Водопровідні 

Навіщо потрібні гідравлічні випробування трубопроводів?

Гідравлічні випробування проводяться відповідно до СНиП. Після закінчення складається акт, що вказує на працездатність системи.

Вони виконуються різних етапах експлуатації комунікацій. Параметри перевірки обчислюються кожної системи окремо, залежно від її типу.

Зміст статті

Навіщо та коли проводити гідравлічні випробування?

Гідравлічні випробування – це вид неруйнівного контролю, що здійснюється для перевірки міцності та щільності трубопровідних систем. Їм піддається все устаткування на різних етапах експлуатації.

Загалом, можна виділити три випадки, у яких випробування повинні проводитись в обов'язковому порядку,незалежно від призначення трубопроводу:

  • після завершення виробничого процесу з випуску обладнання чи деталей трубопровідної системи;
  • після завершення настановних робіт трубопроводу;
  • під час експлуатації обладнання.

Випробування гідравлічним способом – це важлива процедура, яка підтверджує або спростовує надійність системи, що працює під тиском. Це необхідно для запобігання аварії на магістралях та збереженню здоров'я громадян.

Здійснюється проведення процедури на гідравлічне випробування трубопроводів в екстремальних умовах. Тиск, під яким він проходить, називають перевірним. Воно перевищує нормальний, робочий тиск в 1,25-1,5 рази.

Особливості гідравлічних випробувань

У систему трубопроводу пробний тиск подається плавно та повільно, щоб не спровокувати гідроударів та утворення аварійних подій. Величину тиску визначають не на око, а за спеціальною формулою, але на практиці, як правило, він на 25% більше за робочий тиск.

Силу подачі води контролюють на манометрах та каналах вимірювання. Відповідно до СНиП, допускаються стрибки показників, оскільки можливе швидке вимірювання температури рідини у трубопровідній посудині. При його заповненні необхідно обов'язково стежити за накопиченням газу на різних ділянках системи.

Таку можливість слід виключити на початковому етапі.

Після заповнення трубопроводу настає, так зване, час витримки - період, під час якого випробуване обладнання перебуває під підвищеним тиском. Важливо стежити, щоб він знаходився на одному рівні під час витримки. Після закінчення тиск мінімізують до робочого стану.

Поки проходить випробування, біля трубопроводу не повинно бути нікого.

Обслуговуючий його персонал повинен чекати у безпечному місці, оскільки перевірка працездатності системи може бути вибухонебезпечною. Після закінчення процесу настає оцінка отриманих результатів згідно з СНіП. Трубопровід оглядається на , вибухів металу, деформацій.

Параметри гідравлічних випробувань

Під час перевірки якості трубопроводу необхідно визначити показники наступних параметрів робіт:

  1. Тиск.
  2. Температура.
  3. Часу витримки.

Нижня межа перевірочного тиску обчислюється за такою формулою: Ph = KhP. Верхня межа не повинна перевищувати суму загальних мембранних та згинальних напруг, яка досягне 1,7 [δ]Th. Формула розшифровується так:

  • Р – розрахунковий тиск, параметри якого надані виробником, або робочий тиск, якщо випробування здійснюють після монтажу;
  • [δ] Th – номінальна напруга, яка допускається при температурі випробувань Th;
  • [δ]T – допустима напруга при розрахунковій температурі T;
  • Kh – умовний коефіцієнт, який набирає різного значення для різних об'єктів. Під час перевірки трубопроводів він дорівнює 1,25.

Температура води не повинна опускатися нижче 5С і не підніматися вище 40С. Винятком є ​​ті випадки, коли температура гідро компонента зазначена в технічних умовах досліджуваного об'єкта. Як би там не було, температура повітря при проведенні перевірки не повинна опускатися нижче за ті ж 5˚С.

Час витримки має бути зазначено у проектній документації на об'єкт. Воно має бути менше 5 хв. Якщо точні параметри не передбачені, час витримки розраховується, виходячи з товщини стінок трубопроводу. Наприклад, при товщині до 50 мм, перевірка під тиском триватиме не менше 10 хв, при товщині понад 100 мм – не менше 30 хв.

Випробування пожежних гідрантів та магістралей водопостачання

Гідрант – обладнання, що відповідає за швидкість усунення пожежних спалахів, тому воно має завжди знаходитись у робочому стані. Головне завдання пожежних гідрантів – забезпечити оптимальну кількість води для боротьби з пожежею на його початковому етапі.

Перевірка напірних трубопроводів відбувається відповідно до СНиП III-3-81.

Труби, виготовлені з чавуну та азбесту, випробовуються при довжині трубопроводу не більше 1 км за один прийом. Поліетиленові магістралі водопроводу перевіряються ділянками 0.5 км. Всі інші системи водопостачання перевіряються відрізками трохи більше 1 км. Час витримки для труб водопостачання з металу має становити не менше 10 м, для поліетиленові – не менше 30 м.

Випробування систем опалення

Перевірка теплових мереж проводиться одразу після закінчення їх монтажу. Заповнення водою систем опалення відбувається через зворотний трубопровід, тобто знизу нагору.

При такому способі рідина і повітря йдуть в одному напрямку, що, згідно із законами фізики, сприяє відведенню повітряних масіз системи. Відведення відбувається одним і способів: через випускні пристрої, бак або вантузи систем опалення.

Якщо наповнення теплових мереж відбувається занадто швидко, можливе виникнення повітряних мішків через заповнення стояків водою швидше, ніж нагрівальних приладів систем опалення. проходять під нижнім значенням робочого тиску 100 кіло Паскаль та перевірочного – 300 кіло Паскаль.

Перевірка теплових мереж відбувається лише при від'єднаному котлі та розширювальному баку.

Контроль систем опалення не проводиться взимку. Якщо вони пропрацювали без поломок близько трьох місяців, то прийняття теплових мереж в експлуатацію може проводитися без гідравлічних випробувань. При перевірці закритих систем опалення, роботи з контролю необхідно проводити до закриття борозен. Якщо планується ізоляція теплових мереж, то перед її встановленням.

Відповідно до СНиП після закінчення випробувань систем опалення, їх промивають, а в їх нижній точці монтується муфта з перетином від 60 до 80 мм2. Через неї відбувається спуск води. Промивання теплових мереж здійснюється холодною водоюкілька разів, до набуття нею прозорості. Схвалення систем опалення настає у випадку, якщо протягом 5 хв перевірочний тиск у трубопроводі не зміниться більше ніж на 20 кілограмів Паскаль.

Гідравлічне випробування системи опалення та водопостачання (відео)

Гідравлічні випробування теплових мереж та систем подачі води

Після завершення гідравлічних випробувань систем опалення по СНиП складається акт гідравлічних випробувань теплових мереж і систем подачі води, що вказує на відповідність параметрів трубопроводу.

Відповідно до БНіП його бланк містить таку інформацію:

  • назву посади керівника підприємства, яке надає обслуговування теплових мереж;
  • його підпис та ініціали, а також дату перевірки;
  • дані про голову комісії, а також її членів;
  • інформацію про параметри теплових мереж: протяжності, найменування тощо;
  • висновки проведення контролю, висновок комісії.

Регулювання параметрів магістралей опалення здійснюється СНиП 3.05.03-85. Відповідно до зазначеного БНіП його правила діють щодо всіх магістралей,які транспортують воду температурою до 220˚С та пари – до 440˚С.

Для документального завершення гідравлічних випробувань водопроводу складається акт для зовнішнього водопроводу відповідно до СНиП 3.05.01-85. Відповідно до БНіП акт містить таку інформацію:

  • найменування системи;
  • назву організації технічного нагляду;
  • дані про величину перевірочного тиску та часу випробування;
  • дані про падіння тиску;
  • наявності або відсутності ознак пошкодження трубопроводу;
  • дату перевірки;
  • виведення комісії.

Акт засвідчується представником організації нагляду.