Odrůdy 

Nízký tlak plynu MPa. Střední nebo nízký tlak plynu. Což je lepší pro domácnost

V tomto článku chci mluvit o rozdílu v zásobování plynem v soukromém domě střední plyn a nízký tlak.

Stále častěji jsou chatové domy v naší zemi plynofikovány sítí (zpravidla cca 0,1-0,3 MPa), a ne nízkou (150-300 mm na st). Na jednu stranu je to přídavné zařízení (regulátor tlaku) a tlak plynu je větší, ale na druhou stranu, vzhledem k tomu, jak mocní jsou dnes lidé plynové kotle staví doma průměrný tlak je jediný způsob, jak realizovat dodávku plyn v dostatečném množství pro koncového uživatele.

Při zplynování nízkým tlakem se tlak na koncovém zařízení (například při sestupu ke kotli), jak se vzdaluje od (kontrolního bodu plynu - jakési místní distribuční centrum plynu, zjednodušeně řečeno) sníží. Například: pokud je v zimě maximální možný tlak (nízký) na výstupu z hydraulického štěpení 300 mm. v. Umění. (ale opět - to je maximální přípustná hodnota, zpravidla se ve výjimečných případech stanoví úplně problémové oblasti), pak s postupným vzdalováním se od hydraulického štěpení bude pro uživatele při demontáži během topného období tlak stále nižší a podle našich norem je povoleno i méně než 120 mm. v. Umění. Dokud nezačnou silné mrazy - tlak v plynovém potrubí je zpravidla dostatečný pro každého. Jakmile ale udeří mráz a všichni sborově zapnou plynové kotle na plný výkon, majitelé chat na periferii, na nejvzdálenějších místech od hydraulického rozvodného centra (distribučního centra) - tlak. plyn sedne, spadne. A když hodnota tlaku klesne pod bar 120 mm. v. Umění. pro takové šťastné majitele kotlů, zvláště výkonných, začínají následující problémy: kotel buď začne periodicky zhasínat (ne tak špatné, nyní obvykle kotle se samozapalováním), nebo vyklepou chybu, že není plyn a nezapínejte, dokud nebude chyba odstraněna.

Při dodávkách plynu účastníkům střední tlak potrubím do domu zemní plyn stlačeno na 0,1-0,3 MPa, opět čím dále od hydraulického štěpení, tím nižší tlak, ALE! Tento tlak plynu je pouze do osobního regulátoru tlaku instalovaného na vstupu. Poté regulátor sníží tlak na minimum (asi 200 mm š. st.) a váš kotel funguje úspěšně, aniž by trpěl. Má to ale své nevýhody. V Bělorusku jsou pro obyvatelstvo dle technických podmínek do projektu vtloukány 2 typy regulátorů: Jeden regulátor je GDGD 2.0 , který vyrábí Belgaztekhnika (oficiální popis si můžete prohlédnout) a druhý regulátor ALSI FE-10 vyrábí společnost "VOGAZ" (jeho popis si můžete prohlédnout). Jejich cena je asi 80 amerických dolarů. Pokud vím, neuvádějí technické specifikace pro instalaci dalších regulátorů na území Běloruské republiky. Musíte si tedy vybrat to menší ze dvou zel (ve smyslu regulátorů). Ale kouzla a nevýhody každého z těchto dvou regulátorů jsou v následujících článcích. Pokud je ale na výběr mezi jakým tlakovým plynovodem do domu přivést, je volba podle mě nasnadě.

Plynárenský systém je komplexní soubor staveb, technických zařízení a plynovodů, který zajišťuje dodávku a distribuci plynu mezi průmyslové, komunální a domácí spotřebitele podle jejich poptávky.

Skládá se z následujících hlavních prvků:

  • plynárenské sítě nízkého, středního a vysokého tlaku;
  • kontrolní stanice plynu (GDS), kontrolní body plynu (GRP) a jednotky kontroly plynu (GRU);
  • řídicí systémy a automatické ovládání;
  • dispečerské služby a operační systémy.

Proudy zemního plynu jsou zásobovány z hlavní plynovody přes distribuční stanice plynu do městských plynárenských sítí. Na distribučních stanicích plynu je tlak plynu snižován automatickými regulačními ventily a udržován konstantní na úrovni požadované pro město. Technologicky schéma distribuční stanice plynu zahrnuje automatický ochranný systém, který zaručuje hodnotu tlaku plynu v městských sítích, která nepřekračuje přípustnou úroveň. Z plynárenských distribučních stanic je plyn dodáván spotřebitelům prostřednictvím plynárenských sítí.

Hlavním prvkem systému zásobování plynem jsou plynárenské sítě, které se skládají z plynovodů různých tlaků.

Klasifikace plynovodů:

  • nízký tlak- do 5 kPa (nadměrné);
  • střední tlak - 5 kPa - 0,3 MPa;
  • vysoký tlak kategorie II - 0,3–0,6 MPa;
  • vysokotlaká kategorie I - 0,6–1,2 MPa.

Nízkotlaké plynovody přepravují a distribuují plyn do obytných budov, veřejných budov a podniků spotřebitelských služeb. V plynovodech obytných budov je povolen tlak do 3 kPa a v podnicích a společnostech spotřebitelských služeb v budovách - do 5 kPa. Obvykle sítě udržují nízký tlak do 3 kPa a všechny tyto budovy a podniky jsou připojeny k plynové síti přímo bez regulátorů tlaku plynu.

Vysokotlakými plynovody (0,6 MPa) je plyn přiváděn hydraulickým štěpením do nízkotlakých a středotlakých sítí. Hydraulické štěpení je vybaveno automatickou ochranou, která vylučuje možnost zvýšení tlaku na spodním stupni nad přípustnou normu. Těmito plynovody je plyn dodáván také do průmyslových a komunálních podniků prostřednictvím hydraulického štěpení a GRU. Podle současných norem je maximální tlak pro průmyslové, zemědělské a komunální podniky, jakož i pro samostatné vytápění a průmyslové kotelny povolen do 0,6 MPa, pro podniky spotřebitelských služeb připojené k budovám - ne více než 0,3 MPa. GRU umístěné na stěnách obytných a veřejných budov mohou být zásobovány plynem o tlaku nejvýše 0,3 MPa.

Středotlaké a vysokotlaké plynovody tvoří páteř distribuční sítě města; vysokotlaké plynovody (do 1,2 MPa) se používají pouze ve velkých městech. Průmyslové podniky mohou být napojeny přímo na středotlaké a vysokotlaké sítě bez regulátorů tlaku, pokud je to odůvodněno technickými a ekonomickými výpočty. Komunikace mezi plynovody různých tlaků se provádí pouze pomocí hydraulického štěpení.

Systémy zásobování plynem mají hierarchii v konstrukci, která je spojena s klasifikací plynovodů podle tlaku:

První hierarchická úroveň tvoří sítě vysokého a středního tlaku, které jsou hlavními plynovody města. Rezervují se prozvoněním nebo duplikováním jednotlivých sekcí. Pouze v malých městech mohou být sítě slepými uličkami. Plyn postupně proudí přes stupně s poklesem tlaku, který se provádí skoky na ventilech regulátorů tlaku hydraulického štěpení a za nimi je udržován konstantní. Pokud jsou v oblasti zásobování plynem heterogenní spotřebitelé, lze paralelně podél stejné ulice nebo průchodu položit plynovody různých tlaků. Plynovody vysokého a středního tlaku tvoří jediný hydraulicky propojený městská síť.

Druhá hierarchická úroveň tvoří nízkotlaké sítě dodávající plyn mnoha spotřebitelům. Sítě jsou navrženy smíšeného typu. Pouze hlavní plynovody jsou zacykleny a zbytek je slepý. Nízkotlaké plynovody nepřekračují velké přírodní (řeky, jezera, rokle) a umělé (železnice, dálnice) překážky, nejsou vedeny průmyslovými zónami, netvoří tedy jedinou hydraulicky propojenou městskou síť. Nízkotlaké sítě jsou navrženy jako lokální systémy s několika napájecími body (HF), do kterých je přiváděn plyn ze středotlakých nebo vysokotlakých sítí.

Třetí hierarchická úroveň– plynové sítě obytných a veřejných budov, průmyslových obchodů a podniků. Provádějí se zpravidla bez výhrad. Tlak v nich je určen účelem sítí a požadovanou úrovní pro instalace využívající plyn.

Systémy zásobování plynem se podle počtu tlakových stupňů dělí na:

  • dvoustupňové, sestávající z nízkotlakých a středních nebo nízkotlakých a vysokotlakých sítí;
  • třístupňové, včetně plynovodů nízkého, středního a vysokého tlaku;
  • postupné, skládající se z plynovodů všech tlakových stupňů.

Daná gradace plynovodů tlakem je způsobena potřebou hierarchické konstrukce systému zásobování města plynem a dále následujícími okolnostmi: ve městě jsou spotřebitelé, jejichž plynofikační systémy vyžadují jiný tlak plyn.

Potřeba středních a vysokých tlaků je spojena s velkou délkou plynárenských sítí a směry jejich přepravy; ulice a příjezdové cesty centrálních (starých) oblastí měst nejsou široké a uložení vysokotlakých plynovodů podél nich nemusí být proveditelné. Čím větší je tlak plynu, tím větší je požadovaná vzdálenost mezi potrubím a budovami. Pokládání vysokotlakých plynovodů v oblastech s vysokou hustotou obyvatelstva je navíc nežádoucí; omezení podmínek pro připojení jednotek rozvaděčů plynu umístěných na budovách vyžaduje projektování středotlakých sítí a vysokotlakých sítí.

Podle účelu se plynovody dělí na:

  • distribuce vysokého, středního a nízkého tlaku, doprava plynu přes zásobovanou oblast;
  • účastnické pobočky dodávající plyn z distribučních sítí jednotlivým spotřebitelům;
  • intrahouse a intrashop.

Městské plynovody vysokého a středního tlaku jsou navrženy jako jednotná síť zásobující plynem průmyslové podniky, kotelny, odběratele a síťové hydraulické rozvodny.

Vytvoření jednotné sítě je ekonomicky výhodnější než dělící síť pro průmysl a veřejný sektor.

Následující faktory ovlivňují výběr konkurenčních možností dodávek městského plynu: velikost města, jeho uspořádání, zástavba, hustota obyvatelstva a vlastnosti průmyslové podniky, elektrárny, přítomnost velkých přírodních a umělých překážek pro pokládku plynovodů; dlouhodobý plán rozvoje města. Přijatý systém městského zásobování plynem musí být hospodárný, bezpečný a spolehlivý v provozu, jednoduchý a pohodlný na údržbu a musí umožňovat odstavení jednotlivých částí z důvodu opravy. Struktury, zařízení a uzly v systému musí být stejného typu.

Plyn je dodáván do městské sítě vícestupňového plynárenského systému prostřednictvím 2 hlavních plynovodů přes GDS, což zvyšuje spolehlivost dodávky plynu. Distribuční stanice plynu jsou propojeny odbočkami s vysokotlakým okruhem kategorie (do 1,2 MPa), který se nachází na okraji města. Z tohoto prstence se prostřednictvím několika síťových hydraulických štěpení dostává plyn do prstencových sítí vysokého (až 0,6 MPa) a/nebo středního tlaku. Z nich vedou odbočky plynovodů k průmyslovým spotřebitelům a k hydraulickému štěpení nízkotlakých sítí, po kterých je tlak udržován do 3 kPa.

V diagramu jsou plynovody umístěny v sérii, ale podél ulic mohou být položeny paralelní plynovody různých tlaků. To je způsobeno skutečností, že za účelem snížení spotřeby kovu jsou nízkotlaké sítě napájeny na několika místech prostřednictvím hydraulického štěpení a jsou položeny paralelní vysokotlaké nebo středotlaké plynovody pro dodávku plynu do centrálně umístěných stanic hydraulického štěpení. Taková těsnění jsou také nezbytná pro dodávku plynu do topných kotlů a průmyslových podniků umístěných uvnitř obytných oblastí.

Nízkotlaká síť je provedena ve formě 2 zón, které nejsou vzájemně propojeny. Je to dáno strukturou města. Pro zvýšení spolehlivosti hydraulického štěpení každé zóny jsou propojeny nízkotlakými plynovody velkých průměrů. Tím je rezervováno hydraulické štěpení ve fázi nízkého tlaku. Ve středních a malých městech se obvykle používá dvoustupňový systém s vysokotlakými (do 0,6 MPa) a nízkotlakými plynovody. Pokud není možné položit vysokotlaké plynovody v centrální části města, pak jsou odděleny dvěma komponenty: středotlakými sítěmi v centrálních částech a vysokotlakými sítěmi v periferii. Ukazuje se třístupňový systém. Průměry distribučních plynovodů se obvykle pohybují mezi 50–400 mm.

Aby bylo možné vypnout úseky vysokotlakých a středotlakých plynovodů, jednotlivé zóny nízkotlakých sítí, stavby na sítích a obytné, veřejné a průmyslové objekty nebo skupiny budov, jsou instalovány odpojovací zařízení - šoupátka nebo šoupátka. Šoupátka se instalují na vstupy a výstupy z hydraulického štěpení, na větve z pouličních plynovodů do mikročástí, čtvrtí, skupin obytných domů, na křižovatkách vodních překážek, železnic a silnic. Šoupátka na vnějších plynovodech jsou umístěna ve studnách spolu s čočkovými kompenzátory, které uvolňují teplotní a instalační napětí a také umožňují pohodlnou instalaci a demontáž uzavírací ventily. Studny mohou být instalovány ve vzdálenosti nejméně 2 m od stavební čáry nebo plotu území podniků. Počet odpojovacích zařízení musí být přiměřený a minimálně nutný. Šoupátka u vchodů do budov jsou namontována na stěnách a dodržují určité vzdálenosti od dveřních a okenních otvorů.

Vlastnosti: Zemní plyn je výbušný a hořlavý.

Zemní plyn jako vysoce účinný nosič energie je v současnosti široce využíván v mnoha odvětvích společenské výroby, má přímý vliv na zvýšení produkce průmyslových a zemědělských produktů, zvýšení produktivity práce a snížení měrné spotřeby paliv.

Zemní plyn má řadu výhod ve srovnání s jinými palivy:
- náklady na těžbu zemního plynu jsou mnohem nižší a produktivita práce je mnohem vyšší než při těžbě uhlí a ropy;
- vysoká výhřevnost umožňuje přepravu plynu hlavními plynovody na velké vzdálenosti;
je zajištěna úplnost spalování a usnadněny pracovní podmínky servisního personálu;
- nepřítomnost oxidu uhelnatého v zemních plynech zabraňuje možnosti otravy v případě úniku plynu, což je zvláště důležité při zásobování užitkových a domácích spotřebitelů plynem;
- dodávka plynu do měst a obcí výrazně zlepšuje stav jejich vzdušných nádrží;
- je možné automatizovat spalovací procesy, dosáhnout vysoké účinnosti a největšího zvýšení účinnosti je dosaženo v bytových a komunálních službách (u domácích spotřebičů, topných pecí a nízkokapacitních kotlů);
- zemní plyn je cennou surovinou pro chemický průmysl;
-vysoký tepelný výkon (více než 2000°C) umožňuje efektivně využívat zemní plyn jako energii a technologické palivo.

Současně má plynové palivo také negativní aspekty:
Moderní plynové rozvody jsou komplexním souborem struktur skládajících se z následujících hlavních prvků: plynový okruh, slepá ulička a smíšené sítě nízkého, středního a vysokého tlaku, položené na území města nebo jiného sídla v rámci bloků a uvnitř budov ; na dálnicích - distribuční stanice plynu (GDS), regulační body a instalace plynu (GRP, ShRP a GRU), komunikační systémy, automatizace a telemechanika. Celý komplex zařízení musí zajistit nepřetržitou dodávku plynu spotřebitelům. Systém by měl zajistit odstávku svých jednotlivých prvků a úseků plynovodů pro opravy a havarijní práce, měl by zajistit nepřetržitou dodávku plynu spotřebitelům, být jednoduchý, bezpečný, spolehlivý a snadno ovladatelný.

Návrh plynovodu je nejdůležitější etapou plynofikace zařízení. Při návrhu se určuje typ zařízení, umístění potrubí, komína a ventilace. K tomu je nutné znát a přísně dodržovat stávající a zažité normy, které se týkají plochy místnosti, jejího zasklení a průřezu ventilačního potrubí. Často je mnoho z nich ignorováno kvůli nedorozumění. K tomu dochází, když přívod plynu navrhují nedostatečně kompetentní specialisté. Při navrhování a instalaci by se nemělo zapomínat na estetiku, protože plynové kotle jsou viditelné a musí se hodit do interiéru. Každá stavba zpravidla začíná zpracováním projektové dokumentace. Hodně záleží na kvalitě hotového projektu. Negramotná technická řešení mohou vést k vyšším stavebním nákladům, nesprávnému fungování systémů nebo k jejich nezabezpečení.

Při zpracování projektové dokumentace je třeba vzít v úvahu různé požadavky, jako například: GOST 21.107-97 „Systémy projektové dokumentace pro stavebnictví. Základní požadavky na projektovou a pracovní dokumentaci“, SNiP 42-014-2003 „Systémy rozvodu plynu“, SP 42-101-2003, SP 42-102-2003, SP 42-103-2003, PB 12-529-03, GOST 21.610 -85 „Zásobování plynem. Externí plynovody“, GOST 21.609-83 „Zásobování plynem. Interní zařízení“ a mnoho dalších.
Všechny prvky plynárenských sítí vyžadují pečlivou studii, takže návrh dodávky plynu by neměl být ušetřen materiálových a časových nákladů. Je také nutné myslet na kvalitu materiálů a zařízení používaných ve stavebnictví, protože na tom závisí životnost, což znamená pohodlí spotřebitelů. Výběr zařízení je také třeba svěřit výhradně profesionálům, samozřejmě na základě vašich požadavků a finančních možností.

Hlavní prvek systémů zásobování plynem jsou plynovody, které se dělí podle tlaku plynu a účelu. V závislosti na maximálním tlaku přepravovaného plynu se plynovody podle SNiP 2.04.08-87 "Zásobování plynem" dělí na:
vysokotlaké plynovody kategorie I - při provozním tlaku plynu nad 0,6 MPa (6 kgf/cm2) a směsí plyn-vzduch a do 1,6 MPa (16 kgf/cm2) pro zkapalněné uhlovodíkové plyny (LHG);
vysokotlaké plynovody kategorie II - při provozním tlaku plynu nad 0,3 MPa (3 kgf/cm2) do 0,6 MPa (6 kgf/cm2);
plynovody středního tlaku - při provozním tlaku plynu větším než 0,005 MPa (0,05 kgf / cm2) až 0,3 MPa (3 kgf / cm2);
nízkotlaké plynovody - při provozním tlaku plynu do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2) včetně.
Nízkotlaké plynovody slouží k dopravě plynu do obytných a veřejné budovy, podniky Catering, dále ve vestavěných obytných a veřejných budovách, kotlích a spotřebitelských službách.
Na nízkotlaké plynovody lze napojit malospotřebiče a malé topné kotle. Velcí odběratelé nejsou napojeni na nízkotlaké sítě, protože přepravovat velké koncentrované množství plynu přes ně není ekonomické.
Plynovody středního a vysokého tlaku slouží k zásobování městských distribučních sítí nízkého a středního tlaku prostřednictvím hydraulického rozvodu ShRP. Dodávají plyn také prostřednictvím hydraulického štěpení, SHRP a místních GRU do plynovodů průmyslových a komunálních podniků.
Hlavními zásobujícími tepnami jsou městské vysokotlaké plynovody Velkoměsto, jsou vyrobeny ve formě prstenu, půlkruhu nebo ve formě paprsků. Jejich prostřednictvím je plyn dodáván prostřednictvím hydraulického štěpení, SHRP ve středotlakých a vysokotlakých sítích i do velkých průmyslových podniků, jejichž technologické procesy vyžadují plyn o tlaku vyšším než 0,6 MPa.

Projektování rozvodů plynu mohou řešit pouze specializované organizace nebo specializované konstrukční jednotky organizace širokého profilu, schopné poskytovat vysoce kvalitní a včasné zpracování projektové a odhadové dokumentace. K tomuto účelu musí mít organizace odpovídající materiální, technickou a regulační podporu a hlavně vyškolený a certifikovaný personál, jehož úroveň znalostí a zkušeností musí odpovídat danému úkolu. Neméně důležitá je dostupnost výrobních zařízení a moderních prostředků podpory designu. Například,
načasování a grafická kvalita práce do značné míry závisí na vybavení organizace počítačovým softwarem a kopírovacím zařízením.

Projektová a odhadní dokumentace je vyvíjen na základě požadavků na zajištění bezpečného a spolehlivého provozu plynárenských rozvodů, přičemž jeho úroveň a technická úplnost do značné míry určuje technickou úroveň stavebních a montážních prací a efektivitu investic. Zpracovatelé projektové dokumentace by měli racionálně umístit plynárenské sítě do vybrané oblasti a propojit je s umístěním budov, staveb a technická zařízení, nastavit vysokou nadmořskou výšku
značky a souřadnice osy potrubí, poskytují informace a technické údaje pro přípravu a výrobu stavebních a instalačních prací.
nedodržení regulační požadavky chyby ve zpracování projektové dokumentace pro projektovou dokumentaci a inženýrské průzkumy mohou vést ke zvýšenému riziku provozu zařízení, materiálním ztrátám a poškození životního prostředí. Je tedy zcela zřejmé, že při určování smluvní projekční organizace zákazníci dbají nejen na náklady, ale také na kvalitu poskytovaných služeb.
Ve fázi návrhu jsou také stanovena technická řešení, která určí úroveň bezpečnosti a spolehlivosti při dalším provozu distribuční sítě plynu. Na kvalitě projektů závisí nejen provozní bezpečnost budovaných zařízení, ale také efektivita finančních prostředků a prostředků investovaných do stavby. Aby se snížilo riziko nehod, měly by být bezpečnostní požadavky implementované v projektech co možná nejvíce dosažitelné.
Kromě formálního souladu s ustanoveními technických norem musí projektované plynárenské sítě splňovat kritéria plynulosti dodávek plynu, životnosti a provozní spolehlivosti, bezpečnosti pro obyvatelstvo a životní prostředí. Na základě podmínek pro zajištění hospodárné výstavby, spolehlivého a bezpečného provozu (s přihlédnutím k případným změnám v plánování a přírodní podmínky) projekty by měly zpravidla počítat s podzemním uložením plynovodů. Nadzemní a zemní kladení plynovodů by mělo být provedeno s patřičným odůvodněním.

Pro výstavba nadzemních plynovodů používají se ocelové trubky, pro podzemní - ocel a polyetylén. V poslední době jsou upřednostňovány ty druhé, protože jsou odolné vůči korozi, a tedy trvanlivé, navíc při projektování plynovodu již není nutné přemýšlet nad souborem opatření pro antikorozní ochranu. Obecně lze říci, že dnes je projektování a výstavba plynovodů a zplyňovacích systémů technicky vysoce rozvinutým odvětvím a výběr firem, které se zabývají tímto typem činnosti, je velmi široký.

Výběr materiálu potrubí(ocelové nebo polyetylenové), podzemní plynovody vedené územím sídel a mezisídlové plynovody by měly být provedeny na základě studií zohledňujících korozivnost zemin, přítomnost bludných proudů, v souladu s požadavky GOST a PB
Pro projektování a výstavbu nových plynovodů z polyetylenových trubek, jakož i rekonstrukce ocelových plynovodů, polyetylenových (včetně profilovaných) trubek nebo hadic ze syntetické tkaniny a speciálního dvousložkového lepidla splňujícího požadavky SNiP 42-01, jakož i předepsaným způsobem schválené státní normy a specifikace.
Tloušťka stěny polyetylenové (včetně profilované) trubky je charakterizována standardním rozměrovým poměrem jmenovitého vnějšího průměru k jmenovité tloušťce stěny (SDR), který by měl být stanoven v závislosti na tlaku v plynovodu, jakosti polyetylenu a bezpečnostní faktor podle vzorce (1)

SDR=(2MRS/MOP*C)+1, (1)

kde MRS je ukazatel minimální dlouhodobé pevnosti polyetylenu používaného pro výrobu trubek a tvarovek, MPa
(pro PE 80 a PE 100 je toto číslo 8,0 a 10,0 MPa, v tomto pořadí);
MOP - pracovní tlak plynu, MPa, odpovídající maximální hodnotě tlaku pro tuto kategorii plynovodu, MPa;
C - bezpečnostní faktor zvolený v závislosti na provozních podmínkách plynovodu podle SNiP 42-01.
Polyetylenové trubky se používají pouze pro podzemní pokládku a vstup do domu se provádí pouze ocelovými trubkami, stejně jako rozvody plynovodů uvnitř domu.
Plynovody vyrobené z polyethylenových trubek však mají nejen výhody, ale také omezení jejich použití pro instalaci plynovodů, které jsou stanoveny SNiP 2.04.08-87. Níže jsou uvedena některá omezení pro výstavbu plynovodu s použitím polyetylénových trubek:
- instalace plynovodu z polyetylenových trubek je zakázána v oblastech, kde teplotní režim venkovního vzduchu dosahuje pod minus 45 stupňů;
- je zakázáno instalovat plynovody pomocí polyetylénových trubek v oblastech, kde seizmicita přesahuje 6 bodů;
- instalace plynovodů pomocí polyetylénových trubek je zakázána jak nad zemí, tak pod zemí, jakož i uvnitř budov, v tunelech, kolektorech a kanálech na pozemky tam, kde se plánuje uspořádání přechodů přes umělé a přírodní překážky, je také zakázáno pokládání plynovodu z polyetylenových trubek;
- v intravilánu je zakázáno pokládat polyetylenové potrubí pro vysokotlaký plyn kategorie I a II.
V takových případech se používá podzemní pokládka s ocelovými trubkami.

V souladu s doporučeními SNiP 2.04.08–87 pro stavbu systémů zásobování plynem, trubky vyrobené z uhlíkové oceli běžné kvality podle GOST 380-71 nebo vysoce kvalitní oceli podle GOST 1050-74, dobře svařované a neobsahující více než 0,25 % uhlíku, 0,056 % síry a 0,046 % fosfor, měl by být použit.
Ocelové trubky Vyrábí se 2 typy: svařované (rovný a spirálový šev) a bezešvé (tepelně, za tepla nebo za studena opracované). Pro stavbu plynovodů se používají trubky, které splňují požadavky SNiP 2.04.08–87 (tabulka 5.5). Ocelové trubky pro vnější a vnitřní plynovody - skupiny C a D, vyrobené z klidné nízkouhlíkové oceli skupiny B podle GOST 380-71 * ne nižší než 2. kategorie (pro plynovody o průměru větším než 530 mm s tloušťka stěny trubky větší než 5 mm - ne méně než 3. kategorie) třídy St2, St3, stejně jako St4 s obsahem uhlíku nejvýše 0,25 %; třídy oceli 08, 10, 15, 20 podle GOST 1050-74*; třídy nízkolegované oceli 09G2S, 17GS, 17PS v souladu s GOST 19281-73 * ne nižší než 6. kategorie; ocel 10G2 podle GOST 4543-71*. V některých případech je povoleno používat trubky vyrobené z poloklidné a vroucí oceli:
- pro podzemní plynovody v oblastech s předpokládanou venkovní teplotou do -30°С včetně;
- pro nadzemní plynovody v oblastech s předpokládanou teplotou venkovního vzduchu do -10°С (z poloklidné a vroucí oceli) a -20°С včetně (z polotiché oceli);
- pro vnitřní plynovody o tlaku nejvýše 0,3 MPa (3 kgf/cm2) s vnějším průměrem nejvýše 159 mm a tloušťkou stěny potrubí do 5 mm včetně, pokud teplota stěn potrubí během provoz není pod 0 °C;
- pro vnější plynovody, trubky o průměru nejvýše 820 mm (z poloklidné oceli) a 530 mm (z varné oceli) a tloušťce stěny nejvýše 8 mm.
V prostorech s teplotou venkovního vzduchu do -40°C je pro venkovní podzemní plynovody povoleno použít trubky z polotiché oceli o průměru nejvýše 325 mm a tloušťce stěny do 5 mm včetně, a pro venkovní podzemní a nadzemní plynovody - z polotiché a varné oceli o průměru nejvýše 114 mm a tloušťce stěny do 4,5 mm.
Pro výrobu ohybů, spojovacích dílů a kompenzačních zařízení středotlakých plynovodů se nedoporučuje používat trubky z poloklidné a varné oceli. Pro vnější a vnitřní nízkotlaké plynovody včetně jejich ohybů a tvarovek,
povoleno používat potrubí skupiny A-B z klidné, poloklidné a vroucí oceli St1, podle St3 "St4 1.-3. kategorie skupin A-B podle GOST 380-71 * a 08, 10, 15, 20 podle GOST 1050-74.
Pro oblasti vystavené vibračnímu zatížení (napojené na zdroje vibrací při hydraulickém štěpení, plynové rozvody, kompresorové stanice atd.) by měly být použity ocelové trubky skupiny C a D, vyrobené z klidné oceli s obsahem uhlíku nejvýše 0,24 %. (St2, St3 ne méně než 3. kategorie podle GOST 380-71, 08, 10, 15 podle GOST 1050-74).
Trubky splňující GOST 3262-75 se používají při stavbě vnějších a vnitřních nízkotlakých plynovodů o jmenovitém průměru do 80 mm včetně. Pro impulsní plynovody o tlaku do 0,6 MPa (6 kgf / cm2) jsou přípustné stejné trubky nejvyšší jakostní kategorie o jmenovité světlosti do 32 mm včetně, přičemž ohýbané úseky impulsních plynovodů musí mít poloměr svaru minimálně 2Dy a teplota stěny trubky během období provozu - ne nižší než 0°С.

Bezešvé trubky(GOST 8731-87 a GOST 8733-87) jsou použitelné pro plynovody kapalné fáze LPG a elektricky svařované spirálové švy - pro rovné úseky plynovodů. Současně jsou trubky podle GOST 8731-87 přijatelné pro použití se 100% kontrolou kovového potrubí nedestruktivními metodami.
Spojení ocelových trubek by mělo být zpravidla provedeno svařováním. Svařovaný spoj musí mít stejnou pevnost jako základní kov trubek nebo mít pevnostní faktor garantovaný výrobcem (podle GOST nebo TU). Pro nízkotlaké plynovody je povoleno používat trubky v souladu s GOST 3262-75 *, jejichž svary nemají charakteristiky pevnosti svarového spoje.
Při použití ocelových trubek je nutné provést všechna nezbytná opatření k ochraně trubního kovu před korozí, čehož se dosahuje metodami elektrochemické a mechanické ochrany plynovodů. Tyto činnosti jsou poměrně pracné a nákladné.
Trubky a tvarovky (včetně polyetylénových kohoutků)
jsou vybírány v souladu s regulační dokumentací schválenou v
předepsaným způsobem. Při navrhování a výstavba plynovodů Obecně by se měly používat trubky a tvarovky, které mají stejnou hodnotu SDR a MRS.

Nedoporučuje se používat jako spojovací díly při stavbě plynovodů, svařované oblouky, T-kusy a kříže.
Vnitřní průměr potrubí se stanoví hydraulickým výpočtem podle SP 42-101.
Pro výstavbu a rekonstrukci se používají plynovody polyetylenové trubky vyrobeno v souladu s regulačními dokumenty.
Polyetylenové trubky s ochranným (polypropylenovým) pláštěm je dovoleno používat bez písčitého podkladu při pokládce do jemných kamenitých půd, při bezvýkopových způsobech výstavby a rekonstrukce.
Polyetylenové profilované trubky (povolené pro použití při rekonstrukci dle stanoveného postupu) jsou vyrobeny z PE 80 nebo PE 100 s SDR 26, SDR 17 / 17,6, SDR 11, jsou lisovány speciální termomechanickou metodou a obnovují původní kulatý tvar pod vliv tlaku a teploty páry .
Pro spojení polyetylenových profilovaných trubek se standardními polyetylenovými trubkami nebo prvky se používají spojovací trubky.
části s vestavěnými elektrickými ohřívači s SDR ne více než 17.6.

:


na přechodech umělými a přírodními překážkami (železnicemi obecné sítě a dálnicemi kategorie I - III, pod rychlostními komunikacemi, hlavními ulicemi a silnicemi celoměstského významu, jakož i přes vodní překážky šířky více než 25 m při nízkém stavu vody horizontu a bažin typu III s koeficientem rozpětí bezpečnosti pod 2,8 a s hodnotou poměru jmenovitého vnějšího průměru potrubí k jmenovité tloušťce stěny potrubí (SDR) větší než 11.
Volba podmínek pro pokládku plynovodu a horizontální a vertikální vzdálenosti od plynovodu k přidruženým inženýrským sítím, jakož i budovám, konstrukcím, přírodním a umělým překážkám, by měla být zajištěna s ohledem na stavební předpisy a pravidla schválená federální exekutivou. orgán speciálně autorizovaný v oblasti stavebnictví, jakož i další regulační a technické dokumenty schválené a (nebo) dohodnuté s Gosgortekhnadzor Ruska.
Projekty by měly zpravidla počítat s podzemním uložením plynovodů. Zemní a výškové pokládání plynovodů by mělo být provedeno s patřičným odůvodněním.
Prohloubení plynovodů by mělo být provedeno minimálně 0,8 m k vrcholu potrubí.
U ocelových plynovodů v místech, kde není zajištěn pohyb vozidel a zemědělských vozidel (mezisadištní plynovody), - minimálně 0,6 m.
Pozemní a nadzemní pokládání plynovodů, včetně na místě, v kombinaci s jinými inženýrskými komunikacemi, je povoleno v případech, kdy nejsou v rozporu s jinými regulačními dokumenty schválenými předepsaným způsobem.
Vzdálenosti mezi potrubími jsou převzaty z podmínky vyrobitelnosti a snadnosti práce při výstavbě a provozu.

Při pokládání plynovodů podél stěn budov a staveb vzdálenost (čistá) k obvodovým konstrukcím by měla být alespoň polovina průměru plynovodu.
Pozemek pro plynovod musí mít šířku rovnou příčnému rozměru staveb na podzemním plynovodu a maximální délku traverzy (příčníku), včetně konzol podpěr, nadjezdů a přechodů.

Není povoleno pro montáž nad hlavou umístění armatur, rozebíratelných spojů v rozměrech automobilových a pěších mostů, jakož i přes železnice a silnice.
Zařízení kompenzátorů vzhledem k úhlům natočení trasy plynovodů v rámci rozměrů silnic a železnic je povoleno, pokud je odůvodněna jejich bezpečnost.
Výpočty konstrukcí plynovodů na pevnost a stabilitu, jakož i hydraulický výpočet plynovodů, musí být provedeny v souladu s příslušnými metodickými dokumenty schválenými předepsaným způsobem.

Výpočet plynovodů by měla být prováděna na kombinaci zatížení působících na plynovod, podle doby působení, směru, jakož i na zatížení způsobená půdními a přírodními podmínkami (vzepření, sedání, seismické účinky, poddolování území atd.).
Při výpočtu zatížení působícího na plynovod je třeba vzít v úvahu vlastní hmotnost potrubí a tvarovek, předběžně namáhaný stav plynovodů, teplotní rozdíly a možný vliv dodatečného zatížení při sesuvech a povodních.
U nadzemních plynovodů s vibračním zatížením nebo umístěných v seismických oblastech by měla být zajištěna upevnění, která zajistí jejich pohyb a zabrání vymrštění plynovodu z podpěr.

Pro nadzemní pokládku plynovody by měly být opatřeny standardními pohyblivými a pevnými nosnými díly nebo vyrobeny podle standardních nebo individuálních projektů.
Rozpětí mezi podpěrami by mělo být stanoveno s ohledem na deformace podpěr způsobené přírodními vlivy. Při předpokládaných deformacích půdy by návrh podpěry měl zpravidla zajistit možnost obnovení projektové polohy plynovodu.
Nadzemní plynovody by měly být položeny na podpěry, nadjezdy, přechody z nehořlavých materiálů.
Krok podpěr plynovodu by měl být určen s ohledem na zatížení plynových potrubí, vliv zemin na podpěry a také přírodní vlivy. Výška těsnění musí být v souladu se stavebními předpisy a předpisy.

Nadzemní úseky plynovodů mezi pevnými podpěrami by se měly vypočítat s přihlédnutím k účinkům na ně změn teploty stěny potrubí, tlaku. Pro kompenzaci těchto vlivů by měla být použita samokompenzace plynovodů z důvodu úhlů natočení trasy nebo kompenzátorů tovární výroby (čočka, vlnovec).

Při výběru materiálů trubky, tvarovky, tvarovky a výrobky pro plynovody a technická zařízení pro systémy spotřeby plynu by se měly řídit schválenou nomenklaturou s přihlédnutím k tlaku, návrhovým teplotám a dalším podmínkám.
Tloušťka stěny potrubí musí být minimálně 3 mm pro podzemní a nadzemní plynovody v hrázi a 2 mm pro nadzemní a nadzemní bez hráze.
Tloušťka stěny potrubí pro podvodní přechody by měla být o 2 mm větší, než je vypočtená, ale ne méně než 5 mm, pro přechody přes železnice obecné sítě - o 3 mm více než vypočítaná, ale ne méně než 5 mm.
Ocelové trubky nesmí obsahovat více než 0,25 % uhlíku, 0,056 % síry a 0,046 % fosforu.
Hodnota uhlíkového ekvivalentu pro uhlíkové a nízkolegované oceli by neměla překročit 0,46 %.
Požadavky na materiál polyetylenových trubek, značení a zkušební metody pro polyetylenové trubky pro plynovody musí odpovídat státním normám.
Použití recyklovaného polyetylenu pro výrobu plynové potrubí nepovoleno.
Polyetylenové trubky používané při stavbě plynovodů musí být vyrobeny z polyetylenu s minimální dlouhodobou pevností (MRS) minimálně 8,0 MPa.
Při konstrukci polyetylenových plynovodů lze použít trubky a tvarovky s různými hodnotami MRS.
Pokládání podzemních plynovodů z polyetylenových trubek je povoleno:
na území sídel s tlakem do 0,3 MPa;
mimo území sídel (mezisídliště) s tlakem do 0,6 MPa.
Bezpečnostní faktor by měl být minimálně 2,5.
Je povoleno zajistit pokládku podzemních plynovodů z polyetylénových trubek o tlaku nad 0,3 MPa až 0,6 MPa na území sídel s jednopodlažními a chatovými budovami s bezpečnostním faktorem nejméně 2,8.
Pro sídla do 200 obyvatel je povoleno pokládat podzemní plynovody z polyetylénových trubek o tlaku do 0,6 MPa s bezpečnostním faktorem minimálně 2,5.

Není dovoleno pokládat plynovody z polyetylenových trubek:
s možným poklesem teploty stěny potrubí během provozu pod minus 15 stupňů. S;
pro přepravu plynů obsahujících aromatické a chlorované uhlovodíky, jakož i kapalné fáze zkapalněných uhlovodíkových plynů;
v oblastech se seizmicitou nad 7 bodů na území sídel z potrubí s bezpečnostním faktorem pod 2,8 měřená délka bez 100% ultrazvukové kontroly svarových spojů;
nad zemí, nad zemí, uvnitř budov, jakož i v tunelech, kolektorech a kanálech;
na přechodech umělými a přírodními překážkami (železnicemi obecné sítě a dálnicemi kategorie I - III, pod rychlostními komunikacemi, hlavními ulicemi a silnicemi celoměstského významu, jakož i přes vodní překážky šířky více než 25 m při nízkém stavu vody horizontu a bažin typu III s koeficientem rozpětí bezpečnosti pod 2,8 a s hodnotou poměru jmenovitého vnějšího průměru potrubí k jmenovité tloušťce stěny potrubí (SDR) větší než 11.
Na křižovatce podzemních plynovodů s jinými komunikacemi by měla být zajištěna ochranná opatření, aby se zabránilo pronikání a pohybu plynu podél komunikací.
Nadzemní plynovody na křižovatce vedení vysokého napětí musí mít ochranná zařízení, která zabrání pádu elektrických vodičů na plynovod v případě přerušení.
Zemnící odpor plynového potrubí a jeho ochranného zařízení nesmí být větší než 10 ohmů.
Vzdálenosti mezi plynovodem a elektrickými vodiči na křižovatkách a při paralelním pokládání by měly být brány v souladu s pravidly pro elektrické instalace.
Při pokládce přes stěny musí být plynovody provedeny v ocelových pouzdrech. Pouzdra slouží k ochraně plynovodů před mechanickými nárazy, konstrukcí umístěných nad nimi i pod nimi a k ​​zamezení pronikání plynu do nich v případě prasknutí nebo úniku plynovodů. Vnitřní průměr pouzdra by měl být stanoven na základě možných deformací budov a konstrukcí, ale být alespoň o 10 mm větší než průměr plynovodu. Mezery mezi plynovodem a pouzdrem musí být utěsněny elastickým materiálem.
Jímky pro umístění uzavíracích armatur a kompenzátorů musí mít rozměry, které zajistí jejich instalaci a provoz. Při navrhování a konstrukci systémů zásobování plynem, jakož i v plynových zařízeních jednotek a přístrojů v průmyslových a komunálních podnicích je výběr armatury určen projekční organizací s přihlédnutím k fyzikálním a chemickým vlastnostem, tlaku a teplotě. pracovního média a okolního vzduchu, jakož i požadavky současných technických předpisů.
Konstrukce a materiály použitého kování musí zajistit spolehlivé a bezpečný provoz systémy s danými parametry s přihlédnutím k nebezpečí výbuchu a požáru hořlavých plynů. Elektrické vybavení pohonů a dalších prvků potrubních armatur musí splňovat požadavky na bezpečnost proti výbuchu uvedené v Pravidlech elektroinstalace (PUE).
Konstrukce studní musí být vodotěsná ve vztahu k spodní vody.

Požadavky na bezpečnost plynárenské sítě doprava plynu a spalovací procesy jsou stanoveny při projektování, zajišťovány při výstavbě a provozu.
Projektové schéma plynárenských sítí by mělo zajistit jejich bezpečný a spolehlivý provoz, přepravu plynu se stanovenými parametry tlaku a průtoku.
Plynová zařízení, automatická bezpečnost a řízení procesu spalování plynu musí zajistit bezpečnost spalování plynu se stanovenými parametry pro tlak a průtok.
Projektování, výstavba a provoz plynárenských distribučních sítí umístěných v oblastech se zvláštními podmínkami by měly být prováděny s ohledem na přítomnost a hodnoty jejich dopadů na plynovod související s terénem, ​​geologickou strukturou půdy, hydrogeologickým režimem, poddolováním. území, klimatické a seismické podmínky, jakož i další vlivy a možnost jejich změny v čase.

Při projektování a výstavbě plynárenských sítí by měla být přijata opatření na ochranu životní prostředí, zajištění požární bezpečnosti a předcházení vzniku mimořádných událostí v souladu s platnou právní úpravou.
Hranice bezpečnostních zón plynárenských distribučních sítí a podmínky pro využívání pozemků, které se v nich nacházejí, musí splňovat požadavky stanovené právními předpisy Ruské federace, podmínky.

Sdílejte článek v sociální sítě *informace zveřejněné pro informační účely, abyste nám poděkovali, sdílejte odkaz na stránku se svými přáteli. Zajímavý materiál můžete poslat našim čtenářům. Rádi zodpovíme všechny vaše dotazy a návrhy, stejně jako vyslechneme kritiku a přání na [e-mail chráněný]

Plynovod je inženýrská stavba nezbytná pro přepravu plynu. Plyn je dodáván prostřednictvím plynovodů a plynárenských sítí pod určitým přetlakem. Zemní plyn je ekologický, všestranný a nejspolehlivější nosič energie a oproti jiným druhům paliv má následující výhody:

  • díky vysoké výhřevnosti je možné dodávat plyn hlavními plynovody na impozantní vzdálenosti;
  • náklady na těžbu přírodních zdrojů jsou poměrně nízké;
  • díky vysokému tepelnému výkonu je zemní plyn využíván jako procesní a energetické palivo;
  • protože látka neobsahuje oxid uhelnatý, nedochází k otravě únikem;
  • V chemickém průmyslu se zemní plyn používá jako důležitá surovina.

Jsou tu také negativní vlastnosti zemní plyn. Potrubní tvarovky instalované na staveništích musí splňovat vysoké bezpečnostní požadavky. aplikace kulové kohouty z nerezové oceli - nejúspěšnější řešení. Rozvody plynu jsou složité struktury. Skládají se z následujících částí: plynové sítě různého tlaku, které jsou umístěny na území města uvnitř budov a čtvrtí. Na dálnicích - kontrolní body a instalace plynu, distribuční stanice plynu. Tento komplex je povinen zajistit bezproblémovou dodávku plynu spotřebitelům. K tomu je nutné zajistit odstávku jednotlivých úseků potrubí pro opravy a havarijní práce. Systém by měl být jednoduchý, spolehlivý a snadno použitelný.

Plynovody se dělí na:

  1. Hlavní plynovody - slouží k přepravě plynu na velké vzdálenosti. Na dálnici jsou po určitém intervalu instalovány kompresorové stanice plynu, které udržují tlak. Distribuční stanice plynu (ve kterých je tlak snížen na požadovanou úroveň pro zásobování spotřebitelů) jsou umístěny na koncovém bodě hlavního potrubí.
  2. Plynovody distribučních sítí - s jejich pomocí je plyn dodáván z distribučních stanic plynu ke konečnému uživateli.

Plynovody podle tlaku v hlavním potrubí jsou:

  • Kmen. První kategorie (do 10 MPa), druhá kategorie (do 2,5 MPa);
  • Rozdělení. Nízký tlak (do 0,005 MPa), střední (od 0,005 do 0,3 MPa), vysoký - druhá kategorie (od 0,3 do 0,6 MPa) a první kategorie (od 0,6 do 1,2 MPa).

Podle typu pokládky plynovodů existují následující typy: nadzemní, pozemní, podzemní, pod vodou.

Pro stavbu nadzemních instalací se používají ocelové trubky, pro výstavbu podzemních instalací ocelové a polyetylenové trubky. Právě na polyetylenové trubky se v posledních letech stále více skloňuje kvůli takovým vlastnostem, jako je odolnost proti korozi, a v důsledku toho životnost. Přitom není potřeba určovat způsoby antikorozní ochrany. V současné době je tedy projektování a výstavba plynovodů poměrně rozvinutým odvětvím. V tomto ohledu existuje mnoho společností zabývajících se tímto typem činnosti.

Výběr materiálu pro potrubí podzemních plynovodů musí být proveden na základě studií, s přihlédnutím k bludným proudům, korozivnosti zemin v souladu s požadavky GOST a PB. Projektování plynárenských distribučních sítí mohou provádět specializované organizace, které vypracovávají odhady návrhu včas a ve vysoké kvalitě.

Projektová a odhadová dokumentace je vytvářena na základě pravidel pro zajištění bezpečného a spolehlivého provozu plynárenských distribučních soustav. Jeho zpracovatelé jsou povinni vhodně umístit plynárenské sítě v určité oblasti, propojit je s umístěním budov, technických zařízení a staveb, určit výškové značky a souřadnice osy potrubí. Bezpečnostní pravidla pro plynárenské sítě jsou stanovena při projektování, zajištěna při výstavbě a během provozu.

Projektování, výstavba a užívání plynárenských distribučních sítí, které se nacházejí v regionech s určitými podmínkami, musí být prováděny s ohledem na vlivy na plynovod spojené s reliéfem území, geologickou stavbou půdy, klimatickými a seismickými podmínkami , stejně jako další vlivy a pravděpodobnost jejich změny v čase.

Při projektování a výstavbě plynárenských sítí je nutné stanovit opatření k ochraně životního prostředí, zajištění požární bezpečnosti a předcházení vzniku mimořádných událostí na základě platné legislativy. Hranice ochranná pásma distribuční sítě plynu a podmínky pro využívání pozemků musí splňovat podmínky stanovené právními předpisy Ruské federace.


plynovodu jedná se o komplexní inženýrskou stavbu určenou k přepravě plynu z místa výroby plynu ke spotřebiteli plynu pomocí kovových popř plastové trubky(potrubí).

Plynovody jsou součástí Plynárenské distribuční soustavy a Plynárenské distribuční sítě.

Podle BEZPEČNOSTNÍCH PRAVIDEL PRO SYSTÉMY DISTRIBUCE PLYNU A SPOTŘEBY PLYNU (PB 12-529-03):
Systém rozvodu plynu- komplex majetkové výroby tvořený organizačně a ekonomicky propojenými zařízeními určenými pro přepravu a dodávku plynu přímo jeho odběratelům.
Distribuční síť plynu- technologický celek plynárenské distribuční soustavy, tvořený vnějšími plynovody sídel (městských, venkovských a jiných sídel), včetně mezisídelních, z výstupního uzávěru plynárenské distribuční stanice (GDS), popř. zdroj plynu, na vstupní plynovod do odběrného plynového zařízení. Plynárenská distribuční síť zahrnuje stavby na plynovodech, prostředky elektrochemické ochrany, plynové regulační body (GRP, GRPB), skříňové regulační body (SHRP), systém pro automatizované řízení technologického procesu rozvodu plynu (APCS RG).

Plynovody podle místa a způsobu pokládky se dělí na:
Venkovní plynovod- podzemní, povrchové a nadzemní plynovod vedený mimo objekty k odpojovacímu zařízení před vstupním plynovodem nebo k pouzdru při vstupu do objektu v podzemním provedení.


- plynovod plynárenské distribuční sítě, který zajišťuje dodávku plynu od zdroje plynu k plynovodům-vstupům k odběratelům plynu.


- plynovod plynárenské distribuční sítě, vedený mimo území sídel.


Přívod plynového potrubí- plynovod od místa napojení na distribuční plynovod k odpojovacímu zařízení před vstupním plynovodem nebo pouzdrem při vstupu do objektu v podzemním provedení.
- úsek plynovodu od externě instalovaného odpojovacího zařízení na vstupu do objektu, je-li instalováno venku, k vnitřnímu plynovodu, včetně plynovodu uloženého v pouzdře stěnou objektu.
Venkovní plynovod- distribuční plynovod, který zajišťuje dodávku plynu ze zdroje dodávky plynu průmyslovému spotřebiteli, který se nachází mimo výrobní oblast podniku.
Plynovod na místě- úsek distribučního plynovodu (vstup), který zajišťuje dodávku plynu průmyslovému spotřebiteli, který se nachází uvnitř výrobní oblasti podniku.

V závislosti na tlaku přepravovaného plynu se plynovody dělí na:
vysoký tlak I-a Kategorie nad 1,2 MPa na území tepelných elektráren až po spalovací turbíny a elektrárny s kombinovaným cyklem;
vysokotlaká kategorie I nad 0,6 MPa do 1,2 MPa včetně;
vysokotlaká kategorie II nad 0,3 MPa do 0,6 MPa včetně;
střední tlaková kategorie III nad 0,005 MPa do 0,3 MPa včetně;
kategorie nízkého tlaku IV do 0,005 MPa včetně.

Konstrukce vnějších plynovodů se provádí pomocí nosných konstrukcí, jako jsou podpěry, stojany, závěsy, konzoly. V závislosti na materiálu použitého potrubí jsou plynovody kovové (ocel, měď atd.) nebo nekovové (polyethylen nebo polyvinylchlorid). Pro kovové plynovody se používají bezešvé ocelové trubky tvářené za tepla a také podélně svařované ocelové trubky (pro plynovody s pracovním tlakem do 16 MPa).

Nekovové plynovody jsou vyrobeny z polyetylenu, podrobnosti o polyetylenových plynovodech jsou popsány v článku