스레딩 탭 - 유형, 크기 표, GOST 3266-81 요구 사항

대부분의 가정 용품뿐만 아니라 많은 기술 장치에는 고대부터 인류가 사용해 온 나사 연결부가 있습니다. 이러한 연결 요소가 만들어지는 주요 도구에는 탭이 포함됩니다. 이를 사용하면 구멍 내부 표면에서 정확하고 고품질의 실을 빠르고 쉽게 절단할 수 있습니다.

디자인 특징

내부 나사산을 절단하기 위한 첫 번째 도구는 원시적인 디자인으로 4면체 막대로 구성되었으며 작업 끝에서 부드러운 원뿔로 날카롭게 하고 절단 이가 톱질되었습니다. 이러한 탭을 사용할 때 나사를 너트 내부 또는 공작물의 미리 준비된 구멍에 나사로 조여서 나사를 자릅니다. 당연히 이러한 도구에는 많은 단점이 있었는데, 그 중 가장 중요한 것은 절단 부분에 뒷면이 없고 음의 경사각이 있다는 것입니다. 시간이 지남에 따라 탭 디자인이 더욱 사려 깊어졌으며 오늘날 정확하고 고품질의 내부 나사산을 만들 수 있습니다.

기하학적 매개 변수 및 목적에 관계없이 공작물의 내부 표면에 나사 가공을 위한 탭에는 다음 요소가 있습니다.

• 측면 홈 (2에서 6까지 가능);
• 원추형 흡입부;
• 원통형 모양의 교정 부품.

전체 길이를 따라 공구의 측면에 위치한 홈은 두 가지 기능을 동시에 수행합니다. 즉, 처리 영역에서 칩을 제거하고 이러한 영역에 절삭유(냉각수)를 쉽게 공급할 수 있습니다. 탭 홈의 단면 모양은 두 개의 표면에 의해 결정됩니다. 그 중 하나는 공구 절삭 톱니의 전면이고 다른 하나는 후면입니다. 프로파일 유형에 따라 칩 홈은 다음 유형이 있습니다.

• 단일 반경(이 모양의 홈이 있는 경우 주로 게이지형 탭이 생산됨);
• 전면 및 후면이 직선인 경우(이 모양의 홈이 있는 도구는 너트 내부 나사산에 사용됨)
• 직선 전면 및 반경 후면이 있는 경우(대부분의 탭은 이 유형의 칩 홈으로 만들어집니다).

홈은 직선 및 나선형 오른쪽 또는 왼쪽과 같이 다양한 방식으로 배열할 수 있습니다. 직선 홈으로 범용 탭이 만들어집니다. 나선형 왼쪽 홈을 사용하여 패스 나사산에 사용되는 탭이 생성됩니다. 이러한 공구로 생성된 칩은 가공 중인 구멍을 따라 앞으로 이동하므로 이미 절단된 나사산이 손상될 위험이 없습니다. 홈이 올바른 방향으로 꼬인 탭을 사용하면 칩이 가공 영역에서 공구 자루로 제거됩니다. 이러한 이유로 오른쪽 탭은 막힌 구멍을 탭핑하는 데 이상적입니다.

위에서 언급한 바와 같이 탭의 흡입 부분은 원추형으로 되어 있어 가공되는 구멍에 공구를 넣는 과정을 용이하게 합니다. 3-20 ° 범위가 될 수있는 흡기 부분의 경사각의 특정 값은 황삭, 중간 또는 마무리와 같이 도구가 사용되는 가공 유형에 따라 선택됩니다.

원통형 캘리브레이션 부품은 스레딩 과정에서 발생하는 마찰력을 줄이기 위해 필요한 최대 0.1mm의 역 과소 평가로 만들어집니다. 탭의 작동 부분과 가공되는 표면 사이의 마찰력을 줄이기 위해 상단에서 너비의 1/3만큼 수행되는 절삭 치아의 후면도 허용됩니다. 따라서 절삭 치아의 뒷면에 대한 과소 평가가 생성되며 직경이 12-30mm 인 도구의 값은 약 0.1mm입니다.

목적별 종

현대 산업은 디자인과 기능면에서 서로 다른 다양한 유형의 탭을 생산합니다. 따라서 목적에 따라 탭은 다음 유형 중 하나가 될 수 있습니다.

이 도구는 가장 자주 손에 들고 탭이 회전하는 특수 렌치와 함께 사용됩니다. 일반적으로 두세 가지 도구로 구성된 세트로 생산 및 사용되며 각 도구는 처리된 표면에서 여유분의 일부만 제거합니다. 이러한 키트에 포함된 탭의 치수(특히 작동 직경)가 다릅니다. 하나의 대시 형태의 지정이 적용된 생크의 첫 번째 도구는 황삭에 사용되며 두 번째 도구(생크에 두 개의 대시 포함)는 중간용, 세 번째 도구(각각 세 개의 대시 포함) 절단되는 실을 마무리하기 위해.

나사산을 수동으로 절단하거나 다양한 유형의 기계(선반, 드릴링, 모듈러 등)에서 절단할 수 있는 도구입니다. 이러한 탭은 흡기 부분이 약간 단축되고 기계적 응력에 대한 저항성이 높다는 점에서만 금속 세공 탭과 다릅니다.

스패너

이러한 도구의 도움으로 이름에서 알 수 있듯이 너트에서 나사산을 수행합니다. 이러한 탭으로 실이 이미 절단 된 너트는 도구를 비틀지 않고 길쭉한 꼬리로 이동합니다. 드릴링 머신에서 나사산이 절단되는 너트 탭의 생크는 직선 모양입니다. 이미 나사산이 있는 너트가 이러한 섕크로 이동하면 기계 척에서 도구를 제거한 후 간단히 흔들립니다. 스레딩 기계의 너트 절단에는 생크가 곡선 모양을 갖는 탭이 사용됩니다. 이런 식으로 나사를 조일 때 너트는 서로의 압력을 받아 도구의 구부러진 생크를 따라 밀고 끝 부분에 도달하여 준비된 용기에 떨어집니다.

미터법 나사산 절단을 위한 수동 탭과 기계 탭 모두의 설계 및 치수에 대한 요구 사항은 GOST 3266-81에 규정되어 있습니다. "기계 및 수동 탭. 디자인 및 치수.

아래 링크에서 pdf 형식의 문서를 다운로드하여 수동 및 머신 탭에 대한 GOST 요구 사항을 알 수 있습니다.

디자인별 유형

디자인에 따라 탭도 여러 유형으로 나뉩니다. 따라서이 매개 변수에 따라 도구가 구별됩니다.

• 플루트리스라고도 하는 단축된 플루트 포함(이러한 탭의 디자인은 연성 저탄소강, 알루미늄 합금 및 고강도 합금강으로 만들어진 부품의 나사산을 절단하도록 특별히 설계되었습니다);
• 나선형 라인을 따라 위치한 홈 있음(머시닝 센터에 이러한 도구를 설치하고 블라인드 나사 절단에 사용)
• 바둑판 패턴으로 배치 된 절단 치아 (이러한 도구의 교정 부분의 절단 치아가 하나를 통해 절단되기 때문에 가공 중 마찰력을 줄일 수 있음)
• 작업 부분이 두 부분으로 나뉘어져 각각 자체 기능을 수행하는 계단형 유형 (예 : 첫 번째 섹션은 발전기 회로에 따라 작동하고 두 번째 섹션은 프로파일에 따라 작동하는 계단식 탭이 있습니다. 계단식 도구의 유형, 첫 번째 섹션은 절단 기능을 수행하고 두 번째 섹션은 스무딩);
• 결합 (실제로는 하나의 두 가지 도구입니다. 단일 디자인으로 만들어진 절단 부분은 드릴로 시작하여 탭으로 끝남)
• 모든 직경의 관통 구멍에서 나사산을 절단하는 데 사용되는 브로치 탭 (그 도움으로 나사산은 선반에서 절단되고 공작물이 고정 된 척에서, 도구 홀더에서 - 사용 된 도구의 생크; 스레딩 중 탭은 기계 지지대의 자동 공급 및 공작물의 회전 - 스핀들의 회전에 의해 보장됩니다.
• 내부 캐비티로 인해 가공 중에 공구가 냉각됩니다 (특수 장비 또는 다중 작동 장비에 설치된 이러한 탭을 사용하면 나사산의 생산성이 크게 향상 될 수 있음).
• 벨 탭(이러한 탭은 큰 직경(50-400mm)의 내부 나사를 절단하는 데 사용되며 개별 절단 요소로 구성된 조립식 구조를 가짐).

구조적으로 위에 나열된 모든 탭은 서로 너무 다르기 때문에 사진으로 서로 구별할 수도 있습니다.

스레드 유형

다양한 범주의 탭과 다양한 유형의 다이를 사용하여 부품의 내부 표면에 다양한 유형의 나사산을 형성할 수 있습니다. 절단되는 실의 유형에 따라 탭은 다음 범주로 나뉩니다.

미터법 나사산이 절단되는 탭입니다. 이러한 경우 절단된 스레드 요소는 이등변 삼각형 모양을 가지며 모든 매개변수는 밀리미터로 측정됩니다. 이러한 탭의 표시에는 문자 "M"이 포함됩니다. 미터법 탭의 선택과 준비 구멍의 직경을 위해 특별한 참조 표가 사용됩니다.

이러한 탭의 작동 부분은 원추형입니다. 인치 도구의 직경은 인치로 측정되고 피치는 인치당 스레드 수(25.4mm)로 측정됩니다. 이 유형의 탭 평균 표면의 기울기는 1°47'24"입니다.

여기에는 파이프 피팅의 나사산을 절단하는 데 사용되는 원통형 및 원추형 탭이 포함됩니다.

표 1. 탭 매개변수 및 탭 구멍 크기

탭을 사용하여 오른쪽 나사산과 왼쪽 나사산으로 구멍을 만들 수 있습니다. 왼나사 탭은 실제로 또는 올바른 유형의 도구가 있는 사진과 비교할 때 절단 부분의 나선 방향만 후자와 다릅니다.