Опис сталі 09Г2С:Найчастіше прокат із даної марки сталі використовується для різноманітних будівельних конструкційзавдяки високій механічній міцності, що дозволяє використовувати більш тонкі елементи, ніж при використанні інших сталей. Стійкість властивостей у широкому температурному діапазоні дозволяє застосовувати деталі цієї марки в діапазоні температур від -70 до +450 С. Також легка зварюваність дозволяє виготовляти з листового прокату цієї марки складні конструкціїдля хімічної, нафтової, будівельної, суднобудівної та інших галузей. Застосовуючи загартування та відпустку виготовляють якісну трубопровідну арматуру. Висока механічна стійкість до низьких температур також дозволяє успішно застосовувати труби з 09Г2С північ від країни.

Також марка широко використовується для зварювальних конструкцій. Зварювання може проводитися як без підігріву, так і з попереднім підігрівом до 100-120 С. Так як вуглецю в сталі мало, то зварювання її досить просте, причому сталь не загартовується і не перегрівається в процесі зварювання, завдяки чому не відбувається зниження пластичних властивостей або збільшення її зернистості. До переваг застосування цієї сталі можна віднести також, що вона не схильна до відпускної крихкості і її в'язкість не знижується після відпустки. Наведеними вище властивостями пояснюється зручність використання 09Г2С від інших сталей з великим вмістом вуглецю або присадок, які гірше варяться і змінюють властивості після термообробки. Для зварювання 09Г2С можна застосовувати будь-які електроди, призначені для низьколегованих та маловуглецевих сталей, наприклад Е42А та Е50А. Якщо зварюються листи завтовшки до 40 мм, зварювання проводиться без оброблення кромок. При використанні багатошарового зварювання застосовують каскадне зварювання зі струмом силою 40-50 Ампер на 1 мм електрода, щоб запобігти перегріву місця зварювання. Після зварювання рекомендується прогріти виріб до 650 С, далі протримати при цій же температурі 1 годину на кожні 25 мм товщини прокату, після чого виріб охолоджують на повітрі або гарячій воді- завдяки цьому у звареному виробі підвищується твердість шва та усуваються зони напруженості.

Властивості стали 09Г2С: зталь 09Г2 після обробки двофазну структуру має підвищену межу витривалості; одночасно приблизно 3—3,5 разу збільшується число циклів до руйнації області малоцикловой втоми.

Зміцнення ДФМС (дфухфазні феритно-мартенситні сталі) створюють ділянки мартенситу: кожен 1% мартенситної складової у структурі підвищує тимчасовий опір розриву приблизно на 10 МПа незалежно від міцності та геометрії мартенситної фази. Роз'єднаність дрібних ділянок мартенситу та висока пластичність фериту значно полегшують початкову пластичну деформацію. Характерна ознакаферитно-мартенситних сталей - відсутність на діаграмі розтягування площини плинності. При однаковому значенні загального δ заг) та рівномірного ( δ р) подовження ДФМС мають більшу міцність і нижчі відношення σ 0,2 /σ в (0,4-0,6), ніж звичайні низьколеговані сталі. При цьому опір малим пластичним деформаціям ( σ 0,2) у ДФМС нижче, ніж у сталей із феритно-перлітною структурою.

За всіх рівнів міцності всі показники технологічної пластичності ДФМС ( σ 0,2 /σ в, δ р, δ заг, витяжка по Еріксена, прогин, висота стаканчика і т. д.), крім роздачі отвору, перевершують аналогічні показники звичайних сталей.

Підвищена технологічна пластичність ДФМС дозволяє застосовувати їх для листового штампування деталей досить складної конфігурації, що є перевагою цих сталей перед іншими високоміцними сталями.

Опір корозії ДФМС становить рівні опору корозії сталей для глибокої витяжки.

ДФМС задовільно зварюються методом точкового зварювання. Межа витривалості при знаковому згині становить для зварного шва і основного металу ( σ в = 550 МПа) відповідно 317 і 350 МПа, тобто 50 і 60% основного металу.

У разі застосування ДФМС для деталей масивних перерізів, коли необхідно забезпечити достатню прожарювання, доцільно використовувати склади з підвищеним вмістом марганцю або з добавками хрому, бору тощо.

Економічна ефективність застосування ДФМС, які дорожчі за низьковуглецеві сталі, визначається економією маси деталей (на 20—25%). Застосування ДФМС у деяких випадках дозволяє виключити зміцнюючу термічну обробку деталей, наприклад високоміцних кріпильних виробів, одержуваних методом холодної висадки.

Фізико-хімічні властивості сталі 09Г2С

Марка сталі 09Г2С набула широкого поширення завдяки своїм високим фізико-хімічним та механічним властивостям. Фізичні властивості сталі забезпечують їм достатню міцність. Сплав при цьому не піддається додатковій обробці. Зварюваність цього матеріалу не обмежена. Наведемо значення деяких фізичних властивостейцієї сталі при температурі 100 о С:

• щільність - 7832 кг/м3;
• модуль пружності – 2,03х10 5 МПа;
• питома теплоємність – 494 Дж/(кг град);
• питомий опір – 1,9х10 -7 Ом м.

Розшифровка 09Г2С

Є конструкційним низьколегованим сплавом. Легуючі добавки, що входять до його складу, позначаються літерами: марганець - «Г»; кремній – «С». Вміст вуглецю сталі становить 0,09%. Про це свідчить двозначна цифра попереду. Цифра 2 відповідає процентному вмісту марганцю. Відсутність цифри після літери З маркування означає, що частка кремнію в металі менше 1%.

До корисним характеристикамцієї марки необхідно додати також такі особливості: процес зварювання не призводить до перегріву та загартовування сталі; спостерігається збереження пластичних властивостей високому рівні; при цьому зернистість матеріалу не збільшується. Наявність подібних технологічних властивостей дозволяє використовувати її виготовлення надійних зварних конструкцій.

Області застосування сталі 09Г2С

Зі сталі 09Г2С виготовляють фасонний, сортовий і смуговий металопрокат, товщина якого знаходиться в межах 10-100 мм. Будівельні конструкції з цього матеріалу мають меншу вагу і їх виготовлення більш економічне. Зварні металеві конструкції з елементів та деталей, виготовлених із цієї сталі, можуть експлуатуватися у широкому температурному інтервалі: від -70°С до +450°С.

Крім того, сталь цієї марки можна використовувати для створення максимально тонкостінних елементів. При цьому вони мають високу міцність і довговічність (термін служби не менше 30 років), забезпечуючи безпеку споруди. Ця якість дозволяє використовувати її в будівельній індустрії та суднобудуванні. Зварювальні роботи можуть здійснюватися як із попереднім підігрівом (100-120 про С), так і без нього.

Особливості

Виготовлений з цієї сталі, має високу гнучкість. Завдяки цьому його використовують для створення конструкцій складних форм. Споживачами сталевих виробів, зокрема труб і трубопровідної арматури, є нафтова, газодобувна та хімічна галузі. З нього виготовляють також парові котли, апарати та ємності, призначені для роботи в умовах високого тискута температури.

Характеристики високоміцної сталі

Марки високоміцної сталі

Сталь є одним із найважливіших матеріалів, який використовується практично у всіх галузях промисловості. До високоміцної сталі (залежно від галузі застосування) висувають різні вимоги. Марки сталей відрізняються за структурою, хімічним складомі за своїми властивостями (фізичними та механічними).
Сталлю називають сплав заліза, що деформується, з вуглеводом (не більше 2 відсотків) і домішками інших елементів: марганцю, кремнію, фосфору. До міцного кріплення пред'являються особливі вимоги. Тому для отримання сталі, яка ідеально відповідатиме всім характеристикам додають спеціальні домішки - легуючі елементи. Це – хром, вольфрам, ванадій, титан, марганець чи кремній.

Сталь 20

Сталь конструкційна вуглецева якісна

труби перегрівачів, колекторів і трубопроводів котлів високого тиску, листи для штампованих деталей, деталі, що цементуються, для тривалої і дуже тривалої служби при температурах від -40 до 350 град.

СТАЛЬ МАРКИ 3
Вуглецева сталь звичайної якості.
Саме така сталь користуються найбільшим попитом у будівництві. Причина такої популярності – технологічність, міцність та приваблива ціна. Ще одна перевага цього сплаву - можливість виготовляти з неї вироби, які витримують велике навантаження і мають хорошу опірність ударам.
Сталь 3 виробляють за ГОСТ 380-94, згідно з ним сталь маркуються літерами «Ст» з порядковим номером від 0 до 6. Чим вище цей номер, тим більше вуглецю міститься в сталі. А значить, краще міцність, але при цьому гірші пластичні характеристики. Сталь 3 добре зварюється, нефлокеночутлива, не схильна до відпускної крихкості. Сталь 3 містить: вуглець - 0,14-0,22%, кремній - 0,05-0,17%, марганець - 0,4-0,65%, нікель, мідь, хром - трохи більше 0,3% миш'як не більше 0,08%, сірки та фосфору - до 0,05 та 0,04%. Кількість цих компонентів у металі Ст3 не допускається вище зазначених значень.
Основа сталі – ферит. Його характеристики не дозволяють використовувати його в чистому вигляді. Для поліпшення показника міцності фериту сталь насичують вуглецем, додають (легують) хром, нікель, кремній, марганець і додаткове термічне зміцнення.
Сталь 3 витримує широкий діапазон температур при змінних навантаженнях. Добре зварюється, штампується в холодному та гарячому стані, піддається витяжці. Застосовується без термічного оброблення.
Зварюваність сталі
Без обмежень - зварювання проводиться без підігріву та без подальшої термообробки. У сталі, що відноситься до хорошої, вміст вуглецю становить менше 0,25%. Вони зварюються без утворення гартових структур та тріщин у широкому діапазоні режимів зварювання.
Температура застосування
Мінімальна температура застосування (температура найхолоднішої п'ятиденки регіону) – мінус 30.
Максимальна температура застосування – плюс 300.

СТАЛЬ МАРКИ 35

Якісна середньовуглецева сталь.
Такий вид сталі застосовують для деталей, які вимагають високої пластичності та опору удару. Якісні вуглецеві сталі типу 35 виготовляють за ГОСТ 1050-88 та маркують двозначними цифрами, які вказують середній вміст вуглецю у сотих частках відсотка. Наприклад, сталь 35 (0,35%). Вона має високу міцність (σв = 640…730 МПа, σ0,2 = 380…430 МПа) та відносно низьку пластичність (δ = 9…14 %, ψ = 40…50 %). Крім того, цей тип стали не сприйнятливий до середньої напруги, має стійкість до деформації і зносостійкість, не схильний до утворення тріщин і корозії. Тому саме сталь 35 використовують при виробництві високоміцного кріплення та фланцевих з'єднань. Температурний діапазон: від -40 до +450 градусів.
Сталь 35 обмежено зварюється. Способи зварювання РДС, АДС під флюсом та газовим захистом, ЕШС. Рекомендуємо підігрів та подальшу термообробку. КТЗ без обмежень.
Зварюваність сталі
Сталь конструкційної марки 35 зварюється обмежено. Зі збільшенням вуглецю в сталі зона термічного впливу та шов загартовуються, збільшується твердість, зварні з'єднання стають більш крихкими та схильними до утворення тріщин.
Задовільні сталі мають вміст вуглецю від 0,25 до 0,35%. Вони мало схильні до утворення тріщин і при правильних режимахзварювання виходить якісний шов. Для покращення якості зварювання часто застосовують підігрів.
Температура застосування

СТАЛЬ МАРКИ 35Х
Сталь легована, хромиста
Кріпильні вироби зі сталі 35Хмають високу конструктивну міцність, гарантують надійність конструкції. Крім того, сталь 35Хдобре пручається ударним навантаженням, має великий запас в'язкості і високий опір втоми. Також, сталь 35Хмає високий опір зносу, корозії, тріщин та інших дефектів.
Головна перевага кріплення з легованої конструкційної сталі 35Х перед вуглецевими - це більш висока міцність за рахунок зміцнення фериту та більшої прожарюваності, менший ріст аустенітного зерна при нагріванні та підвищена ударна в'язкість. А рівень механічних властивостей підвищено за рахунок термічної обробки.
Зварюваність сталі
Обмежено зварювана.
Температура застосування
Мінімальна температура застосування (температура найхолоднішої п'ятиденки регіону) – мінус 40.
Максимальна температура застосування – плюс 425.

СТАЛЬ МАРКИ 40Х
Сталь конструкційна легована.

Сталь марки 40Хмістить 0,40% вуглецю та менше 1,5% хрому. Ця сталь досить складна. Тому, щоб отримати якісне зварне з'єднання, потрібні додаткові операції. При зварюванні потрібно підігрів до 200-300 градусів, а потім - термообробка шляхом відпалу.
Завдяки додаванню хрому, кріпильні вироби зі ст.40Х мають твердість, міцність, жароміцність і стійкість до корозії. Сталь 40Хрозрахована на значні навантаження. Механічні властивості сталі 40х: межа короткочасної міцності - 570 - 940 МПа, межа пропорційності - 320 - 800 МПа, відносне подовження - 13 - 17%, відносне звуження - 35 - 55%, ударна в'язкість - 400 -/5.
Плюси цієї марки стали: стійкість до дії високих і низьких температур та їх різких перепадів, можуть використовуватися просто неба і навіть в агресивних, вологих середовищах. Ще одна незаперечна перевага кріпильних виробів саме з цієї марки сталі – це відсутність необхідності обробляти та очищати поверхню.
Зварюваність сталі
Обмежено зварювана. Рекомендується підігрів та подальша термообробка.
Температура застосування
Мінімальна температура застосування (температура найхолоднішої п'ятиденки регіону) – мінус 40.
Максимальна температура застосування – плюс 425.

СТАЛЬ МАРКИ 45

Сталь марки 45 має високу стійкість і міцність. Сталь 45 застосовують при виготовленні деталей механізмів, що використовуються при підвищених навантаженнях, що вимагають опору (ударам, тертю). Механічні властивості цієї сталі дозволяють витримувати значні перепади температур та інші несприятливі кліматичні впливи. Ця сталь здатна витримати температурні випробування від 200 до 600 градусів за Цельсієм.
З використанням ст. 45 слід пам'ятати, що:
. міцність знижується при нагріванні до 2000С;
. сталь є важкозварювальною і характеризується низькою флонекочутливістю.
Сталь марки 45 - Середньовуглецева; ідеально підходить для виготовлення деталей, що вимагають високої міцності або високої поверхневої твердості, а також деталей середньонавантажених і стирання, що не піддаються в роботі.
Зварюваність сталі
Високовуглецеву сталь марки 45 рекомендують з'єднувати контактним зварюванням. Обмежено зварювані сталі мають вміст вуглецю від 0,36 до 0,45% і схильні до утворення тріщин. Зварювання потребує обов'язкового підігріву. При їх зварюванні потрібні спеціальні технологічні процеси.
Температура застосування
Мінімальна температура застосування (температура найхолоднішої п'ятиденки регіону) – мінус 40.
Максимальна температура застосування – плюс 425.

Сталь марки 09Г2С

Сталь конструкційна низьколегована.

Позначення 09Г2Споказує, що у сталі присутній 0,09% вуглецю, літера «Г» означає марганець, а цифра 2 - відсотковий вміст до 2% марганцю. Літера «З» означає кремній, вміст кремнію менше 1%.
Головна перевага цієї сталі – висока механічна міцність, яка дозволяє застосовувати більш тонкі деталі порівняно з деталями, виготовленими з інших сталей. Отже, деталі зі сталі 09Г2Смають меншу вагу, що економічно вигідніше. Крім того, ще один плюс цієї сталі – низька схильність до відпускної крихкості.
Зварюваність сталі
Марка сталі 09Г2Сшироко використовується для зварювальних конструкцій. Зварювання може проводитись як без підігріву, так і з попереднім підігрівом до 100-120 градусів за Цельсієм. Зварювання досить просте, причому сталь не загартується і не перегрівається в процесі зварювання, завдяки чому не відбувається зниження пластичних властивостей або збільшення її зернистості. При температурі повітря мінус 15 °С та нижче застосовують попередній місцевий підігрів незалежно від товщини сталі.
Температура застосування
Мінімальна температура застосування (температура найхолоднішої п'ятиденки регіону) – мінус 70.
Максимальна температура застосування – плюс 450.

Пропонуємо термінові поставки та виготовлення фундаментних болтів ГОСТ 24379.1-80. Працюємо з усіма регіонами Росії! Термінове виготовлення анкерних шпильок та анкерних плит ГОСТ 24379.1-80! Доставка по Москві у подарунок!

Офіційні представництва Альянсу Компаній Болт та Гайка

Сталь 09Г2С ДЕРЖСТАНДАРТ 19281-89 найчастіше використовується для всіляких будівельних конструкцій, за рахунок своєї гарної механічної міцності. Цей факт дозволяє використовувати елементи меншої товщини, ніж у разі застосування інших сталей. Властивості цього матеріалу зберігаються в широкому діапазоні температур, завдяки чому деталі із сталі 09Г2С можна застосовувати в діапазоні від -70С до +450С. За рахунок легкої зварюваності матеріалу з листового прокату можна виготовляти складні конструкції для нафтової, хімічної, суднобудівної, будівельної та інших галузей. У разі застосування загартування та відпустки, з 09Г2С виробляють трубопровідну арматуру високої якості. Велика механічна стійкість до зниженим температурамдозволяє успішно використовувати сталеві трубиу північних областях країни.

Що містить у своєму складі сталь 09Г2С? Розшифровка маркування металу.

Хімічний склад сталі 09Г2С можна розшифрувати в такий спосіб: позначення сталі вказує, що у металі присутній вуглець, у кількості 0,09 відсотків – це стає зрозумілим за цифрою 09, що стоїть перед буквами. Далі йде буква "Г", що означає, що у складі є марганець, а наступна цифра "2" вказує на відсотковий вміст марганцю, що дорівнює 2 відсоткам. Потім стоїть буква «С», що позначає кремній, проте після неї не вказано жодної цифри, тобто кремнію в сталі міститься в кількості менше 1 відсотка. Оскільки добавки у кількості не перевищують 2,5 відсотків, можна сказати, що сталь 09Г2С є низколегированной.

Основні характеристики низьколегованої сталі 09Г2С та область її застосування.

Ця марка активно використовується у зварних конструкціях. Зварювання може проходити з попереднім підігрівом до 100С або без нього. Оскільки у складі міститься трохи вуглецю, то зварювання проходить досить просто, при цьому металу не перегрівається і не загартовується, за рахунок чого пластичні властивості стали не знижуються, а її зернистість збільшується. До переваг 09Г2С можна віднести її відпускну крихкість і в'язкість, що не знижується після відпустки. Вищеописані характеристики пояснюють зручність застосування сталі, на відміну інших марок, у яких міститься багато вуглецю чи присадок, які погано зварюються і змінюють свої якості після термічної обробки.

Щоб зварити 09Г2С, можна використовувати будь-які електроди, які призначені для маловуглецевих і низьколегованих сталей, наприклад, Е50А та Е42А. Якщо зварюванню піддаються листи до сорока міліметрів завтовшки, виробляти її слід без оброблення кромок. У разі використання багатошарового зварювання, користуються каскадним типом, при якому сила струму становить близько 50 Ампер на міліметр електрода, це дозволяє запобігти перегріванню у місці зварювання.

Щільність сталі 09Г2С та інші основні властивості даного матеріалу.

Після обробки матеріалу на двофазну структуру він набуває більшої межі витривалості. При цьому приблизно втричі збільшується кількість циклів до остаточного руйнування в зоні малоциклової втоми. Збільшена технологічна пластичність сталі дозволяє використовувати її для листового штампування конструкцій складної конфігурації, а це є найбільшим плюсом. Аналог сталі 09Г2С - це такі марки, як:

• 09Г2,
• 09Г2ДТ,
• 09Г2Т,
• 10Г2С

Опір корозії у цієї сталі перебуває на гідному рівні. Якщо застосовувати матеріал 09Г2С для масивних перерізів, то їй потрібно забезпечити хорошу прожарювання, для цього доцільно користуватися складами з підвищеним марганцевим вмістом, або з добавками бору, хрому та іншого.