क्या यह कारखाने में काम करने के लायक है। क्या यह किसी कारखाने में काम करने लायक है? युवाओं के लिए टिप्स

व्यक्तिगत वित्त के जर्नल बुद्धि समीक्षा"रिपोर्टेज" कॉलम जारी रखता है, जिसमें हमारे संवाददाता विभिन्न कार्य अनुभवों के अपने स्वयं के छापों को साझा करते हैं। इस बार हमारे संवाददाता डेनिस बताएंगे कि उन्होंने प्लांट में कैसे काम किया। यह समीक्षा मेगासिटी के निवासियों और "सफेदपोश श्रमिकों" के लिए विशेष रुचि होगी, जिन्होंने कभी भी संयंत्र को करीब से नहीं देखा है और यह नहीं पता है कि फैक्ट्री चेकपॉइंट के द्वार के पीछे क्या हो रहा है।

कारखाने का पाइप

मैं पूर्वी यूक्रेन में रहता हूं। 2011 तक मैं सोच भी नहीं सकता था कि मुझे किसी फैक्ट्री में काम करना पड़ेगा। किसी कारण से, एक स्टीरियोटाइप (केवल मेरे लिए नहीं) था कि संयंत्र एक छोटे से वेतन और शून्य संभावनाओं के साथ सबसे अच्छी जगह नहीं है। हालाँकि, ऐसा हुआ कि मुझे वहाँ लगभग 3 वर्षों तक काम करना पड़ा - बहुत अधिक नहीं, निश्चित रूप से, लेकिन मेरे विचार को पूरी तरह से बदलने के लिए पर्याप्त है।

मैंने 2014 के मध्य में उद्यम छोड़ दिया, जब संयंत्र पूरी तरह से बंद हो गया (उत्पादन के लिए, प्रति घंटे सैकड़ों हजारों क्यूबिक मीटर गैस और बिजली की एक बड़ी मात्रा की आवश्यकता थी)। उद्यम अभी भी खड़ा है, यही वजह है कि लगभग आधे कर्मचारी पहले ही जा चुके हैं (9-10 में से लगभग 4-5 हजार बचे हैं)। बाकी को न्यूनतम मजदूरी (प्रति माह 1500-2000 UAH) प्राप्त होती है।

यह सब मेरे लिए कैसे शुरू हुआ

2010 में, मैंने स्थानीय व्यावसायिक स्कूल में प्रवेश किया: आप वहां बिल्कुल नहीं जा सके और फिर भी छात्रवृत्ति प्राप्त कर सके। ऐसा नहीं है कि मेरे पास पर्याप्त पैसा नहीं था - मैं वहां गया था, बल्कि, कंपनी के लिए (दो परिचितों ने किया था)। खैर, एक अतिरिक्त "क्रस्ट" होना - यह काम में आ सकता है।

अपनी पढ़ाई पूरी होने पर, व्यावसायिक स्कूल एक स्थानीय उद्यम में स्नातकों को नियुक्त करता है - एक बड़ा रासायनिक संयंत्र, जिसमें लगभग 10 हजार लोग (उस समय) कार्यरत थे। बेशक, जब मैंने दस्तावेज जमा किए, तो मैंने इसके बारे में सोचा भी नहीं था, और अपना डिप्लोमा प्राप्त करने के बाद, मैंने तुरंत इसे टेबल पर कहीं फेंक दिया।

हालाँकि, कुछ ही दिनों बाद, क्यूरेटर ने मुझे बुलाया और कहा कि रोजगार के लिए पर्याप्त आवेदक नहीं थे (ऐसा लगता है कि व्यावसायिक स्कूल की एक निश्चित योजना थी - कुछ को "आपूर्ति" करने के लिए), और सुझाव दिया कि मैं दस्तावेज़ प्रस्तुत करता हूँ कार्मिक विभाग (स्वैच्छिक आधार पर, निश्चित रूप से, किसी ने भी किसी को कारखाने में नहीं भेजा)। तब मैं आधिकारिक तौर पर कार्यरत नहीं था, मेरे अधिकांश दोस्त और परिचित पढ़ाई और काम के लिए चले गए। मैंने और जानने का फैसला किया - आखिरकार, आप चाहें तो किसी भी समय दस्तावेज़ उठा सकते हैं।

एक रासायनिक संयंत्र के साथ पहला परिचय

कार्मिक विभाग ने मुझे सुखद आश्चर्यचकित किया: मैं पहली बार वहां आया था और उम्मीद की जा रही थी कि मैं एक युद्ध-पूर्व इमारत से मिलूंगा, जिसमें मंद कमरे और ऊब चुकी पेंशनभोगी दादी बैठी होंगी। वास्तव में, मैंने एक अच्छी तरह से तैयार मुखौटा, विशाल उज्ज्वल गलियारे, नए फर्नीचर और बड़ी संख्या में लोगों (ज्यादातर 35-40 वर्ष तक) को देखा।

यह बल्कि औपचारिक था - ओके के प्रमुख ने शिक्षा के बारे में पूछा (व्यावसायिक स्कूलों के अलावा, उस समय मैंने सूचना प्रौद्योगिकी संकाय के तीसरे वर्ष में अनुपस्थिति में अध्ययन किया था), कार्य अनुभव। पूरी बातचीत में बस कुछ ही मिनट लगे, जिसके बाद उन्होंने मुझे एक कार्यशाला के लिए एक रेफरल दिया (नए आगमन उन विभागों को वितरित किए गए जिन्हें नए कर्मचारियों की आवश्यकता थी)।

फैक्ट्री का काम क्या है

कारखाने के काम

संक्षेप में उद्यम के बारे में और कार्यशाला की पहली यात्रा के बारे में

जैसा कि मैंने पहले ही कहा, जिस संयंत्र में मैंने काम किया वह एक बड़ा रासायनिक उद्यम है, जिसे कार्यशालाओं में विभाजित किया गया है। उनमें से प्रत्येक ने विभिन्न प्रकार के उत्पादों का उत्पादन किया: पोटेशियम और सोडियम नाइट्रेट, यूरिया, विनाइल एसीटेट, अमोनिया। उत्पादन सुविधाओं के अलावा, अन्य विभाग भी संयंत्र के क्षेत्र में स्थित थे: 2 या 3 मरम्मत की दुकानें, एक उपकरण सेवा की दुकान (जो उपकरण के सत्यापन और मरम्मत से संबंधित है), एक बिजली आपूर्ति की दुकान (रखरखाव और रखरखाव के लिए जिम्मेदार) पूरे संयंत्र में विद्युत प्रतिष्ठानों की मरम्मत), कई - 3 या 4 - भोजन कक्ष। इसका अपना अस्पताल और अग्निशमन विभाग भी था।

पहले - "पेरेस्त्रोइका" से पहले - 2 गुना से अधिक काम करने वाली कार्यशालाएँ थीं: गोंद, सूटकेस, पॉलीइथाइलीन और यहां तक ​​\u200b\u200bकि रॉकेट ईंधन भी यहां उत्पादित किए गए थे। अब, वैसे, इन कार्यशालाओं को छोड़ दिया गया है, कुछ जीर्ण-शीर्ण हैं। और यह सब - पौधे के बीच में: मुझे अपने विभाग में कई बड़ी इमारतों के पीछे टूटी खिड़कियों के साथ चलना पड़ा, जिनकी छतों पर घास उगती थी।

परित्यक्त कारखाना

इंप्रेशन विरोधाभासी हैं - एक तरफ, यह सब निराशाजनक लगता है: सैकड़ों, हजारों लोगों को रोजगार देने वाली विशाल उत्पादन सुविधाएं बस छोड़ दी जाती हैं (लाभहीनता के कारण)। दूसरी ओर, यह सब स्मारकीय और रोमांचक लग रहा था - विशाल इमारतें जिनमें कम्प्रेसर स्थित थे, सैकड़ों टैंकों, टैंकों, बॉयलरों, स्तंभों को जोड़ने वाली पाइपलाइन लाइनों में दबाव पैदा कर रहे थे। वैसे, इन कार्यशालाओं में से एक से गुजरते समय मुझे जो पहली बात याद आई, वह थी खेल "स्टाकर": परिदृश्य अपने कथानक के लिए एकदम सही था।

मेरी अपनी कार्यशाला, जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, ने विनाइल एसीटेट का उत्पादन किया। सरल शब्दों में, यह एक विशिष्ट गंध वाला एक पारदर्शी तरल है, जिसका उपयोग रासायनिक उद्योग में अन्य पदार्थों के उत्पादन के लिए किया जाता है। विशेष रूप से, पॉलीविनाइल एसीटेट और कॉपोलिमर इससे प्राप्त होते हैं, जिनका उपयोग चिपकने वाले (पीवीए सहित), पेंट और वार्निश उत्पादों के साथ-साथ आगे की प्रक्रिया के लिए किया जाता है।

दुकान पर पहुंचने के बाद - और मुझे चौकी से 15 मिनट चलना पड़ा - मुझे उसके मालिक को देखना था। मुझे उसका इंतजार करना पड़ा - मैं सुबह जल्दी कार्यशाला में आया, 8 से थोड़ी देर बाद, और इस समय सभी प्रबंधन अनिवार्य रूप से कुछ में व्यस्त था: दिन के लिए काम सौंपना, रिपोर्ट स्वीकार करना, दस्तावेजों पर हस्ताक्षर करना, पकड़ना सुबह "पांच मिनट"।

बिना कार्य अनुभव के किसी कारखाने में नौकरी कैसे प्राप्त करें - साक्षात्कार

बॉस 40-45 साल का एक आदमी निकला, जिसने वैसे, साधारण चौग़ा और एक हेलमेट पहना था (मैंने सोचा था कि मैं उसे जैकेट और जूते में देखूंगा)। सबसे पहले मैंने शिक्षा और अनुभव के बारे में सीखा, फिर मैंने यह पूछना शुरू किया कि मैं आमतौर पर रसायन विज्ञान के बारे में क्या जानता हूं। सौभाग्य से, तैयार होने से एक दिन पहले: मैंने इस विषय पर सबसे बुनियादी ज्ञान को याद करने की कोशिश में लगभग आधा घंटा बिताया (एक मित्र की सलाह पर जो इस संयंत्र में भी काम करता है)। जैसा कि यह निकला - व्यर्थ नहीं। प्रमुख ने कुछ भी विशेष रूप से जटिल नहीं पूछा - उन्होंने दबाव के बारे में कुछ सवाल पूछा, हवा में क्या होता है और पदार्थों की कुल अवस्था के बारे में। मैं पहले प्रश्न का उत्तर स्पष्ट रूप से नहीं दे सका, मैंने निम्नलिखित प्रश्नों के उत्तर कमोबेश स्पष्ट रूप से दिए। वैसे, जैसा कि बाद में पता चला, इन सवालों का कोई मतलब नहीं था: बॉस सिर्फ यह जानना चाहता था कि उसके सामने बैठे व्यक्ति ने सामान्य रूप से विषय को कितना समझा। लेकिन अगर मैंने एक भी प्रश्न का उत्तर नहीं दिया होता, तो कुछ भी नहीं बदला होता - कुछ श्रमिकों के पास रसायन विज्ञान में न्यूनतम ज्ञान होता है, यहां तक ​​कि कई वर्षों के कार्य अनुभव के साथ भी। बेशक, विकास को प्रोत्साहित किया जाता है, लेकिन मजबूर रूप में नहीं।

भर्ती प्रक्रिया

इस बातचीत के बाद, मुझे मेडिकल जांच के लिए - कारखाने के अस्पताल में भेज दिया गया। वैसे, यह काफी गंभीरता से किया गया था, विशेष रूप से एक ईएनटी और एक नेत्र रोग विशेषज्ञ द्वारा - दृष्टि या सुनने की समस्याओं वाले लोगों को इस तरह के काम के लिए स्वीकार नहीं किया जाता है (क्या होगा अगर मैं मॉनिटर पर नंबर नहीं बना सकता या तरल टपक रहा है) पाइप में दरार?)

अगले दिन मेडिकल जांच के बाद मुझे सप्लाई मैनेजर के पास भेज दिया गया। उससे मुझे एक वर्दी मिली - चौग़ा के 2 ग्रीष्मकालीन सेट (पैंट और जैकेट, काफी मजबूत), 1 शीतकालीन सेट (स्वीटशर्ट और पैंट), जूते। उन्होंने सुरक्षात्मक उपकरण भी दिए: एक हेलमेट, काले चश्मे, 3 जोड़ी दस्ताने (कपड़े के दस्ताने, साधारण और एसिड-प्रूफ दस्ताने, इयरप्लग, लगभग एक दर्जन डिस्पोजेबल "पंखुड़ी" श्वासयंत्र और एक बैग के साथ एक गैस मास्क।

रबर गैस मास्क

फैक्टरी इंटर्नशिप

उसके बाद, मैंने इंटर्नशिप पर लगभग 3 महीने बिताए: मुझे निश्चित चरण, तकनीकी शासन के मानदंड, स्टेशन का प्रबंधन, आपात स्थिति के मामले में प्रक्रिया, उपकरण के संचालन के सिद्धांत और इसके बारे में अच्छी तरह से सीखना था। शुरू करो और बंद करो ...

सबसे पहले, मुझे ऐसा लगा कि मैं सामना नहीं कर सकता - मास्टर करने के लिए बहुत कुछ था, और यह सब मेरे लिए बिल्कुल अपरिचित था। लेकिन अंत में, सब कुछ काम कर गया, हालांकि, मुझे काफी कठिन अध्ययन करना पड़ा, और मैंने घर पर भी तकनीकी शासन के मानदंडों को दोहराया - सभी संख्याओं और सीमाओं को याद रखने के लिए। इंटर्नशिप के अंत में, उन्होंने आयोग की "परीक्षा" पास की, जिसमें दुकान के प्रमुख और उनके प्रतिनिधि शामिल थे (कुल 5 लोग थे)।

अपराचिक स्थिति

एक कठिन टोपी में कारखाना कर्मचारी

ऑपरेटर क्या करता है?

अपरेंटिस का कार्य तकनीकी शासन को नियंत्रित करना है। मैं एक विशेष नियंत्रण स्टेशन पर बैठा था, जिसके मॉनिटर ने चल रही प्रक्रिया पर डेटा प्रदर्शित किया: तापमान, दबाव, प्रवाह। मेरे साथ, 6 और लोग ऐसा ही कर रहे थे: उनमें से प्रत्येक ने एक निश्चित अवस्था को नियंत्रित किया। तकनीकी प्रक्रिया काफी जटिल है, और अकेले प्रत्येक संकेतक का ट्रैक रखना अवास्तविक है।

कोई भी विचलन - यहां तक ​​कि तापमान के कुछ डिग्री - प्रक्रिया में और बदलाव ला सकता है, जो अस्वीकार्य था। यदि पैरामीटर अस्वीकार्य स्तरों में बदल गए, तो हमें (ऑपरेटरों को) कार्रवाई करनी पड़ी: माध्यम के प्रवाह को समायोजित करना, इसकी खपत को बढ़ाना या घटाना। यह या तो नियंत्रण कक्ष से, या साइट पर - फिटिंग के साथ किया गया था, जो पाइपलाइनों पर स्थित थे।

आपको किस उपकरण के साथ काम करना है

मॉनिटर और कंसोल नए नहीं हैं, लेकिन बहुत पुराने भी नहीं हैं - उन्होंने 2000 के दशक की पहली छमाही में उपकरण स्थापित किए। स्क्रीन ने वाल्वों के समूहों को उनके सेंसरों के साथ-साथ रेखांकन के साथ दिखाया, जिसके अनुसार ऑपरेटर ने मापदंडों में परिवर्तन को ट्रैक किया। रिमोट कंट्रोल में बटनों का एक सेट था (अक्षरों और संख्याओं दोनों के साथ): उनकी मदद से, वाल्वों के समूहों (जिनमें से प्रत्येक चरण में लगभग एक दर्जन थे) के बीच स्विच करना संभव था, शेड्यूल और उन्हें बंद या खोलकर नियंत्रित करना दूर से वाल्व।

यह सब एक अलग विशाल कमरे में स्थित था - सीपीयू (केंद्रीय नियंत्रण कक्ष). यहां हमें सैकड़ों सेंसर से डेटा प्राप्त हुआ जो प्रत्येक पाइपलाइन, प्रत्येक डिवाइस पर स्थित थे। कंसोल एक अर्धवृत्त में स्थित थे - यह पता चला कि पूरी पारी में हम छह एक दूसरे के बगल में बैठे थे। इसके साथ - साथ कर्तव्यों में निम्नलिखित कार्य शामिल थे:

• बाईपास, जो प्रति शिफ्ट कम से कम 2 बार (रिसेप्शन से पहले और शिफ्ट की डिलीवरी से पहले) किया गया था;
• साइट पर उपकरणों की स्थिति पर नियंत्रण (कोई लीक नहीं, थर्मल इन्सुलेशन की अखंडता, आग बुझाने के उपकरण की उपलब्धता, सीढ़ियों और रेलिंग की अखंडता, और इसी तरह), जो राउंड के दौरान किया गया था;
• एक निश्चित क्षेत्र बनाए रखना - एक मंच - साफ सुथरा;
• उपकरण के संचालन में देखी गई खराबी की रिपोर्टिंग (रिसाव, फिटिंग पर चक्का की अनुपस्थिति, सेंसर रीडिंग में विचलन, और इसी तरह);
• निर्दिष्ट घंटों (12 और 18 घंटों में) पर तकनीकी मानकों को इंगित करने वाली एक शिफ्ट रिपोर्ट भरना और की गई कार्रवाइयां (यदि कोई हो)।

कार्य शिफ्ट संरचना

नियंत्रण स्टेशनों पर लगातार बैठने वाले "साधारण" अपरेंटिस के अलावा, शिफ्ट पर 1-2 और लोग (भी स्पष्टवादी) मुक्त थे, जो आमतौर पर एक साथ कई चरणों को जानते थे। जब उन्हें बाहर जाने की आवश्यकता होती है तो वे दूसरों की जगह लेते हैं - शौचालय में, खाते हैं, बाहर जाते हैं (एक चक्कर के लिए) या बस विचलित हो जाते हैं - आखिरकार, घंटों तक मॉनिटर पर बैठना मुश्किल होता है। उनके अलावा, प्रत्येक पाली में एक वरिष्ठ अधिकारी (जो प्रक्रिया के सभी चरणों को जानता था और उसके पास पर्याप्त कार्य अनुभव था) और एक शिफ्ट फोरमैन भी था जो एक अलग स्टेशन पर बैठा था।

इस प्रकार, पूरी शिफ्ट के दौरान, सीपीए में हम में से 9-10 थे। उत्पादन निरंतर है, इसलिए सप्ताहांत और छुट्टियों की परवाह किए बिना, हमारे पास दिन की पाली (8 से 20 तक) और रात की पाली (20 से 8 तक) थी।

तकनीकी कर्मचारियों (ऑपरेटरों) के अलावा, अन्य लोगों ने प्रत्येक शिफ्ट में काम किया: ड्यूटी पर मैकेनिक (2-3 लोग), ड्यूटी पर 1 इलेक्ट्रीशियन, ड्यूटी पर 1 इंस्ट्रूमेंटेशन मैकेनिक और 1 प्रयोगशाला सहायक।

संयंत्र में तकनीकी मोड - निर्बाध संचालन का आधार

रसायन फैक्टरी

यदि तकनीकी व्यवस्था के अनुसार सब कुछ क्रम में होता, तो हम विचलित हो सकते थे (स्टेशन को छोड़े बिना - किसी ने भी हमें मॉनिटर को घूरते हुए पूरी शिफ्ट में बैठने के लिए मजबूर नहीं किया)। आमतौर पर काम इस प्रकार होता था: हमने पिछली शिफ्ट से "अधिग्रहण" किया और पहले आधे घंटे को रेखांकन देखने, वर्तमान सेंसर रीडिंग का अध्ययन करने, रिपोर्ट पढ़ने और "पांच मिनट" में बिताया, जिस पर हमने मंच की स्थिति की सूचना दी फोरमैन को। यदि कोई काम की योजना नहीं थी, और सब कुछ व्यवस्था के अनुसार क्रम में था, तो हम या तो बात करते थे या स्मार्टफोन से चिपके रहते थे। करीब 10 और 2-3 बजे (सुबह हो या रात) लोग बारी-बारी से खाने लगे - खाने के लिए सीपीयू के बगल में एक अलग कमरा था, जिसमें एक रेफ्रिजरेटर, एक वाटर कूलर और एक माइक्रोवेव ओवन था। इसके बगल में एक बाथरूम है।

वे बारी-बारी से गली में जा रहे थे: प्रत्येक चरण में कुछ निश्चित प्रक्रियाएँ होती थीं जिन्हें केवल मौके पर ही नियंत्रित किया जाता था। हां, और एक नियमित बाईपास की भी आवश्यकता थी - आप बहुत आलसी हैं, आप एक बार फिर से नहीं जाते हैं - और शिफ्ट पहले से ही पानी के लीक होने के कारण या पाइप पर जमे हुए हिमस्खलन के कारण शिफ्ट को स्वीकार करने से इनकार कर देती है। इसलिए हर कोई गली में निकला, प्रति शिफ्ट में लगभग 2 बार।

कार्य दिवस (या रात) के अंत में रिपोर्ट भरी गई। शिफ्ट बदलने से करीब आधे घंटे पहले अगली शिफ्ट से अपरेंटिस पहुंचे। अपना राउंड पूरा करने के बाद, वे शिफ्ट स्वीकार करने से पहले रिपोर्ट का अध्ययन करने के लिए सीपीए के पास आए, यह पता लगाने के लिए कि मंच पर क्या किया गया था, क्या सब कुछ क्रम में था, क्या कुछ भी उल्लंघन नहीं किया गया था, नहीं तोड़ा। यहां मुझे बेहद सावधान रहना पड़ा: यदि आप किसी समस्या के बारे में पूछना भूल जाते हैं और आप विचलन के साथ एक बदलाव स्वीकार करते हैं, तो आपको इसे स्वयं खत्म करना होगा और इसके लिए जिम्मेदार होना होगा।

वैसे, विचलन के बारे में: यदि तकनीकी मोड जैसा नहीं होना चाहिए था, तो समस्या को जल्द से जल्द खत्म करना आवश्यक था। एक चरण में तापमान सामान्य से ऊपर बढ़ गया (भले ही 0.5 डिग्री) दूसरे पर दबाव में वृद्धि के साथ "प्रतिक्रिया" दे सकता है, और इसी तरह - श्रृंखला के साथ।

इसलिए मापदंडों की सावधानीपूर्वक निगरानी की गई। यह आमतौर पर इस तरह दिखता था: आप अपने स्मार्टफोन को मॉनिटर के पास व्यवस्थित करते हैं और एक फिल्म देखते हैं (या एक किताब पढ़ते हैं), हर दो मिनट में सेंसर रीडिंग पर नज़र डालते हैं।

एक कारखाने के कर्मचारी का वेतन और कैरियर की संभावनाएं

इंटर्नशिप में प्रवेश करने पर, मुझे प्रति माह लगभग 2800-3000 UAH (2011 की दर से - लगभग 12 हजार रूबल) प्राप्त हुए। न्यूनतम उत्पादन पारित करने के बाद, राशि बढ़कर 4,500 UAH (18,000 रूबल) हो गई। आंकड़ा बदल सकता है - प्रति माह पारियों की कुल संख्या के आधार पर, रात और सप्ताहांत की पारियों की संख्या और छुट्टियों पर पड़ने वाली पारियों पर, उन चरणों की संख्या पर जिन्हें अपराचिक जानता है। विभिन्न प्रतियोगिताओं में भाग लेने के लिए (दोनों खेल और वैज्ञानिक प्रतियोगिताओं और चैंपियनशिप नियमित रूप से उद्यम में आयोजित की जाती थीं), वे लगभग 200-300 UAH अधिक जोड़ सकते थे, और जीत के मामले में - 500-600।

कारखाने में कैरियर की वृद्धि

वरिष्ठ अधिकारी और शिफ्ट फोरमैन, निश्चित रूप से, अधिक - औसतन 7-8 और 9-10 हजार प्राप्त हुए। कुछ सीमाओं तक, यह केवल स्वयं व्यक्ति पर निर्भर था: एक और चरण सीखना और पारित करना संभव था, फिर दूसरा, और इसी तरह। यदि एक स्पष्टवादी ने 3 चरणों (अपने स्वयं के सहित) में महारत हासिल की, तो वह एक और 1000 UAH की वृद्धि का हकदार था - इतने सारे ने इसके लिए अतिरिक्त कर्तव्यों का अध्ययन किया। खैर, इसके अलावा, जो लोग कई चरणों को जानते थे, वे वरिष्ठ विशेषज्ञ बन सकते हैं, और फिर स्वामी बन सकते हैं। हालांकि, इसके लिए प्रत्येक कार्यस्थल पर वास्तविक कार्य अनुभव की भी आवश्यकता थी।

टीम इंप्रेशन

मैं दोहराता हूं, प्रत्येक शिफ्ट में (वैसे, कुल 4 शिफ्ट थीं), 9-10 अपरेंटिस ने काम किया, जो 12 घंटे एक ही कमरे में थे। साथ में उन्होंने काम किया, खाया, नहाया, चौकी गए और घर चले गए। यहां, यह पसंद है या नहीं, आपको सभी को जानना होगा, और उन्हें अच्छी तरह से जानना होगा। हमने शिफ्ट के बाकी कर्मियों - ताला बनाने वाले, एक इलेक्ट्रीशियन, एक किपोवियन और एक प्रयोगशाला सहायक के साथ बात की, लेकिन कम बार - वे थोड़े समय के लिए सीपीए गए।

आज कारखानों में कौन काम करता है

मेरी शिफ्ट में 25 साल से कम उम्र के 4 लोग थे, 2 और - 30 से कम, बाकी - 35-40 साल के। सबसे "वयस्क" 43 (2011 में) था। बाकी पारियों में, अनुपात लगभग समान था: आधे पारियों में युवा लोग थे जो 1-2 नौकरी जानते थे और 1-3 साल तक काम करते थे, बाकी बड़े लोग थे और वास्तविक अनुभव के साथ (आखिरकार, यहां तक ​​​​कि 1 भी) काम का वर्ष आपको कम से कम एक चरण का पूरी तरह से अध्ययन करने की अनुमति नहीं देता है)।

चूँकि हम सभी को एक ही समाज में बहुत समय बिताना पड़ता था, इसलिए कोई विशेष संघर्ष नहीं था, कम से कम खुले तौर पर तो नहीं। हां, कुछ ऐसे भी थे जिन्होंने कुछ लोगों के साथ बहुत अच्छा व्यवहार किया, लेकिन इसका किसी भी तरह से प्रदर्शन नहीं किया गया। सबसे पहले तो इससे टीम में माहौल खराब हुआ, जिससे वास्तव में काम में बाधा आई। दूसरे, रात की पाली में, कहीं सुबह 3 से 6 बजे तक, ध्यान और ध्यान केंद्रित करना बहुत मुश्किल होता है। यदि आप बाकी लोगों के साथ संवाद करते हैं, तो अपने स्मार्टफोन में अपना चेहरा दबे हुए बैठने की तुलना में नींद से लड़ना बहुत आसान है। इसलिए टीम में सभी ने किसी भी टकराव से बचने की पूरी कोशिश की।

कारखाना "टीम बिल्डिंग"

विभिन्न संयुक्त कार्यक्रम नियमित रूप से आयोजित किए जाते थे - हमने (फोरमैन और वरिष्ठ प्रशिक्षुओं सहित) जन्मदिन और अन्य छुट्टियां एक साथ मनाईं, प्रकृति में बाहर गए, फुटबॉल, पेंटबॉल खेला। वे आम तौर पर या तो बहुत महंगे प्रतिष्ठानों में से एक में इकट्ठा होते थे, या वे मिलने जाते थे - हम में से एक का परिवार नहीं था, लेकिन उसके पास काफी बड़ा घर था।

10-20 साल की उम्र के अंतर से कोई शर्मिंदा नहीं हुआ। बेशक, हम, युवा, अपने बड़ों के साथ सम्मान के साथ व्यवहार करते थे, उन्हें उनके पहले नाम और संरक्षक नामों से पुकारते थे, और शालीनता की कुछ सीमाओं का पालन करते थे। यहां तक ​​​​कि एक तरह की "बदमाशी" भी थी - हमें क्षेत्र को साफ करने और चक्कर लगाने के लिए भेजा गया था। हालांकि, यह इतना इसलिए नहीं किया गया क्योंकि हम छोटे हैं, बल्कि इसलिए कि सीपीए में पर्यवेक्षण के बिना कम अनुभवी श्रमिकों को छोड़ना खतरनाक है।

कई बार काम को लेकर विवाद भी हो जाता है। आम तौर पर सभाओं के साथ मादक पेय पदार्थों का सेवन किया जाता था, और ऐसी स्थितियों में लोगों ने उनकी बातों का पालन करना बंद कर दिया। लगभग हर दूसरा कार्यक्रम मौखिक झड़प में समाप्त हुआ। मेरी याद में (3 साल के काम के लिए) 2 बार लड़ाई हुई।

यही हाल अन्य शिफ्टों का भी रहा। वैसे, हमने उनके साथ काफी अच्छे संबंध भी विकसित किए: शिफ्ट में बदलाव के दौरान हमें संवाद करना पड़ा, और कई एक-दूसरे के दोस्त थे। साल में कम से कम 3-4 बार बड़ी सभाओं का आयोजन किया जाता था, जिसमें हर कोई जो उस समय शिफ्ट में नहीं होता था, आता था। अधिकारियों ने भी खिंचाई की, जिसने "मजदूर वर्ग" के साथ मैत्रीपूर्ण संबंध भी बनाए रखा। सामान्य तौर पर, हम कह सकते हैं कि हमारी टीम उत्कृष्ट, काफी मिलनसार और स्वागत करने वाली थी।

अंत में मिल गए और मैंने कारखाने में कैसे काम किया, इस बारे में एक पोस्ट लिखी।

ध्यान दें: चूंकि मेरे पूर्व सहयोगी निश्चित रूप से इंटरनेट पर अपनी तस्वीरें प्रकाशित नहीं करना चाहेंगे, मैंने सभी चेहरों को फ्रांज काफ्का के चित्र से बदल दिया (जो एक ही समय में पौधे की सभी निराशा का प्रतीक है)।

मेरे काम का पहला गंभीर स्थान (इससे पहले, वास्तव में, काम करने के लिए भ्रमण थे) जेवी फ़्रेबर नामक एक पौधा था। मैंने अपने जीवन के ढाई साल उन्हें समर्पित कर दिए। और यह उनके लिए धन्यवाद था कि मैंने महसूस किया कि सिर का उपयोग केवल टोपी पहनने के लिए नहीं किया जाना चाहिए। कुछ साल पहले ही बीत चुके हैं जब मैं फ़्रीबर में काम नहीं करता, लेकिन यह एक। शायद, इस तरह वह मुझसे अपने बारे में एक छोटा सा लेख लिखने के लिए कहता है। खैर, कारखाने ने मुझे मना लिया, मैं लिख रहा हूँ।

सुरुचिपूर्ण नए साल का पौधा। केंद्रीय "बुर्ज" (जहां हरा पिरामिड है) में हमारा ड्रेसिंग रूम था। और वर्कशॉप ही लॉकर रूम से करीब आधा किलोमीटर की दूरी पर स्थित है।

इसलिए, जेवी फ़्रेबोर(पूरा नाम "फ्रेसेनियस डायलिज़ोटेक्निक बोरिसोव") चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन के लिए एक बेलारूसी-जर्मन संयुक्त उद्यम है: ड्रॉपर, कैथेटर, डायलाइज़र और अन्य। नब्बे के दशक की शुरुआत में, चालाक जर्मन इस निष्कर्ष पर पहुंचे कि कुछ गरीब पूर्वी यूरोपीय देश में अपना कारखाना खोलना बहुत लाभदायक था: वहां श्रम बल सस्ता है और पर्यावरण मानक इतने सख्त नहीं हैं। बेलारूस को ऐसे देश के रूप में चुना गया था। फ़्रेबर ने अपनी कार्यशालाओं को एक अन्य चिकित्सा उद्यम - चिकित्सा तैयारी के बोरिसोव प्लांट के क्षेत्र में स्थित किया।

वे रासायनिक फाइबर मोल्डिंग ऑपरेटर हैं। और आपने क्या हासिल किया है?

जिस वर्कशॉप में मुझे अगस्त 2009 में नौकरी मिली थी, वह थी पॉलीसल्फोन फाइबर. इस फाइबर को डायलाइज़र में डाला गया था, जो रक्त को शुद्ध करने के लिए आवश्यक हैं (जो रुचि रखते हैं वे "रक्त डायलिसिस" वाक्यांश के लिए Google पर जा सकते हैं)। जहाँ तक मुझे पता है, बेलारूस में ऐसा उत्पादन एकमात्र है। "फाइबर पर" मानव निर्मित फाइबर मोल्डिंग ऑपरेटर काम करते हैं: प्रत्येक में 12-14 लोगों की चार टीमें। तीन शिफ्टों में एक घूर्णन शेड्यूल (चार दिन, शाम और रात की शिफ्ट) में काम करें। अपरेंटिस की मानद उपाधि प्राप्त करने के लिए, आपको पहले चार महीने तक प्रशिक्षु के रूप में काम करना होगा। और बहुत कुछ सीखना था। इसलिए, मैं सब कुछ क्रम में बताने की कोशिश करूंगा।

एक कताई रेखा है (हमारे पास उनमें से दो थे, लेकिन यह इतना महत्वपूर्ण नहीं है) - एक भारी धातु इकाई लगभग पचास मीटर लंबी और लगभग तीन मीटर ऊंची। लाइन की शुरुआत में विशेष ब्लॉक होते हैं, जिसमें दबाव में पॉलीसल्फोन और सॉल्वेंट का पूर्व-तैयार घोल दिया जाता है। ब्लॉकों से कई पतले धागे निकलते हैं, जो गर्म पानी के साथ वर्षा स्नान में गिर जाते हैं। फिलामेंट्स सख्त हो जाते हैं और फिर धोने के स्नान में समाप्त हो जाते हैं, जहां (जैसा कि नाम से पता चलता है) उन्हें धोया जाता है। धोने के बाद, धागे सुखाने वाले कक्षों में समाप्त हो जाते हैं (मुझे लगता है कि आप अनुमान लगा सकते हैं कि वहां क्या होता है)। इस चरण के बाद, धागे पहले से ही एक पूर्ण पॉलीसल्फोन फाइबर बन जाते हैं। यह वह जगह है जहाँ अपराचिक खेल में आते हैं।

आपको यह स्पष्ट करने के लिए कि स्पष्टवादी क्या कर रहे हैं, मैं इस वीडियो को देखने की सलाह देता हूं (फ्रेम के केंद्र में - मुझे पर फिल्माया गया)।

यदि देखने के बाद यह अभी तक स्पष्ट नहीं हुआ है (या आपके पास सीमित ट्रैफ़िक है और इसलिए वीडियो एक सस्ती विलासिता है), तो मैं संक्षेप में ऑपरेशन के सिद्धांत का वर्णन करूंगा। ड्रम पर घाव करने वाला फाइबर सीधे अंतिम सुखाने वाले कक्ष से आता है। जब ड्रम आवश्यक संख्या में चक्कर लगाता है, तो इसे एक खाली में बदल दिया जाना चाहिए। फाइबर के साथ ड्रम को टेबल पर स्थानांतरित किया जाता है, जहां बीम बनता है। ड्रम के प्रत्येक खंड को एक विशेष फिल्म और चिपकने वाली टेप से लपेटा जाता है, और फिर बंडलों को एक-एक करके काट दिया जाता है।

बंडल एक कन्वेयर पर समाप्त होते हैं जो पैकेजिंग क्षेत्र की ओर जाता है। ब्रिगेड के सभी सदस्य बारी-बारी से पैकर बन गए। पैकर का कार्य बंडल की गुणवत्ता की दृष्टि से जांच करना और उसे बॉक्स में डालना है। भरने के बाद, बॉक्स को सील कर दिया गया और अन्य देशों की यात्रा पर भेज दिया गया (या दूसरी मंजिल पर, जहां बेलारूस गणराज्य में उपयोग के लिए डायलाइज़र एकत्र किए गए थे)।

तो, मानव निर्मित फाइबर मोल्डिंग ऑपरेटर बनने में चार महीने क्यों लगते हैं?

1) आपको सामान्य बीमों को तराशना सीखना होगा: बिना सिलवटों, स्कॉच अकॉर्डियन, धक्कों और अन्य चीजों के। बाहर से ऐसा लगता है कि ऐसा करना काफी आसान है। हालांकि, जब आप ड्रम के पीछे खड़े होते हैं, चिपकने वाली टेप का एक टुकड़ा फाड़ते हैं और फिल्म को अपने हाथ में लेते हैं, तो आप एक लकवाग्रस्त की तरह महसूस करते हैं जो अपने हाथों के मोटर कौशल को बहाल करने की कोशिश कर रहा है। सबसे पहले, ऐसा लगता है कि आप कभी भी "मूर्तिकला गुच्छों" तक नहीं पहुंच पाएंगे। अपने सहयोगियों के रूप में इसे तेजी से करने का जिक्र नहीं है। (संदर्भ के लिए, बंडलों के एक पूर्ण ड्रम को मोल्ड किया जाना चाहिए और लगभग डेढ़ मिनट में काट दिया जाना चाहिए ताकि दूसरे, पहले से ही घाव वाले ड्रम को हटाने का समय हो)।

2) बीम काटना भी सीखना होगा, लेकिन मॉडलिंग की तुलना में, ये केवल छोटी चीजें हैं।

3) ड्रम को वाइन्डर पर रखना सीखें।सिद्धांत रूप में, निम्नलिखित पैराग्राफ की तुलना में यह इतना मुश्किल नहीं है:

• तुम ढोल को वाइन्डर पर रखना;
• आप इंजेक्टर से फाइबर की "पूंछ" निकालते हैं, इसे ड्रम की स्पोक में धकेलते हैं और इसे एक विशेष फास्टनर के चारों ओर बाँधते हैं।

4) ड्रम बजाना सीखें।ये मेरे लिए बहुत मुश्किल था। ड्रम को हटाने के लिए यह आवश्यक था:

• कैंची को ऐसी पकड़ से लें जैसे कि फोटो में है;
• इंजेक्टर चालू करें जहां फाइबर पूंछ डाली जाती है;
• अपने बाएं हाथ से फाइबर उठाएं, इसे अपने दाहिने हाथ से पकड़ें ताकि यह कैंची के ब्लेड और तर्जनी और मध्यमा उंगलियों से होकर गुजरे।
• फाइबर को काटने के लिए जल्दी से अपना हाथ मुट्ठी में बंद करें। इस मामले में, फाइबर के एक छोर को दाहिने हाथ में जकड़ना चाहिए, दूसरे को इंजेक्टर में डाला जाना चाहिए।
• ड्रम के चुंबकीय लॉक को बंद करने के लिए अपने पैर को फर्श पर फोटोकेल के पास ले जाएं;
• ड्रम निकालें और इसे टेबल पर ले जाएं।

इन सभी ऑपरेशनों को जल्दी और सही तरीके से अंजाम देना था। और हम खाएंगे और ड्रम सेट करेंगे - बहुतजल्दी और बहुतसावधानी से। आखिरकार, एक त्रुटि की स्थिति में, फाइबर भ्रमित होना शुरू हो जाएगा और कई शाफ्ट और कंघी के आसपास घाव हो जाएगा। पॉलीसल्फ़ोन फाइबर के उत्पादन की ख़ासियत ऐसी है कि "बर्तन, खाना मत बनाना" कहना असंभव है (फाइबर लगातार 24 घंटे चलता है)। पांच मिनट के लिए लाइन को रोकना असंभव है, एक शाफ्ट पर गाँठ को खोलना और फिर से लाइन शुरू करना असंभव है। इसलिए, सभी सुधार "लाइव" किए गए, अर्थात् फाइबर उत्पादन की प्रक्रिया में। किसी भी उलझाव के मामले में, फाइबर को "जाम्ब" में काट दिया जाना था ताकि एक व्यक्ति इसे मैन्युअल रूप से खींच सके ("आंत को खींचे"), जबकि बाकी उस समय शाफ्ट पर घाव के धागे को काट दें। काम करने के लिए कताई लाइन को बहाल करने के लिए।

दुकान में ऑपरेटर "आंत खींचता है"। लाइन भरने का अंतिम चरण।

सुखाने वाले कक्षों में से एक में ब्रेक होने पर यह विशेष रूप से अच्छा था। वहां का ऑपरेटिंग तापमान लगभग 100-130 डिग्री है। कैमरा खोलते समय, यह थोड़ा गिर गया, लेकिन यह अभी भी काफी सुखद नहीं था। और तंतु को खोलने के लिए इस कक्ष में चढ़ना आवश्यक था। यदि आपने लापरवाही से चेंबर के अंदर किसी गर्म धातु के हिस्से को अपने कंधे से छुआ तो जलने का बड़ा खतरा था।

वर्ष में एक बार, व्यापक निवारक रखरखाव के लिए कताई लाइनें कुछ दिनों के लिए बंद हो जाती हैं। साल में कई बार - मामूली मरम्मत के लिए। ब्रेक भी नियमित रूप से होता था। इन सभी मामलों में यह आवश्यक था लाइन चलाओउत्पादन फिर से शुरू करने के लिए।

मैंने कताई लाइनों के आंकड़ों के साथ स्क्रीन की पृष्ठभूमि के खिलाफ मास्टर्स रूम में एक तस्वीर ली।

ऑपरेटर लाइन भरने से पहले वाशिंग बाथ की सफाई कर रहे हैं।

अगर मैं गलत नहीं हूं, तो आमतौर पर लाइन को फिर से भरने में लगभग आठ घंटे लगते हैं, यानी एक मानक बदलाव। इस प्रक्रिया में महान कौशल और कौशल की आवश्यकता होती है। लाइन को सबसे अनुभवी एपरैचिक्स ("पिता," जैसा कि वे खुद को कहते हैं, या "पुरानी छतरियां," के रूप में हम, छोटे एपरैचिक, उन्हें कहते हैं) द्वारा फिर से भर दिया गया था। मैं लाइन में ईंधन भरने की प्रक्रिया का विस्तार से वर्णन नहीं करूंगा हाँ, मैं वास्तव में उसे याद नहीं करता. मैं सिर्फ एक सादृश्य बनाऊंगा। कल्पना कीजिए कि आपके पास कई धागों का एक बंडल है जो बिना रुके पर्याप्त उच्च गति पर स्पूल से खुलता है। आपको इन धागों को कई सौ शाफ्ट और कंघी के माध्यम से चलाने की जरूरत है, और धागे उनमें से किसी पर भी उलझने नहीं चाहिए। नारकीय नीरस, थकाऊ और बहुत जिम्मेदार काम - सिर्फ एक लापरवाह आंदोलन एक या दो घंटे के काम को बर्बाद कर सकता है।

कठिन कारखाने के जीवन में विविधता लाने के लिए, हमने दुकान में सुना।

जैसा कि मैंने पहले कहा, फाइबर का उत्पादन बिना रुके चलता रहता है। इसलिए, लाइन की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, चार ब्रिगेड का गठन किया गया था जो एक कंपित कार्यक्रम के अनुसार, शिफ्ट में काम करने के लिए गए थे: तीन ब्रिगेड ने दिन को आठ घंटे की तीन शिफ्टों में विभाजित किया, और उस समय चौथे ने आराम किया। नतीजतन, स्पष्टवादियों के लिए छुट्टी के दिन शनिवार, रविवार और सार्वजनिक अवकाश नहीं थे, बल्कि उनके अपने दिन थे, जो अनुसूची द्वारा निर्धारित किए गए थे। इसलिए, मैं काम पर शाब्दिक अर्थों में नए 2011 और 2012 के वर्षों से मिला। लेकिन इन सभी कठिन और असुविधाजनक परिस्थितियों के लिए मैं पौधे का आभारी हूं। अगर वहां काम करना ज्यादा आसान होता, तो मैं हिम्मत नहीं जुटा पाता और वहां से नहीं जाता, बल्कि वहीं रहता, नियमित रूप से शराब पीता और खुद से नफरत करता।

झपकी लेने के लिए लेट जाओ।

ऐसा लगता है कि यह काम के सभी पहलुओं का संक्षेप में वर्णन करता है। अगर किसी के लिए कुछ दिलचस्प या अस्पष्ट है, तो टिप्पणियों में पूछें। यदि आवश्यक हो, तो मैं इस सामग्री को अनुपलब्ध जानकारी के साथ पूरक करूंगा।

और अंत में, एक छोटा सा ध्यान करने वाला कूब

उच्च शिक्षण संस्थान से स्नातक होने के बाद, कई संकीर्ण विशेषज्ञों को नौकरी खोजने के सवाल का सामना करना पड़ता है। यदि डिप्लोमा अनुमति देता है, तो आप किसी कारखाने या संयंत्र को वितरण प्राप्त कर सकते हैं। युवा विशेषज्ञ उत्पादन में काम पर जाने के लिए उत्सुक नहीं हैं। एक राय है कि यह बहुत प्रतिष्ठित नहीं है और अत्यधिक भुगतान से दूर है।

क्या ऐसा है? इसमें एक निश्चित मात्रा में सच्चाई है, लेकिन सब कुछ इतना स्पष्ट नहीं है। ऐसे कई लोग हैं जो सफलतापूर्वक कैरियर की सीढ़ी पर आगे बढ़ रहे हैं, राज्य से स्थिर आय और सामाजिक सुरक्षा प्राप्त कर रहे हैं।

फैक्ट्री में काम करने के नुकसान

• नियोजन की कमी

यदि वह नौसिखिए कर्मचारी के करियर के बारे में बात करता है, तो उसे बहुत काम करना होगा और हमेशा निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार नहीं। यदि आप खुद को सर्वश्रेष्ठ पक्ष से साबित करना चाहते हैं तो लगातार बदलते मानकों और दस्तावेज़ीकरण से आप अपना सारा खाली समय व्यतीत कर सकते हैं। कारखाने में ओवरटाइम काम करना भी असामान्य नहीं है। इस बात के लिए तैयार रहें कि कोई बड़ा ब्रेकडाउन होने की स्थिति में आधी रात को आपको अपने कार्यस्थल पर जाना होगा।

• उत्पादन में जोखिम

एक कारखाने में काम करना अक्सर जीवन और स्वास्थ्य के लिए एक निश्चित जोखिम के साथ आता है, भले ही व्यावसायिक सुरक्षा प्रबंधन के लिए सर्वोच्च प्राथमिकता हो।

• आंदोलन नियंत्रण

कई व्यवसाय कर्मचारियों की निगरानी के लिए कैमरे लगाते हैं। इससे कुछ असुविधा होती है।

• ड्रेस कोड

कार्यालय के कर्मचारियों को एक सख्त शैली का पालन करना चाहिए, और दुकान के कर्मचारियों को एक विशेष वर्दी पहनना चाहिए।

उत्पादन में काम करने के लाभ

• सापेक्ष स्थिरता

रोजगार के लिए जगह चुनते समय नियमित वेतन और सामाजिक गारंटी एक महत्वपूर्ण कारक है।

• प्रत्येक कर्मचारी के कार्यों की संरचना करना

उद्यम में, सभी कर्मचारी अपना कार्य करते हैं। आप अपने काम के दायरे को जानेंगे और उसका सख्ती से पालन करेंगे।

• सामाजिक पैकेज

सामाजिक पैकेज में, एक नियम के रूप में, एक मेडिकल पोल, सशुल्क छुट्टी और बीमारी की छुट्टी, आधिकारिक परिवहन और मुफ्त भोजन शामिल हैं।

• संघ

उद्यम में एक उत्कृष्ट संगठन जो कर्मचारियों की सुरक्षा करता है और यदि आवश्यक हो तो उनके अधिकारों की रक्षा करने में मदद करता है। ट्रेड यूनियन सेनेटोरियम और बच्चों के शिविरों को वाउचर प्रदान करता है, परिवार के सदस्यों के अंतिम संस्कार, शादी और बच्चे के जन्म के लिए खर्च की भरपाई करता है।

• फैक्टरी पॉलीक्लिनिक्स

यदि आपको स्वास्थ्य संबंधी समस्याएं हैं, तो आप उस संयंत्र से निःशुल्क क्लिनिक से संपर्क कर सकते हैं, जिसके लिए वह वित्त प्रदान करता है।

• कैरियर संभावना

अपने आप को व्यक्त करने और अपने करियर में सफलता प्राप्त करने का अवसर है।