स्थैतिक बिजली और इससे कैसे निपटें। ईएसडी सुरक्षा उपाय

स्थैतिक बिजली की समस्या का अध्ययन बहुलक सामग्री, सिंथेटिक कपड़े और फाइबर के बढ़ते उपयोग के कारण होता है जो प्रसंस्करण या संचालन के दौरान स्थैतिक बिजली के बड़े शुल्क जमा कर सकते हैं। स्थैतिक बिजली की हानिकारक अभिव्यक्ति कई तरह के परिणाम देती है:

- सबसे पहले, स्थैतिक बिजली की उच्च क्षमता पर, विस्फोटक या ज्वलनशील वातावरण में, हजारों वोल्ट तक पहुंचने पर, चिंगारी के टूटने के परिणामस्वरूप, विस्फोट और आग मानव हताहत और गंभीर चोटों के साथ होती है;

- दूसरे, विद्युतीकरण सामग्री वाले श्रमिकों के स्वास्थ्य पर स्थैतिक बिजली का प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है;

- तीसरा, कई उद्योगों में, उच्च विद्युतीकरण के कारण, तकनीकी प्रक्रियाएं बाधित होती हैं, दोष दिखाई देते हैं और श्रम उत्पादकता कम हो जाती है।

विशेष रूप से विस्फोटक वायु वातावरण में ज्वलनशील पदार्थों और सामग्रियों के प्रसंस्करण और परिवहन से जुड़े उद्योगों के लिए स्थैतिक बिजली सबसे बड़ा खतरा है। विस्फोटक और आग की खतरनाक स्थितियों में सिंथेटिक पॉलिमर और डाइलेक्ट्रिक्स का उपयोग लगभग हमेशा प्रज्वलन के वास्तविक खतरे से जुड़ा होता है, क्योंकि स्पार्क डिस्चार्ज के दौरान जारी तापीय ऊर्जा हवा के मिश्रण की न्यूनतम प्रज्वलन ऊर्जा से कई गुना अधिक होती है - मीथेन, एसिटिलीन, गैसोलीन वाष्प, एसीटोन और कई अन्य पदार्थ।

मानव शरीर पर हानिकारक प्रभावों और विस्फोटों और आग से तत्काल खतरे के अलावा, कुछ मामलों में स्थैतिक बिजली श्रम उत्पादकता में कमी का कारण है। कई उद्यमों में हानिकारक विद्युतीकरण देखा जाता है: रसायन, छपाई, कपड़ा और प्रकाश, तेल शोधन और तेल उद्योगों में। स्थैतिक बिजली लगभग आधी तकनीकी प्रक्रियाओं में बाधा है। इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज के अत्यधिक संचय का खतरा तेल उत्पादों की लोडिंग गति को 1 m / s तक सीमित कर देता है और कई तकनीकी प्रक्रियाओं (उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन का उत्पादन) को अक्रिय गैसों के दबाव में करने के लिए मजबूर करता है, जो उत्पादकता को काफी कम कर देता है और उत्पादन की लागत को बढ़ाता है। विद्युतीकरण से सिंथेटिक पाइपलाइनों का टूटना, उत्पादों की जकड़न का उल्लंघन, अर्धचालक उपकरणों की विफलता, प्रकाश-संवेदनशील सामग्री का संपर्क, धूल का पालन और उत्पाद की गुणवत्ता में कमी आती है। स्थैतिक बिजली की हानिकारक और खतरनाक अभिव्यक्तियों का पैमाना ऐसा है कि इससे सुरक्षा सबसे जरूरी समस्याओं में से एक बन गई है।

स्थैतिक बिजली बहुत नुकसान करती है। इसलिए, विभिन्न उद्योगों में विद्युतीकरण से बचाव के लिए प्रभावी उपायों को विकसित और कार्यान्वित करना आवश्यक है। पदार्थों और सामग्रियों के अवांछित विद्युतीकरण को रोकने के लिए पहले से ही पर्याप्त संख्या में तरीके और साधन हैं। स्थैतिक बिजली से बचाव के लिए मौजूदा उपायों की विविधता में से, सबसे प्रभावी निम्नलिखित हैं: हवा की नमी में वृद्धि; उपकरण और लोगों की ग्राउंडिंग; एंटीस्टेटिक एडिटिव्स का उपयोग; किसी पदार्थ के परिवहन की गति को सीमित करना; स्थैतिक बिजली शुल्क का तटस्थकरण।

यह स्थापित किया गया है कि हवा की नमी में वृद्धि के साथ, नमी की एक पतली फिल्म जिसमें लवण घुल जाते हैं, सामग्री की सतह पर बनती है। ऐसी फिल्म में अर्धचालक गुण होते हैं, जो आरोपों के अपव्यय में योगदान देता है। लेकिन यह प्रभाव तब नहीं देखा जाता है जब जल वाष्प हाइड्रोफोबिक सतहों (बहुलक सामग्री, फाइबर, आदि) पर सोख नहीं लिया जाता है या कार्य क्षेत्र में हवा का तापमान उस तापमान से अधिक होता है जिस पर फिल्म को ढांकता हुआ पर रखा जा सकता है, और यह भी जब ढांकता हुआ की गति एक सोखने वाली पानी की फिल्म के निर्माण की दर से अधिक होती है (यह पदार्थ की रासायनिक संरचना और सतह के संदूषण की डिग्री पर निर्भर करती है)। उसी स्थान पर जहां हवा की सापेक्ष आर्द्रता में वृद्धि विद्युतीकरण का मुकाबला करने का एक प्रभावी साधन है, कई अध्ययनों से पता चला है कि हवा की आर्द्रता में 65-80% तक की वृद्धि के साथ, विद्युतीकरण लगभग पूरी तरह से समाप्त हो गया है। व्यवहार में, एयर कंडीशनिंग उपकरणों, विशेष ह्यूमिडिफ़ायर और कुछ मामलों में आवधिक गीली सफाई के माध्यम से इनडोर आर्द्रीकरण किया जाता है।

गोस्ट 12.4.124-83 एसएसबीटी में। "स्थैतिक बिजली से सुरक्षा के साधन। सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं ”लोगों को स्थैतिक बिजली से बचाने के लिए विभिन्न तकनीकी साधनों का वर्णन करती हैं।

धातु के उपकरणों से इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज को खत्म करने के लिए एक अनिवार्य उपाय ग्राउंडिंग है। भूमिगत उपकरण बढ़ते खतरे का एक स्रोत है, क्योंकि धातु संरचनाओं से एक चिंगारी की ऊर्जा एक ढांकता हुआ से निर्वहन की ऊर्जा से कई गुना अधिक है।

यदि सबसे प्रतिकूल परिस्थितियों (कम हवा की नमी, आदि) के तहत किसी भी बिंदु पर रिसाव प्रतिरोध 10 6 ओम से अधिक नहीं है, तो उपकरण को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से ग्राउंडेड माना जाता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक ग्राउंड इलेक्ट्रोड ऐसी कठोर आवश्यकताओं के अधीन नहीं होते हैं जैसे किसी व्यक्ति को बिजली के झटके से बचाने के लिए ग्राउंडिंग उपकरण। विद्युत आवेशों का निर्वहन करते समय ग्राउंडिंग कंडक्टर का प्रतिरोध 100 ओम तक की अनुमति है। ग्राउंडिंग कंडक्टर के साथ उपकरणों के कनेक्शन की विश्वसनीयता आमतौर पर वेल्डिंग द्वारा सुनिश्चित की जाती है, कम बार बोल्टिंग द्वारा। निकला हुआ किनारा कनेक्शन बनाते समय, आसन्न फ्लैंग्स के बीच प्रतिरोध 10 ओम से कम नहीं होना चाहिए, और विशेष जंपर्स का उपयोग करना आवश्यक नहीं है। अस्थायी ग्राउंडिंग (टैंक, मापने वाले उपकरण, आदि) स्थापित करते समय, ग्राउंडिंग कंडक्टर के प्रकार का चुनाव केवल उनकी यांत्रिक शक्ति से निर्धारित होता है।

कुछ मामलों में, ऐसे व्यक्ति को जमीन पर उतारना आवश्यक है जो काम के दौरान या इलेक्ट्रोस्टैटिक इंडक्शन के कारण विद्युतीकृत हो सकता है। ऐसा करने के लिए, प्रवाहकीय या अर्ध-प्रवाहकीय जूते के संयोजन में कार्यस्थलों के पास विद्युत प्रवाहकीय फर्श, जमीन वाले क्षेत्रों का उपयोग करें। विद्युत प्रवाहकीय फर्श में कंक्रीट, फोम कंक्रीट और ज़ाइलोलाइट फर्श शामिल हैं जो पेंट, तेल और अन्य इन्सुलेट पदार्थों से दूषित नहीं हैं। यदि सापेक्षिक आर्द्रता काफी अधिक है, तो लकड़ी के फर्श भी स्थैतिक बिजली को नष्ट करने में अच्छे हैं। यदि कार्यस्थल के पास ग्राउंडेड मेटल प्लेटफॉर्म का उपयोग किया जाता है, तो किसी व्यक्ति द्वारा खतरनाक वोल्टेज के जीवित भागों को छूने की संभावना को पूरी तरह से बाहर करना आवश्यक है।

विशेष सुरक्षात्मक कपड़ों का उपयोग करने की संभावनाएं GOST R EN 1149-5-2008 SSBT "विशेष सुरक्षात्मक कपड़े" में वर्णित हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक गुण। भाग 5. सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं "।

कैल्शियम क्लोराइड के 10-20% जलीय घोल से गीली सफाई से लिनोलियम, रेलिन, पीवीसी टाइलों से ढके गैर-प्रवाहकीय फर्श को एंटीस्टेटिक गुण प्रदान करना संभव है। लेकिन प्रवाहकीय जूतों के उपयोग के बिना फर्श की विद्युत चालकता को बढ़ाना अक्षम है। प्रवाहकीय जूते हैं: 1 - थोड़ा सिक्त चमड़े या अर्ध-प्रवाहकीय रबर से बने एकमात्र के साथ; 2 - तांबे, पीतल या एल्यूमीनियम के रिवेट्स के साथ छेद किया जाता है जो चलते समय चिंगारी नहीं करते हैं।

106-107 ओम सेमी से अधिक की विद्युत प्रतिरोधकता वाली सामग्री का प्रसंस्करण और उपयोग करते समय (109-1010 ओम सेमी से अधिक कार्बनिक तरल पदार्थ के लिए), धातु संरचनाओं की ग्राउंडिंग केवल एक अतिरिक्त है

इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज को हटाने के लिए अतिरिक्त उपाय।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तरल और गैसीय डाइलेक्ट्रिक्स, जिनकी प्रतिरोधकता बहुत अधिक है (1017-1018 सेमी से ऊपर), व्यावहारिक रूप से विद्युतीकृत नहीं हैं। ऐसी उच्च प्रतिरोधकता में "बिल्कुल शुद्ध" सामग्री होती है जिसमें अशुद्धियाँ नहीं होती हैं। इस संबंध में, तरल पदार्थ और गैसों को विद्युतीकरण से बचाने के उपायों में से एक के रूप में पदार्थों की सूक्ष्म शुद्धि की सिफारिश की जा सकती है।

ज्यादातर मामलों में, स्थैतिक बिजली से सुरक्षा का एक प्रभावी साधन पदार्थों की मात्रा प्रतिरोधकता को कम करना है। इसके निर्माण के दौरान सामग्री की संरचना में प्रवाहकीय रचनाओं की शुरूआत सबसे आम विधि है। इस प्रकार, प्रवाहकीय घिसने वाले, लिनोलियम, एंटीस्टेटिक पेंट और वार्निश और गैर-विद्युतीकरण प्लास्टिक प्राप्त किए गए थे। विद्युत प्रवाहकीय रचनाओं के रूप में कालिख, ग्रेफाइट, पाउडर तांबा, चांदी, पंखुड़ी निकल और अन्य योजक का उपयोग किया जाता है। ठोस डाइलेक्ट्रिक्स की सतह चालकता को बढ़ाने के लिए, विभिन्न पेस्ट, रचनाएं और इमल्शन विकसित किए गए हैं जो विद्युतीकृत सतह पर लागू होते हैं। सतहों का धातुकरण, क्लोराइड और फ्लोराइड यौगिकों के साथ कोटिंग सफलतापूर्वक लागू होती है।

होसेस और पाइपलाइनों की बाहरी सतह से आवेशों को हटाने का काम कभी-कभी तांबे या स्टील के ग्राउंडेड कंडक्टर के एक हेलिक्स को घुमाकर किया जाता है। कन्वेयर बेल्ट और कुछ कपड़े पतले विद्युत कंडक्टर के साथ सिले जाते हैं, और एंटीस्टेटिक कपड़े भी उपयोग किए जाते हैं।

कपड़ा और कई अन्य उद्योगों में स्थैतिक बिजली का मुकाबला करने का एक प्रभावी तरीका विद्युतीकृत फाइबर का मिश्रण (संयोजन) या संपर्क जोड़े का चयन है। उदाहरण के लिए, दो विद्युतीकरण फाइबर - नायलॉन और डैक्रॉन के संयोजन से बने कपड़ों में - आवश्यक प्रभाव इस तथ्य से प्राप्त होता है कि घर्षण के दौरान अलग-अलग प्रत्येक फाइबर विपरीत संकेतों के पारस्परिक रूप से तटस्थ आरोपों द्वारा विद्युतीकृत होता है। तकनीकी उपकरणों के कुछ हिस्सों के निर्माण में इस तरह से संपर्क जोड़े का चयन करके, कई उद्योगों में स्थैतिक बिजली की अभिव्यक्तियों को समाप्त करना संभव है। इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज को कम करने के लिए, कभी-कभी वे मशीन के पुर्जों और उपकरणों की कामकाजी सतह के साथ विद्युतीकृत सामग्री के संपर्क के क्षेत्र को कम करने का रास्ता अपनाते हैं। इस मामले में, काम करने वाली तालिकाओं की सतहों, मशीनों के काम करने वाले शाफ्ट और अन्य उपकरणों को एक जाली या रिब्ड के साथ कवर किया जाता है।

जैसा कि ज्ञात है, तकनीकी प्रक्रियाओं की गति को कम करके विद्युतीकरण में कमी प्राप्त की जा सकती है, लेकिन आधुनिक उत्पादन स्थितियों में यह उपाय अत्यधिक अवांछनीय है। इसलिए, विद्युतीकृत तरल पदार्थों के परिवहन के दौरान विद्युतीकरण को समाप्त करने के लिए, गति केवल पाइपलाइन के एक खंड पर सीमित है। इस घटना को "इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज में छूट" के रूप में जाना जाता है। विश्राम का सिद्धांत एक ढांकता हुआ तरल को कुछ समय के लिए एक विश्राम टैंक (एक बहुत बड़े व्यास के पाइप अनुभाग) में सापेक्ष आराम पर रखने पर आधारित है। रिलैक्सेटर में तरल के निवास समय के दौरान, शुल्कों के पास इसकी जमी हुई दीवारों पर निकलने का समय होता है। यह स्थापित किया गया है कि विश्राम क्षमताएं इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज को 95-98% तक हटा देती हैं।

ढांकता हुआ तरल पदार्थ के साथ टैंक भरते समय, स्पलैशिंग चार्ज बन सकते हैं। इसलिए, टैंकों को भरना विद्युतीकृत तरल पदार्थों की गति की धीमी गति से शुरू होता है, जैसे ही टैंक भर जाता है, इसमें धीरे-धीरे वृद्धि होती है। पाइपलाइनों के तेज मोड़ की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए और उनके अंदर बाहर निकलने वाले हिस्से नहीं होने चाहिए, क्योंकि इससे परिवहन किए गए तरल पदार्थों का अतिरिक्त विद्युतीकरण होता है।

सुरक्षात्मक उपकरणों का एक स्वतंत्र समूह स्थैतिक बिजली न्यूट्रलाइज़र है। सभी न्यूट्रलाइज़र के संचालन का सिद्धांत आवेशित सामग्री के क्षेत्र में आयनों के निर्माण पर आधारित है। ये आयन आवेशित पदार्थ के क्षेत्र की शक्तियों द्वारा आकर्षित होते हैं और आवेशों को निष्क्रिय कर देते हैं। वायु आयनीकरण तब होता है जब पराबैंगनी या एक्स-रे, थर्मल, अवरक्त या रेडियोधर्मी विकिरण के संपर्क में आने के साथ-साथ कोरोना डिस्चार्ज के कारण भी होता है।

वर्तमान में, वायु पर्यावरण के आयनीकरण के लिए आमतौर पर इसका उपयोग किया जाता है

रेडियोआइसोटोप α- और β-विकिरण, इलेक्ट्रिक कोरोना डिस्चार्ज और तथाकथित स्लाइडिंग डिस्चार्ज। विस्फोट प्रूफ उद्योगों में, सिरों पर कोरोना डिस्चार्ज वाले आयनाइज़र आमतौर पर विद्युतीकरण का मुकाबला करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। वे अधिकतम आयनीकरण घनत्व देते हैं। इस मामले में जो अधिक महत्वपूर्ण है, उसके आधार पर - एक न्यूनतम अवशिष्ट चार्ज या बड़ी मात्रा में बिजली का न्यूट्रलाइजेशन - इलेक्ट्रिक या इंडक्शन न्यूट्रलाइज़र का उपयोग किया जाता है।

एक इंडक्शन न्यूट्रलाइज़र एक प्रवाहकीय या ढांकता हुआ रॉड होता है, जिस पर जमी हुई सुई या वायर व्हिस्क तय होते हैं। जब एक आवेशित सतह के ऊपर एक न्यूट्रलाइज़र स्थापित किया जाता है, तो सुइयों के सिरों पर एक विद्युत क्षेत्र इतना मजबूत बनाया जाता है कि प्रभाव आयनीकरण होता है, जिसके परिणामस्वरूप परिणामी आयन विद्युतीकृत सामग्री की सतह पर आवेशों को बेअसर कर देते हैं। इलेक्ट्रिक और इंडक्शन न्यूट्रलाइज़र के बीच मुख्य अंतर यह है कि एक विशेष स्रोत से सुइयों पर उच्च (10–15 kV) प्रत्यक्ष या वैकल्पिक वोल्टेज लगाया जाता है, जिससे न्यूट्रलाइजेशन की दक्षता बढ़ जाती है। न्यूट्रलाइज़र की प्रभावशीलता का आकलन अक्सर न्यूट्रलाइज़र से ग्राउंडेड उपकरण तक बहने वाले आयनीकरण करंट के परिमाण से किया जाता है। यह धारा जितनी अधिक होगी, सामग्री के विद्युतीकरण का स्तर उतना ही अधिक होगा।

कभी-कभी एक पतले कंडक्टर को एक न्यूट्रलाइज़र के रूप में प्रभावी ढंग से उपयोग किया जाता है, जो एक चार्ज सतह के पास या तरल पदार्थ और थोक सामग्री के आंदोलन के मार्ग में फैला होता है। ज्यादातर मामलों में, विद्युतीकरण की डिग्री को शून्य तक कम करने की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है। विभिन्न पदार्थों और सामग्रियों के लिए, न्यूनतम चार्ज घनत्व होता है जो तकनीकी प्रक्रिया के पाठ्यक्रम को प्रभावित नहीं करता है। इसलिए, एक या दूसरे न्यूट्रलाइज़र के संचालन का अनुमान प्रारंभिक (न्यूट्रलाइज़र से पहले) और अंतिम (न्यूट्रलाइज़र के बाद) चार्ज घनत्व के मूल्यों से लगाया जा सकता है। व्यवहार में, एक विशिष्ट प्रकार के न्यूट्रलाइज़र के लिए, विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों के लिए प्रारंभिक और अंतिम चार्ज घनत्व की निर्भरता का निर्माण किया जा सकता है।

तथाकथित संयुक्त न्यूट्रलाइज़र अधिक से अधिक व्यापक होते जा रहे हैं - एक डिवाइस में रेडियोसोटोप और इंडक्शन न्यूट्रलाइज़र का संयोजन। उसी समय, न्यूट्रलाइजेशन की दक्षता काफी बढ़ जाती है, क्योंकि बड़े चार्ज इंडक्शन से कम हो जाते हैं, और छोटे रेडियो आइसोटोप न्यूट्रलाइजर्स द्वारा।

वायु प्रवाह को आयनित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले विद्युत और रेडियोआइसोटोप न्यूट्रलाइज़र के दायरे का महत्वपूर्ण रूप से विस्तार किया गया है, जिसे उस क्षेत्र में इंजेक्ट किया जाता है जहां इलेक्ट्रोस्टैटिक शुल्क को कम करना आवश्यक है। यह विधि उच्च-वोल्टेज न्यूट्रलाइज़र के उपयोग की विस्फोट सुरक्षा सुनिश्चित करना संभव बनाती है। हालांकि, वायु धारा में आयनों के पुनर्संयोजन के कारण आयनित हवा के इंजेक्शन के साथ न्यूट्रलाइज़र की दक्षता कम होती है। स्रोत पर सीधे आयन घनत्व में तेज वृद्धि भी ऐसे न्यूट्रलाइज़र की क्रिया की त्रिज्या को महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदल सकती है, क्योंकि बढ़ते घनत्व के साथ पुनर्संयोजन की तीव्रता बढ़ जाती है। सबसे आशाजनक विधि, जब एक दिशा में विस्तारित आयनीकरण क्षेत्र बनाना आवश्यक हो, तो लेजर का उपयोग माना जाना चाहिए।

ऐसे मामलों में जहां स्थैतिक बिजली शुल्कों को हटाना और बेअसर करना बहुत मुश्किल है, शुल्कों को हटाने या बेअसर किए बिना खतरनाक निर्वहन को रोकने के लिए एक विधि का उपयोग किया जा सकता है। यह विधि विद्युत निर्वहन के तंत्र पर आधारित है, जिसकी घटना के लिए यह आवश्यक है कि आवेशित शरीर और उपकरण के ग्राउंडेड भागों के बीच संभावित अंतर हवा की विद्युत शक्ति द्वारा निर्धारित स्तर से अधिक न हो। एक आवेशित सतह की क्षमता को कम करने के लिए, वे जमीन के सापेक्ष एक आवेशित सतह (या आवेशित कणों) की विशिष्ट विद्युत धारिता को बढ़ाना चाहते हैं। शरीर की धारिता में वृद्धि के साथ, इस शरीर से आवेश की ऊर्जा तदनुसार कम हो जाती है और वाष्प-गैस-वायु मिश्रण के प्रज्वलन का जोखिम कम हो जाता है। कभी-कभी किसी व्यक्ति से डिस्चार्ज के खतरे को कम करने के लिए इस पद्धति का उपयोग किया जाता है। ऐसा करने के लिए, कार्य क्षेत्रों (कभी-कभी इन्सुलेटिंग फ्लोर कवरिंग के तहत) में ग्राउंडेड क्षेत्र बनाए जाते हैं, जो किसी व्यक्ति की क्षमता को बढ़ाने का काम करते हैं। अध्ययनों से पता चला है कि इस तरह से व्यक्ति की क्षमता को 3-4 गुना बढ़ाना संभव है।

कभी-कभी प्रज्वलन की संभावना को रोकने के लिए सामान्य उपायों का उपयोग किया जाता है - कम विस्फोटक सीमा के नीचे दहनशील पदार्थों की एकाग्रता को कम करना, अक्रिय गैस का वातावरण बनाना, इलेक्ट्रोस्टैटिक ढाल का उपयोग करना, दहनशील पदार्थों को गैर-दहनशील के साथ बदलना।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विद्युतीकरण को रोकने के लिए किसी भी उपाय की शुरूआत उत्पादन स्थितियों के गहन अध्ययन से पहले होनी चाहिए। एक नियम के रूप में, सबसे प्रभावी माना जाता है कि कई तरीकों का एक साथ उपयोग किया जाता है।

वर्तमान नियमों के अनुसार, बी-आई, बी-आईए, बी-द्वितीय, बी-आईआईए, पी-आई और पी-द्वितीय वर्गों के क्षेत्रों की उपस्थिति में विस्फोटक और आग खतरनाक उद्योगों में स्थैतिक बिजली के निर्वहन के खिलाफ सुरक्षा की जानी चाहिए, जिसमें विशिष्ट वॉल्यूमेट्रिक विद्युत प्रतिरोध वाले पदार्थ ओह्म।

अन्य मामलों में, सुरक्षा तभी की जाती है जब स्थैतिक बिजली परिचालन कर्मियों के लिए खतरा बन जाती है, तकनीकी प्रक्रिया या उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डालती है।

स्थैतिक बिजली से खतरे को खत्म करने के मुख्य तरीके हैं (स्लाइड):

1) उपकरण, संचार, उपकरणों और जहाजों की ग्राउंडिंग, साथ ही मानव शरीर की ग्राउंडिंग के साथ निरंतर विद्युत संपर्क सुनिश्चित करना;

2) वायु आर्द्रता में वृद्धि या एंटीस्टेटिक अशुद्धियों का उपयोग करके विशिष्ट वॉल्यूमेट्रिक और सतह विद्युत प्रतिरोध में कमी;

3) हवा या माध्यम का आयनीकरण, विशेष रूप से, तंत्र, पोत आदि के अंदर।

इन विधियों के अलावा, वे उपयोग करते हैं: विस्फोटक सांद्रता के गठन को रोकना, तरल आंदोलन की गति को सीमित करना, ज्वलनशील तरल पदार्थों को गैर-दहनशील सॉल्वैंट्स के साथ बदलना आदि। स्थैतिक बिजली से खतरे को खत्म करने का एक व्यावहारिक तरीका दक्षता और आर्थिक व्यवहार्यता को ध्यान में रखते हुए चुना जाता है।

आइए हम स्थैतिक बिजली से खतरे को खत्म करने के लिए उपरोक्त तरीकों पर अधिक विस्तार से ध्यान दें।

ग्राउंडिंग (18 मिनट)- स्थैतिक बिजली से सुरक्षा का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला उपाय। इसका उद्देश्य उपकरण के प्रवाहकीय भागों से विद्युत निर्वहन के जोखिम को समाप्त करना है। इसलिए, उपकरण और प्रवाहकीय गैर-धातु वस्तुओं के सभी प्रवाहकीय भाग अनिवार्य ग्राउंडिंग के अधीन हैं, भले ही स्थैतिक बिजली से सुरक्षा के अन्य तरीकों का उपयोग किया जाए या नहीं। न केवल उपकरण के उन हिस्सों को जमीन पर रखना आवश्यक है जो स्थैतिक बिजली के उत्पादन में शामिल हैं, बल्कि ऊपर वर्णित अन्य सभी गुण भी हैं, क्योंकि उन्हें इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेरण के कानून के अनुसार चार्ज किया जा सकता है।

ऐसे मामलों में जहां उपकरण विद्युत प्रवाहकीय सामग्री से बने होते हैं, ग्राउंडिंग सुरक्षा का मुख्य और लगभग हमेशा पर्याप्त तरीका होता है।

यदि धातु के उपकरणों, टैंकों और पाइपलाइनों की बाहरी सतह या भीतरी दीवारों पर गैर-प्रवाहकीय पदार्थ (रेजिन, फिल्म, तलछट) जमा हो जाते हैं, तो ग्राउंडिंग अप्रभावी हो जाती है। तामचीनी और अन्य गैर-प्रवाहकीय कोटिंग्स वाले उपकरणों का उपयोग करते समय ग्राउंडिंग खतरे को समाप्त नहीं करता है।

गैर-धातु उपकरण को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से ग्राउंडेड माना जाता है यदि इसकी बाहरी और आंतरिक सतह पर किसी भी बिंदु से जमीन पर करंट के प्रसार का प्रतिरोध सापेक्ष आर्द्रता पर ओम हो। इस तरह का प्रतिरोध एक गैर-विस्फोटक में एक सेकंड के दसवें हिस्से के भीतर और एक विस्फोटक वातावरण में एक सेकंड के हजारवें हिस्से के भीतर स्थिर विश्राम समय का आवश्यक मूल्य प्रदान करता है। विश्राम समय स्थिरांक प्रतिरोध से संबंधित है आरउपकरण या उपकरण की ग्राउंडिंग और उसकी क्षमता सी अनुपात τ = आर∙ सी.

बाहरी प्रतिष्ठानों (ओवरपास या चैनलों में) की पाइपलाइन, कार्यशालाओं में स्थित उपकरण और पाइपलाइनों को एक विद्युत सर्किट का प्रतिनिधित्व करना चाहिए और ग्राउंडिंग उपकरणों से जुड़ा होना चाहिए। यह माना जाता है कि पाइपलाइनों और उपकरणों के फ्लैंग्ड कनेक्शनों की विद्युत चालकता, तंत्र निकायों के साथ कवर के जोड़ आदि। इतना ऊंचा कि किसी विशेष समानांतर जंपर्स को स्थापित करने की आवश्यकता नहीं है।

कार्यशाला के भीतर उपकरण और पाइपलाइनों की प्रत्येक प्रणाली को कम से कम दो स्थानों पर स्थापित किया जाना चाहिए। 50 मीटर 3 से अधिक और 2.5 मीटर से अधिक व्यास वाले सभी टैंक और कंटेनर कम से कम दो विपरीत बिंदुओं पर रखे जाते हैं। टैंकों में ज्वलनशील तरल पदार्थ की सतह पर कोई तैरती हुई वस्तु नहीं होनी चाहिए।

लोडिंग और अनलोडिंग फ्रंट के भीतर रेलवे टैंकों और रेलवे पटरियों की पटरियों को भरने के लिए रैक के लोडिंग राइजर विद्युत रूप से एक दूसरे से जुड़े होने चाहिए और मज़बूती से ग्राउंडेड होने चाहिए। टैंक ट्रक, बल्क कैरियर, ज्वलनशील तरल पदार्थ और तरलीकृत गैसों के लोडिंग (निकासी) के तहत विमान को भी ग्राउंड किया जाना चाहिए। ग्राउंडिंग कंडक्टरों को जोड़ने के लिए संपर्क उपकरण (विस्फोट संरक्षण के साधन के बिना) विस्फोटक क्षेत्र के बाहर स्थापित किया जाना चाहिए (भरने या निकालने के स्थान से कम से कम 5 मीटर, पीयूई)। इस मामले में, कंडक्टर पहले ग्राउंडिंग ऑब्जेक्ट के शरीर से जुड़े होते हैं, और फिर ग्राउंडिंग डिवाइस से।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ग्राउंडिंग टैंकरों के लिए अब तक उपयोग किए जाने वाले ग्राउंडिंग कंडक्टर ईंधन और अन्य ज्वलनशील तरल पदार्थों को लोड करने या उतारने की तकनीक के लिए आवश्यक स्तर की आग और विस्फोट सुरक्षा प्रदान नहीं करते हैं। इसलिए, वर्तमान में, UZA-2MI, UZA-2MK और UZA-2MK-03 प्रकार के टैंकरों (UZA) के लिए विशेष ग्राउंडिंग डिवाइस विकसित और बड़े पैमाने पर उत्पादित किए गए हैं, जो GOST की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और विस्फोटक क्षेत्रों में स्थापित किए जा सकते हैं। कक्षा बी-आईजी।

यदि ग्राउंडिंग का उपयोग प्रवाहकीय, गैर-धातु, प्रवाहकीय-पंक्तिबद्ध उपकरणों की ईएसडी सुरक्षा के लिए किया जाता है, तो धातु के उपकरणों की ग्राउंडिंग के लिए भी वही आवश्यकताएं लागू होती हैं। उदाहरण के लिए, एक ढांकता हुआ सामग्री से बनी पाइपलाइन की ग्राउंडिंग, लेकिन एक प्रवाहकीय कोटिंग (पेंट, वार्निश) के साथ, इसे हर 20-30 मीटर में धातु के क्लैंप और कंडक्टर का उपयोग करके ग्राउंड लूप से जोड़कर किया जा सकता है।

लेकिन ग्राउंडिंग एक विद्युतीकृत तरल से भरे टैंक को स्थैतिक बिजली से बचाने की समस्या को हल नहीं करता है, यह केवल इसकी दीवारों पर चार्ज (तरल मात्रा से रिसाव) के संचय को बाहर करता है, लेकिन तरल में चार्ज अपव्यय की प्रक्रिया को तेज नहीं करता है। . यह इस तथ्य से समझाया गया है कि पेट्रोलियम उत्पादों के एक ढांकता हुआ तरल की मात्रा में स्थैतिक बिजली शुल्क में छूट की दर विश्राम समय स्थिर द्वारा निर्धारित की जाती है। नतीजतन, विद्युतीकृत उत्पादों से भरे जलाशय में, द्रव इंजेक्शन के पूरे समय के दौरान और इसके पूरा होने के लगभग बराबर समय के लिए, आवेशों का एक विद्युत क्षेत्र होता है, भले ही यह जलाशय भरा हो या नहीं। यह इस अवधि के दौरान है कि स्थैतिक बिजली के निर्वहन से टैंक में तेल उत्पादों के वाष्प-वायु मिश्रण के प्रज्वलन का खतरा हो सकता है।

पूर्वगामी को देखते हुए, टैंक के भरने के तुरंत बाद से नमूने लेने का एक महत्वपूर्ण जोखिम है। लेकिन लगभग बराबर समय की अवधि के बाद, ग्राउंडेड टैंक को भरने के बाद, इसमें स्थैतिक बिजली के शुल्क व्यावहारिक रूप से गायब हो जाते हैं और तरल का नमूना सुरक्षित हो जाता है।

कम विद्युत चालकता वाले हल्के तेल उत्पादों के लिए (ओमम पर), टैंक को भरने के बाद आवश्यक होल्डिंग समय, आगे के संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, कम से कम 10 मिनट होना चाहिए।

टैंक की ग्राउंडिंग और भरने के बाद आवश्यक समय रखने से वांछित सुरक्षा प्रभाव नहीं मिलेगा यदि टैंक में तरल की सतह पर तैरने वाली पृथक वस्तुएं हैं, जो टैंक भर जाने पर स्थैतिक बिजली का प्रभार प्राप्त कर सकती हैं और इसे लंबे समय तक रख सकती हैं। एक समय काफी अधिक है। इस मामले में, यदि कोई तैरती हुई वस्तु किसी ग्राउंडेड कंडक्टिव बॉडी के संपर्क में आती है, तो खतरनाक स्पार्किंग हो सकती है।

आयतन और सतह विद्युत प्रतिरोधकता में कमी (8 मिनट)।

यह विद्युत चालकता को बढ़ाता है और स्थैतिक बिजली के आवेशों को मोड़ने के लिए ढांकता हुआ की क्षमता सुनिश्चित करता है। इस विधि द्वारा डाइलेक्ट्रिक्स के स्थैतिक विद्युतीकरण के खतरे को खत्म करना बहुत प्रभावी है और इसे हवा की नमी, रासायनिक सतह के उपचार, विद्युत प्रवाहकीय कोटिंग्स और एंटीस्टेटिक पदार्थों (एडिटिव्स) के उपयोग को बढ़ाकर प्राप्त किया जा सकता है।

A. हवा की सापेक्षिक आर्द्रता में वृद्धि।

स्थैतिक बिजली की चिंगारियों से ज्यादातर आग आमतौर पर सर्दियों में होती है, जब हवा की सापेक्षिक आर्द्रता अधिक होती है। 65-70% की सापेक्ष आर्द्रता पर, जैसा कि अध्ययन और अभ्यास से पता चलता है, चमक और आग की संख्या नगण्य हो जाती है।

उच्च आर्द्रता पर डाइलेक्ट्रिक्स से इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज की निकासी के त्वरण को इस तथ्य से समझाया जाता है कि नमी की एक पतली फिल्म हाइड्रोफिलिक डाइलेक्ट्रिक्स की सतह पर सोख ली जाती है, जिसमें आमतौर पर अशुद्धियों और एक भंग पदार्थ से बड़ी मात्रा में आयन होते हैं, जिसके कारण इलेक्ट्रोलाइटिक प्रकृति की पर्याप्त सतह विद्युत चालकता सुनिश्चित की जाती है।

हालाँकि, यदि सामग्री उस तापमान से अधिक है जिस पर फिल्म को सतह पर रखा जा सकता है, तो उक्त सतह बहुत अधिक आर्द्रता पर भी प्रवाहकीय नहीं बन सकती है। प्रभाव भी प्राप्त नहीं होगा यदि ढांकता हुआ की चार्ज सतह हाइड्रोफोबिक (गैर-वेटेबल: सल्फर, पैराफिन, तेल और अन्य हाइड्रोकार्बन) है या इसके आंदोलन की गति सतह फिल्म निर्माण की दर से अधिक है।

आर्द्रता में वृद्धि जल वाष्प या पानी के छिड़काव, नम हवा को प्रसारित करने, और कभी-कभी पानी की सतह से मुक्त वाष्पीकरण या परिवेश के तापमान से 10 डिग्री सेल्सियस नीचे विद्युतीकरण सतह को ठंडा करके प्राप्त की जाती है।

बी रासायनिक सतह के उपचार, विद्युत प्रवाहकीय कोटिंग्स।

बहुलक सामग्री के विशिष्ट सतह प्रतिरोध में कमी एसिड के साथ उनकी सतह के रासायनिक उपचार द्वारा प्राप्त की जा सकती है (उदाहरण के लिए, सल्फ्यूरिक या क्लोरोसल्फोनिक)। नतीजतन, बहुलक सतहों (पॉलीस्टाइनिन, पॉलीइथाइलीन और पॉलिएस्टर फिल्मों) को ऑक्सीकृत या सल्फोनेटेड किया जाता है और प्रतिरोधकता 75% की सापेक्ष वायु आर्द्रता पर 10 6 ओम तक कम हो जाती है।

एक सकारात्मक प्रभाव तब भी प्राप्त होता है जब अल्ट्रासाउंड के साथ-साथ जोखिम के साथ पेट्रोलियम ईथर में नमूनों को डुबो कर पॉलीस्टाइनिन और पॉलीओलेफ़िन से बने उत्पादों को संसाधित किया जाता है। रासायनिक प्रसंस्करण विधियां प्रभावी हैं, लेकिन तकनीकी परिस्थितियों के सटीक पालन की आवश्यकता है।

कभी-कभी ढांकता हुआ पर सतह प्रवाहकीय फिल्म लगाने से वांछित प्रभाव प्राप्त होता है, उदाहरण के लिए, एक पतली धातु की फिल्म, जो स्पटरिंग, छिड़काव, वैक्यूम में वाष्पीकरण या धातु की पन्नी को चिपकाकर प्राप्त की जाती है। कार्बन आधारित फिल्में कार्बन को एक तरल माध्यम या पाउडर में 1 माइक्रोन से छोटे कणों के साथ छिड़क कर प्राप्त की जाती हैं।

बी एंटीस्टेटिक एजेंटों का उपयोग।

अधिकांश ज्वलनशील और ज्वलनशील तरल पदार्थ उच्च विद्युत प्रतिरोधकता की विशेषता रखते हैं। इसलिए, कुछ कार्यों में, उदाहरण के लिए, पेट्रोलियम उत्पादों के साथ, स्थैतिक बिजली शुल्क जमा होता है, जो तकनीकी संचालन की तीव्रता को रोकता है, और तेल रिफाइनरियों और पेट्रोकेमिकल उद्यमों में विस्फोट और आग के स्रोत के रूप में भी कार्य करता है।

ठोस, तरल या गैसीय माध्यम के सापेक्ष तरल हाइड्रोकार्बन की गति संपर्क सतहों पर विद्युत आवेशों को अलग कर सकती है। जब एक तरल एक पाइप के माध्यम से चलता है, तरल की सतह पर स्थित आवेशों की एक परत इसके प्रवाह से दूर हो जाती है, और विपरीत संकेत के आरोप तरल के संपर्क में पाइप की सतह पर बने रहते हैं और, यदि धातु पाइप जमीन में डाला जाता है, जमीन में बहा दिया जाता है। यदि धातु पाइपलाइन अछूता है या ढांकता हुआ सामग्री से बना है, तो यह एक सकारात्मक चार्ज प्राप्त करता है, और तरल नकारात्मक हो जाता है।

पेट्रोलियम उत्पादों के विद्युतीकरण की डिग्री उनमें निहित सक्रिय अशुद्धियों की संरचना और एकाग्रता पर निर्भर करती है, पेट्रोलियम उत्पादों की भौतिक और रासायनिक संरचना, पाइपलाइन या प्रक्रिया तंत्र की आंतरिक सतह की स्थिति (जंग की उपस्थिति, खुरदरापन, आदि)। ), ढांकता हुआ गुण, तरल की चिपचिपाहट और घनत्व, साथ ही गति द्रव आंदोलन, व्यास और पाइपलाइन की लंबाई। उदाहरण के लिए, 0.001% यांत्रिक अशुद्धियों की उपस्थिति एक अक्रिय हाइड्रोकार्बन ईंधन को विद्युतीकृत ईंधन में खतरनाक सीमा तक बदल देती है।

पेट्रोलियम उत्पादों के विद्युतीकरण को खत्म करने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक विशेष एंटीस्टेटिक पदार्थों की शुरूआत है। उन्हें प्रतिशत के हज़ारवें या दस हज़ारवें हिस्से में जोड़ने से पेट्रोलियम उत्पादों की प्रतिरोधकता को परिमाण के कई आदेशों से कम करना और उनके साथ संचालन को सुरक्षित करना संभव हो जाता है। इस तरह के एंटीस्टेटिक पदार्थों में शामिल हैं: क्रोमियम और कोबाल्ट के ओलेट्स और नैफ्थेनेट, सिंथेटिक फैटी एसिड पर आधारित क्रोमियम लवण, एडिटिव "सिगबल" और अन्य। इस प्रकार, ओलिक एसिड पर आधारित एक योजक, क्रोमियम ओलेट गैसोलीन बी -70 के वी को 1.2 10 4 गुना कम कर देता है। Ankor-1 और ASP-1 एडिटिव्स ने पुर्ज़ों की धुलाई के कार्यों में व्यापक अनुप्रयोग पाया है।

किसी भी परिस्थिति में पेट्रोलियम उत्पादों की "सुरक्षित" विद्युत चालकता प्राप्त करने के लिए, 0.001 0.005% एडिटिव्स को पेश करना आवश्यक है। वे आमतौर पर पेट्रोलियम उत्पादों के भौतिक-रासायनिक गुणों को प्रभावित नहीं करते हैं।

पॉलिमर (चिपकने वाले) के प्रवाहकीय समाधान प्राप्त करने के लिए, उनमें घुलनशील एंटीस्टेटिक एडिटिव्स का भी उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, उच्च कार्बोक्जिलिक और सिंथेटिक एसिड की चर वैलेंस की धातुओं के लवण।

सिंथेटिक फाइबर प्रसंस्करण संयंत्रों में एंटीस्टेटिक एजेंटों के उपयोग से सकारात्मक परिणाम प्राप्त होते हैं, क्योंकि उनके पास अपनी आयनिक चालकता को बढ़ाने की क्षमता होती है और इससे फाइबर और उनसे प्राप्त सामग्री के विद्युत प्रतिरोध को कम किया जाता है।

फाइबर के विद्युत गुणों को प्रभावित करने वाले एंटीस्टेटिक पदार्थों की तैयारी के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: पैराफिन हाइड्रोकार्बन, वसा, तेल, हीड्रोस्कोपिक पदार्थ, सर्फेक्टेंट

पॉलिमर उद्योग में एंटीस्टेटिक एजेंटों का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए पॉलीस्टाइनिन और पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट के प्रसंस्करण में। एंटीस्टेटिक एडिटिव्स के साथ पॉलिमर का उपचार सतह के आवेदन और पिघले हुए द्रव्यमान में परिचय द्वारा किया जाता है। ऐसे योजक के रूप में, उदाहरण के लिए, सर्फेक्टेंट का उपयोग किया जाता है। सर्फेक्टेंट के सतही अनुप्रयोग के साथ, पॉलिमर के s परिमाण के 5–8 क्रम कम हो जाते हैं, लेकिन प्रभावी कार्रवाई की अवधि कम होती है

(एक महीने तक)। अंदर सर्फेक्टेंट की शुरूआत अधिक आशाजनक है। पॉलिमर के एंटीस्टेटिक गुण कई वर्षों तक बरकरार रहते हैं, पॉलिमर सॉल्वैंट्स, घर्षण आदि के लिए कम संवेदनशील हो जाते हैं। प्रत्येक ढांकता हुआ के लिए, इष्टतम सर्फेक्टेंट सांद्रता भिन्न होती है और 0.05 से 3.0% तक भिन्न होती है।

वर्तमान में, भराव के साथ अर्ध-प्रवाहकीय बहुलक रचनाओं से बने पाइप का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: एसिटिलीन काला, एल्यूमीनियम पाउडर। ग्रेफाइट, जिंक धूल। सबसे अच्छा फिलर एसिटिलीन ब्लैक है, जो पॉलिमर के वजन से 20% पर भी परिमाण के 10-11 ऑर्डर द्वारा प्रतिरोध को कम करता है। विद्युत प्रवाहकीय बहुलक बनाने के लिए इसकी इष्टतम द्रव्यमान सांद्रता 25% है।

विद्युत प्रवाहकीय या एंटीस्टेटिक रबर प्राप्त करने के लिए, इसमें फिलर्स पेश किए जाते हैं: पाउडर ग्रेफाइट, विभिन्न कार्बन ब्लैक और बारीक छितरी हुई धातुएँ। ऐसे रबर का विशिष्ट प्रतिरोध v 5 ∙10 2 ओम तक पहुंचता है, और सामान्य 10 6 ओम तक।

एंटीस्टेटिक रबर ग्रेड KR-388, KR-245 का उपयोग विस्फोटक उद्योगों में किया जाता है, वे फर्श, काम की मेज, उपकरण भागों और इंट्राशॉप परिवहन के पहियों को कवर करते हैं। इस तरह की कोटिंग उभरते हुए शुल्कों को जल्दी से हटा देती है, लोगों के विद्युतीकरण को सुरक्षित स्तर तक कम कर देती है।

हाल ही में, नाइट्रिक ब्यूटाडीन और पॉलीक्लोरोप्रीन रबर्स का उपयोग करके तेल और पेट्रोल प्रतिरोधी विद्युत प्रवाहकीय रबर विकसित किया गया है, जो ज्वलनशील तरल पदार्थों को पंप करने के लिए दबाव होसेस और होसेस के निर्माण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस तरह की आस्तीन सड़क और रेल टैंकों और अन्य कंटेनरों में ज्वलनशील तरल पदार्थ के निर्वहन और भरने के दौरान प्रज्वलन के जोखिम को काफी कम करती है, फ़नल और युक्तियों को भरने के लिए विशेष उपकरणों के उपयोग को बाहर करती है।

s =10 5 ओम के साथ सामग्री से बने बेल्ट ड्राइव और बेल्ट कन्वेयर की क्षमता में एक प्रभावी कमी बेल्ट की सतह चालकता और स्थापना की अनिवार्य ग्राउंडिंग को बढ़ाकर प्राप्त की जाती है। बेल्ट की सतह चालकता को बढ़ाने के लिए, इसकी आंतरिक सतह को एंटीस्टेटिक ग्रीस के साथ लेपित किया जाता है, जिसे सप्ताह में कम से कम एक बार नवीनीकृत किया जाता है।

वायु आयनीकरण (9 मिनट)।

इस पद्धति का सार विभिन्न संकेतों के आयनों के साथ सतह के विद्युत आवेशों को बेअसर या क्षतिपूर्ति करना है, जो विशेष उपकरणों - न्यूट्रलाइज़र द्वारा बनाए जाते हैं। विद्युतीकृत पदार्थों के आवेशों की ध्रुवता के विपरीत एक ध्रुवता वाले आयन, ऐसी सामग्रियों के आवेशों द्वारा निर्मित विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत, अपनी सतहों पर बस जाते हैं और आवेशों को बेअसर कर देते हैं।

उच्च तनाव के विद्युत क्षेत्र द्वारा हवा का आयनीकरण दो प्रकार के न्यूट्रलाइज़र का उपयोग करके किया जाता है: प्रेरण और उच्च वोल्टेज।

इंडक्शन न्यूट्रलाइज़र स्पाइक्स (चित्र 2, ए) और वायर वाले (चित्र 2, बी) के साथ आते हैं। लकड़ी या धातु की छड़ में स्पाइक्स वाले एक न्यूट्रलाइज़र में स्पाइक्स, पतले तार या पन्नी होते हैं। एक वायर न्यूट्रलाइज़र एक चलती चार्ज सामग्री में फैले पतले स्टील के तार का उपयोग करता है। वे निम्नानुसार काम करते हैं। टिप या तार के पास एक विद्युतीकृत शरीर के एक मजबूत विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, प्रभाव आयनीकरण होता है, जिसके परिणामस्वरूप दोनों संकेतों के आयन बनते हैं। न्यूट्रलाइज़र की प्रभावशीलता बढ़ाने के लिए, वे सुइयों या तार की युक्तियों और सतह को 5-20 मिमी तक बेअसर करने के बीच की दूरी को कम करते हैं। इस तरह के न्यूट्रलाइज़र में उच्च आयनीकरण शक्ति होती है, विशेष रूप से स्पाइक्स वाले।

चावल। 2. एक इंडक्शन न्यूट्रलाइज़र (स्लाइड) का आरेख:

ए - अंक के साथ; बी- तार; 1 - अंक; 1 "- तार; 2- चार्ज सतह।

उनके नुकसान यह हैं कि वे कार्य करते हैं यदि विद्युतीकृत शरीर की क्षमता कई केवी तक पहुंच जाती है।

उनके फायदे: सरल डिजाइन, कम लागत, कम परिचालन लागत, एक शक्ति स्रोत की आवश्यकता नहीं है।

हाई-वोल्टेज न्यूट्रलाइजर्स (चित्र 3) बारी-बारी से, प्रत्यक्ष और उच्च आवृत्ति वाले करंट पर काम करते हैं। उनमें एक उच्च आउटपुट वोल्टेज और एक स्पार्क गैप वाला ट्रांसफार्मर होता है। डीसी कनवर्टर में एक हाई-वोल्टेज रेक्टिफायर भी शामिल है। उनके संचालन का सिद्धांत उच्च वोल्टेज द्वारा हवा के आयनीकरण पर आधारित है। डिस्चार्ज इलेक्ट्रोड और न्यूट्रलाइज्ड सामग्री के बीच की अधिकतम दूरी, जबकि न्यूट्रलाइज़र अभी भी प्रभावी है, ऐसे न्यूट्रलाइज़र के लिए 600 मिमी तक पहुँच सकते हैं, लेकिन आमतौर पर काम करने की दूरी 200÷300 मिमी के बराबर ली जाती है। उच्च-वोल्टेज न्यूट्रलाइज़र का लाभ विद्युतीकृत ढांकता हुआ सामग्री की कम क्षमता पर भी पर्याप्त आयनीकरण प्रभाव है। उनका नुकसान परिणामी चिंगारी की उच्च ऊर्जा है, जो किसी भी विस्फोटक मिश्रण को प्रज्वलित करने में सक्षम है, इसलिए, विस्फोटक क्षेत्रों के लिए, उनका उपयोग केवल विस्फोट-प्रूफ संस्करण में किया जा सकता है।

अंजीर। 3 एक उच्च वोल्टेज न्यूट्रलाइज़र (स्लाइड) की योजना।

ऑपरेटिंग कर्मियों को उच्च वोल्टेज से बचाने के लिए, सुरक्षात्मक प्रतिरोधों को उनके उच्च-वोल्टेज सर्किट में शामिल किया जाता है, जो वर्तमान को जीवन-धमकी देने वाले वर्तमान से 50-100 गुना कम मान तक सीमित कर देता है।

रेडियोआइसोटोप न्यूट्रलाइज़र डिज़ाइन में बहुत सरल हैं और इसके लिए किसी शक्ति स्रोत की आवश्यकता नहीं होती है। विस्फोटक वातावरण में उपयोग किए जाने पर काफी प्रभावी और सुरक्षित। वे विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। ऐसे न्यूट्रलाइज़र का उपयोग करते समय, लोगों, उपकरणों और निर्मित उत्पादों को रेडियोधर्मी विकिरण के हानिकारक प्रभावों से विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करना आवश्यक है।

रेडियोआइसोटोप न्यूट्रलाइज़र अक्सर लंबी प्लेट या छोटी डिस्क के रूप में होते हैं। एक तरफ एक रेडियोधर्मी पदार्थ होता है जो रेडियोधर्मी विकिरण बनाता है जो हवा को आयनित करता है। हवा, उत्पादों और उपकरणों को दूषित न करने के लिए, रेडियोधर्मी पदार्थ एक पतली सुरक्षात्मक परत और एक विशेष तामचीनी या पन्नी के साथ कवर किया गया है। यांत्रिक क्षति से बचाने के लिए, आयनाइज़र को धातु के आवरण में रखा जाता है, जो एक साथ आयनित हवा की वांछित दिशा बनाता है। तालिका 3 रेडियो आइसोटोप न्यूट्रलाइज़र में प्रयुक्त रेडियोधर्मी पदार्थों पर डेटा दिखाती है।

रेडियोआइसोटोप न्यूट्रलाइजर्स (स्लाइड) के रेडियोधर्मी पदार्थों पर डेटा।

टेबल तीन

α-कणों के साथ सबसे प्रभावी और सुरक्षित रेडियोधर्मी पदार्थ। हवा में α-कणों की भेदन शक्ति 10 सेमी तक होती है, और सघन मीडिया में यह बहुत कम होती है। उदाहरण के लिए, साधारण साफ कागज की एक शीट इसे पूरी तरह से अवशोषित कर लेती है।

इस तरह के विकिरण वाले न्यूट्रलाइज़र हवा के स्थानीय आयनीकरण और उनके गठन के स्थान पर आवेशों को बेअसर करने के लिए उपयुक्त होते हैं। बड़ी मात्रा वाले उपकरणों में विद्युत आवेशों को बेअसर करने के लिए, β-उत्सर्जक का उपयोग किया जाता है।

-अध्ययन के साथ रेडियोधर्मी पदार्थ न्यूट्रलाइज़र में उपयोग नहीं किया जाता है क्योंकि इसकी उच्च मर्मज्ञ शक्ति और लोगों के लिए खतरा है।

रेडियोआइसोटोप न्यूट्रलाइजर्स का मुख्य नुकसान अन्य न्यूट्रलाइजर्स की तुलना में कम आयनीकरण धारा है।

विद्युत आवेशों को बेअसर करने के लिए, संयुक्त न्यूट्रलाइज़र, उदाहरण के लिए, रेडियोधर्मी प्रेरण, का उपयोग किया जा सकता है। इसी तरह के न्यूट्रलाइज़र उद्योग द्वारा उत्पादित किए जाते हैं और उनके प्रदर्शन में सुधार हुआ है। प्रदर्शन विशेषताएँ आवेशित शरीर की क्षमता के परिमाण पर निर्वहन आयनीकरण धारा की निर्भरता को व्यक्त करती हैं।

स्थैतिक बिजली से खतरे को कम करने के अतिरिक्त तरीके (3 मिनट, स्लाइड # 13)।

ज्वलनशील तरल पदार्थों और ज्वलनशील तरल पदार्थों के स्थिर विद्युतीकरण के खतरे को प्रवाह दर को कम करके काफी कम या समाप्त किया जा सकता है। वी. इसलिए, निम्नलिखित गति की सिफारिश की जाती है वीढांकता हुआ तरल पदार्थ:

पर पी 10 5 ओम स्वीकार वी≤ 10 मीटर / सेक;

पर > 10 5 ओम स्वीकार वी≤ 5 मी/से.

के साथ तरल पदार्थ के लिए > 10 9 ओम परिवहन और प्रवाह दर प्रत्येक तरल के लिए अलग से निर्धारित की जाती हैं। ऐसे तरल पदार्थों के लिए सुरक्षित आमतौर पर गति की गति या 1.2 m/s की समाप्ति होती है।

से तरल पदार्थ के परिवहन के लिए > 10 11 -10 12 गति के साथ ओम वी≥ 1.5 m/s, रिसीविंग टैंक के प्रवेश द्वार पर सीधे रिलैक्सर्स (जैसे बढ़े हुए व्यास के क्षैतिज पाइप सेक्शन) का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। आवश्यक व्यास डी आर, इस खंड का मी सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

डी आर =1.4 डी टी ∙ . (7)

आराम करने वाला लंबाई ली पी सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

ली पी ≥ 2.2 ∙ 10 -11 ξρ, (8)

जहां तरल की सापेक्ष पारगम्यता है;

ρ - तरल ओह्मम का विशिष्ट आयतन प्रतिरोध।

टैंक को तरल से भरते समय >10 5 जब तक लोडिंग पाइप में बाढ़ न आ जाए, तब तक तरल पदार्थ की आपूर्ति गति से करने की सिफारिश की जाती है वी ≤ 1 मी/से और फिर निर्दिष्ट गति से वी ≤ 5 एमएस।

कभी-कभी पाइपलाइन में तरल पदार्थों की गति को 4÷5 m/s तक बढ़ाने की आवश्यकता होती है।

सूत्र (7) द्वारा परिकलित रिलैक्सेटर व्यास इस मामले में अनुचित रूप से बड़ा निकला। इसलिए, आराम करने वाले की प्रभावशीलता को बढ़ाने के लिए, उन्हें तार या सुइयों के साथ उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। पहले मामले में, ग्राउंडेड स्ट्रिंग्स को रिलैक्सर के अंदर और उसकी धुरी के साथ खींचा जाता है, जो विद्युतीकरण करंट को 50% से अधिक कम कर देता है, और दूसरे मामले में, तरल प्रवाह से चार्ज को हटाने के लिए ग्राउंडेड सुइयों को तरल प्रवाह में पेश किया जाता है।

अधिकतम अनुमेय और सुरक्षित (एक औद्योगिक टैंक में तरल वाष्प के प्रज्वलन की संभावना के संबंध में) 100 250 मिमी के व्यास के साथ लंबे पाइप के माध्यम से पेट्रोलियम उत्पादों के परिवहन के तरीके का अनुमान अनुपात से लगाया जा सकता है

वी टी 2 डी टी ≤ 0.64 , (9)

कहाँ पे वी टीपाइप में तरल का रैखिक वेग है, m/s, डी टी- पाइप व्यास, एम।

थोक और बारीक छितरी हुई सामग्री के साथ संचालन के दौरान, स्थैतिक विद्युतीकरण से जोखिम में कमी निम्नलिखित उपायों द्वारा प्राप्त की जा सकती है: जब उन्हें न्यूमोट्रांसपोर्ट किया जाता है, तो पॉलीइथाइलीन या उसी सामग्री से बने पाइप का उपयोग करें (या परिवहन किए गए पदार्थ की संरचना में समान); वायवीय कन्वेयर के आउटलेट पर हवा की सापेक्ष आर्द्रता कम से कम 65% होनी चाहिए (यदि यह अस्वीकार्य है, तो हवा को आयनित करने या एक निष्क्रिय गैस का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है)।

धूल-हवा के ज्वलनशील मिश्रणों से बचना चाहिए, धूल नहीं गिरनी चाहिए, घूमना या घूमना नहीं चाहिए। बसे हुए धूल से भवन के उपकरण और संरचनाओं को साफ करना आवश्यक है।

दहनशील गैसों के साथ संचालन के दौरान, उनकी सफाई की निगरानी करना आवश्यक है, उनके आंदोलन के पथ पर उपकरणों या उपकरणों के भूमिगत भागों की अनुपस्थिति।

स्थैतिक बिजली की चिंगारियों और प्रज्वलन के अन्य सभी स्रोतों से आग और विस्फोट सुरक्षा के मामले में एक अच्छा प्रभाव कार्बनिक सॉल्वैंट्स और ज्वलनशील तरल पदार्थों को गैर-दहनशील के साथ बदलकर प्राप्त किया जाता है यदि ऐसा प्रतिस्थापन प्रक्रिया को बाधित नहीं करता है और आर्थिक रूप से व्यवहार्य है।

स्थैतिक बिजली डाइलेक्ट्रिक्स की सतहों पर एक मुक्त चार्ज की उपस्थिति है। इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र की घटना दहनशील पदार्थों, धूल, ज्वलनशील वाष्प से जुड़े उत्पादन चक्रों के लिए एक बड़ा खतरा है। ये शुल्क इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और उपकरणों के संचालन में खराबी पैदा कर सकते हैं। कई बीमारियों की रोकथाम के लिए स्थैतिक बिजली से सुरक्षा भी आवश्यक है।

स्थैतिक बिजली की प्रकृति

एक संतुलन अवस्था में, किसी भी पदार्थ के अणुओं और परमाणुओं में धनात्मक और ऋणात्मक आवेशित कणों की संख्या समान होती है। ऋणात्मक रूप से आवेशित कण, इलेक्ट्रॉन, एक परमाणु से दूसरे परमाणु में जा सकते हैं, इस प्रकार परमाणुओं के विभिन्न आवेश उत्पन्न होते हैं।

जहाँ एक अतिरिक्त इलेक्ट्रॉन प्रकट होता है, वहाँ आवेश ऋणात्मक होता है। जहां एक इलेक्ट्रॉन गायब है, वह सकारात्मक है। ये आवेश जो अंतरिक्ष में स्थिर होते हैं, एक स्थिर वैद्युत क्षेत्र बनाते हैं। यह ऐसे मामलों में होता है:

प्लास्टिक के डिब्बे में गैसोलीन का परिवहन करना बहुत खतरनाक है। दीवारों के खिलाफ द्रव रगड़ने से स्थैतिक बिजली उत्पन्न होती है जो गैसोलीन वाष्प को चिंगारी और प्रज्वलित कर सकती है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्रों के निर्वहन के दौरान उत्पन्न चिंगारी धूल भरे और गैस वाले कमरों में आग का कारण बन सकती है।

मानवीय खतरा

इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र की उपस्थिति से जुड़े खतरों को खत्म करने की आवश्यकता उत्पादन और रोजमर्रा की जिंदगी दोनों में मौजूद है। उत्पादन में स्थैतिक बिजली से सुरक्षा अनिवार्य है जब विस्फोटक और ज्वलनशील उत्पादन प्रक्रियाएं. सुरक्षा नियमों के अनुसार, उद्यमों में श्रमिकों को बिजली के झटके से बचाना आवश्यक है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र की तीव्रता कम है और दुर्लभ जोखिम के साथ, स्वास्थ्य को नुकसान नहीं पहुंचाता है, लेकिन साथ ही, मांसपेशियों की प्रतिक्रियाएं और आक्षेप हो सकते हैं, जिससे दुर्घटना हो सकती है। इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्रों के लिए लंबे समय तक संपर्क हृदय प्रणाली के कामकाज को प्रभावित कर सकता है. इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र का इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों पर भी नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। निर्वहन के परिणामस्वरूप, वे अक्सर विफल हो जाते हैं।

उद्यम सुरक्षा

स्थैतिक बिजली और इसके खिलाफ सुरक्षा ऐसे मुद्दे हैं जिन पर उद्यमों में सुरक्षा नियम बनाते समय गंभीरता से विचार किया जा रहा है। उनके अनुपालन से कर्मियों को बिजली के झटके से बचाना चाहिए और प्रक्रिया में गड़बड़ी को रोकना चाहिए।

उत्पादन में लागू किए गए उपाय खेतों की पीढ़ी की तीव्रता को कम करने और चार्ज को हटाने के लिए हैं। तीव्रता को कम करने के लिए प्रयोग किया जाता है:

• ठोस और तरल अशुद्धियों द्वारा प्रदूषण से दहनशील गैसों और तरल पदार्थों की शुद्धि।
• तकनीकी चक्र में पदार्थों को कुचलने और छिड़काव करने से यदि संभव हो तो इनकार।
• राजमार्गों और उपकरणों में सामग्री की गति की डिजाइन गति का अनुपालन।

चार्ज को हटाने के लिए, सभी धातु और उपकरण के विद्युत प्रवाहकीय भागों, धातु के आवरण और पाइपलाइनों की ग्राउंडिंग की आवश्यकता होती है। दोनों गतिमान उपकरण और घूर्णन करने वाले तत्व जिनका जमीन से निरंतर संपर्क नहीं है, को आधार बनाया जाना चाहिए। ढांकता हुआ पदार्थों की चालकता में वृद्धि भी आवेश को हटाने में योगदान करती है। यह सर्फेक्टेंट का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है जो डाइलेक्ट्रिक्स की चालकता को बढ़ाता है। कम से कम 60-70% हवा की नमी बनाए रखना स्थैतिक बिजली से निपटने का एक सफल तरीका है।

यदि तकनीकी उपाय पर्याप्त नहीं हैं तो न्यूट्रलाइज़र का उपयोग किया जाता है। इन उपकरणों का उपयोग सतह को बेअसर करने के लिए किया जाता है विभिन्न चिन्हों के आयनों द्वारा विद्युत आवेश. उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र के साथ हवा को आयनित करने के लिए प्रेरण और उच्च वोल्टेज न्यूट्रलाइज़र का उपयोग किया जाता है।

विस्फोटक कमरों में आवेशों को बेअसर करने के लिए, रेडियोआइसोटोप न्यूट्रलाइज़र का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। सक्रिय α या β विकिरण के कारण आयनीकरण होता है।

सुरक्षा के व्यक्तिगत तरीके विशेष जूते और कपड़े हैं।

घर और अपार्टमेंट की सुरक्षा सुनिश्चित करना

फ्री इलेक्ट्रिक चार्ज जमा होता है: रबर के जूते, सिंथेटिक कपड़े, लिनोलियम और प्लास्टिक, कालीन, प्रबलित कंक्रीट की दीवारें। आवासीय परिसर की सुरक्षा के लिए सबसे पहले यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि हवा की नमी 60% से कम न हो।

ह्यूमिडिफायर का एक बड़ा चयन है जो इस समस्या को हल कर सकता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज को बेअसर करने के लिए एयर आयनाइज़र का उपयोग किया जाता है। स्थैतिक बिजली से सुरक्षा के नियम:

• आवासीय परिसर में बिजली के तारों की ग्राउंडिंग और ग्राउंडिंग में उपयोग करें।
• धूल से छुटकारा पाएं, कालीनों पर इसके संचय को रोकें।
• विद्युत सुरक्षा नियमों का पालन करें।
• एक एंटीस्टेटिक एजेंट के साथ सिंथेटिक कपड़ों का इलाज करें।

मुफ्त बिजली के शुल्क से सुरक्षा स्वास्थ्य को बनाए रखने, विस्फोटों और आग से बचने, तकनीकी उपकरणों और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के संचालन में सुधार करने में मदद करेगी। ये उपाय हर घर की सुरक्षा और कार्यस्थल में श्रमिकों की सुरक्षा और स्थितियों में सुधार दोनों के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं।

5.1. सामान्य प्रावधान

5.1.1. उपकरण की सतह से खतरनाक निर्वहन की संभावना को रोकने के लिए, पदार्थों को संसाधित किया जा रहा है, साथ ही मानव शरीर से, उत्पादन की बारीकियों को ध्यान में रखते हुए, उपायों को प्रदान करना आवश्यक है जो चार्ज हटाने को सुनिश्चित कर सकते हैं:

स्थैतिक बिजली का चार्ज उत्पन्न करने की तीव्रता को कम करना;

ग्राउंडिंग उपकरण और संचार द्वारा चार्ज हटाने, साथ ही मानव शरीर की ग्राउंडिंग के साथ निरंतर विद्युत संपर्क सुनिश्चित करना;

विशिष्ट वॉल्यूमेट्रिक और सतह विद्युत प्रतिरोध को कम करके चार्ज हटाने;

GOST 12.4.124-83 के अनुसार स्थैतिक बिजली से सुरक्षा के विभिन्न साधनों का उपयोग करके चार्ज न्यूट्रलाइजेशन।

5.1.2. चार्ज की तीव्रता को कम करने के लिए:

जहां कहीं भी तकनीकी रूप से संभव हो, दहनशील गैसों को निलंबित तरल और ठोस कणों से शुद्ध किया जाना चाहिए, तरल पदार्थ - अघुलनशील ठोस और तरल अशुद्धियों द्वारा संदूषण से;

जहां उत्पादन तकनीक द्वारा इसकी आवश्यकता नहीं होती है, वहां छिड़काव, क्रशिंग, पदार्थों के छिड़काव को बाहर रखा जाना चाहिए;

उपकरण और राजमार्गों में सामग्री की गति परियोजना द्वारा प्रदान किए गए मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए।

5.1.3. वस्तुओं की संवेदनशीलता को कम करना, पर्यावरण और उनमें प्रवेश करने वाले माध्यम को स्थैतिक बिजली के निर्वहन के प्रज्वलित प्रभावों के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं के मापदंडों (नमी सामग्री और वायु-निर्भर, दबाव और पर्यावरण के तापमान, आदि के फैलाव) को विनियमित करके सुनिश्चित किया जाना चाहिए। ।), प्रभावितडब्ल्यू,और दहनशील मीडिया का कफकरण।

5.1.4. मामले में जब उभरते हुए आवेशों के निर्वहन को सुनिश्चित करना असंभव हो, तो ज्वलनशील तरल पदार्थ को निचोड़ते समय स्थैतिक बिजली के स्पार्क डिस्चार्ज द्वारा तंत्र के अंदर माध्यम के प्रज्वलन को रोकने के लिए, ज्वलनशील ठीक और थोक सामग्री के वायवीय परिवहन, उपकरण को शुद्ध करने के दौरान स्टार्टअप, आदि, उपकरण, कंटेनर, बंद परिवहन प्रणाली या अन्य माध्यमों को भरने के लिए बंद दबाव या निष्क्रिय गैस प्रणालियों का उपयोग करके विस्फोटक मिश्रण की घटना को बाहर करना आवश्यक है।

5.1.5. 10 . से अधिक के विशिष्ट आयतन विद्युत प्रतिरोध वाली सामग्रियों से बने उपकरणों का उपयोग करने के मामले में 5 ओह एम, आपको इन नियमों की धारा 5.8 की आवश्यकताओं द्वारा निर्देशित होना चाहिए।

5.1.6. विद्युत प्रवाहकीय उपकरण में प्रसंस्करण और परिवहन के मामले में (खंड 5.8.1 देखें) बिना छिड़काव और छिड़काव के 10 से कम की विशिष्ट मात्रा के विद्युत प्रतिरोध वाले पदार्थों के साथ 5 ओह एम, इन नियमों के अनुसार ईएसडी सुरक्षा के उपयोग की आवश्यकता नहीं है।

5.2. ग्राउंडिंग द्वारा चार्ज अपव्यय

5.2.1. स्थैतिक बिजली से सुरक्षा के लिए ग्राउंडिंग उपकरणों को विद्युत उपकरणों के लिए ग्राउंडिंग उपकरणों के साथ जोड़ा जा सकता है। इस तरह के ग्राउंडिंग उपकरणों को "इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन रूल्स" (PUE, सेक्शन 1), और GOST 12.1.030-81, GOST 21130-75, SNiP 3.5.06-85 "इलेक्ट्रिकल डिवाइसेस" की आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाना चाहिए।

ग्राउंडिंग उपकरणों का प्रतिरोध, जो केवल स्थैतिक बिजली से सुरक्षा के लिए अभिप्रेत है, को 100 ओम से अधिक की अनुमति नहीं है।

5.2.2. प्रक्रिया उपकरण के सभी धातु और विद्युत प्रवाहकीय गैर-धातु भागों को ग्राउंड किया जाना चाहिए, भले ही स्थैतिक बिजली से बचाने के लिए अन्य उपाय किए गए हों।

5.2.3. गैर-धातु उपकरण को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से ग्राउंडेड माना जाता है यदि ग्राउंड लूप के सापेक्ष इसकी आंतरिक सतह के किसी भी बिंदु का प्रतिरोध 10 से अधिक न हो 7 ओम।

इस प्रतिरोध का मापन 50 ± 5% की सापेक्ष आर्द्रता और 23 ± 2 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाना चाहिए, और उपकरण की सतह के साथ मापने वाले इलेक्ट्रोड के संपर्क का क्षेत्र 20 से अधिक नहीं होना चाहिए। सेमी 2, और माप के दौरान इलेक्ट्रोड को उपकरण की सतह के बिंदुओं पर स्थित होना चाहिए, इस सतह के संपर्क के बिंदुओं से सबसे दूरस्थ धातु तत्वों, भागों, फिटिंग के साथ।

5.2.4। धातु और विद्युत प्रवाहकीय उपकरण, पाइपलाइन, वेंटिलेशन नलिकाएं और कार्यशाला में स्थित पाइपलाइनों और उपकरणों के थर्मल इन्सुलेशन आवरण, साथ ही बाहरी प्रतिष्ठानों, रैक और चैनलों पर, पूरी लंबाई के साथ एक सतत श्रृंखला होनी चाहिए, जो कार्यशाला (विभाग) के भीतर हो , स्थापना) हर 40-50 मीटर पर ग्राउंड लूप से जुड़ा होना चाहिए, लेकिन कम से कम दो बिंदुओं पर।

5.2.5. एक अलग शाखा का उपयोग करके ग्राउंड लूप से कनेक्शन (संचार और उनसे जुड़ी संरचनाओं की ग्राउंडिंग की उपस्थिति की परवाह किए बिना) सतह पर वस्तुओं के अधीन है और जिसके अंदर एक चार्ज बन सकता है: उपकरण, कंटेनर, इकाइयां जिसमें कुचल, छिड़काव , छिड़काव उत्पादों; पंक्तिबद्ध और तामचीनी उपकरण (टैंक); मशीनें जो अलग-अलग खड़ी होती हैं, इकाइयाँ, उपकरण जो पाइपलाइनों द्वारा उपकरणों और कंटेनरों की एक सामान्य प्रणाली से नहीं जुड़े होते हैं। इन शाखाओं को एसएनआईपी 3.05.06-85 "विद्युत उपकरण" के अनुसार बनाया जाना चाहिए।

5.2.6. 50 m3 . से अधिक की मात्रा वाले जलाशय और कंटेनर3, 2.5 मीटर तक के व्यास वाले ऊर्ध्वाधर टैंकों के अपवाद के साथ, व्यास के विपरीत बिंदुओं पर कम से कम दो ग्राउंडिंग कंडक्टरों का उपयोग करके ग्राउंडिंग कंडक्टर से जुड़ा होना चाहिए।

5.2.7. पाइपलाइनों, एपराट्यूस, आवरण के साथ आवास और बीडिंग पर कनेक्शन, गैर-प्रवाहकीय पेंट के साथ चित्रित नहीं, स्थैतिक बिजली (10 ओम से अधिक नहीं) के निर्वहन के लिए पर्याप्त प्रतिरोध है, निरंतर विद्युत बनाने के लिए अतिरिक्त उपायों की आवश्यकता नहीं है सर्किट, उदाहरण के लिए, विशेष जंपर्स की स्थापना।

इन कनेक्शनों में, ढांकता हुआ सामग्री से बने वाशर का उपयोग और गैर-प्रवाहकीय पेंट के साथ चित्रित करना निषिद्ध है।

5.2.8. बाहरी ओवरपास पर स्थित पाइपलाइनों की ग्राउंडिंग वर्तमान "इमारतों और संरचनाओं के बिजली संरक्षण की स्थापना के लिए निर्देश" आरडी 34.21.122-87 के अनुसार की जानी चाहिए।

5.2.9. रेलवे टैंकों को भरने के लिए ओवरपास के लोडिंग राइजर को ग्राउंड किया जाना चाहिए। लोडिंग-अनलोडिंग फ्रंट के भीतर रेलवे ट्रैक की रेल को विद्युत रूप से आपस में जोड़ा जाना चाहिए और ग्राउंडिंग डिवाइस से जुड़ा होना चाहिए, इलेक्ट्रिक ट्रैक्शन नेटवर्क ग्राउंडिंग से जुड़ा नहीं है।

5.2.10. टैंक ट्रक, साथ ही तरलीकृत गैसों और ज्वलनशील तरल पदार्थों के लोडिंग और अनलोडिंग के तहत थोक वाहक के टैंकों को भरने और खाली करने के पूरे समय के दौरान ग्राउंडिंग डिवाइस से जोड़ा जाना चाहिए।

टैंक ट्रकों और बल्क कैरियर से ग्राउंडिंग कंडक्टरों को जोड़ने के लिए संपर्क उपकरण विस्फोटक क्षेत्र के बाहर स्थापित किए जाने चाहिए।

कम से कम 6 मिमी . के क्रॉस सेक्शन वाले लचीले ग्राउंडिंग कंडक्टर 2 टैंकरों के धातु के पतवारों और थोक वाहकों के टैंकों से स्थायी रूप से जुड़ा होना चाहिए और ग्राउंडिंग डिवाइस से कनेक्शन के लिए अंत में M10 बोल्ट के लिए एक क्लैंप या एक लग होना चाहिए। टैंक या टैंक के शरीर के लिए), फिर ग्राउंडिंग के लिए उपकरण।

विस्फोटक क्षेत्र में उचित स्तर के विस्फोट संरक्षण के साथ ग्राउंडिंग उपकरणों का उपयोग करना संभव है।

5.2.11. ग्राउंडिंग कंडक्टरों को ग्राउंडिंग डिवाइस से जोड़ने के बाद ही टैंकरों के टैंकरों और टैंकरों के टैंकों को खोलना और उनमें होसेस को डुबोना चाहिए।

5.2.12. रेलवे टैंकों, टैंक ट्रकों, टैंकरों और अन्य मोबाइल जहाजों और उपकरणों में तरल पदार्थ डालने के लिए उपयोग किए जाने वाले धातु युक्तियों के साथ गैर-प्रवाहकीय सामग्री से बने रबड़ या अन्य होसेस को तांबे के तार से कम से कम 2 मिमी (या तांबे की केबल) के व्यास के साथ लपेटा जाना चाहिए। कम से कम 4 मिमी . के क्रॉस सेक्शन के साथ2) 100-150 मिमी की टर्न पिच के साथ। तार (या केबल) का एक सिरा उत्पाद पाइपलाइन के धातु के ग्राउंडेड भागों में टांका लगाने (या बोल्ट) द्वारा जुड़ा होता है, और दूसरा - नली की नोक से।

प्रबलित होसेस या एंटी-इलेक्ट्रोस्टैटिक होसेस का उपयोग करते समय, उनके लपेटने की आवश्यकता नहीं होती है, बशर्ते कि फिटिंग या विद्युत प्रवाहकीय रबड़ परत एक ग्राउंडेड उत्पाद पाइपलाइन और धातु नली के अंत से जुड़ी हो।

नली के सिरे तांबे या अन्य धातुओं से बने होने चाहिए जो यांत्रिक चिंगारी पैदा नहीं करते हैं।

5.3. विशिष्ट आयतन और सतह विद्युत प्रतिरोध को कम करके आवेश का अपव्यय

5.3.1. जहां उपकरण ग्राउंडिंग खतरनाक मात्रा में स्थैतिक बिजली के संचय को नहीं रोकता है, गीले उपकरणों या एंटी-इलेक्ट्रोस्टैटिक एजेंटों के उपयोग के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण सामग्री की मात्रा या सतह विद्युत प्रतिरोधकता को कम करने के लिए कदम उठाए जाने चाहिए।

5.3.2. डाइलेक्ट्रिक्स के विशिष्ट सतह विद्युत प्रतिरोध को कम करने के लिए, हवा की सापेक्ष आर्द्रता को 55-80% तक बढ़ाने की सिफारिश की जाती है (यदि यह उत्पादन स्थितियों द्वारा अनुमत है)। ऐसा करने के लिए, इसकी सापेक्ष आर्द्रता की निरंतर निगरानी के साथ कमरे में हवा के सामान्य या स्थानीय आर्द्रीकरण को लागू करना आवश्यक है।

टिप्पणी।

हवा की सापेक्ष आर्द्रता को बढ़ाकर और इस तरह सामग्री की सतह पर नमी की एक सोखने वाली परत बनाकर विशिष्ट सतह विद्युत प्रतिरोध को कम करने की विधि उन मामलों में प्रभावी नहीं है जहां:

जब सामग्री विद्युतीकृत होती है, तो यह हाइड्रोफोबिक होती है;

जब विद्युतीकृत सामग्री का तापमान परिवेश के तापमान से अधिक होता है;

जब आर्द्रीकरण वायु के प्रभाव क्षेत्र में सामग्री की गति का समय सोखने वाली गीली फिल्म के निर्माण के समय से कम होता है;

जब कार्य क्षेत्र में हवा का तापमान उस तापमान से अधिक होता है जिस पर नमी की एक फिल्म सामग्री का पालन कर सकती है।

5.3.3. उस क्षेत्र में हवा की सापेक्ष आर्द्रता में स्थानीय वृद्धि के लिए जहां सामग्री का विद्युतीकरण होता है, यह अनुशंसा की जाती है:

ज़ोन में जल वाष्प की आपूर्ति (उसी समय, विद्युत प्रवाहकीय वस्तुएं जो ज़ोन में हैं, उन्हें ग्राउंड किया जाना चाहिए;

शीतलन सतहों को विद्युतीकृत किया जाता है, परिवेश के तापमान से नीचे 10 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर;

पानी स्प्रे;

बड़ी सतहों से पानी का मुक्त वाष्पीकरण।

कमरे में आर्द्रता में सामान्य वृद्धि के लिए, सिंचाई कक्ष में वायु फ्लशिंग के साथ एक आपूर्ति वेंटिलेशन सिस्टम का उपयोग किया जा सकता है।

5.3.4. विशिष्ट सतह विद्युत प्रतिरोध को कम करने के लिए, ऐसे मामलों में जहां पर्यावरण की सापेक्ष आर्द्रता में वृद्धि अप्रभावी है, अतिरिक्त रूप से एंटीइलेक्ट्रोस्टैटिक पदार्थों (परिशिष्ट 5, 6, 7) के उपयोग की सिफारिश करना संभव है।

सामग्री की सतह पर उनका आवेदन, विद्युतीकृत, विसर्जन, संसेचन या छिड़काव द्वारा किया जा सकता है, इसके बाद सुखाने के बाद, उत्पाद की सतह को एक एंटी-इलेक्ट्रोस्टैटिक समाधान के साथ लगाए गए कपड़े से पोंछकर किया जा सकता है।

टिप्पणी।

सॉल्वैंट्स, दीर्घकालिक भंडारण और घर्षण के साथ धोने की अस्थिरता के कारण सतह पर लागू होने पर एंटी-इलेक्ट्रोस्टैटिक पदार्थों की क्रिया अल्पकालिक (एक महीने तक) होती है।

एंटी-इलेक्ट्रोस्टैटिक एक्शन की अवधि को विभिन्न पॉलिमरिक बाइंडर्स (उदाहरण के लिए, पॉलीविनाइल एसीटेट) को संसाधित की जा रही सामग्री की संरचना में या फिल्म बनाने वाले गुणों के साथ उच्च-आणविक एंटी-इलेक्ट्रोस्टैटिक एजेंटों का उपयोग करके बढ़ाया जा सकता है।

पुनर्नवीनीकरण सामग्री की संरचना में एंटी-इलेक्ट्रोस्टैटिक पदार्थों की शुरूआत कम प्रभावी है, लेकिन इन पदार्थों में कई वर्षों तक उनका प्रभाव होता है।

एंटीइलेक्ट्रोस्टैटिक पदार्थों की शुरूआत विभिन्न तरीकों से की जा सकती है:

उनके पोलीमराइजेशन से पहले मोनोमर्स के अलावा;

पोलीमराइजेशन के समय ही सीधे परिचय;

मिक्सर में रोल करते, निकालते या मिलाते समय परिचय।

5.3.5. ढांकता हुआ तरल पदार्थ और बहुलक समाधान (चिपकने वाले) के विशिष्ट मात्रा प्रतिरोध को कम करने के लिए, उनमें घुलने वाले विभिन्न एंटी-इलेक्ट्रोस्टैटिक एडिटिव्स की शुरूआत, विशेष रूप से, वेरिएबल वैलेंस की धातुओं के लवण, उच्च कार्बोक्जिलिक, नेफ्थेनिक और सिंथेटिक फैटी एसिड (देखें परिशिष्ट 8) , 9) लागू किया जा सकता है।

5.3.6. सर्फेक्टेंट और अन्य एंटी-इलेक्ट्रोस्टैटिक एडिटिव्स और एडिटिव्स की शुरूआत केवल उन मामलों में अनुमेय है जहां सैनिटरी पर्यवेक्षण अधिकारियों से अनुमति है और उपयोग उत्पादों के लिए तकनीकी आवश्यकताओं का उल्लंघन नहीं करता है।

5.4. ठोस ढांकता हुआ सामग्री की सतह पर चार्ज न्यूट्रलाइजेशन

5.4.1. ऐसे मामलों में जहां विद्युतीकरण का खतरनाक प्रभाव किसी भी स्थान या प्रक्रिया में कम संख्या में स्थानों तक सीमित है, या जब सरल साधनों का उपयोग करके स्थैतिक बिजली के चार्ज को हटाना असंभव है (div. sec. 5.2, 5.3) , आवेशित सामग्री की सतह के निकट वायु आयनीकरण द्वारा निष्प्रभावी करने की सिफारिश की जाती है। इस प्रयोजन के लिए, स्थैतिक बिजली न्यूट्रलाइज़र (GOST 12.4.124-83) का उपयोग किया जा सकता है, जिसके प्रकार और मुख्य तकनीकी विशेषताएं परिशिष्ट 10 में दी गई हैं।

5.4.2. सभी वर्गों के विस्फोटक परिसरों में स्थैतिक बिजली शुल्कों को बेअसर करने के लिए, रेडियोआइसोटोप न्यूट्रलाइज़र का उपयोग किया जाना चाहिए, जब तक कि वे अन्य नियामक दस्तावेजों द्वारा निषिद्ध न हों। उनकी स्थापना और संचालन उनसे जुड़े निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

आवश्यक प्रकार के रेडियो आइसोटोप न्यूट्रलाइज़र का चुनाव उद्योग के तरीकों और सिफारिशों के अनुसार किया जाता है।

टिप्पणी।

सैनिटरी और घरेलू उद्देश्यों (नैपकिन, टैम्पोन, सिगरेट और माउथपीस पेपर, कपड़े, आदि) के साथ-साथ नोटबुक उत्पादों के लिए उत्पादों के निर्माण में, रेडियो आइसोटोप न्यूट्रलाइज़र का उपयोग निषिद्ध है।

5.4.3. ऐसे मामलों में जहां सामग्री (फिल्म, कपड़े, टेप, शीट) को इतनी मजबूती से विद्युतीकृत किया जाता है कि रेडियोआइसोटोप न्यूट्रलाइजर्स का उपयोग स्थैतिक बिजली चार्ज को बेअसर नहीं करता है, इसे संयुक्त (प्रेरण-रेडियोआइसोटोप) या विस्फोट-प्रूफ इंडक्शन स्थापित करने की अनुमति है। और हाई-वोल्टेज (निरंतर और परिवर्तनशील वोल्टेज) न्यूट्रलाइजर्स।

5.4.4. उन सभी मामलों में जहां तकनीकी प्रक्रिया की प्रकृति और मशीनों का डिज़ाइन अनुमति देता है, इंडक्शन न्यूट्रलाइज़र का उपयोग किया जाना चाहिए।

उन्हें इस तरह से स्थापित किया जाना चाहिए कि उनके कोरोना इलेक्ट्रोड (सुई, तार, रिबन) और चार्ज सतह के बीच की दूरी न्यूनतम हो और 20-50 मिमी (न्यूट्रलाइज़र के डिजाइन के आधार पर) से अधिक न हो। विस्फोटक कमरों में, चार्ज की गई सतह और कोरोना इलेक्ट्रोड के बीच स्पार्क डिस्चार्ज की संभावना को बाहर करने के लिए उपाय करना आवश्यक है।

5.4.5. यदि आगमनात्मक न्यूट्रलाइज़र का उपयोग करना असंभव है या यदि वे एक ऐसे कमरे में अपर्याप्त रूप से प्रभावी हैं जो विस्फोटक नहीं है, तो उच्च-वोल्टेज न्यूट्रलाइज़र और स्लाइडिंग डिस्चार्ज न्यूट्रलाइज़र का उपयोग करना आवश्यक है।

टिप्पणी।

सुई इंडक्शन और हाई-वोल्टेज न्यूट्रलाइज़र का उपयोग करने के मामले में, न्यूट्रलाइज़र सुइयों द्वारा ऑपरेटिंग कर्मियों को चोट की संभावना को रोकने के लिए उपाय प्रदान करना आवश्यक है।

5.4.6. जटिल विन्यास वाली वस्तुओं की सतह पर कठिन-से-पहुंच स्थानों में स्थैतिक बिजली के आवेश को बेअसर करने के लिए, ज्यामितीय आयामों को लगातार बदला जाता है, अर्थात। जहां आवेशित सतह के तत्काल आसपास के क्षेत्र में न्यूट्रलाइज़र स्थापित करना असंभव है, एक एयर जेट द्वारा आयनों की जबरन आपूर्ति के साथ वायुगतिकीय न्यूट्रलाइज़र का उपयोग किया जाना चाहिए।

मामले में जब एक विस्फोटक कमरे में न्यूट्रलाइजेशन की इस पद्धति का उपयोग किया जाता है, तो आयनाइज़र (रेडियो आइसोटोप वाले को छोड़कर) विस्फोट-प्रूफ होना चाहिए या आसन्न गैर-विस्फोटक कमरों में स्थित होना चाहिए।

टिप्पणी।

मामले में जब चार्ज की गई सामग्री पर सकारात्मक और नकारात्मक दोनों तरह के क्षेत्र होते हैं, या जब चार्ज का संकेत अज्ञात होता है, तो आयनाइज़र का उपयोग करना आवश्यक होता है जो हवा की धारा में सकारात्मक और नकारात्मक दोनों आयनों के गठन को सुनिश्चित करते हैं।

जब सामग्री को मुख्य रूप से एक संकेत के चार्ज के साथ चार्ज किया जाता है, तो वायु धारा के एकध्रुवीय आयनीकरण (विपरीत संकेत के आयनों द्वारा) प्रदान करना वांछनीय है। इस मामले में, वायु प्रवाह के आयनीकरण की डिग्री द्विध्रुवीय आयनीकरण की तुलना में अधिक धीरे-धीरे कम हो जाती है, जो आपको अधिक दूरी पर आयनकार स्थापित करने की अनुमति देता है।

5.5. तरल पदार्थों से खतरनाक निर्वहन की रोकथाम

5.5.1. जब वाष्प-वायु मिश्रण के विस्फोटक सांद्रता के गठन की संभावना को पाइपलाइनों और प्रक्रिया उपकरण में शामिल नहीं किया जाता है जिसमें तरल उत्पाद होते हैं (तरल तापमान विस्फोटकता की निचली तापमान सीमा से नीचे होता है, माध्यम में ऑक्सीडाइज़र नहीं होते हैं और अत्यधिक दबाव में होते हैं; उपकरण और संचार अक्रिय गैसों से भरे हुए हैं), पाइपलाइनों के माध्यम से तरल पदार्थों के परिवहन की गति और उनके उपकरणों में बहिर्वाह सीमित नहीं है।

अन्य मामलों में, पाइपलाइनों के माध्यम से तरल पदार्थ की गति की गति और उनके उपकरण (जलाशय) में बहिर्वाह इस तरह से सीमित होना चाहिए कि जलाशय (तंत्र) में चार्ज घनत्व, क्षमता, क्षेत्र की ताकत, जो भरा हुआ है, से अधिक न हो वह मान जिस पर ऊर्जा के साथ एक चिंगारी का निर्वहन होता है, पर्यावरण की न्यूनतम प्रज्वलन ऊर्जा के 0.4 से अधिक नहीं होता है।

पाइपलाइनों के माध्यम से तरल पदार्थों की आवाजाही की अधिकतम सुरक्षित गति और उनके बहिर्वाह (टैंकों) में प्रत्येक व्यक्तिगत मामले में निर्धारित किया जाता है, जो तरल के गुणों और उसमें अघुलनशील अशुद्धियों की सामग्री, आकार, सामग्री के गुणों पर निर्भर करता है। पाइपलाइन (उपकरण) की दीवारें, भरे हुए उपकरण में दबाव और तापमान । साथ ही, 10 . तक के विशिष्ट वॉल्यूमेट्रिक विद्युत प्रतिरोध वाले तरल पदार्थों को परिवहन करना स्पष्ट रूप से सुरक्षित है 5 ओम एम 10 मीटर/सेकेंड तक वेग के साथ, और विशिष्ट मात्रा वाले तरल पदार्थ विद्युत प्रतिरोध 10 . तक 9 ओम एम - 5m / s तक की गति के साथ।

10 . से अधिक के विशिष्ट आयतन वाले विद्युत प्रतिरोध वाले तरल पदार्थों के लिए 9 ओम · मी परिवहन और बहिर्वाह की अनुमेय गति प्रत्येक तरल के लिए अलग से निर्धारित की जाती है, ऐसे तरल पदार्थ के बहिर्वाह की सुरक्षित गति ग्राउंडेड मेटल पाइपलाइनों से ग्राउंडेड मेटल टैंक (उपकरणों) में 1.0 m / s है।

5.5.2. एक सुरक्षित मूल्य को कम करने के लिए 10 . से अधिक की विशिष्ट मात्रा विद्युत प्रतिरोध वाले तरल प्रवाह में चार्ज घनत्व 9 ओम एम, यदि इसे सुरक्षित से अधिक गति से पाइपलाइनों के माध्यम से परिवहन करना आवश्यक है, तो चार्ज निर्वहन के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है।

तरल उत्पाद से चार्ज को हटाने के लिए उपकरणों को सीधे उपकरण (जलाशय) के प्रवेश द्वार पर लोडिंग पाइपलाइन पर स्थापित किया जाना चाहिए, जो इस तरह से भरा हुआ है कि परिवहन की अधिकतम गति पर, उत्पाद की आवाजाही के समय के माध्यम से डिवाइस को छोड़ने के बाद लोडिंग पाइपलाइन जब तक कि यह उपकरण में प्रवाहित न हो जाए, तरल में चार्ज के विश्राम समय के 10% से अधिक न हो। जब इस स्थिति को संरचनात्मक रूप से पूरा नहीं किया जा सकता है, तो लोडिंग पाइप में उत्पन्न होने वाले चार्ज का निर्वहन तंत्र के बीच में प्रदान किया जाना चाहिए, इसे तब तक (जलाशय) भरा जाता है जब तक कि चार्ज प्रवाह उस तरल की सतह से बाहर नहीं निकल जाता है जो तंत्र में है। .

5.5.3। तरल उत्पाद से चार्ज हटाने के लिए उपकरणों का उपयोग कैसे किया जा सकता है:

तार या सुई के साथ प्रेरण कन्वर्टर्स;

रिलैक्सेशन टैंक, जो बढ़े हुए व्यास की पाइपलाइन का एक क्षैतिज खंड है।

इस मामले में, पाइपलाइन के इस खंड का व्यास कम से कम होना चाहिए:

जहां डी आर - विश्राम टैंक का व्यास, मी;

डी टू - पाइपलाइन व्यास, मी;

वीटी - पाइपलाइन में द्रव वेग, मी / से।

इसकी लंबाई (एम) कम से कम होनी चाहिए

जहां ई - तरल का ढांकता हुआ स्थिरांक;

आर वी तरल का विशिष्ट वॉल्यूमेट्रिक विद्युत प्रतिरोध है, ओम एम।

5.5.4. उपकरण (जलाशय) के अंदर चार्ज को हटाने के लिए एक उपकरण के रूप में, जिसे भरा जा रहा है, इसका उपयोग करना संभव है:

एक ग्राउंडेड धातु जाल के साथ पिंजरे, लोडिंग पाइप के अंत के पास एक निश्चित मात्रा को इस तरह से कवर करते हैं कि नोजल से चार्ज प्रवाह पिंजरे के अंदर प्रवेश करता है।

इस मामले में, सेल का आयतन कम से कम होना चाहिए

कहाँ पे वी- सेल वॉल्यूम, एम 3;

क्यू- द्रव पंपिंग क्षमता (खर्च), एम 3/एच;

टी = ईई 0 आर v तरल में आवेश विश्राम समय स्थिर है, s;

इ - तरल की ढांकता हुआ पारगम्यता, आयाम रहित;

इ 0 - विद्युत स्थिरांक, 8.854 10 . के बराबर-12 एफ / एम;

आर v तरल का विशिष्ट आयतन विद्युत प्रतिरोध है, ओम मी;

लोडिंग पाइप के अंत में विशेष नोजल, जो चार्ज किए गए जेट को इस तरह से प्रवाहित करते हैं और निर्देशित करते हैं ताकि नीचे की सतह और उपकरण (जलाशय) की दीवारों पर इसके प्रसार के लिए अधिकतम समय सुनिश्चित किया जा सके। ;

सबमर्सिबल टाइप न्यूट्रलाइज़र, जो एक मोटी दीवार वाली ढांकता हुआ पाइप है जिसमें विस्तारित इलेक्ट्रोड-स्ट्रिंग स्थापित होते हैं।

5.5.5. प्रवाह से चार्ज को हटाने को सुनिश्चित करने के लिए, तरल को विद्युतीकृत किया जाता है, 10 से विशिष्ट मात्रा में विद्युत प्रतिरोध में व्यापक परिवर्तन होते हैं। 9 से 13 अक्टूबर ओम · एम का उपयोग ईएसडी सुरक्षा उपकरणों की एक स्व-निहित प्रणाली के रूप में किया जा सकता है, जिसमें एक इंडक्शन स्ट्रिंग न्यूट्रलाइज़र और एक विश्राम उपकरण शामिल होता है।

5.5.6. खतरनाक स्पार्क डिस्चार्ज को रोकने के लिए, उपकरण और टैंकों में ज्वलनशील और ज्वलनशील तरल पदार्थों की सतह पर विद्युत प्रवाहकीय अस्थायी वस्तुओं की उपस्थिति को रोकना आवश्यक है।

वाष्पीकरण से तरल के नुकसान को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए विद्युत प्रवाहकीय सामग्रियों से बने पोंटूनों को व्यास के विपरीत बिंदुओं पर पोंटून से जुड़े कम से कम दो लचीले ग्राउंडिंग कंडक्टरों का उपयोग करके ग्राउंड किया जाना चाहिए।

टिप्पणियाँ:

1. फ्लोट या डिसप्लेसर स्तर के गेज का उपयोग करते समय, उनके फ्लोट विद्युत प्रवाहकीय सामग्री से बने होने चाहिए और किसी भी स्थिति में, जमीन के साथ विश्वसनीय संपर्क होना चाहिए।

2. मामले में जब मौजूदा उत्पादन तकनीक के साथ तरल की सतह पर भूमिगत तैरती वस्तुओं की उपस्थिति को रोकना असंभव है, तो इसके ऊपर एक विस्फोटक वातावरण बनाने की संभावना को बाहर करने के लिए उपाय करना आवश्यक है।

3. गैर-प्रवाहकीय अस्थायी उपकरणों और वस्तुओं (पोंटून, प्लास्टिक की गेंदों, आदि) के उपयोग की अनुमति है, जो वाष्पीकरण से तरल के नुकसान को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, केवल एक विशेष संगठन के साथ समझौते पर अनुमति है।

5.5.7. तरल पदार्थ को एक पूर्ण पाइप अनुभाग के साथ उपकरण, टैंक, कंटेनरों में इस तरह से आपूर्ति की जानी चाहिए ताकि उनके छींटे और छिड़काव को रोका जा सके।

5.5.8. मुक्त गिरने वाले तरल डालने की अनुमति नहीं है। लोडिंग पाइप के अंत से प्राप्तकर्ता पोत के नीचे तक की दूरी 200 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और जब यह संभव नहीं है, तो जेट को दीवार के साथ निर्देशित किया जाना चाहिए। इस मामले में, पाइप के अंत का आकार और तरल की प्रवाह दर को इस तरह से चुना जाना चाहिए ताकि इसके छिड़काव को रोका जा सके।

उपकरण, टैंक, टैंक, आदि के शीर्ष भरने पर। रबर की नली की मदद से इसकी ऊर्ध्वाधर व्यवस्था प्रदान करना आवश्यक है।

एकमात्र अपवाद ऐसे मामले हैं जहां प्राप्त करने वाले पोत में वाष्प-गैस मिश्रण के विस्फोटक सांद्रता की घटना की असंभवता की गारंटी है।

5.5.9. तरल पदार्थ उनमें शेष तरल के स्तर से नीचे टैंकों में बहना चाहिए।

एक खाली जलाशय को भरने की शुरुआत में, 10 . से अधिक की विशिष्ट मात्रा वाले विद्युत प्रतिरोध वाले तरल पदार्थ 5 ओम एम, इसे 0.5 मीटर / सेकंड से अधिक नहीं की गति से तब तक खिलाया जाना चाहिए जब तक कि लोडिंग पाइप का अंत विसर्जित न हो जाए।

आगे भरने के साथ, गति को क्लॉज 5.5.1 की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए।

5.5.10. टैंकों और कंटेनरों से तरल का मैनुअल नमूनाकरण, साथ ही विभिन्न प्रकार के माप शासकों और हैच के माध्यम से मीटर-रॉड्स का उपयोग करके स्तर माप की अनुमति केवल 3 से अधिक समय के बाद ही दी जाती है (देखें खंड 5.5.4)। आराम की स्थिति में। इस मामले में, माप करने के लिए उपकरण 10 . से कम के विशिष्ट वॉल्यूमेट्रिक विद्युत प्रतिरोध वाली सामग्री से बने होने चाहिए 5 ओम एम और ग्राउंडेड।

ढांकता हुआ सामग्री से इन उपकरणों के निर्माण के मामले में, इलेक्ट्रोस्टैटिक आंतरिक सुरक्षा की शर्तों को GOST 12.1.018-93 के अनुसार देखा जाना चाहिए।

5.6. गैस धाराओं में खतरनाक निर्वहन की रोकथाम

5.6.1. पाइपलाइनों और उपकरणों के माध्यम से गैसों और वाष्पों की आवाजाही के दौरान खतरनाक स्पार्क डिस्चार्ज की घटना को रोकने के लिए, जहां कहीं भी तकनीकी रूप से संभव हो, गैस प्रवाह में ठोस और तरल कणों की उपस्थिति को बाहर करने के उपाय करना आवश्यक है।

5.6.2. एक बड़े दबाव ड्रॉप पर वाष्प और गैसों का संघनन लीक के माध्यम से रिसाव के दौरान गैस जेट के मजबूत विद्युतीकरण का कारण बनता है। इसके लिए उच्च दबाव में वाष्प और गैसों को बनाए रखने वाले उपकरणों की सीलिंग पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है।

5.6.3. गैस प्रवाह में भूमिगत धातु भागों और उपकरण भागों की उपस्थिति की अनुमति नहीं है।

5.7. थोक और बढ़िया सामग्री के प्रसंस्करण में प्रभार हटाना

5.7.1. बल्क (विशेष रूप से बारीक छितरी हुई) सामग्री का प्रसंस्करण धातु या विद्युत प्रवाहकीय (खंड 5.8.1 देखें) गैर-धातु उपकरण में किया जाना चाहिए।

गैस प्रवाह में सामग्री के परिवहन, सुखाने और पीसने के लिए प्रतिष्ठानों में इस आवश्यकता का पालन करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है (जेट।

5.7.2. ऐसे मामलों में जहां थोक सामग्री के प्रसंस्करण के लिए एंटी-इलेक्ट्रोस्टैटिक या ढांकता हुआ उपकरण और पाइपलाइनों का उपयोग किया जाता है (देखें खंड 5.8.2, 5.8.3), संसाधित सामग्री से चार्ज ड्रेनिंग की स्थितियों में सुधार करने के लिए, विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए क्लॉज में निर्धारित आवश्यकताओं की सावधानीपूर्वक पूर्ति। 5.8.5, 5.8.6, 5.8.8, 5.8.10, 5.8.11।

गैर-धातु पाइपलाइनों के माध्यम से दानेदार, कुचल और पाउडर बहुलक सामग्री के वायवीय परिवहन के दौरान विद्युतीकरण को कम करने के लिए, समान या समान संरचना बहुलक सामग्री से पाइप का उपयोग करना आवश्यक है (उदाहरण के लिए, पॉलीथीन के माध्यम से पाउडर या दानेदार पॉलीथीन को परिवहन करना बेहतर होता है) पाइप)।

5.7.3. वायु धाराओं (धाराओं) में सामग्री के परिवहन और पीसने के प्रतिष्ठानों में, आपूर्ति की गई हवा को इस हद तक आर्द्र किया जाना चाहिए कि वायवीय कन्वेयर के आउटलेट पर हवा की सापेक्ष आर्द्रता, साथ ही मिलों में पीसने वाली सामग्री के स्थान पर। , कम से कम 65% है।

जब, तकनीकी परिस्थितियों के कारण, हवा की सापेक्ष आर्द्रता में वृद्धि की अनुमति नहीं है, तो इसके आयनीकरण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है (खंड 5.4 देखें)। इसी समय, बंकरों, चक्रवातों में उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त, वायवीय पाइपलाइनों के अंत खंडों में रॉड, सुई या स्ट्रिंग ग्राउंडेड इलेक्ट्रोड (इंडक्शन न्यूट्रलाइज़र) के साथ विशेष उपकरण होते हैं।

5.7.4. मामले में जब किसी कारण से खंड 5.7.3 में निर्दिष्ट उपायों को लागू नहीं किया जा सकता है, तो सूचीबद्ध प्रक्रियाओं को एक निष्क्रिय गैस प्रवाह में किया जाना चाहिए।

टिप्पणी।

हवा के उपयोग की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब ऑपरेटिंग उपकरण में सामग्री के विद्युतीकरण की डिग्री के प्रत्यक्ष माप के परिणाम प्रक्रिया की सुरक्षा की पुष्टि करते हैं।

5.7.5. दानेदार और अन्य थोक सामग्रियों को पैक करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कपड़े की नली से चार्ज निकालने की स्थिति में सुधार करने के लिए और उपकरणों के चल तत्वों को स्थिर लोगों के साथ जोड़ने के साथ-साथ बैग फिल्टर के साथ, उन्हें सर्फेक्टेंट के उपयुक्त समाधान के साथ लगाना आवश्यक है ( परिशिष्ट 5 देखें) सुखाने के बाद, बन्धन के दौरान उपकरण के ग्राउंडेड धातु तत्वों के साथ विश्वसनीय संपर्क प्रदान करना।

बैग फिल्टर के लिए, आपको एक संसेचन चुनना चाहिए जो सुखाने के बाद कपड़े के फ़िल्टरिंग गुणों को कम नहीं करता है।

धातुयुक्त कपड़े के उपयोग की अनुमति है।

5.7.6. कागज, पॉलीइथाइलीन, पीवीसी और अन्य बैगों से थोक उत्पादों को सीधे उन उपकरणों के हैच में लोड करने से मना किया जाता है जिनमें उनके फ्लैश बिंदु से ऊपर के तापमान पर तरल पदार्थ होते हैं।

ऐसे में मेटल स्क्रू, सेक्टर और अन्य फीडर का इस्तेमाल करना चाहिए।

5.7.7. स्पार्क डिस्चार्ज से धूल के विस्फोट को रोकने के लिए, यह आवश्यक है:

विस्फोटक धूल-वायु मिश्रण के गठन से बचें;

धूल के गिरने और बहने, धूल के बादलों के बनने और इसके घूमने की अनुमति न दें;

मौजूदा नियमों और विनियमों द्वारा स्थापित समय सीमा के भीतर बसे धूल से परिसर में उपकरण और भवन संरचनाओं को व्यवस्थित रूप से साफ करें।

5.8. पंक्तिबद्ध और गैर-धातु उपकरणों का संरक्षण

5.8.1. विद्युत प्रवाहकीय उपकरण ऐसे उपकरण माने जाते हैं जिनमें सतहें जो पदार्थों (कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पाद, तैयार उत्पाद) के संपर्क में होती हैं, जिन्हें संसाधित किया जाता है, 10 से अधिक की विशिष्ट मात्रा के विद्युत प्रतिरोध वाली सामग्री से बना होता है। 5 ओम एम।

5.8.2. एंटी-इलेक्ट्रोस्टैटिक उपकरण को ऐसे उपकरण के रूप में माना जाता है जिसमें पदार्थों के संपर्क में आने वाली सतहों को संसाधित किया जाता है, जो 10 से अधिक नहीं की विशिष्ट मात्रा वाले विद्युत प्रतिरोध वाले पदार्थों से बने होते हैं। 8 ओम एम।

5.8.3. ढांकता हुआ उपकरण ऐसे उपकरण माने जाते हैं जिनमें पदार्थों के संपर्क में आने वाली सतहों को संसाधित किया जाता है, 10 से अधिक की विशिष्ट मात्रा के विद्युत प्रतिरोध वाले पदार्थों से बना होता है 8 ओम एम।

5.8.4. विद्युत प्रवाहकीय गैर-धातु उपकरण और विद्युत प्रवाहकीय अस्तर वाले उपकरणों की स्थैतिक बिजली से सुरक्षा इन नियमों द्वारा धातु उपकरणों के लिए प्रदान की गई विधियों द्वारा की जानी चाहिए (देखें खंड 5.2)।

5.8.5. इलेक्ट्रोस्टैटिक और ढांकता हुआ गैर-धातु उपकरण का उपयोग करने के मामले में, उन धातु भागों और भागों को रखने की अनुमति नहीं है जिनमें 100 ओम से अधिक की पृथ्वी का प्रतिरोध है।

5.8.6. ढांकता हुआ पाइपलाइनों की बाहरी सतह जिसके माध्यम से 10 से अधिक के विशिष्ट वॉल्यूमेट्रिक विद्युत प्रतिरोध वाले पदार्थों और सामग्रियों को ले जाया जाता है 5 ओम · मी, धातुकृत या विद्युत प्रवाहकीय तामचीनी और वार्निश के साथ चित्रित किया जाना चाहिए (परिशिष्ट 11 देखें)। इस मामले में, विद्युत प्रवाहकीय परत और ग्राउंडेड धातु फिटिंग के बीच विद्युत संपर्क सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

विद्युत प्रवाहकीय कोटिंग्स के बजाय, इन पाइपलाइनों को धातु के तार के साथ कम से कम 4 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ लपेटने की अनुमति है 2 घुमावदार पिच 100-150 मिमी, जिसे एक ग्राउंडेड धातु सुदृढीकरण से जोड़ा जाना चाहिए।

बाहरी सतहों की विद्युत प्रवाहकीय कोटिंग (या रैपिंग), निरंतर विद्युत प्रवाहकीय आधार, व्यक्तिगत विद्युत प्रवाहकीय तत्व और ढांकता हुआ पाइपलाइनों की फिटिंग को पूरी लंबाई के साथ एक निरंतर विद्युत सर्किट बनाना चाहिए, जो कार्यशाला (विभाग, स्थापना) के भीतर जुड़ा होना चाहिए। ग्राउंड लूप के लिए हर 20-30 मीटर, लेकिन कम से कम दो बिंदुओं पर।

5.8.7. एंटी-इलेक्ट्रोस्टैटिक गैर-धातु पाइपलाइनों के ग्राउंडिंग के साथ आवश्यक संपर्क सुनिश्चित करने के लिए, उन्हें खंड 5.8.6 के अनुसार धातु के तार से लपेटना या उन्हें निरंतर विद्युत प्रवाहकीय आधार पर रखना पर्याप्त है।

5.8.8. पॉलीमेरिक सामग्री से बने पाइपलाइन समर्थन विद्युत प्रवाहकीय सामग्रियों से बने होने चाहिए और ग्राउंडेड होने चाहिए, या उन जगहों पर विद्युत प्रवाहकीय सामग्री से बने ग्राउंडेड गैस्केट होना चाहिए जहां पाइपलाइनें आराम करती हैं।

5.8.9. विशिष्ट मात्रा प्रतिरोध वाले तरल पदार्थ 10 . से अधिक नहीं 9 ओम एम व्यावहारिक रूप से गति से आगे बढ़ने पर विद्युतीकरण नहीं करता है:

2 एम / एस - ढांकता हुआ सामग्री से बने पाइपलाइनों और उपकरणों में और ढांकता हुआ अस्तर के साथ;

5 m / s - पाइपलाइनों और उपकरणों में एंटी-इलेक्ट्रोस्टैटिक सामग्री के साथ और एंटी-इलेक्ट्रोस्टैटिक अस्तर के साथ।

5.8.10. गैर-धातु विरोधी इलेक्ट्रोस्टैटिक और ढांकता हुआ कंटेनरों और उपकरणों को विद्युत प्रवाहकीय वार्निश और तामचीनी के साथ बाहर (और जब डिवाइस में पर्यावरण की अनुमति देता है, तो अंदर) पर लेपित किया जाना चाहिए, बशर्ते कि वे ग्राउंडेड धातु फिटिंग के साथ विश्वसनीय संपर्क में हों।

ग्राउंडिंग धातु (या विद्युत प्रवाहकीय गैर-धातु) गैसकेट की स्थापना के साथ उपकरण (कंटेनरों) की सभी आंतरिक और बाहरी सतहों पर विद्युत प्रवाहकीय तामचीनी की एक सतत परत को चित्रित करके ग्राउंडिंग के साथ विद्युत प्रवाहकीय कोटिंग का विश्वसनीय संपर्क सुनिश्चित किया जा सकता है। समर्थन करता है।

यदि ग्राउंडिंग उपकरण की आंतरिक और बाहरी सतहों को एक सतत परत के साथ कवर करना असंभव है, तो अतिरिक्त इलेक्ट्रोड या कंडक्टर का उपयोग करके आंतरिक विद्युत प्रवाहकीय परत की अनुमति है।

5.8.11. उन पदार्थों से स्थैतिक बिजली को हटाने के लिए जो ढांकता हुआ उपकरण के बीच में हैं और इस उपकरण की विद्युतीकृत सतह से संपर्क या आगमनात्मक कार्रवाई के तहत शुल्क जमा करने में सक्षम हैं, इसे कम से कम दो ग्राउंडेड इलेक्ट्रोड पेश करने की अनुमति है जो इस वातावरण के लिए प्रतिरोधी हैं।

इस मामले में, उपकरण की जकड़न का उल्लंघन नहीं किया जाना चाहिए और जो इलेक्ट्रोड डाले जाते हैं उन्हें आंतरिक सतह से ऊपर नहीं फैलाना चाहिए। ये उपाय तब पर्याप्त होते हैं जब उपकरण में माध्यम का विशिष्ट आयतन विद्युत प्रतिरोध 10 . से अधिक न हो 9 तरल मीडिया के लिए ओम एम और 10 8 ओम एम - थोक के लिए।

5.9. लोगों, मोबाइल कंटेनरों और उपकरणों पर लगने वाले शुल्क को हटाना

5.9.1. मोबाइल उपकरणों और जहाजों, विशेष रूप से ढांकता हुआ दहनशील और ज्वलनशील तरल पदार्थों के परिवहन के लिए, विद्युत प्रवाहकीय सामग्री से बना होना चाहिए (खंड 5.8.1, 5.8.2 देखें)। उन्हें विद्युत प्रवाहकीय सामग्री से बने पहियों के साथ धातु की गाड़ियों पर उद्यम की कार्यशालाओं के माध्यम से ले जाया जाना चाहिए, और गाड़ी के शरीर के साथ पोत या उपकरण का संपर्क सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

विस्फोटक पदार्थों का परिवहन करते समय, उन्हें गैर-प्रवाहकीय पहिया टायर वाली गाड़ियों या इलेक्ट्रिक कारों पर विद्युतीकृत किया जाता है, इसे एक श्रृंखला का उपयोग करके गाड़ी या इलेक्ट्रिक कार को जमीन और प्रवाहकीय मंजिल (खंड 5.9.7 देखें) के साथ संपर्क सुनिश्चित करने की अनुमति है। तांबे या शरीर से जुड़ी अन्य धातु से बना, जो यांत्रिक चिंगारी नहीं देता है, इसकी लंबाई इतनी होती है कि परिवहन के दौरान कई छल्ले लगातार जमीन पर या फर्श पर होते हैं।

टिप्पणी।

धातु की गाड़ियों की आवाजाही के दौरान शोर को कम करने के लिए, उनके पहियों को प्रवाहकीय रबर से ढका जा सकता है (देखें परिशिष्ट 12)।

5.9.2. उन जगहों पर जहां मोबाइल बर्तन भरे हुए हैं, फर्श विद्युत प्रवाहकीय होना चाहिए (खंड 5.9.7 देखें) या उस पर जमीन की धातु की चादरें बिछाई जानी चाहिए, जिस पर बर्तन भरने के दौरान रखे जाते हैं; मोबाइल जहाजों को ग्राउंडिंग डिवाइस से एक तांबे के केबल के साथ एक क्लैंप के साथ जोड़कर जमीन की अनुमति है।

5.9.3। मोबाइल कंटेनर भरते समय, नली की नोक को 200 मिमी से अधिक की दूरी पर बर्तन के नीचे तक उतारा जाना चाहिए।

जब 10 लीटर से अधिक क्षमता वाले बर्तन की गर्दन का व्यास नली को अंदर नीचे करने की अनुमति नहीं देता है, तो तांबे या अन्य विद्युत प्रवाहकीय सामग्री से बने ग्राउंड फ़नल का उपयोग करना आवश्यक है जो यांत्रिक स्पार्क नहीं देता है , जिसका अंत बर्तन के नीचे से 200 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

एक छोटी फ़नल का उपयोग करने के मामले में, विद्युत प्रवाहकीय सामग्री की एक श्रृंखला को इसके सिरे से जोड़ा जाना चाहिए, जो एक यांत्रिक चिंगारी नहीं देता है जो कि डाले गए तरल के लिए प्रतिरोधी है, जो कि जब फ़नल को बर्तन में उतारा जाता है, तो झूठ बोलना चाहिए तल पर।

5.9.4. संपर्क या आगमन के दौरान मानव शरीर पर स्थैतिक बिजली के आवेश के संचय से उत्पन्न होने वाले खतरनाक स्पार्क डिस्चार्ज को रोकने के लिए, प्रभावशाली विद्युतीकृत सामग्री या कपड़ों के तत्वों को एक दूसरे के खिलाफ रगड़ते समय विद्युतीकृत किया जाता है; विस्फोटक उद्योगों में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यह चार्ज जमीन में चला जाता है।

इस आवश्यकता को पूरा करने का मुख्य तरीका फर्श की इलेक्ट्रोस्टैटिक चालकता और एंटी-इलेक्ट्रोस्टैटिक जूतों के उपयोग को सुनिश्चित करना है।

टिप्पणी।

सिंथेटिक सामग्री से बने कपड़ों के व्यापक उपयोग के कारण, जो चलते समय अत्यधिक विद्युतीकृत हो जाते हैं और मानव शरीर पर तेजी से चार्ज जमा हो जाते हैं, ग्राउंडेड हैंडल, रेलिंग, मचान के उपकरण को हटाने का एक अतिरिक्त साधन माना जाना चाहिए। मानव शरीर से चार्ज।

5.9.5. जूतों के इलेक्ट्रोस्टैटिक गुण घरेलू और अंतरराष्ट्रीय मानकों और इन जूतों के विनिर्देशों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

कुछ मामलों में, एंटी-इलेक्ट्रोस्टैटिक गुणों वाले जूते प्रदान करने के लिए, विद्युत प्रवाहकीय सामग्री के साथ एकमात्र सिलाई या पंच करने की अनुमति दी जाती है जो यांत्रिक स्पार्क नहीं देती है, और एक धूप में सुखाना प्राप्त होता है।

ऊन और सिंथेटिक यार्न से बने मोजे के उपयोग की अनुमति नहीं है, क्योंकि वे मानव शरीर से चार्ज को निकलने से रोकते हैं।

5.9.6. ऐसे मामले में जब कोई कर्मचारी बैठते समय गैर-प्रवाहकीय जूते में काम करता है, तो उसके शरीर पर जमा स्थैतिक बिजली के प्रभार को विद्युत प्रवाहकीय कुर्सी कुशन के साथ संयोजन में एंटी-इलेक्ट्रोस्टैटिक ड्रेसिंग गाउन का उपयोग करके या विद्युत प्रवाहकीय कंगन का उपयोग करके हटाने की सिफारिश की जाती है। जिसे आसानी से हटाया जा सकता है, 10 . के प्रतिरोध के माध्यम से जमीन से जोड़ा जा सकता है 5 - 10 7 ओम।

5.9.7. विस्फोटक कमरों में मोबाइल जहाजों और उपकरणों से मानव शरीर से चार्ज को लगातार हटाने को सुनिश्चित करने के लिए, फर्श इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से अग्रणी होना चाहिए।

टिप्पणियाँ:

1. एक फर्श कवरिंग को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से प्रवाहकीय माना जाता है जब धातु प्लेट के बीच विद्युत प्रतिरोध 20 सेमी . के क्षेत्र के साथ होता है2, फर्श पर रखा गया है और इसे 5 किग्रा के बल से दबाया गया है, और ग्राउंड लूप 10 . से अधिक नहीं है 6 ओम।

2. एक विघटनकारी मंजिल एक मंजिल है जिसे 10 . के विद्युत प्रतिरोध की विशेषता है 6 ओम से 10 9 ओम तक।

3. अस्थिर मंजिल एक मंजिल है जिसे 10 . से अधिक के विद्युत प्रतिरोध की विशेषता है 9 ओम और जिसमें संपर्क सतहों को अलग करने या किसी अन्य सामग्री, अर्थात् जूते या पहियों के तलवों के साथ घर्षण के दौरान आवेशों की घटना कम से कम हो जाती है।

4. कुछ फ्लोर कवरिंग का विशिष्ट आयतन विद्युत प्रतिरोध परिशिष्ट 13 में दिया गया है।

5.9.8. विद्युतीकृत सामग्री से बने चौग़ा, जैकेट और अन्य बाहरी कपड़ों में, जहां विस्फोटक वाष्प, गैस और धूल-हवा के मिश्रण का निर्माण संभव है, कंटेनरों और उपकरणों के अंदर काम करना मना है।

टिप्पणी।

एंटी-इलेक्ट्रोस्टैटिक गुणों के साथ बाहरी वस्त्र प्रदान करने के लिए, इसे सुखाने के बाद सर्फेक्टेंट के समाधान के साथ लगाने की सिफारिश की जाती है, जिसका उपयोग यूक्रेन के राज्य स्वच्छता निरीक्षण से सहमत है।

5.9.9. मामले में जब काम के दौरान रखरखाव कर्मियों को प्रदर्शन टर्मिनलों सहित सामग्री, विद्युतीकृत, या ढांकता हुआ उपकरण पर चार्ज द्वारा बनाए गए इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र में लगातार होता है, तो कार्यस्थल पर इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र की ताकत स्थापित अधिकतम स्वीकार्य मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए। गोस्ट 12.1 द्वारा। 045-84.

5.10. घूर्णन और बेल्ट ड्राइव से चार्ज का निर्वहन

5.10.1. विद्युतीकृत सामग्री से विद्युतीकृत या चार्ज होने में सक्षम, मशीनों और उपकरणों के विद्युत प्रवाहकीय भागों जो घूमते हैं और जिनका ग्राउंड बॉडी के साथ संपर्क बीयरिंग में स्नेहक परत की उपस्थिति के कारण टूट सकता है या ढांकता हुआ एंटीफ्रिक्शन सामग्री के उपयोग में विशेष होना चाहिए विश्वसनीय ग्राउंडिंग सुनिश्चित करने के लिए उपकरण। विस्फोटक क्षेत्रों में गैर-प्रवाहकीय सामग्री से बने बेयरिंग या बेयरिंग शेल के उपयोग से बचना चाहिए।

विद्युत प्रवाहकीय बियरिंग्स में संपर्क सुनिश्चित करने का सबसे अच्छा तरीका विद्युत प्रवाहकीय स्नेहक का उपयोग करना है।

मामले में जब सरल तरीकों का उपयोग करके घूर्णन वाले से चार्ज को हटाना सुनिश्चित करना संभव नहीं है, तो न्यूट्रलाइज़र का उपयोग करने की अनुमति है (खंड 5.4 देखें)।

5.10.2 विस्फोटक और आग खतरनाक कार्यशालाओं में, इलेक्ट्रिक मोटर को सीधे एक्ट्यूएटर से जोड़ने या गियरबॉक्स और धातु से बने अन्य प्रकार के गियर का उपयोग करने और मोटर अक्ष और एक्ट्यूएटर के बीच विद्युत संपर्क प्रदान करने की सिफारिश की जाती है।

5.10.3. यदि बेल्ट ड्राइव का उपयोग करना आवश्यक है, तो वे और स्थापना के सभी हिस्सों को 10 से अधिक नहीं की विशिष्ट मात्रा के विद्युत प्रतिरोध वाले सामग्रियों से बनाया जाना चाहिए। 5 ओम एम, विशेष रूप से एंटी-इलेक्ट्रोस्टैटिक वी-बेल्ट, और पूरी स्थापना (पास के पास बाड़ और अन्य धातु की वस्तुओं) को ग्राउंड किया जाना चाहिए।

5.10.4. 10 . से अधिक की विशिष्ट मात्रा के विद्युत प्रतिरोध वाले सामग्रियों से बने बेल्ट का उपयोग करने के मामले में 5 ओम एम, खतरनाक विद्युतीकरण को रोकने के साधनों में से एक का उपयोग किया जाना चाहिए:

बेल्ट ड्राइव के स्थानों में हवा की सापेक्षिक आर्द्रता को कम से कम 70% तक बढ़ाना;

पास के विद्युत प्रवाहकीय कोटिंग्स (स्नेहक);

विशेष परिस्थितियों में - बेल्ट के अंदर स्थापित न्यूट्रलाइज़र की मदद से वायु आयनीकरण, चरखी से इसके वंश के बिंदु के जितना संभव हो उतना करीब।

टिप्पणियाँ:

1. चमड़े और रबर बेल्ट के लिए विद्युत प्रवाहकीय कोटिंग के रूप में, निम्नलिखित संरचना के एक तेल की सिफारिश की जाती है: प्रति 100 wag.h। ग्लिसरीन 40 वैग.एच. कालिख। जब उद्यम के प्रशासन द्वारा निर्धारित समय सीमा के भीतर तंत्र को रोक दिया जाता है, लेकिन सप्ताह में कम से कम एक बार इस स्नेहक को ब्रश के साथ बाहरी सतह पर लागू किया जाना चाहिए।

2. तेल और अन्य तरल और ठोस पदार्थों के साथ बेल्ट के संदूषण को रोकने के लिए उपाय किए जाने चाहिए जिनकी मात्रा 10 से अधिक की प्रतिरोधकता हो 5 ओम एम।

5.10.5. रोसिन, मोम और अन्य पदार्थों के साथ बेल्ट को लुब्रिकेट करना मना है जो सभी वर्गों के विस्फोटक कमरों में सतह के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।

स्थैतिक बिजली की हानिकारक और खतरनाक अभिव्यक्तियों को खत्म करने के लिए, ऐसे उपायों का उपयोग किया जाता है: उत्पादन उपकरण मामलों की ग्राउंडिंग; ज्वलनशील और दहनशील तरल पदार्थों के भंडारण और परिवहन के लिए टैंकों की ग्राउंडिंग; एंटीस्टेटिक सतह उपचार; उत्पादों की संरचना में एंटीस्टेटिक पदार्थों की शुरूआत; प्रसंस्कृत सामग्री और पर्यावरण की आर्द्रता में वृद्धि; पर्यावरण का आयनीकरण; सामग्री की प्रसंस्करण गति में कमी।

ग्राउंडिंग अनिवार्य है और प्रक्रिया के नुकसान पर भी लागू होती है। यह विधि पारंपरिक है और सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। उपकरण और तंत्र के मामले, नाली की नली की युक्तियाँ, ईंधन और स्नेहक (ईंधन ट्रक) के परिवहन के लिए वाहन आदि जमीन पर हैं। विद्युत प्रतिष्ठानों की ग्राउंडिंग के नियमों के अनुसार ग्राउंडिंग किया जाता है। हालांकि, यहां ग्राउंडिंग प्रतिरोध 100 ओम से अधिक नहीं होना चाहिए।

ग्राउंडिंग, हालांकि सुरक्षा का एक विश्वसनीय तरीका है, लेकिन हमेशा नहीं, क्योंकि इसकी मदद से उपकरण के विद्युत प्रवाहकीय मामलों पर जमा हुए चार्ज का केवल एक हिस्सा जमीन पर छोड़ा जाता है, और ढांकता हुआ सामग्री और उपकरण के कुछ हिस्सों पर जमा शुल्क लंबे समय तक बना रह सकता है और स्पार्क डिस्चार्ज का खतरा पैदा कर सकता है।

चूंकि आर्द्रता में वृद्धि से आवेशों का संचय काफी कम हो जाता है, इसलिए सुरक्षा का यह तरीका भी काफी व्यापक अनुप्रयोग पाता है। इसलिए, सिंथेटिक फाइबर के उत्पादन और प्रसंस्करण में उद्योग में, इष्टतम के रूप में 85 - 90% के स्तर पर आर्द्रता बनाए रखने की सिफारिश की जाती है। हालांकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ऐसी सामग्रियां हैं जिन्हें उच्च आर्द्रता पर संसाधित नहीं किया जा सकता है या जिनकी गुणवत्ता कम हो सकती है। इसलिए, यह विधि हमेशा लागू नहीं होती है।

कुछ रासायनिक यौगिकों के साथ सतहों का एंटीस्टेटिक उपचार इन सतहों की विद्युत चालकता को बढ़ाता है और उन पर आवेशों की संभावना को कम करता है या उन्हें विद्युतीकरण से भी रोकता है। इसके अलावा, इनमें से कई सामग्रियों में अच्छे स्नेहन गुण होते हैं और घर्षण को कम करते हैं, और हाइग्रोस्कोपिक भी हो सकते हैं, जो विद्युतीकरण को कम कर सकते हैं। उत्पादों की संरचना में एंटीस्टेटिक पदार्थ भी पेश किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, ज्वलनशील तरल पदार्थ, ग्रेफाइट और कालिख को लोड करने और पंप करने के लिए होज़ के निर्माण में सामग्री में जोड़ा जाता है। कभी-कभी एंटीस्टेटिक एडिटिव्स को तरल पदार्थों की संरचना में पेश किया जाता है, जिससे उनकी विद्युत चालकता बढ़ जाती है। हालांकि, इस पद्धति का अभी तक सभी उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है जहां स्थैतिक बिजली का खतरा है। उदाहरण के लिए, पाउडर उद्योग में, इसका उपयोग केवल सामग्री के कुछ संयोजनों के लिए किया जाता है।

स्थैतिक आवेशों को निष्क्रिय करने का एक विश्वसनीय तरीका विपरीत ध्रुवता के विद्युत आवेशों को बनाना और उन्हें आवेशित वस्तु की ओर निर्देशित करना है।

जब आवेशों को पुनः संयोजित किया जाता है, तो वांछित तटस्थ अवस्था प्राप्त हो जाती है। सुरक्षा का यह तरीका उद्योग में काफी व्यापक हो गया है। चार्ज (आयन) कैसे उत्पन्न होते हैं, इस पर निर्भर करते हुए, विधियां एक दूसरे से भिन्न होती हैं। हवा में आयन बनाने के कई तरीकों में से, निम्नलिखित दो व्यावहारिक महत्व के हैं: नियंत्रित कोरोना डिस्चार्ज के माध्यम से वायु आयनीकरण; एक्स-रे, गामा और पराबैंगनी विकिरण के साथ-साथ ए- और बी-कणों का उपयोग करके हवा का आयनीकरण।

एक उदाहरण के रूप में, स्थैतिक बिजली को निष्क्रिय करने के लिए एक उपकरण के एक योजनाबद्ध आरेख पर विचार करें, जिसमें विद्युत आवेश उत्पन्न करने के लिए एक कोरोना डिस्चार्ज का उपयोग किया जाता है (चित्र। 2.3)। इस मामले में आरोपों को सिंथेटिक टेप 3 पर बेअसर कर दिया जाता है, जो रोलर्स 1 और 2 द्वारा संचालित होता है। आयनाइज़र 4, जो विद्युतीकृत टेप के आरोपों के विपरीत ध्रुवता के उच्च वोल्टेज के तहत होता है, एक कोरोना डिस्चार्ज बनाता है। विद्युत प्रवाह का निर्वहन, यानी। बढ़ते वोल्टेज के साथ सामग्री की ओर बढ़ने वाले आवेशों की संख्या बढ़ जाती है। इस प्रकार, आरोप

विद्युतीकृत सामग्री की ओर बढ़ने से इसके शुल्कों को आवश्यक मूल्य पर मुआवजा दिया जाएगा। ध्रुवता की उपस्थिति और सामग्री पर आवेशों की संख्या को इलेक्ट्रोमीटर 7 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। वोल्टेज को नियामक 5 के साथ समायोजित करके जब तक कि इलेक्ट्रोमीटर रीडिंग शून्य नहीं हो जाती, तब तक आवेशों का पूर्ण निष्प्रभावीकरण प्राप्त करना संभव है। चूंकि एक चार्ज टेप की आंतरिक सतह पर भी जमा हो सकता है, इसलिए पूर्ण न्यूट्रलाइजेशन के लिए टेप के नीचे स्थित एक अन्य आयनाइज़र का उपयोग करना संभव है। हालांकि, यह प्रयोगात्मक रूप से सिद्ध हो चुका है कि लगभग पूर्ण तटस्थता के लिए एक आयनकार पर्याप्त है।

चावल। 2.3. स्थैतिक बिजली को निष्क्रिय करने के लिए एक उपकरण का योजनाबद्ध आरेख

उनके डिजाइन में रेडियोधर्मी न्यूट्रलाइज़र काफी सरल होते हैं और आमतौर पर एक तरफ जमा होने वाली रेडियोधर्मी तैयारी के साथ एक लंबी प्लेट या डिस्क का रूप होता है। रेडियम (रा) और पोलोनियम (पीओ) सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले समाधान हैं। रेडियम टी 1/2 = 1590 वर्ष के आधे जीवन के साथ कणों ए और बी का उत्सर्जन करता है, और पोलोनियम कणों को टी 1/2 = 138 दिनों के आधे जीवन के साथ उत्सर्जित करता है। विकिरण ए में 2e + के आवेश के साथ हीलियम कण होते हैं और हवा में प्रवेश की गहराई 30 - 75 मिमी होती है। विकिरण बी में इलेक्ट्रॉन होते हैं और रेडियम के लिए 1 मीटर की गहराई होती है। गामा विकिरण, ए- और बी-कणों की तुलना में, कम मर्मज्ञ शक्ति होती है।

रेडियोधर्मी ionizers शरीर से इतनी दूरी पर स्थित होते हैं कि उन्हें बेअसर किया जा सके, जिस पर अधिकतम दक्षता हासिल की जा सके। यहां यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस प्रकार के न्यूट्रलाइज़र में उत्पन्न शुल्क (आयनों) की मात्रा को विनियमित करना मुश्किल है और, एक नियम के रूप में, ऐसा समायोजन अनुपस्थित है।