जमा और पैमाने से पाइपलाइनों की रासायनिक सफाई की विधि। पाइपलाइनों के लिए पिस्टन की सफाई। हीटिंग सिस्टम क्यों भरा हुआ है

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आविष्कार थर्मल पावर इंजीनियरिंग से संबंधित है और इसका उपयोग खुले गर्म पानी और हीटिंग सिस्टम की पाइपलाइनों की आंतरिक सतहों को साफ करने के लिए किया जा सकता है रसायन. प्रणाली में इसके बार-बार परिसंचरण के दौरान रासायनिक अभिकर्मकों के समाधान के साथ पाइपलाइनों की आंतरिक सतहों का इलाज करने में विधि शामिल है। उत्पादन की मातृ शराब का उपयोग रासायनिक अभिकर्मक के रूप में किया जाता है साइट्रिक एसिडरचना एच 3 साइट्र - 78.9%, ना + + के + - 0.38 जी-ईक्यू / एल, सीए 2+ - 0.036 जी-ईक्यू / एल, फे 3+ - 0.0155 जी-ईक्यू / एल, सीएल - - 0.508 जी-ईक्यू / एल, एसओ 4 2- - 0.011 जी-ईक्यू / एल, प्रसंस्करण से पहले, समाधान 4-8% साइट्रेट आयनों की एकाग्रता से पतला होता है, और प्रक्रिया 80-90 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर की जाती है। आविष्कार आवश्यक दक्षता प्राप्त करते हुए सफाई की लागत में कमी प्रदान करता है। 2 डब्ल्यू.पी. f-ly, 1 टैब।

आविष्कार पावर इंजीनियरिंग से संबंधित है और इसके लिए इस्तेमाल किया जा सकता है रासायनिक सफाईआवासीय भवनों और औद्योगिक परिसरों के गर्म पानी की आपूर्ति और हीटिंग की खुली प्रणालियों की पाइपलाइनों की मरम्मत और रखरखाव में।

गर्म पानी की आपूर्ति और हीटिंग सिस्टम के लंबे समय तक संचालन की प्रक्रिया में, पाइपलाइनों की आंतरिक सतहों पर जमा जमा हो जाता है। इन जमाओं में एक जटिल संरचना होती है और, पाइपलाइनों की पारगम्यता को कम करते हुए, कम तापीय चालकता होती है। यह सब बड़े गर्मी के नुकसान की ओर जाता है, जिससे शीतलक के सामान्य परिसंचरण और पाइपलाइनों के अंडर-कीचड़ जंग की समाप्ति होती है।

जिंक कॉम्प्लेक्स HEDP (15-65%), मैलिक एसिड (2-15%), पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल (1-9%) और सोडियम नाइट्राइट (0.5-1.0%) युक्त जलीय घोल से सफाई की एक ज्ञात विधि (RF पेटेंट नं। 2152576, F28G 9/00, B08B 3/08, 2000)। यह विधि प्रणाली में समाधान के निरंतर संचलन के साथ प्रभावी है और इसका उपयोग खुले गर्म पानी और हीटिंग सिस्टम में नहीं किया जा सकता है।

लगातार संचरण द्वारा आंतरिक सतह को संसाधित करके जमा से पानी के ताप को साफ करने के लिए एक प्रसिद्ध विधि जलीय घोल हाइड्रोक्लोरिक एसिड केएक अवरोधक के साथ, 60-80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर क्षार का उपयोग खुले गर्म पानी और हीटिंग सिस्टम में इस्तेमाल किए गए अभिकर्मकों की विषाक्तता के कारण नहीं किया जा सकता है (आरएफ पेटेंट नंबर 2109244, F28G 9/00, B08B 3/08, 1998)। सफाई प्रक्रिया के बाद पाइपलाइनों की धुलाई के लिए बड़े व्यय की आवश्यकता होगी।

ट्रिलोन बी (0.5-1.5%), साइट्रिक एसिड (0.5-1.5%), हाइड्राज़िन हाइड्रेट (0.1-0.2%), (अमोनिया से पीएच 7 .0-9.0), पानी (एएस) युक्त समाधान के साथ रासायनिक सफाई के ज्ञात तरीके संख्या 283772, सी23एफ 14/02, 1970)। यह समाधान मध्यम रूप से प्रभावी है, लेकिन संरचना में जटिल है और इसमें हाइड्राज़िन हाइड्रेट और अमोनिया की उपस्थिति के कारण विषाक्त है, और स्वच्छता और स्वच्छ आवश्यकताओं के कारण खुले सिस्टम में भी इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।

खुले गर्म पानी की आपूर्ति और हीटिंग सिस्टम की पाइपलाइनों के लिए अनुशंसित SanPiN (नंबर 4723-88, पी। 32-33) descaling विधि - जलविद्युत फ्लशिंग - कठोर पानी के साथ वांछित परिणाम नहीं देता है।

आविष्कार का निकटतम एनालॉग साइट्रिक एसिड (मार्गुलोवा टी.के., मार्टीनोवा ओ.आई.) युक्त समाधान के साथ पाइपलाइनों की आंतरिक सतहों के उपचार के लिए एक विधि है। जल व्यवस्थाथर्मल और परमाणु ऊर्जा संयंत्र। एम।: स्नातक विद्यालय, 1987, पीपी. 295-297)। इस पद्धति का नुकसान बहु-घटक समाधान, अमोनिया की उपस्थिति, शुद्ध साइट्रिक एसिड और, परिणामस्वरूप, कम दक्षता है।

आविष्कार के अनुसार सिस्टम में उनके बार-बार परिसंचरण के दौरान रासायनिक अभिकर्मकों के साथ आंतरिक सतहों के उपचार सहित, खुले गर्म पानी की आपूर्ति और हीटिंग सिस्टम की पाइपलाइनों से जमा और पैमाने की रासायनिक सफाई के लिए प्रस्तावित विधि में, साइट्रिक एसिड का एक पतला मां समाधान उत्पादन का उपयोग अभिकर्मक के रूप में किया जाता है। मातृ शराब एक मध्यवर्ती (मध्यवर्ती उत्पाद) है, इसलिए इसकी लागत कम है।

तकनीकी परिणाम आवश्यक दक्षता प्राप्त करते हुए सफाई की लागत को कम करना है।

यह परिणाम इस तथ्य से प्राप्त होता है कि जमा और पैमाने से पाइपलाइनों की सफाई की विधि में, साइट्रिक एसिड युक्त रासायनिक अभिकर्मकों के समाधान के साथ पाइपलाइनों की आंतरिक सतहों के उपचार सहित, सिस्टम में इसके बार-बार संचलन के साथ, आविष्कार के अनुसार , संरचना एच 3 के साइट्रिक एसिड के उत्पादन के लिए मां समाधान का उपयोग रासायनिक अभिकर्मक के रूप में किया जाता है। साइट्र - 78.9%, ना + + के + - 0.38 जी-ईक्यू / एल, सीए 2+ - 0.036 जी-ईक्यू / एल , Fe 3+ - 0.0155 g-eq / l, Cl - - 0.508 g-eq/l, SO 4   2- - 0.011 g-eq/l, प्रसंस्करण से पहले, समाधान 4- साइट्रेट आयनों की एकाग्रता के लिए पतला होता है। 8%, और प्रक्रिया 80-90 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर की जाती है।

प्रसंस्करण तब तक किया जाता है जब तक कि पाइपलाइन सिस्टम से निलंबन का प्रवाह समाधान में बंद न हो जाए।

प्रक्रिया को एक नए समाधान के साथ दोहराया जाता है जब उपचार समाधान में लोहे की एकाग्रता 3% तक पहुंच जाती है।

तालिका प्रक्रिया मापदंडों और समाधान की संरचना पर पाइप की सफाई की दक्षता की निर्भरता को दर्शाती है।

शुद्ध साइट्रिक एसिड समाधान के साथ पाइपलाइन की सफाई की दक्षता के साथ प्रस्तावित विधि की प्रभावशीलता की तुलना एक परीक्षण बेंच पर की गई थी जो एक पाइपलाइन सफाई प्रणाली का अनुकरण करती है। स्टैंड में एक अभिकर्मक के लिए एक कंटेनर, एक सेंट्रीफ्यूगल पंप, एक इलेक्ट्रिक सॉल्यूशन हीटर और एक वास्तविक हीटिंग सिस्टम से काटे जाने वाली पाइपलाइन का एक नमूना शामिल था। परीक्षण किए गए पाइपलाइन नमूने में तलछट की औसत संरचना: Fe 2 O 3 - 50%, CaSO 4 - 40%, अघुलनशील यौगिक H 2 SiO 3 - 10%। पाइप में तलछट की औसत मात्रा 4.5-5 किग्रा/मीटर है।

मातृ शराब (CJSC "Citrobel") को 4-8% की सांद्रता में पतला किया गया और एक कंटेनर में डाला गया। समाधान का तापमान 80-90 डिग्री सेल्सियस तक लाया गया था और 1-1.2 मीटर/सेकेंड की गति से समाधान के निरंतर संचलन को सुनिश्चित करने के लिए पंप को चालू किया गया था। जब धोने वाली मदर लिकर और प्रतिक्रियाशील साइट्रिक एसिड के घोल में लोहे की सांद्रता 3% से अधिक हो गई, तो लौह यौगिकों को हटाना व्यावहारिक रूप से बंद हो गया। इस तरह के समाधानों को नए लोगों के साथ बदल दिया गया।

तुलना के लिए, प्रतिक्रियाशील साइट्रिक एसिड (सीजेएससी "सिट्रोबेल") के समाधान के साथ भी ऐसा ही किया गया था। शुद्धिकरण दक्षता को हटाए गए निलंबित और भंग किए गए पदार्थों की मात्रा से नियंत्रित किया गया था।

प्राप्त परिणाम (तालिका देखें) से पता चलता है कि एक पतला माँ समाधान और शुद्ध साइट्रिक एसिड के समाधान के साथ पाइपलाइनों की सफाई की दक्षता अधिक है और लगभग समान है। प्रक्रिया की समान अवधि के साथ साइट्रिक एसिड की एकाग्रता को 4% से कम करने से सफाई दक्षता में कमी आती है।

अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में बड़े और छोटे व्यास की पाइपलाइनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उनके संचालन की प्रभावशीलता काफी हद तक वास्तविक स्थिति पर निर्भर करती है।

उच्च उत्पादकता और पाइपलाइनों के सुरक्षित उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए, पाइपों की आंतरिक और बाहरी सफाई के लिए नियमित रूप से निवारक उपाय किए जाते हैं।

पारंपरिक तकनीकों के साथ-साथ, आज अधिक से अधिक उद्यम अधिक आधुनिक, कुशल और किफायती सफाई विधियों को पसंद करते हैं - सैंडब्लास्टिंग और सॉफ्ट ब्लास्टिंग।

जमा और जंग को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग पाइपलाइनों के लिए हवा की आपूर्ति के रूप में डीजल कंप्रेसर का उपयोग आवश्यक है।

निम्नलिखित क्षेत्रों में पाइपलाइनों से विभिन्न संदूषकों को हटाने के लिए अपघर्षक ब्लास्टिंग प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया जाता है:

• तेल और गैस उत्पादक उद्योग;
• तेल शोधन उद्योग;
• इमारत;
• चिमनियों के प्रसंस्करण के लिए;
• पेंटिंग के लिए किसी भी पाइप और पाइपलाइन की तैयारी के लिए।

रेत या सोडा की आपूर्ति होसेस के माध्यम से की जाती है जो दबाव के 100 वायुमंडल का सामना कर सकते हैं

पाइपलाइनों की अपघर्षक विस्फोट सफाई

में से एक है सबसे अच्छा साधन, आपको धातु की सतह से पुराने कोटिंग्स, स्केल और अन्य दूषित पदार्थों को जल्दी और सस्ते में हटाने की अनुमति देता है, इसे बाद की पेंटिंग के लिए तैयार करता है। आईएसओ मानकों के अनुसार, जंग संरक्षण की प्रभावशीलता केवल 20% उपयोग की गई कोटिंग्स पर निर्भर है, बाकी सतह की तैयारी की गुणवत्ता है।

पाइप लाइन को सैंडब्लास्टिंग की मदद से न केवल उन्हें साफ करना संभव है, बल्कि आवश्यक प्रोफ़ाइल के निशान भी बनाना संभव है। यह तकनीक आपको न केवल बाहरी सफाई करने की अनुमति देती है - विशेष नलिका का उपयोग करके, पाइप की आंतरिक सतह को साफ किया जाता है।

पाइपलाइन की सफाई के लिए सॉफ्ट ब्लास्टिंग

इसका उपयोग सतह को नुकसान पहुंचाए बिना अंदर और बाहर पाइपलाइनों को साफ करने के लिए भी किया जा सकता है। इस पद्धति में पाइपलाइनों के निराकरण की आवश्यकता नहीं होती है, इसका उपयोग विस्फोटक उद्योगों में किया जा सकता है, जस्ती सतहों की अखंडता को बरकरार रखता है, और उपभोग्य सामग्रियों को वेल्ड में जमा नहीं किया जाता है। इस तकनीक के पक्ष में तर्क उपभोग्य सामग्रियों की पर्यावरण मित्रता, कम लागत और हो सकते हैं उच्च गुणवत्ताकाम करता है, मोबाइल उपकरणों का उपयोग।

ब्लास्टिंग का तेल उद्योग अनुप्रयोग

रोस्तेखनादज़ोर के आंकड़ों के अनुसार, 60% से अधिक पाइपलाइन टूटना दबाव की बूंदों के कारण होता है, और 25% जंग की घटना के कारण होता है। तेल उद्योग में, पाइपलाइनों और उपकरणों में डामर-राल-पैराफिन जमा होने से प्रदर्शन में गिरावट आती है। यह घटना पाइपलाइनों में बूंदों और दबाव के नुकसान का कारण बनती है, जिसका एक हिस्सा अनिवार्य रूप से तेल की आवाजाही के दौरान संचित कीचड़ के प्रतिरोध पर काबू पाने में खर्च होता है।

पाइपलाइन ब्लास्टिंग

कुछ मामलों में, इससे उपकरण के आगे संचालन की असंभवता हो सकती है। उत्पादित तेल को पानी देने से पाइप की दीवारों पर जंग, लवण का जमाव और स्केल का विकास होता है। यह सब पाइपलाइनों के अवसादन का कारण बन सकता है। तेल और गैस उद्योग में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों और पाइपलाइनों के रखरखाव और निवारक सफाई से उनका स्थिर, परेशानी मुक्त संचालन सुनिश्चित होगा। यूएचडीओ और आर्मेक्स अपघर्षक का उपयोग करते हुए नवोन्मेषी सॉफ्ट ब्लास्टिंग प्रौद्योगिकियां - सबसे अच्छा समाधानइस तरह के काम को अंजाम देने के लिए।

आवास और सांप्रदायिक सेवा उद्यम

तूफान और घरेलू सीवर, हीटिंग पाइप और पानी की आपूर्ति प्रणालियों को साफ करने के लिए उद्यम सॉफ्ट ब्लास्टिंग का उपयोग करते हैं। सोडा ब्लास्टिंग आपको रसायनों के उपयोग, विरूपण और साफ सतहों और उपकरणों को नुकसान के बिना पैमाने, कीचड़, जंग से पाइप को साफ करने की अनुमति देता है।

इसके अलावा, सॉफ्ट ब्लास्टिंग द्वारा साफ की गई सतहों पर जंग के पुन: विकास की गति काफी धीमी हो जाती है।