Odrůdy 

Plyn o vysokém a nízkém tlaku. Systémy zásobování plynem


V naší době je už každý dávno zvyklý na to, že nelze dodržovat jasné předpisy a normy. To není vůbec překvapivé, když se podíváte na to, jak rychle se vyvíjejí technologie, které používáme v každodenním životě. Nejlepším důkazem toho je plynovod vysoký tlak.

Vlastnosti moderní plynofikace

Moderní soukromý sektor s plynovodem k němu už není kuriozita. I když před pár lety byla situace úplně jiná. Zplynované domy vlastnili pouze bohatí majitelé. Navíc nebylo zdaleka vždy možné svařovat plynovody na soukromém území. Nicméně dnes, stejně jako dříve, vyvstává v procesu spojování a svařování plynovodů mnoho otázek. Za minulé roky technologie svařování plynovodů se výrazně změnila.



Musíte také vzít v úvahu vysoké požadavky na moderní vybavení. Takže například ne každý plynovod snese požadovaný výkon, pokud je použit požadovaný tlak. Nemožnost plně využívat drahé vybavení zase ukazuje na plýtvání finančními prostředky. Moderní plynovody přece jen patří k množství zboží v segmentu vysokých cen.

Při použití zvýšeného tlaku v nepřítomnosti distribučního zařízení v systému se zvyšuje riziko havarijních situací. K tomu všemu, pokud je tlak z distribučního místa nízký, pak velmi často může docházet k havarijním situacím.

Tento problém bude zvláště důležitý, když se objeví studený pór, protože tok v plynovodu může úplně zmizet, protože každý zapíná topná zařízení v řadě, díky čemuž může tlak úplně zmizet. A porucha nebo nestabilní provoz plynovodu je vždy zvýšeným rizikem havarijních situací.

Různé typy plynovodů

V dnešní době existuje několik typů plynovodů, které se od sebe liší tlakem. Podle toho se jedná o systémy vysoké, střední a nízký tlak. Pokud jde o plynovody nízkého a středního tlaku, jsou ve většině případů svařovány v interiéru různých typů. Sám se hodí ke svařování a navazování z potrubí typu voda - plyn.



Když už jsme u vysokotlakého plynovodu, u tohoto typu se pro narážení a svařování používají trubky bezešvé nebo rovné. Je bezpodmínečně nutné, aby při svařování takových systémů byly takové trubky před prodejem na trhu ošetřeny zvenčí olejovou barvou. Pro bezpečnou dodávku vysokotlakého plynu je navíc potrubí ihned po dokončení výrobního cyklu kontrolováno na pevnost.

Místa použití vysokotlakých plynovodů

Vysokotlaké plynovody jsou často využívány ve velkých sídlech, což je ovlivněno počtem spotřebitelů, jejich sociálním postavením a také charakteristikou ochranného pásma. Po všem Velkoměsto vždy znamená vysokou finanční situaci občanů. A to umožňuje zakoupit výkonnější a dražší zařízení, jejichž ochranná zóna má odpovídající vlastnosti.

Typy sítí

Plynovody se mohou od sebe lišit nejen způsoby vkládání a svařování, ochrannými pásmy, ale také typem pokládky. K dnešnímu dni existují následující způsoby pokládky dálnic:

  • prsten;
  • slepá ulička.

V prvním případě, kdy se jedná o plynovod se slepou sítí, jsou uživatelé zásobováni plynem z jedné strany. Ve druhém případě je plyn přiváděn ze dvou stran podle principu uzavřeného prstence. Systém slepé uličky má jednu hlavní nevýhoda: pokud je nutné provést opravy, zejména spojování a svařování, je nutné vypnout velké sekce, čímž se připraví velké množství bytů o zásobování, a tedy i spotřebitelé, kteří trpí velkými nepříjemnostmi. Pokud tedy jde o nákup zařízení pro čepování a svařování při vytváření slepého systému, je třeba vzít v úvahu, že kotel a další prvky tohoto segmentu musí být schopny automatického vypnutí při absenci potřebného tlaku. Pokud budeme diskutovat o prstencovém systému, pak v něm žádné takové nedostatky nejsou. V tomto případě skutečně mluvíme o obousměrném zásobování. Každý ze spotřebitelů navíc dostává požadované množství plynu, přičemž v systému s mrtvou zónou se tlak neustále snižuje díky tomu, že plyn odebírají spotřebitelé, kteří bydlí blíže k místu hydraulického štěpení.



Ve velkých městech se v rámci zemních prací provádí navazování a svařování plynovodů. Dálnice musí být skutečně položeny pod zemí v úrovni až 2 metrů. Toto je nejlepší možnost instalace, která výrazně usnadňuje organizaci oprav. Zároveň je povoleno vytvořit nadzemní plynovod v místech, jako jsou nádrže nebo velké rokle.

Při práci na takových místech je nepochybně věnována dostatečná pozornost ochrannému pásmu plynovodu. Často je možné pozorovat svařování a spojování potrubí plynovodů na území velkých podniků, což je také docela přijatelné.

V bez chyby(v případě potřeby) je nutné instalovat odpojovací zařízení paralelně na těchto místech:

  • odbočné rozdělovače vysokého, nízkého a středního tlaku;
  • na stránkách (což umožňuje v případě potřeby vypnout pouze určitý mikrodistrict pro opravy, aniž by se uchýlilo k celosvětovým výpadkům spotřebitelů);
  • na křižovatce dálnic s komunikacemi jiného druhu (železnice, dálnice, vodní útvary a další podobné);
  • na vjezdech a výstupech rozvodů plynu.

Pro umělé snížení tlaku před dodávkou plynu do městského systému se produkt dodává do distribuční stanice plynu, kde se tlak sníží o jeden nebo dva stupně - vše závisí na počátečních ukazatelích. Plyn je pak dodáván z GDS jednotlivým spotřebitelům nebo do GDS, jde-li o vícepodlažní a vícebytové domy.

K čemu jsou HF?

Jak bylo uvedeno výše, hydraulické štěpení je potřebné pro stabilnější distribuci dodávek plynu jednotlivým uživatelům. Po dodávce látky do distribučního místa plynu je navíc látka vyčištěna, filtrována a následně transportována ke spotřebiteli, jejíž množství a tlak bude záviset přímo na potřebách konkrétní rodiny či jednotlivce. Celý proces trvá zlomek sekundy a je plně automatizovaný. Hydraulické štěpení automaticky rozpoznává potřeby každého spotřebitele a v každém případě zvyšuje nebo snižuje tlak.

Jinými slovy, tato instalace funguje jako stabilizátor a rozdělovač tlaku v plynovodu. Aby bylo možné neustále sledovat změny takového indikátoru, jako je tlak plynu v plynovodu, používají se speciální tlakoměry. Kromě toho je instalován manometr pro kontrolu stupně znečištění během dodávky plynu. K tomu jsou zpravidla před a za filtračním zařízením instalována další zařízení.

Opravárenské práce a provozování plynovodů

Co je podstatou oprav, pravděpodobně ví malý počet spotřebitelů. Koneckonců, porucha plynovodu je poměrně vzácný jev, protože k dodávce plynu obyvatelstvu se používá high-tech zařízení, což ve skutečnosti minimalizuje možnost poruchy některého prvku plynovodu. Stále však mohou být potřebné opravy, zejména pokud mluvíme o přeinstalaci nebo výměně částí plynovodu v soukromém sektoru.

Všimněte si, že práce tohoto typu nutně provádějí odborníci. Nejlepší je, když jde o mistra s rozsáhlými zkušenostmi v práci. Kromě toho musí mít specialista k dispozici všechny potřebné nástroje. Pokud potřebujete odříznout nebo svařit potrubí na jednom nebo druhém místě, musíte nejprve odpojit místnost od přívodu plynu. Když se taková práce provádí v soukromém sektoru, je vše mnohem jednodušší než v případě oprav ve vícepodlažní budově. V tomto případě má totiž každý z majitelů samostatnou rozvodnu plynu, kde lze snadno uzavřít přívod plynu. V případě vícepodlažních budov je nutná asistence PIU. K tomu však musíte nejprve získat povolení od specializovaných úřadů.

Před nákupem tohoto nebo toho zařízení, které bude později připojeno k plynovodu, je nutné poradit se s odborníkem. Koneckonců, použití zařízení bude záviset na stavu látky a samotné sítě jako celku. Znalý člověk vám bude schopen přesně říci, jaký druh zařízení si musíte vybrat, a také vám pomůže učinit závěr o tom, zda stojí za to zakoupit vybranou instalaci na území konkrétní lokality.

Ochranná zóna vysokotlakého plynovodu

Všichni dobře rozumíme tomu, že plyn je přepravován plynovody a samotný systém může být položen v nejneočekávanějších sadách. Jak ukazuje rozsáhlá praxe, dělníci při provádění výkopových prací často nemyslí na to, že plynovod nebo komunikace jiného druhu již mohou vést pod zemí a lze je snadno poškodit. A to může vést k velké destrukci. Aby se takovým situacím předešlo, používá se ochranné pásmo plynovodu.



Pokud je plynovod pod zemí, pak je ochranným pásmem pozemek, který se nachází mezi nimi rovnoběžky procházející po obou stranách osy potrubí. Velikost tohoto úseku - ochranného pásma plynovodu - je u plynovodů různá v závislosti na tlakové výši. Čím větší je tlak plynu v potrubí, tím větší bude jeho ochranná zóna.

Pokud se práce provádějí přes vodní překážky, měli byste věnovat pozornost skutečnosti, že ochranná zóna bude rovna 100 metrů (např. Ruská Federace) v každém směru od osy potrubí, bez ohledu na kategorii, do které plynovod patří (to neplatí pro hlavní potrubí). Místo průchodu a druh plynovodu určují speciální značky, tzv. vazby. Jsou to informativní obdélníkové tabulky s určitými velikostmi, které označují všechny potřebné informace.

*informace zveřejněné pro informační účely, abyste nám poděkovali, sdílejte odkaz na stránku se svými přáteli. Zajímavý materiál můžete poslat našim čtenářům. Rádi zodpovíme všechny vaše dotazy a návrhy, stejně jako vyslechneme kritiku a přání na [e-mail chráněný]

Plynovod je inženýrská stavba nezbytná pro přepravu plynu. Plyn je dodáván prostřednictvím plynovodů a plynárenských sítí pod určitým přetlakem. Zemní plyn je ekologický, všestranný a nejspolehlivější nosič energie a oproti jiným druhům paliv má následující výhody:

  • díky vysoké výhřevnosti je možné přivádět plyn přes hlavní plynovody pro působivé vzdálenosti;
  • náklady na těžbu přírodních zdrojů jsou poměrně nízké;
  • díky vysokému tepelnému výkonu je zemní plyn využíván jako procesní a energetické palivo;
  • protože látka neobsahuje oxid uhelnatý, nedochází k otravě únikem;
  • V chemickém průmyslu se zemní plyn používá jako důležitá surovina.

Jsou tu také negativní vlastnosti zemní plyn. Příslušenství potrubí instalované na staveništích musí splňovat vysoké bezpečnostní požadavky. aplikace kulové kohouty z nerezové oceli - nejúspěšnější řešení. Rozvody plynu jsou složité struktury. Skládají se z následujících částí: plynové sítě různého tlaku, které jsou umístěny na území města uvnitř budov a čtvrtí. Na dálnicích - kontrolní body a instalace plynu, distribuční stanice plynu. Tento komplex je povinen zajistit bezproblémovou dodávku plynu spotřebitelům. K tomu je nutné zajistit odstávku jednotlivých úseků potrubí pro opravy a havarijní práce. Systém by měl být jednoduchý, spolehlivý a snadno použitelný.

Plynovody se dělí na:

  1. Hlavní plynovody - slouží k přepravě plynu na velké vzdálenosti. Na dálnici jsou po určitém intervalu instalovány kompresorové stanice plynu, které udržují tlak. Distribuční stanice plynu (ve kterých je tlak snížen na požadovanou úroveň pro zásobování spotřebitelů) jsou umístěny na koncovém bodě hlavního potrubí.
  2. Plynovody distribučních sítí - s jejich pomocí je plyn dodáván z distribučních stanic plynu ke konečnému uživateli.

Plynovody podle tlaku v hlavním potrubí jsou:

  • Kmen. První kategorie (do 10 MPa), druhá kategorie (do 2,5 MPa);
  • Rozdělení. Nízký tlak (do 0,005 MPa), střední (od 0,005 do 0,3 MPa), vysoký - druhá kategorie (od 0,3 do 0,6 MPa) a první kategorie (od 0,6 do 1,2 MPa).

Podle typu pokládky plynovodů existují následující typy: nadzemní, pozemní, podzemní, pod vodou.

Ocelové trubky se používají pro stavbu nadzemních instalací a pro výstavbu podzemních ocelové a polyetylenové trubky. Právě na polyetylenové trubky se v posledních letech stále více skloňuje kvůli takovým vlastnostem, jako je odolnost proti korozi, a v důsledku toho životnost. Přitom není potřeba určovat způsoby antikorozní ochrany. V současné době je tedy projektování a výstavba plynovodů poměrně rozvinutým odvětvím. V tomto ohledu existuje mnoho společností zabývajících se tímto typem činnosti.

Výběr materiálu pro potrubí podzemních plynovodů musí být proveden na základě studií, s přihlédnutím k bludným proudům, korozivnosti zemin v souladu s požadavky GOST a PB. Projektování plynárenských distribučních sítí mohou provádět specializované organizace, které vypracovávají odhady návrhu včas a ve vysoké kvalitě.

Projektová a odhadová dokumentace je vytvářena na základě pravidel pro zajištění bezpečného a spolehlivého provozu plynárenských distribučních soustav. Jeho developeři jsou povinni vhodně umístit plynárenské sítě v určité oblasti, propojit je s umístěním budov, technická zařízení a konstrukcí, k určení výškových značek souřadnic osy potrubí. Bezpečnostní pravidla pro plynárenské sítě jsou stanovena při projektování, zajištěna při výstavbě a během provozu.

Projektování, výstavba a užívání plynárenských distribučních sítí, které se nacházejí v regionech s určitými podmínkami, musí být prováděny s ohledem na vlivy na plynovod spojené s reliéfem území, geologickou stavbou půdy, klimatickými a seismickými podmínkami , stejně jako další dopady a pravděpodobnost jejich změny v čase.

Při projektování a výstavbě plynárenských sítí je nutné stanovit opatření k ochraně životního prostředí, zajištění požární bezpečnosti a předcházení vzniku mimořádných událostí na základě platné legislativy. Hranice ochranná pásma distribuční sítě plynu a podmínky pro využívání pozemků musí splňovat podmínky stanovené právními předpisy Ruské federace.

Vlastnosti: Zemní plyn je výbušný a hořlavý.

Zemní plyn jako vysoce účinný nosič energie je v současnosti široce využíván v mnoha odvětvích společenské výroby, má přímý vliv na zvýšení produkce průmyslových a zemědělských produktů, zvýšení produktivity práce a snížení měrné spotřeby paliv.

Zemní plyn má řadu výhod ve srovnání s jinými palivy:
- náklady na těžbu zemního plynu jsou mnohem nižší a produktivita práce je mnohem vyšší než při těžbě uhlí a ropy;
- vysoká výhřevnost umožňuje přepravu plynu hlavními plynovody na velké vzdálenosti;
je zajištěna úplnost spalování a usnadněny pracovní podmínky servisního personálu;
- nepřítomnost oxidu uhelnatého v zemních plynech zabraňuje možnosti otravy v případě úniku plynu, což je zvláště důležité při zásobování užitkových a domácích spotřebitelů plynem;
- dodávka plynu do měst a obcí výrazně zlepšuje stav jejich vzdušných nádrží;
- je možné automatizovat spalovací procesy, dosáhnout vysoké účinnosti a největšího zvýšení účinnosti je dosaženo v bytových a komunálních službách (u domácích spotřebičů, topných pecí a nízkokapacitních kotlů);
- zemní plyn je cennou surovinou pro chemický průmysl;
-vysoký tepelný výkon (více než 2000°C) umožňuje efektivně využívat zemní plyn jako energii a technologické palivo.

Současně má plynové palivo také negativní aspekty:
Moderní plynové rozvody jsou komplexním souborem struktur, skládajících se z následujících hlavních prvků: plynový okruh, slepá ulička a smíšené sítě nízkého, středního a vysokého tlaku, položené na území města nebo jiného sídla v rámci bloků a uvnitř budov ; na dálnicích - distribuční stanice plynu (GDS), regulační body a instalace plynu (GRP, ShRP a GRU), komunikační systémy, automatizace a telemechanika. Celý komplex zařízení musí zajistit nepřetržitou dodávku plynu spotřebitelům. Systém by měl zajistit odstávku svých jednotlivých prvků a úseků plynovodů pro opravy a havarijní práce, měl by zajistit nepřetržitou dodávku plynu spotřebitelům, být jednoduchý, bezpečný, spolehlivý a snadno ovladatelný.

Návrh plynovodu je nejdůležitější etapa plynofikace objektu. Při návrhu se určuje typ zařízení, umístění potrubí, komína a ventilace. K tomu je nutné znát a přísně dodržovat stávající a zažité normy, které se týkají plochy místnosti, jejího zasklení a průřezu ventilačního potrubí. Často je mnoho z nich ignorováno kvůli nedorozumění. K tomu dochází, když přívod plynu navrhují nedostatečně kompetentní specialisté. Při navrhování a instalaci by se nemělo zapomínat na estetiku, protože plynové kotle jsou viditelné a musí se hodit do interiéru. Každá stavba zpravidla začíná zpracováním projektové dokumentace. Hodně záleží na kvalitě hotového projektu. Negramotná technická řešení mohou vést k vyšším stavebním nákladům, nesprávnému fungování systémů nebo k jejich nezabezpečení.

Při zpracování projektové dokumentace je třeba vzít v úvahu různé požadavky, jako například: GOST 21.107-97 „Systémy projektové dokumentace pro stavebnictví. Základní požadavky na projektovou a pracovní dokumentaci“, SNiP 42-014-2003 „Systémy rozvodu plynu“, SP 42-101-2003, SP 42-102-2003, SP 42-103-2003, PB 12-529-03, GOST 21.610 -85 „Zásobování plynem. Externí plynovody“, GOST 21.609-83 „Zásobování plynem. Interní zařízení“ a mnoho dalších.
Všechny prvky plynárenských sítí vyžadují pečlivou studii, takže návrh dodávky plynu by neměl být ušetřen materiálových a časových nákladů. Je také nutné myslet na kvalitu materiálů a zařízení používaných ve stavebnictví, protože na tom závisí životnost, což znamená pohodlí spotřebitelů. Výběr zařízení je také třeba svěřit výhradně profesionálům, samozřejmě na základě vašich požadavků a finančních možností.

Hlavní prvek systémů zásobování plynem jsou plynovody, které se dělí podle tlaku plynu a účelu. V závislosti na maximálním tlaku přepravovaného plynu se plynovody podle SNiP 2.04.08-87 "Zásobování plynem" dělí na:
vysokotlaké plynovody kategorie I - při provozním tlaku plynu nad 0,6 MPa (6 kgf/cm2) a směsí plyn-vzduch a do 1,6 MPa (16 kgf/cm2) pro zkapalněné uhlovodíkové plyny (LHG);
vysokotlaké plynovody kategorie II - při provozním tlaku plynu nad 0,3 MPa (3 kgf/cm2) do 0,6 MPa (6 kgf/cm2);
plynovody středního tlaku - při provozním tlaku plynu větším než 0,005 MPa (0,05 kgf / cm2) až 0,3 MPa (3 kgf / cm2);
nízkotlaké plynovody - při provozním tlaku plynu do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) včetně.
Nízkotlaké plynovody slouží k dopravě plynu do obytných a veřejné budovy, podniky Catering, dále ve vestavěných obytných a veřejných budovách, kotlích a spotřebitelských službách.
Na nízkotlaké plynovody lze napojit malospotřebiče a malé topné kotle. Velcí odběratelé nejsou napojeni na nízkotlaké sítě, protože přepravovat velké koncentrované množství plynu přes ně není ekonomické.
Plynovody středního a vysokého tlaku slouží k zásobování městských distribučních sítí nízkého a středního tlaku prostřednictvím hydraulického rozvodu ShRP. Dodávají plyn také prostřednictvím hydraulického štěpení, SHRP a místních GRU do plynovodů průmyslových a komunálních podniků.
Městské vysokotlaké plynovody jsou hlavní tepny, které napájejí velké město, jsou provedeny ve formě prstence, půlkruhu nebo ve formě trámů. Jejich prostřednictvím je plyn dodáván prostřednictvím hydraulického štěpení, SHRP ve středotlakých a vysokotlakých sítích i do velkých průmyslových podniků, jejichž technologické procesy vyžadují plyn o tlaku vyšším než 0,6 MPa.

Projektování rozvodů plynu mohou řešit pouze specializované organizace nebo specializované konstrukční jednotky organizace širokého profilu, schopné poskytovat vysoce kvalitní a včasné zpracování projektové a odhadové dokumentace. K tomuto účelu musí mít organizace odpovídající materiální, technickou a regulační podporu a hlavně vyškolený a certifikovaný personál, jehož úroveň znalostí a zkušeností musí odpovídat danému úkolu. Neméně důležitá je dostupnost výrobních zařízení a moderních prostředků podpory designu. Například,
načasování a grafická kvalita práce do značné míry závisí na vybavení organizace počítačovým softwarem a kopírovacím zařízením.

Projektová a odhadní dokumentace je vyvíjen na základě požadavků na zajištění bezpečného a spolehlivého provozu plynárenských rozvodů, přičemž jeho úroveň a technická úplnost do značné míry určuje technickou úroveň stavebních a montážních prací a efektivitu investic. Zpracovatelé projektové dokumentace by měli racionálně umístit plynové sítě do vybrané oblasti, propojit je s umístěním budov, staveb a technických zařízení, instalovat výškové budovy
značky a souřadnice osy potrubí, poskytují informace a technické údaje pro přípravu a výrobu stavebních a instalačních prací.
nedodržení regulační požadavky chyby při zpracování projektové dokumentace pro projektovou dokumentaci a inženýrské průzkumy mohou mít za následek zvýšené riziko provozu zařízení, materiální ztráty, škody životní prostředí. Je tedy zcela zřejmé, že při určování smluvní projekční organizace zákazníci dbají nejen na náklady, ale také na kvalitu poskytovaných služeb.
Ve fázi návrhu jsou také stanovena technická řešení, která určí úroveň bezpečnosti a spolehlivosti při dalším provozu distribuční sítě plynu. Na kvalitě projektů závisí nejen provozní bezpečnost budovaných zařízení, ale také efektivita finančních prostředků a prostředků investovaných do stavby. Aby se snížilo riziko nehod, měly by být bezpečnostní požadavky implementované v projektech co možná nejvíce dosažitelné.
Navrhované plynárenské sítě musí kromě formálního souladu s ustanoveními technických norem splňovat kritéria plynulosti dodávek plynu, životnosti a provozní spolehlivosti, bezpečnosti pro obyvatelstvo a životní prostředí. Na základě podmínek pro zajištění hospodárné výstavby, spolehlivého a bezpečného provozu (s přihlédnutím k případným změnám v plánování a přírodní podmínky) projekty by měly zpravidla počítat s podzemním uložením plynovodů. Nadzemní a zemní kladení plynovodů by mělo být provedeno s patřičným odůvodněním.

Pro výstavba nadzemních plynovodů používají se ocelové trubky, pro podzemní - ocel a polyetylén. V poslední době jsou upřednostňovány ty druhé, protože jsou odolné vůči korozi, a tedy trvanlivé, navíc při projektování plynovodu již není nutné přemýšlet nad souborem opatření pro antikorozní ochranu. Obecně lze říci, že dnes je projektování a výstavba plynovodů a zplyňovacích systémů technicky vysoce rozvinutým odvětvím a výběr firem, které se zabývají tímto typem činnosti, je velmi široký.

Výběr materiálu potrubí(ocelové nebo polyetylenové), podzemní plynovody vedené územím sídel a mezisídlové plynovody by měly být provedeny na základě studií zohledňujících korozivnost zemin, přítomnost bludných proudů, v souladu s požadavky GOST a PB
Pro projektování a výstavbu nových plynovodů od polyetylenové trubky, jakož i rekonstrukce ocelových plynovodů, používají se polyetylenové (včetně profilovaných) potrubí nebo hadice ze syntetických tkanin a speciální dvousložkové lepidlo splňující požadavky SNiP 42-01, jakož i státní normy a specifikace schválené v předepsaným způsobem.
Tloušťka stěny polyetylenové (včetně profilované) trubky je charakterizována standardním rozměrovým poměrem jmenovitého vnějšího průměru k jmenovité tloušťce stěny (SDR), který by měl být stanoven v závislosti na tlaku v plynovodu, jakosti polyetylenu a bezpečnostní faktor podle vzorce (1)

SDR=(2MRS/MOP*C)+1, (1)

kde MRS je ukazatel minimální dlouhodobé pevnosti polyetylenu používaného pro výrobu trubek a tvarovek, MPa
(pro PE 80 a PE 100 je toto číslo 8,0 a 10,0 MPa, v tomto pořadí);
MOP - pracovní tlak plynu, MPa, odpovídající maximální hodnotě tlaku pro tuto kategorii plynovodu, MPa;
C - bezpečnostní faktor zvolený v závislosti na provozních podmínkách plynovodu podle SNiP 42-01.
Polyetylenové trubky se používají pouze pro podzemní pokládku a vstup do domu se provádí pouze ocelovými trubkami, stejně jako rozvody plynovodů uvnitř domu.
Plynovody vyrobené z polyethylenových trubek však mají nejen výhody, ale také omezení jejich použití pro stavbu plynovodů, které jsou stanoveny SNiP 2.04.08-87. Níže jsou uvedena některá omezení pro výstavbu plynovodu s použitím polyetylénových trubek:
- instalace plynovodu z polyetylenových trubek je zakázána v oblastech, kde teplotní režim venkovního vzduchu dosahuje pod minus 45 stupňů;
- je zakázáno instalovat plynovody pomocí polyetylénových trubek v oblastech, kde seizmicita přesahuje 6 bodů;
- instalace plynovodů pomocí polyetylénových trubek je zakázána jak nad zemí, tak pod zemí, jakož i uvnitř budov, v tunelech, kolektorech a kanálech na pozemky tam, kde se plánuje uspořádání přechodů přes umělé a přírodní překážky, je také zakázáno pokládání plynovodu z polyetylenových trubek;
- v intravilánu je zakázáno pokládat polyetylenové potrubí pro vysokotlaký plyn kategorie I a II.
V takových případech se používá podzemní pokládka s ocelovými trubkami.

V souladu s doporučeními SNiP 2.04.08–87 pro stavbu systémů zásobování plynem, trubky vyrobené z uhlíkové oceli běžné kvality podle GOST 380-71 nebo vysoce kvalitní oceli podle GOST 1050-74, dobře svařované a neobsahující více než 0,25 % uhlíku, 0,056 % síry a 0,046 % fosfor, měl by být použit.
Ocelové trubky se vyrábí ve 2 typech: svařované (přímý a spirálový šev) a bezešvé (tepelně, za tepla nebo za studena opracované). Pro stavbu plynovodů se používají trubky, které splňují požadavky SNiP 2.04.08–87 (tabulka 5.5). Ocelové trubky pro vnější a vnitřní plynovody - skupiny C a D, vyrobené z klidné nízkouhlíkové oceli skupiny B podle GOST 380-71 * ne nižší než 2. kategorie (pro plynovody o průměru větším než 530 mm s tloušťka stěny trubky větší než 5 mm - ne méně než 3. kategorie) třídy St2, St3, stejně jako St4 s obsahem uhlíku nejvýše 0,25 %; třídy oceli 08, 10, 15, 20 podle GOST 1050-74*; třídy nízkolegované oceli 09G2S, 17GS, 17PS v souladu s GOST 19281-73 * ne nižší než 6. kategorie; ocel 10G2 podle GOST 4543-71*. V některých případech je povoleno používat trubky vyrobené z poloklidné a vroucí oceli:
- pro podzemní plynovody v oblastech s předpokládanou venkovní teplotou do -30°С včetně;
- pro nadzemní plynovody v oblastech s návrhovou teplotou venkovního vzduchu do -10°С (z poloklidné a vroucí oceli) a -20°С včetně (z polotiché oceli);
- pro vnitřní plynovody o tlaku nejvýše 0,3 MPa (3 kgf/cm2) s vnějším průměrem nejvýše 159 mm a tloušťkou stěny potrubí do 5 mm včetně, pokud teplota stěn potrubí během provoz není pod 0 °C;
- pro vnější plynovody, trubky o průměru nejvýše 820 mm (z polotiché oceli) a 530 mm (z varné oceli) a tloušťce stěny nejvýše 8 mm.
V prostorech s teplotou venkovního vzduchu do -40°C je pro venkovní podzemní plynovody povoleno použít trubky z polotiché oceli o průměru nejvýše 325 mm a tloušťce stěny do 5 mm včetně, a pro venkovní podzemní a nadzemní plynovody - z polotiché a varné oceli o průměru nejvýše 114 mm a tloušťce stěny do 4,5 mm.
Pro výrobu ohybů, spojovacích dílů a kompenzačních zařízení pro středotlaké plynovody se nedoporučuje používat trubky z poloklidné a varné oceli. Pro vnější a vnitřní nízkotlaké plynovody včetně jejich ohybů a tvarovek,
povoleno používat potrubí skupiny A-B z klidné, poloklidné a vroucí oceli St1, podle St3 "St4 1.-3. kategorie skupin A-B podle GOST 380-71 * a 08, 10, 15, 20 podle GOST 1050-74.
Pro oblasti vystavené vibračnímu zatížení (napojené na zdroje vibrací při hydraulickém štěpení, plynové rozvody, kompresorové stanice atd.) by měly být použity ocelové trubky skupiny C a D, vyrobené z klidné oceli s obsahem uhlíku nejvýše 0,24 %. (St2, St3 ne méně než 3. kategorie podle GOST 380-71, 08, 10, 15 podle GOST 1050-74).
Trubky splňující GOST 3262-75 se používají při stavbě vnějších a vnitřních nízkotlakých plynovodů o jmenovitém průměru do 80 mm včetně. Pro impulsní plynovody o tlaku do 0,6 MPa (6 kgf / cm2) jsou přípustné stejné trubky nejvyšší jakostní kategorie o jmenovité světlosti do 32 mm včetně, přičemž ohýbané úseky impulsních plynovodů musí mít poloměr svaru minimálně 2Dy a teplota stěny trubky během období provozu - ne nižší než 0°C.

Bezešvé trubky(GOST 8731-87 a GOST 8733-87) jsou použitelné pro plynovody kapalné fáze LPG a elektricky svařované spirálové švy - pro rovné úseky plynovodů. Současně jsou trubky podle GOST 8731-87 přijatelné pro použití se 100% kontrolou kovového potrubí nedestruktivními metodami.
Spojení ocelových trubek by mělo být zpravidla provedeno svařováním. Svařovaný spoj musí mít stejnou pevnost jako základní kov trubek nebo mít pevnostní faktor garantovaný výrobcem (podle GOST nebo TU). Pro nízkotlaké plynovody je povoleno používat trubky v souladu s GOST 3262-75 *, jejichž svary nemají charakteristiky pevnosti svarového spoje.
Při použití ocelových trubek je nutné provést všechna nezbytná opatření k ochraně trubního kovu před korozí, čehož se dosahuje metodami elektrochemické a mechanické ochrany plynovodů. Tyto činnosti jsou poměrně pracné a nákladné.
Trubky a tvarovky (včetně polyetylénových kohoutků)
jsou vybírány v souladu s regulační dokumentací schválenou v
předepsaným způsobem. Při navrhování a výstavba plynovodů Obecně by se měly používat trubky a tvarovky, které mají stejnou hodnotu SDR a MRS.

Nedoporučuje se používat jako spojovací díly při stavbě plynovodů, svařované oblouky, T-kusy a kříže.
Vnitřní průměr potrubí se stanoví hydraulickým výpočtem podle SP 42-101.
Pro výstavbu a rekonstrukci plynovodů se používají polyetylenové trubky vyrobené v souladu s regulačními dokumenty.
Polyetylenové trubky s ochranným (polypropylenovým) pláštěm je dovoleno používat bez písčitého podkladu při pokládce do jemných kamenitých půd, při bezvýkopových způsobech výstavby a rekonstrukce.
Polyetylenové profilované trubky (povolené pro použití při rekonstrukci dle stanoveného postupu) jsou vyrobeny z PE 80 nebo PE 100 s SDR 26, SDR 17 / 17,6, SDR 11, jsou lisovány speciální termomechanickou metodou a obnovují původní kulatý tvar pod vliv tlaku a teploty páry .
Pro spojení polyetylenových profilovaných trubek se standardními polyetylenovými trubkami nebo prvky se používají spojovací trubky.
části s vestavěnými elektrickými ohřívači s SDR ne více než 17.6.

:


na přechodech umělými a přírodními překážkami (železnicemi obecné sítě a dálnicemi kategorie I - III, pod rychlostními komunikacemi, hlavními ulicemi a silnicemi celoměstského významu, jakož i přes vodní překážky šířky více než 25 m při nízkém stavu vody horizontu a bažin typu III s koeficientem rozpětí bezpečnosti pod 2,8 a s hodnotou poměru jmenovitého vnějšího průměru potrubí k jmenovité tloušťce stěny potrubí (SDR) větší než 11.
Volba podmínek pro pokládku plynovodu a horizontální a vertikální vzdálenosti od plynovodu k přidruženým inženýrským sítím, jakož i budovám, konstrukcím, přírodním a umělým překážkám, by měla být zajištěna s ohledem na stavební předpisy a pravidla schválená federální exekutivou. orgán speciálně autorizovaný v oblasti stavebnictví, jakož i další regulační a technické dokumenty schválené a (nebo) dohodnuté s Gosgortekhnadzor Ruska.
Projekty by měly zpravidla počítat s podzemním uložením plynovodů. Zemní a výškové pokládání plynovodů by mělo být provedeno s patřičným odůvodněním.
Prohloubení plynovodů by mělo být provedeno minimálně 0,8 m k vrcholu potrubí.
U ocelových plynovodů v místech, kde není zajištěn pohyb vozidel a zemědělských vozidel (mezisadištní plynovody), - minimálně 0,6 m.
Pozemní a nadzemní pokládání plynovodů, včetně na místě, v kombinaci s jinými inženýrskými komunikacemi, je povoleno v případech, kdy nejsou v rozporu s jinými regulačními dokumenty schválenými předepsaným způsobem.
Vzdálenosti mezi potrubími jsou převzaty z podmínky vyrobitelnosti a snadnosti práce při výstavbě a provozu.

Při pokládání plynovodů podél stěn budov a staveb vzdálenost (čistá) k obvodovým konstrukcím by měla být alespoň polovina průměru plynovodu.
Pozemek pro plynovod musí mít šířku rovnou příčnému rozměru staveb na podzemním plynovodu a maximální délku traverzy (příčníku), včetně konzol podpěr, nadjezdů a přechodů.

Není povoleno pro montáž nad hlavou umístění armatur, rozebíratelných spojů v rozměrech automobilových a pěších mostů, jakož i přes železnice a silnice.
Zařízení kompenzátorů vzhledem k úhlům natočení trasy plynovodů v rámci rozměrů silnic a železnic je povoleno, pokud je odůvodněna jejich bezpečnost.
Výpočty konstrukcí plynovodů na pevnost a stabilitu, jakož i hydraulický výpočet plynovodů, musí být provedeny v souladu s příslušnými metodickými dokumenty schválenými předepsaným způsobem.

Výpočet plynovodů by měla být prováděna na kombinaci zatížení působících na plynovod, podle doby působení, směru, jakož i na zatížení způsobená půdními a přírodními podmínkami (vzepření, sedání, seismické účinky, poddolování území atd.).
Při výpočtu zatížení působícího na plynovod je třeba vzít v úvahu vlastní hmotnost potrubí a tvarovek, předběžně namáhaný stav plynovodů, teplotní rozdíly a možný vliv dodatečného zatížení při sesuvech a povodních.
U nadzemních plynovodů v přítomnosti vibračního zatížení nebo umístěných v seismických oblastech by měly být zajištěny upevňovací prvky, které zajistí jejich pohyb a zabrání vymrštění plynovodu z podpěr.

Pro nadzemní pokládku plynovody by měly být opatřeny standardními pohyblivými a pevnými nosnými díly nebo vyrobeny podle standardních nebo individuálních projektů.
Rozpětí mezi podpěrami by mělo být stanoveno s ohledem na deformace podpěr způsobené přírodními vlivy. Při předpokládaných deformacích půdy by návrh podpěry měl zpravidla zajistit možnost obnovení projektové polohy plynovodu.
Nadzemní plynovody by měly být položeny na podpěry, nadjezdy, přechody z nehořlavých materiálů.
Krok podpěr plynovodu by měl být určen s ohledem na zatížení plynových potrubí, vliv zemin na podpěry a také přírodní vlivy. Výška těsnění musí být v souladu se stavebními předpisy a předpisy.

Nadzemní úseky plynovodů mezi pevnými podpěrami by se měly vypočítat s přihlédnutím k účinkům na ně změn teploty stěny potrubí, tlaku. Pro kompenzaci těchto vlivů by měla být použita samokompenzace plynovodů z důvodu úhlů natočení trasy nebo kompenzátorů tovární výroby (čočka, vlnovec).

Při výběru materiálů trubky, tvarovky, tvarovky a výrobky pro plynovody a technická zařízení pro systémy spotřeby plynu by se měly řídit schválenou nomenklaturou s přihlédnutím k tlaku, návrhovým teplotám a dalším podmínkám.
Tloušťka stěny potrubí musí být minimálně 3 mm pro podzemní a nadzemní plynovody v hrázi a 2 mm pro nadzemní a nadzemní bez hráze.
Tloušťka stěny trubek pro podvodní přechody by měla být o 2 mm větší než vypočtená, ale ne méně než 5 mm, pro přechody přes železnice obecné sítě - o 3 mm více než vypočítaná, ale ne méně než 5 mm.
Ocelové trubky nesmí obsahovat více než 0,25 % uhlíku, 0,056 % síry a 0,046 % fosforu.
Hodnota uhlíkového ekvivalentu pro uhlíkové a nízkolegované oceli by neměla překročit 0,46 %.
Požadavky na materiál polyetylenových trubek, značení a zkušební metody pro polyetylenové trubky pro plynovody musí odpovídat státním normám.
Použití recyklovaného polyetylenu pro výrobu plynové potrubí nepovoleno.
Polyetylenové trubky používané při stavbě plynovodů musí být vyrobeny z polyetylenu s minimální dlouhodobou pevností (MRS) minimálně 8,0 MPa.
Při konstrukci polyetylenových plynovodů lze použít trubky a tvarovky s různými hodnotami MRS.
Pokládání podzemních plynovodů z polyetylenových trubek je povoleno:
na území sídel s tlakem do 0,3 MPa;
mimo území sídel (mezisídliště) s tlakem do 0,6 MPa.
Bezpečnostní faktor by měl být minimálně 2,5.
Je povoleno zajistit pokládku podzemních plynovodů z polyetylenových trubek o tlaku nad 0,3 MPa až 0,6 MPa na území sídel s jednopodlažními a chatovými budovami s bezpečnostním faktorem nejméně 2,8.
Pro sídla do 200 obyvatel je povoleno pokládat podzemní plynovody z polyetylénových trubek o tlaku do 0,6 MPa s bezpečnostním faktorem minimálně 2,5.

Není dovoleno pokládat plynovody z polyetylenových trubek:
s možným poklesem teploty stěny potrubí během provozu pod minus 15 stupňů. Z;
pro přepravu plynů obsahujících aromatické a chlorované uhlovodíky, jakož i kapalné fáze zkapalněných uhlovodíkových plynů;
v oblastech se seizmicitou nad 7 bodů na území sídel z potrubí s bezpečnostním faktorem menším než 2,8 naměřené délky bez 100% ultrazvukové kontroly svarových spojů;
nad zemí, nad zemí, uvnitř budov, jakož i v tunelech, kolektorech a kanálech;
na přechodech umělými a přírodními překážkami (železnicemi obecné sítě a dálnicemi kategorie I - III, pod rychlostními komunikacemi, hlavními ulicemi a silnicemi celoměstského významu, jakož i přes vodní překážky šířky více než 25 m při nízkém stavu vody horizontu a bažin typu III s koeficientem rozpětí bezpečnosti pod 2,8 a s hodnotou poměru jmenovitého vnějšího průměru potrubí k jmenovité tloušťce stěny potrubí (SDR) větší než 11.
Na křižovatce podzemních plynovodů s jinými komunikacemi by měla být zajištěna ochranná opatření, aby se zabránilo pronikání a pohybu plynu podél komunikací.
Nadzemní plynovody v místě křížení vedení vysokého napětí musí mít ochranná zařízení, která zabrání pádu elektrických vodičů na plynovod v případě přerušení.
Zemnící odpor plynového potrubí a jeho ochranného zařízení nesmí být větší než 10 ohmů.
Vzdálenosti mezi plynovodem a elektrickými vodiči na křižovatkách a při paralelním pokládání by měly být brány v souladu s pravidly pro elektrické instalace.
Při pokládce přes stěny musí být plynovody provedeny v ocelových pouzdrech. Pouzdra slouží k ochraně plynovodů před mechanickými nárazy, konstrukcí umístěných nad nimi i pod nimi a k ​​zamezení pronikání plynu do nich v případě prasknutí nebo úniku plynovodů. Vnitřní průměr pouzdra by měl být stanoven na základě možných deformací budov a konstrukcí, ale být alespoň o 10 mm větší než průměr plynovodu. Mezery mezi plynovodem a pouzdrem musí být utěsněny elastickým materiálem.
Jímky pro umístění uzavíracích armatur a kompenzátorů musí mít rozměry, které zajistí jejich instalaci a provoz. Při navrhování a konstrukci systémů zásobování plynem, jakož i v plynových zařízeních jednotek a přístrojů v průmyslových a komunálních podnicích je výběr armatury určen projekční organizací s přihlédnutím k fyzikálním a chemickým vlastnostem, tlaku a teplotě. pracovního média a okolního vzduchu, jakož i požadavky současných technických předpisů.
Konstrukce a materiály použitého kování musí zajistit spolehlivé a bezpečný provoz systémy s danými parametry s přihlédnutím k nebezpečí výbuchu a požáru hořlavých plynů. Elektrické vybavení pohonů a dalších prvků potrubních armatur musí splňovat požadavky na bezpečnost proti výbuchu uvedené v Pravidlech elektroinstalace (PUE).
Konstrukce studní musí být vodotěsná ve vztahu k spodní vody.

Požadavky na bezpečnost plynárenské sítě doprava plynu a spalovací procesy jsou stanoveny při projektování, zajišťovány při výstavbě a provozu.
Projektové schéma plynárenských sítí by mělo zajistit jejich bezpečný a spolehlivý provoz, přepravu plynu se stanovenými parametry tlaku a průtoku.
Plynová zařízení, automatická bezpečnost a řízení procesu spalování plynu musí zajistit bezpečnost spalování plynu se stanovenými parametry pro tlak a průtok.
Projektování, výstavba a provoz plynárenských distribučních sítí umístěných v oblastech se zvláštními podmínkami by měly být prováděny s ohledem na přítomnost a hodnoty jejich dopadů na plynovod související s terénem, ​​geologickou strukturou půdy, hydrogeologickým režimem, poddolováním. území, klimatické a seismické podmínky, jakož i další vlivy a možnost jejich změny v čase.

Při projektování a výstavbě plynárenských sítí je nutné zajistit opatření k ochraně životního prostředí, požární bezpečnosti a předcházení vzniku mimořádných událostí v souladu s platnou legislativou.
Hranice bezpečnostních zón plynárenských distribučních sítí a podmínky pro využívání pozemků, které se v nich nacházejí, musí splňovat požadavky stanovené právními předpisy Ruské federace, podmínky.

Sdílejte článek na sociálních sítích
plynovodu jedná se o komplexní inženýrskou stavbu určenou k přepravě plynu z místa výroby plynu ke spotřebiteli plynu pomocí kovových popř plastové trubky(potrubí).

Plynovody jsou součástí Plynárenské distribuční soustavy a Plynárenské distribuční sítě.

Podle BEZPEČNOSTNÍCH PRAVIDEL PRO SYSTÉMY DISTRIBUCE PLYNU A SPOTŘEBY PLYNU (PB 12-529-03):
Systém rozvodu plynu- komplex majetkové výroby tvořený organizačně a ekonomicky propojenými zařízeními určenými pro přepravu a dodávku plynu přímo jeho odběratelům.
Distribuční síť plynu- technologický celek plynárenské distribuční soustavy, tvořený vnějšími plynovody sídel (městských, venkovských a jiných sídel), včetně mezisídelních, z výstupního uzávěru plynárenské distribuční stanice (GDS), popř. zdroj plynu, na vstupní plynovod do odběrného plynového zařízení. Plynárenská distribuční síť zahrnuje stavby na plynovodech, prostředky elektrochemické ochrany, plynové regulační body (GRP, GRPB), skříňové regulační body (SHRP), systém pro automatizované řízení technologického procesu rozvodu plynu (APCS RG).

Plynovody podle místa a způsobu pokládky se dělí na:
Venkovní plynovod- podzemní, povrchové a nadzemní plynovod vedený mimo objekty k odpojovacímu zařízení před vstupním plynovodem nebo k pouzdru při vstupu do objektu v podzemním provedení.


- plynovod plynárenské distribuční sítě, který zajišťuje dodávku plynu od zdroje plynu k plynovodům-vstupům k odběratelům plynu.


- plynovod plynárenské distribuční sítě, vedený mimo území sídel.


Přívod plynového potrubí- plynovod od místa napojení na distribuční plynovod k odpojovacímu zařízení před vstupním plynovodem nebo pouzdrem při vstupu do objektu v podzemním provedení.
- úsek plynovodu od externě instalovaného odpojovacího zařízení na vstupu do objektu, je-li instalováno venku, k vnitřnímu plynovodu, včetně plynovodu uloženého v pouzdru přes stěnu objektu.
Venkovní plynovod- distribuční plynovod, který zajišťuje dodávku plynu ze zdroje dodávky plynu průmyslovému spotřebiteli, který se nachází mimo výrobní oblast podniku.
Plynovod na místě- úsek distribučního plynovodu (vstup), který zajišťuje dodávku plynu průmyslovému spotřebiteli, který se nachází uvnitř výrobní oblasti podniku.

V závislosti na tlaku přepravovaného plynu se plynovody dělí na:
vysoký tlak I-a Kategorie nad 1,2 MPa na území tepelných elektráren až po spalovací turbíny a elektrárny s kombinovaným cyklem;
vysokotlaká kategorie I nad 0,6 MPa do 1,2 MPa včetně;
vysokotlaká kategorie II nad 0,3 MPa do 0,6 MPa včetně;
střední tlaková kategorie III nad 0,005 MPa do 0,3 MPa včetně;
kategorie nízkého tlaku IV do 0,005 MPa včetně.

Konstrukce vnějších plynovodů se provádí pomocí nosných konstrukcí, jako jsou podpěry, stojany, závěsy, konzoly. V závislosti na materiálu použitého potrubí jsou plynovody kovové (ocel, měď atd.) nebo nekovové (polyethylen nebo polyvinylchlorid). Pro kovová plynovodní potrubí se používají bezešvé ocelové trubky tvářené za tepla a také ocelové trubky s rovným švem elektricky svařované (pro plynovody s pracovním tlakem do 16 MPa).

Nekovové plynovody jsou vyrobeny z polyetylenu, podrobnosti o polyetylenových plynovodech jsou popsány v článku