e spessori delle pareti dei tubi;

Posizioni di supporti, compensatori, ganci, raccordi, prese d'aria e tubazioni di drenaggio, flange, tappi, sezioni di controllo;

Valori dei carichi su supporti a molla e pendini, nonché altezze delle molle negli stati freddi e operativi della tubazione;

Giunti saldati che indicano le distanze tra loro e il loro numero (tronco di saldatura);

Posizioni degli indicatori di spostamento della temperatura e valori dei valori di spostamento di progetto;

Posizione dei dispositivi di misura dello scorrimento.

13.3. Certificato di installazione della condotta.

13.4. Copie dei certificati dei saldatori.

13.5. Passaporti di armatura.

13.6. L'atto di accettazione del gasdotto da parte del proprietario dall'organizzazione dell'installazione.

13.7. Documenti primari, tra cui:

Dati del certificato per il metallo di elementi di tubazioni ed elettrodi;

Diario dei lavori di saldatura sulla tubazione, certificati che confermano la qualità dei materiali utilizzati nella riparazione e la qualità dei giunti saldati;

Documentazione sull'ispezione in entrata del metallo della conduttura;

Atti di revisione e rigetto degli elementi della condotta;

Atti di opere nascoste;

Certificati di qualità delle riparazioni di tubazioni.

Ispezione esterna periodica della condotta;

Hydrotesting della condotta;

Revisioni, riparazioni e collaudi di raccordi.

13.9. Riviste:

operativo;

Installazione-rimozione di spine;

Giornale del trattamento termico dei giunti saldati nelle tubazioni.

13.10. Conclusioni:

Sulla qualità dei giunti saldati;

Organizzazioni di esperti e documentazione sull'estensione della vita del gasdotto.

13.11. Moduli di riparazione per valvole di intercettazione e controllo con azionamenti installati su di esse.

14. Riferimenti

1. PB 10-573-03 (RD-03-94). "Norme per la costruzione e il funzionamento in sicurezza delle tubazioni del vapore e dell'acqua calda". Il documento è stato introdotto dal Decreto del Gosgortekhnadzor della Russia n. 90 del 11.06.2003.

2. "Regole per lavorare con il personale nelle organizzazioni dell'industria dell'energia elettrica della Federazione Russa". Il documento è stato introdotto dal Ministero dei carburanti e dell'energia della Russia con l'ordinanza n. 49 del 19 febbraio 2000 e registrato dal Ministero della giustizia russo il 16 marzo 2000 n. 2150.

3. RD 10-249-98. "Norme per il calcolo della potenza di caldaie a vapore e acqua calda fisse e condutture di vapore e acqua calda" (come modificato 1). Il documento è stato introdotto dal Decreto del Gosgortekhnadzor della Russia n. 50 del 28/08/1998.

4. RD 153-34.1-003-01. "Saldatura, trattamento termico e controllo di sistemi di tubazioni di caldaie e tubazioni durante l'installazione e la riparazione di apparecchiature elettriche". Il documento è stato introdotto dal Decreto del Ministero dell'Energia della Russia n. 197 del 02.07.2001.

5. OST 24.125.60-89. «Dettagli e unità di montaggio delle condotte vapore e acqua calda delle centrali termoelettriche. Condizioni tecniche generali". Il documento è stato introdotto con un decreto del Ministero dell'Energia dell'URSS il 01/01/1992.

6. RD 03-606-03. "Istruzioni per il controllo visivo e di misurazione". Il documento è stato introdotto dal Decreto del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa n. 92 dell'11.06.2003.

7. RD 34.17.310-96 (PVK, TPGV). "Saldatura, trattamento termico e controllo durante la riparazione di giunti saldati di sistemi di tubazioni di caldaie e condutture del vapore durante il funzionamento". Il documento è stato introdotto dal russo Gosgortekhnadzor il 04/11/1996.

8. "Norme per l'esercizio tecnico delle centrali e delle reti". Il documento è stato introdotto con ordinanza del Ministero dell'Energia della Federazione Russa n. 229 del 19/06/2003 e registrato dal Ministero della Giustizia della Russia n. 4799 del 20/06/03.

9. RD 34.03.201-97. "Norme di sicurezza per il funzionamento delle apparecchiature termomeccaniche delle centrali elettriche e delle reti di riscaldamento" (con integrazioni e modifiche nel 2000). Il documento è stato presentato dal Ministero dell'Energia della Russia il 04/03/1997.

10. SO 34.39.504-00 (RD 153-34.1-39.504-00, OTT TES-2000). "Sono comuni requisiti tecnici agli allestimenti di TPP. Il documento è stato approvato dalla RAO UES della Russia il 9 febbraio 2000.

11. RD 153-34.1-26.304-98. "Istruzioni sull'organizzazione del funzionamento, le modalità ei termini per il controllo dei dispositivi di sicurezza delle caldaie delle centrali termiche". Il documento è stato introdotto da RAO "UES of Russia" il 22 gennaio 1998.

12. SO 34.39.502-98 (RD 153-34.1-39.502-98). "Istruzioni per il funzionamento, procedura e termini per il controllo dei dispositivi di sicurezza di navi, apparati e condotte", Il documento è stato introdotto da RAO "UES of Russia" il 27.07.1998.

13. RD 34.26.508. "Istruzioni d'uso tipiche per unità di raffreddamento a riduzione (BROU, ROU, PSBU e PSBU SN)". Il documento è stato approvato dal Dipartimento tecnico principale del Ministero dell'Energia dell'URSS il 01/08/1983. Data ultima revisione 14.08.2003.

14. SO 34.39.401-00 (RD 153-34.1-39.401-00). "Linee guida per l'adeguamento delle condotte delle centrali termoelettriche in esercizio". Il documento è stato presentato dalla RAO "UES of Russia" il 26.06.2000.

15. SO 34.39.604-00 (RD 153-34.0-39.604-00). "Linee guida metodologiche per l'allentamento del sistema di supporto della sospensione durante la riparazione delle tubazioni e l'accettazione del sistema di supporto della sospensione degli elementi di fissaggio dopo il completamento dei lavori di riparazione". Il documento è stato introdotto da RAO UES della Russia il 10 agosto 2000.

16. SO 34.35.101-2003. "Linee guida per il volume delle misure tecnologiche, della segnalazione, del controllo automatico delle centrali termoelettriche". Il documento è stato introdotto da RAO UES della Russia il 23 ottobre 2003.

17. RD 34.39.309-87. "Linee guida per il controllo dei movimenti termici delle condotte vapore delle centrali termoelettriche". Il documento è stato introdotto dal Ministero dell'Energia dell'URSS. 01.1987.

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21. SO 34.25.505-00 (RD 153-34.1-25.505-00). "Linee guida metodologiche per il calcolo delle tariffe di riscaldamento ammissibili delle parti principali delle caldaie e delle condutture del vapore delle unità elettriche". Il documento è stato introdotto dalla RAO UES della Russia il 29 dicembre 2000.

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23. RD 25.34.101-87. “Motori con turbine T-180/210-310 e K-215-130 e caldaie a tamburo. Schema di lancio tipico. Il documento è stato introdotto dal Ministero dell'Energia dell'URSS il 27 maggio 1986.

24. SO 34.25.105-00 (RD 153-34.1-25.105-00). "Schema di partenza tipico di un monoblocco con una capacità di 300 - 330 MW". Il documento è stato introdotto da RAO "UES of Russia" il 29.06.2000.

25. SO 153-34.25.106 (RD 34.25.106). "Tipico schema di avviamento per un doppio blocco da 300 MW". Il documento è stato introdotto dal Ministero dell'Energia dell'URSS nel 1969.

26. SO 34.25.507-97 (RD 153-34.1-25.507-97). "Istruzioni tipiche per l'avviamento da vari stati termici e l'arresto di un monoblocco da 250 MW con turbina T-250 / 300-240 e caldaie a gasolio." Il documento è stato introdotto da RAO UES della Russia il 07/03/1997.

27. SO 153-34.17.459-2003. "Istruzioni per il trattamento termico ricostituente di elementi di apparecchiature elettriche e termiche." Il documento è stato introdotto da RAO "UES of Russia" il 30.06.2003.

28. SO 153-34.17.455-2003 (RD 153-34.1-17.455-98). "Istruzioni per il monitoraggio e l'estensione della durata di servizio delle condutture del vapore da tubi fusi in centrifuga nelle centrali termoelettriche". Il documento è stato introdotto da RAO UES della Russia il 17/11/1998.

29. RD 153-34.1-17.467-2001. "Metodo espresso per valutare la vita residua dei giunti saldati di caldaie e condotte vapore dal fattore strutturale." Il documento è stato introdotto da RAO "US of Russia" il 03.05.2001.

30. SO 153-34.17.470-2003. "Istruzioni sulla procedura per l'ispezione e l'estensione della vita di servizio dei gasdotti in eccesso rispetto alla risorsa del parco". Il documento è stato presentato dal Ministero dell'Energia della Russia il 24/06/2003.

31. SO 153-34.17.464-2003. (RD 153-34.0-17.464-00). "Istruzioni per prolungare la vita di servizio delle condotte delle categorie II, III e IV". Il documento è stato introdotto con ordinanza del Ministero dell'Energia della Russia n. 275 del 30/06/2003.

32. GOST 14202-69. "Condutture imprese industriali. Dipinto di identificazione, cartelli di avvertenza ed etichette. Il documento è stato introdotto dal decreto dello standard statale dell'URSS n. 168 del 02/07/1969.

33. SO 34.20.591-97 (RD 34.20.591-97). "Linee guida per la conservazione delle apparecchiature di potenza termica". Il documento è stato introdotto da RAO UES della Russia il 14 febbraio 1997. Con un'aggiunta approvata con ordinanza di RAO "UES of Russia" n. 34.20.596-97 del 04.06.1998.

34. SO 34.30.502-00 (RD 153-34.1-30.502-00). "Linee guida per l'organizzazione della conservazione delle apparecchiature termoelettriche con aria". Il documento è stato introdotto da RAO "US of Russia" il 15 settembre 2000.

35. RD 153-34.0-37.411-2001. "Linee guida per la pulizia e la passivazione operativa vapore-ossigeno delle superfici interne delle apparecchiature elettriche". Il documento è stato approvato dalla RAO UES della Russia il 28 settembre 2001.

36. RD 34.39.503-89. "Istruzioni tipiche per l'esercizio delle condotte delle centrali termoelettriche". Approvato dal Dipartimento tecnico principale del Ministero dell'energia dell'URSS il 12.04.89.

1 area di utilizzo. uno 2. Denominazioni e abbreviazioni. 2 3. Organizzazione del funzionamento dei gasdotti. 2 4. Il dispositivo delle condutture. 4 4.1. Tubi.. 4 4.2. Posa di condotte. 5 4.3. Raccordi per tubi. 6 4.4. Tubazioni di drenaggio e prese d'aria. otto 4.5. Sistema di sospensione-supporto dei fissaggi delle tubazioni (OPS) 9 4.6. Mezzi di controllo e protezione delle condotte. 10 4.7. Isolamento termico delle tubazioni. tredici 5. Principi di organizzazione del funzionamento dei gasdotti in modalità non stazionarie. tredici 5.1. Fattori che influenzano l'affidabilità delle condotte in modalità non stazionaria. tredici 5.2. Modalità congiunte non stazionarie di apparecchiature e condutture. 17 5.3. Tasso consentito di variazione della temperatura del metallo della tubazione. diciotto 6. Modalità di funzionamento non stazionarie dei gasdotti. diciannove 6.1. Disposizioni generali. venti 6.2. Schemi di riscaldamento e raffreddamento delle condutture e loro requisiti.. 21 6.3. Controlli e operazioni preliminari. 22 6.4. Riscaldare la tubazione alla temperatura di saturazione. 25 6.5. Riscaldamento tubazioni dalla temperatura di saturazione alla temperatura di esercizio. 26 6.6. Riscaldamento della tubazione da uno stato non raffreddato (caldo). 27 6.7. Arresto di apparecchiature senza tubazioni di raffreddamento. 27 6.8. Arresto delle apparecchiature con raffreddamento delle condutture. 28 6.9. Peculiarità dell'arresto di condotte per riparazioni. 29 7. Controllo periodico delle condotte durante il funzionamento. trenta 7.1. Ispezioni, controlli, prove. trenta 7.2. Controllo strumentale delle condotte e suoi criteri. 32 8. Controllo delle condutture durante un lungo fermo. 32 8.1. Controllo e regolazione del carico degli elementi del sistema di allarme antincendio.. 32 8.2. Misurazione e correzione delle pendenze. 33 8.3. Controllo del metallo degli elementi della tubazione. 34 8.4. Esame tecnico della condotta. 34 8.5. Test dell'armatura.. 35 9. Istruzioni di emergenza. 35 10. Precauzioni di sicurezza. 36 11. Conservazione delle apparecchiature e delle condotte ad essa collegate. 37 11.1. Conservazione a secco. 38 11.2. Conservazione a umido. 39 11.3. Trattamento vapore-ossigeno. 39 12. Istruzioni per la preparazione delle istruzioni di produzione. 39 13. Documentazione operativa del gasdotto. 40 14. Riferimenti.. 41

1. Quali gasdotti sono coperti dal "Regolamento"?

Risposta: Si applicano alle tubazioni che trasportano vapore acqueo con una pressione superiore a 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) o acqua calda con una temperatura superiore a 115 0 C.

Risposta: Quattro (tabella).

Risposta: (tavolo).

4. Quale organizzazione autorizza a discostarsi dal "Regolamento"?

Risposta: Eventuali deviazioni dalle Regole devono essere concordate dal cliente con Rosgortekhnadzor prima della conclusione del contratto. Una copia dell'approvazione deve essere allegata al passaporto del gasdotto.

5. Quali parametri operativi dell'ambiente sono presi per determinare le categorie di TP e GW?

Risposta: pressione e temperatura.

6. Come vengono svolte le indagini sugli incidenti e sugli incidenti legati al funzionamento delle condotte?

Risposta: L'indagine sugli incidenti e sugli incidenti relativi all'esercizio delle condotte deve essere svolta in conformità con il "Regolamento sull'indagine e la registrazione degli infortuni sul lavoro" e le "Istruzioni per l'indagine tecnica e la registrazione degli incidenti che non hanno provocato incidenti a imprese e strutture controllate da Rosgortekhnadzor".

7. Quali autorità dovrebbero notificare all'organizzazione in cui si è verificato un incidente, mortale o di gruppo relativo alla manutenzione delle condotte?

Risposta: Per ogni incidente e ogni incidente associato alla manutenzione o all'incidente di condotte in funzione, registrati presso gli organi del promatomnadzor statale, l'amministrazione dell'impresa proprietaria è obbligata a informare immediatamente l'ente locale del promatomnadzor statale.

8. Cosa dovrebbe garantire l'organizzazione prima dell'arrivo di un rappresentante del Gosgortekhnadzor della Russia per un'indagine?

Risposta:

9. A quale numero di lunghezze della condotta appartiene la categoria della condotta definita al suo ingresso?

Risposta: La categoria della condotta, determinata dai parametri operativi del mezzo al suo ingresso (in assenza di dispositivi su di essa che modifichino questi parametri), si applica all'intera condotta, indipendentemente dalla sua lunghezza, e deve essere indicata nella documentazione di progetto .

11. In quali casi il proprietario del gasdotto è obbligato a notificare immediatamente al corpo di Rostekhnadzor un incidente verificatosi in relazione alla manutenzione dei gasdotti in funzione?

Risposta: Su ogni incidente e su ogni incidente grave o mortale relativo alla manutenzione o all'incidente di condotte in funzione, registrato presso il promatomnadzor statale.

12. Cosa è obbligata a fare l'amministrazione, in caso di incidente sul gasdotto, prima dell'arrivo di un rappresentante di Rosgortekhnadzor presso l'impresa?

Risposta: Prima dell'arrivo di un rappresentante di Gosgortekhnadzor della Russia per indagare sulle circostanze e le cause di un incidente o di un incidente, l'amministrazione dell'impresa è obbligata a garantire la sicurezza dell'intera situazione dell'incidente (incidente), se ciò non mette in pericolo la vita delle persone e non provoca un ulteriore sviluppo dell'incidente.

13. In quali casi il proprietario del gasdotto è obbligato a garantire la sicurezza dell'intera situazione dell'incidente (incidente)?

Risposta: Prima dell'arrivo di un rappresentante di Gosgortekhnadzor della Russia per indagare sulle circostanze e le cause di un incidente o di un incidente, l'amministrazione dell'impresa è obbligata a garantire la sicurezza dell'intera situazione dell'incidente (incidente), se ciò non mette in pericolo la vita delle persone e non provoca un ulteriore sviluppo dell'incidente.

14. Con chi sono coordinate le modifiche al progetto, la cui necessità può sorgere durante la fabbricazione, la riparazione e il funzionamento del gasdotto?

Risposta: Tutte le modifiche al progetto, la cui necessità può sorgere durante la produzione, l'installazione, la riparazione e il funzionamento del gasdotto, devono essere concordate con l'organizzazione che ha sviluppato il progetto.

15. Su quali tubazioni sono consentiti collegamenti filettati?

Risposta: Sono ammessi raccordi filettati per il collegamento di raccordi in ghisa a tubazioni di categoria IV con alesaggio nominale non superiore a 100 mm.

16. Quali tubazioni devono essere rivestite con isolamento termico?

Risposta: Tutti gli elementi delle tubazioni con una temperatura della superficie esterna della parete superiore a 55 0 C, situati in luoghi accessibili per la manutenzione del personale, devono essere coperti con isolamento termico, la cui temperatura della superficie esterna non deve superare i 55 0 C.

17. Su quali tubazioni, nelle posizioni dei giunti saldati, devono essere installati sezioni isolanti rimovibili?

Risposta: Sulle tubazioni di categoria I, le sezioni isolanti rimovibili devono essere installate nelle posizioni dei giunti saldati e dei punti di misurazione dello scorrimento metallico.

18. Scopo dell'isolamento termico di TP e GW?

Risposta: L'isolamento termico di TP e GV è progettato per la sicurezza del lavoro durante la manutenzione delle tubazioni.

19. Su quali tubazioni non è consentito saldare un raccordo, drenare tubi, sporgenze e altre parti nelle saldature e nei gomiti dei tubi?

Risposta: È vietata la saldatura di raccordi, tubi di drenaggio, sporgenze e altre parti nelle saldature e nei gomiti di tubazioni di tutte le categorie.

20. Per quali condotte è consentito l'uso di curve a settore saldate?

Risposta: Le curve del settore saldato possono essere utilizzate per le tubazioni delle categorie III e IV.

21. In quali tubazioni sono consentite le saldature a sovrapposizione?

Risposta: I giunti saldati a sovrapposizione sono consentiti per i rivestimenti che rinforzano le aperture nelle tubazioni di categoria III e IV.

22. Nei giunti saldati di testa di elementi con pareti di diverso spessore, dovrebbe essere prevista una transizione graduale da una sezione più grande a una più piccola. L'angolo di inclinazione delle superfici di passaggio non deve superare?

Risposta: L'angolo di inclinazione delle superfici di transizione non deve superare 15 0 .

23. È consentita la posa sotterranea di condotte di 1a categoria in un canale insieme ad altri condutture tecnologiche?

Risposta: No.

24. Quando si posano condotte in gallerie semi-passaggio (collettori), l'altezza libera deve essere almeno: .... ?

Risposta: Non meno di 1,5 m.

25. Durante la posa di condotte in gallerie semi-passaggio (collettori), la larghezza del passaggio tra condotte isolate deve essere almeno: ...?

Risposta: Non meno di 0,6 m.

26. Quando si posano condotte in gallerie passanti (collettori), l'altezza libera deve essere almeno: .... ?

Risposta: Non meno di 2,0 m.

27. Come viene compensato l'allungamento termico per TC e HW?

Risposta: Con autocompensazione o installando compensatori.

28. Quali compensatori non possono essere utilizzati in TS e HW?

Risposta: Per TS e HW non è consentito l'uso di compensatori premistoppa in ghisa.

29. Quando si posano condotte in gallerie passanti (collettori), la larghezza del passaggio tra le tubazioni coibentate deve essere almeno: ...?

Risposta: Non meno di 0,7 m.

30. Come si trovano le botole di ingresso nei canali di passaggio?

Risposta: I canali di passaggio devono avere portelli di accesso con scaletta o staffe. La distanza tra i boccaporti non deve essere superiore a 300 m e, in caso di posa congiunta con altre tubazioni, non superiore a 50 m I tombini sono installati in tutti i punti terminali dei vicoli ciechi, nelle curve del percorso e nei nodi di installazione delle valvole .

31. Quale pendenza è consentita per le tubazioni delle reti di riscaldamento?

Risposta: Non meno di 0,002

32. Quale pendenza devono avere le sezioni orizzontali della condotta?

Risposta: Non meno di 0,004

33. Quanti portelli dovrebbero avere le telecamere per la manutenzione delle tubazioni sotterranee?

Risposta: Almeno due boccaporti con scale o staffe.

34. Quali condotte del vapore dovrebbero essere dotate di indicatori di movimento per controllare l'espansione delle condotte del vapore e monitorare il corretto funzionamento del sistema di sospensione?

Risposta: Su tubazioni del vapore con un diametro interno di 150 mm o più e una temperatura del vapore di 300 0 C o più.

35. Quali dispositivi dovrebbero essere dotati delle sezioni inferiori della sezione della condotta per essere chiuse da valvole?

Risposta: Scarichi, (Raccordi di scarico dotati di valvole di intercettazione per lo svuotamento della tubazione.)

36. Quali dispositivi e perché dovrebbero trovarsi nelle sezioni superiori del gasdotto?

Risposta: Prese d'aria per rimuovere l'aria.

37. Quali dispositivi dovrebbero essere dotati di tutte le sezioni di tubazioni, scollegate da dispositivi di intercettazione per il loro riscaldamento e spurgo?

Risposta: Devono essere dotati di bypass, nonché alle estremità di un raccordo con valvola.

38. Chi stabilisce l'ubicazione e la progettazione dei dispositivi di drenaggio?

Risposta: organizzazione progettuale.

39. Quali tubazioni del vapore richiedono la rimozione continua della condensa?

Risposta: Obbligatorio per condotte di vapore saturo e per vicoli ciechi di condotte di vapore surriscaldate, per reti di riscaldamento, indipendentemente dallo stato del vapore.

40. Nomina dei dispositivi di sicurezza.

Risposta: Progettata per prevenire la sovrappressione delle tubazioni, la pressione non deve superare la pressione di progetto di oltre il 10%.

41. Per quale eccesso di pressione superiore a quella calcolata i dispositivi di sicurezza devono essere calcolati e regolati a una pressione di progetto fino a 0,5 MPa (5 kgf / cm 2)?

Risposta: La pressione non deve superare la pressione di progetto di oltre il 10%, non più di 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

42. È possibile prelevare il fluido dalla diramazione su cui è installato il dispositivo di sicurezza?

Risposta: No.

43. Quale classe di precisione dei manometri dovrebbe essere a una pressione di esercizio fino a 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)?

Risposta: Non inferiore a 2,5

44. Quale classe di precisione dei manometri dovrebbe essere a una pressione di esercizio superiore a 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) fino a 14 MPa (140 kgf / cm 2)?

Risposta: Non meno di 1,5

45. Quale classe di precisione dei manometri dovrebbe essere a una pressione di esercizio superiore a 14 MPa (140 kgf / cm 2)?

Risposta: Non meno di 1,0

46. ​​​​Come viene selezionata la scala del manometro?

Risposta: La scala del manometro è selezionata dalla condizione che alla pressione di esercizio l'indice del manometro si trovi nel secondo terzo della scala.

47. Il diametro nominale delle casse del manometro installate ad un'altezza fino a 2 m dal livello del sito di osservazione del manometro dovrebbe essere: ...?

Risposta: Non meno di 100 mm.

48. Il diametro nominale delle casse del manometro installate ad un'altezza compresa tra 2 ma 3 m dal livello del sito di osservazione del manometro dovrebbe essere: ...?

Risposta: Non meno di 150 mm.

49. Il diametro nominale delle casse del manometro installate ad un'altezza compresa tra 3 ma 5 m dal livello del sito di osservazione del manometro dovrebbe essere: ...?

Risposta: Non meno di 250 mm.

50. Il diametro nominale delle casse del manometro installate ad un'altezza superiore a 5 m deve essere: ...?

Risposta: Non meno di 250 mm, un manometro ridotto è installato come backup.

51. Dov'è la linea rossa che indica la pressione ammissibile del manometro?

Risposta: Sulla scala del manometro.

52. Quali dispositivi devono e possono essere installati davanti al manometro?

Risposta: Una valvola a tre vie o un dispositivo simile per spurgare, controllare e chiudere il manometro.

53. Quante posizioni ha una valvola a 3 vie?

Risposta: 5 disposizioni.

54. Quale dispositivo dovrebbe essere installato davanti a un manometro progettato per misurare la pressione del vapore?

Risposta: Tubo sifone, con un diametro di almeno 10 mm.

55. Quale dovrebbe essere il diametro del tubo del sifone installato davanti a un manometro progettato per misurare la pressione del vapore?

Risposta: Non meno di 10 mm.

56. Quali dati sono indicati nella marcatura dei raccordi?

Risposta: 1. Nome o marchio del produttore.

2. Passaggio condizionale.

3. Pressione condizionale e temperatura del fluido.

5. Grado di acciaio.

57. Per quali scopi le saracinesche di TP e GW sono dotate di linee di bypass (bypass)?

Risposta: Per facilitare l'apertura di saracinesche e valvole, nonché per riscaldare le tubazioni del vapore.

58. Quali accessori devono essere forniti con un passaporto della forma stabilita?

Risposta: Raccordi con passaggio condizionale di 50 mm e oltre.

59. In quali casi è consentito installare raccordi le cui parti del corpo siano in bronzo e ottone?

Risposta: A una temperatura non superiore a 250 0 С.

60. In quale direzione si muove il volantino durante l'apertura e la chiusura della valvola?

Risposta: L'apertura della valvola deve essere effettuata spostando il volantino in senso antiorario, chiudendo - in senso orario.

61. Nomina di valvole sulle tubazioni.

Risposta: Per la sovrapposizione periodica delle tubazioni del vapore.

62. Cosa dovrebbe avere una condotta la cui pressione di progetto è inferiore alla pressione della sorgente che la alimenta?

Risposta: La condotta, la cui pressione di progetto è inferiore alla pressione della sorgente che la fornisce, deve avere un dispositivo di riduzione con un manometro e una valvola di sicurezza, che sono installati sul lato della pressione inferiore.

63. Quali dispositivi dovrebbero avere la regolazione automatica della pressione?

Risposta: Il controllo automatico della pressione deve avere dispositivi di riduzione della pressione.

64. Scopo del dispositivo di raffreddamento della riduzione?

Risposta: Sono destinati alla regolazione automatica di pressione e temperatura.

65. È consentito utilizzare tubi elettrosaldati con cucitura longitudinale e spirale per TS e HW?

Risposta: Sì, a condizione che l'ispezione radiografica o il controllo ultrasonico della saldatura venga eseguita su tutta la lunghezza.

66. Di quanto possono differire i coefficienti espansione lineare elementi di fissaggio e flange?

Risposta: Non deve superare il 10%, oltre il 10% è consentito nei casi giustificati da calcoli di resistenza e anche se la temperatura di progetto del dispositivo di fissaggio non supera i 50 0 С.

67. Gli acciai con diversi coefficienti di dilatazione lineare sono ammessi per la fabbricazione di elementi di fissaggio e flange?

Risposta: SÌ - è consentito nei casi giustificati dal calcolo della resistenza e anche se la temperatura di progetto dell'elemento di fissaggio non supera i 50 0 C.

68. Quale organizzazione sviluppa la tecnologia con cui vengono fabbricati i gasdotti ei loro elementi?

Risposta:

69. Quale organizzazione sviluppa una tecnologia per la riparazione di condotte e dei loro elementi?

Risposta: Produttore (organizzazione di progettazione).

70. Quale organizzazione sviluppa la tecnologia per l'installazione di condotte e dei loro elementi?

Risposta: Il produttore o un'organizzazione di installazione o riparazione specializzata prima dell'inizio dei lavori in questione.

71. Quali tecnologie di saldatura dovrebbero essere utilizzate nella produzione, installazione e riparazione di sottostazioni di riscaldamento e acqua calda?

Risposta: Sovrapposizione, testa a testa, in Toro, attigua, in un angolo, a gradini, in uno smusso.

72. Quali metodi sono metodi non distruttivi per testare materiali e giunti saldati?

Risposta: Visiva e di misura, radiografica, ultrasonica, radioscopica, a particelle magnetiche, acciaioscopia, prove di durezza, prove idrauliche.

73. Qual è la larghezza della superficie della cucitura e le aree del materiale di base adiacenti ad essa che devono essere ripulite dalla contaminazione? Prima di un'ispezione visiva?

Risposta: Larghezza non inferiore a 20 mm (in entrambe le direzioni).

Risposta: Tutti gli oleodotti.

75. Qual è il valore minimo della pressione di prova durante le prove idrauliche delle tubazioni, dei loro blocchi e dei singoli elementi?

Risposta: R pr \u003d 1,25 R slave, ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

76. Qual è il valore massimo della pressione di prova durante le prove idrauliche delle tubazioni, dei loro blocchi e dei singoli elementi?

Risposta: Secondo le istruzioni, installato mediante calcolo in conformità con le norme delle ONG.

77. Quale temperatura dell'acqua dovrebbe essere durante i test idraulici delle tubazioni?

Risposta: Non inferiore a +5 0 С e non superiore a + 40 0 ​​С.

78. Quale mezzo può essere utilizzato per aumentare la pressione durante le prove idrauliche delle tubazioni?

Risposta: Acqua.

79. A quale temperatura ambiente devono essere eseguite le prove idrauliche delle tubazioni?

Risposta: A temperatura ambiente positiva.

80. Per quanto tempo la condotta e i suoi elementi resistono alla pressione di prova durante una prova idraulica?

Risposta: Almeno 10 min.

81. Quanti manometri vengono utilizzati per controllare la pressione durante le prove idrauliche?

Risposta: Due dello stesso tipo con la stessa classe di precisione, limite di misurazione e valore di divisione.

82. Quale condotta e i suoi elementi si ritiene abbiano superato la prova idraulica?

Risposta: Se non rilevato: 1) Perdite, sudorazione nei giunti saldati e nella base metallica. 2) deformazioni residue visibili. 3) Crepe e segni di rottura.

83. Quante volte è consentito correggere difetti nella stessa sezione del giunto saldato, a condizione che sia tagliato lungo il giunto saldato con la rimozione del metallo di saldatura e della zona termicamente alterata?

Risposta: Non più di tre volte.

84. Quali gasdotti sono soggetti a registrazione presso Rosgortekhnadzor?

Risposta: Le condotte della 1a categoria con un passaggio condizionato superiore a 70 mm, nonché le condotte della 2a e 3a categoria con un passaggio condizionato superiore a 100 mm, sono soggette a registrazione presso gli organismi di Rosgortekhnadzor prima di essere messe in funzione.

85. In quali casi TP e GV sono soggetti a reimmatricolazione?

Risposta: TP e GV sono soggetti a nuova registrazione prima della messa in servizio quando il gasdotto viene trasferito a un altro proprietario.

86. Quali documenti devono essere presentati all'organismo Rosgortekhnadzor al momento della registrazione di un gasdotto?

Risposta: 1. Passaporto del gasdotto.

2. Lo schema esecutivo del gasdotto che indica su di esso:

a) diametri, spessori dei tubi, lunghezza della condotta;

b) Ubicazione di supporti, compensatori, appendini, raccordi, prese d'aria e dispositivi di drenaggio;

c) giunti saldati con indicazione delle distanze tra gli stessi e dagli stessi ai pozzi e agli ingressi degli abbonati;

d) localizzazione di puntatori per il controllo degli spostamenti termici, dispositivi per la misura dello scorrimento viscoso.

3. Certificato di fabbricazione di elementi di tubazioni.

4. Certificato di installazione della condotta.

5. Certificato di accettazione del gasdotto da parte del proprietario dell'organizzazione di installazione.

6. Passaporti e altra documentazione per le navi che sono parte integrante del gasdotto.

87. A quali tipi di esame tecnico devono essere sottoposte le tubazioni prima della messa in servizio e durante il funzionamento?

Risposta: Ispezioni esterne ed interne e prove idrauliche.

88. Quali tipi di esame tecnico e quali condotte vengono eseguiti da una persona responsabile del buono stato e del funzionamento sicuro?

Risposta:

89. Con quale frequenza viene eseguita un'ispezione esterna dei gasdotti che non sono soggetti a registrazione presso i corpi di Rosgortekhnadzor da parte di una persona responsabile del buono stato e del funzionamento sicuro?

Risposta: 1. Ispezione esterna delle condotte di tutte le categorie - almeno una volta all'anno.

2. Ispezione esterna e prove idrauliche delle condotte che non sono soggette a registrazione presso i corpi di Rosgortekhnadzor - prima della messa in funzione dopo l'installazione, la riparazione associata alla saldatura, nonché quando si avviano le condotte dopo che sono state in uno stato di conservazione per più di due anni.

3. Ispezione interna di tutti i gasdotti - almeno una volta ogni quattro anni.

90. Dopo quanti anni di sospensione di TP e GW prima del suo avvio, viene eseguita un'ispezione esterna e un test idrico?

Risposta: Dopo essere rimasto in stato di conservazione per più di due anni.

91. A quali tipi di esame tecnico ed entro quali periodi di tempo gli oleodotti registrati presso i corpi di Rosgortekhnadzor dovrebbero essere sottoposti da uno specialista di un'organizzazione che ha una licenza di Rosgortekhnadzor per l'esame, la sicurezza industriale?

Risposta:

92. Con quale frequenza viene eseguita un'ispezione esterna dei gasdotti registrati presso i corpi di Rosgortekhnadzor da parte di uno specialista di un'organizzazione che ha una licenza da Rosgortekhnadzor per competenze in materia di sicurezza industriale?

Risposta: 1. Ispezione esterna e prova idraulica - prima di avviare la tubazione appena installata.

2. Esame esterno - almeno una volta ogni tre anni.

3. Ispezione esterna e collaudo idraulico - dopo la riparazione connessa alla saldatura e quando la condotta viene messa in funzione dopo che è rimasta in uno stato di conservazione per più di due anni.

93. La presenza di quale funzionario è obbligatoria durante l'esame tecnico?

Risposta: Persona responsabile delle buone condizioni e del funzionamento sicuro.

94. In quale documento devono essere registrati i risultati dell'esame tecnico?

Risposta: Passaporto in cantiere.

95. Chi rilascia un'autorizzazione per l'esercizio di gasdotti che non sono registrati presso i corpi di Rosgortekhnadzor?

Risposta:

96. Chi rilascia un permesso per l'esercizio di gasdotti registrati presso i corpi di Rosgortekhnadzor?

Risposta:: Una persona responsabile delle buone condizioni e del funzionamento sicuro delle condutture.

97. Quali dati vengono inseriti nelle targhe speciali per ciascuna condotta dopo la sua registrazione?

Risposta: 1. Numero di registrazione; 2. Pressione consentita;

3. Media temperatura; 4. Data (mese e anno) della prossima ispezione esterna e ispezione interna (per le condutture di approvvigionamento).

98. Chi è autorizzato a servire TP e GW?

Risposta: Le persone di età non inferiore a 18 anni, formate secondo il programma, in possesso di un certificato per il diritto alla manutenzione delle tubazioni e conoscendo le istruzioni di produzione, sono autorizzate a prestare servizio TP e GW.

99. Con quale frequenza dovrebbe essere verificata la conoscenza del personale della pipeline?

Risposta: Almeno una volta ogni 12 mesi, nonché quando ci si sposta da un'impresa all'altra.

100. Quando il personale di servizio deve controllare la funzionalità di manometri e valvole di sicurezza per tubazioni con una pressione di esercizio fino a 1,4 MPa (14 kgf / cm 2)?

Risposta: Almeno una volta per turno.

101. Quando il personale di servizio deve controllare la funzionalità di manometri e valvole di sicurezza per tubazioni con una pressione di esercizio superiore a 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) fino a 4,0 MPa (40 kgf / cm 2)?

Risposta: Almeno 1 volta al giorno.

102. In quali termini il personale addetto alla manutenzione dovrebbe verificare la funzionalità di manometri e valvole di sicurezza per tubazioni con una pressione di esercizio superiore a 4,0 MPa (40 kgf / cm 2)?

Risposta: Entro i termini stabiliti dalle istruzioni approvate con le modalità prescritte.

103. Con quale frequenza i manometri devono essere controllati secondo le modalità prescritte dalla norma statale?

Risposta: Almeno una volta ogni 12 mesi.

104. Con quale frequenza deve essere effettuato un ulteriore controllo dei manometri da parte del proprietario che li controlla?

Risposta: : Almeno una volta ogni 6 mesi.

105. Come viene verificata la funzionalità dei manometri da parte del personale di servizio durante il funzionamento?

Risposta: Prodotto per mezzo di una valvola a tre vie con atterraggio sullo zero.

106. Come effettuare un controllo aggiuntivo del manometro in assenza di un manometro di controllo?

Risposta: In assenza di un manometro di controllo, è consentito controllare il manometro con un manometro di lavoro collaudato che abbia la stessa scala e classe di precisione con il manometro collaudato.

107. In quali casi non è consentito l'uso dei manometri?

Risposta: 1. Sul manometro non è presente sigillo o timbro con un segno sulla verifica;

2. Il periodo di verifica è scaduto;

3. La freccia del manometro, quando è spenta, non torna allo zero della scala di una quantità superiore alla metà dell'errore consentito per questo manometro;

4. Il vetro è rotto o sono presenti altri danni al manometro, che potrebbero influire sulla correttezza delle sue letture.

108. Secondo quale documento dovrebbe essere eseguita la riparazione delle condotte?

Risposta: Abbigliamento - ammissione.

109. Cosa è necessario fare prima dell'inizio dei lavori di riparazione sul gasdotto?

Risposta: Scollegare la tubazione del vapore con valvole, scaricare la condensa, installare i tappi se necessario.

110. Quali iscrizioni dovrebbero essere applicate sulle linee principali dei gasdotti?

Risposta: Numero di riga e una freccia che indica la direzione di movimento del mezzo di lavoro.

111. Quali iscrizioni dovrebbero essere apposte sulle diramazioni vicino alle autostrade?

Risposta: Numero di riga, numero di unità e una freccia che indica la direzione del flusso del fluido di lavoro.

112. Quali iscrizioni dovrebbero essere applicate sulle diramazioni in prossimità delle unità?

Risposta: Il numero dell'autostrada e la freccia che indica la direzione di movimento del mezzo di lavoro.

113. Quali iscrizioni dovrebbero essere applicate alla valvola, alla saracinesca e alla guida su di esse?

Risposta: 1. Numero o simbolo corpo di intercettazione o di regolazione, corrispondente agli schemi di funzionamento e alle istruzioni.

2. Indicatore del senso di rotazione nel senso di chiusura e nel senso di apertura.

114. In quali punti sono scritte le iscrizioni su valvole, saracinesche e azionamenti quando il volantino si trova vicino al corpo della valvola (valvola)?

Risposta: Sul corpo o isolamento della valvola (valvola) o su piastra fissata.

115. Colorazione dell'identificazione e segnali di avvertimento dei gasdotti (GOST 14202)?

Risposta: L'acqua è verde; vapore - rosso; l'aria è blu; gas combustibili e non combustibili - gialli; acidi - arancia; alcali: viola; liquidi infiammabili e non infiammabili - marrone; altre sostanze: grigio o nero.

Domande per testare la conoscenza del personale sull'argomento:

"Norme per la progettazione e l'esercizio in sicurezza delle navi operanti ai sensi dell'art