Descrizione dell'acciaio 09G2S: Molto spesso, i prodotti laminati di questo tipo di acciaio vengono utilizzati per una varietà di strutture edilizie grazie all'elevata resistenza meccanica, che consente l'utilizzo di elementi più sottili rispetto a quando si utilizzano altri acciai. La stabilità delle proprietà in un ampio intervallo di temperature consente l'uso di parti di questo grado nell'intervallo di temperature da -70 a +450 C. Inoltre, la facile saldabilità consente loro di essere fabbricati da fogli laminati di questo grado disegni complessi per l'industria chimica, petrolifera, edile, navale e altre. Usando la tempra e il rinvenimento produciamo alta qualità raccordi per tubazioni. L'elevata resistenza meccanica alle basse temperature consente inoltre di utilizzare con successo i tubi 09G2S nel nord del paese.

Il marchio è ampiamente utilizzato anche per le strutture saldate. La saldatura può essere eseguita sia senza riscaldamento che con preriscaldamento a 100-120 C. Poiché nell'acciaio c'è poco carbonio, la sua saldatura è abbastanza semplice e l'acciaio non viene indurito o surriscaldato durante il processo di saldatura, per cui non c'è diminuzione delle proprietà plastiche o aumento della sua granularità. I vantaggi dell'utilizzo di questo acciaio includono anche il fatto che non è soggetto a fragilità da rinvenimento e la sua tenacità non diminuisce dopo il rinvenimento. Le proprietà di cui sopra spiegano la facilità di utilizzo dello 09G2S rispetto ad altri acciai con un alto contenuto di carbonio o additivi che cuociono meno bene e cambiano proprietà dopo il trattamento termico. Per saldare 09G2S, è possibile utilizzare qualsiasi elettrodo progettato per acciai a bassa lega e a basso tenore di carbonio, ad esempio E42A ed E50A. Se vengono saldate lamiere fino a 40 mm di spessore, la saldatura viene eseguita senza tagliare i bordi. Quando si utilizza la saldatura multistrato, si utilizza la saldatura in cascata con una corrente di 40-50 A per 1 mm di elettrodo per evitare il surriscaldamento del sito di saldatura. Dopo la saldatura si consiglia di riscaldare il prodotto a 650 C, quindi mantenerlo alla stessa temperatura per 1 ora ogni 25 mm di spessore del laminato, dopodiché il prodotto viene raffreddato in aria o in acqua calda- per questo motivo, la durezza della giuntura nel prodotto saldato aumenta e le zone di tensione vengono eliminate.

Proprietà dell'acciaio 09G2S: s Tal 09G2 dopo il trattamento per una struttura bifase ha un limite di resistenza aumentato; allo stesso tempo, il numero di cicli fino al cedimento nella regione della fatica a basso numero di cicli aumenta di circa 3–3,5 volte.

L'indurimento dei DFMS (acciai ferritico-martensitici a doppia fase) crea zone di martensite: ogni 1% della componente martensitica nella struttura aumenta la resistenza a trazione di circa 10 MPa, indipendentemente dalla resistenza e dalla geometria della fase martensitica. L'isolamento di piccole aree di martensite e l'elevata plasticità della ferrite facilitano notevolmente la deformazione plastica iniziale. Segno caratteristico acciai ferritico-martensitici - l'assenza di un'area di snervamento sul diagramma di trazione. Con lo stesso valore del totale ( δ totale) e uniforme ( δ p) Le estensioni DFMS hanno una forza maggiore e un rapporto inferiore σ 0,2 /σ in (0,4-0,6) rispetto agli acciai convenzionali bassolegati. Allo stesso tempo, la resistenza alle piccole deformazioni plastiche ( σ 0,2) per DFMS è inferiore rispetto agli acciai con struttura ferrite-perlite.

A tutti i livelli di resistenza, tutti gli indicatori di plasticità tecnologica del DFMS ( σ 0,2 /σ V, δ R, δ generalmente, cappa Erichsen, deflessione, altezza della tazza, ecc.), oltre alla distribuzione dei fori, superano indicatori simili degli acciai convenzionali.

La maggiore duttilità tecnologica dei DFMS consente loro di essere utilizzati per lo stampaggio di lamiere di parti con configurazioni abbastanza complesse, il che rappresenta un vantaggio di questi acciai rispetto ad altri acciai ad alta resistenza.

La resistenza alla corrosione del DFMS è al livello della resistenza alla corrosione degli acciai per imbutitura profonda.

I DFMS vengono saldati in modo soddisfacente mediante saldatura a punti. Il limite di resistenza per la flessione alternata riguarda la saldatura e il metallo di base ( σ в = 550 MPa) rispettivamente 317 e 350 MPa, ovvero 50 e 60% о nel metallo base.

Nel caso di utilizzo del DFMS per particolari con sezioni massicce, quando è necessario garantire una sufficiente temprabilità, è consigliabile utilizzare composizioni ad alto contenuto di manganese o con aggiunta di cromo, boro, ecc.

L'efficienza economica dell'utilizzo del DFMS, che è più costoso degli acciai a basso tenore di carbonio, è determinata dal risparmio nella massa delle parti (del 20-25%). L'uso del DFMS in alcuni casi consente di eliminare il trattamento termico di rinforzo delle parti, ad esempio gli elementi di fissaggio ad alta resistenza prodotti mediante stampaggio a freddo.

Proprietà fisico-chimiche dell'acciaio 09G2S

Il grado di acciaio 09G2S è ampiamente utilizzato grazie alle sue elevate proprietà fisiche, chimiche e meccaniche. Le proprietà fisiche dell'acciaio forniscono loro una resistenza sufficiente. La lega non subisce alcuna lavorazione aggiuntiva. La saldabilità di questo materiale non è limitata. Diamo i valori di alcuni Proprietà fisiche di questo acciaio ad una temperatura di 100 o C:

• densità - 7832 kg/m3;
• modulo di elasticità - 2,03x10 5 MPa;
• capacità termica specifica - 494 J/(kg gradi);
• resistività - 1,9x10 -7 Ohm m.

Decodifica 09G2S

È una lega strutturale a bassa lega. Gli additivi leganti inclusi nella sua composizione sono designati con lettere: manganese - “G”; silicio - “C”. Il contenuto di carbonio nell'acciaio è dello 0,09%. Ciò è evidenziato dalla cifra a due cifre che precede. Il numero 2 corrisponde alla percentuale di manganese. L'assenza di un numero dopo la lettera C nella marcatura significa che la percentuale di silicio nella lega è inferiore all'1%.

A caratteristiche utili questo marchio deve inoltre aggiungere le seguenti caratteristiche: il processo di saldatura non comporta surriscaldamento e indurimento dell'acciaio; si osserva il mantenimento delle proprietà plastiche alto livello; Allo stesso tempo, la dimensione del grano del materiale non aumenta. La presenza di tali proprietà tecnologiche ne consente l'utilizzo per la realizzazione di strutture saldate affidabili.

Aree di applicazione dell'acciaio 09G2S

L'acciaio 09G2S viene utilizzato per produrre prodotti metallici sagomati, profilati e in nastri, il cui spessore è compreso tra 10 e 100 mm. Le strutture edilizie realizzate con questo materiale sono più leggere e la loro produzione è più economica. Le strutture metalliche saldate costituite da elementi e parti realizzati con questo acciaio possono essere utilizzate in un ampio intervallo di temperature: da -70°C a +450°C.

Inoltre, l'acciaio di questa qualità può essere utilizzato per creare gli elementi più sottili possibili. Allo stesso tempo, hanno un'elevata resistenza e durata (durata di almeno 30 anni), garantendo la sicurezza della struttura. Questa qualità ne consente l'utilizzo nel settore edile e nella costruzione navale. I lavori di saldatura possono essere eseguiti sia con preriscaldamento (100-120 o C) che senza di esso.

Peculiarità

Realizzato con questo acciaio, è altamente flessibile. Per questo motivo viene utilizzato per creare strutture di forme complesse. I consumatori di prodotti in acciaio, in particolare tubi e raccordi, sono le industrie petrolifere, del gas e chimiche. Viene anche utilizzato per realizzare caldaie a vapore, apparecchi e contenitori progettati per funzionare in condizioni alta pressione e temperatura.

Caratteristiche dell'acciaio ad alta resistenza

Gradi di acciaio ad alta resistenza

L'acciaio è uno dei materiali più importanti utilizzato in quasi tutti i settori. A seconda dell'applicazione, l'acciaio altoresistenziale presenta requisiti diversi. I gradi di acciaio differiscono per struttura, Composizione chimica e dalle sue proprietà (fisiche e meccaniche).
L'acciaio è una lega deformabile di ferro con carboidrati (non più del 2%) e miscele di altri elementi: manganese, silicio, fosforo. Requisiti speciali sono imposti agli elementi di fissaggio ad alta resistenza. Pertanto, per ottenere un acciaio che soddisfi idealmente tutte le caratteristiche, vengono aggiunte impurità speciali: elementi di lega. Questi sono cromo, tungsteno, vanadio, titanio, manganese o silicio.

Acciaio 20

Acciaio strutturale al carbonio di qualità

tubi per surriscaldatori, collettori e tubazioni di caldaie ad alta pressione, lamiere per pezzi stampati, pezzi cementati per lunghi e lunghissimi servizi a temperature da -40 a 350 gradi.

ACCIAIO GRADO 3
Acciaio al carbonio di qualità normale.
Questo tipo di acciaio è molto richiesto nel settore edile. La ragione di tale popolarità è la producibilità, la durata e il prezzo interessante. Un altro vantaggio di questa lega è la capacità di ricavarne prodotti in grado di sopportare carichi pesanti e avere una buona resistenza agli urti.
L'acciaio 3 è prodotto secondo GOST 380-94, secondo il quale l'acciaio è contrassegnato con le lettere "St" con un numero di serie da 0 a 6. Maggiore è questo numero, maggiore è la quantità di carbonio contenuta nell'acciaio. Ciò significa migliore resistenza, ma peggiori caratteristiche plastiche. L'acciaio 3 salda bene, non è sensibile al flocene e non è soggetto a fragilità da rinvenimento. L'acciaio 3 contiene: carbonio - 0,14-0,22%, silicio - 0,05-0,17%, manganese - 0,4-0,65%, nichel, rame, cromo - non più dello 0,3%, arsenico non più dello 0,08%, zolfo e fosforo - fino a 0,05 e 0,04%. La quantità di questi componenti nella lega St3 non è consentita oltre i valori specificati.
La base dell'acciaio è la ferrite. Le sue caratteristiche non ne consentono l'utilizzo forma pura. Per migliorare la resistenza della ferrite, l'acciaio viene saturato con carbonio, vengono aggiunti cromo, nichel, silicio, manganese (legato) e viene effettuato un ulteriore indurimento termico.
Steel 3 resiste a un ampio intervallo di temperature con carichi variabili. Si salda bene, viene stampato in condizioni fredde e calde ed è trafilato. Può essere utilizzato senza trattamento termico.
Saldabilità dell'acciaio
Senza restrizioni: la saldatura viene eseguita senza riscaldamento e senza successivo trattamento termico. Negli acciai classificati buoni il contenuto di carbonio è inferiore allo 0,25%. Sono saldati senza formazione di strutture di indurimento e crepe in un'ampia gamma di condizioni di saldatura.
Temperatura di applicazione
La temperatura minima di applicazione (la temperatura del periodo di cinque giorni più freddo nella regione) è di meno 30.
La temperatura massima di utilizzo è di più 300.

ACCIAIO GRADO 35

Acciaio al carbonio medio di alta qualità.
Questo tipo di acciaio viene utilizzato per parti che richiedono elevata duttilità e resistenza agli urti. Gli acciai al carbonio di alta qualità del tipo 35 sono prodotti secondo GOST 1050-88 e sono contrassegnati con numeri a due cifre che indicano il contenuto medio di carbonio in centesimi di percentuale. Ad esempio, acciaio 35 (0,35%). Ha un'elevata resistenza (σв = 640...730 MPa, σ0,2 = 380...430 MPa) e una duttilità relativamente bassa (δ = 9...14%, ψ = 40...50%). Inoltre, questo tipo di acciaio non è soggetto a sollecitazioni medie, è resistente alla deformazione e all'usura, non è soggetto a fessurazioni e corrosione. Pertanto, l'acciaio 35 viene utilizzato nella produzione di elementi di fissaggio ad alta resistenza e collegamenti a flangia. Intervallo di temperatura: da -40 a +450 gradi Celsius
L'acciaio 35 ha una saldabilità limitata. Metodi di saldatura RDS, ADS arco sommerso e protezione gas, ESW. Si consiglia il riscaldamento ed il successivo trattamento termico. CTS senza restrizioni.
Saldabilità dell'acciaio
Acciaio strutturale 35 saldatura limitata. Con un aumento del carbonio nell'acciaio, la zona interessata dal calore e la saldatura si induriscono, la durezza aumenta e i giunti saldati diventano più fragili e soggetti a fessurazioni.
Gli acciai soddisfacenti hanno un contenuto di carbonio compreso tra 0,25 e 0,35%. Sono meno inclini a rompersi e modalità corrette la saldatura produce una cucitura di alta qualità. Per migliorare la qualità della saldatura, viene spesso utilizzato il riscaldamento.
Temperatura di applicazione

ACCIAIO GRADO 35X
Acciaio legato, cromo
Elementi di fissaggio in acciaio 35X hanno un'elevata resistenza strutturale, garantendo l'affidabilità della struttura. Inoltre, acciaio 35X Resiste bene ai carichi d'urto, ha un'ampia riserva di viscosità ed elevata resistenza alla fatica. Inoltre, acciaio 35X ha un'elevata resistenza all'usura, alla corrosione, alle crepe e ad altri difetti.
Il vantaggio principale degli elementi di fissaggio realizzati in acciaio strutturale legato 35X rispetto a quelli al carbonio è una maggiore resistenza dovuta all'indurimento della ferrite e una maggiore temprabilità, una minore crescita dei grani di austenite quando riscaldati e una maggiore resistenza agli urti. E il livello delle proprietà meccaniche aumenta grazie al trattamento termico.
Saldabilità dell'acciaio
Saldabilità limitata.
Temperatura di applicazione
La temperatura minima di utilizzo (la temperatura dei cinque giorni più freddi della regione) è di meno 40.
La temperatura massima di utilizzo è di più 425.

GRADO DI ACCIAIO 40X
Acciaio legato strutturale.

Grado di acciaio 40X contiene lo 0,40% di carbonio e meno dell'1,5% di cromo. Questo acciaio è abbastanza difficile da saldare. Pertanto, per ottenere un giunto saldato di alta qualità, sono necessarie operazioni aggiuntive. Durante la saldatura, sarà necessario il riscaldamento a 200-300 gradi, quindi il trattamento termico mediante ricottura.
Grazie all'aggiunta di cromo, gli elementi di fissaggio in acciaio 40X hanno durezza, robustezza, resistenza al calore e resistenza alla corrosione. Acciaio 40X progettato per carichi significativi. Proprietà meccaniche dell'acciaio 40x: resistenza a breve termine - 570 - 940 MPa, limite di proporzionalità - 320 - 800 MPa, allungamento relativo - 13 - 17%, contrazione relativa - 35 - 55%, resistenza all'urto - 400 - 850 kJ / mq. M.
I vantaggi di questo tipo di acciaio: resistenza alle alte e basse temperature e ai loro sbalzi improvvisi, possibilità di utilizzo all'aperto e anche in ambienti aggressivi e umidi. Un altro innegabile vantaggio degli elementi di fissaggio realizzati con questo particolare tipo di acciaio è l'assenza della necessità di lavorare e pulire la superficie.
Saldabilità dell'acciaio
Saldabilità limitata. Si consiglia il preriscaldamento e il successivo trattamento termico.
Temperatura di applicazione
La temperatura minima di utilizzo (la temperatura dei cinque giorni più freddi della regione) è di meno 40.
La temperatura massima di utilizzo è di più 425.

ACCIAIO GRADO 45

Grado di acciaio 45 ha un'elevata durata e resistenza. Acciaio 45 utilizzato nella fabbricazione di parti meccaniche utilizzate sotto carichi elevati e che richiedono resistenza (urto, attrito). Le proprietà meccaniche di questo acciaio gli consentono di resistere a notevoli sbalzi di temperatura e ad altri influssi climatici avversi. Questo acciaio può resistere a test di temperatura da 200 a 600 gradi Celsius.
Quando si utilizza l'art. 45 va ricordato che:
. la resistenza diminuisce se riscaldata a 200 0C;
. l'acciaio è difficile da saldare ed è caratterizzato da una bassa sensibilità al flone.
Grado di acciaio 45 - carbonio medio; ideale per la produzione di parti che richiedono elevata resistenza o elevata durezza superficiale, nonché parti moderatamente caricate e non soggette ad abrasione durante il funzionamento.
Saldabilità dell'acciaio
Grado di acciaio ad alto tenore di carbonio 45 Si consiglia di effettuare il collegamento mediante saldatura a resistenza. Gli acciai a saldabilità limitata hanno un contenuto di carbonio compreso tra 0,36 e 0,45% e sono soggetti a fessurazioni. La saldatura richiede un riscaldamento obbligatorio. Quando li saldano, sono richiesti processi tecnologici speciali.
Temperatura di applicazione
La temperatura minima di utilizzo (la temperatura dei cinque giorni più freddi della regione) è di meno 40.
La temperatura massima di utilizzo è di più 425.

Grado di acciaio 09G2S

Acciaio strutturale bassolegato.

Designazione 09G2S indica che l'acciaio contiene lo 0,09% di carbonio, la lettera "G" significa manganese e il numero 2 indica una percentuale fino al 2% di manganese. La lettera "C" sta per silicio, contenuto di silicio inferiore all'1%.
Il vantaggio principale di questo acciaio è la sua elevata resistenza meccanica, che consente l'utilizzo di parti più sottili rispetto a parti realizzate con altri acciai. Ciò significa che le parti sono in acciaio 09G2S avere meno peso, il che è più redditizio dal punto di vista economico. Inoltre, un altro vantaggio di questo acciaio è la sua bassa tendenza a temperare la fragilità.
Saldabilità dell'acciaio
grado di acciaio 09G2S ampiamente utilizzato per strutture saldate. La saldatura può essere eseguita senza riscaldamento o con preriscaldamento fino a 100-120 gradi Celsius. La saldatura è abbastanza semplice e l'acciaio non viene indurito o surriscaldato durante il processo di saldatura, quindi non si verifica alcuna diminuzione delle proprietà plastiche o un aumento della dimensione dei grani. A temperature dell'aria inferiori a meno 15 °C viene utilizzato il preriscaldamento locale, indipendentemente dallo spessore dell'acciaio.
Temperatura di applicazione
La temperatura minima di utilizzo (la temperatura del periodo di cinque giorni più freddo della regione) è di meno 70.
La temperatura massima di utilizzo è di più 450.

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L'acciaio 09G2S GOST 19281-89 viene spesso utilizzato per tutti i tipi di strutture edili, grazie alla sua buona resistenza meccanica. Questo fatto consente l'utilizzo di elementi di spessore inferiore rispetto al caso di altri acciai. Le proprietà di questo materiale vengono mantenute in un ampio intervallo di temperature, grazie al quale le parti in acciaio 09G2S possono essere utilizzate nell'intervallo da -70°C a +450°C. Grazie alla facile saldabilità del materiale, è possibile realizzare strutture complesse da fogli laminati per l'industria petrolifera, chimica, navale, edile e altre. Nel caso di utilizzo di tempra e rinvenimento, i raccordi per tubazioni sono prodotti da 09G2S Alta qualità. Grande resistenza meccanica a basse temperature ti consente di utilizzare con successo tubi di acciaio nelle regioni settentrionali del paese.

Cosa contiene l'acciaio 09G2S? Decodifica delle marcature metalliche.

La composizione chimica dell'acciaio 09G2S può essere decifrata come segue: la denominazione acciaio indica che il metallo contiene carbonio in una quantità dello 0,09% - questo risulta chiaro dal numero 09, che appare davanti alle lettere. Segue la lettera "G", che significa che la composizione contiene manganese, e il numero successivo "2" indica la percentuale di manganese pari al 2%. Poi c'è la lettera “C”, che indica il silicio, ma dopo non è indicato alcun numero, cioè il silicio nell'acciaio è contenuto in una quantità inferiore all'1%. Poiché gli additivi nella quantità totale non superano il 2,5%, possiamo dire che l'acciaio 09G2S è a bassa lega.

Principali caratteristiche dell'acciaio bassolegato 09G2S e suo campo di applicazione.

Questo marchio è utilizzato attivamente nelle strutture saldate. La saldatura può avvenire con o senza preriscaldamento a circa 100°C. Poiché la composizione contiene poco carbonio, la saldatura è abbastanza semplice, mentre il metallo non si surriscalda e non si indurisce, per cui le proprietà plastiche dell'acciaio non vengono ridotte e la sua dimensione del grano aumenta. I vantaggi di 09G2S includono la fragilità e la viscosità del rinvenimento, che non diminuisce dopo il rinvenimento. Le proprietà sopra descritte spiegano la facilità d'uso dell'acciaio, a differenza di altri gradi che contengono molto carbonio o additivi che non si saldano bene e cambiano le loro proprietà dopo il trattamento termico.

Per saldare 09G2S, è possibile utilizzare qualsiasi elettrodo progettato per acciai a basso tenore di carbonio e a bassa lega, ad esempio E50A ed E42A. Se si saldano lamiere fino a quaranta millimetri di spessore, è necessario farlo senza tagliare i bordi. Quando si utilizza la saldatura multistrato, utilizzare il tipo a cascata, in cui la corrente è di circa 50 A per millimetro di elettrodo, questo aiuta a prevenire il surriscaldamento del sito di saldatura.

Densità dell'acciaio 09G2S e altre proprietà fondamentali di questo materiale.

Dopo aver trasformato il materiale in una struttura a due fasi, acquisisce un limite di resistenza più elevato. In questo caso, il numero di cicli fino al cedimento finale nella zona di fatica a basso numero di cicli aumenta di circa tre volte. La maggiore plasticità tecnologica dell'acciaio ne consente l'utilizzo per lo stampaggio di lamiere di strutture di configurazione complessa, e questo è il vantaggio più grande. Un analogo dell'acciaio 09G2S sono gradi come:

• 09G2,
• 09G2DT,
• 09G2T,
• 10G2S

La resistenza alla corrosione di questo acciaio è ad un livello decente. Se si utilizza il materiale 09G2S per sezioni massicce è necessario che esso garantisca una buona temprabilità, per questo è consigliabile utilizzare composizioni ad alto contenuto di manganese, oppure con aggiunta di boro, cromo e altro.