Acqua di rubinetto 

Snip di approvvigionamento idrico interno e fognatura. SNiP "Approvvigionamento idrico e fognario": requisiti di base per diversi tipi di impianti e loro installazione

Vivere in una casa privata ha sicuramente una serie di vantaggi. L'assenza di vicini rumorosi, la capacità di progettare l'edificio nel modo desiderato e la relativa accessibilità economica: questo è ciò che spinge i residenti delle megalopoli rumorose a privilegiare gli insediamenti di cottage. Ma costruire una casa è solo metà della battaglia, perché la sua disposizione è di grande importanza. Condurre comunicazioni è considerato un compito molto difficile, che richiede non solo un approccio responsabile, ma anche determinate abilità e, naturalmente, esperienza. In modo che tutti lavorino alla creazione di approvvigionamento idrico e fognario propria casa sono stati eseguiti correttamente, è necessario essere guidati nel loro lavoro dalla documentazione normativa e legale. Quasi l'intero processo di creazione di reti di tipo ingegneristico è regolato dalle regole di SNIP "Approvvigionamento idrico e fognario". Se si decide improvvisamente di rifiutarsi di applicare i consigli e le istruzioni specificati in questo standard, di conseguenza ciò potrebbe diventare la causa principale di un malfunzionamento durante il funzionamento. Inoltre, il mancato rispetto delle raccomandazioni provoca spesso interruzioni nell'equilibrio ecologico del suolo del sito, nonché l'ingresso di materiale fecale al suo interno. E questo, come sapete, comporterà l'inquinamento delle falde acquifere del pozzo.

Secondo SNiP, esistono due tipi di reti di ingegneria: esterne e interne. Affinché ogni componente della rete funzioni senza problemi, è stato creato un elenco di regole e requisiti speciali, che sono stabiliti nel documento numero 2.04.01-85 (per le strutture interne) e SNiP 3.05.04-85 (per quelle esterne) . Ricorda inoltre che la creazione di quasi tutte le comunicazioni di ingegneria dovrebbe essere eseguita esclusivamente da professionisti nel loro campo.

Elenco delle prescrizioni per la creazione di reti interne

Spesso, i sistemi di approvvigionamento idrico e fognario interno sono installati utilizzando strutture in polimeri o metallo-plastica. A seconda delle specifiche della struttura, nonché del volume dei carichi, possono essere utilizzati anche tubi di altri materiali. Oggi gli elementi in rame e acciaio vengono utilizzati attivamente per gli impianti idraulici. Ma il primo tipo di tubi sta già svanendo in secondo piano, poiché, secondo il loro specifiche tecniche, oltre al costo, è significativamente inferiore alle strutture polimeriche.


Sistemi di questo tipo, in conformità con le normative, possono essere installati in edifici per quasi tutti gli usi. Può trattarsi sia di case private che di istituzioni, sia private che pubbliche, ovvero:

  • bambini;
  • medico;
  • prodotti alimentari;
  • casa di riposo.


Parlando di case private, non intendiamo solo edifici a un piano. SNiP consente l'installazione di sistemi in edifici con un numero elevato di piani.

Norme e regole per l'installazione di un sistema di approvvigionamento di acqua fredda

Esistono tre tipi di impianto idraulico interno per ambito:

  • Per l'approvvigionamento di acqua potabile;
  • Per garantire il funzionamento del sistema antincendio;
  • per reti industriali.


La rete interna di approvvigionamento di acqua fredda è composta dai seguenti elementi:

  • Impianti idraulici e collegamenti ad essi.
  • reti di distribuzione.
  • Unità montate all'ingresso delle strutture.
  • Valvole di intercettazione, controllo e miscelazione.

Vale la pena notare che è necessario scegliere il disegno più adatto per l'installazione del sistema interno, tenendo conto delle caratteristiche della struttura, del numero di piani e del numero di dispositivi che verranno utilizzati. Inoltre, è tenuto al rigoroso rispetto di tutte le norme e regolamenti stabiliti dai servizi sanitari.

Requisiti per i sistemi di acqua calda

Oggi, negli edifici residenziali, è possibile creare condotte separate per l'approvvigionamento pulito acqua calda, oltre all'acqua utilizzata per il fabbisogno domestico. Ricorda: in questa rete, la pressione massima consentita non può superare 0,45 MPa.

Reti all'aperto

Per la sistemazione di sistemi fognari di tipo esterno vengono utilizzate le seguenti tubazioni:

  • ghisa;
  • da amianto e cemento;
  • da cemento armato;
  • dalla ceramica;
  • da polimeri e altri.


L'installazione di condotte deve essere eseguita tenendo conto dei seguenti fatti:

  • Esecuzione della disposizione dei tubi e del montaggio impianto idraulico, occorre prestare attenzione per garantire che nessuna falda acquifera o fognatura penetri nelle tubazioni. Prima di collegare i tubi con elementi di fissaggio, è necessario ispezionarli attentamente per la presenza di vari blocchi e, se necessario, pulirli.
  • Il processo di assemblaggio delle tubazioni viene tradizionalmente eseguito tenendo conto di schemi e disegni pre-approvati.


  • Le dimensioni delle trincee di posa per le strutture dei tubi prima dell'installazione della tubazione devono essere verificate rispetto a quelle specificate nel progetto.
  • I tubi a circolazione naturale sono disposti in modo tale che la presa sia posizionata verso il fluido in movimento.
  • Nel corso lavori di installazioneè estremamente importante controllare la rettilineità dei tubi (questa regola vale soprattutto per i tratti rettilinei). Per controllare il processo, non è possibile acquistare strumenti di misura, ma utilizzare un normale specchio. Tubi installati guarda attraverso e, se tutto è stato fatto correttamente, il riflesso nello specchio avrà il riflesso di un cerchio di forma assolutamente regolare. È necessario verificare questa caratteristica prima del riempimento della trincea, nonché dopo.
  • L'attuale GOST stabilisce che i sistemi di approvvigionamento idrico e fognario devono essere elaborati con cura. In caso contrario, non sarà possibile prevenire la formazione di corrosione.

Perché è necessario creare zone protette?

Per eliminare la possibilità di contaminazione ambiente, è estremamente necessario creare zone di sicurezza durante l'installazione degli impianti.

La zona di sicurezza presuppone la presenza della principale fonte di approvvigionamento idrico, nonché di autostrade attraverso le quali si muove il liquido. Convenzionalmente, la zona è suddivisa in 3 fasce principali:

  • La prima cintura è un cerchio con un diametro che va dai 60 ai 100 metri. Al centro è presente un impianto di presa d'acqua pulita.
  • Il secondo - copre il territorio che sarà necessario per impedire l'ingresso di inquinamento nell'acqua potabile. acqua pulita. Le dimensioni di questo segmento dovranno essere calcolate indipendentemente, sulla base delle specificità del clima locale e delle caratteristiche del suolo.
  • L'ultimo nastro è attrezzato per proteggere l'impianto di aspirazione dell'acqua da sostanze chimiche di terze parti.


Al riguardo si può concludere che l'organizzazione di ciascuno dei tre nastri è principalmente finalizzata ad eliminare la possibilità di contaminazione direttamente in ingresso alla fonte di raccolta del fluido.

I parametri delle zone di questo tipo sono rigorosamente regolati da una serie di documenti normativi pertinenti. In generale, la funzionalità zona di sicurezza uno qualsiasi degli impianti del piano ingegneristico è finalizzato a prevenire l'ingresso di liquami e contaminanti vari nel territorio utilizzato. Di norma, lo sviluppo della documentazione normativa viene effettuato dai dipendenti della pertinente istituzioni pubbliche tenendo conto delle specificità di ogni singola regione. Tradizionale per impianti di tipo pressurizzato o non pressurizzato, la zona è disposta ad una distanza di circa cinque metri in tutte le direzioni dal muro esterno dell'autostrada. Se la rete fognaria viene costruita in regioni specifiche, le dimensioni della zona cuscinetto devono essere aumentate di almeno due volte. Le aree con condizioni operative specifiche dovrebbero includere principalmente le aree con livello aumentato attività sismica, suolo debole o impregnato d'acqua.



Come sono disposti i tubi?

Un efficiente approvvigionamento idrico implica la disposizione reciproca dei tubi. Nel processo di progettazione e installazione di qualsiasi sistema di tipo ingegneristico, non bisogna dimenticare che il sistema fognario potrebbe diventare una fonte di vari batteri per l'acqua potabile. Gli specialisti del settore edile hanno sviluppato regole abbastanza rigide che sono necessarie senza fallire rispettare mentre si lavora sul sistema. Sono fissati in SNiP e regolano direttamente la posizione relativa della rete idrica e fognaria:

  • Nel caso di tubazioni poste parallele, fognatura e drenaggio devono essere rimossi ad una distanza di quaranta centimetri.
  • Nell'ambito della zona sanitaria del sistema di approvvigionamento idrico, la costruzione di fognature è severamente vietata.
  • Se è necessario installare sistemi i cui tubi si intersecheranno, è necessario disporre un angolo retto nell'oggetto intersezione. È del tutto inaccettabile incrociare gli oggetti con un'angolazione diversa.
  • Tradizionalmente, l'impianto idraulico è posizionato sopra il sistema fognario. Nei punti di intersezione degli elementi del sistema, posti ad angolo retto, la distanza tra loro deve partire da quaranta centimetri e crescere a seconda dei singoli parametri del sito, del clima e del suolo.


  • Se si è deciso di utilizzare tubi in polimero per l'organizzazione dell'approvvigionamento idrico, dovrebbero essere "vestiti" in speciali involucri di acciaio nei segmenti di intersezione. La lunghezza di tale involucro viene selezionata in base al terreno in cantiere. Se si tratta di terreni di tipo argilloso, l'involucro in acciaio deve estendersi per almeno 5 metri per lato direttamente dal punto di intersezione. Se il cantiere è sabbioso o altro tipo di terreno ben filtrato, la lunghezza dell'involucro in entrambe le direzioni dovrebbe essere raddoppiata, cioè dieci metri in entrambe le direzioni.
  • A volte la migliore soluzione di progettazione sarebbe la posizione della fogna sopra il sistema idraulico. In questo caso, la linea che conduce le acque reflue deve essere rivestita con un involucro di acciaio. Non dimenticare la distanza tra i tubi in condizioni così difficili. Inoltre deve essere di almeno 40 centimetri.


SNiP, che descrive l'approvvigionamento idrico e fognario, disciplina anche gli interventi di ripristino relativi al ripristino delle funzioni e delle caratteristiche operative e tecniche dei relativi impianti. Quindi, se è necessario eseguire misure di riparazione agli incroci delle autostrade per vari scopi, ovviamente, dovrai scavare una trincea. Scavare con un escavatore è possibile solo fino a quando rimane un metro dalla superficie del fondo della trincea al tubo. In futuro, i dipendenti dovranno arrivare personalmente al punto di riparazione. Inoltre, nel processo di autoscavo, in nessun caso dovresti usare rottami o altri strumenti che possono danneggiare una sezione dell'autostrada.

La documentazione normativa dice che tra il sistema fognario con approvvigionamento idrico e, infatti, la casa, è necessario lasciare una distanza di un metro e mezzo o più.



L'aspetto teorico è importante

Ricorda che SNiP è solo una fonte dell'aspetto teorico dell'installazione dei sistemi di approvvigionamento idrico. Durante il processo di installazione, ti verranno rivelati molti fattori, la cui influenza è ovvia, ma non sempre chiara. La comprensione e la capacità di prendere in considerazione tutti i fattori in pieno è un guadagno, il che significa che ti arriverà principalmente con l'esperienza. Nel frattempo, una buona preparazione teorica consente di comprendere adeguatamente le specifiche delle imminenti attività di costruzione. Non dobbiamo dimenticare che tutti i sistemi di comunicazione domestici sono strettamente correlati tra loro. Quindi, l'approvvigionamento idrico esterno non sarà mai abbastanza efficace, a condizione che quello interno funzioni male.



Progettando il futuro sistema e installandolo nel pieno rispetto dei requisiti della documentazione normativa (SNiP), è possibile evitare numerosi conseguenze negative installazione non professionale:

  • breve periodo di funzionamento dei sistemi;
  • inquinamento del sito;
  • inquinamento dell'acqua;
  • la necessità di riparazioni frequenti in punti di attraversamento dei tubi difficili da raggiungere.

Un approccio al lavoro competente e responsabile, supporto di professionisti e conoscenze teoriche: tutto questo è l'insieme minimo che ti garantisce la corretta attuazione dei tuoi piani per l'organizzazione dei sistemi fognari e di approvvigionamento idrico secondo SNiP.

SNiP "Approvvigionamento idrico e fognario": requisiti di base per tipi diversi sistemi e loro installazione aggiornato: 2 luglio 2017 da: Lesi

COMITATO DI STATO DELL'URSS PER LA COSTRUZIONE

REGOLAMENTO EDILIZIA

Approvvigionamento idrico interno e fognatura degli edifici SNiP 2.04.01-85*

GPI Santekhproekt di Gosstroy dell'URSS (Yu. N. Sargin), TsNIIEP di apparecchiature ingegneristiche di Gosgrazhdanstroy (candidato di scienze tecniche L. A. Shopensky), MNIITEP GlavAPU del comitato esecutivo della città di Mosca (candidato di scienze tecniche N. N. Chistyakov; I. B. Pokrovskaya) ) , Progetto di costruzione industriale di Donetsk del Comitato di costruzione statale dell'URSS (EM Zaitseva), SKTB Rostrubplast del Roskolkhozstroyobedinenie (PhD A. Ya. Dobromyslov), Research Institute Mosstroy (PhD Ya. B. Alesker), NPO Stroypolymer ( Prof. VS Romeiko, VA Ustyugov), Università statale di ingegneria civile di Mosca (Prof. VN Isaev), Mosvodokanalproekt (AS Verbitsky).

INTRODOTTO GPI Santekhproekt Gosstroy URSS.

PREPARATO PER L'APPROVAZIONE dal Glavtekhnormirovaniye del Gosstroy dell'URSS (Gosstroy dell'URSS) - B.V. Tambovtsev, VA Glukharev.

CONVENUTO DAL Ministero della Salute dell'URSS, GUPO del Ministero degli Affari Interni dell'URSS.

SNiP 2.04.01-85* è una ristampa di SNiP 2.04.01-85 con emendamenti n. 1, 2, approvata dal decreto dell'URSS Gosstroy del 28 novembre 1991 n. 20 dell'11 luglio 1996 n. 18 -46 e modifiche introdotte dalla lettera Gosstroy dell'URSS del 6 maggio 1987 n. ACh-2358-8.

Gli elementi e le tabelle che sono stati modificati sono contrassegnati in questi codici edilizi e regole con un asterisco.

Quando si utilizza un documento normativo, è necessario tenere conto delle modifiche approvate nei codici e nei regolamenti edilizi e negli standard statali pubblicati nella rivista Bulletin of Construction Equipment e nell'indice di informazioni sugli standard statali.

1. Disposizioni generali

1.1 .Questi standard si applicano alla progettazione di sistemi interni di approvvigionamento di acqua fredda e calda, fognature e scarichi in costruzione e ricostruzione. .

1.2. Quando si progettano sistemi per l'approvvigionamento interno di acqua fredda e calda, fognature e scarichi, è necessario rispettare i requisiti di altri documenti normativi approvati o concordati dal Ministero delle costruzioni russo.

1 . 3. Questi standard non si applicano alla progettazione di:

sistemi di approvvigionamento idrico antincendio di imprese che producono o immagazzinano sostanze esplosive, infiammabili e combustibili, nonché altri oggetti, i cui requisiti per l'approvvigionamento idrico interno del fuoco sono stabiliti dai pertinenti documenti normativi;

impianti automatici di estinzione incendi;

punti termici;

impianti di trattamento dell'acqua calda;

sistemi di approvvigionamento di acqua calda che forniscono acqua per le esigenze tecnologiche delle imprese industriali (comprese le procedure mediche) e sistemi di approvvigionamento idrico all'interno delle apparecchiature tecnologiche;

sistemi di approvvigionamento idrico industriale speciale (acqua deionizzata, raffreddamento profondo, ecc.).

1.4. Approvvigionamento idrico interno: un sistema di tubazioni e dispositivi che fornisce l'approvvigionamento idrico a apparecchi sanitari, idranti antincendio e apparecchiature tecnologiche, che serve un edificio o un gruppo di edifici e strutture e dispone di un dispositivo di misurazione dell'acqua comune dalla rete di approvvigionamento idrico di un insediamento o impresa industriale.

In caso di approvvigionamento idrico dal sistema di estinzione incendi esterno, la progettazione delle tubazioni posate all'esterno degli edifici deve essere eseguita secondo SNiP 2.04.02-84 *.

Fognatura interna - un sistema di tubazioni e dispositivi in ​​un volume limitato dalle superfici esterne delle strutture di recinzione e dagli scarichi al primo passo d'uomo, che garantisce lo scarico delle acque reflue dagli apparecchi sanitari e dalle apparecchiature di processo e, se necessario, dagli impianti di trattamento locali, come così come la pioggia e l'acqua di fusione nella rete fognaria lo scopo corrispondente dell'insediamento o dell'impresa industriale.

Note: 1. La preparazione dell'acqua calda deve essere fornita negli impianti secondo le linee guida per la progettazione dei punti di riscaldamento e delle unità di riscaldamento.

2. Gli impianti per il trattamento delle acque reflue locali devono essere progettati in conformità con SNiP 2.04.03-85 e codici edilizi dipartimentali.

1.5. In tutti i tipi di edifici costruiti in aree fognarie, dovrebbero essere previsti sistemi di approvvigionamento idrico e fognario interno.

Nelle aree non fognarie degli insediamenti, i sistemi di approvvigionamento idrico interno e fognario con l'installazione di impianti di trattamento delle acque reflue locali devono essere forniti in edifici residenziali con un'altezza superiore a due piani, hotel. case di cura (nelle aree rurali), ospedali, maternità, poliambulatori, ambulatori, dispensari, stazioni sanitarie ed epidemiologiche, sanatori, case di riposo, pensioni, campi di pioniere, asili nido, asili nido, collegi, istituti scolastici, scuole secondarie, cinema , circoli, esercizi di ristorazione, impianti sportivi, bagni e lavanderie.

Note: 1. Negli edifici industriali e ausiliari, l'approvvigionamento idrico interno e il sistema fognario non possono essere forniti nei casi in cui l'impresa non disponga di un sistema di approvvigionamento idrico centralizzato e il numero di dipendenti non sia superiore a 25 persone. a turno.

2. Negli edifici dotati di approvvigionamento idrico interno domestico, potabile o industriale, è necessario prevedere una rete fognaria interna.

1.6. Nelle aree degli insediamenti non fognari, è consentito dotare i seguenti edifici (strutture) di armadi di gioco o pozzi neri (senza prese idrauliche):

produzione e fabbricati ausiliari imprese industriali con un massimo di 25 dipendenti. in turno;

edifici residenziali con un'altezza di 1-2 piani;

dormitori con un'altezza di 1-2 piani per non più di 50 persone;

campi dei pionieri per non più di 240 posti, utilizzati solo nel periodo estivo;

mazze di tipo I;

impianti sportivi planari aperti;

imprese Ristorazione non più di 25 posti.

Nota. Gli armadi di gioco possono essere forniti durante la progettazione di edifici per le regioni climatiche I-III.

1.7 . La necessità di scarichi interni è stabilita dalla parte architettonica e costruttiva del progetto.

1.8. Tubi, raccordi, apparecchiature e materiali utilizzati nella costruzione di sistemi interni di approvvigionamento di acqua fredda e calda, fognature e scarichi devono essere conformi ai requisiti di queste norme, norme statali, norme e specifiche approvate nel modo prescritto.

Durante il trasporto e lo stoccaggio di acqua potabile, devono essere utilizzati tubi, materiali e rivestimenti anticorrosivi approvati dal Glavsanepidnadzor russo per l'uso nella pratica dell'approvvigionamento idrico domestico e potabile.

1.9. Le principali decisioni tecniche prese nei progetti e la sequenza della loro attuazione devono essere giustificate confrontando gli indicatori delle possibili opzioni. I calcoli tecnici ed economici dovrebbero essere effettuati per quelle opzioni i cui vantaggi (svantaggi) non possono essere stabiliti senza calcolo.

L'opzione di calcolo ottimale è determinata dal valore più piccolo dei costi ridotti, tenendo conto della riduzione del consumo di risorse materiali, costi di manodopera, elettricità e carburante.

1.10. Durante la progettazione, è necessario prevedere l'uso di soluzioni tecniche e metodi di lavoro progressivi: la meccanizzazione del lavoro ad alta intensità di manodopera, l'automazione dei processi tecnologici e la massima industrializzazione dei lavori di costruzione e installazione attraverso l'uso di strutture prefabbricate, standard e prodotti standard e parti fabbricate in fabbriche e officine di approvvigionamento.

1.11. Le principali designazioni delle lettere adottate in questi standard sono riportate nell'appendice 1 obbligatoria.

Per l'installazione della rete fognaria esterna e dell'approvvigionamento idrico, viene prescritta la progettazione iniziale, vengono approvati i layout e l'ulteriore sviluppo. I progetti di flusso di lavoro vengono in genere sviluppati contemporaneamente rete di approvvigionamento idrico e delle acque reflue, calcolando l'equilibrio ottimale tra il consumo di acqua dell'oggetto e il riempimento degli impianti fognari per il trattamento e lo smaltimento degli effluenti usati.

Viene fornita la disposizione dell'approvvigionamento idrico esterno e della rete fognaria in grandi strutture in modo che sia possibile collegarle il più possibile con altri impianti di trattamento e condutture esistenti. Viene necessariamente considerata la possibilità di utilizzare gli effluenti trattati per l'irrigazione e l'irrigazione, nonché per il riempimento dei processi produttivi con l'acqua di processo necessaria.

Oltre agli sviluppi progettuali, durante la costruzione di autostrade centralizzate, la ricostruzione e l'espansione delle reti esistenti, vale la pena essere guidati dalle disposizioni di SNiP, tenendo conto di altre regole e regolamenti, standard e altri documenti dipartimentali che sono stati approvati in conformità con le norme di SNiP 1.01.01–1983.

Per l'accettazione dei lavori in esercizio al termine dei lavori e ci sono requisiti stabiliti in SNiP 3.01.04–1987. Lo scavo di trincee, lo scavo, il riempimento dopo la posa della condotta sono regolati da SNiP 3.02.01–1987.

Posa di condotte esterne

Per evitare danni allo strato anticorrosivo del rivestimento superiore dei tubi e delle sezioni finite assemblate, vengono utilizzate impugnature di ricambio realizzate con materiali morbidi che non possono danneggiare lo strato superficiale.

Quando si posano e si collegano i tubi destinati alla fornitura di acqua potabile e alle procedure igieniche, ci provano impedire l'ingresso di acque reflue esterne e altri liquidi di superficie. Tutti i tubi e raccordi devono essere puliti internamente prima di essere installati nella posizione di installazione.

I lavori di posa delle condotte esterne devono essere dettagliati nel quaderno di lavoro, dove vengono descritti i volumi eseguiti quotidianamente, indicando il rispetto del progetto, la profondità di posa e il grado di rinforzo delle pareti della trincea.

Se viene fornita una pendenza della tubazione con movimento di liquido senza pressione, lungo di essa vengono posati tubi con prese saldate con un'ampia parte verso l'alto. Mentre si fa tratti rettilinei da un pozzo all'altro usando uno specchio controlla la vista alla luce. Tali controlli vengono effettuati fino al completo riempimento, mentre il vuoto visualizzato deve essere di forma circolare. È consentita una deviazione orizzontale non superiore a 5 cm in ciascuna direzione. Non dovrebbero esserci deviazioni verticali.

Sono consentite piccole deviazioni dall'asse di progettazione delle tubazioni esterne sotto pressione, che non devono essere più di 10 cm in pianta e i segni dei vassoi non a pressione non devono superare 0,5 cm secondo SNiP e se sono richieste condizioni speciali , sono indicati nelle bozze di lavoro.

Quando si posa la tubazione lungo una leggera curvatura del percorso, è necessario utilizzare prodotti con prese saldate e installare guarnizioni in gomma. DA Il movimento di virata è consentito solo di 2º per tubi con un diametro fino a 60 cm e 1º durante la posa con un diametro superiore a 60 cm L'installazione di una tubazione su terreni accidentati è regolata dalle disposizioni e dalle regole di SNiP III-42–1980.

I collegamenti dei tubi della presa in sezioni rettilinee sono realizzati in modo tale che la larghezza uguale della fessura della presa sia centrata lungo il diametro per la stuccatura. Durante le pause di posa, le estremità dei tubi e vari fori di montaggio vengono interrati con tasselli e tasselli. Durante l'installazione in condizioni di gelo, le guarnizioni in gomma vengono prima sbrinate.

I sigillanti per giunti e i materiali sigillanti vengono utilizzati da quelli sviluppati e stabiliti nel progetto. Quando si collega con le flange, si osservano diverse regole:

  • le connessioni della flangia sono poste rigorosamente perpendicolarmente all'asse del tubo centrale;
  • quando si installano i bulloni, le loro teste sono posizionate su un lato, l'hardware viene rafforzato gradualmente secondo il principio della croce;
  • i piani delle flange devono essere uniformi, senza distorsioni, non è consentito il loro allineamento con l'ausilio di guarnizioni;
  • tutti i giunti di saldatura adiacenti vengono eseguiti dopo l'installazione della flangia.

Se il muro della fossa viene utilizzato come supporto, la sua struttura non deve essere disturbata scavando. Asole ricavate dall'installazione di una condotta esterna su supporti prefabbricati, deve essere sigillato con calcestruzzo o malta cementizia. L'isolamento degli elementi in acciaio e cemento armato della tubazione viene eseguito secondo il progetto o le disposizioni di SNiP 3.04.03–1985.

Tutto il lavoro svolto, che sarà nascosto da uno strato di terra, si riflette necessariamente negli atti opere nascoste. Soggetto a verifica:

  • preparazione e disposizione della base;
  • installazione di fermate;
  • spazi fissi di giunti di testa, metodo di sigillatura;
  • costruzione e installazione di pozzi;
  • implementazione della protezione dalla corrosione;
  • un metodo per isolare i passaggi dei tubi attraverso le pareti laterali dei pozzi;
  • metodo di riempimento e speronamento della trincea.

Il dispositivo di tubazioni esterne da acciai

Prima di iniziare i lavori di saldatura, i giunti vengono puliti dalla contaminazione, viene verificata la conformità delle dimensioni geometriche dei bordi e vengono puliti fino a quando appare una lucentezza. Al termine della saldatura tutti i luoghi danneggiati devono essere isolati secondo il vecchio schema, secondo le istruzioni di progettazione.

Per saldare due tubi con una giuntura di assemblaggio longitudinale o a spirale, le estremità dei tubi devono essere posizionate in modo tale che l'offset dei giunti non sia superiore a 10 cm Se vengono utilizzati prodotti di fabbrica con un giunto longitudinale, l'allineamento non giocare un ruolo. I cordoni di saldatura trasversali hanno:

  • a non meno di 20 cm dal bordo della condotta esterna;
  • a non meno di 30 cm dalla superficie di chiusura della struttura principale, passando per la condotta o dal bordo della cassa;
  • a non meno di 10 cm dal tubo saldato.

Quando si installa la tubazione, vengono utilizzati centralizzatori, è consentito raddrizzare le ammaccature sulle pareti fino al 3,5% del diametro. Le curve di grandi dimensioni sono tagliate fuori dal percorso. Le intaccature alle estremità dei tubi superiori a 0,5 cm vengono tagliate con una sezione del tubo.

I saldatori possono eseguire la saldatura con documenti che autorizzano i lavori di saldatura, che hanno superato la certificazione dei saldatori secondo le regole del Servizio di vigilanza tecnica statale. Per riconoscere il maestro ad una distanza di 40 cm dal giunto sul lato a vista viene messo un marchio personale rovente di ogni saldatore.

Se la saldatura viene utilizzata in più strati, ogni cucitura deve essere pulita da scorie e schizzi di metallo prima di applicare quella successiva. Le aree su cui viene applicata una cucitura con crateri e conchiglie vengono tagliate fino al metallo di base e le crepe nella cucitura vengono bollite una seconda volta. All'aria aperta, precipitazioni umide e raffiche di vento non possono entrare nel posto di lavoro del saldatore. Quando si esegue una revisione di controllo della saldatura, viene eseguito quanto segue:

  • controllo su ogni operazione di saldatura e assemblaggio di tubazioni secondo SNiP 3.01.01–1985;
  • verifica della continuità del giunto saldato e rilevamento dei difetti mediante metodo di controllo radiografico (raggi X o ultrasuoni).

Tutti i giunti ricevuti sono sottoposti a ispezione esterna. Quando si costruisce una tubazione da tubi superiori a 100 cm misurare l'esterno e diametro interno. Prima di iniziare l'ispezione, la superficie su entrambi i lati della giuntura viene pulita da scorie e schizzi di metallo, incrostazioni.

Se un esame esterno non ha rivelato crepe metalliche nella giuntura e nell'area adiacente, deviazioni dalle dimensioni e dalla forma richiesta, cedimenti, ustioni e cedimenti dall'interno, la qualità della saldatura è considerata soddisfacente. Le cuciture insoddisfacenti devono essere smontate ed eseguite di nuovo.

La qualità della saldatura viene verificata mediante raggi X e ultrasuoni a una pressione del sistema fino a 10 atmosfere, in una quantità di almeno il 2%, ma almeno una saldatura per saldatore, fino a 20 atmosfere, in un volume del 5%, ma almeno due saldature per saldatore. Un aumento della pressione superiore a 20 atmosfere aumenta la quantità di materiale di saldatura da controllare fino a tre giunture per saldatore. I giunti saldati selezionati per il controllo vengono controllati sotto il controllo del cliente, che annota nel registro di lavoro le informazioni sulla posizione del giunto e il nome del saldatore.

Se, nel determinare la qualità della cucitura, si trovano fistole, crepe, aree scarsamente saldate, tale cucitura viene rifiutata, rifatta e viene eseguito un secondo controllo di qualità. Durante la visualizzazione con dispositivi fisici, sono consentiti elementi del matrimonio:

Installazione di tubi in ghisa

I tubi in ghisa sono a vista e collegati mediante giunti a bicchiere, che vengono compattati con resina di canapa o trefoli impregnati di bitume. In cima dispongono una serratura in cemento amianto. Se i tubi sono realizzati senza presa, vengono collegati mediante polsini di gomma, forniti parallelamente ai tubi. La composizione dei componenti della miscela è descritta nel progetto, vi sono anche indicati il ​​nome e la qualità del sigillante.

Per controllare la corretta impostazione dello spazio tra la superficie di arresto della presa e l'estremità del tubo da collegare, eseguire fessura per tubi con diametro fino a 30 cm, adottata 5 mm, e per un diametro maggiore, questa cifra è uguale a una dimensione fino a 10 mm.

Realizzazione di condotte esterne in cemento amianto

Prima di effettuare il collegamento, è necessario eseguire dei segni sull'estremità del tubo, indicando la posizione del giunto prima dell'installazione e dopo il giunto montato finito. Collegamento di tubi di amianto con raccordi metallici o sezioni di tubi in acciaio sono prodotti da raccordi in ghisa o giunti in acciaio utilizzando anelli di tenuta in gomma.

La qualità della sigillatura di ogni giuntura viene verificata dopo il collegamento, prestando attenzione alla corretta installazione degli elastici e alla posizione degli accoppiamenti, nonché all'uniformità del serraggio dei bulloni.

Posa di tratti di condotta in calcestruzzo e cemento armato

Per i tubi in cemento armato, lo spazio tra il fermo della presa e l'estremità viene eseguito in millimetri:

I giunti dei tubi posti in cantiere senza guarnizioni standard sono sigillati con canapa catramata o un trefolo impregnato di bitume. La serratura viene trattata con una miscela di cemento-amianto o sigillanti speciali specificati nel progetto con una descrizione della profondità di posa richiesta. Le tubazioni superiori a 100 cm sono chiuse alle giunzioni malta cementizia del marchio definito nel progetto. Se il marchio non è indicato separatamente nei diagrammi e nei documenti, vengono sigillati con una soluzione di composizione di 7,5.

La sigillatura dei giunti con pieghe quando si predispone una versione non a pressione per tubi in calcestruzzo con estremità lisce viene eseguita rigorosamente secondo le istruzioni del progetto. Quando si organizzano giunti di prodotti in cemento armato, vengono utilizzati inserti metallici ed elementi sagomati secondo il progetto.

Tubazioni esterne in ceramica

La dimensione della fessura terminale viene presa per tubi con un diametro fino a 30 cm - 6–7 mm, per dimensioni maggiori - fino a 10 mm. I giunti vengono isolati con canapa catramata o bitume a contatto con il trefolo ed ulteriore rivestimento con malta cementizia, mastice bituminoso o sigillanti. Adatto per l'uso con conglomerato bituminoso, se la temperatura del flusso d'acqua non supera i 40ºС e non contiene rifiuti chimici che dissolvono il bitume. I tubi che entrano nel pozzo o nelle camere devono essere sigillati in modo tale da garantire la tenuta all'acqua e la tenuta dei giunti.

Installazione di tubazioni in plastica leggera

I tubi sono realizzati in basso e alta pressione, che sono collegati tra loro ed elementi ad innesto mediante saldatura di testa alle estremità o mediante tubi a presa. Vengono saldati solo elementi dello stesso materiale e non è consentita la connessione di materiali diversi.

Per l'esecuzione dei lavori sono ammesse persone che hanno diritto alla saldatura, comprovato da documenti. Garantire l'efficienza del processo, vengono utilizzate varie installazioni, fornendo rispetto dei parametri tecnologici specificati. Saldatura tubi in polietilene consentito a una temperatura non inferiore a 10ºС non è consentito l'ingresso di gelo, umidità e polvere nell'area di lavoro di saldatura.

È consentito, secondo le norme di SNiP, incollare lo stesso tipo di tubi in polietilene utilizzando una colla speciale, che viene utilizzata durante l'installazione dei polsini di gomma che arrivano alla struttura insieme ai prodotti. I giunti non sono soggetti a carichi meccanici per 20 minuti, e gli effetti idraulici possono avvenire solo dopo un giorno dal momento dell'incollaggio. La temperatura ambiente non deve superare i 35ºС e non essere inferiore a 5ºС, l'incollaggio viene effettuato in un luogo protetto da pioggia e vento.

Il dispositivo per il passaggio esterno della condotta attraverso ostacoli

Le linee di alimentazione fluide incontrano spesso ostacoli naturali lungo il loro percorso: fiumi, laghi, burroni, cave. Nei luoghi di strade già posate, binari del tram e del treno, le metropolitane devono anche attrezzare punti di attraversamento specializzati. Lavorare sulla costruzione delle transizioni sono ammessi i lavoratori di organizzazioni specializzate, che hanno una licenza per bucare sotto strade e altri luoghi.

La procedura per predisporre il passaggio sotto strade e barriere naturali è necessariamente descritta in dettaglio nel progetto con la predisposizione di appositi disegni e avviene con una costante supervisione tecnica di ogni fase della realizzazione. Allo stesso tempo, viene prestata particolare attenzione all'installazione di casse a foro passante e segni di tubazioni.

Sono previste deviazioni ammissibili per i contrassegni di altezza delle casse:

  • con tenuta in pendenza in accordo con il progetto, la deviazione verticale non può essere superiore allo 0,6% della dimensione della cassa per le linee non in pressione e all'1% in pressione;
  • offset è consentito nel piano solo l'1% della dimensione del guscio dei sistemi senza pressione e l'1,5% per le opzioni di pressione.

Norme per l'installazione dei serbatoi di raccolta

Per facilitare il rispetto delle regole per l'organizzazione di contenitori prefabbricati in cemento armato e cemento armato, è necessario essere guidati dalle disposizioni specificate in SNiP 3.03.01–1987. Il riempimento del terreno viene effettuato mediante meccanismi dopo il completamento della posa delle tubazioni da e verso le vasche di trattamento. Un test preliminare viene eseguito fornendo pressione di esercizio alla linea, ma solo dopo che le strutture in calcestruzzo hanno acquisito tutta la resistenza richiesta.

Installazione sistemi di drenaggio e le loro unità di distribuzione vengono eseguite dopo aver testato la tenuta del contenitore montato. La perforazione dei fori nelle condutture viene eseguita secondo i termini del progetto. Le deviazioni dalla dimensione del foro di progettazione non devono superare 1–3 mm. Spostati dalla posizione di progettazione degli assi dei cappucci, gli accoppiamenti sono consentiti solo 4 mm e in altezza non devono essere superiori al segno di progettazione.

I segni sui bordi delle vaschette e degli scarichi sono realizzati in base al livello del liquido e sono guidati dai dati di progetto. Quando si perforano trabocchi triangolari, il fondo del foro non deve essere 3 mm più alto o più basso del design. La linea delle vaschette e delle grondaie non deve presentare tratti con inclinazione opposta al movimento degli scarichi, sulla superficie del canale non devono essere presenti dossi e accumuli che impediscano il naturale deflusso dell'acqua.

Tutti i filtri con riempimento vengono aggiunti alla progettazione dell'impianto di trattamento solo dopo il completamento delle attività di collaudo idraulico e durante i lavori di riparazione, dopo il lavaggio e la pulizia delle tubazioni di alimentazione e dei dispositivi di chiusura.

Vengono selezionati i componenti del filtro utilizzati per far passare il liquido soggetto ai requisiti di SNiP 2.04.02–1984. Le descrizioni indicano lo spessore dello strato filtrante, la cui deviazione dalle dimensioni è consentita entro non più di 2 cm.

I lavori di saldatura sono completati prima dell'installazione dei componenti strutturali in legno dell'impianto di trattamento.

Tecnologia per la realizzazione di reti idriche e fognarie in condizioni climatiche difficili

I punti speciali che devono essere presi in considerazione durante la costruzione di autostrade in condizioni naturali difficili sono descritti in una sezione separata del progetto. Le tubazioni temporanee di approvvigionamento idrico sono posate sopra il suolo e i requisiti sono osservati come quando si eseguono lavori sull'installazione di un ramo permanente.

La costruzione dell'approvvigionamento idrico e della rete fognaria su terreni ghiacciati, di norma, viene eseguita a temperature dell'aria negative. Le disposizioni di SNiP prevedono il requisito preservare il terreno ghiacciato della base nella sua forma originale. Lo stesso vale per la costruzione su terreno ghiacciato, ma già a temperature superiori a 0ºС, è impossibile modificare i parametri del suolo adottati sulla base del progetto.

Se i terreni abbondantemente saturi di inclusioni di ghiaccio entrano nello sviluppo, vengono scongelati alla profondità di congelamento di progetto e compattati. A volte si prevede di sostituire il terreno con masse scongelate compattate. La circolazione dei veicoli ausiliari e principali avviene lungo apposite strade di accesso, che vengono eseguite nel rigoroso rispetto dei disegni esecutivi.

Realizzazione di condotte idriche e fognarie nel terreno ad alto rischio sismico viene prodotto secondo il metodo del terreno standard, ma vengono adottate misure aggiuntive per proteggere gli edifici dalla distruzione durante le scosse.

Le sezioni di ancoraggio sono eseguite mediante saldatura ad arco elettrico e la loro verifica viene eseguita al 100% con il metodo del controllo fisico. I plastificanti vengono aggiunti alle malte cementizie e isolanti per ridurre i danni. Le misure per ridurre l'impatto sulle strutture di una situazione sismica sono obbligatorie registrate nel registro dei lavori e atti per lavori nascosti dal suolo.

Durante il riempimento delle trincee, viene mantenuta la pulizia interna dei giunti di dilatazione. Lo spazio tra le cuciture deve essere continuo e ripulito da strati di terra, schizzi di cemento e afflusso di malta lungo l'intera lunghezza dalla suola della base alla sommità della parte aerea. I resti di cassaforma e scudi vengono rimossi da loro.

I lavori sul dispositivo dei giunti di dilatazione e dilatazione, le fessure per lo scorrimento, il rinforzo, l'installazione di elementi di fissaggio a cerniera e distanziatori, la disposizione del passaggio dei tubi attraverso superfici dure devono essere certificati da documenti giustificativi.

Quando si posa l'approvvigionamento idrico e la rete fognaria in un'area paludosa, prima di posare il tubo in una trincea, il liquido viene pompato fuori da esso. A volte la descrizione del lavoro di progetto prevede la posa in una trincea piena d'acqua, ma in questo caso è necessario seguire le modalità specificate nei documenti per evitare che il tubo affiora in superficie. È necessario spostare tali tubi nuotando con estremità necessariamente smorzate.

La realizzazione di un percorso idrico-fognario sulla superficie della diga è consentita solo quando il terreno è compattato allo stato di progetto, verificato da ricerca. Quando si posano tubi su un terreno con un alto coefficiente di cedimento, nei luoghi in cui sono installati supporti per i collegamenti, anche i terreni vengono compattati mediante vibratori interni.

Attività di prova

Tubazioni con pressione di esercizio

Per alcuni sistemi, il piano di lavoro specifica come deve essere eseguito il test. Se non ci sono tali dati, allora la verifica viene eseguita in modo standard, che consiste nel testare la tenuta e la resistenza con il metodo idraulico. In alcuni casi, il metodo pneumatico è consentito:

  • per condotte sotterranee in cemento-amianto, ghisa e cemento armato ad una pressione di progetto non superiore a 5 atmosfere;
  • per condotte nel terreno con una pressione di progetto non superiore a 16 atmosfere in acciaio;
  • linee di acciaio rettificate con una pressione non superiore a 0,3 atmosfere.

Tutte le pipeline senza eccezioni vengono testate due volte. La prima fase prevede un test di controllo da parte di un'impresa edile senza l'invito di un rappresentante del cliente. Questa azione documentato da apposito atto, la cui forma è accettata nell'impresa edile. La prova viene eseguita riempiendo la trincea a metà del livello del tubo. In questo caso, tutti i giunti di collegamento rimangono aperti per l'ispezione visiva. I metodi per tale test preliminare sono regolati nelle disposizioni di SNiP 3.02.01–1987.

L'ultima accettazione finale viene effettuata dopo il riempimento finale della condotta e la compattazione del terreno. In questa fase è presente un rappresentante del cliente e tutte le azioni sono formalizzate da un atto standard per tale caso.

Se il gasdotto è posato in condizioni di terreno che consentono l'ispezione visiva del sistema, allora nessun controllo iniziale. Non viene effettuato un controllo preliminare in condizioni di affollamento e se è necessario un riempimento immediato, ad esempio in caso di forti gelate.

Quando si predispone un percorso di approvvigionamento idrico e fognario attraverso ostacoli naturali, il test viene eseguito per la prima volta durante il montaggio in loco dopo il collegamento dei tubi, ma prima dell'esecuzione del trattamento anticorrosivo. La seconda fase prevede il collaudo dei tubi posati in posizione di lavoro senza scavare nel terreno. I risultati del controllo si riflettono nell'atto corrispondente.

Autostrade posate in luoghi sotto linee ferroviarie e autostrade, vengono controllati per la prima volta in posizione di lavoro, ma già in un involucro protettivo. Le cavità tra le pareti dell'involucro e il tubo non sono riempite. La seconda volta viene testata dopo il riempimento completo e la compattazione del terreno.

La dimensione della pressione di prova e il valore della pressione calcolata del liquido nella linea sono indicati nelle disposizioni del progetto di lavoro, guidati dai dati di SNiP 2.04.02–1984.

Le linee in cemento armato, cemento-amianto, ghisa e acciaio vengono testate in sezioni lunghe 1 km alla volta. È consentito aumentare le dimensioni dell'area di prova oltre 1 km se il volume dell'acqua pompata è calcolato per una lunghezza di 1 km. Le condutture dell'acqua in polistirene, polietilene, polivinilcloruro vengono controllate in sequenza in sezioni non superiori a 0,5 km. Se il volume del liquido pompato è lo stesso di una sezione di 0,5 km, è consentito impiegare una lunghezza di 1 km per il test. Se il progetto per la produzione di opere non contiene dati sul valore della pressione ammissibile per il test, viene calcolato secondo tabelle speciali.

Prima dell'inizio del test, è necessario completare i seguenti lavori:

Allo specialista incaricato del test viene rilasciato un permesso per l'esecuzione di lavori ad alto rischio, indicando in esso le coordinate e le dimensioni dello spazio da controllare. Questo documento è compilato secondo lo schema stabilito, determinato dalle norme di SNiP III-4-1980.

Gli strumenti di misura nel processo di prova sono manometri, che devono soddisfare determinati parametri:

  • la classe di precisione non deve essere inferiore a 1,5;
  • il diametro del dispositivo (custodia) non è inferiore a 16 cm;
  • la scala dello strumento deve essere 1/3 superiore all'indicazione limite della pressione di prova.

La misurazione del volume d'acqua utilizzato durante la prova viene effettuata con contenitori di misurazione o sono installati contatori d'acqua temporanei, certificati in modo standard.

L'arrivo dell'acqua e riempiendo il tratto di prova dell'autostrada dovrebbe essere effettuato con l'intensità specificata nel progetto, che nei casi standard è:

  • per tubi con un diametro fino a 40 cm - non più di 5 m3 all'ora;
  • per tubi con un diametro fino a 60 cm - non più di 10 m3 all'ora;
  • per tubi con un diametro fino a 100 cm - non più di 15 m3 all'ora;
  • per tubi con un diametro fino a 110 cm - non più di 20 m3 all'ora.

L'accettazione della linea di pressione mediante l'idraulica inizia dopo riempimento della trincea con terreno secondo SNiP 3.02.01–1987. Prima di ciò, il sistema viene riempito d'acqua e mantenuto in uno stato pieno. Le tubazioni in cemento armato vengono mantenute per 72 ore, di cui 12 ore pressurizzate entro il valore di progetto. I tubi in cemento-amianto e ghisa vengono controllati per 24 ore, la metà del tempo è sotto pressione. Le tubazioni in acciaio e polietilene non sono pre-riempite con acqua, per loro non è previsto un tale controllo. Nel caso di riempimento con liquido, il tempo di ispezione viene conteggiato dal momento in cui la trincea viene riempita di terra.

La rete è riconosciuta superata la prova se il volume del liquido perso non supera la portata ammissibile di acqua pompata per un tratto di prova di 1 km. Se la portata dell'acqua è superiore a quella specificata, la rete principale non viene riconosciuta come funzionante e vengono prese misure per identificare i difetti nell'area desiderata. Dopo che la perdita è stata eliminata, il test viene ripetuto.

I dati su questi parametri sono riportati in apposite tabelle di prova. Per tubi in ghisa collegati tra loro con anelli in gomma, il valore consentito viene moltiplicato per un fattore 0,75. Se la lunghezza del divario desiderato è inferiore a 1 km, il volume consentito di liquido pompato viene portato a un valore diverso moltiplicandolo per la lunghezza effettiva della tubazione.

Per tubi in polipropilene, polietilene, saldati insieme e per sezioni di elementi in PVC incollati, la portata ammissibile del liquido pompato viene presa come per tubazioni in acciaio di uguale diametro. Le tubazioni in PVC collegate da guarnizioni in gomma sono calcolate per la portata dell'acqua pompata come per elementi in ghisa di uguale diametro.

La quantità di pressione idraulica per testare la tenuta e la resistenza della tubazione è solitamente indicata nella descrizione del progetto di lavoro. Se non ci sono tali dati nei documenti, prendono il valore standard:

Per controllare la linea d'acciaio, prima di iniziare il test di resistenza e tenuta, viene pompata aria al suo interno. Deve essere nella sezione della tubazione per un certo tempo per equalizzare la temperatura del suolo e la massa d'aria. Il tempo dipende dal diametro dei tubi:

  • il diametro del tubo fino a 30 cm è soggetto a esposizione per 2 ore;
  • da 30 cm a 60 cm resistono a 4 ore;
  • diametro da 60 cm a 90 cm richiede un'esposizione a 8 ore;
  • da 90 cm a 120 cm la temperatura si stabilizza entro 16 ore;
  • tubi da 120 cm a 140 cm di diametro resistono per 24 ore;
  • la linea con un diametro superiore a 140 cm viene riempita d'aria per 32 ore.

Per tutti i diametri dei tubi, si consiglia di sottoporre a prova pressione pneumatica per un periodo di 30 minuti, che si ottiene pompando ulteriormente la massa d'aria. Per ispezionare la tubazione al fine di identificare i difetti, la pressione viene ridotta. I tubi in acciaio vengono ispezionati a una pressione di 0,3 MPa, cemento armato, ghisa e acciaio - con letture di 0,1 MPa. I difetti di connessione saranno indicati dalla comparsa di bolle nei punti di connessione e dal rumore del passaggio dell'aria.

L'eliminazione delle perdite viene eseguita a pressione zero, dopodiché la sezione della tubazione viene nuovamente testata. La condotta è considerata accettata per l'esercizio se l'ispezione non rivela alcuna violazione dell'integrità della tubazione e dei giunti di saldatura.

Controllo delle tubazioni non in pressione

Le tubazioni che funzioneranno senza pressione vengono prelevate in due fasi. Il test iniziale viene eseguito prima del riempimento., e il controllo finale viene effettuato dopo l'implementazione del rifugio in uno dei modi, determinato dal progetto di lavoro:

si misura il volume di liquido aggiunto alla sezione desiderata della tubazione, posata in terreno asciutto o umido, se il contrassegno acque sotterranee nel pozzo più alto si trova al di sotto della superficie terrestre di oltre 0,5 della profondità dei tubi posati, misurando dallo shelyga al portello;

il volume di afflusso di fluido nella linea posata in terreno umido viene misurato se il livello della falda freatica è maggiore di 0,5 dell'indicatore di profondità.

I pozzi, in cui si trova l'isolamento dell'umidità all'interno, vengono controllati per la tenuta misurando il volume del liquido aggiunto e le strutture in cui è fornita l'impermeabilizzazione all'esterno, misurando il volume dell'acqua in entrata.

Quei bei modelli che sono dotati di pareti impermeabili e sono isolati dall'umidità dentro e fuori, testato determinando il volume di afflusso di umidità o misurando l'acqua aggiunta contemporaneamente al controllo della linea o di una fase separata. Se il pozzo, secondo il progetto, non prevede l'impermeabilizzazione all'esterno e all'interno e le pareti sono realizzate con materiali permeabili, non viene fornito un controllo di tenuta e resistenza.

La prova di tenuta viene eseguita su tratti di condotta tra pozzi adiacenti. A volte la quantità d'acqua richiesta per il test non è disponibile o la sua fornitura è difficile, quindi è consentito testare aree campione determinate dal rappresentante del cliente. Secondo le norme, con una lunghezza della linea principale fino a 5 km, vengono controllate più sezioni e se la lunghezza della condotta è superiore a 5 km, vengono testate diverse sezioni in modo che la loro lunghezza totale sia il 30% della lunghezza del percorso. Se il risultato del test di almeno uno dei pozzi non è soddisfacente, viene testata l'intera condotta.

Il valore della pressione dell'acqua deve essere determinato nel progetto di lavoro. Se non ci sono tali dati nei documenti, allora questo indicatore è determinato dal volume di liquido in eccesso in un pozzo o in un montante sopra la linea principale o sopra la tacca del liquido di terra, se è sopra l'apparecchio. Per le tubazioni in ceramica, cemento armato e cemento, questo indicatore è standardizzato a un valore di 0,04 MPa.

La pressione idraulica nella linea viene creata riempiendo di liquido il montante posto nella parte superiore, oppure riempiendo di umidità il pozzo superiore, se è destinato a essere testato.

La prima fase del test di resistenza viene eseguita con la tubazione aperta per 30 minuti. Per fare ciò, aggiungi costantemente liquido al pozzo o al montante in modo che il livello dell'acqua non scenda di oltre 20 cm.

Si considera che la tubazione e i pozzi abbiano superato il test di tenuta se durante l'ispezione visiva non vengono rilevate aree di perdita di fluido. Consentito formazione di goccioline sui giunti dei tubi, non confluendo in un unico flusso, se il progetto non prevede requisiti per una maggiore tenuta della condotta. In questo caso, l'area totale delle aree di nebulizzazione con gocce non deve superare il 5% dell'area dei tubi nella sezione da controllare.

Il test di accettazione finale per la tenuta inizia dopo il riempimento con acqua e il mantenimento in questo stato. Per pozzi e condotte in cemento armato e protetti dall'umidità dall'interno e dall'esterno, il tempo di esposizione è di 72 ore e per tutti gli altri materiali di 24 ore.

La tenuta della condotta ricoperta di terreno durante l'accettazione finale viene eseguita in uno dei seguenti modi:

  • primo metodo permette di determinare nel pozzo superiore il volume d'acqua aggiunto al montante per 30 minuti di tempo in modo che il livello del liquido nella struttura in prova non scenda di oltre 20 cm;
  • secondo modo comporta la misurazione nel pozzo inferiore del volume di umidità del suolo che filtra nel pozzo.

Una sezione della linea principale si considera superata l'accettazione per la tenuta se il volume di acqua aggiunta nel primo metodo e l'afflusso di liquido nel secondo metodo non supera le norme presentate in apposite tabelle, che è un certificato di accettazione in un forma obbligatoria.

Se il tempo di prova aumenta ed è superiore a 30 minuti, anche l'indicatore del volume consentito di liquido, prelevato dalla tabella, aumenta proporzionalmente.

Le tubazioni in cemento armato con guarnizioni in gomma alle giunzioni consentono il volume di afflusso di liquido o acqua aggiunto, indicato in tabella, moltiplicato per un fattore 0,7.

Per determinare il tasso di afflusso consentito o il volume del liquido attraverso le strutture di chiusura nel pozzo per 1 m della sua profondità, questo valore va preso per tubi dello stesso materiale e di uguale diametro.

Le fognature pluviali sono controllate secondo le regole previste per il controllo delle tubazioni non in pressione mediante prove preliminari e finali, se prescritte nel documento di progettazione esecutiva.

Se la linea è costituita da elementi in cemento armato non a rulli oa presa di pressione di diametro superiore a 160 cm, progettati a progetto per linee con pressione di esercizio fino a 0,05 MPa con impermeabilizzazione esterna ed interna prevista dal progetto, ne viene verificata l'operatività mediante una prova idraulica con una pressione specificata nel progetto.

Test di strutture capacitive

Le vasche di raccolta in calcestruzzo sono soggette a ispezione solo dopo che il calcestruzzo posato ha raggiunto la resistenza prevista dal progetto. Davanti prove idrauliche di strutture capacitive per tenuta e resistenza, vengono accuratamente puliti dall'afflusso di soluzione e detriti. L'isolamento dall'umidità e il riempimento della trincea con il terreno vengono eseguiti solo dopo risultati positivi prova idraulica, a meno che non siano prescritte altre condizioni nella progettazione esecutiva dell'opera.

Prima dell'inizio dei lavori di collaudo idraulico, il contenitore di raccolta viene riempito di liquido in due fasi. Il primo consiste nel versare acqua ad un'altezza di 1 me tenerla nella camera per un giorno. La seconda fase reintegra la capacità al segno del design superiore. Successivamente, il liquido viene mantenuto nel serbatoio per almeno 72 ore.

Si considera che il contenitore di raccolta abbia superato il test se il deflusso dell'acqua al suo interno non è superiore a tre litri per 1 m2 fondo e pareti bagnati. Esaminare le cuciture, le pareti e la base per individuare eventuali perdite d'acqua. Appannamento e oscuramento consentiti di alcuni luoghi. Se il contenitore è aperto, viene inoltre preso in considerazione l'effetto dell'evaporazione del liquido dalla superficie dell'acqua.

Se si riscontrano perdite d'acqua sulle pareti e sulle cuciture o terra bagnata nella base, il contenitore si considera fallito la prova, anche se la quantità di liquido perso non supera i limiti consentiti. In questi casi, vengono annotate tutte le aree con difetti, che vengono quindi riparate. Dopo aver eseguito i lavori per eliminare le carenze, la capacità di raccolta viene nuovamente testata.

Quando si esegue un test di tenuta su contenitori che dovrebbero contenere liquidi aggressivi, non è consentita la minima perdita. Il test viene effettuato prima dell'applicazione dello strato anticorrosivo.

Tutti i canali filtranti prefabbricati e monolitici e illuminazione delle camere di contatto sono soggetti a controlli idraulici con la pressione di progetto specificata nel progetto di lavoro dell'opera. Sono riconosciuti superati la prova idraulica se, durante l'ispezione visiva, non si rilevano perdite di fluido nelle superfici laterali dei canali filtranti e al di sopra di essi e il valore della pressione di prova di controllo non si riduce di oltre 0,002 MPa.

Durante il collaudo della vasca di raccolta della torre di raffreddamento e durante il suo controllo idraulico, non è consentito l'oscuramento dei luoghi o anche un leggero appannamento. Pozzetti e passano i contenitori di acqua potabile prova idraulica dopo aver fornito la sovrapposizione, viene eseguita in conformità con le norme e i requisiti delle regole standard. I contenitori per bere sono sottoposti a un ulteriore test per il vuoto e la sovrappressione per mezzo di una pressione dell'aria in eccesso nella quantità di 0,0008 MPa per mezz'ora. Sono riconosciuti idonei, con una diminuzione dell'indice di pressione non superiore a 0,0002 MPa, a meno che non siano specificati altri requisiti nei documenti di progettazione.

Vengono testati i tappi di drenaggio e distribuzione dei canali del filtro fornendo un flusso di fluido a una velocità di 5–8 litri al secondo e flusso d'aria ad una velocità di 20 litri al secondo. Questo feed viene eseguito tre volte per un massimo di 10 minuti. I cappucci con difetti rilevati vengono sostituiti e ricontrollati.

Le condutture idriche e fognarie, prima di effettuare le misure di accettazione, vengono necessariamente lavate e disinfettate con una soluzione di cloro con ulteriore lavaggio. Vengono prelevati campioni chimici e batteriologici di controllo, il lavaggio viene effettuato con risultati positivi che soddisfano i requisiti standard di GOST e le istruzioni del Ministero della Salute per il controllo della disinfezione dell'acqua potabile e della disinfezione delle tubazioni dell'acqua.

Le misure per la disinfezione e il lavaggio dei tubi e delle strutture della rete pubblica e potabile sono eseguite da un'organizzazione edile che posa condutture con la partecipazione del cliente e dell'organismo di controllo servizio operativo sanitario ed epidemiologico secondo le modalità standard indicate nelle relative istruzioni. I risultati del lavoro svolto sono registrati in un atto di lavaggio e disinfezione in un modulo standard, che contiene le firme di tutti i rappresentanti dei servizi esecutivi e di supervisione.

Strutture sulla rete idrica e fognaria

Connessioni, curve e profondità delle tubazioni

Tutti i punti di attracco, i giri del percorso sui collettori sono disposti in pozzi. Il raggio di sterzata del vassoio è preso non inferiore al diametro dell'elemento nei collettori con una dimensione di 120 cm I collettori con diametri grandi sono disposti con un giro di almeno 5 diametri del tubo, mentre i pozzetti di ispezione sono necessariamente disposti all'inizio e fine della curva.

L'angolo di connessione del tubo di uscita non è inferiore a quello dritto. Se il collegamento avviene con un dislivello, allora l'angolo tra il percorso collegato e il percorso in uscita può essere di qualsiasi dimensione.

L'aggancio di tubi di diverso diametro viene effettuato lungo lo shelyg o al livello dell'altezza del liquido calcolata. Per determinare la profondità di posa dei tubi minima, viene eseguito un calcolo termico o viene presa in considerazione la profondità di posa standard nell'area di lavoro.

Se è impossibile eseguire calcoli o non ci sono dati sulla profondità di posa in una determinata area, vengono accettate le condizioni standard. Conduttura con un diametro inferiore a 50 cm vengono posati ad un'altezza di 30 cm e tubi di diametro maggiore vengono posati a una profondità che supera di mezzo metro il punto di congelamento del terreno. Tale distanza non può essere inferiore a 70 cm dalla sommità del tubo, partendo dalla superficie del terreno o dal livello del terreno, per evitare lo schiacciamento da parte delle macchine.

La profondità massima di posa è determinata da calcoli speciali, che tengono conto della categoria di terreno, del materiale dei tubi e delle loro dimensioni, nonché del metodo di posa. I dati pronti sono indicati nel progetto per la produzione delle opere.

Costruzione di tombini

tombini lungo la tuta autostradale:

Le dimensioni dei pozzi rettangolari o delle camere fognarie nel piano sono fornite a seconda del diametro dei tubi. Le tubazioni fino a 60 cm di diametro richiedono una dimensione di 100 X 100 cm. Le linee con un diametro del tubo superiore a 70 cm sono dotate di pozzi 120 X 150 cm.

I pozzi rotondi sono disposti su binari con un diametro fino a 60 cm e una dimensione di 100 cm, con un diametro fino a 70 cm mettono ponti di 125 cm, più di 120 cm di diametro richiedono un pozzo di 200 cm.

Le dimensioni dei pozzetti rotanti sono calcolate in base alle loro condizioni di progettazione per l'inserimento di vassoi di ricezione e intermedi. Su percorsi con un diametro non superiore a 15 cm e una profondità di posa dei tubi fino a 1,2 mè consentito installare pozzi, di piccole dimensioni, fino a 60 cm di dimensione, sono destinati solo all'abbassamento dei meccanismi di pulizia, le persone non vengono abbassate.

In altezza, i pozzi di lavoro sono realizzati ad un'altezza di 1,8 m (dalla piattaforma alla copertura), se l'altezza di lavoro del pozzo secondo il progetto è inferiore a 1,2 m, la loro larghezza è compresa tra 30 e 100 cm. Scaffali e piattaforme per pozzetti sono disposti all'altezza dei tubi di superficie superiore del diametro maggiore.

Sulle autostrade di elementi con un diametro di 70 cm o più, un'area di lavoro è disposta davanti e un ripiano di almeno 10 cm di dimensione sull'altro lato del vassoio. Nelle tubazioni con un diametro superiore a 200 cm, la piattaforma di lavoro viene eseguita su console, con un vassoio aperto di almeno 200 X 200 cm.

Per la manutenzione preventiva dei vassoi e la discesa delle persone, nella parte di lavoro del pozzo, sono previste scalette incernierate, che possono essere fisse o amovibili. Assicurati di organizzare una recinzione del sito per il lavoro ad un'altezza di un metro.

pozzi di pioggia

I pozzi delle fognature pluviali sono disposti in termini di dimensioni su tubazioni da 60 a 70 cm con un diametro di 1 m e da 70 cm o più sono realizzati rettangolari di dimensioni 1 m X 1 m o rotondi con un diametro pari a un tubo grande , ma non inferiore a 1 m.

L'altezza dei pozzi su tubazioni con un diametro da 70 cm a 140 cm dipende dal vassoio più grande, su autostrade con un diametro superiore a 150 cm i cantieri non sono inclusi. Gli scaffali nei pozzi sono disposti solo in tubazioni non più di 90 cm a livello di ½ metà del tubo più grande.

Si presume che la larghezza standard del passo d'uomo per tutte le dimensioni sia di 70 cm di diametro, dovrebbe consentire l'abbassamento delle attrezzature per la pulizia del percorso in curve e tratti rettilinei.

I portelli sono installati a livello della strada della carreggiata con copertura ideale. Sui prati e nella zona verde, la copertura deve trovarsi a 7 cm sopra la superficie, e nelle aree non attrezzate e non sviluppate, il segno di copertura del portello è a 20 cm da terra. Per evitare portelli di ingresso non autorizzati tuta con dispositivi di bloccaggio. Il design del portello deve essere robusto e sopportare il carico di veicoli in transito o altri carichi e consentire il libero ingresso del personale addetto alla manutenzione.

Se al posto del dispositivo del pozzo alto livello acque sotterranee, sopra il fondo del progetto, quindi le pareti e la base della camera sono impermeabilizzate a un livello superiore al segno di penetrazione dell'acqua.

Pozzi in elevazione del principale

Le pendenze del percorso fino a 3 m di altezza sono progettate sotto forma di sbarramenti dal profilo di lavoro. Se sono previste gocce fino a 6 m di altezza, quindi il collegamento viene effettuato sotto forma di montante o pareti per la diffusione di una disposizione verticale. In questo caso, la portata specifica delle acque reflue è determinata alla portata di 0,3 m al secondo per metro lineare della larghezza della parete o della circonferenza della sezione del montante.

Il riser è dotato di un imbuto di ricezione nella parte superiore e di una piastra metallica alla base con un pozzetto per l'acqua sottostante. Nei riser con diametro inferiore a 30 cm non sono previste fosse, ma è prevista una guida a gomito. Le linee con un diametro del tubo fino a 60 cm sono dotate di uno scarico nella camera di ispezione invece di installare un pozzo di osservazione.

Nei collettori riceventi delle fognature pluviali con un dislivello fino a 100 cm, le camere di caduta sono attrezzate in base al tipo di scarico, un dislivello fino a 300 cm richiede una fossa d'acqua con l'installazione di una griglia in lastre o travi, sono installate due griglie con un dislivello di scarico fino a 400 cm.

prese d'acqua piovana

La costruzione delle camere di presa dell'acqua comprende:

Le prese d'acqua piovana sono di tipo orizzontale, quando le griglie sono installate sulla superficie della strada nel piano della carreggiata. Si praticano prese d'acqua piovane verticali, le cui griglie sono inserite nella fiancata del cordolo. A volte è consigliabile realizzare prese d'acqua piovana di tipo misto con griglie verticali e orizzontali installate. Non sono posizionati sui dolci pendii del terreno stradale.

Con una strada frastagliata e in leggera pendenza, la distanza tra i ricevitori di acqua piovana è determinata mediante calcolo, tenendo conto della distanza della pendenza longitudinale e della profondità del liquido nel vassoio alla griglia. La profondità non deve superare i 12 cm su una strada rettilinea in leggera pendenza, la distanza tra i ricevitori delle precipitazioni è calcolata a condizione che la larghezza della corrente nel canale non superi i 2 m prima dell'ingresso nella griglia. Per il calcolo viene presa la quantità di precipitazioni di intensità standard per questa zona.

I dati per il calcolo della distanza da una presa d'acqua piovana all'altra sono inseriti in apposite tabelle che tengono conto delle condizioni del rilievo e dell'intensità del deflusso delle acque piovane. La lunghezza della sezione intermedia dal tombino all'ingresso dell'acqua piovana installato non deve superare i 40 cm, su cui è consentito installare non più di un ricevitore. Il diametro del tubo di collegamento è determinato dall'intensità del flusso d'acqua alla griglia con una pendenza di 0,02, ma non superiore a 20 cm.

È consentito collegare scarichi organizzati dal tetto degli edifici e fognature di drenaggio all'ingresso dell'acqua piovana installato. Se il vassoio aperto deve essere portato sull'autostrada chiusa, quindi questo viene fatto con l'installazione di pozzi di decantazione. La griglia nella testata della fossa è realizzata con fessure non superiori a 5 cm, il diametro dei tubi di collegamento della rete principale viene preso secondo il calcolo, ma non inferiore a 25 cm.

Dispositivo di attraversamento stradale

Per l'intersezione di percorsi automobilistici di prima e seconda categoria e linee ferroviarie di primo, secondo e terzo valore, le condotte sono dotate di custodie protettive. Altre categorie di strade e collegamenti ferroviari consentire la posa della rete idrica e fognaria senza dispositivo a guscio. È necessario posare l'intersezione delle tubazioni con percorsi (sotto di essi) di azione di pressione tubi di acciaio. Le condutture non in pressione possono essere predisposte con elementi in ghisa.

Una foratura sotto le strade deve essere coordinata con i servizi speciali cittadini o regionali secondo la procedura stabilita. Allo stesso tempo, viene presa in considerazione la possibilità di progettare e posare strade e ferrovie aggiuntive in quest'area. Tutti i lavori sulla disposizione dell'intersezione con barriere artificiali vengono eseguiti in conformità con le disposizioni di SNiP 31.13330.

Per avviare l'esecuzione degli interventi di attrezzaggio del valico è necessario prevedere l'occorrenza nel sito sottostrada. Il drenaggio è fornito alla fogna. Se non c'è linea fognaria nelle immediate vicinanze, si stanno adottando misure per impedire la confluenza delle acque reflue con i corpi idrici naturali nell'area di rilievo circostante. Per fare ciò, organizzano la sostituzione dei raccordi delle tubazioni, installano serbatoi di raccolta aggiuntivi e provvedono all'arresto di emergenza delle pompe.

La conservazione della pendenza nel caso viene effettuata cementando piattaforme di una determinata altezza con l'installazione di strutture di guida di sostegno. Sulla superficie superiore della custodia è consentito posare cavi elettrici e cavi di comunicazione nella progettazione di tubi. In alcuni casi è consentito, dopo la posa delle tubazioni, riempire lo spazio tra esse e le pareti della cassa con malta cementizia.

Per i casi posati con il metodo di installazione, lo spessore della parete viene calcolato in base al grado di penetrazione e spessore delle pareti del guscio, che viene posato con il metodo della puntura o estrusione, è determinata dal calcolo, tenendo conto della quantità di pressione del martinetto, al fine di evitare cambi di forma e deformazioni.

Le casse in acciaio sono necessariamente trattate dentro e fuori con un rivestimento anticorrosivo e isolamento dall'umidità.

Dispositivo di ventilazione del tubo

Le acque reflue domestiche vengono ventilate attraverso i montanti interni della fognatura domestica, ma a volte viene fornito un dispositivo ventilazione forzata reti fognarie. Tuta di ventilazione:

Se è previsto il rilascio di acque reflue nell'area di zone sanitarie o protette, aree residenziali e in luoghi di accumulo di flussi umani, allora predispongono impianti di trattamento per la neutralizzazione e il trattamento parziale delle acque reflue.

Ad ogni uscita della casa è installata la ventilazione naturale delle reti esterne che drenano le acque reflue con componenti volatili velenosi ed esplosivi in ​​esse presenti sotto forma di alzate con un diametro di almeno 20 cm. Dovrebbero essere posizionati nell'area riscaldata della casa, fornendo loro un collegamento con la camera di tenuta idraulica. L'uscita del tubo di ventilazione viene effettuata sopra il tetto di un edificio residenziale ad un'altezza di almeno 70 cm.

Per quanto riguarda la ventilazione dei collettori fognari generali e dei canali di grande diametro, disposti con lo scudo o il metodo minerario, il progetto delle unità di ventilazione è costruito secondo calcoli speciali, i cui disegni sono riportati nella bozza di lavoro.

Il dispositivo di qualsiasi tipo di rete idrica e fognaria in pressione o non in pressione richiede un atteggiamento serio. Tutti i lavori eseguiti dalle organizzazioni edili vengono eseguiti in stretta conformità con le disposizioni e gli standard prescritti in SNiP. Solo così si possono evitare spiacevoli momenti legati all'inquinamento dell'acqua potabile e al deterioramento dell'ecologia dello spazio circostante.