Кільце ущільнювача розмір 4 дюйма круглого перерізу. Кільця круглого перерізу імпортні

Кільця гумові ущільнювальні круглого перетину для ГІДРАВЛІЧНИХ І ПНЕВМАТИЧНИХ ПРИСТРІЙ Конструкція та розміри

ГОСТ 9833-73

Rubber toroidal scaling rings для hydraulic and pneumatic equipment.

Construction and dimensions

Дата введення 01.01.78

1. Цей стандарт встановлює конструкцію та розміри гумових ущільнювальних кілець круглого перерізу для гідравлічних, паливних, мастильних та пневматичних пристроїв.

2. Кільця повинні виготовлятися з наступних груп точності:

1 – для рухомих з'єднань;

2 - для рухомих та нерухомих з'єднань.

Примітка. Кільця групи точності 1 виготовляються за погодоаанню споживача з виробником.

3. Діаметри перерізів кілець повинні відповідати вказаним на рис. 1 та в табл. I.

© ІПК Видавництво стандартів. 1998 Перевидання зі Змінами

5. Для машин н вузлів, що перебувають в експлуатації та серійному виробництві, допускається виготовляти кільця розмірами, не передбаченими цим стандартом, за рівними кресленнями, узгодженими в установленому порядку.

(Введено додатково, Зм. JA 3).

1.3. Номінальні числові значення параметрів шорсткості поверхонь деталей, що сполучаються, з урахуванням покриттів на чорт. 4. Граничні відхилення параметрів шорсткості – мінус 40%. На поверхні не допускаються вибоїни, ризики та інші ушкодження.

Рухоме з'єднання Нерухоме з'єднання

Торцеве з'єднання

(Змінена редакція, Зм. № 3).

1.4. Для підвищення довговічності гумових кілець рекомендується застосовувати покриття робочих поверхонь циліндрів та штоків:

сталевих – тверде хромування;

на алюмінієвих сплавів- хромове кисле анодування або інші методи поверхневого зміцнення.

1.4.1. Допускається застосовувати інші види покриттів до оздоблювальної обробки динндрів і штоків за умови забезпечення працездатності вузла.

(Запроваджено додатково. Зм. № 2).

1.5. Розміри канавок та посадкових місць під гумові кільця без захисних кілець рекомендується вибирати:

для радіальних ущільнень відповідно до характеристик 5-13 і табл. 2-10;

для торцевих ущільнень відповідно до рис. 14-22 і в табл 11-19 (зрі відкритих канівках внутрішній діаметр канавок повинен бути кс більше рівня dвказаного в табл. 11-19),

для ущільнення за конусною фаскою відповідно до рис. 23 н табл. 20;

для ущільнення різьбових з'єднань відповідно до рис. 24 та табл. 21 (з виходом різьблення за ГОСТ 10549-80).

21 При установці гумові кільця слід оберігати від перекосів, скручування, механічних пошкоджень та порізів.

Поверхні деталей, що сполучаються, повинні бути чистими, не містити абразивних продуктів і продуктів корозії. Поверхню рекомендується змащувати мастилом, інертним до матеріалу кілець, або робочими рідинами, що мали хороші змащувальні властивості.

(Змінена редакція, Зм. №1).

2.2. Для полегшення монтажу необхідно передбачити західні фаски в циліндрі, на поршні та штоку, вказані на рис. 25а, та 6.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.4. Для встановлення ущільнювальних кілець у зовнішні канавки рекомендується застосовувати конусні оправки (чорт. 27).

Якщо кільце при монтажі проходить по різьбленню, слід застосовувати оправки, що прикривають різьблення.

Діаметр оправки D встановлюється залежно від діаметра шгока або лоршви, a L - від розташування гнізд у з'єднанні, в які монтуватиметься кільце ущільнювача. Товщина стін конусної оправки вибирається рівною 0,5-2 мм.

(Змінена редакція. Зм. Л I, 2).

2.5. .Монтаж ущільнювальних холен у внутрішні канавки виробляють.

а) без застосування інструментів, якщо внутрішній діаметр циліндра є великим;

б) за допомогою інструментів типу прямих викруток або викруток з кінцем, зігнутим під кутом 90 е, при невеликому діаметрі циліндра або глибокому розташуванні канавки.

Інструменти для монтажу кілець виготовляють із пластмаси або м'якого металу i наприклад, алюмінію нлн латуні) із закругленими краями.

2.6 Якщо монтаж кілець у внутрішню канавку утруднений, то рекомендується застосовувати циліндричний обмежувач, який вводять у циліндр до канавки з боку, протилежному напрямку введення кільця в циліндр

Обмежувач являє собою суцільний циліндр із зовнішнім діаметром, раюшм діаметру циліндра, в який монтується кільце. Довжину обмежувача вибирають залежно від відстані до канавки (під кільце ущільнювача) з боку, протилежного напрямку введення кільця.

2.7. Кільця після демонтажу розуму ущільнювача, що перебував в експлуатації, повторно не застосовувати.

(Змінена редакція, Зм. 2).

3.1. Захисні кільця слід застосувати для запобігання вилову гуми в зазор під впливом тиску робочого середовища.

Захисні кільця встановлюють з боку, протилежному напрямку тиску, а при двосторонньому тиску - з обох боків кільця ущільнювача.

Захисні кільця застосовують при радіальних зазорах понад 0.02 мм за наступних умов роботи:

у рухомих з'єднаннях при тиску понад 10 МПа (100 кгс/см");

у нерухомих з'єднаннях при тиску понад 20 МПа (200 кге"ем 2);

при пульсуючому тиску понад 10 МПа (100 КГС/см 1);

у нерухомих з'єднаннях з кільцями ущільнювачів з гум на основі кремнюПоргашпесхих і фгорсилкконових «аучуків прк тиску понад I МПя (10 кг с/см 2).

Допускається приклад захисні кільця при менших тисках.

Ширина канавок під кольє повинна бути збільшена на максимальну товщину захисних кілець,

3.2. Захисні кільця повинні виготовлятися і.-*, фторопласту за ГОСТ 10007-80, поліамідної смоли по ГОСТ 10589-87 або інших матеріалів це.ть-ими. розрізними або спіральними по технічній документації, затвердженої та встановленому порядку Товщина цільних захисних кілець з фгоропласту повинна бути не менше 1_«.) мм

При ущільненні циліндра або штока одні з діаметрів фторопластового кільця повинен дорівнювати номінальному діаметру циліндра або штока, я інший- відповідно, рапіитися номінальному діаметру канавки d s н D, з граничними відхиленнями по табл. J, 1а цього додатка

Граничні відхилення вказані для інструментів

Поверхня захисних кілець повинна бути рівною, без подряпини, завдрів. задирок.

(Змінена редакція, І»м. Л I, 3).

3 3 Нерозрізні захисні фторопластові кільця монтують у зовнішні канавки таким же способом, як ущільнювальні кільця, але з подальшим механічним осадженням для усунення залишкового подовження.

Кольса осаджують за допомогою конусної втулки (чорт 28) та двох напівкілець (чорт. 29).

Внутрішні поверхні конусної втулчі повинні мати параметр шорсткості не більше Ra 0,16 мки за ГОСТ 2789-73. Розміри втулки повинні вибирати залежно від дяамстру штока або поршня, в хаіавку якого монтують захисні фторопластові кільця. Внутрішній діаметрконусний

втулки дорівнює діаметру штока йди поршня. Дкакср /) 4 = 0 + 24, де ft-тя-шина фторопластового кільця. Товщина стс-нкн має бути не більше 6 мм.

Діаметр D (чорт. 28) дорівнює діаметру штока або поршня, п гнізді якого встановлюють захисне льйо. діаметр d (чорт. 29) вибирають рівним діаметру аггокзилу поршня по діаметру канавки. Ширина півкілець Н повинна дорівнювати ширині хаїзвки б.-е ширини фторопластового кільця.

Зашиті колії / і півкільця 2 встановлюють канавки поршня (чорт.

> втулку до тих злодій, поки він

цього півкільця знімають до

замість них встановлюють уп."отіітс.’-ьиис кільця.

Зшиге кільце після монтажу повинно щільно прилягати до раю.<кей поверхности уплотнительного соединения (штока млн цилиндра).

Діаметр оправки D дорівнює діаметру штока, що ущільнюється. (Змінена редакція. Зм. J * I).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1 РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством нафтопереробної та нафтохімічної промисловості СРСР

РОЗРОБНИКИ

Г. А. Лптекарьов (керівник теми), Є. Є. Ковальова, К). М. Городнича, канд. техн. наук Т. П. Федулова, Є. А. Протасова, А. М. Верещагіна, Н. Б. Луканєва

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державною Комітетом стандартів Ради Міністрів СРСР від 25.05.73 J4 1322

3. Термін перевірки – 1991 р; періодичність перевірки -3 роки

4. Стандарт повністю відповідає І СО 3601-78

5. ВЗАМІН ГОСТ 9833-61 (у частині розмірів)

*. ПОСИЛАННІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Вид. лш. №021007 від 10.08.95. Підписано до друку 26 10.98 Уел. піч. л. 3.72 Уч.-юд буд. 4,13. Тираж 170 екз С1337. Зак. 314

ІПК Издагтельегео стандартів, 107076, Моста, Колоробний пров., 14. Надруковано в ІПК Видавництво стандартів

Яких тільки механізмів не вигадала людина, щоб максимально спростити собі життя. Величезна різноманітність технічної продукції оточує нас, допомагаючи в роботі та забезпечуючи нормальну життєдіяльність. До таких самих механізмів відносять різноманітні трубопроводи, системи постачання тощо.

Головна проблема, яка постала перед конструкторами трубопроводів – необхідність створити якісні, повністю герметичні з'єднання у найкоротші терміни. І при цьому зробити процес максимально простим, щоб будь-яка людина змогла з нею впоратися. Рішення вигадали швидко - використовуючи принцип ущільнення з'єднань.

Ущільнення виконується спеціальними прогумованими прокладками. Найпопулярніший набір прокладок – це кільця гумові ущільнювальні круглого перерізу.

Особливості та призначення

Будь-яке з'єднання, будь то з'єднання сантехніки або трубок в двигуні потребує якісної герметизації. Інакше є великий ризик появи протікання.

Протікання – це завжди велика проблема. У одних випадках від нього більше шкоди, ніж незручностей. В інших поява протікання може призвести до катастрофічних наслідків.

Раніше протікання усувалися двома способами:

• зварюванням;
• обмазуванням з'єднання герметиками.

Зі зварюванням ви напевно знайомі. Складання трубопроводів за допомогою зварювання надзвичайно популярне. Цей спосіб дозволяє з будь-якої кількості частинок створити повністю монолітну систему. Зварені труби не протікають, не бояться перепадів тиску. З'єднавши їх одного разу, ви можете забути про їхнє обслуговування.

Проте без очевидних мінусів також не обійшлося. Зварюючи метал, ми так би мовити, відрізаємо собі шляхи відступу. Якось приварені труби вже не розібрати. Їх неможливо модифікувати, змінювати та ремонтувати.

У разі появи такої необхідності доведеться буквально вирізати частину труби, а потім знову повторювати весь процес.

Другий метод – зовнішня герметизація. Він трохи зручніше зварювання за рахунок того, що з'єднання в результаті все ж таки можна розібрати, проте шар герметика при цьому руйнується. Тобто від непотрібного повторення робочих етапів уникнути не вдалося.

Інша справа – застосування ущільнювальних кілець. Їхня поява на ринку справила справжній фурор. Адже кільце робило роботу сантехніків простішим і швидшим, а також повністю вирішувало завдання підготовки майбутнього трубного з'єднання до герметизації.

Кільце ущільнювача, не має значення де ми його монтуємо, добре захищає труби від протікання. За великим рахунком, встановивши гумові або силіконові кільця один раз, вам більше не доведеться про них згадувати.

Процес розбирання з'єднання теж спростився до неможливості. У потрібний момент обручку досить просто зняти.

Воно не ушкоджується (виняток становлять екземпляри, що тривалий час перебували в агресивному середовищі, типу каналізації, але навіть у цьому випадку коефіцієнт руйнування мінімальний) тобто його можна використовувати знову і знову, стільки разів, скільки це необхідно.

Сфера застосування

Сфера застосування кілець ущільнювачів дуже широка. Не варто помилятися, віддай перевагу лише каналізації або системам водопостачання. Мобільні ущільнення, якими кільця і ​​є, потрібні і в машинобудуванні, авіаційній індустрії і т.д.

Без ущільнювачів не обійтися при будівництві інструментів, що працюють на системах передачі рідини. Найочевидніший приклад – гідравліка.

Гідравлічні системи передачі зусиль відомі всім. Вони зустрічаються у різних інструментах, особливо поширені у будівництві.

Тут гідравлічні насоси залучають для згинання труб, підняття важких речей, свердління, обтискання і т.д.

Гідравлічний насос теж треба герметизувати, але робиться це так, щоб будь-якої миті у людини була можливість розібрати насос, почистити його, змінити рідину і т.д. Аналогічно справи у машинобудуванні.

Втім, проста людина з зміною двигуна внутрішнього згоряння або гідравлічного насоса майже не стикається. Чого не скажеш про системи каналізації та водопостачання. Адже в них набір кілець ущільнювачів виконує не менш важливі функції.

Найпоширеніший приклад – ущільнення труб каналізації. Для герметизації каналізації набір силіконових чи гумових кілець – найкращий вибір. Тут переважно застосовують манжети, а також кільця у вигляді тонких смужок.

Їх наклеюють внутрішньо на розтрубні сполуки. Отже, принцип скріплення каналізації спрощується неможливо.

Для каналізації також рекомендується купувати набір кілець із матеріалу, що не піддається впливу агресивного середовища. При цьому немає потреби переплачувати за нешкідливі для людини ущільнювачі, наприклад, силіконові. Звичайна промислова гума також підійде.

Із системами водопостачання ситуація трохи інша. Тут самі по собі ущільнювальні манжети та кільця не такі популярні.

Сантехнік не окремо купуватиме набір кілець, оскільки більшість із них уже вбудовані у готові фітинги. Зокрема, практично всі обтискні та компресійні фітинги містять гумові або силіконові ущільнювачі.

У промислових трубопроводах набір ущільнювачів застосовується під час збирання фланцевих з'єднань. За великим рахунком, у фланцях без кілець взагалі не обійтися, тому що звичайне стягування болтами не дає необхідної якості герметичності.

Для герметизації фланців купують набір кілець спеціального розміру. Необхідно вибрати ущільнювач, який точно підходить під канавку або проріз усередині фланця. Всі розміри канавок та ущільнювачів легко визначаються через ГОСТи.

Види та відмінності

Найчастіше кільця продають у комплекті. Так званий набір ущільнювачів містить у собі заготовки з різними розмірами та властивостями. Кожен набір орієнтується ті чи інші завдання.

Є набори для ущільнення повнорозмірної каналізації, труб водопостачання, заміни ущільнювачів на фітингах, обслуговування насосів тощо. Ми ж пропонуємо вам звернути увагу на розподіл ущільнювачів за кількома основними групами.

Найсерйозніший вплив на сферу застосування та вартість ущільнювача має його матеріал. Бувають кільця ущільнювачів:

1. Гумові.
2. Силіконові.
3. Каучукові.

Звичайні гумові заготовки є універсальними. Вони однаково підходять як каналізації, так питного водопостачання.

Силіконові кільця відрізняються значно більшою ціною. Це сферою їх застосування. На відміну від гуми або каучуку силіконові вироби рекомендуються до герметизації в системах побутових водопостачання, призначених для людини. Вони ніяк не впливають на якість питної води, її жорсткість і т.д.

Каучукові зразки дуже дешеві, але не підходять для обслуговування в машинобудуванні, оскільки схильні до руйнування при контакті з речовинами, що містять у собі похідні від нафтопродуктів.

Заміна ущільнювальних кілець на фітингу (відео)

Форма ущільнювача

Форма ущільнювача впливає на те, де його слід використовувати, з якою метою та в якому обладнанні.

Форм ущільнювальних кілець вистачає із надлишком. Під кожну сферу вигадані свої види виробів. Бувають кільця:

• круглі;
• квадратні;
• манжети;
• плоскі;
• спеціальні.

Круглі кільця – це ущільнювачі труб водопостачання. На відміну від манжети або плоских кілець, ці зразки універсальні, їх легко монтують на труби будь-яких розмірів, аби лише підходив діаметр.

Під квадратними кільцями мають на увазі саме тип перерізу ущільнювача. Прямокутна і квадратна форма застосовується на фланцях, де прорізані під ущільнювач канавки саме їй відповідають.

Манжета це ущільнити нового зразка. Манжети теж відносять до класу кільця ущільнювачів, тільки манжета від кільця за формою сильно відрізняється. Вона є литою гумовою насадкою довільної форми.

Ширина манжети іноді доходить до кількох сантиметрів, на зовнішній її частині формується розширення, що охоплює межі труб. Ось чому так називається манжета.

Плоскі кільця ущільнювачів рідко продають окремо. Їхнє завдання – герметизація труб ще на стадії виробництва. Йдеться, звичайно ж, про розтрубні з'єднання, де каучукові або гумові кільця наклеюють усередині або зовні труби прямо на заводі.

Тим часом, у продажу їх можна знайти і окремо, у вигляді наборів. Плоскі кільця необхідні коли, наприклад, заводський ущільнювач зірвався або потребує модифікації.

Імпортні ущільнення O-Ring є замкненими кільцями ущільнювачів, що мають круглий переріз. Дані вироби переважно використовуються як ущільнювальні елементи нерухомих деталей пристроїв, робочим середовищем для яких виступають різні рідини або гази. При деяких умовахкільця круглого перерізу імпортні можуть бути застосовані в рухомих з'єднаннях, наприклад, у приводах, що здійснюють зворотно-поступальні або маятникові рухи. Для подібних завдань можна використовувати і кільця круглого перерізу ГОСТ 9833-73.

Кільця круглого перерізу імпортні – основні характеристики

Серед головних характеристик кільця O-Ring його розмір визначається внутрішнім діаметром d1 і товщиною кільця d2. Ці величини характеризують кільця круглого перерізу імпортні, дозволяючи зробити вибір для встановлення в те чи інше обладнання. Крім цього, не менш важливим для конкретного застосування кілець O-Ring є матеріали, з яких вони виготовляються. Кільця круглого перерізу імпортні виготовляються з маслобензостійкої гуми NBR, силіконового каучуку, фторкаучуку, хлоропренового каучуку, етиленово-пропіленового каучуку та інших матеріалів. Все це забезпечує широку сферу застосуваннякілець O-Ring. У торгових точках компанії, для ущільнення штоків та циліндрів, Ви можете купити ущільнювальний елемент ДЕРЖСТАНДАРТ 22704 77 манжета шевронна, а для захисту Вашого обладнання від різних забруднювачів - брудоз'ємники ГОСТ 24811-81.

Ущільнювальні елементи цього виду достатньо просто встановлюютьсяна місце їхнього монтажу. Перед встановленням поверхні, на які мають бути встановлені кільця круглого перерізу імпортні, необхідно ретельно очистити від різних забруднень, наприклад, бруду або залишків обробки. Не рекомендується кільця O-Ring надягати на деталі, що мають гострі краї, на різьбові з'єднання тощо. Щоб уникнути пошкоджень при установці в подібних місцях, слід закривати небезпечні ділянки будь-якими захисними матеріалами. У разі встановлення в канавку кільця круглого перерізу імпортного воно не повинно бути перекрученим або розтягнутим. У процесі монтажу дозволяється короткочасне натяг ущільнювального елемента. Після проведення монтажних робіт кільцю O-Ring необхідно дати час для того, щоб воно повернулося в початковий стан.

Кільця ущільнювачів даного виду потрібно змінювати в процесі кожного планового ремонту пристрою, тому що в ході розбору вузлів і механізмів ці ущільнення можуть отримати подряпини, сколи, розриви і так далі.