Technologiniai vamzdynai. Didelė naftos ir dujų enciklopedija
KABELIAVIMAS
SU XLPE IZOLIACIJA
Rengiant medžiagas buvo remtasi „Kabelių su XLPE izoliacija tiesimo ir montavimo rekomendacijomis 10, 20 ir 35 kV įtampai“ (informacija iš RusCable .Ru svetainės), atsižvelgiant į kitus XLPE kabelio duomenis. .
1. Pagrindinės nuostatos
Bet kuri įmonė, eksploatuojanti elektros tinklus, kurių įtampa yra 6-10 kV ir aukštesnė, naudoja maitinimo kabelius.
Kabelinės linijos turi didžiulį pranašumą prieš oro linijas, nes užima mažiau vietos, yra saugesnės, patikimesnės ir patogiau naudojamos.
Didžioji dauguma Rusijoje ir NVS šalyse naudojamų kabelių su impregnuota popierine izoliacija (PBI) turi daug trūkumų:
Didelė žala;
Apkrovos apribojimai;
Klojimo lygių skirtumų apribojimai;
Mažas montavimo movų gamybos pajėgumas.
Šiuo metu, atsižvelgiant į minėtus trūkumus, popierinės izoliacijos kabeliai aktyviai keičiami kabeliais su XLPE izoliacija.
Pirmaujančios šalies energetikos sistemos statydamos naujas kabelių linijas ar remontuodamos esamas, aktyviai naudoja kabelius su kryžminio polietileno izoliacija.
Perėjimas nuo kabelių su impregnuota popierine izoliacija (IPI) prie kabelių su kryžminio polietileno (XLPE) izoliacija yra susijęs su vis didėjančiais eksploatuojančių organizacijų reikalavimais techniniams kabelių parametrams. Šiuo atžvilgiu XLPE kabelių pranašumai yra akivaizdūs.
Lentelėje (pagal FORUM ELECTRO ĮMONIŲ GRUPĖS duomenis) pateikiami pagrindiniai vidutinės įtampos kabelio rodikliai:
| Pagrindiniai rodikliai | Kabelio izoliacijos tipas |
|
| impregnuotas popierius | kryžminio ryšio polietilenas |
|
| 1 Ilgalaikė leistina darbo temperatūra, ° С | ||
| 2. Temperatūra esant perkrovoms, °С | ||
| 3. Atsparumas trumpojo jungimo srovėms, ° С | ||
| 4. Keliamoji galia, % | ||
| Klojant į žemę | ||
| Gulint ore | ||
| 5. Lygių skirtumas klojant, m | bent 15 | jokios ribos |
| 6. Darbo intensyvumas montuojant ir remontuojant | aukštas | žemas |
| 7. Patikimumo rodikliai - specifinė žala, - vnt / 100 km per metus |
||
| švino apvalkaluose | apie 6* | |
| Aliuminio korpusuose | apie 17* | 10-15 kartų mažesnis |
_______________
* pagal MCS „Mosenergo“, A.S. Svistunovas. Vystymo darbų kryptis.
XLPE kabelio pranašumai yra šie:
Didesnis veikimo patikimumas;
Kabelio su XLPE izoliacija gyslų darbinės temperatūros padidinimas iki 90 °C, kas užtikrina didelę kabelio talpą;
Tvirta izoliacija, leidžianti nutiesti kabelį su XLPE izoliacija vietose su dideliu aukščių skirtumu, įskaitant. vertikalūs ir pasvirę kolektoriai;
Polimerinių medžiagų naudojimas izoliacijai ir apvalkalui, suteikiantis galimybę tiesti XLPE kabelį be išankstinio pašildymo iki -20 ° C temperatūroje;
Mažesnis kabelio svoris, skersmuo ir lenkimo spindulys, kuris palengvina klojimą sunkiais maršrutais;
Mažas drėgmės sugėrimas;
Kabelio su XLPE izoliacija specifinis pažeidimas yra 1-2 eilėmis mažesnis nei kabelio su impregnuota popierine izoliacija;
Didelis terminis stabilumas trumpojo jungimo atveju;
Izoliacinė medžiaga leidžia sumažinti kabelio dielektrinius nuostolius;
Dideli konstrukciniai kabelių ilgiai;
mažesnės išlaidos kabelių linijų rekonstrukcijai ir priežiūrai;
Ekologiškesnis montavimas ir eksploatavimas (be švino, alyvos, bitumo);
Prailginkite kabelio tarnavimo laiką.
Kabelių su XLPE izoliacija 6-10 kV įtampai naudojimas leidžia išspręsti daugelį maitinimo patikimumo problemų, optimizuoti, o kai kuriais atvejais net pakeisti tradicines tinklo schemas.
Šiuo metu JAV ir Kanadoje kabelių su XLPE izoliacija dalis sudaro 85%, Vokietijoje ir Danijoje - 95%, o Japonijoje, Prancūzijoje, Suomijoje ir Švedijoje vidutinės įtampos skirstomuosiuose tinkluose naudojamas tik XLPE kabelis.
2. Polietileno kryžminimo technologija
Polietilenas šiuo metu yra viena iš dažniausiai kabelių gamyboje naudojamų izoliacinių medžiagų. Tačiau iš pradžių termoplastinis polietilenas turi rimtų trūkumų, iš kurių pagrindinis yra staigus mechaninių savybių pablogėjimas esant temperatūrai, artimai lydymosi temperatūrai. Šios problemos sprendimas buvo tinklinio polietileno naudojimas.
XLPE kabelių unikalias savybes lemia naudojama izoliacinė medžiaga. Šiuolaikinėse kabelių įmonėse kryžminimo arba vulkanizavimo procesas vyksta neutralioje dujų aplinkoje esant aukštam slėgiui ir temperatūrai, o tai leidžia pasiekti pakankamą kryžminimo laipsnį visame pasaulyje. izoliacijos storis.
Sąvoka „kryžminis sujungimas“ (vulkanizavimas) reiškia polietileno apdirbimą molekuliniu lygmeniu. Kryžminio ryšio tarp polietileno makromolekulių procese susidarę kryžminiai ryšiai sukuria trimatę struktūrą, kuri lemia aukštas medžiagos elektrines ir mechanines charakteristikas, mažesnis higroskopiškumas ir didesnis darbinės temperatūros diapazonas.
Yra trys pagrindiniai polietileno kryžminimo būdai: peroksidas, silanas ir radiacija. Pasaulinėje kabelių pramonėje gamyboje maitinimo kabeliai naudojami pirmieji du.
Polietileno peroksidas susijungia neutraliose dujose 300-400°C temperatūroje ir 20 atm slėgyje. Jis naudojamas vidutinės ir aukštos įtampos kabelių gamyboje.
Silano skersinis jungimas atliekamas žemesnėje temperatūroje. Šios technologijos taikymo sritis apėmė žemos ir vidutinės įtampos kabelius.
Pirmasis Rusijos XLPE kabelių gamintojas 1996 m. buvo ABB Moskabel, naudojanti peroksido kryžminimo technologiją. Pirmą kartą Rusijoje kabelių gamyba iš silanoliu susieto polietileno buvo įsisavinta 2003 m. Permės OJSC Kamkabel.
Yra keletas tokių kabelių gamybos ir eksploatavimo ypatybių.
3. XLPE kabelių konstrukcija.
Iš esmės kabeliai gaminami viengysliu variantu (), tačiau yra ir trijų gyslų (), o įvairių tipų apvalkalų naudojimas ir sandarinimo galimybė leidžia kabelį naudoti tiek tiesiant. žemėje ir kabelių konstrukcijose, įskaitant grupinį klojimą:
| XLPE kabelių apvalkalai | Santrumpa | Naudojimo sritys |
| Iš PE | gulėdamas ant žemės, ore |
|
| PE sustiprintas | Pu | gulėti ant žemės sudėtingose vietose |
| PVC plastikas | kabelių konstrukcijose, pramoninėse patalpose - sausose dirvose |
|
| Pagaminta iš mažai degaus PVC | grupinis klojimas - kabelių konstrukcijose - gamybinėse patalpose |
|
| Kabeliai su išilginiu sandarinimu | g, 2d, gzh (po apvalkalo žymėjimo) | kloti į dirvą, kurioje yra daug drėgmės, drėgnose, iš dalies užlietose patalpose |
Papildomi kabelių su sandarinimo elementais žymėjimai projekte:
"g" - metalinio ekrano sandarinimas vandenį blokuojančiomis juostomis;
"2g" - viršutinio sandarumo ekrano aliuminio polimero juosta;
"gzh" - laidžioje šerdyje naudojami vandenį blokuojantys milteliai arba siūlai.
XLPE kabelio žemos ir vidutinės įtampos konstrukcija:
1. Laidus kelių laidų sandarinimo šerdis:
Aliuminis (APvPg, APvPug, APvVg, APvVng-LS, APvPu2g);
Varis (PvPg, PvPug, PvVg, PvVng-LS, PvPu2g).
2. Elektrai laidus ekranas, pagamintas iš silanoliu susieto polietileno kompozicijos.
3. Silanu sujungto polietileno izoliacija.
4. Elektrai laidus ekranas, pagamintas iš silanoliu susieto polietileno kompozicijos.
5. Vandenį blokuojanti laidžioji juosta.
6. Varinių laidų ekranas.
7. Varinė juosta.
8. Atskyrimo sluoksnis:
Vandenį blokuojanti laidžioji juosta (APvPu2g, PvPu2g);
Popierius elektrą izoliuojantis krepuotas (APvPg, PvPg, APvPug, PvPug, APvVg, PvVg);
Aliuminio-polietileno juosta (APvPu2g, PvPu2g).
9. Apvalkalas:
PVC junginys (APvVg, PvVg);
Mažo gaisro pavojaus polivinilchlorido junginys (APvVng-LS, PvVng-LS);
Polietilenas (APvPg, PvPg, APvPug, PvPug, APvPu2g, PvPu2g).
Ryžiai. 1 . Viengyslis XLPE kabelis
Ryžiai. 2 . Trijų gyslų XLPE laidas
4. Maitinimo kabelių su XLPE izoliacija įrengimo ypatumai
1) Kabelius su XLPE izoliacija rekomenduojama kloti esant temperatūrai aplinką ne žemesnė kaip 0 °C. Leidžiama tiesti kabelius su XLPE izoliacija be šildymo esant ne žemesnei kaip -15 ° C aplinkos temperatūrai kabeliams su PVC apvalkalu ir -20 ° C plastiko mišiniu kabeliams su polietileno apvalkalu. Esant žemesnei aplinkos temperatūrai, kabelis turi būti šildomas laikant šildomoje patalpoje ne trumpiau kaip 48 valandas arba naudojant specialų prietaisą iki ne žemesnės kaip 0 ° C temperatūros, o tiesimas turi būti atliktas per trumpą laiką (ne ilgiau kaip 30 minučių). Nutiesus kabelį, jis turi būti nedelsiant padengtas pirmuoju grunto sluoksniu Galutinis grunto užpylimas ir sutankinimas atliekamas kabeliui atvėsus.
2) Minimalus kabelių su XLPE izoliacija lenkimo spindulys tiesiant turi būti ne mažesnis kaip 15 D n už viengysliai ir trijų gyslų kabeliai ir 12 Dh už trys viengysliai kabeliai susukti kartu, kur Dh - išorinis kabelio skersmuo arba posūkio skersmuo trims viengysliams, susuktiems kabeliams. Kruopščiai kontroliuojant lenkimą, pavyzdžiui, naudojant atitinkamą šabloną, kabelio lenkimo spindulį galima sumažinti iki 8 Dh. Tokiu atveju rekomenduojama kabelį lenkimo vietoje pašildyti iki 20 °C temperatūros.
3) Kabelis su XLPE izoliacija nuo būgno turi būti išvyniotas naudojant reikiamą skaičių perėjimo ir kampinių ritinėlių. Naudojamas išvyniojimo būdas turi užtikrinti kabelio vientisumą. Klojant XLPE kabelius reikia įtempti naudojant įtempimo plieninę kojinę, uždėtą ant išorinio apvalkalo, arba laidžią šerdį, naudojant pleištinę rankeną. Jėgos, atsirandančios traukiant kabelį su XLPE izoliacija su suvyta aliuminio šerdimi, neturi viršyti 30 N / mm 2 vardinės šerdies dalies, kabelio su vieno laido aliuminio šerdimi (pažymėta "og") - 25 N / mm 2, kabelis su varine šerdimi - 50 N/mm2. Jei vienu metu klojami trys viengysliai kabeliai su viena bendra plienine kojele, skaičiuojant tempimo jėgą atsižvelgiama į:
1 vardinis gyslos skerspjūvis, jei kabeliai susukti kartu;
2 vardiniai laidų skerspjūviai, jei kabeliai nesusukti.
Kabelio tempimo jėgos tiesimo metu turi būti skaičiuojamos projektuojant kabelinė linija ir į tai atsižvelgiama užsakant kabelį. Traukos gervėje turi būti įtaisai, leidžiantys valdyti troso tempimo jėgą, registruoti traukos jėgą viso troso traukimo proceso metu ir automatiškai išjungti traukos gervę, jei traukos jėga viršija leistiną vertę.
4) Kabeliai su XLPE izoliacija turi būti klojami su 1 ilgio atsarga¸ 2 %. Tranšėjose ir ant kietų paviršių pastatų ir konstrukcijų viduje rezervas susidaro klojant kabelį „gyvatėle“, o išilgai kabelių konstrukcijų (kliausteliuose) šis rezervas sukuriamas susidarant nuolydžiui. Kabelio klojimas žiedų (posūkių) pavidalu neleidžiamas.
5) Metalinės kabelių konstrukcijos turi būti įžemintos pagal galiojančią dokumentaciją.
6) Klojant kabelių liniją, trijų fazių XLPE kabeliai turi būti klojami lygiagrečiai ir išdėstyti trikampyje arba toje pačioje plokštumoje. Kiti susitarimai turi būti suderinti su gamintoju.
7) Klojant plokštumoje, laisvas atstumas tarp dviejų gretimų vienos kabelių linijos kabelių turi būti ne mažesnis kaip išorinis XLPE kabelio skersmuo.
8) Išdėstyti trikampiu, kabeliai tvirtinami išilgai kabelio linijos ilgio (išskyrus atkarpas šalia movų) 1 atstumu.¸ 1,5 m, trasos vingiuose - 1 m. Klojant į žemę reikia atkreipti dėmesį į tai, kad užpylus žeme, kabeliai neturėtų keisti savo padėties. Kabeliai, klojami plokštumoje kabelių konstrukcijose ore, turi būti pritvirtinti išilgai linijos 1 atstumu.¸ 1,5 m.Kabės ir kiti tvirtinimo elementai, skirti tvirtinti viengyslius XLPE kabelius, taip pat tvirtinimo etiketės prie kabelių, turi būti pagamintos iš nemagnetinės medžiagos. Tvirtinant kabelius, būtina atsižvelgti į galimą kabelių šiluminį plėtimąsi ir mechaninius įtempimus, atsirandančius trumpojo jungimo režimu.
9) Visi kabelio galai po pjovimo turi būti užsandarinti termiškai susitraukiančiais dangteliais, kad drėgmė nepatektų iš aplinkos. Klojant kabelius turi būti užtikrinta apvalkalų ir apsauginių dangtelių būklės kontrolė.
5. Kabelių klojimo būdai
Kabeliai su polietileno izoliacija gali būti klojami žemėje (tranšėjoje), kabelių konstrukcijose (tuneliuose, galerijose, viadukais), blokuose (vamzdžiuose), gamybinėse patalpose (kabelių kanaluose, palei sienas).
Klojant kabelius į žemę, vienoje tranšėjoje rekomenduojama tiesti ne daugiau kaip šešis kabelius. Turint daugiau kabelių, rekomenduojama juos tiesti atskirose tranšėjose. Kabeliai gali būti klojami atskirais kabeliais arba sujungti trikampiu.
Kabelius tiesti tuneliuose, viadukuose ir galerijose rekomenduojama, kai viena kryptimi einančių kabelių skaičius yra didesnis nei dvidešimt. Kabelių klojimas blokais naudojamas esant dideliam suvaržymui trasoje, sankryžose su geležinkelio bėgiais ir važiuojamaisiais keliais, esant metalo išsiliejimo tikimybei ir pan.
Klojant ant metalinių konstrukcijų galima naudoti Įvairios rūšys tvirtinami vaizdo klipuose, užsegimais ar laikikliais.
Kabelio tvirtinimo naudojant laikiklius pavyzdžiai (pav.,,).
Visi matmenys nurodyti milimetrais. Tvirtinimo detalės (varžtai, veržlės, poveržlės) nerodomos.
D - išorinis kabelio skersmuo, S - tarpiklio storis (nuo 3 iki 4 mm).
Ryžiai. 3. Vieno kabelio tvirtinimas
Pavadinimai:
1 - kabelis; 2 - spaustukas (laikiklis) pagamintas iš aliuminio arba aliuminio lydinys; 3 - guminė arba PVC tarpinė .
Ryžiai. 4. Trijų kabelių tvirtinimas ryšulyje (trikampyje)
Pavadinimai:
1- kabelis; 2- apykaklė (laikiklis) pagaminta iš aliuminio arba 5 mm storio aliuminio lydinio; 3 - 3 storio gumos arba polivinilchlorido tarpiklis ¸ 5 mm.
Ryžiai. 5. Trijų kabelių tvirtinimas
Pavadinimai:
1- kabelis; 2- antkaklis (laikiklis) pagamintas iš aliuminio arba aliuminio lydinio; 3- tarpiklis pagamintas iš gumos arba polivinilchlorido.
6. Kabelių tiesimo technologija
Kabelius kloja 5-7 žmonių komanda.
Apytikslis darbuotojų išdėstymas traukiant laidą:
Būgnas, stabdys - 1 žmogus;
Būgninio troso nusileidimas - 1 asmuo;
Kabelio nusileidimas į tranšėją (įėjimas, išėjimas iš tunelio) - 1 asmuo;
Ant gervės - 2 žmonės;
Kabelio galo priežiūra - 2 žmonės.
Be to, vienu metu būtina aprūpinti vieną asmenį:
kiekviename žingsnyje;
Ant kiekvieno vamzdžio, einančio per pertvaras ar lubas, prie įėjimo į kamerą ar pastatą.
Vienu metu traukiant tris kabelius, už kabelių grupavimo įrenginio turi būti 2 žmonės, kurie pritvirtintų kabelį į trikampį.
Klojimo greitis neturi viršyti 30 m/min ir turi būti parenkamas atsižvelgiant į trasos pobūdį, oro sąlygas ir tempimo jėgas.
Viršijus leistiną tempimo jėgą, būtina sustabdyti klojimą ir patikrinti, ar teisingai sumontuoti ir tinkami linijiniai bei kampiniai ritinėliai, ar vamzdžiuose yra tepalo (vandens), taip pat patikrinti, ar kabelis neužstrigo vamzdyje. vamzdžiai.Toliau traukti trosą galima tik pašalinus leistinų tempimo jėgų viršijimo priežastis.
Nuleisdami kabelį į tranšėją arba įvažiuodami į tunelį, įsitikinkite, kad kabelis nenuslystų nuo ritinėlių ir nesitrintų į vamzdžius ir sienas praėjimuose. Prie įėjimo į vamzdžius būtina užtikrinti, kad nepažeisti aplink vamzdį esančių kabelių dangteliai.
Pažeidus kabelio apvalkalą, būtina sustabdyti klojimą, apžiūrėti pažeidimo vietą ir nuspręsti dėl apvalkalo taisymo būdo.
Tie, kurie lydi troso galą, turi užtikrinti, kad trosas eitų išilgai ritinėlių, prireikus sureguliuoti volus, taip pat nukreipti kabelio galą.
Kabelis ištraukiamas taip, kad klojant jį pagal projektą atstumas nuo galinės įvorės viršaus arba nuo sąlyginio movos centro būtų ne mažesnis kaip 2 m. Atjunkite traukos kabelį ir nuimkite kojinę arba rankeną nuo kabelio galo. Jei ant būgno yra kabelis kelioms trasos atkarpoms arba kabelio ilgis yra žymiai didesnis už atkarpos ilgį, reikia nupjauti kabelį.
Nupjovus kabelį, būtina užsandarinti kabelių galus dangteliu. Patikimesniam kabelių galų sandarinimui galima naudoti dvigubą dangtelį.Vidinį dangtelį uždėkite ant elektrai laidžio sluoksnio išilgai kabelio izoliacijos, o išorinį - ant vidinio gaubto ir ant kabelio apvalkalo. Taip pat perliejant kabelio pjūvį galima padengti išlydyto bitumo sluoksnį.
Jei reikia, įneškite kabelio galus į kameras, šulinius, kabelių patalpas. Turi būti laikomasi leistinų kabelio lenkimo spindulių. Nuimkite kabelį nuo ritinėlių, paguldykite ir pritvirtinkite pagal projektą.
Klojant tranšėjoje, kabelį įpurškite smėlio-žvyro mišiniu arba smulkiu gruntu, kurio storis ne mažesnis kaip 100 mm, ir patikrinkite kabelio apvalkalą.
Žurnalas „Kainodara ir vertinimas statyboje“, 2010 lapkritis, Nr.11
Puslapis 1
Technologinių vamzdynų skersmenys cisternų fermose turi būti ne mažesni kaip 100 mm. Esant nereikšmingai naftos bazių apyvartai, taip pat nedideliam naftos produktų asortimentui, leidžiamas vienlaidis technologinių vamzdynų tinklas.
Technologinių vamzdynų skersmenų nustatymas pagal aukščiau nurodytus minimalius greičius kai kuriais atvejais gali sukelti nereikalingų išlaidų ir metalo švaistymo. Tuo pačiu metu dėl per didelio vamzdyno skersmens sumažinimo gali būti apribotas kolonėlės veikimas.
Technologinių vamzdynų skersmens nustatymas pagal aukščiau nurodytus minimalius greičius kai kuriais atvejais gali sukelti nereikalingą, brangų ir metalo švaistymą. Tuo pačiu metu dėl per didelio vamzdyno skersmens sumažinimo gali būti apribotas kolonėlės veikimas.
2 metodas naudojamas, kai proceso dujotiekio skersmuo yra 45 ir 57 mm, o jutiklio panardinimo gylis yra nuo 90 iki 100 mm.
| Bokšto montavimas ant vamzdyno, kurio skersmuo didesnis nei 76 mm (ir termometrai. | Temperatūros matavimo prietaisų jutiklių montavimo būdai. |
2 metodas naudojamas, kai proceso vamzdynų skersmuo yra 45 ir 57 mm, o įrenginio panardinimo gylis yra nuo 90 iki 100 mm.
Šiuo atveju parodytas pavaros montavimas ant flanšų su kūginiais adapterio vamzdžiais, kuris turi būti atliktas tais atvejais, kai proceso vamzdyno skersmuo yra didesnis nei reguliavimo korpuso jungiamieji matmenys. Ant pagrindinio proceso dujotiekio yra sumontuoti uždarymo vožtuvai prieš ir po reguliavimo korpuso. Aplenkimo linija (aplenkimas) atliekama vienu uždarymo vožtuvu. Tai leidžia peržiūros ir taisymo metu nuimti pavarą su reguliavimo institucija, nenutraukiant medžiagos tiekimo proceso vamzdynu.
Šiuo atveju parodytas pavaros 4 montavimas ant flanšų su kūginiais adapterio vamzdžiais 3, kuris turi būti atliktas tais atvejais, kai proceso vamzdyno skersmuo / yra didesnis nei reguliavimo korpuso jungiamieji matmenys. Ant pagrindinio proceso dujotiekio sumontuoti uždarymo vožtuvai 2 prieš ir už reguliavimo korpuso. Aplenkimo linija (aplenkimas) 5 yra pagaminta su vienu uždarymo vožtuvu. Tai leidžia peržiūros ir remonto metu nuimti pavarą su reguliavimo briauna, nenutraukiant medžiagos tiekimo proceso vamzdynu. Stūmoklinės pavaros montuojamos ant metalinių konstrukcijų arba laikiklių ir per letenose esančias skylutes tvirtinamos prie pagrindų. Įjungimo mechanizmai su reguliavimo korpusais yra sujungti standžiais strypais. Suslėgtas oras tiekiamas besiūliais variniais arba plieniniais vamzdžiais, kurie sujungiami su mechanizmo jungiamosiomis detalėmis nipeliu su jungiamąja veržle.
Daroma prielaida, kad proceso vamzdynų, kurių režimui reguliuoti skirtos žemiau siūlomos vamzdynų schemos, matmenys yra gana tiksliai apskaičiuoti, o skirtumas tarp darbinių vamzdynų ir linijų, kuriose sumontuoti valdymo vožtuvai, matmenų yra nedidelis. . Tuo atveju, kai proceso dujotiekio skersmuo viršija kolektoriaus skersmenį daugiau nei dviem dydžiais, ekonomiškai pagrįsta priimti didesnį projektinį standartinį kolektoriaus ir paties vožtuvo skersmenį, kad būtų išlaikytas nurodytas santykis. Gali prireikti kolektoriaus įleidimo angoje sumontuoti adapterį, kad kolektoriaus skersmuo būtų tik vienu dydžiu didesnis už valdymo vožtuvo skersmenį. Tokį reikalavimą kartais padiktuoja ekonominiai sumetimai arba kai, siekiant užtikrinti įrenginio veikimo lankstumą, neįmanoma padidinti valdymo vožtuvų dydžio.
| Vertikalios dujotiekio atkarpos, kurios skersmuo didesnis nei 76 mm, montavimas nuožulnioje įvorėje (a ir TDG-P manometrinio termometro šiluminė lemputė (b. I - vamzdynas. 2 - įvorė. 3 - tarpiklis. 4 - kištukas. 5 - lengvai nuimamas izoliacijos sluoksnis. b - šiluminė lemputė. | Nuožulnios įvorės montavimas vamzdyno alkūnėje, kurios skersmuo didesnis nei 76 mm (a ir manometrinio termometro TPZh-4 termocilindras (6. | paviršinis šilumos keitiklis TKKP-KhSh ant dujotiekio (a ir spaustukas ant dujotiekio arba metalinės sienos (o. |
Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą
Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.
Priglobta adresu http://www.allbest.ru/
KURSINIS DARBAS
Pagal discipliną: Alyvos siurblinių ir kompresorinių stočių įrangos eksploatavimas ir remontas
SUBJEKTAS: Proceso vamzdynai
Įvadas
1. Teorinė dalis
1.1 Įrenginys ir veikimo principas.
1.2 Eksploatacijos taisyklės, šios įrangos remonto tipų aprašymas.
1.3 Apibrėžimas silpna grandis. TOP strategijos parinkimas ir pagrindimas.
Išvada
Įvadas
Kadangi šiuolaikinės naftos saugyklos yra sudėtingi inžinerinių ir techninių struktūrų kompleksai, tarpusavyje sujungti technologiniais procesais, užtikrinančiais vartotojų priėmimą, saugojimą ir tiekimą nafta ir naftos produktais, visų pagrindinių operacijų atlikimas naftos bazėse: naftos ir naftos produktų perkrovimas dideliais kiekiais. kiekiai iš vienos transporto rūšies į kitą, pristatymas vartotojui per filialų ir degalinių tinklą, naftos ir naftos produktų priėmimas iš magistralinių ir skirstomųjų vamzdynų, naftos tanklaiviai ir baržos, geležinkelio cisternos – neįsivaizduojama be technologinių vamzdynų .
Proceso vamzdynai veikia įvairiomis sąlygomis, juos veikia didelis slėgis ir aukšta temperatūra, jie yra korozijos ir periodiškai aušinami bei kaitinami. Jų projektavimas darosi vis sudėtingesnis dėl gabenamo produkto eksploatacinių parametrų didėjimo ir vamzdynų skersmenų augimo bei sugriežtintų reikalavimų eksploatuojamų sistemų patikimumui.
Vamzdynų tiesimo ir įrengimo kaina (žr. 1 pav.) gali siekti 30% visos įmonės savikainos. Šiuo atžvilgiu itin svarbus yra specializuotų projektavimo, statybos ir eksploatavimo organizacijų techninis tobulinimas ir pertvarkymas. technologines schemas remiantis įgyvendinimu naujausi pasiekimai mokslas ir pažangių technologijų naudojimas. Iš teisingas pasirinkimas konstrukcijos, kokybiška elementų gamyba ir statybos organizavimas priklauso nuo materialinių išteklių taupymo ir pumpuojamo produkto nuostolių mažinimo
1. Teorinė dalis
1.1 Įrenginys ir veikimo principas
Vamzdynas - konstrukcija, susidedanti iš glaudžiai tarpusavyje sujungtų vamzdžių, vamzdyno dalių, uždarymo ir valdymo įrangos, prietaisų, automatikos įrangos, atramų ir pakabų, tvirtinimo detalių, tarpiklių, medžiagų ir šilumos bei antikorozinės izoliacijos dalių ir skirta skysčiams transportuoti. ir kietieji naftos produktai.
Fig.2 - proceso dujotiekis
Technologiniams vamzdynams (žr. 2 pav.) priskiriami vamzdynai, esantys rezervuarų fermoje, kuriais transportuojamos įvairios medžiagos, įskaitant žaliavas, pusgaminius, tarpinius ir galutinius produktus, gamybos atliekas, reikalingas technologiniam procesui vykdyti ar įrangai eksploatuoti.
Pagrindinė dujotiekio charakteristika - vidinis skersmuo, kuris nustato jo srauto plotą, reikalingą tam tikram medžiagos kiekiui praeiti esant darbiniams parametrams (slėgiui, temperatūrai, greičiui). Vamzdynų tiesimo metu, siekiant sumažinti vamzdynuose esančių jungiamųjų detalių ir jungiamųjų detalių tipų ir dydžių skaičių, naudojama viena vieninga sąlyginių praėjimų serija.
Dujotiekio klasifikacija
Technologiniai vamzdynai klasifikuojami pagal vežamos medžiagos tipą, vamzdžio medžiagą, eksploatacinius parametrus, aplinkos agresyvumo laipsnį, vietą, kategorijas ir grupes:
Pagal gabenamos medžiagos tipą
Pagal medžiagą, iš kurios pagaminti vamzdžiai
Pagal sąlyginį gabenamos medžiagos slėgį
Pagal gabenamos medžiagos temperatūrą
Pagal vietą vamzdynai yra intrashop, jungiantys atskirus įrenginius ir stakles tame pačiame proceso bloke ar ceche ir esantys pastato viduje arba atviroje vietoje, ir tarppakopiniai, jungiantys atskirus proceso blokus, įrenginius, konteinerius, esančius skirtingose parduotuvėse.
Plieniniai vamzdynai skirstomi į kategorijas, atsižvelgiant į vamzdynu gabenamos medžiagos eksploatacinius parametrus / temperatūrą ir slėgį / bei grupę pagal kenksmingų medžiagų pavojingumo klasę ir medžiagų gaisro pavojingumo rodiklius.
Pagal poveikio žmogaus organizmui laipsnį, visi kenksmingų medžiagų suskirstyti į keturias pavojingumo klases /GOST 12.1.005-76 ir GOST 12.1.007-76/: 1 - ypač pavojingas, 2 - labai pavojingas, 3 - vidutiniškai pavojingas, 4 - mažas pavojingumas.
Pagal gaisro pavojų / GOST 12.1.004-76 / medžiagos yra: nedegios NG, lėtai degančios - TG, degiosios - GV, degus skystis - GZh, degus skystis - degus skystis, degiosios dujos - GG, sprogios - sprogios.
1.2 Veiklos taisyklės. Pagrindinės remonto rūšys
Bendrosios veiklos taisyklių nuostatos
Taikymo sritis
Įrenginio taisyklės ir saugus veikimas technologiniai vamzdynai taikomi stacionarių plieninių technologinių vamzdynų, skirtų dujinėms, garinėms ir skystoms terpėms transportuoti nuo 0,001 MPa (0,01 kgf / kv. . cm) iki sąlyginio slėgio 320 MPa (3200 kgf / kv. cm) ir darbinės temperatūros nuo minus 196 iki plius 700 ° C chemijos, naftos chemijos, naftos perdirbimo, dujų perdirbimo, chemijos - farmacijos, celiuliozės - popieriaus, mikrobiologinės, kokso -chemijos, naftos ir dujų gavybos įmonės.
Kartu su šiomis taisyklėmis, projektuojant, tiesiant ir eksploatuojant technologinius vamzdynus, taip pat reikia vadovautis atitinkamais Statybos normų ir taisyklių (SNiP) skyriais, atitinkamomis Rusijos Gosgortekhnadzor taisyklėmis ir kt. privalomos taisyklės ir taisykles.
Projektuojant ir eksploatuojant skystojo ir dujinio chloro vamzdynus, kartu su šiomis Taisyklėmis, reikia vadovautis Chloro gamybos, laikymo, transportavimo ir naudojimo saugos taisyklėmis (PBH-93).
Projektuojant ir eksploatuojant dujotiekius, vežančius dujas, kurių sudėtyje yra vandenilio sulfido, kartu su šiomis Taisyklėmis reikia vadovautis pramonės NTD, suderinta su Rusijos Gosgortekhnadzor, ir specializuotų tyrimų organizacijų rekomendacijomis.
Atsižvelgiant į darbinį slėgį, technologiniai vamzdynai, kuriems taikomos šios Taisyklės, skirstomi į technologinius vamzdynus žemas spaudimas su sąlyginiu slėgiu iki 10 MPa (100 kgf / kv. cm) imtinai ir technologiniai vamzdynai aukštas spaudimas su vardiniu slėgiu virš 10 MPa (100 kgf / kv. cm) iki 320 MPa (3200 kgf / kv. cm).
Leidžiama plėtoti pramonę norminiai dokumentai reglamentuojančių konkrečios pramonės šakos sąlygas ir reikalavimus, atsižvelgiant į pagrindines šių Taisyklių nuostatas ir reikalavimus.
Pagrindinės nuostatos
Šios taisyklės nustato pagrindines Techniniai reikalavimai projektuoti, montuoti, gaminti, montuoti, eksploatuoti ir remontuoti technologinius plieniniai vamzdynai, taip pat vamzdžių, vamzdynų dalių, jungiamųjų detalių ir pagrindinių medžiagų parinkimo ir naudojimo sąlygos. Šių Taisyklių laikymasis yra privalomas visoms įmonėms ir organizacijoms, užsiimančioms technologinių vamzdynų projektavimu, gamyba, montavimu ir eksploatavimu, neatsižvelgiant į padalinių pavaldumą ir organizacines bei teisines formas.
Vamzdžiams, jungiamosioms detalėms ir vamzdynų dalims sąlyginis (Pу) ir atitinkamas bandymo (Ppr), taip pat darbinis (Pwork) slėgis nustatomi pagal GOST 356. Esant neigiamai terpės darbinei temperatūrai, sąlyginis slėgis nustatomas esant plius 20 °C temperatūrai.
Skaičiuojant vamzdynų sienelių storį, korozinio nusidėvėjimo kompensavimo priemoka prie apskaičiuoto sienelės storio turi būti parenkama atsižvelgiant į sąlygą užtikrinti reikiamą dujotiekio tarnavimo laiką pagal galiojančius medžiagų naudojimo standartus. technologiniai procesai ir korozijos greitis.
Atsižvelgiant į anglinio plieno korozijos greitį, terpės skirstomos į:
neagresyvus ir mažai agresyvus - su korozijos greičiu iki 0,1 mm per metus;
vidutiniškai agresyvus - su korozijos greičiu 0,1 - 0,5 mm per metus;
Labai agresyvus – korozijos greitis viršija 0,5 mm/metus.
Vamzdynų eksploatavimo metu nuolatinis vamzdynų ir jų elementų (suvirinimo siūlių) būklės stebėjimas flanšinės jungtys jungiamosios detalės), antikorozinė apsauga ir izoliacija, drenažo įrenginiai, kompensatoriai, laikančiosios konstrukcijos ir kt. su rezultatų įrašais veiklos žurnale.
Vamzdynų saugaus eksploatavimo kontrolė vykdoma nustatyta tvarka.
Periodinio patikrinimo metu turėtumėte patikrinti:
· dujotiekių techninė būklė išorinės apžiūros ir, jei reikia, neardomųjų bandymų metu padidintos korozijos ir erozijos susidėvėjimo vietose, apkrautų ruožų ir kt.;
· pastabų dėl ankstesnės apklausos pašalinimas ir saugaus vamzdynų eksploatavimo priemonių įgyvendinimas;
Vamzdynų priežiūros, eksploatavimo ir remonto techninės dokumentacijos išsamumas ir tvarkymo tvarka.
Vamzdynai, veikiami vibracijos, taip pat pamatai po šių vamzdynų atramomis ir stelažais eksploatacijos metu turi būti atidžiai apžiūrėti naudojant instrumentinį vibracijos amplitudės ir dažnio valdymą. Didžiausia leistina technologinių vamzdynų vibracijos amplitudė – 0,2 mm, kai vibracijos dažnis ne didesnis kaip 40 Hz.
Tuo pačiu metu nustatyti trūkumai yra šalinami.
Patikrinimo laikas, priklausomai nuo konkrečių vamzdynų sąlygų ir būklės, nustatomas dokumentacijoje, bet ne rečiau kaip kartą per 3 mėnesius.
Atviru būdu nutiestų vamzdynų išorinę apžiūrą, periodinių apžiūrų metu, leidžiama atlikti nenuimant izoliacijos. IN būtini atvejai atliekamas dalinis arba visiškas izoliacijos pašalinimas.
Nepravažiuojamuose kanaluose arba žemėje nutiestų vamzdynų išorinė apžiūra atliekama atidarant atskiras atkarpas, kurių ilgis ne mažesnis kaip 2 m. Atkarpų skaičius nustatomas priklausomai nuo eksploatavimo sąlygų.
Jei išorinės apžiūros metu nuimamų jungčių nesandarumas, slėgis vamzdyne turi būti sumažintas iki atmosferos slėgio, karštų vamzdynų temperatūra turi būti iki plius 60 °C, o defektai turi būti pašalinti laikantis būtinų saugos priemonių.
Nustačius defektų, kurių šalinimas susijęs su ugnies darbais, vamzdynas turi būti sustabdytas, paruoštas remonto darbams pagal normatyvinę ir techninę darbo saugos dokumentaciją.
Išorinės apžiūros metu tikrinama vamzdynų vibracija, taip pat:
izoliacija ir dangos;
suvirintos siūlės;
· flanšinės ir movos jungtys, tvirtinimas ir prietaisų montavimo įtaisai;
kompensavimo prietaisai;
· drenažo įrenginiai;
armatūra ir jos sandarikliai;
· liekamosios deformacijos matavimo etalonus;
suvirintos trišakios jungtys, posūkiai ir posūkiai
Remonto ir montavimo darbų atlikimo taisyklės
1. Vamzdynų remonto ir montavimo darbai atliekami baigus parengiamuosius darbus.
2. Vamzdynų pertvarkymas ir rekonstrukcija leidžiama pakeitus projektinę dokumentaciją. Vamzdynų remontas atliekamas pagal patikrinimo ir atmetimo pažymas, pritaikant vamzdynų schemų ištraukas.
3. Atliekant remonto ir montavimo darbus naudojami mazgai, dalys ir medžiagos, jų kontrolės apimtis ir būdai turi atitikti nustatytus reikalavimus. Vamzdyno elementai, neturintys sertifikatų ar pasų, gali būti naudojami tik II ir žemesnės kategorijos vamzdynams, patikrinus ir išbandžius pagal valstybinius standartus, normas ir specifikacijas. Vamzdynų, pagamintų iš legiruotojo plieno, vamzdžius, flanšus ir jungiamąsias detales, nepaisant sertifikato ir gamyklinio žymėjimo (Pu, Dy, plieno markė), leidžiama naudoti vamzdynams tik patikrinus plieno rūšį (cheminė analizė, plienoskopija, ir tt).
4. Visi komponentai ir dalys prieš remontą ir montavimo darbai reikėtų patikrinti. Vamzdžių, jungiamųjų detalių, flanšų, tarpiklių, korpusų ir jungiamųjų detalių dangtelių paviršiai neturi turėti įtrūkimų, apvalkalų, įtrūkimų, įdubimų ir kitų defektų, mažinančių jų stiprumą ir našumą.
5. Jungiamosios detalės, skirtos montuoti ant aukšto slėgio ir I kategorijos vamzdynų, taip pat visos jungiamosios detalės (nepriklausomai nuo vamzdyno kategorijos), kurių terminai pasibaigė prieš montavimą, turi būti tikrinami, įskaitant. hidraulinis bandymas dėl stiprumo ir tankio. Jei reikia, atliekama pramoninės saugos peržiūra.
6. Atliekant remonto ir montavimo darbus, reikia vadovautis šių Taisyklių reikalavimais.
7. Gamybos metu vamzdžių ir dalių ženklinimas atliekamas taip, kad nebūtų pažeista pastarųjų kokybė ir būtų užtikrintas aiškus ašinių linijų, dydžių ir formų, reikalingų detalių gamybai ir gamybai, pritaikymas ant ruošinių. jų surinkimas į vienetus.
8. Leidžiama pjauti vamzdžius dujų liepsnos, plazmos ir mechaniniais metodais. Pjovimo būdai parenkami atsižvelgiant į plieno markę, vamzdžių matmenis ir sujungimo būdą, užtikrinant kokybės ir paviršiaus apdailos reikalavimus. Pirmenybė turėtų būti teikiama mechaniškai pjaunamiems vamzdžiams, ypač legiruotojo plieno vamzdžiams.
9. Pjaunant vamzdžius, ant kiekvieno naujai suformuoto galo turi būti perkeltas gamintojo žymėjimas.
10. Suvirinimo technologija ir suvirinimo medžiagos turi atitikti nustatytus reikalavimus.
11. Suvirintų jungčių kokybės kontrolė turi būti atliekama pagal nustatytus reikalavimus.
12. Srieginiai vamzdžių galai pagaminti pagal valstybinių standartų reikalavimus.
13. Remonto darbus leidžiama atlikti nustatyta tvarka apmokytam ir atestuotam personalui.
1.3 Proceso vamzdynų priežiūra
Dujų siurblinių kompresorinių stočių (CS) technologinių vamzdynų techninė būklė, kai pailgėja jų eksploatavimo laikas, reikalauja sukurti specialių priemonių sistemą tam tikram patikimumo lygiui užtikrinti, nes eksploatavimas, viršijantis numatytus išteklius, padidėja nelaimingų atsitikimų, įskaitant tas, kurios turi rimtų pasekmių aplinkai, tikimybę. Šiuo metu įdiegtos naujoviškos techninės diagnostikos priemonės leido pakeisti tradicinė sistema eksploatacija su planine priežiūra - eksploatacijai pagal techninę būklę, t.y. priežiūrai, atsižvelgiant į rizikos laipsnį, realią objektų būklę ir faktines savybes. Atitikti esamus padidintus aplinkosaugos ir techninės saugos reikalavimus, kuriant ir įgyvendinant vieninga sistema vamzdynų ekspertinė diagnostikos paslauga (EDS), kuri yra svarbi priemonė įgyvendinant efektyvaus ilgalaikio turto valdymo strategiją.
Pagrindiniai ekspertinės diagnostikos paslaugos elementai
· Techninės būklės kontrolė - technologinių vamzdynų ir įrenginių techninės būklės įvertinimas ir faktinių parametrų palyginimas su projektiniais parametrais;
· Techninė priežiūra – darbai technologinių vamzdynų ir įrenginių eksploatacinei ir eksploatacinei būklei eksploatacijos metu palaikyti;
· Remontas – operacijų visuma, skirta technologinių vamzdynų ir įrenginių eksploatacinei ir efektyviai būklei atkurti;
· Įrangos keitimas - darbai, susiję su įrangos eksploatavimo nutraukimu, išmontavimu, likvidavimu ir jos pakeitimu nauja.
2. Paprastos dujų turbinos su regeneratoriumi termodinaminis skaičiavimas
Pradiniai duomenys:
N gtu = 1,5 mW;
C p = 1,006;
Cr = 0,835;
1. Slėgio padidėjimo laipsnis, turbinos ir kompresoriaus adiabatinis efektyvumas nustatomas pagal techninę užduotį.
2. Oro temperatūra už kompresoriaus izentropinio suspaudimo procese, Kv
3. Oro temperatūros pokytis izentropinio suspaudimo procese
4. Oro temperatūros pokyčiai faktiniame suspaudimo procese, Kv
5. Oro temperatūra už kompresoriaus faktinio suspaudimo procese
6. Kompresoriaus šilumos kritimas faktinio suspaudimo procese
7. Darbinių dujų temperatūra už turbinos esant izentropinei plėtrai
8 pav. Darbinių dujų temperatūros pokytis turbinoje vykstant izentropiniam plėtimosi procesui
9. Darbinių dujų temperatūros pokytis turbinoje vykstant faktiniam plėtimosi procesui,
dujų turbinų gamyklos kompresorių stotis
10. Darbinių dujų temperatūra už turbinos faktinio plėtimosi procese
11. Šilumos kritimas turbinoje faktinio plėtimosi proceso metu
12. Oro temperatūra už regeneratoriaus
13. Darbinė dujų temperatūra už regeneratoriaus
14. Bendras į degimo kamerą tiekiamo oro pertekliaus koeficientas
15. Masinis oro srautas vienetui
16. Kuro dujų sąnaudos turbinai
17. Darbinių dujų suvartojimas į turbiną
18. Turbinos įrenginio išvystyta galia
19. Kompresoriaus bloko suvartojama galia
20. Dujų turbinos galia
21. Efektyvus gamyklos efektyvumas
22. Grynosios galios koeficientas
23. Savitasis oro suvartojimas vienetui
24.specifinis darbinių dujų suvartojimas įrenginiui
25.specifinis kuro dujų suvartojimas įrenginiui
26.specifinis šilumos suvartojimas įrenginiuose
kJ/kW*h
Išvada
Kompresorių stoties kompleksą gali sudaryti šie įrenginiai, sistemos ir konstrukcijos:
viena ar kelios kompresorių parduotuvės;
dujotiekio ertmės valymo įranga;
· iš transportuojamų dujų surinktų mechaninių ir skystų priemaišų surinkimo, pašalinimo ir neutralizavimo sistema;
· maitinimo sistema;
· pramoninio ir ūkinio bei gaisrinio vandens tiekimo sistema;
· šildymo sistema;
kanalizacijos sistema ir valymo įrenginiai;
· apsaugos nuo žaibo sistema; CS įrenginių ECP sistema;
ryšių sistema;
Automatinio valdymo ir telemechanikos stoties sistema;
administracinės ir ūkinės patalpos; atlyginimai už medžiagų, reagentų ir įrangos saugojimą; įranga ir įrenginiai Priežiūra linijinės dalies ir KS konstrukcijų remontas; pagalbiniai objektai.
Galima drąsiai teigti, kad dujų suspaudimo ir įpurškimo procesas yra sudėtingas ir jam, be pagrindinės kompresoriaus mašinos, reikia daugybės sudėtingų pagalbinių mazgų. Pačiam kompresoriui reikalinga aušinimo ir tepimo sistema. Be to, suslėgtos dujos prieš transportavimą turi būti atskirtos nuo drėgmės ir alyvos, kurios sukelia daug nepatogumų ir sukuria avarines sąlygas eksploatuojant dujotiekius. Visa tai lemia sudėtingą kompresoriaus stoties ekonomiškumą.
Bibliografija
1. Tetelminas V.V., Jazevas V.A. Naftos ir dujotiekiai / Pamoka. - M.: MOKSLO SPAUDA, 2008. - 256 p.: iliustr.
2. Konnova G.V. Naftos ir dujų transportavimo ir saugojimo įranga, Rostovas prie Dono, Finiksas, 2011 m
3. Rezervuarų ir dujų saugyklų projektavimas ir eksploatavimas, Edigarov S.G. Bobrovsky S.A., leidykla „Nedra“, Maskva, 1973 m
4. Tipiniai cisternų parkų ir naftotiekių projektavimo ir eksploatavimo skaičiavimai. Vadovėlis aukštosioms mokykloms. - Ufa, DesignPolygraphService LLC, 2012 m
5. Naftos ir dujų transportavimas vamzdynais: Proc. universitetams / R.A. Alijevas, V.D. Belousovas, A.G. Nemudrov ir kiti - 2 leidimas, M .: Nedra, 2008 m
6. Chemodurovas Yu.K. Dujų, naftos ir naftos produktų transportavimas vamzdynais: rankinis / Yu.K. Chemodurovas. - Minskas: Baltarusija, 2011. - 520 p.: iliustr.
7. Danilovas A.A., Petrovas A.I. dujų skirstymo stotys. – Sankt Peterburgas: Nedra, 2009 m.
8. Techninės eksploatacijos taisyklės magistraliniai dujotiekiai. -M.: Nedra, 2008 m.
Priglobta Allbest.ru
Panašūs dokumentai
Paprasčiausios dujų turbinos elektrinės schema, paskirtis ir veikimo principas; termodinamines diagramas. Parametrų apibrėžimas suspaustas oras kompresoriuje degimo kameros skaičiavimas. Dūmų dujų išsiplėtimas turbinoje; energijos balansas.
Kursinis darbas, pridėtas 2013-03-01
Transportuojamų dujų aušinimo sistemos kompresorinėse stotyse. AVO dujų veikimo principas. Laidų ir kabelių klojimo būdo pasirinkimas. Siurblinės apšvietimo tinklo, įrangos įrengimas ir kabelių klojimas. Elektros instaliacijos pavojų analizė.
Kursinis darbas, pridėtas 2014-06-07
Dujų turbininės elektrinės schema ir veikimo principas. Optimalaus slėgio padidėjimo laipsnio šilumos variklio kompresoriuje parinkimas iš didžiausio efektyvumo užtikrinimo sąlygos. GTU šiluminės schemos su regeneracija skaičiavimas. Turbinos ir kompresoriaus parametrų skaičiavimas.
Kursinis darbas, pridėtas 2013-02-14
Dujų turbinos gamyklos pagrindinių dalių paskirtis, konstrukcija, technologinės savybės ir veikimo principas. GTU naftos tiekimo sistema. Optimalaus kompresoriaus oro suspaudimo laipsnio parinkimas. GTU terminis skaičiavimas nominaliam ir kintamam darbui.
Kursinis darbas, pridėtas 2015-05-14
Pagrindinis teorinis garo plėtimosi ciklas turbinoje. Darbinio skysčio pradinių ir galutinių parametrų įtakos garo jėgainės termodinaminiam efektyvumui analizė. Išvados apie skaičiuojamos garo jėgainės naudingumo koeficientą.
Kursinis darbas, pridėtas 2015-02-23
Šiluminės schemos skaičiavimas, koeficientas naudingas veiksmas, dujų turbininės elektrinės techniniai ir ekonominiai rodikliai. Ciklo vidinio efektyvumo priklausomybių nuo slėgio padidėjimo laipsnio, esant skirtingoms oro ir dujų pradinės temperatūros vertėms, nustatymas.
Kursinis darbas, pridėtas 2014-11-06
Naftos pramonės objektų elektros energijos tiekimo įrangos parinkimas. Naftos siurblinių technologiniai darbo režimai. Maitinimo schema, elektros apkrovų skaičiavimas. Transformatorių skaičiaus ir galios parinkimas, relinės apsaugos skaičiavimas.
baigiamasis darbas, pridėtas 2015-06-05
Dujotiekio darbinio slėgio pasirinkimas. Gabenamų dujų savybių skaičiavimas. Dujų tankis standartinėmis sąlygomis. Atstumo tarp kompresorinių stočių ir kompresorinių stočių skaičiaus nustatymas. Dujotiekio paros našumo apskaičiavimas.
Kursinis darbas, pridėtas 2013-03-25
Šilumos siurblių istorija. Įrenginio taikymo ir veikimo principų svarstymas. Termodinaminių procesų aprašymas ir energijos sąnaudų su darbiniu skysčiu nustatymas, duomenų skaičiavimas. Išstudijuokite įrangos pasirinkimo taisykles: garintuvą, kondensatorių ir kompresorių.
Kursinis darbas, pridėtas 2014-02-20
Naftos siurblinių technologiniai darbo režimai. Elektrinių apkrovų ir trumpojo jungimo srovių skaičiavimas. Galios transformatoriaus ir aukštos įtampos įrangos parinkimas. Apsauga nuo daugiafazių trumpųjų jungimų. Darbinės srovės šaltinio pasirinkimas.