Řezání trubek

V praxi provádění instalatérských prací je závitování trubek běžnou praxí. Závitové spoje trubkových prvků vodovodních potrubí a autonomních topných systémů se provádějí převážně na ocelových dílech. Trubkový profil, jak víte, má při stejných celkových rozměrech nejvyšší moment odporu, což předurčuje široké použití trubek jako zahradních staveb, plotových sloupků atd.

Verze

V souladu s GOST 6111 se potrubní závity používají v rozebíratelných spojích potrubí určených pro čerpání kapalných a plynných pracovních médií. Současně s ohledem na vodovodní a plynové potrubí (GOST 3262) může být také kónický, což se vysvětluje praktickou pohodlností šroubování / šroubování armatur. Úhel v horní části profilu kuželového závitu je 60° a úhel kužele závisí na průměru a stoupání závitu, ale nesmí být menší než 26°, jinak se může spoj samovolně odšroubovat.

Charakteristickým znakem všech trubkových závitů - metrických i palcových - je zaoblení vrcholu závitového profilu, které při standardních způsobech řezání závitů činí 10 % jeho poloměru. To je způsobeno pohodlím řezání trubkových závitů a snížením vnitřního pnutí na relativně malém kovovém tělese pro trubky jakéhokoli typu a rozsahu.

GOST 6357 také poskytuje metrické trubkové závity, válcové i kuželové, i když v praxi se používají méně často. Úhel sklonu profilu válcového závitu je 55°, což zvyšuje počet závitů ve stejné řezné oblasti. To zvyšuje složitost spojování částí potrubí, i když zvyšuje těsnost.

Jiné typy závitů (axiální, lichoběžníkové) se na trubkách neřežou, protože je to způsobeno výskytem dalších koncentrátorů napětí, které výrazně oslabují průřez materiálu.

Nástroje pro řezání závitů

Jak vyříznout závit na trubce? S výjimkou mechanizovaných technologií řezání (například na šroubořezných soustruzích) se pro závitování trubek používají dva typy zařízení: zápustky (lerky) a šroubořezy.

Ruční matrice jako nástroj pro řezání trubkových závitů je zařízení skládající se ze dvou částí - vlastní pracovní části a těla (držáku matrice) vybaveného dvěma rukojeťmi, pomocí kterých se matrice otáčí po vnějším průměru trubky. Snadno se používá šikovná sada závitů na trubky, která se skládá z několika sad matric nejběžněji používaných průměrů. To je vysvětleno skutečností, že pro kvalitní spojení by měla být použita hrubá matrice pro primární průchod a dokončovací matrice o stejném průměru, aby se mohl profil kalibrovat. Můžete samozřejmě použít jeden lerk, ale jeho opotřebení v tomto případě bude mnohem vyšší, zvláště pokud je potrubí vyrobeno z oceli s vysokým obsahem uhlíku.

Na rozdíl od lerky je střižník konstrukčně složitější nástroj. Má ráčnu, která zablokuje závitovou část v určité poloze, zatímco rukojeť se otočí o další otáčku. Proto je nit kvalitnější.

Kromě ručního závitořezného nástroje se v praxi používá k získávání trubkových závitů také mechanizovaný nástroj. Nejkompaktnější a uživatelsky přívětivý závitořez je vybaven elektrickým pohonem. V tomto případě se však cena vydání ukazuje jako mnohem vyšší, takže elektrické závitořezy se ospravedlňují pouze tehdy, když se má závitování provádět na dlouhém úseku trubky.

Příprava na řezání

Před navlékáním trubky je třeba očistit kovový povrch. Opotřebení nástroje se zvyšuje, pokud původní povrch výrobku není očištěn od povrchové rzi a okují, má zbytky laku atd. Před zahájením práce je proto nutné díly důkladně vyčistit. Odolný vodní kámen se odstraňuje pomocí organických rozpouštědel a krátkých dílů - adaptéry, stěrky atd. - lze je čistit ponořením do horkého (nejméně 60°C) roztoku boraxu.

Po vyčištění je výrobek zkontrolován, aby se zjistily povrchové nerovnosti (často se vyskytují na použitých trubkách) a také zakřivení osy prvku. Nejmenší ohyb vede za prvé ke zkreslení profilu řezu a za druhé vyvolává prudké snížení životnosti nástroje, když jeden ze segmentů pracovní části nástroje má vždy zvýšenou závitovou sílu.

Bezprostředně před prací je požadovaný úsek potrubí namazán. Vhodná jsou maziva se střední viskozitou, například olej Industrial 40. Mazací tuk (solidol) lze nanést i na pracovní profil matrice.

Získání profilu pomocí kostek

Ruční závitování trubek pomocí matric, které jsou součástí sady pro závitování trubek, se provádí v následujícím pořadí:

Výběr materiálu zápustek by měl být proveden ve prospěch nástrojových ocelí jakosti Kh12F1 nebo dokonce rychlořezné R6M5. Nástroje vyrobené v Číně nejsou vysoké kvality, protože zápustky z Číny jsou přinejlepším vyrobeny z nelegovaných nástrojových ocelí.

Získání závitového profilu pomocí šroubovacích uzávěrů

Kluppy se vyrábějí s posuvnými a nehybnými raznicemi. Výhodnější je použít nástroj prvního typu, kterému se někdy říká Mayevského klupp. Konstrukčním znakem takového zařízení je přítomnost radiálních jednostranných nebo oboustranných matric. V těle nástroje je sedm otvorů: čtyři pro pracovní a tři pro vodicí matrici. Pro pohyb v radiálním směru jsou určeny čelní desky, které jsou přitlačovány k tělu šroubu upínacími kroužky. Tato konstrukce eliminuje opětovné navlékání (jako v předchozí verzi).

Práce se provádí takto:

1. Díl připravený pro závitování se vloží do svěráku, konec se připraví k řezání, načež se na výrobek nasadí matrice s odsazenými matricemi.
2. Držák matrice je přiveden k tvořící přímce trubky a tam upevněn pomocí svorek (součástí sady šroubů).
3. Zápustky jsou instalovány a tvarování závitové části začíná silou posuvu.
4. Při zpětném otáčení matrice ráčna odpojí matrice od povrchu trubky, načež se čelní deska otočí o další otáčku a závitování pokračuje.

přístroj

Nevýhodou klupps je jejich masivnost, stejně jako nutnost důkladnější péče. Technologické vymoženosti však tato tuzemská omezení plně kompenzují.

Pokud najdete chybu, zvýrazněte část textu a klikněte Ctrl+Enter.