Dlaczego potrzebujesz testów hydraulicznych rurociągów?

Testy hydrauliczne przeprowadzane są zgodnie z SNiP. Po ich zakończeniu sporządzany jest akt wskazujący na działanie systemu.

Wykonywane są na różnych etapach działania komunikacji. Parametry skanowania są obliczane dla każdego systemu osobno, w zależności od jego typu.

Treść artykułu

Dlaczego i kiedy przeprowadzać próby hydrauliczne?

Badania hydrauliczne to rodzaj badań nieniszczących, które są przeprowadzane w celu sprawdzenia wytrzymałości i szczelności systemów rurociągowych. Cały sprzęt operacyjny jest na nie narażony na różnych etapach eksploatacji.

Ogólnie istnieją trzy przypadki, w których testowanie musi być obowiązkowe niezależnie od przeznaczenia rurociągu:

• po zakończeniu procesu produkcyjnego do produkcji urządzeń lub części systemu rurociągów;
• po zakończeniu prac instalacyjnych rurociągu;
• podczas pracy urządzenia.

Testy hydrauliczne to ważna procedura, która potwierdza lub odrzuca niezawodność działającego systemu ciśnieniowego. Jest to konieczne, aby zapobiegać wypadkom na autostradach i chronić zdrowie obywateli.

Prowadzona jest procedura prób hydraulicznych rurociągów w ekstremalnych warunkach. Ciśnienie, pod którym przechodzi, nazywa się ciśnieniem próbnym. Przewyższa zwykłe ciśnienie robocze o 1,25-1,5 razy.

Cechy testów hydraulicznych

Ciśnienie próbne jest dostarczane do systemu rurociągów płynnie i powoli, aby nie wywołać uderzenia wodnego i powstawania wypadków. Wartość ciśnienia określa się nie na oko, ale według specjalnej formuły, ale w praktyce z reguły jest to 25% więcej niż ciśnienie robocze.

Siła dopływu wody kontrolowana jest na manometrach i kanałach pomiarowych. Według SNiP dozwolone są skoki wskaźników, ponieważ możliwe jest szybkie zmierzenie temperatury cieczy w naczyniu rurociągowym. Podczas napełniania konieczne jest monitorowanie nagromadzenia gazu w różnych częściach systemu.

Możliwość tę należy wykluczyć na wczesnym etapie.

Po napełnieniu rurociągu rozpoczyna się tzw. czas przetrzymania - okres, w którym badany sprzęt znajduje się pod zwiększonym ciśnieniem. Ważne jest, aby upewnić się, że podczas ekspozycji jest na tym samym poziomie. Po jego zakończeniu ciśnienie jest minimalizowane do stanu roboczego.

Podczas przeprowadzania testu nikt nie powinien znajdować się w pobliżu rurociągu.

Obsługujący go personel musi czekać w bezpiecznym miejscu, gdyż sprawdzenie działania systemu może grozić wybuchem. Po zakończeniu procesu uzyskane wyniki są oceniane zgodnie z SNiP. Rurociąg jest sprawdzany pod kątem wybuchów metali, odkształceń.

Parametry testu hydraulicznego

Podczas przeprowadzania kontroli jakości rurociągów konieczne jest określenie wskaźników następujących parametrów pracy:

1. Ciśnienie.
2. Temperatury.
3. Czas trzymania.

Dolna granica ciśnienia próbnego jest obliczana według następującego wzoru: Ph = KhP. Górna granica nie powinna przekraczać sumy całkowitych naprężeń membranowych i zginających, która wyniesie 1,7 [δ]Th. Formuła jest rozszyfrowana w następujący sposób:

• Р jest ciśnieniem projektowym, którego parametry zapewnia producent, lub ciśnieniem roboczym, jeżeli badania są przeprowadzane po instalacji;
• [δ]Th jest napięciem znamionowym, które jest dopuszczalne w temperaturze badania Th;
• [δ]T jest dopuszczalnym naprężeniem w temperaturze projektowej T;
• Kh jest współczynnikiem warunkowym, który przyjmuje różną wartość dla różnych obiektów. Podczas sprawdzania rurociągów wynosi 1,25.

Temperatura wody nie powinna spaść poniżej 5°C i wzrosnąć powyżej 40°C. Jedynymi wyjątkami są przypadki, w których temperatura hydroelementu jest podana w specyfikacji technicznej badanego obiektu. Tak czy inaczej, temperatura powietrza podczas testu nie powinna spaść poniżej tego samego 5 ° C.

Czas ekspozycji musi być określony w dokumentacji projektowej obiektu. Nie powinno być krótsze niż 5 minut. Jeśli nie podano dokładnych parametrów, czas utrzymywania jest obliczany na podstawie grubości ścianek rurociągu. Na przykład przy grubości do 50 mm próba ciśnieniowa trwa co najmniej 10 minut, przy grubości większej niż 100 mm - co najmniej 30 minut.

Badania hydrantów przeciwpożarowych i sieci wodociągowej

Hydrant jest urządzeniem odpowiedzialnym za szybką likwidację pożarów, dlatego musi być zawsze sprawny. Głównym zadaniem hydrantów przeciwpożarowych jest dostarczenie optymalnej ilości wody do gaszenia pożaru w jego początkowej fazie.

Rurociągi ciśnieniowe są sprawdzane zgodnie z SNiP B III-3-81.

Rury wykonane z żeliwa i azbestu są badane jednorazowo przy długości rurociągu nie większej niż 1 km. Rurociągi wodociągowe polietylenowe sprawdzane są na odcinkach 0,5 km. Wszystkie inne systemy zaopatrzenia w wodę są sprawdzane na odcinkach nie większych niż 1 km. Czas utrzymywania rur wodociągowych wykonanych z metalu i powinien wynosić co najmniej 10 m, dla polietylenu - co najmniej 30 m.

Testowanie systemu grzewczego

Sprawdzanie sieci cieplnych odbywa się natychmiast po zakończeniu ich instalacji. Systemy grzewcze są napełniane wodą przez rurociąg powrotny, czyli od dołu do góry.

Dzięki tej metodzie ciecz i powietrze idą w tym samym kierunku, co zgodnie z prawami fizyki z przyczynia się do usuwania mas powietrza z systemu. Usuwanie odbywa się w jeden sposób: przez wyloty, zbiornik lub nurniki systemów grzewczych.

Jeśli napełnianie sieci ciepłowniczych następuje zbyt szybko, mogą powstać kieszenie powietrzne z powodu napełnienia pionów wodą szybciej niż grzejniki systemów grzewczych. przejść poniżej niższej wartości ciśnienia roboczego 100 kilopaskali i ciśnienia próbnego 300 kilopaskali.

Sprawdzenie sieci ciepłowniczych odbywa się tylko przy odłączonym kotle i zbiorniku wyrównawczym.

Systemy grzewcze nie są monitorowane w okresie zimowym. Jeśli pracowały bez awarii do około trzech miesięcy, uruchomienie sieci ciepłowniczych można przeprowadzić bez testów hydraulicznych. Podczas sprawdzania zamkniętych systemów grzewczych, prace kontrolne należy przeprowadzić przed zamknięciem bruzd. Jeżeli planowana jest izolacja sieci ciepłowniczych, to - przed jej montażem.

Według SNiP po przetestowaniu systemów grzewczych są one myte, a sprzęgło o przekroju od 60 do 80 mm2 jest montowane w najniższym punkcie. Przepływa przez nią woda. Mycie sieci ciepłowniczych zrobione z zimną wodą kilka razy, aż stanie się przezroczysty. Zatwierdzenie systemów grzewczych następuje, jeśli w ciągu 5 minut ciśnienie próbne w rurociągu nie zmieni się o więcej niż 20 kilopaskali.

Test hydrauliczny instalacji grzewczej i wodociągowej (wideo)

Testy hydrauliczne sieci ciepłowniczych i wodociągowych

Po zakończeniu testów hydraulicznych systemów grzewczych według SNiP sporządza się akt testów hydraulicznych sieci grzewczych i systemów wodociągowych, wskazujący zgodność parametrów rurociągu.

Według SNiP jego formularz zawiera następujące informacje:

• tytuł stanowiska kierownika przedsiębiorstwa świadczącego usługi dla sieci ciepłowniczych;
• jego podpis i inicjały oraz datę weryfikacji;
• dane dotyczące przewodniczącego komisji, a także jej członków;
• informacje o parametrach sieci ciepłowniczych: długości, nazwy itp.;
• wnioski z kontroli, wnioski komisji.

Dostosowanie charakterystyki sieci grzewczej odbywa się za pomocą SNiP 3.05.03-85. Według określonego SNiP, to zasady obowiązują na wszystkich autostradach, które transportują wodę do 220˚С i parę do 440˚С.

W celu udokumentowania zakończenia testów hydraulicznych zaopatrzenia w wodę sporządza się akt dotyczący zewnętrznego zaopatrzenia w wodę zgodnie z SNiP 3.05.01-85. Według SNiP ustawa zawiera następujące informacje:

• nazwa systemu;
• nazwa organizacji dozoru technicznego;
• dane dotyczące wartości ciśnienia próbnego i czasu próby;
• dane dotyczące spadku ciśnienia;
• obecność lub brak oznak uszkodzenia rurociągu;
• data czeku;
• wycofanie prowizji.

Ustawa jest poświadczona przez przedstawiciela organizacji nadzorczej.