Doplňkové prvky 

Nerezová ocel 12x18n10t

Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Dobrá práce na web">

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu při svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Vloženo na http://www.allbest.ru/

ZvláštnostiaSpecifikaceocel 12X18H10T

Moderní vývoj lidstva je neodmyslitelně spjat s vývojem nových technologií, tvorbou nových materiálů pro použití v různých průmyslových odvětvích a prodlužováním životnosti vzniklých dílů, strojů a zařízení.

Jednou z nejdůležitějších etap ve vývoji metalurgie byl vznik a vývoj korozivzdorných ocelí. Zvažte nejpoužívanější a nejběžnější ocel 12X18H10T – identifikujte výhody, nevýhody, vliv legujících prvků na vlastnosti oceli a možnosti jejího využití v různých průmyslových odvětvích.

Chemické složení

Ocel 12x18n10t - nerezová ocel s obsahem titanu austenitické třídy (určeno Schefflerovým diagramem, obr. 1). Chemické složení regulované podle GOST 5632-72 austenitické nerezové oceli. Výhody: vysoká tažnost a rázová houževnatost.

Obrázek 1.

Optimální tepelné zpracování pro tyto oceli je kalení od 1050 o C-1080 o C v H2O, po kalení se mechanické vlastnosti vyznačují maximální houževnatostí a tažností, nikoliv vysokou pevností a tvrdostí.

Tepelné zpracování oceli je nezbytné, aby materiál získal určité vlastnosti. Například zvýšená tažnost, odolnost proti opotřebení, zvýšená tvrdost nebo trvanlivost. Všechny tyto vlastnosti se chlubí plech 12x18n10t.

Proces tepelného zpracování lze rozdělit do čtyř typů:

1. Žíhání. Tímto procesem tepelného zpracování je dosaženo jednotné struktury. Žíhání probíhá ve třech fázích: ocel se zahřeje na určitou teplotu, poté se udržuje na určité teplotě a poté se pomalu ochladí v peci. Jednotná struktura se získá pouze při žíhání druhého druhu, při prvním druhu nedochází k žádným strukturálním změnám.

2. Kalení. Tento typ tepelného zpracování umožňuje vytvářet ocel s různými strukturami a vlastnostmi. Celý technologický proces probíhá ve třech fázích: při určité předem stanovené teplotě se ocel zahřeje, poté se udržuje na stejné teplotě a na rozdíl od žíhání rychlé ochlazení.

3. Dovolená. Tato technologie tepelného zpracování se používá ke snížení vnitřního pnutí materiálu.

4. Normalizace. Tento typ tepelného zpracování se také provádí ve třech fázích: ohřev, udržování a chlazení. Teplota se nastavuje pro první dva stupně a třetí stupeň se provádí na vzduchu.

Chcete-li získat kvalitní plech 12x18n10t, musíte správně provést proces tepelného zpracování. V první řadě je pozornost věnována vlastnostem oceli, a to jejím provozním a technologickým vlastnostem. Jsou nejdůležitější při výrobě určitých dílů a výrobků, jako je plech 12x18n10t. S ohledem na jakost oceli probíhá proces kalení v teplotním rozsahu 530-1300°C. Tepelné zpracování může výrazně změnit strukturu kovu.

Mechanické vlastnosti

Tepelné zpracování, dodací stav

Řez, mm

Bary. Zakala 1020-1100 °C, vzduch, olej nebo voda.

Tyče broušené, opracované na stanovenou trvanlivost.

Těžce opracované bary

Plechy jsou válcovány za tepla nebo za studena. Kalení 1000-1080 °C vodou nebo vzduchem.

Plechy jsou válcovány za tepla nebo za studena. Kalení 1050-1080 °C vodou nebo vzduchem.

Těžce opracované plechy válcované za tepla nebo za studena

Výkovky. Kalení 1050-1100 °C vodou nebo vzduchem.

Tepelně zpracovaný drát

Bezešvé trubky tvářené za tepla bez tepelného zpracování.

Mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách

t test, °C

Austenitické oceli se používají jako žáruvzdorné oceli při teplotách do 600 °C. Hlavními legujícími prvky jsou Cr-Ni. Jednofázové oceli mají stabilní strukturu homogenního austenitu s malým obsahem karbidů Ti (pro zabránění mezikrystalové korozi. Takovou strukturu získáme po kalení z teplot 1050 o C-1080 o C). Oceli austenitických a austeniticko-feritických tříd mají relativně nízkou úroveň pevnosti (700-850MPa).

Zvažte vlastnosti vlivu legujících prvků na strukturu oceli 12X18H10T.

Chrom, jehož obsah v této oceli je 17-19%, je hlavním prvkem, který zajišťuje schopnost pasivace kovu a zajišťuje jeho vysokou odolnost proti korozi. Legováním niklem se ocel převádí do austenitické třídy, která má zásadní význam, protože umožňuje kombinovat vysokou zpracovatelnost oceli s unikátním komplexem výkonnostní charakteristiky. V přítomnosti 0,1 % uhlíku má ocel zcela austenitickou strukturu při >900 °C, což je spojeno se silným austenitotvorným účinkem uhlíku. Poměr koncentrací chrómu a niklu má specifický vliv na stabilitu austenitu při ochlazení zpracovatelské teploty na pevný roztok (1050-1100 cca C). Kromě vlivu hlavních prvků je nutné vzít v úvahu také přítomnost křemíku, titanu a hliníku v oceli, které přispívají k tvorbě feritu.

Zvažte způsoby kalení oceli 12Kh18N10T.

Jedním ze způsobů vytvrzování dlouhých výrobků je vysokoteplotní tepelné zpracování (HTHT). Možnosti kalení pomocí HTMT byly studovány na kombinovaném polokontinuálním mlýnu 350 výrobního sdružení Kirovsky Zavod. Sochory (100x100 mm, 2,5 - 5 m dlouhé) byly zahřáté v metodické peci na 1150 - 1200 o C a udržovány při těchto teplotách 2-3 hodiny. Válcování bylo prováděno podle konvenční technologie; hotové tyče o průměru 34 mm vstupovaly do kalících lázní naplněných tekoucí vodou, kde byly chlazeny po dobu minimálně 90 sekund. Nejvyšší pevnost měly válcované výrobky vystavené HTMT při nejnižší deformační teplotě a časovém intervalu od konce válcování do kalení. Takže s HTMT oceli 08X18H10T se mez kluzu zvýšila o 45–60 % ve srovnání s její úrovní po konvenčním tepelném zpracování (RTT) a 1,7–2krát ve srovnání s GOST 5949-75; Plastické vlastnosti se přitom mírně snížily a zůstaly na úrovni požadavků normy.

Nerezová ocel 12Kh18N10T kalená více než ocel 08Kh18N10T, měknutí však narůstalo s rostoucí teplotou ve větší míře v důsledku poklesu odolnosti oceli proti měknutí se zvyšujícím se obsahem uhlíku. Krátkodobé vysokoteplotní testy ukázaly, že více vysoká úroveň pevnost termomechanicky kalených válcovaných výrobků, odhalená během pokojová teplota, se zadržuje při zvýšených teplotách. Ocel po HTMT přitom měkne s rostoucí teplotou v menší míře než ocel po HTMT.

Chromniklové nerezové oceli se používají pro svařované konstrukce v kryogenní technologii při teplotách až -269 °C, pro kapacitní, tepelnou výměnu a reakční zařízení, včetně ohřívačů páry a potrubí vysoký tlak s provozní teplotou do 600 °C, pro díly zařízení pece, mufle, rozdělovače výfukového systému. Maximální teplota pro použití žáruvzdorných výrobků z těchto ocelí po dobu 10 000 hodin je 800 ° C, teplota pro začátek intenzivní tvorby vodního kamene je 850 ° C. Při nepřetržitém provozu je ocel odolná vůči oxidaci na vzduchu a v atmosféře produktů spalování paliva při teplotách<900 о С и в условиях теплосмен <800 о С.

Korozivzdorná ocel 12X18H10T se používá pro výrobu svařovaných zařízení v různých průmyslových odvětvích, jakož i konstrukcí pracujících v kontaktu s kyselinou dusičnou a jinými oxidačními médii, některými organickými kyselinami střední koncentrace, organickými rozpouštědly, v atmosférických podmínkách atd. Ocel 08X18H10T se doporučuje pro svařované výrobky pracující v prostředí s vyšší agresivitou než ocel 12X18H10T a má zvýšenou odolnost proti mezikrystalové korozi.

Nerezová ocel 12X18H10T tak díky jedinečné kombinaci vlastností a pevnostních charakteristik našla nejširší uplatnění téměř ve všech průmyslových odvětvích, výrobky z této oceli mají dlouhou životnost a trvale vysoký výkon po celou dobu životnosti.

Svařování oceli 12X18H10T

Svařování oceli je hlavním technologickým procesem téměř každé výroby kovových výrobků. Od 7. století př. n. l. až do současnosti bylo svařování široce používáno jako hlavní metoda pro vytváření trvalých kovových spojů. Od samého počátku až do 19. století našeho letopočtu. v metodě kovářského svařování kovů. Tito. díly určené ke svařování se zahřívaly a poté lisovaly údery kladiva. Tato technologie dosáhla svého vrcholu v polovině 19. století, kdy se pomocí ní začaly vyrábět i tak kritické produkty, jako jsou železniční kolejnice a hlavní potrubí.

Svarové spoje, zejména v masovém, průmyslovém měřítku, se však vyznačovaly nízkou spolehlivostí a nestálou kvalitou. To často vedlo k nehodám v důsledku zničení části ve švu.

Objev elektrického obloukového ohřevu a vysokoteplotního spalování kyslíku a plynu spolu se zvýšenými nároky na kvalitu svarového spoje znamenaly silný technologický průlom v oblasti svařování, jehož výsledkem bylo vytvoření technologie bezkovového svařování, jako je např. jsou dnes zvyklí vidět.

S příchodem legované oceli se svařovací procesy zkomplikovaly kvůli nutnosti zabránit karbidizaci legujících prvků, hlavně chrómu. Existovaly metody svařování v inertních atmosférách nebo pod tavidlem a také technologie pro dodatečné legování svaru.

Uvažujme vlastnosti svařování austenitických ocelí na základě nejběžnější nerezové oceli 12X18H10T.

Ocel 12X18H10T aby bylo dobře svařeno. Charakteristickým znakem svařování této oceli je výskyt mezikrystalové koroze. Vyvíjí se v tepelně ovlivněné zóně při teplotě 500-800? Když kov zůstane v takovém kritickém teplotním rozsahu, karbidy chrómu se vysrážejí podél hranic austenitových zrn. To vše může mít nebezpečné následky - křehký lom konstrukce během provozu. svařování chemického složení oceli

Pro dosažení odolnosti oceli je nutné eliminovat nebo zeslabit vliv precipitace karbidů a stabilizovat vlastnosti oceli ve svaru.

Při svařování vysokolegovaných ocelí se používají elektrody s ochranným legujícím povlakem hlavního typu v kombinaci s vysokolegovanou elektrodovou tyčí. Použití elektrod se základním typem povlaku umožňuje pomocí vysoce legovaného elektrodového drátu a dotováním povlakem zajistit tvorbu deponovaného kovu požadovaného chemického složení, ale i dalších vlastností.

Kombinace legování elektrodovým drátem a povlakem umožňuje zajistit nejen garantované chemické složení v rámci pasportních údajů, ale i některé další vlastnosti určené pro svařování austenitických ocelí 12X18H10T, 12X18H9T, 12X18H12T a podobně.

Svařování vysokolegovaných ocelí pod tavidlem se provádí buď pomocí kyslíkově neutrálních fluoridových tavidel, nebo ochranných legovacích tavidel v kombinaci s vysokolegovaným elektrodovým drátem. Z metalurgického hlediska jsou pro svařování vysokolegovaných ocelí nejracionálnější fluoridová tavidla typu ANF-5, která poskytují dobrou ochranu a metalurgické zpracování kovu svarové lázně a umožňují legování svarové lázně titanem přes elektrodu. drát. Proces svařování je přitom necitlivý na tvorbu pórů ve svarovém kovu vlivem vodíku. Bezkyslíkaté fluoridové tavidla však mají relativně nízké technologické vlastnosti. Právě nízké technologické vlastnosti fluoridových tavidel jsou důvodem širokého používání tavidel na bázi oxidů pro svařování vysokolegovaných ocelí.

Svařování vysokolegovaných ocelí pro snížení pravděpodobnosti vzniku přehřívající se struktury se zpravidla provádí v režimech vyznačujících se nízkou hodnotou tepelného příkonu. Současně jsou upřednostňovány švy malého průřezu získané použitím elektrodového drátu malého průměru (2-3 mm). Vzhledem k tomu, že vysokolegované oceli mají zvýšený elektrický odpor a sníženou elektrickou vodivost, při svařování je vysunutí elektrody z vysoce legované oceli sníženo 1,5-2krát ve srovnání s vysunutím elektrody z uhlíkové oceli.

Při obloukovém svařování se jako ochranné plyny používají argon, helium (méně často), oxid uhličitý.

Argonové obloukové svařování se provádí stavnými a netavitelnými wolframovými elektrodami. Odtavná elektroda je svařena stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou, za použití režimů, které poskytují proudový přenos kovu elektrody. V některých případech (hlavně při svařování austenitických ocelí) se používají směsi argonu s kyslíkem nebo oxidem uhličitým (až 10%) pro zvýšení stability oblouku a zejména snížení pravděpodobnosti tvorby pórů vlivem vodíku při svařování odtavnou elektrodou.

Svařování netavitelnou wolframovou elektrodou se provádí převážně stejnosměrným proudem se stejnosměrnou polaritou. V některých případech, v přítomnosti významného množství hliníku v ocelích, se k zajištění katodické destrukce oxidového filmu používá střídavý proud.

Použití obloukového svařování v atmosféře oxidu uhličitého snižuje pravděpodobnost tvorby pórů ve svarovém kovu vlivem vodíku; v tomto případě je zajištěn relativně vysoký konverzní koeficient snadno oxidovatelných prvků. Koeficient přenosu titanu z drátu tak dosahuje 50 %. Při svařování v argonové atmosféře je koeficient přenosu titanu z drátu 80-90%. Při svařování ocelí s vysokým obsahem chrómu a nízkým obsahem křemíku v oxidu uhličitém vzniká na povrchu svaru žáruvzdorný, těžko odstranitelný oxidový film. Jeho přítomnost ztěžuje vícevrstvé svařování.

Při svařování ocelí s nízkým obsahem uhlíku (pod 0,07-0,08 %) je možné nauhličování vyloučeného kovu. Přechod uhlíku do svarové lázně je podpořen přítomností hliníku, titanu a křemíku v elektrodovém drátu. V případě svařování hlubokých austenitických ocelí určité nauhličování kovu svarové lázně v kombinaci s oxidací křemíku snižuje pravděpodobnost vzniku trhlin za tepla. Nauhličování však může změnit vlastnosti svarového kovu a zejména snížit korozivní vlastnosti. Kromě toho je pozorováno zvýšené rozstřikování kovu elektrody. Přítomnost rozstřiku na kovovém povrchu snižuje odolnost proti korozi.

Technologie svařování nerezových vysokolegovaných ocelí se neustále zdokonalují. V této fázi, při přísném dodržení technologického postupu, kvalita nerezového svaru prakticky není ve svých vlastnostech horší než kov spojovaných dílů a zaručuje nejvyšší spolehlivost svarového spoje.

Vzdělávání Defectove svarových spojích při svařování

U tavného svařování jsou nejčastější vady svarových spojů neúplnost svaru, jeho nerovnoměrná šířka a výška (obr. 1), velká šupinatost, tuberosita a přítomnost sedel. Při automatickém svařování dochází k defektům v důsledku kolísání napětí v síti, prokluzu drátu v podávacích kladkách, nerovnoměrné rychlosti svařování v důsledku vůle v pohybovém mechanismu, nesprávného úhlu sklonu elektrody, zatékání tekutého kovu do mezery. Při ručním a poloautomatickém svařování mohou být vady způsobeny nedostatečnou kvalifikací svářeče, porušením technologických metod, špatnou kvalitou elektrod a jiných svařovacích materiálů.

Rýže. 2. Vady tvaru a velikosti švu: a - neúplnost švu; b - nerovnoměrná šířka tupého svaru; c - nerovnost po délce ramena koutového svaru; h - požadovaná výška vyztužení švu

Pro tlakové svařování (například bodové) jsou charakteristické vady nerovnoměrné rozestupy bodů, hluboké promáčkliny a posunutí os spojovaných dílů.

Porušení tvaru a rozměrů švu často ukazuje na přítomnost takových defektů, jako je prohnutí (prohnutí), podříznutí, popáleniny a necertifikované krátery.

přílivy(prověšení) (obr. 2) se nejčastěji tvoří při svařování svislých ploch s vodorovnými švy v důsledku úniku tekutého kovu na okraje studeného obecného kovu. Mohou být místní, ve formě samostatných zmrazených kapek, nebo mají významnou délku podél švu. Příčiny prověšení jsou: velké množství svařovacího proudu, dlouhý oblouk, nesprávná poloha elektrody, velký úhel sklonu výrobku při svařování nahoru a dolů. U obvodových svarů vznikají průhyby při nedostatečném nebo nadměrném posunutí elektrody od zenitu. V místech návalů se často zjistí nedostatečná penetrace, praskliny a jiné vady.

Podříznutí jsou prohlubně (drážky) vytvořené v základním kovu podél okraje svaru zvýšeným svařovacím proudem a dlouhým obloukem, protože v tomto případě se šířka svaru zvětšuje a okraje se silněji taví. Při svařování koutovými svary dochází zejména v důsledku posunutí elektrody ke svislé stěně k podříznutí, což způsobuje výrazné zahřívání, tavení a stékání jejího kovu na vodorovnou polici. V důsledku toho se na svislé stěně objevují podříznutí a na vodorovné polici se objevují průhyby. Při svařování plynem vznikají podřezy v důsledku zvýšeného výkonu svařovacího hořáku a u elektrostruskového svařování v důsledku nesprávné instalace tvarovacích jezdců.

Podřezy vedou k zeslabení průřezu základního kovu a mohou způsobit destrukci svarového spoje.

Obr. Vnější vady: a - zadek; b - roh; 1 - příliv; 2 - podříznutí.

popáleniny- jedná se o průnik podkladu nebo usazeného kovu s možným vznikem průchozích otvorů. Vznikají nedostatečným otupením hran, velkou mezerou mezi nimi, nadhodnoceným svařovacím proudem nebo výkonem hořáku při nízkých rychlostech svařování. Zvláště často jsou popáleniny pozorovány v procesu svařování tenkého kovu a během prvního průchodu vícevrstvého svaru. Kromě toho může dojít k propálení v důsledku špatného předpětí tavidlové podložky nebo měděného obložení (automatické svařování), jakož i v důsledku prodloužení doby svařování, nízké lisovací síly a přítomnosti znečištění na površích dílů. svařovat nebo elektrodami (bodové a švové odporové svařování).

Neutěsněné krátery se tvoří v případě prudkého přerušení oblouku na konci svařování. Zmenšují průřez švu a mohou být středy prasklin.

Hostováno na Allbest.ru

...

Podobné dokumenty

    Historie objevu nerezové oceli. Popis legujících prvků, které dodávají oceli potřebné fyzikální a mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi. Druhy nerezové oceli. Fyzikální vlastnosti, výrobní metody a aplikace různých jakostí ocelí.

    abstrakt, přidáno 23.05.2012

    Mechanické vlastnosti oceli při zvýšených teplotách. Technologie tavení oceli v obloukové peci. Čištění kovů od nečistot. Intenzifikace oxidačních procesů. Příprava pece k tavení, vsázka, lití oceli. Výpočet složek plnění.

    semestrální práce, přidáno 04.06.2015

    Kalící mechanismy pro nízkolegovanou ocel třídy HC420LA. disperzní vytvrzování. Produkční technologie. Mechanické vlastnosti vysokopevnostní nízkolegované oceli studované jakosti. Doporučené chemické složení. Parametry a vlastnosti oceli.

    kontrolní práce, přidáno 16.08.2014

    Pojem a oblasti použití oceli v moderním průmyslu, její klasifikace a odrůdy. Postup a kritéria pro stanovení svařitelnosti oceli. Mechanismus přípravy oceli pro svařování, druhy vad a stupně jejich odstraňování, ekonomická efektivnost.

    semestrální práce, přidáno 28.01.2010

    Výroba oceli v kyslíkových konvertorech. Legované oceli a slitiny. Struktura legované oceli. Klasifikace a značení oceli. Vliv legujících prvků na vlastnosti oceli. Tepelné a termomechanické zpracování legovaných ocelí.

    abstrakt, přidáno 24.12.2007

    Struktura a vlastnosti oceli, suroviny. Výroba oceli v konvertorech, v otevřených nístějových pecích, v elektrických obloukových pecích. Tavení oceli v indukčních pecích. Mimopecní rafinace oceli. Odlévání oceli. Speciální druhy elektrometalurgie ocelí.

    abstrakt, přidáno 22.05.2008

    Charakteristika kolejové oceli - uhlíková legovaná ocel, která je legována křemíkem a manganem. Chemické složení a požadavky na jakost kolejové oceli. Produkční technologie. Analýza výroby kolejové oceli pomocí modifikátorů.

    abstrakt, přidáno 12.10.2016

    Provozní podmínky a vlastnosti odlévacích vlastností slitin. Mechanické vlastnosti oceli 25L, chemické složení a vliv nečistot na její vlastnosti. Sekvence odlévání. Proces tavení oceli a schéma zařízení otevřené nístějové pece.

    semestrální práce, přidáno 17.08.2009

    Konstrukční oceli s vysokým obsahem uhlíku. Kvalita a výkon jara. Značení a hlavní charakteristiky pružinových ocelí. Základní mechanické vlastnosti pružinové oceli po speciálním tepelném zpracování.

    semestrální práce, přidáno 17.12.2010

    Konstrukční uhlíkové oceli běžné jakosti. Mechanické vlastnosti oceli válcované za tepla. Kvalitní uhlíková ocel. Legované konstrukční oceli. Nízkolegovaná, středně nebo vysoce uhlíková ocel.

Nerezová žáruvzdorná ocel 12x18n10t je pohodlný a praktický materiál pro výrobu kovových konstrukcí pro různé účely. Ocel má austenitickou strukturu a následující chemické složení podle GOST 5632-72:

  • chrom - 17-19%;
  • uhlík - 0,12 %;
  • křemík - 0,8 %;
  • mangan - 2 %;
  • fosfor - 0,035 %;
  • síra - 0,02 %;
  • nikl - 9-11%;
  • měď - 0,3 %;
  • titan - 0,8 %.

Ocel 12x18n10t (podobně jako AISI 321) se vyznačuje vysokou tažností, rázovou pevností a také odolností proti korozi a vysokým teplotám. Pokud je nutné zlepšit mechanické vlastnosti oceli, lze ji kalit, i když v tomto případě se pevnostní a tvrdostní charakteristiky sníží. Ocel nemá magnetické vlastnosti. Ocel se velmi snadno zpracovává: snadno se tvaruje, svařuje a obrábí. Aby se zabránilo vzniku mezikrystalové koroze, je titan stabilizován. Ocel se používá v takových oblastech, jako je strojírenství a stavebnictví, stejně jako v potravinářském, chemickém, palivovém a energetickém a celulózo-papírenském průmyslu. V závislosti na obsahu legujících prvků existují různé typy nerezové oceli (např. AISI 304, AISI 316, AISI 430 podle zahraniční klasifikace). V současné době jsou na trhu žádané následující typy ocelových přířezů. 12x18n10t jako trubky, plechy, kulaté a čtvercové tyče.

Trubka z nerezové oceli

Hlavními oblastmi použití trubky jsou výroba kovových konstrukcí a pokládka potrubí. Existuje mnoho bezešvých trubek různého průřezu a tloušťky kovu (např. 25x2 12x18n10t). Trubka nerezová ocel je široce používána ve strojírenství díky své vysoké spolehlivosti a odolnosti. Je tedy žádaný při výrobě nádrží, výměníků tepla, kryogenních a reakčních zařízení. Potrubí navíc vyhovuje přísným předpisům potravinářského průmyslu, protože je schopné úspěšně kontaktovat organická rozpouštědla a nekoncentrované kyseliny.

Nerezový plech

Na trhu jsou plechy z nerezové oceli válcované za studena i za tepla. Specifikace listů jsou upraveny GOST 5582-75 a GOST 7350-77. Rozsahem jejich použití je výroba různých prefabrikovaných a svařovaných konstrukcí s vysokými požadavky na mechanické zatížení, odolnost proti korozi a vysokým teplotám (například výfukové systémy, výměníky apod.).

Válcovaná nerezová ocel

Pro výrobu různých kovových konstrukcí se používají kruhové nebo hranaté nerezové tyče (např. Kruh AISI 201). Průměr tyčí se může lišit od 8 do 320 mm (pro kruh) a strana - od 6 do 250 mm (pro čtverec).

aplikace

Ocel této třídy je široce používána v průmyslu. Používá se k výrobě dílů, jejichž provozní teplota dosahuje 600 stupňů Celsia. Je odolný vůči agresivnímu prostředí, proto se používá i k výrobě prvků pracujících pod vysokým tlakem, v roztocích solí a zásad, různých kyselin.

Kromě toho se ocel 12X18H10T používá při výrobě čerpadel Km, dopravních pásů, řezných kol, vlakových vozů a tak dále. Ocel tohoto typu lze také nalézt v energetickém průmyslu, systémech zásobování teplou a studenou vodou, potravinářském a chemickém průmyslu.

Výroba probíhá na kvalitních specializovaných zařízeních nejnovější generace. Nejprve se obrobky zpracují, přičemž teplota je více než 1000 stupňů Celsia. Dále uhaste studenou vodou.

Válcovaná ocel

Ocel 12X18H10T má několik typů, ale nejoblíbenější jsou trubky a plechy.

Trubka je odolná vůči rozvoji koroze, díky čemuž má širší záběr než plechy. Používá se při výstavbě bytových i průmyslových objektů. Kromě toho jsou trubky často vybírány pro výstavbu potrubí a vybavení kotelen, kde práce přímo souvisí s vysokotlakými médii. List je jednoduchý a praktický na použití, odolný proti nepříznivým vlivům prostředí. Tím se odlišuje od ostatních typů válcované oceli. Charakteristickým rysem trubek a plechů 12X18H10T je absence potřeby dalšího zpracování.

Chemické složení

Všechny výhody a mechanické vlastnosti oceli jsou dány jejím chemickým složením:

  • 19-20% chromu zaručuje vysokou odolnost proti korozi.
  • 12% niklu umožňuje použití při práci s agresivními médii, kyselinami.
  • Titan chrání ocel před tvorbou karbidů chrómu, které jsou pro kov škodlivé.
  • Křemík je zodpovědný za vysokou pevnost kovu a odolnost proti opotřebení výrobků z něj vyrobených.
  • Kromě uvedených složek obsahuje kompozice kyslík, vodík, dusík a další slitiny.
Mechanické vlastnosti oceli 12X18H10T (stará X18H10T)
GOST Stav dodávky, režimy tepelného zpracování Řez, mm σ 0,2 (MPa) σ v (MPa) δ 5 (%) ψ %
GOST 5949-75 Bary. Kalení 1020-1100 °C vzduchem, olejem nebo vodou. 60 196 510 40 55
GOST 18907-73 Tyče broušené, opracované na stanovenou trvanlivost.
Tyče ztvrdly.		 -
Až do 5		 -
- 		590-830
930 		20
- 		-
-
GOST 7350-77
(Příčné vzorky)
GOST 5582-75
(Příčné vzorky)		 Plechy válcované za tepla a za studena:
- kalení 1000-1080 °C vodou nebo vzduchem. - kalení 1050-1080 °C vodou nebo vzduchem. - opracované za studena
sv. 4
Až 3,9 Až 3,9
236 205 -
530 530 880-1080
38 40 10
-
-
-
GOST 18143-72 Tepelně zpracovaný drát. 1,0-6,0 - 540-880 20 -
GOST 9940-8 Bezešvé trubky tvářené za tepla bez tepelného zpracování 3,5-32 - 529 40 -
Fyzikální vlastnosti oceli 12X18H10T (starší název X18H10T)
T (stupně) E 10 - 5 (MPa) a 106 (1/deg) l (W/(m deg)) r (kg / m 3) C (J/(kg deg)) R 10 9 (ohm m)
20 1.98 15 7920 725
100 1.94 16.6 16 462 792
200 1.89 17 18 496 861
300 1.81 17.2 19 517 920
400 1.74 17.5 21 538 976
500 1.66 17.9 23 550 1028
600 1.57 18.2 25 563 1075
700 1.47 18.6 27 575 1115
800 18.9 26 596
900 19.3

Rozvoj naší civilizace přímo souvisí s vymýšlením nových technologií, získáváním nových materiálů pro použití v různých průmyslových odvětvích a zvyšováním životnosti vzniklých dílů, mechanismů a zařízení.
Nejdůležitější etapou ve vývoji metalurgie bylo vytvoření nerezové oceli.

V tomto článku se budeme podrobně zabývat nejběžnější jakostí nerezové oceli 12X18H10T - pokusíme se určit její výhody, nevýhody, zvážit vliv legujících prvků na vlastnosti nerezové oceli a možnosti jejího použití v různých průmyslových odvětvích.

Legující prvky z oceli 12X18H10T

Ocel této třídy je nerezová ocel austenitické třídy obsahující titan. Chem. složení této třídy je schváleno austenitickými nerezovými oceli GOST 5632-72. Hlavní výhody: vysoká tažnost a rázová houževnatost.
Nejlepším tepelným zpracováním ocelí této třídy je kalení teplotou 1050 0 С-1080 0 С ve vodě, po procesu tvrdnutí srsti. Vlastnosti oceli se vyznačují vysokou houževnatostí a tažností, ale nízkou pevností a tvrdostí.
Austenitické oceli se používají jako žáruvzdorné oceli při teplotách až 600 0 С Hlavními legujícími prvky jsou chrom a nikl. Jednofázové oceli mají stabilní strukturu homogenního austenitu s malým obsahem karbidů titanu (aby nedocházelo k mezikrystalové korozi. Podobná struktura vzniká po procesu kalení z teplot 1050 0 С-1080 0 С). Austenitické a austeniticko-feritické oceli mají relativně nízkou úroveň pevnosti (700–850 MPa).

Ocel 12X18H10T - vliv legujících prvků na mechanické vlastnosti

Podívejme se podrobněji na vlastnosti vlivu legujících prvků na strukturu nerezové oceli 12X18H10T.
Chrom, jehož procento v 12X18H10T se pohybuje od 17 do 19 %, je hlavním prvkem, který zajišťuje schopnost pasivace kovu a určuje vysoké antikorozní vlastnosti oceli 12X18H10T. Legování niklem definuje ocel v austenitické třídě, což umožňuje spojit vysokou zpracovatelnost nerezové oceli s vynikající sadou výkonových charakteristik. S obsahem 0,1 % uhlíku, 12X18H10T při teplotách výše 900 0 С má zcela austenitickou strukturu, je to způsobeno silným austenitotvorným vlivem C (uhlíku). Korespondence mezi koncentracemi Cr a Ni má specifický vliv na stabilitu austenitu s poklesem teploty zpracování pro tuhý roztok. (1050 0 С-1100 0 С). Kromě vlivu hlavních prvků je také důležité vzít v úvahu přítomnost křemíku (Si), titanu (Ti) a hliníku (Al) v nerezové oceli, které podporují tvorbu feritu.

Metody kalení oceli 12X18H10T

Zastavme se u metod kalení nerezové oceli třídy 12X18H10T.
Jedním z nejběžnějších způsobů zvýšení pevnosti válcovaných kovových výrobků je vysokoteplotní tepelné zpracování (HTHT). Při studiu možnosti zvýšení pevnosti pomocí technologie HTMT se ukázalo, že nejlepší pevnost byla u válcovaných výrobků podrobených vysokoteplotnímu tepelnému zpracování při minimální deformační teplotě a délce doby od konce válcování do kalení. Ano, v VTMO stát se 08X18H10T mez kluzu se zvýšila o 45–60 % ve srovnání se stejnou úrovní po konvenčním tepelném zpracování (RTT) a 1,7–2krát ve srovnání s podle GOST 5949-75. Současně se vlastnosti plasticity mírně snížily a nepřekročily přípustné hodnoty normy.

Srovnání jakostí 12X18H10T a 08X18H10T

U oceli třídy 12Kh18N10T se pevnost zvýšila více než u oceli jakosti 08Kh18N10T, mezitím se pokles pevnosti s rostoucí teplotou ve větší míře zvyšoval v důsledku snížení meze odolnosti oceli proti měknutí se zvyšujícím se obsahem uhlíku. Krátkodobé vysokoteplotní zkoušky ukázaly, že nejvyšší úroveň pevnosti termomechanicky tvrzených válcovaných výrobků, stanovená při pokojové teplotě, je i nadále udržována při zvýšených teplotách. Zároveň nerezová ocel po HTMT ztrácí pevnost s rostoucí teplotou, méně než ocel po klasickém tepelném zpracování.

Ocel 12X18H10T - zaměřovač

Chromniklové nerezové oceli se používají pro svařované konstrukce v kryogenním inženýrství při nízkých teplotách, na objednávku -269 0 С, pro kapacitní, teplosměnná a reakční zařízení, dále pro ohřívače páry, ohřívače vody a vysokotlaká potrubí s mezní teplotou použití do max. 600 0 С, pro části zařízení pece, mufle, výfukové potrubí. Nejvyšší teplota pro použití žáruvzdorných výrobků z podobných ocelí v časovém intervalu do 10 000 hodin je 800 0 C, při teplotě 850 0 С začíná proces intenzivní tvorby vodního kamene. Při trvalém pracovním zatížení si ocel 12Kh18N10T zachovává své antioxidační vlastnosti na vzduchu a v atmosféře produktů spalování paliva při teplotách do 900 0 C a za tepelných podmínek do 800 0 C.
Korozivzdorná ocel třídy 12X18H10T je široce používána pro výrobu svařovaných zařízení v různých průmyslových odvětvích, stejně jako kovových konstrukcí pracujících v kontaktu s agresivními médii - kyselinou dusičnou a jinými oxidačními médii, některými organickými kyselinami s nízkou koncentrací, organickými rozpouštědly atd. Nerezová ocel 08X18H10T se používá pro svařované výrobky pracující v agresivnějším prostředí než ocel 12X18H10T a má vysoký stupeň odolnosti proti mezikrystalové korozi.

Výsledkem je, že jedinečná kombinace vlastností a pevnostních charakteristik umožnila nerezové oceli 12X18H10T najít nejširší uplatnění ve většině průmyslových odvětví, ocelové výrobky této značky mají vysoké vlastnosti pro dlouhou životnost.

Austenitická nerezová ocel odolná vůči vysokým teplotám a korozi. Hlavní vlastnosti, chemické složení a doporučení pro použití jsou regulovány v souladu s GOST 5632-72. Zahraničním analogem je ocel AISI 321.

Tabulky s chemickou analýzou a zahraničními analogy viz níže.

1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
Z10CNT18-10
Z10CNT18-11
Z6CNT18-10
Z6CNT18-12
321S31
321S51
321S59
LW18
LW24
X6CrNiTi18-10
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10KT
X6CrNiTi18-11
X6CrNiTi18-11KG
X6CrNiTi18-11KT
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni11Ti
H0Cr20Ni10Ti

Ocel 12X18H10T má vysokou tažnost, rázovou houževnatost, korozi a tepelnou odolnost. Mechanické vlastnosti oceli lze zlepšit kalením. Pravda, v tomto případě klesá jeho pevnost a tvrdost. Neexistují žádné magnetické vlastnosti. Nerezová ocel 12X18H10T snadno se zpracovává, tvaruje a různými způsoby svařuje. Díky stabilizaci titanem nepodléhá mezikrystalové korozi.

Používá se ve stavebnictví, strojírenství, potravinářském, chemickém, palivovém a celulózovém a papírenském průmyslu.

08X18H10T

Ocel 08X18H10T - tepelně odolná a korozivzdorná austenitická nerezová ocel. První číslice označují procento uhlíku, další odpovídá hlavním legujícím prvkům. Označení a vlastnosti materiálu jsou regulovány v souladu s GOST 5632-72.

Zahraničním analogem je ocel AISI 321.

Tabulky s chemickou analýzou a zahraničními analogy viz níže.

1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-9
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
321F00
Z6CN18-10
Z6CNT18-10
321S12
321S18
321S20
321S22
321S31
1.4541
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-11
X8CrNiTi1811
0Cr18Ni11Ti
1Cr18Ni9Ti
OCr18Ni10Ti

Ocel 08X18H10T odolný proti oxidaci při vysokých teplotách. Nemagnetické. Ocel se svařuje bez předehřevu a následného tepelného zpracování. Díky titanové stabilizaci materiál nepodléhá mezikrystalové korozi ani při svařování za nepříznivých podmínek. Pro kalení oceli 08X18H10T používá se metoda kalení. Po něm se mechanické vlastnosti vyznačují maximální viskozitou a tažností, ale menší pevností a tvrdostí. Ocel 08X18H10T se liší zvýšenou odolností proti mezikrystalové korozi a působení nepřátelského prostředí ve srovnání s 12X18H10T. Ve většině provozních parametrů jsou si tyto značky podobné.

Nerezová ocel 08X18H10T používá se ve strojírenství, stavebnictví, elektroenergetice, potravinářském, lehkém, palivovém a chemickém průmyslu.