Rūkyti 

Ar verta eiti dirbti į gamyklą. Ar verta dirbti gamykloje? Patarimai jaunimui

Asmeninių finansų žurnalas I.Q apžvalga tęsia rubrika „Reportažas“, kurioje mūsų korespondentai dalijasi savo įspūdžiais apie įvairias patirtis darbo veikla. Šį kartą mūsų korespondentas Denisas papasakos, kaip dirbo gamykloje. Ši apžvalga ypač sudomins megapolių gyventojus ir „baltuosius darbuotojus“, kurie niekada nėra matę gamyklos iš arti ir neįsivaizduoja, kas vyksta už gamyklos patikros punkto vartų.

gamyklinis vamzdis

Aš gyvenu Rytų Ukrainoje. Iki 2011 metų negalėjau pagalvoti, kad man teks dirbti gamykloje. Kažkodėl susiformavo stereotipas (ne tik man), kad augalas ne pats geriausia vieta, su nedideliu atlyginimu ir nulinėmis perspektyvomis. Tačiau atsitiko taip, kad atsitiktinai ten dirbau apie 3 metus – žinoma, ne per daug, bet pakankamai, kad visiškai persigalvočiau.

Išėjau iš įmonės 2014 m. viduryje, kai gamykla dėl to visiškai sustojo (gamybai reikėjo šimtų tūkstančių kubinių metrų dujų per valandą ir didžiulio kiekio elektros energijos). Įmonė tebestovi, todėl jau išėjo apie pusė darbuotojų (iš 9-10 liko apie 4-5 tūkst.). Likusieji gauna minimalų atlyginimą (1500-2000 UAH per mėnesį).

Kaip man viskas prasidėjo

2010 metais įstojau į vietinę profesinę mokyklą: galėjai ten visai nelankyti ir vis tiek gauti stipendiją. Ne tai, kad neturėjau pakankamai pinigų - nuėjau ten, o dėl įmonės (du pažįstami tai padarė). Na, o turėti papildomos „plutos“ – gali praversti.

Baigę mokslus profesinėje mokykloje absolventai įdarbinami vietinėje įmonėje – didelėje chemijos gamykloje, kurioje (tuo metu) dirbo apie 10 tūkst. Žinoma, kai pateikiau dokumentus, apie tai net nepagalvojau, o gavęs diplomą iškart mečiau jį kur nors ant stalo.

Tačiau vos po poros dienų man paskambino kuratorė ir pasakė, kad trūksta norinčiųjų įsidarbinti (atrodo, kad profesinė mokykla turėjo tam tikrą planą – dalį „patiekti“), ir pasiūlė pateikti dokumentus personalo skyrius (savanoriškais pagrindais, žinoma, per prievartą niekas į gamyklą nevarė). Tada oficialiai nebuvau įdarbinta, dauguma draugų ir pažįstamų išvyko mokytis ir dirbti. Nusprendžiau pasidomėti plačiau – juk dokumentus galite pasiimti, jei norite, bet kada.

Pirmoji pažintis su chemijos gamykla

Personalo skyrius mane maloniai nustebino: atvažiavau pirmą kartą ir tikėjausi, kad mane pasitiks prieškario pastatas su blankiais kambariais ir juose sėdinčiomis nuobodžiomis pensininkėmis močiutėmis. Tiesą sakant, mačiau gerai išpuoselėtą fasadą, erdvius šviesius koridorius, naujus baldus ir daugybę žmonių (daugiausia iki 35-40 metų).

Tai buvo gana formalu - OK vadovas teiravosi apie išsilavinimą (be profesinių mokyklų, tuo metu neakivaizdžiai mokiausi Informacinių technologijų fakulteto 3 kurse), darbo patirtį. Visas pokalbis truko vos porą minučių, po to jis man davė siuntimą į vieną iš seminarų (nauji atvykėliai buvo išdalinti skyriuose, kuriems reikėjo naujų darbuotojų).

Kas yra gamyklinis darbas


Gamyklinis darbas

Trumpai apie pačią įmonę ir pirmąjį apsilankymą dirbtuvėse

Kaip jau sakiau, gamykla, kurioje dirbau, yra didelė chemijos įmonė, padalinta į cechus. Kiekvienas iš jų gamino Skirtingos rūšys produktai: kalio ir natrio nitratas, karbamidas, vinilo acetatas, amoniakas. Be gamybinių patalpų, gamyklos teritorijoje buvo įrengti ir kiti padaliniai: 2 arba 3 remonto dirbtuvės, prietaisų servisas (kuris užsiima prietaisų patikra ir remontu), elektros energijos tiekimo cechas (atsakingas už priežiūrą ir elektros instaliacijos remontas visoje gamykloje), keletas - 3 ar 4 - valgomieji. Ji taip pat turėjo savo ligoninę ir gaisrinę.

Anksčiau – iki „perestroikos“ – veikiančių cechų buvo daugiau nei 2 kartus daugiau: čia taip pat buvo gaminami klijai, lagaminai, polietilenas, net raketinis kuras. Dabar, beje, šios dirbtuvės apleistos, kai kurios apgriuvusios. Ir visa tai – augalo viduryje: į savo skyrių turėjau eiti pro kelis didžiulius pastatus išdaužytais langais, ant kurių stogų augo žolė.


Apleista gamykla

Įspūdžiai prieštaringi – viena vertus, visa tai atrodo slegianti: didžiulės gamybinės patalpos, kuriose dirbo šimtai, tūkstančiai žmonių, tiesiog apleidžiamos (dėl nuostolingumo). Kita vertus, visa tai atrodė monumentaliai ir jaudinančiai – didžiuliai pastatai, kuriuose buvo įrengti kompresoriai, sukuriantys slėgį vamzdynų linijose, jungiančiose šimtus rezervuarų, rezervuarų, katilų, kolonų. Beje, praeinant pro vieną iš šių dirbtuvių pirmas dalykas, kurį prisiminiau, buvo žaidimas „Stalkeris“: kraštovaizdis savo siužetui tiesiog puikiai tiko.

Mano dirbtuvėje, kaip minėta aukščiau, buvo gaminamas vinilo acetatas. Paprastais žodžiais tariant, tai skaidrus skystis, turintis būdingą kvapą, naudojamas chemijos pramonėje kitoms medžiagoms gaminti. Visų pirma iš jo gaunamas polivinilacetatas ir kopolimerai, kurie naudojami klijų (įskaitant PVA), dažų ir lako gaminių gamyboje, taip pat tolesniam perdirbimui.

Kai patekau į pačią parduotuvę – ir turėjau 15 minučių eiti iš patikros punkto – turėjau pamatyti jo viršininką. Teko jo palaukti - į dirbtuves atėjau anksti ryte, kiek vėliau nei 8, o tuo metu visa vadovybė būtinai buvo kažkuo užsiėmusi: dalindavo dienos darbus, priimdavo ataskaitas, pasirašydavo dokumentus, laikydavo. ryto „penkios minutės“.

Kaip įsidarbinti gamykloje be darbo patirties – pokalbis

Viršininkas pasirodė 40-45 metų vyras, kuris, beje, vilkėjo paprastus kombinezonus ir šalmą (maniau, pamatysiu jį su striuke ir batais). Iš pradžių sužinojau apie išsilavinimą ir patirtį, tada pradėjau klausinėti, ką apskritai žinau apie chemiją. Laimei, dieną prieš pasiruošiau: apie pusvalandį stengiausi prisiminti pačias pagrindines žinias šia tema (patarus draugo, kuris taip pat dirba šioje gamykloje). Kaip paaiškėjo – ne veltui. Viršininkas nieko ypač sudėtingo neklausė – uždavė tam tikrą klausimą apie slėgį, apie tai, iš ko ir apie ką susideda oras agregatinės būsenos medžiagų. Į pirmąjį klausimą negalėjau aiškiai atsakyti, daugiau ar mažiau aiškiai atsakiau į šiuos klausimus. Beje, kaip vėliau paaiškėjo, šie klausimai nieko nereiškė: viršininkas tiesiog norėjo sužinoti, kiek prieš jį sėdintis žmogus apskritai supranta temą. Bet net jei nebūčiau atsakęs į vieną klausimą, niekas nebūtų pasikeitę – kai kurie darbuotojai turi minimalų chemijos žinių rinkinį, net ir turėdami ilgametę darbo patirtį. Žinoma, plėtra skatinama, bet ne priverstine forma.

Įdarbinimo procesas

Po šio pokalbio buvau išsiųstas medicininei apžiūrai – į gamyklinę ligoninę. Beje, tai atliko gana rimtai, ypač ENT ir oftalmologo - turintieji regos ar klausos problemų tokiam darbui nepriimami (o kas, jei monitoriuje nesuvokiu numerio ar iš varva skystis plyšys vamzdyje?).

Kitą dieną po medicininės apžiūros buvau nusiųstas pas tiekimo vadovą. Iš jos gavau uniformą - 2 vasarinius kombinezonų komplektus (kelnės ir švarkas, pakankamai tvirti), 1 žieminį komplektą (megztinis ir kelnės), batus. Taip pat išdalino apsaugines priemones: šalmą, akinius, 3 poras pirštinių (medžiaginės kumštinės pirštinės, paprastos ir rūgščiai atsparios pirštinės, ausų kištukai, apie keliolika vienkartinių „žiedlapių“ respiratorių ir dujokaukė su maišeliu).


Guminė dujokaukė

Gamyklos praktika

Po to apie 3 mėnesius praleidau stažuotėje: turėjau nuodugniai išmokti fiksuotą etapą, technologinio režimo normas, stoties valdymą, tvarką ekstremalių situacijų atveju, įrangos ir jos veikimo principus. pradėti ir sustoti...

Iš pradžių man atrodė, kad negaliu susidoroti - buvo per daug ką įvaldyti, ir visa tai man buvo nepažįstama. Bet galų gale viskas pavyko, vis dėlto teko pakankamai daug mokytis, o technologinio režimo normas kartojau net namuose – kad prisiminčiau visus skaičius ir ribas. Pasibaigus stažuotei, jis išlaikė komisijos, kurioje buvo parduotuvės vedėjas ir jo pavaduotojai (iš viso buvo 5 žmonės), „egzaminą“.

Aparatčiko padėtis


Gamyklos darbininkas kieta kepure

Ką veikia operatorius?

Aparatčikų užduotis – kontroliuoti technologinį režimą. Sėdėjau prie specialaus valdymo posto, kurio monitoriuje buvo rodomi duomenys apie vykstantį procesą: temperatūra, slėgis, srautas. Kartu su manimi tą patį darė dar 6 žmonės: kiekvienas kontroliavo tam tikrą etapą. Technologinis procesas yra gana sudėtingas, o sekti kiekvieną rodiklį vien yra tiesiog nerealu.

Bet koks nukrypimas – net pora laipsnių temperatūros – gali lemti tolesnius proceso pokyčius, o tai buvo nepriimtina. Jei parametrai pasikeitė iki nepriimtino lygio, mes (operatoriai) turėjome imtis veiksmų: reguliuoti terpės srautą, didinant arba mažinant jos suvartojimą. Tai buvo daroma iš valdymo pulto arba vietoje - su jungiamosiomis detalėmis, kurios buvo ant vamzdynų.

Su kokia įranga reikia dirbti

Monitoriai ir pultai nėra nauji, bet ir ne per seni – įrangą jie sumontavo pirmoje 2000-ųjų pusėje. Ekranuose buvo rodomos vožtuvų grupės su jų jutiklių rodmenimis, taip pat grafikai, pagal kuriuos operatorius sekė parametrų pokyčius. Nuotolinio valdymo pultas turėjo aibę mygtukų (ir su raidėmis, ir su skaičiais): jų pagalba buvo galima perjungti vožtuvų grupes (kurių kiekviename etape buvo apie keliolika), tvarkaraščius ir valdyti juos uždarant arba atidarant. vožtuvai nuotoliniu būdu.

Visa tai buvo atskirame erdviame kambaryje - CPU (centrinis valdymo kambarys). Čia gavome duomenis iš šimtų jutiklių, esančių kiekviename dujotiekyje, kiekviename įrenginyje. Konsolės buvo išdėstytos puslankiu – paaiškėjo, kad visą pamainą sėdėjome šešiese vienas šalia kito. Papildomai Į pareigas buvo įtrauktos šios užduotys:

  • apvažiavimas, kuris buvo atliktas ne mažiau kaip 2 kartus per pamainą (prieš priėmimą ir prieš pamainos pristatymą);
  • įrangos būklės kontrolė vietoje (nėra nuotėkių, šilumos izoliacijos vientisumas, gaisro gesinimo įrangos prieinamumas, laiptų ir turėklų vientisumas ir pan.), kuri buvo vykdoma turų metu;
  • fiksuoto ploto – scenos – švaros ir tvarkos palaikymas;
  • pranešimai apie pastebėtus įrangos veikimo sutrikimus (nuotėkis, smagračio nebuvimas ant jungiamųjų detalių, jutiklių rodmenų nukrypimai ir pan.);
  • pamainos ataskaitos pildymas, nurodant technologinius parametrus nurodytomis valandomis (12 ir 18 val.) bei atliktus veiksmus (jeigu buvo).

Darbo pamainos struktūra

Be „paprastų“ aparatčikų, kurie nuolat sėdėdavo valdymo postuose, pamainoje buvo laisvi dar 1-2 žmonės (taip pat aparatiškiai), kurie dažniausiai žinodavo kelis etapus iš karto. Jie pakeisdavo kitus, kai reikėdavo išeiti – į tualetą, pavalgyti, išeiti į lauką (pasukti) ar tiesiog išsiblaškyti – juk sunku valandų valandas sėdėti prie monitoriaus. Be jų, kiekvienoje pamainoje dar buvo vyresnysis aparatčikas (išmanantis visus proceso etapus ir turintis pakankamai darbo patirties) bei pamainos meistras, kuris sėdėjo atskiroje stotyje.

Taigi per visą pamainą CPA buvome 9-10 žmonių. Gamyba yra nepertraukiama, todėl turėjome dienines pamainas (nuo 8 iki 20 val.) ir naktines (nuo 20 iki 8), nepriklausomai nuo savaitgalių ir švenčių.

Be technologinio personalo (operatorių), kiekvienoje pamainoje dirbo kiti žmonės: budintys mechanikai (2-3 žmonės), budintis 1 elektrikas, budintis 1 prietaisų mechanikas ir 1 laborantas.

Technologinis režimas gamykloje – nepertraukiamo veikimo pagrindas


Cheminis augalas

Jei viskas buvo tvarkoje pagal technologinį režimą, galėjome blaškytis (neišėjus iš stoties - niekas nevertė sėdėti visą pamainą, spoksoti į monitorių). Paprastai darbas vyko taip: „perėmėme“ iš ankstesnės pamainos ir pirmą pusvalandį žiūrėjome į grafikus, tyrinėjome esamus jutiklių rodmenis, skaitydami ataskaitas ir „penkias minutes“, per kurias pranešdavome apie etapo būklę. pas meistrą. Jei darbų nebuvo suplanuota, o pagal režimą viskas buvo tvarkoje, arba kalbėdavomės, arba kibdavome prie išmaniųjų telefonų. Arčiau 10 ir 2-3 valandos (ryte ar naktį) žmonės valgydavo pakaitomis – valgymui buvo atskira patalpa prie procesoriaus, kurioje buvo šaldytuvas, vandens aušintuvas ir mikrobangų krosnelė. Šalia yra vonios kambarys.

Jie pakaitomis išeidavo į gatvę: kiekviename etape vykdavo tam tikri procesai, kurie buvo kontroliuojami tik vietoje. Taip, taip pat reikėjo ir įprasto aplinkkelio - tu per daug tingus, dar kartą nevažiuoji - o pamaina jau atsisako priimti pamainą dėl nutekėjusios vandens balos arba dėl užšalusio varveklio ant vamzdžio. Taigi visi išėjo į gatvę, maždaug 2 kartus per pamainą.

Darbo dienos (arba nakties) pabaigoje užpildė ataskaitas. Aparačikai iš kitos pamainos atvyko likus maždaug pusvalandžiui iki pamainos pasikeitimo. Baigę savo ratus, prieš priimdami pamainą atvyko į CPA išstudijuoti protokolą, išsiaiškinti, kas buvo padaryta etape, ar viskas tvarkoje, ar niekas nepažeista, nepalūžo. Čia turėjau būti itin atsargiam: jei pamiršite paklausti apie kokią nors problemą ir priimsite pamainą su nukrypimu, turėsite patys ją pašalinti ir už tai atsakyti.

Beje, apie nukrypimus: jei technologinis režimas sekėsi ne taip, kaip turėtų, reikėjo kuo greičiau pašalinti problemą. Temperatūra, pakilusi virš normos vienu etapu (net jei 0,5 laipsnio), gali „atsisakyti“ padidėjus slėgiui į kitą, ir taip toliau – išilgai grandinės.

Taigi parametrai buvo atidžiai stebimi. Paprastai tai atrodydavo taip: pasistatai išmanųjį telefoną prie monitoriaus ir žiūri filmą (arba skaitai knygą), kas porą minučių žvilgtelėdamas į jutiklio rodmenis.

Gamyklos darbuotojo atlyginimas ir karjeros perspektyvos

Priėmęs į stažuotę, per mėnesį gaudavau apie 2800–3000 UAH (2011 m. kursu – apie 12 tūkst. rublių). Perėjus gamybos minimumą, suma padidėjo iki 4500 UAH (18 000 rublių). Skaičius gali keistis – priklausomai nuo bendro pamainų skaičiaus per mėnesį, nuo naktinių ir savaitgalinių pamainų bei pamainų, kurios išeidavo švenčių dienomis, nuo etapų skaičiaus, kurį žino aparatčikas. Už dalyvavimą įvairiose varžybose (įmonėje nuolat vykdavo ir sporto, ir mokslo varžybos, ir čempionatai) jie galėjo pridėti dar apie 200–300 UAH, o pergalės atveju – 500–600.

Karjeros augimas gamykloje

Vyresnieji aparačikai ir pamainos meistrai gaudavo, žinoma, daugiau – vidutiniškai 7-8 ir 9-10 tūkst. iki tam tikrų ribų tai priklausė tik nuo paties žmogaus: buvo galima išmokti ir pereiti dar vieną etapą, paskui kitą ir t.t. Jei aparačikas įvaldė 3 etapus (įskaitant savo), jis turėjo teisę į padidinimą dar 1000 UAH - tiek daug mokėsi papildomų pareigų vien dėl to. Na, be to, tie, kurie išmanė keletą etapų, galėjo tapti vyresniaisiais aparatčikais, o paskui – meistrais. Tačiau tam reikėjo ir realios darbo patirties kiekvienoje darbo vietoje.

Komandos įspūdžiai

Pasikartosiu, kiekvienoje pamainoje (beje, iš viso buvo 4 pamainos) dirbo 9-10 aparatčikų, kurie vienoje patalpoje buvo 12 valandų. Kartu dirbo, valgė, maudėsi, nuėjo į patikros punktą ir grįžo namo. Čia nori ar ne, bet turi pažinti visus, ir labai gerai. Kalbėjomės su likusiais pamainos darbuotojais - šaltkalviais, elektriku, kipoviu ir laborantu, bet rečiau - jie trumpam išvykdavo į CPA.

Kas šiandien dirba gamyklose

Mano pamainoje buvo 4 žmonės iki 25 metų, dar 2 - iki 30, likusieji - 35-40 metų. Labiausiai „suaugusiųjų“ buvo 43 (2011 m.). Likusiose pamainose santykis buvo maždaug toks pat: pusė pamainų buvo jaunuoliai, išmanantys 1-2 darbus ir dirbę 1-3 metus, likusi dalis – vyresnio amžiaus ir su realia patirtimi (juk net 1 darbo metai neleidžia nuodugniai išstudijuoti bent vieno etapo).

Kadangi visi turėjome daug laiko praleisti toje pačioje visuomenėje, ypatingų konfliktų, bent jau ne atvirų, nekilo. Taip, buvo ir tokių, kurie per gerai elgėsi su tam tikrais žmonėmis, bet tai niekaip nebuvo įrodyta. Pirma, tai sugadino atmosferą komandoje, kuri tikrai trukdė darbui. Antra, naktinėse pamainose, kažkur nuo 3 iki 6 ryto, labai sunku būti dėmesingam ir susikaupusiam. Jei bendrauji su likusiais, daug lengviau kovoti su miegu, nei sėdėti veidą įkasus į išmanųjį telefoną. Taigi visi komandoje padarė viską, kad išvengtų konfliktų.

Gamyklos „komandos formavimas“

Reguliariai vykdavo įvairūs bendri renginiai - kartu švęsdavome gimtadienius ir kitas šventes (įskaitant meistrą ir vyresniuosius aparatčikus), išvažiuodavome į gamtą, žaidėme futbolą, dažasvydį. Jie dažniausiai rinkdavosi arba vienoje iš ne per brangių įstaigų, arba eidavo aplankyti – vienas iš mūsų neturėjo šeimos, bet turėjo gana didelį namą.

Dėl 10-20 metų amžiaus skirtumo niekas negėdino. Žinoma, mes, jaunimas, su vyresniaisiais elgėmės pagarbiai, vadinome juos vardais ir tėvavardžiais, laikėmės tam tikrų padorumo ribų. Netgi buvo savotiškos „patyčios“ – buvome išsiųsti sutvarkyti teritorijos ir sukti ratus. Tačiau tai buvo daroma ne tiek dėl to, kad esame jaunesni, kiek dėl to, kad mažiau patyrusius darbuotojus CPA palikti be priežiūros tiesiog pavojinga.

Keletą kartų konfliktai kilo ne darbo metu. Susibūrimus dažniausiai lydėjo alkoholinių gėrimų gėrimas, o tokiose situacijose žmonės nustodavo sekti, ką jie sako. Beveik kas antras įvykis baigėsi žodiniu susirėmimu. Mano atmintyje (už 3 darbo metus) 2 kartus atėjo į muštynes.

Tas pats pasakytina ir apie kitas pamainas. Beje, su jais irgi vystėmės pakankamai geri santykiai: teko bendrauti keičiantis pamainai, daugelis draugavo vienas su kitu. Per metus bent 3-4 kartus būdavo organizuojami dideli susibūrimai, į kuriuos ateidavo visi, kas tuo metu nebuvo pamainoje. Pasitraukė ir valdžia, kuri taip pat palaikė draugiškus santykius su „darbo klase“. Apskritai galime pasakyti, kad mūsų komanda buvo puiki, gana draugiška ir svetinga.

Pagaliau susirinkome ir parašiau įrašą apie tai, kaip dirbau gamykloje.

Pastaba: kadangi buvę kolegos tikrai nenorėtų publikuoti savo nuotraukų internete, visus veidus pakeičiau Franzo Kafkos portretu (kuris tuo pačiu ir simbolizuoja visą augalo beviltiškumą).

Mano pirmoji rimta darbo vieta (prieš tai, tiesą sakant, buvo ekskursijos į darbą) buvo gamykla, pavadinta JV Frebor. Jam paskyriau pustrečių savo gyvenimo metų. Ir būtent jo dėka supratau, kad galva turi būti naudojama ne tik kepurei. Jau praėjo pora metų, kai dirbu ne Frebore, o šį. Tikriausiai tokiu būdu jis prašo manęs parašyti nedidelį straipsnį apie jį. Na, gamykla, mane įtikino, aš rašau.

Elegantiškas naujametinis augalas. Centriniame „bokštelyje“ (kur yra žalia piramidė) buvo mūsų persirengimo kambarys. O pati dirbtuvė yra maždaug už pusės kilometro nuo rūbinės.

Taigi, JV Freboras(pilnas pavadinimas "Fresenius Dializotechnik Borisov") yra bendra Baltarusijos ir Vokietijos įmonė, gaminanti medicininę įrangą: lašintuvus, kateterius, dializatorius ir kt. Dešimtojo dešimtmečio pradžioje gudrūs vokiečiai priėjo prie išvados, kad labai apsimoka atidaryti savo gamyklą kokioje nors skurdžioje Rytų Europos šalyje: darbo jėga ten pigi, o aplinkosaugos standartai ne tokie griežti. Tokia šalimi buvo pasirinkta Baltarusija. „Frebor“ savo dirbtuves įkūrė kitos medicinos įmonės - Borisovo medicininių preparatų gamyklos - teritorijoje.

Jie yra cheminio pluošto liejimo operatoriai. Ir ką tu pasiekei?

Cechas, kuriame įsidarbinau 2009 m. rugpjūčio mėn., gamino polisulfono pluoštas. Šis pluoštas buvo įdėtas į dializatorius, kurių reikia kraujui išvalyti (dominantieji gali paieškoti google frazės „kraujo dializė“). Baltarusijoje, kiek žinau, tokia produkcija yra vienintelė. „Ant pluoštų“ dirba dirbtinio pluošto liejimo operatoriai: keturios komandos po 12-14 žmonių. Darbas trimis pamainomis rotaciniu grafiku (keturios dieninės, vakarinės ir naktinės pamainos). Norėdami gauti aparatčiko garbės vardą, pirmiausia turite keturis mėnesius dirbti pameistriu. O išmokti teko daug. Taigi, pabandysiu pasakoti viską iš eilės.

Yra verpimo valas (jų turėjome du, bet tai nėra taip svarbu) - tūrinis metalinis agregatas apie penkiasdešimties metrų ilgio ir maždaug trijų metrų aukščio. Linijos pradžioje yra specialūs blokai, į kuriuos slėgiu tiekiamas iš anksto paruoštas polisulfono ir tirpiklio tirpalas. Iš blokų išeina daug plonų siūlų, su kuriais patenka į kritulių vonią karštas vanduo. Gijos sukietėja ir patenka į skalbimo vonias, kur (kaip rodo pavadinimas) yra išplaunamos. Po plovimo siūlai patenka į džiovinimo kameras (manau, galite spėti, kas ten vyksta). Po šio etapo siūlai jau tampa visaverčiu polisulfono pluoštu. Čia pasirodo aparačikai.

Kad jums būtų aiškiau ką veikia aparačikai, rekomenduoju pažiūrėti šį video (filmuota ant, kadro centre – aš).

Jei pažiūrėjus dar nepaaiškėjo (arba turite ribotą srautą ir todėl vaizdo įrašas yra neįperkama prabanga), tuomet trumpai aprašysiu veikimo principą. Ant būgnų suvyniotas pluoštas patenka tiesiai iš paskutinės džiovinimo kameros. Kai būgnas padaro reikiamą apsisukimų skaičių, jį reikia pakeisti į tuščią. Būgnas su pluoštu perkeliamas ant stalo, kur susidaro sija. Kiekvienas būgno segmentas apvyniojamas specialia plėvele ir lipnia juostele, o tada po vieną nupjaunami ryšuliai.

Ryšuliai atsiduria ant konvejerio, kuris veda į pakavimo vietą. Pakuotojais paeiliui tapo visi brigados nariai. Pakuotojo užduotis yra vizualiai patikrinti ryšulio kokybę ir įdėti jį į dėžę. Pripildžius dėžutę užplombuota ir išsiųsta į kelionę į kitas šalis (arba į antrą aukštą, kur buvo renkami dializatoriai, skirti naudoti Baltarusijos Respublikoje).

Taigi, kodėl norint tapti dirbtinio pluošto liejimo operatoriumi, prireikia keturių mėnesių?

1) Turite išmokti lipdyti įprastas sijas: be klosčių, škotiški akordeonai, iškilimai ir kiti dalykai. Iš šalies atrodo, kad tai padaryti yra gana paprasta. Tačiau atsistojęs už būgno, nuplėšęs lipnios juostos gabalėlį ir paėmęs į ranką plėvelę, jautiesi tarsi paralyžiuotas, kuris bando atkurti rankų motoriką. Iš pradžių atrodo, kad niekada nepavyks net tiesiog „sulipdyti kekes“. Jau nekalbant apie tai, kad tai darote taip greitai, kaip jūsų kolegos. (Pavyzdžiui, visą ryšulių būgną reikia suformuoti ir supjaustyti maždaug per pusantros minutės, kad spėtų išimti kitą, jau suvyniotą būgną).

2) Pjaustyti sijas taip pat reikia išmokti, bet lyginant su modeliavimu, tai tik smulkmenos.

3) Išmokite uždėti būgną ant vyniotuvo. Iš esmės, palyginti su kita pastraipa, tai nėra taip sunku:

  • Tu uždedi būgną ant suktuvo;
  • Iš injektoriaus ištraukiate pluošto „uodegą“, įstumiate į būgno stipiną ir surišate aplink specialią tvirtinimo detalę.

4) Išmokite šaudyti būgnu. Tai man buvo labai sunku. Norint išimti būgną, reikėjo:

  • Paimkite žirkles su tokia rankena kaip nuotraukoje;
  • Įjunkite purkštuką, kur įkišta pluošto uodega;
  • Kaire ranka pakelkite pluoštą, dešine suimkite taip, kad jis eitų per žirklių ašmenis ir rodomąjį bei vidurinįjį pirštus.
  • Greitai suspauskite ranką į kumštį, kad perpjautumėte pluoštą. Tokiu atveju vieną pluošto galą reikia suspausti dešinėje rankoje, kitą įkišti į purkštuką.
  • Mojuokite koja šalia fotoelemento ant grindų, kad išjungtumėte magnetinį būgno užraktą;
  • Nuimkite būgną ir nuneškite prie stalo.

Visos šios operacijos turėjo būti atliekamos greitai ir tiksliai. Mes valgysime ir pastatysime būgną - labai greitai ir labai atsargiai. Galų gale, įvykus klaidai, pluoštas pradės susipainioti ir susivynioti aplink daugybę velenų ir šukų. Polisulfoninio pluošto gamybos ypatumas toks, kad negalima pasakyti „puodą, nevirk“ (pluoštas eina nuolat, 24 valandas per parą). Neįmanoma sustabdyti valas penkioms minutėms, išnarplioti mazgą ant vieno veleno ir vėl pradėti valą. Todėl visos korekcijos buvo atliekamos „gyvai“, tai yra pluošto generavimo procese. Bet kokiam įsipainiojimui pluoštas turėjo būti nupjautas iki „staktos“, kad vienas žmogus galėtų jį traukti rankiniu būdu („ištraukti žarną“), o likusieji tuo metu nupjauti ant velenų suvyniotus siūlus. kad verpimo valas vėl veiktų.

Operatorius parduotuvėje „traukia žarnyną“. Paskutinis eilutės užpildymo etapas.

Ypač šaunu buvo, kai vienoje iš džiovinimo kamerų įvyko pertrauka. Darbinė temperatūra ten apie 100-130 laipsnių. Atidarius kamerą ji šiek tiek nukrito, bet vis tiek nebuvo pakankamai malonu. Ir reikėjo lipti į šią kamerą, kad išpainiotų pluoštą. Jei dėl neatsargumo pečiu palietėte bet kurią įkaitusią metalinę dalį kameros viduje, buvo didelė rizika nusideginti.

Kartą per metus verpimo valas sustojo kelioms dienoms atlikti išsamią profilaktinę priežiūrą. Kelis kartus per metus – smulkiems remontams. Pertraukos taip pat buvo reguliariai. Visais šiais atvejais tai buvo būtina paleisti liniją iš naujo pradėti gamybą.

Nusifotografavau meistrų kambaryje ekranų fone su besisukančių linijų statistika.

Prieš užpildydami liniją, operatoriai valo plovimo vonią.

Jei neklystu, linijos degalų papildymas paprastai užtrukdavo apie aštuonias valandas, tai yra standartinė pamaina. Šis procesas pareikalavo didelių įgūdžių ir įgūdžių. Liniją papildydavo labiausiai patyrę aparačikai („tėvai“, kaip jie save vadino, arba „senieji skėčiai“, kaip mes, jaunesnieji aparačikai, juos vadinome). Degalų papildymo linijos proceso detaliai neaprašysiu taip, aš jo tikrai neprisimenu. Tik pateiksiu analogiją. Įsivaizduokite, kad turite daugybę siūlų, kurių pakanka didelis greitis be sustojimo išsivynioja nuo ritės. Šiuos siūlus reikia pervesti per kelis šimtus velenų ir šukų, o siūlai neturėtų susipainioti nei vienoje iš jų. Pragariškai monotoniškas, varginantis ir labai atsakingas darbas – vos vienas neatsargus judesys gali sugadinti vienos ar dviejų valandų darbą.

Norėdami paįvairinti sunkų fabriko gyvenimą, klausėmės parduotuvėje.

Kaip jau sakiau anksčiau, pluošto gamyba vyksta be sustojimo. Todėl linijos efektyvumui užtikrinti buvo suformuotos keturios brigados, kurios į darbą eidavo pamainomis, nuosekliu grafiku: trys brigados padalino dieną į tris aštuonių valandų pamainas, o ketvirtoji tuo metu ilsėjosi. Vadinasi, laisvos dienos aparačikams buvo ne šeštadieniai, sekmadieniai ir švenčių dienos, o jų pačių poilsio dienos, kurios buvo nustatytos pagal grafiką. Todėl Naujuosius 2011 ir 2012 metus tiesiogine prasme sutikau darbe. Tačiau už visas šias sunkias ir nepatogias sąlygas esu dėkingas augalui. Jei ten dirbti būtų buvę daug lengviau, nebūčiau sukaupęs drąsos ir nebūčiau iš ten išvykęs, o likęs, nuolat gerdamas ir savęs nekentęs.

Atsigulkite nusnūsti.

Atrodo, trumpai aprašomi visi darbo aspektai. Jei kam kas įdomu ar neaišku, klauskite komentaruose. Jei reikės, šią medžiagą papildysiu trūkstama informacija.

Ir galiausiai, mažas meditacinis kubas

Baigęs aukštąją mokyklą daugelis siaurų specialistų susiduria su darbo paieškos klausimu. Jei diplomas leidžia, galite gauti paskirstymą į gamyklą ar gamyklą. Jauni specialistai ne per daug noriai eina dirbti į gamybą. Yra nuomonė, kad jis nėra per prestižinis ir toli gražu nėra labai apmokamas.

Ar taip yra? Tam tikra dalis tiesos tame yra, bet ne viskas taip kategoriška. Yra daug žmonių, kurie sėkmingai kyla karjeros laiptais, turi stabilias pajamas ir socialinę apsaugą iš valstybės.

Darbo gamykloje trūkumai

  • Planavimo trūkumas

Jei jis kalbės apie pradedančiojo darbuotojo karjerą, jam teks dirbti daug ir ne visada pagal numatytą grafiką. Nuolat besikeičiantys standartai ir dokumentacija verčia praleisti visą savo laisvalaikį, jei norite įrodyti save iš geriausios pusės. Gamykloje taip pat nėra neįprasta dirbti viršvalandžius. Būkite pasiruošę, kad įvykus dideliam gedimui į darbovietę teks vykti vidury nakties.

  • Rizika gamyboje

Dirbant gamykloje dažnai kyla tam tikra rizika gyvybei ir sveikatai, net jei darbo sauga yra svarbiausias vadovybės prioritetas.

  • Judėjimo valdymas

Daugelis įmonių įrengia kameras darbuotojams stebėti. Tai sukelia tam tikrą diskomfortą.

  • Aprangos kodas

Biuro darbuotojai turi laikytis griežto stiliaus, o parduotuvių darbuotojai – apsirengę specialia uniforma.

Darbo gamyboje privalumai

  • Santykinis stabilumas

Reguliarus atlyginimas ir socialines garantijas– svarbus veiksnys renkantis darbo vietą.

  • Kiekvieno darbuotojo funkcijų struktūrizavimas

Įmonėje visi darbuotojai atlieka savo funkcijas. Žinosite savo darbo ratą ir griežtai jo laikysitės.

  • Socialinis paketas

Į socialinį paketą, kaip taisyklė, įeina medicinos stulpas, mokamos atostogos ir nedarbingumo atostogos, galimas tarnybinis transportas, nemokamas maitinimas.

  • sąjunga

Puiki organizacija įmonėje, kuri saugo darbuotojus ir prireikus padeda ginti jų teises. Profesinė sąjunga skiria kuponus sanatorijų ir vaikų stovykloms, kompensuoja išlaidas šeimos narių laidotuvėms, vestuvėms ir vaiko gimimui.

  • Gamyklos poliklinikos

Jei turite sveikatos problemų, galite kreiptis į nemokamą gamyklos kliniką, kurią ji finansuoja.

  • Karjeros perspektyva

Yra galimybė išreikšti save ir pasiekti sėkmės karjeroje.