Sorte 

Zaporni ventili za visokotlačne cjevovode. Njegove karakteristike. Domaća industrijska cjevovodna armatura

Kuglasti ventili od mesinga ekonomski su isplativiji za unutarnju distribuciju u inženjerskim sustavima s temperaturama do 95C, tlakovima do 6 bara i promjerima do 32-50. Na cjevovodima za opskrbu toplinom (s promjerima do 300-400), kao iu primarnom krugu toplinskih točaka, preporuča se korištenje čeličnih kuglastih ventila posebno dizajniranih za takve primjene. U drugim slučajevima potrebno je razmotriti mogućnost korištenja leptirastih ventila kao najoptimalnije.

Industrijski cjevovodni spojevi za opću upotrebu koristi se u raznim sektorima nacionalne ekonomije. Masovno se proizvodi u velikim količinama i namijenjen je medijima s često korištenim tlakovima i temperaturama. Ovi spojevi se koriste za opremanje vodovoda, parovoda, gradskih plinovoda, sustava grijanja itd.

Industrijska cjevovodna armatura za posebne uvjete rada namijenjeni za rad pri relativno visokim tlakovima i temperaturama, pri niskim temperaturama, u korozivnim, otrovnim, radioaktivnim, viskoznim, abrazivnim ili rasutim medijima. U ove armature spadaju: energetska armatura visokih energetskih parametara, kriogena, otporna na koroziju, božićno drvce, grijana armatura, armatura za abrazivne suspenzije i za rasute materijale.

Posebni priključci projektira se i izrađuje prema individualnim narudžbama prema posebnim tehničkim zahtjevima. Često se takve armature izrađuju, na primjer, za eksperimentalne ili jedinstvene industrijske instalacije, uključujući nuklearne elektrane.

Brodski pribor proizvodi se za rad u specifičnim uvjetima rada na rijeci i mornarica uzimajući u obzir povećane zahtjeve za minimalnom težinom, otpornošću na vibracije, povećanom pouzdanošću, posebnim uvjetima upravljanja i rada.

Vodovodne armature opremljen raznim kućanskim uređajima: plinske peći, kupaonice, kuhinjske sudopere i sl. Ove armature se proizvode u velikim količinama u specijaliziranim poduzećima, imaju male promjere otvora i uglavnom se upravljaju ručno, s izuzetkom regulatora tlaka i sigurnosnih ventila za plin.

Klasifikacija cjevovodne armature prema funkcionalnoj namjeni (vrsti)

Zaporni ventili namijenjen je potpunom zatvaranju protoka radnog medija u cjevovodu i pokretanju medija, ovisno o zahtjevima tehnološkog procesa (ciklus "otvoreno-zatvoreno"). Glavna namjena ventila je zatvaranje protoka radnog medija kroz cjevovod i ponovno pokretanje medija, ovisno o zahtjevima tehnološkog procesa koji ovaj cjevovod opslužuje, osiguravajući nepropusnost kako u ventilu tako iu odnosu na vanjsko okruženje. Prema broju korištenih jedinica, zaporni ventili čine 80% svih ventila.

Kontrolni ventili dizajniran za regulaciju parametara radnog medija promjenom njegovog protoka. To uključuje regulacijske ventile, regulatore tlaka, regulatore razine tekućine, ventile za prigušivanje itd.

Priključci za distribuciju i miješanje (trosmjerni ili višesmjerni). je dizajniran za distribuciju radnog medija u određenim smjerovima ili za miješanje tokova medija (na primjer, hladno i Vruća voda). To uključuje regulacijske ventile i slavine.

Sigurnosni elementi dizajniran za automatsku zaštitu opreme i cjevovoda od neprihvatljivog pritiska ispuštanjem viška radnog medija. To uključuje sigurnosne ventile, uređaje za oslobađanje impulsa, uređaje za pucanje membrane, premosne ventile.

Zaštitne armature namijenjen je za automatsku zaštitu opreme i cjevovoda od neprihvatljivih promjena ili promjena parametara ili smjera strujanja radnog medija, ili promjena smjera strujanja radnog medija, te za zatvaranje protoka bez izbacivanja radnog medija iz tehnološkog sustava. To uključuje nepovratne ventile, zaporne ventile.

Kontrolne armature Koristi se za provjeru prisutnosti i određivanje razine tekućine u kotlovima, spremnicima i posudama, kao i za spajanje instrumenata u hidrauličkim i pneumatskim sustavima. To uključuje slavine za ispitivanje i odzračivanje, pokazivače razine, slavine i ventile za mjerenje tlaka.

Ventili za razdvajanje faza namijenjen je za automatsko odvajanje radnih medija ovisno o njihovoj fazi i stanju. To uključuje hvatače kondenzata, ventilacijske otvore i separatore ulja.

Klasifikacija cjevovodnih ventila prema vrsti izvedbe

Zasun- cjevovodne armature, u kojima se element za zaključavanje pomiče recipročno okomito na smjer protoka radnog medija. Uglavnom se koristi kao zaporni ventil: zaporni element je u krajnjim položajima "otvoren" i "zatvoren". Raznovrsnost ove vrste armatura su štipaljni ventili, u kojima je protok medija zatvoren elementom za zatvaranje koji steže elastično crijevo, unutar kojeg prolazi transportirani radni medij.

Ventil- cjevovodne armature, u kojima se zaporni ili regulacijski element pomiče recipročno paralelno s osi protoka radnog medija u sjedištu tijela ventila. Ventil u kojem se element za zatvaranje pomiče pomoću para vijaka i ručno upravlja naziva se ventil. Sada je ovo ime zastarjelo. Varijanta ove vrste armatura je membranski ventil, u kojem se membrana koristi kao zaporni element. Membrana je pričvršćena duž vanjskog perimetra između tijela i poklopca, obavlja funkciju brtvljenja dijelova tijela i pokretnih elemenata u odnosu na vanjski okoliš, kao i funkciju brtvljenja elementa za zatvaranje.

Dodirnite- cjevovodne armature, u kojima element za zaključavanje ili regulaciju ima oblik okretnog tijela ili njegovog dijela; rotira oko svoje osi, okomito na smjer strujanja radnog medija.

Zatvarač (leptir ventil)- cjevovodne armature, kod kojih zaporni ili regulacijski element ima oblik diska i rotira se oko osi okomite na os cjevovoda.

TA klasifikacija se provodi prema različitim kriterijima.

Prema namjeni

industrijskim

vodovod

laboratorija

Industrijski TA je namijenjen za ugradnju na cjevovode i tehnološke instalacije različitih profila. Podijeljen je na okove Opća namjena, namijenjen za ugradnju u sustave koji rade u normalnim uvjetima, i posebne, na koje se postavljaju posebni zahtjevi zbog specifičnosti sustava u koje se ugrađuje.

Sanitarni TA je namijenjen za ugradnju u unutarnje sanitarne sustave zgrada. Uključuje slavine za vodu, miješalice.

Laboratorijska TA je u pravilu armatura mala veličina... Ima specifičan dizajn zbog činjenice da se na njega postavljaju vrlo posebni zahtjevi. U pravilu nije dizajniran za rad na visokim tlakovima i temperaturama.

Po području primjene TA se dijeli u sljedeće grupe:

parna voda

plin

ulje

energičan

kemijski

brod

rezervoar

Žičani TA najtipičniji je za korištenje u sustavima grijanja, ventilacije i opskrbe toplinom. Sam naziv sugerira da je dizajniran za rad na vodi i pari. Ovi priključci dostupni su za širok raspon radnih tlakova i temperatura.

Power TA je u pravilu parno-vodni ventil dizajniran za rad pri visokim tlakovima i temperaturama tipičnim za velike kotlove, turbine i druge instalacije. Energija

parni kotlovi rade na tlakovima od 300 i više atmosfera, a temperatura pare prelazi 500 o C. Ovako visoki radni parametri nameću stroge zahtjeve prema materijalu i kvaliteti okvira.

Plinski TA je dizajniran za ugradnju u sustave opskrbe plinom. Podložan je povećanim zahtjevima za nepropusnost zbog opasnosti od požara i eksplozije radnog okruženja.

Oil TA je armatura namijenjena za ugradnju u sustave i cjevovode kroz koje se transportira sirova nafta i naftni derivati. Ovi spojevi moraju imati povećanu otpornost na koroziju zbog činjenice da je ulje vrlo agresivan medij.

Chemical TA je dizajniran za rad u vrlo agresivnim okruženjima, uključujući koncentrirane kiseline i lužine. Ove armature se uglavnom koriste u kemijskoj industriji i nisu tipične za sustave PTV-a. Glavno sredstvo za povećanje otpornosti na koroziju ovih okova je uporaba posebnih materijala za tijelo i dijelove.

Brodski TA se razvija za korištenje u mornarici i offshore strukturama. Glavni zahtjev za to je visoka otpornost na morsku vodu, pouzdanost, male dimenzije i sposobnost rada u različitim položajima u uvjetima valjanja.

Spremnik TA je dizajniran za ugradnju na spremnike i plovila. Njegova glavna karakteristika je prisutnost jednog spojnog kraja, a ne dva, kao u drugim vrstama okova.

Po principu kontrole i djelovanjaTA se dijeli na sljedeće

sljedeće grupe:

uspio

a) s ručnim pogonom b) s mehaničkim pogonom

c) ispod udaljenog pogona

automatski djeluje (autonomno)

Upravljani TA razlikuje se po tome što se kretanje radnog tijela vrši djelovanjem vanjske sile iz nekog vanjskog izvora energije - ručnog napora, elektromotora, pneumatskog aktuatora ili hidrauličkog cilindra. Kontrolirani TA pod daljinski smještenim aktuatorom razlikuje se po prisutnosti posebnog mehaničkog prijenosa, koji omogućuje da se izvor sile pripiše samom ventilu. Tako, na primjer, operater kotlovnice upravlja ventilom na parovodu koji se nalazi iznad kotla, dok je on sam na prednjoj strani kotla.

Upravljani TA može biti dodatno opremljen oprugom za povrat snage koja vraća radni element u određeni položaj kada je upravljačko djelovanje isključeno. Kada se primijeni upravljačka sila, ona nadvladava djelovanje povratne opruge i pomiče radno tijelo u drugi položaj. Ovisno o položaju u kojem se radno tijelo takve armature nalazi u nedostatku (uklanjanju) kontrolnog zraka

akcije, ponekad TA" normalno otvoren "i" normalno zatvoren ". U pravilu se takve armature koriste za povećanje sigurnosti instalacija i sustava i sprječavanje hitnih slučajeva, odnosno obavljaju zaštitne funkcije. Tako, na primjer, kada se prekine napajanje kotlovnice, ventil na cjevovodu goriva trebao bi se spontano vratiti u zatvoreni položaj, što će spriječiti eksploziju i opasnost od požara. Stoga bi se ovdje trebala koristiti "normalno zatvorena" verzija TA. TA jedinice za grijanje ventilacije mora biti izrađena u "normalno otvorenom" izvedbi, kako bi se osigurao protok rashladne tekućine kroz grijaći svitak i spriječio njegovo smrzavanje kada je upravljački signal isključen.

Automatski djeluje TA se razlikuje po tome što se upravljanje i radni ciklus provode samo djelovanjem samog radnog okruženja, bez ikakvih vanjskih izvora energije. Ova vrsta uključuje nepovratne ventile, pokrenute promjenom smjera protoka, regulatore tlaka i protoka, kondenzatore, termostate i druge vrste armatura.

Po funkcionalnoj namjeniTA se dijeli na sljedeće -

glavne klase:

isključiti

reguliranje

distribucija

sigurnost

zaštitni (odsječeni)

odvajajući faze

Zaporni TA služi za zatvaranje protoka medija. Mora osigurati pouzdano i potpuno preklapanje područja protoka. U načelu bi trebao osigurati samo dva stanja - otvoreno ili zatvoreno - i ne smije biti dizajniran za rad u srednjem položaju radnog tijela. Našla je najrašireniju upotrebu. Ovaj razred također uključuje

test-and-test i test-and-test TA dizajniran za kratko

privremeno otvaranje radi provjere prisutnosti ili parametara radnog okruženja. Regulacijski TA je dizajniran za regulaciju parametara radnog medija promjenom njegovog protoka. Ovo pojačanje ne mora osigurati potpuno preklapanje područja protoka. Na njega se mogu postaviti dodatni zahtjevi u pogledu vrste kontrolnih karakteristika, pouzdanosti i točnosti reklamacije parametara. To uključuje i gas

TA dizajniran za smanjenje tlaka protoka.

Distribucija TA je dizajniran za distribuciju protoka u dva ili više smjerova. Najupečatljiviji primjer je 3-smjerni ventil, koji se također koristi u grijanju za regulaciju prijenosa topline grijača, propuštamo dio ukupnog protoka rashladne tekućine na usponu pored uređaja kroz zaporni dio. Ova vrsta ventila se široko koristi u hidrauličkim i pneumatskim sustavima za upravljanje raznim uređajima.

Sigurnost TA je dizajniran da spriječi hitno povećanje bilo kojeg parametra u servisiranom sustavu automatskim izbacivanjem viška količine medija. Najistaknutiji primjer je sigurnosni ventil instaliran na parnom kotlu. Kada tlak u bubnju kotla poraste iznad granične vrijednosti, aktivira se sigurnosni ventil, a dio pare se kroz njega ispušta u atmosferu, održavajući tlak u kotlu na maksimalno dopuštenoj vrijednosti. U ovu skupinu TA spadaju i uređaji za pucanje membrane, na primjer, ventil otporan na eksploziju. To je membrana koja svojim tlakom puca u trenutku eksplozije i time sprječava pretjerano povećanje tlaka u sustavu.

Zaštitni TA je dizajniran za zaštitu opreme od hitne promjene parametara medija (tlak, temperatura, smjer protoka) isključivanjem servisiranog područja. Za razliku od sigurnosnog TA, protok se ne ispušta u atmosferu, već se potrebni element sustava jednostavno isključuje. Primjer su nepovratni ventili koji sprječavaju spontane promjene smjera protoka u cjevovodnom sustavu. U uređajima za izgaranje, zaštitni TA isključuje dovod goriva u uređaj plamenika u slučaju gašenja plamena ili kada se prekine dovod struje, a dimovod i ventilator prestanu.

Razdvajanje faza TA je dizajniran za automatsko odvajanje različitih faza radni fluid, na primjer voda i para (hvatači kondenzata), voda i zrak (otvori za zrak, klipovi), voda i ulje (separatori ulja).

Osim glavnih tipova TA, mogu se razlikovati i srednji: kontrola zatvaranja, miješanje, ispitivanje i odvod i drugi.

Prema materijalu tijela TA se dijeli u sljedeće glavne skupine

čelik (ugljični čelik)

izrađen od čelika otpornog na koroziju

titanijum

lijevano željezo (od sivog lijevanog željeza)

kovno željezo

od obojenih metala

izrađene od plastike

od keramike (porculan)

lijevano željezo sa zaštitnim premazom (guma, plastika, emajl).

O karakteristikama pojedinih materijala, njihovim prednostima i nedostacima detaljnije se govori u odjeljku 6. (Materijali koji se koriste za dijelove armature).

Po dizajnu kućišta

kontrolna točka

kutu

U slučaju ravnog TA, obje spojne cijevi nalaze se na istoj osi ili pomaknute duž paralelnih osi. Ovo je najčešći tip tijela ventila. Kutne TA spojne cijevi nalaze se međusobno pod kutom, najčešće pod pravim kutom. To u nekim slučajevima omogućuje pojednostavljenje dizajna ventila i izbjegavanje potrebe za ugradnjom dodatne grane na cjevovod za okretanje protoka.

Po izvedbi spojnih cijeviTA se dijeli u sljedeće glavne grupe:

kvačilo

s prirubnicom

tsapkovaya

gušiti

za zavarivanje

Spojnica TA se proizvodi za male i srednje promjere. Spojni krajevi spojke TA imaju unutarnji navoj, u pravilu, cijevni navoj, namijenjen za uvrtanje cijevi s krajnjim kratkim navojem.

Prirubnički TA ima prirubnice na spojnim krajevima, koji su disk ili kvadrat s rupama za vijke. Spojna prirubnica cjevovoda mora imati iste priključne dimenzije.

Tsapkovaya TA ima na kraju spoj za brzo otpuštanje s brtvenom brtvom, koja se sastoji od dva ili više vijčanih hvataljki. Upečatljiv primjer korištenja ovog prilično rijetkog spoja je vatrogasni hidrant, na koji je iglom spojeno vatrogasno crijevo.

Prigušnice se proizvode za male i ultra-male promjere. Navojni spoj je par kada se na ventilu na spojnom kraju izreže vanjski navoj, a cjevovod se na njega privuče pomoću spojne matice. Za brtvljenje spoja može se koristiti brtva, ili, ako bradavica ima konus na kraju, onda se mekana bakrena cijev može dovoljno pouzdano zabrtviti zbog čvrstog pritiska na konus.

Priključni krajevi okova velikih promjera pripremaju se za zavarivanje, kada pouzdanost svih ostalih vrsta spojeva postane nedovoljna.

Saznajte više o prednostima različiti putevi spojevi su obrađeni u odjeljku "Parametri ugradnje okova".

Metodom brtvljenja jedinica za prolaz vretena ili vretena kroz poklopac ili tijelo TA podijeljena je u sljedeće glavne skupine:

kutija za punjenje

mijehovi

membrana

crijevo

U kutiji za punjenje TA, za brtvljenje prolaza vretena ili stabljike, koristi se elastična kutija za punjenje - posebna oblikovana traka od materijala impregniranih antiseptičkim i hidrofobnim spojevima biljnog porijekla... Pakiranje je stisnuto u smjeru osi vretena ili vretena i, zbog svojih elastičnih svojstava, širi se u radijalnom smjeru, čvrsto ispunjavajući prazninu između stijenke i vretena.

Pakiranje kutije za punjenje najčešće se koristi zbog svoje jednostavnosti, niske cijene i mogućnosti popravka.

U mjehu, membrani i crijevu TA nema pomičnih spojeva s prazninama kroz koje bi radni medij mogao istjecati, zbog činjenice da je uređaj za kontrolu kretanja vrata s jedne strane elastičnog elementa, a radni medij s druge strana. Drugim riječima, stijenka mijeha, crijeva ili membrane djeluje kao brtveni element pomičnog spoja.

Po metodi lokacije TA se dijeli u sljedeće glavne grupe:

samo na vodoravnim cjevovodima s okomitim vretenom ili poklopcem

na vodoravnim i okomitim cjevovodima u bilo kojem položaju

samo na vertikalnim cijevima.

Na primjer, čep ventil može raditi u bilo kojem položaju, kuglasti nepovratni ventil bi trebao biti instaliran samo na okomite cjevovode, a nepovratni ventil bi trebao biti instaliran samo na horizontalnim cjevovodima s poklopcem okrenutim prema gore.


I. DOMAĆE INDUSTRIJSKE CJEVOVODNE FITINSKE

1.1. Uvod
Industrijski cjevovodni ventili su uređaji koji se montiraju na cjevovode, kotlove, spremnike i drugu opremu pod tlakom, za spajanje i odvajanje pojedinih dijelova cjevovoda, regulaciju protoka i tlaka medija, indikaciju i regulaciju razine tekućine, promjenu smjera kretanja. medija transportiranog kroz cjevovode itd.

1.2. Opće informacije na domaćim industrijskim cjevovodnim ventilima

Industrijske cjevovodne armature definirane su u skladu s GOST 24856-81 ("Industrijske cjevovodne armature. Termini i definicije") kao "uređaj instaliran na cjevovodu i posudi i koji omogućuje kontrolu protoka radnog medija promjenom područja protoka" .
Industrijski cjevovodni ventili podijeljeni su na zaporne ventile, regulacijske ventile, ventile za distribuciju i miješanje, sigurnosne ventile itd. u skladu s GOST 24856-81 (ISO 6552-80.) "Industrijski ventili za cjevovode. Termini i definicije".
Zaporni ventili su "industrijski ventili dizajnirani za zatvaranje protoka radnog medija."
Upravljački ventili - "industrijski cjevovodni ventili dizajnirani za regulaciju parametara radnog medija promjenom njegovog protoka."
Ventili za distribuciju i miješanje - "industrijski cjevovodni ventili dizajnirani za distribuciju protoka radnog medija u određenim smjerovima ili za miješanje tokova."
Sigurnosni ventili - "industrijski ventili za cjevovode dizajnirani za automatsku zaštitu opreme od hitnih promjena parametara."
Povratni spojevi - "industrijski cjevovodni spojevi dizajnirani da automatski spriječe povratni protok radnog medija."
Ventili za odvajanje faza - "industrijski cjevovodni ventili dizajnirani za automatsko odvajanje radnih medija, ovisno o njihovoj fazi i stanju."
Po vrsti brtvljenja pokretnih elemenata s obzirom na okoliš industrijski cjevovodni spojevi podijeljeni su na kutiju za punjenje, mijeh, membranu (GOST 24856-81).
Priključci za punionice - "industrijski cjevovodni spojevi, u kojima se brtvljenje pokretnih elemenata u odnosu na okolinu provodi pakiranjem kutije za punjenje."
Priključci s mijehom - "industrijski spojevi za cjevovode, u kojima se brtvljenje pokretnih elemenata u odnosu na okolinu vrši pomoću mijeha."
Dijafragmski spojevi - "industrijski cjevovodni spojevi, u kojima se brtvljenje pokretnih elemenata u odnosu na okoliš provodi membranom."
Prema vrsti priključka na cjevovod, industrijske cjevovodne armature dijele se prema GOST 24856-81 na prirubničke, spojne, pričvrsne, prigušne i zavarene.
Najčešći tip armature su zaporni ventili.

1.3. Zahtjevi za zaporne ventile

Glavni plinovodi, na kojima su ugrađeni zaporni ventili, prema SNiP 2.05.06-85, podijeljeni su, ovisno o radnom tlaku, u dvije klase: prvi - pri radnom tlaku od 2,5 do 10 MPa uključujući; drugi - pri radnom tlaku od 1,2 do 2,5 MPa uključujući.
Na značajke uključenih zapornih ventila magistralni plinovodi uključuju visoki tlak plina, visoku izlaznu temperaturu plina (na primjer, plinska pumpna jedinica do 160 ° C), prisutnost u plinu komponenti koje uzrokuju koroziju metala (ugljični dioksid, sumporovodik), prisutnost plinskog kondenzata, metanola, dietilen glikol i mehaničke nečistoće s maksimalnom vrijednošću čestica do 1 mm. S tim u vezi, na zaporne ventile postavljaju se sljedeći zahtjevi:
- zaporni ventili moraju osigurati čvrsto zatvaranje neispravnog dijela plinovoda, posude ili uređaja od tehnološkim cjevovodima kako bi se izbjegao dotok plina do mjesta popravka, koji se može zapaliti, eksplodirati ili uzrokovati trovanje osoblja;
- zaporni ventili moraju dugo održavati nepropusnost i
operativnost (na primjer, glavni plinovodi su dizajnirani za dugotrajan rad do 30 godina);
- zaporni ventili moraju osigurati minimalnu hidrauliku
otpornost; veliki broj (na primjer, na magistralnom plinovodu)
stvara dodatni otpor kretanju plina i dovodi do potrošnje energije za prevladavanje tog otpora;
- zaporni ventili moraju imati dobru nepropusnost
okoliš (u priključcima na cjevovod, konektore tijela i kroz
brtve poluosi ventila ventila ne smiju propuštati);
- dizajn ventila treba osigurati jednostavnost održavanja i popravka, brzo otvaranje i zatvaranje; uz ručnu kontrolu zapornih ventila, sile ne bi trebale prelaziti dopuštene norme količine;
- osigurati prolaz klipovi za čišćenje dijeljenje loptica u
razdoblje rada plinovoda, promjer uređaja za zatvaranje mora odgovarati promjeru cjevovoda na koji je spojen.

II. KLASIFIKACIJA ZAPORNIH VENTILA

Zaporni ventili koji se koriste na glavnim plinovodima razlikuju se po značajkama dizajna, nazivnom (nazivnom) tlaku, nazivnom (nazivnom) provrtu, vrsti pogona i nizu drugih značajki. Zaporni ventili svake vrste sastoje se od tri glavna elementa: zapornog uređaja, pogonskog i upravljačkog sustava.
Uređaj za zatvaranje sastoji se od zatvorenog zatvorenog tijela, unutar kojeg se nalazi zaporna jedinica. Tijelo obično ima dva (ponekad i više) spojna kraja, s kojima je čvrsto spojeno na cjevovod. Zaporna jedinica je dizajnirana za hermetičko odvajanje cjevovoda na dijelove. Sastoji se od sjedišta i zapornog elementa, koji su u stalnom kontaktu duž brtvenih površina, a u zatvorenom stanju hermetički odvajaju odvojene dijelove cjevovoda.
Pogon ventila je aktuator koji pomiče zaporni element unutar sklopa za zatvaranje u odnosu na sjedalo iz zatvorenog položaja u otvoreni položaj i obrnuto.
Upravljački sustav služi za dovod daljinskog ili lokalnog upravljačkog signala na aktuator (pogon) za postavljanje zapornog elementa u otvoreni ili zatvoreni položaj.

2.1. Značajke dizajna ventila

Dizajnerske značajke zapornih ventila određene su smjerom kretanja zapornog elementa u odnosu na sjedalo. Postoje sljedeće vrste ventila prema GOST 24856-81 "Industrijski cjevovodni ventili. Termini i definicije".
Zasun - "industrijski cjevovodni spojevi, u kojima se zaporno ili regulacijsko tijelo pomiče recipročno okomito na os protoka radnog medija." hidraulički otpor te neznatan koeficijent trenja, koji se uz pomoć raznih maziva dodatno može smanjiti. Podmazivanje ne samo da smanjuje koeficijent trenja, a time i potrebne sile za otvaranje (zatvaranje) ventila, već i brtvi ventil.
Dizalica - "industrijska cjevovodna armatura, u kojoj zaporno ili regulacijsko tijelo ima oblik okretnog tijela ili njegovog dijela, koji se rotira oko vlastite osi, proizvoljno smješteno u smjeru strujanja radnog medija." Istaknuta značajka uređaj za zatvaranje ovog tipa je stalni kontakt zapornog tijela sa sjedištem. To rezultira relativno visokim koeficijentom trenja, koji se može smanjiti korištenjem brtvila. Ovi priključci uključuju kuglaste ventile, cilindrične ventile, konusne ventile, razdjelne ventile.
Ventil (ili, prema gore navedenom standardu, termin "ventil" je neprihvatljiv za upotrebu, u daljnjem tekstu označen slovima "Ndp" i riječju "ventil" - kurzivom) je "industrijska cijevna armatura, u kojoj zaporni ili upravljački element pomiče se recipročno paralelno s osi strujanja radnog medija”. Ventili (Ndp. Ventili) imaju neznatan koeficijent trenja i zahtijevaju pogone male snage, međutim, promjena smjera protoka stvara povećani hidraulički otpor u njima. To uključuje ventil za zatvaranje - "ventil dizajniran za zatvaranje protoka medija";
Nepovratni ventil - "ventil dizajniran da automatski spriječi povratni tok radnog medija".
Vrata - "industrijski cjevovodni spojevi, u kojima se zaporno ili regulacijsko tijelo okreće oko osi koja nije njegova vlastita os." ...
Nepovratni ventil (Ndp nepovratni ventil) - "vrata dizajnirana da spriječi povratni tok radnog medija".
Glavni parametri zapornih ventila uključuju: nazivni (nazivni) provrt DN, nazivni (nazivni) tlak PN (MPa), temperaturu radnog medija K (°C), vrstu priključka na cjevovod, težinu (kg).

2.2. Nazivna veličina (nazivna veličina) ventila

Nazivna veličina (nazivna veličina) - jedan od parametara zapornih ventila (GOST 28338-89 "Priključci cjevovoda i ventila. Nazivni prolazi (nazivne veličine). Redovi"). Nazivna veličina (nazivna veličina) se razumijeva kao parametar koji se koristi u cjevovodnim sustavima kao karakteristike cijevnih spojeva, fitinga i ventila Nazivna veličina (nazivna veličina) nema mjernu jedinicu i približno je jednaka unutarnji promjer spojenog cjevovoda, mjereno u milimetrima, au zapornim ventilima - unutarnji promjer krajeva koji se spajaju.
Nazivna veličina (nominalna veličina) je naznačena pomoću oznake DN i brojčane vrijednosti odabrane iz raspona navedenog u GOST 28338-89, na primjer, nazivna veličina (nominalna veličina) 200 označena je: DN 200.
U spojevima i cijevnim spojevima, čija je proizvodnja savladana prije uvođenja standarda GOST 28338-89 (datum uvođenja 01/01/91), dopušteno je koristiti oznaku nazivne veličine (nazivne veličine) Dy.
Uvjetni odlomak je označen s Dy. Na primjer, nazivni provrt 100 mm izražava se kao Dy 100.
Unutarnje dimenzije prolaza u zapornim ventilima određuju se na temelju projektnih razmatranja i potrebe za osiguranjem minimalnog hidrauličkog otpora. Specifični zahtjevi za područje protoka ventila ovise o prirodi proizvoda koji se transportira i uvjetima rada.
"Ravne armature" (GOST 24856-81) - "industrijske cijevi za cjevovode, u kojima radni medij ne mijenja smjer kretanja na izlazu u usporedbi sa smjerom na ulazu."
Ispravan izbor kanala za prolaz ventila od posebne je važnosti u slučaju kada se cjevovod na koji je montiran podvrgava povremenom unutarnjem čišćenju svinjama. Prema obliku i poprečnom presjeku prolaznog kanala, cjevovodna armatura se može podijeliti u dvije skupine: s kanalima koji se potpuno i djelomično otvaraju.
"Priključci s punim provrtom" nazivaju se "priključci za protok (GOST 24856-81), u kojima je površina poprečnog presjeka vrata jednaka ili veća od površine ulazne cijevi." Ima vrlo nizak otpor protoka i minimizira turbulenciju protoka. Priključci s punim provrtom su manji od onih koji su potpuno otvoreni, onečišćeni su mehaničkim česticama sadržanim u plinu i omogućuju nesmetan prolaz strugalica, kuglica i drugih uređaja za čišćenje. Klinasti i paralelni zasuni, većina kuglastih ventila i neki modeli konusnih ventila dostupni su kao ventili s punim provrtom.
U usporedbi s punim provrtom, fitinzi s punim otvaranjem imaju kanal koji se po konfiguraciji ili površini poprečnog presjeka razlikuje od kanala cjevovoda. To uključuje većinu slavina, ventila (Ndp. Ventili), neke modele kuglastih ventila i zasuna, kao i armature s prolaznim prolazom u obliku Venturijeve cijevi. Korištenje armatura ovog tipa preporučljivo je u slučaju kada povećani pad tlaka povezan sa smanjenjem poprečnog presjeka prolaznog kanala u usporedbi s poprečnim presjekom spojnih krajeva ne utječe na način rada plina cjevovod.

2.3. Nazivni tlak (uvjetno)

Drugi glavni parametar priključaka cjevovoda i fitinga je nazivni (uvjetni) tlak PN. Nazivni (nazivni) tlak je postavljen u skladu s GOST 356-80 "Fitingi i dijelovi cjevovoda. Nazivni, ispitni i radni tlakovi. Redovi" iu skladu s GOST 26349-84. "Nominalni (nazivni) tlakovi. Redovi”.
Nazivni (uvjetni) tlak (PN) (GOST 26349-84) podrazumijeva se kao najveći višak radnog tlaka pri temperaturi radnog medija od 20 ° C, pri kojem je specificirani vijek trajanja cjevovoda i priključaka fitinga određenih dimenzija, opravdan proračuni čvrstoće za odabrane materijale, osiguravaju se i karakteristike čvrstoće na temperaturi od 20 ° C.
Radni tlak (Pp) (GOST 356-80) treba shvatiti kao najveći nadtlak pri kojem se osigurava navedeni način rada ventila i dijelova cjevovoda. g u
Primjeri legenda:
- nazivni (uvjetni) tlak 4,0 MPa (40,0 kgf / cm2) - PN40 - Ru40;
- radni tlak 25 MPa (250 kgf / cm) pri temperaturi od 803 K (530 ° C) - Rr 250 t 803 (530).
Dopušteno je (prema GOST 26349-84) koristiti oznaku nazivnog (uvjetnog) tlaka RU) umjesto PN, u projektima cjevovoda i armatura, razvijenim prije 01.01.92.
Zaporni ventili i spojni dijelovi cjevovoda moraju biti proizvedeni za nazivne (uvjetne) tlakove navedene u standardu GOST 26349-84. "Priključci cjevovoda i armatura. Nazivni (uvjetni) pritisci. Redovi".
S povećanjem temperature medija, dopušteni radni tlak opada približno proporcionalno promjeni mehaničkih svojstava metala.
Čvrstoću i nepropusnost ventila, armatura i cjevovoda treba provjeriti ispitnim tlakom.
Ispitni tlak (Ppr) (GOST 356-80) treba shvatiti kao višak tlaka pri kojem se hidraulički test armature i dijelovi cjevovoda za čvrstoću i gustoću s vodom na temperaturi od najmanje 278 K (5 ° C) i ne više od 343 K (70 ° C), osim ako je specifična vrijednost ove temperature naznačena u normativnoj i tehničkoj dokumentaciji . Maksimalno odstupanje vrijednosti ispitnog tlaka ne smije biti veće od 5%. Primjer oznake ispitnog tlaka: 6 MPa (60 kgf / cm) - Rpr60.
GOST 356-80 razvio je tablice za ovisnost radnih tlakova Pp na Pp i Ppr za armature i dijelove cjevovoda izrađene od različitih materijala.
U posebnim slučajevima rada, kada ventil može doživjeti dinamička opterećenja (hidraulički udari, vibracije, pulsirajući pritisci), kao i pri kretanju kroz cjevovod okoline koja zbog svojih specifičnih svojstava (toksičnost, korozivnost itd.) zahtijeva posebne mjere opreza, radni tlak postavljaju tijela za tehnički nadzor prema posebnim specifikacijama s korekcijskim faktorima.
Zaporni ventili se ispituju na nepropusnost u skladu s GOST 9544-93 "Zaporni ventili. Standardi za nepropusnost ventila", koji postavlja standarde za nepropusnost zapornih uređaja. DN armature i nazivni tlak PN MPa ( kgf / cm) armature.
Ovisno o maksimalno dopuštenim propuštanjima po standardu, određuje se klasa nepropusnosti (A, B, C, D) zapornih ventila, što je naznačeno u tehničkim specifikacijama za određenu vrstu ventila.

2.4. Vrste veza između ventila i cjevovoda

Spoj cijevi s aparatom, posudom ili zapornim ventilima može biti odvojiv i jednodijelan. Odvojivi spojevi uključuju čahuru, klin i prirubnicu, do jednodijelne - "zavarene". "Zavareni" spoj je najjeftiniji način spajanja ventila, budući da je za njegovu izradu potrebno malo materijala i najjednostavnija oprema. Zavareni spoj je prilično pouzdan u smislu čvrstoće i nepropusnosti. Međutim, za armature koje se spajaju "za zavarivanje" postavljaju se posebni zahtjevi: maksimalni vijek trajanja uz minimalno (u smislu broja i troškova) održavanje i Besplatan pristup do najistrošenijih dijelova.
Najčešći spoj ventila s opremom i cjevovodima je prirubnički. Dimenzije takvih priključaka, namijenjenih za nazivne (uvjetne) pritiske od 0,1 do 20 MPa (od 1 do 200 kgf / cm), postavljene su u skladu s GOST 12815-80 "Prirubnice ventila, armatura i cjevovoda za PN od 0,1 naviše do 20 MPa (od 1 do 200 kgf / cm2). Vrste. Priključne dimenzije i dimenzije brtvenih površina. "Opći tehnički zahtjevi za prirubnice određeni su u skladu s GOST 12815-80.
Priključci s odvojivim priključkom drugog tipa (spojnica) koriste se u skladu s GOST 6527-68 "Kraj spojke s cilindričnim cijevnim navojem. Dimenzije" u cjevovod) pomoću navoja i spojene brzo odvojivim spojnicama. Koristite spojnicu ili prirubnički spojevi Spojnice malog promjera (do 50 mm).


2.5. Materijali ventila

Izbor materijala za ventile ovisi o radnim uvjetima i prirodi transportiranog proizvoda. Svojstva materijala često igraju odlučujuću ulogu u odabiru okova. Pri razvrstavanju ventila prema materijalima uzimaju se u obzir različiti zahtjevi za tijelo, poklopac, zaporni element itd. Najrasprostranjeniji su ugljični i legirani čelici, kovno lijevano željezo, mjed, bronca i specijalne legure. Trenutno su ugljični i legirani čelici najčešći materijal za proizvodnju lijevanih i kovanih tijela i poklopaca dizajniranih za rad pri visokim tlakovima i temperaturama. hidraulički udari i vibracije armature.
Pri radu pod udarnim opterećenjima najveća upotreba primili tijela i poklopce od nodularnog željeza. Tijela i poklopci od lijevanog željeza najčešće se koriste za ventile s malim nazivnim promjerima, međutim, lijevano željezo visoke čvrstoće može se koristiti za velike ventile, posebno za različite modele klinastih ventila.
Tijela ventila s nazivnim (nazivnim) provrtom manjim od 50 mm za cjevovode uglavnom su izrađena od mjedi i bronce. niski pritisak na temperaturama znatno ispod 150°C. Tijela i poklopci armatura dizajniranih za rad u teškim uvjetima (visok tlak, vrlo korozivno okruženje) izrađeni su od posebnih legura, od nehrđajućeg čelika, legirani čelici od molibdena, vanadija i kroma.
Dijelovi zaporne jedinice izrađeni su od posebnih čelika, uključujući čelik s visokim udjelom ugljika, kroma i molibdena. Kada su abrazivne čestice sadržane u transportiranom mediju, neki dijelovi jedinice za zatvaranje izrađeni su od tvrdih legura, na primjer, stelita. Ponekad je materijal za brtvljenje površina koža, ebonit, guma, vinil plastika, fluoroplastika, poliuretan, plastika itd. Za izradu prirubnica, vretena, klinova i drugih dijelova ventila koristi se ugljični i legirani čelik, sivo i nodularno željezo.

2.6. Konvencionalno označavanje i označavanje zapornih ventila

Za razlikovanje jedne vrste armatura od druge, kako u pogledu dizajna tako i upotrijebljenih materijala, postoji GOST 4666-75 "Priključci za cjevovode. Označavanje i prepoznatljivo slikanje".
Označavanje mora biti izvedeno na tijelu ventila i sadržavati zaštitni znak proizvođača; nazivni (nazivni) tlak, nazivni (nazivni) promjer provrta, strelica koja pokazuje smjer protoka medija, marka ili simbol materijala tijela za ventile od čelika s posebnim svojstvima (otporan na koroziju, otporan na toplinu, otporan na hladnoću , itd.). Oznake za označavanje na lijevanim armaturama izvode se utiskivanjem, štancanjem ili graviranjem. Oznake se stavljaju na prednju stranu kućišta, osim zaštitnog znaka proizvođača koji se nalazi na suprotnoj strani. Na okovima koji osiguravaju prolaz radnog medija u bilo kojem smjeru, oznaka se nanosi bez strelica. Na krajevima zapornih elemenata ventila treba postaviti rizike koji ukazuju na mjesto prolaznih rupa u elementu za zatvaranje.
Trenutno, cjevovodne ventile proizvode mnoge tvornice i poduzeća. Centralni projektantski biro za ventilotehniku ​​(Sankt Peterburg) usvojio je konvencionalne oznake ventila:
Na primjer, prve dvije znamenke označavaju vrstu zapornog ventila, sljedeća slova su materijal od kojeg je izrađeno tijelo, zatim prvi broj je tip upotrijebljenog aktuatora, sljedeće dvije brojke su dizajn ventila prema katalog proizvođača, sljedeća dva slova označavaju materijal od kojeg su izrađene brtvene površine.
Proizvodi bez utičnih ili zavarenih O-prstenova, t.j. s brtvenim površinama izrađenim izravno na samom tijelu označene su slovima "bk" (bez prstenova). Oznaka materijala unutarnje prevlake tijela kombinirana je s oznakom materijala brtvenih površina. različite opcije dizajn glavnog proizvoda.
Primjeri simbola za zaporne ventile:
1) 15kch22nzh: 15 - ventil (Ndp ventil), kch - tijelo od nodularnog željeza;
22 - dizajn ventila (Ndp ventil (prema katalogu); nzh - brtvljenje
površine od nehrđajućeg čelika;
2) 15kch916br: 15 - ventil (Ndp ventil) b; kch - tijelo od nodularnog željeza;
9 - vrsta primijenjenog pogona (električni); 16 - dizajn ventila (prema
katalog); br - brtvene površine od mjedi ili bronce;
3) 11s320bk: 11 - dizalica; c - tijelo od ugljičnog čelika; 3 - vrsta primijenjenog pogona (mehanička s pužnim prijenosom); 20 - konstrukcija dizalice (prema katalogu); bk - brtvene površine izrađuju se izravno na tijelu, t.j. bez umetnih prstenova.
Ovisno o materijalu karoserije, vanjske sirove površine (tijelo, poklopac, žljeb, itd.) fitinga od lijevanog željeza i čelika (osim aktuatora) obojene su različitim prepoznatljivim bojama u skladu s GOST 4666-75 "Priključci za cjevovode. Označavanje i prepoznatljiva boja": sivo nodularno željezo - crno; korozivni čelik - plava; ugljični čelik - siva; legirani čelik - plava Armatura od obojenih legura se ne boji, ali ovisno o materijalu brtvenih dijelova, pogon se boji.
Na magistralnim plinovodima koriste se zaporni ventili raznih vrsta, ali su najrašireniji zasuni, ventili (Ndp ventili), nepovratni ventili i slavine.

Pluta se koristi kao element za zaključavanje strukture. Glavna prednost ove vrste uređaja je jednostavnost njihovog dizajna i niska cijena dijelova.

Glavna prednost takvih uređaja je niska cijena dijelova i jednostavnost.

Međutim, s druge strane, ova vrsta dizajna isključuje korištenje ovog uređaja za potpuno i djelomično zatvaranje protoka medija u cijevima velikog promjera, kao i povećani tlak i agresivnost radnog medija. Iz tog razloga, u "teškim" industrijama kao što su metalurgija, nafta, plin, širenje konusnih dizalica je ograničeno.

Kuglasti ventili visokog pritiska

U ovoj vrsti dizalica, lopta koja rotira oko svoje osi igra ulogu elementa za zaključavanje. Zbog osobitosti ove vrste konstrukcije, pretpostavlja takve kvalitete kao što su pouzdanost, jednostavnost korištenja i visoka nepropusnost. Ove karakteristike izvedbe čine visokotlačni pogodan za upotrebu na raznim promjerima cijevi. Osim toga, ovaj tip ventila može se uspješno koristiti u korozivnim sredinama i visokim temperaturama (preko 200 stupnjeva Celzija). Glavni potrošači ove vrste proizvoda su:

  • Plinska, metalurška, kemijska, naftna industrija;
  • Komunalne usluge;
  • Energija;

Na cjevovodima malog promjera, ugradnja slavina se izvodi pomoću spojnice ili spojnice, dok je moguće opremiti ručnim mjenjačem.

Ako postoji potreba za zatvaranjem protoka u cijevima velikog promjera, tada se spajanje ventila izvodi pomoću prirubnica ili zavarivanjem. Zatvaranje i otvaranje zapornog elementa provodi se pomoću električnog pogona.

Visokotlačni klinasti zasuni

Visoki pritisak na posebnu armaturu, u kojoj ulogu glavnog elementa igra čvrsti klin (može biti krut ili elastičan), koji tvore dva diska smještena pod kutom jedan u odnosu na drugi.

Kruti klinasti zasuni jamče visoku nepropusnost i strukturnu čvrstoću. Međutim, ako postoje značajne fluktuacije u temperaturama radnog okruženja, što je agresivnije, postoji opasnost da će se ventil zaglaviti. Za ventile s elastičnim klinom ovaj nedostatak je odsutan.

Glavna značajka zasuna (i ne samo njih) koji se koriste za rad u visokotlačnim cjevovodnim sustavima je materijal od kojeg su izrađeni. Ovo je čelik posebne klase. Obično se primjenjuje:

  • Materijal SV 04X19N9S2: za brtvljenje podloge;
  • 20X13: za vreteno;
  • 20GML 04H19N9S2: za klin;
  • 20GML, 20L: za tijelo, navlake.

Sigurnosni ventili

Zadatak je zaštita cijelog tehnološkog sustava, cjevovoda u automatskom načinu rada u slučaju izvanrednog tlaka radnog medija iznad dopuštenih vrijednosti. Ovaj zadatak se provodi djelomično oslobađanjem viška tlaka iz sustava.

Najčešći dizajn sigurnosnog ventila sadrži oprugu, čija je zadaća oduprijeti se pritisku radnih fluida koji se dovode ispod kalema. Ovisno o načinu otpuštanja tlaka, ventili se dijele u dvije vrste dizajna:

  • Zatvoreni ventili. U ovim projektima, višak protoka se ponovno ispušta u cjevovod (uz postojeći jak protutlak);
  • Ventili otvorenog tipa. U ovim izvedbama nema protutlaka, a višak se ispušta u atmosferu.

Propusnost ventila određuje se ovisno o tome koliko visoko se kalem može podići. Iz tog razloga ovdje postoji drugačija klasifikacija ventila:

  • Ventili za potpuno podizanje. Kod ove vrste uređaja, kalem se podiže na visinu veću od 0,25 puta promjera sjedala. Ovi dizajni su tipični za sustave plinovitih medija gdje nije potrebna visoka propusnost.
  • Ventili s niskim dizanjem ili niskim dizanjem. U ovoj vrsti konstrukcije, kalem se diže 0,05 puta od promjera sjedala. Ova vrsta strukture je tražena u slučajevima kada je potrebno proći velike količine tekućih medija.

Za ventile ovog tipa, glavni nedostatak je to što se sila otpora opruge brzo povećava kada se kalem podigne. Međutim, ovaj nedostatak je pokriven sljedećim nizom prednosti:

  • Sposobnost pružanja prolaska velikog volumena protoka radnog okruženja;
  • Veliki poprečni presjek prolaza s malim dimenzijama uređaja;
  • Uređaj se može montirati i okomito i vodoravno.

Kontrolni ventili

Oni su zaporni ventili koji mogu kontrolirati parametre radnog okruženja na određenom mjestu cjevovoda, tehnološkog sustava. Strukturno, svaki takav ventil sastoji se od nekoliko elemenata koji su međusobno povezani: prigušivač (regulacijski ventil) i mehanizam (izvršni ili kontrolni) koji djeluje na regulacijsko tijelo.

Pogon za aktuator se može koristiti:

  • Pneumatski;
  • Električni;
  • Hidraulični.

Regulacijski ventil ima dva položaja - "normalno otvoren" i "normalno zatvoren". Dizajn regulacijskog ventila može biti dvosjed ili jednosjed. U ventilima s jednim sjedištem, u zatvorenom položaju, protok radnog medija je vrlo dobro blokiran, međutim, zbog činjenice da je klip neuravnotežen, postaje potrebno ugraditi snažan aktuator. Osim toga, ventili s jednim sjedištem imaju kapacitet protoka oko 1,6 puta manji od ventila s dva sjedala. Dvosmjerni ventili nemaju ovih nedostataka. Ventili s dva sjedišta mogu se proizvoditi s različitim kapacitetima protoka s istim nazivnim promjerom.

Regulacija protoka agresivnih medija provodi se pomoću membranskih uređaja. ventili, kao i dijelovi koji se koriste u visokotlačnim cjevovodnim sustavima, izrađeni su od posebnih vrsta čelika. Unutrašnjost je obložena materijalima otpornim na lužine i kiseline - emajl, fluoroplast i slično. Glavna prednost membranskog ventila je to što u njemu nema žlijezda.

Zahtjevi za visokotlačne zaporne ventile

Svi materijali koji se koriste za proizvodnju ove vrste proizvoda moraju biti u potpunosti u skladu sa specifikacijama radnih crteža. Dijelovi ne bi trebali imati nedostatke koji bi mogli utjecati na njihovu gustoću i čvrstoću tijekom rada. Tijekom proizvodnog procesa odljevci, otkovci, žigosanje se podvrgavaju ispitivanju bez razaranja u obliku radiografije, ultrazvučnog pregleda ili druge ekvivalentne metode.

Tijelo ogranaka i prirubnica mora imati metrički tip navoja (grubi korak), tolerancijsko polje 6g (ovo je GOST 16093). Oblik rupa s navojem mora biti zaobljen. Potrebno je pažljivo preklapanje brtvenih površina. Nedostaci raznih vrsta koji utječu na pouzdanost brtve i nepropusnost su neprihvatljivi:

  • Rizici, zalasci sunca i pukotine;
  • Fistule, čips;
  • Sudopere.

Prirubnice s glatkom brtvenom površinom, kao i lijevani spojevi, nisu dopušteni u visokotlačnim cjevovodima (više od 35 megapaskala) u protoku plina i tekućeg agresivnog medija. Vijek trajanja visokotlačnih armatura mora biti najmanje 25 godina.

Ako bi se članak pokazao koristan, kao zahvalu koristite jedan od gumba ispod - to će malo povećati ocjenu članka. Uostalom, tako je teško pronaći nešto vrijedno na internetu. Hvala!

Oprema opće namjene koristi se u industriji i stambeno-komunalnim uslugama. Priključci se proizvode u velikim količinama i namijenjeni su za cjevovode vode, pare, plina, kao i drugih medija sa standardnim (uvjetnim) vrijednostima tehničkih parametara. Cjevovodna armatura opće namjene podliježe obveznoj certifikaciji.

Armature za posebne uvjete rada predviđene su za rad pri relativno visokim (maksimalnim) pritiscima i temperaturama, pri niskim temperaturama (grijani spojevi), u toksičnim i eksplozivnim industrijama. To također uključuje energetske (ultra-visoke temperature) i kriogene (ultra-niske temperature) armature. Oprema za fontane za proizvodnju ulja, armature za abrazivne, viskozne i rasute materijale (pijesak, cement, kaša). Za rad je potrebno dopuštenje Gosgortekhnadzora Rusije.

Armatura posebne namjene nije u serijskoj proizvodnji. Proizvodi tehnički zahtjevi krajnjeg potrošača, vodeći računa o traženim karakteristike izvedbe... Koristi se u pojedinačnim industrijskim objektima, u nuklearnim elektranama, hidroelektranama, termoelektranama itd. Zahtijeva dopuštenje Gosatomnadzora Rusije.

Pomorske armature se proizvode za rad u pomorskom i riječnom prometu, uzimajući u obzir povećane zahtjeve za težinom, dimenzijama, otpornošću armature na utjecaje agresivnog okruženja i nesmetan rad. Proizvodi se uglavnom od mesinga (bronca), nehrđajućeg čelika ili legiranog čelika. Za ovjeru ovih ventila primjenjuje se potvrda Pomorskog registra.

Vodovodne armature se uglavnom koriste u svakodnevnom životu. Ugrađuje se u sustave grijanja (Danfoss termostati, balansni ventili), u vodoopskrbne sustave (slavine, miješalice, cjedila itd.) te u sustave otpadnih voda i kanalizacije. Osim certifikata sukladnosti GOST-a, ova armatura obično ima i higijenski certifikat.

Razvrstavanje armatura prema funkcionalnoj namjeni

Zaporni ventili se koriste za zatvaranje protoka tekućina, pare, plinova na cjevovodima i moraju osigurati zadani stupanj nepropusnosti u skladu s GOST 9544-2005 „Zaporni cjevovodni ventili. Klase i standardi nepropusnosti vrata". U zaporne ventile spadaju: čelična i lijevano željezna vrata, disk vrata, kuglasti ventili, ventili (ventili). Nedopustivo je koristiti zaporne ventile kao uređaje za prigušivanje (regulacija protoka medija).

Regulacijski ventil je dizajniran za regulaciju protoka radnog medija mijenjajući njegove parametre - brzinu protoka, tlak, temperaturu itd., energiju radnog okruženja. Na primjer, regulator tlaka RDS, RD-NO (NZ), djelovanje poluge-teret RK, itd.

Zaporni i regulacijski ventili kombiniraju funkcije zapornih i upravljačkih uređaja. Takvi spojevi uključuju zaporne i regulacijske ventile KZR, leptir ventile i zaklopke s mogućnošću prigušivanja protoka, univerzalne Danfoss ventile (Danfoss) i termostate.

Ventili za raspodjelu i miješanje namijenjeni su za distribuciju tokova tekućina ili plinova u određenim smjerovima, ovisno o navedenim parametrima, ili za miješanje tokova. To uključuje ventile za miješanje i distribuciju, regulatore temperature mjehova TRZh, RTE-21M, TRTS itd.

Sigurnosni ventili služe za automatsku zaštitu opreme i cjevovodnih sustava u slučaju neprihvatljivog povećanja tlaka, ispuštanjem viška radnog medija u atmosferu (bez protutlaka) ili u povratni cjevovod (s protutlakom). To uključuje sigurnosne ventile s oprugom i polugom, blokove sigurnosnih ventila i impulsne uređaje.

Zaštitni i zaporni ventili dizajnirani su za automatsko isključivanje (zaštitu) opreme kada se promijeni smjer kretanja medija ili kada se promijene zadani parametri. To su zaporni i sklopni uređaji, sigurnosni kotlovski elektromagnetni ventili (magnetni ventili). Zaštitne industrijske armature također uključuju mrežaste filtre i magnetsko-mehaničke filtere, čija je glavna zadaća zaštita cjevovodne opreme od mehaničkog onečišćenja.

Obrnuti spojevi se koriste za automatsko sprječavanje vodenog udara i obrnutog protoka radnog medija u cjevovodnim sustavima. Nepovratni zaporni ventili, osim automatskog, imaju i ručnu funkciju za kontrolu protoka medija. To su nepovratni ventili (vrata) rotacijski, podizni, kuglični, klapni, opružni itd.

Upravljački ventili služe za određivanje razine tekućine u spremnicima i spremnicima, kao i za spajanje ili isključivanje instrumentacije i uređaja za automatizaciju. To uključuje odvodne ventile, mjerače razine, trosmjerne ventile za prigušivanje mjerača.

Ventili za razdvajanje faza su dizajnirani za automatsko odvajanje radnih medija, ovisno o njihovoj agregatno stanje... Djelovanje takve armature temelji se na razlici u termodinamičkim svojstvima ili gustoći odvojenih tokova. To uključuje sve vrste sifona za paru, zračnih sifona i separatora.

Klasifikacija armature ovisno o izvedbi

Zasun je zaporni ventil u kojem se zaporni element nalazi okomito, pod kutom od 90 stupnjeva, prema središnjoj liniji glavnih cijevi. Ventili od lijevanog željeza ili čelika, u kojima je zaporni element izrađen u obliku klina, nazivaju se klinasti ventili. Razlikuju se i stisnuti ventili čiji dizajn predviđa elastično crijevo, koje, kada je stegnuto, osigurava da se transportirani medij zatvori. Kao i noževi zasuni dizajnirani za ugradnju na viskozne medije i medije nalik pulpi.

Zatvarač je cjevovodna armatura u kojoj je zaporni (regulacijski) element u obliku diska. Leptir ventili imaju prirubnički ili vaferni (zatezni) spoj na cjevovod. Čelični leptir ventili (zaporni ili kontrolni) mogu imati zavareni spoj. Prednosti vrata su njihova mala težina i mali hidraulički otpor.

Ventil (ventil) je cjevovodna armatura u kojoj se zaporni ili upravljački klapni element nalazi vodoravno ili pod kutom (ventili s izravnim protokom) u odnosu na središnju crtu glavnih cijevi. Konstruktivno se razlikuju membranski ventili u kojima se kao zaporni element koristi elastična membrana (izravni i neizravni elektromagnetski ventili). Dijafragma u takvim ventilima obavlja funkciju zapornog elementa, brtve zapornog elementa i zapečaćenog prstena tijela. Regulator (regulacijski ventil) po dizajnu je ventil s ugrađenim regulacijskim uređajem (aktuatorom).

Ventil je cjevovodna armatura u kojoj glavni element ima konusni ili cilindrični oblik i rotira pod kutom od 90 stupnjeva (utični ventil) ili 180 stupnjeva (trosmjerni ventil). Kuglasti ventil - cjevovodni spojevi u kojima zaporni ili regulacijski element ima sferni (kuglasti) oblik. Osim zapornih ventila, postoje kontrolni kuglasti ventili, na primjer, Naval trim, Vexve. U kontrolnim ventilima kugla ima poseban dizajn dizajniran za promjenu (regulaciju) brzine protoka radnog medija.

Klasifikacija ventila po metodi upravljanja

Armatura za ručno upravljanje. Upravljanje polugom, zamašnjakom, ručnim kotačem ili drugim elementom strukture ventila obavlja osoblje u ručnom načinu rada na tijelu ventila (zasun s zamašnjakom, kuglasti ventil s ručkom itd.)

Armatura za daljinsko upravljanje konstrukcijski je izrađena bez upravljačkog elementa i na nju se spaja daljinski, pomoću adaptera - daljinske ili teleskopske šipke, šipki, poluga. Na primjer, ventil od lijevanog željeza MZŠ ugrađen je na cjevovod, podzemno, a upravljanje se provodi pomoću šipke, s površine zemlje, kroz poseban otvor-tepih.

Armatura je pogonjena. Upravlja se vanjskim električnim, pneumatskim ili hidrauličkim aktuatorom montiranim izravno na tijelo ventila. Najčešće se koristi na zapornim i kontrolnim ventilima. Također, upravljanje se može provesti u ručnom načinu rada, korištenjem ručnog preklapanja, obično dostupnog na aktuatoru (osim za elektromagnetske (magnetske) ventile, ventile sa servo pogonom, itd.).

Armatura za automatsko upravljanje. Upravlja se utjecajem energije radnog medija izravno na zaporno ili regulacijsko tijelo, membranu, upravljački uređaj ili utjecajem komandnog tlaka (signala) na takav uređaj, dobiven od automatskih uređaja, senzora. , itd. Na primjer, regulacijski ventili s pozicionerom, Danfoss regulatori tlaka, RDS, RT-DO (DZ) regulatori temperature.

Klasifikacija ventila ovisno o tlaku

Vakuumske armature - ispod 0,1 MPa (opće industrijske, pomorske, posebne i upravljačke armature)

Niskotlačne armature - od 0 do 1,6 MPa (opće industrijske, pomorske, posebne i upravljačke armature)

Srednjetlačni ventili - od 1,6 do 10 MPa (opći industrijski, specijalni, kriogeni i kontrolni ventili)

Visokotlačni ventili - od 10 do 80 MPa (energetski, specijalni, kriogeni, kontrolni ventili i ventili za božićno drvce)

Priključci ultravisokog pritiska - preko 80 MPa (energetski, specijalni, kriogeni, kontrolni i elementi za božićno drvce)

Klasifikacija ventila ovisno o temperaturi

Kriogene armature za ukapljeni plinovi- temperatura ispod minus 153 ° C (ventili, regulatori, uređaji za zaključavanje od posebnih čelika i legura)

Rashladni elementi - temperature od minus 153°C do minus 60°C (Danfoss rashladna oprema, zaporni i regulacijski ventili od specijalnih i nemetalnih legura)

Priključci za niske temperature - od minus 60 ° C ( posebna oprema Danfoss, ventili, regulatori, zasuni od legiranog čelika razreda 20HN3L, 09G2S, itd.)

Priključci srednje veličine - temperature do plus 450 ° C (priključci za cjevovode od ugljičnog čelika 20L, 30-35L, 45L, itd.)

Fitingi visokih performansi - temperature do plus 600 ° C (priključci za cjevovode od specijalnog, nehrđajućeg i molibdenskog čelika razreda KhMF, 12Kh18N9TL, 12Kh18N12M3TL, itd.)

Priključci otporni na toplinu - temperature iznad plus 600 °C (korišteni materijali, ovisno o pojedinačnim uvjetima rada - legure koje sadrže nikal, molibden, titan)

Razvrstavanje okova prema načinu ugradnje

Spojni elementi. Montira se pomoću spojnica (unutarnje cijevi, sužene, cilindrične ili druge navoje). U osnovi, to su kuglasti ventili, ventili od lijevanog željeza, ventili malih promjera, DN do 50 mm (u rijetkim slučajevima do 80 mm). Koristi se na kućnim sanitarnim armaturama, na specijalnim i kontrolnim armaturama.

Tsapovy priključci. Instaliran u cjevovodni sustav s vanjskim navojem, s kragnom ispod brtveni prsten... Koristi se na posebnim visokotlačnim armaturama, na cjevovodima s agresivnim radnim medijem i u slučajevima kada je potrebno osigurati visoku pouzdanost i brzo odvajanje spoja.

Priključci za prigušnice. Montira se na cjevovod pomoću ogranaka s vanjski navoj... Spojni dio cjevovoda naziva se spoj ili bradavica (s unutarnji navoj). Koristi se na nekim vrstama kuglastih ventila, ventila, spojeva tipa "American" i na posebnim (kontrolnim) spojevima.

Priključci za zavarivanje. Montira se na cjevovod pomoću sučeonih zavarenih cijevi. Ovo je najpouzdanija vrsta veze. Uglavnom se koristi na energetskim ventilima i visokotlačnim ventilima. Također, priključak za zavarivanje, ima široku primjenu na kuglastim ventilima, na domaćim i uvoznim spojnicama za cjevovode.

Prirubnički priključci. Montira se na cjevovod pomoću prirubnica, u skladu s GOST 12815-80. Većina ventila od lijevanog željeza i čelika izrađena je s prirubničkim spojevima. Praktična instalacija, mogućnost brze zamjene opreme na cjevovodu, omogućuju korištenje ove vrste veze u većini slučajeva. Osim ventila, prirubnički spoj koristi se na leptir ventilima, ventilima, slavinama, prilikom ugradnje armature i vatrogasne opreme u gradsku vodovodnu mrežu.

Spojni elementi. Vaferni (skupljajući) priključak se naširoko koristi za montažu leptir ventila, zasuna, nekih vrsta nepovratnih ventila i regulatora. Stezna armatura nema svoje spojne prirubnice i uvučena je s klinovima između prirubnica ugrađenih na cjevovod. Prednost spojnica za pločice je pouzdanost spoja i mala težina.

Razvrstavanje okova prema načinu brtvljenja na vanjski okoliš

Priključci su kutija za punjenje. Nepropusnost armature u odnosu na vanjsku okolinu osigurava sabirnica koja je u stalnom kontaktu s pomičnim elementom armature - vretenom, koje se pri radu uzvraća. Sklopiva kutija za punjenje koristi se u zapornim ventilima, slavinama, ventilima. Iznimka su uvezeni spojni elementi za cjevovode Naval, Danfoss, Jafar, gdje se jedan ili više O-prstenova koriste za osiguranje nepropusnosti.

Priključci s mijehom. Nepropusnost okova osigurava mjehov sklop, koji je valovita cijev od nehrđajućeg čelika ili posebne plastike. Pod djelovanjem opterećenja, mjeh se deformira, ali zadržava svoja svojstva, osiguravajući nepropusnost kako u ventilu, tako iu odnosu na vanjsko okruženje. Mjehovi se koriste u izolacijskim ventilima, u RDS regulatorima tlaka, u SPPK sigurnosnim ventilima i drugim armaturama.

Membranski spojevi. Dizajn ventila je opremljen elastičnim elementom - membranom koja obavlja funkciju zatvarača, brtvenim elementom zatvarača i brtvom tijela. Ovaj dizajn se koristi u membranskim ventilima (elektromagnetskim, solenoidnim) u izolacijskim i sigurnosnim ventilima. Također, membrana se često koristi kao senzorski element u regulatorima tlaka vode ili pare.

Priključci za crijeva. Armatura u kojoj je protok radnog medija zatvoren stiskanjem elastičnog crijeva naziva se armatura crijeva. Elastomer osigurava nepropusnost u odnosu na vanjsku okolinu, te je zaporni organ. Stisnuti ventili se često koriste za tekuće, viskozne i korozivne medije. imaju izvrsnu nepropusnost i nulti hidraulički otpor.