Tekniset putket. Suuri öljyn ja kaasun tietosanakirja
KAAPELOINTI
XLPE-eristyksellä
Materiaalien valmistelussa käytettiin 10, 20 ja 35 kV jännitteen XLPE-eristeisten kaapelien vetämistä ja asennusta koskevia suosituksia (tiedot RusCable .Ru -verkkosivustolta) ottaen huomioon muut XLPE-kaapelin tiedot. .
1. Perussäännökset
Kaikki yritykset, jotka käyttävät sähköverkkoja, joiden jännite on 6-10 kV tai enemmän, käyttävät virtakaapeleita.
Kaapelilinjoilla on valtava etu ilmajohtoihin verrattuna, koska ne vievät vähemmän tilaa, ovat turvallisempia, luotettavampia ja helpompia käyttää.
Suurimmalla osalla Venäjällä ja IVY-maissa käytetyistä kaapeleista, joissa on kyllästetty paperieristys (PBI), on lukuisia haittoja:
Suuri vahinko;
Kantavuusrajoitukset;
Munintatasojen eroja koskevat rajoitukset;
Asennusliittimien alhainen valmistettavuus.
Paperieristeisiä kaapeleita korvataan tällä hetkellä aktiivisesti XLPE-eristetyillä kaapeleilla, ottaen huomioon edellä mainitut haitat.
Maan johtavat sähköjärjestelmät käyttävät aktiivisesti kaapeleita, joissa on silloitettu polyeteenieristys uusien kaapelilinjojen rakentamisessa tai vanhojen korjaamisessa.
Siirtyminen kyllästetyllä paperieristyksellä (IPI) varustetuista kaapeleista ristisilloitetun polyeteenieristeisen (XLPE) kaapeleihin liittyy käyttöorganisaatioiden jatkuvasti kasvaviin vaatimuksiin kaapeleiden teknisille parametreille. Tässä suhteessa XLPE-kaapeleiden edut ovat ilmeisiä.
Taulukossa (FORUM ELECTRO GROUP OF COMPANIES tietojen mukaan) on keskijännitekaapelin tärkeimmät indikaattorit:
| Perusindikaattorit | Kaapelin eristyksen tyyppi |
|
| kyllästetty paperi | silloitettu polyeteeni |
|
| 1 Pitkäaikainen sallittu käyttölämpötila, ° С | ||
| 2. Lämpötila ylikuormituksissa, °С | ||
| 3. Oikosulkuvirtojen vastus, ° С | ||
| 4. Kantavuus, % | ||
| Maatessaan maahan | ||
| Kun makaa ilmassa | ||
| 5. Tasoero muninnan aikana, m | vähintään 15 | ei rajoitusta |
| 6. Työvoiman määrä asennuksen ja korjauksen aikana | korkea | matala |
| 7. Luotettavuusmittarit - ominaisvaurio, - kappale / 100 km vuodessa |
||
| lyijykuorissa | noin 6* | |
| Alumiinikuorissa | noin 17* | 10-15 kertaa pienempi |
_______________
* MCS "Mosenergo", A.S. mukaan Svistunov. Kehitystyön suunta.
XLPE-kaapelin edut ovat:
Korkeampi toimintavarmuus;
XLPE-eristeisen kaapelin ytimien käyttölämpötilan nostaminen 90 °C:een, mikä tarjoaa suuren kaapelikapasiteetin;
Kiinteä eristys, jonka avulla voit asentaa XLPE-eristeisen kaapelin alueille, joissa korkeusero on suuri, mm. pystysuorat ja vinot keräimet;
Polymeerimateriaalien käyttö eristykseen ja vaippaan, mikä tarjoaa mahdollisuuden asentaa XLPE-kaapeli ilman esilämmitystä jopa -20 ° C:n lämpötiloissa;
Kaapelin pienempi paino, halkaisija ja taivutussäde, mikä helpottaa asennusta vaikeilla reiteillä;
Alhainen kosteuden imeytyminen;
XLPE-eristeisen kaapelin ominaisvaurioituvuus on 1-2 suuruusluokkaa pienempi kuin kyllästetyllä paperieristeellä varustetun kaapelin;
Korkea lämpöstabiilisuus oikosulun sattuessa;
Eristysmateriaali mahdollistaa kaapelin dielektristen häviöiden vähentämisen;
Suuret rakennuskaapelipituudet;
alemmat kaapelilinjojen jälleenrakennus- ja ylläpitokustannukset;
Ympäristöystävällisempi asennus ja käyttö (ei lyijyä, öljyä, bitumia);
Pidennä kaapelin käyttöikää.
XLPE-eristeisten kaapeleiden käyttö 6-10 kV jännitteelle mahdollistaa monien virransyötön luotettavuusongelmien ratkaisemisen, perinteisten verkkojärjestelmien optimoinnin ja joissain tapauksissa jopa muuttamisen.
Tällä hetkellä Yhdysvalloissa ja Kanadassa XLPE-eristeisten kaapeleiden osuus on 85 %, Saksassa ja Tanskassa - 95 %, ja Japanissa, Ranskassa, Suomessa ja Ruotsissa keskijännitejakeluverkoissa käytetään vain XLPE-kaapelia.
2. Polyeteenin silloitustekniikka
Polyeteeni on tällä hetkellä yksi eniten käytetyistä eristysmateriaaleista kaapelien valmistuksessa. Mutta aluksi termoplastisella polyeteenillä on vakavia haittoja, joista suurin on mekaanisten ominaisuuksien jyrkkä heikkeneminen lämpötiloissa, jotka ovat lähellä sulamispistettä. Ratkaisu tähän ongelmaan oli silloitetun polyeteenin käyttö.
XLPE-kaapeleiden ainutlaatuiset ominaisuudet johtuvat käytetystä eristemateriaalista. Nykyaikaisissa kaapeliyrityksissä silloitus- tai vulkanointiprosessi suoritetaan neutraalissa kaasuympäristössä korkeassa paineessa ja lämpötilassa, mikä mahdollistaa riittävän silloitusasteen saavuttamisen koko ajan. eristeen paksuus.
Termi "silloittaminen" (vulkanointi) tarkoittaa polyeteenin prosessointia molekyylitasolla. Polyeteenimakromolekyylien välisessä silloittumisprosessissa muodostuneet ristisidokset muodostavat kolmiulotteisen rakenteen, joka määrää materiaalin korkeat sähköiset ja mekaaniset ominaisuudet, alempi hygroskooppisuus ja suurempi käyttölämpötila-alue.
Polyeteenin silloittamiseen on kolme päätapaa: peroksidi, silaani ja säteily. Globaalissa kaapeliteollisuudessa tuotannossa virtakaapeleita kahta ensimmäistä käytetään.
Polyeteenin peroksidisilloitus tapahtuu neutraalissa kaasussa lämpötilassa 300-400 °C ja paineessa 20 atm. Sitä käytetään keski- ja korkeajännitekaapeleiden valmistuksessa.
Silaanisilloitus suoritetaan alemmassa lämpötilassa. Tämän tekniikan sovellusala kattoi matala- ja keskijännitekaapelit.
Ensimmäinen venäläinen XLPE-kaapeleiden valmistaja vuonna 1996 oli peroksidisilloitustekniikkaa käyttävä ABB Moskabel. Ensimmäistä kertaa Venäjällä kaapelin tuotanto silanoli-silloitetusta polyeteenistä hallittiin vuonna 2003 Permin OJSC Kamkabelissa.
Tällaisten kaapeleiden tuotannossa ja käytössä on joitain ominaisuuksia.
3. XLPE-kaapeleiden rakentaminen.
Pohjimmiltaan kaapeleita valmistetaan yksijohtimisversiona (), mutta niitä on saatavana myös kolmijohtimisversiona (), ja erityyppisten vaippien käyttö ja tiivistysmahdollisuus mahdollistavat kaapelin käytön sekä asennuksessa. maassa ja kaapelirakenteissa, mukaan lukien ryhmäasennus:
| XLPE kaapelin vaipat | Lyhenne | Käyttöalueet |
| PE:ltä | makaa maassa, ilmassa |
|
| PE-vahvistettu | Pu | makaa maassa vaikeilla alueilla |
| PVC muovia | kaapelirakenteissa, teollisuustiloissa - kuivissa maaperässä |
|
| Valmistettu heikosti syttyvästä PVC:stä | ryhmäasennus - kaapelirakenteissa - teollisuustiloissa |
|
| Kaapelit pitkittäistiivisteellä | g, 2d, gzh (kuorimerkinnän jälkeen) | asennukseen korkean kosteuden omaaviin maaperään kosteisiin, osittain tulviviin tiloihin |
Lisämerkinnät kaapeleille, joissa on tiivisteelementit suunnittelussa:
"g" - metalliseinän sulkeminen vettä estävillä teipillä;
"2g" - ylhäältä suljetun näytön alumiinipolymeeriteippi;
"gzh" - johtavassa ytimessä käytetään vettä estävää jauhetta tai lankoja.
XLPE-kaapelin rakenne matala- ja keskijännitteelle:
1. Johtava monilankatiivistysydin:
Alumiini (APvPg, APvPug, APvVg, APvVng-LS, APvPu2g);
Kupari (PvPg, PvPug, PvVg, PvVng-LS, PvPu2g).
2. Sähköä johtava seula, joka on valmistettu silanoli-silloitetusta polyeteenikoostumuksesta.
3. Silaani-silloitettu polyeteenieristys.
4. Sähköä johtava seula, joka on valmistettu silanoli-silloitetusta polyeteenikoostumuksesta.
5. Vettä estävä johtava teippi.
6. Kuparilankojen näyttö.
7. Kuparinauha.
8. Erotuskerros:
Vettä estävä johtava teippi (APvPu2g, PvPu2g);
Paperi sähköä eristävä kreppi (APvPg, PvPg, APvPug, PvPug, APvVg, PvVg);
Alumiinipolyeteeniteippi (APvPu2g, PvPu2g).
9. Kuori:
PVC-yhdiste (APvVg, PvVg);
Alhaisen palovaaran polyvinyylikloridiyhdiste (APvVng-LS, PvVng-LS);
Polyeteeni (APvPg, PvPg, APvPug, PvPug, APvPu2g, PvPu2g).
Riisi. yksi . Yksijohtiminen XLPE-kaapeli
Riisi. 2 . Kolminapainen XLPE-kaapeli
4. XLPE-eristeisten tehokaapeleiden asennuksen ominaisuudet
1) Kaapelin asennus XLPE-eristyksellä on suositeltavaa lämpötiloissa ympäristöön ei alle 0 °C. XLPE-eristettyjä kaapeleita saa asentaa ilman lämmitystä ympäristön lämpötilassa vähintään -15 ° C kaapeleille, joissa on PVC-vaippa ja -20 ° C muoviseoksesta valmistettuja kaapeleita, joissa on polyeteenivaippa. Alemmissa ympäristön lämpötiloissa kaapeli on lämmitettävä pitämällä lämmitetyssä huoneessa vähintään 48 tuntia tai käyttämällä erityistä laitetta vähintään 0 °C:n lämpötilaan, kun taas asennus on suoritettava lyhyessä ajassa (enintään 30 minuuttia). Kaapelin asennuksen jälkeen se on peitettävä heti ensimmäisellä maakerroksella. Lopullinen maan täyttö ja tiivistys suoritetaan kaapelin jäähtymisen jälkeen.
2) XLPE-eristeillä varustettujen kaapelien taivutussäteen tulee olla vähintään 15. D n varten yksi- ja kolmiydinkaapelit ja 12 Dh varten kolme yksijohtimista kaapelia kierrettynä yhteen, missä Dh - kaapelin ulkohalkaisija tai kierteen halkaisija kolmelle yksisäikeiselle kaapelille, jotka on kierretty yhteen. Ohjaamalla taivutusta huolellisesti, esimerkiksi käyttämällä sopivaa mallia, on mahdollista pienentää kaapelin taivutussäde 8:aan Dh. Tässä tapauksessa on suositeltavaa lämmittää kaapeli taivutuskohdassa 20 °C:n lämpötilaan.
3) XLPE-eristeisen kaapelin purkaminen kelasta tulee suorittaa käyttämällä tarvittavaa määrää läpivienti- ja kulmateloja. Käytetyn kelausmenetelmän on varmistettava kaapelin eheys. Asennuksen aikana XLPE-kaapeleiden kiristys tulee suorittaa ulkovaipan päälle asetetulla kiristysterässuksilla tai johtavalla sydämellä kiilakahvan avulla. Voimat, jotka syntyvät vedettäessä XLPE-eristeisellä kaapelilla, jossa on kierretty alumiinisydäme, eivät saa ylittää 30 N / mm 2 sydämen nimellisleikkauksesta, kaapelissa, jossa on yksijohtiminen alumiiniytime (merkitty "og") - 25 N / mm 2, kuparisydäminen kaapeli - 50 N/mm2. Jos vedetään samanaikaisesti kolme yksijohtimista kaapelia, joissa on yhteinen terästuki, vetovoimaa laskettaessa otetaan huomioon seuraavat seikat:
1 sydämen nimellinen poikkileikkaus, jos kaapelit on kierretty yhteen;
2 nimellisjohtimen poikkipinta-alaa, jos kaapelit eivät ole kierrettyjä.
Kaapelin vetovoimat asennuksen aikana on laskettava suunnittelun yhteydessä kaapelilinja ja otetaan huomioon kaapelia tilattaessa. Vetovinssi on varustettava laitteilla, jotka mahdollistavat vaijerin vetovoiman ohjauksen, vetovoiman rekisteröinnin koko köyden vetoprosessin ajan ja vetovinssin automaattisen sammutuksen, jos vetovoima ylittää sallitun arvon.
4) XLPE-eristeiset kaapelit tulee vetää pituusmarginaalilla 1¸ 2 %. Kaivannoissa ja kiinteillä pinnoilla rakennusten ja rakenteiden sisällä reservi muodostetaan asettamalla kaapeli "käärmeellä", ja kaapelirakenteita (kiinnikkeitä) pitkin tämä reservi syntyy painuman muodostumisen kautta. Kaapelin asettaminen renkaiden (käännösten) muodossa ei ole sallittua.
5) Metallikaapelirakenteet on maadoitettava voimassa olevan dokumentaation mukaisesti.
6) Kaapelilinjaa vedettäessä tulee kolmivaiheiset XLPE-kaapelit olla rinnakkain ja sijoitettava kolmioon tai samaan tasoon. Muista järjestelyistä on sovittava valmistajan kanssa.
7) Tasossa asennettaessa yhden kaapelilinjan kahden vierekkäisen kaapelin välisen vapaan etäisyyden on oltava vähintään XLPE-kaapelin ulkohalkaisija.
8) Kolmioon järjestettynä kaapelit kiinnitetään kaapelilinjan pituudelle (lukuun ottamatta liittimien lähellä olevia osia) 1 etäisyydellä.¸ 1,5 m, reitin mutkissa - 1 m. Maahan laskettaessa on huomioitava, että maaperällä täytettäessä kaapelit eivät saa muuttaa asentoaan. Kaapelirakenteisiin ilmaan tasossa vedetyt kaapelit on kiinnitettävä johdon pituudelta 1 etäisyydelle.¸ 1,5 m. Niitit ja muut kiinnikkeet yksijohtimien XLPE-kaapeleiden kiinnittämiseen sekä kiinnitystarrat kaapeleihin tulee olla ei-magneettista materiaalia. Kaapeleita kiinnitettäessä on otettava huomioon kaapeleiden mahdollinen lämpölaajeneminen ja oikosulkutilassa esiintyvät mekaaniset rasitukset.
9) Leikkauksen jälkeen kaikki kaapelin päät on suljettava lämpökutistuvilla korkilla, jotta kosteus ei pääse tunkeutumaan ympäristöstä. Kaapeleiden asennuksen aikana tulee varmistaa vaippojen ja suojakansien kunnon valvonta.
5. Kaapeleiden asennustavat
Polyeteenieristeiset kaapelit voidaan asentaa maahan (kaivanto), kaapelirakenteisiin (tunnelit, käytävät, ylikulkusillat), lohkoihin (putket), teollisuustiloihin (kaapelikanaviin, seinien varrelle).
Kun kaapeleita vedetään maahan, on suositeltavaa asentaa enintään kuusi kaapelia yhteen kaivantoon. Jos kaapeleita on enemmän, on suositeltavaa asentaa ne erillisiin kaivantoihin. Kaapelin asennus voidaan suorittaa yksittäisillä kaapeleilla tai liittää kolmioon.
Kaapelien vetämistä tunneleissa, ylikulkusillassa ja käytävillä suositellaan, kun yhteen suuntaan kulkevia kaapeleita on yli kaksikymmentä. Kaapeleiden asettamista lohkoihin käytetään erittäin ahtaissa olosuhteissa reitin varrella, rautateiden ja ajoteiden risteyksissä, metalliroiskeen todennäköisyydellä jne.
Metallirakenteille asetettaessa on mahdollista käyttää monenlaisia kiinnitetään videoleikkeisiin, kiinnikkeisiin tai kiinnikkeisiin.
Esimerkkejä kaapelin kiinnittämisestä kannattimilla (kuva,,).
Kaikki mitat on ilmoitettu millimetreinä. Kiinnikkeet (pultit, mutterit, aluslevyt) eivät näy.
D - kaapelin ulkohalkaisija, S - tiivisteen paksuus (3-4 mm).
Riisi. 3. Yhden kaapelin kiinnitys
Nimitykset:
1 - kaapeli; 2 - puristin (kannatin) valmistettu alumiinista tai alumiiniseos; 3 - kumi- tai PVC-tiiviste .
Riisi. 4. Kolmen kaapelin kiinnitys nippuun (kolmioon)
Nimitykset:
1- kaapeli; 2- kaulus (kiinnike) alumiinista tai alumiiniseoksesta, paksuus 5 mm; 3 - kumista tai polyvinyylikloridista valmistettu tiiviste, jonka paksuus on 3 ¸ 5 mm.
Riisi. 5. Kolmen kaapelin kiinnitys
Nimitykset:
1- kaapeli; 2- kaulus (kiinnike) alumiinista tai alumiiniseoksesta; 3- tiiviste kumista tai polyvinyylikloridista.
6. Kaapelin asennustekniikka
Kaapelin vedon suorittaa 5-7 hengen tiimi.
Työntekijöiden likimääräinen järjestely kaapelia vedettäessä:
Rumpu, jarru - 1 henkilö;
Rumpukaapelin laskeutuminen - 1 henkilö;
Kaapelin laskeutuminen kaivantoon (sisäänkäynti, uloskäynti tunnelista) - 1 henkilö;
Vinssissä - 2 henkilöä;
Kaapelin pään huolto - 2 henkilöä.
Lisäksi on tarpeen tarjota yksi henkilö kerrallaan:
Joka käänteessä;
Jokaisessa putkessa, joka kulkee väliseinien tai kattojen läpi, kammion tai rakennuksen sisäänkäynnissä.
Kun vedetään kolmea kaapelia samanaikaisesti, kaapelien ryhmittelylaitteen takana on oltava 2 henkilöä kiinnittääkseen kaapelin kolmioon.
Asennusnopeus ei saa ylittää 30 m/min ja se tulee valita reitin luonteen, sääolosuhteiden ja vetovoimien mukaan.
Jos sallittu vetovoima ylittyy, asennus on keskeytettävä ja lineaaristen ja kulmatelojen oikea asennus ja huollettavuus, voiteluaineen (veden) läsnäolo putkissa tarkistettava sekä kaapeli mahdollisten jumiutumien varalta. Kaapelin jatkovetäminen on mahdollista vasta kun sallittujen vetovoimien ylityksen syyt on poistettu.
Kun lasket kaapelia ojaan tai menevät tunneliin, varmista, että kaapeli ei luisu teloista eikä hankaa putkia ja seiniä kulkuväylissä. Putkien sisäänkäynnissä on varmistettava, että putken ympärillä olevien kaapeleiden suojakannet eivät vaurioidu.
Jos kaapelin vaippa on vaurioitunut, on asennus keskeytettävä, vauriokohta tarkastettava ja vaipan korjausmenetelmästä päätettävä.
Kaapelin pään mukana tulevien tulee varmistaa, että kaapeli kulkee rullia pitkin, säädä rullia tarvittaessa ja ohjaa myös kaapelin päätä.
Kaapeli vedetään ulos siten, että projektin mukaan asetettaessa etäisyys päätyholkin yläosasta tai kytkimen ehdollisen keskipisteestä on vähintään 2 m. Irrota vetokaapeli ja irrota sukka tai kahva kaapelin päästä. Jos rummussa on kaapeli useille reitin osille tai jos kaapelin pituus on huomattavasti osuuden pituutta suurempi, on kaapeli leikattava.
Kaapelin katkaisun jälkeen on tarpeen tiivistää kaapeleiden päät korkilla. Kaapeleiden päiden luotettavampaa tiivistämistä varten on mahdollista käyttää kaksoissuojusta.Sisäkansi asetetaan sähköä johtavan kerroksen päälle kaapelin eristystä pitkin ja ulompi korkki - sisäkanteen ja kaapelin vaipan päälle. Kaapelin leikkaukseen on myös mahdollista levittää kerros sulaa bitumia ylivalulla.
Tuo tarvittaessa kaapelin päät kammioihin, kaivoihin, kaapelihuoneisiin. Kaapelin sallittuja taivutussäteitä on noudatettava. Irrota kaapeli teloista, aseta ja kiinnitä se projektin mukaisesti.
Kaivantoon laskettaessa kaapeli jauhetaan hiekka-soraseoksella tai hienojakoisella maalla, jonka paksuus on vähintään 100 mm ja testaa kaapelin vaippa.
Lehti "Pricing and valuation in Construction", marraskuu 2010, nro 11
Sivu 1
Säiliötilojen teknisten putkistojen halkaisijoiden on oltava vähintään 100 mm. Öljyvarastojen merkityksettömällä liikevaihdolla sekä pienellä öljytuotteiden valikoimalla sallitaan yksijohtiminen teknisten putkistojen verkko.
Teknisten putkien halkaisijoiden määrittäminen edellä mainittujen vähimmäisnopeuksien mukaan voi joissain tapauksissa johtaa tarpeettomiin kustannuksiin ja metallihukkaan. Samanaikaisesti putkilinjojen halkaisijoiden liiallinen pienentäminen voi johtaa kolonnin suorituskyvyn rajoituksiin.
Teknisten putkien halkaisijan määrittäminen edellä mainittujen vähimmäisnopeuksien mukaan voi joissain tapauksissa johtaa tarpeettomaan, kalliiseen ja metallin hukkaan. Samanaikaisesti putkilinjojen halkaisijoiden liiallinen pienentäminen voi johtaa kolonnin suorituskyvyn rajoituksiin.
Menetelmää nro 2 käytetään prosessiputkistojen halkaisijalla 45 ja 57 mm ja anturin upotussyvyydellä 90 - 100 mm.
| Pomon asennus putkilinjaan, jonka halkaisija on yli 76 mm (ja lämpömittarit. | Anturien asennustavat lämpötilan mittauslaitteille. |
Menetelmää nro 2 käytetään prosessiputkistojen halkaisijalla 45 ja 57 mm ja laitteen upotussyvyydellä 90 - 100 mm.
Tässä tapauksessa on esitetty toimilaitteen asennus laippoihin kartiomaisilla sovitinputkilla, mikä on tehtävä tapauksissa, joissa prosessiputkiston halkaisija on suurempi kuin säätörungon liitosmitat. Pääprosessiputkistoon asennetaan sulkuventtiilit ennen ja jälkeen säätöelimen. Ohituslinja (ohitus) suoritetaan yhdellä sulkuventtiilillä. Se mahdollistaa toimilaitteen poistamisen tarkastus- ja korjausprosessin aikana valvontaelimen kanssa keskeyttämättä prosessiputken kautta kuljetetun aineen syöttöä.
Tässä tapauksessa on esitetty toimilaitteen 4 asennus laippoihin kartiomaisilla sovitinputkilla 3, mikä on tehtävä tapauksissa, joissa prosessiputkiston halkaisija / on suurempi kuin säätörungon liitosmitat. Pääprosessiputkistoon asennetaan sulkuventtiilit 2 ennen ja jälkeen säätöelimen. Ohituslinja (bypass) 5 on tehty yhdellä sulkuventtiilillä. Se mahdollistaa säätöreunalla varustetun toimilaitteen irrottamisen tarkistus- ja korjausprosessissa keskeyttämättä prosessiputken kautta kuljetetun aineen syöttöä. Mäntätoimilaitteet asennetaan metallirakenteisiin tai kannakkeisiin ja kiinnitetään alustaan tassuissa olevien reikien kautta. Säätökappaleilla varustetut käyttömekanismit on niveltetty jäykillä tankoilla. Paineilma syötetään saumattomien kupari- tai teräsputkien kautta, jotka liitetään mekanismin liittimiin liitosmutterilla varustetun nipan avulla.
Oletetaan, että niiden prosessiputkistojen mitat, joita varten alla ehdotetut putkistot on tarkoitettu, on laskettu melko tarkasti ja ero työputkien ja ohjausventtiilien asennuslinjojen välillä on pieni. . Siinä tapauksessa, että prosessiputkilinjan halkaisija ylittää jakotukin halkaisijan yli kahdella koolla, on taloudellisesti järkevää hyväksyä jakotukin ja itse venttiilin suurempi suunnittelustandardihalkaisija, jotta osoitettu suhde säilyy. Saattaa olla tarpeen asentaa sovitin jakotukin sisääntuloon sen varmistamiseksi, että jakotukin halkaisija on vain yhden koon suurempi kuin ohjausventtiilin halkaisija. Tällainen vaatimus johtuu joskus taloudellisista syistä tai silloin, kun laitteiston toiminnan joustavuuden varmistamiseksi ei ole mahdollista kasvattaa säätöventtiilien kokoa.
| Asennus putkilinjan pystysuoraan osaan, jonka halkaisija on yli 76 mm, viistottu kohouma (a ja TDG-P manometrisen lämpömittarin lämpösylinteri (b. I - putki. 2 - kohouma. 3 - tiiviste. 4 - tulppa) 5 - helposti irrotettava eristekerros b - lämpöpolttimo. Viistotukon asennus putkilinjan kulmakappaleeseen, jonka halkaisija on yli 76 mm (a ja manometrisen lämpömittarin TPZh-4 lämpösylinteri (6. | pintalämpömuunnin TKKP-KhSh putkilinjassa (a ja puristin putkistoon tai metalliseinään (o. |
Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta
Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.
Isännöi osoitteessa http://www.allbest.ru/
KURSSITYÖT
Alan mukaan: Öljynpumppu- ja kompressoriasemien laitteiden käyttö ja korjaus
AIHE: Prosessiputkistot
Johdanto
1. Teoreettinen osa
1.1 Laite ja toimintaperiaate.
1.2 Käyttösäännöt, kuvaus tämän laitteen korjaustyypeistä.
1.3 Määritelmä heikko lenkki. TOP-strategian valinta ja perustaminen.
Johtopäätös
Johdanto
Koska nykyaikaiset öljyvarastot ovat monimutkaisia teknisten ja teknisten rakenteiden komplekseja, jotka on yhdistetty toisiinsa teknisillä prosesseilla, jotka varmistavat kuluttajien vastaanottamisen, varastoinnin ja toimituksen öljyllä ja öljytuotteilla, kaikkien öljyvarikkojen perustoimintojen suorittaminen: öljyn ja öljytuotteiden jälleenlaivaus suurissa määrin. määrät yhdestä kuljetustyypistä toiseen , toimitus kuluttajalle sivukonttoreiden ja huoltoasemien verkon kautta, öljyn ja öljytuotteiden vastaanottaminen pää- ja jakeluputkista, öljysäiliöaluksista ja proomuista, rautatiesäiliöistä - on mahdotonta kuvitella ilman teknisiä putkia .
Prosessiputkistot toimivat erilaisissa olosuhteissa, ovat merkittävien paineiden ja korkeiden lämpötilojen vaikutuksen alaisia, ovat alttiina korroosiolle ja käyvät läpi ajoittain jäähdytystä ja kuumennusta. Niiden suunnittelu muuttuu yhä monimutkaisemmaksi kuljetettavan tuotteen toimintaparametrien kasvun ja putkistojen halkaisijoiden kasvun sekä käytettävien järjestelmien luotettavuusvaatimusten tiukentuessa.
Putkilinjojen rakentamis- ja asennuskustannukset (katso kuva 1) voivat nousta 30 %:iin koko yrityksen kustannuksista. Tässä mielessä erikoistuneiden suunnittelu-, rakentamis- ja käyttöorganisaatioiden tekninen parantaminen ja uudelleen varustaminen on ensiarvoisen tärkeää. teknisiä järjestelmiä toteutuksen perusteella uusimmat saavutukset tieteeseen ja edistyneen teknologian käyttöön. From oikea valinta rakenteet, laadukas elementtien valmistus ja rakentamisen organisointi riippuvat materiaaliresurssien säästämisestä ja pumpattavan tuotteen hävikkien vähentämisestä
1. Teoreettinen osa
1.1 Laite ja toimintaperiaate
Putkilinja - rakenne, joka koostuu tiiviisti toisiinsa liitetyistä putkista, putkien osista, sulku- ja ohjauslaitteista, instrumenteista, automaatiolaitteista, tuista ja ripustimista, kiinnikkeistä, tiivisteistä, materiaaleista ja lämpö- ja ruosteenestoeristeen osista ja on tarkoitettu nesteen ja kiintoaineen kuljetukseen öljytuotteet.
Kuva 2 - prosessiputki
Teknologiset putkistot (ks. kuva 2) sisältävät säiliötilan sisällä sijaitsevat putkistot, joiden kautta kuljetetaan erilaisia aineita, mukaan lukien raaka-aineet, puolivalmisteet, väli- ja lopputuotteet, teknologisen prosessin suorittamiseen tarvittavat tuotantojätteet tai käyttölaitteet.
Putken pääominaisuus - sisähalkaisija, joka määrittää sen virtausalueen, joka on välttämätön tietyn ainemäärän kulkua varten käyttöparametreilla (paine, lämpötila, nopeus). Putkilinjojen rakentamisen aikana käytetään yhtä yhtenäistä ehdollisten kanavien sarjaa, jotta voidaan vähentää putkiin sisältyvien liitosten ja liitososien tyyppien ja kokojen määrää.
Putkilinjan luokitus
Tekniset putkistot luokitellaan kuljetettavan aineen tyypin, putkimateriaalin, toimintaparametrien, ympäristön aggressiivisuuden, sijainnin, luokkien ja ryhmien mukaan:
Kuljetettavan aineen tyypin mukaan
Materiaalin mukaan, josta putket on valmistettu
Kuljetettavan aineen ehdollisen paineen mukaan
Kuljetettavan aineen lämpötilan mukaan
Paikan mukaan putkistot ovat intrashop, jotka yhdistävät yksittäisiä laitteita ja koneita saman prosessiyksikön tai liikkeen sisällä ja sijaitsevat rakennuksen sisällä tai avoimella alueella, ja intershop, jotka yhdistävät eri liikkeissä sijaitsevat erilliset prosessiyksiköt, laitteet, säiliöt.
Teräsputkistot jaetaan luokkiin putkilinjan kautta kuljetettavan aineen käyttöparametreista / lämpötilasta ja paineesta / sekä ryhmiin haitallisten aineiden vaaraluokista ja aineiden palovaaraindikaattoreista riippuen.
Ihmiskehoon kohdistuvan vaikutuksen asteen mukaan kaikki haitallisia aineita jaettu neljään vaaraluokkaan /GOST 12.1.005-76 ja GOST 12.1.007-76/: 1 - erittäin vaarallinen, 2 - erittäin vaarallinen, 3 - kohtalaisen vaarallinen, 4 - vähäinen vaara.
Palovaaran / GOST 12.1.004-76 / mukaan aineet ovat: palamaton maakaasu, hitaasti palava - TG, palava - GV, syttyvä neste - GZH, palava neste - syttyvä neste, palava kaasu - GG, räjähtävä - räjähtävä.
1.2 Käyttösäännöt. Pääasialliset korjaustyypit
Toimintasääntöjen yleiset määräykset
Sovellusalue
Laitteen säännöt ja turvallinen toiminta Tekniset putkistot koskevat kiinteiden teräksisten teknisten putkien suunnittelua, asennusta, valmistusta, asennusta, käyttöä ja korjausta, jotka on tarkoitettu kaasumaisten, höyryisten ja nestemäisten väliaineiden kuljetukseen välillä 0,001 MPa (0,01 kgf / m²) jäännöspaine (tyhjiö) . cm) ehdolliseen paineeseen 320 MPa (3200 kgf / neliöcm) ja käyttölämpötiloihin miinus 196 - plus 700 °C kemian, petrokemian, öljynjalostuksen, kaasunkäsittelyn, kemian - farmaseuttisen, massan - paperin, mikrobiologisen, koksin , öljy- ja kaasualan yritykset.
Näiden sääntöjen ohella teknisten putkien suunnittelussa, rakentamisessa ja käytössä on myös noudatettava rakennusnormien ja -sääntöjen (SNiP) asianmukaisia kohtia, Venäjän Gosgortekhnadzorin ja muiden vastaavia sääntöjä. pakolliset säännöt ja säännöt.
Nestemäisen ja kaasumaisen kloorin putkia suunniteltaessa ja käytettäessä tulee näiden sääntöjen ohella noudattaa kloorin tuotannon, varastoinnin, kuljetuksen ja käytön turvallisuussääntöjä (PBH-93).
Rikkivetyä sisältävää kaasua kuljettavia putkia suunniteltaessa ja käytettäessä tulee näiden sääntöjen ohella noudattaa Venäjän Gosgortekhnadzorin kanssa sovittua teollisuuden NTD:tä ja erikoistuneiden tutkimusorganisaatioiden suosituksia.
Käyttöpaineesta riippuen näiden sääntöjen kattamat prosessiputket jaetaan prosessiputkistoon alhainen paine ehdollisella paineella jopa 10 MPa (100 kgf / neliöcm) mukaan lukien ja tekniset putkistot korkeapaine nimellispaineella yli 10 MPa (100 kgf/sq. cm) aina 320 MPa:iin (3200 kgf/sq. cm).
On sallittua kehittää alakohtaisia sääntelyasiakirjoja, jotka säätelevät tietyn toimialan ehtoja ja vaatimuksia näiden sääntöjen tärkeimpien määräysten ja vaatimusten puitteissa.
Perussäännökset
Nämä säännöt määrittelevät pääasiallisen tekniset vaatimukset teknologian suunnitteluun, asennukseen, valmistukseen, asennukseen, käyttöön ja korjaukseen teräsputkia, sekä putkien, putkiosien, liitososien ja perusmateriaalien valinnan ja käytön ehdot. Näiden sääntöjen noudattaminen on pakollista kaikille yrityksille ja organisaatioille, jotka osallistuvat teknisten putkistojen suunnitteluun, valmistukseen, asennukseen ja käyttöön, riippumatta osastojen alaisuudesta sekä organisaatio- ja oikeudellisista muodoista.
Putkien, liitososien ja putkilinjojen liitososien ehdollinen (Pу) ja vastaava testi (Ppr) sekä käyttöpaineet (Pwork) määritetään standardin GOST 356 mukaisesti. Väliaineen negatiivisessa käyttölämpötilassa ehdollinen paine määritetään plus 20 °C:n lämpötilassa.
Putkilinjojen seinien paksuutta laskettaessa korroosion kulumisen kompensointikorvaus laskettuun seinämänpaksuuteen on valittava sen ehdon perusteella, että putkilinjan tarvittava käyttöikä varmistetaan nykyisten materiaalien käyttöä koskevien standardien mukaisesti. teknologiset prosessit ja korroosionopeus.
Hiiliterästen korroosionopeuden mukaan väliaineet jaetaan:
ei-aggressiivinen ja vähän aggressiivinen - korroosionopeus jopa 0,1 mm / vuosi;
keskiaggressiivinen - korroosionopeudella 0,1 - 0,5 mm / vuosi;
Erittäin aggressiivinen - korroosionopeus yli 0,5 mm/vuosi.
Putkilinjojen käytön aikana putkistojen ja niiden elementtien (hitsaukset, laippaliitännät liitososat), korroosiosuojaus ja eristys, viemärilaitteet, kompensaattorit, tukirakenteet jne. ja tuloksista kirjataan käyttölokiin.
Putkilinjojen turvallisen toiminnan valvonta suoritetaan vahvistetun menettelyn mukaisesti.
Määräaikaistarkastuksessa sinun tulee tarkistaa:
· putkilinjojen tekninen kunto ulkopuolisella tarkastuksella ja tarvittaessa ainetta rikkomattomalla testauksella lisääntyneen korroosion ja eroosion kulumisen paikoissa, kuormitetuissa osissa jne.;
· aikaisempaan selvitykseen liittyvien huomautusten poistaminen ja putkilinjojen turvallisen käytön toimenpiteiden toteuttaminen;
Putkilinjojen huoltoa, käyttöä ja korjausta koskevien teknisten asiakirjojen täydellisyys ja ylläpitomenettely.
Tärinälle altistuvat putkistot sekä näiden putkilinjojen tukien ja telineiden alla olevat perustukset käytön aikana tulee tarkastaa huolellisesti käyttämällä instrumentaalista säätöä tärinän amplitudille ja taajuudelle. Teknisten putkien suurin sallittu värähtelyamplitudi on 0,2 mm värähtelytaajuudella enintään 40 Hz.
Samalla havaitut viat ovat korjattavissa.
Tarkastusten ajoitus putkilinjojen erityisolosuhteista ja kunnosta riippuen määritellään dokumentaatiossa, mutta vähintään 3 kuukauden välein.
Avoimella asetetun putkiston ulkoinen tarkastus määräaikaistarkastuksissa on sallittua irroittamatta eristystä. V tarpeellisia tapauksia eristys poistetaan osittain tai kokonaan.
Läpäisemättömiin kanaviin tai maahan sijoitettujen putkistojen ulkoinen tarkastus tehdään avaamalla erilliset osuudet, joiden pituus on vähintään 2 m. Osuuksien lukumäärä määräytyy käyttöolosuhteiden mukaan.
Jos ulkoisessa tarkastuksessa havaitaan vuotoja irrotettavista liitoksista, putkilinjan paine on laskettava ilmakehän paineeseen, kuumien putkien lämpötilan on oltava enintään +60 °C ja viat on poistettava ohjeiden mukaisesti. tarvittavat turvatoimenpiteet.
Jos havaitaan vikoja, joiden poistamiseen liittyy tulitöitä, putkisto on pysäytettävä ja valmisteltava korjaustöitä varten työturvallisuutta koskevien normatiivisten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.
Ulkoisen tarkastuksen aikana tarkastetaan putkilinjojen tärinä sekä kunto:
eristys ja pinnoitteet;
hitsatut saumat;
· laippa- ja kytkentäliitännät, kiinnitys ja laitteet laitteiden asentamista varten;
korvauslaitteet;
· viemärilaitteet;
vahvistus ja sen tiivisteet;
· vertailuarvot jäännösmuodonmuutoksen mittaamiseksi;
hitsatut T-liitokset, mutkat ja mutkat
Korjaus- ja asennustöiden toteuttamista koskevat säännöt
1. Putkilinjojen korjaus- ja asennustyöt suoritetaan valmistelutyön jälkeen.
2. Putkilinjojen saneeraus ja saneeraus on sallittu suunnitteluasiakirjan muuttamisen jälkeen. Putkilinjojen korjaus tehdään tarkastus- ja hylkäystodistusten perusteella käyttäen otteita putkistokaavioista.
3. Korjaus- ja asennustöissä käytettävien kokoonpanojen, osien ja materiaalien sekä niiden valvonnan laajuuden ja menetelmien on oltava asetettujen vaatimusten mukaisia. Putkielementtejä, joilla ei ole sertifikaatteja tai passeja, voidaan käyttää vain luokan II ja sitä alemmissa putkissa, jos ne on tarkistettu ja testattu valtion standardien, normien ja eritelmien mukaisesti. Seosteräksistä valmistettujen putkien, laippojen ja liitososien käyttö putkistoissa on sallittua todistuksesta ja tehdasmerkinnöistä (Pu, Dy, teräslaatu) riippumatta vasta teräslaadun tarkastamisen jälkeen (kemiallinen analyysi, teräsoskopia, jne.).
4. Kaikki komponentit ja osat ennen korjausta ja asennustyöt pitäisi tarkistaa. Putkien, liitososien, laippojen, tiivisteiden, liitoskappaleiden runkojen ja kansien pinnoissa ei saa olla halkeamia, kuoria, umpeutumista, purseita tai muita vikoja, jotka heikentävät niiden lujuutta ja suorituskykyä.
5. Liittimet, jotka on tarkoitettu asennettaviksi korkeapaineisiin ja luokan I putkiin, sekä kaikki liittimet (riippumatta putkilinjaluokasta), joiden eräpäivä on myöhässä ennen asennusta, on tarkastettava, mm. hydraulinen testi lujuuden ja tiheyden vuoksi. Tarvittaessa tehdään työturvallisuusarviointi.
6. Korjaus- ja asennustöitä suoritettaessa tulee noudattaa näiden sääntöjen vaatimuksia.
7. Valmistuksen aikana putkien ja osien merkintä tehdään tavalla, joka ei loukkaa viimeksi mainittujen laatua ja varmistaa osien valmistuksessa tarvittavien aksiaaliviivojen, kokojen ja muotojen selkeän käytön työkappaleissa. niiden kokoaminen yksiköiksi.
8. Putket saa leikata kaasuliekillä, plasmalla ja mekaanisilla menetelmillä. Leikkausmenetelmät valitaan teräslaadun, putken mittojen ja liitäntätavan mukaan, mikä varmistaa laadun ja pinnan viimeistelyn vaatimukset. Etusija tulee olla mekaanisesti leikattavia putkia, erityisesti seosteräsputkia.
9. Putkia leikattaessa on valmistajan merkintä siirrettävä jokaiseen vasta muodostettuun päähän.
10. Hitsaustekniikan ja hitsausmateriaalien tulee olla asetettujen vaatimusten mukaisia.
11. Hitsausliitosten laadunvalvonta tulee suorittaa asetettujen vaatimusten mukaisesti.
12. Kierreputken päät valmistetaan valtion standardien vaatimusten mukaisesti.
13. Korjaustyöt ovat sallittuja määrätyllä tavalla koulutetuille ja sertifioiduille henkilöille.
1.3 Prosessiputkiston huolto
Kaasun pumppauskompressoriasemien (CS) teknisten putkien tekninen kunto niiden käyttöiän pidentyessä edellyttää erityistoimenpiteiden järjestelmän kehittämistä tietyn luotettavuustason varmistamiseksi, koska arvioitua resurssia ylittävään toimintaan liittyy lisäys onnettomuuksien todennäköisyys, mukaan lukien ne, joilla on vakavia ympäristövaikutuksia. Tällä hetkellä teknisen diagnostiikan innovatiivisten keinojen käyttöönotto on mahdollistanut korvaamisen perinteinen järjestelmä käyttö määräaikaisella huollolla - teknisen kunnon mukaiseen toimintaan, ts. kunnossapitoon riippuen riskiasteesta, esineiden todellisesta tilasta ja todellisista ominaisuuksista. Täyttää olemassa olevat kohonneet ympäristö- ja teknisen turvallisuuden vaatimukset, kehittäminen ja toteutus yhtenäinen järjestelmä putkilinjojen (EDS), joka on tärkeä työkalu tehokkaan käyttöomaisuuden hallinnan strategian toteuttamisessa.
Apääelementit
· Teknisen kunnon valvonta - teknisten putkien ja laitteiden teknisen kunnon arviointi ja todellisten parametrien vertailu suunnitteluparametreihin;
· Kunnossapito - työ teknisten putkien ja laitteiden toimintakuntoisen ja käyttökelpoisen kunnon ylläpitämiseksi käytön aikana;
· Korjaus - joukko toimenpiteitä teknisten putkien ja laitteiden käyttökelpoisen ja tehokkaan kunnon palauttamiseksi;
· Laitteiden vaihto - laitteiden käytöstä poistamiseen, purkamiseen, likvidointiin ja uusiin vaihtamiseen liittyvät työt.
2. Termodynaaminen laskenta yksinkertaiselle kaasuturbiinille, jossa on regeneraattori
Alkutiedot:
N gtu = 1,5 mW;
Cp = 1,006;
Cr = 0,835;
1. Paineen nousun aste, turbiinin ja kompressorin adiabaattinen hyötysuhde määräytyy ohjeiden perusteella.
2. Ilman lämpötila kompressorin takana isentrooppisessa puristusprosessissa, Kv
3. Ilman lämpötilan muutos isentrooppisessa puristusprosessissa
4. Ilman lämpötilan muutokset todellisessa puristusprosessissa, Kv
5. Ilman lämpötila kompressorin takana varsinaisessa puristusprosessissa
6. Lämmön pudotus kompressorissa varsinaisessa puristusprosessissa
7. Turbiinin takana olevan työkaasun lämpötila isentrooppisessa laajenemisessa
Kuva 8. Turbiinissa olevan työkaasun lämpötilan muutos isentrooppisen paisuntaprosessin aikana
9. Turbiinissa olevan työkaasun lämpötilan muutos varsinaisen paisuntaprosessin aikana,
kaasuturbiinilaitoksen kompressoriasema
10. Turbiinin takana olevan työkaasun lämpötila varsinaisessa paisuntaprosessissa
11. Lämmön pudotus turbiinissa varsinaisen laajennusprosessin aikana
12. Ilman lämpötila regeneraattorin takana
13. Käyttökaasun lämpötila regeneraattorin jälkeen
14. Polttokammioon syötetyn ylimääräisen ilman kokonaiskerroin
15. Ilman massavirta yksikköä kohti
16. Polttokaasun kulutus turbiinille
17. Työkaasun kulutus turbiiniin
18. Turbiinilaitteiston kehittämä teho
19. Kompressoriyksikön käyttämä teho
20. Kaasuturbiinin teho
21. Tehokas laitoksen tehokkuus
22. Nettotehokerroin
23. Ominaisilmankulutus yksikköä kohti
24.laitteiston käyttökaasun ominaiskulutus
25. laitoksen polttokaasun ominaiskulutus
26.Ominaislämmönkulutus laitoksissa
kW/kW*h
Johtopäätös
Kompressoriasemakompleksi voi sisältää seuraavat tilat, järjestelmät ja rakenteet:
yksi tai useampi kompressoriliike;
laitteet kaasuputken ontelon puhdistamiseen;
· järjestelmä kuljetetusta kaasusta kerättyjen mekaanisten ja nestemäisten epäpuhtauksien keräämiseksi, poistamiseksi ja neutraloimiseksi;
· virtalähdejärjestelmä;
· teollisuus-, talous- ja palovesihuoltojärjestelmä;
· lämmitysjärjestelmä;
viemärijärjestelmä ja käsittelylaitokset;
· ukkossuojajärjestelmä; CS-laitteiden ECP-järjestelmä;
viestintäjärjestelmä;
Asemajärjestelmä automaattisen valvonnan ja telemekaniikka;
hallinto- ja kodinhoitohuoneet; Palkat materiaalien, reagenssien ja laitteiden varastoinnista; laitteet ja tilat Huolto ja lineaariosan ja CS:n rakenteiden korjaus; apuesineitä.
Voidaan varmuudella sanoa, että kaasun puristus- ja ruiskutusprosessi on monimutkainen ja vaatii pääkompressorikoneen lisäksi useita monimutkaisia apuyksiköitä. Itse kompressori vaatii jäähdytys- ja voitelujärjestelmän. Lisäksi painekaasu on ennen kuljetusta erotettava kosteudesta ja öljystä, jotka aiheuttavat monia haittoja ja luovat hätätilanteita kaasuputkien käytön aikana. Kaikki tämä johtaa kompressoriaseman monimutkaiseen taloudellisuuteen.
Bibliografia
1. Tetelmin V.V., Yazev V.A. Öljy- ja kaasuputket / Opetusohjelma. - M.: SCIENCE PRESS, 2008. - 256 s.: ill.
2. Konnova G.V. Öljyn ja kaasun kuljetus- ja varastointilaitteet, Rostov-on-Don, Phoenix, 2011
3. Säiliöpuistojen ja kaasuvarastojen suunnittelu ja käyttö, Edigarov S.G. Bobrovsky S.A., Nedra-kustantamo, Moskova, 1973
4. Tyypilliset laskelmat säiliöpuistojen ja öljyputkien suunnittelulle ja toiminnalle. Oppikirja lukioille. - Ufa, DesignPolygraphService LLC, 2012
5. Öljyn ja kaasun putkikuljetus: Proc. yliopistoille / R.A. Aliev, V.D. Belousov, A.G. Nemudrov ja muut - 2. painos, M .: Nedra, 2008
6. Chemodurov Yu.K. Kaasun, öljyn ja öljytuotteiden putkikuljetus: manuaalinen / Yu.K. Chemodurov. - Minsk: Valko-Venäjä, 2011. - 520 s.: ill.
7. Danilov A.A., Petrov A.I. kaasunjakeluasemia. - Pietari: Nedra, 2009.
8. Teknistä käyttöä koskevat säännöt pääkaasuputket. -M.: Nedra, 2008.
Isännöi osoitteessa Allbest.ru
Samanlaisia asiakirjoja
Kaaviokaavio yksinkertaisimmasta kaasuturbiinilaitoksesta, tarkoituksesta ja toimintaperiaatteesta; termodynaamiset kaaviot. Parametrien määrittely paineilma kompressorissa palotilan laskeminen. Savukaasujen laajeneminen turbiinissa; energiatasapaino.
lukukausityö, lisätty 1.3.2013
Jäähdytysjärjestelmät kuljetettavalle kaasulle kompressoriasemilla. AVO-kaasun toimintaperiaate. Johtojen ja kaapelien asennustavan valinta. Pumppuaseman valaistusverkon asennus, laitteet ja kaapelin asennus. Sähköasennusten vaara-analyysit.
lukukausityö, lisätty 6.7.2014
Kaasuturbiinilaitoksen kaavio ja toimintaperiaate. Lämpömoottorin kompressorin optimaalisen paineen nousuasteen valinta ehdosta, joka takaa maksimaalisen hyötysuhteen. GTU:n lämpökaavion laskenta regeneroinnin kanssa. Turbiinin ja kompressorin parametrien laskenta.
lukukausityö, lisätty 14.2.2013
Kaasuturbiinilaitoksen pääosien tarkoitus, suunnittelu, tekniset ominaisuudet ja toimintaperiaate. GTU öljynsyöttöjärjestelmä. Kompressorin optimaalisen ilmanpuristusasteen valinta. GTU:n lämpölaskenta nimellis- ja muuttuvaan käyttöön.
lukukausityö, lisätty 14.5.2015
Teoreettinen perushöyryn paisuntasykli turbiinissa. Analyysi käyttönesteen alku- ja loppuparametrien vaikutuksesta höyryvoimalaitoksen termodynaamiseen hyötysuhteeseen. Johtopäätökset lasketun höyryvoimalaitoksen hyötysuhteesta.
lukukausityö, lisätty 23.2.2015
Lämpökaavion laskenta, kerroin hyödyllistä toimintaa, kaasuturbiinilaitoksen tekniset ja taloudelliset indikaattorit. Syklin sisäisen tehokkuuden riippuvuuksien määrittäminen paineen nousun asteesta ilman ja kaasun alkulämpötilojen eri arvoilla.
lukukausityö, lisätty 11.6.2014
Laitteiden valinta öljyteollisuuden laitosten virransyöttöön. Öljynpumppuasemien tekniset toimintatavat. Virtalähdekaavio, sähkökuormien laskenta. Muuntajien lukumäärän ja tehon valinta, releen suojauksen laskenta.
opinnäytetyö, lisätty 6.5.2015
Kaasuputken käyttöpaineen valinta. Kuljetetun kaasun ominaisuuksien laskeminen. Kaasun tiheys standardiolosuhteissa. Kompressoriasemien välisen etäisyyden ja kompressoriasemien lukumäärän määrittäminen. Kaasuputken päivittäisen tuottavuuden laskeminen.
lukukausityö, lisätty 25.3.2013
Lämpöpumppujen historia. Asennuksen sovelluksen ja toimintaperiaatteiden huomioiminen. Termodynaamisten prosessien kuvaus ja energiankulutuksen määritys työnesteellä, datalaskenta. Laitteiden valinnan sääntöjen tutkiminen: höyrystin, lauhdutin ja kompressori.
lukukausityö, lisätty 20.2.2014
Öljynpumppuasemien tekniset toimintatavat. Sähkökuormien ja oikosulkuvirtojen laskenta. Tehomuuntajien ja suurjännitelaitteiden valinta. Suojaus monivaiheisia oikosulkuja vastaan. Käyttövirran lähteen valinta.