Gwintowanie rur

W praktyce wykonywania prac hydraulicznych powszechną praktyką jest gwintowanie rur. Połączenia gwintowe elementów rurowych wodociągów i autonomicznych systemów grzewczych wykonuje się głównie na elementach stalowych. Profil rurowy, jak wiadomo, ma najwyższy moment wytrzymałości przy tych samych wymiarach gabarytowych, co przesądza o powszechnym zastosowaniu rur jako konstrukcji ogrodowych, słupków ogrodzeniowych itp.

Wersje

Zgodnie z GOST 6111 gwinty rurowe są stosowane w rozłącznych połączeniach rurociągów przeznaczonych do pompowania ciekłych i gazowych mediów roboczych. Jednocześnie w odniesieniu do rur wodociągowych i gazowych (GOST 3262) może być również stożkowy, co tłumaczy się praktyczną wygodą wkręcania / wkręcania złączek. Kąt w górnej części zarysu gwintu stożka wynosi 60°, a kąt stożka zależy od średnicy i skoku gwintu, ale nie może być mniejszy niż 26°, w przeciwnym razie połączenie może się samoczynnie odkręcić.

Cechą charakterystyczną wszystkich gwintów rurowych – metrycznych i calowych – jest zaokrąglenie górnej części profilu gwintu, które przy standardowych metodach nacinania gwintu wynosi 10% jego promienia. Wynika to z wygody cięcia gwintów rurowych i zmniejszenia naprężeń wewnętrznych na stosunkowo niewielkim korpusie metalowym dla rur dowolnego typu i zakresu.

GOST 6357 przewiduje również metryczne gwinty rurowe, zarówno cylindryczne, jak i stożkowe, chociaż w praktyce są one używane rzadziej. Kąt nachylenia cylindrycznego zarysu gwintu wynosi 55°, co zwiększa liczbę zwojów w tym samym obszarze skrawania. Zwiększa to złożoność łączenia części rurociągu, chociaż zwiększa szczelność.

Inne rodzaje gwintów (oporowe, trapezowe) nie są nacinane na rurach, ponieważ wynika to z pojawienia się dodatkowych koncentratorów naprężeń, które znacznie osłabiają przekrój materiału.

Narzędzia do gwintowania rur

Jak wyciąć nitkę na rurze? Wyłączając zmechanizowane technologie cięcia (na przykład na tokarkach do gwintowania), do gwintowania rur stosuje się dwa rodzaje urządzeń: matryce (lerks) i przecinaki śrubowe.

Wykrojnik ręczny jako narzędzie do nacinania gwintów rurowych to urządzenie składające się z dwóch części - samej części roboczej oraz korpusu (uchwytu wykrojnika) wyposażonego w dwa uchwyty, za pomocą których wykrojnik obraca się wzdłuż zewnętrznej średnicy rury. Łatwy w obsłudze jest poręczny zestaw gwintów na rurach, który składa się z kilku kompletów narzynek o najczęściej stosowanych średnicach. Wynika to z faktu, że w celu uzyskania wysokiej jakości połączenia, w pierwszym przejściu należy użyć matrycy zgrubnej, a w celu kalibracji profilu – matrycy wykańczającej o tej samej średnicy. Można oczywiście użyć jednego lerka, ale jego zużycie w tym przypadku będzie znacznie większe, zwłaszcza jeśli rurociąg wykonany jest ze stali wysokowęglowej.

W przeciwieństwie do lerki, wykrojnik jest narzędziem bardziej złożonym konstrukcyjnie. Posiada zapadkę, która blokuje gwintowaną część w określonej pozycji podczas przekręcania rękojeści przy kolejnym obrocie. Dlatego nić jest lepszej jakości.

Oprócz ręcznego narzędzia do gwintowania w praktyce do uzyskiwania gwintów rurowych stosuje się również narzędzie zmechanizowane. Najbardziej kompaktowa i przyjazna dla użytkownika maszyna do gwintowania jest wyposażona w napęd elektryczny. Jednak w tym przypadku cena emisji okazuje się znacznie wyższa, więc gwintownicy elektryczne usprawiedliwiają się tylko wtedy, gdy gwintowanie ma być wykonane na długim odcinku rury.

Przygotowanie do cięcia

Przed gwintowaniem rury metalową powierzchnię należy oczyścić. Zużycie narzędzi wzrasta, jeśli pierwotna powierzchnia produktu nie jest oczyszczona z rdzy i zgorzeliny, ma resztki lakieru itp. Dlatego przed rozpoczęciem pracy części należy dokładnie wyczyścić. Odporny kamień usuwa się za pomocą rozpuszczalników organicznych, a krótkie części - adaptery, ściągaczki itp. - można czyścić zanurzając je w gorącym (min. 60 °C) roztworze boraksu.

Po oczyszczeniu produkt jest sprawdzany w celu zidentyfikowania nierówności powierzchni (często występują one na zużytych rurach), a także krzywizny osi elementu. Najmniejsze wygięcie prowadzi po pierwsze do zniekształcenia profilu cięcia, a po drugie powoduje gwałtowne zmniejszenie trwałości narzędzia, gdy jeden z segmentów części roboczej narzędzia ma zawsze zwiększoną siłę gwintowania.

Bezpośrednio przed pracą żądany odcinek rury jest smarowany. Odpowiednie są smary o średniej lepkości, np. olej Industrial 40. Smar (solidol) można również nałożyć na profil roboczy matrycy.

Uzyskiwanie profilu za pomocą kości

Ręczne gwintowanie rur za pomocą matryc znajdujących się w zestawie do gwintowania rur wykonuje się w następującej kolejności:

Wybór materiału na matryce powinien być dokonany na korzyść gatunków stali narzędziowych Kh12F1 lub nawet szybkotnących R6M5. Narzędzia produkowane w Chinach nie są wysokiej jakości, ponieważ matryce z Chin są w najlepszym przypadku wykonane z niestopowych stali narzędziowych.

Uzyskanie profilu gwintowanego za pomocą nakrętek

Klupps wykonane są z matryc ślizgowych i nieruchomych. Wygodniej jest użyć instrumentu pierwszego typu, który czasami nazywany jest kluppem Mayevsky'ego. Cechą konstrukcyjną takiego urządzenia jest obecność promieniowych jedno- lub dwustronnych matryc. W korpusie narzędzia znajduje się siedem otworów: cztery dla obróbki i trzy dla matrycy prowadzącej. Aby poruszać się w kierunku promieniowym, przewidziane są płyty czołowe, które są dociskane do korpusu śruby za pomocą pierścieni zaciskowych. Ten projekt eliminuje ponowne nawlekanie (jak w poprzedniej wersji).

Praca odbywa się w ten sposób:

1. Część przygotowaną do gwintowania umieszcza się w imadle, koniec przygotowuje się do cięcia, po czym na wyrób nakłada się matrycę z rozłożonymi matrycami.
2. Uchwyt matrycy jest doprowadzany do tworzącej rury i tam mocowany za pomocą zacisków (zawartych w zestawie śrub).
3. Montuje się matryce, a kształtowanie gwintowanego odcinka rozpoczyna się od siły posuwu.
4. Podczas cofania matrycy grzechotka odłącza matryce od powierzchni rury, po czym płyta czołowa wykonuje kolejny obrót i gwintowanie jest kontynuowane.

Urządzenie

Wadą kluppsów jest ich masywność, a także potrzeba dokładniejszej pielęgnacji. Jednak udogodnienia technologiczne w pełni rekompensują te krajowe ograniczenia.

Jeśli znajdziesz błąd, zaznacz fragment tekstu i kliknij Ctrl+Enter.