Instalatérství 

Proč potřebujete hydraulické testování potrubí?

Hydraulické zkoušky se provádějí v souladu s SNiP. Po jejich dokončení je vypracován zákon o výkonu systému.

Provádějí se v různých fázích provozu komunikací. Kontrolní parametry se počítají pro každý systém zvlášť, v závislosti na jeho typu.

Obsah článku

Proč a kdy provádět hydraulické zkoušky?

Hydraulické testování je druh nedestruktivního testování, které se provádí za účelem kontroly pevnosti a těsnosti potrubních systémů. V různých fázích provozu jim podléhá veškerá provozní zařízení.

Obecně existují tři případy, kdy testy musí být provedeny bez problémů, bez ohledu na účel potrubí:

  • po dokončení výrobního procesu pro uvolnění zařízení nebo částí potrubního systému;
  • po dokončení instalačních prací potrubí;
  • během provozu zařízení.

Hydraulické zkoušky jsou důležitým postupem, který potvrzuje nebo vyvrací spolehlivost systému provozního tlaku. To je nezbytné pro předcházení nehodám na dálnicích a zachování zdraví občanů.

Probíhá postup pro hydraulické testování potrubí v extrémních podmínkách. Tlak, pod kterým prochází, se nazývá zkušební tlak. Překračuje obvyklý pracovní tlak 1,25-1,5krát.

Vlastnosti hydraulických zkoušek

Zkušební tlak je přiváděn do potrubního systému plynule a pomalu, aby nedocházelo k vodnímu rázu a vzniku havárií. Velikost tlaku se neurčuje okem, ale speciálním vzorcem, ale v praxi je to zpravidla o 25% více než pracovní tlak.

Výkon přívodu vody je monitorován na manometrech a měřicích kanálech. Podle SNiP jsou povoleny skoky v indikátorech, protože je možné rychle měřit teplotu kapaliny v nádobě potrubí. Při plnění je nutné sledovat hromadění plynu v různých částech systému.

Tato možnost by měla být v počáteční fázi vyloučena.

Po naplnění potrubí začíná tzv. doba zdržení - doba, po kterou je zkoušené zařízení pod zvýšeným tlakem. Je důležité zajistit, aby byl během stárnutí na stejné úrovni. Po jeho dokončení je tlak minimalizován do pracovního stavu.

Zatímco test probíhá, nikdo by neměl být v blízkosti potrubí.

Obsluhující personál musí čekat na bezpečném místě, protože kontrola funkčnosti systému může být výbušná. Po ukončení procesu jsou výsledky vyhodnoceny v souladu s SNiP. Potrubí je zkontrolováno, zda nedošlo k výbuchu kovu, deformaci.

Parametry hydraulické zkoušky

Při kontrole kvality potrubí je nutné určit ukazatele následujících pracovních parametrů:

  1. Tlak.
  2. Teploty.
  3. Doba vystavení.

Spodní mez zkušebního tlaku se vypočítá pomocí následujícího vzorce: Ph = KhP... Horní mez by neměla překročit součet celkových membránových a ohybových napětí, který dosáhne 1,7 [δ] Th. Vzorec je dešifrován takto:

  • P je návrhový tlak, jehož parametry uvádí výrobce, nebo pracovní tlak, pokud se zkoušky provádějí po instalaci;
  • [δ] Th je jmenovité napětí, které je povoleno při zkušební teplotě Th;
  • [δ] T je dovolené napětí při návrhové teplotě T;
  • Kh je podmíněný koeficient, který pro různé objekty nabývá různé hodnoty. Při kontrole potrubí se rovná 1,25.

Teplota vody by neměla klesnout pod 5˚С a neměla by stoupnout nad 40˚С. Výjimkou jsou pouze případy, kdy je teplota hydrokomponenty uvedena v technické specifikaci studovaného objektu. Ať je to jakkoli, teplota vzduchu během testu by neměla klesnout pod stejných 5˚С.

Doba držení musí být uvedena v projektové dokumentaci zařízení. Nemělo by to být méně než 5 minut. Pokud nejsou uvedeny přesné parametry, vypočítá se doba výdrže na základě tloušťky stěn potrubí. Například u tloušťky do 50 mm trvá tlaková zkouška minimálně 10 minut, u tloušťky nad 100 mm - minimálně 30 minut.

Testování požárních hydrantů a vodovodů

Hydrant je zařízení, které je zodpovědné za rychlost eliminace požáru, proto musí být vždy v provozuschopném stavu. Hlavním úkolem požárních hydrantů je poskytnout optimální množství vody pro hašení požáru v jeho počáteční fázi.

Tlaková potrubí jsou kontrolována v souladu s SNiP B III-3-81.

Potrubí z litiny a azbestu se testuje s délkou potrubí maximálně 1 km najednou. Polyetylenové vodovody jsou kontrolovány v úsecích 0,5 km. Všechny ostatní vodovodní systémy jsou kontrolovány v úsecích ne delších než 1 km. Doba zdržení pro vodovodní potrubí z kovu musí být nejméně 10 m, pro polyetylenové potrubí - nejméně 30 m.

Testování topných systémů

Topné sítě jsou kontrolovány ihned po dokončení jejich instalace. Topné systémy se plní vodou zpětným potrubím, tedy zdola nahoru.

Při této metodě jdou kapalina a vzduch stejným směrem, což podle fyzikálních zákonů s podporuje odstranění vzduchových hmot ze systému. Odvodnění probíhá jedním a stejným způsobem: přes vývody, nádrž nebo plunžry topných systémů.

Pokud se topné sítě naplní příliš rychle, mohou se objevit vzduchové kapsy v důsledku naplnění stoupaček vodou rychleji než topná zařízení topných systémů. projít pod spodním pracovním tlakem 100 kilo Pascal a zkušebním tlakem - 300 kilo Pascal.

Topné sítě se kontrolují pouze při odpojení kotle a expanzní nádoby.

Topné systémy nejsou v zimě monitorovány. Pokud pracovaly bez poruch po dobu až tří měsíců, lze převzetí tepelných sítí do provozu provést bez hydraulických zkoušek. Při kontrole uzavřených topných systémů musí být kontrolní práce provedeny před uzavřením rýh. Pokud je plánována izolace topných sítí, pak - před její instalací.

Podle SNiP se po ukončení zkoušek topných systémů umyjí a v nejnižším bodě se namontuje spojka o průřezu 60 až 80 mm2. Voda je přes něj odváděna. Mytí topných sítí provádí se studenou vodou několikrát, než získá transparentnost. Topné systémy jsou schváleny, pokud se do 5 minut zkušební tlak v potrubí nezmění o více než 20 kPa.

Hydraulická zkouška systému vytápění a zásobování vodou (video)

Hydraulické zkoušky tepelných sítí a vodovodních systémů

Po dokončení hydraulických zkoušek topných systémů v souladu s SNiP je vypracován akt hydraulických zkoušek topných sítí a vodovodních systémů, který ukazuje shodu parametrů potrubí.

Podle SNiP obsahuje jeho formulář následující informace:

  • název funkce vedoucího podniku, který zajišťuje údržbu tepelných sítí;
  • jeho podpis a iniciály, jakož i datum ověření;
  • údaje o předsedovi komise, jakož i jejích členech;
  • informace o parametrech topných sítí: délka, názvy atd .;
  • závěry o kontrole, závěr komise.

Nastavení charakteristik topných vedení se provádí SNiP 3.05.03-85. Podle specifikovaného SNiP, jeho pravidla platí pro všechny dálnice, které přepravují vodu o teplotě až 220˚С a páru - až 440˚С.

Pro dokumentární dokončení hydraulických zkoušek vodovodního systému je vypracován zákon pro vnější vodovodní systém v souladu s SNiP 3.05.01-85. Podle SNiP zákon obsahuje následující informace:

  • název systému;
  • název organizace technického dozoru;
  • údaje o hodnotě zkušebního tlaku a zkušební době;
  • údaje o poklesu tlaku;
  • přítomnost nebo nepřítomnost známek poškození potrubí;
  • datum kontroly;
  • odebrání provize.

Úkon osvědčuje zástupce dozorové organizace.