Lisäelementit 

Ruostumaton teräs 12x18n10t

Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta

Hyvää työtä sivustolle">

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.

Lähetetty http://www.allbest.ru/

Erikoisuudetjatekniset tiedotteräs 12X18H10T

Ihmiskunnan nykyaikainen kehitys liittyy erottamattomasti uusien teknologioiden kehittämiseen, uusien materiaalien luomiseen käytettäväksi eri teollisuudenaloilla ja luotujen osien, koneiden ja laitteiden käyttöiän pidentämiseen.

Yksi metallurgian kehityksen tärkeimmistä vaiheista oli ruostumattomien terästen luominen ja kehittäminen. Harkitse eniten käytettyä ja yleisintä terästä 12X18H10T - tunnista edut, haitat, seosaineiden vaikutus teräksen ominaisuuksiin ja mahdollisuus käyttää sitä eri teollisuudenaloilla.

Kemiallinen koostumus

Teräs 12x18n10t - austeniittisen luokan ruostumaton titaanipitoinen teräs (määritetty Scheffler-kaavion mukaan, kuva 1). Kemiallinen koostumus GOST 5632-72 austeniittisten ruostumattomien terästen sääntelemä. Edut: korkea sitkeys ja iskulujuus.

Kuva 1.

Näiden terästen optimaalinen lämpökäsittely on karkaisu 1050 o C - 1080 o C H2O:ssa, karkaisun jälkeen mekaanisille ominaisuuksille on ominaista maksimaalinen sitkeys ja sitkeys, ei korkea lujuus ja kovuus.

Teräksen lämpökäsittely on välttämätöntä, jotta materiaalille saadaan tiettyjä ominaisuuksia. Esimerkiksi lisääntynyt sitkeys, kulutuskestävyys, lisääntynyt kovuus tai kestävyys. Kaikki nämä ominaisuudet ylpeilevät arkki 12x18n10t.

Lämpökäsittelyprosessi voidaan jakaa neljään tyyppiin:

1. Hehkutus. Tällä lämpökäsittelyprosessilla saavutetaan yhtenäinen rakenne. Hehkutus tapahtuu kolmessa vaiheessa: teräs kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan, pidetään sitten tietyssä lämpötilassa ja jäähdytetään sitten hitaasti uunissa. Tasainen rakenne saadaan vain toisen tyyppisen hehkutuksen aikana, ensimmäisen tyypin aikana rakenteellisia muutoksia ei tapahdu.

2. Kovettuminen. Tämän tyyppisen lämpökäsittelyn avulla voit luoda terästä, jolla on erilaisia ​​rakenteita ja ominaisuuksia. Koko teknologinen prosessi tapahtuu kolmessa vaiheessa: tietyssä ennalta määrätyssä lämpötilassa teräs kuumennetaan, sitten se pidetään samassa lämpötilassa ja toisin kuin hehkutuksessa, nopea jäähdytys.

3. Loma. Tätä lämpökäsittelytekniikkaa käytetään vähentämään materiaalin sisäistä jännitystä.

4. Normalisointi. Tämän tyyppinen lämpökäsittely suoritetaan myös kolmessa vaiheessa: lämmitys, pito ja jäähdytys. Lämpötila asetetaan kahdelle ensimmäiselle vaiheelle ja kolmas vaihe suoritetaan ilmassa.

Jotta saat laadukkaan arkin 12x18n10t, sinun on suoritettava lämpökäsittelyprosessi oikein. Ensinnäkin kiinnitetään huomiota teräksen ominaisuuksiin, nimittäin sen toiminnallisiin ja teknisiin ominaisuuksiin. Ne ovat tärkeimpiä tiettyjen osien ja tuotteiden valmistuksessa, kuten arkki 12x18n10t. Teräslaatu huomioon ottaen karkaisuprosessi tapahtuu lämpötila-alueella 530-1300°C. Lämpökäsittely voi muuttaa metallin rakennetta merkittävästi.

Mekaaniset ominaisuudet

Lämpökäsittely, toimitusehto

Poikkileikkaus, mm

Baarit. Zakala 1020-1100 °C, ilma, öljy tai vesi.

Tangot jauhettu, käsitelty asetettu kestävyys.

Kovasti työstetyt baarit

Levyt ovat kuuma- tai kylmävalssattuja. Kovettumislämpötila 1000-1080 °C, vesi tai ilma.

Levyt ovat kuuma- tai kylmävalssattuja. Kovettumislämpötila 1050-1080 °C, vesi tai ilma.

Kuumavalssatut tai kylmävalssatut kovasti työstetyt levyt

Takoot. Kovettumislämpötila 1050-1100 °C, vesi tai ilma.

Lämpökäsitelty lanka

Saumattomat kuumamuovatut putket ilman lämpökäsittelyä.

Mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa

t-testi, °C

Austeniittisia teräksiä käytetään lämmönkestävänä teräksenä jopa 600 °C:n lämpötiloissa. Tärkeimmät seosaineet ovat Cr-Ni. Yksifaasiteräksillä on vakaa rakenne homogeenista austeniittia, jossa on pieni Ti-karbidipitoisuus (rakeidenvälisen korroosion estämiseksi. Tällainen rakenne saadaan 1050 o C - 1080 o C lämpötiloissa kovettumisen jälkeen). Austeniittisten ja austeniittis-ferriittisten terästen lujuus on suhteellisen alhainen (700-850 MPa).

Harkitse seosteaineiden vaikutuksen ominaisuuksia teräksen rakenteeseen 12X18H10T.

Kromi, jonka pitoisuus tässä teräksessä on 17-19%, on tärkein alkuaine, joka varmistaa metallin passivointikyvyn ja korkean korroosionkestävyyden. Nikkelillä seostus muuttaa teräksen austeniittiseen luokkaan, mikä on erittäin tärkeää, koska se mahdollistaa teräksen korkean prosessoitavuuden yhdistämisen ainutlaatuiseen kompleksiin suorituskykyominaisuudet. Teräksellä on 0,1 % hiiltä läsnä ollessa täysin austeniittinen rakenne >900°C:ssa, mikä liittyy hiilen vahvaan austeniittia muodostavaan vaikutukseen. Kromin ja nikkelin pitoisuuksien suhteella on erityinen vaikutus austeniitin stabiilisuuteen, kun käsittelylämpötila jäähdytetään kiinteäksi liuokseksi (1050-1100 noin C). Pääelementtien vaikutuksen lisäksi on myös tarpeen ottaa huomioon piin, titaanin ja alumiinin läsnäolo teräksessä, jotka edistävät ferriitin muodostumista.

Harkitse teräksen 12Kh18N10T karkaisumenetelmiä.

Yksi tavoista kovettaa pitkiä tuotteita on korkean lämpötilan lämpökäsittely (HTHT). HTMT:n avulla tapahtuvan karkaisun mahdollisuuksia tutkittiin Kirovsky Zavod -tuotantoyhdistyksen yhdistetyllä puolijatkuvamyllyllä 350. Aihiot (100x100 mm, pituudeltaan 2,5 - 5 m) kuumennettiin metodisessa uunissa 1150 - 1200 o C:een ja pidettiin näissä lämpötiloissa 2-3 tuntia. Rullaus suoritettiin tavanomaisen tekniikan mukaisesti; valmiit tangot, joiden halkaisija oli 34 mm, joutuivat juoksevalla vedellä täytettyihin kovetuskylpyihin, joissa niitä jäähdytettiin vähintään 90 s. Suurin lujuus oli valssatuilla tuotteilla, jotka oli altistettu HTMT:lle alimmassa muodonmuutoslämpötilassa ja aikavälillä valssauksen päättymisestä kovettumiseen. Joten teräksen 08X18H10T HTMT:llä myötöraja kasvoi 45-60% verrattuna sen tasoon tavanomaisen lämpökäsittelyn (RTT) jälkeen ja 1,7-2 kertaa verrattuna standardiin GOST 5949-75; Samalla muoviominaisuudet heikkenivät hieman ja pysyivät standardin vaatimusten tasolla.

Ruostumaton teräs 12Kh18N10T vahvistettiin enemmän kuin teräs 08Kh18N10T, mutta pehmeneminen lämpötilan noustessa lisääntyi enemmän, koska teräksen vastustuskyky pehmenemistä vastaan ​​heikkeni hiilipitoisuuden lisääntyessä. Lyhyen aikavälin korkean lämpötilan testit ovat osoittaneet, että enemmän korkeatasoinen lämpömekaanisesti karkaistujen valssattujen tuotteiden lujuus, paljastettu aikana huonelämpötila, säilyy korkeissa lämpötiloissa. Samaan aikaan teräs HTMT:n jälkeen pehmenee lämpötilan noustessa vähemmän kuin teräs HTMT:n jälkeen.

Kromi-nikkeli ruostumattomia teräksiä käytetään hitsattuihin rakenteisiin kryogeenisessä tekniikassa jopa -269 °C:n lämpötiloissa, kapasitiivisissa, lämmönvaihto- ja reaktiolaitteistoissa, mukaan lukien höyrylämmittimet ja putkistot. korkeapaine käyttölämpötila jopa 600 ° C, uunin laitteiden osille, muhveleille, pakojärjestelmän jakotukille. Näistä teräksistä valmistettujen lämmönkestävien tuotteiden maksimilämpötila 10 000 tunnin ajan on 800 °C, voimakkaan hilseilyn alkamisen lämpötila on 850 °C. Jatkuvan käytön aikana teräs kestää hapettumista ilmassa ja polttoaineen palamistuotteiden ilmakehässä lämpötiloissa<900 о С и в условиях теплосмен <800 о С.

Korroosionkestävää terästä 12X18H10T käytetään hitsattujen laitteiden valmistukseen eri teollisuudenaloilla sekä rakenteissa, jotka ovat kosketuksissa typpihapon ja muiden hapettavien väliaineiden, joidenkin keskipitoisten orgaanisten happojen, orgaanisten liuottimien, ilmakehän olosuhteissa jne. Terästä 08X18H10T suositellaan hitsattuihin tuotteisiin, jotka toimivat ympäristöissä, joissa on korkeampi aggressiivisuus kuin teräs 12X18H10T, ja sillä on parantunut rakeidenvälisen korroosionkestävyys.

Siten ainutlaatuisen ominaisuuksien ja lujuusominaisuuksien yhdistelmän ansiosta ruostumaton 12X18H10T on löytänyt laajimman käyttökohteen lähes kaikilla teollisuudenaloilla, tästä teräksestä valmistetuilla tuotteilla on pitkä käyttöikä ja tasaisen korkea suorituskyky koko käyttöiän ajan.

Teräksen 12X18H10T hitsaus

Teräksen hitsaus on tärkein teknologinen prosessi lähes kaikissa metallituotteiden valmistuksessa. 7. vuosisadalta eKr. nykypäivään asti hitsausta on käytetty laajalti päämenetelmänä pysyvien metalliliitosten muodostuksessa. Alusta alkaen ja aina 1800-luvulle asti. metallien takohitsausmenetelmässä käytettiin. Nuo. hitsattavat osat lämmitettiin ja puristettiin sitten vasaralla. Tämä tekniikka saavutti huippunsa 1800-luvun puolivälissä, jolloin jopa sellaisia ​​kriittisiä tuotteita kuin rautatiekiskoja ja pääputkia alettiin valmistaa sen avulla.

Hitsausliitoksille, erityisesti massa-, teollisessa mittakaavassa, oli kuitenkin ominaista alhainen luotettavuus ja epävakaa laatu. Tämä johti usein onnettomuuksiin, jotka johtuivat osan tuhoutumisesta saumasta.

Sähkökaarilämmityksen ja korkean lämpötilan happi-kaasupolton keksiminen sekä lisääntyneet hitsausliitoksen laadulle asetetut vaatimukset tekivät voimakkaan teknologisen läpimurron hitsauksen alalla, mikä johti väärentämättömän hitsaustekniikan luomiseen, kuten me ovat tottuneet näkemään tänään.

Seostetun teräksen myötä hitsausprosessit ovat monimutkaistuneet, koska on tarpeen estää seosaineiden, pääasiassa kromin, karbidoituminen. Siellä oli hitsausmenetelmiä inertissä ilmakehässä tai upotetussa kaaressa sekä tekniikoita hitsin lisäseostukseen.

Tarkastellaan austeniittisten terästen hitsauksen ominaisuuksia yleisimmän ruostumattoman teräksen 12X18H10T perusteella.

Teräs 12X18H10T olla hyvin hitsattu. Tämän teräksen hitsauksen ominainen piirre on rakeiden välisen korroosion esiintyminen. Se kehittyy lämmön vaikutusalueella lämpötilassa 500-800? Kun metalli pysyy kriittisellä lämpötila-alueella, kromikarbidit saostuvat austeniitin raerajoja pitkin. Kaikella tällä voi olla vaarallisia seurauksia - rakenteen hauras murtuma käytön aikana. teräksen kemiallisen koostumuksen hitsaus

Teräksen kestävyyden saavuttamiseksi on välttämätöntä eliminoida tai heikentää karbidien saostumisen vaikutusta ja vakauttaa teräksen ominaisuuksia hitsauksessa.

Hitsattaessa runsasseosteisia teräksiä käytetään päätyypin suojaavalla seospinnoitteella varustettuja elektrodeja yhdessä runsasseostetun elektroditangon kanssa. Perustyyppisellä pinnoitteella varustettujen elektrodien käyttö mahdollistaa vaaditun kemiallisen koostumuksen omaavien kerrostuneiden metallien muodostumisen sekä muut ominaisuudet käyttämällä vahvasti seostettua elektrodilankaa ja dooppausta pinnoitteen läpi.

Elektrodilangan ja pinnoitteen kautta tapahtuvan seostuksen yhdistelmä mahdollistaa paitsi taatun kemiallisen koostumuksen tarjoamisen passitietojen rajoissa, myös joitain muita ominaisuuksia, jotka on tarkoitettu austeniittisten terästen 12X18H10T, 12X18H9T, 12X18H12T ja vastaavien hitsaukseen.

Runsasseosteisten terästen upokaarihitsaus suoritetaan joko happineutraaleilla fluoridivirtauksilla tai suojaseosteilla yhdistettynä runsasseostetun elektrodilangan kanssa. Metallurgisesta näkökulmasta ANF-5-tyyppiset fluoridivirtaukset ovat järkevimpiä korkeaseosteisten terästen hitsaukseen, jotka tarjoavat hyvän suojan ja metallurgisen käsittelyn hitsisulan metallille ja mahdollistavat hitsisulan seostamisen titaanilla elektrodin läpi. lanka. Samanaikaisesti hitsausprosessi ei ole herkkä vedystä johtuvien huokosten muodostumiselle hitsimetalliin. Happivapailla fluoridijuotteilla on kuitenkin suhteellisen alhaiset teknologiset ominaisuudet. Juuri fluoridijuotteiden alhaiset teknologiset ominaisuudet ovat syynä oksidipohjaisten juoksutteiden laajaan käyttöön runsasseosteisten terästen hitsauksessa.

Korkeaseosteisten terästen hitsaus ylikuumenemisrakenteen muodostumisen todennäköisyyden vähentämiseksi suoritetaan yleensä tiloissa, joille on ominaista alhainen lämmöntuonti. Samanaikaisesti suositaan pienen poikkileikkauksen saumoja, jotka on saatu käyttämällä halkaisijaltaan pientä (2-3 mm) elektrodilankaa. Koska runsasseosteisilla teräksillä on lisääntynyt sähkövastus ja alentunut sähkönjohtavuus, hitsattaessa runsasseosteisesta teräksestä valmistettu elektrodin ulkonema pienenee 1,5-2 kertaa verrattuna hiiliteräksestä valmistettuun puikkoon.

Kaarihitsauksessa suojakaasuina käytetään argonia, heliumia (harvemmin), hiilidioksidia.

Argonkaarihitsaus suoritetaan kuluvilla ja ei-kuluvilla volframielektrodilla. Kuluva elektrodi hitsataan tasavirralla, jonka napaisuus on käänteinen, käyttäen moodeja, jotka mahdollistavat elektrodimetallin suihkunsiirron. Joissakin tapauksissa (lähinnä austeniittisten terästen hitsauksessa) käytetään argonin ja hapen tai hiilidioksidin seoksia (jopa 10 %) lisäämään kaaren vakautta ja vähentämään erityisesti vedyn aiheuttaman huokosten muodostumisen todennäköisyyttä kulutuselektrodihitsauksen aikana.

Hitsaus ei-kuluvalla volframielektrodilla suoritetaan pääasiassa tasavirralla, jolla on suora napaisuus. Joissakin tapauksissa, kun teräksissä on merkittävä määrä alumiinia, vaihtovirtaa käytetään varmistamaan oksidikalvon katodinen tuhoutuminen.

Valokaarihitsauksen käyttö hiilidioksidiatmosfäärissä vähentää todennäköisyyttä huokosten muodostumiselle hitsausmetalliin vedyn vaikutuksesta; tässä tapauksessa varmistetaan helposti hapettuvien alkuaineiden suhteellisen korkea konversiokerroin. Siten titaanin siirtokerroin langasta saavuttaa 50%. Hitsattaessa argonilmakehässä titaanin siirtokerroin langasta on 80-90%. Hitsattaessa teräksiä, joissa on korkea kromipitoisuus ja pieni piipitoisuus hiilidioksidissa, muodostuu tulenkestävä, vaikeasti irrotettava oksidikalvo hitsin pintaan. Sen läsnäolo vaikeuttaa monikerroshitsausta.

Hitsattaessa teräksiä, joiden hiilipitoisuus on alhainen (alle 0,07-0,08%), kerrostetun metallin hiilettyminen on mahdollista. Hiilen siirtymistä hitsausaltaaseen tehostaa alumiinin, titaanin ja piin läsnäolo elektrodilangassa. Syvien austeniittisten terästen hitsauksessa hitsisulan metallin hiiltäminen yhdistettynä piin hapettumiseen vähentää kuumahalkeilun todennäköisyyttä. Hiiletys voi kuitenkin muuttaa hitsimetallin ominaisuuksia ja erityisesti heikentää syövyttäviä ominaisuuksia. Lisäksi havaitaan elektrodimetallin lisääntynyttä roiskeita. Roiskeet metallipinnalla vähentävät korroosionkestävyyttä.

Ruostumattomien runsasseosteisten terästen hitsaustekniikoita kehitetään jatkuvasti. Tässä vaiheessa, teknologista prosessia tiukasti noudattaen, ruostumattoman teräksen hitsin laatu ei käytännössä ole ominaisuuksiltaan huonompi kuin liitettävien osien metalli ja takaa hitsausliitoksen korkeimman luotettavuuden.

Koulutus Defectohitsausliitoksissa hitsauksen aikana

Sulahitsauksessa hitsausliitoksissa yleisimmät viat ovat hitsin epätäydellisyys, epätasainen leveys ja korkeus (kuva 1), suuri hilseily, mukulaisuus ja satulien esiintyminen. Automaattihitsauksessa vikoja syntyy verkon jännitteen vaihteluista, syöttötelojen langan luistamisesta, liikemekanismin välyksen aiheuttamasta epätasaisesta hitsausnopeudesta, väärästä puikkojen kallistuskulmasta, nestemäisen metallin virtauksesta rakoon. Manuaalisessa ja puoliautomaattisessa hitsauksessa vikoja voivat aiheuttaa hitsaajan riittämätön pätevyys, teknisten menetelmien rikkominen, elektrodien ja muiden hitsausmateriaalien huono laatu.

Riisi. 2. Saumavirheitä sauman muodossa ja koossa: a - sauman epätäydellisyys; b - päittäissauman epätasainen leveys; c - epätasaisuudet filehitsin jalan pituudella; h - sauman vahvistuksen vaadittu korkeus

Painehitsauksessa (esim. pistehitsauksessa) tyypillisiä vikoja ovat epätasaiset pistevälit, syvät kolhut ja liitettyjen osien akselien siirtymät.

Sauman muodon ja mittojen rikkominen osoittaa usein tällaisten vikojen esiintymistä, kuten painumaa (vajoamista), alaleikkauksia, palovammoja ja sertifioimattomia kraattereita.

tulvia(vuoto) (kuva 2) muodostuu useimmiten hitsattaessa pystysuoria pintoja vaakasuoroilla nestemäisen metallin vuotamisen seurauksena kylmän perusmetallin reunoihin. Ne voivat olla paikallisia, erillisten jäädytettyjen pisaroiden muodossa tai niillä voi olla merkittävä pituus saumaa pitkin. Syitä painumiseen ovat: suuri määrä hitsausvirtaa, pitkä kaari, elektrodin väärä asento, tuotteen suuri kaltevuuskulma hitsattaessa ylös ja alas. Kehähitsauksissa painumaa muodostuu, kun elektrodi ei ole riittävästi tai liikaa siirtynyt zeniitistä. Virtauspaikoissa havaitaan usein tunkeutumisen puute, halkeamia ja muita vikoja.

Alaleikkaukset ovat syvennyksiä (uria), jotka muodostuvat perusmetalliin hitsin reunaa pitkin lisääntyneellä hitsausvirralla ja pitkällä kaarella, koska tällöin hitsin leveys kasvaa ja reunat sulavat voimakkaammin. Pielahitsauksilla hitsattaessa alileikkauksia syntyy pääasiassa elektrodin siirtymisestä kohti pystysuoraa seinää, mikä aiheuttaa sen metallin merkittävää kuumenemista, sulamista ja valumista vaakasuoralle hyllylle. Tämän seurauksena pystysuoraan seinään ilmestyy aliviivoja ja vaakasuoralle hyllylle painoksia. Kaasuhitsauksessa alileikkaukset muodostuvat hitsauspolttimen lisääntyneen tehon vuoksi ja sähkökuonahitsauksessa muodostusliukukappaleiden virheellisestä asennuksesta johtuen.

Poikkileikkaukset johtavat perusmetallin poikkileikkauksen heikkenemiseen ja voivat aiheuttaa hitsausliitoksen tuhoutumisen.

Kuva 3. Ulkoiset viat: a - takapuoli; b - kulma; 1 - sisäänvirtaus; 2 - alileikkaus.

palovammoja- tämä on pohjan tai kerrostetun metallin tunkeutuminen mahdolliseen läpimenevien reikien muodostumiseen. Ne johtuvat reunojen riittämättömästä tylppäisyydestä, suuresta raosta niiden välillä, yliarvioidusta hitsausvirrasta tai polttimen tehosta alhaisilla hitsausnopeuksilla. Erityisen usein palovammoja havaitaan ohuen metallin hitsausprosessissa ja monikerroksisen hitsin ensimmäisessä läpikäynnissä. Lisäksi läpipalaminen voi johtua juoksutustyynyn tai kuparivuorauksen huonosta esikuormituksesta (automaattinen hitsaus), sekä pidentyneestä hitsausajasta, pienestä puristusvoimasta ja hitsattavien osien pinnoilla olevasta epäpuhtaudesta. tai elektrodit (piste- ja saumakontaktihitsaus).

Suljetut kraatterit muodostuu hitsauskaaren jyrkän katkeamisen yhteydessä hitsauksen lopussa. Ne vähentävät sauman poikkileikkausta ja voivat olla halkeilukeskuksia.

Isännöi Allbest.ru:ssa

...

Samanlaisia ​​asiakirjoja

    Ruostumattoman teräksen löytämisen historia. Kuvaus seosaineista, jotka antavat teräkselle tarvittavat fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet sekä korroosionkestävyyden. Ruostumattoman teräksen tyypit. Eri teräslaatujen fysikaaliset ominaisuudet, valmistusmenetelmät ja sovellukset.

    tiivistelmä, lisätty 23.5.2012

    Teräksen mekaaniset ominaisuudet korotetuissa lämpötiloissa. Teräksen sulatustekniikka kaariuunissa. Metallin puhdistus epäpuhtauksista. Oksidatiivisten prosessien tehostaminen. Uunin valmistelu sulatusta varten, panoslataus, teräksen kaato. Täytekomponenttien laskenta.

    lukukausityö, lisätty 6.4.2015

    Karkaisumekanismit niukkaseosteisille teräslaadulle HC420LA. dispersiokovettuminen. Tuotantoteknologia. Tutkitun laatuluokan lujan niukkaseosteisen teräksen mekaaniset ominaisuudet. Suositeltu kemiallinen koostumus. Teräksen parametrit ja ominaisuudet.

    valvontatyö, lisätty 16.8.2014

    Teräksen käsite ja käyttöalueet nykyteollisuudessa, sen luokittelu ja lajikkeet. Menettely ja kriteerit teräksen hitsattavuuden määrittämiseksi. Teräksen hitsausvalmistusmekanismi, vikojen tyypit ja niiden poistamisen vaiheet, taloudellinen tehokkuus.

    lukukausityö, lisätty 28.1.2010

    Teräksen tuotanto happimuuntimissa. Seosteräkset ja metalliseokset. Seosteräksen rakenne. Teräksen luokitus ja merkintä. Seosalkuaineiden vaikutus teräksen ominaisuuksiin. Seostetun teräksen lämpö- ja termomekaaninen käsittely.

    tiivistelmä, lisätty 24.12.2007

    Teräksen rakenne ja ominaisuudet, raaka-aineet. Teräksen tuotanto muuntimissa, tulipesäuuneissa, valokaariuuneissa. Teräksen sulatus induktiouuneissa. Teräksen uunin ulkopuolinen jalostus. Teräksen valu. Terässähkömetallurgian erikoistyypit.

    tiivistelmä, lisätty 22.5.2008

    Kiskoteräksen ominaisuudet - hiiliseosteräs, joka on seostettu piillä ja mangaanilla. Kiskoteräksen kemiallinen koostumus ja laatuvaatimukset. Tuotantoteknologia. Kiskoteräksen tuotannon analyysi modifiointiaineilla.

    tiivistelmä, lisätty 12.10.2016

    Käyttöolosuhteet ja metalliseosten valuominaisuuksien ominaisuudet. Teräksen 25L mekaaniset ominaisuudet, kemiallinen koostumus ja epäpuhtauksien vaikutus sen ominaisuuksiin. Casting-sekvenssi. Teräksen sulatusprosessi ja avouunin laitteen kaavio.

    lukukausityö, lisätty 17.8.2009

    Rakenneteräkset, joissa on korkea hiilipitoisuus. Kevään laatu ja suorituskyky. Jousiterästen merkinnät ja pääominaisuudet. Jousiteräksen mekaaniset perusominaisuudet erikoislämpökäsittelyn jälkeen.

    lukukausityö, lisätty 17.12.2010

    Normaalilaatuiset rakennehiiliteräkset. Kuumavalssatun teräksen mekaaniset ominaisuudet. Laadukas hiiliteräs. Seostetut rakenneteräkset. Vähäseosteinen, keski- tai korkeahiilinen teräs.

Ruostumaton lämmönkestävä teräs 12x18n10t on kätevä ja käytännöllinen materiaali metallirakenteiden valmistukseen eri tarkoituksiin. Teräksellä on austeniittinen rakenne sekä seuraava kemiallinen koostumus GOST 5632-72:n mukaan:

  • kromi - 17-19 %;
  • hiili - 0,12 %;
  • pii - 0,8 %;
  • mangaani - 2%;
  • fosfori - 0,035%;
  • rikki - 0,02 %;
  • nikkeli - 9-11%;
  • kupari - 0,3%;
  • titaani - 0,8%.

Teräs 12x18n10t (samanlainen kuin AISI 321) on ominaista korkea sitkeys, iskulujuus sekä korroosionkestävyys ja korkeita lämpötiloja. Jos teräksen mekaanisia ominaisuuksia on tarpeen parantaa, se voidaan karkaista, vaikka tällöin lujuus- ja kovuusominaisuudet heikkenevät. Teräksellä ei ole magneettisia ominaisuuksia. Teräs on erittäin helppo työstää: se on helppo muotoilla, hitsata ja työstää. Rakeiden välisen korroosion muodostumisen estämiseksi titaani on stabiloitu. Terästä käytetään muun muassa koneenrakennuksessa ja rakentamisessa sekä elintarvike-, kemian-, polttoaine- ja energia- sekä massa- ja paperiteollisuudessa. Seosainepitoisuudesta riippuen ruostumatonta terästä on erilaisia ​​(esim. AISI 304, AISI 316, AISI 430 ulkomaisen luokituksen mukaan). Tällä hetkellä markkinoilla on kysyntää seuraavan tyyppisille teräsaihioille. 12x18n10t kuten putket, levyt, pyöreät ja nelikulmaiset tangot.

Ruostumaton teräsputki

Putken pääasialliset käyttöalueet ovat metallirakenteiden valmistus ja putkistojen asennus. On olemassa monia saumattomia putkia, joilla on erilaisia ​​poikkileikkauksia ja metallipaksuuksia (esim. 25x2 12x18n10t). Putki ruostumatonta terästä käytetään laajalti koneenrakennuksessa sen korkean luotettavuuden ja kestävyyden vuoksi. Siksi sillä on kysyntää säiliöiden, lämmönvaihtimien, kryogeenisten ja reaktiolaitosten tuotannossa. Lisäksi putki täyttää tiukat elintarvikealan määräykset, sillä se pystyy onnistuneesti kosketuksiin orgaanisten liuottimien ja tiivistämättömien happojen kanssa.

Ruostumaton teräslevy

Markkinoilla on sekä kylmä- että kuumavalssattuja ruostumattomia teräslevyjä. Levyjen spesifikaatioita säätelevät GOST 5582-75 ja GOST 7350-77. Niiden käyttöalue on erilaisten esivalmistettujen ja hitsattujen rakenteiden valmistus, joilla on korkeat vaatimukset mekaaniselle kuormitukselle, korroosionkestävyydelle ja korkeille lämpötiloille (esim. pakojärjestelmät, lämmönvaihtimet jne.).

Valssattua ruostumatonta terästä

Erilaisten metallirakenteiden valmistukseen käytetään pyöreitä tai neliömäisiä ruostumattomia terästankoja (esim. AISI 201 ympyrä). Tankojen halkaisija voi vaihdella välillä 8 - 320 mm (ympyrä) ja sivu - 6 - 250 mm (neliö).

Sovellus

Tämän luokan terästä käytetään laajalti teollisuudessa. Sitä käytetään osien valmistukseen, joiden käyttölämpötila saavuttaa 600 celsiusastetta. Se kestää aggressiivisia ympäristöjä, joten sitä käytetään myös korkeassa paineessa toimivien elementtien valmistukseen, suolojen ja alkalien liuoksissa, erilaisissa happoissa.

Lisäksi 12X18H10T terästä käytetään Km-pumppujen, kuljetinhihnojen, leikkuupyörien, junavaunujen ja niin edelleen tuotannossa. Tämän tyyppistä terästä löytyy myös energiateollisuudesta, kuuman ja kylmän veden jakelujärjestelmistä, elintarvike- ja kemianteollisuudesta.

Tuotanto tapahtuu uusimman sukupolven korkealaatuisilla erikoislaitteilla. Ensin työkappaleet käsitellään, kun lämpötila on yli 1000 celsiusastetta. Lopeta seuraavaksi kylmällä vedellä.

Valssattua terästä

Teräslaadulla 12X18H10T on useita tyyppejä, mutta suosituimpia ovat putket ja levyt.

Putki kestää korroosion kehittymistä, minkä vuoksi sillä on laajempi soveltamisala kuin levyillä. Sitä käytetään sekä asuin- että teollisuustilojen rakentamisessa. Lisäksi putkia valitaan usein putkistojen rakentamiseen ja kattilahuoneiden varustukseen, joissa työ liittyy suoraan korkeapaineisiin väliaineisiin. Levy on yksinkertainen ja käytännöllinen käyttää, kestää haitallisia ympäristövaikutuksia. Tämä erottaa sen muista valssatuista terästyypeistä. Putkien ja levyjen 12X18H10T erottuva piirre on lisäkäsittelyn tarpeen puuttuminen.

Kemiallinen koostumus

Kaikki teräksen edut ja mekaaniset ominaisuudet johtuvat sen kemiallisesta koostumuksesta:

  • 19-20 % kromi takaa korkean korroosionkestävyyden.
  • 12% nikkeliä mahdollistaa sen käytön aggressiivisten väliaineiden, happojen kanssa.
  • Titaani suojaa terästä metallille haitallisten kromikarbidien muodostumiselta.
  • Pii vastaa metallin korkeasta lujuudesta ja siitä valmistettujen tuotteiden kulutuskestävyydestä.
  • Listattujen komponenttien lisäksi koostumus sisältää happea, vetyä, typpeä ja muita seoksia.
Teräksen 12X18H10T (vanha X18H10T) mekaaniset ominaisuudet
GOST Toimitustila, lämpökäsittelytilat Poikkileikkaus, mm σ 0,2 (MPa) σ in (MPa) δ 5 (%) ψ %
GOST 5949-75 Baarit. Kovettumislämpötila 1020-1100 °C, ilma, öljy tai vesi. 60 196 510 40 55
GOST 18907-73 Tangot jauhettu, käsitelty asetettu kestävyys.
Tangot kovettuneet.		 -
Jopa 5		 -
- 		590-830
930 		20
- 		-
-
GOST 7350-77
(näytteet poikittain)
GOST 5582-75
(näytteet poikittain)		 Kuuma- ja kylmävalssatut levyt:
- kovettuminen 1000-1080 °C, vesi tai ilma. - kovettuminen 1050-1080 °C, vesi tai ilma. - kylmätyöstetty
St. 4
Jopa 3,9 Jopa 3,9
236 205 -
530 530 880-1080
38 40 10
-
-
-
GOST 18143-72 Lämpökäsitelty lanka. 1,0-6,0 - 540-880 20 -
GOST 9940-8 Saumattomat kuumamuovatut putket ilman lämpökäsittelyä 3,5-32 - 529 40 -
Teräksen 12X18H10T (vanha nimi X18H10T) fysikaaliset ominaisuudet
T (astetta) E 10 - 5 (MPa) a 10 6 (1/astetta) l (W/(m aste)) r (kg / m 3) C (J/(kg astetta)) R 10 9 (Ohm m)
20 1.98 15 7920 725
100 1.94 16.6 16 462 792
200 1.89 17 18 496 861
300 1.81 17.2 19 517 920
400 1.74 17.5 21 538 976
500 1.66 17.9 23 550 1028
600 1.57 18.2 25 563 1075
700 1.47 18.6 27 575 1115
800 18.9 26 596
900 19.3

Sivilisaatiomme kehitys liittyy suoraan uusien teknologioiden keksimiseen, uusien materiaalien saamiseen käytettäväksi eri teollisuudenaloilla ja luotujen osien, mekanismien ja laitteiden käyttöiän pidentämiseen.
Tärkein vaihe metallurgian kehityksessä oli ruostumattoman teräksen luominen.

Tässä artikkelissa tarkastelemme yksityiskohtaisesti ruostumattoman teräksen 12X18H10T yleisintä laatua - yritämme määrittää sen edut, haitat, harkita seosteaineiden vaikutusta ruostumattoman teräksen ominaisuuksiin ja mahdollisuutta käyttää sitä eri teollisuudenaloilla.

Teräksiset 12X18H10T seosaineet

Lajin teräs on ruostumatonta, titaania sisältävää austeniittisen luokan terästä. Chem. laadun koostumus on hyväksytty GOST 5632-72 austeniittisten ruostumattomien terästen mukaan. Tärkeimmät edut: korkea sitkeys ja iskulujuus.
Tämän luokan terästen paras lämpökäsittely on lämpötilakarkaisu 1050 0 С-1080 0 С vedessä turkin kovetusprosessin jälkeen. Teräksen ominaisuuksille on ominaista korkea sitkeys ja sitkeys, mutta alhainen lujuus ja kovuus.
Austeniittisia teräksiä käytetään lämmönkestävänä teräksenä lämpötiloissa jopa 600 0 C Tärkeimmät seosaineet ovat kromi ja nikkeli. Yksifaasiteräksillä on vakaa homogeenisen austeniitin rakenne, jossa on vähän titaanikarbideja (rakeidenvälisen korroosion välttämiseksi. Samanlainen rakenne muodostuu lämpötilojen karkaisuprosessin jälkeen 1050 0 С-1080 0 С). Austeniittisten ja austeniittis-ferriittisten terästen lujuus on suhteellisen alhainen (700-850 MPa).

Teräs 12X18H10T - seosaineiden vaikutus mekaanisiin ominaisuuksiin

Tarkastellaanpa tarkemmin seosaineiden vaikutuksen piirteitä ruostumattoman teräksen 12X18H10T rakenteeseen.
Kromi, jonka prosenttiosuus 12X18H10T:ssä vaihtelee välillä 17-19 %, on pääaine, joka varmistaa metallin passivointikyvyn ja määrittää 12X18H10T-teräksen korkeat korroosionesto-ominaisuudet. Seostaminen nikkelillä määrittelee teräksen austeniittiseen luokkaan, mikä mahdollistaa ruostumattoman teräksen korkean prosessoitavuuden yhdistämisen erinomaisiin suorituskykyominaisuuksiin. Sisältö 0,1 % hiiltä, ​​12X18H10T ylimmissä lämpötiloissa 900 0 C on täysin austeniittista rakennetta, mikä johtuu C:n (hiilen) voimakkaasta austeniittia muodostavasta vaikutuksesta. Cr:n ja Ni:n pitoisuuksien vastaavuudella on erityinen vaikutus austeniitin stabiilisuuteen kiinteän liuoksen käsittelylämpötilan laskulla. (1050 0 С-1100 0 С). Pääalkuaineiden vaikutuksen lisäksi on tärkeää ottaa huomioon myös pii (Si), titaani (Ti) ja alumiini (Al) ruostumattomassa teräksessä, jotka edistävät ferriitin muodostumista.

Teräksen 12X18H10T karkaisumenetelmät

Pysähdytään ruostumattoman teräksen 12X18H10T karkaisumenetelmiin.
Yksi yleisimmistä tavoista lisätä valssattujen metallituotteiden lujuutta on korkean lämpötilan lämpökäsittely (HTHT). Tutkittaessa mahdollisuutta lujuuden lisäämiseen HTMT-teknologialla kävi ilmi, että paras lujuus oli valssatuilla tuotteilla, jotka on altistettu korkean lämpötilan lämpökäsittelylle minimimuodonmuutoslämpötilassa ja valssauksen päättymisestä kovettumiseen. Kyllä, klo VTMO tulla 08X18H10T myötöraja nousi 45-60 % verrattuna samaan tasoon perinteisen lämpökäsittelyn (RTT) jälkeen ja 1,7-2 kertaa verrattuna GOST 5949-75:n kanssa. Samaan aikaan plastisuusominaisuudet laskivat hieman eivätkä ylittäneet standardin sallittuja arvoja.

Luokkien 12X18H10T ja 08X18H10T vertailu

Teräslaadulla 12Kh18N10T lujuus kasvoi enemmän kuin teräslaadulla 08Kh18N10T, kun taas lujuuden heikkeneminen lämpötilan noustessa lisääntyi enemmän, koska teräksen kestävyysraja pehmenemistä vastaan ​​laski hiilipitoisuuden kasvaessa. Lyhytaikaiset korkean lämpötilan testit ovat osoittaneet, että termomekaanisesti karkaistujen valssattujen tuotteiden korkein lujuusaste huoneenlämmössä määritettynä säilyy edelleen korkeissa lämpötiloissa. Samaan aikaan ruostumaton teräs menettää lujuutta HTMT:n jälkeen lämpötilan noustessa, vähemmän kuin teräs tavanomaisen lämpökäsittelyn jälkeen.

Teräs 12X18H10T - tähtäin

Kromi-nikkeli ruostumattomia teräksiä käytetään kryogeenisen tekniikan hitsattuihin rakenteisiin alhaisissa lämpötiloissa -269 0 С, kapasitiivisiin, lämmönvaihto- ja reaktiolaitteisiin sekä höyrylämmittimiin, vedenlämmittimiin ja korkeapaineputkiin, joiden käyttölämpötila on rajoitettu enintään 600 0 С, uunilaitteiden osiin, muhveliin, pakosarjaan. Korkein lämpötila samankaltaisista teräksistä valmistettujen lämmönkestävien tuotteiden käytölle aikavälillä 10 000 tuntiin asti on 800 0 C lämpötilassa 850 0 C intensiivinen skaalan muodostumisprosessi alkaa. Jatkuvassa työkuormituksessa teräs 12Kh18N10T säilyttää antioksidanttiset ominaisuudet ilmassa ja polttoaineen palamistuotteiden ilmakehässä jopa 900 0 C lämpötiloissa ja lämpöolosuhteissa 800 0 C asti.
Korroosionkestävää teräslaatua 12X18H10T käytetään laajalti hitsattujen laitteiden valmistukseen eri teollisuudenaloilla sekä metallirakenteissa, jotka toimivat kosketuksissa aggressiivisten väliaineiden - typpihapon ja muiden hapettavien väliaineiden, tiettyjen alhaisen pitoisuuden orgaanisten happojen, orgaanisten liuottimien jne. Ruostumatonta terästä 08X18H10T käytetään hitsattuihin tuotteisiin, jotka toimivat aggressiivisemmissa ympäristöissä kuin teräs 12X18H10T, ja sillä on korkea rakeidenvälisen korroosionkestävyys.

Tämän seurauksena ominaisuuksien ja lujuusominaisuuksien ainutlaatuinen yhdistelmä mahdollisti 12X18H10T ruostumattoman teräksen laajimman sovelluksen useimmilla teollisuudenaloilla, tämän merkin terästuotteilla on korkeat ominaisuudet pitkää käyttöikää varten.

Korkean lämpötilan ja korroosionkestävä austeniittista ruostumatonta terästä. Pääominaisuudet, kemiallinen koostumus ja käyttösuositukset on säädetty GOST 5632-72:n mukaisesti. Ulkomainen analogi on AISI 321 -teräs.

Kemialliset analyysit ja ulkomaiset analogit sisältävät taulukot, katso alla.

1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
Z10CNT18-10
Z10CNT18-11
Z6CNT18-10
Z6CNT18-12
321S31
321S51
321S59
LW18
LW24
X6CrNiTi18-10
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10KT
X6CrNiTi18-11
X6CrNiTi18-11KG
X6CrNiTi18-11KT
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni11Ti
H0Cr20Ni10Ti

Teräksellä 12X18H10T on korkea sitkeys, iskunkestävyys, korroosionkestävyys ja lämmönkestävyys. Teräksen mekaanisia ominaisuuksia voidaan parantaa karkaisemalla. Totta, tässä tapauksessa sen lujuus ja kovuus pienenevät. Magneettisia ominaisuuksia ei ole. Ruostumaton teräs 12X18H10T helposti työstettävä, muotoiltu ja hitsattava eri tavoilla. Titaanistabiloinnin ansiosta se ei ole alttiina rakeiden väliselle korroosiolle.

Sitä käytetään rakentamisessa, konepajateollisuudessa, elintarvike-, kemian-, polttoaine- ja massa- ja paperiteollisuudessa.

08X18H10T

Teräs 08X18H10T - lämmön- ja korroosionkestävää austeniittista ruostumatonta terästä. Ensimmäiset numerot osoittavat hiilen prosenttiosuuden, seuraava vastaa tärkeimpiä seosaineita. Materiaalin nimitystä ja ominaisuuksia säännellään standardin GOST 5632-72 mukaisesti.

Ulkomainen analogi on AISI 321 -teräs.

Kemialliset analyysit ja ulkomaiset analogit sisältävät taulukot, katso alla.

1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-9
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
321F00
Z6CN18-10
Z6CNT18-10
321S12
321S18
321S20
321S22
321S31
1.4541
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-11
X8CrNiTi1811
0Cr18Ni11Ti
1Cr18Ni9Ti
OCr18Ni10Ti

Teräs 08X18H10T kestää hapettumista korkeissa lämpötiloissa. Ei-magneettinen. Teräs hitsataan ilman esilämmitystä ja sitä seuraavaa lämpökäsittelyä. Titaanistabiloinnin ansiosta materiaali ei altistu rakeiden väliselle korroosiolle edes hitsattaessa epäsuotuisissa olosuhteissa. Teräksen karkaisuun 08X18H10T käytetään kovetusmenetelmää. Sen jälkeen mekaanisille ominaisuuksille on ominaista maksimaalinen viskositeetti ja sitkeys, mutta vähemmän lujuus ja kovuus. Teräs 08X18H10T eroaa lisääntyneestä rakeidenvälisen korroosionkestävyydestä ja vihamielisen ympäristön vaikutuksesta verrattuna 12X18H10T. Useimmissa toimintaparametreissa nämä merkit ovat samanlaisia.

Ruostumaton teräs 08X18H10T Sitä käytetään koneenrakennuksessa, rakentamisessa, sähköteollisuudessa, elintarvike-, kevyt-, polttoaine- ja kemianteollisuudessa.