Отже, роботи з будівництва трубопроводів теплової мережі завершено. Перш ніж приступити до ізоляційних робіт, трубопроводи повинні бути піддані випробуванням на міцність і герметичність. Результати цих випробувань заносять до акта, передбаченого СНиП 3.05.03-85 « Теплові мережі». Повна назва акта – акт про проведення випробувань трубопроводів на міцність та герметичність.

При заповненні акта насамперед вказуємо місце проведення випробування (назва міста чи іншого населеного пункту), і навіть дату затвердження акта.

Потім заносимо до акту дані про склад приймальної комісії. До складу комісії, як правило, входять представники будівельно-монтажної організації, експлуатаційної організації та представник технічного нагляду замовника. Докладніше із системою взаємовідносин учасників будівельного процесу можна ознайомитись. В обов'язковому порядкувказуємо прізвище, ім'я та по батькові кожного представника, а також посаду в організації.

Далі необхідно вказати, яким методом проводилися випробування – гідравлічним або пневматичним. До речі, і той і інший метод випробування акт оформляється аналогічно. Услід за цим вказуємо межі (між камерами, пікетами або шахтами) і протяжність ділянки, що випробовується.

На підставі отриманих при випробуванні даних приймальна комісія робить висновки про відповідність або невідповідність змонтованих трубопроводів теплової мережі проектно-кошторисної документації, державними стандартами, будівельними нормами та правилами, а також виноситься рішення – чи трубопровід витримає випробування чи ні.

Після завершення випробування акт підписується усіма членами комісії. Зміни форми акта та відхилення від неї не допускаються.

Як бачимо, процес заповнення акта про проведення випробувань трубопроводів теплової мережіне складний, а якщо у вас все ж таки залишилися питання, то сміливо задавайте їх у коментарях, а ми постараємося на них оперативно відповісти. Обов'язково підписуйтесь на наш ресурс у соціальних мережах, та отримуйте нові рекомендації щодо ведення виконавчої документації серед перших.

Існує 4 види випробувань теплових мереж:

1. На міцність та герметичність (опресування). Виконується на етапі виготовлення, до нанесення ізоляції. Під час експлуатації щорічно.
2. на розрахункову температуру. Проводиться: з метою перевірки роботи компенсаторів та фіксації їх робочого стану, для визначення цілісності нерухомих опор (1р. на 2 роки). Випробування проводяться під час виготовлення мереж до нанесення ізоляції.
3. Гідравлічні. Проводяться з метою визначення: фактичних витрат води у споживачів, фактичних гідравлічних характеристик трубопроводу та виявлення ділянок з підвищеним гідравлічним опором(1 раз на 3-4 роки).
4. Теплові випробування. Для визначення фактичних теплових втрат (1 раз на 3-4 роки). Випробування проводяться за наступною залежністю:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q норм = q l *l,

де q l - теплові втрати 1м трубопроводу, визначаються за СНиП "Теплова ізоляція трубопроводів та обладнання".

Теплові втрати визначаються за температурою кінці ділянки.

Випробування на міцність та герметичність.

Існує 2 види випробувань:

1. Гідравлічні.
2. Пневматичні. Перевіряється при t н<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Гідравлічні випробування.

Прилади: 2 манометри (робочий та контрольний) клас вище 1,5%, діаметр манометра не нижче 160мм, шкала 4/3 від тиску випробування.

Порядок проведення:

1. Відключити випробувану ділянку заглушками. Сальникові компенсатори замінити заглушками чи вставками. Відкрийте всі байпасні лінії та засувки, якщо їх не можна замінити заглушками.
2. Встановлюється пробний тиск =1,25Р раб, але не більше за робочий тиск трубопроводу Р у. Витримка 10 хвилин.
3. Тиск зменшується до робочого, при цьому тиск здійснюється огляд. Витоки контролюються за: падіння тиску на манометрі, явні витоки, характерний шум, запотівання труби. Одночасно контролюється становище трубопроводів на опорах.

Пневматичні випробування забороняється проводити для: Надземних трубопроводів; При суміщеному прокладанні з іншими комунікаціями.

При випробуванні забороняється випробувати чавунну арматуру. Допускається при низьких тисках випробовувати арматуру з ковкого чавуну.

Прилади: 2 манометри, джерело тиску - компресор.

1. Заповнення зі швидкістю 0,3 МПа/годину.
2. Візуальний огляд при тиску Р≤0,3Р випробуваний. , але трохи більше 0,3 МПа. Р ісп = 1,25 раб.
3. Тиск підвищується до Р випробування, але не більше 0,3 МПа. Витримка 30хв.
4. Зниження тиску до Р раб, огляд. Витіки визначаються за ознаками: зменшення тиску на манометрах, шум, міхуріння мильного розчину.

Техніка безпеки:

• під час огляду забороняється спускатися до траншеї;
• не потрапляти під струмінь повітря.

Випробування на розрахункову температуру

Випробовуються теплові мережі з d ≥100мм. При цьому в трубопроводі, що подає, повинна бути розрахункова температура і в зворотному напрямку не д/б більше 100 0 С. Розрахункова температура витримується протягом 30 хвилин, при цьому збільшення і зниження температури не повинна бути більше 30 0 С/год. Цей вид випробувань проводиться після проведення опресування мереж та усунення поривів.

Випробування для визначення теплових та гідравлічних втрат

Це випробування проводиться на циркуляційному контурі що складається з подавальної та зворотної ліній та перемички між ними, всі абоненти відгалуження від'єднуються. У цьому випадку зменшення температури руху по кільцю обумовлюється лише тепловими втратами трубопроводів. Час випробування становить 2t до + (10-12ч.), T до - час пробігу температурної хвилі по кільцю. Температурна хвиля - збільшення температури на 10-20 0 С вище за випробувальну по всій довжині температурного кільця, встановлюється спостерігачами і фіксується зміна температури.

Випробування на гідравлічні втрати проводиться на двох режимах: за максимальної витрати і 80% від максимального. По кожному з режимів має бути знято щонайменше 15 показань з інтервалом 5 хвилин.

Користувальницького пошуку

Тематичні та навколотематичні публікації статей сайту.
У даному розділі сайту представлені публікації тематичних статей з теплопостачання та теплоенергетиці, а також навколотематичних статей з будівництва, виробництва та промислового обладнання.

Гідравлічне випробування трубопроводів.

Гідравлічне випробування теплових мереж проводять двічі: спочатку перевіряють міцність та щільність теплопроводу без обладнання та арматури, після весь теплопровід, який готовий до експлуатації, із встановленими грязьовиками, засувками, компенсаторами та іншим обладнанням. Повторна перевірка потрібна тому, що при змонтованому обладнанні та арматурі важче перевірити щільність та міцність зварних швів.

У випадках, коли при випробуванні теплопроводів без обладнання та арматури має місце падіння тиску по приладах, значить, зварні шви нещільні (природно, якщо в самих трубах немає свищів, тріщин тощо). Падіння тиску при випробуванні трубопроводів із встановленим обладнанням та арматурою, можливо, свідчить, що крім стиків виконані з дефектами ще сальникові ущільнення або фланцеві з'єднання.

При попередньому випробуванні перевіряється на щільність і міцність як зварні шви, а й стінки трубопроводів, т.к. буває, що труби мають тріщини, нориці та інші заводські дефекти. Випробування змонтованого трубопроводу слід виконувати до монтажу теплоізоляції. Крім цього, трубопровід не повинен бути засипаний або закритий інженерними конструкціями. Коли трубопровід зварено з безшовних цільнотягнутих труб, він може пред'являтися до випробування вже ізольованим, але з відкритими зварними стиками.

При остаточному випробуванні підлягають перевірці місця з'єднання окремих ділянок (у разі випробування теплопроводу частинами), зварні шви грязевиків та сальникових компенсаторів, корпуси обладнання, фланцеві з'єднання. Під час перевірки сальники мають бути ущільнені, а секційні засувки повністю відчинені.

Необхідність у двох випробуваннях теплотрас викликана і тим, що на ділянках великої протяжності перевірити весь теплопровід за один раз неможливо. Довелося б довго залишати відкритою траншею. У зв'язку з цим окремі ділянки теплових мереж випробовують до засипки, у міру їхньої підготовки. Протяжність ділянки, що випробовується, залежить від термінів будівництва на окремих ділянках траси, від наявності ручних, гідравлічних або механізованих пресів, наповнювальних агрегатів, поршневих насосів, потужності джерела води (річка, ставок, озеро, водогін), умов виконання робіт, рельєфу місцевості тощо .

При гідравлічному випробуванні теплових мереж послідовність проведення робіт така:
- проводять очищення теплопроводів;
- встановлюють манометри, заглушки та крани;
- підключають воду та гідравлічний прес;
- Заповнюють трубопроводи водою до необхідного тиску;
- проводять огляд теплопроводів та позначають місця, де виявлено дефекти;
- усувають дефекти;
- Виробляють друге випробування;
- відключають від водопроводу та проводять спуск води з труб;
- знімають манометри та заглушки.

Для заповнення трубопроводів водою та гарного видалення з труб повітря водопровід приєднують до нижньої частини теплопроводу. Біля кожного повітряного крана потрібно виставити чергового. Спочатку через повітряники надходить лише повітря, потім повітряно-водяна суміш і, нарешті, лише вода. Після досягнення виходу лише води кран перекривається. Далі кран ще два-три рази періодично відкривають для повного випуску частини повітря, що залишилася, з верхніх точок. Перед початком заповнення теплової мережі всі повітряники необхідно відкрити, а дренажі закрити.

Випробування проводять тиском, що дорівнює робочому з коефіцієнтом 1,25. Під робітником розуміють максимальний тиск, який може виникнути на цій ділянці в процесі експлуатації.

При випадках випробування теплопроводу без обладнання та арматури тиск піднімають до розрахункового і витримують протягом 10 хв, контролюючи при цьому падіння тиску, після знижують його до робочого, проводять огляд зварних з'єднань і обстукують стики. Випробування вважають задовільними, якщо відсутнє падіння тиску, немає течі та потіння стиків.

Випробування із встановленим обладнанням та арматурою проводять з витримкою протягом 15 хв, проводять огляд фланцевих та зварних з'єднань, арматури та обладнання, сальникових ущільнень, після тиск знижують до робітника. Випробування вважають задовільним, якщо протягом 2 годин падіння тиску не перевищує 10%. Випробувальний тиск перевіряє не лише герметичність, а й міцність обладнання та трубопроводу.

Після випробування воду необхідно видаляти із труб повністю. Як правило, вода для випробувань не проходить спеціальну підготовку і може знизити якість мережної води та бути причиною корозії внутрішніх поверхонь труб.

Кого цікавить придбання житла, допоможе ріелтор елітної нерухомості

БНіП 3.05.03-85
________________
Зареєстрований Росстандартом як СП 74.13330.2011. -
Примітка виробника бази даних.

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

ТЕПЛОВІ МЕРЕЖІ

Дата введення 1986-07-01

РОЗРОБЛЕНІ інститутом Оргенергобуд Міненерго СРСР (Л. Я. Мукомель - керівник теми; канд. техн. наук С. С. Якобсон).

ВНЕСЕНІ Міненерго СРСР.

ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Головтехнормуванням Держбуду СРСР (Н. А. Шишов).

ЗАТВЕРДЖЕНІ ухвалою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 31 жовтня 1985 р. N 178.

Із введенням в дію СНиП 3.05.03-85 "Теплові мережі" втрачає чинність СНиП III-30-74 "Водопостачання, каналізація та теплопостачання. Зовнішні мережі та споруди".

ПОГОДЖЕНІ з Держгіртехнаглядом СРСР 15 квітня 1985 р.

Ці правила поширюються на будівництво нових, розширення та реконструкцію діючих теплових мереж,

від джерела теплової енергії до споживачів тепла (будівель, споруд).

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. При будівництві нових, розширенні та реконструкції діючих теплових мереж крім вимог робочих креслень, проектів виконання робіт (ППР) та цих правил слід дотримуватися також вимог СНиП 3.01.01-85 , СНиП 3.01.03-84 , СНиП III-4-80 та стандартів .

1.2. Роботи з виготовлення та монтажу трубопроводів, на які поширюються вимоги Правил пристрою та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води Держгіртехнагляду СРСР (надалі Правила Держгіртехнагляду СРСР), необхідно виконувати відповідно до зазначених Правил та вимог цих норм і правил.

1.3. Закінчені будівництвом теплові мережі слід приймати в експлуатацію відповідно до вимог СНиП ІІІ-3-81.

2. ЗЕМЛЯНІ РОБОТИ

2.1. Земляні роботи та роботи з влаштування підстав необхідно виконувати відповідно до вимог СНиП III-8-76, СНиП 3.02.01-83, СН 536-81 та цього розділу.

2.2. Найменша ширина дна траншеї при безканальній прокладці труб повинна бути рівною відстані між зовнішніми бічними гранями ізоляції крайніх трубопроводів теплових мереж (попутного дренажу) з додаванням на кожну сторону для трубопроводів умовним діаметром

ширину приямків у траншеї для зварювання та ізоляції стиків труб при безканальній прокладці трубопроводів слід приймати рівною відстані між зовнішніми бічними гранями ізоляції крайніх трубопроводів з додаванням 0,6 м на кожний бік, довжину приямків – 1,0 м та глибину від нижньої грані ізоляції трубопроводів. 0,7 м якщо інші вимоги не обґрунтовані робочими кресленнями.

2.3. Найменша ширина дна траншеї при канальній прокладці теплових мереж повинна бути рівною ширині каналу з урахуванням опалубки (на монолітних ділянках), гідроізоляції, попутного дренажу та водовідливних пристроїв, конструкції кріплення траншеї з додаванням 0,2 м. При цьому ширина траншеї повинна бути не менше 1 0 м.

За необхідності роботи людей між зовнішніми гранями конструкції каналу та стінками або укосами траншеї ширина між зовнішніми гранями конструкції каналу та стінками або укосами траншеї у світлі повинна бути не менше: 0,70 м – для траншів з вертикальними стінками та 0,30 м – для траншів з укосами.

2.4. Зворотне засипання траншей при безканальній та канальній прокладці трубопроводів слід виконувати після проведення попередніх випробувань трубопроводів на міцність та герметичність, повного виконання ізоляційних та будівельно-монтажних робіт.

Зворотне засипання необхідно проводити у зазначеній технологічній послідовності:

підбивання пазух між трубопроводами безканальної прокладки та основою;

одночасне рівномірне засипання пазух між стінками траншеї та трубопроводів при безканальній прокладці, а також між стінками траншеї та каналу, камери при канальній прокладці на висоту не менше 0,20 м над трубопроводами, каналами, камерами;

засипання траншеї до проектних позначок.

Зворотне засипання траншей (котлованів), на які не передаються додаткові зовнішні навантаження (крім власної ваги ґрунту), а також траншей (котлованів) на ділянках перетину з існуючими підземними комунікаціями, вулицями, дорогами, проїздами, площами та іншими спорудами населених пунктів та промислових майданчиків слід виконувати відповідно до вимог СНиП III-8-76.

2.5. Після відключення пристроїв тимчасового водозниження канали та камери повинні бути візуально свідчені на відсутність у них ґрунтових вод.

3. СПОРУДИ І МОНТАЖ БУДІВЕЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ

3.1. Виробництво робіт із спорудження та монтажу будівельних конструкцій слід виконувати відповідно до вимог цього розділу та вимог:

СНиП III-15-76 - при спорудженні монолітних бетонних та залізобетонних конструкцій фундаментів, опор під трубопроводи, камер та інших конструкцій, а також при замонолічуванні стиків;

СНиП III-16-80 - при монтажі збірних бетонних та залізобетонних конструкцій;

СНиП III-18-75 - при монтажі металевих конструкцій опор, прогонових будов під трубопроводи та інших конструкцій;

СНиП III-20-74 - при гідроізоляції каналів (камер) та інших будівельних конструкцій (споруд);

СНиП III-23-76 – при захисті будівельних конструкцій від корозії.

3.2. Зовнішні поверхні елементів каналів і камер, що поставляються на трасу, повинні бути покриті обмазувальним покриттям або обклеювальною гідроізоляцією відповідно до робочих креслень.

Установку елементів каналів (камер) у проектне положення слід виконувати у технологічній послідовності, пов'язаній з проектом виконання робіт з монтажу та попереднього випробування трубопроводів на міцність та герметичність.

Опорні подушки під ковзні опори трубопроводів повинні встановлюватися на відстанях, передбачених СНиП II-Г. 10-73 * (II-36-73 *).

3.3. Монолітні нерухомі щитові опори слід виконувати після монтажу трубопроводів на ділянці щитової опори.

3.4. У місцях введення трубопроводів безканальної прокладки в канали, камери та будівлі (споруди) футляри прохідних сальників необхідно надягати на труби під час їх монтажу.

На вводах трубопроводів підземної прокладки в будівлі повинні бути виконані (відповідно до робочих креслень) пристрої, що запобігають проникненню газу в будівлі.

3.5. До встановлення верхніх лотків (плит) канали мають бути очищені від ґрунту, сміття та снігу.

3.6. Відхилення ухилів дна каналу теплової мережі та дренажних трубопроводів від проектного допускається на величину +/- 0,0005, при цьому фактичний ухил повинен бути не меншим за мінімально допустимий за СНиП II-Г.10-73* (II-36-73*) .

Відхилення параметрів установки інших будівельних конструкцій від проектних повинне відповідати вимогам СНиП III-15-76, СНиП III-16-80 та СНиП III-18-75.

3.7. Проектом організації будівництва та проектом виконання робіт має бути передбачене випереджаюче будівництво дренажних насосних та пристроїв з випуску води відповідно до робочих креслень.

3.8. До укладання в траншею дренажні труби повинні бути оглянуті та очищені від ґрунту та сміття.

3.9. Пошарове фільтруюче обсипання дренажних трубопроводів (крім трубофільтрів) гравієм і піском необхідно виконувати з використанням інвентарних розділових форм.

3.10. Прямолінійність ділянок дренажних трубопроводів між суміжними колодязями слід перевіряти оглядом "світло" за допомогою дзеркала до і після засипки траншеї. Відбите в дзеркалі коло труби повинно мати правильну форму. Допустима величина відхилення від кола по горизонталі повинна бути не більше 0,25 діаметра труби, але не більше 50 мм у кожну сторону.

Відхилення від правильної форми кола по вертикалі не допускається.

4. МОНТАЖ ТРУБОПРОВІДІВ

4.1. Монтаж трубопроводів має бути виконаний спеціалізованими монтажними організаціями, у своїй технологія монтажу має забезпечувати високу експлуатаційну надійність роботи трубопроводів.

4.2. Деталі, елементи трубопроводів (компенсатори, грязьові труби, ізольовані труби, а також вузли трубопроводів та інші вироби) повинні бути виготовлені централізовано (у заводських умовах, цехах, майстернях) відповідно до стандартів, технічних умов та проектної документації.

4.3. Укладання трубопроводів у траншею, канал або на надземні конструкції слід проводити за технологією, передбаченою проектом виконання робіт і що виключає виникнення залишкових деформацій у трубопроводах, порушення цілісності протикорозійного покриття та теплової ізоляції шляхом застосування відповідних монтажних пристроїв, правильної розстановки одночасно працюючих вантажопідйомних машин.

Конструкція кріплення монтажних пристроїв до труб повинна забезпечувати збереження покриття та ізоляції трубопроводів.

4.4. Прокладання трубопроводів у межах щитової опори необхідно виконувати із застосуванням труб максимальної довжини. При цьому зварні поперечні шви трубопроводів мають бути, як правило, розташовані симетрично щодо щитової опори.

4.5. Укладання труб діаметром понад 100 мм із поздовжнім або спіральним швом слід проводити зі зміщенням цих швів не менше ніж на 100 мм. При укладанні труб діаметром менше 100 мм усунення швів має бути не менше триразової товщини стінки труби.

Поздовжні шви повинні знаходитися в межах верхньої половини кола труб, що укладаються.

Крутозігнуті та штамповані відводи трубопроводів дозволяється зварювати між собою без прямої ділянки.

Приварювання патрубків та відводів у зварні стики та гнуті елементи не допускається.

4.6. При монтажі трубопроводів рухливі опори та підвіски повинні бути зміщені щодо проектного положення на відстань, зазначену в робочих кресленнях, у бік, зворотну до переміщення трубопроводу в робочому стані.

За відсутності даних у робочих кресленнях рухомі опори та підвіски горизонтальних трубопроводів повинні бути зміщені з урахуванням виправлення на температуру зовнішнього повітря при монтажі на наступні величини:

ковзні опори та елементи кріплення підвісок до труби – на половину теплового подовження трубопроводу в місці кріплення;

ковзанки коткових опор – на чверть теплового подовження.

4.7. Пружинні підвіски при монтажі трубопроводів необхідно затягувати відповідно до робочих креслень.

Під час виконання гідравлічних випробувань паропроводів діаметром 400 мм і більше слід встановлювати у пружинних підвісках пристрій, що розвантажує.

4.8. Трубопровідну арматуру слід монтувати в закритому стані. Фланцеві та приварні з'єднання арматури повинні бути виконані без натягу трубопроводів.

Відхилення від перпендикулярності площини фланця, привареного до труби, до осі труби не повинно перевищувати 1 % зовнішнього діаметра фланця, але бути не більше 2 мм по верху фланця.

4.9. Сильфонні (хвилясті) та сальникові компенсатори слід монтувати у зібраному вигляді.

При підземному прокладанні теплових мереж установка компенсаторів у проектне положення допускається лише після виконання попередніх випробувань трубопроводів на міцність та герметичність, зворотного засипання трубопроводів безканальної прокладки, каналів, камер та щитових опор.

4.10. Осьові сильфонні та сальникові компенсатори слід встановлювати на трубопроводи без перелому осей компенсаторів та осей трубопроводів.

Допустимі відхилення від проектного положення приєднувальних патрубків компенсаторів при їх установці та зварюванні повинні бути не більше зазначених у технічних умовах на виготовлення та постачання компенсаторів.

4.11. При монтажі сильфонних компенсаторів не дозволяється їх скручування щодо поздовжньої осі та провисання під дією власної ваги та ваги сусідніх трубопроводів. Стропування компенсаторів слід проводити лише за патрубки.

4.12. Монтажна довжина сильфонних та сальникових компенсаторів повинна бути прийнята за робочими кресленнями з урахуванням виправлення на температуру зовнішнього повітря при монтажі.

Розтяжку компенсаторів до монтажної довжини слід проводити за допомогою пристроїв, передбачених конструкцією компенсаторів, або натяжними монтажними пристроями.

4.13. Розтяжку П-подібного компенсатора слід виконувати після закінчення монтажу трубопроводу, контролю якості зварних стиків (крім замикаючих стиків, що використовуються для натягу) та закріплення конструкцій нерухомих опор.

Розтяжка компенсатора повинна бути зроблена на величину, вказану в робочих кресленнях, з урахуванням виправлення на температуру зовнішнього повітря при зварюванні стиків, що замикають.

Розтяжку компенсатора необхідно виконувати одночасно з двох сторін на стиках, розташованих на відстані не менше 20 і не більше 40 діаметрів трубопроводу від осі симетрії компенсатора за допомогою стяжних пристроїв, якщо інші вимоги не обґрунтовані проектом.

На ділянці трубопроводу між стиками, що використовуються для розтяжки компенсатора, не слід проводити попереднє зсув опор та підвісок порівняно з проектом (робочим проектом).

4.14. Безпосередньо перед збиранням та зварюванням труб необхідно провести візуальний огляд кожної ділянки на відсутність у трубопроводі сторонніх предметів та сміття.

4.15. Відхилення ухилу трубопроводів від проектного допускається на величину +/- 0,0005. При цьому фактичний ухил повинен бути не меншим за мінімально допустимий за СНиП II-Г.10-73* (II-36-73*) .

Рухливі опори трубопроводів повинні прилягати до опорних поверхонь конструкцій без зазору та перекосу.

4.16. При виконанні монтажних робіт підлягають прийманню зі складанням актів огляду за формою, наведеною в СНиП 3.01.01-85, наступні види прихованих робіт: підготовка поверхні труб та зварних стиків під протикорозійне покриття; виконання протикорозійного покриття труб та зварних стиків.

Про проведення розтяжки компенсаторів слід скласти акт за формою, наведеною обов'язковому додатку 1.

4.17. Захист теплових мереж від електрохімічної корозії повинен бути виконаний відповідно до Інструкції із захисту теплових мереж від електрохімічної корозії, затвердженої Міненерго СРСР та Мінжилкомгоспом РРФСР та погодженої з Держбудом СРСР.

5. ЗБИРАННЯ, ЗВАРЮВАННЯ І КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ЗВАРНИХ З'ЄДНАНЬ

5.1. До прихватки та зварювання трубопроводів допускаються зварювальники за наявності документів на право виконання зварювальних робіт відповідно до Правил атестації зварювальників, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР.

5.2. Перед допуском до роботи зі зварювання стиків трубопроводів зварювальник повинен зварити допускний стик у виробничих умовах у таких випадках:

при перерві у роботі понад 6 міс;

при зварюванні трубопроводів із зміною групи сталі, зварювальних матеріалів, технології або зварювального обладнання.

На трубах діаметром 529 мм і більше дозволяється зварювати половину периметра стику; при цьому, якщо допускний стик є вертикальним неповоротним, зварюванню повинні піддаватися стельові та вертикальні ділянки шва.

Допускний стик має бути однотипним з виробничим (визначення однотипного стику наведено у Правилах атестації зварників Держгіртехнагляду СРСР).

Допускний стик піддається тим видам контролю, яким піддаються виробничі зварні з'єднання відповідно до вимог цього розділу.

Виробництво робіт

5.3. Зварювальник зобов'язаний вибивати або наплавляти тавро на відстані 30-50 мм від стику з боку, доступного для огляду.

5.4. Перед збиранням та зварюванням необхідно видалити торцеві заглушки, зачистити до чистого металу кромки та прилеглі до них внутрішню та зовнішню поверхні труб на ширину не менше 10 мм.

5.5. Способи зварювання, а також типи, конструктивні елементи та розміри зварних з'єднань сталевих трубопроводів повинні відповідати ГОСТ 16037-80.

5.6. Стики трубопроводів діаметром 920 мм і більше, що зварюються без підкладного кільця, що залишається, повинні бути виконані з підварюванням кореня шва всередині труби. При виконанні зварювання всередині трубопроводу відповідальному виконавцю має бути виданий наряд-допуск на виконання робіт підвищеної небезпеки. Порядок видачі та форма наряду-допуску повинні відповідати вимогам БНіП ІІІ-4-80.

5.7. При складанні та зварюванні стиків труб без підкладного кільця зсув кромок усередині труби не повинен перевищувати:

для трубопроводів, на які поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР, - відповідно до цих вимог;

для інших трубопроводів – 20% товщини стінки труби, але не більше 3 мм.

У стиках труб, що збираються і зварюються на підкладному кільці, що залишиться, зазор між кільцем і внутрішньою поверхнею труби не повинен перевищувати 1 мм.

5.8. Складання стиків труб під зварювання слід проводити за допомогою монтажних центрувальних пристроїв.

Правка плавних вм'ятин на кінцях труб для трубопроводів, на які не поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР, допускається, якщо їх глибина не перевищує 3,5% діаметра труби. Ділянки труб із вм'ятинами більшої глибини або мають надриви слід вирізати. Кінці труб із вибоїнами або задирками фасок глибиною від 5 до 10 мм слід обрізати або виправляти наплавленням.

5.9. При складанні стику за допомогою прихваток число їх має бути для труб діаметром до 100 мм - 1 - 2, діаметром понад 100 до 426 мм - 3 - 4. Для труб діаметром понад 426 мм прихватки слід розташовувати через кожні 300-400 мм по колу.

Прихватки повинні бути рівномірно розташовані по периметру стику. Протяжність однієї прихватки для труб діаметром до 100 мм – 10 – 20 мм, діаметром понад 100 до 426 мм – 20 – 40, діаметром понад 426 мм – 30 – 40 мм. Висота прихватки повинна бути при товщині стінки S до 10 мм – (0,6 – 0,7) S, але не менше 3 мм, при більшій товщині стінки – 5 – 8 мм.

Електроди, що застосовуються для прихваток, або зварювальний дріт повинні бути тих же марок, що і для зварювання основного шва.

5.10. Зварювання трубопроводів, на які не поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР, допускається проводити без підігріву стиків, що зварюються:

при температурі зовнішнього повітря до мінус 20 град.С - при застосуванні труб із вуглецевої сталі з вмістом вуглецю не більше 0,24 % (незалежно від товщини стінки труб), а також труб із низьколегованої сталі з товщиною стінки не більше 10 мм;

при температурі зовнішнього повітря до мінус 10 град.С - при застосуванні труб із вуглецевої сталі з вмістом вуглецю понад 0,24 %, а також труб із низьколегованої сталі з товщиною стінки понад 10 мм.

При нижчій температурі зовнішнього повітря зварювання слід проводити в спеціальних кабінах, в яких температура повітря в районі стиків, що зварюються, повинна підтримуватися не нижче зазначеної.

Дозволяється проводити зварювальні роботи на відкритому повітрі при підігріві кінців труб, що зварюються, на довжині не менше 200 мм від стику до температури не нижче 200 град.С. Після закінчення зварювання має бути забезпечене поступове зниження температури стику та прилеглої до нього зони труб шляхом укриття їх азбестовим полотном або застосування іншого способу.

Зварювання (при негативній температурі) трубопроводів, на які поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР, повинно виконуватись з дотриманням вимог зазначених Правил.

При дощі, вітрі та снігопаді зварювальні роботи можуть виконуватись лише за умови захисту зварника та місця зварювання.

5.11. Зварювання оцинкованих труб слід виконувати відповідно до СНиП 3.05.01-85.

5.12. Перед зварюванням трубопроводів кожна партія зварювальних матеріалів (електродів, зварювального дроту, флюсів, захисних газів) та труб має бути піддана вхідному контролю:

на наявність сертифіката з перевіркою повноти наведених у ньому даних та їх відповідності вимогам державних стандартів чи технічних умов;

на наявність на кожній скриньці або іншій упаковці відповідної етикетки або бирки з перевіркою наведених на ній даних;

відсутність пошкоджень (псування) упаковки або самих матеріалів. При виявленні пошкоджень питання можливості застосування цих зварювальних матеріалів має бути вирішено організацією, що виконує зварювання;

на технологічні властивості електродів відповідно до ГОСТ 9466-75 або відомчих нормативних документів, затверджених відповідно до СНиП 1.01.02-83.

5.13. При накладанні основного шва необхідно повністю перекрити та переварити прихватки.

Контроль якості

5.14. Контроль якості зварювальних робіт та зварних з'єднань трубопроводів слід виконувати шляхом:

перевірки справності зварювального обладнання та вимірювальних приладів, якості застосовуваних матеріалів;

операційного контролю у процесі збирання та зварювання трубопроводів;

зовнішнього огляду зварних з'єднань та вимірювань розмірів швів;

перевірки суцільності стиків неруйнівними методами контролю - радіографічним (рентгенівськими або гамма-променями) або ультразвуковою дефектоскопією відповідно до вимог Правил Держгіртехнагляду СРСР, ГОСТ 7512-82, ГОСТ 14782-76 та інших стандартів, затверджених в установленому порядку. Для трубопроводів, на які не поширюються Правила Держгіртехнагляду СРСР, допускається замість радіографічного або ультразвукового контролю застосовувати магнітографічний контроль;

механічних випробувань та металографічних досліджень контрольних зварних з'єднань трубопроводів, на які поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР, відповідно до цих Правил;

випробувань на міцність та герметичність.

5.15. При операційному контролі якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів слід перевірити відповідність стандартам конструктивних елементів та розмірів зварних з'єднань (притуплення та зачищення кромок, величину зазорів між кромками, ширину та посилення зварного шва), а також технологію та режим зварювання, якість зварювальних матеріалів, шва.

5.16. Усі зварні стики підлягають зовнішньому огляду та виміру.

Стики трубопроводів, зварені без підкладного кільця з підварюванням кореня шва, піддаються зовнішньому огляду та виміру розмірів шва зовні та всередині труби, в інших випадках – тільки зовні. Перед оглядом зварний шов та прилеглі до нього поверхні труб повинні бути очищені від шлаку, бризок розплавленого металу, окалини та інших забруднень на ширину не менше 20 мм (з обох боків шва).

Результати зовнішнього огляду та вимірювання розмірів зварних з'єднань вважаються задовільними, якщо:

відсутні тріщини будь-яких розмірів та напрямків у шві та прилеглій зоні, а також підрізи, напливи, пропали, незаварені кратери та нориці;

розміри та кількість об'ємних включень та западань між валиками не перевищують значень, наведених у табл. 1;

розміри непровару, увігнутості і перевищення проплаву в корені шва стикових з'єднань, виконаних без підкладного кільця, що залишається, (при можливості огляду стику зсередини труби) не перевищують значень, наведених у табл. 2.

Стики, що не задовольняють переліченим вимогам, підлягають виправленню чи видаленню.

Таблиця 1

Таблиця 2

5.17. Перевірці суцільності неруйнівними методами контролю піддаються зварні з'єднання:

трубопроводів, на які поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР, зовнішнім діаметром до 465 мм - в обсязі, передбаченому цими Правилами, діаметром понад 465 до 900 мм в обсязі не менше 10% (але не менше чотирьох стиків), діаметром понад 900 мм - в обсязі не менше 15% (але не менше чотирьох стиків) загальної кількості однотипних стиків, виконаних кожним зварювальником;

трубопроводів, на які не поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР, зовнішнім діаметром до 465 мм в обсязі не менше 3% (але не менше двох стиків), діаметром понад 465 мм - в обсязі 6% (але не менше трьох стиків) загальної кількості однотипних стиків , виконаних кожним зварником; у разі перевірки суцільності зварних з'єднань за допомогою магнітографічного контролю 10% загальної кількості стиків, підданих контролю, має бути перевірено, крім того, радіографічним методом.

5.18. Неруйнівним методам контролю слід піддавати 100% зварних з'єднань трубопроводів теплових мереж, що прокладаються в непрохідних каналах під проїжджою частиною доріг, у футлярах, тунелях або технічних коридорах спільно з іншими інженерними комунікаціями, а також під час перетинів:

залізниць та трамвайних колій – на відстані не менше 4 м, електрифікованих залізниць – не менше 11 м від осі крайньої колії;

залізниць загальної мережі – на відстані не менше 3 м від найближчої споруди земляного полотна;

автошляхів - на відстані не менше 2 м від краю проїзної частини, укріпленої смуги узбіччя або підошви насипу;

метрополітену – на відстані не менше 8 м від споруд;

кабелів силових, контрольних та зв'язку - на відстані не менше 2 м;

газопроводів – на відстані не менше 4 м;

магістральних газопроводів та нафтопроводів - на відстані не менше 9 м;

будівель та споруд - на відстані не менше 5 м від стін та фундаментів.

5.19. Зварні шви слід бракувати, якщо під час перевірки неруйнівними методами контролю виявлено тріщини, незаварені кратери, пропали, нориці, а також непровари в корені шва, виконаного на підкладному кільці.

5.20. При перевірці радіографічним методом зварних швів трубопроводів, на які поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР, допустимими дефектами вважаються пори та включення, розміри яких не перевищують значень, зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Висота (глибина) непровару, увігнутості та перевищення проплаву в корені шва з'єднання, виконаного одностороннім зварюванням без підкладного кільця, не повинні перевищувати значень, зазначених у табл. 2.

Допустимими дефектами зварних швів за результатами ультразвукового контролю вважаються дефекти, вимірювані характеристики, кількість яких не перевищує зазначених у табл. 4.

Таблиця 4

5.21. Для трубопроводів, на які не поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР, допустимими дефектами при радіографічному методі контролю вважаються пори та включення, розміри яких не перевищують максимально допустимих за ГОСТ 23055-78 для зварних з'єднань 7-го класу, а також непровари, увігнутість та перевищення проплаву у корені шва, виконаного одностороннім електродуговим зварюванням без підкладного кільця, висота (глибина) яких не повинна перевищувати значень, зазначених у табл. 2.

5.22. При виявленні неруйнівними методами контролю неприпустимих дефектів у зварних швах трубопроводів, на які поширюються вимоги Правил Держгіртехнагляду СРСР, повинен проводитися повторний контроль якості швів, встановлений цими Правилами, а в зварних швах трубопроводів, на які не поширюються вимоги Правил, - у подвоєному числі стиків порівняно із зазначеним у п. 5.17.

У разі виявлення неприпустимих дефектів при повторному контролі мають бути проконтрольовані усі стики, виконані даним зварювальником.

5.23. Виправленню шляхом місцевої вибірки та наступного підварювання (без повторного зварювання всього з'єднання) підлягають ділянки зварного шва з неприпустимими дефектами, якщо розміри вибірки після видалення дефектної ділянки не перевищують значень, зазначених у табл. 5.

Зварні стики, у швах яких для виправлення дефектної ділянки потрібно зробити вибірку розмірами, що більш допускаються за табл. 5 повинні бути повністю видалені.

Таблиця 5

5.24. Підрізи слід виправляти наплавленням ниткових валиків шириною не більше 2,0 – 3,0 мм. Тріщини необхідно засвердлювати по кінцях, вирубувати, ретельно зачищати та заварювати у кілька шарів.

5.25. Усі виправлені ділянки зварних стиків мають бути перевірені зовнішнім оглядом, радіографічною або ультразвуковою дефектоскопією.

5.26. На виконавчому кресленні трубопроводу, складеному відповідно до СНиП 3.01.03-84, слід зазначати відстані між зварними з'єднаннями, а також від колодязів, камер та абонентських вводів до найближчих зварних з'єднань.

6. ТЕПЛОВА ІЗОЛЯЦІЯ ТРУБОПРОВІДІВ

6.1. Монтаж теплоізоляційних конструкцій та захисних покриттів необхідно проводити відповідно до вимог СНиП III-20-74 та цього розділу.

6.2. Зварні та фланцеві з'єднання не повинні бути ізольовані на ширину 150 мм по обидва боки з'єднань до виконання випробувань трубопроводів на міцність та герметичність.

6.3. Можливість виконання ізоляційних робіт на трубопроводах, що підлягають реєстрації відповідно до Правил Держгіртехнагляду СРСР, до виконання випробувань на міцність та герметичність необхідно погодити з місцевим органом Держгіртехнагляду СРСР.

6.4. При виконанні заливної та засипної ізоляції при безканальній прокладці трубопроводів у проекті виконання робіт необхідно передбачати тимчасові пристрої, що запобігають спливанню трубопроводу, а також попадання в ізоляцію ґрунту.

7. ПЕРЕХОДИ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ ЧЕРЕЗ ПРОЇЗДИ І ДОРОГИ

7.1. Виконання робіт при підземному (надземному) перетині тепловими мережами залізничних та трамвайних колій, автошляхів, міських проїздів слід виконувати відповідно до вимог цих правил, а також СНиП III-8-76.

7.2. При проколі, продавлюванні, горизонтальному бурінні або інших способах бестраншейної прокладки футлярів складання та прихватку ланок (труб) футляра необхідно виконувати за допомогою центратора. Торці ланок, що зварюються (труб) повинні бути перпендикулярні їх осям. Переломи осей ланок (труб) футлярів не допускаються.

7.3. Армоване торкретбетонне протикорозійне покриття футлярів при їх бестраншейной прокладці слід проводити відповідно до вимог СНиП III-15-76.

7.4. Трубопроводи в межах футляра слід виконувати з труб максимальної довжини.

7.5. Відхилення осі футлярів переходів від проектного положення для самопливних конденсатопроводів не повинно перевищувати:

по вертикалі – 0,6 % довжини футляра за умови забезпечення проектного ухилу конденсатопроводів;

по горизонталі – 1 % довжини футляра.

Відхилення осі футлярів переходів від проектного становища інших трубопроводів має перевищувати 1 % довжини футляра.

8. ВИПРОБУВАННЯ І ПРОМИВКА (ПРОДУВАННЯ) ТРУБОПРОВІДІВ

8.1. Після завершення будівельно-монтажних робіт трубопроводи повинні бути піддані остаточним (приймальним) випробуванням на міцність та герметичність. Крім того, конденсатопроводи та трубопроводи водяних теплових мереж повинні бути промиті, паропроводи - продуті парою, а трубопроводи водяних теплових мереж при відкритій системі теплопостачання та мережі гарячого водопостачання - промиті та продезінфіковані.

Трубопроводи, що прокладаються безканально та в непрохідних каналах, підлягають також попереднім випробуванням на міцність та герметичність у процесі виконання будівельно-монтажних робіт.

8.2. Попередні випробування трубопроводів слід проводити до встановлення сальникових (сильфонних) компенсаторів, секційних засувок, закривання каналів та зворотного засипання трубопроводів безканальної прокладки та каналів.

Попередні випробування трубопроводів на міцність та герметичність слід виконувати, як правило, гідравлічним способом.

При негативних температурах зовнішнього повітря та неможливості підігріву води, а також за відсутності води допускається відповідно до проекту виконання робіт виконання попередніх випробувань пневматичним способом.

Не допускається виконання пневматичних випробувань надземних трубопроводів, а також трубопроводів, що прокладаються в одному каналі (секції) або в одній траншеї з інженерними комунікаціями, що діють.

8.3. Трубопроводи водяних теплових мереж слід відчувати тиском, рівним 1,25 робітника, але не менше 1,6 МПа (16 кгс/кв.см), паропроводи, конденсатопроводи та мережі гарячого водопостачання - тиском, рівним 1,25 робітника, якщо інші вимоги не обґрунтовано проектом (робочим проектом).

8.4. Перед виконанням випробувань на міцність та герметичність слід:

провести контроль якості зварних стиків трубопроводів та виправлення виявлених дефектів відповідно до вимог розд. 5;

відключити заглушками трубопроводи, що випробовуються, від діючих і від першої запірної арматури, встановленої в будівлі (споруді);

встановити заглушки на кінцях трубопроводів, що випробовуються, і замість сальникових (сильфонних) компенсаторів, що секціюють засувок при попередніх випробуваннях;

забезпечити на всьому протязі трубопроводів, що випробовуються, доступ для їх зовнішнього огляду та огляду зварних швів на час проведення випробувань;

відкрити повністю арматуру та байпасні лінії.

Використання запірної арматури для відключення трубопроводів, що випробовуються, не дозволяється.

Одночасні попередні випробування кількох трубопроводів на міцність та герметичність допускається проводити у випадках, обґрунтованих проектом виконання робіт.

8.5. Вимірювання тиску при виконанні випробувань трубопроводів на міцність і герметичність слід проводити за атестованим у встановленому порядку двом (один - контрольний) пружинним манометрам класу не нижче 1,5 з діаметром корпусу не менше 160 мм та шкалою з номінальним тиском 4/3 вимірюваного.

8.6. Випробування трубопроводів на міцність та герметичність (щільність), їх продування, промивання, дезінфекцію необхідно проводити за технологічними схемами (узгодженими з експлуатаційними організаціями), що регламентують технологію та техніку безпеки проведення робіт (у тому числі межі охоронних зон).

8.7. Про результати випробувань трубопроводів на міцність та герметичність, а також про їх промивання (продування) слід скласти акти за формами, наведеними в обов'язкових додатках 2 та 3.

Гідравлічні випробування

8.8. Випробування трубопроводів слід виконувати з дотриманням таких основних вимог:

випробувальний тиск має бути забезпечений у верхній точці (позначці) трубопроводів;

температура води при випробуваннях повинна бути не нижчою за 5 град.С;

при негативній температурі зовнішнього повітря трубопровід необхідно заповнити водою температурою не вище 70 град.С та забезпечити можливість заповнення та спорожнення його протягом 1 год;

при поступовому заповненні водою з трубопроводів має бути повністю видалено повітря;

випробувальний тиск повинен бути витриманий протягом 10 хв і потім знижений до робітника;

при робочому тиску має бути проведений огляд трубопроводу по всій його довжині.

8.9. Результати гідравлічних випробувань на міцність і герметичність трубопроводу вважаються задовільними, якщо під час їх проведення не сталося падіння тиску, не виявлено ознак розриву, течі або запотівання в зварних швах, а також течі в основному металі, фланцевих з'єднаннях, арматурі, компенсаторах та інших елементах трубопроводів , відсутні ознаки зсуву або деформації трубопроводів та нерухомих опор.

Пневматичні випробування

8.10. Виконання пневматичних випробувань слід проводити для сталевих трубопроводів з робочим тиском не вище 1,6 МПа (16 кгс/кв.см) і температурою до 250 град. відповідно до ГОСТ 3845-75 (при цьому заводський випробувальний тиск для труб, арматури, обладнання та інших виробів та деталей трубопроводу має бути на 20% вище випробувального тиску, прийнятого для змонтованого трубопроводу).

Установка чавунної арматури (крім вентилів із ковкого чавуну) на час випробувань не допускається.

8.11. Заповнення трубопроводу повітрям і підйом тиску слід проводити плавно зі швидкістю не більше 0,3 МПа (3 кгс/кв.см) в 1 год. тиску, що дорівнює 0,3 випробувального, але не більше 0,3 МПа (3 кгс/кв.см).

На період огляду траси підйом тиску має бути припинено.

При досягненні величини випробувального тиску трубопровід повинен бути витриманий для вирівнювання температури повітря довжиною трубопроводу. Після вирівнювання температури повітря випробувальний тиск витримується 30 хв і потім плавно знижується до 0,3 МПа (3 кгс/кв.см), але не вище за величину робочого тиску теплоносія; при цьому тиск проводиться огляд трубопроводів з позначкою дефектних місць.

Місця витоку визначаються по звуку повітря, що проникає, по бульбашках при покритті зварних стиків та інших місць мильною емульсією і застосуванням інших методів.

Дефекти усуваються тільки при зниженні надлишкового тиску до нуля та відключення компресора.

8.12. Результати попередніх пневматичних випробувань вважаються задовільними, якщо під час їх проведення не сталося падіння тиску за манометром, не виявлено дефектів у зварних швах, фланцевих з'єднаннях, трубах, обладнанні та інших елементах та виробах трубопроводу, відсутні ознаки зсуву або деформації трубопроводу та нерухомих опор.

8.13. Трубопроводи водяних мереж у закритих системах теплопостачання та конденсатопроводи повинні бути, як правило, піддані гідропневматичному промиванню.

Допускається гідравлічне промивання з повторним використанням води для промивання шляхом пропуску її через тимчасові грязьовики, що встановлюються по ходу руху води на кінцях подавального та зворотного трубопроводів.

Промивання, як правило, має проводитися технічною водою. Допускається промивання господарсько-питною водою з обґрунтуванням у проекті виконання робіт.

8.14. Трубопроводи водяних мереж відкритих систем теплопостачання та мереж гарячого водопостачання необхідно промивати гідропневматичним способом водою питної якості до повного освітлення води для промивання. По закінченні промивання трубопроводи повинні бути продезінфіковані шляхом їх заповнення водою з вмістом активного хлору в дозі 75-100 мг/л при часі контакту не менше 6 год. епідеміологічної служби, хлоруванню не піддавати та обмежитися промиванням водою, що відповідає вимогам ГОСТ 2874-82.

Після промивання результати лабораторного аналізу проб промивної води повинні відповідати вимогам ГОСТ 2874-82. Про результати промивання (дезінфекції) санітарно-епідеміологічною службою складається висновок.

8.15. Тиск у трубопроводі при промиванні повинен бути не вище робочого. Тиск повітря при гідропневматичному промиванні не повинен перевищувати робочий тиск теплоносія і бути не вище 0,6 МПа (6 кгс/см2).

Швидкості води при гідравлічному промиванні повинні бути не нижче за розрахункові швидкості теплоносія, зазначених у робочих кресленнях, а при гідропневматичній - перевищувати розрахункові не менше ніж на 0,5 м/с.

8.16. Паропроводи повинні бути продуті парою зі скиданням в атмосферу через спеціально встановлені продувні патрубки із запірною арматурою. Для прогрівання паропроводу перед продуванням повинні бути відкриті всі пускові дренажі. Швидкість прогріву повинна забезпечувати відсутність гідравлічних ударів у трубопроводі.

Швидкості пари під час продування кожної ділянки повинні бути не менше робочих швидкостей при розрахункових параметрах теплоносія.

9. ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

9.1. При будівництві нових, розширення та реконструкції діючих теплових мереж заходи з охорони навколишнього середовища слід вживати відповідно до вимог СНиП 3.01.01-85 та цього розділу.

9.2. Не дозволяється без погодження з відповідною службою: проводити земляні роботи на відстані менше 2 м до стволів дерев та менше 1 м до чагарника; переміщення вантажів на відстані менше 0,5 м до крон або стволів дерев; складування труб та інших матеріалів на відстані менше 2 м до стовбурів дерев без влаштування навколо них тимчасових захисних конструкцій.

9.3. Промивання трубопроводів гідравлічним способом слід виконувати з повторним використанням води. Випорожнення трубопроводів після промивання та дезінфекції слід проводити в місця, зазначені у проекті виконання робіт та погоджені з відповідними службами.

9.4. Територія будівельного майданчика після закінчення будівельно-монтажних робіт має бути очищена від сміття.

Додаток 1. АКТ ПРО ПРОВЕДЕННЯ РОЗМІРКИ КОМПЕНСАТОРІВ

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

м.________________________ "_____"_________________19_____р.

Комісія у складі:

(прізвище, ім'я, по батькові, посада)

_____________________________________________________________,

1. До огляду та приймання пред'явлено розтяжку компенсаторів, перерахованих у таблиці, на ділянці від камери (пікету, шахти) №_______ до камери (пікету, шахти) №_______.

2. Роботи виконані за проектно-кошторисною документацією ____________

_______________________________________________________________

РІШЕННЯ КОМІСІЇ

Роботи виконані відповідно до проектно-кошторисної документації, державних стандартів, будівельних норм і правил і відповідають вимогам їх приймання.

(підпис)

(підпис)

Додаток 2. АКТ ПРО ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ ТРУБОПРОВІДІВ НА МІЦНІСТЬ І ГЕРМЕТИЧНІСТЬ

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

м._____________________ "_____"____________19____г.

Комісія у складі:

представника будівельно-монтажної організації _________________

_____________________________________________________________,
(прізвище, ім'я, по батькові, посада)

представника технічного нагляду замовника _____________________

_____________________________________________________________,
(прізвище, ім'я, по батькові, посада)

представника експлуатаційної організації ______________________

_____________________________________________________________
(прізвище, ім'я, по батькові, посада)

здійснила огляд робіт, виконаних ___________________________

_____________________________________________________________,
(Найменування будівельно-монтажної організації)

і склала цей акт про наступне:

1. До огляду та приймання пред'явлено ________________

_____________________________________________________________
(гідравлічні або пневматичні)

трубопроводи, випробувані на міцність та герметичність та перелічені в таблиці, на ділянці від камери (пікету, шахти) № ________ до камери (пікету, шахти) № _________ траси ___________

Протяжністю __________ м.
(найменування трубопроводу)

2. Роботи виконані за проектно-кошторисною документацією __________________

_____________________________________________________________________
(Найменування проектної організації, номери креслень та дата їх складання)

РІШЕННЯ КОМІСІЇ

Представник будівельно-монтажної організації
(підпис)

Представник технічного нагляду замовника _____________________
(підпис)

(підпис)

Додаток 3. АКТ ПРО ПРОВЕДЕННЯ ПРОМИВАННЯ (ПРОДУВАННЯ) ТРУБОПРОВІДІВ

ДОДАТОК 3
Обов'язкове

м._______________________________________ "_____"_______________19_____г.

Комісія у складі:

представника будівельно-монтажної організації ________________

_____________________________________________________________,
(прізвище, ім'я, по батькові, посада)

представника технічного нагляду замовника _____________________

_____________________________________________________________,
(прізвище, ім'я, по батькові, посада)

представника експлуатаційної організації _____________________

_____________________________________________________________
(прізвище, ім'я, по батькові, посада)

здійснила огляд робіт, виконаних ____________________________

_____________________________________________________________,
(Найменування будівельно-монтажної організації)

і склала цей акт про наступне:

1. До огляду та приймання пред'явлено промивання (продування) трубопроводів на ділянці від камери (пікету, шахти) № __________ до камери (пікету, шахти) №______ траси_______________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________
(найменування трубопроводу)

довжиною ___________ м.

Промивка (продування) зроблена________________________________

_____________________________________________________________.
(Найменування середовища, тиск, витрата)

2. Роботи виконані за проектно-кошторисною документацією _________________

____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________.
(Найменування проектної організації, номери креслень та дата їх складання)

РІШЕННЯ КОМІСІЇ

Роботи виконані відповідно до проектно-кошторисної документації, стандартів, будівельних норм і правил і відповідають вимогам їх приймання.

Представник будівельно-монтажної організації
(підпис)

Представник технічного нагляду замовника _____________________
(підпис)

Представник експлуатаційної організації _____________________
(підпис)

Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: ЦИТП Держбуду СРСР, 1986