पाइप रोलिंग क्या है? धातु की शीट को रोल करना

पाइप उत्पादों का उत्पादन

भड़कने की प्रक्रिया

रोलिंग

पाइप उत्पादों की रूपरेखा

पाइप बेंडर्स

पाइप रोलिंग या रोलिंग को आमतौर पर एक प्रक्रिया कहा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न दिशाओं में धातु उत्पादों का विरूपण होता है। इस क्रिया का उपयोग करके धातु जैसी सामग्री को मोड़ा जाता है। औद्योगिक सेटिंग में, आमतौर पर फोर्जिंग रोलर्स का उपयोग करके रोलिंग की जाती है।

रोलिंग प्रक्रिया क्या है

यह समझने के लिए कि पाइप रोलिंग क्या है, आपको पाइप उत्पादों के साथ किए गए सभी कार्यों से परिचित होना चाहिए जिनमें इस तकनीक का उपयोग शामिल है:

1. जिन रिक्त स्थानों का आकार गोल या चपटा होता है, उन्हें पाइप नामक उत्पादों में बदल दिया जाता है।
2. ट्यूब के अंत का व्यास इसके और लाइन के दूसरे भाग या खंड के बीच संबंध बनाने के लिए बढ़ाया जाता है।
3. जोड़ की जकड़न सुनिश्चित करने के लिए, साथ ही बाहरी व्यास के आकार को कम करने के लिए या अन्य प्रयोजनों के लिए उत्पाद के सिरे को दबाया जाता है।
4. वे पाइपों को प्रोफाइल करते हैं - उन्हें आयताकार, अंडाकार या चौकोर पाइप उत्पादों में बदल देते हैं।
5. उत्पाद अपेक्षाकृत बड़े दायरे में मुड़े होते हैं।

पाइप उत्पादों का उत्पादन

पाइप रोलिंग के लिए धन्यवाद, आप निम्नलिखित उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं:

• विद्युत वेल्डेड;
• निर्बाध.

पहले मामले में, फ्लैट शीट से गोल आकार के रिक्त स्थान बनते हैं, जिन्हें स्ट्रिप्स कहा जाता है। इसके बाद, उन्हें प्रेरण धाराओं का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है और रोलर्स पर भेजा जाता है। जब ट्यूबों को रोल किया जाता है, तो भविष्य के उत्पाद, संरेखण के बाद, क्रॉस-सेक्शन में पूरी तरह से गोल हो जाते हैं और फिर व्यास के सापेक्ष कैलिब्रेट किए जाते हैं।

सीमलेस पाइप के उत्पादन में, मुख्य तकनीकी संचालन रोलिंग है। इन्हें गर्म धातु की ढलाई या दबाने से प्राप्त गोल रिक्त स्थान से बनाया जाता है। जिस क्षण से वर्कपीस मिल में प्रवेश करता है, उस क्षण से इसे कई रोलर्स द्वारा संसाधित किया जाता है: इसे खींचा और पतला किया जाता है, फिर आवश्यक मोटाई की दीवारें बनाई जाती हैं। प्रक्रिया के अंत में, उत्पादों को कैलिब्रेट किया जाता है।

जिस तापमान पर रिक्त स्थान से उत्पाद बनते हैं, उसके अनुसार पाइप गर्म, गर्म या ठंडे-विकृत हो सकते हैं।

भड़कने की प्रक्रिया

यह ऑपरेशन हाथ के औजारों का उपयोग करके किया जा सकता है। पाइप फ़्लेयरिंग तकनीक के लिए रोलर्स के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, हालाँकि यदि चाहें तो उनका उपयोग किया जा सकता है।

रोजमर्रा की जिंदगी में फ्लेयर्ड पाइपों के उपयोग का एक उदाहरण तांबे की पाइपलाइनों के संयोजन में उनका उपयोग है। दो खंडों को एक साथ जोड़ने के लिए, आपको एक उत्पाद के सिरे को दूसरे की आस्तीन में डालना होगा, और उनके बीच परिणामी अंतर को मिलाप करना होगा। लेकिन तथ्य यह है कि व्यावसायिक रूप से उपलब्ध पाइप बिना आस्तीन के, बिल्कुल चिकनी सतह के साथ बेचे जाते हैं।

शीट मेटल रोलिंग - मशीन पर काम करते समय क्या होता है?

इसलिए, उत्पाद के अंत को भड़काना आवश्यक है।

मैन्युअल रोलिंग करने के लिए सबसे सरल उपकरण विभिन्न व्यासों के लिए उपयुक्त एक क्लैंप और एक शंकु है, जिसे पाइपों के अंत में पेंच किया जाता है और इस तरह उन्हें फैलाया जाता है।

आस्तीन बनाने का एक और तरीका है - यह एक विस्तारक का उपयोग है, जो उत्पाद को एक क्रिया में खींचता है। इसका डिज़ाइन ड्रिल चक के समान है, लेकिन इसके पैर सिकुड़ते नहीं हैं, बल्कि पाइपों को फैलाते हैं। एक्सटेंडर एक बड़े कंधे वाले लीवर द्वारा संचालित होता है, जो प्रतिस्थापन योग्य प्रकार के विस्तार सिर पर बढ़ा हुआ बल लागू करना संभव बनाता है।

इसके अलावा, वे रोलिंग पाइप - रोलर्स के लिए उपकरण का उपयोग करते हैं। उनमें, रोलर, उत्पादों की आंतरिक सतह के साथ चलते हुए, प्रत्येक क्रांति के साथ धीरे-धीरे उनके सिरे का विस्तार करता है।

मैन्युअल उपकरणों का उपयोग करने की तुलना में परिणाम बेहतर है। तथ्य यह है कि शंकु थोड़ा विस्तार बनाता है, न कि पूर्ण विकसित आस्तीन, और विस्तारक, उपयोग के दौरान, विभिन्न मोटाई की दीवारें बनाता है। लेकिन साथ ही, रोलर्स अधिक महंगे हैं।

विशेषज्ञ उन मामलों में हाथ उपकरण का उपयोग करने की सलाह देते हैं जहां पाइप उत्पाद नरम धातुओं से बने होते हैं। उदाहरण के लिए, जब एल्यूमीनियम पाइप या तांबे के उत्पादों को रोल किया जाता है (पढ़ें: "तांबे के पाइप कैसे रोल करें - एक अनुभवी मास्टर से सिद्धांत और अभ्यास")।

कभी-कभी पतली दीवारों वाले स्टील पाइपों को चमकाना आवश्यक हो जाता है, इस तथ्य के बावजूद कि वेल्डिंग विधि की परवाह किए बिना - आस्तीन या बट वेल्डिंग के साथ, पानी की मुख्य लाइन बिछाते समय उनका उपयोग करना एक अच्छा विचार नहीं कहा जा सकता है। ठंडे पानी में ऐसे उत्पादों का सेवा जीवन लगभग 5 वर्ष है, जिसके बाद संक्षारण प्रक्रिया शुरू होती है।

रोलिंग

इस प्रक्रिया को करने की आवश्यकता तब उत्पन्न होती है जब कनेक्शन के लिए भविष्य की पाइपलाइन के तत्वों को तैयार करना आवश्यक होता है - वे पाइप के अंत को समेटते हैं जो आस्तीन में फिट होगा। वे अंत में उत्पाद के व्यास को भी कम कर देते हैं जब किसी धागे को मैन्युअल रूप से काटना और फिटिंग के साथ तांबे की ट्यूब के जंक्शन पर जकड़न सुनिश्चित करना आवश्यक होता है। यह भी पढ़ें: "तांबे की ट्यूबों को चमकाने की विधियां और आवश्यक उपकरण।"

रोलिंग पाइप के लिए हाथ उपकरण एक बड़े लीवर आर्म के साथ सरौता और एक स्क्रू फ़ीड के साथ छोटे रोलर्स हैं। वहीं, स्टील उत्पादों के लिए पानी के पाइप बिछाने के लिए हथौड़े का भी उपयोग किया जाता है।

पाइप उत्पादों की रूपरेखा

प्रोफ़ाइल पाइपों के पूर्ण उत्पादन चक्र में कई चरण होते हैं:

1. फ्लैट स्टील के रिक्त स्थान को संकीर्ण पट्टियों में काटा जाता है।
2. उन्हें एक लंबी पट्टी बनाने और ड्रम पर लपेटने के लिए बट वेल्ड किया जाता है।
3. आवश्यकतानुसार, पट्टी को एक रोलिंग मिल में स्थानांतरित किया जाता है, जहां इसे एक गोल बिलेट में रोल किया जाता है।
4. इसके किनारों को आमतौर पर प्रेरण धाराओं का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है।
5. वर्कपीस को रोलर्स के माध्यम से पारित किया जाता है, जो इसे आवश्यक आकार देता है।

तैयार गोल पाइपों को रोल करना आसान और सस्ता होगा। यह भी पढ़ें: "प्रोफ़ाइल पाइपों के लिए रोलर्स के प्रकार - विशेषताएं, उद्देश्य, उपयोग।"

धातु में आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए, प्रोफाइल उत्पादों को ठंडे विरूपण के बाद शांत किया जाता है और ठंडा होने के लिए छोड़ दिया जाता है। ऐसे मामलों में जहां निर्माण में घरेलू पेशेवर पाइपों का उपयोग करने की योजना बनाई गई है, उन्हें गर्म करना आवश्यक है। ब्लोटोरच या वेल्डिंग ट्रांसफार्मर जैसे सरल तरीकों का उपयोग करना भी संभव है।

पाइप बेंडर्स

मैकेनिकल या इलेक्ट्रिक रोलर्स का उपयोग करके, आप ट्यूबलर उत्पादों को एक चाप में मोड़ सकते हैं। रोलिंग पाइप के लिए सबसे सरल मशीन में दो समर्थन शाफ्ट होते हैं, एक हैंडल जो उत्पाद को गति में सेट करता है, और एक स्क्रू फ़ीड के साथ एक विकृत शाफ्ट होता है। इसके अलावा, ऐसे उपकरणों को इलेक्ट्रिक मोटर से सुसज्जित किया जा सकता है।

प्रक्रिया - भड़कना

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फ़्लेयरिंग और बीडिंग की प्रक्रिया तब पूरी हो जाएगी जब फ़्लेयरिंग बॉडी इंस्टॉलेशन दूरी द्वारा निर्दिष्ट मात्रा y द्वारा पाइप के अंदर से गुजरती है।

फ्लेरिंग प्रक्रिया धातुओं के प्लास्टिक गुणों पर आधारित है।

इस स्टैम्प पर फ़्लेयरिंग प्रक्रिया में आवश्यक व्यास के 70% के बराबर व्यास के साथ धातु में एक छेद ड्रिल करना शामिल है, जिसके बाद धातु को छेद के एक तरफ खींचा जाता है, और फिर लम्बी किनारे को दूसरी तरफ दबाया जाता है। ओर। धातु, पंच और मैट्रिक्स में रिक्त स्थान को भरकर, एक उत्तल वलय बनाती है।

सेल्फ-फीड और स्क्रू फ्लेयरिंग की फ्लेरिंग प्रक्रियाएं शरीर को खिलाने की विधि में काफी भिन्न होती हैं; इसके अलावा, स्क्रू रोलिंग बॉडी में केवल घूर्णी गति होती है, जबकि सेल्फ-फीडिंग रोलिंग बॉडी में ट्रांसलेशनल गति भी होती है। सेल्फ-फीडिंग रोलिंग धीरे-धीरे फ्लेयर होने वाले पाइप के अंदर चली जाती है।

पाइप फ़्लेयरिंग की प्रक्रिया एक विशेष उपकरण - फ़्लेयरिंग मशीन - के साथ पाइप के विस्तार के परिणामस्वरूप होती है। इस तरह के विस्तार के साथ, पाइप, विस्तार करते हुए, धातु के प्लास्टिक अवशिष्ट विकृतियों को प्राप्त करते हैं। दूसरी ओर, ड्रम या मैनिफोल्ड की धातु जिसमें पाइप के छेद स्थित होते हैं, लोचदार विकृतियां प्राप्त कर लेती है और, अपने प्रारंभिक आयामों को बनाए रखने की कोशिश करते हुए, पाइप के छेद में पाइप के फ्लेयरिंग को सीमित कर देती है। इस प्रकार, लुढ़के हुए पाइप की धातु के विस्तार और पाइप छेद बेल्ट की धातु के लोचदार प्रतिरोध के परिणामस्वरूप, महत्वपूर्ण घर्षण बल बनते हैं, जिससे पाइप छेद में पाइप का एक विश्वसनीय, तंग बन्धन बनता है।

फ़्लेयरिंग प्रक्रिया का अंत व्यावहारिक रूप से फ़्लेयरिंग शंकु पर बल द्वारा निर्धारित किया जाता है जो एक निश्चित मूल्य तक बढ़ गया है। मैन्युअल रोलिंग के दौरान, इस बल का परिमाण, और इसलिए जिस क्षण रोलिंग प्रक्रिया समाप्त होती है, वह श्रमिकों की शारीरिक संवेदना से निर्धारित होता है। इसका परिणाम या तो अंडर-रोलिंग होता है, जिसके लिए पुनः रोलिंग की आवश्यकता होती है, या, इससे भी बदतर, ओवर-रोलिंग होती है।

फ़्लेयरिंग प्रक्रिया का सार रोलर्स को घुमाकर ठंडी अवस्था में ट्विन सॉकेट में पाइप का विस्तार है।

रोल

भड़कने की दो अवधियाँ होती हैं। सबसे पहले, चिमनी पाइप तब तक फैलता है जब तक कि यह ट्विन सॉकेट (रोलिंग अवधि) के संपर्क में नहीं आता है, फिर रोलर्स से दबाव ट्विन सॉकेट की दीवारों पर स्थानांतरित होना शुरू हो जाता है। पाइप की अधिक लचीली धातु विकृत होने लगती है, ट्विन सॉकेट के खांचे को भर देती है और एक निकला हुआ किनारा बनाती है, जबकि उसी समय ट्विन की कम लचीली धातु लोचदार विकृति से गुजरती है।

फ़्लेयरिंग प्रक्रिया का सार पाइप का ट्विन सॉकेट में ठंडा विस्तार है। रोलर्स के दबाव के प्रभाव में, पाइप पहले तब तक फैलता है जब तक कि यह जुड़वां छेद की दीवारों के संपर्क में नहीं आता।

फ़्लेयरिंग प्रक्रिया का सार रोलर्स को घुमाकर ठंडी अवस्था में ट्विन सॉकेट में पाइप का विस्तार है। पाइप की अधिक लचीली धातु विकृत हो जाती है, सॉकेट के खांचे में भर जाती है और एक निकला हुआ किनारा बनाती है; साथ ही, जुड़वां की कम लचीली धातु लोचदार विकृतियों से गुजरती है।

फ़्लेयरिंग प्रक्रिया का सार पाइप का ट्विन सॉकेट में ठंडा विस्तार है। कार्यकर्ता स्पिंडल पर अक्षीय दबाव डालता है, जिससे बल रोलिंग रोलर्स पर स्थानांतरित हो जाता है। रोलर्स पाइप की दीवारों पर रेडियल दबाव बनाते हैं, जिसके प्रभाव में पाइप पहले फैलता है जब तक कि यह जुड़वां छेद की दीवारों के संपर्क में नहीं आता।

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मुख्य करने के लिए

§ 18. लुढ़कना और लुढ़कना

रोलिंग- धातु प्रसंस्करण का प्रकार। धातु, घूमते हुए रोलों के बीच से गुजरती हुई, दबाव में आकार और आकार बदलती है। रोलिंग एक सतत प्रक्रिया है, यानी रोल किए गए उत्पाद की पूरी लंबाई के साथ धातु की प्रोफ़ाइल बदलती रहती है। रोल्ड प्रोफ़ाइल रोल्ड धातु का एक क्रॉस-सेक्शन है।
रोलिंग- यह स्थानीय रोलिंग है, यानी पिंड या अन्य प्रकार के बिलेट के सीमित क्षेत्र की रोलिंग।
गहनों के उत्पादन में केवल कोल्ड शीट और प्रोफाइल रोलिंग का उपयोग किया जाता है।

रोलिंग शब्द का अर्थ

आभूषण कारखाने, कारखाने और कार्यशालाएँ इलेक्ट्रिक और मैनुअल ड्राइव के साथ दो-रोल रोलिंग रोलर्स का उपयोग करते हैं, जो अपेक्षाकृत छोटे वर्कपीस के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
कीमती धातु की सिल्लियों की लचीलापन बढ़ाने के लिए, उन्हें रोल करने से पहले जाली बनाया जाता है, ठंडी अवस्था में सोने और चांदी की मिश्रधातु और गर्म अवस्था में प्लैटिनम मिश्रधातु का उपयोग किया जाता है। छोटी सिल्लियां हाथ से बनाई जाती हैं (निहाई पर हथौड़े से), और बड़ी सिल्लियां फोर्जिंग प्रेस में बनाई जाती हैं। इसके बाद, सिल्लियों को एनील्ड कर दिया जाता है।
रोलर्स का उपयोग रोलिंग उपकरण के रूप में किया जाता है। यह दो रोल और उपकरणों वाली एक मशीन है जो रोल के रोटेशन (एक दूसरे की ओर) और उनके बीच के अंतर के समायोजन को सुनिश्चित करती है। हाथ से संचालित रोलर्स का उपयोग व्यक्तिगत आभूषण उत्पादन के लिए छोटे टुकड़ों को रोल करने और सोल्डर करने के लिए किया जाता है।
वर्कपीस के निकलने का प्रकार रोल के आकार पर निर्भर करता है। चिकनी सतह वाले बेलनाकार रोलर्स (चित्र 17) का उपयोग चादरों, सिल्लियों को चादरों (पट्टियों) में बदलने, छड़ों, तारों को समतल करने (चपटा करने) के लिए किया जाता है।

प्रोफाइल रोल (चित्र 18) रोल की परिधि के साथ विभिन्न प्रोफाइल के खांचे (खांचे) वाले सिलेंडर हैं। प्रत्येक खांचे को धारा कहा जाता है। प्रोफ़ाइल रोल की प्रत्येक जोड़ी गेज की एक प्रणाली बनाती है। बुद्धि का विस्तारसंयुक्त रोल की दो धाराओं द्वारा निर्मित अंतराल को कहा जाता है। रोल पर गेज की अनुक्रमिक व्यवस्था के नियमों को रोल कैलिब्रेशन कहा जाता है। गहनों के उत्पादन में दो प्रकार के गेज का उपयोग किया जाता है: वर्गाकार और खंडित (चित्र 19)।

स्क्वायर गेज- दो समकोण समद्विबाहु त्रिभुजों द्वारा निर्मित (जब रोल संयुक्त होते हैं)। रोल का वर्गाकार अंशांकन आवश्यक अनुभाग के तार पर सिल्लियों की रोलिंग सुनिश्चित करता है। खंड अंशांकनअंडाकार प्रोफ़ाइल धाराओं (विभिन्न त्रिज्याओं के) और एक चिकने रोल (धाराओं के बिना) के साथ एक प्रोफ़ाइल रोल द्वारा गठित। खंड अंशांकन आपको विभिन्न चौड़ाई की शादी की अंगूठियों के लिए एक रिक्त स्थान और अन्य अंगूठियों के हिस्सों के लिए एक रिक्त स्थान प्राप्त करने की अनुमति देता है।
रोल करते समय, धातु, दो रोलों के बीच से गुजरते हुए, विरूपण से गुजरती है, जिसमें पट्टी की ऊंचाई कम करना, पट्टी को चौड़ा करना (शीट रोलिंग के लिए) या प्रोफ़ाइल को कम करना (प्रोफ़ाइल रोलिंग के लिए) शामिल होता है। दोनों ही मामलों में, बेले गए उत्पाद का आकार बदल जाता है और उसकी लंबाई बढ़ जाती है। धातु को घर्षण बलों द्वारा रोल में खींचा जाता है, जो उस दबाव के प्रभाव में रोल के साथ धातु के संपर्क की सतह पर बनता है जो तब होता है जब पट्टी ऊंचाई में संपीड़ित होती है। लेकिन धातु पट्टी की पूरी लंबाई के साथ-साथ विकृत नहीं होती है, बल्कि केवल उस क्षेत्र में विकृत होती है जहां संपीड़न होता है। इस क्षेत्र को विरूपण क्षेत्र कहा जाता है और यह रोल के धातु के प्रारंभिक संपर्क के क्षेत्र और केंद्रों की रेखा के साथ रोल के अनुदैर्ध्य अक्ष से गुजरने वाले क्षेत्र के बीच की मात्रा से निर्धारित होता है। विरूपण क्षेत्र के अनुदैर्ध्य खंड से लंबवत (चित्र 20, ए) यह स्पष्ट है कि प्रारंभिक से मोटाई में पट्टी का निरंतर संपीड़न होता है एनफाइनल तक एच. और विरूपण क्षेत्र के अनुदैर्ध्य खंड से क्षैतिज रूप से (चित्र 20, बी) - पट्टी प्रारंभिक आकार से कैसे चौड़ी होती है वीपीअंत तक में 2. आर्क अब 1, जिसके साथ धातु रोल के संपर्क में आती है, ग्रिपिंग आर्क और कोण कहलाता है ए, शिक्षित जेएससीऔर ओबीऔर ग्रिपिंग कोण द्वारा, ग्रिपिंग चाप पर आराम कर रहा है। वर्कपीस ग्रिपिंग आर्क से गुजरने के बाद, स्थिर रोलिंग प्रक्रिया शुरू होती है।
रोल के बीच से गुजरते समय धातु का विरूपण असमान होता है और संपीड़न की डिग्री (पट्टी की मोटाई और रोल के बीच के अंतर के बीच का अंतर) पर निर्भर करता है। संपीड़न की निम्न डिग्री पर, केवल सतह प्लास्टिक विरूपण देखा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप धातु की सतह परतों में अधिक तनाव होता है और उनकी फैलने की गति मध्य परतों की फैलने की गति से कम होती है।
मजबूत संपीड़न के साथ रोल करते समय, विरूपण धातु की पूरी गहराई में प्रवेश करता है और इसकी मध्य परतों में अधिक तनाव होता है और, परिणामस्वरूप, कम प्रवाह दर होती है। लुढ़की हुई धातु की विभिन्न परतों के फैलने की दर में अंतर असमान तनाव का कारण बनता है, और इसलिए असमान विरूपण होता है। पट्टी की पूरी चौड़ाई में असमान विरूपण भी देखा जाता है - पार्श्व चेहरों पर विरूपण पट्टी बीच की तुलना में कम गहरी होती है।
तनाव में अंतर, और इसलिए धातु प्रवाह की गति, अंत में पट्टी के पार्श्व फटने, सिलवटों और फटने ("मूंछ" का निर्माण) का कारण बन सकती है। वर्कपीस को एनीलिंग करके वोल्टेज अंतर को हटा दिया जाता है।
इलेक्ट्रोमैकेनिकल रोलर्स पर सिल्लियां, छड़ें, स्ट्रिप्स और अन्य वर्कपीस को रोल करने के लिए कुछ तैयारी की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के बाद कि मशीन अच्छे कार्य क्रम में है, सपोर्ट टेबल को समायोजित करें और, यदि आवश्यक हो, साइड गाइड (गाल) को समायोजित करें, रोल के बीच अंतराल को समायोजित करें। आधुनिक यूनिवर्सल रोलर्स में एक डिवाइडिंग डिस्क होती है, जिसका उपयोग रोल के विचलन को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। पहले के डिज़ाइन के रोलर्स और मैन्युअल रूप से संचालित रोलर्स में, अंतर समायोजन आंख से निर्धारित किया जाता है, जिसमें बड़े पक्ष पर कुछ मार्जिन होता है। यदि रोलर्स पर अस्थायी जंग-रोधी स्नेहक का लेप लगा हुआ है, तो उसे हटा दिया जाता है और रोलर्स को चालू कर दिया जाता है। यदि वर्कपीस छोटा है, तो इसे पूरी तरह से सपोर्ट टेबल पर रखा गया है; यदि वर्कपीस लंबा है, तो इसका हेड एंड सपोर्ट टेबल पर रखा गया है। रोल में छोटे वर्कपीस को हाथ से खिलाना बेहद खतरनाक है, इसलिए फीडिंग के लिए लकड़ी के पच्चर के आकार के स्टॉप का उपयोग किया जाता है। बड़े वर्कपीस को सुरक्षित दूरी पर हाथ से खिलाया जाता है, जब तक कि वे कुकर द्वारा पकड़ न लिए जाएं। वर्कपीस की आगे की गति रोलर्स द्वारा स्वयं सुनिश्चित की जाती है। यदि पहले पास के बाद वर्कपीस में क्षैतिज विरूपण होता है, तो इसका मतलब है कि रोल की समानता का समायोजन अपर्याप्त है; रोलर्स को बंद कर दिया गया है और समायोजित किया गया है। और यदि कोई दृश्यमान क्षैतिज विकृतियाँ नहीं हैं, तो प्रक्रिया जारी रहती है।
ज्यादातर मामलों में, आवश्यक आयाम रोल के बीच वर्कपीस के बार-बार पारित होने के बाद प्राप्त होते हैं, लेकिन यदि एक पास में निर्दिष्ट आयाम प्राप्त करना संभव है, तो वर्कपीस का एक छोटा (परीक्षण) अनुभाग पहले लॉन्च किया जाता है, जिसमें से आवश्यक आकार निर्धारित है. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस की पसलियों का लगातार निरीक्षण किया जाता है और, यदि टूटने की प्रवृत्ति देखी जाती है, तो इसे अतिरिक्त एनीलिंग के अधीन किया जाता है।
वर्गाकार कैलिबर के प्रोफाइल रोल में एक रॉड ब्लैंक को तार में रोल करने का काम रॉड को अनुदैर्ध्य अक्ष के चारों ओर 90° तक प्रत्येक पास के बाद घुमाकर किया जाता है। इस प्रकार, वर्ग (रिक्त) की भुजाएँ बारी-बारी से रोलर्स द्वारा ऊर्ध्वाधर संपीड़न के अंतर्गत आती हैं। इस मामले में, संपीड़न ऐसा होना चाहिए कि एक फ्लैश (अर्ध-तैयार उत्पाद के समोच्च से परे उभरी हुई धातु की एक परत) उन पसलियों पर न बने जो वर्तमान में क्षैतिज स्थिति में हैं; अन्यथा, वर्कपीस ख़राब हो जाता है, जिसे केवल फ़्लैश बंद करके ही ठीक किया जा सकता है।
फिनिशिंग आकार के अनुसार आकार (खंडीय, आयताकार, पैटर्नयुक्त) अंशांकन का उपयोग करके प्रोफ़ाइल रोल में रोलिंग हमेशा एक पास में की जाती है। इसके लिए वर्कपीस को एक निश्चित क्रॉस-सेक्शन में पहले से रोल किया जाता है।
रोलिंग केवल मैन्युअल रूप से संचालित रोलर्स पर की जाती है। वैसे, आभूषण अभ्यास में रोलिंग और रोलिंग की प्रक्रियाओं के बीच कोई स्पष्ट अंतर नहीं है, और मैन्युअल रूप से संचालित रोलर्स पर किए गए सभी कार्यों को रोलिंग कहा जाता है। इस तथ्य के बावजूद कि रोलिंग एक प्रारंभिक प्रक्रिया है, यह पहले से ही ज्वैलर्स द्वारा सीधे आभूषण उत्पादन के असेंबली चक्र में किया जाता है। रोलिंग के लिए इच्छित वर्कपीस को व्यक्तिगत रूप से काटा जाता है, और जिन क्षेत्रों का आकार बदला जाना चाहिए उन्हें उस पर चिह्नित किया जाता है। रोल के बीच का अंतर वर्कपीस के क्रॉस सेक्शन के अनुसार सेट किया गया है; स्टीयरिंग व्हील से रोल को दबाकर आवश्यक संपीड़न धीरे-धीरे सेट किया जाता है। यदि अनुभाग को विस्तारित करने की आवश्यकता है, तो एक बड़ा संपीड़न निर्दिष्ट किया जाता है; यदि इसे लंबा किया जाता है, तो एक छोटा संपीड़न निर्दिष्ट किया जाता है। जब रोल किए गए क्षेत्र का आकार निर्दिष्ट आकार के करीब पहुंचता है, तो प्रत्येक संपीड़न के बाद वर्कपीस को मापा जाता है।
जो व्यक्ति इस मशीन के उपयोग के नियमों और श्रम सुरक्षा नियमों को जानते हैं उन्हें रोलर्स पर काम करने की अनुमति है। विद्युत चालित रोलर विशेष रूप से खतरनाक होते हैं। उन पर काम करते समय, वर्कपीस को अपने हाथों से रोल तक ले जाना, या चलते समय बाहर निकलने पर तिरछे वर्कपीस को ठीक करना सख्त मना है। रोलर के वस्त्र की आस्तीन को कसकर बटन दिया जाना चाहिए या रोल किया जाना चाहिए। अपने हाथों पर कटने से बचने के लिए, अपने हाथ को एक मार्गदर्शक के रूप में उपयोग करने या इसके माध्यम से तेज किनारों वाले वर्कपीस को पार करने की अनुमति नहीं है। वर्कपीस की स्थिति बदलने के लिए या मशीन में समस्या पाए जाने पर इसे बंद करना होगा।

भ्रमित होने की नहीं इकार्डिंग.

रोलिंग (रोलिंग) - एक पाइप की एक निश्चित दिशा या रेडियल विरूपण के साथ विकृत शीट सामग्री (उदाहरण के लिए, टिन) का एक तकनीकी संचालन।

रोल यह क्या है

अक्सर, विशेष रूप से औद्योगिक पैमाने पर, शीटों की रोलिंग फोर्जिंग रोल में की जाती है, और पाइप - एक विशेष उपकरण का उपयोग करके - रोलिंग की जाती है, जहां से इस ऑपरेशन का नाम आता है। किसी भी तन्य धातु, रबर यौगिक और प्लास्टिक को संसाधित किया जाता है। रोलिंग का उपयोग करके, तैयार हिस्से, मुद्रांकन के लिए सटीक रिक्त स्थान आदि प्राप्त किए जाते हैं।

रोलिंग- एक मजबूत-तंग कनेक्शन बनाने के लिए हीट एक्सचेंजर की ट्यूब शीट (मैनिफोल्ड) के छेद में पाइप के रेडियल विरूपण के लिए डिज़ाइन किया गया एक उपकरण। फ़्लेयरिंग का उपयोग करके पाइपों को सुरक्षित करने की तकनीकी प्रक्रिया को फ़्लेयरिंग कहा जाता है।

रोलिंग के प्रकार

हीट एक्सचेंजर्स की डिज़ाइन सुविधाओं और पाइप के आकार के आधार पर, विभिन्न प्रकार के रोलिंग का उपयोग किया जाता है:

• छोटे व्यास वाले पाइपों के लिए (पाइप में छेद का व्यास 12 मिमी से कम है), "टी", "एसटी" और "आरटी" श्रृंखला की रोलिंग मिलों का उपयोग किया जाता है।
• 12 से 40 मिमी के आंतरिक व्यास वाले पाइपों के लिए, "पी" और "सीपी" श्रृंखला की रोलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है (रोलिंग गहराई के आधार पर)
• बॉयलर पाइपों की फ़्लेयरिंग के लिए, "K" श्रृंखला (बन्धन) और "KO" श्रृंखला (बन्धन और फ़्लैंगिंग) की फ़्लेयरिंग का उपयोग किया जाता है।
• विशेष रूप से पतली दीवार वाले पाइप (उदाहरण के लिए, 28 × 0.5 मिमी) को बन्धन करते समय, "5P" श्रृंखला की पांच-रोलर रोलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।

ड्राइव प्रकार

रोलिंग मशीनों को चलाने के लिए स्वचालित टॉर्क नियंत्रण वाली प्रतिवर्ती रोलिंग मशीनों (वायवीय और इलेक्ट्रिक) का उपयोग किया जाता है।

फ़्लेयरिंग के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ

फ्लेरिंग प्रक्रिया को सूत्र के अनुसार नियंत्रित किया जाता है:

डी' = डी ओ + Δ + के×एस, जहां:

डी' - फ्लेयरिंग के बाद पाइप का परिकलित आंतरिक व्यास;

डी ओ - फ्लेयरिंग से पहले पाइप का आंतरिक व्यास;

Δ ट्यूब शीट और पाइप में छेद के बीच का व्यासीय अंतर है;

एस-पाइप दीवार की मोटाई;

K - हीट एक्सचेंजर के प्रकार को ध्यान में रखते हुए गुणांक, 0.1 से 0.2 तक भिन्न होता है।

रोलिंग की मुख्य तकनीकी विशेषताएं हैं:

1. फ़्लेयरिंग रेंज, यानी पाइप के न्यूनतम आंतरिक व्यास से लेकर पाइप के अधिकतम आंतरिक व्यास तक की रेंज जिसमें फ़्लेयरिंग डाली जा सकती है जिसके द्वारा इसे रेडियल रूप से विकृत किया जा सकता है।
2. फ़्लेयरिंग की गहराई, यानी पाइप के रैखिक खंड की लंबाई, जिस तक इस फ़्लेयरिंग द्वारा पाइप को रेडियल रूप से विकृत किया जा सकता है। साथ ही, निश्चित फ्लेयरिंग लंबाई और समायोज्य दोनों के साथ फ्लेयरिंग मशीनें भी हैं।

फ्लेरिंग गुणवत्ता का सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर इसकी स्थायित्व है. रोलिंग का स्थायित्व एक विशेष सामग्री से बने एक विशेष मानक आकार के पाइपों के सिरों की संख्या से निर्धारित होता है जिन्हें स्पिंडल और रोलर्स को बदलने से पहले एक रोलिंग द्वारा सुरक्षित किया जा सकता है।

साहित्य

• "बड़ा विश्वकोश शब्दकोश।" - दूसरा संस्करण, संशोधित। और अतिरिक्त - एम.: "बिग रशियन इनसाइक्लोपीडिया"; सेंट पीटर्सबर्ग: "नोरिंट", 1998. - 1456 पीपी.: बीमार। (आईएसबीएन 5-85270-160-2, आईएसबीएन 5-7711-0004-8)

यह सभी देखें

रोलिंग ईकेओ-45-47। एक निश्चित रोलिंग गहराई और कैप्टिव रोलर्स के साथ फास्टनिंग-फ्लैंगिंग रोलिंग।

गोले को रोल करना सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया है, जिसके बिना बेलनाकार भागों के उत्पादन की कल्पना करना भी असंभव है। आइए इसकी विशेषताओं, प्रौद्योगिकी और उपयोग किए गए टूल पर करीब से नज़र डालें।

1 रोलिंग की शब्दावली और सार

सबसे पहले, आपको कुछ बुनियादी अवधारणाओं को समझने की आवश्यकता है। रोलिंग दबाव द्वारा धातु के वर्कपीस का प्रसंस्करण है, जिसके परिणामस्वरूप इसका आकार इसकी पूरी लंबाई के साथ समान रूप से बदलता है। यह कई भागों के उत्पादन का एक अभिन्न चरण है। यह ऑपरेशन एक विशेष उपकरण - रोलिंग के साथ किया जाता है। इस तरह के प्रसंस्करण के बाद, तैयार हिस्से या रिक्त स्थान प्राप्त होते हैं, जिन्हें मुद्रांकन के लिए भेजा जाता है।

खोल एक शंक्वाकार या बेलनाकार संरचनात्मक तत्व है। इसे रिम, रिंग, छोटे पाइप या ड्रम के रूप में बनाया जा सकता है। इन तत्वों का उपयोग बॉयलर, विभिन्न जलाशयों, टैंकों के साथ-साथ अन्य धातु संरचनाओं के निर्माण में किया जाता है। सीपियों के निर्माण के लिए अलौह, लौह धातुओं और उनकी मिश्रधातुओं का उपयोग किया जाता है।

2 प्रौद्योगिकी और दोषों की विशेषताएं

भाग के ज्यामितीय आयामों और धातु की ताकत विशेषताओं के आधार पर, शीट को झुकाए बिना या उसके बिना रोलिंग की जाती है। उपकरण चुनते समय इन मापदंडों को भी ध्यान में रखा जाता है। शैल निम्नलिखित आकारों में निर्मित होते हैं: मोटाई 3 से 100 मिमी तक होती है, तत्व की लंबाई 30-3100 मिमी होती है, और उनका बाहरी व्यास 20 से 280 सेमी तक होता है। इस तरह के विरूपण के दौरान, धातु में तनाव अपने अधिकतम मूल्यों तक पहुंच जाता है।

इस ऑपरेशन में दो चरण होते हैं - झुकना और सीधा रोलिंग।. उत्तरार्द्ध के बीच का अंतर वर्कपीस की पूरी परिधि के साथ झुकने की गति है। इस मामले में, धातु पहले लोचदार और फिर प्लास्टिक विरूपण के अधीन होती है। जैसे-जैसे झुकने की त्रिज्या घटती जाएगी, बल बढ़ता जाएगा, और यह सब ड्राइंग में भाग लेने वाली धातु की परत में वृद्धि के कारण होता है।

शैलों को रोल करने के बाद धातु में आंतरिक तनाव उत्पन्न हो सकता है, जो तीन प्रकार का होता है। ज़ोन अलग-अलग सेक्शन ज़ोन और भाग के हिस्सों के बीच दिखाई देते हैं। वे सबसे खतरनाक हैं, क्योंकि वे विभिन्न दोषों की घटना में योगदान करते हैं, जैसे कि विकृति और दरारें। वे तापमान प्रवणता पर निर्भर करते हैं जो तापमान के संपर्क के दौरान भाग के विभिन्न हिस्सों के बीच होता है।

दूसरे प्रकार के तनाव, या, जैसा कि उन्हें संरचनात्मक भी कहा जाता है, अनाजों के बीच और उनके भीतर देखा जा सकता है। एक समान घटना असमान रैखिक विस्तार गुणांक के कारण होती है। इसके अलावा, विभिन्न मात्राओं के नए चरणों का निर्माण भी दूसरे प्रकार के तनावों की उपस्थिति में योगदान देता है। तीसरे प्रकार का तनाव क्रिस्टल जाली की कई कोशिकाओं के आयतन के भीतर उत्पन्न होता है।

इन सभी तनावों के गठन की प्रकृति अलग-अलग होती है, जिसके परिणाम समान होते हैं - क्रिस्टल जाली की विकृति और लोचदार विकृतियों की घटना।

ऊष्मा उपचार का उपयोग करके समस्याओं को समाप्त किया जा सकता है, क्योंकि गर्म करने और ठंडा करने से इन घटनाओं की प्रकृति बदल जाती है। उदाहरण के लिए, जब तापमान बढ़ता है, तो सतह की परतें फैलती हैं, लेकिन बिना गर्म किया हुआ कोर ऐसा होने से रोकता है। परिणामस्वरूप, संपीड़न तनाव उत्पन्न होता है। ठंडा होने पर, सभी प्रक्रियाएँ उल्टे क्रम में होती हैं। गहरी परतों के विपरीत, सतह की परतों का तापमान कम होता है, और ये तन्य तनाव के अधीन होती हैं। अंतिम शीतलन के बाद, धातु की पूरी मात्रा में तापमान बराबर हो जाता है, लेकिन इसका मतलब यह बिल्कुल नहीं है कि ये घटनाएं समाप्त हो जाएंगी। कुछ तनाव अभी भी भाग में रह सकते हैं, उन्हें अवशिष्ट कहा जाता है।

ताप उपचार, जैसे तड़का, और कैसे उपयोगी है? जिन लोगों को संरचनात्मक रूप से तनावग्रस्त स्थिति की विशेषता होती है उन्हें विशेष रूप से इसकी आवश्यकता होती है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, सामग्री अधिक प्लास्टिक बन जाती है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, ऑपरेशन में भी अधिक समय लगना चाहिए। इससे काफी हद तक तनाव से राहत मिलती है।

3 गोले लुढ़कने से कौन निपटेगा?

बेलनाकार तत्वों को रोल करना केवल मशीनों का उपयोग करके संभव है। सीपियों को मैन्युअल रूप से मोड़ना अस्वीकार्य है। साथ ही, उच्च गुणवत्ता वाला हिस्सा प्राप्त करने के लिए शेल रोलिंग तकनीक का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।

उत्पादन में इन संरचनात्मक तत्वों के उत्पादन के लिए, तीन-रोल रोलर्स बहुत लोकप्रिय हैं। वे या तो मैनुअल हो सकते हैं या मैकेनिकल या इलेक्ट्रिक ड्राइव वाले हो सकते हैं। रोल की सबसे आम व्यवस्था एक त्रिकोण के रूप में होती है: एक शीर्ष पर और दो नीचे। तैयार शेल के आवश्यक मापदंडों के आधार पर, रोल के व्यास भिन्न होते हैं। वे रोलिंग लंबाई में भी भिन्न होते हैं; यह 340 या 2000 मिमी हो सकता है।

स्वाभाविक रूप से, बिजली के उपकरणों के साथ काम करना बहुत आसान है, लेकिन इसकी लागत भी बहुत अधिक है, इसलिए यदि आपकी योजनाओं में गोले का निरंतर उत्पादन शामिल नहीं है, तो ऐसी महंगी मशीनें खरीदने का कोई मतलब नहीं है। एक फ्लोटिंग रोलर वाले उपकरण भी हैं। इस मामले में, रोलिंग इस तत्व के सापेक्ष होगी, जो किसी दिए गए व्यास के गोले प्राप्त करने के लिए एक खराद का धुरा के रूप में कार्य करता है। ऐसी मशीनों का मुख्य नुकसान यह है कि यदि आपको एक अलग आकार का हिस्सा प्राप्त करने की आवश्यकता है तो काम करने वाले उपकरण को लगातार पुन: कॉन्फ़िगर करने और बदलने की आवश्यकता है।

धातु रोलिंगदबाव में झुकने की प्रक्रिया है। धातु को बेलनाकार आकार देने के लिए उसे रोल किया जाता है और यह पाइपों को जोड़ने का एक तरीका भी है। रोलिंग विधि का उपयोग करके पाइप बनाना विशेष रूप से सुविधाजनक है।

धातु रोलिंग मूल्य

धातु रोलिंग प्रक्रिया की कीमत वर्कपीस की मोटाई पर निर्भर करेगी। रोलिंग की विधि, साथ ही प्रक्रिया का अंतिम परिणाम - रोलिंग क्यों की जाती है।

शीट मेटल रोलिंग

शीट मेटल रोलिंग प्रक्रिया से तैयार उत्पाद और उनके हिस्से दोनों तैयार होते हैं। रोलिंग के लिए विशेष उपकरणों के साथ काम करने में कौशल की आवश्यकता होती है।

धातु की शीट को झुकने वाले रोलर्स के बीच घुमाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप यह एक बेलनाकार आकार प्राप्त कर लेती है। आधुनिक तकनीकी रूप से सटीक उपकरण लगभग किसी भी धातु और उनके मिश्र धातुओं को रोल करने की अनुमति देते हैं। भागों की संभावित लंबाई 3 मीटर तक है, न्यूनतम रोलिंग त्रिज्या 300 मिमी है।

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धातु प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद विरूपण, झुकने, मुड़ने आदि के अधीन होता है। ये ऑपरेशन शीट मेटल और पाइप ब्लैंक दोनों पर लागू होते हैं। उनके कार्यान्वयन का परिणाम इसके आगे उपयोग के लिए वस्तु की मूल ज्यामिति में बदलाव है - या तो पूर्वनिर्मित संरचना के हिस्से के रूप में या एक अलग तत्व के रूप में। एक निश्चित, निर्दिष्ट दिशा में धातु को विकृत करने के तरीकों में से एक रोलिंग (या रोलिंग) है।

इस तकनीकी प्रक्रिया का उपयोग अक्सर शीट मेटल से पाइप ब्लैंक के उत्पादन में किया जाता है, लेकिन यदि उन्हें नए पैरामीटर देने की आवश्यकता होती है तो पहले से तैयार पाइपों को भी रोल किया जाता है। धातु को हटाए बिना पाइपों को रोल करने से उनकी दीवारों का विरूपण होता है। ट्यूबलर उत्पादों (गोल और प्रोफ़ाइल दोनों) के साथ काम करते समय सबसे आम रोलिंग ऑपरेशन हैं:

• रोलिंग द्वारा पाइप का झुकना;
• क्रॉस-सेक्शन को बढ़ाने के लिए भड़कना;
• क्रॉस-सेक्शन को कम करने के एक तरीके के रूप में रोलिंग।

पाइप रोलिंग ठंडी झुकने की विधियों में से एक है। इस सिद्धांत पर काम करने वाले सबसे आम प्रकारों में से एक क्लासिक थ्री-रोलर रोलर पाइप बेंडर है, जो किसी भी सामग्री से बने प्रोफाइल को संभालने में सक्षम है:

• टिन;
• स्टील, संक्षारण प्रतिरोधी (स्टेनलेस) सहित;
• अलौह धातु;
• मिश्रधातु;
• पॉलिमर.

इस प्रकार का मुख्य संचालन तंत्र तीन घूमने वाले रोलर्स (रोल) की एक संरचनात्मक इकाई है। इनमें से लीडर एक मध्य या दो बाहरी वीडियो हो सकते हैं। पाइप रोलिंग मशीन में डाला गया एक बेलनाकार या प्रोफाइल ब्लैंक, आवश्यक वक्रता त्रिज्या प्राप्त करने के लिए रोलर्स के बीच क्रमिक रूप से रोल किया जाता है और मोड़ा जाता है (चित्र 1)।

ऐसी मशीन पर वर्कपीस को रोल करते समय, आप पाइप के एक छोटे से हिस्से को मोड़ सकते हैं, या आप 5 मीटर या उससे अधिक की लंबाई के साथ एक लंबी मुड़ी हुई प्रोफ़ाइल का उत्पादन कर सकते हैं, जो कि मांग में है, उदाहरण के लिए, निर्माण उद्योग में। रोलर्स के माध्यम से चलते हुए, वर्कपीस पूरी निर्दिष्ट लंबाई के साथ एक निश्चित कोण पर मुड़ा हुआ है। ऐसी मशीन का एक अन्य महत्वपूर्ण लाभ पाइप को पूर्ण चक्र में, यानी 360 डिग्री के कोण पर मोड़ने की क्षमता है।

पाइप रोलिंग के दौरान, यांत्रिक विरूपण की एक प्रक्रिया होती है, जिसे दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1. सबसे पहले, आवश्यक मोड़ त्रिज्या देने के लिए एक प्रीलोड बनाया जाता है। इसे दो अन्य रोलर्स के विरुद्ध टिके हुए पाइप पर एक केंद्रीय गतिशील रोलर के साथ एक बल बनाकर, या एक स्थिर केंद्रीय रोलर के विरुद्ध टिके हुए पाइप पर दो पार्श्व गतिशील रोलर्स पर बल लगाकर महसूस किया जाता है।
2. पाइप का वास्तविक झुकना मशीन के घूमने वाले रोलर्स और संसाधित होने वाले पाइप के बीच होने वाले घर्षण बल के कारण होता है। घूमने वाले रोलर्स के घूमने पर घर्षण बल द्वारा पकड़ा गया उत्पाद, पूर्व निर्धारित पाइप तनाव त्रिज्या की मात्रा से झुक जाता है।

यदि आवश्यक झुकने वाली त्रिज्या एक चाल में नहीं बनाई जा सकती है, तो आवश्यक झुकने वाली वक्रता प्राप्त होने तक दोनों चरणों की क्रियाएं दोहराई जाती हैं। दीवार की मोटाई जितनी अधिक होगी, झुकने वाली वक्रता उतनी ही अधिक होगी जिसे महसूस किया जा सकता है। ऐसी मशीनों के लिए, पाइप व्यास के गुणकों की इकाइयों में सबसे छोटा झुकने वाला त्रिज्या है:

• बहुत मोटी दीवार के लिए - 6;
• मोटी दीवार के लिए - 10;
• एक पतली दीवार के लिए - 10 से अधिक.

रोलिंग द्वारा पाइप झुकने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न बल का गठन ड्राइव रोलर्स की संख्या, साथ ही उनके और दीवार की सतह के बीच घर्षण बल पर निर्भर करता है। रोलिंग इकाई उच्च उत्पादकता के साथ संचालित होती है; यह वर्गाकार, आयताकार, अंडाकार और यहां तक ​​कि त्रिकोणीय प्रोफाइल वाले पाइपों को संसाधित करने में सक्षम है।

प्रोफ़ाइल पाइप को रोल करना, संक्षेप में, इसकी विकृति है, जिसमें सामग्री को एक निश्चित दिशा में मोड़ना शामिल है।

इस सुविधा के आधार पर, ऐसे तकनीकी संचालन को धातु झुकने के प्रकारों में से एक के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। इसलिए, कुछ विशेषज्ञ "पाइप रोलिंग" वाक्यांश को "रोल बेंडिंग" शब्द से बदल देते हैं। इस प्रकार के प्रोफ़ाइल बेंडर्स का उपयोग करते समय प्रोफ़ाइल पाइप के लिए रोलर्स केवल रोलर्स या रोल के आकार (कैलिबर) में भिन्न होते हैं (चित्र 2)।

औद्योगिक पाइप झुकने वाली मशीनों को नियंत्रण विधि के अनुसार चार समूहों में विभाजित किया गया है:

• नियमावली;
• हाइड्रोलिक;
• यांत्रिकी के साथ विद्युत;
• हाइड्रोलिक्स के साथ इलेक्ट्रिक।

उनकी पसंद उत्पादन कार्यों, बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों की मात्रा और उद्यम की वित्तीय स्थिति से निर्धारित होती है।

पाइप क्रॉस-सेक्शन को बढ़ाने के लिए फ़्लेयरिंग

पूर्वनिर्मित संरचनाओं को स्थापित करते समय, विभिन्न व्यास वाले दो आसन्न पाइप टुकड़ों के बीच एक मजबूत कनेक्शन प्राप्त करना अक्सर आवश्यक होता है। एक पाइप को दूसरे में कसकर और बिना अंतराल के डालने के लिए, आपको या तो एक पाइप अनुभाग के अंत को चौड़ा करना होगा या दूसरे के अंत को संकीर्ण करना होगा। रोलिंग में, इसे "अंत जावक विस्तार" और "अंत क्रिम्पिंग" कहा जाता है। उत्पादों के इस तरह के प्रसंस्करण के बाद, जुड़ने की गुणवत्ता आदर्श के करीब पहुंच जाती है, जो विभिन्न उद्देश्यों के लिए बॉयलर उपकरण और पाइपलाइनों के निर्माण में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

फ़्लेयरिंग का एक अन्य सामान्य अनुप्रयोग एक एयर कंडीशनर की स्थापना में है, जिसमें आपको बिना सोल्डरिंग के एक तांबे के पाइप को दूसरे से जोड़ना होता है, और फिर परिणामी पूर्वनिर्मित संरचना को एयर कंडीशनर की इनडोर और आउटडोर इकाइयों से जोड़ना होता है। ऐसा करने के लिए, आपको एक पाइप के सिरे को "स्कर्ट" के रूप में चौड़ा करना होगा। एयर कंडीशनर से कनेक्ट करते समय, फ्लेयरिंग से पहले, पाइप पर एक नट लगाएं, जो स्कर्ट वाले हिस्से से ब्लॉक रिसीवर तक कड़ा हो जाता है। यह हाथ से रोल करने वाले उपकरण का उपयोग करके किया जा सकता है। उपकरण को सामान्यतः "रोलिंग" भी कहा जाता है।

सबसे सरल रोलिंग टूल में पाइप को क्लैंप करने के लिए मानक छेद के साथ एक क्लैंप और शंकु के रूप में एक स्टॉप होता है, जो खराब होने पर पाइप के अंत को फैलाता है, जिससे एक तथाकथित "स्कर्ट" बनता है। तांबे के पाइपों के लिए कई प्रकार की मैन्युअल रोलिंग हैं:

• एक सनकी के बिना एक शंकु के साथ रोलिंग और सभी पाइप आकारों के लिए एक सार्वभौमिक धारक के साथ एक क्लैंप और बिना किसी रैचेट के;
• मानक पाइप अनुभागों के लिए छेद के एक सेट के साथ एक शाफ़्ट के बिना और एक सनकी के बिना एक शंकु और एक क्लैंप के साथ रोलिंग;
• मानक पाइप अनुभागों के लिए छेद के एक सेट के साथ एक शाफ़्ट और एक क्लैंप के साथ एक विलक्षण शंकु के साथ रोलिंग।

सबसे अच्छा परिणाम एक सनकी शंकु और एक रैचेट तंत्र (चित्र 3) के साथ पाइपों को रिवर्स रोलिंग द्वारा उत्पन्न किया जाता है।

इस तरह के रोलिंग का शंकु विलक्षण रूप से स्थापित होता है और रोल के सिद्धांत पर कार्य करता है, सामग्री के पूरे तल पर रोलिंग दबाव को समान रूप से वितरित करता है, जिससे आउटपुट को लगभग दर्पण जैसी सतह मिलती है। यह फ्लेयर्ड टुकड़े को फिटिंग या कनेक्टिंग नट के छेद में जितना संभव हो सके फिट होने की अनुमति देता है, जिससे कनेक्शन की उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

यह ध्यान देने योग्य है कि विलक्षण शंकु और शाफ़्ट की उपस्थिति के कारण, रोलिंग के दौरान प्रयास की लागत कम हो जाती है, जिससे मास्टर का काम आसान और तेज़ हो जाता है। तांबे के पाइपों के प्रसंस्करण के लिए यह उपकरण 4-22 मिमी (या इंच के संदर्भ में - 3/16 से 3/4 इंच तक) के व्यास के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस उपकरण का उपयोग पतली दीवार वाले एल्यूमीनियम और स्टील पाइपों के लिए भी संभव है, जिन्हें खेल उपकरण, फर्नीचर संरचनाओं आदि में देखा जा सकता है।

किसी अन्य उपकरण (एक्सटेंडर) का उपयोग करके, आप एक क्रिया में व्यास का विस्तार कर सकते हैं। यह विभिन्न व्यासों की बदली जा सकने वाली विस्तार युक्तियों वाला एक लीवर उपकरण है (चित्र 4)। यह एक ड्रिल के चक की तरह है, ऐसे सिर के केवल पैर सिकुड़ने के बजाय फैलते हैं। महत्वपूर्ण उत्तोलन वाले लीवर का उपयोग करके बल बनाया जाता है।

फ़्लेयरिंग का व्यापक रूप से हीट एक्सचेंज उपकरणों के ग्रिड के साथ पाइपों को जोड़ने की एक विधि के रूप में उपयोग किया जाता है, जो जोड़ों की उच्च शक्ति और जकड़न प्रदान करता है।

इस ऑपरेशन के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण एक पूर्ण रोलर है - शंकु के आकार के रोलर्स, जो वर्कपीस के आंतरिक तल के साथ घूमते हुए, पास के बाद गुजरते हैं, इसके क्रॉस-सेक्शन को बढ़ाते हैं (चित्र 5)।

ड्राइव प्रतिवर्ती मशीनें हैं. सुसंगत कनेक्शन गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उनके पास स्वचालित टॉर्क नियंत्रण है। रोलिंग की गहराई रोलिंग के प्रकार के आधार पर तय या समायोज्य हो सकती है।

क्रॉस-सेक्शन को कम करने की एक विधि के रूप में रोलिंग

उनके आगे के कनेक्शन के उद्देश्य से पाइपलाइन तत्वों का निर्माण करते समय क्रॉस-सेक्शन को कम करने की आवश्यकता होती है। इस मामले में, आपको पाइप के सिरे को समेटना होगा, जिसे आस्तीन में डाला गया है। मैन्युअल रूप से उस पर धागा काटने, या पाइप और फिटिंग के बीच एक स्थायी, तंग कनेक्शन बनाने से पहले अंतिम भाग के व्यास को कम करना आवश्यक हो सकता है। इसके लिए, साधारण सरौता का उपयोग किया जा सकता है, हालाँकि विशेष तरीके से डिज़ाइन किए गए विशेष वाइस का अक्सर उपयोग किया जाता है (चित्र 6)।

नरम धातुओं के लिए हाथ के उपकरण बढ़े हुए लीवर आर्म के साथ सरौता या स्क्रू फ़ीड के साथ छोटे रोलर्स हो सकते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि स्टील के पानी के पाइप को रोल करने के लिए, एक उपकरण जो अपनी सादगी में अद्वितीय है, अभी भी अक्सर उपयोग किया जाता है - एक साधारण हथौड़ा। हालाँकि, इस कार्य के लिए अत्यधिक देखभाल की आवश्यकता होती है, क्योंकि अनुभवहीनता के कारण, आप मूल रूप से अपेक्षा से बिल्कुल भिन्न डिग्री की विकृति प्राप्त कर सकते हैं।

रोलिंग, या रोलिंग, जैसा कि इस तकनीकी ऑपरेशन को भी कहा जाता है, में आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन के उत्पादों को बनाने के लिए धातु के रिक्त स्थान का प्लास्टिक विरूपण शामिल होता है। इस मामले में, पाइप रोलिंग (उनके क्रॉस-सेक्शन के आकार को बदलने के लिए) और शीट धातु प्रसंस्करण दोनों का प्रदर्शन किया जा सकता है, जिसके दौरान बेलनाकार, शंक्वाकार और अंडाकार विन्यास के उत्पाद बनाए जाते हैं।

रोलिंग को रोलर्स से सुसज्जित विशेष उपकरणों पर किया जाता है, जो वांछित दिशा में धातु वर्कपीस के प्लास्टिक विरूपण के लिए जिम्मेदार होते हैं, यही वजह है कि इस तकनीकी ऑपरेशन को इसका नाम मिला।

रोलर्स के बीच रोल करते समय, वर्कपीस और तैयार उत्पाद के ज्यामितीय मापदंडों के आधार पर आयाम और दूरी का चयन किया जाता है, वर्कपीस आवश्यक आयाम और आकार प्राप्त कर लेता है। कुछ मामलों में, धातु रोलिंग में न केवल रिक्त स्थान को रोल करना शामिल हो सकता है, बल्कि उन्हें फोर्जिंग भी करना शामिल हो सकता है।

आप न केवल धातु से बने वर्कपीस को रोल कर सकते हैं, बल्कि पॉलिमर सामग्री और रबर यौगिकों से बने उत्पादों को भी रोल कर सकते हैं, जो उच्च प्लास्टिसिटी की विशेषता भी रखते हैं। यदि हम धातु के बारे में बात करते हैं, तो वर्कपीस इससे बने होते हैं:

• स्टेनलेस स्टील के कुछ ग्रेड;
• इन धातुओं के तांबा, एल्यूमीनियम और मिश्र धातु;
• कार्बन स्टील मिश्र धातु;
• कलई चढ़ा इस्पात।

रोलिंग के अलावा, फ़्लेयरिंग और किनारों को रोल करने जैसे तकनीकी संचालन भी होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न धातुओं से बने ट्यूबों के सिरे प्लास्टिक विरूपण (और, तदनुसार, ज्यामितीय आकार में परिवर्तन) के अधीन होते हैं। इस प्रयोजन के लिए, एक उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसके डिज़ाइन में रोलर्स नहीं हो सकते हैं। फ़्लेयरिंग और रोलिंग का उपयोग करके, ट्यूबों के सिरों को उनके आगे के कनेक्शन के लिए तैयार किया जाता है। लघु कार्यशील रोलर्स को एक उपकरण में देखा जा सकता है जिसका उपयोग पाइप को रोल करने के लिए किया जाता है, अर्थात इसके मूल व्यास को कम करने के लिए किया जाता है।

आप लेथ का उपयोग करके भी पाइप को रोल कर सकते हैं। इस तरह के ऑपरेशन को करने के उदाहरण वाला एक वीडियो नीचे देखा जा सकता है।

बुनियादी उपकरण

हालाँकि यह पूरी तरह सच नहीं है, धातु रोलिंग की अवधारणा अक्सर तकनीकी संचालन की एक पूरी सूची को संदर्भित करती है जिसके द्वारा धातु वर्कपीस का आकार बदल दिया जाता है। ऐसे परिचालनों में, विशेष रूप से, शामिल हैं:

• एक संकीर्ण धातु की पट्टी से एक गोल, चौकोर या आयताकार प्रोफ़ाइल का निर्माण (इस विधि का उपयोग करके, वेल्डेड पाइप का उत्पादन किया जाता है; धातु के कोण को रोल करने के लिए एक समान तकनीक का उपयोग किया जाता है);
• तैयार ट्यूबलर उत्पाद के क्रॉस-सेक्शनल आकार, बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई को बदलना - पाइप रोलिंग (इस तकनीक का उपयोग करके, सीमलेस और वेल्डेड ट्यूबलर दोनों उत्पादों को संसाधित किया जा सकता है);
• ट्यूबलर उत्पाद के कुछ वर्गों में आवश्यक मापदंडों के साथ मोड़ का गठन - पाइप झुकना;
• बेलनाकार (शंकु को रोल करना), शंक्वाकार (शंकु को रोल करना) और अंडाकार आकार के शीट धातु उत्पादों का उत्पादन;
• धातु पाइप के कटे हुए सिरे का व्यास (विस्तार) बढ़ाना - फ़्लेयरिंग (इस तकनीक का उपयोग करके, धातु उत्पादों को एक दूसरे के साथ जोड़ने के लिए तैयार किया जाता है; विशेष रूप से, इस तरह एयर कंडीशनर के लिए पाइप स्थापना के लिए तैयार किए जाते हैं);
• एक ट्यूबलर उत्पाद के कटे हुए सिरे के व्यास को कम करना (संकुचित करना) - पाइप रोलिंग।

नरम तांबे की ट्यूबों को रोल करने के लिए, साधारण सरौता का उपयोग किया जा सकता है, और उन्हें भड़काने के लिए, एक उपकरण का उपयोग किया जा सकता है, जिसका कामकाजी शरीर एक शंक्वाकार तत्व है जो पाइप के अंत को आवश्यक मात्रा में विस्तारित करता है। वास्तव में, केवल वे तकनीकी संचालन जो उपकरण और उपकरणों का उपयोग करके किए जाते हैं जिनके डिजाइन में रोलर्स होते हैं, उन्हें रोलिंग कहा जा सकता है।

वर्कपीस के प्रकार और प्राप्त किए जाने वाले परिणाम के आधार पर, रोलिंग करने के लिए विभिन्न उपकरणों और उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है, जो अक्सर काफी बहुमुखी होते हैं।

धातु की शीटों को रोल करने की प्रक्रिया, जिसके परिणामस्वरूप वे बेलनाकार, शंक्वाकार या अंडाकार आकार के उत्पादों में बनती हैं, दो, तीन या चार कार्य रोल से सुसज्जित विशेष उपकरणों पर की जाती हैं। तीन-रोल प्रकार की मशीन पर प्रसंस्करण में यह तथ्य शामिल होता है कि धातु की शीट, दो घूमने वाले निचले रोल, तीसरे - जोर, के खिलाफ दबाव डालती है, इसके चारों ओर घूमना शुरू कर देती है, धीरे-धीरे एक बेलनाकार उत्पाद में बदल जाती है। रोलिंग के दौरान धातु शीट के झुकने वाले त्रिज्या को उचित व्यास के रोल का चयन करके, साथ ही निचले काम करने वाले तत्वों के बीच की दूरी को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है। चूंकि ऑपरेशन के दौरान रोल महत्वपूर्ण यांत्रिक भार का अनुभव करते हैं, इसलिए उनके निर्माण के लिए स्टील मिश्र धातुओं के उच्च शक्ति ग्रेड का उपयोग किया जाता है।

पाइप को मोड़ने के लिए, जिसे अक्सर रोलिंग कहा जाता है, ऐसे उपकरण का उपयोग किया जाता है जो रोल सिस्टम से भी सुसज्जित होता है। घूर्णन के दौरान कार्य रोल के चारों ओर झुकते हुए, उत्पाद आवश्यक कोण या झुकने वाली त्रिज्या प्राप्त कर लेता है। इस प्रकार के उपकरण, जो अत्यधिक बहुमुखी हैं, का उपयोग कोणों को रोल करने के लिए भी किया जा सकता है।

उद्देश्य और तरीके

रोलिंग विधि का उपयोग करके रोल्ड पाइपों का प्रसंस्करण, जैसा कि ऊपर बताया गया है, क्रॉस-सेक्शनल प्रोफ़ाइल के आकार को बदलने के लिए, साथ ही तैयार पाइप के प्रारंभिक मापदंडों को बदलने के लिए किया जा सकता है - बाहरी और आंतरिक व्यास, दीवार की मोटाई, अंतिम भाग का आकार। क्रॉस-अनुभागीय आकार को बदलने के लिए, विशेष उपकरणों के रोल की एक प्रणाली के माध्यम से रोलिंग की जाती है, जो पाइप की दीवारों पर महत्वपूर्ण दबाव डालकर, आवश्यक प्रोफ़ाइल बनाती है।

रोलिंग उपकरण वर्कपीस का एक विशिष्ट आकार और आकार बनाने के लिए विभिन्न प्रकार के रोल का उपयोग करता है।

यदि एयर कंडीशनर के लिए नरम ट्यूबों के अंतिम भाग का विस्तार करने के लिए सबसे सरल उपकरण प्रभावी हैं, तो स्टील मिश्र धातुओं से बने ट्यूबलर उत्पादों को रोल करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग आवश्यक है। बाद वाले, रोल किए जाने वाले पाइप के मापदंडों और सामग्री के आधार पर, निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित हैं:

1. टी - 5.6-12.5 मिमी की सीमा में आंतरिक व्यास वाले पाइपों के प्रसंस्करण के लिए (इस श्रृंखला में उपकरण की एक विशेषता यह है कि इसका उपयोग सीमित गहराई तक रोल करने के लिए किया जा सकता है);
2. एसटी - वेल्डेड उत्पादों को रोल करने के लिए, जिसका आंतरिक व्यास 6-11 मिमी की सीमा में है (रोलिंग की गहराई भी सीमित है);
3. पी - 1.2-4 सेमी के व्यास के साथ लुढ़का हुआ पाइपों के प्रसंस्करण के लिए (ऐसे उपकरण का उपयोग करते समय अधिकतम चमक मूल्य 4.87 सेमी है);
4. आरटी - 0.55-1.15 सेमी व्यास वाले पाइप के साथ काम करने के लिए (इस मामले में, उत्पाद का आंतरिक व्यास 1.29 सेमी तक बढ़ सकता है);
5. सीपी - अधिक गहराई तक रोल करने के लिए (इस श्रृंखला के उपकरणों के साथ अधिकतम फ्लेयरिंग मान 3.23 सेमी है);
6. 5P - स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु से बने पतली दीवार वाले पाइपों के प्रसंस्करण के लिए।

आधुनिक बाज़ार में रोलिंग टूल की कई अन्य शृंखलाएँ उपलब्ध हैं, लेकिन हमने उनमें से सबसे लोकप्रिय को सूचीबद्ध किया है।

पाइप फ़्लेयरिंग के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग अक्सर हीट एक्सचेंजर्स स्थापित करते समय किया जाता है जिसमें ट्यूब शीट स्थापित की जाती हैं। ऐसे उपकरण का कार्यशील निकाय, जो पाइप की दीवारों पर यांत्रिक प्रभाव डालता है, विशेष उपचार के अधीन होता है, जिससे इसे उच्च शक्ति प्रदान करना संभव हो जाता है।

हीट एक्सचेंज उपकरण की स्थापना के दौरान पाइपों का फड़कना

रोलिंग ऑपरेशन का उपयोग करके हीट एक्सचेंज सिस्टम में पाइपों की स्थापना एक काफी सामान्य प्रक्रिया है, इसलिए इससे अधिक विस्तार से परिचित होना बेहतर है। ऐसी तकनीक और उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरणों का उपयोग पाइप और पाइप ड्रम में बने छेद की दीवारों के बीच विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त करना संभव बनाता है।