Pogarszać 

Piła tarczowa własnymi rękami. Okólnik zrób to sam: rysunki, wideo, opis

Piła tarczowa zrób to sam to doskonałe narzędzie, które pozwala rozwiązać wiele zadań domowych i innych. W rzeczywistości samodzielne wykonanie tego urządzenia nie jest trudne, nawet jeśli nie masz specjalnych umiejętności, najważniejsze jest, aby choć trochę zrozumieć zasadę obróbki stopów metali.

Materiały potrzebne do pracy znajdziesz w przydomowym warsztacie lub w garażu. Więc, piła tarczowa zrób to sam wykonane z następujących elementów:

  • narożnik wykonany z mocnej stali;
  • prostokątna rura profilowa;
  • silnik.

Gotową piłę tarczową można postawić na stole warsztatowym. Jeśli go nie masz, będziesz musiał sam zrobić stół. Silnik można zabrać ze starego ciągnika jednoosiowego lub pralki.

Okrągły ze szlifierki kątowej

Jeśli masz własnego „bułgarskiego”, to jest bardzo dobre. Aby stworzyć „okrągły”, musisz wykonać osiowy uchwyt i przesuwny ogranicznik do jednostki. Konstrukcja ogranicznika ślizgowego obejmuje parę kawałków kątownika stalowego umieszczonych po bokach brzeszczotu. Za pomocą nakrętek i śrub są połączone więzadłem poprzecznym, a szczelinę między częścią roboczą a ścianami bocznymi konstrukcji zapewnią podkładki.

Na „szlifierce” należy wstępnie dokręcić metalowy zacisk taśmowy za pomocą wiązania śrubowego. Następnie należy przymocować złożony metalowy pasek na pół do otworów na ogranicznik przesuwny. Słupek i kołnierz można łączyć, ale w takiej sytuacji metalowy pasek będzie za gruby.

Następnie w skrzyni biegów przyszłego narzędzia będziesz musiał wykonać kilka otworów na śruby. W tym celu demontuje się korpus i wskazuje miejsca, w których będzie odbywać się wiercenie. Za pomocą wykonanych otworów uchwyt osiowy jest zamocowany, ponieważ „zwykły” uchwyt nie pozwoli ci wykonać dobrego cięcia, nawet jeśli mistrz ma bardzo silne ręce.

Uchwyt wykonany jest z metalowej rurki lub pręta. Wzory mogą mieć kształt rogu lub zszywki. Końce elementu, za pomocą którego będzie on przymocowany do skrzyni biegów, muszą być wyposażone w otwory do montażu łączników.

Musisz także zrobić pasek, który będzie regulował proces. W tym celu należy wziąć kawałek metalowego pręta, zrobić pętlę z jednego z jego końców, lekko znitować i zrobić otwór na przednią śrubę oporową.

Z drugiego końca pręta trzeba zrobić nitkę, co pozwoli na podłączenie go do uchwytu. Wcześniej na ten gwint należy nakręcić jedną mocną nakrętkę, a po zmontowaniu konstrukcji drugą. Obniżając je i dokręcając można regulować głębokość cięcia. Nawiasem mówiąc, jeśli użyjesz wiertarki zamiast szlifierki, możesz zrobić podobne narzędzie.

W ten sposób możesz samodzielnie wykonać dobrą piłę tarczową ze zwykłej szlifierki, za pomocą której możesz ciąć różne materiały.

Kompaktowa maszyna biurkowa

Powyżej rozmawialiśmy o tym, jak złożyć ręczny okólnik. Teraz powiemy Ci, jak zmienić to urządzenie w stacjonarne. Proces ten obejmuje wykonanie ramy w kształcie litery U z rury, a także instalację ramienia poprzecznego. Dolne końce konstrukcji należy wygiąć poziomo w kierunku cięcia. Są przykręcone do stołu. Stabilność zapewniają dodatkowe podpory.

Mobilność dźwigni odbywa się poprzez pocięcie segmentu poziomego na dwie identyczne części, które są połączone ze sobą za pomocą zacisków. Tarcza tnąca mocowana jest do pionowego elementu łóżka za pomocą zacisków.

Instalacja stacjonarna

Maszyna, która wygląda jak modele fabryczne, potrzebuje kompetentnego podejścia podczas procesu montażu, dlatego trzeba wcześniej zadbać o wszystkie drobiazgi. Wersja stacjonarna „okrągłego” różni się od stacjonarnej tylko wysokością łóżka, która zależy od cech pracy i wielkości przyszłych przedmiotów. Jednorazową obróbkę można również wykonać za pomocą zwykłej piły stołowej, którą po pracy można łatwo przenieść do spiżarni lub stodoły. Ale mistrz, który stale zajmuje się drewnem, będzie potrzebował instalacji stacjonarnej. Dlatego musi zrobić stół na piłę tarczową własnymi rękami.

Piła tarczowa ma następujące zalety:

  • Taki sprzęt pozwala na wykonanie lepszych i głębszych cięć.
  • Maszyna jest znacznie wygodniejsza niż sprzęt ręczny.

Z powyższego możemy wywnioskować, że samodzielnie wykonane piły tarczowe mają całkowicie zrozumiałą i prostą konstrukcję, a rysunki, które można znaleźć w sieci WWW, znacznie uprościją proces montażu sprzętu. Przed samodzielną produkcją „okrągłego” należy osobno rozważyć wszystkie niezbędne elementy, aby zrozumieć niuanse funkcjonowania i instalacji sprzętu domowego.

Dla każdego domowego rzemieślnika posiadanie własnej stacjonarnej pilarki to oszczędność czasu i bezpieczna praca.

Możesz kupić gotowy stacjonarny okólnik. Koszt małych maszyn zaczyna się od 9 000 rubli, mniej lub bardziej przyzwoite piły stacjonarne sprzedawane są w przedziale cenowym od 30 do 100 tys.

Pomimo pozornej złożoności projektu, każdy rzemieślnik z podstawowymi umiejętnościami ślusarskimi może wykonać domowej roboty piłę tarczową. Ponadto w trakcie projektowania możliwe jest dodawanie funkcji, których nie zapewnia producent.

Do czego służy piła tarczowa?

Przed rozpoczęciem pracy konieczne jest określenie głównych zadań pilarki. Jeśli potrzebujesz tylko ścinać drewno opałowe na zimę lub wykonywać podstawowe prace stolarskie, takie jak wykonanie ogrodzenia, wystarczy solidny stół z otworem na brzeszczot. Takie opcje są popularne na obszarach wiejskich.

Okrągły do ​​pracy z kłodami

Oczywiście nie może być mowy o jakimkolwiek bezpieczeństwie i funkcjonalności podczas korzystania z takiego urządzenia.

W niektórych z tych „modeli” znajduje się wałek do mocowania noży strugarki lub wyrówniarki. Z reguły łóżko jest gotowane z narożnika lub kanału, mocowany jest na nim silnik elektryczny z wycofanej z eksploatacji wentylacji fabrycznej, a za pomocą koła pasowego moment obrotowy jest przenoszony na dysk. Nie ma sensu szczegółowo opisywać technologii produkcji takiej maszyny.

Inną rzeczą jest, jeśli chcesz wykonywać prace stolarskie. W takim przypadku potrzebujesz tabeli współrzędnych z prowadnicami zamocowanymi pod różnymi kątami.

Ponieważ taka piła stacjonarna może pracować z małymi detalami, należy zadbać o bezpieczeństwo operatora. Pożądane jest zapewnienie regulacji prędkości obrotowej oraz możliwość łatwej wymiany tarcz o różnych średnicach.

Pamiętaj, aby zainstalować osłonę ochronną na dysku i zakryj obracające się części dysku osłonami. Urządzenie rozruchowe jest wyposażone w wyłącznik awaryjny, a przycisk stop jest umieszczony w dostępnym miejscu i jest duży.

Nie przegap wypadku

Jak zrobić cyrkular, zachowując równowagę między ekonomią, funkcjonalnością i bezpieczeństwem

Rozważ główne elementy składające się na domową piłę tarczową. Możesz je zrobić sam, ale z pewnymi umiejętnościami i narzędziami.

Rama może być wykonana z metalowego narożnika (kanału) zakupionego od zbieraczy złomu. Jeśli masz środki, skontaktuj się z magazynem walców metalowych. Nogi można wykonać ze starych rur wodociągowych, łącząc je narożnikami.

Dobra opcja na domową ramę z walcowanego metalu

WAŻNY! Zabronione jest stosowanie połączeń śrubowych, ponieważ pod wpływem wibracji takie mocowanie odwinie się.

Należy korzystać z energii elektrycznej. Pamiętaj, aby wzmocnić połączenia narożne za pomocą wysięgnika. Górna część stelaża (na której będzie spoczywał stół) oraz podest pod silnik elektryczny wykonane są z narożnika o boku co najmniej 50 mm.

Jeśli maszyna jest wyposażona w kółka do poruszania się, muszą one mieć stalowe felgi i zamki. Im wyższa masa łóżka, tym stabilniejsza będzie maszyna i bezpieczniejsza praca.

Domowa piła tarczowa to przedmiot gospodarstwa domowego, który nie jest tak rzadki i oczywiście przydatny. Możesz to zrobić, mając tylko wstępne umiejętności pracy z metalem, stół przystosowany do stołu warsztatowego i dokładność.

Pilarka tarczowa zrób to sam ma sens, jeśli masz już jakieś zaległości w materiałach: kawałki stalowego narożnika, ukształtowaną prostokątną rurę, a zwłaszcza silnik. Lub wiertarka kątowa („bułgarska”). Możesz przyjrzeć się silnikom stosowanym na rynku „żelaznym”, gdzie nie są one rzadkością.

Wersja ręczna ze szlifierki

Ręczna piła tarczowa do samodzielnego montażu jest najłatwiejsza do zdobycia, jeśli w gospodarstwie jest już szlifierka. Wystarczy dokonać tylko dwóch prostych ulepszeń: ogranicznika przesuwnego i uchwytu osiowego.

Ogranicznik ślizgowy - dwa kawałki małego metalowego narożnika umieszczone po obu stronach korpusu roboczego: tarcza z zębami zainstalowana zamiast ściernicy. Szczelina z każdej strony wynosi 3-4 mm. Poziome krawędzie rogów muszą być zaokrąglone u dołu, aby nie przylegały do ​​przedmiotu obrabianego. Narożniki należy połączyć poprzecznymi wiązaniami z przodu iz tyłu. Do tego nadają się śruby z nakrętkami, a pakiet podkładek zapewni wymagany luz.

Na korpus młynka nakładamy zacisk wykonany z metalowej taśmy; Śruba zacisku znajduje się na dole. Do niego sztywno przymocowany jest podwójnie zagięty pasek z cyny lub stali ocynkowanej z otworem na tylną śrubę ogranicznika przesuwnego. W ten sposób nacisk jest ustalony z tyłu. Możliwe jest wykonanie zacisku z tylnym ogranicznikiem jako jednego kawałka, ale grubość metalowego paska musi wynosić co najmniej 1 - 1,5 mm. Przesuwając podkładki zapewniające odstęp, osiągają te same odstępy między korpusem roboczym a ścianami bocznymi ogranicznika.

W obudowie skrzyni biegów szlifierki wykonujemy od dwóch do czterech gwintowanych otworów na małe śruby (M3 - M5). Skrzynia biegów musi być najpierw zdemontowana i określona przez miejsce, w którym można ją wiercić. Otwory te są potrzebne do zamocowania domowego uchwytu osiowego. Używając zwykłego uchwytu bocznego szlifierki kątowej, trudno będzie wykonać równe cięcie nawet silnemu fizycznie mężczyźnie o stabilnych umiejętnościach pracy.

Rękojeść osiowa wykonana jest z metalowej rurki lub pręta w postaci rogu skierowanego do góry do przodu lub wspornika poprzecznego o szerokości dłoni z pewnym marginesem. NIE rozlewamy końcówek, którymi będzie on przymocowany do gearboxa i wiercimy w nich otwory na śruby mocujące. Jeśli końcówki montażowe zostaną zachlapane, rączka wygnie się pod wpływem wysiłku podczas pracy.

Jeśli rękojeść ma kształt rogu, chlapiemy jego dalszy koniec w płaszczyźnie poziomej i wiercimy w nim otwór na oś 4-6 mm z marginesem, tj. 6-10 mm. Jeśli uchwyt jest wspornikiem, pod nim, w tych samych otworach w skrzyni biegów, mocujemy wystający do przodu kawałek pręta lub rurki, a jego koniec rozpryskujemy i wiercimy w nim otwór, jak wskazano powyżej. Oczywiście pomiędzy drążkiem a wspornikiem powinna być odległość wystarczająca dla wygody pracy - 100-150 mm.

Teraz bierzemy kawałek stalowego pręta 4-6 mm. To będzie pasek regulacji. Zginamy jeden koniec w formie pętli, lekko chlapiąc i wiercimy otwór pod przednią śrubą oporową. Dobierając podkładki na przednim końcu ogranicznika, uzyskujemy równomierną szerokość szczeliny na całej jego długości. Przy pręcie 6 mm najprawdopodobniej będziesz potrzebować tylko dwóch cienkich podkładek, po jednej z każdej strony.

Na „ogonie” pręta przecinamy nić. Gwintowany „ogon” będzie pasował do otworu w uchwycie opisanego w poprzednim akapicie. Jedną nakrętkę przykręca się z góry, a po zmontowaniu drugą. Poprzez naprzemienne odkręcanie i dokręcanie nakrętek można regulować głębokość cięcia. Wszystko, ręczna piła tarczowa jest gotowa do pracy.

Piła stołowa

Opisaną powyżej instrukcję łatwo przekształcić w taką, wykonując ramkę w kształcie litery „P” z okrągłej rury lub pręta 14-20 mm z wahaczem na poprzeczce. Dolne końce łóżka są wygięte wzdłuż kierunku cięcia do poziomu i przymocowane do stołu za pomocą śrub lub wkrętów samogwintujących. Dla stabilności możesz wykonać dodatkowe rozpórki.

Wahliwa dźwignia wykonana z rury spawanej w kształcie litery „T” jest osadzona na poziomym belce poprzecznej. Jego część poprzeczną (drążek poziomy „T”) przecina się wzdłużnie na pół, a po założeniu mocuje się zaciskami. Do końca pionowej części „T” opisana powyżej piła ręczna jest również ciągnięta za pomocą zacisku.

Takie urządzenie można również wykorzystać jako przecinarkę, instalując w szlifierce zwykłą ściernicę, ale grubość cięcia przelotowego nie przekroczy 60-80 mm, w zależności od średnicy korpusu roboczego. Aby przetworzyć „grubą” tarcicę (drewno, drewno okrągłe), potrzebujesz „prawdziwej” piły tarczowej.

„Prawdziwy” stacjonarny okrągły

Piła tarczowa stołowa „zrób to sam” - projekt jest dość poważny i musisz go podjąć, po przemyśleniu wszystkiego. W rzeczywistości okólniki stacjonarne i nabiurkowe są tym samym; różnica sprowadza się do wysokości łóżka. To czy tamto zależy po prostu od charakteru miejsca pracy: jego intensywności użytkowania i powierzchni. Do pracy dorywczej potrzebna jest niezbyt ciężka piła stołowa, przechowywana głównie w stodole; Mistrzowi, który stale pracuje z drewnem, wygodniej jest mieć stacjonarne.

Projekt

Konstrukcja piły tarczowej jest dość dobrze znana i wynika z rysunku. Wystarczy podać kilka wyjaśnień dotyczących różnych subtelności. Zacznijmy od góry.

Tabela. Musi być pokryty blachą cynową lub ocynkowaną. Drewno na drewnie lub plastiku z pewnością zostanie przetarte, pośrodku stołu tworzy się szeroka płytka dziura. Cięcie będzie „grać”, ale nie będzie działać, aby wykonać cięcie na ślepo o jednolitej głębokości.

Poprzeczki stołu najlepiej wykonać ze stalowego narożnika 60-80 mm z poziomą półką na zewnątrz. Dzięki temu łatwiej i łatwiej będzie zrobić ogranicznik boczny.

Korpus roboczy (tarcza zębata) i silnik. Nie powinna wystawać więcej niż 1/3 średnicy ponad powierzchnię stołu, w przeciwnym razie piła będzie słabo ciąć i być bardzo niebezpieczna. Dlatego jeśli potrzebujesz przeciąć belkę 100 mm, potrzebna jest średnica tarczy co najmniej 350 mm. Ale do napędzania takiego dysku potrzebny jest silnik o mocy co najmniej 1 kW; dla tarczy 170 mm - 400 W (0,4 kW). Musisz natychmiast porównać moc dostępnego lub niedrogiego silnika ze swoimi potrzebami. W przypadku tarcicy o grubości 150 mm lub większej samodzielne wykonanie piły tarczowej jest dość problematyczne.

Regulowany ogranicznik boczny. Dobre zatrzymanie uzyskuje się z kawałka równego stalowego narożnika o 60-80 mm o 300-400 mm dłuższego od stołu. Jedna z półek, która będzie wtedy pionowa, jest odcięta równo z każdej strony tak, aby pozostała część była równa długości stołu. Płaskie „ogony” wyginają się w postaci poziomo umieszczonej litery „U” o szerokości równej grubości stołu plus 10-15 mm. W dolnych półkach „U” wiercimy otwory pod gwint M8 - M10 i wycinamy. Kładziemy nacisk na stół i mocujemy go w pożądanej pozycji za pomocą śrub. Dokładnie ustawić ogranicznik zgodnie z szablonem umieszczonym między nim a brzeszczotem.

Wał. To jest najbardziej odpowiedzialny węzeł. Wał musi być naostrzony w jednym ustawieniu i zmontowany z korpusem roboczym, aby sprawdzić środki. Najmniejsze uderzenie podczas pracy będzie się nasilać, a piła zwariuje. Niedopuszczalny jest wał z gotowej rury z w jakiś sposób zamocowaną tarczą. Najlepszą opcją jest gotowy wałek z gniazdem na dysk. Widać to również na rynku „żelaznym”.

Namiar lepiej jest użyć kulek samonastawnych. Posiadają dwa rzędy kulek, a wewnętrzna powierzchnia klipsa w przekroju ma kształt krzywoliniowy. Wszelkie inne w domowej piły szybko się „łamią”. Kołki z łożyskami muszą być wykonane z osłonami chroniącymi przed trocinami i kurzem.

Audycja. Najlepszą opcją jest pasek klinowy. Sztywne (przekładnia) jest niebezpieczne. Jeśli gwóźdź zahaczy o drewno, to z powodu bezwładności masywnego wirnika silnika dysk może się rozlecieć. Jeśli jedno lub oba koła pasowe napędu paska są wykonane z minimalną średnicą wewnętrzną (4-5 grubości paska), nastąpi poślizg, a pasek elastyczny będzie pełnił rolę amortyzatora. Płaski pasek nie jest tak niezawodny; ich zasięg jest ograniczony.

Dobieramy przełożenie, znając prędkość obrotową silnika i maksymalną dopuszczalną prędkość dysku. Jest wskazany na samej płycie lub na opakowaniu. Jeśli dysk jest używany, prędkość do przodu ustawiamy na jego obwodzie 70 m / s (każdy dysk może to wytrzymać z pewnym marginesem) i obliczamy dopuszczalne obroty ze średnicy dysku. Tarcza 400 mm przy 300-500 obr./min będzie dobrze ciąć i będzie dość niezawodna. W przypadku mniejszych średnic dopuszczalne są wyższe prędkości.

Silnik. Najlepszą opcją jest asynchroniczna jednofazowa ze starej pralki. Takich jak celowo zrobiony dla domowej roboty okólnik. Kolektory z elektronarzędzi są mało przydatne: dają zbyt duże prędkości, nie są przystosowane do długotrwałej pracy, mają niską wydajność i są wrażliwe na zapychanie.

Można użyć silnika trójfazowego o odpowiedniej mocy, ale do rozruchu i pracy kondensatorów z osprzętem trzeba będzie użyć rozwidlenia. Kondensatory - TYLKO papierowe i olejowo-papierowe (BM, MBM, MBGO, MBGP itp.) Wszelkie inne nie wytrzymają mocy biernej krążącej w obwodzie. Pojemność robocza Cp - 100 μF / kW; start Sp - dwa razy więcej. Jeśli, powiedzmy, używany jest silnik o mocy 600 W, to Cp \u003d 60 mikrofaradów; Cn = 120 uF. Napięcie robocze - nie mniej niż 600 V. Urządzenie rozruchowe SB - przycisk samopowrotny. W żadnym wypadku nie używaj przełącznika ani przycisku z mocowaniem! Jeśli zapomnisz go wyłączyć, silnik może ulec awarii i może wystąpić pożar z powodu przedłużonego dodatkowego prądu w okablowaniu.

Zawartość:

Maszyny typu okrągłego należą do klasy specjalistycznych mechanizmów obróbczych, bez których nie może się obejść żaden dobrze wyposażony warsztat domowy.

Ta próbka sprzętu do obróbki drewna jest szczególnie istotna w warunkach wiejskiego domu i letniego domku.

Oceniając możliwości zakupu gotowego sprzętu, napotkasz szereg problemów związanych z niewygodą obsługi tanich, samodzielnych pił tarczowych oraz zbyt wysokimi kosztami profesjonalnego sprzętu do obróbki.

Jedynym właściwym podejściem do rozwiązania tego problemu jest wykonanie okrągłej maszyny własnymi rękami, przy użyciu dostępnych na rynku materiałów i sprzętu.

Notatka! Aby zaoszczędzić pieniądze w małych modelach obrabiarek, najczęściej jako narzędzie tnące stosuje się autonomiczną piłę tarczową, która jest sztywno zamontowana na łożu.

Za pomocą domowej maszyny możesz ciąć deski, planować płytę, a także tworzyć pręty o potrzebnej sekcji.

W razie potrzeby możliwe będzie znaczne poszerzenie funkcjonalności Twojego produktu poprzez zapewnienie mu możliwości obróbki drewna strugarką elektryczną.

Wymagania projektowe

Przed rozpoczęciem pracy konieczne będzie przygotowanie małego szkicu, który powinien wskazywać nie tylko lokalizację wszystkich elementów konstrukcyjnych przyszłej maszyny, ale także ich główne wymiary. Podczas rysowania takiego szkicu należy wziąć pod uwagę, że twoja okrągła maszyna może składać się z następujących jednostek funkcjonalnych:

  • łóżko, które służy jako podstawa całego produktu;
  • blaty z zainstalowanym na nim przemysłowym modelem ręcznej piły tarczowej;
  • panel zdalnego sterowania do włączania i wyłączania siłownika (piła tarczowa).

Mała okrągła maszyna stołowa

Określony skład maszyny jest typowy dla produktów małogabarytowych na drewnianej ramie. W przypadku wyposażenia kapitałowego produkowanego na bazie profili metalowych (narożników) jego schemat ma nieco inny wygląd. Skład takiego produktu powinien zawierać następujące elementy:

  • podstawa wykonana z ram stalowych i wsporników, na której w parach łożysk osadzony jest wał z kołem napędowym;
  • blat z otworami na ostrze do obróbki, zamontowany na metalowej ramie i sztywno do niej przymocowany;
  • zestaw specjalnego osprzętu elektrycznego napędu umieszczony w dolnej części ramy i zapewniający wymaganą funkcjonalność urządzenia (zawiera silnik elektryczny, urządzenie rozruchowe i transformator-przetwornik).

Głównym wymaganiem dla każdego rodzaju łóżka jest zapewnienie maksymalnej niezawodności i stabilności konstrukcji. Jako opcje wykonania podstawy maszyny rozważymy zarówno ramy wykonane z profili metalowych (narożniki) jak i konstrukcje nośne wykonane z drewna.

Zapoznając się z wymaganiami dotyczącymi wyposażenia elektrycznego maszyny domowej roboty, należy przede wszystkim zdecydować o mocy napędu narzędzia tnącego (lub piły autonomicznej), która w warunkach domowych nie powinna przekraczać 850 watów.

Stacjonarna maszyna okrągła

Ponadto, przed przygotowaniem szkicu przyszłego produktu, takie parametry techniczne używanego sprzętu jak:

  • Głębokość cięcia, która określa dopuszczalną grubość kawałków drewna do obróbki na Twojej maszynie. Ten wskaźnik dla przemysłowych próbek sprzętu do obróbki drewna waha się od 5 do 8 cm, co wystarcza do cięcia standardowych desek i grubej sklejki.

Dodatkowe informacje: W przypadku konieczności obróbki półfabrykatów drewnianych o większej grubości konieczne jest zapewnienie w łóżku specjalnego mechanizmu podnoszącego, który umożliwia zmianę położenia dysku na wysokości.

  • Przed wyprodukowaniem maszyny kapitałowej z oddzielnym napędem należy wziąć pod uwagę częstotliwość roboczą wirnika silnika elektrycznego. O wyborze tego parametru decydują tryby obróbki tarcicy, z którymi najczęściej masz do czynienia. W przypadku prostego cięcia drewna liczba ta może być stosunkowo niska, ale dla idealnie równego („czystego”) cięcia potrzebna jest większa prędkość.

Ważny! Optymalna dla domowych maszyn do cięcia jest uważana za prędkość, która nie przekracza tej wartości 4500 obr/min. Przy niskich obrotach silnika rama może być wykonana w oparciu o wzmocnioną drewnianą ramę, na tyle masywną, aby zapobiegać drganiom mechanizmu.

  • Przy sporządzaniu szkicu należy również wziąć pod uwagę wymagania ergonomiczne, zakładające wygodę sterowania pracą sprzętu, a także bezpieczeństwo jego obsługi. Dotyczą one kolejności przycisków na panelu operacyjnym, ograniczenia dostępu do ostrza tnącego, a także bezpieczeństwa elektrycznego napędu lub poszczególnych elementów sterujących.

Po uwzględnieniu wszystkich możliwych wymagań dotyczących przyszłej maszyny można przystąpić do jej bezpośredniego montażu.

Rama oparta na profilach metalowych (narożniki)

Górna część metalowej ramy jest najwygodniej wykonana w postaci prostokątnej ramy 600 na 400 mm, spawanej z narożników 25 mm. Do czterech rogów tej konstrukcji przyspawane są półfabrykaty rur o długości 220 mm (zalecana średnica rury to 17-20 mm).

Łóżko musi zapewniać sztywność maszyny

Na ramie za pomocą śrub dwa podłużne narożniki służą do mocowania wału w klatce łożyska.

Odległość między rogami określa się na podstawie długości wału, a łożyska używane do montażu są na nich mocowane specjalnymi zaciskami.

Dolna część stelaża łóżka w celu nadania mu większej stabilności wykonana jest (spawana) z metalowych narożników 40 mm.

Łożysko typu zamkniętego służy do mocowania wału roboczego

Do ramy przyspawane są dwie zworki z tego samego materiału, służące do mocowania silnika elektrycznego. Istnieje również metalowa platforma przeznaczona do montażu sprzętu startowego.

Łożyska mocowane są do ramy za pomocą specjalnych zacisków.

W rogach powstałej konstrukcji spawane są półfabrykaty rur o długości odpowiadającej rozmiarowi rur na górnej ramie, ale o nieco większej średnicy (23-25 ​​mm).

Bliżej ich krawędzi specjalne zaciski (baranki) służą do zaciskania rur podnoszących ramy górnej, które poruszają się podczas napinania paska napędowego.

Procedura montażu części mechanicznej takiej maszyny obejmuje następujące operacje:

  • najpierw łożyska nr 202 są pobierane i wbijane siłą na wał roboczy;
  • następnie na tym samym wale mocuje się koło pasowe z pasowaniem ciasnym, uprzednio obrobione na tokarce i mające wewnętrzną średnicę strumienia 50 mm;
  • następnie na końcu wału nacina się gwint śruby służącej do mocowania narzędzia tnącego (dla bardziej niezawodnego mocowania pod śrubą można umieścić podkładki paronitowe i metalowe);
  • po zakończeniu tej części prac przystępujemy do montażu napędu wykonanego w oparciu o trójfazowy silnik asynchroniczny o mocy 1,5 kW (1500 obr/min). Na wale takiego silnika zamontowane jest koło pasowe o wewnętrznej wielkości strumienia około 80 mm;
  • na kolejnym etapie montażu ramy dwie gotowe połówki ramy są łączone ze sobą (w tym przypadku do większych wkłada się rury o mniejszej średnicy);
  • pod koniec pracy na wale naciąga się pas, a następnie konstrukcję mocuje się w tej pozycji za pomocą specjalnych zacisków „jagnięcych”.

Maszyna na drewnianej ramie

Najłatwiejszy i najtańszy sposób na wykonanie łóżka maszynowego polega na wykorzystaniu do tego celu zwykłych desek lub grubej sklejki. W tej wersji konstrukcji zespół uruchamiający umieszczony jest bezpośrednio pod stołem (blatem), w którym wykonuje się szczelinę o odpowiednich wymiarach na ostrze tnące.

Drewniana rama jest niezawodna i łatwa w produkcji

Jako przykład rozważymy możliwość wykonania łóżka o wysokości około 110 - 120 cm, przeznaczonego do mocowania na nim ręcznej piły tarczowej. Długość blatu tego projektu można zmienić w niewielkich granicach według własnego uznania.

Notatka! Wysokość konstrukcji, w razie potrzeby, można regulować, biorąc pod uwagę wzrost osoby pracującej na maszynie. A jeśli konieczne jest przetwarzanie na nim bardzo długich desek, wymiary blatu można zwiększyć do wymaganego rozmiaru. W takim przypadku będziesz musiał się martwić o zamontowanie dodatkowych nóg podporowych.

Najwygodniejszym materiałem do wykonania blatów jest sklejka wielowarstwowa o grubości co najmniej 50 mm. Jednak do tych celów można wybrać inne materiały (na przykład płyty z pleksiglasu lub włókna szklanego). Jeśli chodzi o tak powszechny materiał jak płyta wiórowa, jego zastosowanie w tym przypadku jest niepożądane, ponieważ nie zapewnia wystarczającej wytrzymałości powierzchni.

Do wykonania maszyny na drewnianej podstawie potrzebne będą następujące materiały:

  • przygotowanie blachy żelaznej;
  • standardowy arkusz grubej sklejki;
  • para prętów o przekroju 50x50 mm;
  • grube deski o standardowym rozmiarze 50 x 100 mm;
  • stalowy narożnik, niezbędny do zwiększenia sztywności mocowania prowadnic;
  • piła tarczowa;
  • dwa zaciski.

Ponadto będziesz musiał zaopatrzyć się w następujący zestaw narzędzi, bez których montaż maszyny jest po prostu niemożliwy:

  • klasyczny śrubokręt i wiertarka elektryczna;
  • prosta piła do drewna lub wyrzynarka;
  • przyrządy pomiarowe (kwadrat, taśma miernicza, linijka);
  • przenośna przecinarka do obróbki drewna.

W przypadku braku takiego freza będzie można skorzystać z pomocy znajomych lub sąsiadów, którzy posiadają frezarkę w swoim gospodarstwie domowym.

Dodatkowe informacje: Niektórzy rzemieślnicy domowi wolą robić blaty z wyeksploatowanych stołów kuchennych. Jednak ten projekt nie będzie trwały, ponieważ materiał źródłowy był używany przez długi czas w wilgotnym pomieszczeniu. Dlatego rozsądniej byłoby wykonać wszystkie elementy konstrukcyjne z nowych blanków, co jednocześnie pozwoli na uwzględnienie osobistych upodobań i upodobań.

Produkcja blatów

Prace przy produkcji tej części sprzętu odbywają się w następującej kolejności:
Zaczynamy od zaznaczenia kawałka sklejki, wykonanego w taki sposób, aby jego krawędzie zrównały się z krawędziami przygotowanej blachy żelaznej. Po oznaczeniu za pomocą piły do ​​metalu lub wyrzynarki elektrycznej można przyciąć półfabrykat ze sklejki do wymaganego rozmiaru. W razie potrzeby możliwe będzie przetwarzanie jego krawędzi za pomocą noża, chociaż wcale nie jest to konieczne (głównym wymogiem dla tego elementu jest jego niezawodność, a nie atrakcyjność).

Po zakończeniu tych operacji powierzchnia blatu jest starannie obrabiana (przecierana) płótnem ściernym o średniej ziarnistości.

Następnie na jego dolnej części wstępnie zaznacza się położenie szczeliny na brzeszczot. Aby to zrobić, konieczne jest określenie wymiarów podeszwy przygotowanej do montażu piły tarczowej. Dla wygody wykonywania pomiarów dysk jest po prostu wyjmowany z piły, po czym będzie można łatwo określić wymiary siedziska.

Dla wygody znakowania blatu brzeszczot jest usuwany

Po zakończeniu jego przygotowania należy wziąć piłę tarczową i przymierzyć ją w miejscu instalacji. W razie potrzeby poprawia się położenie jego punktów mocowania (jednocześnie określa się kontury szczeliny na brzeszczot).

Gotowy blat ze sklejki pokryty jest blachą stalową, przymocowaną do niej wkrętami samogwintującymi. Następnie na powierzchnię roboczą można nanieść specjalne oznaczenia, które pozwalają dostosować położenie półfabrykatu drewna podczas jego obróbki.

Montaż ramy

Zarówno poprzeczne, jak i podłużne pręty ramy, służące jako usztywnienia, są również montowane na dolnej płaszczyźnie blatu. W sumie wymagane są cztery takie paski:

Dwa poprzeczne swetry, które nie sięgają krawędzi blatu o 7-9 cm z każdej strony.
Dwa podłużne pręty, których wielkość odpowiada temu samemu stanowi (nie powinny sięgać krawędzi blatu o około 7-9 cm).

Biorąc pod uwagę te ograniczenia, konieczne jest wyznaczenie punktów mocowania podłużnych prętów i poprzeczek, w których te ostatnie zostaną przymocowane do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących o odpowiednim rozmiarze.

Podczas oznaczania punktów najbardziej zewnętrzne z nich wybiera się w przybliżeniu w odległości 40-50 mm od krawędzi pręta (w tym przypadku odstęp między nimi powinien wynosić około 23-25 ​​​​cm).

Przed ostatecznym montażem ramy, we wszystkich elementach składowych (pręty i blat) wiercone są otwory przelotowe pod wkręty samogwintujące. Z przodu elementy mocujące są tak zamontowane, aby ich zaślepki były całkowicie ukryte w materiale.

Aby zwiększyć wytrzymałość przyszłej podstawy ramy, pręty przylegające do blatu są wstępnie pokryte klejem do drewna.

Po montażu konstrukcja jest tymczasowo mocowana za pomocą zacisków, które można zdjąć po wyschnięciu kleju.

Mocowanie nogi podporowej

Nogi stołu wykonane są z prętów o odpowiednim przekroju (najczęściej do tych celów stosuje się te same półfabrykaty 50x50 mm). Wysokość podpór dobierana jest do konkretnej osoby, czyli indywidualnie.

Należy wziąć pod uwagę fakt, że wygodniej jest pracować na okrągłej maszynie, gdy blat stołu znajduje się na wysokości bioder. Kształt nóg przed ostatecznym ich montażem, biorąc pod uwagę, że zwężają się w kierunku części nośnej (obszar styku z podstawą ramy musi przekraczać obszar podparcia na podłodze) .

Dla zwiększenia sztywności i stabilności konstrukcji można w niej zastosować narożniki stalowe, które są dociskane w taki sposób, aby stanowiły dodatkowy „rozpór” podstawy. Aby je naprawić, stosuje się specjalne śruby z podkładkami, montowane zaślepkami na zewnątrz.

Schemat połączeń

W kapitalnej wersji konstrukcji maszyny kołowej stosowany jest napęd autonomiczny, który obejmuje silnik elektryczny typu asynchronicznego, którego uzwojenia są podłączone do sieci elektrycznej zgodnie ze schematem trójkąta.

Schemat podłączenia silnika asynchronicznego maszyny kołowej

Aby sterować pracą i zapewnić automatyczny rozruch silnika elektrycznego, obwód przewiduje rozrusznik magnetyczny zbudowany na bazie przełącznika elektronicznego (triaka) i przekładnika prądowego.

Aby zbudować schemat sterowania maszyną na drewnianej ramie (opcja z użyciem ręcznej piły tarczowej) wystarczy powielić przyciski włączania i wyłączania mechanizmu, wysuwania i mocowania na jednej z nóg blatu stołu

Z filmu dowiesz się więcej o podłączaniu silnika elektrycznego maszyny.

W gospodarstwie domowym często brakuje piły tarczowej, zwłaszcza jeśli trwają poważne naprawy lub prace budowlane. Nie każdego stać na produkty przemysłowe – są one zbyt drogie. Ale możesz sam zrobić okólnik, korzystając z materiałów dostępnych w gospodarstwie domowym.

Projekt - główne węzły, ich przeznaczenie

Piła tarczowa do samodzielnego montażu jest tworzona z postępem w kilku możliwych kierunkach:

  • adaptacja istniejącego narzędzia ręcznego, wykorzystanie silnika i piły tarczowej do nowych możliwości;
  • ulepszanie produktów przemysłowych w celu rozszerzenia funkcjonalności;
  • montaż z oddzielnych części, wykonywany głównie we własnym zakresie.

Stacjonarna maszyna okrągła składa się z kilku głównych elementów: stołu, wału, silnika i kilku innych, których charakterystyka nie jest tak ważna.

Stół służy do mocowania mechanizmów do obróbki drewna. Może być montowany w całości z metalu, co jest korzystne, zwłaszcza w przypadku obrabiarek z dużym silnikiem. Drewno to również dobre okrągłe stoły. Należy jednak pamiętać, że blat powinien być pokryty blachą, w przeciwnym razie drewno wkrótce się zużyje. Stoły muszą być bardzo sztywne i stabilne, wytrzymujące znaczne obciążenia podczas pracy. Powierzchnia jest idealnie płaska, nad obracającymi się częściami muszą być zainstalowane osłony ochronne.

W przypadku domowego kołowego silnika dobrze nadaje się silnik z pralki. Narzędzia przenośne są mniej odpowiednie: ich silniki kolektorowe są przeznaczone tylko do pracy krótkotrwałej. Mają bardzo duże prędkości, niską wydajność, boją się zapychania. Możesz użyć trójfazowego silnika elektrycznego, ale jeśli na farmie nie ma 380 V, będziesz musiał kupić kondensatory, aby działał od 220 V.

Najbardziej odpowiedzialnym węzłem jest szyb. Użyj gotowych, jeśli są dostępne, lub obrobionych z okrągłego metalu. Praca na tokarce odbywa się w jednym ustawieniu, następnie wraz z korpusami roboczymi sprawdzane jest centrowanie. Nawet minimalny beat jest niedopuszczalny, w przeciwnym razie stanie się silniejszy w pracy, przy której nie można pracować. Na wale przewidziane są gniazda: do piły tarczowej i do krążków po drugiej stronie. Istnieje również możliwość wykonania rowków pod noże strugarskie.

Podstawowe parametry - obliczanie mocy, obrotów, przekładni

Charakterystyki brzeszczotu, silnika i maksymalnej grubości tarcicy, którą można ciąć, są ze sobą powiązane. Na zakupionym okrągłym dysku wskazana jest maksymalna prędkość, dla której jest przeznaczona. Liczba obrotów przenoszonych przez silnik na wał powinna być mniejsza. Moc silnika wpływa na maksymalną dopuszczalną średnicę piłokształtną. Średnica musi być co najmniej trzykrotnie większa od grubości materiału, w przeciwnym razie cięcie będzie trudne. Uważa się, że do cięcia materiałów o grubości 100 mm potrzebny jest silnik o mocy co najmniej 1 kW.

Transmisja odbywa się wyłącznie za pomocą paska klinowego - jeśli pod piłą dostaną się ciała obce, materiał się zakleszczy, pasek ślizga się na kołach pasowych. Traumatyzm w takich przypadkach jest praktycznie wykluczony. Ważne jest, aby wybrać odpowiednie przełożenie. Bierzemy pod uwagę dwa wskaźniki: prędkość obrotową silnika i maksymalną dopuszczalną liczbę obrotów piły tarczowej. Obliczamy wymagane średnice kół pasowych. Na silniku zamontowane jest koło pasowe o dużej średnicy, a na wale mniejsze koło pasowe zwiększające liczbę obrotów.

Obroty wału piły tarczowej są tyle razy większe niż obroty silnika, im średnica jego koła pasowego jest mniejsza niż średnica koła na silniku.

Maszyna do obróbki drewna - produkt kapitałowy dla domu

Do pracy z drewnem w dużych ilościach lepiej jest mieć maszynę, która pozwala ciąć materiał, planować, wybierać ćwiartkę. Wymaga wystarczająco mocnego silnika elektrycznego, twardy stół. Prezentujemy konstrukcję wykonaną z kątownika stalowego i blachy stalowej. Zapewnia głębokość cięcia 60 mm, istnieje możliwość strugania desek o szerokości 200 mm. Zastosowano silnik trójfazowy 1,1 kW, 2700 obr./min. Kondensatory są wymagane do podłączenia do 220V.

1 - rama maszyny; 2 - panel; 3 - starter; 4 - urządzenie do regulacji wysokości; 5.7 - pulpit dwóch połówek; 6 - podstawa; 8 - silnik; 9 - platforma; 10 - ćwieki M10; 11 - okrągły dysk; 12 - wał; 13 - ograniczniki mechanizmu podnoszącego; 14 - napędzane koło pasowe; 15 - pasek; 16 - koło napędowe; 17 - przełącznik.

Stół roboczy ma wymiary 700×300 mm. Na rysunku widzimy, że wysokość całej konstrukcji wynosi 350 mm. Wysokość jest niewystarczająca do wygodnej pracy, krążek będzie musiał być zainstalowany na dodatkowym podeście, waży tylko 35 kg. Możesz zwiększyć długość i szerokość, zwiększyć wysokość do 1200 mm. Resztę wymiarów dostosowujemy do nich, ale cechy konstrukcyjne pozostają niezmienione.

Najpierw ramę łóżka wykonujemy ze stalowych narożników 25×25 mm. Jeśli nie zamierzamy zwiększać wysokości, wykonujemy kolejną taką samą dolną ramę. W przypadku ramy o większej wysokości najpierw spawamy cztery nogi z tych samych rogów do górnej ramy, a następnie wiążemy je na wysokości 15–20 cm od dołu. W dolnej ramie znajdują się otwory na śruby blokujące platformę silnika. Z tyłu platformy przyspawane są dwa kołki, które wchodzą w otwory z tyłu dolnej ramy. Dokręcić kołki, napiąć pasy, a następnie zablokować platformę, dokręcając nakrętki na kołkach, które wchodzą w rowki.

Do regulacji wysokości stołu w stosunku do piły stosujemy prosty mechanizm podnoszący. Składa się z regałów, w których górnej części wycinamy rowki pod kątem 45°. W sumie potrzebnych jest osiem stojaków - po cztery z każdej strony. Spawamy je do ramy za pomocą rowków znajdujących się w lustrzanym odbiciu. Poprzeczki mocujemy do zewnętrznych stojaków. W środku każdego z nich wiercimy otwory, przyspawamy nakrętki. Gwintowane wałki będą poruszać się wzdłuż nich, aby kontrolować wzrost.

Na końcu opierają się o stojaki przyspawane do szuflad zmontowanych z narożników 75×50 mm. Z boku wspawamy w nie kołki naprzeciwko rowków mechanizmu regulacyjnego. Stół składa się z dwóch równych połówek i jest przymocowany do boków za pomocą śrub z łbem wpuszczanym. Mechanizm regulacji działa tak:

  • poluzuj nakrętki na stojakach;
  • obrócić śrubę, która dociska ogranicznik, podnosząc lub opuszczając stół;
  • dokręcić nakrętki kołków;
  • wykonać podobną regulację dla drugiej połowy powierzchni roboczej.

Projekt można uprościć bez instalowania wałka regulacyjnego. Podnieś i opuść stół ręcznie. Jeśli złożysz stół nie z dwóch połówek, ale jako solidny, będziesz potrzebować tylko czterech stojaków do mechanizmu podnoszącego.

Piła tarczowa ręczna - zamienia się w stacjonarną

Z ręcznej piły tarczowej łatwo zrobić stacjonarną, poszerzając jej możliwości. Pierwszą rzeczą, której potrzebujesz, jest stół. Sklejka fińska posłuży jako wygodny materiał, który w przeciwieństwie do zwykłej sklejki jest laminowany - przedmioty obrabiane dobrze ślizgają się po powierzchni podczas obróbki. Jest wystarczająco gruby, aby wytrzymać duży ciężar, odporny na wilgoć i można go dobrze przetwarzać. Możesz użyć zwykłej sklejki 20 mm, wystarczy ją pomalować, a lepiej pokryć blachą stalową lub tekstolitem.

Należy rozumieć, że głębokość cięcia zmniejszy się o grubość okładki. Będziesz potrzebować tarczy o dużej średnicy, aby nie zmniejszać funkcjonalności w porównaniu z narzędziem przenośnym. Dopasowujemy wymiary blatu, aby obrabiany przedmiot pasował na szerokość. Należy dodać, że strugarkę elektryczną i wyrzynarkę można dodatkowo wzmocnić na szerokim stole, co uczyni maszynę uniwersalną.

Korzystając z rysunków i objaśnień nie jest trudno wykonać akcesoria do piły tarczowej, które rozszerzą jej możliwości.

Zaznaczamy prostokąt o wymaganych wymiarach na arkuszu sklejki, wycinamy go, obrabiamy krawędzie. Za pomocą podeszwy przykładamy dłonią okrężną powierzchnię do powierzchni i zaznaczamy ołówkiem punkty mocowania. Wykonujemy szczelinę na piłę tarczową. Możesz lekko pogłębić punkt mocowania za pomocą noża, ale nie więcej niż 10 mm, aby nie osłabić blatu. Ta metoda produkcji zbliży głębokość cięcia do piły tarczowej wskazanej w paszporcie.

Z desek wykonujemy ramę (tsargi), którą zainstalujemy od dołu, aby wzmocnić konstrukcję. Cztery deski mocujemy do pudełka, przyklejamy do blatu, zabezpieczając zaciskami. Przez stół wkręcamy śruby w deski. Otwory dla nich są pogłębione na górze, dzięki czemu łby wkrętów samogwintujących są ukryte. Nogi mocujemy do boków piły stacjonarnej, najlepiej za pomocą śrub z podkładkami i nakrętkami. Stół powinien być dodatkowo usztywniony, dlatego w dolnej części nóg wykonujemy przekładki.

Wykonujemy pręt ograniczający równy długości powierzchni roboczej. W nim wiercimy dwa rowki prostopadłe do tarczy, w których pręt będzie się poruszał i mocował w pewnej odległości od brzeszczotu. Pozostaje wprowadzić zmiany w systemie sterowania: naprawiamy przycisk sterujący w stanie włączonym taśmą elektryczną. Na szufladzie montujemy gniazdo podłączone do sieci. W przerwie w przewodzie idącym do piły montujemy przełącznik.

Kilka chwil wykonania domowych urządzeń

Bez względu na to, jak dobrze jest wykonany okólnik, poszczególne błędy mogą prowadzić do tego, że jego działanie będzie ograniczone. Dotyczy to na pierwszy rzut oka pozornie drobiazgów. Zacznijmy od łożysk wału. Instalacja konwencjonalna jest uzasadniona, jeśli maszyna jest używana od czasu do czasu. W przypadku domowego urządzenia o ciągłym użytkowaniu lepiej jest zainstalować łożyska samonastawne. Składają się z dwóch rzędów kulek, regulowanych poprzez dokręcenie nakrętki mocującej. Zainstaluj osłonę chroniącą przed kurzem, wióry są obowiązkowe.

Na powierzchni roboczej kładziemy podziałkę w centymetrowych odstępach. Ułatwi to znacznie pracę z drzewem przy określaniu szerokości cięcia. Wiele osób zaniedbuje instalowanie osłony ochronnej nad dyskiem, ale na próżno - leczenie z odprysków dostających się do oka lub w poważniejszych sytuacjach jest droższe.

Podczas pracy z różnymi materiałami często konieczne jest dostosowanie prędkości piły tarczowej. Projekt wykonany samodzielnie z reguły nie ma możliwości kontrolowania prędkości silnika. Wyjście jest tylko jedno - zastosowanie kół pasowych o różnych średnicach. Montowane są na wale silnika. Jeśli zdecydujesz się zamówić bloczki z tokarza, od razu wykonaj solidne bloczki o dwóch lub trzech różnych średnicach.

Wiele osób chce zainstalować trójfazowy silnik elektryczny na pilarce bez napięcia 380 V. Będziesz potrzebować kondensatorów o minimalnym napięciu roboczym 600 V typu papierowego lub olejowo-papierowego.

Pojemność kondensatorów obliczamy na podstawie mocy silnika elektrycznego: dla 1 kW - 100 μF dla kondensatora roboczego Cf. Przyjmujemy pojemność początkowego Cn dwukrotnie większą. Spust SB to przycisk, który automatycznie powraca do swojej pierwotnej pozycji. Początek jest prosty: SQ jest włączony, SB jest wciśnięty przez kilka sekund. Po uruchomieniu przycisk zostaje zwolniony, gdy tylko silnik nabierze prędkości, można ciąć.