Palić 

Jak wybrać rurę do komina kotła gazowego?

Zatwierdzony przez eksperta

Popularność stosowania kotłów gazowych wynika z szeregu zalet gazu ziemnego nad innymi rodzajami paliwa. Ale gaz, ułatwiający rozwiązanie problemu ogrzewania, jest paliwem o zwiększonym zagrożeniu, dlatego wzrastają również wymagania służb regulacyjnych w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy kotłów gazowych, a także wszelkich innych urządzeń zasilanych gazem.

Komin jest integralnym elementem konstrukcji każdego urządzenia grzewczego, którego zasada działania opiera się na spalaniu paliwa. Kocioł gazowy nie jest wyjątkiem. Podczas spalania gazu nie tworzy się widoczny dym, co nie jest znajome dla oka, ale tlenek węgla jest związkiem śmiertelnym dla człowieka, pozbawionym koloru i zapachu, wymagającym bezpośredniego i całkowitego wyprowadzenia na zewnątrz, do czego służy rura kominowa. Kocioł gazowy - samodzielna konstrukcja lub integralna część całego systemu oddymiania z obudowy.

  • pełna szczelność całego kanału kominowego;
  • obecność wystarczającej trakcji do całkowitego usunięcia produktów spalania z kotła;
  • ognioodporność i odporność chemiczna materiału wykonania powierzchni wewnętrznej;
  • odporność na wysoką temperaturę;
  • wyposażenie każdego kotła w osobny komin;
  • kanał dymowy na swojej długości nie powinien mieć więcej niż 3 zwoje, a owale w konfiguracji mają promień krzywizny nie mniejszy niż średnica rury wylotowej;
  • pionowy komin musi mieć co najmniej 5 m wysokości - minimalna wartość zapewniająca wymagane podciśnienie i ciąg;
  • średnica rury kominowej kotła gazowego nie może być mniejsza niż rozmiar kanału wylotowego urządzenia grzewczego;
  • niedopuszczalność podłączania kominów do kanałów wentylacyjnych;
  • zgodność z wymaganiami dokumentów regulacyjnych:

Podczas instalowania komina należy również wziąć pod uwagę zależność jego parametrów od mocy kotła gazowego, określoną w dokumentach regulacyjnych, ale wyraźniej przedstawiono w tabeli:

Opcje układu komina dla kotłów gazowych

W zależności od lokalizacji urządzenia kominy dzielą się na:

  • wewnętrzny;
  • zewnętrzny.

Tego typu kominy to urządzenia, których główna konstrukcja znajduje się pionowo.

Niezależny rodzaj komina to współosiowa rura, w której produkty spalania i powietrze z ulicy przemieszczają się do siebie w kanale.


Oba rodzaje kominów są ułożone z uwzględnieniem wymagań powyższych dokumentów regulacyjnych, ale mają indywidualne cechy konstrukcyjne, które określają zalety i wady.

Kominy wewnętrzne

Komin montowany wewnątrz obrysu budynku ograniczonego ścianami zewnętrznymi nazywany jest kominem wewnętrznym.

Zewnętrzne ściany rur takiego komina do kotła gazowego nie są narażone na negatywne działanie środowiska zewnętrznego (zmiany temperatury, opady, promieniowanie ultrafioletowe, wiatr, czynnik biologiczny), dzięki czemu konstrukcja jest trwała.

Dodatkowo podczas ruchu gorących produktów spalania przez kanał, następuje przenoszenie ciepła do powietrza obudowy przez ścianki komina – boczna powierzchnia komina jest dodatkowym źródłem ciepła, stąd efektywność takiego systemu grzewczego jest wyższa, zwłaszcza w domach dwupiętrowych.

Jednak taki układ komina ma swoje wady:

  • w przypadku rozszczelnienia komina dwutlenek węgla przedostanie się do jednego z pomieszczeń;
  • przegrzanie powierzchni kanału jest groźne jak pożar;
  • miejsca przejścia komina przez płyty stropowe wymagają izolacji termicznej;
  • szyb lub rura kominowa zajmują określoną powierzchnię i objętość w lokalu, dlatego przy przestawianiu mebli i wyborze materiałów wykończeniowych należy wziąć pod uwagę czynnik ich obecności.

Jeśli podczas budowy domu ułożony jest komin wewnętrzny, nie ma problemów z jego budową - projekt zawiera wszystko, co niezbędne do wykonania, w tym technologię wykonania dla niego indywidualnego fundamentu. Jeśli zostanie podjęta decyzja o budowie komina tego projektu w już wybudowanym domu, to jego instalacja wiąże się ze znacznymi kosztami czasu i pieniędzy, ponieważ wymagane będą otwory w płytach stropowych, a to jest uszkodzenie istniejącego wykończenia.

Kominy zewnętrzne

Komin przymocowany do ściany domu lub wyprowadzony przez ścianę boczną nazywamy kominem zewnętrznym.

Zalety tej lokalizacji:

  • łatwość budowy - możliwość instalacji w zaludnionym domu bez uszczerbku dla wykończenia;
  • rentowność;
  • łatwość konserwacji i naprawy;
  • bezpieczeństwo - dekompresja nie grozi zatruciem.

Wady kominów zewnętrznych:

  • potrzeba izolacji - aby zapobiec tworzeniu się kondensatu na wewnętrznej powierzchni ścian;
  • wpływ negatywnych czynników środowiskowych;
  • niższa sprawność - brak możliwości wykorzystania powierzchni bocznej jako dodatkowego źródła ciepła.

Tabela zbiorcza charakterystyk kominów wewnętrznych i zewnętrznych:


Kominy koncentryczne

Urządzenia te są szczególnie popularne, gdy wyposażone są w komin kotła gazowego z zamkniętą komorą spalania. Komin współosiowy to rura w rurze, w której jednocześnie zachodzą dwa procesy - wlot powietrza z zewnątrz do zamkniętej komory spalania oraz usuwanie produktów spalania z wnętrza na ulicę. Rura koncentryczna może być stosowana zarówno do kotłów naściennych, jak i przy montażu komina do ogrzewania podłogowego. Lokalizacja kanału może być wewnętrzna lub zewnętrzna, orientacja jest pionowa lub pozioma.

Montaż polega na wykonaniu otworu przelotowego o wymaganej średnicy w ścianie zewnętrznej, stropie lub dachu zgodnie z wcześniej wykonanymi oznaczeniami, zamontowaniu w nim rury i wypełnieniu szczelin uszczelniaczem odpornym na ciepło i wilgoć.

Rodzaje kominów według materiałów produkcyjnych

Rury kominowe do kotła gazowego wykonane są z następujących materiałów:

  • cegła;
  • ceramika;
  • stal;
  • połączenie materiałów.

Komin murowany

Idealnym odcinkiem rury, przez który dym przechodzi z największą prędkością, jest koło, a układanie okrągłego komina z cegły jest nieracjonalne. Ponadto potrzebna jest cegła ogniotrwała, ale nie chroni to ścian kanału przed osadzaniem się sadzy i zniszczeniem w wyniku narażenia na kondensację kwaśnych składników produktów spalania gazu. Dlatego kominy do kotłów grzewczych na paliwa stałe lub piece wykonane z identycznego materiału są układane z cegieł.

Proces jest pracochłonny, wymaga starannego doboru cegieł żaroodpornych i spoiwa o właściwościach żaroodpornych.

Budowa zaczyna się od wykonania solidnego fundamentu indywidualnego wewnątrz obrysu budynku bez sztywnego połączenia ze ścianami nośnymi i płytami stropowymi. Nie zaleca się samodzielnego wykonywania tej pracy, bez umiejętności pracy w piecach do układania, ale znajomość technologii pomoże kontrolować pracę profesjonalnego wykonawcy.

Jednym z warunków zapewnienia odpowiedniej trakcji jest wymagana wysokość wzniesienia główki rury nad kalenicę, w zależności od lokalizacji. Diagram pokazuje to lepiej niż opis.

Jednak obecność trakcji nie eliminuje całkowicie czynnika destrukcyjnego wpływu na cegłę dymną, jej składniki kwasotwórcze i kondensat.

Wpływ tych czynników można wyeliminować montując komin ze stalowej rury i przykrywając go cegłami ogniotrwałymi. Idealną opcją dla materiału kanału jest stal nierdzewna, która jest odporna na chemicznie agresywne substancje i wilgoć.

Ze względu na niuanse wykorzystania cegły w konstrukcji komina jej zastosowanie do wyposażenia systemu grzewczego opartego na kotle gazowym nie jest uzasadnione.

Komin z rur ceramicznych

Ceramiczna rura spalinowa jest konstrukcją prefabrykowaną. Zewnętrzny kadłub to rama nośna wykonana z lekkiego betonu. Wewnątrz znajduje się ceramiczna rurka. Przestrzeń pomiędzy warstwą wewnętrzną i zewnętrzną wypełniona jest specjalnym materiałem termoizolacyjnym.

Komin ceramiczny montowany jest z oddzielnych elementów o długości 20-60 cm, posiadających na jednym końcu kielich łączący, obrobiony podczas montażu w celu uszczelnienia spoin klejem kwasoodpornym.

Ceramiczny kanał jest ocieplony od zewnątrz izolacją termiczną żaroodporną i wyłożony pustakami z betonu gliniastego lub cegieł żaroodpornych na zaprawie cementowej. Rowki w bloczkach przyczyniają się do wentylacji izolacji oraz neutralizują rozszerzalność cieplną ceramiki. Konstrukcja i profil pustaków może być różny - w zależności od średnicy komina i ilości rur ceramicznych w kanale.

Aby ułatwić montaż, producenci oferują gotowe zestawy kominów ceramicznych wraz ze wszystkimi niezbędnymi akcesoriami o gwarantowanej żywotności 30 lat lub więcej.

Montaż komina ceramicznego

Kominy ceramiczne rzadko montuje się na zewnątrz, gdyż wersja zewnętrzna będzie wymagała dodatkowego wzmocnienia skorupy z cegieł lub bloczków.

Urządzenie rozpoczyna się od określenia punktu wyjścia kanału w stropie. Następnie miejsce to rzutuje się pionem budowlanym w dół, usuwa miękką glebę, planuje się teren, wyznacza się kontur fundamentu i układa podsypkę gruzową.

Fundacja

Jeżeli podstawą komina jest fundament domu (konstrukcja jest poduszką) lub betonowa podłoga ze zbrojeniem, wówczas przeprowadza się na nim montaż kanału po uprzednim wykonaniu hydroizolacji terenu.

Wymiary fundamentu w rzucie i jego głębokość zależą od właściwości gruntu oraz parametrów komina - obrysu przekroju i ciężaru (ilości kondygnacji budynku).

Ważny! Fundament pod komin budowany jest niezależnie, nie powinien mieć połączeń z podstawą budynku.

Po obrysie zaznaczonym na podłożu układa się szalunek, po czym wykonuje się zbrojenie - układa się siatkę o zmiennym profilu zbrojenia o średnicy 10-12 mm, połączoną drutem dziewiarskim o oczku 10x10 lub 12x12 cm.

Fundament wylewa się betonem o gatunku nie niższym niż M-200. Tydzień po ułożeniu zyska 70% wytrzymałości, a możesz rozpocząć układanie komina od uszczelnienia obszaru pod nim (pokrycie dachowe, bitulina).

Montaż bloku

Układanie elementów ceramicznych odbywa się zgodnie z projektem spoin montażowych, przed montażem na spoiny elementów nakładana jest masa żaroodporna, która nie tylko mocno mocuje spoinę po utwardzeniu, ale także ją uszczelnia. Wygodne jest układanie kompozycji za pomocą strzykawki montażowej, bez kielni. Nadmiar mieszanki, który wydostał się po montażu, natychmiast przetrzeć kawałkiem gumy piankowej równo z fugą - nie powinno być zacieków ani wybrzuszeń.

Ważny! Zabronione jest „ożywianie” przygotowanej, ale już utwardzającej się kompozycji przez dodanie wody i mieszanie - utracona zostanie znaczna część siły takiego kleju.

Układanie ramy nośnej odbywa się w zależności od konstrukcji bloczków betonowych lub ceglanych, które są zarówno solidne z otworem montażowym w sekcji, jak i zdejmowane, układane wokół rury.

W dolnej kondygnacji powinien znajdować się pierwszy moduł z urządzeniem do zbierania i odprowadzania kondensatu. W tym celu w bloku betonowym lub ceglanym szlifierka robi szczelinę do wyciągnięcia rury wylotowej. Na podłoże nakłada się zaprawę, zwilża się miejsce montażu produktu, umieszcza się blok, po czym na zaprawie cementowej montuje się również moduł ceramiczny z rurą odgałęzioną.

Pionowość montowanych sekcji jest kontrolowana przez poziom budynku. Przy układaniu ścian należy również przewidzieć usytuowanie włazów rewizyjnych oraz podłączenie rury wylotowej kotła gazowego w celu zamontowania tych elementów w obszarach o odpowiedniej wysokości z żądanym ukierunkowaniem.

Izolację termiczną układa się wokół rury, wsuwając ją od góry w blok ułożony na zaprawie ze wstępną regulacją wymiarów.

Ważny! Spoiny poziome modułów ceramicznych i pustaków betonowych ramy nośnej przy przechodzeniu przez płytę stropową nie powinny znajdować się w jej płaszczyźnie - przez płytę musi przechodzić element pełny, wyposażony po obwodzie styku z nim w ciepło- odporny elastyczny uszczelniacz, neutralizujący ewentualne odkształcenia.

Aby zwiększyć wytrzymałość zewnętrznej ramy nośnej, bloki są wyposażone w otwory przelotowe - kanały wzmacniające, które należy łączyć podczas produkcji muru. Zanim zaprawa stwardnieje, w te otwory wkłada się kawałki stalowego zbrojenia o zmiennym profilu w taki sposób, aby połączenia prętów znajdowały się pośrodku bloku, a nie na szwie. Średnicę zbrojenia dobiera się tak, aby po zamontowaniu pręta w kanale zbrojeniowym pozostało miejsce na wypełnienie go płynną zaprawą cementową. Zbrojenie jest prostowane i cięte na kawałki, co pozwala na spięcie ze sobą 2-3 bloczków.

Zewnętrzne szwy między bloczkami lub cegłami ramy nośnej są również dokładnie przecierane, a nadmiar zaprawy usuwany przed utwardzeniem, dzięki czemu nie trzeba później stukać w kanał w celu ich usunięcia.

Przekrój komina ceramicznego do kotłów gazowych z zamkniętą komorą spalania jest nieco inny - w blokach ramy nośnej znajduje się osobny kanał dopływu powietrza do palników, który podobnie jak otwory wzmacniające, musi być dokładnie wyrównany podczas instalacja, ale technologia układania konstrukcji jest identyczna z opisaną powyżej.

Wierzch rury musi być wyposażony w zaślepkę, która zapobiega przedostawaniu się wilgoci i ciał obcych do komina. Aerodynamika wylotu gazu zależy od kształtu głowicy, dlatego lepiej jest zainstalować produkt przemysłowy, a nie eksperymentować z koronami domowej roboty.

Wykończenie zewnętrznej powierzchni komina w lokalu odbywa się w zależności od wnętrza mieszkania, najbardziej praktyczne jest licowanie płytkami ceramicznymi o odpowiedniej charakterystyce temperaturowej.

Zalety komina ceramicznego:

  • wewnętrzna powierzchnia rur ceramicznych pokryta jest warstwą szkliwa żaroodpornego, które w przeciwieństwie do cegły nie przyczynia się do osadzania sadzy – jednego z warunków dobrej przyczepności;
  • glazura jest wodoszczelna, co eliminuje wchłanianie kondensatu przez rurę i niszczenie ścianek podczas jej zamarzania – związki kondensacyjne spływają do specjalnego studzienki, co zapewnia wytrzymałość korpusu komina;
  • niska intensywność odkładania się sadzy – sadza praktycznie nie osadza się na gładkiej powierzchni, a większość ulatuje do atmosfery wraz z dymem;
  • łatwość utrzymania - sadza jest znacznie łatwiej usuwana z gładkich glazurowanych ścian niż z ceglanych;
  • bezpieczeństwo przeciwpożarowe - nawet jeśli w rurze znajduje się pewna ilość sadzy, zapali się ona bez konsekwencji, ponieważ ceramika jest żaroodporna i ma niską przewodność cieplną;
  • odporność na chemikalia - ceramika nie wchodzi w interakcje z kwasami powstającymi podczas kondensacji wilgoci i produktów spalania gazu na ściankach rur;
  • trwałość;
  • łatwość obróbki - ceramiczne elementy komina nie wymagają specjalnych narzędzi.

Wady kanałów ceramicznych:

  • znaczna waga konstrukcji;
  • potrzeba zbudowania fundamentu;
  • wysoka cena;
  • potrzeba umiejętności precyzyjnego dopasowania.

Komin ceramiczny w obudowie stalowej

Ta konstrukcja jest bardziej zaawansowaną wersją poprzedniego urządzenia wyprodukowanego w Niemczech. Wewnętrzna część wykonana jest z ceramiki, a zewnętrzna powłoka z elementów stalowych o długości 60-100 cm, łączonych w jedną konstrukcję za pomocą specjalnych łączników zaciskanych. Montaż jest prosty i można go umieścić w dowolnym miejscu, także w ścianie - w tym celu produkowane są systemy prostokątne.

Przy wielu zaletach komina ceramicznego w stalowej skorupie, materiał ten ma istotną wadę - wysoką cenę, która hamuje wzrost jego popularności w życiu codziennym.

Kominy stalowe

Do produkcji takich kanałów stosuje się zwykłą lub nierdzewną stal o grubości 0,5-0,8 mm. Zalety stali nierdzewnej w tym przypadku są oczywiste - trwałość, wynikająca z odporności na kwasy powstające w wyniku kontaktu składników azotu i siarki z dymu z kondensatem.

Stopień wykonania estetycznego uzależniony jest od stanu budynku - domki wyposażone są w ceowniki ze stali nierdzewnej lub z kolorową emaliowaną powierzchnią, mocowane do ścian za pomocą dekoracyjnych wzorów, domy wiejskie mogą być wyposażone w zwykłe rury stalowe malowane proszkiem aluminiowym .

Instalacje kominowe zlokalizowane są głównie na zewnątrz obudowy, mocowane do ścian za pomocą uchwytów o różnej konstrukcji, ale możliwe jest również usytuowanie wewnętrzne, z zastrzeżeniem następujących warunków:

  • materiał rury - stal nierdzewna;
  • urządzenie do ochronnej izolacji termicznej wewnętrznych odcinków komina, aby zapobiec oparzeniom przed bezpośrednim kontaktem;
  • wykonanie przecięcia przeciwpożarowego wokół rur w miejscach styku ze ścianami i płytami stropowymi;
  • spełnienie wymagań dotyczących rozmieszczenia konstrukcyjnego elementów komina:


Instalacja

Fundamenty pod kominy stalowe nie są wymagane i można je montować niezależnie.

Montaż odbywa się od dołu do góry. Projekt powinien zawierać miskę kondensatu z rurą do jej odprowadzania.

Prefabrykaty łączone są ze sobą kształtowymi złączami, których powierzchnie styku przed montażem pokrywane są żaroodpornym silikonem, co pozwala na demontaż żądanego fragmentu podczas napraw punktowych. Na złączach nakładane są dodatkowo zaciski zaciskowe.

Głębokość układania rur jeden nad drugim określają przepisy przeciwpożarowe - nie mniej niż promień mocowanego elementu.

Dozwolone jest posiadanie jednego poziomego odcinka rury w konturze, ale o długości nie większej niż 1,0 m.

Stopień uchwytów do montażu komina na ścianie wynosi 1,5-2,0 m, każdy punkt zwrotny (kolano) należy indywidualnie przymocować do podstawy.

Jeśli dach domu jest wykonany z materiałów palnych, na końcu rury instalowany jest deflektor iskier.

Aby ograniczyć tworzenie się kondensatu i zwiększyć ciąg, zewnętrzne odcinki komina izoluje się wełną kamienną – metodą zapobiegającą jego zamoczeniu. W górnej części rury, gdzie kończy się warstwa izolacyjna, na kanale montowany jest kołnierz ze spadkiem wzdłuż obwodu, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do izolacji od końca.

Część rury zwrócona w stronę dachu jest przymocowana do podstawy trzema rozstępami, równomiernie rozmieszczonymi na obwodzie w odstępach co 120 stopni.

Kominy kanapkowe

Rury warstwowe to dwie stalowe osłony o różnych średnicach, pomiędzy którymi umieszczona jest żaroodporna izolacja o określonej grubości. Taka konstrukcja pozwala na zamontowanie rury kominowej do kotła z elementów już wyposażonych w izolację termiczną na zewnątrz, dzięki czemu kominy warstwowe nadają się w równym stopniu do instalacji na zewnątrz jak i wewnątrz.

W zależności od materiału wykonania rur wielowarstwowych produkowane są następujące typy:

  • obie skorupy wykonane są ze stali nierdzewnej;
  • rura wewnętrzna ze stali nierdzewnej, rura zewnętrzna ze stali ocynkowanej.

Jednak odporność stali na utlenianie nie determinuje jeszcze stopnia jej przydatności do stosowania w przewodach dymowych.

W produkcji rur wielowarstwowych stosuje się następujące gatunki stali nierdzewnej:

  • AISI 430;
  • AISI 439;
  • AISI 316;
  • AISI 316i;
  • AISI 304;
  • AISI 321;
  • AISI 310S.

Najtańszymi materiałami są gatunki stali AISI 430 i AISI 304, ale ich zastosowanie jest odpowiednie - tylko na powłoki zewnętrzne. Najwyższą jakością są AISI 316i, AISI 321, AISI 310S, stosowane zarówno do rur zewnętrznych, jak i wewnętrznych, co należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiału.

Instalacja

Budowa zewnętrznego komina warstwowego rozpoczyna się od zamontowania węzła startowego na zewnętrznej ścianie budynku. W węźle startowym montowany jest pierwszy element komina wielowarstwowego - płyta podstawy.

Na płycie podstawy montuje się trójnik, z którego montuje się pionową część komina oraz wykonuje się w ścianie otwór wlotowy zgodnie z oznaczeniem w celu wyposażenia wejścia w przejście ognioodporne i izolację termiczną.

Między sobą fragmenty są mocowane poprzez włożenie końcówek w siebie, wykonanych zgodnie z wymaganymi wymiarami montażowymi średnic. Zaciski zaciskane są instalowane na złączach lądowania. Ale podczas instalowania dysz stosuje się dwie metody ich orientacji - „dym” i „kondensat”.

Podczas instalowania rur wielowarstwowych należy przestrzegać następującej zasady:

  • montaż odcinka poziomego do trójnika odbywa się „dymem” - kolejny fragment nakładany jest na poprzedni;
  • pionowa część komina jest montowana „kondensatem” - kolejny fragment jest wkładany do poprzedniego.

Obie metody parowania są koniecznie wykonywane przy użyciu szczeliwa.

Po zakończeniu montażu górna część komina jest mocowana do podstawy za pomocą stężeń za pomocą specjalnej obejmy i oczek.

Samodzielna instalacja komina kanapkowego jest prosta tylko na pierwszy rzut oka. W praktyce operacja ta wymaga umiejętności zawodowych do wykonywania wielu rodzajów prac, w tym na wysokości. Ponadto od jakości wykonania i zgodności z normami technicznymi zależy nie tylko sprawność kotła gazowego, ale także bezpieczeństwo osób mieszkających w domu. Dlatego zaleca się podjęcie samodzielnej instalacji komina wielowarstwowego, która zawiera wiele drobnych, ale ważnych niuansów, tylko przy udziale profesjonalnego mentora.

Wniosek

Instalacja komina do kotła gazowego jest bardzo odpowiedzialną procedurą, a biorąc pod uwagę koszt materiałów do wykonania nowoczesnych konstrukcji, podjęcie jej bez znajomości technologii i umiejętności wykonywania pokryć dachowych, konstrukcji, jest dość kosztowne, prace instalacyjne i wykończeniowe. Natomiast znajomość algorytmu działania i podstawowych wymagań dla kominów ułatwi bieżącą kontrolę wykonywania prac przez profesjonalnego wykonawcę.