Woda z kranu 

Cechy ruchomych i stałych podpór dla rurociągów

Podpory rur są zaprojektowane tak, aby przejmowały ciężar rurociągu, a także transportowanej nim substancji. Pomagają wygładzić obciążenia, które nasila się w wyniku ciągłego narażenia na czynniki zewnętrzne, wibracje itp.

Podpory rurowe jako element konstrukcyjny przyczyniają się do bezpiecznej pracy systemu.

Treść artykułu

Produkcja podpór rurociągów

Produkty wspierające wykonane są ze stali. Podczas eksploatacji rurociągu w normalnych warunkach stosowane są standardowe produkty długie. Jeżeli linia działa w określonych warunkach, następnie wybierane są metalowe podpory zdolny do wytrzymania obciążenia substancjami o wysokiej temperaturze lub ekspozycji na zimne środowisko, na przykład w warunkach Dalekiej Północy.

Produkcja konstrukcji wsporczych rurociągów obejmuje następujące etapy:

  1. Cięcie blach stalowych na maszynach o wysokiej precyzji.
  2. Cięcie materiału na gilotynie.
  3. Cięcie blach stalowych za pomocą osprzętu taśmowego.
  4. Elementy spawalnicze.

Zaciski służą do łączenia segmentów stalowych. Są produkowane na prasach automatycznych. Dzięki nim możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości elementów.Podpory metalowe służą do konserwacji:

  • gazociągi;
  • do eksploatacji elektrowni jądrowych i cieplnych;
  • do uruchamiania rur PPU do dostarczania ciepła.

Przemysł produkuje wsporniki metalowe następujących typów:

  1. Ruchomy (przesuwny, rolkowy itp.).
  2. Stałe (zaciskowe, spawane, trwałe).

Stałe wsporniki do rur PPU doprowadzenia ciepła

Stałe produkty do rur doprowadzających ciepło z PPU są wykonane w celu zainstalowania niezawodnego mocowania rurociągu i utrzymania go w określonej pozycji.

Takie podpory stosuje się do rur w liniach technologicznych. Konstrukcja nieruchoma została zaprojektowana w celu kompensacji obciążenia środowiska zewnętrznego, na przykład wahań temperatury, wibracji, pulsacji i tak dalej.

Dla PPU rury doprowadzającej ciepło w połączeniu z pomagają równomiernie rozłożyć ładunek. Jest to szczególnie potrzebne w przypadku konstrukcji metalowych układanych w regionach północnych.

Do mocowania nieruchoma konstrukcja wykorzystuje zaciski lub spawanie. W celu mocnego zamocowania obejm, listwy dociskowe mocuje się do rury za pomocą spawania.

Konstrukcje stałe są szeroko stosowane w eksploatacji rur dostarczających ciepło z PPU. Są ważną częścią sieci inżynieryjnych. Wsporniki do rur doprowadzających ciepło PPU są obsługiwane zgodnie z GOST 30732-2006.

Stałe konstrukcje do dostarczania ciepła PPU można wykorzystać do układania podziemnego układania typu kanałowego lub bezkanałowego.

Projekty zaopatrzenia w ciepło PPU charakteryzują się hydroizolacją, odporność na wahania temperatury i korozję. Chociaż wsporniki rur grzewczych z pianki PU wykonane są z elementów stalowych, nie wymagają dodatkowego powlekania.

Ruchome podpory do mocowania rurociągów

Konstrukcje ruchome lub przesuwne służą do mocowania rurociągów od 50 do 1620 mm. Przejmują obciążenia pionowe, na które składają się ciężar rurociągu, transportowane medium, obciążenia atmosferyczne w postaci wiatru i opadów atmosferycznych.

Przesuwne stalowe podpory pod rurociągi umożliwiają poziomy ruch rurociągu wzdłuż jego osi, co może nastąpić na skutek rozszerzalności cieplnej stalowych ścian rurociągu.

Ruchoma konstrukcja składa się z:

  • sztywna podstawa w formie kanału;
  • półokrągły uchwyt w formie zacisku;
  • zapięcia zaciskowe;
  • uszczelki paronitowe;
  • rolki.

Ruchome konstrukcje zakładają odległość między nimi, biorąc pod uwagę wytrzymałość powierzchni roboczej autostrady. Odległość między podporami może się różnić w zależności od średnicy Rury.

Konstrukcje ruchome lub przesuwne dzielą się na:

  1. Mocowania zaciskowe ze wspornikami.
  2. Zawieszone wsporniki dielektryczne.
  3. Ruchome konstrukcje rolkowe.
  4. Przesuwne łożyska kulkowe do poprzecznego ruchu liny.

Kołnierzowe konstrukcje ruchome przeznaczone są do mocowania wzniesionych autostrad technologicznych z różnymi transportowanymi substancjami.

Łożyska ślizgowe zaciskowe wykazują następujące zalety:

  • długa żywotność;
  • łatwość przywiązania;
  • siła.

Konstrukcje przesuwne uniemożliwiają ruch pionowy rurociągu, ale umożliwiają ruch poziomy.

Obliczanie mocowań rurociągów

Obliczenie podparcia rurociągu polega na określeniu odległości między nimi na podstawie danych dotyczących wytrzymałości i ugięcia linii, a także sposobu układania, parametrów rur.

Aby obliczyć wartości między ruchomymi konstrukcjami, skorzystaj z tabeli „Projektowanie sieci ciepłowniczych” autorstwa A.A. Nikołajew.

Na przykład w tabeli przedstawiono takie wyliczenie dla ustawienia poziomego: przy minimalnej średnicy rury 20 mm i maksymalnej temperaturze środowiska pracy 60 ° C odległość między podporami wyniesie 60 cm Im większa średnica rury, tym większa krok między nimi.

Do umieszczenia w pionie Obliczenie kroku mocowania jest przeprowadzane na tej samej zasadzie. Na przykład przy średnicy linii 40 mm i temperaturze 20 stopni wspornik rury zostanie umieszczony w odległości 138 cm, w temperaturze 70 stopni - 113 cm.

Stałe metalowe wsporniki są umieszczane w zależności od schematycznych charakterystyk komunikacji termicznej. Z reguły ich obliczenia przewidują lokalizację konstrukcji w pobliżu linii odgałęzień i zaworów, a także na odcinkach prostych, w oparciu o ich charakterystykę między podporami.

Aby określić odległość między stałymi konstrukcjami rurociągu, obliczenia przeprowadza się zgodnie ze wzorem: L \u003d 0,9 x ∆L / (a ​​(t-tpo)), w którym

  • ∆L to zdolność kompensatora obliczona w mm (stosowana jest tabela);
  • a - współczynnik rozszerzalności liniowej ścian stalowych przy wahaniach temperatury, obliczony w mm / m˚С;
  • L - długość odcinka rurociągu, dla którego wykonywane są obliczenia, obliczona wm;
  • t - obliczenie temperatury środowiska pracy podczas instalacji, obliczona w ˚С;
  • t jest temperaturą otoczenia;
  • 9 – wartość błędu (10%).

Montaż stałego wspornika żelbetowego panelowego dla rurociągu (wideo)

Montaż podpór przesuwnych i stałych

Po wykonaniu obliczeń odległości między konstrukcjami wsporczymi można przystąpić do montażu. Montaż elementów ruchomych odbywa się przed przeciągnięciem rur przez obudowy. Podczas montażu elementów złącznych warto monitorować zachowanie fabrycznej integralności konstrukcji.

Obudowy metalowe należy zaizolować bezszwowym materiałem hydroizolacyjnym. Warstwa smaru jest nakładana na połączenie wspornika i obudowy, aby zminimalizować tarcie. Po zamontowaniu konstrukcji zaciski są spawane. Aby zapewnić niezawodność mocowania, wykonuje się również ich jastrych. Po zakończeniu wszystkich prac lepiej pomalować miejsce spawania, aby uzyskać dodatkową ochronę.

Montaż ruchomych konstrukcji wsporczych odbywa się jednocześnie z układaniem części liniowej. Do jego realizacji nie ma potrzeby używania specjalnego sprzętu. Spawanie łukowe służy do zapewnienia niezawodności połączenia.

Aby naprawić stałe podpory dla gazociągów lub innych sieci, musisz użyć następujących danych:

  • Stalowa rura;
  • pianka poliuretanowa;
  • blacha walcowana na gorąco nie mniej niż 30 mm;
  • osłona ocynkowana lub polietylenowa.

Konstrukcja wsporcza jest montowana na betonowej podstawie. Występuje z pewnym krokiem dla wygody możliwej niezakłóconej naprawy odcinka autostrady.