Монтаж технологических трубопроводов компании. Технологические трубопроводы из нержавеющей стали
Монтаж трубопроводов из легированных сталей в основном включает те же технологические операции, что и монтаж трубопроводов из углеродистой стали, но имеет некоторые особенности. Из легированных сталей, как правило, изготовляют трубопроводы, к которым предъявляют повышенные требования в отношении плотности, прочности, коррозийной стойкости. Поэтому технологические операции по сборке, сварке и монтажу легированных трубопроводов выполняют рабочие высокой квалификации.
Элементы и узлы трубопроводов из легированных труб изготовляют централизованно в трубозаготовительных цехах и мастерских. Готовые узлы, элементы, детали и арматуру транспортируют уложенными на деревянные настилы отдельно от углеродистых труб. При приемке на монтаж их осматривают, тщательно проверяют соответствие маркировки и сертификатов проекту и техническим условиям. Осмотру и проверке подвергаются все детали трубопроводов из легированной стали.
На монтажной площадке укрупнительную сборку элементов и узлов в блоки выполняют на специальных стеллажах. При использовании стальных канатов для строповки легированных труб и деталей при разгрузке и подъемах в местах соприкосновения троса с трубами подкладывают деревянные подкладки или брезентовое полотно, чтобы предохранить трубы от механических повреждений.
Трубопроводы из легированных сталей укладывают на обычных опорах, подвесках и опорных конструкциях. Однако во избежание образования очагов коррозии трубы изолируют от непосредственного соприкосновения с деталями и конструкциями из углеродистой стали. Для этого опоры окрашивают масляной краской или между опорами и трубопроводами устанавливают пластинки из листового асбеста и легированных сталей. Трубы из теплоустойчивых высоколегированных сталей изолируют от опор прокладками из листового асбеста.
К легированным трубам запрещается приварка стяжных планок, скоб и ушек для сборки стыков.
Соединения трубопроводов из легированных сталей могут быть сварные и на фланцах. Фланцевые соединения труб из легированной, особенно нержавеющей стали, рекомендуется производить на свободных фланцах с отбортованными патрубками или приварными кольцами.
Монтаж технологических трубопроводов с внутренним покрытием принципиально не отличается от монтажа трубопроводов без покрытия, но имеет некоторые специфические особенности.
Монтаж футерованных трубопроводов производится из заранее изготовленных на заводах деталей, включая прямые участки. Перед началом монтажа трубы и детали по возможности укрупняют в узлы и блоки, прямолинейные участки - в секции. Футерованные трубы, арматуру и фасонные детали, как правило, соединяют между собой на стальных фланцах. Эти трубопроводы должны быть короткими с минимальным количеством колен и фланцев и не иметь резких поворотов. Монтаж футерованных трубопроводов разрешается выполнять только при положительной температуре. Трубы, детали и арматуру, транспортировавшиеся или хранившиеся при минусовой температуре, перед монтажом полагается выдержать в теплом помещении (не ниже +10° С) в течение 24 ч.
Участки трубопроводов с разъемными соединениями надо располагать в стороне от проходов и защищать съемными кожухами. Соединения труб должны быть доступны для осмотра и ремонта.
При подземной прокладке труб футерованные трубопроводы, транспортирующие агрессивные среды, следует располагать внизу, в стороне от горячих труб и других источников нагрева. Бесканальная прокладка футерованных трубопроводов не рекомендуется.
Футерованные трубопроводы прокладывают с уклоном, величина которого зависит от свойств транспортируемой среды. Минимально допустимые уклоны: для жидкостей - 0,001- 0,002; для газов (против хода) -0,003; для газов (по ходу) -0,0015.
При прокладке трубопроводов из футерованных труб следует избегать «мешков» (мест скопления продукта или воздуха). В нижних и верхних точках футерованных трубопроводов необходимо предусматривать установку футерованных тройников для обеспечения дренажа и удаления воздуха. Для защиты футерованного трубопровода от статического электричества необходимо смежные участки трубопровода соединять между собой проводником, чтобы создать непрерывную электрическую цепь. В нескольких местах трубопровод рекомендуется соединить проводником с общим контуром заземления цеха или установки.
Возникающие вследствие изменения температуры деформации футерованных трубопроводов компенсируют обычным способом.
Опоры футерованных трубопроводов практически не отличаются от опор стальных трубопроводов. Однако в конструкции не предусмотрена приварка каких-либо элементов к футерованным трубам.
Футерованные трубопроводы должны быть окрашены и иметь стрелку, указывающую направление движения среды. Цвета красок выбирают согласно проекту.
В процессе сборки трубопровода из футерованных труб не допускаются удары и другие механические и тепловые воздействия, которые могут нарушить целостность футерующего слоя труб и фасонных деталей. Затягивать фланцевые соединения чугунной, арматуры и фасонных деталей следует очень осторожно во избежание поломок.
Поврежденные футерованные трубы и фасонные части, у которых разрушена металлическая оболочка или нарушен футерующий слой, не ремонтируют (кроме гуммированных), их заменяют новыми.
При монтаже футерованных трубопроводов категорически запрещается разрезать и вырезать отверстия огневым способом, а также вваривать в трубопровод штуцеры, бобышки и заглушки.
Ответвления трубопроводов выполняют только путем установки футерованных тройников или крестовин.
Замыкающие участки при монтаже делают по месту, т. е. путем тщательных замеров действительных размеров. Подгонку замыкающих участков выполняют путем отрезки нахлестов и установки свободных фланцев на резьбовом кольце с отбортовкой футерующего слоя или путем изготовления такого участка из легированной стали.
1. В чем заключается особенность монтажа трубопроводов из легированных сталей?
2. Как предохраняют поверхности труб от повреждений в процессе транспортирования и монтажа?
3. В чем заключается особенность монтажа трубопроводов с внутренним покрытием?
50 000-75 000 руб. в месяцОбязанности: - работы на трубопроводе; газопроводе; - монтаж металлоконструкций, технологических трубопроводов и тех.оборудования... трубопроводов и оборудования промышленного назначения; - работы гидроизоляцинные; - работы свайные и работы по строительству фундаментов; - работы...
Монтажник технологических трубопроводов
собеседования (от 65 000р.) обеспечение спецодеждой, инструментом предоставляется жилье в Москве и на объектах Обязанности: монтаж трубопроводов ... из нержавеющей стали, PVC, PP монтаж трубопроводов PVC и оборудования водоподготовки подготовка труб и фитингов к сварке, монтаж на...
Монтажник технологических трубопроводов
В связи с увеличением количества объектов требуются опытные монтажники технологических трубопроводов . Оформление в штат на постоянную... работу (не вахта!). Обязанности: - монтаж трубопроводов из нержавеющей стали, PVC, PP - монтаж оборудования водоподготовки - подготовка труб...
Инженер-проектировщик по монтажу технологического оборудования
Аван-Тек - Москва 60 000-100 000 руб. в месяц
Обязанности: Участие в подготовке технико-коммерческих предложений по направлению: "монтаж технологического оборудования". Производить... металлоконструкций технологических площадок и элементов крепления технологического оборудования. Техническая поддержка руководителей проектов на рабочих...
Монтажник оборудования водоподготовки
Группа компаний Water.ru - Москва 30 000-50 000 руб. в месяц
механической, физико-химической очистки воды. Понимание процессов подготовки и дезинфекции воды. Монтаж трубопроводов из ПВХ, ПП. Знание..., технологических схем. Работа с Заказчиком. Требования: Знание в области водоподготовки и водоочистки. Опыт работы от 3-х лет. Понимание процессов...
Бригада по наружным инженерным сетям
СК ЭНЕРГОСТРОЙ - Москва 55 000 руб. в месяц
; Устройство дождевой канализации; Устройство объектов нефтяной и газовой промышленности; Ремонт и монтаж оборудования, технологических ... трубопроводов ТЭЦ; Реконструкция и строительство котельных и котельного оборудования. Проектирование Тепловые сети Сети водоснабжения и...
Территориальный менеджер по продажам
«Фёссен Эм Ай И» - Москва 57 400-75 000 руб. в месяц
технологических трубопроводов . Мы - небольшая, молодая, стремительно и успешно развивающаяся компания. Менее чем за год нам удалось занять очень... «Фёссен» - это производство и продажа чистых газов и газовых смесей на их основе, оборудование для чистых газов, проектирование и монтаж ...
Электрогазосварщик-аргонщик
БВТ - Москва 72 000 руб. в месяц
Должностные обязанности: Сварка технологических трубопроводов из нержавеющей стали с поддувом и без, с использованием и без присадки... Ручная TIG сварка Подготовка труб и фитингов к сварке, монтаж на строительные конструкции Ведение сварочной документации, эндоскопирование...
Монтажник/слесарь-монтажник
Пламя Е1 - Москва 50 000 руб. в месяц
Компания Пламя Е1 объявляет набор работников на должность монтажник трубопроводов Обязанности: Монтаж трубопровода (внутренний) для..., технологических установок объектов газовой промышленности, складов, ангаров, подземных гаражей и парковок, центров целевого назначения (бизнес...
Инженер строительного контроля
Intertek (Moody International) - Москва
последовательности и состава технологических операций при осуществлении строительства Объекта; Принимает участие в освидетельствовании работ в соответствии... труб и проката для их изготовления, сосудов, работающих под давлением, металлоконструкций, комплектующих для строительства трубопроводов и...
Сварка нержавейки широко применяется в различных областях промышленности. Свойства стали, такие как прочность, надежность, долговечность, соответствуют требованиям, предъявляемым к этому оборудованию. Кроме того, сталь не взаимодействует с большинством химических веществ, в том числе агрессивных.
Трубопроводы из нержавейки используют на предприятиях, перерабатывающих нефтепродукты и газ, в химической и пищевой промышленности, а также в потенциально опасных отраслях. По ним осуществляют передачу промышленного сырья и готового продукта. Кроме того, технологические трубопроводы подают топливо, воду, пар и различные химические соединения, необходимые для производственных процессов.
Стальные трубы способны выдерживать давление и вакуум, высокие и низкие температуры передаваемой среды. Различные по назначению трубопроводы осуществляют транспорт продукта, как на дальние расстояния, так и в пределах предприятия. Их делят на три класса опасности. Класс «А» предназначен для токсичных и опасных веществ. Класс «Б» включает в себя горючие, взрывоопасные, легковоспламеняющиеся вещества. Класс «В» - это неопасные и негорючие среды.
Требования к материалам
Для нержавеющих трубопроводов используют легированную сталь, обладающую технологической свариваемостью, относительным удлинением при разрыве и ударной вязкостью. Изготовители трубопроводов проводят контроль качества поступающей стали. Если трубы имеют швы, продольные или спиральные, необходимо проводить их ультразвуковой или радиографический контроль.
Требования к монтажу
При монтаже стальных технологических трубопроводов возможны различные способы их соединения. Для пищевых и фармацевтических производств создают быстро-разборные конструкции. Это необходимо для соблюдения норм гигиены, которые обеспечивают регулярными промывками труб. В других отраслях используют различные монтажные системы на основе муфт и прокладок, резьбовые соединения или сварку. Сварные соединения считают самыми надежными, их применяют при добыче и переработке нефти, газа и в химической промышленности. К сварным швам предъявляют очень серьезные требования. Персонал, проводящий такие работы должен иметь высокую квалификацию, которую периодически подтверждает, и опыт работы.
В момент сварки необходимо учитывать ряд параметров, при которых она допустима. Это - температура окружающего воздуха, состояние свариваемых труб, их предварительная очистка. Сваренные конструкции запускают в дальнейшую работу только после их полного остывания. Очень важным этапом работ считают контроль качества сварных швов. Их проверяют различными методами. Помимо систематической проверки сварочных материалов, элементов трубопровода, точности сборки, проводят испытания и по окончании работ. Вырезают и анализируют пробы стыков, проводят ультразвуковые, радиографические, рентгенографические, магнитопорошковые и другие обследования, испытывают под гидравлическими и пневматическими нагрузками.