Gaz pod wysokim i niskim ciśnieniem. Systemy zasilania gazem

15.06.2019

W naszych czasach wszyscy od dawna są przyzwyczajeni do tego, że nie można przestrzegać jasnych przepisów i norm. Nie jest to wcale zaskakujące, gdy spojrzy się na to, jak szybko rozwijają się technologie, z których korzystamy na co dzień. Najlepszym tego dowodem jest gazociąg wysokie ciśnienie.

Cechy nowoczesnego zgazowania

Nowoczesny sektor prywatny z gazociągiem do niego nie jest już ciekawostką. Chociaż kilka lat temu sytuacja była zupełnie inna. Zgazyfikowane domy należały tylko do zamożnych właścicieli. Ponadto spawanie gazociągów na terenie prywatnym nie zawsze było możliwe. Jednak dzisiaj, podobnie jak poprzednio, w procesie wykonywania połączeń i spawania gazociągów pojawia się wiele pytań. Za ostatnie lata technologia spawania gazociągów uległa znaczącym zmianom.

Trzeba też wziąć pod uwagę wysokie wymagania stawiane nowoczesnemu sprzętowi. Na przykład nie każdy gazociąg może wytrzymać wymaganą moc, jeśli zastosuje się wymagane ciśnienie. Z kolei niemożność pełnego wykorzystania drogiego sprzętu wskazuje na marnotrawstwo środków finansowych. W końcu nowoczesne gazociągi po prostu należą do liczby towarów w segmencie wysokich cen.

W przypadku stosowania podwyższonego ciśnienia w przypadku braku sprzętu dystrybucyjnego w systemie wzrasta ryzyko wystąpienia sytuacji awaryjnych. Poza tym, jeśli ciśnienie z punktu dystrybucji jest niskie, bardzo często mogą wystąpić sytuacje awaryjne.

Ta kwestia stanie się szczególnie istotna, gdy pojawi się zimny por, ponieważ przepływ w gazociągu może całkowicie zniknąć, ponieważ wszyscy włączają urządzenia grzewcze z rzędu, dzięki czemu ciśnienie może całkowicie zniknąć. A awaria lub niestabilna praca gazociągu zawsze zwiększa ryzyko wystąpienia sytuacji awaryjnych.

Różne rodzaje gazociągów

Obecnie istnieje kilka rodzajów gazociągów, które różnią się od siebie ciśnieniem. W związku z tym są to systemy o wysokim, średnim i niskie ciśnienie. Jeśli chodzi o gazociągi niskiego i średniego ciśnienia, to w większości przypadków są one spawane w pomieszczeniach różnego typu. Sama nadaje się do spawania i łączenia z rur typu woda - gaz.

Mówiąc o gazociągu wysokiego ciśnienia, do tego typu do gwintowania i spawania stosuje się rury bez szwu lub z prostym szwem. Podczas spawania takich systemów konieczne jest, aby przed wprowadzeniem na rynek takie rury były od zewnątrz pokryte farbą olejną. Dodatkowo, w celu bezpiecznego dostarczania gazu pod wysokim ciśnieniem, rurociąg jest sprawdzany pod kątem wytrzymałości, zaraz po zakończeniu cyklu produkcyjnego.

Miejsca zastosowania gazociągów wysokiego ciśnienia

Gazociągi wysokiego ciśnienia są często wykorzystywane w dużych osiedlach, na co wpływa liczba odbiorców, ich status społeczny, a także specyfika strefy ochronnej. W sumie Duże miasto zawsze oznacza wysoką sytuację finansową obywateli. A to umożliwia zakup mocniejszego i droższego sprzętu, którego strefa ochronna ma odpowiednie właściwości.

Typy sieci

Rurociągi gazowe mogą różnić się od siebie nie tylko metodami wkładania i spawania, strefami ochronnymi, ale także rodzajem układania. Do chwili obecnej istnieją następujące sposoby układania autostrad:

pierścień;
ślepy zaułek.

W pierwszym przypadku, jeśli chodzi o gazociąg ze ślepą siecią, użytkownicy zaopatrywani są w gaz z jednej strony. W drugim przypadku gaz podawany jest z dwóch stron na zasadzie zamkniętego pierścienia. System ślepy zaułek ma jeden główna wada: jeśli konieczne jest wykonanie prac naprawczych, zwłaszcza połączeń i spawania, konieczne jest wyłączenie ogromnych sekcji, pozbawiając w ten sposób ogromnej liczby mieszkań zaopatrzenia, a tym samym konsumentów, którzy cierpią z powodu dużych niedogodności. Dlatego przy zakupie sprzętu do gwintowania i spawania przy tworzeniu systemu ślepego zaułka należy wziąć pod uwagę, że kocioł i inne elementy tego segmentu muszą mieć możliwość automatycznego wyłączenia przy braku niezbędnego ciśnienia. Jeśli mówimy o systemie pierścieniowym, to nie ma w nim takich wad. Rzeczywiście, w tym przypadku mówimy o dwukierunkowej dostawie. Dodatkowo każdy z odbiorców otrzymuje wymaganą ilość gazu, podczas gdy w systemie ślepym ciśnienie jest stale obniżane ze względu na fakt, że gaz pobierany jest przez odbiorców mieszkających bliżej miejsca szczelinowania hydraulicznego.

W dużych miastach łączenie i spawanie gazociągów odbywa się w ramach robót ziemnych. Rzeczywiście, autostrady muszą być ułożone pod ziemią na poziomie do 2 metrów. To najlepsza opcja instalacji, która znacznie ułatwia organizację prac naprawczych. Jednocześnie dopuszcza się tworzenie gazociągu naziemnego w miejscach takich jak zbiorniki czy duże wąwozy.

Niewątpliwie podczas prac w takich miejscach należy zwrócić uwagę na strefę ochronną gazociągu. Często można zaobserwować spawanie i łączenie rur gazociągowych na terenie dużych przedsiębiorstw, co również jest całkiem do przyjęcia.

V bezbłędnie(jeśli to konieczne) konieczne jest zainstalowanie urządzeń odłączających równolegle w następujących miejscach:

dystrybutorzy branżowi wysokiego, niskiego i średniego ciśnienia;
w witrynach (co umożliwia, w razie potrzeby, wyłączenie tylko pewnej dzielnicy do prac naprawczych, bez uciekania się do globalnych przestojów konsumenckich);
na skrzyżowaniu autostrad z komunikacją innego rodzaju (kolej, autostrada, zbiorniki wodne i inne podobne);
przy wejściach i wyjściach punktów dystrybucji gazu.

Aby sztucznie obniżyć ciśnienie przed dostarczeniem gazu do systemu miejskiego, produkt jest dostarczany do stacji dystrybucji gazu, gdzie ciśnienie jest obniżane o jeden lub dwa stopnie - wszystko zależy od początkowych wskaźników. Gaz dostarczany jest następnie z GSD do odbiorców indywidualnych lub do GSD w przypadku budynków wielokondygnacyjnych i wielomieszkaniowych.

Do czego służą HF?

Jak wspomniano powyżej, szczelinowanie hydrauliczne jest potrzebne do bardziej stabilnej dystrybucji dostaw gazu do użytkowników indywidualnych. Dodatkowo substancja po dostarczeniu do punktu dystrybucji gazu jest oczyszczana, filtrowana, a następnie transportowana do konsumenta, którego ilość i ciśnienie będzie zależeć bezpośrednio od potrzeb konkretnej rodziny lub osoby. Cały proces trwa ułamek sekundy i jest w pełni zautomatyzowany. Szczelinowanie hydrauliczne automatycznie rozpoznaje potrzeby każdego konsumenta i w każdym przypadku podnosi lub obniża ciśnienie.

Innymi słowy, instalacja ta pełni rolę stabilizatora i dystrybutora ciśnienia w gazociągu. W celu ciągłego monitorowania zmian takiego wskaźnika, jak ciśnienie gazu w gazociągu, stosuje się specjalne manometry. Ponadto zainstalowany jest manometr w celu kontroli stopnia zanieczyszczenia podczas dostarczania gazu. Z reguły przed i po sprzęcie filtrującym są instalowane inne urządzenia.

Prace remontowe i eksploatacja gazociągów

Jaka jest istota prac naprawczych, prawdopodobnie wie niewielka liczba konsumentów. Przecież awaria gazociągu jest zjawiskiem dość rzadkim ze względu na fakt, że do dostarczania gazu do ludności wykorzystuje się najnowocześniejszy sprzęt, co w praktyce minimalizuje możliwość awarii jakiegoś elementu gazociągu. Jednak nadal mogą być potrzebne prace naprawcze, zwłaszcza gdy mówimy o ponownej instalacji lub wymianie części gazociągu w sektorze prywatnym.

Zwróć uwagę, że prace tego typu są koniecznie wykonywane przez specjalistów. Najlepiej, jeśli chodzi o mistrza z dużym doświadczeniem w pracy. Ponadto specjalista musi być wyposażony we wszystkie niezbędne narzędzia. Jeśli musisz przeciąć lub spawać rurę w tym czy innym miejscu, musisz najpierw odłączyć pomieszczenie od zasilania gazem. Kiedy takie prace są wykonywane w sektorze prywatnym, wszystko jest znacznie łatwiejsze niż w przypadku remontów w budynku wielopiętrowym. Rzeczywiście, w tym przypadku każdy z właścicieli ma osobny punkt dystrybucji gazu, w którym można łatwo odciąć dopływ gazu. W przypadku budynków wielokondygnacyjnych potrzebna jest pomoc JWP. Ale w tym celu musisz najpierw uzyskać pozwolenie od wyspecjalizowanych władz.

Przed zakupem tego lub innego urządzenia, które później zostanie podłączone do gazociągu, należy skonsultować się ze specjalistą. W końcu wykorzystanie sprzętu będzie zależeć od stanu substancji i samej sieci jako całości. Znająca się na rzeczy osoba będzie w stanie dokładnie powiedzieć Ci, jakiego rodzaju sprzęt musisz wybrać, a także pomoże Ci wyciągnąć wniosek, czy warto kupić wybraną instalację na terenie konkretnego miejsca.

Strefa ochronna gazociągu wysokiego ciśnienia

Wszyscy doskonale rozumiemy, że gaz jest transportowany gazociągami, a sam system można układać w najbardziej nieoczekiwane zestawy. Jak pokazuje obszerna praktyka, pracownicy wykonujący prace wykopaliskowe często nie myślą o tym, że gazociąg lub komunikacja innego rodzaju może już przejść pod ziemią i łatwo ulec uszkodzeniu. A to może prowadzić do wielkich zniszczeń. Aby zapobiec takim sytuacjom stosuje się strefę ochronną gazociągu.

Jeżeli gazociąg znajduje się pod ziemią, strefą ochronną jest kawałek terenu, który znajduje się między nimi równoległe linie przechodzący po obu stronach osi rurociągu. Wielkość tego odcinka – strefy ochronnej gazociągu – jest różna dla gazociągów w zależności od poziomu ciśnienia. Im większe ciśnienie gazu w rurociągu, tym większa będzie jego strefa ochronna.

Jeśli prace prowadzone są przez zapory wodne, należy zwrócić uwagę, że strefa ochronna będzie równa 100 metrów (dla Federacja Rosyjska) w każdym kierunku od osi rurociągu, niezależnie od kategorii, do której należy gazociąg (nie dotyczy gazociągów magistralnych). Miejsce przejścia i rodzaj gazociągu określają specjalne znaki, tzw. wiązania. Są to informacyjne prostokątne tabliczki o określonych rozmiarach, które wskazują wszystkie niezbędne informacje.

*informacje zamieszczone w celach informacyjnych, aby nam podziękować, udostępnij link do strony znajomym. Możesz przesłać naszym czytelnikom ciekawe materiały. Chętnie odpowiemy na wszystkie pytania i sugestie, a także wysłuchamy krytyki i życzeń [e-mail chroniony]

Gazociąg jest konstrukcją inżynierską niezbędną do transportu gazu. Gaz dostarczany jest gazociągami i sieciami gazowymi pod pewnym nadciśnieniem. Gaz ziemny jest przyjaznym dla środowiska, wszechstronnym i najbardziej niezawodnym nośnikiem energii i ma następujące zalety w porównaniu z innymi rodzajami paliw:

ze względu na wysoką kaloryczność istnieje możliwość dostarczania gazu przez główne gazociągi na imponujące odległości;
koszt wydobycia surowców naturalnych jest dość niski;
ze względu na wysoką moc cieplną gaz ziemny wykorzystywany jest jako paliwo procesowe i energetyczne;
ponieważ substancja jest pozbawiona tlenku węgla, zatrucie wyciekiem nie występuje;
W przemyśle chemicznym gaz ziemny wykorzystywany jest jako ważny surowiec.

Istnieje również cechy negatywne gazu ziemnego. Akcesoria do rurociągów instalowane na placach budowy muszą spełniać wysokie wymagania bezpieczeństwa. Podanie zawory kulowe ze stali nierdzewnej - najbardziej udane rozwiązanie. Systemy dystrybucji gazu są złożone struktury. Składają się z następujących części: sieci gazowych o różnym ciśnieniu, które układane są na terenie miasta wewnątrz budynków i kwartałów. Na autostradach - punkty i instalacje kontroli gazu, stacje dystrybucji gazu. Kompleks ten ma obowiązek zapewnić bezproblemowe dostarczanie gazu do odbiorców. Aby to zrobić, konieczne jest zapewnienie wyłączenia poszczególnych odcinków rurociągów do prac naprawczych i awaryjnych. System powinien być prosty, niezawodny i łatwy w użyciu.

Gazociągi dzielą się na:

Gazociągi główne - służą do dostarczania gazu na duże odległości. Na autostradzie po pewnym czasie instalowane są tłocznie gazu utrzymujące ciśnienie. Stacje dystrybucji gazu (w których ciśnienie jest obniżane do wymaganego poziomu zasilania odbiorców) znajdują się w końcowym punkcie głównego rurociągu.
Gazociągi sieci dystrybucyjnych - za ich pomocą gaz dostarczany jest ze stacji dystrybucyjnych gazu do odbiorcy końcowego.

Gazociągi ciśnieniowe w głównej mierze to:

Bagażnik samochodowy. Pierwsza kategoria (do 10 MPa), druga kategoria (do 2,5 MPa);
Dystrybucja. Niskie ciśnienie (do 0,005 MPa), średnie (od 0,005 do 0,3 MPa), wysokie - druga kategoria (od 0,3 do 0,6 MPa) i pierwsza kategoria (od 0,6 do 1,2 MPa).

Według rodzaju układania gazociągów istnieją następujące typy: naziemne, naziemne, podziemne, podwodne.

Stalowe rury służą do budowy instalacji naziemnych, a rury stalowe i polietylenowe do budowy podziemnych. To właśnie na rurach polietylenowych wybór w ostatnich latach coraz bardziej spada ze względu na takie właściwości, jak odporność na korozję, a w konsekwencji trwałość. Jednocześnie nie ma potrzeby określania metod ochrony antykorozyjnej. Tak więc obecnie projektowanie i budowa gazociągów to dość dobrze rozwinięta branża. Pod tym względem istnieje wiele firm zajmujących się tego typu działalnością.

Wybór materiału na rury podziemnych gazociągów należy przeprowadzić na podstawie badań, z uwzględnieniem prądów błądzących, korozyjności gruntów zgodnie z wymaganiami GOST i PB. Projektowanie sieci dystrybucji gazu może być prowadzone przez wyspecjalizowane organizacje, które opracowują szacunki projektowe w odpowiednim czasie i wysokiej jakości.

Dokumentacja projektowa i kosztorysowa tworzona jest w oparciu o zasady zapewnienia bezpiecznej i niezawodnej pracy systemów dystrybucji gazu. Jej deweloperzy są zobowiązani do odpowiedniego rozmieszczenia sieci gazowych na określonym terenie, powiązania ich z lokalizacją budynków, urządzenia techniczne i konstrukcje, aby określić znaczniki wysokości współrzędnych osi rurociągu. Zasady bezpieczeństwa dla sieci gazowych są ustalane podczas projektowania, zapewniane podczas budowy i podczas eksploatacji.

Projektowanie, budowa i użytkowanie sieci dystrybucji gazu, które znajdują się w regionach o określonych warunkach, muszą być przeprowadzane z uwzględnieniem wpływów na gazociąg związany z ukształtowaniem terenu, budową geologiczną gleby, warunkami klimatycznymi i sejsmicznymi , a także inne wpływy i prawdopodobieństwo ich zmiany w czasie.

Przy projektowaniu i budowie sieci gazowych konieczne jest określenie środków ochrony środowiska, zapewnienia bezpieczeństwa przeciwpożarowego i zapobiegania awariom w oparciu o obowiązujące przepisy. Granice strefy ochronne sieci dystrybucji gazu i warunki użytkowania działek muszą być zgodne z warunkami określonymi w ustawodawstwie Federacji Rosyjskiej.

Nieruchomości: Gaz ziemny jest wybuchowy i łatwopalny.

Gaz ziemny jako wysokosprawny nośnik energii jest obecnie szeroko stosowany w wielu sektorach produkcji społecznej, ma bezpośredni wpływ na zwiększenie produkcji produktów przemysłowych i rolnych, zwiększenie wydajności pracy oraz zmniejszenie jednostkowego zużycia paliwa.

Gaz ziemny ma wiele zalet w porównaniu do innych paliw:
- koszt wydobycia gazu ziemnego jest znacznie niższy, a wydajność pracy znacznie wyższa niż przy wydobyciu węgla i ropy;
- wysoka kaloryczność pozwala na transport gazu głównymi gazociągami na duże odległości;
zapewniona jest kompletność spalania i ułatwione są warunki pracy personelu serwisowego;
- brak tlenku węgla w gazach ziemnych zapobiega możliwości zatrucia w przypadku wycieku gazu, co jest szczególnie ważne przy zaopatrywaniu w gaz odbiorców użyteczności publicznej i gospodarstw domowych;
- dostawa gazu do miast i miasteczek znacząco poprawia stan ich basenu powietrza;
- można zautomatyzować procesy spalania, osiągnąć wysoką sprawność, a największy wzrost sprawności osiąga się w mieszkalnictwie i usługach komunalnych (w sprzęcie AGD, piecach grzewczych i kotłach małej mocy);
- gaz ziemny jest cennym surowcem dla przemysłu chemicznego;
-wysoka moc cieplna (powyżej 2000°C) umożliwia efektywne wykorzystanie gazu ziemnego jako paliwa energetycznego i technologicznego.

Jednocześnie paliwo gazowe ma również negatywne aspekty:
Nowoczesne systemy dystrybucji gazu to złożony zespół konstrukcji, składający się z następujących głównych elementów: pierścienia gazowego, sieci ślepych i mieszanych niskiego, średniego i wysokiego ciśnienia, układanych na terenie miasta lub innego osiedla w obrębie bloków i wewnątrz budynków ; na autostradach - stacje dystrybucji gazu (GDS), punkty i instalacje kontroli gazu (GRP, ShRP i GRU), systemy łączności, automatyka i telemechanika. Cały kompleks obiektów musi zapewnić nieprzerwane dostawy gazu do odbiorców. System powinien przewidywać wyłączenie poszczególnych jego elementów i odcinków gazociągów do prac remontowych i awaryjnych, zapewnić nieprzerwane dostawy gazu do odbiorców, być prostym, bezpiecznym, niezawodnym i łatwym w obsłudze.

Projekt gazociągu jest najważniejszym etapem zgazowania obiektu. To podczas projektowania określa się rodzaj sprzętu, lokalizację rurociągów, komina i wentylacji. Aby to zrobić, konieczne jest poznanie i ścisłe przestrzeganie istniejących i doświadczonych standardów dotyczących powierzchni pomieszczenia, jego przeszklenia i przekroju kanału wentylacyjnego. Często wiele z nich jest ignorowanych z powodu nieporozumień. Dzieje się tak, gdy dopływ gazu jest zaprojektowany przez niewystarczająco kompetentnych specjalistów. Przy projektowaniu i montażu nie należy zapominać o estetyce, gdyż kotły gazowe są widoczne i muszą pasować do wnętrza. Z reguły wraz z opracowaniem dokumentacji projektowej rozpoczyna się każda budowa. Wiele zależy od jakości zrealizowanego projektu. Niepiśmienne rozwiązania techniczne mogą prowadzić do wyższych kosztów budowy, nieprawidłowego funkcjonowania systemów lub ich zagrożenia.

Przy opracowywaniu dokumentacji projektowej należy wziąć pod uwagę różne wymagania, takie jak: GOST 21.107-97 „Systemy dokumentacji projektowej dla budownictwa. Podstawowe wymagania dotyczące dokumentacji projektowej i wykonawczej”, SNiP 42-014-2003 „Systemy dystrybucji gazu”, SP 42-101-2003, SP 42-102-2003, SP 42-103-2003, PB 12-529-03, GOST 21.610 -85 „Dostawa gazu. Gazociągi zewnętrzne”, GOST 21.609-83 „Dostawa gazu. Urządzenia wewnętrzne” i wiele innych.
Wszystkie elementy sieci gazowych wymagają dokładnej analizy, dlatego przy projektowaniu dostaw gazu nie należy oszczędzać na kosztach materiałowych i czasowych. Trzeba też pomyśleć o jakości użytych w budownictwie materiałów i wyposażenia, gdyż od tego zależy trwałość, czyli komfort konsumentów. Doborowi sprzętu należy również zaufać wyłącznie profesjonalistom, oczywiście w oparciu o Państwa wymagania i możliwości finansowe.

Główny element systemów zasilania gazem to gazociągi, które są klasyfikowane według ciśnienia gazu i przeznaczenia. W zależności od maksymalnego ciśnienia transportowanego gazu gazociągi zgodnie z SNiP 2.04.08-87 „Dostawa gazu” dzielą się na:
gazociągi wysokociśnieniowe kategorii I - przy ciśnieniu roboczym gazu powyżej 0,6 MPa (6 kgf/cm2) i mieszanin gaz-powietrze oraz do 1,6 MPa (16 kgf/cm2) dla gazów skroplonych (LHG);
gazociągi wysokociśnieniowe kategorii II - przy ciśnieniu roboczym gazu powyżej 0,3 MPa (3 kgf/cm2) do 0,6 MPa (6 kgf/cm2);
gazociągi średniego ciśnienia - przy roboczym ciśnieniu gazu powyżej 0,005 MPa (0,05 kgf / cm2) do 0,3 MPa (3 kgf / cm2);
gazociągi niskociśnieniowe - przy ciśnieniu roboczym gazu do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) włącznie.
Gazociągi niskiego ciśnienia służą do transportu gazu do mieszkań i budynki publiczne, przedsiębiorstwa Żywnościowy, a także w zabudowanych budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej, kotłach grzewczych i usługach konsumenckich.
Małych odbiorców i małe kotły grzewcze można podłączyć do gazociągów niskociśnieniowych. Duzi odbiorcy mediów nie są podłączeni do sieci niskiego ciśnienia, ponieważ transportowanie przez nie dużych skoncentrowanych ilości gazu jest nieopłacalne.
Gazociągi średniego i wysokiego ciśnienia służą do zasilania miejskich sieci rozdzielczych niskiego i średniego ciśnienia poprzez rozdzielacz hydrauliczny ShRP. Dostarczają również gaz poprzez szczelinowanie hydrauliczne, SHRP i lokalne GRU do gazociągów przedsiębiorstw przemysłowych i komunalnych.
Miejskie gazociągi wysokiego ciśnienia są głównymi arteriami zasilającymi duże miasto, wykonywane są w formie pierścienia, półpierścienia lub belek. Za ich pośrednictwem gaz dostarczany jest poprzez szczelinowanie hydrauliczne, SHRP w sieciach średniego i wysokiego ciśnienia, a także do dużych przedsiębiorstw przemysłowych, których procesy technologiczne wymagają gazu o ciśnieniu powyżej 0,6 MPa.

Projektowanie sieci dystrybucji gazu mogą być obsługiwane wyłącznie przez wyspecjalizowane organizacje lub wyspecjalizowane jednostki strukturalne organizacje o szerokim profilu, zdolne do zapewnienia wysokiej jakości i terminowego opracowania dokumentacji projektowej i kosztorysowej. W tym celu organizacje muszą dysponować odpowiednim wsparciem materialnym, technicznym i regulacyjnym, a co najważniejsze, przeszkolonym i certyfikowanym personelem, którego poziom wiedzy i doświadczenia musi odpowiadać zadaniu. Równie ważna jest dostępność zaplecza produkcyjnego i nowoczesnych środków wsparcia projektowego. Na przykład,
terminowość i jakość graficzna prac w dużej mierze zależy od wyposażenia organizacji w oprogramowanie komputerowe i sprzęt kopiujący.

Dokumentacja projektowa i kosztorysowa jest opracowywany w oparciu o wymagania dotyczące zapewnienia bezpiecznej i niezawodnej pracy systemów dystrybucyjnych gazu, a jego poziom i kompletność techniczna w dużej mierze determinuje poziom techniczny robót budowlano-montażowych oraz efektywność inwestycji. Deweloperzy dokumentacji projektowej powinni racjonalnie rozmieścić sieci gazowe na wybranym terenie, łącząc je z lokalizacją budynków, budowli i urządzeń technicznych, instalować wysokościowiec
znaki i współrzędne osi rurociągu, dostarczają informacji i danych technicznych do przygotowania i produkcji robót budowlanych i instalacyjnych.
niezgodność wymogi regulacyjne błędy w opracowaniu dokumentacji projektowej do dokumentacji projektowej i oględzinach inżynierskich mogą skutkować zwiększonym ryzykiem eksploatacji obiektu, stratami materiałowymi, uszkodzeniami środowisko. Dlatego jest dość oczywiste, że przy ustalaniu zamawiającej organizacji projektowej klienci zwracają uwagę nie tylko na koszt, ale także na jakość świadczonych usług.
Na etapie projektowania określane są również rozwiązania techniczne, które będą decydować o poziomie bezpieczeństwa i niezawodności podczas dalszej eksploatacji sieci gazowej. Od jakości realizowanych projektów zależy nie tylko bezpieczeństwo operacyjne budowanych obiektów, ale także efektywność zainwestowanych w budowę środków i środków. W celu zmniejszenia ryzyka wypadków, wymagania bezpieczeństwa wdrożone w projektach powinny być jak najbardziej osiągalne.
Projektowane sieci gazowe, poza formalną zgodnością z postanowieniami norm technicznych, muszą spełniać kryteria ciągłości dostaw gazu, trwałości i niezawodności działania, bezpieczeństwa dla ludności i środowiska. Opierając się na warunkach zapewnienia ekonomicznej budowy, niezawodnej i bezpiecznej eksploatacji (z uwzględnieniem możliwych zmian w planowaniu i naturalne warunki) projekty powinny co do zasady przewidywać podziemne układanie gazociągów. Układanie gazociągów naziemnych i naziemnych należy przeprowadzić z odpowiednim uzasadnieniem.

Do budowa gazociągów naziemnych, stosuje się rury stalowe, pod ziemią - stal i polietylen. Ostatnio preferowane są te ostatnie, ponieważ są odporne na korozję, a zatem trwałe, ponadto przy projektowaniu gazociągu nie trzeba już zastanawiać się nad zestawem środków do ochrony antykorozyjnej. Generalnie można powiedzieć, że dziś projektowanie i budowa gazociągów i systemów zgazowania jest branżą wysoko rozwiniętą technicznie, a wybór firm zajmujących się tego typu działalnością jest bardzo szeroki.

Wybór materiału rury(stal lub polietylen), gazociągi podziemne układane przez teren osad i gazociągi międzyosiedlowe należy wykonać na podstawie badań uwzględniających korozyjność gleb, występowanie prądów błądzących, zgodnie z wymaganiami GOST i PB
Do projektowania i budowy nowych gazociągów od rury polietylenowe, a także do przebudowy gazociągów stalowych stosuje się rury polietylenowe (w tym profilowane) lub węże z tkaniny syntetycznej oraz specjalny klej dwuskładnikowy spełniające wymagania SNiP 42-01, a także normy i specyfikacje państwowe zatwierdzone w określony sposób.
Grubość ścianki rury polietylenowej (w tym profilowanej) charakteryzuje się standardowym stosunkiem wymiarowym nominalnej średnicy zewnętrznej do nominalnej grubości ścianki (SDR), który należy określić w zależności od ciśnienia w gazociągu, gatunku polietylenu i współczynnik bezpieczeństwa według wzoru (1)

SDR=(2MRS/MOP*C)+1, (1)

gdzie MRS jest wskaźnikiem minimalnej wytrzymałości długotrwałej polietylenu używanego do produkcji rur i kształtek, MPa
(dla PE 80 i PE 100 liczba ta wynosi odpowiednio 8,0 i 10,0 MPa);
MOP - ciśnienie robocze gazu, MPa, odpowiadające maksymalnej wartości ciśnienia dla tej kategorii gazociągu, MPa;
C - współczynnik bezpieczeństwa dobierany w zależności od warunków pracy gazociągu wg SNiP 42-01.
Rury polietylenowe są używane tylko do układania pod ziemią, a wejście do domu odbywa się tylko za pomocą rur stalowych, a także okablowania gazociągu wewnątrz domu.
Ale gazociągi wykonane z rur polietylenowych mają nie tylko zalety, ale także ograniczenia w ich stosowaniu do instalacji gazociągów, które określa SNiP 2.04.08-87. Poniżej przedstawiamy niektóre ograniczenia dotyczące budowy gazociągu z rur polietylenowych:
- instalacja gazociągu z rur polietylenowych jest zabroniona w obszarach, w których reżim temperaturowy powietrza zewnętrznego spada poniżej minus 45 stopni;
- zabrania się układania gazociągów z rur polietylenowych na terenach o sejsmiczności powyżej 6 punktów;
- zabrania się układania gazociągów z rur polietylenowych zarówno nad i pod ziemią, jak i wewnątrz budynków, w tunelach, kolektorach i kanałach na działki tam, gdzie planowane jest wykonanie przejść przez sztuczne i naturalne bariery, zabrania się również układania gazociągu z rur polietylenowych;
- zabrania się układania rur polietylenowych na terenie zabudowanym dla gazu wysokociśnieniowego kategorii I i II.
W takich przypadkach stosuje się układanie pod ziemią rurami stalowymi.

Zgodnie z zaleceniami SNiP 2.04.08–87 do budowy instalacji gazowych, rury wykonane ze stali węglowej zwykłej jakości według GOST 380-71 lub stali wysokiej jakości według GOST 1050-74, dobrze spawane i zawierające nie więcej niż 0,25% węgla, 0,056% siarki i 0,046% należy użyć fosforu.
Rury stalowe produkowane są w 2 rodzajach: spawane (szwem prostym i spiralnym) oraz bezszwowe (obróbka cieplna, na gorąco lub na zimno). Do budowy gazociągów stosuje się rury spełniające wymagania SNiP 2.04.08–87 (tabela 5.5). Rury stalowe do gazociągów zewnętrznych i wewnętrznych - grupy C i D, wykonane ze spokojnej stali niskowęglowej grupy B według GOST 380-71 * nie niższej niż 2. kategoria (dla gazociągów o średnicy większej niż 530 mm z grubość ścianki rury większa niż 5 mm - nie mniej niż 3-ta kategoria) gatunki St2, St3, a także St4 o zawartości węgla nie większej niż 0,25%; gatunki stali 08, 10, 15, 20 według GOST 1050-74*; gatunki stali niskostopowych 09G2S, 17GS, 17PS zgodnie z GOST 19281-73 * nie niższy niż 6. kategoria; stal 10G2 według GOST 4543-71*. W niektórych przypadkach dozwolone jest stosowanie rur wykonanych ze stali półspokojnej i wrzącej:
- dla podziemnych gazociągów na obszarach o szacowanej temperaturze zewnętrznej do -30°С włącznie;
- dla gazociągów naziemnych w obszarach o projektowanej temperaturze powietrza zewnętrznego do -10°С (ze stali półspokojnej i wrzącej) i -20°С włącznie (ze stali półspokojnej);
- dla gazociągów wewnętrznych o ciśnieniu nie większym niż 0,3 MPa (3 kgf/cm2) o średnicy zewnętrznej nie większej niż 159 mm i grubości ścianki rury do 5 mm włącznie, jeżeli temperatura ścianek rury podczas praca nie jest niższa niż 0°C;
- w przypadku gazociągów zewnętrznych rur o średnicy nie większej niż 820 mm (ze stali półspokojnej) i 530 mm (ze stali wrzącej) oraz grubości ścianki nie większej niż 8 mm.
Na terenach o temperaturze powietrza na zewnątrz do -40°C do zewnętrznych gazociągów podziemnych dopuszcza się stosowanie rur ze stali półcichej o średnicy nie większej niż 325 mm i grubości ścianki do 5 mm włącznie, oraz dla gazociągów zewnętrznych podziemnych i naziemnych - ze stali półcichej i wrzącej o średnicy nie większej niż 114 mm i grubości ścianki do 4,5 mm.
Do produkcji kolanek, elementów łączących i urządzeń kompensacyjnych do gazociągów średniego ciśnienia nie zaleca się stosowania rur wykonanych ze stali półspokojnej i wrzącej. Do zewnętrznych i wewnętrznych gazociągów niskociśnieniowych, w tym ich kolanek i kształtek,
wolno używać rur grupy A-B ze spokojnych, półspokojnych i wrzących gatunków stali St1, według St3 "St4 1-3 kategorii grup A-B według GOST 380-71 * i 08, 10, 15, 20 według GOST 1050-74.
Dla obszarów narażonych na obciążenia wibracyjne (podłączonych do źródeł drgań w szczelinowaniu hydraulicznym, rozdzielniach gazu, stacjach sprężarek itp.) należy stosować rury stalowe grupy C i D, wykonane ze stali spokojnej o zawartości węgla nie większej niż 0,24% (St2, St3 nie mniej niż trzecia kategoria według GOST 380-71, 08, 10, 15 według GOST 1050-74).
Rury spełniające GOST 3262-75 są wykorzystywane do budowy zewnętrznych i wewnętrznych gazociągów niskociśnieniowych o średnicy nominalnej do 80 mm włącznie. Dla gazociągów impulsowych o ciśnieniu do 0,6 MPa (6 kgf/cm2) dopuszczalne są te same rury najwyższej jakości o średnicy nominalnej do 32 mm włącznie, natomiast gięte odcinki gazociągów impulsowych muszą mieć promień spoiny co najmniej 2Dy, a temperatura ścianki rury w okresie eksploatacji nie mniejsza niż 0°С.

Rury bezszwowe(GOST 8731-87 i GOST 8733-87) mają zastosowanie do gazociągów fazy ciekłej LPG i spawane elektrycznie spiralnie - do prostych odcinków gazociągów. Jednocześnie rury zgodnie z GOST 8731-87 są dopuszczalne do stosowania przy 100% kontroli metalu rur metodami nieniszczącymi.
Połączenie rur stalowych powinno być z reguły wykonywane przez spawanie. Złącze spawane musi mieć taką samą wytrzymałość jak metal nieszlachetny rur lub mieć współczynnik wytrzymałości gwarantowany przez producenta (zgodnie z GOST lub TU). Rury zgodne z GOST 3262-75 *, których spoiny nie mają właściwości wytrzymałości złącza spawanego, mogą być stosowane do gazociągów niskociśnieniowych.
W przypadku stosowania rur stalowych konieczne jest podjęcie wszelkich niezbędnych środków w celu ochrony metalu rury przed korozją, co uzyskuje się metodami elektrochemicznej i mechanicznej ochrony gazociągów. Czynności te są dość pracochłonne i kosztowne.
Rury i kształtki (w tym krany polietylenowe)
są wybierane zgodnie z dokumentacją regulacyjną zatwierdzoną w
w określony sposób. Podczas projektowania i budowa gazociągów, Zasadniczo należy stosować rury i kształtki o tej samej wartości SDR i MRS.

Nie zalecane do użytku jako elementy łączące w budowie gazociągów, łuków spawanych, trójników i krzyżyków.
Wewnętrzna średnica rury są określane na podstawie obliczeń hydraulicznych zgodnie z SP 42-101.
Do budowy i przebudowy gazociągów stosuje się rury polietylenowe produkowane zgodnie z dokumentami regulacyjnymi.
Rury polietylenowe z osłoną ochronną (z polipropylenu) mogą być stosowane bez piaszczystego podłoża przy układaniu w drobnych kamienistych glebach, bezwykopowymi metodami budowy i przebudowy.
Rury profilowane polietylenowe (dopuszczone do stosowania podczas przebudowy zgodnie z ustaloną procedurą) wykonane są z PE 80 lub PE 100 z SDR 26, SDR 17 / 17,6, SDR 11, są formowane specjalną metodą termomechaniczną i przywracają pierwotny okrągły kształt pod wpływ ciśnienia i temperatury pary .
Do łączenia rur profilowanych z polietylenu ze standardowymi rurami lub elementami polietylenowymi stosuje się rury łączące.
części z wbudowanymi grzejnikami elektrycznymi o SDR nie większym niż 17,6.

:

na przejazdach przez zapory sztuczne i naturalne (przez linie kolejowe sieci ogólnej i autostrad kategorii I - III, pod drogami ekspresowymi, głównymi ulicami i drogami o znaczeniu ogólnomiejskim, a także przez zapory wodne o szerokości powyżej 25 m przy niżu horyzont i bagna typu III o współczynniku bezpieczeństwa poniżej 2,8 i o wartości stosunku nominalnej średnicy zewnętrznej rury do nominalnej grubości ścianki rury (SDR) większej niż 11.
Dobór warunków ułożenia gazociągu oraz odległości poziomych i pionowych od gazociągu do mediów towarzyszących, a także budynków, konstrukcji, barier naturalnych i sztucznych, powinien być dokonany z uwzględnieniem przepisów budowlanych i zasad zatwierdzonych przez federalne władze wykonawcze organ specjalnie upoważniony w dziedzinie budownictwa, a także inne dokumenty regulacyjne i techniczne zatwierdzone i (lub) uzgodnione z Gosgortekhnadzorem Rosji.
Projekty powinny co do zasady przewidywać podziemne układanie gazociągów. Układanie gazociągów naziemnych i naziemnych należy przeprowadzić z odpowiednim uzasadnieniem.
Pogłębienie gazociągów powinno być przewidziane na co najmniej 0,8 m do szczytu rury.
Dla gazociągów stalowych w miejscach, gdzie nie jest zapewniony ruch pojazdów i pojazdów rolniczych (gazociągi międzyosiedlowe), - co najmniej 0,6 m.
Naziemne i naziemne układanie gazociągów, w tym na miejscu, w połączeniu z inną komunikacją inżynieryjną, jest dozwolone w przypadkach, gdy nie ma konfliktów z innymi dokumentami regulacyjnymi zatwierdzonymi w określony sposób.
Odległości między rurociągami wynikają z warunku wykonalności i łatwości pracy podczas budowy i eksploatacji.

Podczas układania gazociągów wzdłuż ścian budynków i budowli Odległość (jasna) do otaczających konstrukcji powinna wynosić co najmniej połowę średnicy gazociągu.
Przeznaczenie terenu pod gazociąg musi mieć szerokość równą poprzecznemu wymiarowi konstrukcji na gazociągu podziemnym oraz maksymalną długość trawersu (poprzeczki) wraz z konsolami podpór, wiaduktami i przejściami.

Niedozwolone do instalacji napowietrznej rozmieszczenie okuć, połączeń rozłącznych w gabarytach kładek samochodowych i pieszych, a także nad torami kolejowymi i drogami.
Urządzenie kompensatorów ze względu na kąty obrotu trasy gazociągów w gabarytach dróg i linii kolejowych jest dozwolone, gdy ich bezpieczeństwo jest uzasadnione.
Obliczenia konstrukcji gazociągów pod kątem wytrzymałości i stateczności, a także obliczenia hydrauliczne gazociągów muszą być przeprowadzane zgodnie z odpowiednimi dokumentami metodologicznymi zatwierdzonymi w określony sposób.

Obliczanie gazociągów powinna być prowadzona na kombinacji obciążeń działających na gazociąg, w zależności od czasu działania, kierunku, a także obciążeń wywołanych warunkami gruntowymi i naturalnymi (falowanie, osiadanie, skutki sejsmiczne, podkopywanie terytoriów itp.).
Przy obliczaniu obciążeń działających na gazociąg należy uwzględnić ciężar własny rur i kształtek, wstępny stan naprężeń gazociągów, różnice temperatur oraz ewentualny wpływ dodatkowych obciążeń podczas osuwisk i powodzi.
W przypadku gazociągów naziemnych w obecności obciążeń wibracyjnych lub znajdujących się w obszarach sejsmicznych należy przewidzieć mocowania zapewniające ich ruch i zapobiegające zrzucaniu gazociągu z podpór.

Do układania naziemnego gazociągi powinny być wyposażone w standardowe ruchome i stałe elementy nośne lub wykonane według projektów standardowych lub indywidualnych.
Rozpiętość między podporami należy określić z uwzględnieniem odkształceń podpór wywołanych wpływami naturalnymi. Przy przewidywanych odkształceniach gruntu, projekt obudowy z reguły powinien przewidywać możliwość przywrócenia projektowego położenia gazociągu.
Gazociągi naziemne należy układać na podporach, wiaduktach, przejściach wykonanych z materiałów niepalnych.
Skok podpór gazociągu należy określić biorąc pod uwagę obciążenia od gazociągów, oddziaływanie gleb na podpory, a także wpływy naturalne. Wysokość uszczelki należy przyjąć zgodnie z przepisami i przepisami budowlanymi.

Odcinki gazociągów naziemnych między stałymi podporami należy obliczyć z uwzględnieniem wpływu na nie zmian temperatury ścianki rury, ciśnienia. Aby skompensować te efekty należy zastosować samokompensację gazociągów ze względu na kąty zakrętów trasy lub kompensatory fabryczne (soczewka, mieszek).

Przy wyborze materiałów rury, kształtki, kształtki i wyroby do gazociągów oraz urządzenia techniczne do instalacji poboru gazu powinny kierować się zatwierdzoną nomenklaturą, uwzględniającą ciśnienie, temperatury projektowe i inne warunki.
Grubość ścianki rury musi wynosić co najmniej 3 mm dla podziemnych i naziemnych gazociągów w grobli oraz 2 mm dla nadziemnych i nadziemnych bez grobli.
Grubość ścianki rur do przejść podwodnych powinna być o 2 mm większa niż obliczona, ale nie mniej niż 5 mm, dla skrzyżowań przez koleje sieci ogólnej - o 3 mm więcej niż obliczona, ale nie mniej niż 5 mm.
Rury stalowe nie mogą zawierać więcej niż 0,25% węgla, 0,056% siarki i 0,046% fosforu.
Równoważnik węgla dla stali węglowych i niskostopowych nie powinien przekraczać 0,46%.
Wymagania dotyczące materiału rur z polietylenu, znakowania i metod badań rur z polietylenu do gazociągów muszą być zgodne z normami państwowymi.
Wykorzystanie do produkcji polietylenu pochodzącego z recyklingu rury gazowe nie dozwolony.
Rury polietylenowe stosowane do budowy gazociągów muszą być wykonane z polietylenu o minimalnej wytrzymałości (MRS) co najmniej 8,0 MPa.
Przy budowie gazociągów polietylenowych można stosować rury i kształtki o różnych wartościach MRS.
Dopuszcza się układanie podziemnych gazociągów z rur polietylenowych:
na terenie osad o ciśnieniu do 0,3 MPa;
poza terenem osiedli (między-osiedle) o ciśnieniu do 0,6 MPa.
Współczynnik bezpieczeństwa powinien wynosić co najmniej 2,5.
Dopuszcza się układanie podziemnych gazociągów z rur polietylenowych o ciśnieniu powyżej 0,3 MPa do 0,6 MPa na terenie osiedli z jednopiętrowymi i domkami o współczynniku bezpieczeństwa co najmniej 2,8.
W przypadku osiedli do 200 mieszkańców dozwolone jest układanie podziemnych gazociągów z rur polietylenowych o ciśnieniu do 0,6 MPa ze współczynnikiem bezpieczeństwa co najmniej 2,5.

Nie wolno układać gazociągów z rur polietylenowych:
z możliwym spadkiem temperatury ścianki rury podczas pracy poniżej minus 15 stopni. Z;
do transportu gazów zawierających węglowodory aromatyczne i chlorowane, a także fazy ciekłej gazów węglowodorowych w postaci skroplonej;
na terenach o sejsmiczności powyżej 7 punktów na terenie osiedli z rur o współczynniku bezpieczeństwa poniżej 2,8 mierzonej długości bez 100% kontroli ultradźwiękowej złączy doczołowych spawanych;
naziemne, naziemne, wewnątrz budynków, a także w tunelach, kolektorach i kanałach;
na przejazdach przez zapory sztuczne i naturalne (przez linie kolejowe sieci ogólnej i autostrad kategorii I - III, pod drogami ekspresowymi, głównymi ulicami i drogami o znaczeniu ogólnomiejskim, a także przez zapory wodne o szerokości powyżej 25 m przy niżu horyzont i bagna typu III o współczynniku bezpieczeństwa poniżej 2,8 i o wartości stosunku nominalnej średnicy zewnętrznej rury do nominalnej grubości ścianki rury (SDR) większej niż 11.
Na skrzyżowaniu podziemnych gazociągów z inną komunikacją należy zapewnić środki ochronne, aby zapobiec przenikaniu i przemieszczaniu się gazu wzdłuż komunikacji.
Gazociągi naziemne na skrzyżowaniu linii elektroenergetycznych wysokiego napięcia muszą posiadać zabezpieczenia zapobiegające spadnięciu przewodów elektrycznych na gazociąg w przypadku jego zerwania.
Rezystancja uziemienia gazociągu i jego urządzenia ochronnego nie może przekraczać 10 omów.
Odległości między gazociągiem a przewodami elektrycznymi na skrzyżowaniach i przy układaniu równoległym należy przyjmować zgodnie z zasadami instalacji elektrycznych.
Podczas układania przez ściany gazociągi należy wykonywać w stalowych skrzyniach. Obudowy służą do ochrony gazociągów przed uderzeniami mechanicznymi, konstrukcji znajdujących się nad i pod nimi oraz do zapobiegania dostaniu się do nich gazu w przypadku pęknięcia lub wycieku gazociągów. Wewnętrzną średnicę obudowy należy określić na podstawie możliwych odkształceń budynków i konstrukcji, ale o co najmniej 10 mm większą od średnicy gazociągu. Szczeliny między gazociągiem a obudową należy uszczelnić elastycznym materiałem.
Studnie do umieszczenia zaworów odcinających i kompensatorów muszą mieć wymiary zapewniające ich instalację i działanie. Przy projektowaniu i budowie systemów zaopatrzenia w gaz, a także w wyposażeniu gazowym jednostek i aparatury w przedsiębiorstwach przemysłowych i komunalnych, o doborze armatury decyduje organizacja projektowa, biorąc pod uwagę właściwości fizykochemiczne, ciśnienie i temperaturę czynnika roboczego i otaczającego powietrza, a także wymagania aktualnych przepisów technicznych.
Konstrukcja i materiały zastosowanych okuć muszą zapewniać niezawodne i bezpieczna operacja instalacji o zadanych parametrach, z uwzględnieniem zagrożenia wybuchem i pożarem gazów palnych. Wyposażenie elektryczne napędów oraz inne elementy armatury rurociągowej muszą spełniać wymagania bezpieczeństwa przeciwwybuchowego określone w Przepisach Instalacji Elektrycznej (PUE).
Konstrukcja studni musi być wodoodporna w stosunku do woda gruntowa.

Wymagania bezpieczeństwa sieci gazowej, procesy transportu i spalania gazu są ustalane na etapie projektowania, zapewnianym podczas budowy i eksploatacji.
Schemat projektowy sieci gazowych powinien zapewniać ich bezpieczną i niezawodną eksploatację, transport gazu o określonych parametrach ciśnieniowych i przepływowych.
Urządzenia wykorzystujące gaz, automatyczne zabezpieczenia i kontrola procesu spalania gazu muszą zapewniać bezpieczeństwo spalania gazu o określonych parametrach ciśnienia i przepływu.
Projektowanie, budowa, eksploatacja sieci gazowych zlokalizowanych na terenach o szczególnych warunkach powinna być prowadzona z uwzględnieniem występowania i wartości ich oddziaływań na gazociąg związanych z ukształtowaniem terenu, budową geologiczną gruntu, reżimem hydrogeologicznym, podkopywaniem teren, warunki klimatyczne i sejsmiczne oraz inne wpływy i możliwość ich zmiany w czasie.

Przy projektowaniu i budowie sieci gazowych konieczne jest zapewnienie środków ochrony środowiska, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i zapobiegania awariom zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Granice stref bezpieczeństwa sieci dystrybucji gazu i warunki użytkowania działek gruntu znajdujących się w nich muszą być zgodne z wymogami określonymi przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej, warunki.

Udostępnij artykuł w sieciach społecznościowych
gazociąg jest to złożona konstrukcja inżynierska przeznaczona do transportu gazu z miejsca wydobycia gazu do odbiorcy gazu za pomocą metalu lub plastikowe rury(rurociąg).

Gazociągi są częścią Systemu Dystrybucji Gazu i Sieci Dystrybucji Gazu.

Zgodnie z ZASADAMI BEZPIECZEŃSTWA DLA SYSTEMÓW DYSTRYBUCJI I ZUŻYCIA GAZU (PB 12-529-03):
System dystrybucji gazu- kompleks wydobycia majątku składający się z powiązanych organizacyjnie i ekonomicznie obiektów przeznaczonych do transportu i dostarczania gazu bezpośrednio do odbiorców.
Sieć dystrybucji gazu- zespół technologiczny systemu dystrybucji gazu, składający się z gazociągów zewnętrznych osiedli (miejskich, wiejskich i innych), w tym międzyosadowych, z wyjściowego urządzenia odcinającego stacji dystrybucji gazu (GDS) lub innego źródło gazu, do gazociągu wlotowego do obiektu poboru gazu. W skład sieci dystrybucyjnej gazu wchodzą konstrukcje na gazociągach, środki ochrony elektrochemicznej, punkty kontroli gazu (GRP, GRPB), szafowe punkty kontroli (SHRP), system automatycznego sterowania procesem technologicznym dystrybucji gazu (APCS RG).

Gazociągi w zależności od miejsca i sposobu układania dzieli się na:
Gazociąg zewnętrzny- gazociąg podziemny, naziemny i naziemny ułożony na zewnątrz budynków do urządzenia odłączającego przed gazociągiem wlotowym lub do przypadku wejścia do budynku w wersji podziemnej.

- gazociąg sieci dystrybucyjnej gazowej, który zapewnia dostawę gazu ze źródła dostaw gazu do gazociągów - wlotów do odbiorców gazu.

- gazociąg sieci dystrybucyjnej gazowej, ułożony poza terenem osiedli.

Gazociąg-wlot- gazociąg od miejsca przyłączenia do gazociągu dystrybucyjnego do urządzenia rozłączającego przed gazociągiem wlotowym lub w przypadku wejścia do budynku w wersji podziemnej.
- odcinek gazociągu od odłącznika zainstalowanego na zewnątrz przy wejściu do budynku, jeżeli jest zainstalowany na zewnątrz, do gazociągu wewnętrznego, w tym gazociągu ułożonego w obudowie przez ścianę budynku.
Gazociąg poza terenem zakładu- gazociąg dystrybucyjny, który zapewnia dostawę gazu ze źródła dostaw gazu do odbiorcy przemysłowego, zlokalizowanego poza obszarem produkcyjnym przedsiębiorstwa.
Gazociąg na miejscu- odcinek gazociągu dystrybucyjnego (wlot), który zapewnia dostawę gazu do odbiorcy przemysłowego, znajdujący się na obszarze produkcyjnym przedsiębiorstwa.

W zależności od ciśnienia przesyłanego gazu gazociągi dzielą się na:
wysoki ciśnienie ja-a kategorie powyżej 1,2 MPa na terenie elektrociepłowni do turbin gazowych i elektrociepłowni;
kategoria wysokiego ciśnienia I powyżej 0,6 MPa do 1,2 MPa włącznie;
kategoria wysokiego ciśnienia II powyżej 0,3 MPa do 0,6 MPa włącznie;
kategoria średniego ciśnienia III powyżej 0,005 MPa do 0,3 MPa włącznie;
kategoria niskiego ciśnienia IV do 0,005 MPa włącznie.

Budowa gazociągów zewnętrznych realizowana jest z wykorzystaniem konstrukcji wsporczych takich jak podpory, stojaki, zawieszenia, wsporniki. W zależności od materiału użytych rur, gazociągi są metalowe (stal, miedź itp.) lub niemetalowe (polietylen lub polichlorek winylu). W przypadku gazociągów metalowych stosuje się bezszwowe rury stalowe formowane na gorąco, a także rury stalowe spawane elektrycznie ze szwem prostym (w przypadku gazociągów o ciśnieniu roboczym nie większym niż 16 MPa).

Gazociągi niemetalowe wykonane są z polietylenu, szczegóły dotyczące gazociągów polietylenowych opisano w artykule