Prvky 

Klapkový ventil - provozní vlastnosti

Motýlkový ventil - druh ventilů instalovaných na potrubí za účelem uzavření přívodu pracovního média do určitého úseku potrubí. Použití uzávěrů je rozšířené ve vodovodních, kanalizačních a komunálních topných systémech. V tlakových potrubích, kde pracovní médium cirkuluje pod vysokým tlakem, se takové tvarovky z důvodu nemožnosti zajistit úplnou těsnost uzávěru nepoužívají.

Tento článek představuje přírubové klapky. Zvážíme jejich konstrukční vlastnosti a princip fungování, výhody a nevýhody, technologii instalace.

Obsah článku

Princip činnosti, konstrukční vlastnosti

Charakteristickým znakem klapek je, že blokovací prvek má tvar disku, který je umístěn kolmo na pohyb pracovního média dopravovaného potrubím. Při přerušení průtoku se kotouč otočí kolem své osy o 90 0 a uzavře otvor ventilu.

Také přírubový ventil může být nazýván tlumičem nebo hermetickým ventilem. V závislosti na způsobu otáčení blokovacího prvku jsou ventily rozděleny do dvou typů:

  • axiální (závěrka se otáčí kolem své centrální osy);
  • excentrický (k rotaci dochází kolem osy excentru).

Oba typy armatur mají shodný rozsah. Zpravidla jsou doplněny potrubím velkých průměrů s minimálním pracovním tlakem dopravovaného média, jehož provozní řád neklade přísné požadavky na těsnost armatur.

Klapkové ventily se používají v následujících oblastech:

  • zásobování vodou a vytápění;
  • klimatizace a;
  • Zásobování plynem a potrubí pro zásobování plynnými látkami;
  • ropné produkty, neagresivní chemické kapaliny;

Konstrukce tohoto typu výztuže poskytuje možnost výroby blokovacího kotouče dostatečně velké tloušťky, což mu dává zvýšenou odolnost proti opotřebení. Trh je široce zastoupen speciálními úpravami armatur určených pro abrazivní zrnitá média, u kterých mají jiné typy potrubních armatur omezenou životnost.

Požadavky na konstrukci a technické charakteristiky ventilů jsou uvedeny v regulačním dokumentu GOST č. 12521-89 „Přírubové klapky. Hlavní nastavení", podle kterého má armatura standardní uspořádání sestávající z následujících jednotek:

  1. Ocel také.
  2. Pohon je ruční nebo mechanizovaný (elektrický, hydraulický, pneumatický) typu.
  3. Uzamykací mechanismus ve formě disku.
  4. Tyč spojující disk s mechanikou.
  5. Posuvná jednotka, uvnitř které se otáčí tyč, sestávající z přídržného a přítlačného kroužku, manžety, prstencového těsnění.
  6. Upevňovací prvky upevňující ventil na dříku.
  7. Průchozí otvor je kulatý, uvnitř kterého se kotouč otáčí.
  8. Spodní část dříku, která vystupuje z kotouče a působí jako přídavný držák.
  9. Přítlačný šroub, aby se zabránilo posunutí vřetene během otáčení.

Princip činnosti ventilu je extrémně jednoduchý - pohon přenáší krouticí moment na uzavírací kotouč, který změní svou polohu o 90 kolem své osy a uzavře průchozí otvor. Těsnosti pouzdra vůči okolí je dosaženo použitím těsnících manžet a těsnění z PTFE nebo syntetické pryže.

Všimněte si, že škrticí klapka může být použita pouze jako uzavírací klapka, to znamená, že její uzavírací kotouč musí být umístěn v krajních polohách - „otevřeno“ nebo „zavřeno“. Pokud je nutné použít regulační ventily, používají se analogy -.

Výhody a nevýhody

Široká distribuce tohoto typu armatur v různých průmyslových odvětvích je způsobena přítomností mnoha provozních výhod, z nichž hlavní jsou:

  • minimální celkové rozměry a hmotnost;
  • extrémní jednoduchost designu a relativně malý počet součástí;
  • udržovatelnost armatur, možnost výměny těsnících ploch;
  • odolnost blokovacího mechanismu proti mechanickému působení abrazivních látek;
  • snadná instalace díky přírubovému spojení (existují také přírubové ventily, které nemají vlastní připojovací desky, ale jsou sevřeny mezi dvě sousední příruby potrubí).

Mezi nevýhody provedení patří neschopnost armatur ve standardním provedení zajistit úplnou těsnost uzavření pracovního média. Klasifikace podle třídy těsnosti „A“ (úplná absence netěsností) je pouze pro ventily s měkkým sedlovým těsněním. Armatury, jejichž těsnicí plochy jsou vyrobeny v konfiguraci „kov na kov“, patří do třídy „B“.

Provozní nevýhodou je také pracnost ovládání ventilů velkých průměrů v důsledku silných točivých momentů - všechny ventily o průměru větším než 150 mm jsou vybaveny převodovkami, které usnadňují úsilí nutné pro ovládání. Dále je třeba poznamenat, že v otevřené poloze ventilu je uzavírací kotouč umístěn uvnitř průchozího otvoru tělesa, což vede k tlakovým ztrátám pracovního média a znesnadňuje mechanické čištění potrubí.

Velikosti a označení

Ventil má standardní typové označení 32s3p du50ru10, kde:

  • 32 - typ výztuže;
  • c - ocelové pouzdro;
  • 3 - pohon je vybaven mechanickou převodovkou se šnekovým převodem;
  • p - materiál těsnících ploch plast;
  • DN50 - připojovací průměr 50 mm;
  • ru10 - jmenovitý pracovní tlak 10 kgf / cm 2.

Konstrukce plátků se v souladu s ustanoveními GOST č. 12521 vyrábí v průměrech 100-1600 mm. Armatury jsou rozděleny do 4 tříd podle pracovního tlaku: do 0,1 MPa, do 0,25, do 1 a do 1,6 MPa. Výrobky jsou určeny pro provoz při teplotě pracovního prostředí od -60 do +300 stupňů.

Samostatnou kategorii tvoří ventily v těle z titanové slitiny, jejichž rozsah průměrů se pohybuje mezi 100 a 1000 mm. Jsou určeny pro tlak do 0,63 MPa a maximální teplotu +300 0 .

Provoz přírubového ventilu (video)

Vlastnosti zpětného ventilu a montážní technologie

Existuje poddruh tohoto typu ventilu nazývaný reverzní ventil, dalším běžným názvem je slam. Funkčním účelem tohoto provedení je omezení možnosti zpětného pohybu pracovního média dopravovaného potrubím.

Zpětný ventil má jinou konstrukci. V něm je blokovací mechanismus upevněn nikoli na tyči spojující jej s pohonem, ale na axiální pružině, která fixuje disk na průchozím otvoru pouzdra. Při provozu ve standardním provozním režimu se kotouč pod tlakem cirkulujícího média pohybuje a otevírá clonu, která umožňuje pohyb proudění daným směrem.

V případě změny směru pohybu pracovního média v důsledku sníženého hydraulického tlaku se blokovací kotouč pod vlivem síly pružiny vrátí do původní polohy a uzavře průchozí otvor, čímž zabrání zpětnému toku proudu. .

V závislosti na konstrukci může být zpětný ventil:

  • jednoduchý;
  • nepřízvučný.

Jednoduchá provedení jsou k dispozici v průměrech do 400 mm včetně. Bezrázové kování se od nich liší přítomností dalších tlumičů, které zajišťují měkké dosednutí kotouče, když se zaklapne. Použití beznárazových klapek je však omezené - lze je nainstalovat výhradně na vodorovných úsecích potrubí.

Většina klapek má ocelové plátkové těleso, na jehož spojovací desce je uspořádáno stejné uspořádání montážních otvorů pro upevňovací prvky jako na přírubách potrubí. Destové konstrukce se vyznačují minimální konstrukční šířkou - instalují se mezi dvě příruby sousedních trubek, které se stahují šrouby a maticemi a sevřou výztuž k sobě. Těsnosti spoje je dosaženo použitím těsnících těsnění z paronitu nebo pryže.