дим 

Струва ли си да отидете на работа във фабриката. Струва ли си да работиш във фабрика? Съвети за младежта

Списание за лични финанси Преглед на I.Qпродължава рубриката „Репортаж”, в която нашите кореспонденти споделят собствените си впечатления от различни трудови преживявания. Този път нашият кореспондент Денис ще разкаже как е работил в завода. Този преглед ще бъде от особен интерес за жителите на мегаполисите и "белите якички", които никога не са виждали завода отблизо и нямат представа какво се случва зад портите на заводския контролно-пропускателен пункт.

фабрична тръба

Живея в Източна Украйна. До 2011 г. не можех да си представя, че ще трябва да работя във фабрика. По някаква причина имаше стереотип (не само за мен), че заводът не е най-доброто място, с малка заплата и нулеви перспективи. Случи се обаче така, че се случи да работя там около 3 години - не много, разбира се, но достатъчно, за да променя напълно мнението си.

Напуснах предприятието в средата на 2014 г., когато заводът напълно спря поради (за производството бяха необходими стотици хиляди кубически метра газ на час и огромно количество електроенергия). Предприятието все още стои, поради което около половината от служителите вече са напуснали (около 4-5 хиляди от 9-10 останаха). Останалите получават минимални заплати (1500-2000 UAH на месец).

Как започна всичко за мен

През 2010 г. влязох в местното професионално училище: изобщо не можеше да отидеш там и все пак да получаваш стипендия. Не че нямах достатъчно пари - по-скоро отидох там за компанията (двама познати го направиха). Е, да имаш допълнителна "коричка" - може да ти е от полза.

След завършване на обучението си, професионалното училище наема възпитаници в местно предприятие - голям химически завод, в който работят около 10 хиляди души (по това време). Разбира се, когато подадох документите, дори не се замислих за това и след като получих дипломата си, веднага я хвърлих някъде на масата.

Само няколко дни по-късно обаче уредникът ми се обади и каза, че няма достатъчно кандидати за работа (изглежда, че професионалното училище има определен план - да „достави“ някои) и ми предложи да подам документи на отдел за персонал (на доброволни начала, разбира се, насила никой не е карал никого във фабриката). Тогава не бях официално назначен, повечето ми приятели и познати заминаха за учене и работа. Реших да разбера повече – все пак можете да вземете документите, ако желаете, по всяко време.

Първо запознанство с химически завод

Отделът за персонала ме изненада приятно: дойдох там за първи път и очаквах да ме посрещне предвоенна сграда с полутъмни стаи и отегчени баби пенсионерки, които седяха в тях. Всъщност видях добре завършена фасада, просторни светли коридори, нови мебели и огромен брой хора (предимно до 35-40 години).

Беше по-скоро формално - шефът на ОК питаше за образованието (освен професионалните гимназии, по това време учих задочно в 3-та година на факултета по информационни технологии), трудов стаж. Целият разговор отне само няколко минути, след което той ми даде препоръка за един от цеховете (новодошлите бяха разпределени в отдели, които се нуждаеха от нови работници).

Какво е фабрична работа


Фабрична работа

Накратко за самото предприятие и първото посещение в цеха

Както казах, заводът, в който работех, е голямо химическо предприятие, разделено на цехове. Всеки от тях произвежда различни видове продукти: калиев и натриев нитрат, карбамид, винилацетат, амоняк. В допълнение към производствените мощности на територията на завода бяха разположени и други отдели: 2 или 3 сервиза, сервиз за прибори (който се занимава с проверка и ремонт на контролно-измервателно оборудване), цех за електрозахранване (отговорен за поддръжка и ремонт на ел. инсталации в целия завод), няколко - 3 или 4 - столови. Имаше и собствена болница и пожарна.

Преди това, преди „перестройката“, имаше два пъти повече работещи цехове: тук се произвеждаха и лепило, куфари, полиетилен и дори ракетно гориво. Сега, между другото, тези работилници са изоставени, някои са порутени. И всичко това - в средата на завода: трябваше да мина до моя отдел покрай няколко огромни сгради със счупени прозорци, по покривите на които растеше трева.


Изоставена фабрика

Впечатленията са противоречиви - от една страна, всичко изглежда депресиращо: огромни производствени мощности, в които работят стотици, хиляди хора, просто са изоставени (поради нерентабилност). От друга страна, всичко изглеждаше монументално и вълнуващо - огромни сгради, в които бяха разположени компресори, създаващи налягане в тръбопроводите, свързващи стотици резервоари, резервоари, котли, колони. Между другото, първото нещо, което си спомних, когато минавах покрай една от тези работилници, беше играта „Сталкер“: пейзажът беше просто идеален за своя сюжет.

Моят собствен цех, както бе споменато по-горе, произвеждаше винилацетат. Казано по-просто, това е прозрачна течност с характерна миризма, която се използва в химическата промишленост за производство на други вещества. По-специално от него се получават поливинилацетат и съполимери, които се използват при производството на лепила (включително PVA), бои и лакове, както и за по-нататъшна обработка.

След като стигнах до самия магазин - и трябваше да вървя пеша от КПП за 15 минути - трябваше да се видя с шефа му. Трябваше да го чакам - дойдох в работилницата рано сутринта, малко по-късно от 8, и по това време цялото ръководство непременно беше заето с нещо: раздаване на работа за деня, приемане на отчети, подписване на документи, задържане сутрин "пет минути".

Как да намеря работа във фабрика без трудов стаж - интервю

Шефът се оказа мъж на 40-45 години, който между другото носеше обикновен гащеризон и каска (мислех, че ще го видя със сако и обувки). Отначало научих за образованието и опита, след това започнах да питам какво общо взето знам за химията. За щастие, предния ден се подготвих: прекарах около половин час, опитвайки се да запомня най-основните знания по темата (по съвет на приятел, който също работи в този завод). Както се оказа - не напразно. Началникът не попита нищо особено сложно - зададе някакъв въпрос за налягането, за това от какво се състои въздухът и за агрегатните състояния на веществата. Не можах да отговоря ясно на първия въпрос, отговорих повече или по-малко ясно на следните въпроси. Между другото, както се оказа по-късно, тези въпроси не означават нищо: шефът просто искаше да знае доколко човекът, който седи пред него, разбира темата като цяло. Но дори и да не бях отговорил на нито един въпрос, нищо нямаше да се промени - някои работници имат минимален набор от знания по химия, дори и с дългогодишен трудов опит. Разбира се, развитието се насърчава, но не в принудителна форма.

Процесът на набиране на персонал

След този разговор ме изпратиха на медицински преглед – в заводската болница. Между другото доста сериозно е извършено, особено от УНГ и офталмолог - такива със зрение или слух не се приемат за такава работа (ами ако не мога да разбера номера на монитора или течността, която капе от пукнатината в тръбата?).

На следващия ден след медицинския преглед ме изпратиха при управителя на доставките. От нея взех униформа - 2 летни комплекта гащеризони (панталон и яке, достатъчно здрави), 1 зимен комплект (суичър и панталон), ботуши. Раздадоха и защитно оборудване: каска, очила, 3 чифта ръкавици (платени ръкавици, обикновени и киселинноустойчиви ръкавици, тапи за уши, около дузина еднократни респиратори „венчелистчета“ и противогаз с торбичка.


Гумен противогаз

Фабричен стаж

След това прекарах около 3 месеца в стаж: трябваше задълбочено да науча фиксирания етап, нормите на технологичния режим, управлението на станцията, процедурата в случай на авария, принципите на работа на оборудването и неговото стартирай и спри...

Отначало ми се струваше, че не мога да се справя - имаше твърде много за овладяване и абсолютно всичко това ми беше непознато. Но в крайна сметка всичко се получи, но трябваше да уча достатъчно усилено и повтарях нормите на технологичния режим дори у дома - за да запомня всички числа и граници. В края на стажа издържа „изпита“ на комисията, в която влизаха началникът на цеха и неговите заместници (общо 5 човека).

Позиция на апаратчик


Работник в фабрика с твърда шапка

Какво прави операторът?

Задачата на апаратчиците е да контролират технологичния режим. Седях на специална контролна станция, чийто монитор показваше данни за текущия процес: температура, налягане, поток. Заедно с мен още 6 души правеха същото: всеки от тях контролираше определен етап. Технологичният процес е доста сложен и проследяването на всеки индикатор самостоятелно е просто нереалистично.

Всяко отклонение - дори няколко градуса на температурата - може да доведе до допълнителни промени в процеса, което беше неприемливо. Ако параметрите се промениха до неприемливи нива, ние (операторите) трябваше да предприемем действия: да регулираме потока на средата, като увеличаваме или намаляваме нейното потребление. Това беше направено или от контролния панел, или на място - с фитинги, които бяха разположени на тръбопроводите.

С какво оборудване трябва да работите

Мониторите и конзолите не са нови, но и не са твърде стари - инсталираха оборудване през първата половина на 2000-те. Екраните показват групи клапани с показанията на техните сензори, както и графики, според които операторът проследява промените в параметрите. Дистанционното управление имаше набор от бутони (както с букви, така и с цифри): с тяхна помощ беше възможно да превключвате между групи клапани (от които имаше около дузина на всеки етап), графици и да ги управлявате чрез затваряне или отваряне клапаните дистанционно.

Всичко това се намираше в отделна просторна стая - CPU (централна контролна зала). Тук получихме данни от стотици сензори, които бяха разположени на всеки тръбопровод, всяко устройство. Конзолите бяха разположени в полукръг - оказа се, че през цялата смяна седяхме шестима един до друг. В допълнение Задълженията включваха следните задачи:

  • байпас, който се извършва най-малко 2 пъти на смяна (преди приемането и преди доставката на смяната);
  • контрол върху състоянието на оборудването на място (без течове, целостта на топлоизолацията, наличието на пожарогасителна техника, целостта на стълби и парапети и др.), който се извършва по време на обиколки;
  • поддържане на фиксирана площ - сцена - чиста и подредена;
  • докладване на забелязани неизправности в работата на оборудването (течове, липса на маховик на арматурата, отклонения в показанията на сензора и др.);
  • попълване на сменен отчет с посочване на технологичните параметри в посочените часове (в 12 и 18 часа) и извършените действия (ако има такива).

Структура на работните смени

Освен "обикновените" апаратчици, които постоянно седяха по диспечерските пунктове, на смяната имаше още 1-2 човека (също апаратчици), които обикновено знаеха няколко етапа наведнъж. Сменяха други, когато трябваше да излязат - до тоалетната, да ядат, да излязат (за заобикаляне) или просто да се разсеят - все пак е трудно да седиш на монитора с часове. Освен тях във всяка смяна имаше и старши апаратчик (който познаваше всички етапи на процеса и имаше достатъчен трудов опит) и майстор на смяна, който седеше на отделна станция.

Така през цялата смяна в ЦЗП бяхме 9-10 души. Производството е непрекъснато, така че имахме дневни смени (от 8 до 20) и нощни (от 20 до 8), независимо от почивните дни и празниците.

Освен технологичния персонал (оператори), във всяка смяна работеха и други хора: дежурни механици (2-3 човека), 1 дежурен електротехник, 1 дежурен механик по прибори и 1 лаборант.

Технологичният режим в завода - основата на непрекъсната работа


Химическа фабрика

Ако всичко беше наред по технологичния режим, можехме да се разсеем (без да излизаме от гарата - никой не ни караше да седим цялата смяна, вторачени в монитора). Обикновено работата вървеше по следния начин: ние „поехме“ от предишната смяна и прекарахме първия половин час в разглеждане на графики, изучаване на текущите показания на сензора, четене на отчети и „пет минути“, в които докладвахме за състоянието на етапа на бригадира. Ако не беше планирана работа и всичко беше наред според режима, или говорихме, или се придържахме към смартфоните. По-близо до 10 и 2-3 часа (сутрин или вечер) хората се редуваха да ядат - за хранене имаше отделна стая до процесора, в която имаше хладилник, охладител за вода и микровълнова фурна. До него има санитарен възел.

Те се редуваха да излизат на улицата: на всеки етап имаше определени процеси, които се контролираха само на място. Да, и се изискваше редовен байпас - твърде сте мързеливи, не отивате отново - и смяната вече отказва да приеме смяната поради изтичаща локва вода или поради замръзнала висулка на тръбата. Така всички излязоха на улицата, около 2 пъти на смяна.

Към края на работния ден (или нощта) се попълват отчети. Апаратчиците от следващата смяна пристигнаха около половин час преди смяната. След като завършиха обиколките си, те дойдоха в ЦЗП, за да проучат отчета, преди да приемат смяната, да разберат какво е направено на етапа, дали всичко е наред, дали нищо не е нарушено, не е счупено. Тук трябваше да бъда изключително внимателен: ако забравите да попитате за някакъв проблем и приемете смяна с отклонение, ще трябва сами да го отстраните и да носите отговорност за него.

Между другото, относно отклоненията: ако технологичният режим не вървеше както трябва, беше необходимо да се отстрани проблема възможно най-бързо. Температурата, повишена над нормата на един етап (дори и с 0,5 градуса), може да „отговори“ с повишаване на налягането на друг и така нататък - по веригата.

Така параметрите бяха внимателно наблюдавани. Обикновено изглеждаше така: подреждате смартфона си близо до монитора и гледате филм (или четете книга), като поглеждате показанията на сензора на всеки няколко минути.

Заплата и перспективи за кариера на работник в завода

При допускане до стажа получих около 2800-3000 UAH на месец (в размер на 2011 г. - около 12 хиляди рубли). След преминаване на производствения минимум сумата се увеличи до 4500 UAH (18 000 рубли). Цифрата може да се промени - в зависимост от общия брой смени на месец, от броя на нощните и уикендните смени и смените, които паднаха на празници, от броя на етапите, които апаратчикът знае. За участие в различни състезания (в предприятието редовно се провеждаха както спортни, така и научни състезания и шампионати), те биха могли да добавят още около 200-300 UAH, а в случай на победа - 500-600.

Кариерно израстване във фабриката

Старши апаратчици и бригадири на смени получиха, разбира се, повече - средно 7-8 и 9-10 хиляди. до определени граници зависеше само от самия човек: можеше да се научи и да премине още един етап, след това друг и т.н. Ако апаратчикът усвои 3 етапа (включително своя собствен), той имаше право на увеличение с още 1000 UAH - толкова много изучаваха допълнителни задължения само заради това. Е, освен това тези, които знаеха няколко етапа, можеха да станат старши апаратчици, а след това и майстори. За това обаче беше необходим и реален трудов опит на всяко работно място.

Екипни впечатления

Повтарям, във всяка смяна (впрочем имаше общо 4 смени) работеха по 9-10 апаратчици, които бяха в една и съща стая по 12 часа. Заедно работеха, ядоха, къпеха се, отидоха на контролно-пропускателния пункт и се прибраха. Тук, искаш или не, трябва да опознаеш всички и да ги опознаеш много добре. Разговаряхме с останалия персонал на смяната – ключари, електротехник, киповец и лаборант, но по-рядко – отиваха за кратко в ЦЗП.

Който днес работи във фабрики

В моята смяна имаше 4 човека до 25 години, още 2-ма - под 30, останалите - 35-40 години. Най-„възрастен“ е 43 (през 2011 г.). В останалите смени съотношението беше приблизително същото: половината от смените бяха млади хора, които знаеха 1-2 работни места и работеха 1-3 години, останалите бяха възрастни хора и с реален опит (в края на краищата дори 1 година на работа не ви позволява да изучите задълбочено поне един етап).

Тъй като всички трябваше да прекарваме много време в едно и също общество, нямаше особени конфликти, поне не открито. Да, имаше и такива, които се отнасяха твърде добре към определени хора, но това не беше демонстрирано по никакъв начин. Първо, това разваля атмосферата в екипа, което наистина пречеше на работата. Второ, на нощни смени, някъде от 3 до 6 сутринта, е много трудно да бъдеш внимателен и фокусиран. Ако общувате с останалите, е много по-лесно да се борите със съня, отколкото да седите с лице, заровено в смартфона си. Така че всички в екипа направиха всичко възможно, за да избегнат всякакви конфликти.

Фабрика "тийм билдинг"

Редовно се провеждаха различни съвместни събития - ние (включително старшината и старшите апаратчици) празнувахме заедно рождени дни и други празници, излизахме сред природата, играехме футбол, пейнтбол. Обикновено се събираха или в някое от не много скъпите заведения, или отиваха на гости - един от нас нямаше семейство, но имаше доста голяма къща.

Никой не се смути от разликата във възрастта от 10-20 години. Разбира се, ние, младежите, се отнасяхме с уважение към старейшините, наричахме ги по имена и бащини и спазвахме определени граници на благоприличие. Имаше дори някакъв „тормоз“ – пратиха ни да чистим територията и да правим обиколки. Това обаче е направено не толкова защото сме по-млади, а защото е просто опасно да оставяме по-малко опитни работници без надзор в КЗП.

Няколко пъти възникваха конфликти извън работата. Обикновено събиранията бяха придружени от пиене на алкохолни напитки и в такива ситуации хората спираха да следват какво говорят. Почти всяко второ събитие завършваше със словесна схватка. В паметта ми (за 3 години работа) 2 пъти се стигаше до бой.

Същото важеше и за другите смени. Между другото, ние също изградихме доста добри отношения с тях: трябваше да общуваме по време на смяната на смени и много бяха приятели помежду си. Поне 3-4 пъти в годината се организираха големи събирания, на които идваха всички, които не бяха на смяна по това време. Натиснаха и властите, които също поддържаха приятелски отношения с „работническата класа“. Като цяло можем да кажем, че нашият екип беше отличен, доста приятелски настроен и приветлив.

Най-накрая се събрахме и написах публикация за това как работих във фабриката.

Забележка: тъй като бившите ми колеги определено не биха искали да публикуват снимките си в интернет, замених всички лица с портрет на Франц Кафка (който в същото време символизира цялата безнадеждност на растението).

Първото ми сериозно работно място (преди това всъщност имаше екскурзии до работа) беше завод, наречен JV Frebor. Посветих му две години и половина от живота си. И благодарение на него разбрах, че главата трябва да се използва не само за носене на шапка. Вече минаха няколко години, откакто не работя във Frebor, но тази. Вероятно по този начин ме моли да напиша малка статия за него. Е, фабриката, убеди ме, аз пиша.

Елегантно новогодишно растение. В централната "кула" (където е зелената пирамида) беше нашата съблекалня. А самият цех се намира на около половин километър от съблекалнята.

Така, JV Frebor(пълно наименование "Fresenius Dializotechnik Borisov") е белоруско-германско съвместно предприятие за производство на медицинско оборудване: капкомери, катетри, диализатори и други. В началото на деветдесетте хитри германци стигнаха до извода, че е много изгодно да отворят собствена фабрика в някоя бедна източноевропейска страна: работната сила там е евтина, а екологичните стандарти не са толкова строги. За такава държава беше избрана Беларус. Фребор разположи цеховете си на територията на друго медицинско предприятие - Борисовския завод за медицински препарати.

Те са оператори за формоване на химически влакна. И какво постигнахте?

Цехът, в който получих работа през август 2009 г., произведе полисулфоново влакно. Това влакно беше поставено в диализатори, които са необходими за пречистване на кръвта (тези, които се интересуват, могат да търсят в Google фразата „кръвна диализа“). Доколкото знам, такова производство е единственото в Беларус. Работят оператори за формоване на изкуствени влакна „На влакна“: четири екипа от 12-14 души всеки. Работете на три смени по ротационен график (четири дневни, вечерни и нощни смени). За да получите почетното звание апаратчик, първо трябва да работите като чирак в продължение на четири месеца. И имаше много за учене. Така че ще се опитам да разкажа всичко по ред.

Има въртяща се линия (имахме две от тях, но това не е толкова важно) - обемиста метална единица дълга около петдесет метра и висока около три метра. В началото на линията има специални блокове, към които под налягане се подава предварително приготвен разтвор от полисулфон и разтворител. От блоковете излизат много тънки нишки, които попадат в валежната вана с гореща вода. Филаментите се втвърдяват и след това се озовават в миещите вани, където (както подсказва името) се измиват. След измиване конците се озовават в сушилните камери (мисля, че се досещате какво се случва там). След този етап нишките вече се превръщат в пълноценно полисулфоново влакно. Тук влизат в действие апаратчиците.

За да ви стане по-ясно какво правят апаратчиците, препоръчвам да гледате това видео (заснето на, в центъра на кадъра - аз).

Ако след гледане все още не е станало ясно (или имате ограничен трафик и следователно видеото е недостъпен лукс), тогава ще опиша накратко принципа на работа. Влакното, което се навива върху барабаните, идва директно от последната сушилна камера. Когато барабанът направи необходимия брой обороти, той трябва да се смени на празен. Барабанът с влакно се прехвърля на масата, където се формира лъчът. Всеки сегмент от барабана се увива със специален филм и лепяща лента, след което сноповете се отрязват един по един.

Пакетите завършват на конвейер, който води до зоната за опаковане. Всички членове на бригадата станаха опаковчици на свой ред. Задачата на опаковчика е да провери визуално качеството на пакета и да го постави в кутията. След напълване кутията беше запечатана и изпратена на пътуване до други страни (или до втория етаж, където бяха събрани диализатори за използване в Република Беларус).

И така, защо са необходими четири месеца, за да станете оператор за формоване на изкуствени влакна?

1) Трябва да се научите как да извайвате нормални греди: без гънки, скоч акордеони, неравности и други неща. Отвън изглежда, че това е доста просто. Когато обаче застанете зад барабана, откъснете парче тиксо и вземете филма в ръката си, се чувствате като паралитик, който се опитва да възстанови двигателните умения на ръцете си. Отначало изглежда, че никога няма да можете дори просто да „извайвате гроздове“. Да не говорим, че го правите толкова бързо, колкото вашите колеги. (За справка, пълен барабан от снопове трябва да се формова и нарязва за около минута и половина, за да има време да се извади друг, вече навит барабан).

2) Режещите греди също трябва да се научат, но в сравнение с моделирането това са просто дреболии.

3) Научете се да слагате барабана на машината за навиване.По принцип в сравнение със следния параграф не е толкова трудно:

  • Слагаш барабана на навивачката;
  • Изваждате "опашката" на влакното от инжектора, натискате я в спицата на барабана и я завързвате около специална закопчалка.

4) Научете се да стреляте с барабана.Това беше много трудно за мен. За да премахнете барабана, беше необходимо:

  • Вземете ножицата с такава хватка, както е на снимката;
  • Включете инжектора, където е поставена опашката на влакното;
  • Повдигнете влакното с лявата си ръка, хванете го с дясната ръка, така че да премине през остриетата на ножицата и показалеца и средния пръст.
  • Бързо затворете ръката си в юмрук, за да прережете влакното. В този случай единият край на влакното трябва да бъде захванат в дясната ръка, а другият трябва да се постави в инжектора.
  • Махайте с крак близо до фотоклетката на пода, за да изключите магнитното заключване на барабана;
  • Извадете барабана и го занесете на масата.

Всички тези операции трябваше да се извършват бързо и точно. И ще ядем и ще поставим барабана - многобързо и многовнимателно. В крайна сметка, в случай на грешка, влакното ще започне да се обърква и да се навива около многобройни валове и гребени. Особеността на производството на полисулфоново влакно е такава, че е невъзможно да се каже „тенджера, не гответе“ (влакното върви непрекъснато, 24 часа в денонощието). Невъзможно е да спрете линията за пет минути, да разплетете възела на единия вал и да започнете отново линията. Следователно всички корекции бяха извършени "на живо", тоест в процеса на генериране на влакна. В случай на заплитане, влакното трябваше да бъде отрязано до „кокса“, за да може един човек ръчно да го издърпа („дърпа червата“), докато останалите по това време отрязват нишките, навити на валовете по ред за да възстановите работата на въртящата се линия.

Операторът "дърпа червата" в магазина. Последният етап на попълване на линията.

Беше особено готино, когато се случи пауза в една от сушилните камери. Работната температура там е около 100-130 градуса. При отваряне на камерата падна малко, но пак не беше достатъчно приятно. И беше необходимо да се изкачи в тази камера, за да разплете влакното. Имаше голям риск да се изгорите, ако по небрежност докоснете някоя гореща метална част вътре в камерата с рамото си.

Веднъж годишно въртящите се линии спираха за няколко дни за обширна превантивна поддръжка. Няколко пъти в годината - за дребни ремонти. Почивките също се случваха редовно. Във всички тези случаи беше необходимо пуснете линиятаза рестартиране на производството.

Направих снимка в стаята на майсторите на фона на екрани със статистиката на въртящите се линии.

Операторите почистват пералната баня преди да напълнят линията.

Ако не се лъжа, зареждането на линията обикновено отнемаше около осем часа, тоест стандартна смяна. Този процес изискваше голямо умение и умение. Линията се зареждаше от най-опитните апаратчици („бащи“, както те се наричаха, или „стари чадъри“, както ги наричахме ние, по-младите апаратчици). Няма да описвам подробно процеса на зареждане на линията да, наистина не го помня. Просто ще направя аналогия. Представете си, че имате сноп от много конци, който се развива от макара с достатъчно висока скорост, без да спира. Трябва да прокарате тези нишки през няколкостотин валове и гребени, като нишките не трябва да се заплитат на нито един от тях. Адски монотонна, досадна и много отговорна работа – само едно невнимателно движение може да съсипе работата на един-два часа.

За да разнообразим тежкия фабричен живот, послушахме в магазина.

Както казах преди, производството на влакна продължава без прекъсване. Ето защо, за да се гарантира ефективността на линията, бяха сформирани четири бригади, които работеха на смени, по разпределен график: три бригади разделиха деня на три смени по осем часа, а четвъртата по това време почиваше. Следователно почивните дни за апаратчиците не бяха събота, неделя и официални празници, а техните собствени почивни дни, които бяха определени от графика. Затова срещнах Новата 2011 и 2012 година в буквалния смисъл на работа. Но за всички тези трудни и неудобни условия съм благодарен на растението. Ако беше много по-лесно да работя там, тогава нямаше да събера смелост и нямаше да си тръгна оттам, а щях да остана там, да пия редовно и да се мразя.

Легнете да подремнете.

Изглежда накратко описва всички аспекти на работата. Ако нещо е интересно или неясно за някого, попитайте в коментарите. Ако е необходимо, ще допълня този материал с липсваща информация.

И накрая, малък медитативен coub

След завършване на висше учебно заведение много тесни специалисти са изправени пред въпроса за намиране на работа. Ако дипломата позволява, можете да получите разпределение във фабрика или завод. Младите специалисти не са много нетърпеливи да работят в производството. Има мнение, че не е твърде престижно и далеч не е високо платено.

Така е? В това има известна доза истина, но не всичко е толкова категорично. Има много хора, които успешно се издигат по кариерната стълбица, имат стабилни доходи и социална закрила от държавата.

Недостатъци на работата във фабрика

  • Липса на планиране

Ако говори за кариерата на начинаещ служител, ще трябва да работи много и не винаги според определения график. Постоянно променящите се стандарти и документация ви карат да прекарвате цялото си свободно време, ако искате да се докажете от най-добрата страна. Работата извънредно също не е рядкост във фабриката. Бъдете готови, че в случай на голяма повреда ще трябва да отидете на работното си място посред нощ.

  • Риск в производството

Работата във фабрика често е свързана с определен риск за живота и здравето, дори ако безопасността на труда е основен приоритет за ръководството.

  • Контрол на движението

Много фирми инсталират камери за наблюдение на служителите. Това причинява известен дискомфорт.

  • Дрескод

Офис служителите трябва да се придържат към строг стил, а работниците в магазините трябва да бъдат облечени в специална униформа.

Предимства от работата в производството

  • Относителна стабилност

Редовното заплащане и социалните гаранции са важен фактор при избора на място за работа.

  • Структуриране на функциите на всеки служител

В предприятието всички служители изпълняват своята функция. Ще познавате кръга на вашата работа и стриктно ще се придържате към него.

  • Социален пакет

Социалният пакет по правило включва медицински стълб, платен отпуск и отпуск по болест, служебен транспорт, възможно е безплатно хранене.

  • съюз

Отлична организация в предприятието, която защитава служителите и помага за защитата на правата им, ако е необходимо. Синдикатът осигурява ваучери за санаториуми и детски лагери, компенсира разходите за погребение на членове на семейството, за сватба и раждане на дете.

  • Фабрични поликлиники

Ако имате здравословни проблеми, можете да се свържете с безплатната клиника от завода, която той финансира.

  • Перспективи за кариера

Има възможност да изразите себе си и да постигнете успех в кариерата си.