Kouř 

Jak si vybrat potrubí pro komín plynového kotle?

Schváleno odborníkem

Obliba používání plynových topných kotlů je dána řadou výhod zemního plynu oproti jiným druhům paliv. Plyn, který usnadňuje řešení problému vytápění, je však palivem se zvýšeným nebezpečím, a proto se také zvyšují požadavky regulačních služeb na zajištění bezpečnosti provozu plynových kotlů, jakož i jakéhokoli jiného zařízení na plyn.

Komín je nedílnou součástí konstrukce každé topné jednotky, jejíž princip fungování je založen na spalování paliva. Plynový kotel není výjimkou. Při spalování plynu se netvoří viditelný kouř, který není oku známý, ale oxid uhelnatý je pro člověka smrtící sloučenina bez barvy a zápachu, která vyžaduje přímý a úplný výstup ven, což je to, co komínová trubka pro plynový kotel dělá - nezávislý design nebo nedílná součást celkového systému odvodu kouře z pouzdra.

  • úplná těsnost celého komínového kanálu;
  • přítomnost dostatečné trakce pro úplné odstranění spalovacích produktů z kotle;
  • požární odolnost a chemická odolnost materiálu provedení vnitřního povrchu;
  • vysoká teplotní odolnost;
  • vybavení každého kotle samostatným komínem;
  • kouřový kanál podél své délky by neměl mít více než 3 otáčky a ovály v konfiguraci jsou vyrobeny s poloměrem zakřivení, který není menší než průměr výstupní trubky;
  • vertikální komín musí mít výšku nejméně 5 m - minimální hodnotu, která poskytuje požadovaný podtlak a tah;
  • průměr komínové trubky pro plynový kotel nesmí být menší než velikost výstupního kanálu topné jednotky;
  • nepřípustnost připojení komínů k ventilačním potrubím;
  • soulad s požadavky regulačních dokumentů:

Při instalaci komína je také nutné vzít v úvahu závislost jeho parametrů na výkonu plynového kotle, stanovenou v regulačních dokumentech, ale jasněji uvedenou v tabulce:

Možnosti uspořádání komínu pro plynové kotle

Podle umístění zařízení se komíny dělí na:

  • vnitřní;
  • externí.

Tyto typy komínů jsou zařízení, jejichž hlavní konstrukce je umístěna svisle.

Nezávislým typem komína je koaxiální potrubí, ve kterém se produkty spalování a vzduch z ulice pohybují k sobě v kanálu.


Oba typy komínů jsou uspořádány s ohledem na požadavky výše uvedených regulačních dokumentů, ale mají individuální konstrukční vlastnosti, které určují výhody a nevýhody.

Vnitřní komíny

Komín namontovaný uvnitř obrysu budovy ohraničeného vnějšími stěnami se nazývá vnitřní komín.

Vnější stěny potrubí takového komína pro plynový kotel nejsou vystaveny negativním účinkům vnějšího prostředí (teplotní změny, srážky, ultrafialové záření, vítr, biologický faktor), takže design je odolný.

Kromě toho při pohybu horkých produktů spalování kanálem pokračuje přenos tepla do vzduchu krytu stěnami komína - boční povrch komína je dalším zdrojem tepla, takže účinnost takového topného systému je vyšší, zejména u 2patrových domů.

Toto uspořádání komína má však své nevýhody:

  • v případě odtlakování komína dojde k úniku oxidu uhličitého do jedné z místností;
  • přehřátí povrchu kanálu je nebezpečné jako požár;
  • místa, kde komín prochází podlahovými deskami, potřebují tepelnou izolaci;
  • šachta nebo komínová trubka zabírají v prostorách určitou plochu a objem, takže při přeskupování nábytku a výběru dokončovacích materiálů je třeba vzít v úvahu faktor jejich přítomnosti.

Pokud je při stavbě domu uspořádán vnitřní komín, pak s jeho výstavbou nejsou žádné problémy - projekt obsahuje vše potřebné pro provedení, včetně technologie výroby individuálního základu pro něj. Pokud se rozhodne postavit komín tohoto designu v již postaveném domě, je jeho instalace spojena se značnými časovými a finančními náklady, protože budou vyžadovány otvory v podlahových deskách, což je poškození stávající povrchové úpravy.

Venkovní komíny

Komín připevněný ke stěně domu nebo vyvedený boční stěnou se nazývá venkovní komín.

Výhody tohoto umístění:

  • snadná konstrukce - možnost instalace v obydleném domě bez ohrožení povrchové úpravy;
  • ziskovost;
  • snadná údržba a opravy;
  • bezpečnost - odtlakování nehrozí otravou.

Nevýhody venkovních komínů:

  • potřeba izolace - aby se zabránilo tvorbě kondenzátu na vnitřním povrchu stěn;
  • vliv negativních faktorů prostředí;
  • nižší hodnota účinnosti - nemožnost použití boční plochy jako doplňkového zdroje tepla.

Souhrnná tabulka charakteristik vnitřních a vnějších komínů:


Koaxiální komíny

Tato zařízení jsou oblíbená zejména při vybavení komínem plynového kotle s uzavřenou spalovací komorou. Koaxiální komín je potrubí v potrubí, ve kterém probíhají dva procesy současně - nasávání vzduchu zvenčí do spalovací komory uzavřeného typu a odvádění spalin zevnitř na ulici. Koaxiální potrubí lze použít jak na nástěnných kotlích, tak při instalaci komína pro jednotky podlahového vytápění. Umístění kanálu může být vnitřní nebo vnější, orientace je vertikální nebo horizontální.

Instalace spočívá ve vytvoření průchozího otvoru požadovaného průměru ve vnější stěně, podlahové desce nebo střeše podle dříve provedených značek, instalaci potrubí do něj a vyplnění mezer tepelně a vlhkostně odolným tmelem.

Typy komínů podle materiálů výroby

Komínové trubky pro plynový kotel jsou vyrobeny z následujících materiálů:

  • cihlový;
  • keramika;
  • ocel;
  • kombinace materiálů.

Cihlový komín

Ideální úsek potrubí, kterým kouř prochází nejvyšší rychlostí, je kruh a položit kulatý komín z cihel je iracionální. Kromě toho je zapotřebí žáruvzdorná cihla, ale to nezachrání stěny kanálu před znečištěním sazemi a zničením v důsledku vystavení kondenzujícím kyselým složkám produktů spalování plynu. Z cihel se proto vykládají komíny pro vytápění kotlů na tuhá paliva nebo kamen z identického materiálu.

Proces je náročný na práci, stejně jako potřeba pečlivého výběru tepelně odolných cihel a pojiva s tepelně odolnými vlastnostmi.

Stavba začíná vybudováním pevného individuálního základu uvnitř obrysu budovy bez tuhého spojení s nosnými stěnami a podlahovými deskami. Nedoporučuje se provádět tuto práci sami, aniž byste měli dovednosti pracovat v pokládacích pecích, ale znalost technologie pomůže ovládat práci profesionálního umělce.

Jednou z podmínek pro zajištění dostatečné trakce je požadované množství převýšení hlavy trubky nad hřeben střechy v závislosti na lokalitě. Diagram to ukazuje lépe než popis.

Přítomnost trakce však zcela nevylučuje faktor destruktivního účinku na cihlu kouře, její kyselinotvorné složky a kondenzát.

Vliv těchto faktorů můžete eliminovat montáží komína z ocelové trubky a jejím obložením žáruvzdornými cihlami. Ideální volbou pro materiál kanálu je nerezová ocel, která je odolná vůči chemicky agresivním látkám a vlhkosti.

Na základě nuancí použití cihel při stavbě komína není jeho použití pro vybavení topného systému založeného na plynovém kotli odůvodněné.

Komín z keramických trubek

Keramické potrubí kouřovodu je prefabrikovaná konstrukce. Vnější trup je nosný rám z lehkého betonu. Uvnitř je keramická trubice. Prostor mezi vnitřní a vnější vrstvou je vyplněn speciálním tepelně izolačním materiálem.

Keramický komín se montuje ze samostatných prvků dlouhých 20-60 cm, majících na jednom konci spojovací tvarové hrdlo, zpracované při montáži k utěsnění spojů lepidlem odolným vůči kyselinám.

Keramický žlab je z vnější strany izolován tepelně odolnou tepelnou izolací a vyzděn dutinovými jílovito-betonovými tvárnicemi nebo žáruvzdornými cihlami na cementovou maltu. Drážky v tvárnicích přispívají k odvětrávání izolace a neutralizují tepelnou roztažnost keramiky. Konstrukce a profil tvárnic se může lišit - v závislosti na průměru komína a počtu keramických trubek v kanálu.

Pro usnadnění montáže nabízejí výrobci hotové sady keramických komínů, které obsahují veškeré potřebné příslušenství a mají garantovanou životnost 30 a více let.

Montáž keramického komína

Keramické komíny se zřídka montují venku, protože venkovní verze bude vyžadovat další výztužný plášť z cihel nebo bloků.

Zařízení začíná určením výstupního bodu kanálu ve střeše. Poté se toto místo promítne stavební olovnicí dolů, odstraní se měkká zemina, naplánuje se místo, vytyčí se obrys základu a vytvoří se suťová podestýlka.

Nadace

Pokud je základna pro komín základem domu (struktura je polštář) nebo betonová podlaha s výztuží, pak se na ní provede instalace kanálu po předchozím dokončení hydroizolace místa.

Rozměry základu v půdorysu a jeho hloubka závisí na vlastnostech půdy a parametrech komína - obrysu řezu a hmotnosti (počet podlaží budovy).

Důležité! Základ pro komín je postaven samostatně, neměl by mít spojení se základnou budovy.

Bednění se instaluje podél obrysu vyznačeného na zemi, po kterém se provede výztuž - položí se síť z variabilní profilové výztuže o průměru 10-12 mm, spojená pletacím drátem s buňkou 10x10 nebo 12x12 cm.

Základ je nalit betonem třídy ne nižší než M-200. Týden po pokládce získá 70% pevnost a můžete začít s pokládkou komína hydroizolací prostoru pod ním (střešní krytina, bitulin).

Montáž bloku

Pokládka keramických prvků se provádí v souladu s provedením montážních spár, na spoje prvků se před montáží nanese tepelně odolná hmota, která spoj po vytvrzení nejen pevně zafixuje, ale také utěsní. Je vhodné položit kompozici pomocí montážní injekční stříkačky bez použití hladítka. Přebytek směsi, který po instalaci vyteče, se okamžitě otře kouskem pěnové pryže v jedné rovině se spojem - nemělo by docházet k odkapávání nebo vyboulení.

Důležité! Je zakázáno „oživovat“ připravenou, ale již tuhnoucí kompozici přidáním vody a mícháním - značná část pevnosti takového lepidla se ztratí.

Pokládka nosného rámu se provádí v závislosti na provedení betonových nebo cihelných bloků, které jsou vyrobeny jak plné s montážním otvorem v sekci, tak odnímatelné, položené kolem potrubí.

Ve spodním patře by měl být umístěn první modul se zařízením pro sběr a odvod kondenzátu. Za tímto účelem v betonovém nebo cihlovém bloku vytvoří bruska štěrbinu pro vyvedení výstupní trubky. Na základnu se nanese malta, montážní plocha výrobku se navlhčí a blok se umístí na místo, načež se na cementovou maltu nainstaluje také keramický modul s odbočnou trubkou.

Vertikálnost namontovaných sekcí je řízena úrovní budovy. Při pokládce stěn je také nutné zajistit umístění revizních poklopů a připojení výstupního potrubí plynového kotle, aby byly tyto prvky osazeny v místech odpovídající výšky s požadovanou orientací.

Tepelná izolace se pokládá kolem potrubí tak, že se shora zasune do bloku instalovaného na maltu s předběžnou úpravou rozměrů.

Důležité! Vodorovné spáry keramických modulů a dutých betonových bloků nosného rámu by při průchodu podlahovou deskou neměly být umístěny v její rovině - deskou musí procházet pevný prvek, opatřený po obvodu styku s ní tepelným- odolný elastický tmel, neutralizující možné deformace.

Pro zvýšení pevnosti vnějšího nosného rámu jsou tvárnice opatřeny průchozími otvory - výztužnými kanály, které je nutné při výrobě zdiva kombinovat. Před vytvrzením malty se do těchto otvorů vkládají kusy ocelové výztuže s proměnným profilem tak, aby spoje prutů byly uprostřed tvárnice, nikoli na spoji. Průměr výztuže se volí tak, aby po montáži tyče zůstal ve výztužném kanálu prostor pro jeho vyplnění tekutou cementovou maltou. Výztuž je narovnána a rozřezána na kusy, což umožňuje upevnění 2-3 bloků dohromady.

Vnější švy mezi bloky nebo cihlami nosného rámu jsou také pečlivě otřeny a přebytečná malta je odstraněna před vytvrzením, takže následně není nutné klepat na kanál, abyste je odstranili.

Průřez keramického komína pro plynové kotle s uzavřenou spalovací komorou je poněkud odlišný - v blocích nosného rámu je samostatný kanál pro vstup vzduchu do hořáků, který je třeba stejně jako výztužné otvory pečlivě vyrovnat během instalace, ale technologie pokládky konstrukcí je totožná s výše popsanou.

Horní část potrubí musí být opatřena ochranným uzávěrem, který zabraňuje vnikání vlhkosti a cizích předmětů do komína. Aerodynamika výstupu plynu závisí na tvaru hlavy, takže je lepší instalovat průmyslový výrobek a ne experimentovat s domácími korunkami.

Dokončení vnějšího povrchu komína v prostorách se provádí v závislosti na interiéru obydlí, nejpraktičtější je obklad keramickým obkladem s odpovídajícími teplotními charakteristikami.

Výhody keramického komína:

  • vnitřní povrch keramických trubek je pokryt vrstvou žáruvzdorné glazury, která na rozdíl od cihel nepřispívá k usazování sazí - jedna z podmínek dobré trakce;
  • glazura je voděodolná, což eliminuje nasávání kondenzátu potrubím a destrukci stěn při namrzání - kondenzační sloučeniny stékají do speciální jímky, která zajišťuje pevnost komínového tělesa;
  • nízká intenzita vrstvení sazí - saze se prakticky neusazují na hladkém povrchu a většina z nich letí do atmosféry spolu s kouřem;
  • snadná údržba - z hladkých prosklených stěn se saze odstraňují mnohem snadněji než z cihlových;
  • požární bezpečnost - i když je v potrubí určité množství sazí, vznítí se bez následků, protože keramika je odolná vůči teplu a má nízkou tepelnou vodivost;
  • odolnost vůči chemikáliím - keramika neinteraguje s kyselinami vznikajícími při kondenzaci vlhkosti a produktů spalování plynu na stěnách potrubí;
  • trvanlivost;
  • snadnost zpracování - keramické prvky komína nevyžadují speciální nástroje.

Nevýhody keramických kanálů:

  • významná hmotnost konstrukce;
  • potřeba vybudovat základ;
  • vysoká cena;
  • potřeba dovedností přesné montáže.

Keramický komín v ocelovém plášti

Tato konstrukce je pokročilejší verzí předchozího zařízení vyráběného v Německu. Vnitřní část je vyrobena z keramiky a vnější plášť je vyroben z ocelových prvků o délce 60-100 cm, sestavených do jediné konstrukce pomocí speciálních lisovacích spojovacích prvků. Instalace je jednoduchá a lze ji umístit kdekoli, včetně instalace uvnitř stěny – k tomu se vyrábí obdélníkové systémy.

S mnoha výhodami keramického komína v ocelovém plášti má tento materiál významnou nevýhodu - vysokou cenu, která brání růstu jeho obliby v každodenním používání.

Ocelové komíny

Pro výrobu takových kanálů se používá běžná nebo nerezová ocel o tloušťce 0,5-0,8 mm. Výhody nerezové oceli jsou v tomto případě zřejmé - životnost díky odolnosti vůči kyselinám vznikajícím při kontaktu dusíkatých a sirných složek kouře s kondenzátem.

Stupeň estetického provedení závisí na stavu budovy - chaty jsou vybaveny kanály z nerezové oceli nebo s barevným smaltovaným povrchem, připevněné ke stěnám pomocí dekorativních vzorů, venkovské domy mohou být vybaveny běžnými ocelovými trubkami natřenými hliníkovým práškem .

Komínové potrubní systémy jsou umístěny převážně vně skříně, upevnění ke stěnám pomocí držáků různých provedení, ale je možné i vnitřní umístění za následujících podmínek:

  • materiál potrubí - nerezová ocel;
  • zařízení pro ochrannou tepelnou izolaci vnitřních částí komína, aby se zabránilo popálení přímým kontaktem;
  • konstrukce protipožárního řezání kolem potrubí v místech kontaktu se stěnami a podlahovými deskami;
  • splnění požadavků na konstrukční uspořádání komínových prvků:


Instalace

Základ pro ocelové komíny není nutný a lze je instalovat samostatně.

Montáž se provádí zdola nahoru. Návrh by měl obsahovat jímku na kondenzát s potrubím pro jeho odvod.

Prefabrikáty jsou vzájemně propojeny tvarovými spoji, jejichž styčné plochy jsou před montáží překryty žáruvzdorným silikonovým tmelem, což umožňuje demontáž požadovaného fragmentu při bodových opravách. Přes spoje se dodatečně aplikují lisovací svorky.

Hloubka potrubní tvarovky nad sebou je dána požárními předpisy - ne menší než poloměr montovaného prvku.

Je povoleno mít jeden vodorovný úsek potrubí v obrysu, ale s délkou ne větší než 1,0 m.

Krok montážních držáků komína na stěnu je 1,5-2,0 m, každý otočný bod (koleno) je třeba samostatně upevnit k základně.

Pokud je střecha domu vyrobena z hořlavých materiálů, pak je na konci potrubí instalován deflektor jisker.

Pro omezení tvorby kondenzátu a zvýšení tahu jsou vnější části komína izolovány kamennou vlnou – metodou, která zabraňuje vlhnutí. V horní části trubky, kde končí izolační vrstva, je na kanál instalována manžeta se sklonem dolů podél obvodu, aby se zabránilo vnikání vlhkosti do izolace z konce.

Část trubky směřující ke střeše je připevněna k základně třemi striemi, rovnoměrně rozmístěnými po obvodu v intervalech 120 stupňů.

Sendvičové komíny

Sendvičové trubky jsou dva ocelové pláště různých průměrů, mezi kterými je umístěna tepelně odolná izolace určité tloušťky. Toto provedení umožňuje namontovat komínovou trubku pro kotel z prvků již vybavených tepelnou izolací na vnější straně, takže sendvičové komíny jsou stejně vhodné pro venkovní i vnitřní instalaci.

Podle materiálu provedení sendvičových trubek se vyrábí tyto typy:

  • obě skořepiny jsou vyrobeny z nerezové oceli;
  • vnitřní trubka z nerezové oceli, vnější trubka z pozinkované oceli.

Odolnost oceli proti oxidaci však ještě neurčuje míru její vhodnosti pro použití v kouřovodech.

Při výrobě sendvičových trubek se používají následující typy nerezové oceli:

  • AISI 430;
  • AISI 439;
  • AISI 316;
  • AISI 316i;
  • AISI 304;
  • AISI 321;
  • AISI 310S.

Nejlevnějšími materiály jsou oceli jakosti AISI 430 a AISI 304, ale jejich použití je vhodné - pouze pro vnější pláště. Nejkvalitnější jsou AISI 316i, AISI 321, AISI 310S, používané pro vnější i vnitřní potrubí, s tím je třeba počítat při výběru materiálu.

Instalace

Stavba vnějšího sendvičového komína začíná instalací startovacího uzlu na vnější stěnu budovy. Ve výchozím uzlu je instalován první prvek sendvičového komína - základová deska.

Na základovou desku je instalováno odpaliště, ze kterého je namontována svislá část komína, a ve stěně je vytvořen vtokový otvor podle značení, aby byl vchod vybaven protipožárním průchodem a tepelnou izolací.

Mezi sebou jsou fragmenty upevněny zasunutím konců do sebe, vyrobených v souladu s požadovanými lícovacími rozměry průměrů. Lisovací svorky se instalují přes přistávací spoje. Při instalaci trysek se však používají dva způsoby jejich orientace - „kouřem“ a „kondenzátem“.

Při instalaci sendvičových trubek je třeba dodržovat následující pravidlo:

  • montáž vodorovné části k odpališti se provádí „kouřem“ - další fragment se položí na předchozí;
  • vertikální část komína je sestavena „kondenzátem“ - další fragment je vložen do předchozího.

Oba způsoby párování se nutně provádějí pomocí tmelu.

Po dokončení instalace je horní část komína připevněna k základně pomocí výztuh pomocí speciální svorky a ok.

Samoinstalace sendvičového komína je jednoduchá pouze na první pohled. V praxi tato operace vyžaduje profesionální dovednosti pro provádění mnoha druhů prací, včetně výškových. Na kvalitě provedení a dodržování technických norem navíc závisí nejen účinnost plynového kotle, ale také bezpečnost lidí žijících v domě. Proto se doporučuje provést nezávislou instalaci sendvičového komína, který obsahuje mnoho malých, ale důležitých nuancí, pouze za účasti profesionálního mentora.

Závěr

Instalace komína pro plynový kotel je velmi zodpovědný postup a s přihlédnutím k nákladům na materiály pro provádění moderních konstrukcí je poměrně nákladné ji provádět bez znalosti technologie a dovedností při provádění zastřešení, stavebnictví, instalační a dokončovací práce. Znalost algoritmu provozu a základních požadavků na komíny však usnadní současnou kontrolu provádění prací odborným dodavatelem.