파이프 스레딩 - 필요한 도구 및 기술
다양한 부품을 결합하는 전통적인 방법은 기계적입니다. 파이프의 경우 이것은 나사산 연결과 적절한 피팅을 사용하여 접합하는 것을 의미합니다. 기본적으로 이 기술은 금속이나 일부 복합 재료로 만들어진 샘플을 접합할 때 사용됩니다. 파이프의 나사산을 자르는 데 사용되는 도구, 이것이 정확히 수행되는 방법은 제안된 기사의 주제입니다.
아래 표에 따르면 한 유형의 실이 다른 유형과 어떻게 다른지 쉽게 알 수 있습니다.
주요 나사산 매개변수(피치, 직경, 프로파일 높이 등)가 다이어그램에 표시됩니다.
나사 절단 기술 및 필요한 도구
스레드는 수동으로 또는 공작 기계를 사용하여 얻을 수 있습니다. 그러한 작업의 모든 뉘앙스가 전문가에게 잘 알려져 있기 때문에 후자의 옵션을 고려하는 것은 이치에 맞지 않습니다. 또한 기계 유형에 따라 하나 또는 다른 도구를 사용하여 다양한 설치 모델에서 나사 가공을 수행할 수 있습니다.
그러나 일상 생활이나 물체에 대한 설치 작업 중에 가장 간단한 장치를 사용하거나 자신의 손으로 실을 자르는 경우는 드물지만 예외입니다. 이것은 독자에게 더 흥미롭기 때문에 수동 절단 방법은 중단하겠습니다.
외부 스레드
죽는다. 이 제품의 범위는 중요합니다. 각 샘플은 절단이 수행되는 파이프의 특정 직경에 해당합니다.
금형은 금속가공의 품질에 따라 "거친"(거친) 절단과 "정밀"(마무리) 절단용 제품으로 분류됩니다. 가격 - 샘플당 68루블부터.
다이 홀더.래칫이있는 기존, 범용 등 다양한 수정이 가능합니다. 가격 - 139 루블에서.
스레딩 장치를 조립하는 방법은 그림에서 명확합니다.
실 절단 절차
- 파이프 끝 절단. 각도는 세로축에 대해 옳습니다. 도구 - 파이프 절단기 또는.
- 현장 표면 준비. 실이 절단되어야 하는 부분은 이물질로부터 조심스럽게 청소됩니다.
- 첫 번째 스레딩. "거친" 다이가 파이프에 장착됩니다. 더 나은 활주를 위해 치료 부위에 오일을 얇게 도포합니다.
- 두 번째 패스. "마무리" 도구가 설치됩니다. 그것은 이동 방향의 체계적인 변화와 함께 점차적으로 파이프에 감겨 있습니다(따라서 시계 반대 방향으로). 스레드의 청결도는 시각적으로 제어되고 특정 작업의 충분성이 결정됩니다.
- 품질 관리. 절단의 정확성(결함, 곡률 등의 부재)을 결정하기 위해 모든 제품(적절한 나사 매개변수가 있는)이 파이프에 설치되어 주어진 직경에 나사로 고정할 수 있습니다(드라이브, 커플링, 너트. 샘플이 전체 영역을 쉽게 통과하면 작업이 완료된 것으로 간주될 수 있습니다.
수나사 절단을 위한 또 다른 도구인 klupp이 있습니다. 그는 시장에 나온 지 얼마 되지 않았으며 경험이 있는 모든 자물쇠 제조공이 그와 함께 일했다고 자랑할 수는 없습니다. 장치는 매우 간단합니다.
베이스는 잘 알려진 다이에서 가져옵니다. 그러나 최첨단은 플러그인입니다. 사실, 이것은 어셈블리이고 lerka는 모놀리식 제품입니다. Klupps는 수동 샘플과 전기 모델로 나뉩니다. 따라서 국내 조건에서 생산성을 높이기 위해 기계를 구입(대여)할 필요가 없습니다. klupps의 가격은 479 루블입니다. 세트로도 판매하기 때문에 선택의 폭이 넓습니다.
키트 비용은 14,570루블(기계) 및 32,800루블(전기)입니다. 제조업체는 또한 교체 가능한 커터가있는 샘플을 제공하여 사용하기가 더 편리합니다 (798 루블 / 개). 홀더가 필요 없는 제품이 있습니다. 개방형(가스) 렌치로 쉽게 회전할 수 있습니다.
내부 스레드
도청 다이와 마찬가지로 각 직경에는 자체 도구가 있습니다.
가격 - 412 루블부터.
탭 홀더.목적은 분명합니다. 사용된 두 번째 이름은 칼라입니다. 가격 - 170 루블부터.
- 끝을 자르고 청소합니다(그러나 이 경우에는 - 파이프 내부에서).
- 작업 영역의 윤활.
- 기본 및 보조 스레딩.
- 적절한 나사를 조여 품질을 확인합니다.
복합 재료의 스레딩 특징
이것은 PP, PE, 금속 플라스틱으로 만든 제품이 완전히 다른 방식으로 연결되기 때문에 주로 유리 섬유 파이프에 적용됩니다. 도구를 사용한 나사 가공 기술은 금속 제품에서 수행되는 유사한 작업과 다소 다릅니다. 이러한 연결은 강도가 높지 않지만 유리 섬유의 경우 주요 연결로 간주되며 화합물 붓기, 압축, 프로파일 형성 및 기타 여러 방법보다 훨씬 더 자주 사용됩니다.
실을자를 때 고려되는 사항은 무엇입니까?
- 유리 섬유 보강 계획. 이를 기반으로 시료 처리 방향이 결정됩니다.
- 합성물의 낮은 열전도율. 공구의 과열을 방지하려면 효과적인 방열을 보장해야 합니다. 이러한 재료로 작업할 때 특수 액체로 냉각하는 방법은 많은 재료의 수분 흡수가 증가하기 때문에 적용할 수 없습니다.
- 나사 절삭 정확도가 낮습니다. 우선, 유리 섬유의 탄성과 그 특정 구조 때문입니다. 이 매개변수에 대한 요구사항이 높으면 다른 처리 방법이 선택됩니다.
- 재료의 계층 구조. 이는 절삭 공구의 마모가 증가함에 따라 특히 분명합니다. 어쨌든 스레딩 후 작업 영역이 청소됩니다.
- 결핵에 대한 특별 요구 사항. 우선 먼지 형성이 증가하기 때문입니다.
그 자체로 실을 자르는 기술은 복잡한 것이 아닙니다. 모든 조작은 간단합니다. 올바른 도구 선택, 작업 알고리즘 준수 및 처리된 하드웨어의 기능을 고려하면 우수한 결과를 보장합니다.