(Neuvostoliiton Gosgortekhnadzorin hyväksymä 1. helmikuuta 1957)

I. Yleiset määräykset

1. Näissä säännöissä määritellään vaatimukset kiinteiden putkistojen ja liikkuvien voimalaitosten putkistojen järjestelylle, valmistukselle, asennukselle, kunnossapidolle ja sertifioinnille, jotka kuljettavat vesihöyryä, jonka paine on yli 2 atm, tai kuumaa vettä, jonka lämpötila on yli 120 °. Putkijärjestelmään kuuluvien astioiden (keräimet, vedenjäähdyttimet jne.) tulee täyttää Paineastioiden suunnittelua ja turvallista käyttöä koskevien sääntöjen vaatimukset.
2. Näitä sääntöjä ei sovelleta: a) putkiin, jotka on laskettu höyryvetureille ja rautatievaunuille, meri- ja jokialuksille ja muille kelluville rakenteille; b) väliaikaiset putkistot, joiden käyttöikä on enintään yksi vuosi; c) 1. luokan putkistot, joiden ulkohalkaisija on alle 51 mm, ja muiden luokkien putkistot, joiden ulkohalkaisija on alle 76 mm; d) höyrykattilan sisällä sijaitsevat putkistot - kattilan venttiiliin asti; e) tyhjennys-, tyhjennys- ja pakoputket.
3. Kaikki näiden sääntöjen alaiset putkistot on jaettu neljään luokkaan.
Jos parametrien yhdistelmää ei ole putkilinjan luokkaa määritettäessä, on ohjattava tämän putkilinjan keskiparametria (lämpötila tai paine), mikä edellyttää sen määrittämistä korkeimpaan luokkaan.

II. Putkiston materiaalit

4. Putkien, liitososien, laippojen, kiinnikkeiden ja muiden putkien valmistukseen, asennukseen ja korjaukseen käytettyjen materiaalien on täytettävä näiden sääntöjen, GOST:n ja eritelmien vaatimukset.
5. Materiaalien toimittajan on vahvistettava käytettyjen materiaalien laatu ja niiden ominaisuudet asianmukaisilla todistuksilla tai passilla.
Materiaaleja, joilla ei ole passeja ja todistuksia, voidaan käyttää vasta, kun ne on testattu GOST:n, TU:n ja näiden sääntöjen mukaisesti.
6. Niiden materiaalien käytöstä putkistojen valmistukseen, joista ei ole määrätty näissä säännöissä, sekä joissakin tapauksissa sellaisten materiaalien käytöstä, joiden toimintaparametrit ylittävät näissä säännöissä niille asetetut rajat, on sovittava määrätyllä tavalla. Neuvostoliiton Gosgortekhnadzorin tai asianomaisten kattilavalvontaviranomaisten kanssa heidän kuulumisensa mukaan.
III. Putkilinjojen rakenteelliset vaatimukset

Yleiset vaatimukset

36. Putkilinjahankkeen kehittänyt organisaatio on vastuussa putkilinjasuunnitelman valinnasta, suunnittelun helppoudesta ja tarkoituksenmukaisuudesta, lujuuden ja lämpövenymien kompensoinnin oikeasta laskemisesta, putkenlaskujärjestelmän valinnasta, salaojituksen valinnasta, sekä hankkeesta yleensä ja sen noudattamisesta näiden sääntöjen vaatimusten kanssa.
37. Kaikista putkilinjan valmistuksen tai asennuksen aikana mahdollisesti tapahtuvista projektin muutoksista tulee sopia projektin kehittäneen organisaation ja hankkeeseen muutosta pyytäneen organisaation välillä.
38. Höyryputkien lujuuden laskenta ja kuuma vesi tulee suorittaa Neuvostoliiton Gosgortekhnadzorin hyväksymien "höyrykattiloiden elementtien lujuuden laskentastandardien" mukaisesti.
39. Putkilinjojen osien liittäminen voidaan tehdä hitsaamalla ja laipoilla. Tuuletusaukkojen jne. liittäminen kierreliitoksilla on sallittua.
40. Putkien, tasauslaitteiden, mutkien ja muiden vastaavien putkien osien taivutussäteen on oltava vähintään seuraavat arvot:
a) taivutettaessa putkea esitäytetyllä hiekalla ja lämmittämällä - vähintään 3,5 putken ulkohalkaisijaa;
b) taivutettaessa putkea erikoiskoneella ilman hiontaa, kylmässä tilassa - vähintään 4 putken ulkohalkaisijaa;
c) taivutettaessa putkea, jossa on puoliaallotettu taite (toisella puolella) ilman täyttöä hiekalla, lämmitettäessä kaasupolttimella - vähintään 2,5 putken ulkohalkaisijaa.
Puoliaallotetut mutkat eivät ole sallittuja 1. luokan putkissa;
d) jyrkästi taivutetut kyynärpäät, jotka on valmistettu kuumavetämällä ja leimaamalla - vähintään putken ulkohalkaisija. Jyrkästi taivutettujen mutkien asennus on sallittu luokkien 2a, 3 ja 4 putkiin. On sallittua taivuttaa putkia, joiden säde on pienempi kuin kappaleissa määritelty. "a", "b" ja "c", jos taivutusmenetelmä takaa seinämän ohenemisen enintään 15 % laskennan vaatimasta paksuudesta.
41. Jos putkilinjoissa on mutkia, etäisyyden lähimmästä poikittaissaumasta pyöristyksen alkuun tulee olla vähintään putken ulkohalkaisija ja vähintään 100 mm.
Asennettaessa jyrkästi kaarevia kulmia (40 artikla, kohta "g"), hitsien sijainti pyöristyksen alussa on sallittu.
Kahden vierekkäisen mutkan tai jyrkästi taivutetun kulmakappaleen hitsisaumojen välisen suoran osan pituuden sekä hitsausten välissä hitsattaessa on oltava vähintään 200 mm putken nimellishalkaisijalla 150 mm ja enemmän ja vähintään 100 mm jopa 150 mm:n nimellishalkaisijalle. Jyrkästi taipuneiden kyynärpäiden hitsaus ilman suoraa osaa niiden välillä on sallittu.
Luokkien 2 p. "a", 3 ja 4 putkille, kun putkilinjan suunnittelusta ja asennusolosuhteista johtuen ei ole mahdollista toteuttaa Art. 40, samoin kuin samoihin luokkiin kuuluviin putkiin, joiden halkaisija on yli 400 mm, on sallittua käyttää putkista ja teräslevyistä erillisistä sektoreista hitsattuja mutkia, mutkia jne. sekä luokkien 3 ja 4 putkistoon , on myös sallittua valmistaa hitsattuja ristejä, haarukoita ja muita osia.
Näiden liitososien valmistuksessa käytettyjen putkien ja levymateriaalien on täytettävä näiden sääntöjen kohtien 7-11 vaatimukset.
42. Putkilinjaan hitsattavissa olevissa valetuissa ja taotuissa teräksestä valmistettujen liitososien ja liitososien on oltava niihin tehtaalla hitsattuja vähintään 100 mm pitkiä ja putken nimellishalkaisija enintään 150 mm ja vähintään 200 mm, kun nimellishalkaisija on yli 150 mm.
43. Liitosten hitsaus putkilinjojen suorissa osissa, joissa liittimen ulkohalkaisijan ja putken ulkohalkaisijan suhde on enintään 1, sekä hitsattujen t-kappaleiden käyttö putkista, joilla on sama halkaisijasuhde on sallittu. kaikkiin putkiluokkiin.
Hitsattujen tiipien suunnittelu sekä liitosten hitsaus putkilinjaan tulee olla hankkeessa ja suunnitteluorganisaation on tarkastettava lujuuslaskelman avulla.
44. Ei saa hitsata liittimiä, ulokkeita, viemäriputket jne. putkistojen hitseihin.
45. Helat tulee asentaa paikkoihin, jotka ovat sopivia huoltoa ja korjausta varten. V tarpeellisia tapauksia tikkaat ja tasot tulee järjestää.
46. ​​Luistiventtiilit ja venttiilit, joiden avaaminen vaatii paljon vaivaa, on varustettava ohituksilla ja mekaanisilla tai sähkökäyttöillä.

Putkien laskeminen

47. Etäisyys eristetyn putken ulkopinnasta kiinteisiin elementteihin (seinät, pylväät, laitteet jne.) tulee valita ottaen huomioon putkien mahdollinen siirtymä lämpövenymästä sekä asennus-, korjaus- ja olosuhteet. huolto, ja sen tulee olla vähintään 25 mm.
48. Putkea laskettaessa kulkukanaviin (tunneleihin) on käytävän vapaan leveyden oltava vähintään 500 mm putken eristeen ulkopinnasta laskettuna; kulkukorkeuden on oltava vähintään 1800 mm. Vahvikkeiden kohdissa kanavan leveyden tulee olla riittävä sen kätevää huoltoa varten. Jos kulkukanaviin asennetaan useita putkia, niiden keskinäisen sijoittamisen tulisi varmistaa yksittäisten osien kätevä korjaus ja vaihto.
49. Läpäisemättömien kanavien kammioiden tulee olla riittävän suuria kompensaattoreiden, venttiilien ja muiden varusteiden huoltoa varten. Sivukäytävien vähimmäisleveyden tulee olla vähintään 500 mm. Kammion korkeuden tulee olla vähintään 1800 mm.
50. Kulkukanavat on varustettava luukuilla. Luukkujen välinen etäisyys saa olla enintään 300 m. Jokaiseen luukkuun, kanavan sisäpuolelle, tulee asentaa tikkaat tai kannakkeet.
51. Yhdessä luokkien 2, 3 ja 4 putkistojen kanssa on sallittua laskea muita putkia (öljyputket, ilmaputket jne.), lukuun ottamatta putkia, joissa on kemiallisesti syövyttäviä, myrkyllisiä ja syttyviä haihtuvia aineita.
Luokan 1 höyryputkien ja tuoteputkien yhdistäminen on kielletty.
52. Asetettaessa maanalaisia ​​putkia liikennealueille laskemissyvyydeksi maanpinnasta kanavarakenteen yläosaan tulee olla vähintään 0,5 m.
53. Käytettäessä putkilinjojen käännösten luonnollista kompensointia kanavattoman laskennan aikana, on välttämätöntä järjestää läpipääsemättömät kanavat vastaaville reitin osille (lähellä käännöksiä).
54. Luokkien 1, 2 ja 3 maanalaisten putkistojen huoltokammioissa tulee olla vähintään kaksi tikkailla tai kannakkeilla varustettua luukkua. Putkikammioissa, joiden sisäpinta-ala on enintään 2,5 m2, sekä 4. luokan putkikammioissa yksi luukku on sallittu.
Asennettaessa putkiin halkaisijaltaan yli 150 mm valurautaisia ​​liitososia tai valurautakompensaattoreita, niiden huoltokammiot on varustettava kammion pinta-alasta riippumatta vähintään kahdella luukulla.
55. Kun putkistoja vedetään ilmateitse katujen ja ajoväylien kautta, putkilinjojen korkeuden maanpinnasta eristeen ulkopintaan on oltava vähintään 4,5 m, lukuun ottamatta tapauksia, joissa putket lasketaan radan läpi, kun etäisyys kiskon pään eristeen ulkopintaan on oltava vähintään 6 m
56. Kaikissa tapauksissa, joissa etäisyys putkilinjan eristyksen alimmasta kohdasta maanpinnan tasoon on alle 1,8 m, on järjestettävä erityisiä lähestymis- ja siirtymäportaat ihmisten läpikulkua varten.
57. Höyryputkien vaakasuorat osuudet on asennettava vähintään 0,001 kaltevuudella, tyhjennyslaitteella.

Lämpövenymien kompensointi putkistoja laskettaessa

58. Jokainen kiinteiden tukien välinen putkilinjan osa on suunniteltava kompensoimaan lämpövenymiä.
Lämpövenymien kompensointi voidaan suorittaa sekä itsekompensoimalla että asentamalla kompensaattoreita.
59. Seuraavan tyyppisten kompensaattorien käyttö on sallittua:
a) taivutettu U:n muotoinen, lyyran muotoinen jne. putkista väliaineen kaikille paineille ja lämpötiloille;
b) luokkien 2, 3 ja 4 putkistoissa on sallittua käyttää U-muotoisia laajennusliitoksia, joissa on sektoreista hitsatut kulmaukset, sekä jyrkästi taivutetuilla putkien mutkilla, jotka ovat samanlaatuisia kuin suorat osat;
c) erikoisrakenteiset terästiivisteet paineille 16 atm asti;
d) linssi - paineeseen 7 atm;
e) valurautatiivisteet.
60. Liikuntasaumoja tulee venyttää asennuksen aikana projektissa määritellyn verran.
61. U- ja lyyran muotoiset liikuntasaumat on asennettava vaakasuoraan. Jos tällaiselle asennukselle ei ole tarvittavaa tilaa, on sallittua asentaa laajennusliitokset pystysuoraan tai kaltevaan asentoon silmukan ollessa ylös- tai alaspäin, kun on asennettu viemäriliittimet.
62. Asennetut valurautaliittimet on suojattava taivutusjännityksiltä.

Putkien kiinnitys

63. Putkilinjojen kannattimien ja ripustimien rakenteet (paitsi varsinaiset jouset) on mitoitettava vedellä täytetyn ja eristeellä peitetyn putkilinjan painosta johtuvalle pystykuormitukselle ja lisäksi kiinteille tuille lämpövoimalle. putkien muodonmuutos.
64. Putkilinjan tuet voidaan laskea ottamatta huomioon veden painoa. Tässä tapauksessa on käytettävä erityisiä turvalaitteita tukien purkamiseen hydraulisen testin aikana.
65. Kiinteät tuet tulee sijoittaa putkilinjojen itsekompensoitumisolosuhteiden mukaan ja luottaa niihin välittyviin voimiin epäedullisimmassa kuormitustilanteessa.

Putkilinja viemäriä

66. Putkilinjojen tyhjennys tulee suorittaa kunkin putkiston osan alimmissa kohdissa, jotka on kytketty pois päältä tyhjennysliittimien kautta. Putkilinjojen korkeimpiin kohtiin on asennettava tuuletusaukot ilman poistamiseksi.
67. Kaikki höyryputkien osat, jotka voidaan sulkea sulkulaitteilla lämmityksen ja huuhtelun mahdollistamiseksi, on varustettava päätepisteissä venttiilillä ja yli 22 atm:n paineella. , jossa on liitin ja kaksi venttiiliä sarjassa - sulku ja ohjaus (tyhjennys). Höyryputket, joiden nimellispaine on Ru 200 ja enemmän, on varustettava liittimillä, joissa on sulkuventtiili, ohjaus (tyhjennys) venttiili ja kaasuläpän aluslevy, jotka on sijoitettu sarjaan. Höyryputkilinjan molempiin suuntiin lämmitetyissä tapauksissa on suoritettava tyhjennys osan molemmista päistä.
Viemäröintilaitteen tulisi tarjota mahdollisuus seurata niiden työtä putkilinjan lämmityksen aikana.
68. Höyrylinjojen alemmat päätykohdat ja niiden mutkien alakohdat on varustettava tyhjennyslaitteella.
69. Suunnitteluorganisaatio määrää tyhjennyspisteiden sijainnin höyryputkien vaakasuorilla osilla sekä putkien tyhjennyslaitteiden suunnittelun.
70. Jatkuva lauhteen poistaminen höyryloukkujen tai muiden laitteiden kautta on pakollista kyllästetyille höyrylinjoille ja tulistettujen höyrylinjojen umpikujille.
Lämmitysverkoissa jatkuva lauhteenpoisto höyryn tilasta riippumatta on pakollista reitin alemmissa kohdissa.

IV. Putkilinjojen valmistus ja asennus

71. Putkilinjojen valmistus on suoritettava täysin hanketta ja näitä sääntöjä noudattaen. Projektista poikkeamisesta on sovittava putkihankkeen kehittäneen suunnitteluorganisaation kanssa.
72. Asennusorganisaatio on velvollinen tarkastamaan kaikkien asennuspaikalle saapuvien putkien ja muiden putkien valmistukseen käytettävien materiaalien sertifikaattien, leimien ja merkintöjen saatavuuden.
73. Putkilinjojen hitsausliitokset on sijoitettava vähintään 50 mm:n etäisyydelle tuen reunasta.
74. Hiiliteräsputkien kuumataivutus alle 700° lämpötiloissa ja yli 1000° kuumennuksen tuottaminen ja seosteräksestä - alle 800° lämpötiloissa on kielletty. Seosputkien lämpökäsittely vaaditaan taivutuksen jälkeen.
75. Putkilinjojen liikkuvat tuet ja ripustimet on koottava ottaen huomioon putkilinjan lämpölaajeneminen.
76. Putkilinjan ripustimien kiinnikkeet on siirrettävä tangon pystysuoraa asentoa vasten puolet putkilinjan lämpölaajenemisesta sen liikettä vastakkaiseen suuntaan lämpövenymän aikana.
77. Asennettaessa niitä putkiston tukiin ja ripustimiin, jouset on kiristettävä piirustuksen ohjeiden mukaisesti. Putkilinjan asennuksen ja hydraulisen testauksen yhteydessä jouset on purettava välilevyillä.
78. Asennettaessa vetoa putkistojen venttiileihin on huolehdittava, että: a) käsikäyttöiset käsipyörät avaavat venttiilin vastapäivään ja sulkevat sen myötäpäivään; b) rako, jossa ankkurin avautumisen ilmaisin liikkuu, ei rajoita sen liikettä ääriasennoissa. Ilmaisimen asteikolla venttiiliaukon ääriasennot on merkittävä pysyvillä kirjoituksilla.
79. Putkilinjan kylmäsovitus, jos se on hankkeessa säädetty, voidaan suorittaa vasta sen jälkeen, kun: a) kiinteät tuet on lopullisesti kiinnitetty sen osan päihin, johon on tarpeen tehdä kylmäsovitus; b) kaikkien tukien lopullinen asennus määritettyjen kiinteiden tukien väliin; c) hitsaus ja hitsausliitosten lämpökäsittely (tarvittaessa) kiinteiden kannattimien välisellä alueella.

V. Putkilinjojen hitsaus

Yleiset vaatimukset

80. Putkilinjojen ja niiden osien valmistuksessa ja asennuksessa saa käyttää kaikkia teollisia hitsausmenetelmiä, joilla varmistetaan hitsausliitosten laatu näiden sääntöjen vaatimusten mukaisesti.
Hitsausprosessi ja ohjausmenettely sekä hitsattujen liitosten lämpökäsittelytavat ja menetelmät (tarvittaessa) tulee määrittää valmistajan tai asennusorganisaation laatimissa asiaankuuluvissa tuotantoohjeissa.
81. Hitsaajat, jotka ovat läpäisseet testit Neuvostoliiton Gosgortekhnadzorin hyväksymien sähkö- ja kaasuhitsaajien testaussääntöjen mukaisesti, saavat suorittaa hitsaustöitä putkistojen valmistuksessa ja asennuksessa.

Hitsauksen ohjaus

100. Hitsauksen valvonnan organisaation tulee varmistaa hitsausliitosten laadun järjestelmällinen tarkastus näiden sääntöjen, GOST:n ja tuotantoohjeiden mukaisesti.
101. Putkilinjan valmistuksen ja asennuksen aikana suoritettavan yhteistoiminnan valvonnan lisäksi hitsausliitosten laadunvalvonta on suoritettava seuraavilla menetelmillä GOST 3242-54, 6996-54, 7512-55 ja ohjeiden mukaisesti Voimalaitosrakennusministeriön määräys voimalaitosten putkistojen hitsausliitosten ultraäänilaadun valvonnasta: a) tuotteiden kaikkien hitsausliitosten ulkoinen tarkastus; b) tuotteiden kontrolliliitoksista tai hitsausliitoksista leikattujen näytteiden mekaaninen testaus; c) tuotteiden kontrolliliitoksista tai hitsausliitoksista leikattujen näytteiden metallografiset tutkimukset; d) ultraäänivirheiden havaitseminen; e) tuotteiden hitsausliitosten läpikuultavuus röntgen- tai gammasäteillä; f) tuotteiden hydraulinen testaus.
102. Jokaisessa tehtaalla tai asennusolosuhteissa tehdyssä putkilinjan hitsausliitoksessa on oltava hitsausmerkki.
Kaiken tyyppiset kontrollitestit on dokumentoitava asianmukaisesti.

Hitsausten ulkoinen tarkastus

103. Hitsauksille suoritetaan ulkoinen tarkastus seuraavien ulkoisten vikojen tunnistamiseksi: tunkeuma puute, painuma, palovammat, hitsaamattomat kraatterit, alaleikkaukset, halkeamat saumoissa tai lämpövaikutusvyöhykkeissä, huokoisuus, hitsattujen elementtien siirtyminen, murtuma putken akselin hitsauskohdassa sekä tarkastaa hitsien muodon ja mittojen oikeellisuuden sekä hitsaustuotteen piirustusten, normien, spesifikaatioiden tai standardien mukaisuuden.
104. Hitsausten tarkastus suoritetaan standardin GOST 3242-54 mukaisesti normaaleilla ja erikoismittaustyökaluilla.
Ennen tarkastusta hitsi ja sen viereinen perusmetallin pinta vähintään 200 mm:n leveydeltä hitsin molemmilta puolilta on puhdistettava kuonasta ja muista tarkastusta vaikeuttavista epäpuhtauksista.
105. Hitsin laadun arviointi ulkopuolisella tarkastuksella on suoritettava näiden sääntöjen, eritelmien tai valmistusohjeiden vaatimusten mukaisesti.

Hitsausliitosten mekaaninen testaus

106. Hitsausliitoksille tehdään mekaanisia kokeita niiden lujuuden ja sitkeyden selvittämiseksi.
107. Pakollisia mekaanisten testien tyyppejä ovat: a) vetokoe; b) taivutuskoe; c) iskutesti.
Iskulujuuskoe on pakollinen hitsattaessa luokkien 1 ja 2 "b" putkistoja, joiden hitsattujen elementtien seinämän paksuus on 12 mm tai enemmän.
108. Putkilinjan ja sen osien hitsausliitosten laadun valvomiseksi, samanaikaisesti putkilinjan hitsauksen kanssa, jokainen hitsaaja on velvollinen hitsaamaan ohjausliitoksia 1 % hiili- ja niukkaseosteisille teräslaaduille ja 2 % austeniittisille teräksille. teräslajit hänen hitsaamiensa samantyyppisten liitosten tai putkilinjojen laippojen kokonaismäärästä, mutta vähintään yksi ohjausliitos.

Metallografiset tutkimukset

122. Metallografisella tutkimuksella pyritään kontrolloimaan hitsien fyysistä jatkuvuutta, tunnistamaan halkeamia, huokosia, onteloita, tunkeutumattomuutta, kuonasulkeumia sekä selvittämään metallin rakenteelliset ominaisuudet päävyöhykkeillä (siirtymä, lämpövaikutus). . Metallografiset tutkimukset ovat pakollisia luokkiin 1 ja 2 "b" kuuluville putkille.
Röntgen- ja gammagrafia sekä ultraäänivirheiden havaitseminen

129. Gammasäteiden tai röntgensäteiden välityksellä tapahtuva lähetys edellyttää:
a) luokkien 1 ja 2 "b" putkien hitsausliitokset 5 % kunkin ulkohalkaisijaltaan yli 108 mm:n putkien hitsaajien tuotantoliitosten kokonaismäärästä, mutta vähintään yksi liitos kutakin hitsaaja;
b) Art. 43 näiden sääntöjen mukaisesti luokkien 1 "c", "d" ja 2. "b" putkille, joiden ulkohalkaisija on yli 108 mm. Tässä tapauksessa saumat ovat läpikuultavia koko pituudeltaan;
c) liitososien hitsaussaumat luokkien 1 "c", "d" ja 2. "b" putkiin, joiden ulkohalkaisija on yli 108 mm ja joiden ulkohalkaisijoiden suhde ylittää 0,6.
Hiili- ja niukkaseosteisista perliittiteräksistä valmistettujen putkilinjojen hitsattujen päittäisliitosten läpivalaistuksen sijaan, jonka seinämän paksuus on 15 mm tai enemmän, ultraäänivirheiden havaitseminen on sallittua.
130. Puskuhitsaukset hylätään, jos seuraavat viat paljastuvat, kun ne ovat läpikuultavia röntgen- tai gammasäteillä:
a) minkä tahansa kokoisia ja suuntaisia ​​halkeamia;
b) tunkeutumisen puute sauman poikkileikkauksella;
c) tunkeuma puute sauman yläosassa liitoksissa, joihin pääsee hitsaukseen vain toiselta puolelta, ilman vuorausta, joiden syvyys on yli 15 % seinämän paksuudesta, jos se ei ylitä 20 mm, ja yli 3 mm - joiden seinämän paksuus on yli 20 mm.
d) kuonasulkeumat tai kuoret gr. A ja B GOST 7512-55, jonka sauman syvyys on yli 10 % seinämän paksuudesta, jos se ei ylitä 20 mm ja yli 3 mm seinämän paksuuden ollessa yli 20 mm;
e) kuonasulkeumat, jotka sijaitsevat ketjussa tai kiinteässä linjassa saumaa pitkin, GOST 7512-55:n ryhmän B mukaisesti ja joiden kokonaispituus on yli 200 mm per 1 m saumaa;
f) kaasuhuokoset, jotka sijaitsevat jatkuvan verkon muodossa;
g) kaasuhuokosten kerääntyminen sauman erillisiin osiin ryhmän B GOST 7512-55 mukaisesti yli 5 kpl. per 1 cm2 sauman pinta-alasta.
131. Jos läpivalaistuksesta saadaan epätyydyttäviä tuloksia, suoritetaan läpikuultavuus kaksinkertaisesta määrästä liitoksia. Jos ylimääräisen läpivalaistuksen aikana paljastuu ei-hyväksyttäviä vikoja, kaikki tämän hitsauslaitteen hitsaamat putkilinjan liitokset ovat läpikuultavia.

Putkilinjan hitsattujen elementtien hydraulinen testaus

132. Putkilinjan hitsattujen elementtien hydraulinen testaus suoritetaan hitsausliitosten lujuuden ja tiheyden tarkistamiseksi.
133. Putkilinjojen lohkosolmut ja yksittäiset hitsatut elementit on altistettava hydraulinen testi koepaine:
a) höyryputkien ja kuumavesiputkien lohkoyksiköt - 1,25 käyttöpaine;
b) putkilinjojen hitsatut elementit (kompensaattorit, mutkat ja muut varusteet) - paine standardin GOST 356-52 mukaisesti.

Putkilinjojen tekninen sertifiointi

143. Näiden sääntöjen piiriin kuuluville putkille on ennen käyttöönottoa ja käytön aikana suoritettava tekninen tarkastus: ulkoinen tarkastus ja hydraulinen testaus.
Voimalaitosten höyrykattiloiden syöttöputket on määrättyjen tarkastustyyppien lisäksi läpikäytävä sisäisesti käytön aikana.
144. Yrityksen teknisen hallinnon on suoritettava putkistojen tekninen tarkastus seuraavien ajanjaksojen kuluessa:
a) kaikkien luokkien putkistojen ulkoinen tarkastus - vähintään kerran vuodessa;
b) rekisteröimättömien putkistojen ulkoinen tarkastus ja hydraulinen testaus - ennen käyttöönottoa asennuksen jälkeen, hitsausliitoksiin liittyvien korjausten jälkeen sekä kun nämä putkistot otetaan käyttöön sen jälkeen, kun ne ovat olleet säilytyskunnossa yli kaksi vuotta ;
c) rekisteröimättömien voimalaitosten höyrykattiloiden syöttöputkien sisäinen tarkastus - vähintään kerran kolmessa vuodessa.
145. Rekisteröityjen putkistojen on teknisen hallinnon suorittaman teknisen tarkastuksen lisäksi suoritettava ohjausinsinöörin (tarkastajan) tekninen tarkastus seuraavin ehdoin:
a) ulkoinen tarkastus vähintään kerran kolmessa vuodessa;
b) ulkoinen tarkastus ja hydraulinen testaus ennen uuden putkilinjan käyttöönottoa;
c) ulkoinen tarkastus ja hydraulinen testaus liitoshitsaukseen liittyvän korjauksen jälkeen sekä putkilinjan käyttöönoton yhteydessä sen jälkeen, kun se on ollut suojelukunnossa yli kaksi vuotta;
d) voimalaitosten höyrykattiloiden syöttöputkien sisäinen tarkastus, lukuun ottamatta 1999/2003 33:ssa mainittuja. 144 s. "c", - vähintään kerran kolmessa vuodessa.
146. Avoimeen tai läpimenevien putkien ulkoinen tarkastus voidaan tehdä eristystä poistamatta.
Putkilinjojen ulkoinen tarkastus laskettaessa läpipääsemättömiin kanaviin tai putottaessa ilman kanavia suoritetaan avaamalla yksittäisten osien maaperä ja poistamalla eristys vähintään kahden kilometrin välein putkilinjan pituudesta
Valvontainsinööri (tarkastaja), jos hänellä on epäilyksiä putkilinjan seinien tai hitsausten kunnosta, voi vaatia eristyksen osittaista tai täydellistä poistamista.
147. Äskettäin asennetuille putkilinjoille tehdään ulkoinen tarkastus ja hydraulinen testaus ennen eristystä. Saumattomille putkille on sallittua suorittaa ulkoinen tarkastus ja hydraulinen testaus käytetyllä eristeellä; samaan aikaan hitsausliitokset ja laippaliitokset eivät saa olla eristettyjä ja niihin pääsee käsiksi tarkastusta varten.
148. Putkilinjojen hydraulinen testaus voidaan suorittaa vasta kaikkien hitsaustöiden, lämpökäsittely mukaan lukien, päätyttyä sekä tukien ja ripustimien asennuksen ja lopullisen kiinnityksen jälkeen.
149. Koottujen putkistojen hydraulinen testaus tulee suorittaa koepaineella, joka on 1,25 käyttöpainetta. Astiat, jotka ovat kiinteä osa putkilinjaa, testataan samalla paineella kuin putkistot.
150. Syöttöputkien työpaineeksi katsotaan paine, jonka syöttöpumput voivat kehittää suljetuilla venttiileillä.
151. Putkilinjojen hydraulisen testauksen aikana koepainetta on ylläpidettävä 5 minuuttia, jonka jälkeen paine on laskettava käyttöpaineeseen. Käyttöpaineessa putkisto tarkastetaan ja hitsit kierretään enintään 1,5 kg painavalla vasaralla.
Hydraulisen kokeen tuloksia pidetään tyydyttävinä, jos testin aikana painemittarissa ei ollut paineen laskua; hitsauksissa, putkissa, venttiilirungoissa jne. ei havaittu merkkejä repeämisestä, vuodosta tai huurtumisesta.
152. Höyryputken tai käyttöjohdon syöttöputken yhdyshitsausliitoksen, jos niiden välissä on vain yksi hitsausta varten asetettu sulkuventtiili, laadunvalvonnassa tehtävä hydraulinen testi voidaan korvata tämän liitoksen läpivalaisulla. röntgen- tai gammasäteillä.
153. Putkilinjojen hydraulinen testaus tulee suorittaa positiivisessa ympäristön lämpötilassa. Negatiivisessa ympäristön lämpötilassa hydraulikoe voidaan korvata pneumaattisella koepaineella, joka on sama kuin hydrotestissä.
klo pneumaattinen testi varotoimenpiteitä on ryhdyttävä.
Putkiston napauttaminen paineen alaisena pneumaattisen testin aikana on kielletty.
154. Laipallisilla liitoksilla varustettujen syöttöputkien sisäinen tarkastus, jonka tarkoituksena on tarkistaa niiden sisäpinnan kunto, suoritetaan valikoivasti korroosiolle alttiimmissa paikoissa (syöttöputkiston pääventtiilin ja takaiskuventtiilin välinen osa , umpikujat, liittimet jne.) erottamalla laippaliitännät ja sisäpinnan tutkiminen lampun ja peilin avulla. Jokaisessa syöttöputkien sisäisessä tarkastuksessa hallinnon tulee tarkistaa liittimet ja kiinnikkeet.
Hitsatut syöttöputket, joissa ei ole laippaliitoksia, tulee tarkastaa poraamalla putkia erillisissä osissa tarkastuksen suorittaneen henkilön ohjeiden mukaan, gammasäteilyskannaus, ultraäänitestaus jne.

Putkilinjojen valvonta ja kunnossapito

160. Putkilinjan omistavan yrityksen hallinto on velvollinen ylläpitämään putkistoa näiden sääntöjen vaatimusten mukaisesti varmistaen kunnossapidon turvallisuuden ja toiminnan luotettavuuden.
161. Putkilinjan kunnon ja sen kunnossapidon turvallisuuden valvomiseksi yrityksen johdon on nimettävä yrityksen määräyksestä vastuuhenkilö, jolla on asianmukainen tekninen pätevyys ja käytännön kokemusta. Vastuuhenkilön sukunimi, nimi ja isänimi sekä hänen allekirjoituksensa on oltava putkipassissa.
162. Putkilinjojen huolto tulisi uskoa henkilöiden tehtäväksi, jotka on koulutettu tekniseen vähimmäisohjelmaan ja jotka tuntevat putkilinjan asettelun. Yrityksen hallinnon tulee tarkistaa huoltohenkilöstön tiedot.
163. Putkiston käyttöönotto ja kunnossapito on suoritettava yrityksen johdon hyväksymien ohjeiden mukaisesti.
164. Kattilahuoneissa ja muissa tiloissa, joissa on putkisto, tulee kiinnittää näkyvään paikkaan ehdollisilla väreillä olevat putkistokaaviot sekä ohjeet putkistojen käynnistämiseen ja huoltoon. Sulkuventtiilit ja luistiventtiilit on merkittävä selvästi näkyvillä nuolilla, jotka osoittavat lukituslaitteen käsipyörän pyörimissuunnan (sulkeutumiskohtaan "3", aukkoon "O" päin) ja väliaineen liikesuunnan.
165. Palavan kaasun tunkeutumiseen lämpöverkkojen kanaviin ja kammioihin liittyvien onnettomuuksien estämiseksi sekä henkilöstöonnettomuuksien eliminoimiseksi on tarpeen:
a) lämmitysverkkojen kaasutetuissa osissa on varmistettava kanavien ja kammioiden ilmanvaihtomahdollisuus;
b) tuuleta ne ennen kuin menet kammioihin ja kanaviin, joissa saattaa ilmaantua kaasua;
c) ohittaa solut tuottaakseen vähintään kaksi henkilöä;
d) käytä kaasuvaarallisia verkkoja käytettäessä vain turvallisia valonlähteitä kennojen valaisemiseen;
e) tarvittaessa mene kiireellisesti kammioon, ennen kuin kaasu poistetaan siitä, jokaisen laskeutujan on puettava letkukaasunaamari, jonka toinen pää on tuotava ulos; Suodattavien kaasunaamarien käyttö on kielletty.
166. Välttääkseen onnettomuuksia 450°C:n ja sitä korkeammissa lämpötiloissa toimivissa höyryputkistoissa, jotka johtuvat putken metallin virumisesta johtuvista jäännösmuodonmuutoksista sekä rakenteellisesta epävakaudesta, on höyryputkiston omistaja velvollinen varmistamaan huolellisen ja jäännösmuodonmuutosten kasvun ja metallirakenteen muutosten systemaattinen seuranta.
Havainnot, tarkistusmittaukset ja leikkaukset tulee tehdä voimalaitosministeriön ohjeiden mukaisesti höyryputkien ja tulistimen metallin virumisen ja rakenteellisten muutosten seurannasta.

Suosittuja artikkeleita

tekninen standardi

VENÄJÄN AVOIN OSAKSAYHTIÖ
ENERGIA JA SÄHKÖISTÖ "VENÄJÄN UES"

Lämpövoimalaitosten höyry- ja kuumavesiputkistojen käytön malliopas (jäljempänä ohje) sisältää tekniset ja organisatoriset vaatimukset, joilla pyritään varmistamaan lämpövoimalaitosten putkistojen turvallinen ja tehokas toiminta.

Käsikirja on tarkoitettu lämpövoimalaitosten laitteiden käyttöä, huoltoa, säätöä ja korjausta suorittavien organisaatioiden käyttöön.

1 käyttöalue

1.1. Ohje koskee lämpövoimalaitosten pääputkistoja (OKP-koodit 31 1311, 31 1312), mukaan lukien luokan I ja II putkistot alla olevan luokituksen mukaisesti.

pöytä 1

1.2. Johto vahvistaa menettelytavat, säännöt ja tekniset indikaattorit lämpövoimalaitosten laitteiden tehokkaan toiminnan järjestämiseksi varmistaen samalla niiden luotettavuuden ja turvallisuuden.

1.3. Käsikirja määrittelee metodologisen perustan sekä tarvittavat tekniset ja organisatoriset vähimmäisvaatimukset lämpövoimalaitosten tiettyjen laitteiden tuotantoohjeiden kehittämiselle.

2.3. GPZ: Päähöyryventtiili.

2.4. GI: Hydraulitesti.

2.5. Minä: Ohje.

2.6. IPU: Impulssiturvalaite.

2.13. PZK: Turvasulkuventtiili;

2.14. PC: Varoventtiili.

2.15. RIVI: Alennus-jäähdytysyksikkö.

2.16. RD: Ohjeasiakirja.

2.17. Rostechnadzor: liittovaltion palvelu ympäristö-, teknologia- ja ydinvalvontaan.

2.18. RTM: Ohjaava tekninen materiaali.

2.19. CO: Organisaatiostandardi.

2.20. CPM: Ohjemateriaalien kokoelma.

2.21. TI: Tyypillinen opetus.

2.22. R: Malliopas.

2.23. TPP: Lämpövoimalaitos.

2.24. C: Pyöreä.

2.25. d y: Nimellishalkaisija.

2.26. w add: Putkilinjan sallittu lämmitysnopeus.

3. Putkilinjojen toiminnan organisointi

3.1. Putkilinjaa operoivan omistajaorganisaation johto on vastuussa putkilinjan turvallisesta käytöstä, toiminnan valvonnasta, tarkastuksen ja korjauksen oikea-aikaisuudesta ja laadusta sekä sopimisesta putkilinjan muutosten tekijän kanssa. ja sen projektidokumentaatio.

Omistajaorganisaation johdon on huolehdittava putkiston ylläpidosta hyvässä kunnossa ja turvalliset toimintaolosuhteet.

Tätä tarkoitusta varten omistajan on:

Nimeä putkistojen hyvästä kunnosta ja turvallisesta käytöstä vastaava henkilö insinöörien ja teknisten työntekijöiden joukosta, jotka ovat läpäisseet tietokokeen määrätyllä tavalla;

Tarjoa insinööri- ja teknisille työntekijöille ajantasaiset säädökset ja tekniset asiakirjat, säännöt ja ohjeet putkistojen turvallista käyttöä varten;

Määritä tarvittava määrä huoltohenkilöstöä, joka on koulutettu ja sertifioitu putkistojen kunnossapitoon;

Kehittää ja hyväksyä ohjeet putkistojen huoltohenkilöstölle;

Otetaan käyttöön sellainen menettely, jossa putkistojen kunnossapitotehtävistä vastaava henkilöstö tarkkailee huolellisesti heille uskottuja laitteita tarkastuksilla, tarkastamalla venttiilien, instrumenttien ja turvalaitteiden asianmukaista toimintaa; olisi pidettävä toimintapäiväkirjaa tarkastusten ja tarkastusten tulosten kirjaamiseksi;

Luodaan menettely ja varmistettava, että johdon ja teknisen henkilöstön sääntöjen, normien ja turvallisuusohjeiden tuntemus tarkistetaan;

Järjestää henkilöstön ohjeiden tuntemuksen määräajoin testaus;

Varmista, että insinöörit ja tekniset työntekijät noudattavat tiukasti vahvistettuja sääntöjä ja huoltohenkilöstön ohjeita.

3.2. Vastuu putkistojen hyvästä kunnosta ja turvallisesta käytöstä on yrityksen määräyksellä määrätyllä johtajalla, jonka alaisuudessa putkistoja huoltava henkilöstö on suoraan.

3.3. Putkilinjojen hyvästä kunnosta ja turvallisesta käytöstä vastaava henkilö on velvollinen:

Vain koulutettu ja sertifioitu henkilöstö saa huoltaa putkistoja.

Ilmoita ajoissa säännöllisestä ja poikkeuksellisesta tiedon testaamisesta komissiolle tulevista testeistä ja varmista henkilöstön läsnäolo tiedon testaamisessa;

Tarjoa huoltohenkilöstölle tuotantoohjeet;

Varmista, että huoltohenkilöstö käy määräajoin lääketieteellisissä tarkastuksissa;

Varmistaa putkistojen käyttöä ja korjausta koskevien teknisten asiakirjojen (passi, käyttö- ja korjauslokit, painemittarien tarkastuspäiväkirja jne.) ylläpito ja säilytys;

Tarkista joka päivä arkipäivisin merkinnät vuoropäiväkirjasta ja allekirjoita se;

antaa kirjallinen määräys putkistojen käyttöönotosta käyttövalmiuden tarkastamisen ja huollon järjestämisen jälkeen;

Varusta jokainen käyttöön otettu putkisto kappaleissa tarkoitetuilla kilveillä ja merkinnöillä. 7,5;

Anna putkistojen toimia vaatimusten mukaisesti teollisuuden turvallisuus;

Järjestä oikea-aikainen valmistelu Rostechnadzorin rekisteröityjen putkien teknisiin tutkimuksiin ja osallistu tutkimuksiin;

Suorittaa putkistojen tekninen tarkastus;

Suorita ulkoinen putkistojen tarkastus (käytön aikana) - vähintään kerran vuodessa;

Varmista putkistojen poistaminen korjausta varten korjausaikataulun mukaisesti;

osallistua Rostekhnadzorin alueelinten tekemiin tutkimuksiin ja noudattaa tutkimusten tulosten perusteella annettuja ohjeita;

Järjestä tiedotustilaisuuksia ja hätäharjoituksia putkistoja huoltavan henkilöstön kanssa;

Laaditaan menettely putkistojen huoltohenkilöstön työvuorojen vastaanottamiseksi ja luovuttamiseksi;

Varmista teknisen tarkastuksen tai diagnoosin aikana havaittujen vikojen tai vikojen poistaminen ennen putkilinjan käyttöönottoa.

3.4. Putkiston kunnossapitoon voidaan hyväksyä henkilöt, jotka on koulutettu vahvistetun menettelyn mukaisesti sovitun ohjelman mukaisesti, joilla on pätevyystodistus putkistojen kunnossapitoon ja jotka tuntevat niiden käyttöä koskevat ohjeet.

3.5. Putkilinjan käyttöön osallistuvan henkilöstön koulutus tulee järjestää.

3.6. Tärkein näkemys operatiivisen henkilöstön koulutus on hätäharjoituksia. TPP:n operatiivisen henkilöstön tulee osallistua pelastusharjoituksiin vähintään kerran vuosineljänneksessä.

3.7. Suunnitteluorganisaatio määrittää putkistojen ja liitososien arvioidun käyttöiän. Näiden tietojen tulee näkyä suunnitteluasiakirjoissa ja sisällyttää putkipassiin. Suunniteltu tai arvioitu käyttöikänsä saavuttaneiden putkistojen käyttö sallitaan luvan saatuaan määrätyllä tavalla.

4. Putkijärjestelyt

Putkilinja on joukko osia ja laitteita, jotka on suunniteltu kuljettamaan prosessiväliainetta. Se sisältää suoria osia, kaarevia osia, liittimiä (t-paidat, adapterit halkaisijasta toiseen, kompensaattorit), laitteita ja liittimiä eri tarkoituksiin sekä aputekniikan linjat ilman täyttöön, tyhjennykseen, lämmittämiseen ja poistamiseen.

Putkilinjaan kuuluu myös paloturvallisuusjärjestelmä, joka varmistaa määritellyn putkilinjan reitin ja sen suunnitteluliikkeiden säilymisen asennuksen ja käytön aikana, lämmöneristyksen sekä ohjaus- ja suojalaitteet.

Putkilinjoihin asennettujen ohjaus- ja suojausvälineiden on varmistettava paitsi itse putkilinjan, myös siihen liitettyjen teknisten laitteiden luotettava ja turvallinen toiminta.

4.1. Putket

4.1.1. Putkille on ominaista päämitat: sisä- tai ulkohalkaisija, seinämän paksuus, kaarevien osien taivutussäde. Lisäksi heille materiaali ja standardi (tekniset tiedot) valmistusta ja ehdollista läpikulkua varten ( d v), joka on suunnilleen sama kuin putken sisähalkaisija millimetreinä ilmaistuna.

Ehdollisten kohtien tekniset dokumentaatiot eivät ilmoita mittayksiköitä. GOST 28338-89:n mukaisesti putkien nimellishalkaisijat sisähalkaisija 10 - 25 mm ovat 5:n kerrannaisia; 40 - 80 mm monikerta - 10; 100 - 375 ovat 25:n kerrannaisia; 400 - 1400 mm ovat 100:n kerrannaisia. Nimellisporauksia 32 ja 450 käytetään poikkeuksena.

Putkien päämittojen valinta - sisähalkaisija ja seinämän paksuus määräytyvät putkilinjan lujuus- ja suunnittelulaskelmien perusteella. Putkien ja putkiosien seinämän paksuus on määritettävä lujuuslaskelmalla kuljetettavan väliaineen suunnitteluparametrien, korroosio- ja eroosio-ominaisuuksien mukaan nykyisen NTD:n mukaisesti ja suhteessa nykyiseen putkialueeseen. Putkien ja putkiosien seinämän paksuutta valittaessa on otettava huomioon niiden valmistustekniikan ominaisuudet. Laskelmien täydellisyyden on täytettävä vaatimukset.

4.1.2. Mahdollisuus muuttaa putkilinjan painetta tai käyttölämpötilaa käyttöolosuhteissa tai sen elementtien kokoa on perusteltava lujuuden todentamislaskelmien tuloksilla, asennettujen turvalaitteiden ja lämpöautomaation ominaisuuksilla ja sovittava erikoissuunnittelulla. organisaatio.

4.1.3 Putkissa on oltava valmistajan merkintä, teknisen valvonnan leima, teräslaji, eränumero sekä todistukset, jotka todistavat putkien koon, laadun, metallikoostumuksen ja sen vaatimusten mukaiset ominaisuudet normatiiviset asiakirjat.

Jos sertifikaateissa määritellyistä putkista ei ole merkintöjä tai puutteellisia tietoja, putkilinjan asennuksen tai korjauksen suorittavan organisaation on järjestettävä tarvittavat testit (putkien valvonta) tulosten perusteella, jotka on kirjattu erityisorganisaatioiden pöytäkirjoihin ja (tai) päätelmiin. .

4.1.4. Putkilinjan kokoonpanon laatua ja sen hitsausliitoksia koskevia vaatimuksia säännellään.

4.2. Putkien laskeminen

4.2.1. Putkielementtien yhdistämisen kokoonpanon yhdeksi rakenteeksi tulisi tarjota:

Lujuusehtojen täyttyminen putkilinjan jokaiselle elementille sisäisen paineen, sen oman painon, kuljetettavan väliaineen massan ja tukielementtien reaktioiden vaikutuksesta;

Putkilinjaelementtien metallin lujuuden ehtojen täyttäminen putkiosien lämmittämisen ja laajentamisen aikana kehittyvien voimien vaikutuksesta (tarjoaa olosuhteet lämpötilan laajenemisen itsekompensoimiseksi);

Kondensaatin, veden ja ilman esteetön poisto;

Putkilinjan ohjattu lämmitys ja jäähdytys;

Rakennusrakenteiden, huoltotasojen ja muiden putkistojen puolelta lämpöeristetyillä päällystettyjen putkiosien lämpölaajenemisen ei-suunnittelurajoitusten poissulkeminen;

Kaikkien sen osien helppo asennus, huolto, ohjaus ja korjaus.

4.2.2. Putkilinjojen osien laskeminen tulee suorittaa putken kaltevuus suhteessa hankkeen edellyttämään vaakatasoon (kaltevuus), jotta lauhteen tai veden spontaani liike ohjautuu poistoyksiköihin (viemäriputkien liitososat).

4.2.3. Kaltevuuden arvon mukaan lämmityksen, jäähdytyksen tai tyhjennyksen aikana sen on oltava vähintään 4 mm putkilinjan pituusmetriä kohti.

Höyryputkistojen kohdalla määritetty kaltevuus on säilytettävä lämpötilaan, joka vastaa kyllästymistä väliaineen käyttöpaineessa. Putkilinjan vaakasuuntaisten osien asennuksen alkukaltevuus ja kylmätilat on määritettävä suunnittelulaskelmilla ja ilmoitettava sen dokumentaatiossa.

4.2.4. Rinteiden suunnan on vastattava työaineen liikesuuntaa. Käytettäessä työväliaineen nostoliikettä höyryputken läpi, päinvastainen höyryn ja lauhteen virtausten suunta on sallittu.

4.2.5. Tyhjentämättömien alueiden ("kondensaattipussien") esiintyminen putkistoissa ei ole sallittua. Jos putkilinjassa havaitaan tällaisia ​​osia, on ryhdyttävä toimenpiteisiin niiden poistamiseksi tai uusien tyhjennyspisteiden järjestämiseksi.

4.3. Putkien liittimet

Termi "putkiosat" - heijastaa joukkoa teknisiä laitteita, joiden päätarkoitus on:

Irrotettaessa putkistoja muista putkistoista tai niihin liitetyistä laitteista (sulkuventtiilit);

Kuljetettavan väliaineen parametrien säätelyssä: virtaus, paine, lämpötila (säätöventtiilit);

Putkien tai niihin liitettyjen laitteiden suojaamiseen vaurioilta (suojaliittimet tai turvalaitteet).

TPP-putkistojen liittimiä koskevat vaatimukset on vahvistettu vuonna.

Putkilinjaan liittämistavan mukaan liittimet on jaettu laipallisiin ja hitsausta varten leikattuihin päihin. Ohjaustavan mukaan - manuaalinen, sähköistetty paikallisohjauksella ja sähköistetty kaukosäätimellä.

4.3.1. Putkilinjojen liittimet valitaan korkeimman mahdollisen paineen ja lämpötilan, ehdollisen läpikulun sekä kuljetettavan väliaineen fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien mukaan.

4.3.2. Kriittisten putkistojen lämmitysnopeuden säätelymahdollisuuden varmistamiseksi sekä sulku- tai ohjausventtiilien työkappaleiden painehäviön vähentämiseksi on yleensä asennettava ohitukset (ohituslinjat) sen rinnalle ja varustettu sulkuventtiileillä ja venttiilillä, joka on asennettu sarjaan väliaineen virtausta pitkin. On myös mahdollista asentaa kaksi venttiiliä sarjaan, joista yhtä (ensimmäistä väliaineen suuntaan) käytetään sulkuventtiileinä ja toista - ohjausventtiileinä.

Ohitusreittien virtausalue on määritettävä putkilinjaa suunniteltaessa. Ohituslinjojen asennuksessa on varmistettava, että niihin ei pääse kerääntymään kondenssivettä putkilinjan käytön aikana.

4.3.3. Liittimet nimellisreiällä ( d y) vähintään 50:llä on oltava valmistajan passi, jossa on oltava kaikki kriittisten osien valmistuksen teknisissä eritelmissä olevat tiedot: runko, kansi, kara, suljin ja kiinnikkeet.

4.3.4. Liittimet on suunniteltava lujiksi ottaen huomioon putkilinjojen suurimmat sallitut kuormat. Liitososien käyttö putkilinjan tukena on kielletty.

4.3.5. Vesi- ja höyrykäyttöön suunniteltujen sulku-, sulku- ja ohjaus- ja ohjaussähköventtiilien työkappaleet eivät saa muuttaa asentoa sähkökatkon sattuessa.

4.3.6. Kohteen mukaiset varusteet on merkittävä selvästi runkoon, josta on käytävä ilmi:

Valmistajan nimi tai tavaramerkki;

Ehdollinen passi;

Ehdollinen tai käyttöpaine ja väliaineen lämpötila;

Teräslaatu;

Kuljetettavan väliaineen virtauksen suunta (tietyille venttiilimalleille).

4.3.7. Sulkuventtiilien on varmistettava suljetussa tilassa, että sen läpi ei kulje väliaineen virtausta (eli tiheys) sekä vähintään hydraulinen vastus kuljetettavalle väliaineelle avoimessa tilassa. Molemmat sulkuventtiilien ilmaisimet ovat normalisoituja. Sulkuventtiilit on suunniteltava täyttämään sulkuelementin painehäviö.

4.3.8. Epätäydellinen avaaminen tai sulkeminen sulkuventtiilit johtaa kuljetettavan väliaineen kuristamiseen ja kaihtimen työpintojen kiihtyvään kulumiseen. Putkilinjan toimintakunnossa sulkuventtiilien tulee olla joko täysin auki tai kiinni. Sulkuventtiilien käyttö säätöventtiileinä on kielletty.

4.3.9. Venttiiliportin työpintojen puristusvoima riippuu karan lämpötilasta. Siksi, kun putkilinja siirtyy lämpötilasta toiseen, puristusvoima on korjattava. Erityisesti sähkökäyttöisissä venttiileissä, joissa käyttömoottorin katkaisuvirta ("avoin" ja "kiinni"-asennossa) on asetettu putkilinjan kylmään tilaan, on suositeltavaa korjata tämä ilmaisin. putkilinjan käyttötilaa varten.

4.3.10. Säätöventtiilit on suunniteltu muuttamaan sujuvasti kuljetettavan väliaineen parametreja putkilinjan käytön aikana (paine, virtaus ja lämpötila). Ohjausventtiileihin kuuluvat: ohjaus- ja kuristusventtiilit, venttiilit.

4.3.11. Säätöventtiilien käyttöehtojen ja ominaisuuksien on oltava sen passitietojen mukaisia. Ohjausventtiilien käyttö passitiedoissa määritellyn laajuuden ulkopuolella ei ole sallittua.

4.3.12. Jos venttiilin rungossa on nuoli, joka osoittaa kuljetettavan väliaineen virtaussuunnan, venttiilin asennus virtausta pitkin on suoritettava tämän nuolen suunnan mukaisesti.

4.3.13. Venttiili on varustettava paikallisella ja/tai kauko-ohjatulla sähkötoimilaitteella, jos:

Manuaaliset toimet venttiilien ohjaamiseksi ovat suuria;

Tätä edellyttää teknisten toimintojen nopeus;

Venttiilien huolto on vaikeaa tai siihen liittyy vaara huoltohenkilöstölle.

4.3.14. Venttiileissä on oltava kilvet, joissa on nimet ja numerot, jotka vastaavat teknisten (työ)putkistojen numeroita, sekä käsipyörän pyörimissuunta avautumissuunnassa "O" ja sulkeutumissuunnassa "Z". Ohjausventtiilit on varustettava säätöelimen avautumisasteen osoittimilla ja sulkuventtiilit - ilmaisimilla "Auki" ja "Kiinni".

4.3.15. Turvalaitteet ja suojavarusteet ovat osa teknologista kokonaisuutta, joka varmistaa sekä putkistojen että niihin liitettyjen laitteiden turvallisuuden. Turvalaitteiden on varmistettava, ettei putkiston ja siihen liitettävien laitteiden paine voi nousta sen yläpuolelle vakiintunut taso. Turvalaitteita ovat varoventtiilit, BROU (käynnistys- ja pysäytystilassa) sekä takaiskuventtiilit.

4.3.16. Turvalaitteiden sijoitusta ja sisältöä säätelevät vaatimukset. Turvalaitteiden ja suojavarusteiden säätö tulee tehdä valmistajien ohjeiden mukaisesti.

4.3.17. Väliaineen näytteenotto haaraputkesta, johon turvalaite on asennettu, ei ole sallittua. Varoventtiileissä on oltava poistoputket, jotka suojaavat henkilöstöä palovammolta venttiilien toimiessa. Nämä putkistot on suojattava jäätymiseltä ja varustettava tyhjennyslinjoilla (suositelluilla d y vähintään 50). Lukituslaitteiden asentaminen näihin tyhjennyslinjoihin ei ole sallittua. Myös lukituslaitteiden asentaminen turvalaitteiden ja suojattujen putkistojen väliin sekä itse turvalaitteiden taakse on kiellettyä.

4.3.18. Lasti- tai jousivaroventtiilien suunnittelussa tulisi olla mahdollisuus tarkistaa venttiilien käyttökunto putkilinjan käytön aikana avaamalla ne väkisin. Jos putkilinjaan asennetaan sähkömagneettinen pulssiturvalaite (IPD), se on varustettava laitteella, joka mahdollistaa venttiilin pakotetun avaamisen etänä ohjauspaneelista.

4.3.19. Varoventtiilit on suunniteltava ja säädettävä siten, että suojaelementin paine ei ylitä mitoituspainetta enempää kuin 10 %.

4.3.20. Paineen ylittäminen varoventtiilin täydellä aukeamalla yli 10 % lasketusta paineesta voidaan sallia vain, jos se on mahdollista putkilinjan ja siihen liitetyn laitteiston lujuuslaskelman avulla.

4.3.21. Jos putkilinjan toiminta sallitaan alennetussa paineessa, tulee turvalaitteiden säätö tehdä tämän paineen mukaan ja laitteiden läpäisy on tarkistettava laskennallisesti.

4.4 Viemäriputket ja tuuletusaukot

4.4.1. Viemäriputket on asennettava kaikkiin putkilinjan alhaisiin kohtiin, joihin voi kerääntyä kondenssivettä tai jäädä vettä (syöttövesiputket). Putkilinjan tyhjennys on suoritettava erityisessä teknisiä laitteita(tyhjennyslaajentimet), joissa on laitteet nesteen säännölliseen tai jatkuvaan poistamiseen.

Sulkuventtiilit on asennettava tyhjennyslinjoihin ja yli 2,2 MPa (22 kgf / cm 2) paineilla - kaksi peräkkäistä venttiiliä, joista ensimmäistä on käytettävä sulkuventtiileinä, toista - ohjausventtiilinä .

Putkilinjan lämmityksen ja viemärilinjan käyttökelpoisuuden ohjaamiseksi on suositeltavaa asentaa erityinen haara ilmakehään sulku- ja ohjausventtiilien väliin, joka on varustettu venttiilillä (tarkistus).

Höyryputket, joiden paine on 20 MPa (200 kgf / cm 2) ja enemmän, on varustettava liittimillä, joissa on peräkkäin sijoitetut sulku- ja ohjausventtiilit sekä kaasuläpän aluslevy.

Viemärilinjojen ja niiden liitosten käyttökuntoisuus määrää suurelta osin putkilinjan luotettavuuden ja kestävyyden.

4.4.2. Vettä kuljettavissa putkissa viemärilinjojen tarkoitus on tyhjentää putkiston sisätilavuus. Höyryä kuljettaviin putkiin ne on tarkoitettu:

Höyryn kulkua putkilinjan läpi (tarkistusten kautta);

Putkilinjan pesuun (tarkistusten kautta - tyhjennyssuppiloon);

Kondensaatin tyhjennykseen;

Höyryn johtamiseen putkilinjaa lämmitettäessä (putkilinjan tyhjennys);

Pienten höyryvirtojen kulkua varten korkean lämpötilan ylläpitämiseksi putkilinjan umpikujassa.

Pääsääntöisesti tyhjennyslinjojen, jotka sijaitsevat suurimmalla etäisyydellä höyryn syöttöpisteestä putkilinjaan, tulisi yhdistää mahdollisuudet putkilinjan tyhjentämiseen ja sen puhdistamiseen.

4.4.3. Viemärilinjojen sijainnit, virtausalueet, niiden kaavio ja poistetun väliaineen virtausten suunta määritetään putkilinjaa suunniteltaessa. Kaavio viemärilinjojen liittämiseksi putkistosta eri paineet Keräyssäiliöihin (tyhjennyslaajentimet) on varmistettava, että muut eivät voi estää joidenkin virtausten tai poistetun väliaineen pääsyä putkilinjasta toiseen.

4.4.4. Yhdistäessä useiden putkilinjojen tai irrotettujen putkien osien tyhjennyslinjoja on jokaiseen niistä asennettava sulkuventtiilit.

4.4.5. Viemärilaajentimien suunnittelun ja sijainnin tulee sulkea pois mahdollisuus epätäydelliseen tyhjennykseen sekä mahdollisuus kondenssiveden joutumiseen takaisin tyhjennettyihin putkiin.

4.4.6. Hydraulisten iskujen välttämiseksi tyhjennyslinjat tulee asentaa nostamatta osia, jotka ovat kaltevia kohti keräyssäiliöitä.

4.4.7. Viemärilinjojen kokoonpanon sekä niiden tukielementtien suunnittelun ja sijainnin on tarjottava olosuhteet lämpölaajenemisen itsekompensoimiseksi. Lisäksi tyhjennyslinjat, niiden OPS ja huoltotasojen läpi kulkevan kanavan solmut eivät saa häiritä pääputkilinjan lämpötilaliikkeitä.

4.4.8. Höyryputkien umpikujaosuudet sekä haarat, jotka laitteiston käydessä erilaisilla piirikytkennöillä voivat olla virtaamattomassa tilassa, on varustettava laitteilla, jotka mahdollistavat niihin kertyneen lauhteen poistamisen. Tätä varten kondenssiveden kerääntymisalueille tulee asentaa jatkuvan puhalluksen tyhjennyslinjoja viemärin laajennuksiin (kuristimien ja höyryluukkujen kautta) tai ei-raudoitusjohtoja, jotka yhdistävät saman putkilinjan virtaamattomia ja virtaavia tilavuuksia, joita ei ole erotettu. liittimillä (pysyvät viemärit). Jälkimmäisessä tapauksessa edellytyksenä tulee olla vahvistamattomien linjojen asentaminen, joiden kaltevuus on kohti virtaustilavuutta.

4.4.9. Kun tyhjennyslinjat kytketään päälle, sulkuventtiilin tulee avautua ensin ja ohjausventtiilin avautua toisena; tyhjennyslinjoja suljettaessa toimintojen järjestys on vaihdettava. Kondenssivettä tyhjennettäessä molempien venttiilien on oltava täysin auki kulumisen välttämiseksi.

4.4.10. Putken yläosaan, putken ylempään generaattoriin, tulee asentaa tuuletusaukot - linjat, jotka on suunniteltu poistamaan ilmaa putkilinjasta, kun se on täytetty höyryllä tai vedellä. Tuuletusaukkojen on yhdistettävä putkisto ilmakehään. Tuuletusaukkojen avaaminen ja sulkeminen on suoritettava venttiilillä.

Koska tuuletusaukot on asennettu putken ylempään generatrixiin, ne ovat vähemmän alttiita kontaminaatiolle ja niitä voidaan käyttää ylimääräisinä tarkistuslinjoina.

4.4.11. Lentokoneissa tulee olla huoltoalustat. Niiden reititys ei saa sallia lauhteen kerääntymistä, lisäksi ilmanpoistolinjat eivät saa olla lähde putkilinjan lämpötilaliikkeille ei-suunnittelurajoituksille.

4.4.12. Kondensaatin muodostumisen ja sen pääsyn lämmitettyihin höyryputkiin estämiseksi tuuletusaukkojen, tyhjennys- ja tyhjennysputkien osien pituus liittimestä putkilinjaan ensimmäiseen sulkuventtiiliin väliainetta pitkin ei saa ylittää 250 - 300 mm. Lisäksi tuuletusaukot, tyhjennyslinjat, puhallusputket ja ei-vahvistavat putket on eristettävä huolellisesti.

4.4.13. Tuuletusaukkojen ja tyhjennyslinjojen liittimet on valittava samojen työympäristön parametrien mukaan kuin sen putkiston liittimet, johon ne asennetaan.

4.5 Putkilinjan kiinnitysten ripustus-tukijärjestelmä (OPS)

4.5.1. Putkilinjan, sen haarojen ja liitosten massa on jaettava tasaisesti tukielementtien päälle ja kiinnitettävä tukevasti rakennusten rakenteet. Tukielementit sekä niiden kiinnitysyksiköt on mitoitettava vedellä täytetyn ja lämpöeristyksellä päällystetyn putkilinjan massasta aiheutuvaan pystykuormitukseen sekä putkilinjan osien lämpölaajenemisesta aiheutuviin voimiin lämmitettäessä. . OPS:n elastisilla elementeillä on oltava vakiomarginaalit kantokyvylle ja vaihteluvälille elastisten ominaisuuksien muutoksia. Palohälytysjärjestelmän yksittäisten elementtien kuormitukset putkilinjan eri tiloissa (asennus, kylmä ja käyttö) tulee määrittää suunnittelu- tai todentamislaskelmien perusteella. Joissakin tapauksissa palontorjuntajärjestelmän elementtien on varmistettava putkilinjan suojaus seismiseltä, tuulelta ja tärinäkuormitukselta. Putkilinjojen OPS-tilaa koskevat vaatimukset on vahvistettu vuonna. Vaatimukset OPS:n elementeille korjaustöiden ehdoissa on annettu kohdassa.

4.5.2. Höyryputkien OPS:n elementtien maksimikantavuus voidaan määrittää ottamatta huomioon hydraulisen testauksen vaatimaa vesimassaa. Näitä tapauksia varten putkilinjan OPS:n suunnittelussa tulisi olla erityisiä laitteita, jotka ottavat lisäkuorman vesimassasta.

4.5.3. Suunnittelun mukaan erotetaan liikkuvat ja kiinteät tukielementit. Liikkuvien tukielementtien on mahdollistettava putkilinjan siirtäminen yhteen tai useampaan suuntaan. Liikkuvia tukielementtejä ovat liukuvat ja joustavat (jousi)kannattimet, elastiset jousitukset ja jäykät tangot. Kiinteiden tukielementtien (riippuen niiden rakenteesta) on varmistettava putkilinjan lineaaristen liikkeiden tai kulma- ja lineaaristen liikkeiden estäminen (kaiken tai joidenkin vapausasteiden osalta) sen lämpölaajenemisen aikana.

4.5.4. Palontorjuntajärjestelmän elementtien sijoittelu putkilinjan pituudelta tulee valita suunniteltaessa edellytyksistä, joissa huomioidaan tietyt tukielementtien väliset jännevälit, varmistaen lämpötilan laajenemisen itsekompensaatio ja rakennusrakenteiden kyky havaita. niille siirtyvät voimat epäedullisimmalla kuormituskertoimien yhdistelmällä. Lisäehtoina on varmistettava pääsy putkilinjan hitsausliitoksiin niiden valvonnan suorittamiseksi.

4.5.5. Putkilinjan osissa, joiden lämpötilasiirtymät ovat yli 100 mm, on suositeltavaa käyttää elastisia OPS-elementtejä, joiden tangon pituus on vähintään 1,5 m.

Merkintä:

4.5.6. From erilaisia ​​malleja elastisia tukielementtejä ovat edullisesti sellaiset, joissa elastiset tukielementit on asennettu tankojen osaan ja joiden kuormitus on arvioitavissa ja säädettävissä.

4.5.7. Asennettaessa palosuojajärjestelmän liikkuvia elementtejä sekä kiinnitettäessä niitä rakennusrakenteisiin on otettava huomioon tukien kiinnityspisteiden lämpötilaliikkeet putkilinjassa sen siirtyessä asennustilasta käyttötilaan. . Tätä varten suoritetaan putkistojen ja (tai) rakennusrakenteiden palohälytysjärjestelmän elementtien kiinnityspisteiden ennaltaehkäisevät siirtymät.

4.5.8. Putkilinjoille, jotka ovat alttiina tärinälle käytön aikana, on oltava keinoja sen vähentämiseksi tasolle, joka sulkee pois mahdollisuuden vahingossa tuhoutua ja järjestelmän paineen aleneminen.

4.5.9. OPS-elementtien kuormituksen säätö tulee suorittaa vain putkilinjan kylmässä tilassa. Kuorman säädön tekniikka kuvataan kohdassa.

4.6. Putkilinjojen ohjaus- ja suojakeinot

4.6.1. Putket on varustettava välineillä työväliaineen paineen ja lämpötilan mittaamiseksi. Lisäksi putkistoihin asennetaan primaarianturit sekä toimivia suojalaitteita, jotka varmistavat henkilökunnan, putkistojen ja niihin liittyvien laitteiden turvallisuuden.

4.6.2. Tarvittavien teknisten mittausten ja suojausten määrä tulee varata putkilinjan suunnittelussa sekä laitevalmistajien teknisissä dokumentaatioissa vaatimusten mukaisesti.

4.6.3. Suojausten toiminta-algoritmi ja niiden vaikutus putkilinjalla sijaitseviin toimeenpanoelimiin määräytyy laitevalmistajan ja voimassa olevien säädösasiakirjojen mukaan.

Suojauksen toiminnan asetusten ja aikaviiveiden arvot määrittää suojatun laitteen valmistaja tai käyttöönottoorganisaatio.

Laitteen rekonstruktioiden tai valmistajien tietojen puuttuessa asetukset ja aikaviiveet määritetään testitulosten perusteella.

4.6.4. Suojauksen käyttökelpoisuus ja toimeenpanoelinten reaktio tulee tarkistaa putkistojen ja laitteiden kokonaistarkastuksissa.

4.6.5. Putkilinjan luotettavuuden varmistamiseksi lämmitys- ja jäähdytystoimintojen aikana on suositeltavaa suorittaa sen ylimääräinen lämpötilansäätö putkilinjan perusmetalliin sijoitetuilla pintatermoelementeillä tai termoelementeillä seuraavilla alueilla:

Ruiskutusjäähdyttimien takana olevilla alueilla;

Alueilla, jotka eri piirikytkennöillä voivat joutua umpikujaan.

Informatiivisimmat vyöhykkeet yksipintaisten termoparien asennukseen ovat putkilinjojen vaakasuuntaisten osien alemmat generaattorit lähellä viemärilinjojen liittimiä (koska tämä mahdollistaa viemärilinjojen toiminnan objektiivisen arvioinnin, kun putkilinjaa lämmitetään).

4.6.6. Höyryputkiin, joiden sisähalkaisija on vähintään 150 mm ja höyryn lämpötila vähintään 300 ° C, on asennettava indikaattorit osien lämpölaajenemisen ohjaamiseksi sekä putkiston oikean toiminnan valvomiseksi. palohälytyselementit.

Huomautuksia:

1. Lämpötilan liikkeiden kvantitatiivinen ohjaus liikeilmaisimien avulla on oikein vain:

a. putkistot, joiden kokoonpano ja pituus tarjoavat siirtymäarvot, jotka ylittävät sallitut poikkeamat mitatun ja lasketun arvojen välillä (katso kohta 7.2.2.);

b. osoittimet, jotka sijaitsevat sellaisella etäisyydellä kiinteistä tuista, jotka tarjoavat 1a kohdassa säädetyn tilan.

2. Kun putkilinjan OPS:n elementtien lukumäärä on yhdestä kolmeen, on suositeltavaa ohjata liikkeitä ei lämpötilan liikkeiden indikaattoreiden mukaan, vaan muuttamalla OPS:n elastisten elementtien kuormitusta (asennusta). itse tai muuttamalla liukutukien liikkuvien osien suhteellista asentoa suhteessa niiden kiinteisiin osiin.

3. Pidennettyjen höyryputkien osalta, jotka on asetettu jäykille tuille avoimille alueille, lämpötilan liikkeiden ohjaus indikaattoreilla on sallittua korvata tukijärjestelmän elementtien teknisen kunnon säännöllisellä seurannalla.

4.6.7. Lämpötilasiirtymän ilmaisimien järjestely tulee suorittaa putkilinjan suunnittelun mukaisesti. Osoittimien järjestelyn muuttaminen niiden ylläpidon helpottamiseksi on sallittu suunnitteluorganisaation luvalla. Osoittimien suunnitteluasentoa vaihdettaessa on laskettava uudet lämpötilasiirtymien ohjausarvot.

4.6.8. Mittaustulosten luotettavuuden varmistamiseksi käyttämällä lämpötilasiirtymän indikaattoreita putkilinjaan kiinnitetyn sauvan pituus ei saa ylittää 1 m.

4.6.9. Lämpötilasiirtymäosoittimien merkintä kylmässä ja käyttötilassa tulee tehdä putkilinjan tai toisiinsa yhdistettyjen putkien lämpötilaolosuhteille, jotka täyttävät suunnitteluohjauksen siirtymäarvojen laskentaehdot.

4.6.10. Putkilinjojen lämpötilan liikkeiden kvantitatiivinen säätö tulisi suorittaa niille käyttötavoille, joille on saatavilla lämpötilan liikkeiden ohjausarvoja.

Merkintä:

Kohdan 4.6.9 ehtojen noudattaminen. ja 4.6.10. Se on erityisen tärkeää lämpövoimalaitosten höyryputkille, joissa on ristiliitokset, koska niille suunnitellut siirtymien ohjausarvot ovat yleensä saatavilla vain siirtymistä varten tilasta, jolloin kaikki yhdellä lämpötilasiirtojärjestelmällä yhdistetyt putkistot ovat kylmiä, tilaan, kun niillä kaikilla on toimintaparametrit. Välitapauksissa (kun osa laitteista on toiminnassa ja osa on pysähtynyt) mitattujen ja laskettujen siirtymien vertailu on virheellinen.

4.6.11. Lämpötilan liikemittarit on varustettava Vapaa pääsy. Niitä varten tulee tarvittaessa varata tikkaat ja huoltotasot.

4.6.12. 450 °C:n ja sitä korkeammissa lämpötiloissa toimivien hiili- ja molybdeeniteräksistä, vähintään 500 °C:n höyryn lämpötiloissa toimivien kromi-molybdeeni- ja kromi-molybdeeni-vanadiiniteräksistä sekä korkeaseosteisesta lämmönkestävästä putkistojen mukaisesti teräkset, joiden höyryn lämpötila on 550 °C ja enemmän, on varustettava viitearvoilla jäännösmuodonmuutoksen mittaamiseksi. Pysyvien muodonmuutosten mittauspisteiden lukumäärä ja sijainti tulee määrittää putkilinjan suunnittelun mukaan.

4.6.13. Höyryputkien vaakasuorilla osilla (kattiloiden takana) sijaitsevien ruiskutusjäähdyttimien käyttötapojen estämiseksi sekä niiden toimintahäiriöiden tunnistamiseksi on suositeltavaa asentaa pintatermoparit tai termoparit niiden takana olevaan perusmetalliin höyryä pitkin. polku 4–5 putken sisähalkaisijan etäisyydellä suojavaipasta . Nämä termoparit tulee sijoittaa putkilinjan ylempään ja alempaan generaattoriin. Suurimpaan osaan perusmetallista asennettujen lämpöparien käyttö on suositeltavaa.

Putkilinjan pystysuorilla osilla sijaitsevien ruiskutusjäähdyttimien toimintatilojen ohjaamiseksi on suositeltavaa asentaa samanlaiset termoparit lähimpänä ruiskutusjäähdytintä olevan kaarevan osan taakse putkilinjan vaakasuoraan tai kaltevaan osaan.

4.6.14. Höyryputken lämpötilaeroa "ylhäältä alas" suositellaan säätelemään kaikilla alueilla, joilla lauhteen kerääntyminen on mahdollista. Tätä varten on mahdollista käyttää pintatermopareja tai termoelementtejä, jotka on asennettu suureen osaan metallista (katso kohta 4.6.5.).

4.6.15. Painemittareita käytetään väliaineen paineen mittaamiseen. Niitä koskevat vaatimukset on asetettu .

4.6.16. Hankkeen mukaisesti tärkeimpien teknisten parametrien valvonta tulisi suorittaa tallennusvälineillä. Tietoa kannattaa myös tallentaa ja tallentaa tietokonetietokantaan.

4.6.17. Käyttölaitteiden ja niihin liitettyjen putkistojen, mittauslaitteiden, ohjauksen, automaattisen ohjauksen, teknologisen suojauksen ja signaloinnin, loogisen ja kauko-ohjauksen, teknisen diagnosoinnin tulee olla jatkuvasti käytössä suunnitteluvolyymissa.

4.6.18. Teknisten suojausten asennuksen tai kunnostamisen jälkeen niiden käyttöönotto laitteisiin ja niihin liittyviin putkiin tulee suorittaa TPP:n teknisen johtajan luvalla.

4.6.19. Käyttökelpoisten teknisten suojausten poistaminen käytöstä ei ole sallittua. Suojaukset voidaan poistaa käytöstä seuraavissa tapauksissa:

Kun laite toimii ohimenevissä olosuhteissa, kun suojauksen poistamisen tarve on määritetty käyttöohjeissa;

Suojauksen ilmeisen toimintahäiriön sattuessa (sammutus on suoritettava TPP:n vuoropäällikön määräyksestä teknisen johtajan pakollisella ilmoituksella ja kirjattava käyttöpäiväkirjaan);

Säännölliseen testaukseen (jos se suoritetaan olemassa oleville laitteille).

4.6.20. Kaikki suojausten ja hälyttimien toimintatapaukset sekä niiden viat on kirjattava toimintalokiin ja analysoitava.

4.7. Putkilinjojen lämmöneristys

4.7.1. Putkilinjan lämmöneristys on tehtävä erillisen projektin mukaisesti ja vaatimusten mukainen. Voimalaitoksen tehokkuus (etenkin kohonneilla ohjattavuusvaatimuksilla), putkilinjan luotettavuus ja käyttöhenkilöstön turvallisuus riippuvat suurelta osin lämmöneristyksen laadusta.

4.7.2. Lämmöneristykseen tulee käyttää materiaaleja, jotka eivät aiheuta metallin korroosiota.

4.7.3. Lämmöneristyksen tulee peittää putkisto, sen haarat ja apulinjat kokonaan ja olla hyvässä kunnossa. Lämpöeristetyn putkilinjan ulkopinnan lämpötila 25 °C:n ympäristön lämpötilassa ei saa ylittää 45 °C.

4.7.4. Laippaliitosten, liitososien, kompensaattoreiden ja määräajoin valvottujen putkien osien lämpöeristyksen (alueilla, joissa on hitsausliitoksia, viruman mittausulokkeita jne.) on oltava irrotettavissa. Irrotettava lämpöeristys ei saa teknisiltä parametreiltään olla huonompi kuin kiinteä lämmöneristys.

4.7.5. Ulkotiloihin, öljysäiliöiden, öljyputkien, polttoöljyputkien, kaapelilinjojen läheisyyteen asennettavien putkistojen lämpöeristyksessä tulee olla metalli- tai muu pinnoite, joka suojaa lämpöeristystä kosteudelta tai palavilta öljytuotteille.

4.7.6. Lämmöneristyksen täydellinen tai osittainen korvaaminen kevyellä eristeellä ilman OPS:n elastisten elementtien uudelleensäätöä voi johtaa lisääntyneen jännityksen vyöhykkeiden ilmestymiseen ja aiheuttaa negatiivisen muutoksen rinteissä. Siksi lämpöeristeen massan muutos edellyttää palontorjuntajärjestelmän elementtien kuormien uudelleenlaskentaa, muutoksia lämpötilan liikkeiden indikaattoreiden merkintään ja putkilinjan kaltevuusjärjestelmän tarkistamista. Putkilinjan lämpöeristys on suositeltavaa vaihtaa (muuttaa sen lineaarista kokonaismassaa) koko putkilinjan pituudelta, koska muuten lasketut tiedot palosuojaelementtien optimaalisesta kuormituksesta ovat epäluotettavia. Kun lämpöeristystä vaihdetaan tietyissä putkilinjan osissa (esimerkiksi mutkissa), on tarpeen laatia eristyksen sijainnista kartta, josta käy ilmi eristeen lineaaripainoisten osien rajat, jotta saadaan luotettavia tietoja palosuojaelementtien optimaalinen kuormitus.

5. Putkilinjojen toiminnan järjestämisen periaatteet ei-kiinteissä tiloissa

5.1. Putkilinjojen luotettavuuteen vaikuttavat tekijät ei-kiinteissä tiloissa

5.1.1. Pääasiallinen putkilinjan luotettavuuteen vaikuttava tekijä on sen elementtien metallin jännitysaste, joka johtuu:

a) sisäinen paine;

b) hajautettu ja keskitetty massakuorma sekä palohälytysjärjestelmän elementtien reaktio;

c) ponnistelut lämpölaajenemisen itsekompensoimiseksi.

Olosuhteissa, joissa väliaineen lämpötila muuttuu, putkilinjan metalliin ilmaantuu epätasainen lämpötilakenttä pitkin putken seinämän paksuutta, kehää ja pituutta, mikä aiheuttaa ylimääräisiä ei-stationaarisia lämpötilarasituksia. Nämä jännitykset yhdessä mekaanisten ja hydrodynaamisten vaikutusten aiheuttamien jännitysten kanssa määräävät putkilinjan luotettavuuden ei-kiinteissä toimintatiloissa.

Kohdissa a) ja b) määritellyt tekijät liiallisella kasvullaan sekä merkittävillä hydrodynaamisilla vaikutuksilla voivat aiheuttaa putkilinjojen vaurioitumisen nopeutumista. Näiden tekijöiden vaikutus tietyllä (suunnittelu)tasolla, samoin kuin muut vaikutukset putkilinjan metalliin, pitenevät ajallisesti. Korkean lämpötilan putkistojen osalta se johtuu metalliin asteittaisesta vaurioiden kertymisestä virumisprosessien ja matalan syklin väsymisen vaikutuksesta ja matalan lämpötilan putkistojen väsymisilmiöistä.

Vaikuttavien jännitysten tason suurin vaikutus metalliin tapahtuu rakenteellisten jännityskeskittimien vyöhykkeillä mutkissa, hitsausliitoksissa, teeissä sekä solmuissa, joissa yksittäisten tekijöiden lisääntynyt vaikutus johtuu käyttötavan ominaisuuksista, näiden solmujen rakenteellisia tai toiminnan aikana hankittuja ominaisuuksia.

Virumisolosuhteissa toimiville putkilinjoille on suuri merkitys suunnitteluparametrien ja erityisesti lämpötilan ylläpito.

5.1.1.1. Epätasainen lämpötilakenttä putken seinämän paksuudella.

Tärkeimmät lämpöjännitykset ovat jännitykset, jotka johtuvat lämpötilaeroista putken seinämän paksuuden yli. Nämä jännitykset määräytyvät väliaineen lämpötilan muutosnopeuden, lämmönsiirron voimakkuuden ja putken seinämän geometristen ominaisuuksien perusteella. Käyttöhenkilöstö voi pääsääntöisesti vaikuttaa väliaineen lämpötilan muutosnopeuteen ei-kiinteissä toimintatiloissa, ja siksi tietyt lajit jännite on hallittavissa.

5.1.1.2. Epätasainen lämpötilakenttä putken kehällä.

Epätasainen lämpötilakenttä putken kehällä aiheuttaa putkilinjan vääntymistä. OPS:n elementit vastustavat vääntymistä, kun taas suurimmat esteet ovat kiinteät ja liukuvat tuet, jäykät tangot sekä OPS:n elementit, joissa jousen joustovarasto osoittautui riittämättömäksi. Voimavuorovaikutuksen seurauksena tapahtuu usein putkilinjan suorien osien akselien peruuttamattomia vääristymiä, kaltevuuden muutoksia, hitsausliitosten ja OPS-elementtien vaurioita sekä OPS-kimmoisten elementtien kuormituksen muutoksia.

Epätasainen lämpötilakenttä putken kehällä ilmaantuu erityisesti, kun putkilinjojen vaakasuoria osia lämmitetään kylmästä kyllästyslämpötilaan. Tämä johtuu kondensaattikalvon epätasaisesta paksuudesta vaakasuuntaisen putkiosan korkeudella. Putken epätasainen kuumeneminen kehällä tapahtuu myös, jos putkilinjasta ei poisteta kondenssivettä, sen kerääntymistä tyhjentämättömille vyöhykkeille ("kondensaattipussit"), ruiskutusjäähdyttimien toimintatapoja, joita ei ole suunniteltu, jne.

Lämpötilan epätasaisuus osan kehällä mitataan lämpötilaerona putken "ylhäältä alas". Kuumennettaessa putkilinjaa kylmästä tilasta, sallittu lämpötilan epätasaisuus vaakasuuntaisten osien kehällä normalisoituu, eikä se saa ylittää 50 ° C. Muissa tapauksissa lämpötilan epätasaisuus poikkileikkauksen kehällä on sallittu vain, jos erityisistä lujuuslaskelmista saadaan positiivisia tuloksia.

Lämpötilan epätasaisuuden ilmaantuminen höyryputkien kehällä kyllästyslämpötilan yläpuolella olevissa lämpötiloissa on yleensä merkki:

Jäähdyttimen käyttö suunnittelun ulkopuolisissa tiloissa;

Jäähdyttimen toimintahäiriöt;

Viemäröinnin haitat.

Esimerkiksi lämpötilan epätasaisuuden ilmaantuminen korkeissa lämpötiloissa voi johtua liiallisesta vedenkulutuksesta injektointia varten suhteellisen alhaisilla höyryvirroilla tai kondensaattihöyryn pääsystä umpikujasta lämmitettyyn putkilinjaan.

Ilman lämpötilan säätöä "putken ylä-ala" lämpötilan epätasaisuuksien esiintyminen putken kehällä ei-stationaarisessa tilassa voidaan havaita lämpötilan siirtymäilmaisimien sijainnin muutoksella (yleensä se ilmenee osoittimen liikeradan jyrkässä poikkeamassa tavanomaisesta liikeradalta, joka yhdistää alku- ja loppumerkintäpisteiden sijainnit) .

Lämpötilan epätasaisuuden vaikutuksen peruuttamattomat seuraukset putken kehällä voidaan havaita hitsausliitoksissa olevien vaurioiden ilmaantumisena, elastisten tukien kuormituksen muutoksilla suunnitteluarvoihin verrattuna, lämpötilan siirtymäilmaisimien siirtymillä suhteessa merkintöihin koordinaattilevyt, tukilevyjen erottelu liukukannattimissa ja joukko muita merkkejä.

5.1.1.3. Äkillinen muutos putken seinämän lämpötilassa on lämpöshokki.

tila lämpöhalvaus on yksivaiheinen prosessi, jossa väliaineen lämpötilaa muutetaan suhteessa putken seinämän lämpötilaan. Kun putkilinjan metallin lämpötilaa seurataan pintatermopareilla, lämpöshokki näyttää lyhytaikaiselta lämpötilanmuutokselta nopeudella 30 - 70 ° C / min, sitten tämä nopeus laskee nopeasti.

Lämpösokista aiheutuvien jännitysten lisääntyminen voidaan estää vain etukäteen luomalla sopivat olosuhteet lämpötilan muutoksille.

Vaarallisin lämpöshokin tyyppi on äkillinen lämpötilan lasku, kun suhteellisen kylmää väliainetta joutuu putkilinjan kuumennettuihin seiniin, joka on sisäisen paineen vaikutuksen alaisena. Tässä tapauksessa putken sisäpinnalla olevan metallin sisäisen paineen ja lämpöshokin lämpötilajännitysten kehäjännitykset summautuvat, mikä luo lyhyeksi ajaksi paikallisen vetojännityksen kasvun vaikutuksen putken pintakerroksessa. metalli. Jäähdyttäville lämpöiskuille altistumisen seurauksena putken sisäpinnalla on yleensä halkeamia.

Kun putkistoa lämmitetään, putken sisäpinnalla lämmittävästä lämpöiskusta aiheutuvien jännitysten kehäkomponentti vähennetään sisäisen paineen aiheuttamista jännityksistä (tässä tapauksessa niillä on erilaisia ​​merkkejä), ja ulkopinnalla ne summautuvat, mutta putken ulkopinnalla lämpöshokkijännitysten itseisarvo on noin puolet sisäpinnan arvosta. Siksi putken sisäpinnalle aiheutuvaa lämpöshokkia pidetään vähemmän vaarallisena. Siitä huolimatta lämpöjännitysten absoluuttinen arvo lämmityksen lämpöshokin aikana vaikuttaa matalakierrosväsymisen aiheuttamien metallivaurioiden kinetiikkaan.

Lämpösokkijännitykset määritellään seuraavasti:

Alkulämpötilaero seinän ja väliaineen välillä (faasimuutosten aikana - seinän lämpötilan ja kyllästyslämpötilan välinen ero putkilinjan nykyisessä paineessa);

Putken seinämän paksuus ja lämmönsiirron intensiteetti.

Teknisistä syistä johtuvien väliaineen lämpötilan hyppyjen hyväksyttävyys suhteessa seinän lämpötilaan on määritettävä erityisillä olosuhteisiin liittyvillä laskelmilla.

Yleisesti ottaen väliaineen lämpötilan äkillisiä muutoksia putken seinämän lämpötilaan nähden tulee välttää.

5.1.1.4. Vesivasara.

Käynnistysten ja seisokkien aikana voidaan luoda olosuhteet, joissa suurella nopeudella liikkuva höyryvirtaus vangitsee tietyn määrän vettä (kondensaattia). Höyryvirran mukana liikkuvalla vedellä on iskevä vaikutus (korvan havaitsema terävänä koputuksena) paikoissa, joissa virtaus kääntyy, erityisesti putkilinjan ja sen liitososien kaarevissa osissa. Samankaltainen vaikutus syntyy, kun vesivirta sitoo tietyn määrän höyryä, ilmaa tai höyry-kaasuseosta, jos se liikkuu yhdessä tilavuudessa.

Vesivasara-ilmiö esiintyy myös silloin, kun liikkuva vesivirta pysähtyy äkillisesti (esimerkiksi lukituselementtien suurella sulkemisnopeudella). Tässä tapauksessa virtauksen hitaudesta johtuen sulkuelementin paine kasvaa äkillisesti.

Hydraulisissa iskuissa putkilinjojen elementteihin kohdistuvat voimavaikutukset voivat ylittää mitoituskuormitukset useita kertoja. Seurauksena voi olla putkilinjan vaurioituminen sekä sen suistuminen. Lisäksi lyhyin väliajoin toistuvat vesivasarat voivat aiheuttaa resonanssiilmiöitä ja putkilinjan tuhoutumisen.

Ilmiöitä, jotka ovat lähellä toistuvia vesivasaroita korkealla taajuudella, esiintyy kuljetettaessa kaksivaiheista tai kiehuvaa väliainetta putkilinjan läpi. Ne johtuvat myös vuorottelevista vaikutuksista vesi- ja höyrytilavuuksien putkilinjan kaareviin osiin. Putkilinjaan kohdistuva vaikutus kasvaa kaksivaiheisen väliaineen virtauksen heterogeenisyyden kasvaessa. Merkittävällä heterogeenisyydellä (esimerkiksi vuorotellen peräkkäin höyry- ja vesimäärät, jotka kattavat putken koko poikkileikkauksen), tämä ilmiö voidaan katsoa johtuvan hydraulisista iskuista, alhaisella heterogeenisuudella - tärinäkuormitusta aiheuttavasta tekijästä.

Vesivasara putkistoissa ja niiden lähellä olevat ilmiöt ovat erittäin vaarallisia, joten niitä tulee välttää kaikin mahdollisin tavoin. Tätä varten höyryputket tulee tyhjentää huolellisesti, kondenssivettä ei saa kertyä umpikujaan, höyryn ja veden sekoittuminen on estettävä, sulkuventtiilit tulee avata ja sulkea sujuvasti, erilaisten teknisten keinojen avulla lisätä kahden tasaisuutta. -vaihevirrat (esimerkiksi laitteet virtauksen pyörittämiseen tai sen homogenointiin).

Tärinäkuormitukselle on ominaista putkilinjan osien säännölliset keskinäiset liikkeet, jotka näyttävät keinuvilta tai tärinältä. Se voi johtua sellaisista tekijöistä kuin putkilinjan lisääntynyt joustavuus väliaineen merkittävien virtausnopeuksien olosuhteissa, akustiset värähtelyt umpikujissa, kaksivaiheisen väliaineen liikkuminen, paineen tai virtaussäätimien toimintaan liittyvä virtauksen epävakaus, tärinä liitetyistä laitteista jne. Merkittävällä värähtelyamplitudilla (esimerkiksi kun värähtelyä kiihottavat vaikutukset ovat lähellä putkilinjan luonnollisia taajuuksia) värähtelykuorma voi johtaa putkilinjan elementtien väsymisvaurioihin sekä liikkuvan osan vaurioitumiseen (hiontautumiseen). OPS-elementtien liitokset.

5.1.2. Käyttöjännitykset putkilinjassa ovat suhteellisen lähellä jännitysten laskettuja arvoja sen kylmässä ja käyttötilassa.

Kylmässä ja käyttötilassa toimivissa jännitteissä voi esiintyä merkittäviä poikkeamia seuraavissa tapauksissa:

Epätyydyttävä lämmöneristyksen laatu (koska tämä aiheuttaa suunnittelusta poikkeavan lämpötilaeron seinämän paksuuden yli työkunnossa ja sen seurauksena ylimääräisiä lämpötilajännitystä metallissa);

Kun palohälytyselementtien kuormat poikkeavat lasketuista arvoista (tässä tapauksessa jännitys lisääntyy putkilinjan jakautuneen ja keskittyneen massan ja palohälytyselementtien reaktion vuoksi).

5.2. Yhteiset ei-kiinteät laitteet ja putkistot

5.2.1. Putkilinjojen tilan muuttamisen ei-kiinteät tilat ovat olennainen osa niiden voimalaitteiden ei-kiinteitä tiloja, joihin ne on kytketty. Niiden yhteisen lämmitys- ja jäähdytystilojen järjestämisen perusperiaatteet ovat seuraavat:

Tarkkaile tiettyä teknisten toimintojen sarjaa putkilinjaan liitetyissä laitteissa sekä itse putkilinjassa;

Varmista ympäristön parametrien (ja siten putkilinjojen metallin lämpötilan) muutosnopeus ei-kiinteissä tiloissa erityisten aikataulujen ja kriteerien mukaisesti;

Huomioi rinnakkaisten putkistojen lämmityksen synkronointi.

Näiden periaatteiden noudattaminen käytännössä mahdollistaa sen, että:

Minimaalinen polttoainehävikki ei-kiinteissä tiloissa;

Laitteiden ja putkistojen lujuus- ja kestävyysehtojen noudattaminen.

5.2.2. Valmistajat määrittelevät järjestyksen, pääkriteerit teknisten toimintojen suorittamiseksi ja aikataulut teholaitteiden elementtien parametrien muuttamiseksi ei-kiinteissä tiloissa, ja ne sisältyvät heidän käyttöohjeisiinsa. Lisäksi nämä indikaattorit määritellään prototyyppilaitteiden käyttöönottotesteissä tai muissa erikoistesteissä.

5.2.3. Suunniteltaessa, sen mukaisesti suoritettujen monimuuttujalaskelmien tulosten perusteella, putkilinjan metallin lämpötilan sallituista muutosnopeuksista määritetään kaavioita parametrien eri arvoille ja erilaisissa tilanteissa, joita voi syntyä ei-kiinteissä toimintatiloissa. Jatkossa nämä aikataulut ovat yhdenmukaisia ​​laitevalmistajien kehittämien vastaavien aikataulujen kanssa.

5.2.4. Suurin osa tiloista, joissa teholaitteet käynnistyvät ja pysähtyvät, ovat tyypillisiä.

Tyypillisten tilojen eri vaiheissa metallin lämpötilan muutosnopeuden määrittävät elementit voivat olla sekä kattilan paksuimmat seinämät (kattilan ulostulokeräimet), turbiinit että itse putkistot.

Tyypillisille tiloille kehitetään tyypilliset tehtäväaikataulut, jotka tarjoavat luotettavat ja taloudelliset tilat koko laitteiston tilan muuttamiseen. Yksittäisen testauksen yhteydessä ne määritellään kunkin laitteen ominaisuuksien perusteella.

5.2.5. Tyypilliset tehtäväaikataulut osoittavat tärkeimmät indikaattorit, jotka kuvaavat toimintojen järjestystä ja parametrien muutosta ajasta ja alkuolosuhteista riippuen. Erityisesti tärkein indikaattori on kattilan paksuimpien seinämien tai turbiinin sylintereiden höyrynottovyöhykkeiden metallin alkulämpötila.

5.2.6. TPP:n henkilöstön tavoitteena laitteiden tilanmuutosten tyypillisten tilojen toteutuksessa on varmistaa tehtäväaikataulujen toteutuminen mahdollisimman pienellä parametrien poikkeamalla suositelluista arvoista. Sallitut poikkeamat tehtäväaikatauluista ovat:

Enintään ±20 °С tuoreen ja toissijaisen tulistetun höyryn lämpötilalle;

Enintään ±0,5 MPa elävällä höyryllä;

Enintään 15 °C lämpötilaero rinnakkaisten putkistojen välillä.

5.2.7. Höyryn lämpötilan muutosnopeutta voidaan ohjata kattilan sisällä olevilla höyrystimen sekä itse putkistojen sisään rakennetuilla höyrystimen kuumentimilla. Sisäänrakennettujen kuumailmanpoistajien puuttuessa vertailukohta metallin lämpötilan muutosnopeuden määrittämisessä on paksuseinäisten laiteelementtien lämpötilamuutosten käyrät. Jos piirissä on sisäänrakennettuja höyrynlämmittimiä (eli moniportaisella höyryn lämpötilan säädöllä), on käyttöhenkilöstön huolehdittava sekä keräilijöiden lämpötilan sallituista muutoksista, että metallin kuumennusnopeudet ovat hyväksyttävät. sallitut lämpötilanmuutosnopeudet putkistoissa, jotka ovat sisäänrakennettujen lämmönvaihdinten jälkeen.

5.2.8. Paksuseinäisten laiteelementtien lämpötila-arvoille, joita ei ole määrätty työaikatauluissa, aloitustoimenpiteet suoritetaan lähimmän lämpötilatilan tehtäväaikataulun mukaisesti tai määräytyvät erityisten työaikataulujen mukaan ottaen huomioon sallittu kunkin elementin lämmitysnopeudet tekninen järjestelmä erikseen.

5.3. Putkilinjan metallin lämpötilan muutosnopeus

5.3.1. Putkilinjan metallin lämpötilan sallitun muutosnopeuden määräävät putken osan geometriset ominaisuudet (seinämäpaksuus, ulko- tai sisähalkaisija), senhetkinen lämpötila-arvo, metalli, josta putkilinja on valmistettu ja huonoin mahdollinen yhdistelmä muista kuormitustekijöistä. Likimääräiset suunnittelukaaviot erikokoisten putkistojen ja kerääjien sallituista lämmitysnopeuksista on esitetty kuvassa. 1 ja fig. 2.

Riisi. 1. Sallitut nopeudet w jännitteisten höyryputkien lisälämmitykseen ja jäähdytykseen

(1 - 194x36 mm; 2 - 245x45 mm; 3 - 219x32 mm; 4 - 219x52 mm; 5 - 325x60 mm; 6 - 275x62,5 mm).

Riisi. 2. Sallitut nopeudet w kattilakeräinten lisälämmitykseen ja jäähdytykseen

(1 - 273x30 mm; 2 - 273x40 mm; 3 - 325x45 mm; 4 - 325x60 mm; 5 - 273x60 mm; 6 - 325x75 mm; 7 - 219x70 mm; 8 - 325 x 85 mm).

5.3.2. Putkilinjojen lämpötilan muutosnopeuden ylittäminen standardiaikatauluissa-tehtävissä annettuihin tietoihin verrattuna voidaan sallia vain päivitettyjen lujuuslaskelmien positiivisten tulosten perusteella.

5.3.3. Jos putkilinjojen lämpötilan sallituista muutosnopeuksista ei ole tietoa, ne on määritettävä menetelmän mukaisesti, ja jos kiireellinen arviointi on tarpeen, on noudatettava taulukossa 2 annettuja arvoja.

taulukko 2

Höyryputkiston elementtien sallitut lämmitys- ja jäähdytysnopeudet

Nimi	Lämpötila-alue, °С	Nopeus, °С/min
		lämmittely	jäähdytys
Keskipaineiset höyrylinjat (jopa 5 MPa)
Höyrylinjat korkeapaine(yli 5-22 MPa)
Ylikriittiset painehöyrylinjat (yli 22 MPa)
Höyrynkeräyskammiot tuoreelle höyrylle, jonka paine on yli 22 MPa, GPZ-kotelot ja venttiilit

5.3.4. Määritettäessä sallittu lämpötilan muutosnopeus elementeille, jotka ovat osa yhtä väliaineen kuljetusreittiä (esimerkiksi konvektiivisen tulistimen poistoputkisto ja siihen liitetty höyryputki), on otettava lasketuista arvoista pienempi. .

6. Putkilinjojen ei-kiinteät toimintatavat

Seuraavat tyypilliset tilat TPP:iden teknisten laitteiden tilan muuttamiseen erotetaan:

Lämpeneminen kylmästä tilasta;

Lämpeneminen jäähdyttämättömästä tilasta;

Lämpeneminen kuumasta tilasta;

Varassa olevien laitteiden sulkeminen;

Pysähdy korjauksiin;

Hätäpysähdys.

Luetteloidut lämmitystavat tunnistetaan pääsääntöisesti turbiinin tai kattilan paksuseinäisten elementtien alkulämpötilan perusteella (katso kohta 5.2.4.). Putkilinjojen ei-kiinteät tilat yllä olevassa luokituksessa eivät ole ohjeellisia, koska:

Suurin osa pääprosessilaitteiston määritellyissä tiloissa suoritetuista toiminnoista ja tarkistuksista ei käytännössä vaikuta putkistoon;

Monet putkilinjoille yllä mainituissa tiloissa suoritetut tekniset toiminnot eivät käytännössä eroa toisistaan;

On olemassa joukko yksittäisiä, vain putkilinjoille tyypillisiä toimintoja, joiden ominaisuudet vaativat erillistä harkintaa.

Tämän TR:n soveltamisalaan kuuluvien paksuseinäisten syöttövesiputkien ei-kiinteät tilat eivät yleensä vaadi erityisiä toimenpiteitä metallin lämpötilan hyväksyttävän muutosnopeuden varmistamiseksi. Näiden putkistojen metallin lämpötilan muutos määräytyy yleensä HPH:lle höyryä syöttävien putkilinjojen säätöventtiilien avautumisasteen mukaan koko laitteiston tilan muuttamisen aikataulutehtävän mukaisesti. Lisäksi kuuman veden suhteellisen alhaisesta lämpötilasta johtuen korkeatasoinen sallitut jännitykset, putkien metallin kuumennusnopeus voi olla melko korkea, mikä mahdollistaa sen kestämisen ilman erityisolosuhteet ei-kiinteän tilan suorittamisen yleisten aikataulutehtävien noudattamisen puitteissa.

Joitakin poikkeuksia ovat lämmitettyihin paksuseinäisiin HPH-keräjiin liittyvät tilat, joissa tietyissä piirikytkentöihin liittyvissä olosuhteissa voi tapahtua lämpöiskuja lähellä olevia prosesseja. Ensinnäkin nämä muodot heijastuvat kuitenkin heikosti itse syöttövesiputkistoihin käynnissä olevien prosessien suuren inertian vuoksi. Toiseksi näiden tilojen syntyminen ei ole objektiivista ja liittyy laitteiden toimintakulttuuriin.

Tulevaisuudessa tarkastellaan useiden tilojen ominaisuuksia, jotka ovat ominaisia ​​vain höyryputkille. Erityisesti:

Putkilinjan lämmittäminen kyllästyslämpötilaan;

Lämpeneminen kyllästyslämpötilasta käyttölämpötilaan;

Lämpeneminen kyllästyslämpötilan yläpuolella olevasta lämpötilasta käyttölämpötilaan;

Laitteiden sammuttaminen ilman jäähdytysputkia;

Laitteiden sulkeminen putkistojen jäähdytyksellä (mukaan lukien hätäpysäytys);

Putkilinjojen pysäyttämisen erityispiirteet korjausta varten.

6.1. Yleiset määräykset

6.1.1. Laitteiden ja putkistojen lämpötilan muuttaminen on suoritettava hyväksyttyjen aikataulujen, ohjeiden ja joissakin tapauksissa - erityisohjelmien mukaisesti. Suoritetut toiminnot on kirjattava toimintapäiväkirjaan.

6.1.2. Kaikki poikkeamat ei-stationaaristen tilojen aikatauluista-tehtävistä (poikkeuksena hätätilanteet) tulee hyväksyä HEPP:n tekniseltä johtajalta etukäteen.

6.1.3 Lupa putkilinjan tilan muutostoimenpiteisiin tulee antaa konepajan tekniseltä johtajalta tai hänen sijaisensa. Jos putkisto oli korjauksessa, niin määritelty lupa voidaan antaa vasta sen jälkeen, kun vastuullinen työnjohtaja on kirjannut putkilinjan korjauksen valmistumisen ja käynnistysvalmiuden.

6.1.4. Putkilinjan ja siihen liitettyjen laitteiden tilan muuttamistoimenpiteet on yleensä suoritettava vähintään kahden henkilön toimesta. Tässä tapauksessa ensimmäisen on suoritettava teknisiä toimintoja ja toisen - valvoakseen niiden toteuttamisen oikeellisuutta.

6.1.5. Ei-kiinteiden laitteiden ja erityisesti putkistojen laadun analysointi tulisi suorittaa pysyvän komitean toimesta, joka on nimetty organisaation johtajan - laitteen omistajan - määräyksellä. Toimikunta nimittää puheenjohtajan (pääinsinöörin tai hänen sijaisensa), hänen sijaisensa sekä määrittää yksittäisten toimikunnan jäsenten erityistehtävät.

Analyysi on suoritettava materiaalien perusteella ja kohdassa esitettyjen kriteerien mukaisesti. Analyysin tarkoituksena on määrittää transienttiprosessien hallinnan laatu, mukaan lukien putkistoissa tapahtuvat prosessit. Kaikissa tapauksissa, joissa toimintajärjestystä rikotaan, parametrien poikkeamia sallituista arvoista, määritettyjen kriteerien rikkominen ja erityisesti putkistojen osalta sallitut lämpötilanmuutosnopeudet tai lämpötilaerot ylittyvät, poikkeamien syyt on tunnistettava ja suoritettava toimenpiteet. otettu niiden estämiseksi.

6.2. Putkilinjojen lämmitys- ja jäähdytyssuunnitelmat ja vaatimukset niille

Siinä on useita tyypillisiä lämmitys- ja jäähdytyslaitteiden ja putkistojen kaavioita.

6.2.1. Putkilinjan lämmittämiseksi ennalta määritettyyn lämpötilaan vaaditaan:

Höyrylähde, jota ohjataan lämpötilalla ja (tai) virtauksella;

Linja höyryn syöttämiseksi putkilinjaan;

Linjat väliaineen (höyryn tai sen kondensaatin) poistamiseksi putkilinjasta; niiden käyttö olisi määritettävä ympäristön nykyisten parametrien sekä sen hävittämissuunnitelman mukaan;

Laitteet, joihin on liitetty linjat väliaineen poistamiseksi lämmitetystä putkistosta.

6.2.2. Lämmitysväliaineen lähteitä ovat yleensä lämpövoimalaitoksiin asennetut kattilat, käytössä olevat putkistot sekä erityiset apukeräimet.

Höyrylähteelle asetetaan lisävaatimus jäähdyttämättömien (kuumien) putkien lämmittämisen aikana: höyryn alkulämpötilan on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin sen laitteen paksuimpien seinämien lämpötila, johon putkilinja on liitetty, tai itse putkilinjan paksuimpien seinämien lämpötila.

6.2.3. Höyryä syötetään putkilinjaan:

Suoraan kattilasta tai turbiinin poistosta ilman väliliittimiä:

Venttiilin ohikulkureittien kautta;

Erityisten apulinjojen kautta.

6.2.4. Kondensaatin poisto höyryputkesta suoritetaan pääsääntöisesti viemäriputkien kautta keräyskokoojalle ja sitten paisuntasäiliöihin.

6.2.5. Kun lämmityshöyryn intensiivinen kondensoituminen putkilinjan seinille on päättynyt, sen lämmitystä voidaan jatkaa seuraavasti:

Höyryn johtaminen tyhjennyslinjojen läpi (jälkimmäiset ovat useiden tyhjennyslinjojen rooli);

Höyryn johtaminen yhden tyhjennyslinjan läpi (muiden tyhjennyslinjojen sulkemisen kanssa);

Viemärilinjojen ja ROU:n jakaminen.

6.2.6. Lohkovoimalaitosten pääputkistojen lämmitysjärjestelmän ominaisuus on kattilan, putkistojen ja turbiinin toimintojen samanaikaisuus ja johdonmukaisuus. Tässä tapauksessa höyryparametrien asetettujen arvojen saavuttamisen jälkeen turbiinia työnnetään ja päähöyryputken, turbiinin ja toissijaisen höyryn ylikuumenemisreitin putkistojen lisälämmitys suoritetaan synkronisesti yhden höyryvirran kanssa paineen ja lämpötilan noustessa. .

6.2.7. Ristiliitoksilla varustetuissa lämpövoimalaitoksissa lämmitysjärjestelmät riippuvat putkilinjan tarkoituksesta ja sen sisällyttämisen toimintasuunnitelmasta. Lämmitys suoritetaan yleensä osissa: kattilasta kytkentälinjaan, kytkentälinjasta turbiiniin GPZ ja turbiinista GPZ SC:hen. Kytkentäjohdon osat lämmitetään erikseen. Kattilan ja turbiinin pääputkistojen yhteinen lämmitys on mahdollista.

6.2.8. Putkilinjojen jäähdytys (jäähdytys) suoritetaan:

Luonnollisesti lämpöeristyksen kautta avautuvilla tuuletusaukoilla ja tyhjennyslinjoilla (hidas jäähdytys);

Pakotettu (jos se on teknologisessa järjestelmässä säädetty) johtamalla jäähdytysväliainetta, jonka lämpötila on alhaisempi kuin putkilinjan seinämän lämpötila.

6.2.9. Lohkon TPP-laitteiden hätäpysäytystiloissa höyryn poisto kattilasta putkistojen kautta suoritetaan suuren kapasiteetin BROU:n kautta. Rinnakkaisliitännöillä varustetuissa lämpövoimalaitoksissa höyry poistetaan kattilasta konvektiivisen tulistimen puhalluslinjojen kautta.

6.2.10. Apuputkistojen (tyhjennys, tyhjennys, jäte), joissa ei ole välineitä lämpötilatilan säätelyyn, lämmitystä säätelee liitosten avautumisaste. Tällöin toimintajärjestys ja venttiilin avautumisnopeus on määrättävä paikallisten käyttöohjeiden mukaan.

6.2.11. Putkilinjoihin liitettyjen laitteiden jäähdytysnopeus ei yleensä ole sama: kattilat jäähtyvät nopeammin, höyryputket jäähtyvät hitaammin ja turbiinin paksuimmat osat jäähtyvät vielä hitaammin. Tämä kuvio johtuu eroista metallin kulutuksessa ja lämmönpoistoolosuhteissa näistä elementeistä. Rumpu- ja läpivientikattiloiden höyryputkien ja kattilan erilaiset jäähdytysnopeudet edellyttävät joissakin tapauksissa kattilan välikeräinten lisätyhjennystä, jotta syntyvä lauhde ei jäähtyisi ulostulokeräimissä ja höyryputkissa.

6.3. Käynnistystä edeltävät tarkastukset ja toiminnot

6.3.1. Käynnistystä edeltävät tarkastukset ja valmistelutoimenpiteet tulee tehdä erityisen aikataulun mukaisesti.

6.3.2. Ennen lämpöeristyksen täydellistä tai osittaista käyttöä putkilinjan asennuksen jälkeen sekä WTO:n jälkeen seuraavat tarkistetaan:

a) suoritettujen asennus- ja hitsaustöiden laatu;

b) kaikkien putkiston muodostavien osien, liitososien ja palontorjuntajärjestelmän elementtien merkinnät ovat hankkeen vaatimusten mukaisia;

c) osien geometristen mittojen, palohälytysjärjestelmän elementtien sitomisen ja lämpötilan liikkeiden indikaattoreiden noudattaminen projektissa;

d) reittien vaakasuuntaisten osien kaltevuuden arvot ja niiden yhteensopivuus suunnitteluarvojen kanssa;

e) viemärilinjojen, tuuletusaukkojen, impulssilinjojen saatavuus, suunnittelu ja toteutus; mahdollisuuden puute niiden puristamiseen;

e) asennusten tai väliaikaisten liitäntöjen puuttuminen liukulaakerien pintojen välillä;

g) palohälytysjärjestelmän elementtien kokoonpanon oikeellisuus ja niiden suorituskyky putkilinjan siirtyessä asennuksesta kylmään ja käyttötilaan;

h) OPS:n elastisten osien asennusominaisuuksien vastaavuus suunnittelu- tai laskentatietojen kanssa;

i) palohälytysjärjestelmän elementtien kiinnityslujuus, palohälytysjärjestelmän korvien, silmien ja muiden osien hitsauksen laatu, aukkojen ja löysyyden puuttuminen puristimissa ja tankoissa;

j) joustavien tukien liikkuvien osien liikealueen riittävyys;

k) palontorjuntajärjestelmän elementtien asennusliikkeiden suorittaminen estämällä niiden siirtyminen putkilinjan lämpölaajenemisen vaikutuksesta;

l) lämmöneristyksen massalineaariset ominaisuudet ja niiden yhteensopivuus suunnittelun (laskettujen) arvojen kanssa.

6.3.3. Ennen lämpöeristyksen täydellistä tai osittaista asentamista putkilinjan korjauksen jälkeen, joka liittyy osien leikkaamiseen ja uudelleenhitsaukseen, liitosten vaihtoon tai palosuojajärjestelmän jälleenrakennukseen, suoritetun korjauksen laatu, putkilinjan eheys ja sen haarat sekä pisteet: d), f), g), h), i), j), l) p.p. 6.3.2.

6.3.4. Ennen putkilinjan lämpöeristyksen vaihtoa tarkistetaan kohdan 6.3.2 kohdat h), j), tarkastetaan putkilinjan vaakasuuntaisten osien todelliset kaltevuudet kylmässä (putkilinjojen asennuksen jälkeen tai WTO:n jälkeen). Tarvittaessa ryhdytään toimenpiteisiin putkilinjan vaakasuuntaisten osien kaltevuuden saattamiseksi suunniteltuihin (laskettuihin) arvoihin kohdassa kuvatun menetelmän mukaisesti.

Lämmöneristyksen vaihdon jälkeen suoritetun työn laatu tarkastetaan.

6.3.5. Korjauksen lopussa, lämpöeristyksen levittämisen ja estolaitteiden poistamisen jälkeen OPS:n joustavista elementeistä, suoritetaan seuraava:

Kunnostetun lämpöeristeen kunnon tarkistaminen;

OPS:n joustoelementtien kuormituksen säätö suunnittelun (laskettujen) tietojen mukaan (jos työsuunnitelmassa niin määrätään);

Palontorjuntajärjestelmän elastisten osien kuormien vastaavuuden tarkastaminen suunnittelun (lasketun) tiedon kanssa ja tarvittaessa niiden lisäsäätö;

Telineiden ja väliaikaisten metallirakenteiden purkaminen;

Tarkista, ettei putkilinjan välittömässä läheisyydessä ole palovaarallisia esineitä;

Putkilinjan, sen palohälytysjärjestelmän osien, liitosten, viemärilinjojen, tuuletusaukkojen (ottaen huomioon putkilinjan tulevat lämpötilaliikkeet) ja rakennusrakenteiden, huoltotasojen, viereisten laitteiden ja putkistojen välillä on tarkastettava määräystenmukaisia ​​välejä , toisaalta.

6.3.6. Putkilinjan asennukseen liittyvien töiden jälkeen se tulee hankkeen ohjeiden mukaisesti puhdistaa ilmakehään. Putkilinjan tyhjennys tulisi suorittaa myös WTO:n jälkeen menetelmillä, joissa kalkki jää putkilinjan sisäpinnalle.

6.3.6.1. Putkilinjan tyhjennys on suoritettava asennus-, korjaus- tai käyttöönottoorganisaation johtajan hyväksymän ja TPP:n teknisen johtajan kanssa sovitun erityisohjelman mukaisesti.

6.3.6.2. Putkilinjaa tyhjennettäessä on varmistettava, että höyryn nopeudet eivät ole pienempiä kuin käyttöarvot. Tyhjennys tulee suorittaa käyttöpaineella, mutta enintään 4 MPa.

6.3.6.3. Puhdistukseen tarkoitetut tilapäiset putkistot tulee peittää huoltopisteissä lämpöeristeellä. Puhallusputkilinjan päätyosan tuki (TPP-rakennuksen ulkopuolella) on kiinnitettävä tukevasti. Tyhjennysputken pakoputken poistoaukon kohdalla oleva alue on aidattava ja sen reunoilla on tarkkailijoita. Ilmakehään poistopaikka on valittava siten, että vaara-alueella ei ole henkilöitä, mekanismeja ja laitteita. Telineet ja telineet puhallettujen höyryputkien lähellä on purettava. Puhdistuksessa tulee noudattaa paloturvallisuussääntöjä.

6.3.6.4. Puhdistuksen keston (jos projektissa ei ole erityisiä ohjeita) tulee olla vähintään 10 minuuttia.

6.3.6.5. Kalvot, laitteet, ohjaus- ja turvaliittimet irrotetaan putkistosta puhdistuksen ajaksi ja niiden tilalle asennetaan väliaikaiset sisäosat.

6.3.6.6. Putkilinjan tyhjennyksen aikana viemärilinjoille ja umpikujille asennettujen liitososien tulee olla täysin auki, ja huuhtelun päätyttyä ne on tarkastettava ja puhdistettava huolellisesti.

6.3.6.7. Jos merkkejä vesivasarasta ilmenee, höyryn syöttö puhdistettuun putkilinjaan tulee lopettaa välittömästi ja aloittaa uudelleen vasta sen jälkeen, kun se on tyhjennetty perusteellisesti.

6.3.6.8. Tyhjennystoimenpiteiden päätyttyä putkilinjan reitin ja sen OPS:n lopullinen kokoonpano suoritetaan.

6.3.7. Lämpötilasiirtymän osoittimien sijainnin vastaavuus koordinaattilevyjen kylmätilan merkintöjen kanssa tarkistetaan. Jos tarkasteltavan putkilinjan (lohkorakenteiselle TPP:lle) ja siihen liittyvien putkien (ristisiteillä varustettujen TPP-putkien) kunto täyttää siirtymien suunnittelun ohjausarvojen laskentaehdot ja koordinaattikilpien merkintä ei vastaa vastaa osoittimien paikkoja tai puuttuu, se suoritetaan uudelleen.

6.3.8. Putkilinjan asennuksen valmistumisen, sen kokoonpanon WTO:n jälkeen, peruskorjauksen tai keskikokoisten korjausten, yli 10 päivää kestävän varapysäytyksen sekä putkilinjan osien leikkaamiseen ja uudelleenhitsaukseen liittyvien korjausten, liitosten vaihtamisen jälkeen , tukien ja ripustimien säätö, lämpöeristeen vaihtaminen, kaikkien edellä mainittujen töiden suorittaminen, se tarkistetaan:

Putkiosien käyttövalmius: virransyötön liittäminen sähkömoottoreihin, puristimien, ketjujen, käsipyörien ja käyttölaitteiden lukkojen puuttuminen, käyttölaitteiden kiinnityksen luotettavuus, liitosten asennuksen täydellisyys, grundboxien kiinnityspulttien kiristysmutterien löysyys ja oheistiivisteholkit, liitososien liikkuvien osien helppous, ohjauspaneeleissa olevien sulkuventtiilien ääriasentojen ("auki-kiinni") vaatimustenmukaisuusosoitukset todelliseen asentoonsa;

Viemärilinjojen, tuuletusaukkojen ja niiden liitosten kunto, esteiden puuttuminen niissä kondensaatin ja ilman poistamiseksi;

Impulssilinjojen eheys;

Valmius instrumentoinnin, automaation, suojauksen, signaloinnin, kauko-ohjauksen käyttöön;

Tikkaiden ja tasojen huollettavuus kalustehuoltoa varten.

6.3.9. 3 - 10 päivän varassa olon tai putkilinjan hitsausliitosten korjaamisen sekä kiinnitysjärjestelmän elementtien vaihtamisen vuoksi suoritetun korjaustyön laatu, lämpöeristyksen kunto, lämpötilan siirtymäilmaisimet ja hälytysjärjestelmän elementit tarkastetaan ennen käyttöönottoa.

6.3.10. Kun reservi on pysäytetty alle 3 vuorokaudeksi ilman korjausta, ennen putkilinjan käyttöönottoa tarkistetaan palontorjuntajärjestelmän elementtien kunto.

6.3.11. Vikojen poistamiseksi tehdään tarkistus ja putkistojen toiminnasta tehdyt huomautukset, jotka on merkitty aiemmin korjauskirjaan ja vikakirjaan. Tarkastusten tulokset kirjataan toimintapäiväkirjaan. Jos tarkastuksen aikana havaitaan puristuneita, tuhoutuneita tai vaurioituneita OPS:n osia, ryhdytään toimenpiteisiin havaittujen vikojen poistamiseksi ennen laukaisutoiminnan aloittamista.

6.3.12. Työt ovat valmistumassa, joiden epätäydellisyys tai niiden suorittaminen putkiston ja laitteiden lämmitysoperaatioiden aikana voi muodostua vaaranlähteeksi huolto- ja korjaushenkilöstölle sekä itse laitteille. Erityisesti:

OPS-elementtien kuormituksen säätö;

Putkilinjojen tai niiden haarojen hydrotestaus;

tulppien irrotus;

Pää- ja apulaitteiden, varoventtiilien, käynnistyslaitteiden korjaus;

Pääputkilinjoihin liitettyjen apuputkistojen korjaus, mukaan lukien tyhjennyslinjat, tuuletusaukot, instrumentointi- ja automaatiolinjat sekä näytteenottolinjat;

Suojajärjestelmien, hälyttimien, mittauslaitteiden korjaus ja testaus;

Venttiilien ja toimilaitteiden testaus.

6.3.13. Ennen suojattujen laitteiden (putkistojen) käyttöönottoa suuren tai keskikokoisen korjauksen jälkeen sekä teknisten suojapiirien korjausten jälkeen suojausten käyttökuntoisuus ja käynnistysvalmius tarkistetaan. Suojausten tarkistus suoritetaan testaamalla jokaisen suojauksen signaali ja suojausten toiminta kaikissa käyttölaitteissa.

Ennen kuin suojattu laitteisto käynnistetään yli 3 päivän seisokkiajan jälkeen, tarkistetaan kaikkien käyttölaitteiden suojausten toiminta sekä teknisten laitteiden reservin päällekytkentätoiminnot. Testauksen tulee suorittaa asianomaisen teknologisen korjaamon henkilöstö ja teknisiä laitteita huoltavat henkilöt.

6.3.14. Laitteisiin vaikuttavien suojausten (mukaan lukien putkiosien) testaus suoritetaan sen jälkeen, kun kaikki suojausten toimintaan osallistuvat laitteisiin liittyvät työt on tehty.

6.3.15. Kaikentyyppisten korjaustöiden suorittamisen jälkeen korjausorganisaation on laadittava ja toimitettava korjausasiakirjat (kaaviot, lomakkeet, hitsausasiakirjat, metallografisten tutkimusten pöytäkirjat, toteutusasiakirjat) TPP:n asianmukaiselle yksikölle. piilotettuja töitä, vastaanottotodistukset korjauksen jälkeen jne.).

6.4 Putkiston lämmitys kyllästyslämpötilaan

Lohkon TPP:iden ja TPP:iden, joissa on ristisidoksia, päähöyryputkien lämmitys suoritetaan pääsääntöisesti syöttämällä siihen tulistettua höyryä. Jos putken seinämän alkulämpötila on kyllästyslämpötilan alapuolella, sen päälle tiivistyy höyryä. Lämmitysprosessin alussa kaikki sisään tuleva höyry kondensoituu putkilinjan sisääntuloaukossa. Sitten seinän lämpötilan noustessa kondensaatiovyöhyke siirtyy vähitellen putkilinjaa pitkin ja väistyy kuumemmalle höyrylle. Aika, joka kuluu kondensaatiovyöhykkeen kulkemiseen putkilinjan läpi, riippuu sen pituudesta. Intensiivistä kondensaatin muodostumista tapahtuu pitkään - jopa useita kymmeniä minuutteja.

Alkuperäiset lämpöshokkijännitykset putkilinjassa määräytyvät putken seinämän lämpötilojen ja kyllästyslämpötilan välisestä erosta putkilinjassa vallitsevalla paineella. Siksi mitä pienempi putkilinjaan tulevan höyryn alkupaine on, sitä pienempi tämä ero ja sitä pienemmät alkujännitykset näkyvät putkilinjan seinämässä.

6.4.1. Vuoropäällikkö on velvollinen ennen toiminnan aloittamista lopettamaan korjaustyöt ja poistamaan korjaushenkilöstön lämmitettävän putkilinjan välittömässä läheisyydessä sijaitsevista laitteista, tarkistamaan kaikkien putkistossa ja sen haaroissa tehtyjen töiden valmistumisen (ks. kohta 6.3). ja varmista myös, ettei putkistossa ole henkilöstöä, joka ei osallistu toimintaan.

6.4.2. Saatuaan vuoronjohtajalta ohjeen putkilinjan lämmittämisen aloittamiseen, huoltohenkilöstön tulee:

Avaa kaikki tyhjennyslinjat sekä tuuletusaukot;

Jos putkilinja on täytettävä vedellä, - aloita täyttö poistamalla ilmaa samanaikaisesti tuuletusaukkojen kautta; sen jälkeen, kun tuuletusaukoista tulee vettä, sulje niiden liittimet;

Kun putkilinjan ensimmäinen tyhjennys on suoritettu, varmista, ettei tarkastustyhjennyssuppiloiden yläpuolella ole vesisuihkua.

6.4.3. Höyrysyöttö voimayksikön pääputkiston lämmittämiseksi suoritetaan sisäänrakennetusta erottimesta kuristusventtiilin kautta.

Kun lämmitetään silloitettujen TPP:iden höyryputkien osuutta kattilasta kytkentäpäähän tai kattilasta turbiiniin, höyryä voidaan syöttää suoraan kattilasta.

Kytkentälinjan sekä kytkentälinjasta silloitetun TPP:n turbiiniin menevän höyryputken lämmityksen aikana höyryä syötetään lämmitetyt tai kylmät putkistot erottavien ohjausventtiilien ohituksen kautta.

Höyryä syötetään voimayksiköiden höyryn toissijaisen ylikuumenemisen putkistojen lämmittämiseen joko ROU:sta tai erityisestä laajentimesta (alkulämmitys ennen turbiinin potkua) tai itse turbiinista (potkun jälkeen).

Lohkovoimalaitosten putkistojen lämmittämisen höyrynkulutus määräytyy sytytyserottimen ohjausventtiileiden kuristusasteella ja ristiliitoksilla varustetuissa TPP-putkissa - kattilan nykyisen tehon tai kuristusasteen mukaan. Ohitusputkien ohjausventtiilit.

6.4.4. Kun syötät höyryä lämmitykseen sulkuventtiilin ohituksen kautta, avaa sulkuventtiili kokonaan ja avaa sitten hitaasti ja varovasti ohjausventtiili.

6.4.5. Kun tyhjennät putkistoa, varmista, että tyhjennyslinjat toimivat. Tämä tehdään ohjaamalla lauhteen poistoa versioiden kautta.

6.4.6. Jos tyhjennysputki on tukossa, se tulee puhdistaa sulkemalla ja avaamalla venttiili nopeasti. Jos tukos ei ole mahdollista poistaa tällä tavalla, lopeta lämmitystoiminnot ja sammuta putkisto tyhjennysputkiston korjaamiseksi.

6.4.7. Pää- ja apuputkien lämmittämiseen kondensaatioolosuhteissa voi liittyä niiden vääntymistä ja vastarinteiden muodostumista sekä vesivasara. Siksi metallin kuumennus lämpötilaan, joka on yhtä suuri kuin kyllästyslämpötila käyttöpaineessa, on kriittisin käynnistysvaihe, jossa on noudatettava huolellisesti aikataulutehtävän vaatimuksia.

6.4.8. Jos vesivasara esiintyy, lämmitys on lopetettava ja jatkettava putkilinjan tarkastuksen, viemärijärjestelmän tarkastuksen ja perusteellisen tyhjennyksen jälkeen.

6.4.9. Jos on lämpötilansäätötietoja, että höyryputki on alkanut lämmetä koko pituudeltaan ja ilma-aukoista on ilmaantunut höyryä, tuuletusaukot tulee sulkea.

6.5 Putkiston lämmitys kyllästyslämpötilasta käyttölämpötilaan

6.5.1. Sen jälkeen, kun nykyistä painetta vastaava kyllästyslämpötila on saavutettu (merkki on "kuivan" höyryn ilmestyminen tarkistuksista), tekniikka lisäkuumennukselle käyttöparametreihin riippuu valitusta lämmitysjärjestelmästä:

Jos kaikki tyhjennyslinjat jatkavat toimintaansa tyhjennystilassa, lämmitys niiden läpi suoritetaan täysiin höyryparametreihin;

Jos aiotaan irrottaa osa tyhjennyslinjoista, se suoritetaan vasta höyryn ylikuumenemisen jälkeen;

Yhdistetty lämmitys käyttöparametreihin on mahdollista tyhjennyslinjojen ja ROU:n kautta.

6.5.2. Lämmitettäessä höyryputkia turbiiniin, rinnakkain pääputkiston lämmityksen kanssa, voidaan lämmittää päähöyryventtiilistä (ohituksen kautta) olevaa osaa turbiinin sulkuventtiiliin ja höyryn ohitusputkiin.

6.5.3. Voimayksiköissä päähöyryputken tyhjennys on valmis, päähöyryventtiili avautuu ja turbiinin työntö suoritetaan, minkä jälkeen aloitetaan (tai jatketaan - katso kohta 6.4.3) toissijaisen höyryn tulistuspolun lämmitys.

6.5.4. Kattilan liittäminen vaihtolinjaan silloitetuissa CHP-laitoksissa tulee suorittaa paineella, joka on hieman korkeampi kuin vaihtojohdon paine (kattilan "lukittumisen" välttämiseksi). Tämän ylityksen arvo on ilmoitettava kattilan paikallisessa käyttöohjeessa.

Muissa vesivoimalaitosten pääputkissa, joissa on ristisidoksia, paineen nousun päätyttyä lämmitettävän osan päälaitteistoon yhdistävät liittimet tulisi avata asteittain. Seuraavaksi apuputket on irrotettava.

6.5.5. Lämmittämättömän putkilinjan tai sen yksittäisten osien sisällyttäminen on kielletty.

6.5.6. Putkilinjojen lämmitysprosessissa huoltohenkilöstön tulee tarkkailla visuaalisesti tukien, ripustimien ja putkilinjan lämpötilan liikkeitä.

6.5.7. Lämmitystoimenpiteiden päätyttyä on tarkistettava, että lämpötilasiirtymän ilmaisimien sijainti vastaa koordinaattikilpien ohjausmerkintöjä (jos nykyinen tila putkijärjestelmä tämä merkintä on tehty - katso p.p. 4.6.9 ja 4.6.10). Jos poikkeama havaitaan, OPS:n ja putkijärjestelmän elementit tulee tarkistaa puristumismahdollisuuden varalta. Silmämääräisen tarkastuksen tulokset ja havaitut viat tulee kirjata käyttöpäiväkirjaan ja/tai vikapäiväkirjaan.

6.6. Putkilinjan lämmittäminen jäähdyttämättömästä (kuumasta) tilasta

6.6.1. Saatuaan vuoron esimieheltä ohjeen putkilinjan lämmittämisen aloittamisesta, huoltohenkilöstön tulee avata kaikki tyhjennyslinjat ja tuuletusaukot.

6.6.2. Ohjausventtiilien kautta putkilinjaan syötettävän höyryn alkulämpötila ei saa olla alhaisempi kuin putkilinjan alkulämpötila.

6.6.3. Ristiliitoksilla varustetuissa lämpövoimalaitoksissa, jos kattilan jäähdyttämätöntä höyryputkistoa on tarpeen lämmittää kattilan poistosarjan suhteellisen alhaisessa lämpötilassa, on ensin tasattava putkiston metallin ja kattilan poistosarjan lämpötila.

6.6.4. Voimayksikön pääputkelle, turbiiniin menevälle höyryputkelle sekä TPP:n kytkentäpään osuudelle, jossa on poikittaisliitännät, lämmitystekniikka jäähdyttämättömästä (kuuma) tilasta on samanlainen kuin lämmin- teknologiaa kylmästä tilasta. Ainoa ero on sallittujen alkulämmitysnopeuksien arvoissa.

6.7. Laitteiden sammutus ilman jäähdytysputkia

6.7.1. Ennen kuin suoritat sammutustoimenpiteitä, sinun on:

Varmista, että sulkuventtiilit sekä viemärit ja tuuletusaukot ovat hyvässä kunnossa;

Varmista, että lämpötilan ja paineen säätölaitteet ovat hyvässä kunnossa.

6.7.2. Ennen sammuttamista on suoritettava prosessilaitteiden purkaminen. Pysäyttämisen jälkeen ylimääräinen höyry poistetaan ROU:n kautta ja (tai) erikoislinjojen kautta turbiinilauhduttimen höyrytilaan. Näitä toimintoja suoritettaessa on säilytettävä toimintojen järjestys ja asiaankuuluvissa tehtäväaikatauluissa määriteltyjen kriteerien täyttyminen sekä määritellyt parametrien laskunopeudet.

6.7.3. Jos putkilinjaan asennetaan ruiskutusjäähdyttimiä, on suljettava pois mahdollisuus, että niistä pääsee vettä putkilinjan kuumennettuihin seiniin. Tätä varten niiden käyttö tulisi kieltää höyryn virtausnopeuksilla, jotka eivät takaa injektiolaitteen luotettavaa toimintaa.

6.7.4. Tehoyksikön sammuttamisen ja kattilan höyryreitin paineen laskemisen jälkeen 2 - 2,5 MPa:iin on suositeltavaa puhdistaa höyrynjäähdyttimien ruiskutuslaitteet käänteisellä höyryvirtauksella.

6.7.5. Laitteen sammuttamisen jälkeen on tarpeen hidastaa putkistojen jäähdytysnopeutta mahdollisimman paljon, jotta vältetään polttoaineen menetys niiden myöhempää lämmitystä varten. Tätä varten on varmistettava pääsulkuventtiilien ja apuputkien venttiilien sulkemisen tiiviys.

6.7.6. Kun kattilat pysäytetään lämmityspintojen voimakkaan jäähtymisen vuoksi, niihin voi muodostua kondenssivettä. Rumpukattiloissa sekä läpivirtauskattiloissa, joissa on täysläpierotin, on suoritettava lisätoimenpiteitä, jotta estetään kondenssiveden pääsy tulistuslämmityspinnoilta kuuman höyryn keräysastioihin ja päähöyryputkiin.

6.8 Laitteiden sammutus putkistojen jäähdytyksellä

6.8.1. Alkupysäytystoimenpiteet putkilinjojen jäähdytyksellä ovat samanlaisia ​​kuin kohdassa p.p. kuvatut toimenpiteet. 6.7.1 - 6.7.3.

6.8.2. Pysäytystilassa, kuten edellä on osoitettu, kehän lämpötilajännitysten ja sisäisen paineen aiheuttamien jännitysten merkit ovat samat. Siksi aikataulujen ja tehtävien vaatimusten täyttäminen sallituille metallin jäähdytysnopeuksille tässä tilassa on erityisen tärkeää. Kehittyvien lämpöjännitysten suuruuden kannalta vaarallisin on putkilinjan hätäpysäytystapa.

6.8.3. Toimivista putkistoista sulkuventtiileillä erotettavissa olevan putkilinjan sulkemiseksi on tarpeen:

Ennen kuin avaat tuuletusaukkojen tai viemärien liittimet, varmista, että ne ovat hyvässä kunnossa: venttiilin toimilaitteen tulee olla tukevasti kiinnitetty runkoon, tiivisteholkki on kiinnitetty tukevasti, sen kiinnityspultit on kiristetty ja toimilaitteen vauhtipyörä on kunnolla kiinnitetty varteen;

Sulje venttiili ja sen ohituslinjat, jotka yhdistävät putkilinjan käyttölaitteisiin ja muihin putkiin;

Varmista, että sulkuventtiili on tiukasti kiinni, avaa ilmanpoistoaukko, vähennä tyhjennetyn tilan painetta 2? 3 kgf / cm 2, sulje sitten tuuletusaukko ja varmista, että paine ei nouse;

Avaa tyhjennyslinjat samalla kun avaat tyhjennysliittimet estääksesi huoneen höyrystymisen sekä höyryn tai veden pääsyn henkilökunnan ja lähellä olevien laitteiden päälle;

avoimet tuuletusaukot;

Varmista, että irrotetussa putkistossa ei ole ylipainetta. Sulje tämä hitaasti ja avaa tyhjennysventtiili; samalla tuuletusaukkojen on oltava täysin auki, ja niiden kautta ulkoilman on päästävä vapaasti, ilman pilliä, tyhjennettyyn tilaan;

Jos tyhjennetyn tilan paine ei laske tuuletusaukkojen ollessa täysin auki, mutta kun ne ovat kiinni, se nousee, tulee lauhteen tyhjennys ja haihduttaminen lopettaa ja varmistaa, että kaikki sulkuventtiilit ja niiden ohitukset ovat tiiviisti kiinni. , ja suorita sitten uudelleen toimenpiteet ilmanpoistoventtiilien ja tyhjennysten avaamiseksi;

Jos todetaan, että sulkuventtiili tai sen ohituskanavat eivät tuota riittävää tiheyttä, tulee putkilinjan sammutuksen suorittavan henkilöstön ilmoittaa asiasta työvuoron päällikölle eikä ryhtyä toimenpiteisiin ennen kuin on suoritettu lisätoimenpiteet sulkuventtiilin luotettavaksi sulkemiseksi. putki.

6.8.4. Tietyn ajan kuluttua sulkuventtiilien sulkemisesta (yleensä 15 tunnin ja 20 minuutin kuluttua) karan jäähtymisen vuoksi venttiilin työpintojen puristusvoima pienenee, joten sen lisätiivistys ( pakkaus) tulee järjestää.

6.8.5. Laitteiden pitkäaikaisia ​​seisokkeja suunniteltaessa on ryhdyttävä toimenpiteisiin putkistojen säilyttämiseksi (katso kohta 1).

6.8.6. Jäähdytyksen jälkeen on suoritettava putkilinjan ulkoinen tarkastus, palohälytysjärjestelmän elementit, tarkistettava, että lämpötilasiirtymän osoittimien sijainti vastaa koordinaattilevyjen ohjausmerkintöjä (jos tämä merkintä on tehty putkijärjestelmän nykyisen tilan mukaan - katso kohdat 4.6.9 ja 4.6.10). Jos poikkeama havaitaan, OPS:n ja putkijärjestelmän elementit tulee tarkistaa puristumismahdollisuuden varalta. Silmämääräisen tarkastuksen tulokset ja havaitut viat tulee kirjata käyttöpäiväkirjaan ja/tai vikapäiväkirjaan.

6.8.7. Jos putki on irrotettu hätätilanteessa, lämpötilan siirtymäilmaisimien sijainnin pystysuuntaisen siirtymän havaitessa p.p:n mukaisesti suoritetun työn lisäksi. 6.8.6, putkilinjojen vaakasuuntaisten osien kaltevuusmittaukset tulee tehdä. Jos havaitaan ei-hyväksyttäviä poikkeamia suunnitteluarvoista, on ryhdyttävä toimenpiteisiin kaltevuuden arvojen korjaamiseksi ja palontorjuntajärjestelmän elastisten elementtien kuormituksen säätämiseksi.

6.9 Putkilinjojen pysäyttämisen erityispiirteet korjausta varten

6.9.1. Korjaukseen vietäessä käyttölaitteistoon liittyvä putkisto on pääsääntöisesti sammutettava kahdella sarjaan asennetulla sulkulaitteella. Tässä tapauksessa p.p. 6.8.3, sinun on lisättävä seuraavat toiminnot:

Lukitse ohitusteiden ohjaimet sekä viemärilinjat käyttöputkien tai lukkojen ketjujen laitteiden sivulta;

Avaa tyhjennysputki ilmakehään kahden venttiilin väliin, jotka irrottavat putkilinjan käyttölaitteista;

Lukitse sulkuventtiilien käyttölaitteet ketjuihin lukoilla;

Poista jännite venttiilin käyttömoottoreista;

Ripusta irrotettuihin liittimiin julisteita: "ÄLÄ AVAA - IHMISET TYÖTÄ!"

Avaa tuuletusaukot putkilinjan yläosissa putkilinjan pysyvää tuuletusta varten.

6.9.2. Joissakin tapauksissa, kun on mahdotonta sammuttaa putkilinjaa korjausta varten kahdella peräkkäisellä venttiilillä, on sallittua yrityksen pääinsinöörin (teknisen johtajan) luvalla sammuttaa korjattu osa yhdellä venttiilillä. Samanaikaisesti irrotetussa osassa ei saa esiintyä kohoamista (vuotoja) auki olevan viemärin kautta korjausjakson ajaksi. Lupa on kiinnitetty hänen allekirjoituksellaan työluvan reunaan.

6.9.3. Jos sulkuventtiili vuotaa, putkilinjan korjattu osa on erotettava työosasta tulpalla.

6.9.4. Jos putki jäähdytetään WTO:n tarkoituksia varten, on ryhdyttävä seuraaviin lisätoimenpiteisiin:

Putkilinjan kylmässä tilassa sen elastiset OPS-elementit on asetettava puristimiin;

Purettu lämpöeristys;

Putkilinjaosien suoruus ja rinnejärjestelmän kunto testattiin instrumentaalisesti;

Tarkastuksen tulosten perusteella laadittiin laki putkijärjestelmän tilasta WTO:ssa.

7. Putkilinjojen määräaikainen valvonta käytön aikana

7.1. Tarkastukset, tarkastukset, testit

7.1.1. Putkilinjojen käytön aikaisen tarkkailun tarkoituksena on tunnistaa ja estää vauriot sekä varmistaa putkilinjan kriittisten osien toimivuus.

Putkiston vaurioituminen voi johtua seuraavista syistä:

suunnittelu- tai asennusvirheet;

Tekniset viat putkistoelementtien metallissa, jotka syntyivät niiden valmistuksen aikana;

Vahvistusosien kuluminen;

Putkimetallin ei-hyväksyttävä virumisnopeus johtuu metallin käyttölämpötilan ylityksestä tai eroista todellisten ja suunniteltujen teräslaatujen välillä, joista putkilinjan yksittäiset elementit valmistetaan;

altistuminen lisääntyneille rasituksille, jotka liittyvät puristumiseen, palohälytysjärjestelmän elementtien vaurioitumiseen (jouset, tangot, puristimet jne.);

Lämpöjännitysten vaikutus, joka on syntynyt lämpötilan muutosnopeuden rikkomisen seurauksena ohimenevissä olosuhteissa;

Vesivasara ja tärinä;

Erilaiset rikkomukset hitsattujen liitosten valmistustekniikassa sekä metallin haurastuminen sen pitkäaikaisen käytön aikana;

Hydraulisen paineen testaustekniikan rikkominen.

7.1.2. Putkilinjojen ja niiden osien valvonnan tulee suorittaa vuorohenkilöstön toimenkuvan mukaisesti sekä putkistojen hyvästä kunnosta ja turvallisesta käytöstä vastaavien henkilöiden toimesta.

7.1.3. Putkilinjojen ja niiden osien jokainen vuoroohjaus, sekä käytössä että reservissä ja konservoinnissa, tulee suorittaa vähintään kerran vuorossa seuraavassa laajuudessa:

Putkilinjan ulkoinen tarkastus, mukaan lukien: lämmöneristyksen tila, laippaliitännät, pää- ja apuliittimet, palontorjuntajärjestelmien elementit;

Instrumenttien huollon tarkistaminen;

Öljytiivisteiden tarkastus ja tiiviys;

putkistojen ja liitosten tiiviyden tarkistaminen;

Putkilinjan tärinän puuttumisen tarkistaminen;

Viemärien ja tuuletusaukkojen liitosten tiiviyden tarkistaminen (niissä ei saa olla rakoja suljetussa asennossa);

Turvalaitteiden kunnon tarkistaminen;

Veden, öljyn, emästen, happojen, polttoöljyn jne. puuttumisen tarkistaminen putkistoissa;

Levyjen läsnäolon tarkistaminen putkistoissa ja liittimissä;

Lämpötilan liikkeiden indikaattoreiden käytettävyyden tarkistaminen;

Huoltopaikkojen kunnon tarkistaminen putkistoelementtien, liitososien, turvalaitteiden, instrumenttien osalta;

Pää- ja apuputkistojen puristuksien puuttumisen tarkistaminen.

7.1.4. Kriteeri sille, ettei putkilinjan liikkeelle (puristuminen) kylmässä ja työtilassa ole mahdollista esiintyä suunnittelusta riippumattomia rajoituksia, on rakojen olemassaolo putkilinjan lämpöeristyksen ulkopinnan, sen apulaitteen välillä. linjat ja lähellä olevat laitteet, rakennusrakenteet ja kulkureitit huoltotyömaiden läpi. Ilmoitettujen rakojen on oltava vähintään 200 mm.

7.1.5. Kun tarkastat OPS:n osia, varmista, että:

Siirrettävät tuet eivät häiritse putkilinjan vapaata liikkumista sen laajenemisen aikana;

Liukutukien työpinnat ovat kosketuksissa (luottautuvat toisiinsa);

OPS-elementtien liikkuvissa osissa ei ole vääristymiä, juuttumista ja keskinäistä puristamista;

OPS:n elastisissa elementeissä ei ole jousia, jotka ovat menettäneet vakautensa;

Tukien kiinnitys rakennusrakenteeseen on hyvässä kunnossa eikä siinä ole halkeamia;

Putkilinjojen elastisten ja jäykkien ripustimien tangoissa ei ole löysyyttä.

On kiinnitettävä tukevasti:

Venttiilin toimilaitteet sen rungossa;

Laippakotelot sekä niiden kiinnityspultit kiristetään;

Käsipyörät tankojen venttiilikäyttöihin.

7.1.6. Jos havaitaan höyryä lämpöeristyksen läpi, henkilöstön tulee:

Lopeta kaikki työt vaaravyöhykkeellä ja poista henkilöt sieltä;

Ilmoita välittömästi työvuoron esimiehelle;

Määritä vaaravyöhyke ja ryhdy toimenpiteisiin sen aidaamiseksi, jotta ihmiset eivät pääse sen läpi;

Ripusta kyltit "PÄÄKÄYTTÖ KIELLETTY!", "VAARAALUE!".

7.1.7. Kaikki päivittäisillä kierroksilla havaitut viat tulee kirjata vikapäiväkirjaan hyvissä ajoin ja niistä on ilmoitettava työvuoron esimiehelle.

7.1.8. Teknisten laitteiden suojauksen määräaikainen testaus tulee suorittaa TPP:n teknisen johtajan hyväksymän aikataulun mukaisesti. Jos suojuksien toiminnan tarkastaminen laitteiden nykyisen tilan yhteydessä ei ole sallittua, tulee niiden testaus suorittaa toimilaitteisiin vaikuttamatta. Laitteen kunto, jossa suojaukset tarkistetaan vaikuttamatta toimilaitteisiin, tulee näkyä paikallisessa käyttöohjeessa.

7.1.9. Turvalaitteiden testaus tulee suorittaa hyväksytyn aikataulun mukaisesti. Erityisesti:

7.1.9.1. Hiilipölykattiloissa ja niiden päähöyrylinjoissa turvalaitteet on testattava kolmen kuukauden välein. Kaasuöljykattiloissa - kerran kuudessa kuukaudessa. Määräajoin käyttöönotetuissa kattiloissa tarkastus on suoritettava käynnistyksen yhteydessä, jos edellisestä tarkastuksesta on kulunut vastaavasti yli kolme tai kuusi kuukautta.

7.1.9.2. Turvalaitteet tarkistetaan joko nostamalla painetta venttiilin toiminnan asetusarvoon tai (jos se ei ole teknisistä syistä mahdotonta) - pakottamalla: etänä (jos etäkäyttö on saatavilla) tai manuaalisesti. Jokaisen venttiilin toimintaa on ohjattava paikallisesti. Tehoyksiköille PC-tarkastus tulee suorittaa kuormitukselle, joka on vähintään 50 % nimellisarvosta.

7.1.9.3. Turvalaitteiden tarkastuksen tulokset tulee kirjata turvalaitteiden korjaus- ja käyttöpäiväkirjaan.

7.1.10. Lämmöneristyksen laatu tulee tarkistaa vähintään kerran vuodessa (lämmöneristyksen laatukriteeri on esitetty kohdassa 4.7.3). Tarkastuksessa on suositeltavaa käyttää lämpökameroita.

7.1.11. Venttiilin toimintavapauden määräajoin tarkastaminen sekä toimilaitteiden voitelu on suoritettava paikallisten käyttöohjeiden mukaisesti.

7.1.12. Putkilinjojen käytön aikana tulisi järjestää metallin lämpötilatilan huomioon ottaminen sekä tietojen kerääminen höyryn lämpötilan päivittäisistä kaavioista.

7.2. Putkilinjojen instrumentaalinen ohjaus ja sen kriteerit

7.2.1. Putkilinjoille tulisi järjestää määräajoin:

Lämpötilaliikkeet lämpötilan liikkeiden indikaattoreiden mukaan (mukaan);

OPS:n elastisten elementtien kuormitukset (jousen korkeudet) toimintakunnossa (mukaisesti).

7.2.2. Mitattujen lämpötilan liikkeiden sallittujen poikkeamien lasketuista arvoista tulee olla vaatimusten mukaisia.

7.2.3 Käyttökunnossa olevien elastisten elementtien kuormien (jousen korkeuksien) mittaus tulee suorittaa putkilinjan suunnittelu- (suunnittelu)lämpötilassa.

7.2.4. Palohälytysjärjestelmän yksittäisten vaikeapääsyisten elementtien jousien korkeuksia ei saa mitata, jos jäljellä olevien elastisten elementtien kuormituksen mittaustulokset sekä lämpötilasta saadut tiedot ovat sallittuja. siirtymäosoittimet, sopivat sallitulle poikkeama-alueelle.

7.2.5. OPS:n elastisten elementtien yksittäisten kuormien poikkeamien sallitut arvot eivät saa ylittää ±15 % kuormien lasketuista arvoista. Palontorjuntajärjestelmän elastisten elementtien kuormien kokonaispoikkeamien sallitut arvot eivät saa ylittää ± 5 % kokonaiskuormien lasketuista arvoista.

7.2.6. Jäännösmuodonmuutosten, lämpötilan liikkeiden, korkeuksien ja nykyisten jousikuormien mittaustulokset tulee kirjata erityisiin päiväkirjoihin ja käsitellä ohjeiden mukaisesti).

7.2.7. Jos palosuojaelementtien lämpötilasiirtymien tai -kuormituksen arvot tunnistetaan, jotka poikkeavat suunnitteluarvoista, on poikkeamien esiintymisen syy selvitettävä ja ryhdyttävä toimenpiteisiin sen poistamiseksi sekä poikkeamien tarve. säädä elastisten elementtien kuormituksia tai mittaa kaltevuus.

7.2.8. Jos ei-hyväksyttävää pysyvää muodonmuutosta tai virumismuodonmuutosta havaitaan vaatimusten mukaisesti, putkilinja on poistettava käytöstä.

8. Putkilinjojen valvonta pitkän seisokin aikana

8.1. Palohälytyselementtien kuormituksen ohjaus ja säätö

8.1.1. Putkilinjan kylmässä tilassa palohälytysjärjestelmän elastisten elementtien kuormien (jousien korkeuksien) mittauksen mukaisesti ne on suoritettava vähintään kerran kahdessa vuodessa. Lisäksi tämä toimenpide on suoritettava ennen putkilinjan käyttöönottoa asennuksesta, peruskorjauksesta, WTO:sta sekä ennen putkilinjan huoltoa.

8.1.2. Myös OPS:n elastisten elementtien kuormituksen valvontaa ja säätämistä koskevat työt tulisi suorittaa:

Jos havaitaan pysäköintikorroosion merkkejä, vesivasaran ja tärinän ilmaantumista tai toisen rinnakkaisen höyryputken lämpenemisnopeuden hidastumista;

Kun hitsausliitosten vauriot havaitaan;

Jos putkilinja tai kiinnitysjärjestelmä on vaurioitunut, mikä johti sen akselin vääristymiseen;

Muutettaessa putkilinjan sijaintia suhteessa vastaavien tilojen merkintöihin lämpötilan liikkeiden indikaattoreiden koordinaattilevyihin, samoin kuin muutettaessa palontorjuntajärjestelmän elastisten elementtien kuormia käytön aikana tai kun väliin tulee rakoja. liukutukien tukipinnat;

Kun korvataan yli 30 % kiinteiden tukien väliin suljetun putkilinjan osan pituudesta;

Korjataan samanaikaisesti yli 20 % höyryputken hitsausliitoksista;

Kun rakennetaan tai muutetaan putkilinjan tai sen haarojen reittiä;

Kun poistetaan OPS:n tukokset ja puutteet;

Suunniteltujen kuormien säätämisessä;

Selvituksissa, joiden tarkoituksena on pidentää putkistojen käyttöikää.

8.1.3. Jos tukien kuormituksessa on poikkeamia aikaisempien tutkimusten tuloksiin verrattuna, poikkeamien syyt on analysoitava ja poistettava.

8.1.4. OPS:n elastisten elementtien kuormien säätö on suoritettava ottaen huomioon lämpöeristeellä päällystetyn putken yhden lineaarimetrin todellinen massa. Tämä indikaattori määritetään tarkimmin punnitsemalla todellinen lämmöneristys ja putken lineaarimassan laskentatulokset, joille näytemittausten tuloksista otetaan putkilinjan todellinen seinämän paksuus ja ulkohalkaisija.

8.1.5. Palontorjuntajärjestelmän elastisten elementtien yksittäisten ja kokonaiskuormien poikkeama suunnitelluista (tai lasketuista) arvoista käyttökunnossa ei saa ylittää p.p:ssä määriteltyjä arvoja. 7.2.5. Jos palontorjuntajärjestelmän elastisten elementtien kokonaiskuorman poikkeama ylittää määritellyt rajat, putkilinjan lineaarimassasta ja palosuojaelementtien kuormien muutoksesta laskettujen tietojen analysointi ja korjaus. uudet suunnittelutiedot on suoritettava.

8.1.6. OPS:n joustoelementtien kuormitusta saa olla säätämättä, jos jousien todellisen ja suunnittelukorkeuden välinen ero on enintään 70 mm:n syväys käyttökunnossa alle 5 mm, ja jousien, joiden enimmäissyväys on 70 mm. syväys 140 mm - alle 10 mm.

Huomautuksia.

1. OPS:n elastisiin elementteihin asennettujen jousien tyyppi määritetään vertaamalla tangon ulkohalkaisijaa, jousen ulkohalkaisijaa ja jousien kierteiden lukumäärää suunnittelutietoihin tai vastaavien normaalien tietoihin. Joustavissa laakereissa tulee käyttää vain erityisstandardien mukaisia ​​jousia.

2. Jousien todellinen korkeus tulee mitata kahdesta diametraalisesti vastakkaisesta pisteestä jousen vieressä olevien jalustan tasojen välillä, kun taas mittaviivaimen akselin tulee olla yhdensuuntainen jousen akselin kanssa.

3. Jousitukien ja ripustimien kuormat, joilla on kalibroitu kuormitusasteikko, on määritettävä tämän asteikon mukaan. Kalibrointivaakojen puuttuessa OPS:n elastisten osien kuormitukset on määritettävä laskennallisesti käyttämällä kalibrointi- tai taulukkotietoja.

8.1.7. Vakiovoimalaakerien kuormat otetaan merkinnässä ilmoitettujen tehdasasetusten mukaisesti. Vakiovoimatukien toimivuuden kriteeri on niiden liikkuvien osien puristumattomuus sekä siirtymäosoittimen asennon yhteensopivuus suunnittelumerkkien kanssa.

8.1.8. Jäykkien tankojen ja liukulaakereiden kuormitusta tulisi hallita siten, että tangoissa ei ole löysyyttä ja tukien liukupintojen välissä ei ole rakoja työ- ja kylmätilassa.

8.2. Kaltevuuden mittaus ja korjaus

8.2.1. Reittien vaakasuuntaisten osien kaltevuus tulee tarkistaa voimalaitteiden huollon yhteydessä. Rinteiden mittausvaihe ei saa ylittää 1,5 - 2 m, koska suuremmalla askeleella putkilinjan käytön aikana syntyneet paikalliset suoruuden vääristymät voidaan jättää huomiotta. Tekniikka putkilinjojen kaltevuuden tarkistamiseksi ja palauttamiseksi on kuvattu kohdassa.

8.2.2. Jos tarkastuksen aikana putkilinjasta löytyy osia, joiden kaltevuus on riittämätön, on kehitettävä ja toteutettava toimenpiteitä putkilinjan rinteiden järjestelmän saattamiseksi kohtien vaatimukset täyttävään asentoon. 4.2.3.

8.2.3. Jos putkilinjasta löytyy osia, joissa on vastarinteitä ("kondensaattipusseja"), on suoritettava analyysi olosuhteista, joissa ne ovat syntyneet, ja kehitettävä ja toteutettava toimenpiteitä niiden jatkuvan syventymisen estämiseksi ja myös, jos se on mahdotonta osion korvaamiseksi, toimenpiteet putkilinjan ylimääräisen tyhjennyksen järjestämiseksi.

8.3 Putkiston elementtien metalliohjaus

8.3.1. Putkilinjojen elementtien metallin ohjaus tulee suorittaa kylmässä tilassa laitteiden suunniteltujen sammutusten aikana. Putkilinjaelementtien metallin tarkkailun ajoitus ja menetelmät sekä jäännösmuodonmuutoksen mittauksen ajoitus määräytyvät muiden sovellettavien säädösasiakirjojen vaatimusten mukaisesti.

8.3.2. Putkilinjan elementtien ohjauksen lisämäärät tai -taajuudet voidaan määrittää sen jälkeen, kun poikkeamat havaitaan säännösten vaatimuksia metalli- ja putkielementtien kunnon sekä Rostekhnadzorin ohjeiden ja ohjeiden sekä sähköjärjestelmän tai TPP:n tilausten mukaisesti.

8.3.3. Suuremmat ohjausmäärät kohdistetaan, kun määritetty (määritetty) käyttöikä saavutetaan. Kategorian I putkistojen osalta puistoresurssi määräytyy putkien koon, materiaalin, josta ne on valmistettu, mutkien kaarevuussäteen sekä toimintaparametrien perusteella. Koska II-luokan 1. ryhmän putkistojen vahvistetusta käyttöiästä ei ole tietoja, niiden käyttöikä on 150 tuhatta tuntia (20 vuotta), II luokan 2. ryhmälle - 30 vuotta.

8.3.4. Putkilinjan elementtien valvonta voidaan suorittaa ennen määräaikaa. Tässä tapauksessa se tulisi suorittaa erityisesti kehitetyn ohjelman mukaisesti.

8.3.5. Putkilinjojen hitsausliitosten asennus- tai korjausvalvonta on suoritettava nykyisen korjauksen yhteydessä: puistoresurssin sisällä ohjelman mukaan ja sen ulkopuolella - ohjelman mukaan.

8.3.6. Päätöksen putkilinjojen käyttöönottamisesta puistoresurssin sisällä tekee TPP:n tekninen johtaja.

8.3.7. Organisaatiot, joilla on oikeudelliset ja tekniset perusteet tällaisten töiden suorittamiseen, määrittävät mahdollisuuden käyttää kriittisiä osia ja putkilinjojen osia (taivutukset, tiisien hitsatut liitokset), joiden tulokset ovat epätyydyttävät ainetta rikkomattomasta testauksesta ja metallin tilan tarkastuksesta. mukaan lukien pätevän henkilöstön sekä tieteellisten ja teknisten laitteiden saatavuus.

8.3.8. Putkilinjojen kriittisten elementtien ja osien jatkokäytön mahdollisuus sen jälkeen, kun ne ovat kehittäneet puistoresurssin, määritetään.

8.4 Putkilinjan tekninen sertifiointi

8.4.1. Ennen uuden putkilinjan käyttöönottoa, hitsaukseen liittyvän putkilinjan korjauksen jälkeen sekä putkilinjan käyttöönoton yhteydessä sen jälkeen, kun se on ollut säilytyskunnossa yli kaksi vuotta sen mukaisesti sen tekninen suoritetaan tutkimus, joka sisältää:

Ulkoinen tutkimus;

GI tulee suorittaa TPP:n teknisen johtajan hyväksymän ohjelman mukaisesti.

8.4.2. Myös tekninen sertifiointi putkilinjan ulkoisen tarkastuksen muodossa on suoritettava vähintään kerran kolmessa vuodessa.

8.4.3. Putkiston testaus tulee suorittaa vedellä, jonka lämpötila on vähintään +5 °С ja enintään +40 °С positiivisessa ympäristön lämpötilassa. GI suoritetaan koepaineella, joka on 1,25 työpaineesta, mutta vähintään 0,2 MPa.

8.4.4. Testipaineen mukaisesti putkistoa on pidettävä vähintään 10 minuuttia, jonka jälkeen paine on laskettava käyttöpaineeseen ja putkisto tarkastettava. Painetta GI:n aikana on ohjattava kahdella samantyyppisellä painemittarilla, joilla on samat mittausrajat, jaot ja tarkkuusluokat.

8.4.5. Putkilinjan ja sen elementtien katsotaan läpäisevän hydraulisen testin, jos testin aikana ei havaita vuotoja, hikoilua hitsausliitoksissa ja perusmetallissa, näkyviä jäännösmuodonmuutoksia, halkeamia tai repeämisen merkkejä.

8.4.6. Putken käyttö, joka ei ole läpäissyt testiä, on kielletty.

8.4.7. Kun suoritetaan teknologisen järjestelmän yksittäisten elementtien kaivotestausta, on tarpeen tarkistaa putkien sulkuliittimien tiiviys viemärilinjoilla.

8.5 Vahvistuksen testaus

8.5.1. Pajalla korjattujen liitosten venttiilin, tiivistepesän, palkeen ja laippatiivisteiden tiiviys on testattava paineella, joka on 1,25 käyttöpaineesta.

8.5.2. Putkilinjasta irrottamatta korjattujen liitosten tiiviys on testattava väliaineen käyttöpaineella laitteiston käynnistyksen yhteydessä.

8.5.3. Venttiilitoimilaitteiden toiminta on tarkastettava turvallisuusmääräysten mukaisesti irrotetusta putkistosta korjausprosessin aikana sekä ennen putkiston käyttöönottoa. Tarkastusten tulokset on kirjattava erityiseen lokiin.

8.6.1. Putket ja liittimet sekä niiden lähestymiskohdat on pidettävä puhtaina. Venttiilien, virtausmittarien, palohälytysjärjestelmän elementtien ja lämpötilan siirtymäosoittimien huollon helpottamiseksi niille on järjestettävä kiinteät tikkaat ja huoltotasot.

8.6.2. Putkilinjan reitillä ei saa olla vieraita metallirakenteita. Putkilinjan huoltoon tarkoitettujen käytävien on oltava vapaita. Kun teet töitä lähellä putkilinjaa, puristuminen tulee sulkea pois tilapäisten rakennustelineiden, palkkien, jalustojen, tukien jne. asennuksen vuoksi.

8.6.3. Liittimissä ja putkistoissa merkintöjen ja kilpien säännöllinen päivitys on järjestettävä.

8.6.4. Kaikki putkistot, joiden lämmöneristyspinnassa ei ole metallivaippaa, on maalattava. Putkilinjojen maalaus ja niihin tehtävät merkinnät tulee tehdä.

9. Hätäohjeet

9.1. Hätätilanteiden henkilöstön toimintatapa tulee määrätä paikallisissa tuotantoohjeissa ja se on laadittava hätäharjoituksissa.

9.2. Hätätilanteiden käsittelyssä henkilöstön tulee noudattaa alla olevia periaatteita tärkeysjärjestyksessä:

Ihmisten turvallisuuden varmistaminen;

Laitteiden eheyden säilyttäminen;

Tarjoaa kuluttajille lämpö- ja sähköenergiaa.

9.3. Putkilinja on välittömästi irrotettava, jos jokin sen elementeistä rikkoutuu, samoin kuin hydraulisen iskun tai äkillisen tärinän sattuessa käytön aikana.

9.4 Putkiston elementtien rikkoutuessa henkilöstön tulee toimia tuotantoohjeiden ja valmiuskoulutuksessa hankittujen taitojen mukaisesti. Tässä tapauksessa on välttämätöntä:

Sulje vaurioitunut alue sulkemalla sen sulkuventtiilit;

Varmista sulkuliittimien kireys;

Pysäytä vaurioituneeseen alueeseen liittyvät laitteet;

Avaa tuuletusaukot ja viemäriputket vaurioituneella alueella;

Avaa kaikki höyrytysalueen ikkunat ja ovet ja kytke tulo- ja poistoilmanvaihto päälle.

9.5 Havaittaessa höyryn tai veden kulkeutumista tiivisteiden tai laippaliitosten, fisteleiden, halkeamien läpi syöttöputkissa ja pääputkissa sekä niiden liitoksissa, hätäosa on kytkettävä pois päältä. Jos hätäosuuden varaaminen ei ole mahdollista putkilinjan irrottamisen yhteydessä, siihen liittyvät laitteet on pysäytettävä.

9.6. Havaittaessa hälytysjärjestelmän elementtien vaurioita, puristumia, suunnittelusta poikkeavia liikkeitä, jotka johtuvat lämpölaajenemisen itsekompensoinnin ehtojen rikkomisesta, huoltohenkilöstö on velvollinen arvioimaan tilanteen ja jos havaittu vika aiheuttaa vaaran huoltohenkilöstölle tai laitteille, ryhdyttävä kohdissa määrättyihin toimenpiteisiin. 10.5. Muutoin putkilinjan sulkemisajan korjausta varten määrää HEPP:n tekninen johtaja.

10. Turvallisuus

10.1. Putkistoa käytettäessä on onnettomuusriskin välttämiseksi noudatettava tarkasti liittimien kanssa työskentelyä koskevia turvallisuusmääräyksiä, erityisesti:

Käsikäyttöisten liittimien ohjauspyörään ei saa kohdistaa teräviä iskuja kiristäessäsi sitä, koska. tämä voi johtaa sen rikkoutumiseen, kolhuihin tai hankauksiin venttiilin tiivistepinnoilla;

Manuaalisten varusteiden tilan tulee mahdollistaa sen avaaminen ja sulkeminen yhden henkilön tavanomaisella vaivalla; lisävipujen käyttö näihin tarkoituksiin ei ole sallittua, koska se voi vahingoittaa tiivistepintoja, naarmuuntumista, karojen ja holkkien kierteiden murtumista, tangon muodonmuutosta ja vaihteiston vaurioitumista;

Erityistä varovaisuutta tulee noudattaa käsitellessäsi raudoitustankoa hämärässä ja vaikeapääsyisissä paikoissa;

Jos vahvistuselementtien tarkastuksen aikana havaitaan vikoja, jotka voivat aiheuttaa tiheyden rikkomisen, raudoituksen käyttö tulee lopettaa, kunnes se vaihdetaan;

Kaikki toimenpiteet käsikäyttöisillä venttiileillä on suoritettava suojakäsineissä;

Tukkeutunutta liitintä puhdistavan henkilöstön tulee olla viemärin tai höyryn poistoaukon vastakkaisella puolella.

10.2. Kun avaat tai suljet venttiilin:

Pysy kaukana liikkuvasta tai pyörivästä karasta (tangosta), koska tällä hetkellä tiivistepesä voi lyödä ulos;

Pysy kaukana laippaliitännöistä;

Kun siirrät venttiiliä kaukosäätimeen, on suljettava pois mahdollisuus saada raajoja, vaatteita jne. ruorissa.

10.3. Laitteiden ohitukset ja tarkastukset tulee suorittaa vain päivystävän henkilöstön luvalla, joka johtaa laitteiden toimintatapaa.

10.4 On kiellettyä oleskella ilman tuotantotarvetta yksiköiden työmailla, luukkujen, kaivojen, vettä osoittavien lasien läheisyydessä sekä paineenalaisten putkistojen sulku-, ohjaus- ja varoventtiilien sekä laippaliitosten lähellä.

10.5. Laitteita ja putkistoja käynnistettäessä, sammutettaessa, testattaessa vain näitä töitä suoraan suorittava henkilöstö saa olla niiden lähellä.

10.6. Kun paine nousee koearvoon GI:n olosuhteissa, huoltohenkilöstön oleskeleminen laitteessa on kielletty. Testattujen putkistojen ja laitteiden hitsauksia saa tarkastaa vasta, kun koepaine on laskettu käyttöarvoon.

10.7. Höyry- ja vesiputkia testattaessa ja lämmitettäessä laippaliitosten pultit tulee kiristää enintään 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) ylipaineella.

10.8. Kierteen läpivuotojen eliminoimiseksi ohjaus- ja mittauslaitteiden liittimet tulee kiristää vain jakoavaimilla, joiden koko vastaa kiristettävien elementtien pintaa. Tässä tapauksessa väliaineen paine impulssilinjoissa ei saa ylittää 0,3 MPa (3 kgf / cm 2). Muiden avainten sekä jatkovipujen käyttö näihin tarkoituksiin on kielletty.

Tarkista ennen kiristämistä kierteen näkyvän osan kunto, erityisesti tuuletusliittimistä.

Kun kiristät kierreliitosta, työntekijän tulee sijaita vastakkaisella puolella vesi- tai höyrysuihkun mahdollisesta ulospuhalluksesta, kun kierre katkeaa.

10.9. Vipuvaroventtiilien painot on kiinnitettävä tiukasti niiden spontaanin liikkumisen estämiseksi.

10.10. Kattiloiden ja putkistojen varoventtiilien tukkiminen tai venttiililevyjen paineen lisääminen kuorman painoa lisäämällä tai muulla tavalla on kielletty.

11. Laitteiden ja niihin liitettyjen putkistojen säilyttäminen

Pitkien seisokkien aikana laitteissa ja siihen liitetyissä putkistoissa tapahtuu putkien sisäpinnan hapettumisprosesseja, jotka ovat käyttöolosuhteissa kosketuksissa demineralisoidun veden, märän tai tulistetun höyryn kanssa. Ilmakehän (pysäköinnin) korroosion mekanismi ja esiintymisnopeus riippuvat metallipinnan kosteuspitoisuudesta. Puhtaalle ilmalle alttiina olevien terästen kriittinen suhteellinen kosteus on 60 %. Yli 60 %:n suhteellisessa ilmankosteudessa ilmakehän korroosionopeus lisääntyy jyrkästi. Suhteellisessa kosteudessa 60 - 100 % terästen korroosioprosessien nopeus on 100 - 2000 kertaa suurempi kuin kosteusarvoilla 30 - 40 %.

Säilytys (metallin pintakerroksen suojaaminen ulkoisilta vaikutuksilta) varmistaa laitteiden ja putkistojen turvallisuuden, vähentää lämpövoimaloiden teknisten ja taloudellisten indikaattoreiden korjaus-, entisöinti- ja ylläpitokustannuksia. Säilytysmenetelmiä säännellään.

Tarjolla on kuiva- ja märkäsäilytys sekä höyry-vesi-happikäsittely.

Kuivasäilöntä suoritetaan lämmitetyllä ilmalla, kuivatulla ilmalla, estoilmalla, typellä, kaasumaisella ammoniakilla.

Märkäsäilöntä suoritetaan ilman poistetulla vedellä ylipaineella, hydratsiini-ammoniakkiliuoksella, ammoniakkiliuoksella, nitriitti-ammoniakkiliuoksella, Trilon B ammoniakkiliuoksella, kosketusestäjillä (M-1, MCDA) oktadekyyliamiinilla (ODA).

Jokaisella yllämainituista suojelutyypeistä on omat etunsa, haittansa ja sovellusominaisuudet.

Suorittaessaan voimalaitoksilla tavalla tai toisella konservointia (vähintään 30 päivän seisokkijaksolla), sen laatua on valvottava erityisen työohjelman mukaisesti.

HPP:n kemian yksikön tulisi laatia tällainen ohjelma. Säilytyksen laadunvalvonta suoritetaan kemiallisten analyysitietojen mukaan.

Säilöntätapa valitaan voimalaitosten ja laitteiden ominaisuudet huomioon ottaen. Saman voimalaitoksen eri laitteissa voidaan käyttää useita erilaisia ​​säästömenetelmiä. Kun valitset tietyn menetelmän, seuraavat asiat otetaan huomioon:

Käytetty vesijärjestelmä;

Suojelusuunnitelmien saatavuus HEPP:llä ja mahdollisuus suorittaa suojelua omatoimisesti;

Mahdollisuus tyhjentää ja neutraloida käytettyjä säilöntäaineliuoksia;

Pysähdyksen kesto;

Tarve ottaa laitteet käyttöön kuluttamatta aikaa puhdistukseen.

Joitakin yleisimmistä kuiva- ja märkäsäilöntätyypeistä kuvataan alla.

11.1. Kuivasäilöntä

11.1.1. Yli 65 % vara- tai korjausseisokeista kestää enintään 30 päivää. Tässä tapauksessa käytetään useimmiten niin kutsuttua "kuivaa sammutusta" - pitkäaikaista korkean lämpötilan ylläpitoa kattilan ja höyryputkien höyry-vesireitillä. Kuiva sammutus on laitteiden sammutuksen viimeinen vaihe. Se ei vaadi lisäkustannuksia itse sammuttamisen aikana eikä kattilan käyttöönotossa sammutuksen jälkeen.

11.1.2. Kuivailmalla säilytystä käytetään pääasiassa laitteiden pitkien seisokkien aikana sekä talvella.

Kuivatulla ilmalla säilönnässä sopivin on suljettu piiri: laitteet - kuivausrumpu - kompressori - vastaanotin - laitteet. Tässä tapauksessa kaikki laitteiston elementit standardiliittimien ja väliaikaisten putkien avulla yhdistetään suljetuksi piiriksi ja puhalletaan läpi järjestelmään kuuluvalla ilmakuivausyksiköllä. Ennen seisokin jälkeistä kuivatulla ilmalla konservointia laitteet ja putkistot on tyhjennettävä ja väliaineen kulku sulkuventtiilien läpi käyttölaitteen puolelta on estettävä.

11.1.3. Kuivasäilöntä inertteillä kaasuilla edellyttää putkilinjan täyttämistä ja tukkimista. Sen toteuttaminen vaatii erikoislaitteita: inertillä kaasulla varustetut säiliöt, paineensäätimet ja liitäntäputket sekä lisääntyneet vaatimukset sulkuventtiilien tiheydelle ja laitteiston sisäpinnan kuivuudelle. Vastarinteitä ja tyhjentämättömiä vyöhykkeitä sisältäviin putkiin ei voida soveltaa tällaista suojelua.

11.2. Märkäsäilytys

30-60 päivän seisokkien aikana käytetään hydratsiini-, hydratsiini-ammoniakki-, trilon- tai fosfaatti-ammoniakkosäilytysmenetelmiä, jotka yhdistetään kattilan kuivapysäykseen.

11.2.1. Teholaitteiden seisokkeissa pitkäaikaista korjausta tai yli 60 päivän varauksia varten (esimerkiksi kesäkaudeksi) käytetään oktadekyyliamiinia (ODA) ja kosketusestäjiä (M-1, MCDA).

ODA on vahamainen aine, joka muodostaa laiteelementtien sisäpinnalle hydrofobisen kerroksen, joka estää kosteuden ja hapen pääsyn metalliin ja siten korroosiota. ODA:n käyttö vaatii valmistelutyötä pysäytetyistä laitteista, joten konservointiin voi kulua useita päiviä, jolloin niitä ei suojata luotettavasti. ODA:n käyttö edellyttää kattilan lisäsytytystä konservointia, säilöntäpoistoa (puhdistusta) varten. Kertaläpikattiloiden OD:n säilyttämisen aikana on välttämätöntä sulkea pois sen pääsy CU:hen.

11.2.2. Kosketusinhibiittorit, samoin kuin ODA, muodostavat metallipinnalle hydrofobisen kalvon, joka säilyy myös säilöntäaineliuoksen valutuksen jälkeen. Niitä voidaan käyttää alhaisemmassa lämpötilassa kuin ODA, joten ne eivät vaadi ylimääräistä kattilan sytytystä.

11.2.3. Märkäsäilytyksessä ilmanpoistovedellä tähän veteen sovelletaan samoja suolapitoisuutta ja happipitoisuutta koskevia vaatimuksia kuin kattilan syöttövedelle. Nämä vaatimukset on yleensä esitetty kattiloiden paikallisissa käyttöohjeissa.

Ilmanpoistoa varten kemiallisia aineita - hapenpoistoaineita - lisätään kemiallisesti suolattomaan veteen. Hapenpoistolaitteet toimivat tehokkaimmin, kun veden lämpötila on vähintään 60 °C. Talvella märkäsäilytystä varten ilmanpoistovedellä voi olla tarpeen esilämmittää se.

Kemikaalien käyttö märkäsäilönnässä edellyttää yleensä käytetyn säilöntäaineen hävittämistä.

11.3. Höyry-happikäsittely

Laitteiden ja putkistojen höyry-happikäsittely suoritetaan sytytystilassa turbiinin ollessa pois päältä ja työväliaine poistetaan ilmakehään, kiertokanavaan tai lauhduttimeen. Tämän säilytysmenetelmän toteuttamiseksi tarvitaan happea ja demineralisoitua vettä.

Höyry-vesi-happikäsittelyn jälkeen kattila voidaan laittaa varaan (korjata) tai ottaa käyttöön. Lisätoimenpiteitä laitteiden purkamiseksi ei tarvita. Höyry-vesi-happikäsittely vaatii valmistelutoimenpiteitä ja asennustyöt pysäytetyssä kattilassa (happiannostelukaavion laatiminen, lämmityspintojen kunnon analysointi jne.) sekä kattilan lisäsytytys konservointia varten.

12. Ohjeet tuotantoohjeiden laatimiseen

12.1. Tuotanto-ohje putkilinjan käyttöä varten on laadittu laitevalmistajien ohjeiden perusteella ottaen huomioon tämän käsikirjan vaatimukset ja muut putkistojen turvallisen käytön vaatimukset.

12.2. Putkilinjan käytön tuotanto-ohjeissa tulee heijastaa putkilinjoilla suoritettavien toimenpiteiden erityinen sisältö järjestyksessä, joka täyttää luotettavan, kestävän ja turvallisen käytön ehdot.

12.3. Ohjeet voidaan laatia yhdelle putkilinjalle tai putkistoryhmälle.

12.4. Putkilinjan käyttöohjeiden tulee yleensä sisältää:

Putken nimi;

Lyhyt kuvaus putkilinjan ja sen haarojen tarkoituksesta;

Työympäristön sallitut parametrit, putkien koot, metalli, josta ne on valmistettu, asennettujen liitosten tyyppi ja sen käytön ominaisuudet;

Putkilinjan, ohiteiden, tuuletusaukkojen, viemäriputkien, erityisten lämmityslinjojen tekninen kaavio sekä asennettujen varusteiden numeroiden muistiinpanot;

Linjojen varaus varusteineen;

Parametrien ohjausvälineiden sijainti ja nimi;

Käyttöparametrien muutosnopeus, niiden säätelyn rajat sekä muut tekniset rajoitukset, jotka liittyvät itse putkilinjan ja siihen kytkettyjen laitteiden toimintaan;

Osio, jossa kuvataan putkilinjan yksittäisten osien, sen komponenttien ja varusteiden sijainti rakennusrakenteissa ja tarvittaessa kuvaus niihin pääsystä;

Putkilinjan lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmät;

Osio putkilinjan toiminnan järjestämisestä, mukaan lukien:

Putkilinjan valmistelu lämmitystoimenpiteitä varten;

Luettelo ja järjestys lämmitystoimenpiteistä ja putkilinjan käyttöönotosta eri tiloista;

Kemialliset vaatimukset;

Putkilinjan jäähdytystoimintojen luettelo ja järjestys eri tarkoituksiin, mukaan lukien - korjauspysähdyksen aikana;

Testien suorittamismenettely;

Tarkastukseen, testaukseen ja korjaukseen pääsyä koskevat menettelyt;

Kuvaus henkilöstön toimista eri tilanteissa;

Vaarallisten ja hätätilanteiden tärkeimmät merkit;

Hätäohjeet;

Perusturvallisuusvaatimukset;

Osio putkilinjan säilyttämisestä;

Varassa olevien laitteiden huoltojärjestys.

13. Putkilinjan käyttöasiakirjat

Jokaisella putkilinjalla on oltava vahvistetun näytteen passi.

Passiin liitteenä:

13.1. Luettelo putkilinjan käytöstä vastaavista henkilöistä.

13.2. Putkilinjan suunnittelu- ja toteutussuunnitelmat, joissa on merkintä niistä:

Teräslajit, halkaisijat (ehdolliset kanavat) ja putken seinämän paksuudet;

Tukien, kompensaattoreiden, ripustimien, liitososien, tuuletusaukkojen ja viemäriputkien, laippojen, tulppien, ohjausosien sijainnit;

Jousitukien ja ripustimien kuormien arvot sekä jousien korkeudet putkilinjan kylmässä ja käyttötilassa;

Hitsatut liitokset osoittavat niiden väliset etäisyydet ja niiden lukumäärät (hitsausloki);

Lämpötilasiirtymäindikaattoreiden sijainnit ja suunniteltujen siirtymäarvojen arvot;

Virumisen mittauslaitteiden sijainti.

13.3. Todistus putkilinjan asennuksesta.

13.4. Kopiot hitsaajien todistuksista.

13.5. Armature passit.

13.6. Omistajan hyväksymä putkilinja asennusorganisaatiolta.

13.7. Ensisijaiset asiakirjat, mukaan lukien:

Sertifikaattitiedot putkistoelementtien ja elektrodien metallista;

Putkilinjan hitsaustyöpäiväkirja, korjauksessa käytettyjen materiaalien ja hitsausliitosten laadun vahvistavat todistukset;

Asiakirjat saapuvasta putkiston metallin tarkastuksesta;

Putkilinjan osien tarkistus- ja hylkäystoimet;

Piilotettujen tekojen teot;

Putkilinjojen korjausten laatutodistukset.

Putkilinjan säännöllinen ulkoinen tarkastus;

Putkilinjan hydrotestaus;

Kalusteiden tarkistukset, korjaukset ja testaukset.

13.9. Aikakauslehdet:

Toiminnassa;

Pistokkeiden asennus-irrotus;

Lehti putkistojen hitsausliitosten lämpökäsittelystä.

13.10. Johtopäätökset:

Hitsattujen liitosten laadusta;

Asiantuntijaorganisaatiot ja dokumentaatio putkilinjan käyttöiän pidentämisestä.

13.11. Korjauslomakkeet sulku- ja ohjausventtiileille, joihin on asennettu käyttölaitteet.

14. Viitteet

1. PB 10-573-03 (RD-03-94). "Höyry- ja kuumavesiputkien rakentamista ja turvallista käyttöä koskevat säännöt". Asiakirja otettiin käyttöön Venäjän Gosgortekhnadzorin asetuksella nro 90, päivätty 11.6.2003.

2. "Säännöt Venäjän federaation sähköalan organisaatioiden henkilöstön kanssa työskentelemisestä." Venäjän polttoaine- ja energiaministeriö esitteli asiakirjan 19. helmikuuta 2000 annetulla määräyksellä nro 49, ja Venäjän oikeusministeriö rekisteröi sen 16. maaliskuuta 2000 nro 2150.

3. RD 10-249-98. "Standardit kiinteiden höyry- ja kuumavesikattiloiden sekä höyryn ja kuuman veden putkistojen lujuuden laskentaa varten" (sellaisena kuin se on muutettuna 1). Asiakirja otettiin käyttöön Venäjän Gosgortekhnadzorin asetuksella nro 50, päivätty 28.8.1998.

4. RD 153-34.1-003-01. "Kattiloiden ja putkistojen putkijärjestelmien hitsaus, lämpökäsittely ja ohjaus voimalaitteiden asennuksen ja korjauksen aikana". Asiakirja otettiin käyttöön Venäjän energiaministeriön asetuksella nro 197, päivätty 2.7.2001.

5. OST 24.125.60-89. «Lämpövoimalaitosten höyry- ja kuumavesiputkien yksityiskohdat ja kokoonpanoyksiköt. Yleiset tekniset ehdot". Asiakirja otettiin käyttöön Neuvostoliiton energiaministeriön asetuksella 1.1.1992.

6. RD 03-606-03. "Ohje visuaaliseen ja mittausohjaukseen". Asiakirja otettiin käyttöön Venäjän federaation Gosgortekhnadzorin asetuksella nro 92, päivätty 11.6.2003.

7. RD 34.17.310-96 (PVK, TPGV). "Hitsaus, lämpökäsittely ja ohjaus kattiloiden ja höyryputkien putkistojen hitsausliitosten korjauksen aikana käytön aikana." Venäjän Gosgortekhnadzor esitteli asiakirjan 4.11.1996.

8. "Säännöt voimalaitosten ja verkkojen teknisestä käytöstä." Asiakirja esiteltiin Venäjän federaation energiaministeriön määräyksellä nro 229 19.6.2003 ja rekisteröitiin Venäjän oikeusministeriössä nro 4799, 20.6.2003.

9. RD 34.03.201-97. "Turvallisuusmääräykset voimalaitosten ja lämpöverkkojen lämpömekaanisten laitteiden toiminnalle" (lisäyksillä ja muutoksilla vuonna 2000). Venäjän energiaministeriö esitteli asiakirjan 4.3.1997.

10. SO 34.39.504-00 (RD 153-34.1-39.504-00, OTT TES-2000). "Ovat yleisiä tekniset vaatimukset TPP:n liittimiin. Venäjän RAO UES hyväksyi asiakirjan 9. helmikuuta 2000.

11. RD 153-34.1-26.304-98. "Ohje toiminnan järjestämisestä, menettelystä ja ehdoista lämpövoimalaitosten kattiloiden turvalaitteiden tarkastuksessa." RAO "UES of Russia" esitteli asiakirjan 22. tammikuuta 1998.

12. SO 34.39.502-98 (RD 153-34.1-39.502-98). "Alusten, laitteiden ja putkistojen turvalaitteiden tarkastus, menettely ja ehdot" Asiakirjan esitteli RAO "UES of Russia" 27.07.1998.

13. RD 34.26.508. "Tyypilliset käyttöohjeet alennusjäähdytysyksiköille (BROU, ROU, PSBU ja PSBU SN)". Neuvostoliiton energiaministeriön tekninen pääosasto hyväksyi asiakirjan 8.1.1983. Viimeisin tarkistus 14.08.2003.

14. SO 34.39.401-00 (RD 153-34.1-39.401-00). "Ohjeet käytössä olevien lämpövoimalaitosten putkistojen säätöön." Asiakirjan esitteli RAO "UES of Russia" 26.06.2000.

15. SO 34.39.604-00 (RD 153-34.0-39.604-00). "Metodologiset ohjeet ripustustukijärjestelmän irrottamiseen putkistojen korjauksen aikana ja kiinnittimien kannatinjärjestelmän hyväksymiseen korjaustöiden päätyttyä." Venäjän RAO UES esitteli asiakirjan 10. elokuuta 2000.

16. SO 34.35.101-2003. "Ohjeet teknisten mittausten, signaloinnin, lämpövoimalaitosten automaattisen ohjauksen volyymille." Venäjän RAO UES esitteli asiakirjan 23. lokakuuta 2003.

17. RD 34.39.309-87. "Ohjeet lämpövoimalaitosten höyryputkien lämpöliikkeiden ohjaamiseen". Asiakirjan esitteli Neuvostoliiton energiaministeriö. 01.1987.

18. RD 10-577-2003. "Vakioohje lämpövoimalaitosten kattiloiden, turbiinien ja putkistojen metalliohjaukseen ja käyttöiän pidentämiseen". Venäjän Gosgortekhnadzor esitteli asiakirjan 18.6.2003, Venäjän oikeusministeriön rekisteröimä numero 4748 19.6.2003.

19. SNiP 41-03-2003. "Putkilinjojen lämmöneristys". Asiakirja esiteltiin 26.6.2003 päivätyllä Venäjän Gosstroyn asetuksella nro 114.

20. SO 34.20.585-00 (RD 153-34.0-20.585-00). "Ohjeet sähkövoimalaitosten päälämpövoimalaitteiden käynnistyksen (sulkemisen) laadun analysoimiseksi". RAO "UES of Russia" esitteli asiakirjan 28. joulukuuta 1999.

21. SO 34.25.505-00 (RD 153-34.1-25.505-00). "Metodologiset ohjeet voimalaitosyksiköiden kattiloiden ja höyryputkien pääosien sallittujen lämmitysnopeuksien laskemiseen." Venäjän RAO UES esitteli asiakirjan 29. joulukuuta 2000.

22. RD 34.26.516-96. "Tyypilliset ohjeet eri lämpötiloista käynnistämiseen ja silloitettujen lämpövoimalaitosten keski- ja korkeapaineisten höyrykattiloiden sammuttamiseen". Venäjän RAO UES esitteli asiakirjan 6.3.1996.

23. RD 34.25.101-87. "Voimayksiköt T-180/210-310 ja K-215-130 turbiineilla ja rumpukattiloilla. Tyypillinen laukaisusuunnitelma. Neuvostoliiton energiaministeriö esitteli asiakirjan 27. toukokuuta 1986.

24. SO 34.25.105-00 (RD 153-34.1-25.105-00). "Tyypillinen käynnistyskaavio monoblokille, jonka teho on 300 - 330 MW". Asiakirjan esitteli RAO "UES of Russia" 29.06.2000.

25. SO 153-34.25.106 (RD 34.25.106). "Tyypillinen käynnistyssuunnitelma 300 MW:n kaksoislohkolle". Neuvostoliiton energiaministeriö esitteli asiakirjan vuonna 1969.

26. SO 34.25.507-97 (RD 153-34.1-25.507-97). "Tyypillisiä ohjeita eri lämpötiloista käynnistämiseen ja 250 MW:n monoblokin pysäyttämiseen T-250 / 300-240 turbiinilla ja öljy-kaasukattiloilla." Venäjän RAO UES esitteli asiakirjan 7.3.1997.

27. SO 153-34.17.459-2003. "Ohjeet lämpö- ja sähkölaitteiden elementtien korjaavaan lämpökäsittelyyn." Asiakirjan esitteli RAO "UES of Russia" 30.06.2003.

28. SO 153-34.17.455-2003 (RD 153-34.1-17.455-98). "Ohje lämpövoimalaitosten keskipakovalettujen putkien höyryputkien valvontaan ja käyttöiän pidentämiseen". Venäjän RAO UES esitteli asiakirjan 17.11.1998.

29. RD 153-34.1-17.467-2001. "Ilmainen menetelmä kattiloiden ja höyryputkien hitsausliitosten jäljellä olevan käyttöiän arvioimiseksi rakenteellisella tekijällä." Asiakirjan esitteli RAO "US of Russia" 03.05.2001.

30. SO 153-34.17.470-2003. "Ohje puistoresurssin ylittävien höyryputkien tarkastuksen ja käyttöiän pidentämisen menettelystä." Venäjän energiaministeriö esitteli asiakirjan 24.6.2003.

31. SO 153-34.17.464-2003. (RD 153-34.0-17.464-00). "Ohjeet luokkien II, III ja IV putkistojen käyttöiän pidentämiseksi". Asiakirja esiteltiin Venäjän energiaministeriön määräyksellä nro 275, päivätty 30.6.2003.

32. GOST 14202-69. "Putkiputket teollisuusyritykset. Tunnistusmaalaus, varoituskyltit ja tarrat. Asiakirja otettiin käyttöön Neuvostoliiton valtion standardin asetuksella nro 168, 2.7.1969.

33. SO 34.20.591-97 (RD 34.20.591-97). "Ohjeet lämpövoimalaitteiden säilyttämiseen." Venäjän RAO UES esitteli asiakirjan 14. helmikuuta 1997. Lisäyksellä, joka on hyväksytty RAO:n "UES of Russia" määräyksellä nro 34.20.596-97, 04.06.1998.

34. SO 34.30.502-00 (RD 153-34.1-30.502-00). "Ohjeet lämpövoimalaitteiden säilyttämisen järjestämiseksi ilmalla." RAO "US of Russia" esitteli asiakirjan 15. syyskuuta 2000.

35. RD 153-34.0-37.411-2001. "Ohjeet voimalaitteiden sisäpintojen toiminnalliseen höyry-happipuhdistukseen ja passivointiin." Venäjän RAO UES hyväksyi asiakirjan 28. syyskuuta 2001.

36. RD 34.39.503-89. "Tyypilliset ohjeet lämpövoimalaitosten putkistojen käyttöön". Neuvostoliiton energiaministeriön teknisen pääosaston hyväksymä 12.04.89.

1 käyttöalue. yksi 2. Nimitykset ja lyhenteet. 2 3. Putkilinjojen toiminnan organisointi. 2 4. Putkilinjojen laite. 4 4.1. Putket.. 4 4.2. Putkilinjojen asennus. 5 4.3. Putkien liittimet. 6 4.4 Viemäriputket ja tuuletusaukot. kahdeksan 4.5 Putkilinjan kiinnikkeiden ripustus-tukijärjestelmä (OPS) 9 4.6. Putkilinjojen ohjaus- ja suojakeinot. 10 4.7. Putkilinjojen lämmöneristys. kolmetoista 5. Putkilinjojen toiminnan järjestämisen periaatteet ei-kiinteissä tiloissa. kolmetoista 5.1. Putkilinjojen luotettavuuteen vaikuttavat tekijät ei-kiinteissä tiloissa. kolmetoista 5.2. Yhteiset ei-kiinteät laitteet ja putkistot. 17 5.3. Putkilinjan metallin lämpötilan muutosnopeus. kahdeksantoista 6. Putkilinjojen ei-kiinteät toimintatavat. yhdeksäntoista 6.1. Yleiset määräykset. kaksikymmentä 6.2. Putkilinjojen lämmitys- ja jäähdytyskaaviot ja niitä koskevat vaatimukset.. 21 6.3. Esikäynnistystarkastukset ja toiminnot. 22 6.4 Lämmitetään putki kyllästyslämpötilaan. 25 6.5 Putkiston lämmitys kyllästyslämpötilasta käyttölämpötilaan... 26 6.6. Putkilinjan lämmittäminen jäähdyttämättömästä (kuumasta) tilasta. 27 6.7. Laitteiden sammutus ilman jäähdytysputkia. 27 6.8 Laitteiden sammutus putkistojen jäähdytyksellä. 28 6.9 Putkilinjojen pysäyttämisen erityispiirteet korjausta varten. 29 7. Putkilinjojen määräaikainen valvonta käytön aikana. kolmekymmentä 7.1. Tarkastukset, tarkastukset, testit. kolmekymmentä 7.2. Putkilinjojen instrumentaalinen ohjaus ja sen kriteerit. 32 8. Putkilinjojen ohjaus pitkän seisokin aikana. 32 8.1. Palohälytysjärjestelmän elementtien kuormituksen ohjaus ja säätö .. 32 8.2. Rinteiden mittaus ja korjaus. 33 8.3 Putkiston elementtien metalliohjaus. 34 8.4 Putkilinjan tekninen tarkastus. 34 8.5 Harjatangon testaus.. 35 9. Hätäohjeet. 35 10. Turvatoimenpiteet. 36 11. Laitteiden ja niihin liitettyjen putkistojen säilyttäminen. 37 11.1. Kuivasäilöntä. 38 11.2. Märkäsäilytys. 39 11.3. Höyry-happikäsittely. 39 12. Ohjeet tuotantoohjeiden laatimiseen. 39 13. Putkilinjan käyttöasiakirjat. 40 14. Viitteet.. 41

1. Mitä putkia "säännöt" koskevat?

Vastaus: Ne koskevat putkia, jotka kuljettavat vesihöyryä, jonka paine on yli 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) tai kuumaa vettä, jonka lämpötila on yli 115 0 C.

Vastaus: Neljä (taulukko).

Vastaus: (pöytä).

4. Mikä organisaatio antaa luvan poiketa "säännöistä"?

Vastaus: Asiakkaan on sovittava mahdollisista poikkeamista säännöistä Rosgortekhnadzorin kanssa ennen sopimuksen tekemistä. Kopio hyväksynnästä on liitettävä putkipassiin.

5. Mitä ympäristön toimintaparametreja otetaan TP- ja GW-kategorioiden määrittämiseen?

Vastaus: paine ja lämpötila.

6. Miten putkien käyttöön liittyvien onnettomuuksien ja onnettomuuksien tutkinta suoritetaan?

Vastaus: Putkilinjojen käyttöön liittyvien onnettomuuksien ja onnettomuuksien tutkinnassa on noudatettava "Työtapaturmien tutkintaa ja rekisteröintiä koskevia määräyksiä" ja "Ohjeita sellaisten onnettomuuksien tekniseen tutkimiseen ja rekisteröintiin, jotka eivät johtaneet onnettomuuksiin klo. Rosgortekhnadzorin hallitsemat yritykset ja laitokset".

7. Minkä viranomaisten tulee ilmoittaa organisaatiolle, jossa putkilinjojen kunnossapitoon liittyvä onnettomuus, kuolemaan johtanut tai ryhmäonnettomuus tapahtui?

Vastaus: Jokaisesta onnettomuudesta ja jokaisesta toiminnassa olevien putkien kunnossapitoon tai onnettomuuteen liittyvistä onnettomuuksista, jotka on rekisteröity osavaltion promatomnadzorin elimissä, omistajayrityksen hallinto on velvollinen ilmoittamaan välittömästi osavaltion promatomnadzorin paikalliselle elimelle.

8. Mitä organisaation tulee varmistaa ennen kuin Venäjän Gosgortekhnadzorin edustaja saapuu tutkittavaksi?

Vastaus:

9. Mihin määrään putkilinjan pituuksia sen sisääntulossa määritetty putkilinjaluokka kuuluu?

Vastaus: Putkilinjan luokka, jonka määrittävät väliaineen käyttöparametrit sen sisääntulossa (jos siinä ei ole laitteita, jotka muuttavat näitä parametreja), koskee koko putkilinjaa sen pituudesta riippumatta, ja se on ilmoitettava hankedokumentaatiossa. .

11. Missä tapauksissa putkilinjan omistaja on velvollinen ilmoittamaan välittömästi Rostekhnadzorin elimelle putkilinjojen kunnossapitoon liittyvästä onnettomuudesta?

Vastaus: Jokaisesta onnettomuudesta ja jokaisesta vakavasta tai kuolemaan johtaneesta onnettomuudesta, joka liittyy käytössä olevien putkistojen kunnossapitoon tai onnettomuuteen, joka on rekisteröity valtion promatomnadzorille.

12. Mitä hallinnon on tehtävä, jos putkilinjassa tapahtuu onnettomuus, ennen kuin Rosgortekhnadzorin edustaja saapuu yritykseen?

Vastaus: Ennen kuin Venäjän Gosgortekhnadzorin edustaja saapuu tutkimaan onnettomuuden tai onnettomuuden olosuhteita ja syitä, yrityksen hallinto on velvollinen varmistamaan koko onnettomuustilanteen (onnettomuuden) turvallisuuden, jos tämä ei vaaranna ihmisten henkiin eikä aiheuta onnettomuuden jatkokehitystä.

13. Missä tapauksissa putkilinjan omistaja on velvollinen varmistamaan koko onnettomuustilanteen (onnettomuuden) turvallisuuden?

Vastaus: Ennen kuin Venäjän Gosgortekhnadzorin edustaja saapuu tutkimaan onnettomuuden tai onnettomuuden olosuhteita ja syitä, yrityksen hallinto on velvollinen varmistamaan koko onnettomuustilanteen (onnettomuuden) turvallisuuden, jos tämä ei vaaranna ihmisten henkiin eikä aiheuta onnettomuuden jatkokehitystä.

14. Kenen kanssa koordinoidaan hankkeessa tapahtuvia muutoksia, joiden tarve saattaa syntyä putkilinjan valmistuksen, korjauksen ja käytön aikana?

Vastaus: Kaikista projektin muutoksista, joiden tarve saattaa syntyä putkilinjan valmistuksen, asennuksen, korjauksen ja käytön aikana, on sovittava projektin kehittäneen organisaation kanssa.

15. Missä putkissa kierreliitokset ovat sallittuja?

Vastaus: Kierreliitokset ovat sallittuja valurautaliitosten liittämiseksi luokan IV putkiin, joiden nimellisreikä on enintään 100 mm.

16. Mitkä putkistot tulisi peittää lämpöeristyksellä?

Vastaus: Kaikki putkistojen elementit, joiden seinän ulkopinnan lämpötila on yli 55 0 C ja jotka sijaitsevat paikoissa, joihin on pääsy henkilöstön huoltoon, on peitettävä lämpöeristyksellä, jonka ulkopinnan lämpötila ei saa ylittää 55 0 C.

17. Mihin putkiin hitsausliitoskohtiin tulee asentaa irrotettavat eristysosat?

Vastaus: Kategorian I putkistoissa hitsausliitosten ja metalliviruman mittauspisteiden paikkoihin tulee asentaa irrotettavat eristeosat.

18. TP:n ja GW:n lämmöneristyksen tarkoitus?

Vastaus: TP:n ja GV:n lämpöeristys on suunniteltu työn turvallisuuteen putkistojen huollon aikana.

19. Missä putkissa ei saa hitsata liitoskappaletta, tyhjennysputkia, ulokkeita ja muita osia hitsauksiksi ja putkien mutkiksi?

Vastaus: Liitososien, viemäriputkien, ulkonemien ja muiden osien hitsaaminen kaikkien luokkien putkistojen hitseihin ja mutkeihin on kielletty.

20. Missä putkissa saa käyttää hitsattuja sektorikulmia?

Vastaus: Kategorioiden III ja IV putkistoissa saa käyttää hitsattuja sektorikäyriä.

21. Missä putkissa hitsaukset ovat sallittuja?

Vastaus: Limihitsausliitokset ovat sallittuja luokan III ja IV putkistojen aukkoja vahvistavissa vuorauksissa.

22. Eri seinämäpaksuuksilla olevien elementtien päittäishitsisaumoissa tulee varmistaa sujuva siirtyminen suuremmasta osasta pienempään. Siirtymäpintojen kaltevuuskulma ei saa ylittää?

Vastaus: Siirtymäpintojen kaltevuuskulma ei saa ylittää 15 0 .

23. Luokan 1 putkilinjojen maanalainen laskeminen on sallittu yhdessä kanavassa muiden kanssa teknisiä putkia?

Vastaus: Ei.

24. Putkea laskettaessa puolikulkutunneleissa (keräimissä) vapaan korkeuden on oltava vähintään: .... ?

Vastaus: Vähintään 1,5 m.

25. Puolikanavatunneleissa (keräimissä) putkea laskettaessa eristettyjen putkilinjojen välisen käytävän leveyden on oltava vähintään: ...?

Vastaus: Vähintään 0,6 m.

26. Putkea laskettaessa tunneleiden (keräinten) läpi on vapaan korkeuden oltava vähintään: .... ?

Vastaus: Vähintään 2,0 m.

27. Miten lämpövenymä kompensoidaan TC:lle ja HW:lle?

Vastaus: Itse kompensoimalla tai asentamalla kompensaattoreita.

28. Mitä kompensaattoreita ei saa käyttää TS:ssä ja HW:ssä?

Vastaus: Valurautaisten tiivistepesän kompensaattoreiden käyttö ei ole sallittua TS:lle ja HW:lle.

29. Putkea laskettaessa tunneleiden (keräinten) läpi on eristettyjen putkilinjojen välisen käytävän leveyden oltava vähintään: ...?

Vastaus: Vähintään 0,7 m.

30. Miten sisäänkäyntiluukut sijaitsevat kulkukanavissa?

Vastaus: Kulkukanavissa tulee olla kulkuluukut tikkailla tai kannakkeilla. Luukkujen välinen etäisyys saa olla korkeintaan 300 m ja muiden putkilinjojen kanssa liitettäessä enintään 50 m. Kaivot asennetaan kaikkiin umpipäiden päätypisteisiin, reitin mutkoihin ja venttiilien asennussolmuihin .

31. Mikä on lämpöverkkojen putkistojen sallittu kaltevuus?

Vastaus: Vähintään 0,002

32. Mikä on putkilinjan vaakasuuntaisten osien kaltevuus?

Vastaus: Vähintään 0,004

33. Kuinka monta luukkua kameroissa tulee olla maanalaisten putkistojen huoltoa varten?

Vastaus: Vähintään kaksi luukkua tikkailla tai kannakkeilla.

34. Mitkä höyryputket tulisi varustaa liikeilmaisimilla höyryputkien laajenemisen ohjaamiseksi ja ripustusjärjestelmän oikean toiminnan valvomiseksi?

Vastaus: Höyryputkissa, joiden sisähalkaisija on vähintään 150 mm ja höyryn lämpötila 300 0 C tai enemmän.

35. Mitkä laitteet tulisi varustaa siten, että putkilinjan alaosat suljetaan venttiileillä?

Vastaus: Viemärit, (Tyhjennysliittimet, jotka on varustettu sulkuventtiileillä putkiston tyhjentämistä varten.)

36. Mitä laitteita ja miksi pitäisi olla putkilinjan yläosissa?

Vastaus: Tuuletusaukot ilman poistamiseksi.

37. Mitkä laitteet tulisi varustaa kaikilla putkilinjojen osilla, jotka on irrotettu sulkulaitteilla niiden lämmitystä ja tyhjentämistä varten?

Vastaus: Ne on varustettava ohituksilla sekä päätepisteissä venttiilillä varustetulla liittimellä.

38. Kuka määrittää viemärilaitteiden sijainnin ja suunnittelun?

Vastaus: suunnitteluorganisaatio.

39. Mitkä höyryputket vaativat jatkuvan lauhteenpoiston?

Vastaus: Pakollinen kyllästetyille höyryputkille ja tulistetun höyryn putkistojen umpikujille, lämmitysverkostoille höyryn tilasta riippumatta.

40. Turvalaitteiden nimeäminen.

Vastaus: Suunniteltu estämään putkistojen ylipainetta, paine ei saa ylittää suunnittelupainetta enempää kuin 10 %.

41. Millä ylipaineella lasketun paineen yläpuolella turvalaitteet tulee laskea ja säätää enintään 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) mitoituspaineella?

Vastaus: Paine ei saa ylittää suunnittelupainetta enempää kuin 10 %, enintään 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

42. Onko mahdollista ottaa väliainetta haaraputkesta, johon turvalaite on asennettu?

Vastaus: Ei.

43. Minkä tarkkuusluokan painemittarien tulisi olla enintään 2,5 MPa:n (25 kgf / cm 2) käyttöpaineessa?

Vastaus: Ei alle 2,5

44. Minkä tarkkuusluokan painemittareiden tulee olla yli 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) käyttöpaineessa 14 MPa (140 kgf / cm 2) asti?

Vastaus: Vähintään 1,5

45. Minkä tarkkuusluokan painemittarien tulee olla yli 14 MPa (140 kgf / cm 2) käyttöpaineessa?

Vastaus: Vähintään 1,0

46. ​​Miten painemittarin asteikko valitaan?

Vastaus: Painemittarin asteikko valitaan sillä ehdolla, että käyttöpaineessa painemittarin osoitin on asteikon toisessa kolmanneksessa.

47. Enintään 2 m:n korkeudelle painemittarin tarkkailupaikan tasosta asennettujen painemittarikoteloiden nimellishalkaisijan tulee olla: ...?

Vastaus: Vähintään 100 mm.

48. 2–3 m korkeudelle painemittarin tarkkailupaikan tasosta asennettujen painemittarikoteloiden nimellishalkaisijan tulee olla: ...?

Vastaus: Vähintään 150 mm.

49. 3–5 m korkeudelle painemittarin tarkkailupaikan tasosta asennettujen painemittarikoteloiden nimellishalkaisijan tulee olla: ...?

Vastaus: Vähintään 250 mm.

50. Yli 5 m:n korkeudelle asennettujen painemittarikoteloiden nimellishalkaisijan tulee olla: ...?

Vastaus: Vähintään 250 mm, alennettu painemittari asennetaan varaksi.

51. Missä on painemittarin sallitun paineen osoittava punainen viiva?

Vastaus: Manometrin asteikolla.

52. Mitä laitteita pitäisi ja voidaan asentaa painemittarin eteen?

Vastaus: Kolmitieventtiili tai vastaava laite painemittarin puhdistamiseen, tarkistamiseen ja sulkemiseen.

53. Kuinka monta asentoa 3-tieventtiilillä on?

Vastaus: 5 määräyksiä.

54. Mikä laite tulisi asentaa höyrynpaineen mittaamiseen tarkoitetun painemittarin eteen?

Vastaus: Sifoniputki, jonka halkaisija on vähintään 10 mm.

55. Mikä on höyrynpaineen mittaamiseen tarkoitetun manometrin eteen asennetun sifoniputken halkaisija?

Vastaus: Vähintään 10 mm.

56. Mitä tietoja varusteiden merkinnöissä ilmoitetaan?

Vastaus: 1. Valmistajan nimi tai tavaramerkki.

2. Ehdollinen hyväksyntä.

3. Väliaineen ehdollinen paine ja lämpötila.

5. Teräslaatu.

57. Mihin tarkoituksiin TP:n ja GW:n sulkuventtiilit on varustettu ohituslinjoilla (ohituksella)?

Vastaus: Luistiventtiilien ja venttiilien avaamisen helpottamiseksi sekä höyryputkien lämmittämiseksi.

58. Mitä varusteita vahvistetun muotoisen passin mukana tulee toimittaa?

Vastaus: Liittimet, joiden ehdollinen väli on 50 mm tai enemmän.

59. Missä tapauksissa saa asentaa varusteita, joiden runko-osat on valmistettu pronssista ja messingistä?

Vastaus: Alle 250 0 С lämpötilassa.

60. Mihin suuntaan käsipyörä liikkuu venttiiliä avattaessa ja suljettaessa?

Vastaus: Venttiilin avaaminen tulee tehdä siirtämällä käsipyörää vastapäivään, sulkemalla - myötäpäivään.

61. Putkilinjojen venttiilien nimittäminen.

Vastaus: Höyryputkien ajoittain päällekkäin.

62. Mitä tulee olla putkilinjalla, jonka suunnittelupaine on pienempi kuin sitä syöttävän lähteen paine?

Vastaus: Putkilinjassa, jonka suunnittelupaine on pienempi kuin sitä syöttävän lähteen paine, tulee olla painemittarilla varustettu vähennyslaite ja varoventtiili, jotka asennetaan alemman paineen puolelle.

63. Missä laitteissa pitäisi olla automaattinen paineensäätö?

Vastaus: Automaattisessa paineensäädössä on oltava paineenalennuslaitteet.

64. Alennusjäähdytyslaitteen tarkoitus?

Vastaus: Tarkoitettu paineen ja lämpötilan automaattiseen säätelyyn.

65. Saako TS:lle ja HW:lle käyttää sähköhitsattuja putkia, joissa on pituus- ja spiraalisauma?

Vastaus: Kyllä, edellyttäen, että hitsin koko pituudelta suoritetaan radiografinen tarkastus tai ultraäänitestaus.

66. Kuinka monta prosenttia kertoimet voivat erota lineaarinen laajennus kiinnikkeet ja laipat?

Vastaus: Se ei saa ylittää 10%, yli 10% se on sallittu lujuuslaskelman perustella olevissa tapauksissa, ja myös jos kiinnittimen suunnittelulämpötila ei ylitä 50 0 С.

67. Ovatko teräkset, joilla on eri lineaarilaajenemiskerroin, sallittuja kiinnikkeiden ja laippojen valmistuksessa?

Vastaus: KYLLÄ - se on sallittu lujuuslaskelman perusteella perustelluissa tapauksissa ja myös jos kiinnittimen suunnittelulämpötila ei ylitä 50 0 С.

68. Mikä organisaatio kehittää teknologiaa, jolla putkistoja ja niiden elementtejä valmistetaan?

Vastaus:

69. Mikä organisaatio kehittää teknologiaa putkistojen ja niiden osien korjaamiseen?

Vastaus: Valmistaja (suunnitteluorganisaatio).

70. Mikä organisaatio kehittää teknologiaa putkistojen ja niiden osien asentamiseen?

Vastaus: Valmistaja tai erikoistunut asennus- tai korjausorganisaatio ennen töiden aloittamista.

71. Mitä hitsaustekniikoita tulisi käyttää lämpökeskusten ja käyttöveden valmistuksessa, asennuksessa ja korjauksessa?

Vastaus: Päällekkäisyys, takapuoli, Härässä, vierekkäin, nurkassa, porrastettu, viisteessä.

72. Mitä menetelmiä ovat materiaalien ja hitsausliitosten testaamiseen ainetta rikkomattomat menetelmät?

Vastaus: Visuaalinen ja mittaus, röntgenkuvaus, ultraääni, radioskooppinen, magneettinen partikkeli, steeloscopy, kovuustestaus, hydraulinen testaus.

73. Mikä on sauman pinnan leveys ja sen vieressä olevat pohjamateriaalin alueet, jotka on puhdistettava saasteista? Ennen silmämääräistä tarkastusta?

Vastaus: Leveys vähintään 20 mm (molempiin suuntiin).

Vastaus: Kaikki putket.

75. Mikä on koepaineen vähimmäisarvo putkistojen, niiden lohkojen ja yksittäisten elementtien hydraulisen testauksen aikana?

Vastaus: R pr \u003d 1,25 R orja, mutta vähintään 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

76. Mikä on koepaineen maksimiarvo putkistojen, niiden lohkojen ja yksittäisten elementtien hydraulisen testauksen aikana?

Vastaus: Ohjeiden mukaan Asennettu laskennallisesti kansalaisjärjestönormien mukaisesti.

77. Mikä veden lämpötila tulee olla putkistojen hydraulisen testauksen aikana?

Vastaus: Vähintään +5 0 С ja enintään + 40 0 ​​С.

78. Millä väliaineella voidaan lisätä painetta putkistojen hydraulisen testauksen aikana?

Vastaus: Vesi.

79. Missä ympäristön lämpötilassa putkistojen hydraulinen testaus tulee suorittaa?

Vastaus: Positiivisessa ympäristön lämpötilassa.

80. Kuinka kauan putkisto ja sen elementit kestävät koepainetta hydraulisen testin aikana?

Vastaus: Vähintään 10 min.

81. Kuinka monta painemittaria käytetään paineen säätämiseen hydraulisen testauksen aikana?

Vastaus: Kaksi samaa tyyppiä, joilla on sama tarkkuusluokka, mittausraja ja jakoarvo.

82. Minkä putkilinjan ja sen osien katsotaan läpäisevän hydraulisen testin?

Vastaus: Jos ei havaita: 1) Vuotoja, hikoilua hitsausliitoksissa ja perusmetallissa. 2) näkyvät jäännösmuodonmuutokset. 3) Halkeamia ja repeämisen merkkejä.

83. Kuinka monta kertaa on sallittua korjata vikoja samassa hitsausliitoksen osassa, jos se leikataan hitsausliitosta pitkin poistamalla hitsimetalli ja lämpövaikutusalue?

Vastaus: Enintään kolme kertaa.

84. Mitkä putkistot on rekisteröitävä Rosgortekhnadzorissa?

Vastaus: 1. luokan putkistot, joiden ehdollinen kulku on yli 70 mm, sekä 2. ja 3. luokan putkistot, joiden ehdollinen kulku on yli 100 mm, on rekisteröitävä Rosgortekhnadzorin elimissä ennen käyttöönottoa.

85. Missä tapauksissa TP ja GV on rekisteröitävä uudelleen?

Vastaus: TP ja GV on rekisteröitävä uudelleen ennen käyttöönottoa, kun putkilinja siirtyy toiselle omistajalle.

86. Mitkä asiakirjat on toimitettava Rosgortekhnadzorin elimelle putkilinjaa rekisteröitäessä?

Vastaus: 1. Putkilinjan passi.

2. Putkilinjan toimeenpanokaavio, jossa on merkintä:

a) putkien halkaisijat, paksuudet, putkilinjan pituus;

b) Tukien, kompensaattoreiden, ripustimien, varusteiden, tuuletusaukkojen ja tyhjennyslaitteiden sijainti;

c) hitsausliitokset, jotka osoittavat etäisyydet niiden välillä ja niistä kaivoihin ja tilaajatuloihin;

d) osoittimien sijainti lämpösiirtymien ohjaamiseksi, viruman mittauslaitteet.

3. Todistus putkiosien valmistusta varten.

4. Todistus putkilinjan asennuksesta.

5. Todistus putkilinjan hyväksymisestä omistajalta asennusorganisaatiolta.

6. Passit ja muut asiakirjat aluksille, jotka ovat olennainen osa putkilinjaa.

87. Millaiset tekniset tarkastukset putkilinjoille tulee tehdä ennen käyttöönottoa ja käytön aikana?

Vastaus: Ulkoiset ja sisäiset tarkastukset ja hydrauliset testaukset.

88. Millaisen teknisen tarkastuksen ja mitkä putkistot tekee hyvästä ja turvallisesta käytöstä vastaava henkilö?

Vastaus:

89. Kuinka usein hyvästä kunnosta ja turvallisesta toiminnasta vastaava henkilö suorittaa ulkoisen tarkastuksen sellaisille putkilinjoille, jotka eivät ole Rosgortekhnadzorin elinten rekisteröimiä?

Vastaus: 1. Kaikkien luokkien putkistojen ulkoinen tarkastus - vähintään kerran vuodessa.

2. Putkilinjojen ulkoinen tarkastus ja hydraulinen testaus, jota ei tarvitse rekisteröidä Rosgortekhnadzorin elimissä - ennen käyttöönottoa asennuksen, hitsaukseen liittyvän korjauksen jälkeen sekä putkilinjojen käynnistämisen jälkeen, kun ne ovat olleet säilytystilassa. kuin kaksi vuotta.

3. Kaikkien putkistojen sisäinen tarkastus - vähintään kerran neljässä vuodessa.

90. Kuinka monen vuoden TP:n ja GW:n koirasvauksen jälkeen ennen sen käyttöönottoa suoritetaan ulkoinen tarkastus ja vesitestaus?

Vastaus: Oltuaan suojelutilassa yli kaksi vuotta.

91. Minkä tyyppisten teknisten tarkastusten ja määräaikojen kuluessa Rosgortekhnadzorin elinten rekisteröimille putkille on suoritettava sellaisen organisaation asiantuntija, jolla on Rosgortekhnadzorin lupa tutkia, työturvallisuus?

Vastaus:

92. Kuinka usein Rosgortekhnadzorin toimielinten rekisteröimien putkien ulkoisen tarkastuksen suorittaa sellaisen organisaation asiantuntija, jolla on Rosgortekhnadzorin lisenssi työturvallisuusasiantuntemuksen saamiseksi?

Vastaus: 1. Ulkoinen tarkastus ja hydraulinen testi - ennen uuden putkilinjan käynnistämistä.

2. Ulkoinen tarkastus - vähintään kerran kolmessa vuodessa.

3. Ulkoinen tarkastus ja hydraulinen testaus - hitsaukseen liittyvän korjauksen jälkeen ja kun putkilinja otetaan käyttöön sen jälkeen, kun se on ollut säilytyskunnossa yli kaksi vuotta.

93. Kenen virkamiehen läsnäolo teknisessä tarkastuksessa on pakollista?

Vastaus: Hyvästä kunnosta ja turvallisesta toiminnasta vastaava henkilö.

94. Mihin asiakirjaan teknisen tarkastuksen tulokset tulee kirjata?

Vastaus: Putken passissa.

95. Kuka myöntää luvan käyttää putkia, joita ei ole rekisteröity Rosgortekhnadzorin elimissä?

Vastaus:

96. Kuka myöntää luvan Rosgortekhnadzorin elinten rekisteröimien putkien käyttöön?

Vastaus:: Putkilinjojen hyvästä kunnosta ja turvallisesta käytöstä vastaava henkilö.

97. Mitä tietoja syötetään kunkin putkilinjan erityiskilpeille sen rekisteröinnin jälkeen?

Vastaus: 1. Rekisteröintinumero; 2. Sallittu paine;

3. Keskilämpötila; 4. Seuraavan ulkoisen tarkastuksen ja sisäisen tarkastuksen päivämäärä (kuukausi ja vuosi) (syöttöputkien osalta).

98. Kuka saa huoltaa TP:tä ja GW:tä?

Vastaus: TP:tä ja GW:tä saavat huoltaa alle 18-vuotiaat, ohjelman mukaisesti koulutetut henkilöt, joilla on pätevyys putkistojen kunnossapitoon ja jotka tuntevat tuotantoohjeet.

99. Kuinka usein putkihenkilöstön tietoja tulee testata?

Vastaus: Vähintään kerran 12 kuukaudessa, samoin kuin siirryttäessä yrityksestä toiseen.

100. Milloin huoltohenkilöstön tulee tarkistaa painemittarien ja varoventtiilien huollettavuus putkissa, joiden käyttöpaine on enintään 1,4 MPa (14 kgf / cm 2)?

Vastaus: Vähintään kerran vuorossa.

101. Milloin huoltohenkilöstön tulee tarkistaa painemittarien ja varoventtiilien käyttökelpoisuus putkissa, joiden käyttöpaine on yli 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) - 4,0 MPa (40 kgf / cm 2)?

Vastaus: Vähintään 1 kerta päivässä.

102. Millä ehdoilla huoltohenkilöstön tulee tarkistaa yli 4,0 MPa:n (40 kgf / cm 2) käyttöpaineen putkistojen painemittarien ja varoventtiilien käyttökunto?

Vastaus: Määrätyllä tavalla hyväksyttyjen ohjeiden mukaisissa määräajoissa.

103. Kuinka usein painemittarit tulee tarkastaa valtion standardin edellyttämällä tavalla?

Vastaus: Vähintään kerran 12 kuukaudessa.

104. Kuinka usein sen valvovan omistajan tulee suorittaa painemittarien lisätarkastus?

Vastaus: : Vähintään kerran 6 kuukaudessa.

105. Miten huoltohenkilöstö tarkastaa painemittarien huollon käytön aikana?

Vastaus: Valmistettu kolmitieventtiilin avulla, jonka lasku on nollassa.

106. Kuinka painemittarin lisätarkastus suoritetaan, jos ohjauspainemittaria ei ole?

Vastaus: Ohjauspainemittarin puuttuessa painemittarin saa tarkastaa testatulla käyttöpainemittarilla, jonka asteikko ja tarkkuusluokka on sama kuin testatulla painemittarilla.

107. Missä tapauksissa painemittareita ei saa käyttää?

Vastaus: 1. Painemittarissa ei ole sinettiä tai leimaa, jossa on merkintä tarkastuksessa;

2. Varmennusaika on umpeutunut;

3. Painemittarin nuoli, kun se on sammutettu, ei palaa asteikon nollapisteeseen määrällä, joka ylittää puolet tämän painemittarin sallitusta virheestä;

4. Lasi on rikki tai painemittarissa on muita vaurioita, jotka voivat vaikuttaa sen lukemien oikeellisuuteen.

108. Minkä asiakirjan mukaan putkistojen korjaus tulee suorittaa?

Vastaus: Pukeutuminen - sisäänpääsy.

109. Mitä tulee tehdä ennen putkilinjan korjaustöiden aloittamista?

Vastaus: Irrota höyryputki venttiileillä, tyhjennä kondensaatti, asenna tarvittaessa tulpat.

110. Mitä merkintöjä putkilinjojen päälinjoihin tulee tehdä?

Vastaus: Rivin numero ja nuoli, jotka osoittavat työvälineen liikesuunnan.

111. Mitä merkintöjä tulisi tehdä haaralinjoille valtateiden lähellä?

Vastaus: Rivin numero, yksikkönumero ja nuoli, joka osoittaa käyttönesteen virtaussuunnan.

112. Mitä merkintöjä tulisi tehdä haaralinjoille yksiköiden lähellä?

Vastaus: Valtatien numero ja nuoli, joka osoittaa työväliaineen liikesuunnan.

113. Mitä merkintöjä venttiiliin, luistiventtiiliin ja käyttölaitteeseen tulee tehdä?

Vastaus: 1. Numero tai symboli sulku- tai säätöelin käyttökaavioiden ja ohjeiden mukaisesti.

2. Pyörimissuunnan osoitin sulkemissuunnassa ja avautumissuunnassa.

114. Mihin paikkoihin venttiileihin, luistiventtiileihin ja niiden käyttöihin tehdään merkintöjä, kun käsipyörä on lähellä venttiilirunkoa (venttiiliä)?

Vastaus: Venttiilin (venttiilin) ​​runkoon tai eristeeseen tai kiinnitetylle levylle.

115. Putkien tunnistusvärit ja varoitusmerkit (GOST 14202)?

Vastaus: Vesi on vihreää; höyry - punainen; ilma on sinistä; palavat ja palamattomat kaasut - keltainen; hapot - oranssi; alkalit - violetti; syttyvät ja palamattomat nesteet - ruskea; muut aineet - harmaa tai musta.

Kysymyksiä henkilökunnan asiantuntemuksen testaamiseksi:

"Säännöt alla toimivien alusten suunnittelua ja turvallista käyttöä varten