رزوه زنی لوله
در عمل انجام کارهای لوله کشی، رزوه کشی لوله ها امری رایج است. اتصالات رزوه ای عناصر لوله ای خطوط لوله آب و سیستم های گرمایش مستقل عمدتاً بر روی قطعات فولادی انجام می شود. همانطور که می دانید پروفیل لوله ای دارای بالاترین ممان مقاومت با همان ابعاد کلی است که استفاده گسترده از لوله ها را به عنوان سازه باغ، پایه نرده و غیره از پیش تعیین می کند.
نسخه ها
مطابق با GOST 6111، از رزوه های لوله در اتصالات جداشدنی خطوط لوله که برای پمپاژ رسانه های کاری مایع و گاز طراحی شده اند استفاده می شود. در عین حال، با توجه به لوله های آب و گاز (GOST 3262)، همچنین می تواند مخروطی باشد، که با راحتی عملی پیچ / پیچ کردن اتصالات توضیح داده شده است. زاویه در بالای پروفیل رزوه مخروطی 60 درجه است و زاویه مخروطی به قطر و گام نخ بستگی دارد، اما نمی تواند کمتر از 26 درجه باشد، در غیر این صورت ممکن است اتصال خود به خود باز شود.
ویژگی بارز همه رزوه های لوله - متریک و اینچ - گرد بودن قسمت بالای پروفیل رزوه است که با روش های استاندارد برش رزوه، 10 درصد شعاع آن است. این به دلیل راحتی برش رزوه های لوله و کاهش تنش های داخلی روی بدنه نسبتاً کوچک فلزی برای لوله ها از هر نوع و محدوده ای است.
GOST 6357 همچنین رزوه های لوله متریک، استوانه ای و مخروطی را ارائه می دهد، اگرچه در عمل کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. زاویه شیب پروفیل رزوه استوانه ای 55 درجه است که باعث افزایش تعداد چرخش در همان ناحیه برش می شود. این امر پیچیدگی قطعات اتصال خط لوله را افزایش می دهد، اگرچه سفتی را افزایش می دهد.
انواع دیگر نخ ها (رانش، ذوزنقه ای) روی لوله ها بریده نمی شوند، زیرا این به دلیل ظاهر متمرکز کننده های استرس اضافی است که به طور قابل توجهی سطح مقطع مواد را ضعیف می کند.
ابزار رزوه زنی لوله
چگونه نخ را روی لوله برش دهیم؟ به استثنای فناوری های برش مکانیزه (مثلاً در ماشین های تراش پیچ)، دو نوع دستگاه برای رزوه کشی لوله ها استفاده می شود: قالب ها (لرکس) و اسکرو برش ها.
قالب دستی به عنوان ابزاری برای برش رزوه های لوله، دستگاهی است متشکل از دو قسمت - خود قسمت کار، و بدنه (هولدر قالب) مجهز به دو دسته، که با آن قالب در امتداد قطر بیرونی لوله می چرخد. استفاده از مجموعه ای از رزوه ها روی لوله ها آسان است که از چندین مجموعه قالب با قطرهای رایج تشکیل شده است. این با این واقعیت توضیح داده می شود که برای یک اتصال با کیفیت، باید از یک قالب ناهموار برای پاس اولیه و یک نهایی با همان قطر برای کالیبره کردن پروفیل استفاده شود. البته می توانید از یک لرک استفاده کنید، اما سایش آن در این مورد بسیار بیشتر خواهد بود، به خصوص اگر خط لوله از فولاد پر کربن ساخته شده باشد.
بر خلاف lerka، قالب برش از نظر ساختاری ابزار پیچیده تری است. دارای جغجغه ای است که قسمت رزوه دار را در موقعیت خاصی قفل می کند در حالی که دسته دور بعدی را می چرخاند. بنابراین نخ از کیفیت بهتری برخوردار است.
علاوه بر ابزار رزوه زنی دستی، در عمل از ابزار مکانیزه نیز برای به دست آوردن رزوه های لوله استفاده می شود. فشرده ترین و کاربرپسندترین دستگاه رزوه زنی مجهز به درایو الکتریکی است. با این حال، در این مورد، قیمت موضوع بسیار بالاتر است، بنابراین رزوه‌کش‌های برقی تنها زمانی خود را توجیه می‌کنند که قرار است رزوه‌کاری روی یک قسمت لوله بلند انجام شود.
آماده شدن برای برش
قبل از رزوه کشی لوله، سطح فلز باید تمیز شود. در صورتی که سطح اصلی محصول از زنگ زدگی و رسوب سطحی تمیز نشده باشد، دارای باقیمانده رنگ و غیره باشد، سایش ابزار افزایش می یابد. بنابراین قبل از شروع کار، قطعات باید کاملا تمیز شوند. مقیاس مقاوم با استفاده از حلال‌های آلی و قطعات کوتاه - آداپتورها، کفگیرها و غیره حذف می‌شود. - با فرو بردن آنها در محلول داغ (حداقل 60 درجه سانتیگراد) بوراکس می توان آنها را تمیز کرد.
پس از تمیز کردن، محصول برای شناسایی بی نظمی های سطح (اغلب در لوله های استفاده شده رخ می دهد) و همچنین انحنای محور عنصر بررسی می شود. کوچکترین خمیدگی اولاً منجر به اعوجاج پروفیل برش می شود و ثانیاً باعث کاهش شدید عمر ابزار می شود ، هنگامی که یکی از بخش های قسمت کار ابزار همیشه دارای نیروی رزوه ای افزایش یافته است.
بلافاصله قبل از کار، قسمت مورد نظر لوله روغن کاری می شود. روان کننده هایی با ویسکوزیته متوسط مناسب هستند، به عنوان مثال روغن صنعتی 40. گریس (سولیدول) را نیز می توان روی مشخصات کاری قالب اعمال کرد.
دریافت نمایه با استفاده از تاس
رزوه کاری لوله ها به صورت دستی با قالب های موجود در کیت رزوه کاری لوله به ترتیب زیر انجام می شود:
انتخاب مواد قالب ها باید به نفع فولاد ابزار Kh12F1 یا حتی R6M5 پرسرعت انجام شود. ابزارهای ساخت چین کیفیت بالایی ندارند، زیرا قالب های چینی در بهترین حالت از فولادهای ابزار بدون آلیاژ ساخته می شوند.
به دست آوردن پروفیل رزوه ای با استفاده از درپوش پیچ
کلوپ ها با قالب های کشویی و بدون حرکت ساخته می شوند. استفاده از ساز نوع اول راحت تر است که گاهی به آن کلوپ مایوسکی می گویند. ویژگی طراحی چنین دستگاهی وجود قالب های شعاعی یک یا دو طرفه است. در بدنه ابزار هفت سوراخ وجود دارد: چهار سوراخ برای قالب کار و سه سوراخ برای قالب راهنما. برای حرکت در جهت شعاعی صفحاتی در نظر گرفته شده است که توسط حلقه های گیره بر روی بدنه پیچ فشرده می شوند. این طرح باعث حذف نخ مجدد (مانند نسخه قبلی) می شود.
کار به این صورت انجام می شود:
- قسمتی که برای نخ آماده شده است در یک قاب قرار می گیرد، انتهای آن برای برش آماده می شود، پس از آن یک قالب با قالب های جدا روی محصول قرار می گیرد.
- نگهدارنده قالب به ژنراتیکس لوله آورده می شود و با کمک گیره ها (که در مجموعه پیچ موجود است) در آنجا ثابت می شود.
- قالب ها نصب می شوند و شکل دادن به بخش رزوه ای با نیروی تغذیه آغاز می شود.
- هنگام برگرداندن قالب به عقب، ضامن دار قالب ها را از سطح لوله جدا می کند، پس از آن صفحه جلویی چرخش بعدی را می چرخاند و رزوه کاری ادامه می یابد.
دستگاه
نقطه ضعف کلوپ ها انبوه بودن آنها و همچنین نیاز به مراقبت دقیق تر است. با این حال، امکانات فنی به طور کامل این محدودیت های داخلی را جبران می کند.
اگر خطایی پیدا کردید، لطفاً قسمتی از متن را برجسته کرده و کلیک کنید Ctrl+Enter.